爆破施工安全操作规程
一、 使用单位向当地公安机关申请领取《爆破物品许可证》后，方可进行爆破施工。使用爆破器材必须符合国家标准。
二、 爆破作业人员必须由经过当地公安机关进行考核，并在考核合格后发给《爆破员作业证》的人员担任，其他人员不得进行爆破操作。
三、 进行爆破作业时，要有专业人员负责指挥，在危险区的边界设置警戒哨和爆破标志，并在爆破前后发出信号。待危险区的人、兽撤出到安全地点后，始准爆破，爆破后必须对现场进行检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号。
四、 在爆破操作区域内，设置明显的视觉标志，设专人进行警戒，爆破人员必须佩带标志，闲杂人员一律不得入内，所有人员进入爆破场地时，都必须戴安全帽。
五、 严格制定爆破时间和爆破次数计划，同时应遵守以下原则：
1、阴雨天和夜间严禁爆破;
2、警戒未完时严禁爆破;
3、情况不明、无爆破员和爆破工程师在场严禁爆破。
六、 在特殊地段爆破时，需采取措施对下石进行必要的防护，防止出现下石事故。
七、 使用爆破器材，必须建立严格的领用、清退制度。爆破员领用爆破器材，必须经班组长或现场负责人批准，领用数量不得超过当班使用量，剩余爆材要当天退回。
八、 禁止非爆破人员进行爆破作业。禁止爆破作业人员穿化纤衣服。
九、 严禁私拿、私用、私藏、赠送、转让、专卖、转借爆破器材和多领少用;严禁炸鱼、炸兽;严禁在储存地点和人员密集的地方作雷管连接等危险作业。使用爆破器材时，必须严格遵守各项注意事项和参照产品说明作业。
十、 严格执行国家民用爆破物品的有关规定。
爆破负责人工作职责
一、 制定本合同段工程爆破的全面工作计划。
二、 组织爆破业务、爆破安全的培训和审查工作，全面考核爆破工作人员的能力。
三、 领导爆破作业人员进行本工程的爆破工作。
四、 监督爆破作业人员切实遵守《爆破安全细则》和爆破器材的运输、保管和使用制度。
五、 有权制止无证人员进行爆破作业。
六、 检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材及时返库情况。
七、 爆破后，对现场进行检查和处理。
八、 负责与爆破主管部门进行有关事宜的联系和上报工作。
爆破安全员工作职责
一、 负责本标段工程爆破的安全工作。
二、 在爆破现场负责安全检查和安全警戒。
三、 看管进入施工现场的爆破物品，并随时检查作业人员是否持证上岗或遵守安全操作规程。
四、 做好安全防范工作，发现不安全因素及时处理。
五、 检查复核爆破物品的领取、使用和返库的数量。
六、 负责对工区安全员进行培训，熟悉本工区爆破区域的动态情况。
安全负责人职责
一、 全面负责本工程项目的安全工作，主要是机械设备的操作、高空作业、器重吊装、用电、爆破、消防等生产过程的安全监督检查工作。
二、 认真学习国家和本地区的有关施工安全规定，向作业队做书面安全交底并在实施过程中进行全面的、不间断的全程监督。
三、 具体负责安全制度和各种标示牌上墙，负责检查特种工是否持证上岗，负责现场的所有安全检查，负责地上和地下管线资料收集，并对其进行现场保护。
四、 每月至少主持两次安全活动检查并做好记录，并协助项目经理、项目总工处理重大安全事故。
五、 负责处理一般安全事故。
六、 负责本项目所需的其他安全监督检查工作。
爆破员工作职责
一、 按照批准的爆破器材使用计划领用爆破器材。
二、 按照爆破工程师的技术交底在施工现场进行爆破作业。
三、 组织爆破安全员在爆破实施过程中进行爆破警戒和起爆。
四、 爆破后对爆破效果进行检查，负责处理哑炮和及时上报安全隐患。
五、 整理并保存爆破记录，对剩余的爆破物品进行清点并及时返库。
爆破器材保管员工作职责
一、 爆破器材的保管员负责本合同段炸药、雷管的保管和收发工作。
二、 库房管理人员要24小时分班不间断看守，不得擅自离岗。
三、 对入库的炸药分类存放，并按规定的高度进行堆码。对硝铰炸药做到必要的防水措施，同时不得将起爆物品带入炸药库房。
四、 对入库的雷管和其他起爆物品分类存放，并采取安全防护措施，严禁将起爆物品和炸药一起混放。
五、 建立爆破物品入库、出库、现场实际使用量、返库等台帐，每次盘点必须做到帐物相等。
六、 严格实施领用制度，必须按领用单上的物品和数量进行发放不得多发，做到无领用单不得领用，领用单签字手续不全不得领用。
七、 经常检查库内的防水、防电、防雷击措施是否失效。
八、 不得在库内进行明火作业，随时接受爆破主管部门的检查和监督。
警卫人员职责
一、 必须严格执行《爆炸物品管理条例》的有关规定。
二、 要坚守岗位，尽职尽责，不准玩忽职守。
三、 对库房要做到经常检查，发现问题及时采取措施并及时上报。
四、 严禁闲杂人员进入库区，不准留宿外来人员。
五、 警卫人员值班时不准兼办与看守无关的工作，值班期间严禁喝酒。
六、 对出入库区的爆破物品要严格把关，履行手续，严禁私拿、私用、私藏、赠送、转让、转卖、转借爆破器材和乱发放爆破物品。
七、 加强库区防火安全检查，预防各种火灾事故的发生。
爆破工程师职责
一、 协作项目总工具体主持本项目的工程爆破技术工作。
二、 协作项目总工制定项目的爆破方案和安全质量措施，负责各工区爆破技术安全交底。
三、 负责组织本项目与爆破相关的技术员、爆破员、爆破安全员、火工器材保管员、火工器材押运员到有关部门进行培训工作。
四、 协助项目经理向当地公安机关办理爆破手续，并与爆破主管部门进行有关事宜的联系和上报工作。
五、 负责具体指导爆破施工，解决爆破施工中的难题，组织爆破人员学习新的爆破工艺和方法，提高爆破人员的技术水平。
六、 向各工区贯彻落实本项目部根据有关规定制定的《爆破施工安全操作规程》、《爆破器材安全管理制度》和其他有关技术安全规程。
七、 审批爆破物品的使用计划，并监督爆破物品的领用、运输、使用和返库工作。
八、 收集、整理各种爆破记录，制定大、中型爆破的实施方案，向爆破主管部门申报爆破物品使用计划。
九、 做好本项目所需的其他本职工作。
押运员工作职责
一、 负责爆破物品的运输，装车数量认定和安全检查工作。
二、 按规定对车辆、车速和数量进行拉运禁超载。拉运时外部一定要有覆盖。
三、 押运员和司机在运输爆破物品时不得抽烟。
四、 炸药和雷管必须分车运输，两车距离不得小于安全距离。
五、 严禁爆破物品和其他物品混合运输。
六、 运输车上除司机和押运员外，不得有其他人员。
七、 运输车辆在运输爆破物品时，无特殊情况，不得在途中停留。
爆破器材仓库警卫值班制度
一、 警卫(值班)人员要忠于职守，非库房人员进入库区必须经项目部领导或相关部门批准。
二、 因工作进入库区人员，严禁携带火种等易燃易爆危险物品。
三、 出入库的爆破器材实物、数量、规格和货单(领用单)不符时，应予以扣留，并向主管人员汇报处理。
四、 实行24小时值班制度，警卫值班人员要随时巡逻检查，应注意库房门窗，消防避雷等库区内设施和库区有无异常情况。
五、 做好值班记录，按规定时间交接班。
六、 主管领导应不定时的查岗，发现问题及时处理。
爆破器材储存保管制度
一、 仓库保管员必须由政治可靠、工作责任心强、思想品德好、身体健康、初中以上文化程度，经爆破技术培训合格的人员担任。
二、 爆破器材入库时，保管员要严格检查验收，并在入库验收单上签字，记帐入库，库房内保持整洁，按规定堆放。
三、 实行爆破器材领用制度，爆破员依据当日实际需要量，凭主管领导批准的领用单发放爆破器材，双方签字，并记支出帐。
四、 爆破作业后，经督办人员核实，剩余的爆破器材，当班退回库房，双方签字，记收入帐。
五、 雷管实行编码制度，凡进入库房的雷管先由专人把每支雷管编上号码，按号码发给爆破员，并将号码登记清楚以备查验。
六、 实行双人双锁收发制度，防止爆破器材丢失被窃，严禁将爆破器材转卖、转借他人。
爆破物品领退制度
一、 领取、清退爆破器材，必须由爆破员和爆破安全员共同到炸药储存库领取、清退。
二、 爆破员领取、清退爆破器材时，必须持经安全员、爆破员和使用单位负责人或爆破现场负责人共同签字的领料单或退料单到炸药储存库领取、清退。否则，炸药储存库管理员不得发放或接收爆破器材。
三、 在各工区领取爆破器材时，炸药储存库管理员必须把炸药、雷管等性质相抵触的爆破器材分别发放。
四、 保管员必须检验爆破证，领料单上填好数据，经领用人签字，双方认可，当面点清发放爆破器材。
五、 雷管存放必须使用雷管箱，严禁无箱发放雷管，雷管箱必须当班退库。
六、 领取爆破器材，不得超过当班使用量，剩余爆破器材必须在当天及时退回炸药储存库。
七、 保管员对退库的爆破器材认真进行清点、检查是否失效，认真核对领取数量、实用数量及退库量，审核无误当面办清退库手续，任何人不得私自存放爆破器材。
八、 各工区计划爆破器材用完后，爆破施工又需要，必须到项目部追补手续，方可在炸药储存库领取爆破器材。
爆破物品储存安全管理制度
一、 库房储存的爆破器材不得超过其设计容量。
二、 库房发放爆破物品必须认真核对，详细登记，做到账目清楚，帐物相符。
三、 性质相抵的爆破物品不得在同一库房内储存。库房内禁止存放与管理工作无关的工具和杂物。过期失效和变质的爆破物品应单独存放，并及时报告公安机关予以销毁。
四、 库区内严禁吸烟、用火、用电、用气、使用手机，严禁带入易燃、易爆物品和枪支、弹药等危险物品。
五、 爆破物品应包装严密、安全，严格按要求堆码、存放。
六、 库区必须昼夜设警卫，加强巡逻，严禁无关人员进入库区。
七、 库区内保持清洁、卫生。
八、 严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服进入库房，开箱应使用不产生火花的工具，并不得在储存库房内开箱。
九、 爆破器材应按照其出厂日期和有效期先后顺序发放使用。
爆破器材装卸安全规定
一、 装卸人员要选择政治可靠、任心强、身体健康、熟悉爆破物品基本性能和安全规则的人员。
二、 装卸爆破物品的场所需要规划安全警戒范围，设置明显标志，并派专人监督，严防无关人员或车辆进入。
三、 遇到暴风、雨、雪、雷电等恶劣天气，应停止装卸。
四、 作业区严禁吸烟、用火等，装卸时作业人员严禁携带发火物质。
五、 装卸时，机动车必须熄火，也不得添加燃料。
六、 同一作业场所不准装卸两种以上性质相抵触的爆破物品，也不应该同时装卸。
七、 安全文明装卸，严禁拖拉。
爆破施工安全操作规程
安通建设有限公司
渝湘高速公路D20合同段项目部
二00六年三月一日
1. 施工现场必须配备专职电工。低压电工不得从事高压作业，学习电工不得独立操作。严禁非电工作业。
2. 工程开工前，技术人员或电工应根据规范并结合工程的实际情况，编制临时用电施工组织设计，并报质量安全部备案。
3. 临时用电工程施工程序应遵循：施组→交底→安装→调试→验收→交付使用→检查整改→维修保养→竣工拆除。
4. 临时用电电缆不得沿地面或基坑明敷，埋地敷设时，过路及穿过建筑物时，必须穿保护管。
5. 电缆不宜沿钢管，脚手架等金属构筑物敷设，必要时需用绝缘子作隔离固定或穿管敷设。严禁用金属裸线梆扎加固电缆。
6. 地下工程所用电源线必须使用橡套电缆，且沿墙壁等架空敷设，其架设高度不应低于2m，固定时也应用绝缘子。
7. 不得在高压输电线路上下方，从事任何吊装作业。
8. 配电系统宜设三级配电，即总配电箱(室)→分配电箱→开关箱。分配电箱：总空气开关→分路漏电开关→瓷插(额定容量100A以上的漏电开关可不加瓷插)。开关箱：漏电开关→瓷插→插座(设备)
9. 配电箱使用材料要求：配电箱(盘)不得使用木制材料;配电箱、盘(配电柜除外)，电器安装板应使用绝缘板;箱内配线(配电柜除外)，必须使用绝缘导线。
10. 室外配电箱应设防雨、防砸棚和围栏，围栏高1.7m，格栅间隔0.15m。围栏设门向外开，并配锁，在围栏明显位置应挂警告标志。
11. 室外固定式配电箱(移动箱除外)，应在自然地面以上设0.5m的水泥抹面砖基础，基础内应留有存放余量电缆装拆电缆的方便孔槽。
12. 现场配电系统应设三级以上漏电保护，形成分级保护即在总箱内设漏电保护器，作第一级漏电保护，在分箱及开关箱内分别设漏电保护器，作第二至第三级保护。
13. 电焊机使用时，焊把线，地线应同时拉到施焊点，二次线与焊机连接应用线鼻子、二次线及焊钳绝缘应完好无损。电焊机均应装设“安全节电器”，焊机室外使用时，应有防雨水措施。
14. 夜间施工用的照明装置宜采用固定灯具。 15. 施工现场外接电源，必须签订用电安全协议书，其中须注明允许安全用电额，办理
用电交接手续，并安装电表计量。
郑卢高速公路洛宁至卢氏段土建
LSTJ-1标段工程
施工安全操作规程
山东天诚市政公路工程有限公司
郑卢高速公路洛宁至卢氏段土建LSTJ-1标段
项目经理部
桥梁施工安全技术措施
一、 钻孔施工安全技术措施
1、施工现场用电管理
临时用电必须按“《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005”编制用电施工组织设计，制定安全用电技术措施和电器防火措施。
临时用电工程图纸必须单独由电器工程技术人员绘制，经上级技术负责人审批后作为临时用电施工的依据。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业电工完成，所有电器设备严格执行“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多机使用或私接乱拉现象。
2、电工
电工必须经过专业及安全技术培训，经市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作，并要定期对电工及相关操作用电人员进行培训，电工应掌握用电安全基本知识河和有设备性能，应懂得触电急救常识电器灭火常识。
上岗前按规定穿戴好个人防护用品。按规定定期队用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。
3、安全距离与外电防护
不得在高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其它杂物。 安全距离：在建工程的外侧与架空线路之间的最小安全距离为1KV不小于4m，1～10kv不小于6m,35～20kv不小于8m.架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离大于4米，与机动车道不小于6米。起重臂或者被吊物边缘与10kv的架空线路水平距离不小于2米。机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kv以下的为6m,10kv以下的为7m。
外电防护：达不到安全距离要求，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。带电体至遮拦的安全距离10kv应大于95cm，35kv应大于25cm带电体至栅栏的安全距离10kv的应大于30cm，35kv应大于50cm。在架设防护设备时，应有电气技术人员或专业安全员监护。无法防护时必须采取停电，迁移线路或更改工程位置，否则不准开工。
电缆线路：电缆干线应采取埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。电缆穿越建筑物、构造物、道路、易受机械损伤的场所应引处地面从2m高度至地下0.2m处，必须架设防护套管。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘体固定，严禁使用金属裸线作为绑线。橡皮电缆的最大的弧垂距地面部小于2.5m。
4、接地与防雷
在施工现场专用的中心点直接接地的电力线路中，必须采用接零保护系统。保护零线不得装设开关或熔断器施工现场所有的用电设备，除做保护接零线外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。施工现场的起重机、井字架等设备若在相邻建筑物、构筑物的防雷屏蔽范围以外，应安避雷装置。
5、钻机施工安全措施
钻机桩操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗。进入现场必须遵守安全操作规程和十项安全技术措施，配戴安全帽。
施工场地坡度不大于1%，地耐力不小于83kPa(0.85kgf/cm2)的要求平整实，并配备足够的排水设施和设置沉浆池。
安装前应按作业方和对照钻机说明的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈腐的零配件不准使用。
安装机器应放置坚实平稳，为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1%。桩位偏差不得大于5cm;搅拌机下沉或提升的时间应有专人记录，时间偏差不得大于5秒。
二、墩、台身及盖梁
桥梁的桩基施工完成后，接着要进行墩台身和盖梁的施工，墩台身按其型式分为柱式和重力式两种。盖梁一般均为钢筋砼。墩、台身及盖梁施工应注意以下安全问题：
1、 墩、台立柱
立柱施工时，应保证模板足够承受砼的侧压力，确保模板不变形。立柱要分层浇筑时，每层厚度不得超过50cm，当振捣密实后，再进行上层砼的浇筑。
立柱施工需要搭设临时脚手架时，要求脚手架自成系统，不要借助模板支撑于脚手架连在一起，这样容易增加模板的变形，造成不安全的因素。
2、 盖梁施工
钢筋混凝土盖梁一般离地面都有一定的高度，属高空作业范围。盖梁底模安装是关键。底模支架要有一定的强度和刚度。底模支架一般有两种：抱箍和在立柱中预留孔，再穿钢棒支撑。搭设支撑时一定要保持支撑系统的稳定。
在浇筑砼时，要派专人指挥浇筑。高空作业人员佩戴安全带。盖梁底模每边应挑出0.8米左右作为操作人员的工作平台，临边再搭设护栏。
三、 钢筋制作、安装施工安全
1、 无出厂质量保证书，抽样试验不合格的钢筋不准使用。
2、 钢筋外表有严重锈蚀，麻坑、裂缝等缺陷时，应剔除，不得应用。
3、 在调直钢筋时，应设立警戒标志或护栏，防止中途断筋，弹跳伤人。
4、 焊接钢筋的操作人员应持证上岗。
5、 肩运钢筋的工人应带帆布垫角、围裙及手套，除锈工作应戴口罩及风镜;电焊工必须戴防护镜并穿电焊工作服和电焊鞋。
6、 在高空钢筋作业的工人应栓好安全带并穿好防滑鞋。
四、 钢筋砼施工安全
1、 在进行混凝土施工前，应仔细检查脚手架、上下扶梯，工作台是否牢固。
2、 搅拌机、振动机等接电要安全可靠，绝缘接地装置良好，并应进行试运转。
3、 搅拌台及搬运水泥的工人应戴好口罩和手套。
4、 搅拌机应有专人操作，中途发生故障，应立即切断电源进行修理，运转时不得将铁锹伸入搅拌筒内卸料。
5、 搅拌机外露装置应加保护罩，振动器操作人员必须穿胶鞋，振动器必须设专门的防护性接地导线，并在电源接插板上装有漏电保护器。
6、 夜间施工应装有足够的照明。
7、 混凝土运输车辆在施工前必须对方向、制动、灯光等安全装置进行检查，在确保良好性能的情况下才允许作业。
8、 因地制宜，合理安排混凝土运输线路，做好交通配合与防范工作，以防止发生车辆伤害事故。
五、 桥面系施工安全
该部分主要要注意护栏、栏杆施工的安全技术：
栏杆安装在梁面得边缘，一般也不设置安全脚手。因此安装时，必须采取临时固定措施。临边作业时，作业人员应考虑自身安全防止高空坠落。在对护栏进行外粉刷时，应制作外挂式吊篮并按照高空作业的要求，配备必要的劳保用品。当采用现浇护栏施工时，必须在临边外搭设外脚手并配备封闭式护栏方可作业。
桥面防水层施工时要注意沥青的防毒措施以及沥青加热时的防火措施。
桥面混凝土施工时要注意混凝土运输车辆与人的防碰撞措施。 伸缩缝的安装要根据气温控制钢板间隙及橡胶条的预压缩量。配套的钢构件与紧固件必须连接牢固，并将钢构件加工成弧形，使与路拱一致。
车行道与人行道的转折点是伸缩缝的薄弱环节，必须认真操作。
山东天诚市政公路工程有限公司
郑卢高速公路洛宁至卢氏段土建LSTJ-1标段工程
2011年2月22日
一、安全生产总则 ........................................................................ 2
二、金属切削机械安全技术操作规程 .......................... 4
三、铸造、锻造、冲剪压机械安全技术操作规程 ................................................................................................................. 13
四、钳工作业 ............................................................................... 29
五、热处理作业 ......................................................................... 33
六、表面处理作业 .................................................................... 38
七、冷作、焊接作业 .............................................................. 46
八、电气作业 ............................................................................... 59
九、动力运行 ............................................................................... 73
十、起重、运输作业 .............................................................. 79 十
一、试验、检验作业 ........................................................ 85 十
二、库房安全管理 .......................................................... 100 十
三、通用工具 ..................................................................... 104 十
四、其它 ................................................................................. 108
1
一、安全生产总则
为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：
1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。
2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。
3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。
4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。
5.操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽;有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品;生产作业场所不准赤膊;不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。
6.工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。
7.开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8.操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。
9.不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。
10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。
2 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。
12.生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。
13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。
15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
17.严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。
18.生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。 19.严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。
20. 凡进入厂油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所，必须经公安、技安等有关部门批准，并办理登记手续。 21. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。
22. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
3
二、金属切削机械安全技术操作规程
金属切削安全通则
1. 工作前的准备
①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。
②检查保护用具是否完好。
③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
④检查本机床专用起重设备状态是否正常。
⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。
⑥空车检查起动和停止按钮;手把、润滑冷却系统是否正常。
⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。 2. 工作中的要求
①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。
②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。
③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。
④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。
4 ⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。
⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。
⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。
⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。
⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。
⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。
3. 工作结束
①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。
②使用专用工具将切屑清理干净。
③进行日常维护，如加注润滑油等。
④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。
车工
1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
2. 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
3. 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，
5 要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。
4. 在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断;如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。
5. 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
6. 在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。 7. 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
8. 削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
9. 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
10. 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
钻工
1. 工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
2. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位
6 块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。
3. 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。
4. 精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
5. 工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。
6. 钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。
7. 用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。
8. 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。
9. 横臂及工作台上不准堆放物件。 10. 工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。
镗工
1. 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。
2. 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。
3. 工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。
7 4. 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。
5. 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。
铣工
1. 高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。 2. 机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。
3. 在铣刀旋转来完全停止前，不能用手去制动。
4. 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。
5. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。
6. 在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。
刨工
1. 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。 2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。
3. 机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的
8 物品，机床上不得随意放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人;并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。
4. 机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。
5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。
磨工
1. 必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适;切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。
2. 新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。
3. 磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹;防护罩是否牢固、可靠;工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。
4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。
5. 开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。
6. 测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。
9 7. 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
8. 干磨工件不准中途加切削液;湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。
锯床工
1.操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。
2.将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。
3.装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。
4.装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀， 以防锯条或圆片锯破碎伤人。
5.下料中，必须保持刀具冷却， 以防造成刀具破碎。 6. 机床运转中，禁止清扫擦洗机床.更不准用手清除工件上的毛刺。
7. 锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。
8.锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。
9.装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。
10.使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。
数控机床工
10 1.操作人员应熟知机床的结构和传动原理。
2.开机后检查刀具补偿数字是否正确，机床运动是否返回机床零点。
3.机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内.
4.不得随意打开NC装置的纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开关。
5.操作机床时，应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系境、直流电源是否良好。
6.每次装夹另件、刀具后，应认真检查，确认夹紧后，方可开车加工。
7.机床在加工过程中，不要用手触摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位，并监视控制柜和显示器有无异常变化，发生故障立即停车。
8.在调整冷却油喷嘴的位置时.应待机床停稳后，方可调整。
9.工作后将机床运动轴返回机床零点.依次关闭驱动数控箱，稳压电源等，并清理机床内外铁屑。
齿轮工
1.开车前检查各手轮、手柄，按钮位置是否正常，开空车检查各运转部分、润滑、冷却系统是否正常。
2.搭配挂轮时，必须切断总电源.齿轮啮合间隙要适当。 挂轮搭配好后应先不接触工件进行试验，手柄用后要及时取下，两人操纵一台机床时，应协调一致。不得同时搭配齿轮和开电门。
3.加工工件件时，先要手动慢进给进行试切。工作台上不得放置工具和其它未固定的物件。
11 4.装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺速时必须停车。 5.操怍多台机床时，必须严格进行巡回检查，无人看管的床子必须停止切削。
6.机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备，人身不得接触旋转部位。
7.切削时要装好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放 入油盘，地上的油渍应及时清除，防止滑倒。
线切割机床工
1.检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，才能与负负载连接。
2.控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟，进行试运算，正常后，方 能控制加工。
3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，才能开启高频电源，并应保持在60V～80V。停车前先关闭高频电源。
4.切割加工时，应加冷却液.钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，不允许在拉弧情况下加 工。
5.发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。
6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
7.加工时冷却液应高于工件15～20mm以上，以免电极丝烧断或燃烧。
8.工作结束后，关闭电源开关，清扫周围卫生。
9.工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并
12 通知电气维修人员检查维修。
三、铸造、锻造、冲剪压机械安全技术操作规程 (一)锻造安全技术操作规程
锻造安全通则
1.工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。
2.检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备;锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。
3.设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。
4.工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃～200℃，防止冷态使用造成断裂。
5.工房内的通风设备(如：排气扇等)使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。移动时风扇叶片应完全停止转动。
6.工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。
13 7.锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。
8.掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。造成伤害。锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。
9.掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。
10.不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。
11.操作时，严禁用手伸入到锤的下方取，放锻件。不得用手或脚直接清除铁帖上的氧化皮或推传锻打的工件。
12.锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地点。堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。
13.锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。
14.与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边.不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。
15.使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。
16.易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。
17.工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，防止工件飞出击伤人。
18.严格遵守七不打的操作规程。
即： ①工件放不正不打;
②拿不平不打; ③夹不准不打; ④冷铁不打;
14 ⑤冲子于和剁刀背上有油不万打; ⑥空锤怪不打; ⑦看不准不打。
19.点炉前，烧火工要认真检查炉膛内是否有易燃易爆物品。
自由锻锻工
1.遵守《锻造安全通则》。
2.钳口必须与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。拔长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。 3.操作时钳身要放平，锻件在铁砧中心位置上放于放稳。无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必须选好力点。 4.采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。
5.操作时，由掌钳工或组长统一指挥，指挥信号必须清晰、明确。不允许有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在。 6.剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子的油，水擦拭干净，剁刀必须放正，不可歪斜.只许加平整的垫铁，不许加楔形垫铁。当料头快断开时，掌刀者应特别招呼司锤轻击，料头飞出方向不得站人。
7.从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须用平整的园垫，不准用不规则的料代替园垫。
8.冲孔时，常在冲孔的位置上放一些煤屑，操作时锤头不能过高，司锤不能过猛，也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。
锻造操作司机
15 1.遵守《锻遣安全通则》和《起重工一般安全技术操作 规程》。
2.开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件，保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。
3.开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。 4.操作机夹特工件，必须插入钳口深度2/3以上。 5.严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超过允许用力矩的长工件时，必须用行车吊链托起。
6.要用与加工件相适应的钳口，不得凑合使用。
7.配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位.与司锤工密切配合，并听从掌钳者的指挥。 8.液压管(气管)和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。
9.有轨式锻造操作机司机，必须经常检查限程挡铁是否起作用，以及运行时有无咬轨和卡阻现象。
10.锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。
(二)冲压安全技术操作规程
冲压安全通则
1.加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠;应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
2.冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装
16 自动送料装置。
3.操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。 4.如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。
5.注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。
①安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。
②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。
③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。
④安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作;而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。
⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。
⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。
⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。
油压机冲压工
17 1.遵守《冲压安全通则》。
2.开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏油，油箱是否缺油等。
3.开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。
4.操作中应注童额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。
5.两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号应明确。
剪床工
1.操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。
2.工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然启动。
3.工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度和超厚度的材料。
4.不准用剪床剪切淬了火的钢.高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
5.工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。
6.送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。 7.严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。
8.剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。
9.剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的1/30，上下刀片应保持平行。
10.调整刀片必须停车进行，调整之后应用手动进行试验
18 和开空车检验。
折边机工
1.上下模和前后距离要校正适当，保持一定的行程量，防止上下模咬死。
2.严禁将工具或手伸进上下模之间。
3.加工材料不允许有焊疤和较大的毛刺，也不得超过规格使用机床。
4.加工小件不准带手套。
5.多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切联系，动作一致。
切边机工
1.工作前应检查防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调，发现异常情况应及时修理和更改。 2.开车前应检查模具的安装是否准确，压板螺钉是否牢固。
3.机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。
4.剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不准下滑(特别是较厚的工件)，以免发生设备伤人事故。
5.工件要堆放整齐，且不应堆放过高.废料应及时清除，以免割伤手脚。
6.完工后要认真清理现场，清除边角余料。
压延工
1. 开车前检查机床各部件是否松动，开车空转3～5分
19 钟，运转正常后方可工作。
2.严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊，以防发生事故。 3.压延工作时，应有专人操作机床，别人不得乱动，送料，接料人员要配合好。
4.废钢带不准随地乱抛，以防发生事故。
5. 操作后应擦洗轧辊并涂油，擦洗机床，关闭电源，打扫卫生。
搓丝机工
1.工作前穿戴好劳动护具。
2.检查机床各不件是否良好，两搓丝扳是否平衡，防护罩不得任意拆卸。
3.检查搓丝板是否合适，然后开空车试转2~3分钟。 4.开机床时不准调搓丝板、机床，擦机床时要关电门停车。
5.搓丝板在运转时，不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机。
6.在停止搓丝前应首先停止毛坯供应，待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。
7.由于临时停电或故障等原因而停车，搓丝板间有毛坯，应采取正确方法排除故障取毛坯。
滚丝机工
1.工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。
2.工作前先空车运转2～5分钟，工作时两滚轮之间的距
20 离应大于要求尺寸。
3.机床在运转过程中，手不得接触滚轮。上坯料时，手不得插入两滚轮之间。
4.工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。
5.装卸工件不得过猛，防止碰伤手。
6.防护罩不得任意拆卸或不用。
拔丝(拉丝)机
1.工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转3~5分钟，若正常方可操作。
2.模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。 3.钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。
4.工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。
5.机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。
6.机床运转时，不得擦拭和修理机床。
7.换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准开机。
8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。
9.模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。
10.及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。
21
(三)铸造安全技术操作规程
铸造工
1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。 3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。 4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
造型工
1.工作前必须整理好工作场地，并检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)是否良好，如发现裂纹，损坏，须修整后方能使用。
2.砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。
3.吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平衡。
4.翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍，无关人员必须远离，操作者也不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必须使用支架。 5.往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱的两侧。
22 6.用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时，压力不得超过8kg/c㎡。
7.砂型要摆放整齐，留出一定的通道，便于浇铸。浇铸位置一定要在同一方向并留印记。
8.大砂型或底坑造型，周围租底部一定要留通气道，使型内气体在浇铸时能顺利排出。
9.翻箱，扣箱时要有专人指挥。
10.合箱后抹好箱缝，按要求压好箱，或用螺丝拧紧。同时防止箱口毛刺伤人，检查浇冒口有无砂子，气孔是否畅通。 11.下班前将工作场地的铁屑等杂物清理干净。
浇 铸 工
1.清除通道和场地的一切障碍物。
2.检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。 3.与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。
4.铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。
5.用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。
6.严格贯彻六不浇：
①铁水温度不够不浇;
②铁水牌号不对不浇;
③不挡渣不浇;
④砂箱不干不浇;
⑤不放外浇口不浇;
23 ⑥铁水不够不浇。
7.浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。
8.当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。
9.剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。 10.所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。
清 砂 工
1.检查所使用设备和工具的安全可靠性。清砂时，注意人与人之间距离不要太近，清砂前方不准站人。
2.清砂翻转铸件要注意周围人员，大铸件需要用吊车立起时，二定要放平垫稳，不准吊着铲毛刺。
3.清理好的铸件堆放不准过高，防止倒塌伤人。
4.打毛刺时，前方不准站人。用吊车时，必须检查吊具，链子不得打结，吊挂要牢靠，吊铸件时铸件下面不准站人。 5.使用砂轮机磨铸件毛刺时，要严格遵守其安全技术规程。工作完毕，清理场地，整理好工具和设备。
烘干、铸件焖火工
1.装车时应按下列规定操作：
① 将大件放在下面，小件放在上面;
②将工件均衡放在车上;
③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。 2.搬运工件时必须注意下列事项：
24 ①选择合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬运超过吊车负荷的工件;
③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手;
④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3.进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。
4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。
金属熔化工安全通则
1.工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。
2.工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、 防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。
3.炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工 具应放到指定的地点。
4.炉料应干燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。 5.样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩余熔液，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。
6.使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。
7.开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。
8.加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。
9.出金属熔液前，使用的工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防
25 喷溅伤人。
10.开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。
喷砂清理工
1.工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统，回砂系统等是否良好，使用储气罐时，应检查压力表、安全阀、储气罐是否正常，并定期校验;检查手孔、通风管及喷砂机门是否密封好。
2.操作前先开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂工作。
3.砂子使用前要过筛，以免混入杂物打伤人。
4.操作时必须戴好防护眼镜，不准赤裸膀臂。气压不准超过规定数值，禁止无关人员靠近设备。
5.喷砂胶管在充满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。
6.铸件摆放要平稳，不能堆码太高，以免倾倒伤人。 7.禁止在敞开的地点喷砂清理。
压铸机工
一、生产准备
1.压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。
2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。
3.做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当
一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。
二、空载启动
26 1.打开启动开关，等电机和油泵运行1~3分钟后，再进行各种机能空载试车。
2.手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。
3.打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。
三、生产操作
1.按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。
2.预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。
3.捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产;并自检产品。
4.确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。 5.全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。
6.生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录及事故报告单。
四、生产结束
1.停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度<50℃方可停水。
2.清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。
塑料注塑工
27 1.工作前穿戴好劳动护具。 2.工作前检查：
①检查机床的机械传动部分，安全防护装置和电器部分接地是否良好;
②压力表指示是否正确，上下加热板是否平整牢靠，加热板与机床的绝热是否良好。
③泵箱、油箱内油量是否充足、清洁;
④将机床开动两次，进行观察，确信无异常现象后，方可开车工作。
3.工作中要注意机床运转情况，发现异常要立即停车检查，故障排除前禁止开车。
4.机床开动中。禁止接换电阻丝，以防触电。
5.加热板和工作台要保持请洁，严禁在加热板上加热食物等。
6.安全阀调整好后，不得随意乱动，以免发生人身事故。
7.工作完后，要切断电源，将机床各手柄放在空档位置，清理机床和周围环境卫生。
28
四、钳工作业
钳工安全技术操作总则
1.所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。
2.开动设备首，应检查防护装置、紧固螺钉以及电，油、 气动等动力开关是否完好，井空载试车检验，方可投入工作。 操作时应严格遵守所用设备的安全操作短程。
3.设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障时，应叫电工修理.不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
4.工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工 具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。
5.高空作业工作首，应检查梯子，脚手架是否坚固可靠 工具必须放在工具袋里，安全带应扎好，并系在牢固的结构 件上。不准穿硬底鞋。
6.采用梯子登高要有防滑措施，必要时设专人看护。 7.登高作业平台不准置于带电的母线和高压线下面，平台台面应有绝缘垫层以防触电。平台应设立栏杆。 8.清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。
9.钳台上使用的照明电压不得超过36V。
29 维修钳工
1.工作开始首，先检查电源、气源是否断开。在高空作业时，必须戴好安全带或安全绳防止坠落伤人。
2.在梯子上工作时，必须有专人扶梯于或在梯子上要有措施或防滑装置。
3.在钻床钻孔时，绝对禁止戴手套操作，防止绞伤。 4.在检修某一设备时，必须先切断电源，而后才准修理。 5.在对面工作台上铲活时，工作台中间必须设有防护网。 6.在铲活时，使用的榔头把要牢固，扁铲不准有卷刃和毛刺，以免打飞伤人。
7.用油清洗零件时，不得在工作现场动用明火。
8.在工作中使用的性刀、刮刀必须安装把柄，禁止用没有把柄的性刀，刮刀操作。
9.机床修好后试车时，必须遵守诙机床的安全操作规程。
10.拉运设备时要有专人指挥，统一行动.用橇杠、滚杠时要注意防止伤手伤脚。
装配钳工
1.将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。
2.按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。 3.不得在总装输送线步移或连续运行时横跨装配线行走或传递物件。
4. 采用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件时要用夹持工具。
5.采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准
30 有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。
6.实行冷装时，对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器的使用、保管严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒到地上的液氮要用扫带扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。
7.大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合。停止装配时，不许有大型零件吊、悬 于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。
8.进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抢着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。
9.产品试验前应特各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。
划线钳工
1.划线平台四周要保持整洁，1m内禁止堆放物构件。 2.工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时用行车帮助垫放支块，不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂仲入工件下面。
3.搬运划线用角扳、方箱、垫铁，大平尺等辅具时要小心轻放，以免滑下伤人。
4.划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。 5.所用的紫色酒精在3m内不准接触明火。
6.划线台上使用的照明电压不得超过36V。
31 管道钳工
1.水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发 生爆炸。化铅时应防止烫伤和失火。
2.用锯截割管子时，在铁管快锯断时不要用力过猛，以免把手碰伤。
3.禁止在有压力的各种管道及附件上进行修理工件。修理易燃易爆气体或蒸汽、液体输送管时，应先向有关部门联系，切断气、液来源，清除余气、液，采取安全措施后才能进行工作。
4.送气时阀门必须缓慢开动，且应站在阀门侧面进行。 5.在电线附近工作影响安全时应断电，在未停电之前禁止工作，以免触电伤人。
6.在道路上施工影响通行时，应用红旗标志，晚上应用红灯标志。
7.紧固导管及零件时，只准一只手用力，另一手应攀住固定物。
8.递按工具材料禁止投掷，起吊和放下物件时，禁止人在物件下面站立和通行。
9.在地沟暗处操作，要有足够照明设备，灯泡电压应在36v以下.在沟内工作必须戴好安全帽，并要有两人以上一起工作。
10.在有毒气体的地方工作要戴好防毒面具。
11. 在工棚工作时，严禁烟火。
32
五、热处理作业
(一)普通热处理安全技术操作规程
热处理工安全技术操作通则
1.操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识.操作前要穿戴好劳动护具。工作场地应 配备必要的消防器材和必要的急救药品。
2.化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。
3.工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行《化学试验一般安全技术操作规则》。
4.禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不准堆放无关物 品。
5.工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
6. 使用行车(或单轨吊车)时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。并式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查定期更换。
7.各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。
8.采用煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干 燥。
9.大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工
33 件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。
盐浴炉热处理工
1.工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备：
①当班人员必须穿戴好工作服、工作帽，防护鞋、眼镜或防护面罩。
②检查抽风装置是否良好，液体氰化炉应有单独抽风。
③检查汇流钢板，主、附电极是否被物体短路。
④清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，并同时击碎凝固盐层，避免熔盐爆出。
⑤入炉的工件、工具，夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。
2.调节电流时应首先将变压器断电。
3.盐炉启动时应用低电压，以后逐渐升压。 4.工件不准与热电偶、电极相接触。
5.工件应捆扎牢靠，掉入炉内应马上断电捞取。
6.添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。
7.中温盐炉应每班脱氧，捞渣一次，高温盐炉连续工作四小时即应脱氧。
8.高温盐炉使用温度，一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用量度一般不超过570℃。 9.工作中严禁将硝盐带人中、高温盐炉内。
10.硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡末灭火
34 器或湿砂灭火。
箱式电阻炉热处理工
1.检查炉镗内有无异件，炉底板、电阻丝必须处于完好状态。
2.工作中当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。
3.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
4.电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。
5.每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物，发现问题及时修理好。
6.热处理干燥箱、加热炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度外，其余均按本规程执行。
井式电阻炉热处理工
1.应指定炉前操作负责人。
2.装、出炉工件时，必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作，吊装工件时，注意不要碰撞或接触电阻丝。注意工件重量不准超过吊具规定负荷。
3. 开炉过程中温度不准超过额定值。
4.大型井式电阻炉吊、装工件时，炉子干台上、下不许站人。
(二) 表面热处理安全技术操作规程
高频热处理工
35 1.必须要有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。操作时必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套及其它规定的防护用品。并检查屏蔽和防护遮栏是否良好。工作时闲人免进。 2.检查设备各部分按地是否可靠，淬火机床运行是否良好，机械、液压传动是否工作正常。
3.开启水泵，检查各冷却水管是否出水正常，冷却水压在1.2～2个大气压之间，不准用手触及设备的冷却水。 4.设备各部分冷却系统正常，方可给设备送电预热。先进行一档灯丝预热30～45分钟后，再进行二档灯丝预热15分钟，之后合上半高压，再继续调移相器至高压。加高频后，手不许触及汇流捧和感应器。
5.装好感应器，接通冷却水，将工件放入盛应器方可送电加热。严禁空载送电，更换工件，必须停止高频。若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。
6.设备运行中，注意阳流和栅流漉都不准超过规定值。 7.工作时，全部机门必须关好.高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。
8.设备在工作过程中，发生异常现象时，应首先切断高压，再分析、排除故障。
9.检修设备时，应预先声明。打开机门后，首先用放电棒对阳极、栅极、电容器等放电，然后再检修。严禁带电抢修、操作工不得独自检修设备。
10.工作结束后，首先断开阳极电压，再断开灯丝电源。设备断电后，须继续供水15～20分钟使电子管充分冷却。 11.设备应保持清洁、干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电和击穿。
12.室内应装有通风设备，排除淬火时发出的油烟、废气，保护环境。室内环境温度应控制在15～35℃。
36
中频热处理工
1.中频设备必须要有两人以上方可进行操作，并指定操 作负责人。
2.工作前，检查机组、淬火机床、工具、仪器、仪表，电路、水路、安全遮栏是否正常良好。 3. 电机动前，先开泵供水，使电机冷却。水压不小于3kg/c㎡。
4. 严禁全压启动电机。
5.机组不允许连续启动四次。
6. 机组运行正常后，即可加上发电机激磁绕组电源，按 入发电机负载，若无异常现象，便可连续运行。下轴承温度不允许超过80℃。
7.发电机需定期加油.下轴承应加纯净的透明油。如发黑变质必须更换新油。
8.固定淬水变压器，理好软线、软管、装好感应器，并接通变压器及感应器的冷却水。工件放入感应器后，方可送电加热，严禁空载进电。
9.机房、配电宣应保持清洁，整齐、干干燥。
10.停机步骤：先逐渐减少以至切断激磁电源，再切断发电机电源，机组停车15分钟后再关闭各水路。
11. 操作人员必须按工艺规程操作，发现问题应及时切 断电源。
37
六、表面处理作业
表面处理安全技术操作规程
电镀工
1.电镀人员必须熟悉电镀工艺规程并掌握本工种所用化工材料及设备的性能和维护使用方法，非本工种人员不得随便操作。
2.开始工作前，要穿戴好配备的劳保防护用品，应先打开通风装置通风10~15分钟，并检查水、电、气、风等开关及有关设施，确认完整良好，方可进行工作。
3. 操作者手有伤口时，必须包扎好后才能进行操作，不得直接用手接触各种溶液。在任何情况下不准站在酸，碱或其他腐蚀物品的槽沿上面工作。
4.强酸应储存在带塞的瓶中，不准超过容积的4/5，碱要储存在封闭的铁筒内。
5.搬运酸液和倒酸时，应用专用小车或专用抬具，认真检查酸坛无裂纹后，再小心搬运和使用。
6.配制酸液时，应将浓酸缓慢倒入水中或将比重大的酸侧入比重小的酸中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。 7.对所使用的各种电镀用辅助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有专人严格分别保管防止乱拿乱用。 8.向槽内补加有毒物品时，操作人员必须站在上风方向防止风从正面吹来引起中毒事故。
9.强酸强碱或有毒材料调配时不许单人操作，并严格遵
38 守工艺规程以防意外事故发生。
10.零件出入槽时应轻拿轻放，防止溶液崩溅伤人或阴 阳极短路.各槽内溶液高度应低于槽沿100~150mm。
11.不要俯在镀槽上面观察工作情况或搅拌，阳极清理应在潮湿状态下进行。
12.当镀件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操 作。
13.氰化镀液槽应有盖并加锁专人负责保管，存放有毒物品的容器，使用后必须消毒清洗干净，统一管理，严禁到处乱扔。
14.各种电镀废物废水必须进行处理，并经化验合格后方能排放。废液排外需引流时，要用吸筒、漏斗，绝不允许用嘴吸引流。
15.在工作场地，禁止饮食吸烟、说笑和打闹。工作结束后应用消毒液洗手或洗澡。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其他场所。
16.工作完毕，关闭各种开关、阀门，用水冲洗地面，并做好文接班记录。
发蓝处理工
1.工作前穿戴好规定防护用品并打开通风较量，通风 10～15分钟。发蓝槽应有独立的抽风设备。
2.工作中应按工艺要求调整好发蓝液的成份。调整时加入烧碱每块重量不应超过1kg，并应吊挂溶液，不应直接加入槽中，且不得在高温下进行。
3.加水调整发蓝槽的体积时，冷水应沿槽壁缓慢加入，防止碱液溅出。
4. 零件出入槽应先拉闸断电。零件出入槽时，要夹紧扎
39 牢，轻拿轻放，防止溶液溅出伤人。
5.发蓝液表面的浮渣应随时清除。 6.发蓝后的工件应立即冲洗干净。
7.废液要集中回收或经中和后统一处理，经化验合格后方能排放。
8.工作完毕，应立即将设备附近地面冲洗挠干净.关闭开关，整理工作场所。做好交接班记录。
酸洗处理工
1.工作前必须先开通风15分钟，并检查好工具、夹具，启动设备和通风情况是否良好，发理问题应及时修理更换.操作前穿戴好规定的防护用具。
2.酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。
3.运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。严禁翻越酸槽。
4.配制酸液时，不可单人操作，应先向槽内注水，然后将酸液缓慢注入槽内。如配制混酸时，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。 5.工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。在槽面上空工作时应对槽画加盖。工作中应注意风向，避开酸烟，避免将头伸到酸槽上方工作。
6.酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时间要求。酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸洗。
7.酸洗工件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。
40 8.混酸洗通风有故障时不准操作。
9.废酸液应集中回收或统一处理后排放。用管于引流酸液或废液时，不准用口吸。
10.工作完后清理现场，工作台、外槽壁、地面等，均应用水冲洗干净，关闭各种开关，并做好交接班记录。
磷化处理工
1.工作前打开通风设备。穿戴好规定的防护用品。 2.对化学去油槽及酸槽在工作中补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。
3.油槽使用温度不许超过120C。
4.配制各种溶液时，必须熟悉化学药品的性能，按比例、按规定的先后次序缓慢加入。
5. 磷化槽周围应加遮栏。严禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。
6.对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。剧毒物品必须设两人共同保管。 7.烘干箱周围严禁放易燃品。
8.工件入槽应操纵起吊设备或工具慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。
碱煮工
1.操作者应熟悉碱煮槽中各管路、开关的作用和碱煮操序等。
2.注意观察碱煮槽内溶液沸腾的情况，当碱液沸腾后则应将开关小，随时调节开关以使碱液工作温度处于平稳的沸腾状态。
41 3. 加火碱时一般应放进吊篮框后，在未加煮首加入，若碱煮过程中需要加碱，则要关闭各路进气开关，水不沸腾时才能加入。
4. 放入碱煮零件时，要关闭各进气开关，碱液处于平静状态时，才能吊装放入。吊装时挂勾要挂稳，吊篮放入时要平稳缓慢放入，防止碱液崩溅伤人。
5，工件煮好后，要将路进气开关关闭，让碱液平静后方能吊起。吊起后应在空中停留片刻，以便碱液滴尽，才能特工件放入热水槽中清洗。
6.按工艺规定定期清理碱煮槽内的砂子，杂物等和更换碱液，此时应将总开关关闭，让碱液冷却至一定温度后方可进行。
油漆、喷漆工
1.喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。
2. 工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。严 禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
3. 油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
4.油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。
5.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
6.使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，
42 要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。 7.需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干;如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。 8.汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
9.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
10.工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。
浸漆工
1.浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。
2.往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。
3.手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。
4.工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。
5.产品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。
6.在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。
7.工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、
43 油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。
8. 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。
9.发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。
10.浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。
洗涤工
1.洗涤工房内，所有设备线路，照明应符合防爆要求，加热设备应设在单独房间内。
2.穿戴好防护用具，工作时应开动通风机，以排除蒸发气体。
3.严禁将烟火，饮食，引火物(火柴、打火机等)带入作房内。
4.应在指定地点设置防火设施，发生火灾时应用二氧化碳灭火器或干粉、泡沫，四氯化碳灭火器扑救，绝不允许用水扑救。
5.严禁使用铁制器具及塑料制品，器具应用有色金属或镀铜、锌铁皮制作。
6.工作完后应将汽油、酒精、漆类等易燃物品收装到密闭的器具内。存放量不得超过一般用量。
7.使用过的废汽油、煤油，酒精或废漆等易燃品，要存放在专用容器内并定期进行回收。严禁排入下水道。
打磨、抛光工
1.工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具
44 是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。
2.双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。 3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。
4. 布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。
5.抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应适当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。
6. 抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。
7.装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行，不准一正一反。
8.开机工作中，不许擦洗设备。
9.工作结束后，关闭电源，擦净机床，清理环境。
喷砂工
1.穿好特制的防护用品，戴好面罩。检查机门、手孔、观察孔是否密闭。检查空压机、油水分离器、贮砂器、砂带，喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好，砂子是否纯净，不得有铁丝，棉砂等物。工作前应先开抽风装置。 2.使用喷砂机时将机门关好，防止砂粒溅出。
3.工作时必须扎牢皮管，当皮管不出砂时，不得用眼睛去看出砂孔。
4. 根据零件材质不同，几何形状繁简、尺寸大小，精度要求高低，选择合适的气压和砂粒的粗细。冷风压力的控制要平稳。
45 5.工作中如喷嘴堵塞，必须停车修理，严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他人员。 6.翻动工件时，必须停止喷砂。
7.工作结束，关紧风门，取出工件，关闭各种开关。
8.经常保证工作间和设备整洁。
七、冷作、焊接作业
(一)冷作安全技术操作规程
冷作工安全通则
1.工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧、无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。干锤、压锤，扁锤、冲子等工具顶部严禁淬火。
2.铲、剁、铆等工作，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。 3.打大锤不准戴手套。
4.经允许使用某种设备时，要严格遵守该设备的安全技术操作规程。
5.使用砂轮机不许戴手套，并不得站在砂轮的正面操作。使用手持砂轮，应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹。
46 6.使用平板机、滚板机时必须指定专人负责开动。送铁板时，手不准靠近压辊。注意防止衣袖卷入压辊。
7.曲轴压力机和摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入 冲头行程内放料。取料换冲模时，必须将冲头顶住。加热工件严禁投扔。
8.加热炉周围，不准堆放易燃物品，用完后一定要将炉火完全熄灭。
9.工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定 地方，场地要及时清理。
冷作装配工
1.使用电钻或电动砂轮，必须有可靠的安全装置，必须由电工接线，其他人员不准乱接。禁止从配电柜上直接接线。 2.使用的行灯电压不得超过36V，并备有安全罩。
3.禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。
4.在进行拼装时，应与电焊工相互配合，防止被热工件烫伤，防止工件压坏电线，造成触电事故。
5.在大型工作物内部作业时，应注意行灯的安全检查，施工人员必须穿戴好规定的防护用品，以防止触电，碰伤、割伤事故的发生。
划线工
1.不得在吊物下工作。
2.在翻转大型工件时，人要离开翻转范围。工件移动时
47 不准安放垫块。工件放置应稳固可靠。
3.翻转重量不均衡的工件应有防护措施，否则不许转动。 4.大型工件划线用梯子时，梯子和地面夹角不大于60°为宜，同时必须有防滑装置，并防止工具下滑，掉落伤人。 5.打样冲时，应戴防护眼镜，拿锤头的手不要戴手套。 6.工作行灯电压不得超过36V(容器内为12V)。
7.在对角钢，槽钢、工字钢划线打样冲时，必须持工件撑放牢固，以免翻转伤人。
8.往平台上放工件时，除用三个千斤顶外，部件下面还要垫上木块，以保持干稳。在平台上对大件划线时，可用行车协助操作。
铆工
1.工作中，当噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。 2.凿冲钢板时，不准用圆的东西做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。
3.使用大锤时，应注意锤头甩落范围内不准站人。 4.加热后的材料要定点存放，搬动时要用清水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。
5.熄灭地炉时，应在浇水前将风门打开，以防爆炸。 6.装铆工件时，孔不对，不准用手探试，必须用尖钉穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，冲子穿出的方向不准站人。 7.在圆形工件上工作时，必须把下面垫好，有滚动可能时上面不准站人。
8.远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现场周围设置围网和警示牌。接铆钉的人要从侧面接。
48 9.连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开;将气管(带)内的脏物吹净后再接，发现堵塞，要用铁条进行疏通，出口不准站人。
10.捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜。
白铁、锡焊工
1.使用电烙铁应先检查是否漏电并放在稳妥的地方。工作完毕即将插头拔掉防止失火。
2. 剪切材料，手不准挡在切割线上。使用剪刀不准用榔头敲击剪刀板。
3.安装中如遇电气线路设备阻碍，应先通知电工切断电源，再进行工作。
4. 焊锡时清除水污，要防止飞溅，焊油和氯化锌不许乱放，用后要清理干净。
5. 窗闭容器要打开后才能焊接。
6.工作场地要有必要的通风设备，以免中毒。
7.敲击板料要防止砸、割手。
(二)焊接安全技术操作规程
焊工安全通则
1.电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。
2.工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防
49 器材，保证足够照明和良好通风。
3. 操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。
4. 对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。
5.在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在 容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6.电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
7.在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。
8.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。严禁将工作回线缠在身上。
9.焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。
10.操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的全常识。
11. 严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。
手工弧焊工
1.工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，
50
1 范围
本标准规定了装载机操作人员必须遵守的安全准则。
1、装载机驾驶员必须经过专业培训，考核合格，持证上岗。严禁酒后驾车。
2、上岗应正确穿戴好合格的劳动保护用品。
3、每班开机前严格点检传动、制动、照明系统。刹车、方向、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏、可靠。
4、起步前和运行中应对工作场地及行使路面做充分的检查估计。观察四周是否有人，尤其是倒车时更应加强观察，同时应观察装载机上是否有其它物品，围栏、安全防护装置是否齐全完好。对作业场所的视线、地形地势、立体交叉作业等进行确认，周围无隐患，宽敞无障碍，视线良好，场地能满足安全运行。确认安全后，应低速、平稳起步。
5、作业时应选择适宜的作业路线，应能保证车辆无下陷、倾覆等危险。在作业过程中，操作工必须经常对设备和作业场所不利于安全作业的因素进行确认。
6、作业面不能太滑和太陷，推运或倒运的料堆不能高于5米。禁止装载机挖掘高于5米以上的危险工作场面。
7、在能见度较低的场所作业，必须保证视线良好或有专人统一指挥。
8、作业场所存在立体交叉作业，要错时作业或有专人统一指挥再作业。
9、夜间作业时，现场应有良好的照明。
10、装载机在作业时，严禁人员上下。运行中装载机驾驶室外的其它部位禁止有人。
11、装载机下坡行使时，不得将发动机熄火。
12、装载机铲运物料时，严禁超载。铲斗离地面约400毫米，推铲物料时严禁单桥受力。
13、装载物料时，应选择平整地面，严禁陡坡、斜坡装车，装车时严禁铲斗在卡车驾驶室顶通过。
14、对装载机进行保养、检修时，一定要装折腰固定杆，作业时动臂、铲斗下面禁止有人停留。
15、停放装载机时，应选择平坦、安全的地面，如需要停放在坡道上时，应把车轮垫牢，并合上手制动，铲斗平放地面，并向下施加压力。
16、对装载机进行保养检修时，必须安排2人以上配合作业。
17、遵守道路交通安全法规。
1、钻机应放置平衡、坚实。钻机机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固;钻架应加设斜撑或缆风绳。
2、冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。起动后，应将操纵杆置空档位置，空转运行，经检查确认无误后再进行作业。冲击过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。
3、钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电;对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设，移动钻机时，不得挤压电缆及风水管路。
4、采用冲抓或冲击钻孔当钻头提到接近护筒底缘时应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。
5、钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。
6、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。
7、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。
8、起动电压降不超过额定电压的10%。
9、电机的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
10、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，在没查清原因之前，不得强行起动。
雨季施工注意事项
1、雨期要按时收集天气预报资料，制订防雨措施。
2、工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮。
3、砼施工避开大风、大雨天气，如遇急雨，应严格控制水灰比，砼车拌合、运输、入模、振捣、终凝前采用遮雨设施覆盖。
4、基坑要设挡水埂，防止地下水流入。基坑挖好后及时浇注砼，防止被水浸泡。
施工安全要求
1、认真执行“安全第一、预防为主”的原则，成立现场安全生产管理小组，建立安全管理体系，健全安全防护措施。
2、电器设备要设置漏电保护器，做到“一机一闸一保护”。
3、严禁穿拖鞋或赤脚及不戴安全帽进入工地。登高修检与保养机械人员，必须穿软底鞋。
4、在落锤区任何人不准进入。主钢丝绳要经常检查，三胶中发现断丝大于10丝时，应立即更换。
5、砼灌注完毕后，浇灌顶面比地面低时，应在孔上加盖极封挡，以免人或工具落入其中。
6、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并拉好尾绳，保证平稳起吊、准确入孔，严防伤人。
一、
事故防止及处理
第1条
防止掉钻的措施
1.
钻头龙门与钻体区段间应做成圆弧过渡，防止突变而形成薄弱断面，引起应力集中而断裂。
2.
在钻孔过程中，要经常检查钻具、钢丝绳、钻头直径等磨损程度，如发现超限应及时更换。
3.
要确保钨金套与钻头联接质量，防止钢丝绳拔出钻头掉入孔内。
第2条
掉钻事故处理
1.随时准备好打捞锚钩，一旦掉钻要及时打捞。
2.如用锚钩打捞有困难时，设法检查情况，采取相应措施，排除故障，提出钻头。
第3条
防止卡钻的措施：
1.
为避免护筒内卡钻，要求把钢护筒的制造偏差严格控制在±
mm范围内，同时钻头直径要小于护筒内径10~40cm。
2.
按照地质资料，严格掌握以下的钻孔高程可能产生卡钻的情况：
(1)钻头冲砸到接近溶洞顶板时，防止一锤击穿顶板而卡住钻头。
(2)钻头穿过流塑性溶洞进入岩层时;
(3)钻头在孔内冲砸将接近探头石时;
(4)冲孔孔底出现十字槽时。
应根据以上具体情况，严格按照本工艺相应的条款办理。
第4条
卡钻处理
1.如发生卡钻要防止强提、强扭和操作不当使钢丝绳疲劳断裂掉钻。
2.
发生卡钻时，要首先查明情况。例如卡钻位置的标高和卡钻原因，是不是钻孔不圆、探头石、落石或是卡在钢护筒底部、钻头卡住后有无沉碴堵住等。
第5条
查明卡钻原因后，采取相应的措施。一般处理方法有：采取晃动大绳使钻头松动后再提起;用长护筒时可以将护筒插至卡钻处，强迫降水、清碴，确认可以保证安全时，人工下穿滑车组，利用千斤顶顶拔等办法。
第6条
防止斜孔、变孔：在斜面开孔或通过溶洞时，应按前述工艺办理，根据地质资料严格掌握斜面、岩溶的标高，及时抛投粘土坯及片石，不使钻头沿软的底部往下滑，避免造成斜孔、弯孔。
第7条
防止坍孔。由于复盖层和溶洞、溶沟之间互相串通，在河水或地下水作用下产生动压力，以致溶洞内钻孔所形成的人工造壁坍塌。另一方面起落钻头和取碴筒要平稳，防止碰撞护筒和孔壁引起坍孔。因此，要慎重对待护筒刃脚以下的护壁处理工作;经常观测泥浆稠度：随时注意掌握孔内外水位变化;取碴和清孔时补水，使孔内水位经常保持高出地下水(或河水)位1.5m以上。
第8条
坍孔的处理
1.对孔内轻微漏水，可抛填粘土坯及碎石，冲砸造壁填补。
2.
对钻孔内严重坍孔漏浆，应查明其所在部位，并针对具体情况，可采取以下处理方法：
(1)分次回填粘土坯及片石至坍方标高以上0.3~0.5m，循环反复冲砸达到重新固壁。
(2)采用长护筒时震动下沉到坍孔位置以下，回填片石及粘土坯继续进行冲孔造壁。
二、
安全质量
第1条
灌注水下混凝土过程中，如发生断桩事故，应予补桩或会同设计、监理人员研究补救措施。
第2条
桩身混凝土质量检验应按以下规定进行：
1.桩身混凝土必须达到设计强度，每根桩作混凝土检查试件至少一组。
2.对某根桩身质量有疑问时，应对该桩钻检查孔，检查有疑问高程处质量情况。
3.对大桥和特大桥，应选择3~5%的柱桩及计算部分基底承载力的摩擦桩，钻检查孔，查明孔底沉碴情况。或用其它可靠方法检验。
4.检查桩底的沉碴厚度：
(1)柱桩混凝土桩底与基底土层间要求无沉碴。
(2)计算部分桩底支承力的摩擦桩，如设计有厚度规定者，应符合设计要求。如设计无厚度规定者，其沉碴厚度不应大于30cm。
第3条
对钻孔质量检查记录、钢筋原材料和焊接试验资料、水泥技术合作证、砂石试验和水的化验资料、混凝土检查试件强度、隐蔽工程检查证、混凝土灌注记录、桩身混凝土质量检查等资料要齐全，作为桥梁工程竣工资料移交建设单位。
第4条
施工安全注意事项
1.钻架的滑轮要灵活(应采用滚珠轴承，滑轮直径不小于绳径的18倍，严禁使用轮缘已破损的滑轮。
2.钢丝绳要勤检查，勤保养，断丝超过规定值的要及时更换，钢丝绳的卡子要经常检查，松动的卡子要及时补拧。
3.起落钻头速度应均匀，不得突然加速，避免碰撞护筒和孔壁。
4.施工中要注意：风、水、电安全可靠，井孔周围清洁整齐，有足够的照明，交通道路的脚手板、防滑栏杆等平顺牢固。
5.高空作业工作人员要戴安全帽，穿防滑鞋、栓安全带。
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