时间过得很快，四季轮回的过程中，一年忙碌的工作时间结束。在这一年的工作中，大家通过工作，可学到更多方面的工作知识，也留下了众多的学习回忆。为记录这一年的成长，可编写一份年终总结。以下是小编精心整理的《电火花实训总结》，仅供参考，希望能够帮助到大家。
火花小学2015春季学期 语文教研工作总结
这学期，我校语文教研组的工作在学校的同一领导下，依照学期初制定的工作计划，全体语文教师团结协作，真抓实干，兢兢业业，脚踏实地全面贯彻学校拟订教研工作的要求，从规范入手，有目的，有计划，有步骤地加强课堂教学改革研究，以全面进步本组语文教学水平及语文教学质量，全面进步学生的语文素养为目的展开语文教学工作，圆满地完成了本学期的教学教研工作，现总结以下：
一、加强校本培训，增进教师专业发展
作为教研组，我们深深地感到，教研组应当始终站在课程改革浪潮的前头，为学校的语文教学，为推动学校整体语文教学水平的进步，发挥教师集体的聪明和才能。因此，本学期，我校语文教研组以教研组为中心，重视加强教师的校本培训工作，多渠道的对教师进行培训，增进教师的专业发展。
1、展开好教研活动，利用教研活动的时间组织切实有效的学习讨论活动，用先进的教育理念支持深化教育改革，改变传统的教学模式。在本学期的教研活动中，教师在学习、交换、实践的进程中，把新的教学理念渗透到了教学中，教学重视了以培养学生的合作交换意识和实践创新能力为主，重视了尊重学生的需要，培养了学生的自学能力。
2、重视培训活动。鼓励教师积极外出或在校内听课或参加培训或自主学习。在培训中，我校语文教师的各方面能力与水平都得到了进步。
二、积极展开各种教研活动，进步教师教学能力和教学水平
认真积极地展开校内听课活动，增进教师集体教学水平的进步，一直是我校弄好教研工作的传统。本学期，这个光荣的传统继续在我校语文教研组得到发扬。鼓励教师之间相互学习，一起讨论，共同参与，发挥着传、帮、带的作用。每次活动，我们都认真抓好以下环节：组织听课，评课、诊断、总结。教研组内同事相互听课、研讨中，大家群策群力，发言积极，共同探讨了一些平常教学中存在的题目，提出了卓有成效的见解，为各个层次的教师提供了锻炼的舞台、搭建了成长的门路，也进步了教师的课堂教学水平。交换中，教师的教育科研能力也得到开发，从多方面对一堂好课有了更全面的熟悉。
三、教学常规检查常抓不懈，落实到位
为了使教学工作规范化，制度化，科学化，条理化，我们组依然坚持每月1次的常规检查，抓落实，不走过场情势，认真细致，发现题目及时整改。
四、存在的不足
1、教研活动形式单调，大多是针对老师如何提高教学水平而言，针对学生的教研活动较少。
2、有些活动走过场，做得不够踏实。
3、教研工作不够积极主动，多数都是学校安排才完成的。
总之，在本学期里，我们语文组取得了一定的成绩，但我们也看到了困难和不足，我们相信，在总结本学期经验教训的基础上，在各位教师的共同努力下，我们组下学期各方面的工作会做得更好。对此，我们布满信心。
火花小学语文教研组 2015-06-30
《特种加工机床操作技能实训教程》1
课题C-8数控电火花成型加工工艺
一、实训目的及要求：
1、合理选择加工参数
2、掌握工件与电极的选用、安装及校正
3、掌握加工技巧
二、实训设备工具及量具：
三、实训内容及步骤：
四、实训教学过程安排：
1. 该课题实训指导教师认真负责学生实训考勤;
2. 讲解本课题实训教学目的、实训内容、方法步骤及相关的专业知识点;
3. 有必要可播放相关教学视频辅助教学;
4. 实训指导教师必须进行本实训有关安全操作教育;
5. 学生分组按实训教程要求进行操作实训;
6. 布置学生的实训作业单填写工作;
7. 清理实训工作现场;
8. 实训总结。
电火花加工要具备什么条件?
答：1)电极与工件之间必须保持一定的很小间隙，并且可以自动调节，以确保极间电压能击穿介质，又不会形成短路接触。 2)极间放电密度要足够高，能使放电点的金属熔化和汽化。 3)极间的放电应该是瞬间脉冲性的。
4)每一次的放电后应能及时消电离恢复介质的绝缘性能，必须有较强的绝缘介质。
5)在先后两次脉冲放电之间，应有足够的停歇时间，排出电蚀产物，使极间介质充分消电离，恢复介质电性能，以保证每次脉冲放电不在同一点进行，避免发生局部烧伤现象，以便重复脉冲放电顺利进行。
电火花和电解加工的区别?
蚀除原理不同：电火花是基于正负电极间脉冲放电式的电腐蚀现象对材料进行加工，又称为电加工或电蚀加工， 简称EDM;而电解加工是基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解加工，简称ECM。
答：电解加工 利用金属在电解液中溶解的原理进行加工。它在飞行器制造中可以加工三维空间的型面(如航空发动机叶片和各种锻模的型腔)、异形孔(如内花键、内齿轮)、异形外表面(如整体叶轮的叶型)。如果在机床上加上适当的附件，还可加工弯曲孔、螺旋花键孔等。电解加工中除成型加工外，尚有电解去毛刺、电解抛光、电解磨削、电解珩磨等。电解去毛刺不仅可以减轻劳动强度，提高生产率,实现工序机械化、自动化,而且对于那些难以去毛刺的部位，如航空喷气发动机上火焰筒侧壁的孔边,就可用多个管状阴极同时插入孔内,去掉毛刺。
电火花加工
基于脉冲放电的腐蚀机理。工具和工件分别与脉冲电源两端相连接。电火花加工也利用成型电极进行仿形加工，适用于加工飞行器中各种精密零件的异形孔和涡轮叶片的冷却小孔等。电火花加工不同于电解加工的是工具电极要耗损，因而须精心选择低耗损的工具电极材料,合理设计电极尺寸和选择加工参数,以减小工具电极耗损对加工精度的影响。此外，由于电火花加工不像电解加工那样有明显的尖边倒圆现象，特别适合于加工有尖锐棱边的型孔。由于放电间隙很小，在加工过程中，工件和工具均不断被蚀除，间隙逐渐扩大，放电即会停止，因此成形加工机床必须具有高精度的伺服控制进给系统，使电极不断补偿进给和放电间隙自动地维持一个最佳值。
四川机电职业技术学院 授课教案
2016 ——2017 学年第 1 学期 课程模具制作实训 班级
机械工程系实训实验教研室 编写教师陈雪春 年月
__ 日 第 1 次课
一、教学课题：安全纪律教育
二、教学目的：
1.了解电加工机床及电加工原来等相关内容 2.掌握安全生产规程，养成文明生产的好习惯
三、教学重点及处理方法：安全生产规范动作及规程 处理方法：详细讲解，严格强调
四、教学难点及处理方法：严格按真确的操作规程进行实习生产，养成习惯 处理方法：在实习过程中严格要求并随时提醒
五、教学方法：讲授法：示范操作，再练习
六、教具：多媒体，电加工机床
七、时间分配：授课6课时。 授课主要内容：
一、电火花成型加工机床安全操作规程
1、穿戴好安全防护用品。
2、操作者经专业学习，考试合格，才能单独操作。
3、操作室内禁止一切明火和吸烟，并备有扑灭油着火的灭火器。
4、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等应保持完整可靠。开机前熟悉所操作机床的结构、原理、性能及用途等方面的知识，按照工艺规程做好加工前的一切准备工作，严格检查工具电极与工件电极是否都已校正和固定好。
5、开机后，开启油泵电源，检查工作液系统是否正常
6、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲的电源，禁止任何人用手触及电极。操作者必须站在脚踏板或绝缘板上。
7、在操作过程中如因故停机，两次间隔不得小于 50 秒;
8、操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防撞坏电极和工件，或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床;
9、在操作过程中如因故停机，两次间隔不得小于 50 秒;
10、操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防撞坏电极和工件，或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床;
11、执行定人定机，不准乱操作机床。禁止操作者在机床工作过程中离开机床。
12、工作液面应保持高于工件表面50—60mm，以免液面过低着火。
13、机床的机体应有很好的接地，不准把接地线接到电源的零线上。
14、操作者应该在具有一定耐压绝缘物上工作，电火花机床周围必须铺放绝缘橡胶，绝缘橡胶要求耐压 500V 以上。
15、使用煤油作工作液是时要严防汽油类易燃物混入，机床附近应有灭火器具。
16、室内要有排烟和通风设施。
17、在电极找正及工件加工过程中，禁止操作者同时触摸工件及电极，以防触电。
18、禁止攀登到机床和系统部件上。
19、禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。 20、工作完毕要断开所有电源，清理机床。
二、线切割加工的安全知识：
操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机前应先按设备润滑要求，对机床有关部位注润滑油。
操作者必须熟悉线切割的加工工艺，恰当的选取加工参数，按规定的操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
用手摇柄操作储丝筒时，用完后应急时取下摇柄，防止丝筒转动时将其甩出伤人。
在装卸电极丝时，应注意防止电极丝扎手。另外换下来的电极丝应放到指定的容器里，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等故障。手动停机时，要在储丝筒刚换向后尽快按下急停按钮，以免因惯性将钼丝冲断。
机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起爆炸。 正式加工前、应正确的确定工件的位置，防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆、螺母等传动件。 尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。
实训的学生进入工厂时一定要穿好工作服，女生应戴好工作帽，不许穿拖鞋、背心、短裤进入实训车间。不准在车间内吃零食、串岗，做与实训无关的事情。 数控电加工机床的编程与操作 题目：数控电火花成型加工 课时：2学时
教学目的：通过学习了解数控电火花成型加工的工艺范围、工作特性，数控电火花成型的操作。
教学内容：数控电加工机床是利用电蚀加工原理，采用金属或非金属作为工具电极来切割工件，以满足加工要求。数控电加工机床通过数字控制系统的控制，可按加工要求，自动切割任意角度的直线和圆弧。这类机床主要适用于切割淬火钢、硬质合金等金属材料，特别适用于一般金属切削机床难以加工的细缝槽或形状复杂的零件，在模具行业的应用尤为广泛。
1、数控电火花成型机床分类与组成 1.1电火花成形机床的型号与分类
型号：如型号DK 7125即表示机床工作台宽为250mm的数控电火花成型机床
分类：电火花成型机床按大小可分为小型、中型及大型三类;按精度等级分为标准精度型和高精度型;按工具电极自动进给系统的类型分为液压,步进电机、直流伺服电机驱动型。 1.2、数控电火花成型机床的组成
数控电火花成型机床一般由主机,脉冲电源与机床电气系统,数控系统和工作液循环过滤系统等部分组成。
2、数控电火花成型加工工艺与操作过程 2.1 数控电火花成型加工工艺 (1)电火花加工的特点及适用范围 ①电火花加工的特点
a)工具电极和工件之间不直接接触。脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。
b)火花放电时，局部瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移。
c)利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大。 d)脉冲参数可以在一个较大的范围内调节，可以在同一台机床上连续进行粗、半精及精加工。
e)直接利用电能加工,便于实现加工过程的自动化。 ②电火花加工的适用范围
a)可加工任何难加工的金属材料和导电材料。 b)可加工形状复杂的表面。
c)可加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。 (2)电火花加工的主要工艺参数 ①加工速度
对于电火花成形机来说加工速度是指在单位时间内，工件被蚀除的体积或重量。一般用体积加工速度表示。 ②工具电极损耗
电极损耗分为绝对损耗和相对损耗。③表面粗糙度 表面粗糙度是指加工表面上的微观几何形状误差。对电加工表面来讲，即加工表面放电痕—坑穴的聚集。 ④放电间隙
放电间隙是指脉冲放电两极间距，实际效果反映在加工后工件尺寸的单边扩大量。对电火花成形加工放电间隙的定量认识是确定加工方案的基础。 (3)电极材料及加工特性
铜电极是应用最广泛的材料，选择适当的加工条件可得到无消耗电极加工(电极的消耗与工件消耗的重量之比
石墨：与铜电极相比，石墨电极加工速度高、价格低、容易加工、特别适合于粗加工。 钢：在冲模加工中，可以直接用冲头作电板加工冲模。但与铜及石墨电极相比，加工速度，电极消耗率等方面均较差。
铜钨、银钨合金：用铜钨(Cu-W)及银钨(Ag—W)合金电极加工钢料时，特性与铜电极倾向基本一致，但由于价格很高，所以大多只用于加工硬质合金类耐热性材料。 (4) 加工液的处理
在放电加工过程中产生的加工切屑，加工液燃烧分解生成的碳化物及气体的排出是否顺畅，直接影响加工质量，加工效率。
2.数控电火花成型加工操作过程如下：
1)工艺分析。
2)选择加工方法。 3)选择与放电脉冲有关的参数。
4)选择电极材料。 5)设计电极。
6)制造电极。 7)加工前的准备。
8)热处理安排。 9)编制,输入加工程序。
10)装夹与定位。 11)开机加工。
12)加工结束。 2.2数控电火花成型加工实例
1.加工零件如图5-1所示，采用紫铜制作电极，电极部分φ28×40 夹持部分φ12×15。)，工件采用45钢热处理HRC40～45，上下两面上磨床Ra 0.8。 图1-1
2.工艺分析
(1)如图5-1所示的型腔，孔要求对中心，表面粗糙度值Ra 0.8μm; (2)可以采用单轴数控电火花成形机床加工,分步序一次完成; (3)电参数设置如表1-1。 表1-1 电参数设置 电参数
Ton Tof
LOW
HIGN F UP
UP
F DOWN
CARB
GAP 峰值 电流
粗加工
300 150 9 1 3 4 1 9 4 9～10 A
中加工
200 120 6 1 2 2 1 9 6 5～6 A
精加工
80 200 4 1 1 2 1 9 8
1～2 A
3.操作步骤
(1)开启总电源，给接触器控制电源通电，松开急停按钮。 (2)按启动按钮，系统进行自检，指示灯全亮。
(3)将电极装夹在主轴头上，注意装夹电极、工件时，机床手控盒面板一定要置于对刀状态,以防触电。
(4)校正电极并调节主轴行程至合适位置，机床手控盒面板置于拉表状态拉表找正电极，调节电极夹头上的调节螺钉，分别调节电极两个方向的倾斜和电极旋转.以找正电极。 (5)找正加工基准面和加工坐标。 (6)设置电加工规准和各个电参数。 (7)启动油泵设置液位到合适位置。 (8)放电加工。
(9)加工完毕,升起正轴 ,按下急停按钮。 (10)关油泵。
《先进制造技术》课程学习报告
题目：电火花加工技术概述
专业：
机
械
类
姓名：
喻
娇
艳
年级：
2013 级
班级：
机械类1306班
学号：
201303164193
武汉科技大学 机械自动化学院
2016年 6月 10日
电火花加工技术概述
喻娇艳
(武汉科技大学 机械自动化学院, 湖北,武汉) (13级机械类专业,学号201303164193)
摘要：电火花加工(Electrospark Machining)在日本和欧美又称为放电加工(Electrical Discharge Machining,简称EDM),是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺,本文从电火花加工的研究现状、基本原理、发展前景等三方面加以论述. 关键词：电火花加工的研究现状
基本原理
发展前景
Summarize of Electrospark Machining Technique
YU Jiao-yan (College of Machinery and Automation, WuHan University of Science and Technology, HuBei
WuHan 430074) Abstract: Electrospark Machining Technique is also called Electrical Discharge Machining(EDM) in Japan and Occident,it’s a new technology of machining using electrical and heat energy directly.This article discusses it in addition in three aspects including it’s research status,fundamental principle,future prospects,etc.
Keywords: Research status;Fundamental principle; Future prospects
1、前言
从前苏联科学院拉扎连柯夫妇在1943年研制出世界上第一台实用化电火花加工装置以来,电火花加工已有70多年的历史,发展速度是惊人的,目前已广泛应用于机械、宇航、航空、电子、电机、仪器仪表、汽车、轻工等行业,它不仅是一种有效的机械加工手段,而且已经成为在某些场合不可替代的加工方法.例如,在解决难、硬材料及复杂零件的加工问题时,应用电火花加工技术十分有效. 据统计,目前电火花加工机床的市场占有率已占世界机床市场的6%以上.而且随着科学技术的不断发展,现代制造技术极其相关技术为电火花技术的发展提供了良好机遇.柔性制造、人工智能技术、网络技术、敏捷制造、虚拟制造和绿色制造等现代制造技术正逐渐渗透到电火花加工技术中来,给电火花加工技术的发展带来了新的生机.近年来,国内外很多研究机构对电火花加工技术进行了大量的研究,并且在许多方面取得了显著进展[1-5].
2、电火花加工技术的研究现状
经过60多年的发展,电火花加工技术已日趋完善.2011年第十二届中国国际展览会上,40余家国内外特种设备生产商携机参展.在高速铣削技术日趋成熟且飞速发展的今天,包括电火花加工在内的特种加工技术的市场定位越来越清晰,向高速、微细、精密领域发展成了放电加工领域主要突破方向.适合超精密加工的智能化电源技术得到了实质性应用,瑞士的AgieCharmilles公司开发的ISPG智能脉冲电源在加工表面质量、电极损耗、生产效率等方面都达到了新的高度,采用SF模块进行精密加工,表面粗糙度可以达到0.05微米Ra的水平,电极损耗大幅下降,和以往电源相比生产效率提高近30%;日本MAKINO公司开发的EDAF2型机床配备的智能脉冲电源,其超级放电技术(SST),具有放电量自动调节(AFT)、节能、低损耗、超精面加工等功能.国内放电加工技术同时也得到长足的进步.在国家科技重大专项展品方面,苏州电加工研究所有限公司研制的D7132五轴联动电火花加工机和北京市电加工研究所所研发的N850五轴电火花成形机都配置了智能化脉冲电源及高精加工电路,可稳定实现0.1-0.15微米Ra的精密加工.随着趋于微米加工的需求,对电火花加工设备的热稳定要求越来越高,事实上,热稳定指标已成为一种独立的系统广泛应用于机床的生产领域,Charmilles的FDRM3000机床的温度恒定系统是通过具有恒定温度介质冷却各运动轴的直线光栅系统,作为温度补偿系统的一个稳定参照.相比之下,我国在这方个面的的研究和应用与国外先进水平相比还存在较大差距,随着数控电火花技术逐步向精密、微细方向发展,行业内已认识到热变形现象对加工精度影响的重要性并启动了这方面的研究工作,相信不久的将来一定会有突破性发展 [6].
3电火花加工技术的基本原理
电火花加工是利用侵在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种方法,又称放电加工或电蚀加工,英文简称EDM.我们可以把整个过程分成彼此独立又相互联系的三个阶段：电离准备阶段、放电热蚀阶段和削离抛出阶段[6]. 原理图依次如下图所示.
模型图
进行电火花加工时,工具电极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入工作液中,或将工作液充入放电间隙.通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给,当两极间的间隙达到一定距离时,两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿,产生火花放电. 实现电火花加工的条件: 1.工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离.在该距离范围内,既可以满足脉冲电压不断击穿介质,产生火花放电,又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求.
2.两电极之间必须充入介质.在进行材料电火花尺寸加工时,两极间为液体介质(专用工作液或工业煤油);在进行材料电火花表面强化,两极间为气体介质.
3.输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大.在火花通道形成后,脉冲电压变化不大.因此,通道的电流密度可以表征通道的能量密度.能量密度足够大,才可以使被加工材料局部熔化或汽化,从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕(凹坑),实现电火花加工.4.放电必须是短时间的脉冲放电.放电持续时间一般为10-7-10-3s.由于放电时间短,使放电时产生的热能来不及在被加工材料内部扩散,从而把能量作用局限在很小范围内,保持火花放电的冷极特性.
5.脉冲放电需重复多次进行,并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的.其一时间上相邻的两个脉冲不在同一点上形成通道;其二,若在一定时间范围内脉冲放电集中发生在某一区域,则在另一段时间内,脉冲放电应转移到另一区域.
6.脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外,使重复性放电顺利进行.一方面,火花放电以及电腐蚀过程本身具备将蚀除产物排离的固有特性;蚀除物以外的其余放电产物(如介质的汽化物)亦可以促进上述过程;另一方面,还必须利用一些人为的辅助工艺措施. 电火花加工主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件;加工各种硬、脆材料,如硬质合金和淬火钢等;加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等;加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具;加工稀有贵重金属及特殊零件,以及多品种、多规格的新产品试件零件的加工[7]. 4 电火花加工技术的发展趋势
电火花加工技术是一项历史比较悠久的技工技术,在航空航天和模具的加工行业被广泛地应用,其能够对那些硬度比较大的复合材料进行加工,而且这项技术的优势还是比较明显的,是材料加工的重要方法.现在,科学技术实现了高速的发展,能够根据生产的需要进行不同类型的加工,其加工的方向朝着柔性的方向发展,而且在材料加工过程中能够节省大量的时间.所以,应该在电火花加工技术原有的优势的基础上,提高其加工的精密程度,实现环保型的加工,完善加工的方法,使电火花加工技术能够在更加广阔的范围中使用[5].
1 电火花加工技术朝着精密化的方向发展
电火花加工技术越来越精密,在材料的尺寸选择上,其实现了高度的精密化,而且在材料的表面质量是比较精确的.在对电火花进行加工的过程中,能够对放电的间隙进行合理的处理,这就使材料加工的精度非常高.加工的间隙在处理的过程中是非常平均的,这就提高了这项加工技术的稳定性.电火花加工技术中,放电间隙是比较小的,而且能够根据材料的不同,分成不同类型的间隙,能够将放电状态进行精确化的检测.电火花加工技术在运行时,由于受到外部因素的影响,所以其效果也是不同的,要强化加工间隙的处理就必须提高伺服控制,还要对其加工的状态进行检测,确保电源是稳定的.在运用电火花进行精密化加工的过程中,需要制定一定的标准,如尺寸标准等,从而能够使材料的表面精度提高.但是,在进行电火花加工时,电极的损耗程度受到外界的影响,尽管工作人员可以对电源和工作介质进行控制,能够尽量减少电极损耗,但是,在进行电火花精确化加工的过程中,还是存在着大量的电极损耗的问题,这就使材料在加工时尺寸存在一定的误差,所以,要根据材料尺寸的要求对材料进行反复地加工,会浪费很多的时间.所以,在进行电火花加工的过程中,要减少电极的损耗.在电火花加工技术中,提高其表面质量的准确度也是重点问题,电火花加工的表面是由一个个微小的凹坑构成的,在加工后表面上会形成一个个的裂纹,这时就需要对表面进行抛光,使表面变得平整,这就使材料加工的成本上升,而且会导致电火花加工技术的效率下降,而且还不能够采用自动化的加工方法.所以,在进行电火花加工的过程中,要实现其表面质量的精密度是相当重要的,可以运用低速的走丝切割技术,在表面形成一个变质层,能够对表面进行保护,防止表面出现凹凸不平的问题.
2 电火花加工技术的微细化方向
在材料的实际生产的过程中,微机电系统得到了较为广泛的应用,而且材料的加工越来越朝着微细化的方向发展,在电火花加工技术中要实现微细化的发展,其能够体现出电火花加工技术的特征,在加工的过程中,材料与材料之间是不能形成宏观的作用力的,而且加工不会受到材料硬度的影响,从而能够使材料在加工的过程中朝着微细化的方向发展.电火花磨削技术使电火花加工技术更加得细致,所以,微细化的发展是今后电火花技术发展的一个重要的趋势.提供少量的能量电源也是今后电火花技术发展的重点,所以,维系电火花技术能够完善材料加工的速度,能够在一定程度上实现多元化的加工.现在,微细多孔电火花加工技术还是比较完善的,其能够形成阵列式的孔隙,能够形成两个不同线路的磨削系统,然后对材料实现粗加工,在粗加工的基础上,能够采用微细电极,对材料的尺寸进行微细化的加工,结合超声振动的方法,能够在一定程度上完善微细电火花加工技术.
3 电火花加工的高速高效化方向
电火花技术与传统的切削加工对比,其性能还是比较优越的,电火花技术加工材料的效率非常高,能够提高材料生产率.按照对电火花加工技术的相关原理来说,其能够提高材料的加工速度,主要在于其使用了节能的电源,能够在一定程度上使加工时的电力更加得充足,从而能够提高电火花加工技术的用电效率,在传统的材料加工过程中,电能的利用率还不到30%,很多电能都通过大量的电阻消耗,所以在电火花加工中采用新型的电源,能够完善电火花加工的用电率,使电能损耗能够减少.电火花加工技术是运用了铣削技术的,在材料的形状比较复杂时,电火花铣削加工技术能够结合复杂的电极,从而能够节省电极在制作过程中消耗的大量的时间,电火花铣削加工技术要分析电极消耗的电能,分析其补偿问题,而且还会受到外界因素的影响,所以,在对电极损耗进行分析时,尽量采用在线分析的方法,从而能够在一定程度上完善加工的效率.在气体的介质中进行电火花铣削加工技术,其可以运用自动化的手段,使加工的效率能够显著的提高,而且能够结合伺服系统,节省了一半的时间.而且其能够借助直线电机加工的方法,这种方法在材料加工时性能更加得稳定,使材料的性能更加得完善,即使在对深小孔进行加工,也能够在一定程度上借助电磁式的驱动程序,使电火花的加工效率提高.运用了先进的技术手段,借助了与电火花加工技术配套的机床技术,从而能够实现对加工的控制,建立模型,从而实现电火花加工技术的高效发展.
4 绿色环保的电火花加工和复合加工方法
在采用电火花加工技术对材料进行加工时,不用使用液体冷却的方法,在材料加工时采用的是气体作为介质的,这符合可持续发展的加工模式.在实际的应用中,电火花加工中会产生大量的工作液,这些工作液会造成很严重的污染,在这些工作液中含有大量的碳氢化合物,这些化合物能够在空气中挥发,从而导致空气污染.而且在电火花加工时,在高温的条件下,会形成大量的烟气,这些烟气中含有大量的二氧化碳和一氧化碳,直接会对人体不利.这些气体还会对机床产生腐蚀作用,在加工的过程中形成电解质的废物,对水资源和土地资源造成极大的污染.在现在的电火花加工技术中,逐渐实现了采用气体介质的方式,这样就不会产生大量的废气和废水,从而能够实现环保型的加工,而且其加工的成本是比较低的,在加工的过程只需要采用空气就能够完善材料的加工.现在,气中电火花加工技术还不太成熟,还在研发的过程中,但是在不久的将来,其一定可以得到很好的应用.电火花加工技术也可以结合超声进行加工,这样能够提高加工的速度.
5 新研发的电火花加工工艺
要使电火花加工技术能够走得更加得长远,就必须不断研发新技术,从而能够为材料的加工提供动力.现在,在电火花加工技术中,主要是对绝缘陶瓷加工技术进行研究,这种加工方法实现了新的突破,能够在一定程度上使电火花加工技术的内容加以扩宽,使其研究方向更加得广泛.在对传统的电火花加工技术进行研究的过程中,其局限性在于只能运用液体介质,所以还是会产生一定的污染.在使用绝缘陶瓷技术进行材料的加工时,其能够突破导电材料自身的限制,能够通过在陶瓷的表面覆盖电极的,从而能够实现对电极区域的加工.然后将产生的一氧化碳和二氧化碳气体去除.现在,新型的电火花加工技术,如立式旋转电火花切割加工工艺实现了长足的发展,能够实现连续的切割,防止了断丝的发生,而且在材料的加工中具有较强的稳定性,能够减少材料表面的粗糙度.这项技术在原理方面呈现出很多优点,其能够分析材料的加工机理,能够从加工的动力学角度去完善加工的效率,但是,这项技术才开始投入使用,所以还需要进一步的完善,而且相关的设备也需要完善,应该建立起配套的设备.
5 结语
现在,电火花加工技术已经在各个行业得到了广泛的使用,其发展前景还是比较好的,所以,在运用电火花技术进行材料的加工时,尽量提高其效率,减少污染,使材料的加工朝着精细化和微细化发展,结合超声技术,使材料的加工效率更高.
参考文献
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摘要：本文主要介绍在模具制造中电火花加工技术的应用，电火花加工的特点以及在加工过程中影响表面加工质量的因素，加工过程中需要注意的问题等，以便在实际加工中需要注意修改这方面的参数。
关键词：电加工模具;加工;加工影响
鉴于模具行业的快速发展，为了使用的需求，从而生产了一批具有韧度高、硬度高、强度高等特殊性能的模具材料，致使改变了传统意义上的金属切削加工。此时，电火花加工技术广泛应用于模具制造，模具一般的加工方法为：退火+铣削加工+热处理+磨削+手工打磨、抛光，所消耗的加工时间比较长。在冲模加工时可能因为淬火变形或者开裂从而导致模具的报废，而电火花加工技术完全可以进行淬火后的模板加工，进而避免热变形弊病和镶拼结构，做到了简化模具结构，提高模具的强度与使用周期。
1 电加工方法
(1)电脉冲加工中放电能量密度高，便于特殊材料零件和形状复杂的加工，而且不受工件材料的性能及热处理工艺等影响。
(2)电脉冲加工中持续放电时间极短，加工中放电产生的热量扩散范围小，加工材料所受热影响范围小。
(3)电火花加工工作时，因为工具电极与工件材料不接触，因此它们之间作用力小。
(4)电火花技术能将加工工件结构简单化、从而提高工件使用寿命，降低人体的劳动强度。
2 影响电加工质量的因素
在进行电加工过程中的输入、输出参数比较多而且较为复杂，从而影响到模具加工的精度，其主要受到影响的工艺因素有：机床自身的制造精度、工件的装夹精度、电极的制造及装夹精度、电极损耗、放电间隙等，加工中尤其以电极损耗、放电间隙影响最大。下面介绍几种加工影响：
2.1 电极损耗的影响
在使用电火换加工模具的过程中，脉冲在放电的过程中会使工具电极受到电腐蚀的损伤从而使电极产生损耗，所以如何把握好电极损耗的规律，采用行之有效的措施减少工具电极的损耗，尽可能的保证模具在加工过程中拥有更高的加工精度。在电加工过程时，工具电极的损耗在不同的部位也是不相同，如尖角、棱边等凸起部位的电场强度较高，容易形成尖端放电，因此其损耗要比平坦部位快，所以由于不均匀的损耗必然导致加工精度的下降。
2.2 电加工中放电间隙的影响
运用电火花加工模具时，必须保证工具电极与工件之间发生脉冲放电时有足够的放电间隙。加工完成的工件型孔尺寸与电极尺寸相比，必须在加工轮廓上相差一个放电间隙。加工过程中放电间隙的作用决定着工件加工的稳定性，比如为了提高加工的稳定性可以增大脉冲放电间隙时间;同样为了提高生产率可以增大峰值电流，但是这样做将使电极损耗加大。
2.3 表面变化层对模具表面质量的影响
经过电加工过后的模具表面将会产生表面变化层(凝固层和热影响层)，该变化层具有很强的抗腐蚀能力。例如凝固层和工件基体材料之间产生的是热影响层，其受到加工过程中放电点传来的高温影响，致使工件材料内部的金相组织发生了变化。在加工过程中变化层硬度变化情况的不相同主要受到所选用的电参数、冷却条件及工件材料的热处理。其中工件材料和脉冲电源的大小又影响着表面变化层的厚度，并且随着脉冲能量的增大而增厚，同样凝固层的硬度一般比较高。所以相较于普通机械加工的模具表面来说，电火花加工后的模具表面耐磨性要好的多。
3 电加工改进技术在模具表面的应用
在加工过程中利用电脉冲放电产生高温的原理，电极材料由硬质合金加工完成，使其熔渗到模具及易损件的工作面上，使其表面形成一层高强度、高硬度、高耐温、高耐磨的硬质白色合金强化层，这样就可以将模具表面的质量提高一个等级。对模具进行表面处理最有效的方法是改变模具表面的物理、化学性能。在改性中电极材料的选用应该根据用途进行选择，可以采用碳元素、紫铜、黄铜等材料作为电极来修复磨损的机器零件。这样的改性不仅能提高产品的硬度、耐磨性等，还能大大提高产品的使用寿命，又能降低贵重材料的消耗率，降低生产成本和维修成本。
使用电火花加工腔模具时能保证工件的精度，主要是形状精度、尺寸公差、表面质量等几个方面。首先加工精密型腔模具时，特别保证那些要求较高的尺寸部位，必须正确分析各部位尺寸要求，严格控制不同地方的尺寸精度，有些重要尺寸公差达到几微米;其次，精密型腔模具的仿形精度要求也很高，在进行型腔内部清角时，必须突出棱角，使工件表面粗糙度值均匀化，并满足所要求的表面精糙度值;另外电加工部位表面质量要求较高，表面变质层的厚度要很小，达到加工要求。
参考文献：
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