煤矿井下机电设备的管理与检修分析
摘要：科学技术的不断进步，使得越来越多的机电设备被用于煤矿井下作业，极大的提高了煤矿开采的效率与质量。但设备的管理与维修目前仍然存在一定的问题，严重时不仅会造成重大安全事故，对于整个企业整体效益及影响力产生恶劣影响。本文浅析煤矿井下机电设备的管理与检修。
关键词：煤矿井下;机电设备;管理与维修
在煤矿企业飞速发展的过程中，作为进行煤炭开采工作的基础，井下机电设备的维护与维修必须被置于突出位置。如果不能及时维护或维修井下机电设备，很容易在运行过程中出现问题，影响机电设备的运作，进而导致企业无法进行正常的生产工作，降低工作效率，对经济效益的获取造成阻碍。因此，煤矿井下机电设备的管理与维修工作必须被予以高度的重视。
1煤矿井下机电设备管理中存在的主要问题
1.1缺乏严格的维护管理制度
尽管目前各相关部门及企业对煤矿安全管理的重视程度逐渐增加，但当前的管理机构仍不完善，在设备的维护维修以及机电设备的管理等方面仍有很大的空缺。在煤矿企业中，通常只有参与维护与维修工作的相关人员执行这一任务，并没有其他监管部门的监督和管理。煤矿井下机电设备的内部系统普遍较为复杂，对设备进行单一的表面维护并不能达到本质上的管理效果。在煤矿生产的过程中缺乏严格的维护维修管理制度，缺少对设备的质量标准以及对设备、人员的管理标准，会造成工作混乱、敷衍、不负责任等问题，进而影响到设备的日常维护以及正常运行。
1.2专业性人才严重缺乏
目前，在煤矿机电设备队伍的管理中，技术力量相对不足。一方面是技术人员很少到矿山现场中工作，导致目前矿山中专业技术人员的数量非常少。另一方面，煤矿设备管理工作本身的工作性质导致部分技术人员不断从事下海、待遇高以及环境良好的工作，对于专业能力较强和技术水平过硬的人员同样存在此类问题。导致严重的技术性人才难以为继。加上目前煤矿薪资水平不高，不能对专业人才形成较大的吸引力。
2煤矿井下机电设备维修中存在的主要问题
2.1日常维护维修不足
“重生产、轻设备”是煤炭企业的主流思想，对生产工作的重视和对设备安全维护工作的忽视，使井下机电设备所受重视的程度不高，日常维护维修的频率较低，一些故障问题不能得到及时的处理和解决。通常只有在故障已发生后才会对机电设备进行维修，日常的运作过程中很少走维护的流程。在发生故障后进行维修会延长所需时间，且耗费大量的人力、物力和财力，除此之外，还会缩短设备的寿命，耽误正常的企业生产工作。
2.2井下設备维修的时效性问题
目前，矿井下机电设备的维修通常是在事故发生以后开始进行维修。这也是常见的设备管理方式以及维修方式，但整体而言这种维修方式非常被动，由于煤矿的事故已经发生，造成的损失已经无可挽回，对于设备的维修也难以保障下次使用过程中万无一失，因此矿井下的环境相对复杂。这种现状也导致煤矿井下设备维修的滞后性。
2.3设备的维护及维修方式不当
对煤矿井下机电设备及其工作状态进行定期的维护与维修，是设备正常运行的必要保障。但当前许多煤矿企业的设备维护工作存在一些问题。设备的检查和维护常流于表面，维护工序简单，依照维修计划表进行大致的操作，却忽略机电设备的内部组成及构造。同时，一些工作人员仅仅依靠自身的经验或过往的实践来进行维修，却没有考虑到当下设备的情况，不能及时发现新的故障问题，容易造成维护工作的遗漏，给煤矿的生产工作埋下安全隐患。另外，煤矿井下机电设备的维护和维修还存在着不及时的现象，在故障发生后再进行维修会影响煤矿生产的进度，并且会增加维护维修的成本。被动的局面和不充分的准备工作，也会影响设备的维修效果，造成人力物力和财力的浪费。
3做好煤矿井下机电设备维修与管理的相关措施
3.1完善人才培养机制
目前，煤矿井下设备管理以及维修非常缺乏专业性人才。因此煤矿企业应该健全培养人才的有关机制，通过积极引进技术性人才，建设强有力的人才队伍。在引入机电设备的同时，还应该配备专业性人才，权利保证设备的使用于后续的维修。引进人才的主要方式，在于提高员工的待遇水平，同时形成完善的人才管理模式。通过积极顺应企业健康发展的模式，将购置部门与维修部门积极配合，长效完成机电设备的管理使用以及后续维修工作。从而促进机电设备的使用效率，延长设备的使用寿命，获取更好地经济效益。
3.2建立完善的维护维修管理制度
煤矿企业的安全生产，需要健全的规章制度作为保障。针对当前维护与维修管理制度不严格的情况，煤矿企业应尽早完善机电设备的使用说明及操作规程，对设备的使用频率给出明确规定，严禁设备超负荷使用，保证一切操作均遵照章程，守规守法，从根本上降低由人为因素产生事故的发生概率，避免一切安全隐患。同时，还应建立完善的机电设备维护维修管理制度，相关工作人员需严格按照制度操作，不违规作业;维护维修管理制度还应有明确的维修方法及工序，保证维修作业准确无误，确保设备的维护及维修效果。
3.3加强对井下机电设备使用的维护管理
目前，煤矿企业中的相关管理人员通常不会具备非常专业的职业素养，导致在设备的使用与维修过程中存在一定的难度，不仅造成煤矿生产效率的下降，同时也会导致存在非常严重的安全隐患。因此在做好机电设备管理的基础上，应该对相关的操作人员进行培训，并就后期的养护维修进行专门的培训学习，通过改善作业的规范性，不断提高员工的综合素质。
3.4改进机电设备的维护与维修方式
煤矿企业发展的速度越来越快，机电设备更新换代的频率也越来越高，这要求煤矿企业及时改进更新井下机电设备的维护与维修方式，不断完善与优化，将维护维修工作与具体实际相结合，将维护技术标准化、规范化，制定出符合实际的管理制度。
3.5及时记录设备故障
机电设备运行过程中，部分设备需要在长期使用的情况下进行合理检修更换，保证系统的正常运行。但在实际工作中，由于设备之间的管理复杂且影响因素较多，加上管理制度上存在的问题，导致对设备的检修工作不及时。
4结语
对于煤矿企业的安全生产来说，井下机电设备的有序运转起着十分重要的作用。应充分认识到煤矿井下机电设备管理与维修工作的重要性，完善维修管理制度，优化维护方法，提高维修人员素质及能力，做好机电设备的维护维修工作，以此保证设备的安全运行，确保企业的稳定发展。
参考文献：
[1]郭浩伟.煤矿井下机电设备的管理与维修[J].陕西煤炭，2018，37(02)：137-138+143.
[2]刘春晓.煤矿井下机电设备管理维护注意要点[J].石化技术，2017，24(10)：194.
(作者单位：甘肃省白银市平川区魏家地煤矿机运部)
作者：孙玉龙
一、工程概况：
根据矿上安排 年 月 日进行停产检修， 区对 沿线的机电设备进行检修，消除设备隐患，确保安全运转。
二、检修内容：
1、综掘机
(1)综掘机切割头、铲板星轮、刮板马达、履带减速箱加油。
(2)综掘机各部位螺栓检查、紧固;处理各油管接头漏油部分;更换磨损、老化的油管。
(3)综掘机切割头电机、油泵电机、电动滚筒绝缘摇测。
2、皮带运输机
(1)各皮带运输机减速机开盖检查、加油。 (2)各皮带运输机电机绝缘摇测。 (3)各皮带皮带运输机保护检查、试验。 (4)沿线皮带架调整。
3、调度绞车
(1)沿线调度绞车各部位固定螺栓以及点柱检查、紧固。
(2)沿线调度绞车闸带、离合侧闸带检查;闸、离合把子行程检查、调整。 (3)沿线调度绞车钩头、尾绳检查;钢丝绳上油。 (4)沿线调度绞车电机绝缘摇测。
4、其它
沿线电缆检查、重新吊挂，防止皮带磨电缆。
三、检修准备工作：
1、准备相关工具：专用工具1套;摇表1个;油枪1把。
2、准备的材料：润滑油50kg;液压油50kg;锂基脂若干;风筒布条2kg。
3、准备的工具、材料提前准备好，停产前一个班运至施工现场。
4、将检修任务以书面形式下发到班组，安排人员认真学习相关措施并签字。
四、设备检修的方法：
(一)综掘机的检修：
1、维修工检查施工巷道风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5%时，方可停电检修，检修期间严格执行停、送电制度;施工过程中要随时进行气体检测，出现异常立即停止工作，撤出人员，并上报有关部门。
2、检修综掘机时，检修人员必须将综掘机停电、闭锁，将隔离把手随身携带;悬挂“有人工作，严禁合闸”牌，安排专人看护。
检修时，先检查综掘机液压油是否缺失、油质是否清晰良好，视情况添加或更换;加油时要通过滤网加注，防止杂物混入液压系统。综掘机液压油温升加快时，必须查明原因才能施工。
3、检查各油管、油头连接是否紧密，是否有漏油现象，确保各油缸动作灵敏、无漏油现象;检查油冷却器内是否堵塞，是否存在漏液现象，如有必须处理好。
4、对截割部、刮板驱动装置、铲板星轮、行走部减速箱等进行加油。截割部加油时，要将切割头进行旋转使之充分润滑，提高润滑质量。
5、检查综掘机的各种保护和闭锁装置，确保动作灵敏、可靠;检查综掘机截割齿是否齐全，确保无缺失现象;更换截割齿时，必须将截割头电机停电、闭锁并悬挂“有人工作，严禁送电”牌，然后再更换;截割齿更换后必须将卡簧安装到位。
6、检查综掘机各部位固定螺栓是否紧固，检修铲板时，截割头必须落地，必须将截割头摆至巷道另一侧放置，确保检修人员有足够的检修空间。
(二)皮带运输机检修：
1、皮带减速箱开盖检查、加油：
(1)皮带减速箱检修前，维修工必须将皮带运输机的开关停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并安排专人看护，确认安全后，方可对减速箱进行开盖检修。
(2)检查减速箱内的齿轮，确保无断齿现象，齿面无裂纹和剥落等现象。 齿面点蚀达到以下标准时，必须更换： a、点蚀区高度为齿高的100 %;
b、点蚀区高度为齿高的30%，长度为齿长的40%; c、点蚀区高度为齿高的70%，长度为齿长的10%。 齿面磨损超过以下规定时，必须更换：
a、硬齿面齿轮，齿面磨损深度达到硬化深度的40%; b、软齿面齿轮磨损量达到厚度的5%。
2、调整沿线皮带架子：
调整皮带架子时，必须确保皮带运输机处于停止运转的状态;皮带运输机开关闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”牌，皮带机头和施工地点有人监护信号的情况下进行。
3、重新打皮带扣或更换皮带时，需将损坏的皮带扣或皮带转至皮带运输机涨紧装置后侧，如不能转至涨紧装置后侧施打时，必须对损坏的皮带扣或损坏皮带两侧的皮带进行有效地固定，防止皮带断开后向下山侧滑动，出现飞带现象。
(三)调度绞车检修：
1、检查绞车闸带是否磨损严重，闸带是否磨损不均，发现后必须进行处理;必要时对闸带进行更换。
2、检查两侧闸带是否动作可靠，调整闸带间隙，确保合理。
3、检查绞车底盘、滚筒、丝杠等部位的固定螺丝是否紧固;检查绞车点柱支设是否牢固，发现问题立即处理。
4、对绞车滚筒开盖，加注锂基脂。
5、检查钢丝绳的固定是否可靠。
6、钢丝绳检查、上油：
(1)检查内容：
a、钢丝绳断丝是否超限; b、钢丝绳是否存在扭曲、变形; c、钩头及保险绳插接是否合格;
(2)钢丝绳上油：将润滑油均匀的涂抹于每层钢丝绳表面，确保钢丝绳得到充分润滑。
(3)出现以下情况时，必须对钢丝绳进行更换： a、钢丝绳一个捻距内断丝达12丝;
b、如钢丝绳径缩达7%时，或当外层钢丝磨损达到其直径的40%时;
c、如钢丝绳表面锈蚀出现点蚀、麻坑，或表面钢丝松动、钢丝绳芯漏出;
d、钢丝绳捻距伸长达5%，该绳严禁使用;
e、钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状;绳股挤出;钢丝挤出严重;绳径局部增大;扭结或部分被压扁严重以及弯折等。
(4)钩头及保险绳插接长度不得小于钢丝绳捻距的2.5倍，或不小于钢丝绳直径的25倍(以最大值为准)。并达到以下要求：
a、插编操作对每一股至少应穿插五次，并且至少五次中的三次用整股穿插。
b、插编部分的绳芯不得外漏，各股要紧密，不能有松动的现象。
c、插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。
(四)电机摇测：
1、电机绝缘摇测前，维修工必须将所要检测的设备电源断开，然后检查风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5%，方可开盖检修;开盖后，用与电源电压等级相符的验电笔进行验电;用专用线缆进行放电，接挂接地装置。确认安全后，维修工方可进行电机绝缘电阻的摇测作业。(如需到变电所停、送电必须严格执行工作票制度，施工前要请示调度室同意后，再进行检修。)
2、摇测前必须将电机的电源电缆与电机接线柱断开;摇测后认真做好记录;施工过程中要随时进行巷道气体的检测，出现异常立即停止工作，撤出施工人员并上报相关单位。
3、电机摇测完毕后，必须进行放电;而后恢复设备状态，检查接线是否正确，杜绝失爆现象。
4、对电机进行送电试运转，观察半小时以上，正常后方可投入生产使用。
(五)开关及小型电器检修，电缆检查、吊挂：
1、开关、小型电器开盖检修以及电缆检查、吊挂前，必须将巷道总电源开关停电、闭锁;悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并安排专人看护。开关、小型电器开盖前，必须检查风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5%后，方可开盖;用与电源电
压等级相符的验电笔进行验电;用专用线缆进行放电，接挂接地装置，一切确认安全后，方可进行检修工作。
2、检查、检修内容包括：
(1)内部接线有无松动;接线是否合理; (2)接线室卫生清理;
(3)处理防爆面;闲置喇叭嘴挡板上油;喇叭嘴检查、紧固; (4)开关整定值是否符合要求; (5)更换过期防爆合格证; (6)接地极、接地线检查、紧固;
(7)检查、处理沿线皮带磨电缆或距离较近的情况。
五、安全技术措施：
1、进入施工地点前，安全负责人安排专人检查各施工地点及沿线巷道顶板状态，及时敲帮问顶，处理好危悬的喷体等;安全负责人确认安全后，方可准许人员进入施工地点进行相关的工作。
2、施工人员着装必须规范;要做到领口紧、袖口紧、衣角紧，毛巾不要漏在衣领外面(备注：使用风煤钻人员不得佩戴手套)。睡眠不足，精神不佳的人员严禁参加施工。
3、电气设备开盖检修及接线期间严格执行好停、送电制度。开盖操作前，维修工必须检查风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5%后，方可开盖操作。开盖后，用与电源电压等级相符的验电笔进行验电，用专用线缆进行放电，接挂接地装置;一切确认安全后，方可进行作业。
4、检修期间每个地点施工人员不得小于2人，并指定安全负责人，施工期间要做好自主保安，互保联保工作。
5、每位施工人员都要树立安全第一的思想，听从指挥，服从分配，杜绝“三违”情况的发生;每个施工地点的安全负责人都要随身携带瓦斯报警仪，随时检查风流中的瓦斯浓度，出现异常立即撤出人员并汇报。
6、施工过程中由技术负责人将设备检修期间发现的问题及设备的各种技术数据做好详细的记录，以便日后查寻。
7、检修结束，安全负责人清点人数无误，汇报调度室后，方可撤离。
8、每位参加施工的人员必须学习本措施，做到任务明确，责任分明，并在措施上签字。
六、试运转：
所有检修项目进行完毕后，必须对检修设备进行送电试运转;观察半小时无误后，方可离开。
顾桥煤矿机电口安全技术措施
供电一队井下电气检修安全技术措施
一、概述：
为保证供电一队井下电气检修时局扇通风、斜巷运输、供电系统以及人身安全，做好停电期间安全生产工作，规范组织领导、工艺流程、检修操作，特制定本安全措施及规定。
二、组织指导：
本工程安全责任归机电口管理，业务指导及监管部门为机电办，现场施工监督由供电一队负责。
本工程现场施工负责人为检修班班长或副班长，现场安全负责人为当班跟班队长或副队长，施工参与人员为检修班检修电工和生产班当班值班电工。
三、施工地点(范围)及时间：
施工地点：供电一队所管辖变电所及其馈出高压线路、
高压配电点进线高防(电源侧)或移变(高压侧) 施工时间： 至
四、施工工艺流程：
1.日常检修时：办理停送电申请、倒闸停电、观察运行状况、检修、恢复供电、观察运行状况。
2.故障应急检修时：汇报矿调度、应急处理、恢复供电、观察运行状况。 故障应急检修时，先由队跟班人员汇报矿调度，再严格按《井下变电所移变高低压开关照明综保应急带电调试、检修安全技术措施》施工。可不执行手指口述 、操作票制度。停电、挂牌、摘牌、送电都由应急处理人员操作，挂自己的停电牌。队跟班人员现场监护。
五、日常检修(项目)及步骤： 1.所内高压开关及干变检修
(1)施工负责人向矿调度汇报停电检修所影响的负荷，矿调度同意后，通知当
顾桥煤矿机电口安全技术措施
班变电工停电。
(2)当班变电工确认停送电申请无误后，根据停送电申请填写好操作票。手指口述： “停(送)电申请正确，具备停(送)电条件，确认完毕!”
(3)当班变电工穿戴好绝缘用具，检查瓦斯浓度，核对开关编号与申请票、操作票一致，大班电工监护唱票，小班电工复颂操作，施工负责人现场监督。
(4)变电工严格按操作票进行停电操作并悬挂自己的停电牌，开关闭锁。手指口述：“电已停，确认完毕!”
(5)施工负责人核对停电开关正确，具备检修条件，下达可以检修命令，手指口述：“停电开关正确，开始检修，确认完毕!”施工人员方可按计划进行检修。 (6)检修人员检查周围瓦斯浓度不超过0.5%时，手指口述：“瓦斯浓度未超限，确认完毕!”方可打开电气设备。
(7)打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确认无电后，进行放电、挂地线。手指口述：“已验电、放电，可以检修，确认完毕!”
(8)检修完毕后，施工负责人检查检修质量，确认地线拆除，清点材料工具无误，要求合盖，待人员全部撤离检修位臵后，手指口述：“可以送电，确认完毕!”，通知变电工送电。
(9)变电工摘停电牌，打开闭锁，严格按操作票送电操作后，手指口述：“电已送，确认完毕!”
(10)送电正常后，填写好检修记录，观察15分钟后方可离开。施工负责人手指口述：“检修结束，确认完毕!”
2.馈出高压线路两通(三通)检修
(1)施工负责人在变电所下达可以检修命令后，施工人员方可离开变电所到指定地点检修。
(2)检修人员检查周围瓦斯浓度不超过0.5%时，手指口述：“瓦斯浓度未超限，确认完毕!”方可打开电气设备。
(3)打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确认无电后，进行放电、挂地线。手指口述：“已验电、放电，可以检修，确认完毕!”
(4)检修完毕后，施工人员就近电话通知施工负责人，施工负责人确认所有施工地点完工后，安排专人摇测线路绝缘并做好记录，待施工人员全部返回变电所，
顾桥煤矿机电口安全技术措施
施工负责人手指口述：“可以送电，确认完毕!”通知小班电工送电。
(5)送电正常后，填写好检修记录，观察15分钟后方可离开。施工负责人手指口述：“检修结束，确认完毕!”
3.低压开关检修
(1)施工负责人向矿调度汇报停电检修所影响的负荷，矿调度同意后，通知当班变电工停电。
(2)当班变电工确认停送电申请无误，确认施工负责人，手指口述： “停(送)电申请正确，具备停(送)电条件，确认完毕!”
(3)当班变电工严格按停送电申请单进行停电操作并悬挂自己的停电牌，开关闭锁。手指口述：“电已停，确认完毕!”
(4)施工负责人核对停电开关正确，具备检修条件，下达可以检修命令，手指口述：“停电开关正确，开始检修，确认完毕!”施工人员方可按计划进行检修。 (5)检修人员检查周围瓦斯浓度不超过0.5%时，手指口述：“瓦斯浓度未超限，确认完毕!”方可打开电气设备。
(6)打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确认无电后，进行放电、挂地线。手指口述：“已验电、放电，可以检修，确认完毕!”
(7)检修完毕后，施工负责人检查检修质量，确认地线拆除，清点材料工具无误，要求合盖，待人员全部撤离检修位臵后，手指口述：“可以送电，确认完毕!”，通知变电工送电。
(8)当班变电工摘停电牌，打开闭锁，严格按停送电申请送电后，手指口述：“电已送，确认完毕!”
(9)送电正常后，填写好检修记录，观察15分钟后方可离开。施工负责人手指口述：“检修结束，确认完毕!”
六、安全注意事项及规定
1.严格遵守停送电制度，严格按《煤矿安全规程》、《设备完好标准》、《设备检修标准》检修。
2、严格执行“两规范”和“手指口述”管理规定。
3、严格执行“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”停送电制度。如停送电任务在当班未完成，当班变电工在交接班时必须向接班变电工详细交代停送电任务及注
顾桥煤矿机电口安全技术措施
意事项，将停电牌更换成接班变电工的停电牌，并在交接班记录上注明剩余操作任务和更换停电牌的编号。恢复供电时，接班变电工摘去停电牌送电。
4. 认真开好班前会。结合黑板上画出的供电系统图进行派活，严禁不检、漏检、检修不到位的现象，检修记录要及时认真、真实填写。准备好检修前的工具、材料、备件及必要的安全用具。
5、检修时必须有一名副队长及以上干部跟班。
6、检修人员持证上岗，做好自保、互保联保工作。
7、开关打开及调试、检修前及过程中，必须用便携仪检查开关周围瓦斯浓度，低于0.5%时方准进行作业，当风流中瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止作业。
8、验电必须使用与验电电压等级相符且试验合格的验电器。
9、操作高压设备必需戴好绝缘手套、穿好绝缘靴。
10、高压操作必需两人，一人操作，一人监护。
11、遇有外单位在同一个线路上相同时间停电检修时，必须分别办理停送电申请单，严禁几个单位共用一份申请单作业，停电时，所有单位施工负责人的停电牌交变电工分别挂在停电开关上，先完工先摘牌，但严禁送电，在变电所内等候，必须由最后完工的施工单位施工负责人，负责联系送电。送电正常后，所有施工负责人方准离开。
12、检修时，上一级开关停电闭锁后无论离电工距离是多少(视线之内或视线之外)，都要挂停电牌。
13、电工检修时：停电、闭锁、挂牌、测瓦斯、验电、放电、挂地线、检修、检查、摘牌、送电每一步工序都不能缺少。
14、登高作业时系好安全带，并生根牢靠，使用的工具要采取防坠措施、禁止抛接物件。
15、施工负责人在施工前，应熟悉停电影响范围，确认被影响的斜巷绞车停止运行，有影响局扇(备局)的停电申请，确认所内备局(主局)开关运行正常，停电5分钟后方可检修。恢复供电后观察15分钟，设备运行正常，方可离开。
16、应急情况下严格按《井下变电所移变高低压开关照明综保应急带电调试、检修安全技术措施》施工。
17、杜绝电气设备的失保、失爆现象。
18、要认真对比检修前、后线路绝缘电阻变化情况，消除潜在隐患。
顾桥煤矿机电口安全技术措施
19、检修完毕，清理现场，清点工具，做好详细记录(检修人自己签名、绝缘数据制成电子档)，停送电工作票与检修记录放一起保管、备查。
20、井下采区变电所和临时变电所10KV单回路供电时，值班电工加强巡视。被影响各局扇配电点，被影响单位要派专职电工值班，局扇司机加强巡视。
21、本措施由供电一队井下检修班、生产班负责宣贯到每位施工人员并签名。
XXXXXX电焊
安全技术措施
编 写：
机 一 队：
机 电 科：
安 检 科：
总工程师：
机电矿长：
矿 长：
年XX月XX日
20XX
电焊安全技术措施
一、 施工单位：XXXXXX有限公司机电一队
二、 现场负责领导：
三、 施工起止时间：20XX年XX月XX日8：00~16：00 电焊部位： 后部溜子槽
安全技术措施：
1、由现场负责领导XXX按本措施进行组织落实，安检科设专人负责安全监督工作。
2、通风队派专职瓦检员检查作业点20米范围内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不得大于0.3%，施工中进行不间断的瓦斯检查，超过规定必须立即停止作业，并向调度室和有关领导汇报。
3、施工前，电焊点10米内必须设置有供水管路分支，接通管路至施工地点，电焊前、后用水湿润施工地点，并配备两个灭火器。
4、施工前，要彻底清理焊接部位附近浮煤。
5、焊接地方风量不得低于500m3/min，焊接期间上巷两道风门严禁同时打开。
6、焊接工具必须放置在安全的地点，电焊接线必须按完好标准进行连接。
7、严禁私自更改电焊部位和更改施工起止时间。
8、电焊工具由XXXX负责携带、保管，其他人员不准随意拿取。
9、作业由XXX操作，其他人员不准操作，同时要两人以上在旁边监
- 1
煤矿井下重物
吊装专项安全技术措施
项目经理：_____________
机电经理：_____________ 安全经理：_____________ 技术经理：_____________ 生产经理：_____________ 安检部门：_____________ 编制人：_______________
项目部 2014年7月13日
煤矿井下重物 吊装专项安全技术措施
为了加强对起吊作业的安全管理工作，强化事故防范措施，不断拓展和完善安全生产精细化管理内涵，确保我项目部安全生产，特制订下列安全技术措施：
一、上岗条件:
1、 所有参加起吊施工的人员必须在施工前由技术人员带领认真学习本措施，所有施工人员学习后，在措施上签字后方可上岗作业。
2、 熟悉相关设备拆卸、安装、起吊、运输的规定及要求。
3、 能够正确使用各种起吊工具，持有操作吊运机械资格证方可上岗作业。
4、 身体状况适应起吊作业。
二、起吊工具的管理与使用
1、购置起吊设备、起吊工具应选择有生产资质的正规厂家。购置起吊设备应选择符合安全技术规范和标准的产品;生产厂家应提供产品相关设计文件、合格证、安装维护及使用说明书、产品安全质量监督检验证书。
2、领用起吊设备、工具的单位负责对所领产品进行质量检验，对达不到质量标准的物品有权拒绝领取。
3、起吊设备的修理或技术改造，应严格执行国家相关技术规范。
4、未经检验以及不完好的起吊设备不得投入使用。
5、对使用过的起吊工具、其它辅件，再次使用时应作全面检查，对于疲劳变形、磨损严重或达不到完好标准的严禁再次使用。
三、起吊作业要遵守下列规定
(一)必须严格遵守起重工安全操作规程，作业时至少由两人进行，一人指挥、一人操作。
(二)要严格执行起吊作业“十不吊”规定：
1、无专人指挥或指挥信号不明不吊;
2、超负荷和斜拉斜拽不吊;
3、细长物件单点捆扎或捆扎不牢不吊;
4、吊物上站人或周围人员未闪开不吊;
5、吊物边缘锋利，无防护措施不吊;
6、吊物固定状态未消除，有附着物不吊;
7、安全装置失灵不吊;
8、光线阴暗看不清吊物不吊;
9、吊装现场有杂物，无防护措施不吊;
10、散物装得太满或捆扎不牢不吊。
(三)起吊作业过程中，若发生下列异常情况之一时，必须立即停止起吊。
1、警示警告装置、安全装置失效，难以保证安全运行;
2、被吊物件有脱落迹象;
3、紧固件损坏、连接件脱扣、脱销;
4、起吊点移动、变形;
5、起重吊具发生断丝、断链、变形;
6、起吊设备声音异常;
7、重物不稳定、旋转、摇摆;
8、绳索卡住或受到突然、猛烈的拉力;
9、发生其它故障而直接威胁起吊安全的。
(四)打起吊点时，巷道位于断层处、破碎带、顶板有淋水等特殊地点时，必须编制专项措施，保证锚杆等起吊工具有足够的承载力和安全系数。
(五)采用锚杆作为起吊点时，巷道顶板为完整砂岩，锚杆锚入稳定岩层深度必须大于1.5米。必要时应打锚杆组起吊(每组两根锚杆，间距应控制在0.3米左右)作为起吊点，每组起吊锚杆的起吊重量不得大于3.0吨。
(六)起吊锚杆应采用高强树脂螺纹锚杆，直径不小于20mm，长度不小于1.8m，并采用全长锚固。
(七)与起吊锚杆连接的起吊吊环承载力不得小于被起吊重物重量的6倍。
(八)若将设备上的某点作为起吊点时，必须确认部件的强度，确保设备部件不被损坏或变形。
(九)设备的解体、组装，需要在起吊状态下进行的，应编制专项安全技术措施。
(十)在上、下山位置进行起吊作业时，其下山方严禁站人,且应做好防护措施。
(十一)固定、捆绑重物的材料必须符合GB6067-2010《起重机械安全规程》中的有关规定。
(十二)被吊物上易于掉落、滑动的零部件必须可靠固定。
(十三)在起吊作业时，被吊物上面严禁站人，起吊物体下面严禁站人及人员通过。所有人员应站在安全位置，预防断绳、断链造成绳索反弹或吊物坠落。
(十四)无特殊需要，不得长时间将重物悬吊在空中;在重物起吊停留空中时，操作人员不得离开现场;
(十五)不得在重物吊起状态下从事维修、加工等作业，特殊需要时，应有可靠的防坠落、防倾斜、防摆动等措施。
(十六)采用钢丝绳起吊，应遵守以下规定：
1、钢丝绳必须符合GB6067-2010《起重机械安全规程》中的有关规定;
2、钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动的必须立即更换。
3、钢丝绳套接头必须采用插接方式，插接长度不低于钢丝绳直径的15倍，但插接长度最短不得低于300mm,必要时应使用绳卡子卡牢。
(十七)采用其它绳索起吊重物时，绳索的承载力必须大于起吊重量的6倍。
(十八)使用液压千斤顶(油缸)进行起吊作业时，应参照油缸的工作参数确定起吊重量。
(十九)起吊前的安全检查。
1、起吊前要检查起吊点的可靠性，先进行两次试吊，试吊高度100～200mm，仔细观察起吊点是否可靠;
2、检查起吊吊钩圆周360°、垂直180°范围转动是否灵活，吊钩螺母防松装置应无松动;
3、检查物体是否平衡，捆绑有无松动，起吊设备和吊具有无异常，待确认无误后，方可正式起吊;
4、作业现场人员是否撤离至安全地点;
5、检查起吊作业的步行通道有无障碍物。
四、手拉葫芦使用管理规定
(一)起吊前必须对葫芦进行全面检查，葫芦各部件应完好无损;
(二)手拉葫芦在正常使用前应进行静负荷、动负荷试验。
1、静负荷试验：以额定负荷起吊至离地面约100毫米，静止10分钟，试验后检查各部是否正常;
2、动负荷试验：以额定负荷作反复升降，检查其机械传动部分和连接部分有无异常，自锁装置是否可靠。
(三)悬挂手拉葫芦的支撑点必须牢固、稳定;
(四)手拉葫芦严禁超负荷起吊，严禁斜拉斜拽;
(五)严禁将钓钩回扣到起重链条上起吊重物;起重环链不得打结、扭转，双行链的下吊勾组件不得翻转;
(六)严禁使用葫芦吊拔埋在地下或凝结在地面上的物体;
(七)不得使用多台葫芦同时起吊同一重物，确因条件限制、工作特殊而必需时，应有可靠措施，其中最小的葫芦的额定起重量应大于起吊重物的重量;
(八)手链条拉不动时，应查明原因，严禁采用其它方式增加拉力，严禁使用非手动方式驱动手链条;
(九)严禁改变手拉葫芦的原设计结构，起重环链为双链或多链的，严禁改为单链起吊。
(十)修复的手拉葫芦，经检测检验达到原设计性能的方可投入使用，修复后的手拉葫芦，起吊重量不得大于的额定起吊重量的80%。
五、常用连接件的使用规定
(一)起吊用连接件的安全系数应大于6(使用的钢丝绳、圆环链等连接件的破断力应大于被吊重物重量的6倍)。
(二)使用卸扣起吊重物，必须将卸扣上满丝。
(三)严禁将铁丝或麻绳作为连接件使用。
六、重物吊装安全技术措施：
1、 进行起吊及搬运作业时必须指定安全负责人统一指挥，所有施工人员要精力集中，严禁说笑打闹，以确保施工过程中的安全。
2、 所有参加施工的人员工作前不准喝酒，必须认真熟悉现场的作业环境，每个人都要根据各自的分工，选择好出现不安全情况时的躲避空间或路线。
3、起重机械、工具、卡具和绳索(绳套)等要按规定进行定期检查试验，每次使用前应由施工负责人与安全负责人共同进行一次认真的检查，不合格的严禁使用。
4、用矿车装车运输至井下各工作地点时，人力无法直接卸车时，严禁推翻矿车卸车，必须使用安全系数满足要求的手拉葫芦卸车。
5、 选择起吊点前，必须对起吊重物进行重量核算，然后根据现场具体情况合理选择起吊点，起吊吊环必须能够承担所有起吊物品中最大物件重量的3倍以上拉力。
6、使用吊装设备进行吊装作业时，必须严格遵守国家关于起重吊装作业的规定。
7、使用手动起重设备时，不得超负荷起吊。工件重量超过50kg时，应使用钢丝绳;钢丝绳的安全系数不得小于3.5。
8、 用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬吊梁(架)或起吊点的强度和稳定性。起吊重物时，施工负责人必须对起吊点或梁(架)的状态进行监护，如有异常立即停止作业进行处理，确认安全后，方能进行作业。
9、各种(手拉、电动)葫芦的单件起吊重量不得超过规定值的80%(在垂直角度上适用)。各种葫芦在使用前必须对其磨损情况及完好情况进行检查、试吊，以确保葫芦在使用过程中安全可靠，在使用过程中严禁单链进行操作;在进行起吊作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进行固定，然后使用起吊钩进行起吊，拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及时处理，严禁强行拉拽，起吊重物需要悬空停留时，应将手拉小链拴在大链上。
10、 在物件进行起吊前，必须根据物件的形状及重量合理选择起吊点，以确保起吊物件的重心稳定。若单台起吊设备无法满足物件重量起吊要求的，对大件设备应合理拆分为若干部件，根据物件重量、体积、形状选择合理的起吊设备及吊具。
11、 在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面(下边)起重臂下或重物运动前方等不安全的地方，只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具。
12、 将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械正常无异响。如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面进行处理。
13、 被吊物件的活动部件必须采取可靠的固定方式，或卸下分别进行吊运。起吊完毕后，起吊物件要放置平稳，不得将物体压住管线或堵塞巷道，然后拆除起吊用具。
14、大件起吊时要试吊1—2次，确认可靠后在进行正式起吊作业;起吊大链与垂直线间的夹角严禁超过12度作业，在有角度起吊作业时，必须对大件采取防回荡措施或人员要躲开大件可能的回荡范围。
15、用人力搬抬重物时，要有专人统一指挥，齐心协力，喊齐口号，防止伤人或损坏设备，所有人员要做好互保联保，自主保安。
16、 大型设备在悬吊下，施工人员在使用撬棍平移设备时。悬吊的设备底平面与支持面(地面)高度不得超过10mm，每次平移距离不得超过15mm。平移过程中，施工负责人必须时时对设备悬挂状态进行监控。施工人员在使用撬棍平移设备时，统一号令，平移前方和左右两面不得站人。
17、吊装由绞车牵引下放的设备时，绞车不得运行，并在箕斗下方设置阻车装置。
18、 设备安装必须按照设备使用说明进行，施工前必须对设备性能、外形尺寸以及构造等相关技术参数进行学习，并做到初步了解。
19、已吊装完毕的可移动设备(如小挖机、耙矸机等)上严禁站人，固定设备(如喷浆机等)必须使用地锚、钢丝绳固定牢靠。
20、其它事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等相关规定。
七、危险源辨识及管控措施
(一)、危险源辨识
1、未选择合适的手动葫芦等起重机具。
2、未检查起吊用具或检查不到位。
3、多人操作时，配合不当。
4、被吊物上的物件坠落伤人。
5、被吊物摆动伤人。
6、物体未牢固固定，滑动、倾倒伤人。
(二)、危险源管控措施
1、所选用起重机具，连接件等起吊用具的载荷必须大于重物的重量，不得超负荷使用。
2、起重机械、工具、卡具和绳索(绳套)等要按规定进行定期检查试验，每次使用前应由施工负责人与安全负责人共同进行一次认真的检查，不合格的严禁使用。
3、进行起吊及搬运作业时必须指定安全负责人统一指挥，所有施工人员要精力集中，严禁说笑打闹。
4、被吊物上易于掉落、滑动的零部件必须可靠固定。
5、起吊时检查物体是否平衡，捆绑有无松动，所有人员应躲开因万一出现断绳、断链造成绳索反弹所能波及的范围，并躲开吊物万一摆动、坠落可能波及的范围。
6、设备吊装完毕后，必须使用地锚、钢丝绳固定，防止设备滑动倾倒伤人。
一、泵站安装
1、乳化液泵站安装的顺序：1号乳化泵——乳化液泵箱——2号乳化泵——开关——1号喷雾泵——2号喷雾泵——两台高效喷雾泵清水箱
2、综采工作面供液的乳化泵站和喷雾泵站设在综采工作面机巷距切眼200米处。
3、乳化液进液管全部选用ZC4-31.5-40/L-10000型高压胶管，回液管全部选用ZC4-38-40/L-10000型高压胶管，喷雾水管选用Φ25×10000的高压胶管。
4、供液管路按标准挂整齐，最下面的一根管路距离巷道底板1米，确保巷道畅通整洁。
5、泵站安装时要摆平放稳，垫平垫实，并保证乳化液箱底面高于泵体底面100mm。
6、安装完毕，按规定进行试运转，管路连接、压力调试由专职泵站工进行。
7、泵站的安装质量及供液系统必须符合技术和质量要求，不得漏液，乳化液的浓度必须控制在3~5%之间，喷雾泵的供水压力应在0.3~2MPa的范围内，供水流量应大于320L/min。
二、电气设备安装
(一)准备工作
1、核实整套安装所需要的电气设备、电缆、五小电器的型号、规格、数量，并对其做完好检查和性能测试，严禁其失爆，严禁带隐患入井。
2、核实电站、电气开关的配电电压与各负荷电机所需要的电压及其接线方法是否相符。
3、井下电气设备安装、调试人员必须持证上岗，同时要熟悉设备性能及现场供电系统。
(二)、井下安装
1、电气设备、电缆入井使用专用平板车、花缆车，真空开关、通讯控制装置、各负荷电机要轻装轻卸，用4股8#铅丝捆绑牢靠。
2、移动变电站、真空开关，通讯装置在斜井运输。绞车应缓慢运行，防止震晃。
3、泵站和电站在斜巷运输时,先用8#铁丝不少于6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧，再用合格的Φ24.5mm钢丝绳穿过钩头从其腰身捆绑四周,用不少于4个钢丝绳卡子卡紧,上好保险绳.
4、电气设备接线时，要求接线工艺、接线严格执行标准符合要求。
5、移动变电站、机尾电气平台、泵站开关配电点、高压电缆接线盒必须按《煤矿安全规程》中有关要求，装设规范的接地极。
6、各负荷开关与主控制台连线时，要求采煤机开关运控;刮板机头、机尾开关联锁程控。破碎机、转载机、刮板机程序集中控制，采煤机左右电机实行电气联锁。
7、各项电气设备安装完工，由分管技术员依据负荷大小做好电站，开关的保护整定和漏电电阻的调整工作。
8、各项电器设备完工后全面清理，由分管技术员和施工负责人对重点工序复查。
A、各电缆线路绝缘性能测试值不低于10MΩ;
B、各配电点接地电阻值不大于2Ω;
C、电站、开关主回路，控制回路及负荷电机的接线方式与实际电压相符;
D、电流整定与实际负荷相符。
具备了正常供电条件后，由施工负责人下达送电命令，采区变电所→移动变电站高压侧→低压侧馈电开关 →
真空磁力起动器，逐段试送，逐段观测，正常后方可试送下一级。
煤矿井下电气设备安装、联合试运转及移动变电站下放的安全技术措施
一、井下电气设备安装、联合试运转的安全技术措施
一)、准备工作
1.核实整套安装所需要的电气设备、电缆、五小电气的型号、规格、数量，并对其做完好检查和性能测试，严禁带隐患入井。
2.核实电站、电气开关的配电电压与各负荷电机的电压及等级其接线方式是否相符。
3.井下电气设备安装、调试人员严禁无证上岗，同时要熟悉设备性能及采场供电系统。
二)、井下安装
1、所有高低压电缆盘放到特制花栏车上进行下放。
2、真空馈电开关、真空磁力起动器、通讯控制装置、电动机要轻装轻卸，用4股8#铅丝捆绑牢固。
3、所有开关均在特制平板车上和车捆在一起下放，每个开关捆绑为3道，每道为四股8#铁丝，每台开关逆运行方向必须加防滑拉紧措施，要求用4股8#铁丝，一头挂在开关上腔上，一头挂在车上。
4、通讯控制系统及各种综保，井上装箱后，用U型矿车下放。
5、安装过程中要有施工负责人现场指挥，技术负责人随时按标准做好技术把关工作。
6、机巷停送电工作由专人操作、专人监护。在采区变电所停送电必须办理工作票。操作人操作时必须穿好专用绝缘鞋，戴上绝缘手套，监护人带上与工作电压相符的测电笔,在已停电的导线裸露部分验电，确证无电后再放电，并挂接地线、“有人工作、不准送电”警示牌后，工作人员方可开始作业。
7、停送电工作，必须由瓦检员先检测停电变电所内各处、移动变电站附近10M范围内瓦斯浓度不超过1%后，方可进行。
8、人力推车严格按<<煤矿安全规程>>第362条规定作业，在接近弯道口、硐室出口时，推车人要及时发出警号。
9、绞车运输、人力推车时严格执行“行车不行人”制度，严禁放飞车等违章作业。
10、电气设备接线时，要求接线工艺、接线标准严格执行“灵局摘发标准”。
11、移动变电站、机尾电气平台、泵站开关配电点、高压电缆接线盒和风机两巷各低压配电点必须按<<煤矿安全规程>>中有关要求，装设规范的接地极。
12、各负荷开关与主控制台连线时，要求采煤机开关运控;刮板机头、机尾开关联锁程控。破碎机、转载机、刮板机程序集中控制，采煤机左右电机实行电气联锁。
13、各项电气设备安装完工，由分管技术员依据负荷大小做好电站，开关的保护整定和漏电电阻的调整工作。
14、各项电器设备完工后全面清理，由分管技术员和施工负责人对重点工序复查。
A、各配电点接地电阻值不大于2Ω;
B、电站、开关主回路，控制回路及负荷电机的接线方式与实际电压相符;
C、电流整定与实际负荷相符。
15、具备了正常供电条件后，由施工负责人下达送电命令，按照：采区变电所→移动变电站高压侧→低压侧馈电开关→真空磁力起动器，逐段试送，逐段观测，正常后方可试送下一级。
16、供电系统正常后，试验电站开关各种保护功能灵敏可靠，试送电，检测电站、开关可靠动作不少于三次。
17、电站送电正常后，可进行单机试运行，并检测空载电流，同时点动数次，确保无阻卡现象，方可连续运转。
18、单机试运转不少于6小时，确无问题后，可进行联合试运转，按生产规定的起动、停机程序进行。
起动程序为：皮带机→破碎机→转载机→刮板机→采煤机，空载运行8小时，停机时与此相反。
19、试送电，停送电、单机、联合试运转，故障检测现场必须有专人指挥，专人记录。
三)安全技术措施
1、现场安装、试运转由王龙负责现场指挥，严格按<<煤矿井下机电设备完好标准>>及<<煤矿安全规程>>有关规定进行安装、使用。
2、由分管技术员，组织电气设备安装作业人员学习<<电气设备安装安全技术措施>>，<<停送电制度>>，局摘发<<井下电气设备完好标准>>，并对井下电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。
3、停送电须专人联系，不得电话或他人传达，停送电实行监护制度，操作人王龙，监护人吴国俊。
4、电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、以及万用表、接地线、停送电警示牌。
5、进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。
6、单机、联合试运转时，除操作、监护、联系人员外，其他人员一律离开试运转设备5米以外。
7、刮板链预紧，电气设备测试检修情况下，需要停电的，必须将操作隔离手把打到零位，上好闭锁，挂“有人作业，不准送电”警示牌,并设专人看管。
8、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关，电站不准开盖后送电操作，严格执行停、送电监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。
9、电气平台开关就位时，采用“一梁二柱”进行起吊，起吊装置及使用器具要安全可靠。
10、搬运小型开关时，防脚下打滑和碰脚挤手。
11、保护整定报矿动力科审查。
12、值班电工必须严格执行以上措施，并且不得随意甩掉各种保护装置。
二、
L3414综采面移动变电站下放安全技术措施
1.
下放前，对移动变电站事先进行编号排队，定好下放顺序，防止在井下出现前后颠倒的现象。
2.
移动变电站必须使用Ф18.5mm钢丝绳绕移动变电站身三圈，用Ф18.5mm的绳卡子不少于四个将钢丝绳卡好，绳卡子必须一正一反固定，还必须从轴上另外用Ф18.5mm钢丝绳扣挂好保险绳，并与钩头连接以确保安全。为防止钢丝绳扣和保险绳掉落到道上必须将其用同规格的钢丝绳吊挂在移动变电站壳体上。
3.
移动变电站提升时，副井绞车运行速度不得大于2m/s并且必须由操作熟练的岗位工进行操作，保证行车平稳。提放过程中绞车开、停及加速必须保持平稳，严禁移动变电站后面及两侧站人。
4.
移动变电站提升前，井口信号工必须用电话通知绞车房，明确提升物料及重量。绞车工明确提升信号后方可提升，信号不清，不得提升。
5.
下放前，施工负责人必须检查移动变电站车轮及车轴的完好情况，并加注润滑油脂，确保其安全可靠，下放过程中要有施工负责人现场指挥，确保安全，严防出现碰手磕脚现象。
6.
井下运输使用电机车推车或小绞车提升、下放，必须严格按照L3414综采面安全技术措施中电机车及小绞车的使用规定进行操作。
摘 要：在煤矿生产过程中煤矿运输系统会对煤矿的生产效率产生直接影响，从而直接影响到煤矿的经济效益。高速皮带机的应用大大提高了煤矿运输系统的安全性及工作效率，其不仅可运送散碎物料，且可运送成件物料，适用于多数输送路线，并可灵活调节输送距离，因此其在煤矿运输系统中的应用十分广泛。但是皮带机故障会直接影响其工作效率，因此分析煤矿井下皮带机常见故障问题，并采取对应的处理措施具有重要的现实意义。
关键词：煤矿;井下皮带机;故障分析
煤矿井下皮带机采用力学原理，由机架为重心，对整个结构起到明显的支撑作用，余者包括皮带、辊筒、传达装置等部件，根据皮带输送机的结构不同其所应用的类型也不同，包括爬坡型、转变型、侧倾型等。
1 井下皮带机的常见故障
具体而言，井下皮带机的常见故障包括以下几个方面：
1.1 异常噪音故障
井下皮带机在正常运行状态下所发出的声音比较小，在井下嘈杂的工作环境中几乎可以忽略不闻，但是在实际工作中可能会出现较大噪音，即皮带机运行发生故障的标志。井下皮带机发生噪音多是由于驱动装置或驱动滚筒运转存在问题，比如轴承出现损坏、电机和减速机之间安装的联轴器发生故障、托辊偏离中心等，均会导致相关部件产生异常噪音。
1.2 皮带跑偏故障
皮带跑偏是井下皮带机最常见的故障之一，跑偏即在运行过程中偏离原有的轨道，皮带跑偏的主要原因包括以下几个方面：首先，设备原因。皮带机本知滚筒外圆就有较大误差，主从动滚筒平行度误差大，因此皮带在滚动期间出现跑偏问题也屡见不鲜。其次，设备安装过程中安装人员未严格按照相关标准、安装要求进行按照，导致皮带机运行过程中发生跑偏。最后，装载维护过程中，装载人员装货时过于偏向一侧，或者皮带机滚筒托辊上附着过多煤尘等，也会导致的托辊与皮带之间互相接触，导致皮带跑偏。皮带跑偏不仅会影响煤矿的正常生产，严重者还可能引发安全事故。
1.3 撒料问题
皮带机撒料也是常见故障之一，发生该问题的主要原因包括以下几个方面：一方面，皮带机运行过程中凹段皮带发生悬空，即会出现撒料问题。凹段皮带位置特殊，运行过程中会影响槽的形状，其导致槽变形问题，最终会影响到皮带与槽的适配性，导致撒料故障。另一方面，皮带机发生严重超载也会导致撒料故障。皮带机本身就具有一定的承载限度，超过承载上限则??影响正常运输工作，尤其是会在皮带机转载点处造成撒料。
1.4 断带及输送带打滑故障
煤矿生产任务繁重，输送机日夜不停的工作，导致皮带机的皮带长期处于负荷运转状态，无形中会影响到其使用寿命，表层橡胶的磨损、内部钢丝绳芯的腐蚀等均会影响到皮带的强度。设备运转过程中皮带受到硬物的卡阻，皮带张力增加会导致断带。此外，皮带跑偏也会导致其严重撕裂。皮带打滑主要是由于输送带离开滚筒处张力不足，初张力小会导致输送带打滑;此外，机尾浮沉过多、积累煤尘、未及时检修或更换老化零部件，也会增加皮带的阻力，导致皮带打滑。
2 井下皮带机故障处理方法
针对上述煤矿井下皮带机的常见故障，可以采取下列解决方法：
2.1 噪音故障处理
煤矿井下皮带机异常噪音会严重影响其正常工作，因此设备维护管理人员要及时检查皮带机易产生噪音的装置，包括驱动装置、驱动滚筒、联轴器、托辊等，一般情况下区动装置与驱动滚筒发生噪音的频率相对较高，其不仅声音大，而且频率高，此时要详细排查噪音产生的具体原因，以免故障加重，影响皮带机的正常运行。
2.2 皮带跑偏的处理
皮带跑偏故障可以采取下列措施：首先，改变托辊结构，加强托辊与皮带的贴合度。其次，如果滚筒处发生皮带跑偏故障，则要及时校正滚筒的平等度及水平度，保证滚筒运行与皮带运行的协调性，调整皮带机的机尾及头架，从而校正滚筒平等度与水平度。再次，如果由于维护不当导致皮带跑偏，是要及时清除皮带机的滚筒及托辊上的煤尘，避免皮带接触带有煤尘的托辊而发生跑偏事故，加强对皮带机的维护。最后，针对由于装载问题导致的跑偏问题则要加强装载人员的装载方法控制，要求装载人员进行装载时避免将大块煤矿或物料砸向皮带，以免皮带由于物料偏向一侧而受力不均，避免皮带跑偏。
2.3 皮带机撒料故障处理
处理皮带机撒料故障首先要准确评估皮带机的运输能力，明确皮带机的承载量，保证皮带机的运输量控制在合理范围。其次，设备管理人员要加强皮带机的管理，针对有凹段的皮带机设计人员要充分考虑皮带机的细节问题，适当加大凹段的曲率，减少皮带机运行过程中凹段槽的形变，保证悬空皮带与凹段槽的适配性。
2.4 断带及打滑问题
煤矿生产过程中要加强对皮带机的管理，避免大块煤块、异物卡阻胶带，避免发生断带事故;选择胶带时要保证接头的硫化质量，定期检测或实时监测胶带的接头及钢丝绳芯情况;采购时要仔细检查皮带外观，避免龟裂、老化、存放时间过长等质量问题。及时修被已磨损的漏头，避免矸石、煤块直接砸向胶带，设置胶带纵向撕裂监测装置，避免发生撕裂事故。针对打滑问题是要调整拉紧装置，加大其初张力，以减少皮带机的输送负荷量，提高电机的能力。如果皮带发生打滑则要调整张紧行程增加其张紧力，防止打滑。定期检查胶带，如胶带发生老化、变形，则要重新硫化。此外，还要合理采用皮带打滑保护装置，利用速度传感器实时采集皮带的运行速度，通过速度传感器发出信号自动停止打滑故障。
3 结束语
煤矿企业生产过程中皮带机是重要的机电设备，分析皮带机常见故障，并采取合理的处理方法，加强皮带机的日常维护与保养，并将相关维护工作形成制度严格执行，以保证设备正常、良好的运行，从而提高煤矿的经济效益。
参考文献
[1]猛凡龙，聂振兴.浅析井下皮带运输机的常见故障及对应措施[J].时代报告(学术版)，2016(6).
[2]张海英.分析煤矿皮带机的常见故障原因及处理[J].研究与探讨，2013(12).
[3]刘杰.试论井下皮带运输机的常见故障及处理措施[J].中国科技投资，2013(45).
[4]王鹏.井下皮带机常见故障与处理技术分析[J].应用技术，2013(14).
[5]闫西灵.关于煤矿皮带机常见故障原因及处理措施[J].科海故事博览?科技探索，2013(02)：20.
推荐阅读：
煤矿领导井下带班规定05-25
煤矿井下放炮管理规定09-10
根据煤矿井下的特殊工作条件09-19
浅析煤矿井下无轨胶轮车的安全管理09-19
井下密闭管理措施07-21
井下爆破安全技术措施07-02
井下电气焊安全措施07-17
煤矿电气检修计划09-07
煤矿机电队检修计划07-25
安全文化之井下安全07-22
