井下密闭管理措施（精选11篇）
一、井下密闭主要数量8各，分别位于东一回风巷、东一运输巷、东二回风巷、东二运输巷、西三回风巷、西三运输巷、主井底、煤库口、形式都为永久密闭。
二、重点管理密闭为东一回风巷、东一运输巷、东二回风巷、东二运输巷四个密闭。
三、井下主要密闭检查为砌筑之日期观察一周，无任何变化时，设为每周检查一次，现无任何漏气、漏风现象。
四、煤矿对井下密闭进行编号管理，注明设置时间、期限、类型、责任人。
五、永久密闭、临时密闭要及时上图，并在采掘工程平面图和通风系统图上标名。
关键词：井下作业,危害因素,安全管理
1 井下作业安全管理中存在的危害
1.1 运行系统未能达到落实, 执行力的强度不够
因为现代企业的卓越性和员工的心理素质等问题的存在, 从而使大部分安全体系在执行的过程中常常会落实力度跟不上, 安全管理方面偏重效益忽略安全, 从而使企业中的执行能力大大下降, 这样就使各种管理和措施就都变成了陈设。根据相关的调查, 有关于井下作业方面所发生的事故原因进行详细的分析, 其只要原因有三点: (1) 由于部分工作人员安全意识不够强; (2) 在管理方面的措施力度不够; (3) 员工的执行能力不达标准。
1.2 岗位责任制的量化、科学化有待提高
从井下作业方面看, 存在着专业安全管理人员的大量空缺, 就目前来说, 所有在岗的安全管理人员多数都属于一人多职位, 不仅要负责安全还要管理生产, 这样就会使安全管理方面管理强度不够到位, 从而使井下作业在安全方面的责任制度度不能够落实完善。为井下作业工作埋下安全隐患的主要原因在于岗位职责制量化不够, 各岗位风不明确, 科学方面强化不够, 从而使资源分配不合理。
1.3 井下作业人员的安全素质方面还有待提高
单从井下作业的人员方面来说, 本科以上学历人员较少, 而且主要从事井下工作的员工学历更是低。虽然学历和素质都各不相同, 但这就是使井下作业工作安全素质不能提高和在实施工作中人员方面的只要存在问题, 因为井下作业只要是在户外进行, 且流动相较大, 环境恶劣, 又存在较大的危险性。故此, 员工人数空缺非常严重, 需要雇佣大量的员工, 因为所雇用的员工本身素质不高, 缺乏经验, 技能运用不够熟练因此就存在很大的不安全因素, 尤其是较大的工程, 工作强度大、工作时间段较长, 导致工人疲劳工作, 这样就大大提高了危险程度。再有就是只要负责安全管理的专职人员有很多都存在工作经验不足现象, 缺少专业方面的经验, 还有部分人员因为自身的原因而是安全存在隐患。也有较少的企业安置原人, 也都存在技术不精、知识缺乏、经验不足等问题的存在, 以上因素都是导致安全管理水平提不上去的只要原因。
2 如何有效管理井下作业工作
2.1 加强安全意识, 紧抓生产安全
一切行动取决于思想, 在井下作业中往往很多危险因素都是因为工作人员没有按照正常的规定进行作业和人员工作不够仔细而造成的, 这就要求各个部门要抓好对工作人员的培训教育, 不断加强员工的安全意思, 训练员工掌握井下工作的熟练度, 让员工认识到井下作业的危险性并懂得如何保护自己, 从而到达使员工在工作中能做到技术熟练, 工作态度上一丝不苟, 将井下作业的安全隐患扼杀的摇篮里。只有这样, 才能使井下作业行业中的事故发生率降低, 降低人员、资金等方面的耗损。
2.2 完善制度建设, 加强基础设施
井下作业不但要资金方面大力的投资, 并且要引用先进的、高安全系数的设备, 为员工提供安全的工作环境, 降低工作中存在的安全隐患, 同时也要为员工准备好劳保物品备用, 从各个细节紧抓石油行业的生产安全问题。做到井下作业设备能够达到国家标准, 避免因设备原因造成的人员伤亡以及资金耗损等事故的出现。与此同时将制度建设重视起来。一个企业一旦没有正规严格的规整制度, 也就没有了生产的保障。故此规章制度的建立和规章制度的严格执行是行业的重要目标。
2.3 规范操作程序, 制定安全作业模式
井下作业需要确认安全操作流程, 并且严格执行。制定操作流程如图。
3 总结
通过对井下工作职业的解析与关联的措施提出, 一定会相对的提高员工的安全意识、降低安全事故的发生。合理、科学的管理好井下作业按去哪管理工作, 使井下工作的安全得到保障。所以, 通过对井下工作的有效实施, 达到全体员工全方位的安全管理, 从而做到井下工作监督处处到位, 对杜绝井下作业安全事故的发生, 确保安全生产有着重要的意义。
参考文献
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第一章 总则
第一条 我州井工矿多，井下密闭多，近年来违法违规擅自启封密闭，逃避安全监管造成的事故教训深刻。为进一步规范我州煤矿密闭管理工作，强化密闭监管，根据《煤矿安全规程》、《国务院关于预防煤矿安全生产事故的特别规定》（国务院令第446号）等法律法规，结合州党委、政府及自治区煤炭工业管理局有关要求特制定本办法。
第二章 砌筑密闭
第二条 对井下已回采完毕的采煤工作面、采区、老空区巷道、报废巷道及长期不使用的盲巷，必须及时砌筑永久密闭加以封闭。
第三条 永久密闭要求墙体周边掏槽，见硬顶、硬帮，与煤岩接实，墙厚不小于0.5m，四周不小于0.1m裙边；周围5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥；墙体应用料石、红砖、水泥等不燃性材料建筑，抹面要求平整、无裂缝、严密不漏风。
第四条 建造永久密闭时，必须切断密闭内外相通的电缆、轨道、管路等设施。密闭内有水的设反水池或反水管；自然发火煤层的采空区密闭设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。
第五条 临时性调风、停用时间超过20天但不足2个月的盲巷、废旧巷道，必须设置临时密闭加以封闭。
第六条
临时密闭要求设在巷道顶、帮煤岩良好处，见硬底、硬帮，与煤岩体接实，可用砖石、黄泥砌筑或钉木板抹灰封闭，木板封闭必须自上而下顺序压茬，周围5m内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水、淤泥，周围接触严密；密闭不漏风。
第七条 永久密闭、临时密闭应设在距巷道口不得超过5米处，密闭前无瓦斯积聚，支护完好。
第八条
对临时停工的巷道，不得停风，否则必须切断电源，并在巷道口设置栅栏，悬挂“严禁入内”警示牌，停工时间不得超过20天。
第九条 煤矿企业不得用矸石、煤渣等非标准材料建造密闭。
第三章 密闭日常管理
第十条 煤矿企业要建立健全井下密闭管理制度、管理台账。永久密闭、临时密闭建造后，必须由煤矿建造负责人检查后在密闭墙上注明密闭编号、砌筑时间和负责人，将密闭情况记录在密闭管理台账上并报县市煤炭管理部门备案。
第十一条 县市煤炭管理部门对煤矿所有密闭均要采取做标记的方式进行监管，对永久密闭、火区密闭还应标注 “永久密闭严禁启封”等字样，并留有举报电话。
第十二条 永久密闭、临时密闭要及时上图，并在采掘工程平面图、通风系统图上标明。
第十三条 密闭管理台账和牌板必须记录密闭建造的时间，编号、掏槽的深度、墙体厚度，密闭墙数，砌筑材料及充填物，封闭的原因，负责人。密闭管理台账必须绘制密闭位置关系示意图。
第十四条 井下密闭质量、设置的地点必须符合《煤矿安全规程》和安全质量标准化的要求，并按相关规定设置栅栏、警标、管理牌板和瓦斯检查牌板。第十五条 煤矿密闭管理要做到：井下密闭设施规范，与图纸、管理台账、自查记录、编号相一致。
第十六条 煤矿不得在密闭前设置硐室、水仓、不得堆放材料、电器设备或其他杂物等。
第十七条 煤矿企业必须设置专人每天对井下密闭进行一次巡查，发现密闭有漏风、裂缝、压裂等现象，确需加固维修的，必须向县市煤炭管理部门及时报告。
第十八条 州县市煤炭管理部门要定期不定期对煤矿井下密闭进行检查或抽查，凡发现用矸石、煤渣等非标准材料封堵的密闭或有轨道、电缆、管路穿过的密闭一律视为假密闭，进行处罚。
第四章 密闭启封
第十九条 煤矿井下密闭启封必须由煤矿企业提出申请，说明启封原因、目的、用途，制定启封方案和严格的安全技术措施，报县市煤炭管理部门审批同意后，由昌吉州矿山救护队进行。
第二十条 启封井下火区密闭必须严格按照《煤矿安全规程》第二百四十八条、第二百四十九的规定，满足各项条件方可实施。
第五章 罚则
第二十一条 煤矿企业违反密闭日常管理第十条、十二条、十三条、十四条、十五条、十八条及密闭构筑不规范、质量不合格、管理台账不全、不清，未上图纸，无检查记录、日常管理不到位的煤矿企业，一律停止生产，进行整改，待整改完毕验收合格后，方可恢复生产，并在县市煤炭管理部门对辖区内煤矿企业考核时予以追究。第二十二条 煤矿企业未经煤炭管理部门批准擅自打开井下密闭的，一律停产整顿三个月，并按照《国务院关于预防煤矿安全生产事故的特别规定》（国务院令第446号），追究相关责任人的责任。
第二十三条 煤矿企业存在制作假密闭逃避安全监管、擅自启封密闭导致发生事故的，一律停产整顿一年，按照《国务院关于预防煤矿安全生产事故的特别规定》（国务院令第446号），严肃处理相关责任人。
第六章 附则
一、说 明
我矿经鉴定为瓦斯矿井，各作业地点的掘进工作主要依靠放炮掘进，爆破工作量大。为切实保证放炮安全，根据《煤矿安全规程》、《作业规程》、《一通三防管理规定》等，特编制本井下爆破安全技术措施。
二、安全技术措施
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须是经过公安机关培训合格持有效证件的人员。
3、地点20m范围内回风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到0.8%，严禁装药爆破。
4、爆破作业必须严格执行“三级信号”制度（一声爆破预备、二声爆破、三声爆破工作结束）“三保险”制度和“三人连锁放炮”制度（即放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主）。
5、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
电雷管脚线扭结成短路。
11、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
12、炮眼封泥应用粘土炮泥或用不燃性的炮泥，可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮和非发爆器起爆。
13、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
①.炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如控底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a.每孔装药量不得超过200g；b.炮眼必须封满炮泥；c.爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d.检查并加固爆破地点附近支护；e.爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；
②.炮眼深度大于0.6m时，炮眼用炮泥封满。
14、装药前爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。
①.掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护损坏。
爆破员必须在警戒地点以外起爆，爆破结束10分钟吹解除爆破哨后方可有班组长安排撤岗
17、掘进巷道警戒地点距迎头不小于300m,且放炮地点必须设在避难硐室内。
18、爆破母线和连接线应符合下列要求。
①.爆破母线必须是绝缘良好的铜芯导线，不允许有破口或明线接头。
②.爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳等导电体相接触。
③.巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
④.爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3M以上的距离。
⑤.只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
⑥.爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
⑦.爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。
19、井下爆破必须使用安全网路闭锁发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。
拒爆、残爆等情况。
26、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
27、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能力处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必拒爆须遵守下列规定。
①.由于连线不良造成的拒爆可重新连线起爆。
②.在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④.处理拒爆炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查揸落的矸石，收集未爆的电雷管。
⑤.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
28、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
1401工作面下巷密闭墙及排水管路已经按设计建设完毕，实现自然疏水。目前已将1401工作面采空区水并入2713下巷密闭墙处清水管进行直排，由于并入后造成密闭墙及排水管路系统运行不稳定，在试运行期间制定如下管理规定：
1．通防工区：负责密闭墙日常管理，墙体周围5m范围内不得有杂物。在墙体外悬挂管理牌版，每班由瓦检员检查1次，观测墙体附近瓦斯情况，墙体及围岩是否渗水，墙内水位变化情况等，并填写牌版。发现异常及时汇报调度室。
2．鲁汶公司：负责巡查1401下巷密闭墙至2713下巷密闭墙排水管路，每天由放水工沿排水线路需查一遍，排查管路是否有漏水现象，如有异常及时汇报调度室。
3．机电工区：负责对2713密闭墙墙体、墙体内水位变化、排水阀门、一采四层辅助运输下山下部水仓排水设备等情况进行巡查，每班巡查一次，发现异常及时汇报调度室。
4．地质测量科：负责对1401下巷闭墙墙体、墙体内水位变化，排水管路巡查，发现问题及时汇报处理，上井后填写巡查台账。
5．各级管路人员要定期对密闭墙及管路进行巡查，发现存有隐患立即安排处理。
1 密闭墙的作用
密闭墙就是用来隔绝风流使其不能通风、行人及行车运料的通风设施, 一般有防火密闭、永久封闭、临时封闭, 防水封闭等。
1) 防火密闭:一般指采煤工作面回采结束后封闭采空区所构筑的密闭, 主要控制气体的供给, 起到隔绝氧气的作用, 从而起到预防采空区自然发火的作用。2) 永久封闭:一般指进、回风巷间的隔离密闭, 就是在掘进过程中由于运输、通风等原因掘进的进、回风巷之间的横硐所构筑的密闭。3) 临时封闭:一般指封闭盲巷或临时改变通风系统所构筑的密闭。
2 密闭的位置不合理及质量存在问题引发事故的分析
由于受地质条件或其它因素的影响, 造成通风设施构筑位置不当, 采空区或其它巷道的点压能和通风系统的点压能产生的压力差过大等现象, 是矿井防灭火和提高矿井抗灾能力的最大隐患。因此, 矿井通风设施的位置和质量直接关系到矿井安全生产和抗灾能力。在实际工作中, 由于密闭位置设置不当及质量存在问题引发事故的案例是很多的。
2.1 密闭墙的位置不合理及质量存在问题引发火灾事故的分析
某矿由于密闭墙位置不合理引起内因火灾。该矿井为压入式通风, 主要轨道大巷全部砌碹并作为主要进风巷, 上山采空后, 溜煤眼冒落未进行任何处理。采下山煤时, 为了往下山送风, 减少通风流程, 该矿井在构筑通风构筑物前未认真分析, 就构了一道密闭, 使密闭前后形成了较大的压差, 溜煤眼前处于增压区, 新鲜风量不断由砌碹巷道通过溜煤眼往采空区供风, 浮煤氧化升温, 大量的CO由密闭墙及采煤工作面上隅角往外涌出, 直接威胁矿工生命安全。在正常通风情况下巷道压力分布是均匀的, 其压力坡线在压入式通风的作用下, 由高压区均匀缓慢地往低压区移动, 如果在合适位置安设风门和密闭墙, 增加风阻, 就可改变巷道压力的分布。可以看出, 采空区自燃是由于密闭墙位置不合理所致。该事故的主要原因是溜煤眼没封堵、漏风严重, 密闭位置不合理。
煤矿密闭常见的质量问题:1) 建在矿压过大处, 墙体有破损。存有墙体直接垮塌的可能。在采空区顶板垮落时产生的冲击波冲垮墙体, 同时将大量的气体压出采空区, 造成人员气体中毒, 遇有明火, 电火花时发生气体爆炸、煤尘爆炸或气体量过大时造成隔爆棚水体翻漏同时将煤岩尘扬起等一系列不利用生产的结果。2) 施工材质不合格, 墙体不耐压, 不耐冲击、有裂缝, 从而造成气体泄漏, 当人员在此休息时, 易造成被墙体砸压, 气体中毒等伤害。3) 未按规定进行掏槽等。墙体漏风, 满足了供氧条件且热量不易散发, 可能有火灾的发生, 遇水体时, 水体易从缝隙中流出造成墙体地基失稳, 遇气体冲击造成墙体倒塌, 引发更大的灾害。4) 密闭层不严密, 墙体缺少刷浆层, 造成气体从砖缝泄漏, 达到一定量时, 造成人员伤害。因墙体缺少刷层, 造成墙体强度降低。5) 密闭墙设计不当, 因缺少密闭性质的翻水槽使墙体遭受水体浸泡或造成其地基松软, 造成墙体倒塌。
2.2 密闭墙位置不合理造成窒息事故的分析
某煤矿的采空区通风网络图为角联系统, 有已封闭的采空区, 曾有2名背炮工在密闭处休息而死亡。发现上述情况后, 检查该点的瓦斯和其它有害气体, 但未发现问题。后经过7天的观察, 共发现4次高浓度的沼气由密闭墙涌出, 短时间后消失。原因是将原风路中的风门墙改成密闭墙而将另一处的密闭墙改造成风门, 将风门打开, 形成压力不平衡, 打破了原有采空区风压平衡的状态, 使采空区积聚的高浓度沼气由密闭墙涌出, 致使2名矿工死亡。这个事故给我们的教训是:风门改密闭墙可能改变通风系统中的局部压力, 造成系统不合理, 在一定条件下出现压差而出现有害气体外泄。
2.3 密闭墙位置不合理造成角联通风
角联通风管理难度较大, 要对压差进行不断监测, 当工作面顶板垮落, 放炮等均可引起压差变化, 如果调节风门安设位置不合理, 使并联网络的压差不平衡, 压差时大时小造成风量呈现出“呼吸现象”有氧气存在, 而热量不易散发, 易造成煤炭自燃。处理措施:在适当位置增设或拆除风门, 以控制风流和压力平衡为目的;经常检查风压、风量, 杜绝“呼吸现象”出现。
2.4 设计的位置不合理
设计的位置不合理, 造成独头, 在墙体内气体泄漏的同时墙体外的煤壁内扩散出的气体造成人员窒息, 因此在选择位置时, 要避免造成独头, 在选择位置时, 要从地压, 掏槽难易、墙体处的顶底板情况进行综合分析, 在必须出现独头时, 可考虑增设栅栏和警示标志等辅助性措施。
3 密闭墙的台账管理
由于煤矿生产环境恶劣, 管理人员和工作人员流动变化大等因素, 造成管理人员和工作人员对采后封闭、到位后封闭, 以及长时间不用的密闭的淡忘, 因此对采空区和其它封闭地点建立可靠性台账和图纸管理是不可缺少的一种科学管理手段。建立密闭墙台账管理后, 可以根据管理台账和图纸的对应, 为决策者提供可靠的信息和依据, 可增强矿井的抗灾能力。如当一个采空区或一个盘区结束后, 需对该盘区进行煤柱回收, 此时对密闭墙准确位置的了解直接关系到煤炭回收率的高低及煤矿的安全生产。密闭墙的台账管理, 即井下每构筑一道密闭墙, 在对应的图纸上应留有编号。此编号要与台账中的编号对应, 台账中要说明密闭墙构筑时的情况。在密闭墙拆除及安装后, 不断的完善通风网络图, 对其进行分析。对密闭墙进行专人管理, 专人负责, 从材质、施工质量、日常检查上下功夫对密闭墙进行科学管理。
要从墙体位置的选择, 材设计的筛选, 材质的选择, 施工质量上有人负责进行把关, 从墙体的日常检查 (查墙体有无裂缝可看出地压变化, 从有无雾气、墙体温度, 翻水孔内水流的温度判断墙内气体的温度、同时从气体成份上可分析采空区内部情况) , 结合矿井内的监测系统掌握矿井的要有害气体变化为矿井的安全生产提供技术保障。
针对2008年9月29日上午在付平硐业主和监理等四人在下井现场检查工作时发现炸药箱未上锁，为更好的管理拿去2包共6公斤炸药现场当场无人发觉这一严重事实。
9.29炸药现场丢失事件分析处理意见
1、项目部领导管理不严、措施不到位，为加强安全意识，对项目经理、分管付经理、技术负责人各罚款500元，并且立即制订专门措施落实整改到位。
2、安全主管谢建文没有协助主管领导抓好安全防范工作，特别是其本人9月29日入井时迎面碰到有外人拿编织袋拿东西出井因对对方是业主、监理方人员竟然毫无警觉防范之心任其拿炸药出井，如对方是坏人势必造成不堪设想的后果，故对其罚款600元，并督促其向施工班组布置、检查、落实整改措施。
3、技术员巩冉在9.29事件的当天与安全主管谢建文一同入井迎面碰到有外人拿编织袋拿东西出井因对对方是业主、监理方人员竟然毫无警觉防范之心任其拿炸药出井，如对方是坏人势必造成不堪设想的后果，故对其罚款300元，并督促其与谢建文一道向施工班组布置、检查、落实整改措施。
4、掘进队长李仁贵、当班班长余国兴对现场火工产品管理措施执行落实不到位，毫无警惕性，把关不关，各罚款1000元，班长余国兴停工5天，撤消班长职务，开除矿籍，留矿察看。对余国兴班当班其他人员、当班瓦斯员各罚款200元。
火工品作业安全整改措施
1、雷管炸药只能由放炮员专人领退，坚持班领班退，当班未用完的必须入时退库，雷管炸药必须分装分运，专人押运至使用地点，严禁混装混运。
2、火工品运到炸场后，应及时分别装箱上锁，并有专人看守。严禁乱摆、乱放。炸药箱必须放在顶板完好，支护完整、避开机械和各种电气设备的地点。
3、雷管、炸药箱包括合页、锁具必须确保完好，如有损坏必须及时维修好，否则罚当班放炮员、班长各100元，如发现1次损坏未修复者罚队长100元。
4、放炮员根据当班的炮眼数目来加工起爆药卷。装备起爆药卷时必须防止电雷管的震动、冲击等，电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木杆来使用，电雷管必须完全插入药卷内，然后将脚线缠绕在药卷的周围，并将脚线接为短路。起爆药卷加工完后清点数目，装箱上锁。
5、当迎头打眼完毕后，由放炮员、当班班长、副班长开箱将所用品运到迎头装药，装药时用木制或竹制炮杆将药卷轻轻推入，不得用力过大。但要保证各药卷彼此密接。装药后必须把雷管脚线悬空，以保障脚线完好。爆破前必须将放炮母线接为短路。放炮时班长必须清点人员看是否人员全部撤离。确认在全部人员在安全警戒线以外后，放可发出放炮指令。
6、爆破后，放炮员、瓦检员和班长必须首先到达爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、等状况，确认无危险后方可交班。
7、全项目部人员都必须对火工产品管理保持高度警惕，外来人员入井必须经项目部领导批准并由项目部安排专人陪同方可入井，否则一律拒绝入井。对携物出井人员不论其是何人，项目部任何人都有权力和责人制止、盘问、检查，如发现非施工人员私拿火工品出入井者，一律扭送项目部并由项目部值班领导报告当地公安机关处理。
重庆巨能集团兴隆煤矿项目部
井下超长物料装车、运输专项安全技术措施
根据“关于加强开掘工程技术及施工管理的有关要求”规定:井下使用的前探梁每根长度不得少于4m，我单位采用4.5mπ型梁作为前探梁，为保证π型梁装车、运输期间安全，特制定本专项安全措施。
一、要求1、4.5m长π型梁需求：11采区下山11根，其中掘进三队6根，综掘队3根，修护一队2根；11采区上山掘进一队3根；12采区掘进二队2根；14采区修护二队3根。
二、安全措施：
1、π型梁上车时，必须由一名工长以上管理人员现场指挥，尽量采用机械装车的方法，机械装车时，所有人员必须站在安全可靠的地点，避免意外事故发生，不能采用机械装车的再考虑人工抬运。
2、人员抬运π型梁上车时必须有足够的人员，平均承载力不得超过30Kg/人，操作人员动作协调一致，由专人喊号，做到同起、同落，轻起、轻落。
3、转运超长物料必须使用花车或平板车，严禁使用矿车装运超长物料。
4、装车时，长物料的重心必须与花车或平板车的中心位置重合，严禁出现偏载现象，装车的长物料不得超高（超出矿车的上平面）、超宽（超出矿车的宽度）、超重（超出矿车的承载能力）。
5、花车或平板车封车时，必须将物料与花车或平板车封成一体，并绑紧绑实、刹牢，每辆车的封车道数最低不少于2道，保证稳固可靠。
6、转运超长物料车前，必须检查长物料车的封装是否牢固可靠，重心是否合适，如出现封车不牢或有偏载现象，不得转运，待处理好后再进行转运。
7、运输大巷内，电机车牵引转运超长物料车时，必须提前与运输调度站联系好，经同意后方可转运。
8、运输大巷内，电机车牵引转运超长物料车时，必须使用专用牵引杠，不得使用钢丝绳扣或溜子大链连接，并且机车的运行速度不得超过2m/s。
9、运输大巷内，需人力转运超长物料车时，必须执行好专项安全技术措施。
10、采区上下山转运超长物料车时，不能正常联车的，一次只允许拉放一辆车。
11、采区上下山提升超长材料或设备用的花车、平板车，必须使用其它连接装置时，必须使用钢丝绳扣连接，绳扣必须使用不小于绞车提升主绳直径的钢丝绳，用至少3个M18.5的绳卡卡牢，卡子间距100mm，绳扣的直径不得大于0.5米，绳扣和绞车钩头的连接，用不少于M24的马镫连接。保险绳在长物料上缠绕适当的圈数后与车辆可靠连接。
12、采区上下山转运超长物料车时，绞车司机必须认真操作，严格按信号指令行车，把钩工严格检查检查连接固定情况，并严格执行好“行人不行车，行车不行人，不作业”制度。
13、采区上下山转运超长物料车，拉放车时钢丝绳必须绷紧，严禁余绳放车，绞车司机要精力集中，注意观察钢丝绳的拉力情况，发现异常立即停车，进行处理。
14、在拉放车过程中，出现车辆掉道时，原则上将长物料卸车，待空车复道后重新装车，并严格进行好采区上下山抬道安全技术措施。
运送其他特殊物料的车辆时，除执行上述规定外，必须根据现场实际情况，制定符合现场的特殊安全技术措施。
15、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》等有关规定执行。
河南能源义煤公司铁生沟煤业公司
井下超长物料装车、运输专项安全技术措施
编号：YMCS—YS—TSGK—2014—10
措施批准时间：年月日 措施执行时间：年月日
审批单位及人员签字
编 制 人 员： 郑 晓 明2014-6-24
生产科：
机电科：
安检科：
机 电 副 总：
安全副总经理：
机电副总经理：
总 工 程 师：
1 煤矿井下透水的概述
1.1 煤矿井下透水的类型
1.1.1 地表水的水害
这种的水源大多为大气的降水、地表的水体。水源透过井口, 造成岩溶地面上的塌陷或者熔洞、断层带因不严实而发生透水, 现在这种类型的煤矿井下透水事故在上个世纪经常发生, 许多矿区在遭遇特大暴雨后, 若没有采取有效地防洪措施, 就可能造成洪水掩埋了矿井, 给社会造成不少的损失。[1]
1.1.2 老空水的水害
此处的水源主要来自古井、水窑、废的矿井以及采空区内所存在的积水。一旦煤矿挖掘工作开始接近或者沟通时, 老空水就可能进入煤矿的巷道或者工作面, 以致酿成事故。
1.1.3 孔隙水的水害
这种水害一般比较难以预防, 受地质地造和季节上雨水的原因, 一到雨季时, 许多地层出现了空隙, 造成水害从孔隙流入, 一到雨季, 这种危险性就增大了。
1.1.4 裂隙水的水害
这种水源大多来自砂岩、砾岩的裂隙, 因为经常受到地表水或者其它上的含水层的补给, 透过地层中的冒落带、断裂带、采掘的巷道中的揭露顶板或者底板砂岩上的水, 会发生封孔不良, 造成老钻孔在导水中进入巷道或者工作面, 以致发生渗水, 极大会发生矿难。
1.2 煤矿发生井下透水前的一些预兆
矿难虽然不是地质灾害, 但在发生前得一段时间内, 会像发生地震样, 表现出一定的症状, 我通过收集资料以及自身实践的经验, 总结出:一般说来, 煤矿发生井下透水前的症状有挂汗、挂红、水叫、空气变冷、出现雾气以及裂隙出现渗水等这些预兆。以下, 我将一一叙述。
1.2.1 挂汗
也就是因为积水区内的水, 在外界的推动下, 造成自身向下压, 透过煤岩中的裂隙, 而造成煤炭采掘工作面上的煤岩壁上会有出现一些水珠的现象, 这就叫挂汗。一旦井下空气所含有的水分遭遇到一些低温的煤层, 就会像一个人样, 出现许多水珠现象。同时还有真的挂汗与假的挂汗的区别, 其区别的主要方式是认真观察这些新暴露在煤壁面上, 是否潮湿, 如果是潮湿的, 那就是透水的预兆。[2]
1.2.2 挂红
挂红是由矿井中的矿物质的颜色所反应出来的, 因为在煤矿在, 含有较为丰富的有铁的氧化物, 它在透过这些煤岩的裂隙就会渗透到工人所采掘的工作面的煤岩体表面, 这时就会出现一种暗红色的水锈, 这种现象就叫做挂红。一出现挂红, 就表示要出水。
1.2.3 水叫
矿井中的含水层或者积水区内所存在的高压水, 在向煤壁的裂隙挤压过程中, 会与煤矿两壁磨擦, 进而产生一些“嘶嘶”的叫声, 这就表现出煤矿采掘的工作面距积水区或者其他的水源, 变得非常近了, 如果继续对挖掘下去, 就有可能发生透水的现象, 如发生水叫的现象, 应当立即报警, 通知矿工离开矿井, 采取有效地措施进行排检, 找出威胁的源泉。
1.2.4 空气变冷
在挖煤的过程中, 一旦快接近积水区域时, 就会发生空气温度下降的现象, 煤壁就会发凉, 此时工人一进入这个工作面就会有比较明显的凉爽、阴冷的感觉;此时要特别注意了, 在地下如发生这种现象, 那就是地下透水的预兆, 此时的采掘工作面已经很接近积水区了, 要立刻采取措施, 进行排查的工作。[3]
1.2.5 岩层的裂隙有渗水
一旦发现岩层的裂隙有渗水的现象, 就应当通知厂区进行有效地排查, 如果这个出水的地方比较清净, 就说明这离积水区比较远;如果是混浊的现象, 那就是离积水区比较接近。
在以上的预兆中, 还存在出现雾气、顶板淋水加大、色发浑与有臭味、采掘工作面有害气体增加等现象, 这些也预示着将会发生煤矿井下透水。
2 煤矿井下透水防治措施
目前, 一般的煤矿对矿井水害的防治措施井下透水防治措施采用7字诀, 那就是防、排、探、放、疏、截、堵, 并加以一些配套措施和对员工的事故危害紧急处理的培训来进行有效的预防。
2.1 煤矿中的探放水所要注意的事顶
首先, 探水与掘进应当有效地配合工作, 在采用双巷式掘进的交叉探水中, 一旦挖掘到上山时, 发现上方有积水区, 那么巷道三面就会遭受水的威胁, 这样会运用双巷式的掘进交叉的探水。一巷到探水时, 另外一巷有所掘进时, 此时的两巷探水与掘进, 就会相互交叉的进行, 直到巷道遇到所设计的终点就可以结束。同时还要采取双巷掘进单巷超前探水, 平巷与上山配合探水以及隔离式的探水。[4]
其次, 在探水巷道掘进时应当采取有效的安全措施:一是在探水巷道中的挖掘的断面上不应当过大, 尽量的缩小它的受压面积;二是掘进工作面时所遇到的透水征兆时, 应当立刻结束工作, 将人员撤退到安全位置, 进行有效地排查检修;三是挖掘工作中的带班班长应当在挖掘工作中的工作面交接班时, 妥善的交接所剩余的允许挖掘的距离, 并且严禁超越;四是对采到所预定的位置, 在最后的半米内停止放炮, 要通知工人运用手镐采齐迎头, 这样有利于探水时, 避免一下子就挤到积水区了。[5]
2.2 煤矿井下透水后被围困时的避灾自救措施
一旦发生当煤矿井下透水, 矿井中的员工在经过一系列的努力后, 无法离开井下时, 应当立刻进入先前已经筑好的避难硐室中进行避灾, 或者选择一个比较适宜的建筑, 作为临时避难硐室避灾, 迫不得已时, 可爬上巷道中高冒空间待救。如系老窑透水, 则须在避难硐室处建临时挡墙或吊挂风帘, 防止被涌出的有毒有害气体伤害。进入避难硐室前, 应在硐室外留设明显的标志。
被困期间, 在断绝一切食物后, 应当保持即将获救的信息, 努力克制自己的情绪, 不要去吃一些杂物充饥, 如果需要饮用井下水时, 应当选择比较好的水源, 并且用纱布或者衣服进行过滤。如需要长时间呆在井下的, 应当避免过度的兴奋与狂躁, 安心的等待救援人员进行抢救, 尽量的保存体力, 以防止其他的不必要的意外。
摘要：近些年来, 我国煤矿重大事故不断, 给煤矿区工人的人身财产带来了极大地伤害, 细数这些煤矿事故, 不难发现, 大多是一些重大的水害事故、突水式的淹井以及许多为探知的事故发生的原因, 我将在本文中详细叙述。
关键词：矿难,井下透水,问题,防治措施
参考文献
[1]国家安全监管总局.国家煤矿安监局关于今年以来七起较大以上煤矿水害事故的通报[J].国家安全生产监督管理总局国家煤矿安全监察局公告, 2010, (07) :18-19.[1]国家安全监管总局.国家煤矿安监局关于今年以来七起较大以上煤矿水害事故的通报[J].国家安全生产监督管理总局国家煤矿安全监察局公告, 2010, (07) :18-19.
[2]赵承, 陈忠华.生命的接力——“王家岭矿3·28”透水事故救援侧记[J].山西煤炭, 2010年04期2010, (04) :128-129.[2]赵承, 陈忠华.生命的接力——“王家岭矿3·28”透水事故救援侧记[J].山西煤炭, 2010年04期2010, (04) :128-129.
[3]齐百红, 原继伟.浅析济源马庄煤矿“10.29”透水事故抢险救援[J].陕西煤炭, 2009年06期2009, (06) :28-29.[3]齐百红, 原继伟.浅析济源马庄煤矿“10.29”透水事故抢险救援[J].陕西煤炭, 2009年06期2009, (06) :28-29.
[4]李伟.淮北矿区岩溶水上开采水害治理模式及其关键技术[A].第七次煤炭科学技术大会文集 (下册) [C].2011:12-13.[4]李伟.淮北矿区岩溶水上开采水害治理模式及其关键技术[A].第七次煤炭科学技术大会文集 (下册) [C].2011:12-13.
根据矿上安排 年 月 日进行停产检修，区对 沿线的机电设备进行检修，消除设备隐患，确保安全运转。
二、检修内容：
1、综掘机
（1）综掘机切割头、铲板星轮、刮板马达、履带减速箱加油。
（2）综掘机各部位螺栓检查、紧固；处理各油管接头漏油部分；更换磨损、老化的油管。
（3）综掘机切割头电机、油泵电机、电动滚筒绝缘摇测。
2、皮带运输机
（1）各皮带运输机减速机开盖检查、加油。（2）各皮带运输机电机绝缘摇测。（3）各皮带皮带运输机保护检查、试验。（4）沿线皮带架调整。
3、调度绞车
（1）沿线调度绞车各部位固定螺栓以及点柱检查、紧固。
（2）沿线调度绞车闸带、离合侧闸带检查；闸、离合把子行程检查、调整。（3）沿线调度绞车钩头、尾绳检查；钢丝绳上油。（4）沿线调度绞车电机绝缘摇测。
4、其它
沿线电缆检查、重新吊挂，防止皮带磨电缆。
三、检修准备工作：
1、准备相关工具：专用工具1套；摇表1个；油枪1把。
2、准备的材料：润滑油50kg；液压油50kg；锂基脂若干；风筒布条2kg。
3、准备的工具、材料提前准备好，停产前一个班运至施工现场。
4、将检修任务以书面形式下发到班组，安排人员认真学习相关措施并签字。
四、设备检修的方法：
（一）综掘机的检修：
1、维修工检查施工巷道风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5％时，方可停电检修，检修期间严格执行停、送电制度；施工过程中要随时进行气体检测，出现异常立即停止工作，撤出人员，并上报有关部门。
2、检修综掘机时，检修人员必须将综掘机停电、闭锁，将隔离把手随身携带；悬挂“有人工作，严禁合闸”牌，安排专人看护。
检修时，先检查综掘机液压油是否缺失、油质是否清晰良好，视情况添加或更换；加油时要通过滤网加注，防止杂物混入液压系统。综掘机液压油温升加快时，必须查明原因才能施工。
3、检查各油管、油头连接是否紧密，是否有漏油现象，确保各油缸动作灵敏、无漏油现象；检查油冷却器内是否堵塞，是否存在漏液现象，如有必须处理好。
4、对截割部、刮板驱动装置、铲板星轮、行走部减速箱等进行加油。截割部加油时，要将切割头进行旋转使之充分润滑，提高润滑质量。
5、检查综掘机的各种保护和闭锁装置，确保动作灵敏、可靠；检查综掘机截割齿是否齐全，确保无缺失现象；更换截割齿时，必须将截割头电机停电、闭锁并悬挂“有人工作，严禁送电”牌，然后再更换；截割齿更换后必须将卡簧安装到位。
6、检查综掘机各部位固定螺栓是否紧固，检修铲板时，截割头必须落地，必须将截割头摆至巷道另一侧放置，确保检修人员有足够的检修空间。
（二）皮带运输机检修：
1、皮带减速箱开盖检查、加油：
（1）皮带减速箱检修前，维修工必须将皮带运输机的开关停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并安排专人看护，确认安全后，方可对减速箱进行开盖检修。
（2）检查减速箱内的齿轮，确保无断齿现象，齿面无裂纹和剥落等现象。齿面点蚀达到以下标准时，必须更换： a、点蚀区高度为齿高的100 ％；
b、点蚀区高度为齿高的30％，长度为齿长的40％； c、点蚀区高度为齿高的70％，长度为齿长的10％。齿面磨损超过以下规定时，必须更换：
a、硬齿面齿轮，齿面磨损深度达到硬化深度的40％； b、软齿面齿轮磨损量达到厚度的5％。
2、调整沿线皮带架子：
调整皮带架子时，必须确保皮带运输机处于停止运转的状态；皮带运输机开关闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”牌，皮带机头和施工地点有人监护信号的情况下进行。
3、重新打皮带扣或更换皮带时，需将损坏的皮带扣或皮带转至皮带运输机涨紧装置后侧，如不能转至涨紧装置后侧施打时，必须对损坏的皮带扣或损坏皮带两侧的皮带进行有效地固定，防止皮带断开后向下山侧滑动，出现飞带现象。
（三）调度绞车检修：
1、检查绞车闸带是否磨损严重，闸带是否磨损不均，发现后必须进行处理；必要时对闸带进行更换。
2、检查两侧闸带是否动作可靠，调整闸带间隙，确保合理。
3、检查绞车底盘、滚筒、丝杠等部位的固定螺丝是否紧固；检查绞车点柱支设是否牢固，发现问题立即处理。
4、对绞车滚筒开盖，加注锂基脂。
5、检查钢丝绳的固定是否可靠。
6、钢丝绳检查、上油：
（1）检查内容：
a、钢丝绳断丝是否超限； b、钢丝绳是否存在扭曲、变形； c、钩头及保险绳插接是否合格；
（2）钢丝绳上油：将润滑油均匀的涂抹于每层钢丝绳表面，确保钢丝绳得到充分润滑。
（3）出现以下情况时，必须对钢丝绳进行更换： a、钢丝绳一个捻距内断丝达12丝；
b、如钢丝绳径缩达7%时，或当外层钢丝磨损达到其直径的40％时；
c、如钢丝绳表面锈蚀出现点蚀、麻坑，或表面钢丝松动、钢丝绳芯漏出；
d、钢丝绳捻距伸长达5%，该绳严禁使用；
e、钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状；绳股挤出；钢丝挤出严重；绳径局部增大；扭结或部分被压扁严重以及弯折等。
（4）钩头及保险绳插接长度不得小于钢丝绳捻距的2.5倍，或不小于钢丝绳直径的25倍（以最大值为准）。并达到以下要求：
a、插编操作对每一股至少应穿插五次，并且至少五次中的三次用整股穿插。
b、插编部分的绳芯不得外漏，各股要紧密，不能有松动的现象。
c、插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。
（四）电机摇测：
1、电机绝缘摇测前，维修工必须将所要检测的设备电源断开，然后检查风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5％，方可开盖检修；开盖后，用与电源电压等级相符的验电笔进行验电；用专用线缆进行放电，接挂接地装置。确认安全后，维修工方可进行电机绝缘电阻的摇测作业。（如需到变电所停、送电必须严格执行工作票制度，施工前要请示调度室同意后，再进行检修。）
2、摇测前必须将电机的电源电缆与电机接线柱断开；摇测后认真做好记录；施工过程中要随时进行巷道气体的检测，出现异常立即停止工作，撤出施工人员并上报相关单位。
3、电机摇测完毕后，必须进行放电；而后恢复设备状态，检查接线是否正确，杜绝失爆现象。
4、对电机进行送电试运转，观察半小时以上，正常后方可投入生产使用。
（五）开关及小型电器检修，电缆检查、吊挂：
1、开关、小型电器开盖检修以及电缆检查、吊挂前，必须将巷道总电源开关停电、闭锁；悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并安排专人看护。开关、小型电器开盖前，必须检查风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5％后，方可开盖；用与电源电
压等级相符的验电笔进行验电；用专用线缆进行放电，接挂接地装置，一切确认安全后，方可进行检修工作。
2、检查、检修内容包括：
（1）内部接线有无松动；接线是否合理；（2）接线室卫生清理；
（3）处理防爆面；闲置喇叭嘴挡板上油；喇叭嘴检查、紧固；（4）开关整定值是否符合要求；（5）更换过期防爆合格证；（6）接地极、接地线检查、紧固；
（7）检查、处理沿线皮带磨电缆或距离较近的情况。
五、安全技术措施：
1、进入施工地点前，安全负责人安排专人检查各施工地点及沿线巷道顶板状态，及时敲帮问顶，处理好危悬的喷体等；安全负责人确认安全后，方可准许人员进入施工地点进行相关的工作。
2、施工人员着装必须规范；要做到领口紧、袖口紧、衣角紧，毛巾不要漏在衣领外面（备注：使用风煤钻人员不得佩戴手套）。睡眠不足，精神不佳的人员严禁参加施工。
3、电气设备开盖检修及接线期间严格执行好停、送电制度。开盖操作前，维修工必须检查风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5％后，方可开盖操作。开盖后，用与电源电压等级相符的验电笔进行验电，用专用线缆进行放电，接挂接地装置；一切确认安全后，方可进行作业。
4、检修期间每个地点施工人员不得小于2人，并指定安全负责人，施工期间要做好自主保安，互保联保工作。
5、每位施工人员都要树立安全第一的思想，听从指挥，服从分配，杜绝“三违”情况的发生；每个施工地点的安全负责人都要随身携带瓦斯报警仪，随时检查风流中的瓦斯浓度，出现异常立即撤出人员并汇报。
6、施工过程中由技术负责人将设备检修期间发现的问题及设备的各种技术数据做好详细的记录，以便日后查寻。
7、检修结束，安全负责人清点人数无误，汇报调度室后，方可撤离。
8、每位参加施工的人员必须学习本措施，做到任务明确，责任分明，并在措施上签字。
六、试运转：
目的
为了有效预防和控制井下作业过程中发生的环境污染，将环境危害降到最低程度，制订本程序。本程序是作为程序文件CJX/HB 5.5.08 环境保护管理程序的补充程序。2 范围
本程序适用于井下作业过程中的环境控制和突发污染事件的应急处理。作业现场主要污染源和风险 3.1 主要污染源
a)作业残液、废液：试油(气)过程中返出的地层水，冲砂、洗井作业中的工作液（目前常用清水），酸化作业中的酸液（稀盐酸、氢氟酸）及压裂过程中使用的压裂液及水泥作业过程中少量的水泥灰浆。
b)在试油求产过程中的落地原油。
c)试油（气）过程中井内产生的油气及有毒气体（主要指硫化氢）。d)施工现场各类机泵的噪声（通常中60-80db）。e)现场作业员工产生的生活垃圾。3.2 可能的突发污染事件
a)作业过程中发生井喷，可能造成大面积污染。尤其是出现井喷 1
着火，同时散发大量的热量和有毒气体，会对大气产生较大污染，如果伴随大风天气或其他意外情况，污染范围会进一步扩大。
b）工作液或原油冒罐。大量施工用液或原油从大罐溢出，会在井场周围造成污染，破坏生态环境。
c）残液和废液泄漏。作业的残液、废液乱排乱放或排污池泄露、渗漏，会对井场环境造成污染，在周围存在地表水或浅层地下水的地方，还可能造成水源污染。4 作业现场环境污染预防措施
4.1 环境工作要和生产任务“同时布置、同时检查、同时完成验收”，环境管理部门应提出单井或区域的环境控制目标，施工设计部门在设计中必须要有防污染措施。
4.2所有井口装置或井口保护器公称压力必须大于施工设计的最高压力。所有井口使用前必须经整体试压，试井防喷管（或电缆防喷器）每12个月要试压一次。
4.3 施工现场必须配备足够和性能完好的储液罐、防喷器、天滑车护罩、垃圾桶和简易厕所。抽汲求产时，必须安装防喷器、天滑车护罩。4.4 井场附近应有容积足够的排污池（容纳所有井内排出的工作废液和地层液），排污池底要衬垫防渗布。排污池应设在下风向（距气井井口50m、油井井口30m），避开泄洪通道，为防止垮塌，禁止将排
污池建在垫方或虚土上。
4.5 现场HSE监督员每天检查排污池是否牢固，有无渗漏，排液求产过程中要随时检查。进入汛期，要加高加固围堤，并经常检查排污池，下大雨、暴雨时要有专人负责巡视围堤，防止发生泄漏。
4.6 所有地层排出液、施工残液必须进入排污池，试油求产排出液必须进试油罐，落地原油必须进油罐或排污池，试井测试过程中，三相分离器中的残液（包括清洗液）必须进排污池。
4.7 现场产生的生活垃圾收装进垃圾桶，并及时清理填埋。4.8 试油（气）队对井场环境保护负有管理责任，有权要求和监督到现场施工或参观的所有人员保护井场环境，不乱排乱放污染物。4.9 防喷器的使用和维护
4.9.1 防喷器在搬运过程中，不允许摔碰。胶球应单独存放。组装时要保证配件齐全完好。4.9.2 抽汲时，严禁猛提猛放。
4.9.3 旁通管可通往：井口四通套管闸门、计量罐/池及大罐。必须保证旁通管畅通。
4.9.4 胶球数量必须加够（加满3格花子为准），过多过少都会影响密封效果。
4.9.5 节流器内径磨损大于22mm，必须更换；阻流器内径磨损大于
25mm，必须更换。
4.9.6 扶正轮、滚轮系、O型圈在安装前要检查，间隙过大时，要及时更换。环境污染应急计划
应急抢险的原则是：先抢救人员，保护环境，再抢救生产设施。5.1 环境污染突发事件的上报
发生污染后，事故发生单位应在16小时内向所在项目部报告，项目部应在接到报告后8小时内向质量安全环保科报告；发生重大及以上污染事故时，事故单位应立即向所在项目部报告，项目部应立即向处质量安全环保科报告，质量安全环保科应于24小时内向局质量安全环处报告。同时，事故发生单位应立即组织力量，采取有效措施进行应急处理，防止事故进一步扩大。5.2 井喷应急计划
发生井涌、井喷时，按照项目HSE计划书的要求采取应急措施。5.3 原油或污水泄漏应急计划
5.3.1 疏散无关人员，禁止当地居民及其他人员靠近，杜绝火源。5.3.2发生液体冒罐，应立即在罐出口处接水龙带，将液体引入排污池。冒罐得到控制后，清理周围污染物，垫平工作区域和通道。5.3.3 发生排污池决口或垮塌时，应先用土或草袋围堵决口，必要时
可在较低位置临时挖小池，并在池底垫防渗布，将部分大池污水引入小池。一定要防止污水流入河道、水渠或农田。5.3.4 向上级应急部门报告，至少应包括以下内容：
1)发生污染的时间、地点、范围； 2)污染的基本情况及严重程度； 3)污染区域的环境情况； 4)采取自救措施情况； 5)需要支援的情况。
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