井下电气焊安全措施

井下电气焊安全措施（通用8篇）

井下电气焊安全措施 篇1

为认真执行“注重细节、规范管理、防微杜渐、保证安全”的管理新理念，为确保井口、井下电焊、气割作业安全，规范井下特殊作业秩序，根据公司矿井实际情况。特制定井口、井下电焊、气割作业规定如下：

一、施工前的准备工作

1、在井口、井下进行电焊、气割工作前，必须制定与相应电焊、气割工作相配套的安全技术措施，按后述要求审批后方可施工。否则无措施、措施不到位，禁止作业。施工人员要认真学习贯彻执行。

2、工作前，施工单位的电工必须对工作地点附近的电话线路进行检查，保证通讯畅通，否则不得工作。

3、进行电焊、气割工作前，必须按要求检查保证所带下井的各种气瓶联接件、阀件、胶管接头等不得沾染油脂，否则应予以更换。

4、进行气割工作前，必须检查氧气、乙炔软管和割炬等连接阀件，不得有漏气现象。

5、使用电焊、气割工作前，施工单位电工必须对工作地点的所有电气设备进行一次认真检查，消灭电气失爆；并对工作地点的支护情况、顶板情况认真检查，确保安全可靠，同时，要有专人清理工作地点前后10米范闱内的浮煤及其他可燃物。

6、气割使用的氧气瓶、乙炔瓶在运送过程中要轻拿轻放，不可碰撞，并要有专人负责安全运送工作，两瓶在运送过程中，不可乘坐

同一罐车下井。严禁疏忽大意碰撞气瓶部件。

7、在井口、井下进行电焊、气割作业前，由瓦检员对工作地点前后10米范围内的风流、顶底板(含溜槽下)的瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度大于0.5％时，严禁作业。并在作业现场、进风侧悬挂便携式瓦检仪，发现瓦斯超限必须立即停止作业。

8、进行电焊、气割工作，电焊、气割工必须持证上岗、按章操作。相关工作人员必须提前对安全技术措施进行学习、签字。进行气割作业时，每次作业配两名气割工，一名负责气割，一名负责气瓶管理。携带至井下火种有专人管理，禁止遗留井下。割炬专用，绝缘用具、保护用品齐全。

9、在工作地点配备至少两台合格的灭火器、一只消防水桶、消防沙袋（每袋不少于5Kg，至少在5袋以上），并对工作地点前后10米范围内的电缆、皮带等易燃品进行遮盖，防止火星溅上。

10、进行电焊、气割工作前，相关单位工作人员必须对工作地点前后10米范围内的煤尘、油污等易燃物进行消扫，且该范围支护合格，否则不得进行电焊、气割工作。

1l、工作前，必须提前接通洒水管路，准备合格的洒水用具，区队安排专职洒水工对工作地点前后10米范围内进行认真喷洒，确保作业安全，并要在作业过程中派专人负责洒水。

12、电焊、气割工作严禁同时进行，严禁工作地点平行作业。工作地点必须通风良好，无易燃易爆物品，且氧气瓶，乙炔瓶必须放在进风侧；各类气瓶要距工作现场火源15米以上，氧气与乙炔瓶间距

5米以上，不得平放，不得放在支护不可靠的地方，要有专人负责看管。

13、工作人员要穿戴好劳动保护用品，并看清、看准自己上、下、左、右、前、后的各种物品、工具，该清理的一定要清理，以免出现异常。准备割掉的物品，要用镀锌钢丝绳系牢，以免割掉时坠落井筒伤人。

14、在井筒作业时，所有工作人员必须佩带合格的安全带，且要挂在略高于腰部的牢固位置。

15、在井下重点防火、防爆区进行电焊、气割工作前，还需制定专门的防火、防爆措施。

二、对作业期间的有关要求

1、在井口、井下进行电焊、气割工作时，凡使用电焊、气割的单位必须由单位队长现场监督。安监员、瓦检员、队长、洒水工、电焊气割工必须始终在现场并在技术措施上签字，施工完成后交矿安监科备案，工作期间，由队长协调落实本单位安全、质量工作及分工，发现不安全隐患必须立即处理；其他作业人员搞好自主保安，做到不安全不生产，先安全后生产。

2、作业过程中，电焊机开关闭锁由专职电工负责，不经允许严禁送电；电焊、气割地点前、后5架支架升紧、升牢、手把打到零位，并有专人负责看管，不得乱动操作手把。

3、工作时，应每工作5-10分钟，至少间隔5分钟，对工作区域进行洒水，且保证工作地点下方必须潮湿，以保证熔渣落地时及时熄

灭，凡烧掉的物料及煤巷底板必须洒水降至常温。

4、工作时，用废的焊条头及炽热物不得乱扔，必须设定专人收集后，按要求集中处理，以防引燃其它物品。

5、工作时，有油桶及密闭容器的地方不得进行电焊、气割工作。

6、工作时，附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准同时进行电焊、气割工作，以保证安全。

7、在采用电子线路技术控制的设备上进行焊接时，必须采取防止电控系统受到焊接电流冲击的措施。在井筒气割、电焊作业时安监员、队长、现场施工负责人要做好施工指导，严防伤到钢丝绳；电焊机要有良好的接地，杜绝与钢丝绳形成回路。气割时离钢丝绳较近时，应用阻燃、耐高温的采料对钢丝绳进行包裹防护。

8、在井口、井下电焊施工工作时，相关工作人员必须按要求检查电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地是否良好，设专人停送电。有淋水时，焊接工必须戴绝缘手套，焊接物体上方采取防水措施。否则，禁止施工。

9、工作时，与外单位相连的部位，必须弄清有无险情，如有或明知存在危险而未采取有效的措施之前，禁止进行电焊、气割工作。

三、对收尾工作的要求

1、工作结束后，使用的气割工具、气瓶必须升井，不得在井下存放。

2、工作结束后，必须清理现场，并再次洒水，设定专人再次检查工作地点，发现问题及时处理，待确认现场无误后汇报矿调度室、安监员，结束工作。

井下电气焊安全措施 篇2

1 加强煤矿电气设备管护对井下安全生产的重要性

1.1 电气设备管护能够减少电网电流的故障

当电气设备中流经的电流超过了其能够承受的额定值的时候, 就会出现过电流的现象, 而无论这种现象是短路还是过载现象引起的, 都将会造成电气设备的地缆温度超标, 进而出现绝缘损坏以及电网瘫痪。电气设备的管护工作能够有效地减少这类现象的出现, 减少电流电网故障的出现。

1.2 电气设备管护能够减少人员触电的几率

井下作业的过程中, 如果存在着漏电的线路, 那么无论是工作人员的直接接触还是接近了高压的带电体都会使得工作人员触电伤亡, 电气设备管护的主要目的与功能便是对电气设备的设计、制造以及使用与维护进行管理与检验, 为井下工作人员的人身安全提供保障。

1.3 电气设备管护能够减少井下火灾的发生

井下作业的过程中, 供电线路以及电气设备发生的相间短路或者是电气设备长时间的负荷, 都会使得载流的导体出现温度过高的现象, 引起井下火灾的发生;同时电火花或者是电弧会引起井下的木质支架以及瓦斯煤尘发生燃烧、爆炸, 也能够造成井下火灾的发生;此外, 电气线缆的接头处的封固不严, 出现了潮气入侵, 就会使得线路出现短路的现象, 引起火灾的发生。电气设备的管护, 能够对线路电缆的连接与状态进行检查与维修, 为电气设备的正常安全使用提供保证与支持, 保证井下开采的安全进行。

2 对加强井下煤矿电气设备管护的措施建议

煤矿电气设备的管护是煤矿井下作业安全进行的保障, 为了提高管护的水平, 保证井下开采的安全进行, 需要采用新技术新工艺以及新设备促进煤矿开采的安全高效进行。

2.1 加强和完善设备基础管理工作

煤矿电气设备的安全管理工作, 需要有一个科学完善的管理体系来对管理工作进行指导, 为管理工作的展开与深入提供支持, 使得电气设备的管理工作能够顺利有序的展开, 为此, 需需重视规章法规的完善、重视管理机构体系的健全以及对监管力度进行强化, 促进电气设备管理工作有条不紊的进行。

2.1.1 完善规章制度与管理办法

在煤炭企业的管理工作中, 电气设备的管理是一项内涵比较广泛的管理工作, 其涉及面广、任务繁重, 并且需要相当的细心与耐心, 才能够建立起系统完善的管理制度, 将电气设备的管理工作程序化以及模式化, 进而使得电气管理工作有章可循、有法可依, 保证各个相关部门能够找准自己的位置, 肩负起自己的责任, 确保电气管理工作的有序展开。

2.1.2 健全电气管理机构体系

在煤炭企业中, 一直将煤矿机电设备的管理等同于煤矿生产管理本身, 足以见得电气设备管理在煤矿安全生产过程中的作用与地位, 而为了能够保证这一主要矛盾得到突出、重点问题得以解决, 需要煤炭企业能够建立起完善的电气设备管理体系, 通过严密的领导机制的建立来为电气设备的管理工作提供队伍保障, 使得管理工作能够落实到具体的管理与负责人身上, 形成分工明确的管理队伍, 保证电气设备的安全正常运行。

2.1.3 强化电气设备监管力度

权责明确才能够保证责任的落实, 才能够真正的为电气设备的正常运行提供保障, 所以需要煤炭企业能够建立起权责明确的管理制度, 进而将强化监管的理论设计落实到实处。为此, 可以实行分片包干的制度, 该区域内的管理员发现的问题要及时的向上报告, 机电科长在接到报告之后要及时的对问题进行处理, 安排技术人员对隐患进行调查, 并将隐患与故障的基本情况总结成通知单, 限令相关的负责单位定期整改, 逾期没有执行的要追究其责任, 并进行处罚, 进而降低井下生产的电气事故。

2.2 重视与做好煤矿机电的设备检修工作

2.2.1 保证日常检修的质量

日常检修要求各个生产区队能够根据自己的实际情况, 制定出相关的设备检修与检查的办法, 并且能够保障日常的检修能够在交班的时候得以切实的落实, 由包机维修人员带头, 对电气设备的基本状态与性能进行检查与维修, 保证设备的故障隐患能够及时的排除, 重大隐患能够及时的解决, 将火灾事故的隐患消除在萌芽状态。

2.2.2 重视定期检查的效果

为了保证生产安全进行, 煤炭企业需要严格执行煤炭企业每年不低于12个检修日的停产检修制度, 并且各个区队要能够根据设备的平时检查以及技术检测的平均结果, 制定月底的检修计划, 并且及时的上报, 重点突出那些平时不能停运设备检修的重要性, 将设备中存在的零件磨损或者是腐蚀超限的现象进行整治, 保证设备的性能能够得到及时的恢复, 对于那些重大的隐患与故障, 需要区域的负责人能够对其进行整理与汇总, 并向上汇报, 并根据企业检修会议的结果切实的开展维修工作。

2.3 建设与提高电气质量管理工作的标准

机电系统的标准化管理是煤矿管理的重点, 实践证明, 矿井机电标准化管理程度的高低在煤矿安全生产的进行以及整个煤矿的正常运转中都有着举足轻重的地位与作用, 需要煤矿企业重视并坚持标准化的管理。

为此, 需要煤炭企业能够调动起广大员工的积极性、主动性以及参与热情, 进而对企业的员工进行思想与认识的统一, 尤其是职能管理部门的工作人员, 只有管理人员切实的意识到了电气设备管理的重要性, 才能够真正提高电气设备的管理水平, 进而为煤矿安全生产提供保证。

同时, 煤矿企业也可以通过技术竞赛以及有奖竞争的方式, 来对企业的操作人员以及维修人员进行技术与知识的宣传与教育, 提高企业维修人员的安全意识, 强化电气设备维修管理的重要意识, 进而降低煤矿企业生产过程中的事故发生率, 发挥标准化管理的作用。

最后, 煤矿企业需要认清标准化管理不是朝夕之间便能够完成任务的, 需要企业能够在生产管理的过程中持之以恒、坚持不懈, 将标准化的管理方式作为企业电气设备管理的基本方法, 将标准化的要求作为企业内部评价与审查的基本标准, 进而为企业机电运输零事故的实现奠定基础。

3 结语

电气设备的安全管理是井下作业安全进行的可靠保障, 为了能够发挥电气设备管理的作用与价值, 需要企业从标准、体系、制度以及管理队伍建设等方面着手, 建立起全面完善的电气设备故障管理系统, 为煤矿企业的安全生产保驾护航。

参考文献

[1]席艳瑶, 魏国山.加强煤矿电气设备管护确保井下安全生产措施[M].中国科技纵横, 2011 (16) .

[2]任聪.电气设备安全运行管理和养护[M].无线互联科技, 2011 (04) .

[3]张作哈.关于电气设备安全运行管理与养护的研究[M].低碳世界, 2013 (17) .

井下电气焊安全措施 篇3

关键词：井下电气设备安全事故预防措施

0引言

由于矿山生产环境复杂，井下巷道狭窄，空气潮湿，工作条件恶劣，电气设备和电缆易受砸压而使绝缘损坏，所以井下极易发生人身触电、漏电及短路等一系列的故障，若漏电电流的长期存在，会使雷管提前引爆，因此，电气设备的损坏及出现安全故障，不仅会影响产量，严重时会导致瓦斯爆炸等恶性事故，所以必须采取技术措施和保护手段，来确保人身和电气设备的安全。

1井下电气设备可能产生的安全事故

1.1电网电流故障凡是流过电气设备的电流值超过了额定值，都叫做过电流。引起过电流的原因很多，如短路、过载和电动机单相运转等。无论发生短路还是过载事故，都将使电气设备或电缆发热超过允许限度，从而引起绝缘损坏，甚至引起井下火灾及瓦斯煤尘燃烧或爆炸。

1.2电火灾事故供电线路和电气设备发生相间短路，电气设备长时间过负荷，都可能使载流导体的温升过高，以致引起火灾。电火花和电弧会使绝缘材料、木支架及瓦斯煤尘等引燃，造成火灾。导体连接部分接触不良，接触电阻增大，通过电流时造成局部温度升高往往是引起火灾的重要原因。电缆接线盒和电缆头因封固工艺质量不高，留有气隙，当潮气侵入后，通电时受热气体膨胀引起爆炸事故，并酿成火灾。电气设备的绝缘油在潮湿环境下使用，油中吸收水份，绝缘性能下降，可能发生相间短路，造成油燃烧，绝缘油在电弧作用下，能分解出含氢的混合气体在高温下能引起爆炸。井下照明白炽灯覆盖煤尘，散热不良，温度升高，导致煤尘点燃造成火灾。

1.3触电伤亡事故触电是指人身触及带电体或接近高压带电体时.使人身有电流通过。触电包括与正常带电部分接触触电，与漏电部分接触触电和没有直接与电气设备接触触电等。为了防止触电事故的发生，在电气设备设计、制造、使用和维护过程中，要严格执行《煤矿安全规程》等有关规定，做到安全用电。

1.4电气设备失爆在瓦斯和煤尘爆炸事故中，由于电火花等电气设备失爆引起的瓦斯和煤尘事故占有较大比例。为使电气设备在正常工作状态和故障状态产生的火花或电弧以及过度发热不致点燃矿井中的瓦斯、煤尘。

1.5电网漏电故障煤矿井下巷道中相对湿度高达95％以上，在此条件下运行的电气设备，虽然对其绝缘采取了一些特殊措施，但漏电故障仍然时有发生。特别是有的采区低压电缆，还时常被脱落的岩石或煤块砸坏，更会造成漏电事故。

2安全事故的预防措施

2.1预防电流故障的主要措施预防电流故障的主要措施是：使用过流保护装置；用配电网路的最大三相短路电流校验开关设备的分断能力和动热稳定性以及电缆的热稳定性：用最小两相短路电流校验保护装置的可靠动作系数；对所使用的过流保护装置严格按规定定期进行校验和调整；当负荷发生变化时，及时调整过流保护装置的整定值，以确保其可靠性；加强日常检修和巡回检查。

2.2预防电火灾的主要措施预防电火灾的主要措施有：正确选择和安装使用电气设备及供电线路，并在运行中加强维护检修，防止短路故障和过负荷情况发生；装设继电保护装置：对各类短路保护装置进行合理的整定，确保其灵敏可靠；在可能发生电火灾的地点，采取相应的防火措施。

2.3预防电气设备失爆的主要措施预防电气设备失爆的主要措施是：对于开关电器和电机等动力设备，可采取隔爆外壳防爆，外壳具有足够的强度，既使在壳内发生瓦斯爆炸，也不致变形，并且从间隙逸出壳外的火焰应受到足够的冷却，不足以点燃壳外的瓦斯、煤尘；采用本质安全电路和设备：采用超前切断电源，使电气设备在正常和故障状态下产生的热源或电火花在尚未引起瓦期爆炸之前，即自行切断电源达到防爆目的；严格按照防爆电气设备标准，进行日常检查和巡回检查。

2.4预防触电的主要措施预防触电的主要措施有使人体不能接触或接近带电体：井下电气设备必须设置保护接地：在井下高低压供电系统中，装设漏电保护装置；采用较低的电压等级：井下电缆的敷设符合规定，并加强管理；操作高压电气设备，必须遵守安全操作规程，使用保安工具；手持式电气设备的把手应有良好绝缘，电压不得不超过127V，电气设备控制回路电压不得超过36V。

2.5预防漏电的主要措施预防漏电的主要措施有：井下电网正确选用电气设备的型号；采用中性点绝缘的供电系统：采取保护接地措施；装设作用于开关跳闸的漏电保护装置：高压馈电线上装设选择性的检漏保护装置；井下低压馈电线上装设带有漏电闭锁的检漏保护装置或有选择性的检漏保护装置，如果没有这两种装置必须装设自动切断漏电馈电线的检漏装置：选择性检漏保护装置必须配套使用，不准单独使用带延时的总检漏保护装置：避免电缆、电气设备浸泡于水，防止挤、刺而使电缆损坏：导线连接要牢固、无毛刺：不增加额外部件；对于电网的对地电容进行补偿。

3结束语

井下动火安全措施 篇4

一、使用电焊、气焊原因：

安装井下设备，因施工需要，经各方协商同意在安装时现场使用电焊、气焊，为确保施工顺利完成，特制定本安全技术措施。

二、施工前的准备工作：

对施工段巷道进行清理，易燃物品全部清理至工作面10米以外。

三、安全技术措施

1、施工方指定专人在现场检查和监督，出现异常情况，应立即汇报并按 照规定进行应急处理。

2、现场应根据实际需要配置专职瓦检员、安检员、喷水及防灭火人员，至少备有2个以上合格灭火器，同时要接好防灭火供水管路，并保证水源充足，现场备1个灭火砂箱。

3、必须保证井下工作地点通风良好，风量充足，风流稳定。

4、井下电焊、气焊作业应由专业人员进行操作，电焊、气焊工必须持证上岗，工作时应有专人负责喷水。

5、在进行电焊、气焊作业前，检查工作地点20米范围内风流中瓦斯浓度不得超过0.5％，二氧化碳浓度不超过1.5％，方可进行作业。工作过程中，瓦检员要随时掌握瓦斯浓度和二氧化碳的变化情况，有异常情况立即停止施工。

6、氧气瓶、乙炔瓶、距切割地点10米以上，氧气瓶、乙炔瓶间距在5米以上。

7、氧气、乙炔下井前做好气密性检查，并做好防止漏气的安全检查工作。电焊工具做好绝缘检查，保证焊机、焊钳电缆绝缘良好。

8、在井下电焊、气焊作业时必须有可靠的接收装置，防止切割时金属熔滴落下引起火灾或烧伤其他人员。

9、工作地点前后两端各10米范围内严禁放置可燃性材料，20米范围内严禁放置易燃易爆物品。若有各种油类等易燃易爆物品，必须清理干净。

10、如工作地点出现异常时，应立即停止作业，现场人员应根据实际情况立即进行处理。如现场人员无法进行处理时，应立即向调度室汇报同时报告矿调度，断开焊机电源，并关好氧气和乙炔瓶阀门、戴好瓶帽，将氧气、乙炔瓶及现场人员撤离到安全地点。调度室接到报告后，立即向各主管领导汇报情况，采取应急措施进行处理。

11、氧气瓶、乙炔瓶运送和搬运时，必须关好瓶阀，戴好瓶帽和防震圈，用专用车固定牢靠，分装分运，不能与易燃易爆物品一起运输，避免震动和碰撞。

12、气瓶减压阀必须按气体特性选用，不能换用或代用，运送时防止损坏。

13、气焊工具使用前必须对气瓶及各部件进行全面检查：检查瓶体有无损伤，瓶阀是否歪斜，接头螺纹是否损坏，有无滑扣和漏气现象；检查胶管有无磨损、刺孔、裂缝等；检查减压阀、气压表是否完好。减压器、胶管、气割炬必须正确安装，绑扎牢固，并经常检查气瓶、减压器、胶管性能及连接状况是否良好。电焊工具要保证绝缘良好。

14、气焊工具停止使用时，先关乙炔调节阀，后关混合气调节阀，以防止发生回火和产生黑烟。电焊不用时要关掉电源。

15、乙炔必须使用回火防止器。如发生回火时，应急速关闭氧气调节阀，再关乙炔调节阀，紧急情况下可将乙炔胶管拔下来。待回火熄灭后，将割嘴放入水中冷却之后打开氧气吹出通路内的烟灰，再重新点火。

16、瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀。无法靠近时可用大量冷水喷射，使瓶体降温，然后关闭瓶阀，切断气源灭火，同时防止气瓶倾倒，并要求切割地点回风侧人员撤离到进风侧安全地点。

17、当不能制止瓶阀泄露时，让气体逸出，直到瓶内气体排尽为止。

18、气焊用完后，应将气瓶的瓶阀关紧，再将减压器螺钉拧松，拆卸减压阀和胶管、气割炬，戴好瓶帽，及时回收，升井后摆放到指定位置。

19、电焊、气焊作业完毕后，工作地点再次用水喷洒，并由专人在工作地点检查1小时，发现异常立即处理；只有在确认无任何危险存在情况下方可离开现场。

四、其它未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》及有关规定执行。

施工方

井下皮带机检修安全技术措施 篇5

一、工程概况

开拓三区目前有三个岩巷掘进队伍，分别为301队、302队、303队，三个施工队同时使用多部皮带机，为了日常检修的安全，保证皮带机的正常运行，不延误生产，更好的检修与保养皮带，特制订此措施。二、一般要求

1、井下皮带检修所有项目均必须做到停电、闭锁、挂警示牌。严禁在设备运转中进行检修和清理。不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。

2、皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。

3、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，特种作业人员要持证上岗。

4、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。

5、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。

6、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机相互配合好。

7、检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。

8、作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联保工作。

9、检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。

10、检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。

11、人员站在机架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁挂牌。

12、在地沟槽等空间狭小的地方检修时要确保地沟槽内无积矸积水。

13、起吊作业时要严格执行顾北矿《手拉葫芦使用管理规定》。

14、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。

15、起吊重物使用的锚杆，由专人进行打设，并有人监护，打设人和监护人要留名，严禁失锚。

三、检修作业内容及安全措施

（一）、更换滚筒作业 1.作业程序：

1.1联系机头人员开动张紧绞车松开皮带确保皮带没有张力。

1.2将皮带机开关停电闭锁挂牌后，在适当位置用锁具把上、下皮带锁牢。从滚筒处裁断皮带，将皮带头拖到一旁，用钢丝绳绑牢，露出坏滚筒。

1.3卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用相应规格的手拉葫芦、绳套、环链将坏滚筒吊出机架，好滚筒安上，然后再将皮带头对接合茬，卸掉皮带锁具，张紧皮带，进行试转。1.4在更换机尾滚筒时也可将皮带放松，用手拉葫芦从机尾滚筒处将皮带机上层皮带吊起，露出损坏的滚筒，人工将坏滚筒抬出，更换安装上好滚筒。

1.5若最后皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮带将皮带接头对接合茬，并张紧皮带。

2.安全注意事项：

2.1两人以上（含两人）搬运物料时要联系好，抬放要一致，以防配合不好伤人。搬运物料时，搬运人员要避免手脚处于滚筒下方，以免搬运过程中滚筒意外坠落伤人。

2.2在煤仓口及漏矸眼口附近3米内作业时，作业人员必须佩戴好保险带，并生根牢固。施工时要有一人监护。

2.3起吊作业时起吊点要牢固可靠，严禁超负荷及单链起吊。

2.4滚筒在地上放置时，必须随时用道木支稳支牢，防止滚筒滚动伤人。

（二）、更换电机、减速器作业 1.作业程序：

1.1将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌。

1.2根据电机、减速器的重量选用相应规格的手拉葫芦、绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。

1.2.1将手拉葫芦挂于起吊点上起吊电机、减速器，利用手拉葫芦，绳套相互配合，交替改变起吊电机、减速器的运动方向，将电机、减速器吊至适当位置，不得影响好电机、减速器的更换。1.3将好设备及相关部件按照《机电设备完好标准》全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转。2.安全注意事项：

2.1起吊作业时严禁起吊点要牢固可靠，严禁超负荷及单链起吊。

2.2更换电机减速器时，对于悬浮式驱动系统，必须有专人检查电机、减速器、偶合器与皮带机驱动部连接部位是否牢固可靠、符合要求，确认无问题后方可试转。

2.3双机更换电机时，必须先进行单机点动试转，全部为同一转向后方可正常开机。2.4电气甩搭火要严格执行停送点制度，杜绝电气失爆失保。

（三）、更换皮带作业 1.作业程序：

1、在车辆前后两端用专用掩车木掩牢车辆或用钢丝绳将车辆锁固在轨道上，为防止在卸车时车辆发生侧翻，在车辆四周垫实道，人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下，或者用手拉葫芦、绳套将皮带卷卸车。

2、在有绞车牵引的地方，将绞车钩头锁固在皮带一端，开动绞车将皮带展放开至更换位置。

3、在无绞车牵引处将专用穿杆穿入皮带卷心，用手拉葫芦、绳套吊住穿杆，将皮带卷吊离地面约100mm。

4、人工将皮带卷托运展开至更换位置。a、在皮带中部上带：

1、把皮带上的矸石拉空，将被更换皮带的前两端卡口开至上皮带处，将皮带机开关停电挂牌闭锁。

2、开动张紧绞车将皮带放松，将需要更换的皮带卡口两端5米处用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡锁牢。

3、在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，人工将旧带翻下，再人工合力将新皮带面翻上皮带机，在更换的皮带前后端钉卡，连接好皮带。

4、紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带板卡，点动皮带，看皮带松紧度在适当开张紧绞车张紧皮带。b、在皮带机尾上带：

1、把皮带上的矸石拉空，将被更换皮带的两端卡口开过机尾滚筒，松张紧绞车，降低皮带张力。停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。

2、拆除机尾护栏，斜巷时在被更换皮带的前后卡口10米处用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带锁牢，施工点要距离驱动装置及机头位置20米以外（新安装的皮带机长度不够时，可根据现场条件适当缩短距离）。

3、从被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，人工将旧皮带翻下皮带机，再将要更换的新皮带人工合力翻上皮带机，在更换的皮带前后端钉卡，连接好皮带。

4、紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带板卡及锁具（钢丝绳），点动皮带，看皮带松紧度在适当开张紧绞车张紧皮带。c、回收旧皮带：

1、在皮带机头回收：利用皮带机运输将更换下来的皮带运至皮带机头回收点，将皮带的一端翻下皮带到地面上，全体回收人员站在回收皮带的两侧，在皮带点动时，全体回收人员要动作迅速，将皮带串到回收点叠放好，再联系司机点动皮带3米，回收人员再将皮带叠放好，按以上步骤，直到全

部回收完，再人工将皮带拖运至轨道巷装车。

2、在皮带中部回收皮带：人工将旧皮带面卷起或叠放好后再利用手拉葫芦将旧皮带面装车。

3、待皮带全部回收完，回收人员撤离皮带架,再次开起皮带机，调整皮带的张紧程度及跑偏情况，直到皮带机正常运转。2.安全注意事项：

2.1利用绞车展放皮带时，牵引用的钢丝绳直径不得小于12.5mm。钢丝绳与皮带连接要牢固。皮带牵引运行范围内严禁站人。皮带周围2米内严禁站人。牵引前将巷道牵引范围内的杂物清理干净，防止刮伤皮带面。

2.2绞车开停必须有声光信号或对讲机联系。司机必须持证上岗。2.3人工拖拽皮带卷时，皮带卷周围1米范围内严禁站人。

2.4人工展开皮带卷过程中，必须有专人站在安全地点监护手拉葫芦、绳套、起吊点的安全情况，发现隐患立即停止作业，待隐患排除后方可继续作业。

2.5人工展开皮带卷过程中，操作人员的手脚禁止伸入皮带卷内，防止挤伤。

2.6人工拖皮带过风门或拐弯时，在风门口和拐弯处必须有队干或班组长监护，防止挤伤人员，在过风门时禁止同时打开两道风门。

2.7开动皮带机带新皮带时，人员严禁站在叠放皮带处及皮带运动方向。

（四）、拉移皮带机机尾及综掘机托运重物作业 1）使用综掘机拉移皮带机机尾作业

1、作业程序：

1.1把皮带上的矸石拉空，停机闭锁开关，并挂警示牌。将缓冲架下及机尾的浮矸清理干净，减少拉移过程中的阻力。

1.2铲板放置底板位置，先将底板浮货铲净。

1.3综掘机倒到合适位置后，将牵引钢丝绳（或锚链）固定好，尽量朝帮部拉移（确保除尘风机S弯不会刮到风筒）

1.4将张紧绞车钢丝绳吐到张紧绞车后方盘好，确保拉移机尾时始终有余绳。1.5由班队长安排专人监护张紧绞车和机尾，保持皮带处于松弛状态。

1.6向区内调度汇报，拉移机尾准备工作完成，可以拉机尾，经调度向值班区长汇报后，通知方可拉移机尾。严禁边拉机尾边调节机尾的偏斜。

1.7机尾拉移到位后，停电闭锁，对机尾的歪斜，可用手拉葫芦进行调整，严禁边拉机尾边调节机尾的偏斜。位置合适后，应打两组专用地锚（地锚要安排专人打设并留名），全长锚固，并用直径不小于18.5mm的钢丝绳将机尾锁牢，严禁将机尾钢丝绳固定在帮部支护锚杆上或支架棚子上。1.8无问题后，方可涨紧皮带，涨紧皮带时，一人监护一人操作，当心张紧绞车钢丝绳跳槽等。

1.9皮带涨紧后，认真检查机头和机尾，确认完毕后，再次向值班室汇报，拉移工作完毕。2.安全注意事项：

2.1用综掘机拉移机尾时机尾拉移处与皮带机机头之间必须有可靠的信号联络，并设专职信号工传送信号，由施工负责人站在安全位置进行统一指挥，其他人员应站在警戒网外，钢丝绳回弹范围内严禁站人。

2.2拉移时出现拉力增大或拉不动时，必须立即停机，将牵引绳（链）松弛，并挂牌停电闭锁，排除卡阻原因，不得强行拉移。处理过后方可继续拉移机尾。

2.3清理缓冲架下及机尾到综掘机之间的浮矸时，皮带机和综掘机必须停电闭锁。

2.4综掘机拉移时，钢丝绳必须生根固定在掘进机后部本体或专用固定耳上，严禁将绳(链)拴在油缸、油管或二运桥架上。拉移时要有专人看护电缆，严防损伤。

2.5现场施工时要做到必须干活先相活，必须进行现场安全确认，必须向区内值班室报告，必须经区长或值班副区长同意，必须由班队长以上管理人员现场指挥。2）不使用综掘机延皮带机机尾作业 1.作业程序

1.1把皮带上的矸石拉空，并将一道皮带接口开到机尾，停机闭锁开关，并挂警示牌。

1.2放松张紧绞车，降低皮带张力，斜巷作业时在距机尾20米处（新装皮带机长度不够时，可根据现场条件缩短距离）用18.5mm钢丝绳头配合皮带板卡将皮带锁牢，防止皮带滑移。

1.3拆开皮带接口，将皮带掀开露出机尾。卸掉皮带机尾的的固定机尾的锚链或钢丝绳，人工或利用手拉葫芦牵引，将机尾运到延长的地点（移动距离较长时，可先装车，打运至移动地点）。位置合适后，应打两组专用地锚（地锚要安排专人打设并留名），并用直径不小于18.5mm的钢丝绳将机尾锁牢，严禁将机尾钢丝绳固定在帮部支护锚杆上或支架棚子上。

1.4将需延长的皮带架运至安装点对接安好，并将机尾也安装好，铺好所延长的皮带，将皮带连接好。1.5卸下皮带板卡，清理作业现场的工具、材料、杂物等。

1.6无问题后，方可涨紧皮带，涨紧皮带时，一人监护一人操作，当心张紧绞车钢丝绳跳槽等。1.7涨紧完毕后开动皮带机进行调试，直到皮带机正常运转。2.安全措施：

2.1起吊作业时，严格遵守《顾北煤矿手拉葫芦使用管理规定》，起吊作业时人员要站在安全一侧，严禁站在起吊受力方向及可能倾倒打滑的一方。

2.2将皮带上矸石拉净后，必须将皮带机开关停电闭锁，挂停电牌，并严格遵守“谁挂牌、谁停电、谁送电、谁摘牌”制度。

2.3作业过程中必须有班队长或明确一名拨长现场指挥。两人及以上人员进行搬运作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联保工作。

2.4试运转前，机尾的各种安全防护设施必须齐全、完好、可靠，通讯信号装置必须灵敏畅通。3）使用综掘机托运重物（刮板机、皮带机部件、综掘机二运部件等）

1、作业程序

1.1使用综掘机托运重物前，先将现场环境清理干净，清楚场地杂物，以免阻碍重物的托运。1.2将综掘机铲板和后支撑压下，使综掘机履带离开地面适当距离。

1.3使用不低于12.5mm钢丝绳及每侧不少于3副的配套绳卡将重物和综掘机履带连接牢固。拆卸或清除需托运重物的固定装置。（或直接将重物连接在综掘机本体上，向前开动综掘机托运重物）。1.4非直线托运（综掘机与重物托运方向成角度）时，需在巷帮上打设一组锚杆（每组2跟），锚杆规格为：Φ22mm×2500mm，一根锚杆加2卷锚固剂搅拌均，严禁失锚。使用锚链固定好导向滑子并加保绳，保绳使用不小于18.5的钢丝绳并用不少于3副配套绳卡连接牢固，将连接钢丝绳穿过导向滑子连接综掘机和重物。调整综掘机使综掘机履带和钢丝绳在一条直线上。1.4由专人指挥综掘机司机，开动综掘机将重物托运至指定地点。

1.5托运到位后，将履带上钢丝绳吐出，拆卸钢丝绳，将重物重新固定牢固或用于安装。1.6作业完成后再次清理作业现场，做好文明施工。

2、安全措施

2.1用综掘机托运重物时，必须由班队长及以上人员站在安全位置进行统一指挥，其他人员应站在警戒网外，钢丝绳回弹范围内严禁站人。

2.2托运时出现拉力增大或拉不动时，必须立即停机，将牵引绳（链）松弛，并挂牌停电闭锁，排除卡阻原因，不得强行托运，处理过后方可继续托运重物。

2.3托运重物重量不得超过6吨。斜巷内不得使用综掘机托运重物。

2.4综掘机拉移时，钢丝绳与履带和重物必须连接牢固可靠，并在一条直线上，拉移时要有专人看护电缆，严防损伤。

（五）、皮带机加皮带作业 1.作业程序：

1.1把皮带上的矸石拉空，并将一道皮带接口开到机头带仓后20米处（当皮带机长度不够时可根据情况适当缩短距离），停机闭锁开关，并挂警示牌。

1.2放松张紧绞车，降低皮带张力，在距机头带仓20米处把皮带接口两端皮带用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带锁牢，防止皮带跑带，拆开皮带接口。

1.3人工将需延长的皮带在地上延H架铺好，并打好皮带扣，将皮带翻上H架，将带仓端接头与新延皮带接头用穿条连接起来，松开机头侧的板卡。

1.4人员撤到安全地点，由专人联系皮带机司机，送电开动张紧绞车将新加皮带收入带仓内，待新加皮带另一端距离断开接口4-5米时停下张紧绞车，并对皮带机开关停电闭锁，挂停电牌。

1.5将剩下的两个接头用穿条连接起来，人员撤到安全地点，由专人联系皮带机司机送电，开动张紧绞车涨紧皮带，开动皮带机进行调试，直到皮带机正常运转。2.安全注意事项：

2.1人员在用锁具锁皮带及连接皮带接头时，必须对皮带机开关进行停电闭锁，挂牌管理。2.2斜巷加皮带时，机头机尾打运、起吊要有专人指挥，拉、放皮带时应有防皮带下滑的措施。2.3施工人员撤到安全地带后，再送电涨紧皮带。由现场施工负责人和司机全面检查无问题后，空载调试。正常后，方可投入使用。

（六）、皮带调偏作业 1.作业程序：

1.1作业前，要先认真观察判断，确定以何种方法调偏。1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。

1.3中部皮带跑偏时，通过改变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整。面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到皮带正常为止。

1.4若调整托辊摆角后，皮带仍不能正常，可整体摆动皮带架。根据跑偏情况，把H架腿周围的积煤挖开，用撬棍逐架撬动H架移动，直到正常，然后再把H架支稳支牢。

1.5若跑偏原因是由于转载点落矸不正，应调整吊挂簸箕的铁链长度，以改变落矸位置。1.6机头、机尾跑偏时，应首先检查改向滚筒是否有浮矸等异物堵塞，如有堵塞现象应立即处理（停机闭锁开关，用专用工具掏尽）；机尾跑偏还要检查转载点落矸是否在皮带中心线上，上矸不正用1.5方法调整。

1.7机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆，迫使滚筒轴摆动一定角度或者用千斤顶、撬棍整体摆动机头张紧装置、机尾架等。

1.8皮带的一部分在所有各点都跑偏时，要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形。接头歪斜需重做接头，皮带成弓形则需要更换这部分皮带。2.安全注意事项：

2.1调整吊挂簸箕的铁链长度时，必须将本部皮带机和前部皮带机的开关都停电闭锁，并挂警示牌。2.2用千斤顶、撬棍摆动作业时，用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好，专人指挥，严禁身体任何部位伸入所要摆动的机架下方。

2.3同一部皮带机调偏作业，必须设专人与机头皮带司机联系开停机，严禁多人同时联系开停机。2.4每次调偏结束，开机前必须将各种工器具拿走，严禁放在皮带上或机架上。

2.5人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。

（七）、皮带机机头、机尾及皮带机H架调偏作业

1、作业程序：

1.1作业前，要先认真观察判断，确定在何处以何种方法调偏。并准备好施工用的手锤、风镐、手镐、手拉葫芦（2吨2个、3吨2个）、起吊用钢管、尖锥、钢丝绳头、元宝卡子等工器具，使用前详细检查，确保安全完好后方可使用。

1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。

1.3巡视检查确定哪些H架需要调节，并观察周围环境，确定以何种方法进行调节。

1.4在周围环境安全可靠，容易调节的地方人工使用钢管或撬棍撬将倾斜的H架将其调节平整对齐。1.5对于巷道内皮带机H 架埋入底板较深、贴帮较近的。现场人员调整时需利用手拉葫芦悬挂于现场适合的起吊点上或利用钢管支撑作为起吊点进行调整，必要时使用手镐或风镐人工将H架底部挖出一部分再用手拉葫芦吊起调整。

1.6检查皮带机机头与皮带机机尾中心线是否一致。若不一致，用手拉葫芦将皮带机机尾调整到适当位置。

1.7检查仓架内轨道搭接是否平直，若不平直需有经验的工人负责指挥监护，在确认安全情况下将轨道调节平直以确保游动车游动自如。

1.8检查皮带机机架部连接件是否齐全，紧固件是否拧紧，检查后确保连接件齐全，紧固件不得有松动现象。

2、安全注意事项：

2.1 进行调偏作业时，必须将皮带机开关停电闭锁，挂牌管理。遵循“谁停电、谁挂牌，谁摘牌、谁送电”管理制度。

2.2 调节H架时若皮带下有矸石应及时清理掉。机头、机尾处的矸石需清理干净。

2.3为将H架垫高，人工用撬棍或钢管撬抬时，严禁有人将手脚深入重物下方，应小心、快速地将垫高所需方木或道木放入H架下方。调整好的H 架要与底板连接扎实、稳固。2.4使用风镐作业时，操作人员应佩戴护目镜，防止碎石伤到操作人员眼睛。

2.5两人以上（含两人）同时操作时要联系好，抬放要喊口号且齐心协力，口号一致，以防配合不好伤人。

2.6操作手拉葫芦时人员应站在皮带机H 架外侧或起吊物不受力方向。登高作业时要有专人监护，登高人员要佩戴保险带，保险带的生根点要牢固、可靠。

（八）、处理断带作业 1.作业程序：

1.1先将皮带上的部分载矸清理干净，开动张紧绞车，松开机头储带仓的皮带。

1.2人工将断开的皮带拖拢到一块，重新钉卡，把皮带断口接好。如人工不能将皮带拖拢到一块可利用皮带机自身张紧绞车或现场打运用绞车将断带拉拢到一块。

1.3利用绞车牵引皮带前，需将断带另一端用Ø18.5mm钢丝绳配合皮带板卡锁牢固定，防止窜带。1.4如断口两端仍拖拢不到一块，可在中间适当加一同宽度的短皮带将皮带接住。

1.5如果是在斜巷处理断带，必须将斜巷下端皮带用18.5mm钢丝绳皮带板卡锁牢防止滑带，拖动斜巷上端皮带进行合头处理，人工不能合头的利用绞车或手拉葫芦进行合头。1.6将接好的皮带重新进行调试，正常后把皮带下的浮矸清理到皮带上拉走。1.7平时工作中加强管理，避免皮带机断带。

1.7.1每天必须对皮带机进行全面排查、检修。并在设备运行过程中进行动态巡视，发现问题及时汇报、处理。

1.7.2严禁过负荷启动皮带机。加强对皮带带扣的动态定期检查检修。

1.7.3强化对皮带厚度和宽度的动态检查，斜巷皮带厚度或宽度磨损达20％，平巷皮带厚度和宽度磨损达30％的，必须及时更换。

1.7.4加强对皮带机传动滚筒、仓架以及机尾架下积於的清理工作。2.安全注意事项：

2.1绞车拽拉皮带时，钩头要与皮带锁牢固，拽拉范围3米内严禁站人。

2.2处理断带时，必须明确一名拨长，由拨长统一指挥，搞好现场的安全监护工作。

2.3作业过程中，现场必须有专人负责指挥皮带司机开停皮带机，皮带司机必须集中精力听从指挥。2.4人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。2.5对于煤仓口周围的皮带机头，为防止人员坠入煤仓，施工人员必须佩戴保险带，并生根牢固。2.6每次下达开机命令之前，现场作业负责人必须对皮带机头各部位认真检查一遍，确认无问题后，方可开机。

3、在处理断带、延接皮带及更换皮带带扣时应遵循以下订皮带扣时注意事项：

3.1斜巷做皮带接头及延长皮带做接头前，要用手拉葫芦连接18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带两端固定、锁牢，防止皮带滑动。在皮带机机头带仓后20米处处理带扣(当皮带机长度不够时，可根据情况在带仓后5～6米处处理带扣)，利用张紧绞车拉皮带进行合头（另一头用钢丝绳配合板卡固定住）。

3.2做接头时两端被连接的胶带不得有老化现象，接合面要对称且必须垂直输送带中心。3.3在做皮带接头时，人员必须远离机头、机尾及改向压带装置等一切有可能造成滚筒挤人场所20米以上，并派专人停机，停电、闭锁、挂检修作业牌或停电牌后，方可作业。

3.4 用于连接皮带扣的钢条长度不得超过带宽，且不能窜动（外端与运行方向应反弯曲）。3.5接头处皮带倒角45°，皮带扣距皮带边缘以30～50mm为宜。

（九）、更换皮带机托辊作业

1、作业程序：

1.1巡视检查皮带系统，确定需要更换的托辊位置和数量。并准备好更换需要的托辊。

1.2联系皮带机司机将皮带上的矸石拉净，松张紧绞车，降低皮带张力。操作完成后对皮带机开关进行停电闭锁，挂牌管理。

1.3更换上托辊，用两根撬棍或纵梁在需更换的托辊两侧将皮带架在皮带机H架的纵梁上或将皮带翘起，或用手拉葫芦将上层皮带吊起，露出上托滚，将坏掉的托辊拆下，将新托辊安装上。抽出撬棍或松掉手拉葫芦。

1.4更换下层皮带，用撬棍或纵梁将托辊处皮带翘起，由专人将下托辊拆下，新托辊安装好。松开被翘起的皮带。

2、安全注意事项：

2.1更换作业时，皮带机开关必须停电闭锁，挂牌管理。2.2手拉葫芦的使用严格遵守《手拉葫芦使用管理规定》。

2.3更换作业时，人员要相互配合好，齐心协力，避免因某个人的操作不当导致另外人员受伤。

（十）处理张紧绞车钢丝绳掉槽作业。

1、作业程序：

1.1用锁具（钢丝绳、锚链或手拉葫芦）将游动张紧跑车锁好，确保游动张紧跑车不会滑动。1.2点动张紧绞车开关，松出一些钢丝绳，卸掉钢丝绳的张力。

1.3用长柄工具或人工用手对掉槽钢丝绳进行处理，使钢丝绳重新进入滑轮槽中。如需用手将钢丝绳恢复到滑轮槽中，操作人员的手必须距离滑轮不小于800mm，以免钢丝绳回弹时夹到操作人员的手。并且操作时必须有一人在旁边监护。

2、安全注意事项：

2.1正常使用Φ12.5m钢丝绳，严禁使用打结的钢丝绳作为张紧钢丝绳。

2.2处理皮带张紧绞车钢丝绳掉槽之前，必须用锁具（钢丝绳、锚链或手拉葫芦）将游动张紧跑车固定，防止游动张紧跑车滑动.2.3日常使用时，加强对张紧钢丝绳各滑轮检查、清理、加油，保证其滑动自如；滑轮上方平时覆盖旧皮带，防矸石洒落及淋水侵。

（十一）、更换皮带机机尾缓冲架作业 1.准备工作：

1.1将轨道、无极绳延至距离作业地点合适的位置。确定位置，打好起吊使用的锚杆（或使用架设好的U型棚穿钢丝绳作为起吊点起吊缓冲架）。

1.2将安装缓冲架前后10m范围内的材料、物料移走。作业所需工具准备齐全。

2、施工步骤：

2.1将缓冲架按顺序打运至作业地点、卸车。作业时如需人工抬运的要采用人工运输方式进行。能用

手拉葫芦的要用手拉葫芦进行作业。

2.2将综掘机向前开直到除尘风机小跑车到最后一节缓冲架处，将除尘风机、二运吊起，加保绳，开关放到轨道侧。

2.3开动张紧绞车松皮带使皮带没有张力。对综掘机和皮带机开关分别进行停电闭锁，挂停电牌。2.4在距皮带机机尾处将皮带截断，将机尾侧皮带向机尾处翻起露出需要更换的缓冲架（如在斜巷作业需要将斜巷下口端皮带头用锁具锁好防止滑带，需翻起的皮带翻起后也要锁牢），拆除旧（坏）缓冲架，拆除后靠在帮部，用铁丝绑好，避免倾倒伤人。加装钢板时，将缓冲架全部拆散，或根据现场条件拆除部分缓冲架，组装时安装钢板。

2.5将新缓冲架按顺序接好，穿皮带，将皮带头接好。

3、收尾工作：

3.1将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可涨紧皮带进行试运转。

3.2试运转期间观察皮带是否会跑偏，皮带机运转是否正常，如有问题及时给予解决。

4、安全注意事项：

4.1进行更换操作时，综掘机和皮带机开关必需停电闭锁，挂停电牌。

4.2切断皮带前，应将皮带松弛，保绳，防止皮带下滑。拆除旧螺丝、使用大锤、剁斧时，戴好护目镜。

4.3登高作业人员必须配带好安全带并生根牢固，扶梯人员要精力集中。人力抬物件时，口号要一致，并由专人指挥。

4.4进行更换作业时，要有专人在现场监护。施工现场需有一名班队长及以上人员跟班监督指挥。4.5起吊除尘风机和缓冲架时，起吊前进行试吊，起吊100mm～200mm时要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊。

4.6严禁用手指找眼，起吊时由专人指挥，严禁人员站在起吊物下方和起吊物可能倾倒的方向。避免设备倾倒伤人。

4.7试运转时，严禁有人站在皮带机纵梁或皮带上，现场由专人现场指挥，皮带机司机与信号工、指挥人员、观察人员等要前后联系好，出现问题及时停机，将开关停电闭锁，挂停电牌后，对出现问题进行处理。处理好后再次试机。

（十二）、加装皮带仓架作业

1、作业程序：

1.1现场作业负责人通知皮带机司机开动张紧绞车松开皮带，将皮带机开关停电闭锁，挂停电牌。1.2拆除涨紧部后方H架（拆除足够安装皮带机仓架的距离），拆除涨紧部固定设施，根据现场情况必要时断开皮带操作。

1.3使用手拉葫芦或使用综掘机托运，将涨紧部移至适当的安装地点。1.4安装皮带机仓架。

1.5连接皮带仓架与涨紧部，将涨紧部重新固定牢固。

1.6若施工时将皮带断开施工，则将皮带连接好，涨紧皮带。检查无问题后开机试运转。2.安全注意事项：

2.1作业时明确一名拨长负责现场指挥监督，其他工作人员要服从指挥，严禁违章作业。2.2起吊作业时，严格执行《顾北矿手拉葫芦使用管理规定》。2.3使用综掘机托运时，钢丝绳回弹范围内严禁站人。2.4作业现场前后设警戒。

（十三）、更换机架部件作业 1.作业程序：

1.1现场作业负责人通知皮带司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。1.2需要时稍松张紧绞车，降低皮带张力。

1.3将需要更换的机架部件逐架拆下，然后把新的机架部件按照<<机电设备完好标准>>安装好。1.4更换完毕，全面检查一遍，确认无问题后，现场作业负责人方可通知皮带司机送电试转。2.安全注意事项: 2.1所有涉及起吊作业内容，严格执行《顾北矿手拉葫芦使用管理规定》。

2.2作业时使用的索具、绳扣、夹具、手拉葫芦等安全系数要满足要求，起吊梁、起吊环、吊钩等用前必须检查，确认可靠后，方可使。手拉葫芦使用前要详细检查，确保手拉葫芦各构件齐全完好，使用安全。

2.3起吊拆除安装时，利用Φ15.5mm的钢丝绳栓及不少于三副绳卡卡固起吊或用18×64锚链作为起环起吊，锚链必须使用连接环连接。起吊用的钢丝绳必须完好，严禁使用不合格钢丝绳起吊。起吊前要对顶板及周围环境进行检查，确认安全后方可进行起吊作业。

2.4吊装时，必须由二人以上进行，一人检查，一人操作。严禁一人吊装，重物下严禁站人，操作人员必须站在安全地点，不得站在起吊物上方或位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况，及时提醒指挥操作人员，一旦发现情况，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。

2.5设备每次起吊100mm～200㎜高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊。

2.6起吊过程中，如发现如下问题之一，必须停止起吊并放下起重设备进行处理，排除故障后方可起吊，禁止强行起吊。

2.6.1起吊时，支架变形，顶板掉石，钢丝绳断丝。

2.6.2起重链打滑，松脱等。

2.6.3起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。2.6.4起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。

2.7被起吊的设备捆绑要牢靠，并找好重心后，方可起吊。2.8起吊过程要均匀慢拉，防止打滑，造成设备突然落下伤人。

2.9起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊及单链起吊。2.10起吊工作要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。2.11严禁抛掷手拉葫芦。

2.12严禁改动产品的原设计，更换的零部件必须达到原设计要求。2.13起重链条不得扭转或打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。

2.14设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。

2.15在斜巷内起吊时，施工人员应站在斜巷上方起吊，严禁站在斜巷下方起吊，防止重物滑落伤人。2.16起吊作业不得中途停止，人员不得擅自脱岗，擅自行动，需要停止时，必须将物件落下放稳。2.17起吊前检查周围情况，除操作人员及监护人员外，周围5米范围内不得有人逗留。

2.18用剁斧剁螺丝时，两人必须动作协调一致，打锤要准而有力，锤子前方、后方严禁站人。施工人员必须佩戴防护镜。

2.19缝合螺栓时严禁用手指校对螺栓孔。

2.20更换托辊时，单人作业必须搞好自保。两人及两人以上作业，人员要相互配合好，动作协调一致，搞好互联保。使用撬棍拆卸旧托辊或安装新托辊时，托辊运动趋势方向严禁站人，防止托辊掉落时砸伤人员。

2.21安装缝合螺栓时严禁用手指校对螺栓孔。

煤矿井下车辆掉道复轨安全措施 篇6

1）操作严格按《车辆复道安全技术规定》执行。

2）出现掉道时，发现人员必须立即在进入本线路的关键地点设”禁止通行”标志或设岗警戒，范围前后40米。

3）在进行复道作业前，必须检查车辆封装车及连接情况，只有在确认封装牢固，严防车辆在复道前后移动，严禁用小料单独掩车。4）现场负责人必须在确定了上道方案、防范措施、备齐上道所需工具材料且向每个参加复道人员交待清楚后，方可开始安排复道工作。

5）参加复道的所有工作人员进行工作前，必须看好退路，并将退路提前进行清理。

6）进行复道前，必须先观察巷道支护情况，支护不完好时，必须先解决支护情况，要保证工作人员在安全、具有足够操作空间的环境中工作。

7）两轮掉道时，掉道车辆的非复道端必须用硬质木料垫实、掩牢，用工具将车辆抬高后用木料随起随垫。待车辆边缘与轨道工作边重合时，抽出垫木后放下车体。

8）四轮掉道时，按两轮掉道复道方法重复进行两次使车辆复道；严禁两端同时复道。

9）用手拉葫芦复道时，葫芦的起吊重量不得大于葫芦的额定提升重量；用锚杆或锚桩作生根点时，生根点不小于两处；架棚巷道用棚梁做生根点时，必须事先对棚进行加固。10）两个或两个以上的车辆同时掉道时，必须逐个进行复道，严禁同时复道。

11）超高或有倾倒可能的车辆掉道时，必须先采取可靠的防车辆歪斜措施后，再进行复道。

12）用复道器复道时，复道器底部必须用木料垫实、垫牢、垫平；复道器要垂直放置，复道器顶部与掉道车体有防滑措施.13）采和人力杠杆复道时，杠杆必须能定位，严防杠杆发生转动。14）任何车辆掉道，严禁工作人员不用工具而用手或身体的任何部位直接进行复道。

15）复道为特殊工作，每个车辆掉道情况不一致，复道工作现场必须指定一名有经验的跟班人员或工作、班长为安全临护人，随时对不安全情况进行临护。

16）用葫芦或千斤顶起吊时，每次起高不超过150mm，作业人员必须随起随垫道木，并垫实垫牢。葫芦索链要栓牢，起吊点必须牢固可靠，起吊重心位置要正确。

17）拾道所有葫芦必须完好，禁止使用不闭锁葫芦。

18）在锚喷巷道段掉道时，采用20T千斤顶配合拾道器进行上道，或补打锚桩眼利用葫芦起吊，锚桩绳楔必须使用专用合格的锚桩绳及楔，倒楔必须打紧刹牢。

19）利用葫芦起吊时，必须有专人观察锚杆或锚桩绳楔的受力变化情况，并随起高随垫实道木，发现问题锚杆或锚绳松动时，必须及时停止起吊，并进行处理。20）载车掉道拾道前，作业人员必须清理干净周围杂物，选择好安全退路，现场由跟班干部或工长统一协调指挥。

21）车辆复道后，把钩工或跟车工必须清理现场，恢复各项安全设施，并对轨道进行检查，如有损坏必须进行修复加固，进行空车试运行，确认无误后方可离开现场，以防发生意外 22）斜巷掉道车辆复道安全措施

（1）发现车辆掉道时，应立即向司机发出紧急停车信号。（2）司机在正常提升时，如发现有异常情况应立即停车。（3）上把钩工到现场观察情况前，要通知绞车司机及下信号把钩工，并关闭斜巷上下挡车装置。

（4）掉道车辆处理前应先稳好车，检查连接装置是否松动失效；如有失效应先处理好后再进行复道。

（5）复道前必须与绞车司机联系好，作好复道准备工作。绞车司机必须停电，并刹紧制动闸，坚守岗位，严禁脱岗。（6）复道前，必须用不小于ф15.5mm钢丝绳套或40T刮板链锁好非复道车辆及复道车辆非复道端头一侧的车轮，钢丝绳缠绕不少于2圈，并用相应钢丝绳卡牢。

（7）复道时，严禁摘掉钩头及连接器，提升钢丝绳必须张紧，严禁留有余绳。

（8）在处理掉道时，人员必须在车辆的两侧或上方，不得站在车辆的下方操作。

（9）斜巷串车复道时，严禁摘掉保险绳。（10）复道过程中，工作人员需要穿越轨道时，必须车辆的上方穿越；严禁从车辆的下方穿越。

煤矿井下安全供电措施 篇7

1 矿井安全生产基本条件

1.1 双回路供电

矿井供电符合《煤矿安全规程》规定的两回路线路要求:第441条规定矿井应有两回路电源线路。当任一回路发生故障停止供电时, 另一回路应能担负矿井全部负荷。矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷。442条规定对井下变电所 (含井下各水平中央变电所和采区变电所) 、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房供电的线路, 不得少于两回路。当任一回路停止供电时其余回路能担负全部负荷。向局部通风机供电的井下变电所应采用分列运行方式。

1.2 及时更换淘汰设备

管理好相关的设备的使用年限对于维持正常供电非常重要, 淘汰设备已过使用年限, 不及时淘汰, 很可能因使用时间过长出现各种安全问题, 尤其是一些重要的设备, 一旦出问题就会产生非常不利的影响, 如果多台设备出现问题后果将更严重, 所以及时更换淘汰设备也是防止出现大的机电事故的基础。

2 电气设备管理要求

(1) 产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全、合格。

(2) 设备综合完好率95%以上, 防爆率100%, 电缆吊挂合格率95%以上, 小型电器合格率95%以上, 设备待修率不高于5%, 机电事故率不高于1%。

(3) 设备更新改造有计划, 并按计划执行, 坚持更换改造原则, 用技术性能先进的设备, 技术性能落后又无法修复改造的老旧设备, 进行报废更新。

(4) 有年度不少于12天的电气设备停产大修计划, 并按照计划执行。

(5) 电气设备完好, 继电保护设置齐全可靠。

(6) 电气工作票, 操作票填写使用规范。

3 组织建设和团队建设

我矿的机电组织结构是这样的, 矿井设机电总经理, 下设机电副总带领的机电部, 机电部与区队管理人员共同组成供电安全小组, 供电安全小组由机电部领导, 机电部负责供电设计, 供电核算, 设备管理, 职工年度培训, 培训专业化队伍。区队干部具体负责区队的各种事物, 保证好日常的工作。

团队建设是机电管理的核心, 如何建立一支强有力, 组织有序的队伍是我们工作中的重中之重, 团队中的成员是得过且过的工作还是面对工作吃苦耐、刻苦钻研, 团队的水平就差很多了, 所以我们要建立一个热爱本职工作, 能吃苦, 能钻研, 识大局的团队, 之间我们也组织职工进行理论学习, 在实际工作中也注重培训职工的技能水平, 我们也非常注重班组长的任用, 班组长是班组的核心人物, 班组长必须业务精通, 有大局意识, 有协调能力, 有吃苦在前的工作作风。一个有威信, 有技能的班组长能带动整个班组工作积极性。

4 特色亮点

通过机电系统带兵培训和加强班组团队建设, 矿井设备各有责任分工。每季度机电总工授课, 进行机电供电维修带兵培训, 班组长每月对重点问题进行专项解决, 总结工作中维修重点, 对照电路图进行原理讲解, 不仅提高自身素质, 对工作问题总结, 还提升了班组员工技术技能。机电部对基层班组进行奖惩考核, 按照责任分工, 做到奖勤罚懒, 形成完善的矿井供电管理系统, 通过对矿井设备隐患排查, 各项评价指标得到巩固和提高, 通过合理的绩效评定, 促进了职工的工作积极性, 巩固了机电供电管理队伍, 保证了矿井安全供电。

5 工作实例

采区设备漏电故障查找。供9213工作面上出口机组不能正常工作, 中班工作不到一小时921泵房供9213工作面馈电开关漏电跳闸, 机电部接到汇报后, 派分管921采区的一名电工下井检查, 电工经过对泵房内馈电送电当时不显示漏电故障, 就先对馈电开关进行漏电实验, 开关漏电跳闸动作, 确认馈电开关保护完好, 初步判定故障在下一级开关上。就赶到泵房供下级配电点9214上出口, 上出口总馈电开关试验漏试动作, 对配电点设备进行排查, 发现上出口有一台潜水泵安装自动排水, 不连续工作, 对潜水泵开关停电, 摇测潜水泵绝缘值到零, 判断出潜水泵接地造成上出口机组电源停电, 更换了潜水泵面上问题得到解决。

参考文献

简析建筑工程中电气安全技术措施 篇8

【关键词】建筑工程；电气安全；技术问题；措施

0.前言

近年来，住宅建筑电气设计受到诸多关注，从政府主管部门制定的相关政策法规到相关单位、设计人员不屑的努力与创新，大大改善了人们的生活质量，，提高了人们的生活水平，方便了人们的生活，但是，其也是电气事故出现的主要原因，针对这一情况，本文对其进行深入的探讨。

1.电气安全的重要性

建筑施工中电气的操作是具有一定危险性的，而且是事故发生的主要工作，所以，加强电气安装的安全是十分必要的。相关数据统计，造成电力施工事故的主要原因不是技术水平差，而是人员缺乏安全意识导致的，因此，有必要提高施工人员的安全意识，制定完善企业的事故防范机制是十分必要的。建筑部门的监督管理部门必须要做好自己的本职工作，强化监督，加大执法力度，尽量保证生产的安全性。

2.常用的建筑工程安全保障措施

2.1采取绝缘保护措施

建筑电气材料进场必须要进行绝缘检查，按照《建筑电气工程施工质量验收规范》的要求对主要设备、材料进行绝缘检查，例如成套灯具的绝缘电阻要在2MΩ以上，内部所用的导线绝缘厚度要大于0.6mm；电线与电缆必须要具备安全标志，绝缘层要保证完整无损，厚度均匀且符合规定等等。

2.2保护短路与过载状况

一旦线路发生短路，线路中的电流会迅速增加，在配电设备中常用的熔断器达到保护短路的功能，熔断器要标明额定电流，同时还要标明电压，结合配电系统中可能产生的故障电流，选择合适的熔断器。对于过载保护则是由自动开关完成的，结合实践，自动配备过电流脱扣器、失压脱扣器、分励脱扣器。为了发挥自动开关对过载的保护功能，自动开关的额定电流与负载电流相匹配，同时要小于导线的载流量。

2.3漏电保护

一旦电流通过人的身体，必然会造成重大的上海，而且是与在人体内的时间、途径及频率存在这一定的相关性的，尤其是电流的大小与通电时间间的关系十分密切。当前，我国采取的漏电保护器设计标准与西欧和日本一样为30毫安/秒，基本上可以满足漏电保护的要求。具有足够的安全性。

在建筑工程领域，主要采取的漏电保护方式是分支线与末端保护结合的分级保护方式，以末端保护为主。尽量缩小繁盛人身触电及故障引发的停电范围，对其他设备与用户用电不产生影响，同时便于查找故障，改善供电系统的可靠性。

漏电保护器与其他电气产品不同，其直接关系到人身安全，所以在选用的时候要注意到以下几点：第一，符合国家标准GB6829—86《漏电电流动作保护器》的要求，同时具备中国电工茶农认证委员会的认证标志；第二，经过相关部门检测合格的文件；符合漏电保护方式对其额定漏电动作电流及分断时间的要求。

2.4等电位的保护

在施工质量验收规范中有明文规定，接地或者接零的支线必须要单独与接地或者接零的干线连接，禁止串联连接。在建筑工程中同类插座或者同一回路的接地线利用插座压紧螺栓互相翻接是违背要求的。干线导线要可靠连接后将其连接到分户箱内接地汇流排，汇流排与总等电位箱直接相连。接地线用黄绿相间线是国际上通用的，总等电位同时是重复接地点。

2.5接地保护

所谓的接地就是指设备的某部分与土壤间有良好的电气连接，与土壤直接接触的金属物件我们称其为接地体或者是接地极，一旦电气设备发生接地故障的时候，电流就会通过接地体向大地作半球型的散开，我们称其为接地短路电流。从试验数据来看，在距离单根接地体或者是接地短路点约20m的时候，此时流散的电阻已经接近零，此时的电位也已经趋近零。凡电位趋近于零的地方，即距接地体或接地短路点20m以上的地方，就叫做电气的“地”或“大地”。接地电阻是随着时间的变化，地下水位的变化及土壤导电率的变化而变化的，因此规范要求接地装置要在地面以上按照设计的要求为止投测试点，一个单项的工程不能少于两个测试点。

按照其作用不同，我们将接地分为工作接地、保护接地、重复接地与防雷接地、静电接地、屏蔽接地、隔离接地等等。

2.5.1工作接地

工作接地主要是为了确保电气设备可以正常运行，在事故发生的状况下可靠地工作，变压器中性点直接接地就是最为典型的工作接地。

2.5.2保护接地

主要是为了确保人身安全、避免触电等电气事故的发生进行的接地措施，对于电力系统自身的运行来说，保护接地的方法主要适用于中性点不接地的电网，只有在这一类的电网中，具有金属外壳及构件的用电设备方可采用保护接地才能确保人身的安全。

2.5.3重复接地

在中性点直接接地的低压系统中，为了保证零线的安全及可靠性，除了电源中性点进行工作接地之外，还需要在零线的其他地方进行重复接地。例如：电缆与架空线在引入到建筑物外，零线要进行重复接地，否则零线一旦断线，一相碰壳，所有的设备外壳必然都会接近相电压的对地电压，十分危险。

2.5.4防雷接地

主要针对雷电危害进行的接地处理，相关规范中对利用建筑物基础与主体钢筋做接地极和引下线以及人工接地装置、接闪器的安装作了具体要求。设计对防雷接地阻值都给出了参数，接地体和引下线完成后要测试，接闪器完成后整个系统才能测试。人工接地引下线要顺直，不存在死角，引下线金属保护管要与引下线做电气连通。避雷带形成等电位可防静电危害。人工接地装置接地体间距不小于5m是为了降低接地体屏蔽作用。

3.检查的关键点

（1）利用建筑物基础作钢筋作为接地的装置，要按照设计与规范的要求将其焊接成环网状，同时检查搭接的长度，施焊质量、搭接材料的规格尺寸，人工接地的埋地深度和间距，引下线的焊接质量和测试点的设置，测试方法和阻值大小。

（2）要按照规定确定总等电位与局部等电位的施工。

（3）检查总等电位箱内自动空气开关，总漏电保护器及分户箱内小型断路器、漏保器的质量等等相关参数。

（4）同类插座同一回路的接地线的敷设，不能利用插座端子压紧螺栓相互翻接，用国际上通用的黄绿相间线作接地干线，接地干线应可靠连接后敷设到分户箱内接地汇流排，汇流排与总等电位接地排连接。按设计的供电线制检查总等电位箱内重复接地。

（5）进行导线的绝缘测试，然后开始试运行，根据运行的状况进行必要的调试。

4.结束语

上文对如何加强电气安全进行了一番探讨，主要从设计、施工、检查及验收等环节进行了分析，关键是要加强管理你人员的重视，监理在施工现场要多观察、多检查，主次分明，重点突出，坚持按照工序施工，唯有如此才能确保建筑工程的电气施工安全，提高电气施工的质量，为整个工程的安全奠定基础。 [科]

【参考文献】

[1]梁锦铭.建筑电气安全分析与对策[J].广东建材，2004，（11）.