试析电动机的故障与处理方法

在21世纪科学技术迅速发展的时代, 电动机凭借其结构简单、运行安全、实行方便以及价格低廉等优势, 在日常生产中受到人们的青睐。但在日常运行中, 要想从根本上保证电动机的安全运行, 其核心在于加强电动机的日常维护、维修, 同时对电动机所用的电网及电压进行检测, 确保其供电能够符合电动机的运行需求。受电动机内部结构的影响, 维修人员在处理常见故障时, 需要有针对性的进行处理, 在节省维修时间的同时, 还能提高维修质量。结合电动机的运行环境, 需要做到防淋、防潮、防尘等, 同时由专业的维护人员对电动机进行定期维护, 以便能及时发现电动机中存在的问题, 消除隐患。针对电动机的故障及处理方法, 本文从以下几个方面出发, 对其做简要分析。

1 定子、转子铁芯故障检修

结合电动机的内部结构不难发现, 定、转子作为电动机的内部构造之一, 是由相互绝缘的硅钢片叠成。在日常运行中, 作为电动机磁路中的重要组成部分, 早造成定、转子铁芯损坏及变形的过程中, 其原因主要包括以下几个方面:第一, 轴承磨损过度或装配不良, 造成定、转子相磨擦, 使铁芯表面损伤, 进而造成硅钢片间短路, 这时应用细锉等工具去除毛刺, 消除硅钢片短接, 清理干净后涂上绝缘漆, 并加热烘干。第二, 拆除旧绕组时用力过大, 使铁芯槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳, 木榔头等工具予以修整, 使齿槽复位, 并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。第三, 受电动机运行环境的影响, 铁芯表面极容易出现锈蚀, 针对这一现象, 需要维修人员能够使用优质的砂纸对其进行打磨, 并将外层的铁锈清理干净, 涂上绝缘漆。第四, 针对接地产生高热烧毁的铁芯槽或齿部, 可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净, 涂上绝缘漆烘干。第五, 若铁芯与机座间出现的松动现象, 维修人员可以对机座间的定位螺钉进行固定;在原有的定位螺钉失效时, 维修人员可以在机座上重新钻孔放置定位螺钉, 并将其拧紧。

2 轴承故障检修

在整个轴承运行中, 转轴在运行中, 离不开轴承的支撑, 而作为整个电动机的负荷核心, 在运行中, 受自身承载力的影响, 其部件极容易发生磨损。一般来讲, 在对轴承故障进行检修时, 主要包括以下几个方面:首先, 运行中检查。在长时间的负荷运行中, 一旦滚动轴承出现异常运行声响, 则表明滚动轴承处于缺油状态;若听到的声音为断断续续, 则表明轴承钢圈极可能出现破裂现象。在出现这一问题时, 工作人员应立即停止作业, 及时的通知维修人员。维修人员在进行检修时, 需要拆开电动机, 对其轴承的实际状况进行查看, 尤其是内外钢圈的运行状况, 一旦出现破损、锈蚀及疤痕等现象, 应及时采取措施进行完善, 若情况严重, 应及时给予更换。在检查完内弯钢圈后, 应对外钢圈的转动状况进行检查, 确保其运行中处于顺利状态, 避免出现卡滞现象。其次, 针对轴承外表面存在的锈斑, 维修人员在进行维修时, 应使用与之相符的砂纸进行擦除, 同时在条件允许的前提下, 将其置入汽油中进行必要的清洗;若发现轴承出现较多裂纹或过度磨损时, 维系人员应即刻更换新轴承, 并对新轴承的型号进行仔细检查, 确保与更换轴承相一致。

3 转轴故障检修

在整个转轴故障检修中, 主要包括以下两个方面:首先, 轴弯曲。在电动机的运行中, 经过长时间的负荷运行, 电动机内部的转轴会出现一定的弯曲。这时, 若弯曲的角度不大, 维修人员可以将转轴置放在压力机下, 通过一定的加压途径对其矫正;并在矫正后, 使用车床进行切削磨光;但在实际运行中, 若弯曲的角度过大, 则需要更换新的转轴。其次, 轴颈磨损。针对转轴运行中, 其轴颈若出现磨损, 则需要维修人员对其磨损程度做出准确的判断。若磨损程度较轻, 可以通过堆焊、车床加工的形式进行修复;若轴颈磨损严重, 可以通过车削进行加工, 确保其尺寸满足电动机的运行需求;若转轴出现严重的裂纹或断轴时, 则需要更换新的转轴。

4 机壳和端盖检修

结合当前所见的电动机能够看出, 其机壳与端盖多为铁质材料制成, 因而在长时间的运行中, 若出现空隙与裂纹, 维修人员应采取堆焊方式进行修复, 与此同时, 轴承间出现空隙较大时, 则会造成轴承与端盖之间过分松动;对于一些小型电动机, 维修人员可以结合着电动机的实际运行状况, 通过冲子, 将轴承孔壁上的毛刺进行清除, 将轴承打入整个端盖中。针对机壳及端盖检修工作的开展, 笔者凭借自身多年的工作经验, 对其做如下分析。

首先, 电动机检查。电动机在长时间的运行中, 受周围环境及维护状况的影响, 其清洁度无法得到有效的保证。这就要求维修人员能够着重电动机的清洁状况。对电动机的内外部进行定时清理, 在避免落入水与油的同时, 还应在条件允许的前提下, 使用压空气机将内部尘土进行清理。

其次, 轴承检查。在运行中, 滑动的轴承若出现漏油状况, 则表明其出现了故障, 需要维修人员及时找出漏油根源, 并进行维修。在确保电环与线圈正常运行的同时, 还能避免不必要的内部污染。与此同时, 在润滑油的注入时, 通常以一星期为期限, 在轴承运行一周后, 由专业人员对其进行清洗, 并在清洗干净后倒入新的润滑油。

最后, 气隙维修。在电动机日常运行中, 要想从根本上确保电动机内部构件的正确运行, 其核心在于各个部件之间存在必要的气隙, 只有这样才能在运行中具备一定的运行空间, 避免构件之间出现相碰的现象。一般来讲, 在保证电动机气隙均匀的过程中, 其核心目的在于避免转子与定子出现相碰, 这就要求在电动机处于停机状态时, 内部温度能够长时间保持在凝露点之上, 只有这样才能在加热时避免绕组温度过高的现象发生。

5 结语

综上所述, 针对电动机日常运行中出现的问题, 需要维修人员能够及时的采取维修措施, 在确保电动机正常运行的同时, 还能避免问题的进一步扩大, 而这些, 都对维修人员的综合素质提出了更高的要求。除此之外, 在引发这些故障的众多原因中, 核心因素之一在于电动机没有得到有效的维护, 这就要求相关部门能够从根本上重视电动机的日常维护、维修, 只有这样, 才能确保生产活动的顺利进行, 才能为其带来更多的经济效益。

摘要：面对当前社会经济的迅速发展, 电动机作为我国工农业生产中的重要组成部分, 能否正常运行, 将直接关系着我国工农业的发展及经济水平的提高。针对电动机运行中出现的故障, 需要维修人员在第一时间内找出相关原因, 给予维修, 在确保电动机正常运行的同时, 还能避免不必要的经济损失。针对电动机运行中的故障及处理方法, 本文对其做如下论述。

关键词：电动机,常见故障,处理方法

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