港口皮带机传输系统节能技术研究
摘要：皮带机传输系统是煤炭、铁粉等散料运输港口输送系统的重要组成部分，同时也是港口企业能源消耗的主要部件。近年来，虽然其技术水平和节能效果不断提高，但依然无法从根本上解决皮带机传输系统工作效率低、能源浪费严重等问题。文章结合国内外电机发展现状，在皮带机系统节能减排和技术改进方面进行了讨论。
关键词：港口;皮带机传输系统;节能技术;散料运输;电动机能耗 文献标识码：A
1 概述
随着皮带机取代人力搬运史的发展，皮带机便担负着港口煤炭传送的重要角色，极大程度上影响着企业的工作效益，但我国在皮带机的发展上还处于劣势地位。在21世纪人类社会高速发展的时代，人们在追求经济利益的同时也提出了社会效益，尤其APEC会议后，更是把环境、能源等问题提高到国家战略发展的高度，港口企业如何解决皮带机系统功效低、能源浪费严重等问题已迫在眉睫。因此在保证港口最大吞吐量的前提下，更要做好节能减排，皮带机传输系统节能技术的研究便显得尤为重要。
2 港口皮带机系统的组成和能源消耗
2.1 皮带机系统的构成
目前典型的港口皮带机系统大体由两大部分组成，包括监控系统和现场作业系统，集电气自动化、计算机控制、通讯技术等技术于一体，但其控制系统所消耗的低压电能远不及现场作业系统所消耗的高压电能。这些高压能耗主要来源于皮带机系统的驱动单元，港口皮带机系统的驱动单元一般采用异步电动机，其价格便宜、运行可靠，得到广泛应用，但是其调速差、动率因数低、启动电流大等问题造成了电能的大量损耗，因此想要解决皮带机系统能耗过大的问题，其根本在于解决电动机的能耗浪费问题。
2.2 电动机能耗的现状
相关数据显示，电动机是用电量最大的终端用能设备，目前我国电机每年总耗电量约3万亿千瓦时，电机耗电占全社会用电总量的64%、工业用电的75%。统计显示，我国电机系统(电机与拖动设备)运行效率比国外低10%～20%。据估算，我国电机效率每提高1%，每年可节约用电量260多亿千瓦时;假设我国电机效率提升了5%～8%，则每年节约的电量相当于2～3个三峡电站的发电量。我国推出的《节能中长期规划》，已经将电机节能列入重点工程，这一举措对皮带机传输系统节能技术的深入研究起到了很大的促进作用。
3 皮带机效率低的原因
由以上数据可知，皮带机系统的主要能耗部件为电动机，因此造成港口皮带机系统效率低下的主要原因是电动机效率低下。根据电机学原理，异步电动机在没有变频调节下进行启动，转矩特性与负荷特性会造成“小马拉大车”或者“大马拉小车”的现象。在港口建设初期，根据设计的年吞吐量选定电机的额定功率，一般按照皮带机所能承受的最大运输量来计算，但是考虑到皮带沿线长、阻力大，因此至少需要考虑20%的功率富余量。当生产运营时遇到空载或轻载情况时，便会出现严重的能耗浪费。当生产运营时遇到重载或超载现象时，便会使得负荷大于转矩，电机难以启动，甚至造成电流过大烧毁电机现象，然而当皮带机运转稳定后，又会使得负荷功率低于电机功率，进入轻载状态，再一次造成电能浪费，并且受现场各大机作业影响，出现负载变化不均，都会导致电能浪费的现象。此外，电动机的功率因数降低不仅影响自身效率，同时会吸收电网的无功功率，增加了供电线路不必要的损耗。
4 港口皮带机系统节能技术研究
4.1 震动给料器及流量控制器
在煤炭运输港口，对于皮带机系统，会经常遇到煤炭在皮带沿线上分布不均匀的情况，这会造成运输过程负载大小的不断变化，进而也会造成驱动单元能耗的增加。因此如果能提高煤炭在皮带上分布的连续性和均匀性，则会降低电能的消耗。目前，港口翻车机房通常使用的振动给料器正是确保通过翻车机房的煤炭能够均匀的落到皮带上。但是在取料机上还缺乏此类设备，同时如果能在皮带沿线上使用类似的自动控制技术，通过系统的实时监测，对作业现场的情况不断调整，准确地控制煤炭翻卸量或取料量，使翻车系统到装船系统达到闭环控制，将会明显提升整个系统的稳定性，同时还有效地降低了皮带机传输系统的耗电量。
4.2 改变电动机连接方式
异步电动机的绕组有三角形和星型两种连接方式。根据电机学原理，VΔφ=VL，VYφ=VL/。式中：VL为线电压，VΔφ与VYφ分别为△接线定子绕组上的相电压与Y接线定子绕组上的相电压。电动机所需要的无功功率Q=QJC+QLC，其中漏磁功率QLC与用电设备的负荷电流成正比，故当负荷不变时两种接法下电动机的負荷电流大小相同，则QΔLC=QYLC;而励磁无功功率QJC与定子绕组上的相电压的平方成正比，则有QYJC/QΔJC=(VΔφ/)2/VΔφ2=1/3，即“Y”接法的电动机所需的励磁无功功率仅是“△”接法的1/3，并且随着电动机负载率的减小，差别越来越大。近年来，天津港和连云港在港口设备技术改造中率先通过增加XSZ系列节电器对电动机进行△-Y反复变换，实现了节能的效果。但是，经过这一技术改造后，实际生产中皮带机系统节能能力有限，并且频繁变换电机接线方式对电机本身的性能和寿命造成了不利影响。
4.3 增减电机运行技术
近年来，在皮带机系统节能技术改造中，增减电机运行技术也日益成熟，成为一种新技术被推广使用。这项技术适用在多台电机作为驱动装置的系统中，其核心原理就是根据皮带机所承载负荷的变化准确实时地自动投入或切除驱动电动机的个数。现在的煤炭港口皮带机的驱动系统都由几台电机组成，所以这种技术特别适用于额定功率较大的煤炭运输港口的皮带机系统。煤炭港口的皮带机传输系统作业时，皮带机小负荷甚至空载运行的情况经常发生，轻载和空载时，多台电机共同驱动，各电机都处于低效率运行状态。采用“增减电机技术”根据负荷的变化实时改变运行电机的数量，使电动机输出功率与负载匹配最优化，可以有效避免这一情况的发生。“增减电机技术”的研究重点在于投入或切除电机的检测方法。电机电流检测和位置检测是港口技术工作人员较为青睐也比较成熟的检测方法。根据电机学原理，异步电机工作电流正比于负载转矩。据此，通过检测电机电流可以间接地检测出皮带机实际的负荷大小，将检测电流数据与电机额定电流数据进行对比，制定电流数据表，并划分区间，不同区间采用最优的电机数量。位置检测是指在堆场中根据堆、取料机的行走位置编码器确定堆取料机位于堆场的位置来确定皮带机系统工作长度，当堆、取料机位置靠近BH或BJ皮带沿线时，尾车所连接的皮带沿线到转接塔的距离较近，煤炭在皮带机上所形成的负荷相对较小，驱动系统可不必满功率运行，因此可以适当减少堆、取料机上驱动单元的运行数量，反之，当堆、取料机远离BH或BJ皮带沿线时，则可以适当增加驱动单元的运行的数量。尤其当取料作业开始启动或即将结束时，皮带机系统大多数处在空载或轻载运行，适当增减电机运行个数，便可以达到节能减排的目的。此方法通过手动操作或自动控制技术均可实现。
5 结语
当今社会，伴随着科技与经济的飞速发展，环境与能源问题也随之而来，保护环境、节约能源势在必行。“节能降耗”已成为全球的战略目标，尤其港口这种大型耗能企业更是国家节能减排的重要战略组成部分，是国家的要求，也是建设环境友好型港口，促进港口绿色发展的必然选择。文章在确保皮带机稳定运行的基础上，通过对设备与操作技术进行改良，进而改善港口皮带机系统的能源浪费现象，在一定程度上起到了节能减排的效果，同时也促进了企业自我创新，最终达到了提高企业效益的目的。
参考文献
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[2] 张同戌，张德文，谢文宁.港口带式输送机节能改造的技术措施[J].水运科学研究，2008，(1).
[3] 邓之鹤.带式输送机的软起动技术研究[D].电子科技大学，2008.
作者简介：王越(1988-)，男，河北秦皇岛人，供职于秦皇岛港务集团第七港务公司。
(责任编辑：蒋建华)
作者：王越
为了能保证皮带的正常运行，不延误生产，更好的检修与保养皮带，特制订此措施。
一、一般要求
1、皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。
2、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，袖口要扎好，以防被皮带挂住。
3、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。
4、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。
5、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带操作人员相互配合好。
6、检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的操作人员联系。需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。
7、作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。
8、检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。在有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。
9、检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。
10、人员在机架上方作业时，必须将皮带机开关停电闭锁，并派专人看守。在作业中必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。
11、进入皮带机非行人侧作业，必须走行人过桥。无论运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。
12、开动皮带机时，人员严禁站在叠放皮带处及皮带运动方向。必须站在安全
地点观察皮带运转，出现意外情况必须紧急停机处理完毕才能开机。
13、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。
二、具体操作要求
1、强力皮带机更换滚筒，用导链、绳套拆除坏滚筒、安装好滚筒时，必须始终保持有两台导链同时吃劲;必须采取相应的防护措施，防止损坏胶带。
2、更换电机减速器时，必须有专人检查电机、减速器与皮带机地梁联接部位是否牢固可靠、符合要求，确认无问题后方可试转。
3、更换电机时，必须先进行单机点动试转，全部为同一转向后方可正常开机。
4、人工用棕绳拖皮带卷时，皮带卷运动趋势方向1米处必须预先放置两根150×150×1500mm道木，皮带卷周围1米范围内严禁站人。
5、人工展开皮带卷过程中，操作人员的手脚禁止伸入皮带卷内，防止挤伤。
6、同一部皮带机调偏作业，必须设专人与机头皮带操作人员联系开停机，严禁多人同时联系开停机。
7、每次调偏结束，开机前必须将各种工器具拿走，严禁放在皮带上或机架上。
8、更换托辊时，单人作业必须搞好自主保安。两人及两人以上作业，人员要相互配合好，动作协调一致，搞好互联保。使用撬棍拆卸旧托辊或安装新托辊时，托辊运动趋势方向严禁站人，防止托辊掉落时砸伤人员。
9、装有集控的皮带机，在皮带机中间部更换部件时，除机头操作人员停电闭锁皮带机开关外，还必须按下急停闭锁装置上的闭锁按钮，作业完毕，及时拔出闭锁按钮。
10、在开机状态下注油时，严禁身体任何部位和油枪接触任何运转部位，严禁将滚筒侧面的安全防护网摘掉。
11、打开减速器盖进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。(对于皮带机机身上的减速器，作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌)
12、用千斤顶拆卸联轴节、半联轴器胀套时，人员必须站在千斤顶侧面操作，千斤顶及物件正下方、千斤顶尾部运动趋势方向严禁站人。
一、工程概况
开拓三区目前有三个岩巷掘进队伍，分别为301队、302队、303队，三个施工队同时使用多部皮带机，为了日常检修的安全，保证皮带机的正常运行，不延误生产，更好的检修与保养皮带，特制订此措施。
二、一般要求
1、井下皮带检修所有项目均必须做到停电、闭锁、挂警示牌。严禁在设备运转中进行检修和清理。不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。
2、皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。
3、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，特种作业人员要持证上岗。
4、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。
5、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。
6、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机相互配合好。
7、检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。
8、作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联保工作。
9、检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。
10、检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。
11、人员站在机架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁挂牌。
12、在地沟槽等空间狭小的地方检修时要确保地沟槽内无积矸积水。
13、起吊作业时要严格执行顾北矿《手拉葫芦使用管理规定》。
14、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。
15、起吊重物使用的锚杆，由专人进行打设，并有人监护，打设人和监护人要留名，严禁失锚。
三、检修作业内容及安全措施
(一)、更换滚筒作业 1.作业程序：
1.1联系机头人员开动张紧绞车松开皮带确保皮带没有张力。
1.2将皮带机开关停电闭锁挂牌后，在适当位置用锁具把上、下皮带锁牢。从滚筒处裁断皮带，将皮带头拖到一旁，用钢丝绳绑牢，露出坏滚筒。
1.3卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用相应规格的手拉葫芦、绳套、环链将坏滚筒吊出机架，好滚筒安上，然后再将皮带头对接合茬，卸掉皮带锁具，张紧皮带，进行试转。 1.4在更换机尾滚筒时也可将皮带放松，用手拉葫芦从机尾滚筒处将皮带机上层皮带吊起，露出损坏的滚筒，人工将坏滚筒抬出，更换安装上好滚筒。
1.5若最后皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮带将皮带接头对接合茬，并张紧皮带。
2.安全注意事项：
2.1两人以上(含两人)搬运物料时要联系好，抬放要一致，以防配合不好伤人。搬运物料时，搬运人员要避免手脚处于滚筒下方，以免搬运过程中滚筒意外坠落伤人。
2.2在煤仓口及漏矸眼口附近3米内作业时，作业人员必须佩戴好保险带，并生根牢固。施工时要有一人监护。
2.3起吊作业时起吊点要牢固可靠，严禁超负荷及单链起吊。
2.4滚筒在地上放置时，必须随时用道木支稳支牢，防止滚筒滚动伤人。
(二)、更换电机、减速器作业 1.作业程序：
1.1将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌。
1.2根据电机、减速器的重量选用相应规格的手拉葫芦、绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。
1.2.1将手拉葫芦挂于起吊点上起吊电机、减速器，利用手拉葫芦，绳套相互配合，交替改变起吊电机、减速器的运动方向，将电机、减速器吊至适当位置，不得影响好电机、减速器的更换。 1.3将好设备及相关部件按照《机电设备完好标准》全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转。 2.安全注意事项：
2.1起吊作业时严禁起吊点要牢固可靠，严禁超负荷及单链起吊。
2.2更换电机减速器时，对于悬浮式驱动系统，必须有专人检查电机、减速器、偶合器与皮带机驱动部连接部位是否牢固可靠、符合要求，确认无问题后方可试转。
2.3双机更换电机时，必须先进行单机点动试转，全部为同一转向后方可正常开机。 2.4电气甩搭火要严格执行停送点制度，杜绝电气失爆失保。
(三)、更换皮带作业 1.作业程序：
1、在车辆前后两端用专用掩车木掩牢车辆或用钢丝绳将车辆锁固在轨道上，为防止在卸车时车辆发生侧翻，在车辆四周垫实道，人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下，或者用手拉葫芦、绳套将皮带卷卸车。
2、在有绞车牵引的地方，将绞车钩头锁固在皮带一端，开动绞车将皮带展放开至更换位置。
3、在无绞车牵引处将专用穿杆穿入皮带卷心，用手拉葫芦、绳套吊住穿杆，将皮带卷吊离地面约100mm。
4、人工将皮带卷托运展开至更换位置。 a、在皮带中部上带：
1、把皮带上的矸石拉空，将被更换皮带的前两端卡口开至上皮带处，将皮带机开关停电挂牌闭锁。
2、开动张紧绞车将皮带放松，将需要更换的皮带卡口两端5米处用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡锁牢。
3、在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，人工将旧带翻下，再人工合力将新皮带面翻上皮带机，在更换的皮带前后端钉卡，连接好皮带。
4、紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带板卡，点动皮带，看皮带松紧度在适当开张紧绞车张紧皮带。 b、在皮带机尾上带：
1、把皮带上的矸石拉空，将被更换皮带的两端卡口开过机尾滚筒，松张紧绞车，降低皮带张力。 停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。
2、拆除机尾护栏，斜巷时在被更换皮带的前后卡口10米处用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带锁牢，施工点要距离驱动装置及机头位置20米以外(新安装的皮带机长度不够时，可根据现场条件适当缩短距离)。
3、从被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，人工将旧皮带翻下皮带机，再将要更换的新皮带人工合力翻上皮带机，在更换的皮带前后端钉卡，连接好皮带。
4、紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带板卡及锁具(钢丝绳)，点动皮带，看皮带松紧度在适当开张紧绞车张紧皮带。 c、回收旧皮带：
1、在皮带机头回收：利用皮带机运输将更换下来的皮带运至皮带机头回收点，将皮带的一端翻下皮带到地面上，全体回收人员站在回收皮带的两侧，在皮带点动时，全体回收人员要动作迅速，将皮带串到回收点叠放好，再联系司机点动皮带3米，回收人员再将皮带叠放好，按以上步骤，直到全
部回收完，再人工将皮带拖运至轨道巷装车。
2、在皮带中部回收皮带：人工将旧皮带面卷起或叠放好后再利用手拉葫芦将旧皮带面装车。
3、待皮带全部回收完，回收人员撤离皮带架,再次开起皮带机，调整皮带的张紧程度及跑偏情况，直到皮带机正常运转。 2.安全注意事项：
2.1利用绞车展放皮带时，牵引用的钢丝绳直径不得小于12.5mm。钢丝绳与皮带连接要牢固。皮带牵引运行范围内严禁站人。皮带周围2米内严禁站人。牵引前将巷道牵引范围内的杂物清理干净，防止刮伤皮带面。
2.2绞车开停必须有声光信号或对讲机联系。司机必须持证上岗。 2.3人工拖拽皮带卷时，皮带卷周围1米范围内严禁站人。
2.4人工展开皮带卷过程中，必须有专人站在安全地点监护手拉葫芦、绳套、起吊点的安全情况，发现隐患立即停止作业，待隐患排除后方可继续作业。
2.5人工展开皮带卷过程中，操作人员的手脚禁止伸入皮带卷内，防止挤伤。
2.6人工拖皮带过风门或拐弯时，在风门口和拐弯处必须有队干或班组长监护，防止挤伤人员，在过风门时禁止同时打开两道风门。
2.7开动皮带机带新皮带时，人员严禁站在叠放皮带处及皮带运动方向。
(四)、拉移皮带机机尾及综掘机托运重物作业 1)使用综掘机拉移皮带机机尾作业
1、作业程序：
1.1把皮带上的矸石拉空，停机闭锁开关，并挂警示牌。将缓冲架下及机尾的浮矸清理干净，减少拉移过程中的阻力。
1.2铲板放置底板位置，先将底板浮货铲净。
1.3综掘机倒到合适位置后，将牵引钢丝绳(或锚链)固定好，尽量朝帮部拉移(确保除尘风机S弯不会刮到风筒)
1.4将张紧绞车钢丝绳吐到张紧绞车后方盘好，确保拉移机尾时始终有余绳。 1.5由班队长安排专人监护张紧绞车和机尾，保持皮带处于松弛状态。
1.6向区内调度汇报，拉移机尾准备工作完成，可以拉机尾，经调度向值班区长汇报后，通知方可拉移机尾。严禁边拉机尾边调节机尾的偏斜。
1.7机尾拉移到位后，停电闭锁，对机尾的歪斜，可用手拉葫芦进行调整，严禁边拉机尾边调节机尾的偏斜。位置合适后，应打两组专用地锚(地锚要安排专人打设并留名)，全长锚固，并用直径不小于18.5mm的钢丝绳将机尾锁牢，严禁将机尾钢丝绳固定在帮部支护锚杆上或支架棚子上。 1.8无问题后，方可涨紧皮带，涨紧皮带时，一人监护一人操作，当心张紧绞车钢丝绳跳槽等。
1.9皮带涨紧后，认真检查机头和机尾，确认完毕后，再次向值班室汇报，拉移工作完毕。 2.安全注意事项：
2.1用综掘机拉移机尾时机尾拉移处与皮带机机头之间必须有可靠的信号联络，并设专职信号工传送信号，由施工负责人站在安全位置进行统一指挥，其他人员应站在警戒网外，钢丝绳回弹范围内严禁站人。
2.2拉移时出现拉力增大或拉不动时，必须立即停机，将牵引绳(链)松弛，并挂牌停电闭锁，排除卡阻原因，不得强行拉移。处理过后方可继续拉移机尾。
2.3清理缓冲架下及机尾到综掘机之间的浮矸时，皮带机和综掘机必须停电闭锁。
2.4综掘机拉移时，钢丝绳必须生根固定在掘进机后部本体或专用固定耳上，严禁将绳(链)拴在油缸、油管或二运桥架上。拉移时要有专人看护电缆，严防损伤。
2.5现场施工时要做到必须干活先相活，必须进行现场安全确认，必须向区内值班室报告，必须经区长或值班副区长同意，必须由班队长以上管理人员现场指挥。 2)不使用综掘机延皮带机机尾作业 1.作业程序
1.1把皮带上的矸石拉空，并将一道皮带接口开到机尾，停机闭锁开关，并挂警示牌。
1.2放松张紧绞车，降低皮带张力，斜巷作业时在距机尾20米处(新装皮带机长度不够时，可根据现场条件缩短距离)用18.5mm钢丝绳头配合皮带板卡将皮带锁牢，防止皮带滑移。
1.3拆开皮带接口，将皮带掀开露出机尾。卸掉皮带机尾的的固定机尾的锚链或钢丝绳，人工或利用手拉葫芦牵引，将机尾运到延长的地点(移动距离较长时，可先装车，打运至移动地点)。位置合适后，应打两组专用地锚(地锚要安排专人打设并留名)，并用直径不小于18.5mm的钢丝绳将机尾锁牢，严禁将机尾钢丝绳固定在帮部支护锚杆上或支架棚子上。
1.4将需延长的皮带架运至安装点对接安好，并将机尾也安装好，铺好所延长的皮带，将皮带连接好。 1.5卸下皮带板卡，清理作业现场的工具、材料、杂物等。
1.6无问题后，方可涨紧皮带，涨紧皮带时，一人监护一人操作，当心张紧绞车钢丝绳跳槽等。 1.7涨紧完毕后开动皮带机进行调试，直到皮带机正常运转。 2.安全措施：
2.1起吊作业时，严格遵守《顾北煤矿手拉葫芦使用管理规定》 ，起吊作业时人员要站在安全一侧，严禁站在起吊受力方向及可能倾倒打滑的一方。
2.2将皮带上矸石拉净后，必须将皮带机开关停电闭锁，挂停电牌，并严格遵守“谁挂牌、谁停电、谁送电、谁摘牌”制度。
2.3作业过程中必须有班队长或明确一名拨长现场指挥。两人及以上人员进行搬运作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联保工作。
2.4试运转前，机尾的各种安全防护设施必须齐全、完好、可靠，通讯信号装置必须灵敏畅通。 3)使用综掘机托运重物(刮板机、皮带机部件、综掘机二运部件等)
1、作业程序
1.1使用综掘机托运重物前，先将现场环境清理干净，清楚场地杂物，以免阻碍重物的托运。 1.2将综掘机铲板和后支撑压下，使综掘机履带离开地面适当距离。
1.3使用不低于12.5mm钢丝绳及每侧不少于3副的配套绳卡将重物和综掘机履带连接牢固。拆卸或清除需托运重物的固定装置。(或直接将重物连接在综掘机本体上，向前开动综掘机托运重物)。 1.4非直线托运(综掘机与重物托运方向成角度)时，需在巷帮上打设一组锚杆(每组2跟)，锚杆规格为：Φ22mm×2500mm，一根锚杆加2卷锚固剂搅拌均，严禁失锚。使用锚链固定好导向滑子并加保绳，保绳使用不小于18.5的钢丝绳并用不少于3副配套绳卡连接牢固，将连接钢丝绳穿过导向滑子连接综掘机和重物。调整综掘机使综掘机履带和钢丝绳在一条直线上。 1.4由专人指挥综掘机司机，开动综掘机将重物托运至指定地点。
1.5托运到位后，将履带上钢丝绳吐出，拆卸钢丝绳，将重物重新固定牢固或用于安装。 1.6作业完成后再次清理作业现场，做好文明施工。
2、安全措施
2.1用综掘机托运重物时，必须由班队长及以上人员站在安全位置进行统一指挥，其他人员应站在警戒网外，钢丝绳回弹范围内严禁站人。
2.2托运时出现拉力增大或拉不动时，必须立即停机，将牵引绳(链)松弛，并挂牌停电闭锁，排除卡阻原因，不得强行托运，处理过后方可继续托运重物。
2.3托运重物重量不得超过6吨。斜巷内不得使用综掘机托运重物。
2.4综掘机拉移时，钢丝绳与履带和重物必须连接牢固可靠，并在一条直线上，拉移时要有专人看护电缆，严防损伤。
(五)、皮带机加皮带作业 1.作业程序：
1.1把皮带上的矸石拉空，并将一道皮带接口开到机头带仓后20米处(当皮带机长度不够时可根据情况适当缩短距离)，停机闭锁开关，并挂警示牌。
1.2放松张紧绞车，降低皮带张力，在距机头带仓20米处把皮带接口两端皮带用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带锁牢，防止皮带跑带，拆开皮带接口。
1.3人工将需延长的皮带在地上延H架铺好，并打好皮带扣，将皮带翻上H架，将带仓端接头与新延皮带接头用穿条连接起来，松开机头侧的板卡。
1.4人员撤到安全地点，由专人联系皮带机司机，送电开动张紧绞车将新加皮带收入带仓内，待新加皮带另一端距离断开接口4-5米时停下张紧绞车，并对皮带机开关停电闭锁，挂停电牌。
1.5将剩下的两个接头用穿条连接起来，人员撤到安全地点，由专人联系皮带机司机送电，开动张紧绞车涨紧皮带，开动皮带机进行调试，直到皮带机正常运转。 2.安全注意事项：
2.1人员在用锁具锁皮带及连接皮带接头时，必须对皮带机开关进行停电闭锁，挂牌管理。 2.2斜巷加皮带时，机头机尾打运、起吊要有专人指挥，拉、放皮带时应有防皮带下滑的措施。 2.3施工人员撤到安全地带后，再送电涨紧皮带。由现场施工负责人和司机全面检查无问题后，空载调试。正常后，方可投入使用。
(六)、皮带调偏作业 1.作业程序：
1.1作业前，要先认真观察判断，确定以何种方法调偏。 1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。
1.3中部皮带跑偏时，通过改变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整。面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆;当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到皮带正常为止。
1.4若调整托辊摆角后，皮带仍不能正常，可整体摆动皮带架。根据跑偏情况，把H架腿周围的积煤挖开，用撬棍逐架撬动H架移动，直到正常，然后再把H架支稳支牢。
1.5若跑偏原因是由于转载点落矸不正，应调整吊挂簸箕的铁链长度，以改变落矸位置。 1.6机头、机尾跑偏时，应首先检查改向滚筒是否有浮矸等异物堵塞，如有堵塞现象应立即处理(停机闭锁开关，用专用工具掏尽);机尾跑偏还要检查转载点落矸是否在皮带中心线上，上矸不正用1.5方法调整。
1.7机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆，迫使滚筒轴摆动一定角度或者用千斤顶、撬棍整体摆动机头张紧装置、机尾架等。
1.8皮带的一部分在所有各点都跑偏时，要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形。接头歪斜需重做接头，皮带成弓形则需要更换这部分皮带 。 2.安全注意事项：
2.1调整吊挂簸箕的铁链长度时，必须将本部皮带机和前部皮带机的开关都停电闭锁，并挂警示牌。 2.2用千斤顶、撬棍摆动作业时，用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好，专人指挥，严禁身体任何部位伸入所要摆动的机架下方。
2.3同一部皮带机调偏作业，必须设专人与机头皮带司机联系开停机，严禁多人同时联系开停机。 2.4每次调偏结束，开机前必须将各种工器具拿走，严禁放在皮带上或机架上。
2.5人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。
(七)、皮带机机头、机尾及皮带机H架调偏作业
1、作业程序：
1.1作业前，要先认真观察判断，确定在何处以何种方法调偏。并准备好施工用的手锤、风镐、手镐、手拉葫芦(2吨2个、3吨2个)、起吊用钢管、尖锥、钢丝绳头、元宝卡子等工器具，使用前详细检查，确保安全完好后方可使用。
1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。
1.3巡视检查确定哪些H架需要调节，并观察周围环境，确定以何种方法进行调节。
1.4在周围环境安全可靠，容易调节的地方人工使用钢管或撬棍撬将倾斜的H架将其调节平整对齐。 1.5对于巷道内皮带机H 架埋入底板较深、贴帮较近的。现场人员调整时需利用手拉葫芦悬挂于现场适合的起吊点上或利用钢管支撑作为起吊点进行调整，必要时使用手镐或风镐人工将H架底部挖出一部分再用手拉葫芦吊起调整。
1.6检查皮带机机头与皮带机机尾中心线是否一致。若不一致，用手拉葫芦将皮带机机尾调整到适当位置。
1.7检查仓架内轨道搭接是否平直，若不平直需有经验的工人负责指挥监护，在确认安全情况下将轨道调节平直以确保游动车游动自如。
1.8检查皮带机机架部连接件是否齐全，紧固件是否拧紧，检查后确保连接件齐全，紧固件不得有松动现象。
2、安全注意事项：
2.1 进行调偏作业时，必须将皮带机开关停电闭锁，挂牌管理。遵循“谁停电、谁挂牌，谁摘牌、谁送电”管理制度。
2.2 调节H架时若皮带下有矸石应及时清理掉。机头、机尾处的矸石需清理干净。
2.3为将H架垫高，人工用撬棍或钢管撬抬时，严禁有人将手脚深入重物下方，应小心、快速地将垫高所需方木或道木放入H架下方。调整好的H 架要与底板连接扎实、稳固。 2.4使用风镐作业时，操作人员应佩戴护目镜，防止碎石伤到操作人员眼睛。
2.5两人以上(含两人)同时操作时要联系好，抬放要喊口号且齐心协力，口号一致，以防配合不好伤人。
2.6操作手拉葫芦时人员应站在皮带机H 架外侧或起吊物不受力方向。登高作业时要有专人监护，登高人员要佩戴保险带，保险带的生根点要牢固、可靠。
(八)、处理断带作业 1.作业程序：
1.1先将皮带上的部分载矸清理干净，开动张紧绞车，松开机头储带仓的皮带。
1.2人工将断开的皮带拖拢到一块，重新钉卡，把皮带断口接好。如人工不能将皮带拖拢到一块可利用皮带机自身张紧绞车或现场打运用绞车将断带拉拢到一块。
1.3利用绞车牵引皮带前，需将断带另一端用Ø18.5mm钢丝绳配合皮带板卡锁牢固定，防止窜带。 1.4如断口两端仍拖拢不到一块，可在中间适当加一同宽度的短皮带将皮带接住。
1.5如果是在斜巷处理断带，必须将斜巷下端皮带用18.5mm钢丝绳皮带板卡锁牢防止滑带，拖动斜巷上端皮带进行合头处理，人工不能合头的利用绞车或手拉葫芦进行合头。 1.6将接好的皮带重新进行调试，正常后把皮带下的浮矸清理到皮带上拉走。 1.7平时工作中加强管理，避免皮带机断带。
1.7.1每天必须对皮带机进行全面排查、检修。并在设备运行过程中进行动态巡视，发现问题及时汇报、处理。
1.7.2严禁过负荷启动皮带机。加强对皮带带扣的动态定期检查检修。
1.7.3强化对皮带厚度和宽度的动态检查，斜巷皮带厚度或宽度磨损达20%，平巷皮带厚度和宽度磨损达30%的，必须及时更换。
1.7.4加强对皮带机传动滚筒、仓架以及机尾架下积於的清理工作。 2.安全注意事项：
2.1绞车拽拉皮带时，钩头要与皮带锁牢固，拽拉范围3米内严禁站人。
2.2处理断带时，必须明确一名拨长，由拨长统一指挥，搞好现场的安全监护工作。
2.3作业过程中，现场必须有专人负责指挥皮带司机开停皮带机，皮带司机必须集中精力听从指挥。 2.4人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。 2.5对于煤仓口周围的皮带机头，为防止人员坠入煤仓，施工人员必须佩戴保险带，并生根牢固。 2.6每次下达开机命令之前，现场作业负责人必须对皮带机头各部位认真检查一遍，确认无问题后，方可开机。
3、在处理断带、延接皮带及更换皮带带扣时应遵循以下订皮带扣时注意事项：
3.1斜巷做皮带接头及延长皮带做接头前，要用手拉葫芦连接18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带两端固定、锁牢，防止皮带滑动。在皮带机机头带仓后20米处处理带扣(当皮带机长度不够时，可根据情况在带仓后5～6米处处理带扣)，利用张紧绞车拉皮带进行合头(另一头用钢丝绳配合板卡固定住)。
3.2做接头时两端被连接的胶带不得有老化现象，接合面要对称且必须垂直输送带中心。 3.3在做皮带接头时，人员必须远离机头、机尾及改向压带装置等一切有可能造成滚筒挤人场所20米以上，并派专人停机，停电、闭锁、挂检修作业牌或停电牌后，方可作业。
3.4 用于连接皮带扣的钢条长度不得超过带宽，且不能窜动(外端与运行方向应反弯曲)。 3.5接头处皮带倒角45°，皮带扣距皮带边缘以30～50mm为宜。
(九)、更换皮带机托辊作业
1、作业程序：
1.1巡视检查皮带系统，确定需要更换的托辊位置和数量。并准备好更换需要的托辊。
1.2联系皮带机司机将皮带上的矸石拉净，松张紧绞车，降低皮带张力。操作完成后对皮带机开关进行停电闭锁，挂牌管理。
1.3更换上托辊，用两根撬棍或纵梁在需更换的托辊两侧将皮带架在皮带机H架的纵梁上或将皮带翘起，或用手拉葫芦将上层皮带吊起，露出上托滚，将坏掉的托辊拆下，将新托辊安装上。抽出撬棍或松掉手拉葫芦。
1.4更换下层皮带，用撬棍或纵梁将托辊处皮带翘起，由专人将下托辊拆下，新托辊安装好。松开被翘起的皮带。
2、安全注意事项：
2.1更换作业时，皮带机开关必须停电闭锁，挂牌管理。 2.2手拉葫芦的使用严格遵守《手拉葫芦使用管理规定》。
2.3更换作业时，人员要相互配合好，齐心协力，避免因某个人的操作不当导致另外人员受伤。
(十)处理张紧绞车钢丝绳掉槽作业。
1、作业程序：
1.1用锁具(钢丝绳、锚链或手拉葫芦)将游动张紧跑车锁好，确保游动张紧跑车不会滑动。 1.2点动张紧绞车开关，松出一些钢丝绳，卸掉钢丝绳的张力。
1.3用长柄工具或人工用手对掉槽钢丝绳进行处理，使钢丝绳重新进入滑轮槽中。如需用手将钢丝绳恢复到滑轮槽中，操作人员的手必须距离滑轮不小于800mm，以免钢丝绳回弹时夹到操作人员的手。并且操作时必须有一人在旁边监护。
2、安全注意事项：
2.1正常使用Φ12.5m钢丝绳，严禁使用打结的钢丝绳作为张紧钢丝绳。
2.2处理皮带张紧绞车钢丝绳掉槽之前，必须用锁具(钢丝绳、锚链或手拉葫芦)将游动张紧跑车固定，防止游动张紧跑车滑动. 2.3日常使用时，加强对张紧钢丝绳各滑轮检查、清理、加油，保证其滑动自如;滑轮上方平时覆盖旧皮带，防矸石洒落及淋水侵。
(十一)、更换皮带机机尾缓冲架作业 1.准备工作：
1.1将轨道、无极绳延至距离作业地点合适的位置。确定位置，打好起吊使用的锚杆(或使用架设好的U型棚穿钢丝绳作为起吊点起吊缓冲架)。
1.2将安装缓冲架前后10m范围内的材料、物料移走。作业所需工具准备齐全。
2、施工步骤：
2.1将缓冲架按顺序打运至作业地点、卸车。作业时如需人工抬运的要采用人工运输方式进行。能用
手拉葫芦的要用手拉葫芦进行作业。
2.2将综掘机向前开直到除尘风机小跑车到最后一节缓冲架处，将除尘风机、二运吊起，加保绳，开关放到轨道侧。
2.3开动张紧绞车松皮带使皮带没有张力。对综掘机和皮带机开关分别进行停电闭锁，挂停电牌。 2.4在距皮带机机尾处将皮带截断，将机尾侧皮带向机尾处翻起露出需要更换的缓冲架(如在斜巷作业需要将斜巷下口端皮带头用锁具锁好防止滑带，需翻起的皮带翻起后也要锁牢)，拆除旧(坏)缓冲架，拆除后靠在帮部，用铁丝绑好，避免倾倒伤人。加装钢板时，将缓冲架全部拆散，或根据现场条件拆除部分缓冲架，组装时安装钢板。
2.5将新缓冲架按顺序接好，穿皮带，将皮带头接好。
3、收尾工作：
3.1将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可涨紧皮带进行试运转。
3.2试运转期间观察皮带是否会跑偏，皮带机运转是否正常，如有问题及时给予解决。
4、安全注意事项：
4.1进行更换操作时，综掘机和皮带机开关必需停电闭锁，挂停电牌。
4.2切断皮带前，应将皮带松弛，保绳，防止皮带下滑。拆除旧螺丝、使用大锤、剁斧时，戴好护目镜。
4.3登高作业人员必须配带好安全带并生根牢固，扶梯人员要精力集中。人力抬物件时，口号要一致，并由专人指挥。
4.4进行更换作业时，要有专人在现场监护。施工现场需有一名班队长及以上人员跟班监督指挥。 4.5起吊除尘风机和缓冲架时，起吊前进行试吊，起吊100mm～200mm时要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊。
4.6严禁用手指找眼，起吊时由专人指挥，严禁人员站在起吊物下方和起吊物可能倾倒的方向。避免设备倾倒伤人。
4.7试运转时，严禁有人站在皮带机纵梁或皮带上，现场由专人现场指挥，皮带机司机与信号工、指挥人员、观察人员等要前后联系好，出现问题及时停机，将开关停电闭锁，挂停电牌后，对出现问题进行处理。处理好后再次试机。
(十二)、加装皮带仓架作业
1、作业程序：
1.1现场作业负责人通知皮带机司机开动张紧绞车松开皮带，将皮带机开关停电闭锁，挂停电牌。 1.2拆除涨紧部后方H架(拆除足够安装皮带机仓架的距离)，拆除涨紧部固定设施，根据现场情况必要时断开皮带操作。
1.3使用手拉葫芦或使用综掘机托运，将涨紧部移至适当的安装地点。 1.4安装皮带机仓架。
1.5连接皮带仓架与涨紧部，将涨紧部重新固定牢固。
1.6若施工时将皮带断开施工，则将皮带连接好，涨紧皮带。检查无问题后开机试运转。 2.安全注意事项：
2.1作业时明确一名拨长负责现场指挥监督，其他工作人员要服从指挥，严禁违章作业。 2.2起吊作业时，严格执行《顾北矿手拉葫芦使用管理规定》。 2.3使用综掘机托运时，钢丝绳回弹范围内严禁站人。 2.4作业现场前后设警戒。
(十三)、更换机架部件作业 1.作业程序：
1.1现场作业负责人通知皮带司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。 1.2需要时稍松张紧绞车，降低皮带张力。
1.3将需要更换的机架部件逐架拆下，然后把新的机架部件按照<<机电设备完好标准>>安装好。 1.4更换完毕，全面检查一遍，确认无问题后，现场作业负责人方可通知皮带司机送电试转。 2.安全注意事项: 2.1所有涉及起吊作业内容，严格执行《顾北矿手拉葫芦使用管理规定》。
2.2作业时使用的索具、绳扣、夹具、手拉葫芦等安全系数要满足要求，起吊梁、起吊环、吊钩等用前必须检查，确认可靠后，方可使。手拉葫芦使用前要详细检查，确保手拉葫芦各构件齐全完好，使用安全。
2.3起吊拆除安装时，利用Φ15.5mm的钢丝绳栓及不少于三副绳卡卡固起吊或用18×64锚链作为起环起吊，锚链必须使用连接环连接。起吊用的钢丝绳必须完好，严禁使用不合格钢丝绳起吊。起吊前要对顶板及周围环境进行检查，确认安全后方可进行起吊作业。
2.4吊装时，必须由二人以上进行，一人检查，一人操作。严禁一人吊装，重物下严禁站人，操作人员必须站在安全地点，不得站在起吊物上方或位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况，及时提醒指挥操作人员，一旦发现情况，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。
2.5设备每次起吊100mm～200㎜高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊。
2.6起吊过程中，如发现如下问题之一，必须停止起吊并放下起重设备进行处理，排除故障后方可起吊，禁止强行起吊。
2.6.1起吊时，支架变形，顶板掉石，钢丝绳断丝。
2.6.2起重链打滑，松脱等。
2.6.3起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。 2.6.4起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。
2.7被起吊的设备捆绑要牢靠，并找好重心后，方可起吊。 2.8起吊过程要均匀慢拉，防止打滑，造成设备突然落下伤人。
2.9起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊及单链起吊。 2.10起吊工作要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。 2.11严禁抛掷手拉葫芦。
2.12严禁改动产品的原设计，更换的零部件必须达到原设计要求。 2.13起重链条不得扭转或打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。
2.14设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。
2.15在斜巷内起吊时，施工人员应站在斜巷上方起吊，严禁站在斜巷下方起吊，防止重物滑落伤人。 2.16起吊作业不得中途停止，人员不得擅自脱岗，擅自行动，需要停止时，必须将物件落下放稳。 2.17起吊前检查周围情况，除操作人员及监护人员外，周围5米范围内不得有人逗留。
2.18用剁斧剁螺丝时，两人必须动作协调一致，打锤要准而有力，锤子前方、后方严禁站人。施工人员必须佩戴防护镜。
2.19缝合螺栓时严禁用手指校对螺栓孔。
2.20更换托辊时，单人作业必须搞好自保。两人及两人以上作业，人员要相互配合好，动作协调一致，搞好互联保。使用撬棍拆卸旧托辊或安装新托辊时，托辊运动趋势方向严禁站人，防止托辊掉落时砸伤人员。
2.21安装缝合螺栓时严禁用手指校对螺栓孔。
2.22本措施未尽事宜严格按照煤矿三大规程及各队相关规程措施内容执行。
榆树泉煤矿+1653m东翼运输顺槽
皮带机运输、安装
安 全 技 术 措 施
编制单位：机 运 科
编 制 人： 日期：2016年 月 日
+1653东翼运输顺槽皮带机运输、安装
安全技术措施
为确保+1653m东翼运输顺槽3台皮带机配件下放、运输、安装工作安全、顺利、高效进行，减少安装工期，特制定本安全技术措施，要求相关单位和现场作业人员严格执行。
一、工程名称：+1653m东翼运输顺槽皮带机配件下放、运输、安装
二、施工地点：+1653m东翼运输顺槽
三、计划施工时间：2016年 月 日--- 月 日
四、实际施工时间：2016年 月 日--- 月 日
五、组织保障措施
施工总负责人：张 军
现场安全、施工负责人：孙俊、史银平、李自操、朱旭东
施工人员：部分机修工、电工、普工。
六、皮带机配件地面装车、下放、运输、注意事项
(一)皮带机配件地面装车、下放、运输
本次3台皮带机安装施工量较大也较难的工序是皮带机设备及构件的运输，皮带机传动装置、卸载装置、拉紧装置、驱动装置等体积较大或较重的设备，运输尤为困难。其余小件构件用平板车或矿车及材料车倒运至施工现场，按照顺序依次摆放至巷道上帮。
(1)地面装车
按照施工方案计算得知，所有配件下放需要车数为：平板车91辆、材料车41辆，矿车12辆。每班下放时，地面3-4人利用叉车、人工装车方式，将皮带机H架、纵梁、大架、驱动等装置在现场装好，利用吊葫芦等捆绑用具固定牢固，利用叉车转运到副井口轨道上，再次进行紧固后，按照操作规程进行下放。
(2)配件下放 皮带机配件装车、再次紧固后，井口信号工联系+1653m车场信号工 及绞车工说明下放物料名称、车数后，由地面装车工配合，开始打信号、下放。
(3)+1653m顺槽皮带机配件的运输、摆放
+1653运输顺槽配件运输，利用电机车和绞车相配合的方式进行，运输中电机车司机必须对轨道两侧障碍物清理干净，电机车认真检查，运输中速度严格控制。运输到合理位置后，依次将所有配件整齐摆放到巷道上帮。
(二)皮带机配件地面装车、下放、运输过程中安全技术措施
1、地面装车过程中、小件由装车人员人工装车、大件由指定的叉车司机驾驶叉车装车，叉车司机必须控制好车速、始终注意好叉车周围人员及皮带机构件;装车人员必须考虑好装车宽度、长度，严禁超宽超长，装车完成后，利用吊葫芦必须捆绑牢固，防止中间部分掉落。
2、叉车将装好的重车转运至副井口轨道上，信号工必须将挡车栏关闭、阻车器闭锁，防止重车滑下井口变坡点，待重车连接好，保险绳悬挂到位后，打开阻车器、挡车栏，打电话告知井下接车人员及绞车工下放车数及下放内容后，打信号，开始下放。
3、+1653m车场倒车时，利用电机车进行，向东翼运输时，电机车司机必须全神贯注，时刻注意机车前方有无障碍和人员，发现异常情况，必须及时减速或停车处理;机车速度严格控制，不能为了加快运输进度，高速行驶。由于1150米绞车处前方坡度增大，机车自重大，严禁继续行驶，改用绞车下放。运输人员严禁站在重车前方或轨道上行走，严禁闯红灯，违反者将严格考核。
4、配件运输到指定位置时，将H架、纵梁、托辊整齐摆放至巷道上帮，计算好安装距离。配件卸车时，由现场负责人指挥，相互配合好，防止配件垮落伤人。
5、把钩工必须详细检查挡车栏和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头(钩头与钢丝绳的连接)以及各种工具必须完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15m以内的钢丝绳不得有打结、压伤、死弯、锈蚀和断丝等安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升;
6、提升前，必须详细检查斜巷内确认无障碍、无其他工作人员或影响提升的不安全隐患，确认安全无误后，方可提升;
7、运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。
8、斜巷提升、运输时，严禁蹬钩、行人。
9、必须使用保险绳，并且连接可靠，绳卡无松动。
10、信号必须声光清晰、打点准确可靠。
11、必须使用合格的平板车、矿车、材料车。
12、行车时斜巷下方严禁有任何人员作业或逗留，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。
13、绞车司机必须按照信号开车，操作平稳、慢上慢下。
14、绞车下行时，必须带电运行，严禁放“飞车”。
15、绞车司机不得擅自离岗，需要离开岗位时，必须切断绞车电源。
七、皮带机安装工作
1、安装前的准备 ① 安装前的配件准备工作 皮带机安装前所用的各机具，测量仪器应提前全部准备到位。由技术科牵头，地测科配合，提前将皮带机安装中心线放好，巷道标识清楚，并出具领导签字的技术交底资料。
吊装机械、水平尺、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等应事先详细检查，确保其强度、精度满足吊装要求。万用表、摇表等测试测量仪表在使用前必须测试校验，确保其灵敏度及准确度达到施工要求，检验合格方可投入使用。其他机具材料也应一起准备并到位落实。
② 施工技术准备
开工前，应认真熟悉皮带机设备及电气工作原理，掌握其结构原理、技术参数及安装要求。组织相关部门进行图纸会审，记录备案，如有问题，及时报上级领导部门，商讨解决方案。无法解决时、及时联系皮带机厂家技术部门，共同研究解决。
认真分析系统的工作原理、考察现场实际情况、结合相关标准规范，确定切实可行的安装施工方案及施工技术措施、报相关领导详细审批后，组织施工人员认真学习，向施工人员交底、应确保措施及计划的贯穿执行。
做好皮带机设备的清点以及看护工作。组织施工人员设备开箱检查。对照设备清单逐一清点设备是否齐全，设备的型号规格是否符合设计要求。
③ 施工现场准备
皮带机安装施工的现场条件直接影响施工的进度情况。井下安装施工现场提前清理出来，依据现场的实际情况，做好详细部署安排。施工现场的临时用电应提前准备到位，设置好，确保临时配用电安全，确保安装顺利进行。根据安装要求，1部皮带机机头卸载点段巷道需作水泥地坪，打水泥地坪应在正式开工前完工并达到现场施工要求，预埋件尺寸必须精确。施工现场不可胡乱堆放任何机具、材料或其他杂物，以免影响施工。现场设备安装的起吊专用锚索起吊点施工前打好固定好。
2、皮带机机头、储带仓安装
1、皮带机安装顺序计划为由外往里依次安装。首先根据巷道中心线确定机头位置，将机头位置的巷道底板找平，准备好需要的模板、木楔等材料。由于巷道实际宽度和减速箱电机宽度，一部、二部皮带机减速箱处需要扩帮，扩帮大小需要充分考虑减速箱尺寸和检修需要。
2、第一部皮带机卸载部安装时，需要提前按照设计图纸打混凝土地坪，(图纸附后)，预埋件位置必须准确无误;按照提前放好的巷道中心线，将约33米的卸载部伸长架安装到位，螺栓固定牢固。再用10T手拉葫芦将机头驱动装置大架整体吊装到位，安装驱动滚筒和电机减速箱，安装到位后再次确认安装中心线是否对正。
3、 储带仓架及张紧装置安装、
皮带机驱动装置安装完毕后，依次按照顺序安装12副储带仓架→托辊小车→游动小车→1副张紧装置架→张紧绞车。以上工序完成后，依次开始安装H架，纵梁、托辊。
由于巷道掘进过程中，因各方面原因、巷道存在一定弯曲，因此安装过程中，根据现场实际，对H架及纵梁做一定程度的调整。H架安装时，提前备用一定数量的薄木板，对高低不平的地方必须垫平。巷道坡度变化大的地方，使用调高支架进行调整。
H架、纵梁安装完成后即可进行机尾安装，安装方法与中间架基本相同。
3、皮带展放 机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。根据现场实际情况，从机头开始，依次向里展放。皮带做接头时，必须由指定人员进行，保证接头必须对正，保证质量。
4、清扫器安装
清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%;回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。
5、张紧装置安装
张紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，且调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。
第二部和第三部皮带机机械部分安装工序同上。
八、电气部分的安装及试运行
1、设备安装前的检查
电气设备安装前，首先对开关和各种保护的外观进行检查，还应电气设备的内部进行检查，内容包括: 电气设备内容接线应完好，各零部件齐全、完整、无裂纹，各连接件完整、紧固，设备内容无杂物、清洁卫生，无器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。
2、设备安装
电气设备外部连线时，所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线，其长度应适宜，不要太长，也不能过短，做到布线合理美观。电缆进入器壁与设备连接时，应按标准进行施工，要求布线合理，连接牢固。电缆的接地线必须与设备的外壳连接。
电气设备安装时，开关必须上架，其他各类保护必须固定牢固，设备的放置应平稳。各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象存在。
3、保护系统安装
根据《煤矿安全规程》的规定，皮带机应设防滑、堆煤、温度、烟雾、速度、纵撕、沿停等保护。安装这些保护时，除应按照电气设备的常规施工方法施工外，还应注意：
① 紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。
② 温度保护、烟雾保护等探测头必须按设计要求的位置固定。 ③ 控制电缆(包括动力电缆)过巷道时，应沿巷道的顶部敷设。 ④ 保护系统的调整、试验等应由生产厂家技术人员进行或在生产厂家技术人员的指导下进行。
4、接地装置安装
电气系统必须进行保护接地，包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地，并在开关相对集中的地方设局部接地极。
5、电缆的敷设及其与设备连接
电缆应挂在电缆钩上，挂电缆时，电缆的驰度应符合要求。 电缆中间有接线盒时，电缆两端的长度适宜，动力电缆应至少考虑做一次电缆头的余量，电缆与设备的连接，必须紧固件齐全，牢固可靠。
6、电气系统调试及试运行
① 对所有电气部分进行全面检查，包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。
② 电气系统的调试，应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导和监督下，严格按设备的调试大纲和甲方提供的试验参数进行调试整定，并做好相关记录。
③ 电气试验的结果必须符合要求，否则不准试送电。 ④ 检查各安全保护及控制系统是否可靠。
⑤ 电气系统调试完毕，不带负荷对系统进行试运行，试运行时，应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况，并做好记录，有异常情况时，立即停止试运行。
⑥ 电气设备的试运行，应对各种操作进行逐一试验，如合闸操作、分闸操作、复位操作等。
7、试运转
开始时，应短时间运行皮带机后，停下检查，发现带面跑偏的，应进行调整，包括机尾滚筒的调整。
皮带面中间跑偏，向外跑偏时，应将跑偏处的托辊向前调，向内跑偏时，应将跑偏处的托辊向后调整。 机尾皮带跑偏时，应将机尾滚筒皮带跑偏侧向里松，或将跑偏对面侧向外拉。调整时应根据具体的跑偏程度分多次调整，不要一次调整过多，以防止过调。
调整皮带之后，再起动皮带机。此时，还发现有带面跑偏的，可在运行中进行调整。
试运转时，应随时检查、观察胶带机的运行情况，其各部的声音、振动、温度应正常，各种仪器仪表指示应正常，各种保护装置运行正常。在负荷试运行时，电动机定子电流不应超过其额定电流。
试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过： 滑动轴承温度70℃温升35℃。 滚动轴承温度80℃温升40℃。
单机试运转正常后，生产系统其它设备环节也试运正常，方可进行联合试运转。
九、施工中其他注意事项
1.实行安全责任制，使安全责任落实到人,做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。
2.安全检查中发现的安全隐患应立即排除，违章指挥、违章作业现象必须立即制止，对安装不合格的部位按规定进行现场和限期整改。对不服从安排人员视情节轻重给予责任人相应的处罚。
4.下放重物构件时，应有专人负责，检查钢丝绳及起吊索具是否可靠，连接是否牢固，物件重心位置是否合理，有无翻车的危险。
5.下放重车时，应有人跟车观察。但跟车人员应走在重车的上侧，严禁走在重车的下侧和侧面 。
6.施工期间，凡动用气割、电焊前，必须检查瓦斯浓度，并且在气割和电焊期间随时检查瓦斯。
7.井下作业，严禁打闹，杜绝违章行为。
(4-5)04工作面皮带顺槽第一部SJ-80胶带输送机已经安装完毕，试运行正常。为保证现场胶带输送机正常运行，特编制以下安全技术措施：
一、胶带输送机运行安全技术措施
1、司机必须经过专业培训，考试合格取得合格证后，持证上岗。
2、司机应熟悉所用的胶带输送机的结构、性能、工作原理和完好标准及其在运输系统中的位置。
3、司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开机，并应负责清理机头、机架下及附近巷道内的浮煤杂物和洒水灭尘。
4、任何人不得乘坐胶带输送机;胶带输送机不准运送设备。
5、胶带输送机机头应有防灭火、喷雾降尘设施，并保持完整有效使用。
6、运行前，检查胶带输送机信号是否完好，必须与机尾人员联系，确定皮带机头、机尾、皮带里侧以及皮带上无人工作时，方可发出运行信号。
7、运行前，检查胶带输送机机头的安全防护栏是否完整、牢固，如有问题及时处理。
8、运行先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。
9、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞任何东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
10、输送机运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、皮带接头、滚筒、托辊等是否正常;清扫刮板及制动装置是否有效。
11、输送机运转过程中，应随时注意输送带的运转状况，经常检查电机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音。
12、运转过程中出现以下情况时应立即停机，处理好后方可再开机：
①、胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时; ②、超负荷，胶带打滑、托辊或滚筒不转、闷车时; ③、电气或机械部件温升超限或运转声音异常时;
④、液力偶合器的易熔塞熔化或易爆片爆破，造成工作介质喷出时;
⑤、有较大材料或矿物进入输送机内，有危及输送机正常运转时;
⑥、输送机运转危及人员安全时; ⑦、出现停车或不明的信号时;
13、输送机运行过程中，严禁任何人员使用人体部位及各类工器具接触运转部位。
14、处理输送机胶带跑偏时，应停机进行，严禁用手脚或其它物件强行调偏。
15、输送机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤，严禁拉动胶带的清扫器。
2
16、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从上料皮带端依次停机。
17、输送机机尾必须及时清理，机尾有磨皮带情况时，严禁开机运行。
18、输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂上“有人工作，严禁送电”的停电牌。
19、输送机机头、机尾现场必须安设照明装置，对于不完好照明装置必须及时检修，否则严禁开机作业。
20、行人经常跨越带式输送机的地点，必须设置人行过桥，严禁任何人员跨越运行中的皮带。
二、胶带输送机检修安全技术措施
(一)检修维护内容
1、输送机运行是否正常，有无刮卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直、良好。
2、减速机、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常、异响。
3、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。
4、减速机、液力偶合器是否漏油，油位是否正常。
5、输送带张紧装置是否处于完好状态，皮带张紧是否合适，张紧钢丝绳是否磨损、断丝、锈蚀。
6、各部位清扫器的工作状态是否正常，紧固是否牢固。
7、检查、试验各项安全保护装置(烟雾、打滑、超温洒水、温
3 度、跑偏、堆煤、急停)是否正常使用。
8、检查有关电气设备和电缆线路、接地装置是否完好。
9、检查皮带输送机转载点喷雾是否正常使用。
(二)安全技术措施
1、皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。
2、作业前，检修作业人员到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。
3、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。
4、两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。
5、检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将胶带输送机开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。
6、检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。
7、检修输送机时，必须认真执行停送电制度，防止停错电和误送电或误开机伤人。检修前必须切断电源，并悬挂“有人检修，禁止送电”牌，专人看管，谁停电谁送电，其他任何人不能送电开机。
4 在沿途检修或更换托辊时，要在停机情况下进行，并拉下闭锁装置，更换完毕后恢复闭锁。
8、检查维护工作中需要接触转动部件时，必须停机、停电进行。
9、胶带输送机运行中，禁止用铁锹和其他工具挑拨跑偏的输送带，严禁皮带运行过程中进行调偏。
10、在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机后清理，严禁在皮带运行中清理。
11、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应带防护手套，棉布应避开喷油方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。
12、检修更换托辊时，作业人员必须搞好自保、互保工作。使用撬棍拆卸旧托辊或安装新托辊时，托辊运动趋势方向严禁站人，防止托辊掉落时砸伤人员。
13、胶带开扣超过四分之一时，必须重新打扣，打扣前必须将皮带使用夹板夹紧固定在H架上，不允许前后松动即可。
14、人员在皮带运行中清理皮带侧浮煤时，严禁站在皮带里侧进行，确需清理皮带里侧浮煤时，必须停机清理。清理作业前，检查铁锨与手把的牢固情况，严禁使用松动不合适的工器具。装煤时，铁锨要防止与运行中的皮带或者支架托辊相接触。
15、人员站在机架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁挂牌，检查现场无安全隐患后，一人现场监护，一人作业。
16、更换电机、滚筒等设备大件时，必须使用手拉葫芦起吊，
5 如需起吊作业时，使用专用起吊锚杆起吊，起吊作业按照矿下发起吊管理规定执行。
17、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，确认无问题后，方可试机。
18、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，要衣着利索，袖口、衣襟要扎紧。
19、巷道中人员行走，扛运物料注意脚下安全，检修现场执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。
三、检修作业起吊专项安全技术措施
1、起吊、拖运前要由施工负责人检查起吊工具，手拉葫芦的主链和小链无变形，运转是否灵活;护罩齐全紧固;葫芦自锁性能好，钩头完好、吊挂钩自锁，销轴牢靠。不得在使用中擅自拆卸双链葫芦得钩头作为单葫芦使用。
2、起吊前班长必须安排专人对起吊点的牢固可靠性检查，无问题后方可进行起吊，起吊严禁使用支护锚杆。起吊操作人员应由有经验的人员担任。
3、起吊锚杆要求使用2根不低于Φ22mm×2200mm锚杆为一组起吊点，每根锚杆使用2根MSCK2370锚固剂，锚杆外露不超过300mm，且锚固力不低于120kN。使用新40T圆环链(或者不低于Φ18.5的钢丝绳套)作为起吊索具，必须使用合格的连接环进行连接，固定螺栓上满丝。
4、起吊前，班长必须安排专人对专用葫芦、40圆环链、连接环
6 进行检查，严禁使用不合格的起吊设施。
5、用手拉葫芦起吊时要先试吊50～100mm高度，无误后再起吊，不能使用失效的葫芦。
6、用手拉葫芦起吊时，必须有两人进行，一人监护，一人操作，严禁一人吊装。负责监护人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒指挥操作人员，一旦发现险情，立刻停止作业，排除险情后再行吊装。
7、用手拉葫芦起吊时，初时缓缓用力，待设备吊起约100mm高时,无问题再行起吊。
8、起吊时，人员要闪开重物倒落所波及到的范围，发现捆绑松动或吊运工具发生异常声响时，必须立即停止吊运，进行处理，待处理完毕后，再进行起吊。
9、起吊时下方严禁所有人员的身体任何部位进入，起吊作业时，工作人员必须互相协调，且站在安全可靠地点指挥和操作。
10、严禁超载起吊。起吊过程中发现受拉力大于正常拉力时，应立即停止作业进行检查，不可猛拉，更不能增人硬拉。
11、起吊物需调头或转向时，周围人员要闪开起吊物波及到的范围内，若起吊物为长方体，手拉葫芦操作者要观察好起吊重物的转动方向，防止人体伸入至起吊物长端下。
12、在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作，严禁用人体重量来平衡被起吊的重物，不得站在被起吊重物上起吊，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围
7 内，不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位置。
13、手拉葫芦操作时，操作人员必须保持手拉链条与链轮在同一条纵轴线上，防止出现滑链、脱链或卡链现象。
14、起吊时，所有非工作人员必须远离起吊区域，严禁在起吊区域内进行其他与起吊无关的工作。
15、设备起吊后，矿车(平板车)必须在起吊前连接固定好麻绳，实现远距离撤除，以防起吊物突然坠落伤人。
四、其他规定
1、所有参与施工人员必须认真学习本措施签字，并严格执行。
2、所有参与施工人员必须持证上岗，未取得上岗证的人员严禁参与施工。
3、安全负责人负责施工全过程中的安全问题，对每一个环节都要进行安全确认，确认安全后方可开始施工。
4、所有施工人员要服从施工负责人的统一指挥，工作中要严肃认真，加强自主保安意识，做好自保、互保、联保工作。
5、其他未尽事宜按照《煤矿安全规程》以及相关规定执行。
副暗斜井+20车场安装耙矸机安全技术措施
一、 概况
-60m皮带下山掘进工作进入岩巷段，为提高掘进效率，需安装一台P-60B耙矸机进行装岩，为保证安装工作顺利进行，特制定本措施。
二、 安装耙矸机
1、安装时，要有专人现场指挥，负责各项安全工作。
2、当耙矸机运至工作面，需卸耙矸机机斗时，需由经验丰富的人员现场指挥，卸载过程中尤须避免机斗砸伤人员。
3、移动耙矸机时，需将轨道铺设附合标准。
4、移动耙矸机时，平巷用电瓶车牵引，斜巷移动必须使用绞车。小绞车要慢速牵引，绞车司机必须按章操作。且耙矸机下方禁止站人。
5、在预选安装地点巷道顶部打设锚杆，用来固定倒链(倒链提升能力为5t)。使用倒链时，必须保证倒链完好。
6、卸载及安装耙矸机使用倒链时，所有人员禁止处在倒链所提升物料的正下方和下坡点，且需设专人在一旁指挥并随时观察各安全事项，保障人员安全。
7、先用平板车将耙矸机电机运送至预选安装地点，然后用平板车分装
一、
二、三节机身及耙斗，运送至预选安装地点。
8、先稳固电机及底座，然后安装耙矸机各部件，安装时各连接处的螺丝必须紧固。
9、固定耙矸机：利用四个道卡轨器牢固的固定轨道上。临时轨
的铺设，必须符合质量标准要求，轨道必须用长轨，并用夹板连接，轨枕距不准超过1米。巷道安装耙斗装岩机必须是双固定。除用四个卡轨器固定在轨道上外，必须在巷道两帮下部打锚杆，然后利用钢丝绳固定机身。尾槽用支腿支撑牢固，不得悬吊。机身操作必须设置护绳装置，防止钢丝绳摆动打伤人。
10、确保安装好后耙矸机簸箕口紧贴底板，避免耙斗齿耙坏簸箕口。
三、耙矸机使用管理规定
1、耙装机作业时必须使用照明灯,必须装设挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
2、在装岩前，必须将机身和尾轮用卡轨器等固定牢固。
3、移动耙矸机时，下方严禁有人,移好后应用卡轨器将耙矸机固定在轨道上，并撑好后腿撑子。
4、开车前应检查耙斗运行范围内是否有人工作和逗留，否则应等人撤出在开车。
5、耙矸机应放置在至掘进工作面的距离不小于6m，不大于30m的地方。工作时扒矸机后必须成巷，(即完成永久支护)，并及时前移扒矸机，扒矸机前不得超过30m的初喷巷道
6、耙矸机回头滑轮距迎头大于6m时，耙矸作业可与迎头其它工序(打眼、支护等)并行操作，但司机要时刻注意迎头工作人员的安全。
7、耙矸机操作按钮必须挂在耙矸机旁，便于操作。
8、斜巷操作耙矸作业时，必须在司机的上方加装防护装置，防止矸石滚落伤人，下方不准有人工作和行走。
9、斜坡装矸时不能把矿车装得过满，只能装矿车容积的90%，更不准有大块矸石超过矿车上边沿，否则必须处理后方能下放。
10、耙矸机操作完毕时，并且在短时间内不再使用时，要将开关操作手把打至零位。
开拓队
2010年7月17日
宁夏宝丰能源有限责任公司丁家梁煤矿中央水泵房及管子道
耙矸机、皮带机安装施工安全技术措施
安
全
技
术
措
施
中煤三建二十九工程处丁家梁项目部
二零一四年二月十二日
中央水泵房及管子道耙矸机、皮带机安装施工安全技术措施
一、概况
中央水泵房及管子道耙矸机、皮带机安装，由我单位施工人员在安装巷道内铺设临时轨道，利用临时轨道，使用平板车把耙矸机、皮带机运至中央水泵房处安装使用，安装长度为46m。为保证安全，特编制安全技术措施如下。
二、施工工艺及技术要求
一、临时轨道技术措施：
临时轨道规格：轨道间距：600mm，轨枕间距：800mm。轨道采用30kg/m的钢轨，轨长为5m,轨道扣件齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm，不应有硬弯。枕木规格：140×140×1200mm，枕木必须与轨道固定牢靠，且垂直于轨道。枕木靠上帮的一头必须平齐。轨道铺设平整、牢固，道碴垫实。开工前施工人员必须由外向里逐段用长把工具敲帮问顶，清理巷道顶部、两帮的活石。铺设轨道时，将巷道高度低于设计高度的地段或距离短、起伏较大的小坡起底找平，然后方可铺道。运送钢轨时，使用人工运输。装卸钢轨时必须有班长统一指挥，所有作业人员必须用同一侧肩膀抬轨，必须有一个人喊号，一头先起或一头先放。轨枕必须合格，严禁将腐朽或不合格的枕木铺设在轨道下面。钉道时共两组，每组三人，一人撬枕木，一人扶道钉，一人砸道钉。两组作业距离必须大于5米，并用好轨距尺。钉道时，必须精力集中，相互配合，动作协调。砸道钉时，必须手心向上扶道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。严禁在钢轨上或轨缝处植道钉。打锤人操作时不准戴手套，不准和扶钉人员站在一条线上，防止走锤伤人。打锤人应注意周围情况，防止意外。施工作业时，所用的工具不准碰触电缆、电话线等电气设备。所有作业人员的手脚不准伸入轨底或轨枕下面，防止伤人。 多人进行捣固作业时，要统一行动，不准打飞镐，不准乱打道渣、轨道和轨枕，防止飞起石头伤人。
二、耙矸机安全技术措施：
1、施工人员进入工作现场后，要全面的对现场进行安全确认，经确认后方可施工。
2、施工期间，施工人员，必须集中精力，注意顶板和起吊点的变化情况。
9、用于起吊用的吊点必须采用打Φ20×2500mm锚杆，起吊重物的绳头子用绳卡卡紧，所用起吊钢丝绳为Φ15.5mm。
10、施工时选用两个5T葫芦(一个留着备用)，但必须有闭锁装置，起吊工具要认真悬挂。
11、开始安装耙矸机用手拉葫芦时，所有人员禁止处在施工点的正下方，且需设专人在一旁指挥并随时观察各安全事项，保障人员安全。
12、先用葫芦及钢丝绳将耙矸机中节吊起(必须拉紧，带上劲)，将需要安装的耙矸机底盘拉到其下方，将中节与耙矸机底盘连接的螺丝缝合好。
13、再将尾节与耙矸机中节连接的螺丝缝合好，将耙矸机底盘固定抱卡安装好，将后支腿支好，不得悬吊，固定牢固可靠。
14、再将前节与耙矸机中节连接的螺丝缝合好，以及安装前簸箕掌、护栏、点柱、自制卡轨器等安全设施。
15、机身操作必须设置护绳装置，防止钢丝绳摆动打伤人。
16、施工地点备有一定数量的木楔，木楔堵塞平板车轮子，防止平板车受力后突然倾翻。
17、将新安装的耙矸机电源线及负荷线接好，要严格按规程操作(停电、测瓦斯、验电、放电、挂牌)。
18、所有施工人员要听清指挥人员所发出的信号(信号规定： 一停、二升、三降)。所有施工人员要服从指挥人员的指挥。
19、各项工作完成后，不用的工具、材料及时回收，要对各个部位安全确认以后方可撤离人员。施工人员要站在平稳可靠地点，传递工具时，要互叫互应，不准乱扔。 20、施工时必须有机电队长现场跟班。
三、皮带机安全技术措施
采用手拉葫芦起吊组装。安装顺序：主机架→小跑车→涨紧绞车→皮带机电滚筒→减速机→电机→其它。
1、组装前的准备工作
1.1该机组组装采用手拉葫芦牵引起吊。 1.2安装前将巷道浮煤浮矸杂物清理干净。 1.3组装前先备好鸭子咀、绳扣、螺丝等挂钩用具。
1.4使用手动葫芦之前，应事先检查好吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好。
1.5备有一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。
2、组装程序
2.1、起吊锚杆支护必须采用每孔2卷K2360树脂药卷，每根锚杆锚固力不小于5T。起吊锚杆的外露长度为200mm，起吊锚杆应垂直顶板，组合锚杆承载力应不低于起吊重量的6倍，起吊葫芦与起吊锚杆间要用40T锚链可靠连接。
2.2、作业现场必须由机电班队长负责统一指挥。
2.3、安装人员登高挪移手拉葫芦时登高采用人字梯，人字梯两侧要有两人扶梯，人字梯要扎实、稳固。登高人员必须要佩戴保险带，生根牢固，高挂低用。
2.4、安装设备期间，必须由专人检查所使用的工具、吊具是否完好，是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许使用。 2.
5、起吊时做到平、稳、缓慢。严禁用人体重量来平衡被吊运的设备。不得站在重物上起吊，进行起吊作业时，人员不得站在重物下方或重物运动范围内等不安全的地方。严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。若必需进行设备的摆正、转动等工作，则要用绳拉或采用长柄工具等进行。
2.6、组装工作必须由专人指挥。升降物料需按指挥人员命令进行，所有人员要精神集中，互相配合。
2.7、并采用手拉葫芦卸车、起吊。在卸车、安装起吊时，起吊人员要远离起吊重物的受力方向。
2.8、组装时，严格按使用说明书指定顺序进行，原则上执行谁拆谁装，确保组装安全、合格、符合质量标准。设备与设备之间要紧固严密，紧固螺丝、弹垫要齐全、有效。对接要符合设计要求。
2.9、重物升起后，若必须人员进入下方安装时，要用方木打好木垛，经检查确认安全后，人员方可入内进行作业，并设专人看管。如有异常情况要及时撤离作业人员。
2.10、所有装配面必须干净无损，为了防止腐蚀，应在装配处涂上一薄层二硫化钼锂基脂，螺栓孔和螺栓用防锈油涂刷，安装配件要用专用的扳手。
2.
11、机器组装期间设备不准接通电源，且不得进行试运行等工作。 2.
12、安装、调试过程中必须有专人现场指挥，经试机一切正常后，方可认为组装调试结束，由专职司机或机电维护人员进行试运转。试运转时皮带机上及运行范围内不得站人。
2.
13、组装皮带时，皮带机机架要调平、调直。
2.
14、电工将开关、电缆等运至机头适应位置，按规程操作安装好皮带机驱动装置和张紧装置的操作控制系统，并进行运转调试，确保正常。 2.
15、施工人员将皮带机H架、托辊在从机头摆放组装至机尾，然后将皮带上架连接安装好。
2.
17、张紧皮带、启动皮带机进行整体调试，调试过程中跑偏位置及时组装跑偏轮，达到正常使用。
3、注意事项
3.1严格按使用维护说明书指定顺序安装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准。
3.2重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其它工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推。
3.3重物起吊时先慢慢试吊，各连接处、受力处必须严密注视。
3.4重物升起后，若必须人员进入下方安装时，要用方木打好木垛，经检查确认无问题后，人员方可入内进行工作。
3.5为保证机组安装工作保质保量按时完成，必须设专人现场指挥。
本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的有关规定，施工机械设备操作，严格遵守操作规程中的有关规定执行。
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