煤炭企业物资库存管理探讨
摘要：煤炭企业生产需要大量的备品物资。为了保证安全生产，企业都需要一定的物资库存，研究探讨物资库存管理对于降低综合成本、提高本质安全水平，具有重要的现实意义。
关键词：煤矿；物资；库存管理；计划
煤矿生产所需配件材料数量巨大，种类繁杂，供应链和库存管理烦乱多变，没有一定的时序性。为很好地服务于生产，将库房管理做到有序化采购、验收、保管、发放、使用、维护必须相辅相成、严格把关。因此，库存管理处于整个供应环节中关键性地位。
仓库是煤炭企业储存和保管企业物资配件的重要场地。库房的标准化、精细化管理是确保煤炭企业物资管理的重要抓手。有效的库存控制不仅是供应管理的章程，而且还代表了煤矿企业的管理水平和精细程度。科学高效的物资库存管理是企业经营管理的重要手段，也是企业实现降本增效的的重要一步。现阶段如何改善、革新供应管理水平，是煤矿保证生产正常时序、节约维护、高效量产的根本所需，关键所措。因此，库房管理是整个生产和企业管理的关键所在。
一、煤炭企业物资库存管理的不足与问题分析
1.物资库存的计划工作不准确。一些煤炭企业物资备件的指标型号和品名不匹配，对生产现场的物资需求计划不了解、不明确，材料配件不能依时所需，竟而平凡造成物不及时、时不奏效。
2.存在物资长期闲置和利用率不高的现象。合理的物资库存是保证企业安全高效生产的有利保障，但是并不是说企业就必须有一定的物资库存，也不是每一类物资都必须备用。很多煤矿企业在物资库存方面有两类倾向：一是一些已过期的物资长期闲置，造成大量资金占用，也给盘库和计划工作造成了很大的障碍。其二是专用配件成本高采购偏小，在企业应急突发事件或者抢修时，往往造成供不应求，没有备件等现象，造成企业突击采购、高价采购，筑高了企业的物资采购成本和运营成本。
3.规格型号和名称模糊入账太多。规格型号和名称模糊入账货到票未到、供应商不统一，如此常往账务烦乱复杂。为能准确依实反映材料消耗及进账的客观明辨手续，建议企业逐部对采购进行统一招标进货，这样下来不仅可以避免物料混杂，而且在工作量上大有改观，平均每年能节约往年材料消耗的20%。在今后的工作中希望能切实做到单事一意、诸事划一，尽可能避免往复劳动力的无私奉献。
4.从业人员综合素质有待提高。当前，很多煤矿企业都采用了信息化管理平台，借助网络信息技术实现库存科学管理。但是我们发现，在个别煤矿企业，一些材料员和库房管理员往往是领导介绍的关系户、完全不懂计算机技术的老年人或者为了工作清闲到此类岗位等等，以致材料的验收入库和使用发放不能做到细微严慎、科学规范。
二、强化提高物资库存管理水平的对策
1.提高物资需求的预见性和计划性。物资需求是必要的，但更重要的是对物资需求的深度了解，对物资计划的刚性控制，最大限度降低物资采购的综合成本。生产单位和物资供销单位要加强沟通协调，定期通告生产对物资的需求计划。物资供销单位要以生产需求为己任，及时主动地确定货源，在有效的生产时间内采购予以使用维护。
2.优化物资库存的结构。对于每一个企业来说，保证一定的物资库存是必要的也是很重要的。适量的物资库存可以为企业整体运营提供硬件支撑。如果物资库存管理不完善，物资缺货或者备件补库不及时，库存运转效率低下，废旧物资挤压过多等等，不仅会筑高企业的综合运营成本，而且会造成企业计划及决策的失真和缺位。
3.建立多方映射式管理机制。对于多报不领和以领代耗的情况，尽可能的回避此类现象长时间生存，应以用料单位和物资供应部门的相关人员有效沟通，建立多方合效简约管理机制。建于缺货、库存物资积压的问题，不单单是某个部门的问题和责任，更要深入到各个部门负责人。使用部门多报计划，而供应及相关部门全部采购，这样长此运作无法从根本改变库存居高不下的局面，也难以杜绝小库多量并存的问题。
4.物资供应与维护使用相辅相成。物资供应部门与生产部门要相互协和起来。物资供应部门应尽可能的了解使用部门的所需的物料为备用还是急用，用在什么地方；使用部门较大程度的掌握库存物资，现在库里有多少本部门所用的各种材料，保障生产的供应维持时间长短，尽量减少供应过程中的脱节和超额采购问题。入细入微，相互协作，相互了解充分利用库房来彻底改善不良局面。
5.及时处置库房积压待废设备材料，减少资金占用。物资供应及相关部门应经常进行库房物资调整，多年不用的物资、超过使用时限物料进行处理。要制度有序的进行积压物资处理，及时消除不良资产，减少无功负担。
6.有效发挥库存控制的作用。现如今仓储不只是存储物资的场所。实现对物资收发料动态管理，对使用物资的当前动态及周转效率开展定期统计，依时反映物资收发存动态、超储、积压和不合理库存物资信息，有利于库存资金分析，优化库存结构，合理资金周转。实践证明：库存的高效利用是控制物资管理成本的重要抓手，各单位有必要在这方面下大力气和真功夫。
7.改善名称型号模糊入账的现状。名称型号模糊入账给仓库和财务部门都带来了不必要的往复劳动，而且会造成实物和财务帐套数据不一致。建议建立条码扫描设备，进行出入库的物料确认。
8.提高相关人员职业素质和业务水平。当前，企业已经进入信息化竞争时代，管理的电子化、信息化、智能化已经成为家常便饭，在这种情况下，企业必须要提高库房管理人员的综合素质和业务技能——加强现代管理知识的培训，使他们对库存管理与控制的重要性有更为深入和透彻的了解；加强职业道德培训，特别是要加强他们的廉洁自律意识、效率意识、服务意识和市场意识，让他们明白每一个备件都是企业的资产，每一台备用设备都是企业安全生产的重要保证，提醒他们不要动歪脑筋、不要不敢不能损害企业的利益。
9.实行物资全过程管理，实现材料领用零浪费。煤矿企业月度材料预算指标下达、月度材料需求计划网上申报与审批、刷卡领料以及自动扫描入库、出库、盘存、记账和统计、考核、分析材料消耗情况的一体化管理。企业各单位月度材料消耗情况，在超市管理人员作账务处理后，由内部市场化管理系统自动生成物资收发存报表，反映矿及各单位物资消耗情况。这样以来，各单位可随时查寻成本信息，有利于控制消耗，节约用材。同时，经营和物资供应部门可根据物资消耗情况及时统计物资消耗轨迹，分析投入规律，为物资储备提供科学依据，减少不必要的物资储备。
10.充分利用物资供应商的有利条件。高效的物资库存管理必须有一定的物资供应商作为后盾，这是保证企业安全运作的重要保障。在确定供货商的问题上，每一个煤炭企业要注意：分承包商供应的物资的质量必须真实可信，必须有技术质量部门出具的质量指标评价；分承包商的生产稳定、企业外围环境良好；分承包商的产品价格处于市场合理区间；承包商的客户服务良好，企业诚信度高，履行合同良好，供货时间按计划、供货渠道及运输畅通；尽可能与承包商建立合作共赢、团结协作的战略合作伙伴关系，并建立良好的付款协议制度。
三、结语
煤炭行业的物资管理工作是一个事关煤炭企业安全生产和经营效益的系统工程。而物资库存的管理又是企业供应链管理中的重要一环，企业安全高效运营的重要保障。在煤矿机械化、自动化、智能化生产的新形势下，煤矿企业必须利用人力和技术两个途径，最大限度提高物资库存管理的最优化、规范化、标准化，坚持物资管理服务生产一下，物资库存服务企业运营，唯此，物资才能发挥最大效应，企业才能实现效益最大化。
（作者单位：郑州煤电物资供销有限公司）
作者：李庆龙
摘 要：零库存管理作为一种先进管理方式，使物资的库存量控制在最佳状态，争取使用最少的人力、财力、物力管理好库存物资。煤炭企业物资供应通过零库存管理，能够降低库存管理成本，减少库存占用资金，进而提升企业的经济效益。本文对零库存管理及煤炭企业物资供应管理现状进行了简单分析，并探讨了煤炭企业物资供应实现零库存管理的策略。
关键词：煤炭企业;物资供应;零库存管理;策略
引言
物资供应管理在煤炭企业中占据的地位非常重要，物资供应管理的各个环节都是对实现企业效益的有力支撑，物资供应管理工作的好坏关系到煤炭企业的生存和发展，尤其在目前的经济形势下，对物资供应工作进行改进显得更为重要。当前煤炭企业在物资供应管理上，由传统的储备式物资供应模式，向现代的物流管理模式转变，而物资供应零库存的管理模式成了当前煤炭等企业追求的目标。物资零库存是指物资存储接近于零，接近于零的物资存储，有利于企业的扩大生产经营，进一步规范物资流通秩序，完善“按需采购、集中配送、零库存管理”的供应管理体制，最大限度地降低企业的物资成本，从而有效保障了煤炭企业的扩大再生产。
1零库存管理的概念及重要意义
1.1基本概念
零庫存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备，而是指企业物资的库存数量接近于零，主要是指企业生产过程中所需要的各种物料在采购、生产、销售、终端配送等环节中，以少量的仓库储存形式存在，而大部分物料处于周转状态。零库存管理能够减少资金占用量、优化资源结构、提高物流活动的经济效益，并以此来降低成本费用、减少资金占用、加速资金周转。
1.2重要意义
1.2.1加强资金周转
零库存可以减少因库存物料而占用企业较多的流动资金，同时加快资金的周转速度，煤炭企业属于采掘类的企业，必须需要采购大批量的采掘设备和投入安全生产设施所需的必要的物资材料，而这些采购，必然会占用煤炭企业很大一部分资金，资金的大量用，使企业负担加重，并进一步影响到煤矿的开采效率，资金周转造成的压力，也可能使煤炭企业的风险加大，而相关的数据表明，有效地进行企业物资的零库存管理，能够使企业的库存比例大幅降低，流动资金的周转率得到大幅度的提高。
1.2.2避免积压风险
零库存管理模式能有效避免企业物资严重积压的风险，在现代市场经济背景下，市场的需求经常会出现不可预测的情况，使企业的物资出现积压或供不应求的局面，如果企业库存物资严重的积压，就会造成企业可用流动资金的减少，进而影响企业的再生产，如果这个时候能对企业物资库存进行有效管理，就能在一定程度上降低企业库存积压的风险。
2煤炭企业物资供应管理现状
2.1物资需求计划缺乏准确性
在煤炭企业物资供应管理中，有些物资存在提前进场的现象，到达现场后不能及时使用，甚至搁置半年后再使用的情况仍然存在，这不仅增加了成本，更严重的是物资仓库库容面积有限，再加上物资仓库所在地区自然气候的影响，加快了货物的老化、破损程度，无意中再次增加了货物损耗。因此，物资使用计划不完善而造成的供应问题层出不穷，这是物资管理部门应首先解决的问题。
2.2供应链缺乏科学性
实现煤炭企业物资供应的零库存管理也就是将项目的物资库存压力转移给上游和下游，这就要求项目的物资部门对供应商有一个科学的评价与分类选择，并且要十分注重与供应商建立供应关系。而在现实的采购过程中不可避免地会出现供应商逃逸(加工件、特殊材料的缺乏)和供应商衰竭(供应商无法保障物资供应)等情况，这都会引发重大供应危机，导致项目停工待料，造成项目的经济损失。
3煤炭企业物资供应实现零库存管理的策略
3.1优化管理机制
煤炭企业要实现零库存，必须有供货稳定、质量可靠、货源丰富的物资采购渠道，同时企业的物资供应管理是一项系统性较强的活动，包括使用计划审批、订货采购处理、物资运输配送、到货质量验收、发放使用管理、财务资金结算等，需要运用现代通信技术和网络技术，把企业与物资供应商有效地联成一个整体，构建电子商务系统，打破企业固有的边界，以最快捷的速度将最丰富的物资集中起来供企业使用，及时完成信息交换，加速物资和资金的流动。
2.2加强物流管理
加强物流管理是物资供应的重要保证，精准化、精细化的物流管理的主要措施包括以下几点：第一，加强业务上游和下游的管理，改变传统短期合作为长期有效的战略合作;第二，规范物资采购机制，实现物资采购电子商务化和批量化，缩短物资采购周期，降低采购成本，简化采购程序;第三，加强出入库管理，科学堆码，使库存最小化，加强物资入场、退场、损耗管理，降低物资浪费，减少物资的二次搬运;第四，加强监控工作，实时掌握物流信息，确保货物动态信息的及时、准确，便于物流的有效控制，确保物流管理工作的顺利开展，达到无缝连接。
3.3完善物资配送
煤炭企业通过物资配送方式实现企业物资的零库存管理。所谓的物资配送，就是指企业利用物流公司这个平台完成物资的配、送货，其实就是指物资供应商通过科学的信息管理和物资调配，结合企业的采购需求把企业所需的物资派送到指定地点的方式，要想实现企业的物资供应零库存，就要科学落实这种新型的物资管理模式。物资配送管理模式的落实离不开企业和供应商的大力支持，当然也少不了高质量、高信用物流公司的长期配合与理解。到目前为止，物资配送模式仍然能够体现现代物流的发展精神，是当前经济发展模式下最有潜力的一种物资供应模式，大部分的煤矿企业都是运用的这种物资配送方法，只有这样才能从根本上落实企业的零库存管理，推动企业的长远健康发展。
3.4确保供应商利益
煤炭企业不要只想到企业降低了物流成本获取第三利润，也要为供应商着想，为伙伴创造价值，真正变博弈为共赢。例如：发挥资金优势，采取“一单通”。同时，煤业货物使用后，供应商凭一纸收货单办理货款，免去以往许多签字、审批手续、戒除吃、拿、卡、要，减少供应商交易成本。煤矿企业要发挥物流设施优势，积极与供应商开展供应商管理库存业务，煤炭企业所属仓库免费储存、免费装卸、免费配送，为供应商创造价值。
3.5实现寄售管理
寄售管理是指供应商按照与公司签订包含物资价格、供货期限等内容供货协议，将物资存放在指定地点，出库领用后办理结算的供货方式。寄售管理方式的物资管理方式，适合对标准件及在生产过程中使用量较大的物资的管理。煤炭企业仓库内存储的全部物资都是由某些物资供应商提供的，这种寄售物资库存管理方式，改变了企业最初的物资需求的采购模式。寄售管理的物资管理方式实现了账面上的零库存，有利于企业获得较高的物资供应保障，还可避免产生存货持有成本，真正做到了开源节流。
结束语
总而言之，在煤炭企业的物资供应过程中，大多数人们都采用传统的储备式供应方式，随着社会经济的飞速发展，物流管理模式有了很大改变，物资供应管理也逐渐朝着零库存的方向发展，在煤炭企业物资供应中落实物资零库存模式能够促进物资的流通，在很大程度上减少企业的物资成本投入，确保煤炭企业规模的不断扩大。
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作者：贾静
【摘 要】煤炭企业属于重资产型行业，生产过程离不开大量的生产设备及材料。由于行业特点及企业管理机制等原因，煤炭企业的库存物资居高不下，导致库存物资积压及浪费情况严重。因此，煤炭企业必须进行库存管理，它直接关系煤炭企业的运营成本及核心竞争力。本文着重对煤炭企业物资库存管理进行研究，分析其存在的问题及问题产生原因，对煤炭企业物资库存管理的约束因素进行总结，提出具体的物资库存约束识别方法，并对基于TOC理论的煤炭企业库存管理进行了介绍和引用。
【关键词】TOC理论;煤炭企业;库存管理
一、前言
煤炭行业与国内经济周期紧密相关，由于国内经济增速的放缓，煤炭行业的景气度也开始下降，加之煤炭行业一直存在的产能过程、竞争激烈的局面，所以煤炭企业必须提高自身竞争力、管控好企业运营成本，而居高不下的企业库存管理，一直是煤炭企业难以治愈的顽疾之一。高物资库存不仅极大的占用了企业资金，造成闲置浪费和企业生产成本的攀升。科学的库存管理，能够有效避免供需不平衡导致的经济损失，使公司资金处于良好的周转状态。煤炭企业不仅要关注自身经济效益，更要担负能源供应责任，以科学合理的库存管理，确保煤炭的生产、运输、存储安全，实现国民经济的快速可持续发展。
二、约束理论(TOC)
TOC是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素并进一步指出如何实施必要的改进来消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。简而言之，即找出妨碍实现系统目标的约束条件，并对它进行消除的系统改善方法。
1.实施TOC管理后的衡量指标
通过实施基于TOC理论的库存管理模式后，其实际效果如何，应从以下两个方面的指标来判断。
(1)财务指标
依据TOC观点，需要从净利润、投资收益率和现金流量三个方面，对企业的盈利情况进行衡量。净利润是利润总额中按规定交纳了所得税后公司的利润留成;投资收益率即特定时期内收益与投资之比;现金流量是指短期内企业现金的流入和流出情况。单纯靠这些指标进行决策是存在缺陷的，因此，要把这些指标与相关作业指标结合起来，才更有操作性。
(2) 作业指标
作业指标包含有效产出、库存、营运费用。有效产出即通过销售获取盈利的速度;库存是指包含原材料、成品和固定资产等在内的闲置性资源。库存对资源产生占用，影响资金周转，还会产生库存保管费用，增加企业成本;营运费用即生产系统对库存转化为有效产出的费用，包括人力费用、销售费用和管理费用等。
2.煤炭企业应用TOC管理库存的原则
(1)注重物资供应的平衡性。煤炭的市场需求具有不稳定性，在不稳定市场环境下，应主要关注物资供应的平衡性，即物资供应不会因为市场波动出现供应困难进而影响生产的情况，因为生产能力的平衡是相对的，市场波动是绝对的。同时应注意，非约束资源的利用程度取決于系统约束，而系统产出取决于约束资源。
(2)应区分资源利用和活力程度。利用和活力分别指资源应该利用程度和能够利用程度。TOC理论下，这二者存在区别。在库存管理中，应区分物资应该合理库存的程度和能够利用的程度，需以系统约束为前提，对系统非约束资源进行安排使用。
(3)节省非约束资源不能增加煤炭生产量，也即意义不大。节省非约束资源，虽然能够增加生产时间，对在物资库存进行有效降低，但是，煤炭生产的特性决定了它需考量的要素包含生产时间、生产准备时间和闲置时间等，因而，节约一个小时，将会增加闲置时间，不会对煤炭生产量产生影响。
(4)转运批量与采购批量不等同。采购批量的主要影响因素包括设备检修次数和产量;转运批量需对生产连续性、加工工序时间、运输和费用等要素进行考量。因而，二者之间是不等同的。约束和非约束条件下，可以对物资供应应用不同的加工批量和转运批量，以节约费用和时间。TOC背景下的作业计划制定，需对约束资源进行考虑，通过有限能力计划方法，按照顺序，分别对约束资源上的生产和非约束资源上的煤炭生产进度进行安排。
3.约束识别工具
基于TOC理论的库存管理应用，应首先识别出制约煤炭企业生产和物资供应的约束条件。煤炭生产过程和工序比较复杂，各工序中又包含许多作业内容，涉及到的资源消耗比较多，组成链网结构。各生产环节之间的联系仅限于技术层面，缺乏投入产出之间的关系。如果在煤炭生产环节，不注重对原材料和人工进行合理分配，会形成约束。煤炭生产过程包括采掘、井下运输、提升、通风、排水、地面运输和洗煤等，需对各环节进行合理分配，以保障矿井的综合生产平衡能力，并对薄弱环节进行改进。
煤炭开采过程中，各种辅助材料消耗比较严重，它们不会影响原煤质量，只是为了满足原煤的顺利开采需要。对TOC理论和煤炭生产特性进行分析，煤炭企业立足于原煤开采需求，对各环节和作业消耗水平进行确定。约束理论则以系统和整体优化视角，对煤炭企业生产制造过程进行评估，它强调煤炭企业中局部最优之和小于整体最优。约束资源直接决定了煤炭企业整体利益。成本核算和管理中，需从资源物理消耗过程对企业的约束资源进行识别、管理和突破，并在该基础上加以改善。
约束识别模型构建包含约束生产环节模型和约束资源模型两个方面的内容。首先，构建约束生产环节模型。重视煤炭生产环节的匹配性，如果某一工序生产能力不足，会对整个矿区综合生产能力平衡产生直接性影响。因而需要对各工序生产能力进行计算，以薄弱环节生产情况对矿区总生产力进行确定，并对薄弱生产环节进行优化，提高生产力。其次，构建约束资源模型。矿井约束环节一经确定之后，还需对该环节进行改进，不断提高薄弱环节和矿井生产能力。深层次分析约束资源，在有限资源条件下，实现利润最大化。
三、煤炭企业库存管理
1. 库存管理定义
库存管理主要是根据企业对原材料等物资的要求，并根据企业订购的特点，预测，计划和补充库存的行为，并对这种行为进行控制，重点在于确定如何订货，订购多少，何时订货。煤炭企业库存管理，是对生产用材料、生产用机械设备零部件等所有物资进行管理。库存管理的主要功能是对供、需过程进行缓冲，实现用户需求和企业生产能力的中和。
库存管理系统是生产、计划和控制环节的重要执行要素。系统的管理对象主要包含仓库和货位等账务管理、入/出库类型和单据管理，对物资仓储和流向等及时反映，确保后期生产管理和成本核算工作顺利进行。分析库存，使管理人员和决策人员对不同类别的统计分析信息进行明确。通过跟踪批号，进行专批专管，并对质量跟踪工作进行深入。
2. 库存管理分析
煤炭企业物资库存管理能够避免不必要的库存资金浪费，使物质资源得到有效利用，也能够降低企业库存，减少企业煤炭采购和运输频次，对物资价格波动风险进行有效规避，使企业内部资源得到优化配置，并提高其利用效率。同时，库存管理能够使煤炭企业资金得到良性周转，提高它的市场占有率和竞争力，缩减供需时间，实现供求关系的有效衔接。煤炭企业库存管理使企业之间进行良性的互动与合作，供应链企业实现资源整合和信息共享，以先进的管理技术和方法，达到良好的企业管理效果。
四、S公司基于TOC理论的煤炭企业库存管理策略
1. S公司简介
S公司是一家大型煤炭生产企业，公司地跨陕西、山西和内蒙古自治区三省，拥有19个矿井，整体产能超过2亿吨。依托其母公司矿电路港一体化和产运销一条龙运营模式，煤炭生产规模化水平较高，生产技术也更加现代化。依托信息化管理，生产流程比较专业，形成了新型集约化安全高效千万吨矿井群生产模式。在生产技术、安全管理、经济效益方面都居于国内乃至世界先进水平。
2. S公司物资库存管理现状
近3年来，S公司采购生产设备、材料每年达到70亿元左右，库存维持在55亿元左右，物资采购主要通过ERP系统进行管理。S公司设立专门的物资供应中心，采用集中采购模式。总部物资供应需由下属矿单位提前申请，提货手续齐全后，将其运送到需求单位仓库进行管理。S公司采用ABC分类法对物资进行管理，而仓库则以人工管理为主，应用计算机对相关文件和打印表等进行辅助性记录。目前，S公司库存管理问题主要表现在以下几个方面：
(1)生产矿井每月依据生产计划和消耗定额提出需求计划，上报公司物资供应中心，供应中心综合考虑之后，对物资需求计划进行编制。由于物资采购周期比较长，导致矿级单位多报物资计划，储存大量物资，严重影响了煤炭企业运營效率。
(2)生产计划多变，公司对生产接续要求高，不允许故障停机时间长，所以导致矿井多报设备配件。
(3)内部通用设备、材料配件的调剂使用制度不完善，不能达到资源的有效使用。
3.TOC在S公司的优化设计
(1)制订库存管理策略
首先，借助现代化库存管理方法，应用TOC理论管理理念和技术，借鉴其他库存管理理念如ABC法、最佳库存量法，制订S公司自己的库存管理策略，使S公司库存控制管理更加现代化;其次，依托ERP系统物资管理模块，开展库存管理，实现与供应商、需求单位的信息共享。企业能够结合实际诉求，与供应商和需求单位进行沟通，使所需产品设计功能逐渐增多，达到良好的应用效果;第三，依托于网络信息平台功能，使物资需求计划更加准确，并简化计划审批流程;第四，实行集中配送，降低运输成本，避免重复库存。
(2)未来库存管理体系构建
培训和整合物流人才，使其能够胜任本职工作，以有效解决人力资源方面的问题;加强硬件设施建设，依据S公司实际情况，制定科学合理的库存管理方法，有效控制成本;落实信息化建设，提高企业运作效率，实现利润最大化。
(3)未来库存管理方式转变
物资管理人员要精简品种，提高部分设备的通用性，并对物资需求进行准确预测，有效避免重复备货情况。首先，采购部门在采购初期，要对产品用途进行明确，然后与供应商沟通，说明产品功能，尽量对现有产品进行升级和改进。其次，对替代品进行直接应用，但是该种方法不具备可行性。为了使物流需求计划更加准确，需构建信息共享平台，对数据进行实时更新，并采用供应链库存管理方法对企业采购和配送工作进行统一管理，使物流需求计划更加准确。取消两级库存模式，实行集中管理，提高煤炭企业运作效率。
4. TOC在S公司的实施
(1) 基于TOC的供应商库存管理的实施
首先，建立客户情报信息系统。客户情报信息系统能使供应商对市场需求变化进行准确掌握，使库存管理更加科学，从而对物资库存和消耗信息进行明确，以及时调整生产及采购计划，降低企业库存或对其进行及时补充。连接内外部局域网，将各具体物资情况及时进行汇总，传递给供应商，实现信息共享。
其次，构建销售网络管理系统。供应商需保证产品条码的可读性和唯一性，S公司进行统一编码;对产品分类及编码标准进行统一，使其与煤炭企业保持一致;将信息扫描技术和网络技术应用到储运过程中，实现网络接口连接。
第三，建立供应商与S公司的合作框架协议。企业与供应商协商之后，对订单业务流程和库存控制参数进行确定，签订合作协议。
第四，变革组织结构。由供应商对库存进行管理，在企业供应部门对库存管理、补给和货物配送等进行集中。煤炭企业需调整原有组织结构，使各部门能够进行良好的信息处理和沟通，确保物流的畅通性。供应商需成立专业部门对S公司库存进行控制，并对库存信息数据进行整合和处理。
(2)基于联合库存管理的实施
首先，建立供需协调机制。S公司要与供应商合作目标一致，并对联合库存协调控制方法进行构建。同时，建立信息沟通渠道，对利益分配机制进行完善。联合库存管理能够对供应链上需求方情况进行有效控制，使预测更加准确，实现供应链企业之间的信息共享。并注重利益分配，坚持公平互利原则，对利益分配制度进行完善，继而开展激励活动。其次，构建快速响应系统，提高供应链运作效率，避免出现缺货问题，降低企业库存。并与供应商进行合作，对网络平台共享信息进行充分利用，及时补货，实现供应商、用户和企业三边利益。第三，发挥第三方物流作用。与第三方物流企业建立委托代理机制，把订单直接传达给第三方物流企业，实现运输和一体化服务，使供应商加强核心业务管理，降低交易成本，提高服务水平，避免发生私下交易行为。
5. S公司库存优化效果
首先，S公司基于自身利益设定库存，为应对内外部不确定性，使物资积压和浪费现象严重。供应链背景下，企业利用ERP和DRP技术，结合ABC分类法进行库存管理，降低了企业物资库存量，提高了产品供应质量和库存管理能力。其次，实施供应链管理模式，降低了煤炭企业库存量和库存管理成本。第三，逐渐应用信息技术，实现了库存管理的信息化。第四，企业库存管理柔性增加，响应市场的快速反应能力也不断提高。
基于TOC理论，进行煤炭企业库存管理，使企业与供应商之间的合作加强，不断深化组织结构;实现了库存的信息管理和分级控制;以TOC理论为基础，实现煤炭企业库存控制管理，不断增强企业之间的合作与协调，降低了库存，减少物资积压和浪费。同时，该企业取消二级库存设置，简化企业内部供应流程，使物资需求计划更加准确，提高了供应链上库存管理能力。
五、结束语
在煤炭企业物资库存管理中对约束理论进行应用，能够有效避免煤炭企业物资积压和浪费问题，使物资管理更加科学合理。本文以S公司为例，在煤炭企业物资管理中对约束理论进行应用，使该企业物资管理更加科学合理，很大程度上实现了煤炭企业物资库存管理工作的优化。
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作者：刘文利
一、盘点分类：
门店盘点分为周盘点、季度盘点、年终盘点以及不定期盘点。所有盘点工作应以不影响门店零售工作为前提。
二、各类盘点流程
周盘点：指门店每周对商品进行的自盘，因商品多无法每日一一清点，可采取轮区盘点或按货物品种轮流盘点的方式进行每日盘点。门店彩妆需每周盘库一次。 周盘点流程
1、 门店每周根据库存报表，和所盘实物进行核对。
2、 如发现盘点差异，应及时查找原因，并将盘点差异上报店长及办公室。
季度盘点：指由办公室对门店进行盘点。盘点时间应安排在月末营业结束后至次月1日正式营业前(为避免影响销售，节假日不参与盘点)。盘点参与人包括门店人员、仓库人员及办公室人员。 季度盘点流程
1、 盘点日前一日，办公室需通知门店做好盘点前的实物整理等准备工作，办公室盘点人员提前编制好含商品名称的空白盘点表。
2、 盘点前必须将当天所有入库结算清，不能在结帐前盘点。
3、 季度盘点必须采用“地毯式”盲盘，即按商品码放的顺序逐一盘点，避免错、重、漏。
4、 盘点时必须将盘点结果填写到盘点表中，不可私自编制格式不统一的盘点表。
5、 盘点完毕后，所有参与盘点人员必须在盘点表上签名，签字完毕的盘点表交还办公室保存。盘点结束后，办公室人员须同店面人员一起将盘点数同店面数据进行核对，并查找帐实差异原因;办公室须将盘点差异分析表在盘点后的三天之内发到负责人处。
不定期盘点：指由人事变动，或其他特殊原因需要临时进行的盘点，盘点由办公室人员具体负责，程序按季度盘点程序进行，但盘点前不必先通知受盘单位。
年终盘点：由公司统一制定盘点计划，并提前七天下达各门店。不定期盘点、年终盘点流程参照季度盘点流程。
三、盘点结果的处理
1、对盘盈、盘亏数据单须由店长查实原因，提交相关报告给办公室。
2、对发生的盘点盈亏，在24小时查明原因的，可以按正常流程补办理出库入库手续，未能及时查清原因，按盈亏进行统计，并进行处理跟进。
3、 门店全库盘点后，店长要定期检查百威销售软件库存，门店库存实数必须与百威销售软件库存数量相符。
4、 百威销售软件库存出现负数时，由店长查实原因，提交相关报告给办公室。
5、 销售后勤按销售情况及店面库存情况为各门店配货，店长如需补充个别库存数量需在百威软件中发送要货申请单。
6、 门店所有商品不可私自拆分销售。
7、 门店库存少货时需全店人员均摊少货产品的金额。
8、 定期做好盘点工作，做到账物相等，账账相符。
淮北市明珠日化 二〇一四年六月四日
药品储存管理制度
起草部门： 起草人： 审阅人： 批准人： 起草日期： 批准日期： 执行日期： 版本号：
(1) 为保证对药品仓库实行科学、规范的管理，正确、合理地储存，保证药品储存质量，
根据《药品管理法》及《药品经营质量管理规范》，特制定本制度。
(2) 按照安全、方便、节约、高效的原则，正确选择仓位，合理使用仓容。 (3) 应按照经营规模的需要，配备符合规定要求的底垫、货架等储存设施，配置必要的库房温湿度监测和调控设施;
(4) 应设置温湿度条件适宜的恒温库。阴凉库温度≤20℃，冷库(指冰箱)温度在2—10℃
之间，各库房相对湿度应控制在45%—75%之间。根据药品储存条件要求，应将药品分别存放于常温库，阴凉库，冷库。对有特殊温湿度储存条件要求的药品，应设定相应的库房温湿度条件，保证药品的储存质量。
(5) 按照药品性能，对药品应实行分区、分类储存管理。具体要求：药品与非药品、内服药与外用药应分开存放。
(6) 库存药品应按药品批号及效期远近依序集中码放，不同批号药品不得混垛。 (7) 根据季节、气候变化，做好库房温湿度管理工作，每日上、下午定时各一次观测并记录“库房温湿度记录表”，并根据库房条件及时调节温湿度，确保药品储存安全。
(8) 药品存放应实行色标管理。待验区、退货区——黄色：合格品区——绿色;不合格品区——红色。
(9) 对不合格药品实行控制性管理，不合格药品应单独存放，并有明显标志。 (10) 实行药品的效期储存管理，对效期不足6个月的药品应按月进行催销。 (11) 储存中发现有质量问题的药品，应立即将营业场所陈列和库存的药品集中控制并停
售，报质量负责人。
(12) 保持库内环境、货架的清洁卫生，定期进行清理和消毒，做好防尘、防污染、防潮、防鼠、防虫、防霉变等工作。
门店库存管理制度、交接班管理规定、盘点管理规定
一、门店库存管理制度
1、各门店设立兼职库管，兼职库管一般由店长指定的核心店员或储备店长担任或店长指定的当日值班店长。
2、当日仓库钥匙由兼职库管保存。
3、原则上库管和收银不能由同一个人担任。
4、店面仓库需要随时上锁，非经库管许可，除总部营运部同意认可的检查工作之外，任何人不得进入仓库。
5、仓库分类
为方便查找和核对商品，仓库必须按总部仓库管理要求，对商品进行分类陈列摆放，大类又可分为几层小类。
对于天然水晶等体积较小、容易丢失等产品，必须放在废旧包装盒中，废旧包装盒上必须贴名品名、编号等。
6、为防范风险，门店必须每日对贵重商品进行一次盘点，尤其是在交接班时间。
7、门店盘点工作负责人为店长，执行人为店长指定的当日值班店长或储备店长等，执行盘点必须两个人一起参与核对。
二、门店交接班规定
1、门店交接班适用于门店工作人员交接班，责任人交接班，人员长期或临时变动等情况。
2、交接内容为：商品、钱、工作交接等。
3、商品交接。按日盘点、周盘点或月盘点制度规定执行。
4、钱或现金交接。现金交接人需要在现金交接单上签字。
5、工作交接
工作交接内容包括人员状况、客户状况、除现金和商品外的其他财物如固定资产的交接、店面其他具体的经营管理状况等。店面人员状况、客户状况、店面的经营管理状况通过电子文档格式交接，格式不限;如发生人员离职或调动等情况，财物的交接必须把财物交接单打印后签字确认后方可。
二、门店盘点制度
(一)、盘点分类：
门店盘点分为日盘点、月盘点、年终盘点以及不定期盘点。所有盘点工作应以不影响门店零售工作为前提。
(二)、各类盘点流程
日盘点：指门店仓管每天对门店库存商品进行的自盘，对于展厅样品、天然水晶等单位价值高的商品必须天天盘点，如所保管货物太多无法每日一一清点的，可采取轮区盘点或按货物品种轮流盘点的方式进行每日盘点。 日盘点流程
1、 门店仓管每天下班后根据库存报表，和所盘实物进行核对。
2、 每周做一次全面盘点，店长监督执行，时间由总部或今后的分支
机构决定，将库存报表数据打印出来，按照品牌、品名、型号一一对照实物，盘点完成后参与人员必须在盘点表上签名，填写时间和日期，以备日后清查。
3、 如发现盘点差异，应及时查找原因，并填制盘点差异报告上报店长、零售经理及财务处理。
月盘点：指由财务部和营运部共同主持对门店进行盘点。盘点时间应安排在月末营业结束后至次月1日正式营业前(为避免影响生意，节假日不参与盘点)。如有特殊情况不能在上述时间进行盘点，由店长和区域零售经理提出申请，按总部营运部批准的时间执行;盘点的内容包括库存商品、展示样品、促销品、物料及帐外暂存品。盘点参与人包括门店仓管、店长以及财务人员。 月盘点流程
1、 盘点日前一日，财务需通知门店做好盘点前的实物整理等准备工作，财务盘点人员应提前编制好含商品名称的空白盘点表。
2、 盘点前必须将当天所有出入库结算清，不能在结帐前盘点。
3、 月末盘点必须采用“地毯式”盲盘，即按商品码放的顺序逐一盘点，避免错、重、漏。
4、 盘点时必须将盘点结果填写到总部统一下发的“盘点表”中，严禁私自编制格式不统一的“盘点表”。
5、 盘点完毕后，所有参与盘点人员(店长、财务)及门店仓管必须在
盘点表上签名，签字完毕的盘点表交还财务部保存， 原始盘点表(手工签名)必须于次月2日下班前上交总部财务。盘点结束后，财务人员须同库存保管人一起将盘点数同店面数据进行核对，并查找帐实差异原因;财务须将盘点差异分析表在盘点后的三天之内发到总部营运部负责人;财务负责人对盘点结果的真实性负责;
不定期盘点：指由于仓库保管人员或其他相关人员产生人事变动，或其他特殊原因需要临时进行的盘点，盘点由单位财务和商务部负责人具体负责，程序按月盘点程序进行，但盘点前不必先通知受盘单位。
年终盘点：由公司总部营运部统一制定盘点计划，并提前七天下达各门店。 不定期盘点年终盘点流程参照月底盘点流程
(三)、盘点结果的处理
对盘盈、盘亏数据单须由库存管理人员查实原因，提交相关报告给财务、营运部等人。
对发生的盘点盈亏，在24小时查明原因的，可以按正常流程补办理出库入库手续，未能及时查清原因，按盈亏进行统计，并进行处理跟进。
总部财务中心须在每月3日前收集完各门店的库存盘点表及盘点差异分析表，每月10日前出具一份全部门店仓库盘点情况报告给总部营运部和营运部负责人;报告中需体现盘点帐实差异情况汇总，帐实差异原因分析、不良品及呆滞品情况报表、盘点工作存在的问题及对公司库存管理的建议等内容; 对在盘点过程中发现存在的任何库存不良品、呆滞品的处理或商品异常处理，
必须由总部营运部提交解决方案进行审核处理。
库存盘点是企业对仓库物料计量单位进行实地点算，以摸清家底，保证物料账实相符的一项常规工作。账实相符是企业仓库管理及生产管理的基本要求，也是企业信息化系统有效运行的重要前提。本文作者从离散型制造业的角度，谈一下如何组织库存盘点，与同行做以探讨。
一、盘点目的
企业每天都进行大量的出库、入库行为，而期间的丢失、破损、报废等损耗更是无法准确掌握，就企业自身而言，盘点就是为了确切掌握某段时期内的库存数量以及损耗等信息，据此分析盈亏、改善管理，避免物料需求计划不准的问题。此外，一些盘点也是为了财务管理和外部审计的需要。
二、盘点范围
盘点范围包括对库存的盘点和对其他财产的盘点，如固定资产。其中，库存的盘点包括原物料、在制品(正在加工或等待继续加工，未检验)、半成品(完成加工或等待继续加工，已检验)、成品的盘点，或者塑料件、五金件、电子元件等的盘点，不同划分方式就会有不同的盘点范围，总之盘点范围直接决定盘点工作量的大小。
三、盘点方式
盘点方式有多种，而且不同的盘点方式可以组合运用，企业可以根据自身的情况加以选择。常见的盘点方式有定期盘点(年终盘点、年中盘点、季度盘点、月度盘点)和不定期盘点(如为特定目的对特定物料进行的临时盘点)，动态盘点(盘点过程中同时发生物料的出入库行为)和静态盘点，全面盘点和抽样盘点(抽样盘点可针对仓库、物料属性、仓管员等不同方向进行)。另外，还有一种常用的盘点方式循环盘点，即按循环盘点计划对某些物料进行周期性、不间断的盘点。由于成本考虑，循环盘点常用在车间库的盘点，价值高或流动快的物料盘点周期短些(频率高些)，价值低或流动慢的物料盘点周期长些(频率低些)。循环盘点可以持续有效地提高库存信息的精度，而且不影响生产。不管用哪种盘点方式，终极目标是用最少的盘点次数，达到最高水平的仓库管理。
四、盘点准备
失败的盘点既不能摸清家底、提升管理，又浪费了大量的人力和物力，所以盘点前充分准备、合理筹划是非常必要的。盘点准备主要是成立盘点工作组，制定盘点方案，确定盘点范围、盘点方式、盘点日程表等工作安排。要召开动员会，必要时先对盘点人员进行培训，各盘点小组负责人、仓管员、盘点人员组织各自的碰头会，以明确工作安排，盘点物料位置，人员分工等，确保盘点工作务实高效。盘点前，物料要先整理归类，放置在同一区域，盘点用的报表、表格、卡片、手叉车、堆高机、人字梯也要事先准备好。以年终静态盘点为例，采购通知供应商物料要么提前送到，要么推迟再送，不良品在盘点前需退回供应商。生产线的不良品及未使用完的物料按退料手续退到仓库，若为成品应立即办理入库，同时任何的借料、欠料都必须在盘点日期前作以了断。除了有些不易搬动的大宗物料外，车间库位清零。
五、实施盘点 盘点应由盘点总指挥统一部署，下设盘点小组、稽核小组、统计小组、保障小组等。各盘点小组组长及对应仓管员负责分管库位区域的盘点，各部门部长到岗督促、协调盘点过程中的细节，盘点过程中遇到任何异常及时向盘点总指挥报告，这样从组织上保证盘点工作责任到人。稽核组在盘点结束后对盘点情况进行抽查，看盘点卡上的物料编码、库位、数量与真实环境是否相符，记录抽查的结果，并对差异大的物料要求重新盘点。统计小组则准确无误地将盘点卡上的物料编码、库位、数量统计到专用电子表格。保障组除了后勤保障外，还要有品质人员及时对品质不明的物料判定结果，工程人员及时提供未入系统物料的新编码。
盘点物料时，最好一人盘点，一人核点，并且"盘点统计表"每小段应核对一次，无误者于该表上互相签名确认。若有出入者，必须重新盘点。应将生产线物料与仓库物料区分开来。如有仓库物料存放于生产线，需要明确标示物料所属部门。对于盘点出的车间不良品应按退料手续办理退库，对于仓库不良品应办理供应商退货，并在退货后及时传递退料单到录单员，以便扣减供应商货款。盘点过程中如发现没有编码的物料(如呆滞品、报废品)，都集中到一个指定的地方并记录，以便工程师判定给予物料编码。
对于盘点卡的使用，如当时笔者公司盘点卡有蓝、黄、红、白四种颜色，蓝色标示合格品，黄色标示待处理品，红色标示不良品(报废品、退货品)，白色标示生产线在制品(盘点前关闭未完工的MO)，并且规定各小组负责人提前领取盘点卡，按编号登记，有效的盘点卡第一联交回，作废的盘点卡必须退回两联。盘点卡的张贴应按照仓管员的要求执行，部分物品不可直接粘贴在物料品，如彩盒、大箱、成品外箱等物料。
六、盘点后的工作
1、每个小组将盘点卡统计并制作电子表格，由指定人员将数据汇总，完成账存数与实存数的对应，生成盘点盈亏报表，并填列差异原因及处理意见后，报公司领导审批。
2、盘点数据录入。仓库根据审批情况作库存差异调整，财务根据审批情况作库存财务帐差异调整。
3、对盘点发现的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等情况，应分别予以处理，并防止以后再发生。不足料迅速办理订购;呆料可以调拨其他单位利用或与其他公司交换处理，也可以修改再利用，借新产品设计时用掉，或打折扣退给原来的供应商;废料作变卖和回收处理。 此外，应加强车间、仓库5S工作。
4、根据盘点情况，对相关人员进行奖惩。
七、注意事项
1、盘点工作异常情况应对。如出勤异常，小组中如果出现人员未按时到位，应及时报告相关领导并通知储备人员到岗;进度异常，如果有小组盘点进度落后于计划，小组负责人应在第一时间报告相关领导，并及时采取措施，确保一定按期完成。
2、盘点工作的后勤保障。很多盘点都安排在节假日，参加盘点的人员不得请假，还应建立储备人员名单和联络方式，确保启用时及时到岗。另外要安排好厂车、饭堂等后勤工作，期间工资要翻倍发放。
3、盘点工作应注意安全。立体仓高层严禁人员攀爬，第
二、三层上架前，确认梯子放牢后方可上架;高空作业一定要看准、走稳、慢慢移动;化学品的搬运，一定要轻拿轻放，严格按照化学品储运方式操作;钢板在搬运过程中，一定要戴上手套，切忌蛮力操作等等。
4、未结订单对盘点的影响。有些企业在盘点前，先关闭未完工的生产订单，这样盘点比较简单，其实从理论上是可以不关闭的，系统也没这样要求。考虑未完成的MO、PO、CO是在系统初始化时要做的，盘点实际上和MO没关系，在制品盘点要进行账面还原处理，如何做要看具体情况，有的客户甚至自己编程序来解决。未完成的PO不影响财务，只是入库那部分影响财务，未完成的CO也不影响财务，只是发出的那部分影响财务。
发货管理与盘点
发货是采购物料完成由仓库等“后台”部门的“前台”的转接一步，所以发货也称“领料”，至此，采购任务就可以宣布完成了。一般情况下，由于货品的不同，发货有不同的方式可以参考。 一般来说，餐饮业发货一般有两种方式：
1)食品和酒水类消费品，包括食品、烈性酒、啤酒、配料，储存在采购部仓库;
2)办公用品、打印好的表格菜单等。这只是酒店物品清单的一小部分，具体数量随酒店的建筑规模和布局而定。
直入厨房：以收货验收后直接入厨房的鲜活食品、蔬菜等，经厨师长签字在“收货单”标准直拔。 2仓库发放，厨房各班组中必须填写领货单，经厨师长签字认可方可，楼面经楼面经理签字同意后方可。
盘点是餐饮单位定期所做的物料情况统计，是了解公司物料丰寡程度，存货情况的重要手段。盘点通常涉及部门和人员较多，通常由总经理批准，财务部门策划，在仓库和其他相关部门密切配合下完成。下面介绍盘点的一般程序和几种方法。 盘点的分类
(一)年中、终盘点
1、存货：由资材部门或经营部门会同财务部门于(中)终时，实施全面清点。
2、财务：由行政部门与财务共同盘点。
3、财产：由经营部门会同财务部门清点。
(二)月末盘点
每月末所有存货，由经营部门会同财务部门全面清点一次。
(三)月份检查
由核检部门、财务部门做随机抽样检查。 盘点人员的指派与职责
(一)总盘人：由总经理担任，负责盘点工作的总指挥，督导盘点工作的进行及异常事项的政策。
(二)主盘人;由各部门主管担任，负责盘点的实际工作。
(三)复盘人：由总经理室视需要指派人员负责盘点监督的责任。
(四)盘点人：由各部门及财务指派，负责盘点计量工作。
(五)会点人：由财务部门指派与盘点人公项核对，确保数据准确。
(六)协点人：负责盘点的搬运及整理工作。 盘点前准备事项
(一)盘点编组
由财务部门负责人于每次盘点前编排“ 盘点人员编组表”(附件表11)。
(二)经营部门将应行盘点的财务及盘点用具，预先准备妥当，所需盘点表格，由财务部门准备。
(三)各项财务账册应于盘点前登记完毕， 财务部门应将尚未入账的单据如缴库单领料单、退料单、收料单等利用“结存调节表(附件表12)一试二联，将账面数调整为正确的结存数后，第二联财务部门自存，第一联送经营部门。 年中(终)盘点
(一)财务部门经总经理批准，签发盘点通知，并召开盘点协调会，制定盘点计划。
(二)盘点期间除紧急用料外，暂停收发料，各生产单位所需的用料，材料可不移动，但必须标示出。
(三)盘点原则上应全面盘点， 特殊情况，需总经理批准。
(四)盘点应精确，避免目测方式。
(五)盘点物品时，会点人应依据盘点人的实际盘点数，详实记录“盘点统计表”，并编制“盘存表”一式二联，第一联部门自存，第二联交财务，核算盘点盈亏金额。 不定期抽点
(一)总经理视需要可随时指派人员抽点，由财务部门填具“财物抽点通知单”。
(二)抽点日期以不预先通知为原则。
(三)盘点前应由会计部门做好“结存调节表”。
(四)不定期抽点应填列“盘存表”。 盘点报告
(一)财务部门应按“盘存表”编制“盘点盈亏报告表(附件表16)”一式三联，由经营部门填列差异原因后一联送总经理办公室、一联送经营部门、一联送财务部门作为账项调整依据。
(二)不定期抽点由财务部门填列“盘点盈亏报告表”。
(三)盘盈亏金额经批准后，计入营业外收入或支出及其他应收款。 存货盘点
(一)存货的盘点，以当月最末一日举行为原则，
(二)存货原则上采用全面盘点，如因成本方式无须全面盘点，或实施上有困难者，应呈报总经理核准后方可改变盘点方式。 账载错误处理
(一)账载数量如因漏账，计错，算错，未结账或记账不清，记账人员应视情节轻重以处分。
(二)账载数据如有涂改未盖章，签章，签证等凭证可查，凭证未整理难以查核或有机构数据者一律由主管报总经理处理。 赔偿处理
财务管理人员、保管人员有下列情况者，应给予处罚。
(一)对保管财物有盗卖、偷换行为。
(二)对保管财物擅自转移、拔借或损坏不报告者。
(三)未尽保管责任使财产被盗、损失或盘亏者。
学院各单位、处室、：
为及时掌握物资库存情况，使库存物得到有效利用，防止采购重复，减少资金占用，并为各部门精准申报采购计划创造条件，学院决定由总务处、、计财处、物资设备处三部门牵头，对学院各部门二级库存物资进行有效盘点(实训中心和高远公司的库存物资由其自行组织盘点)。
现将有关事项通知如下：
一、盘点的范围： 学院所有库房(存)物资
二、盘点的时间： 3月23号—4月15日。
三、工作进度安排
(一)盘点计划，总务处、物资设备处依据学院总体工作部署，制定盘点日程计划，提前两天通知相关部门。
(二)盘点过程，库管员按实际拥有的存货进行清点，采取以物对账、以账对物、逐一核对盘点的方式进行，由总务处、物资设备处派人同时参与存货的盘点工作。
(三)盘点报告，盘点工作结束后，由总务处负责整理盘点资料并进行全面总结。
辽宁冶金职业技术学院 总务处、物资设备处、计财处
2016.3.21
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