加油站安全生产检查表（精选11篇）
发布时间：2006-8-24 16:49:28
发布单位：危化处
辽安监发〔2006〕52号
辽安监发〔2006〕52号
关于印发《加油站安全检查表（试行）》
等五种安全检查表的通知
各市安全生产监督管理局，各安全评价机构：
为进一步做好危险化学品经营单位的安全监管工作，我局组织有关专家编写了《加油站安全检查表（试行）》等五种安全检查表，以规范评价报告编制和指导各级安全监管部门做好日常安全检查，现印发给你们，并提出以下要求，请一并遵照执行：
1.各评价机构编制加油站、液化石油气加气站、压缩天然气加气站、成品油批发经营单位和剧毒化学品经营单位的经营危险化学品安全评价报告，要使用相应的安全检查表。自2006年8月1日起，省局及各市局不再接收未使用相应安全检查表的安全评价报告。
2.各市局对本辖区内已取得危险化学品经营许可证的相关单位可参照相应的安全检查表进行监督检查，发现不符合安全要求的，要责令限期整改或停产停业整顿，逾期不改正的，要报告省局吊销其经营许可证。
3.各市局和评价机构在使用安全检查表的过程中，若发现存在问题，请及时向省局危险化学品监督管理处反映，以便不断完善安全检查表。
附件：1.《加油站安全检查表（试行）》 下载
2.《液化石油气加气站安全检查表（试行）》 下载
3.《压缩天然气加气站安全检查表（试行）》 下载
4.《成品油批发经营单位安全检查表（试行）》 下载
5.《剧毒化学品经营单位安全检查表（试行）》
下载
1 《安全检查表》适用于煤矿检查的各个环节
《安全检查表》, 作为行之有效的检查工具 , 在煤矿检查的各个环节和所有岗位上都是比较适用的。其中有几个方面的特点:
1.1 它可广泛适用于煤矿采掘作业现场的安全检查和标准化作业
煤矿采掘工作是煤矿生产过程中环境最差、条件最艰苦、劳动强度大的作业现场。但这里的施工质量却来不得半点差错和失误。安全出口的畅通与否、工作面的支护状况、顶板的管理、现场环境的维护、减尘措施的落实等, 都需要用严格的标准去检查和验收。在繁重的体力劳动和空间狭小条件下, 要保证工程质量需要多方的努力, 检查内容的统一和处罚尺度的界定, 必须有一个标准来衡量, 这个最有说服力的标准就是《安全检查表》。
1.2 它可广泛地适用于工作现场的自查自纠
以通风队跟班队长现场隐患自查自纠菜单为例, 通过自已对现场工作质量的检查, 可发现工程中存在的各种不安全因素与施工缺陷, 对照可视化菜单中的检查项目与标准, 问题会很快暴露出来, 采取措施去补充和完善, 是最有效的办法。通风跟班队长对通风系统的可靠性、通风设施的完善、局部通风的要求、以及对各地点瓦斯测量、爆破现场的检查, 将问题解决在萌芽初期。
1.3 《安全检查表 》的作用是易于检查 , 方便检查
事实上, 《安全检查表》就是指对生产过程及安全管理中可能存在的缺陷、隐患以及危险因素的查证。众所周知:事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。通过定期、不定期、综合性、经常性或特殊情况下的专项检查, 达到安全生产、职业保护和人的安全、健康的目的。
1.4 《安全检查表 》是定性评价的模式
为了更好地评价其工程的优劣, 有时把主要环节和关键步骤进行量化, 充分体现:抓系统、系统抓的工作要求。利用这样的方式对检查结果的半定量考核。如果把握了系统以及子系统的科学权重, 则《安全检查表》法将会再深入一步, 由定性向半定量过渡。这里, 权重是非常复杂的, 还要作深入研究。
2 编制《安全检查表》的要求
《安全检查表》是安全检查最有效的工具。是为检查某些系统的安全状况而事先制定的问题清单。 编制《安全检查表》要根据检查的需要, 又便于操作的原则。努力提高检查质量。防止漏掉主要的不安全因素。《安全检查表》的制订、使用、修改、完善的过程, 实际是对安全工作的不断总结和提高的过程。
1) 《安全检查表》力求完整 , 检查内容要重点突出 , 简繁适当 , 有启发性;表中所列各项目、内容, 应针对不同被检查对象有所侧重, 分清各自职责, 尽量避免重复。需要强调的是:《安全检查表》的项目、内容能随工艺的改造、设备的变动、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修改、变更和完善。凡能引发事故的一切不安全因素都应列出, 以确保各种不安全因素能及时被发现或消除。
2) 编制的《安全检查表》要有适用范围 , 并经各级领导审批 ;检查人员检查后应签字, 对查出的问题要及时反馈到各相关部门并落实整改措施, 做到责任明确。编制的《安全检查表》应用要有针对性, 注重实用效果, 必须包括系统的主要部位, 不能忽略主要的、潜在的不安全因素, 应从检查部位中引伸和发掘与之有关的其它潜在危险因素。每项安全要点, 要定义明确, 便于操作。其格式内容应包括分类、项目、检查要点、检查情况处理、检查日期及检查者。通常情况下检查项目内容及检查要用提问方式列出:检查情况用是、否或V、X表示。
3) 《安全检查表》是在事先根据检查工作的需要编制的。它的编制依据了国家标准及行业标准、规程及相关规定, 汇集有经验、有技术、有技能, 在专业上有独到之处的专业技术人员共同商定的。《安全检查表》的产生代表的不是个人意志, 应是全体编制人员共同智慧的结晶。同时, 编制中充分考虑了整个系统的特点及程度, 针对性地制定防范措施, 这是《安全检查表》的核心。《安全检查表》编制中, 还需要参考国内外事故案例及本单位在安全管理及生产中的相关经验。合适、完整的《安全检查表》必须让受检者易于接受所检内容, 必须是经过反复修改, 略高于现状, 但又不能脱离现状。有了《安全检查表》, 不论检查者, 还是受检者, 即使存在某方面的争议, 也会在可视化标准下逐一化解, 达到安全检查的目的。
3 使用《安全检查表》的优点
使用《安全检查表》可以使检查项目系统完整, 可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素, 因而能保证安全检查的质量。同时, 可以根据已有的规章制度、标准、规程等, 检查执行情况, 得出准确的评价。《安全检查表》采用的提问方式 , 有问有答 , 给人的印象深刻 , 能使人知道如何做才是正确的, 因而起到安全教育的作用。编制《安全检查表》的过程本身就是一个系统安全分析的过程, 可使检查人员对系统的认识更深刻, 更便于发现危险因素。
1) 透明化、可视化 , 所要检查项目距要求相差多少 , 能不能达到验收标准, 是否为优良工程、合格工程;对比《安全检查表》一目了然。这种可视化的特点, 其实就是给受检者一把尺子, 或者说是一面镜子, 对自己的现场量一量、照一照, 有没有问题, 隐患有多大。这种有据可依、有规可循的检查方法, 避免了评判标准上误区, 使得检查工作更具科学、合理。其结果更使人信服, 达到了查证有理、数据有力、减少扯皮、结论可信。
2) 应用《安全检查表》 进行例行检查 , 一般能起到事半功倍的效果。它是按照重要顺序排列, 有问有答通俗易懂。能使人清楚地知道哪些原因事件最重要, 哪些次要, 促进职工采取正确的方法进行操作, 起到安全教育的作用。同时, 《安全检查表》可以与安全生产责任制相结合, 按不同的检查对象使用不同的《安全检查表》, 易于分清责任, 还可以提出改进措施, 并进行检验。在日常的安全检查中, 《安全检查表》的使用频率高, 使用次数多, 其优越性表现突出。
4 应用《安全检查表》应注意的问题
1) 《安全检查表》要根据需要编制。各类的检查表都有适用对象 , 不宜通用。专业检查表与日常定期检查表要有区别。专业检查表应详细, 突出专业设备安全参数的定量界限, 而日常检查表尤其是岗位检查表则简明扼要, 突出关键和重点部位。
2) 应用《安全检查表》进行检查时 , 应落实安全检查人员 , 各层次、不同种类的检查表要有不同人员去执行。不论何种检查, 完成后一定要签字, 并提出处理意见备查。
3) 安全检查是一个延续性强、周而复始的工作。为保证检查的有效定期实施, 应将检查表列入相关安全检查管理制度, 或制定《安全检查表》的实施办法。如把《安全检查表》同巡回检查制度结合起来, 列入安全办公制度, 定期检查巡视制度或班组接班制度, 效果就比较理想。
4) 应用《安全检查表》 检查 , 必须注意信息的反 ( 下转第333页 ) (上接第256页 ) 馈与整改。对查出的问题 , 凡是检查者当时能督促整改和解决的应立即解决。当时不能整改和解决的应进行反馈登记、汇总分析, 由有关部门列入计划安排解决。因为《安全检查表》编制的内容、项目、检查点, 多是采用问答式, 所以须有问必答, 有点必检。按规定的符号填写清楚, 为系统分析及安全评价提供可靠的准确的依据。
5 结束语
应用《安全检查表》对煤矿各岗位进行检查, 是安全检查工作上档升级的一个里程碑。初步使用已得到了可喜的效果。由于通俗易懂、简明扼要的检查内容和方式, 受到大家的普遍赞同。如果要用《安全检查表》解决所有问题也是不现实的。只要在《安全检查表》的编制、使用、修订、整改等各方面作不懈努力, 就一定会使检查工作迈上新的台阶, 应用更加方泛, 也会取得更可喜的成绩。
参考文献
[1]安全检查工[M].中国煤炭工业出版社.
2、现在是什么季节？ 1分
3、今天是几号？1分
4、今天是星期几？1分
5、现在是几月份？1分
6、你现在在哪一省（市）？ 1分
7、你现在在哪一县（区）？ 1分
8、你现在在哪一乡（镇、街道）？1分
9、你现在在哪一层楼上？ 1分
10、这里是什么地方？ 1分
11、复述：皮球 1分
12、复述：国旗 1分
13、复述：树木 1分
14、100-7是多少？ 1分
15、辨认：铅笔 1分
16、复述：44只石狮子 1分
17、按图片：闭眼睛 1分
18、用右手拿纸 1分
19、将纸对折 1分
20、放在大腿上 1分
21、说一句完整句子 1分
22、93-7是多少？ 1分
23、86-7是多少？ 1分
24、79-7是多少？ 1分
26、回忆：皮球 1分
27、回忆：国旗 1分
28、回忆：树木 1分
29、辨认：手表 1分
30、按样作图 1分
失去记忆导致忧虑的症状，就可能罹患了阿兹海默病，但必须经过医师的智能测验及脑部断层扫描才能确定，以下是作为指标的智能量表。
阶段一智能测验说明：（MMSE：29-30）
症状说明：正常
平均期间：-
退化程度：成人
阶段二智能测验说明：（MMSE：29）
症状说明：正常年龄之健忘，与年龄有关之记忆障碍。
平均期间：-
退化程度：成人
阶段三智能测验说明：轻度神经认知功能障碍（MMSE ：25）
症狀说明：降低从事复杂工作之能力及社会功能。
平均期间：-
退化程度：年轻之成人
阶段四智能测验说明：轻度阿兹海默氏失智症（ MMSE ：20）
症状说明：计算能力下降，无法从事复杂活动，记忆障碍。
平均期间：2年
退化程度：8 岁-青少年
阶段五智能测验说明：中度阿兹海默氏失智症（MMSE ：14）
症状说明：失去选择适当衣服及日常活动之能力，走路缓慢、容易流泪、妄想、躁动不安。
平均期间：1.5年
退化程度：5-7 岁
阶段六智能测验说明：中重度阿兹海默氏失智症（ MMSE ：50）
症状说明：无法念10-9-8-7……，需他人协助穿衣、洗澡及上厕所，大小便失禁。
平均期间：2.5年
退化程度：5-7 岁
阶段七智能测验说明：重度阿兹海默氏失智症（ MMSE ：0）
症状说明：除叫喊外无语言能力，行为问题减少，增加褥疮、肺炎及四肢挛缩之可能性。
平均期间：MMSE从23（轻度）→0 约6年，每年约降3-4分，MMSE 到0后可平均再活2-3年。
退化程度：4 周-15 个月
一、前庭
1、场地无垃圾、积水、油污、标志牌、警示牌完好；
2、消防器材数量齐全、压力正常、位置正确、卫生良好；
3、照明灯具照度正常，符合防爆要求；
4、罩棚无漏雨、无开裂、无材料脱落；
5、卫生间设备设施完好、无损坏；地面不湿滑。
二、营业室
1、营业室内商品或物品摆放整齐有序，室内干净整洁；
2、消防器材数量齐全、压力正常、位置正确、卫生良好。
三、油罐区
1、灌区干净整洁无杂物，无易燃物、无明显油气味；
2、操作井无积水、油污、杂物，无明显油气味，无裂损、无锈蚀、无渗漏，跨接完好，量油口密闭；
3、通气管安装牢固，阻火器无油污，管线无腐蚀损坏；
4、卸油区干净无油污和明显油气味，卸油口密闭，管件完好，开关灵活，无渗漏，无腐蚀；
5、配置齐全，压力正常，完好无损坏，摆放正确，卫生良好；
6、静电报警器接头紧固，无锈蚀损坏；
7、液位仪运行正常，信号线是否完好；
8、潜油泵运行正常，无异常声音，无渗漏；
9、油气回收无异常声音，无渗漏，无油气味；
10、油罐无明显下沉或上浮。
四、电气设备
1、开关柜开关完整牢固，线路无搭连，无乱接；
2、配电箱仪表完好准确，线路规则有序，继电器动作灵敏，接地保护设施；有效完好，无烧结，无乱接；
3、发电机安装牢固，无渗漏，皮带无松动龟裂；
4、照明设备线路规则，开关插座完好，灯具无过热，损坏。
五、加油机
1、加油机显示面板上是否粘贴强制检定合格标志，并处于有效期内；
2、加油前，应查看加油机显示屏上的油品信息，除单价显示外，其余显示均应为零；
3、加油机应每天清除外壳上的灰尘，但不能用水洗外壳；
4、当加油量达到50m3（50000L）时应清洗加油机过滤器，以免脏物进入泵和流量计，导致机件损坏、油路堵塞；
5、在用汽油清洗过滤器滤心时，现场应严禁烟火，防止火灾爆炸事故发生。
六、洗车机
1、开机后,放掉空气压缩机,检查压力；
2、检查传感器；
3、检查液位在蜡水和洗涤剂桶；
4、传送带在外国的身体清洁和检查；
5、电力和水来保证设备的正常运转,没有事故；
6、链带清洁检查；
本制度适用于本加油站。职责
3.1安全检查计划和安全检查表的编制由加油站安全领导小组负责。
3.1综合性、季节性、日常安全生产检查工作由站长负责，由安全管理员负责组织实施。
3.2专业安全检查由加油站上级部门派遣专业人员负责或加油站聘请相关专业技术人员组成检查组负责。
3.3 节假日安全检查由站长负责，由当班安全管理人员组织实施。工作程序
4.1加油站安全检查应制定相应的安全检查计划，并填写《安全检查计划表》，建立《安全检查台账》。
4.2 编制各种类型安全检查表，并且评审通过后，经主要负责人批准后实施。并且每年评审修订一次安全检查表，填写《检查表评审修订记录》及《检查表问题整改记录》。
4.2加油站应根据生产情况开展的计划性和临时性自查活动，主要分为综合性检查、日常检查、季节性以及节假日前后检查和专项检查等形式。
（1）综合性检查：即对加油站安全生产管理、安全生产行为、安全生产状态进行全面检查、考核或评价，以落实岗位安全责任制为重点。公司级综合性安全检查每季度不少于1次，加油站级综合性安全检查每月不少于1次，并填写《综合性安全检查记录表》。
（2）日常检查分岗位操作人员巡回检查和管理人员日常检查。岗位操作人员应认真履行岗位安全生产责任制，进行交接班检查和班中巡回检查，各级管理人员应在各自的业务范围内进行日常检查。填写《日常安全检查记录表》。
（3）季节性检查由各业务部门的负责人组织本系统相关人员进行，是根据当地各季节特点对防火防爆、防雨防汛、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等进行预防性季节检查。并填写《季节性安全检查记录表》。
（4）节假日检查是对节假日前安全、保卫、消防、生产物资设备、备用设备、应急预案等重点要害部位，进行重点检查，同时还要对加油站附近企业，居民用火、燃放烟花爆竹等，进行联防检查。在重大节假日（春节、元旦等）前后进行安全防火大检查。填写《节假日安全检查记录表》。
（5）专业性检查主要是对生产工艺设备、安全装置、监测仪器、厂房建筑及防火防爆等系统分别进行的专业检查，及在装置开、停工前、新装置竣工及试运转等时期进行。专业检查分别由各专业部门的负责人组织本系统人员进行，主要是对锅炉、压力容器、危险物品、电气装置、机械设备、构建筑物、安全装置、防火防爆、防尘防毒、监测仪器等进行专业检查。专业检查每半年不少于1次，并填写《专业性安全检查记录表》。
（6）其他检查编制其他检查安全记录表，通过审核，批准后，填写存档。
4.3对加油站各项检查、上级单位检查和政府安全监督部门安全检查中发现的问题，指出的隐患，要逐项整改，编制整改方案。隐患治理整改依照本体系中《隐患治理管理制度》（AQBZH-ZD/3-2）相关规定执行，并填写相关记录。
4.4暂时不能整改的项目，要采取临时有效的防范措施，制定防范预案，确保经营安全，必要时采取临时停业措施。
4.5安全检查表由安全员负责编制，报主管领导审批；每年组织有关人员对安全检查表进行评审和修订。
4.6本制度从下发之日起执行。相关文件
《隐患治理管理制度》 AQBZH-ZD/3-2相关记录
《综合性安全检查记录表》 AQBZH-JL/11-1
《日常安全检查记录表》 AQBZH-JL/11-2
《季节性安全检查记录表》 AQBZH-JL/11-3
《节假日安全检查记录表》 AQBZH-JL/11-4
《专业安全检查记录表》 AQBZH-JL/11-5
《安全检查计划表》 AQBZH-JL/11-6
《安全检查台账》 AQBZH-JL/11-7
《检查表评审修订记录》 AQBZH-JL/11-8
----------------------本文档下载后可以编辑修改，在网上可以免费浏览，谢谢大家的支持～～～----------------------================================ 节前安全检查表
检查人: 检查时间 年 月 日 检查内容 检查结果 备注
安全员是否安排加班 节前 车间是否有节日安全工作安排意见 期间 是否有书面领导安全讲话 安全
班长安全天天讲是否有实际内容 工作 班组记录(活动)是否有节日安全内容 安排 重点要害岗位是否有防范措施
1.厂区内实行定置摆放，车辆在指定区域停放.2.厂区内路面整洁，垃圾(废品)定点存放 厂 3.厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象。容
4.厂区门口、危险路段设置限速标牌和警示标牌 厂 1.高于1.5m的走台或平台必须有防护栏，周围的貌 踢脚挡板不低于150mm。楼
2.梯脚防滑措施完好，无开裂、破损。梯
平3.结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或 凸出等严重变形。台
4.具备伸缩加长的轻金属直梯，止回档块完好无变 形、开裂。
1.危险化学品作业现场应与明火区、高温区保持足 够的安全距离。
2.作业现场应设有安全告示牌及安全警示标志。
危 3.危险化学品区域内标明其特性、操作安全要点、险 应急预案等。化 4.使用点应配置消防器材和消防设施，完好有效，学 且通道畅通 品 5.现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班 的使用量。
6.使用前、后必须对盛装容器进行检查，标签清晰，且定点存放。
----------------------本文档下载后可以编辑修改，在网上可以免费浏览，谢谢大家的支持～～～----------------------------------------------------------本文档下载后可以编辑修改，在网上可以免费浏览，谢谢大家的支持～～～----------------------================================ 7.化学废料及容器按规定进行妥善处理。8.电气设施应采用相应等级的防爆性电器 9.化学品库内有隔热、降温、通风等措施。1.应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。2.漆色标记应明显，流向清晰。介 质 3.管道完好，无严重腐蚀、无泄漏，防静电积聚措 管 施可靠。
4.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合 网 理。
5.各阀门、开关灵活有效。
1.特种设备使用场所，应符合相关设计标准要求，采取相应的管理措施，以确保其安全运行。2.特种设备操作人员必须持证上岗，严格执行操作 规程和制度。
3.按规定办理登记、年检，对每一种特种设备建立 特 安全技术档案。种 4.安全附件或安全保护装置安全可靠，经常检查，设 定期维修。5.定期开展危险源辨识和风险评价，及时消除事故备 隐患。
6.各类安全装置、信号装置齐全可靠，在明显部位 标明最大起重量
7.钢丝绳、吊钩应定期检查、发现不符合规定的 及时更换，1.配电箱(柜、板)符合作业环境要求，内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符
合安全规程要求。配 2.箱(柜、板)体PE连接可靠，各种电气元件及 电 线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。箱 3.箱(柜、板)内插座接线正确，并配有漏电保护
器。柜
4.保护装置齐全，与负载匹配合理。板 5.外露带电部分屏护完好。6.编号、识别标记齐全，醒目。
1.防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动且符合 安全要求。电
2.电源线必须用护管软线，应配有漏电保护装置，气 无接头及破损。设 3.防护罩、盖及手柄应完好，无松动，开关应灵敏、----------------------本文档下载后可以编辑修改，在网上可以免费浏览，谢谢大家的支持～～～----------------------------------------------------------本文档下载后可以编辑修改，在网上可以免费浏览，谢谢大家的支持～～～----------------------================================ 备 可靠无破损，规格与负载匹配。
1.传动外露部分的防护装置齐全可靠。机 械 2.脚踏开关应有完备的防护罩且防滑 设 3.安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全 备 要求。
4.紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效 1.重点防火部位有消防措施。
2.消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标 志。消
3.所有消防器材完好，且灵敏可靠。防
设 4.消防标志齐全，档案资料齐全，管理制度健全。施 5.消防设施、器材和工具应按规定设置并有编号，并进行定期检查使用。6.更换灭火器的要有详细记录。
7.室外消火栓应有明显的漆色标志，其1米范围内 无障碍物。
1.仓库车行道、人行道宽度应符合标准，路面平坦，无绊脚物。
2.物品应分类储存，定置区域标线清晰，数量和区 域不超限。3.物品存放平稳，不超高，通道畅通，五距要求符 合规范。
仓 4.电气设备安装、使用符合安全规范。库 5.消防设施、器材配备合理，完整好用。
6.根据仓库使用性质，为操作人员配备相应防护用 品。
7.危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分 库贮存，库房符合安全标准的要求，各种危险化学 品有安全技术说明书。
引言
根据ADL的相关统计, 汽车行业研发费用占销额比例在4%以上, 5年新产品销售占总体销售比例43%以上, 因此汽车行业一直是高效创新。因此研发创新对于汽车企业经营是价值链的关键一环, 市场变化越来越快, 产品生命周期越来越短, 新技术应用越来越快, 质量要求越来越高, 能否开发出符合消费者的产品是企业经营者非常关注的。对汽车研发的管理大多数企业也都通过了质量管理体系, 有的汽车厂还有自己的产品开发流程, 在开发中推行项目管理, 但往往得到的结果却还是高低不同, 一般企业与一流企业的产品研发差距究竟在那里?深入分析可以发现:差距之一在于研发过程的精细化、标准化和可执行化管理。而通过在汽车研发中推行标准化的产品设计检查表 (Check list) , 就是实现精细化和可执行化管理的手段。检查表是从质量领域开始应用的, 更多是用在符合性检查要求, 考虑到研发过程还有创新特性, 因此产品设计检查表需要一些编写方法。
下面就如何推行产品设计检查表谈一下自己的看法。
1、产品设计检查表的概念
产品设计检查表是将设计中所要遵循的一些原则、规则与经验提炼归纳出来, 分项罗列的标准化表格。作为一种研发管理的辅助工具, 一般用来引导与提醒设计人员对这些内容进行分析检查, 帮助设计更好发现潜在问题, 进而不断改进优化设计。产品特性主要是在设计过程中形成的, 产品生命周期中的要求在设计中都要考虑, 因此检查表内容可以涵盖整个产品生命周期, 从规划到制造, 甚至包括使用、报废拆解。
它的原理是将产品开发中复杂问题分解为简单问题, 语言描述问题归纳成指标参数问题, 多元问题归纳为是与否的二元问题的一种表格, 是方便执行者 (设计人员) 的执行与检查, 帮助监管者开展评审的标准化管理工具。具体某个检查表也是产品研发过程中的一种状态记录表, 从这个意义上来讲也是管理体系的记录, 可以用来追溯反馈。
2、编制前的准备工作
由于的汽车产品开发的复杂性, 在开发过程往往分为不同对象、不同层次与不同阶段。因此在准备工作中需要识别这些因素。另外还有不同设计部门与岗位, 每个岗位对应的设计规范与达到的标准是什么, 都要识别出来。
2.1 对象
汽车的类别很多种, 划分标准也不尽相同, 比如可以分为乘用车与商用车, 也可以更细一些, 将乘用车分为轿车、SUV和MPV类别, 商用车分为轻卡、中重卡和客车类别, 划分的颗粒度主要依据管理需要, 一般推荐更细一些。
2.2 层次
对于汽车设计层次, 可以分为整车层、系统层、子系统层与和零部件层四层, 也可以直接分整车层、系统层与和零部件层三层。每一层关注的要素是不同的。对于整车层主要设置如功能清单、配置、空间布置、人机工程等直接体现整车性能项目, 对于系统层主要关注如具体功能、系统关键指标、系统间匹配等特性项目, 对于零部件层主要罗列如在零部件具体设计要求、关键特性、重要几何参数等特性。同时也可以将上下层次与同层之间的定义与约束罗列上。
2.3 阶段
汽车产品开发是从方案设计、技术设计、工程图绘制、样品试制到试验验证各个阶段的, 每个时间段所关注的要素与重点是有所不同的, 因此要根据时间点的不同, 设置不同的检查阶段。比如可以在方案阶段、工程图绘制与验证阶段设置检查时间点。一般来讲, 与研发流程的检查审核点相契合。
2.4 内容
通过设计岗位工作标准, 梳理实现产品的活动及条件达到目标所需要的方法、设备、环境和原材料。一般可以从产品设计功能要求、靠性要求、系统与零部件关系、仿真分析、制造性要求提出。
2.5 文件准备
梳理消化各类文件要求, 文件来源多方面的, 比如有质量体系、项目管理、技术标准等文件要求。文件规定往往是笼统的、大段的、一般、多方面的要求, 而对于特定项目、特定对象、特定设计检查则又是具体的。所以要研究文件、活动, 找到针对一时一地设计的具体要求, 如温度、压力、长度等的具体规定。这一阶段是编制检查表的关键阶段之一, 对要求的理解和掌握程度直接左右检查表的质量。
3、检查表编制的注意点
3.1 唯一性
唯一性是指检查清单中所列问题必须是范围很小的、很具体的单一问题, 执行起来不容易产生偏差, 而不是一个问题包含几个小问题。例如:“耐高压测试是否已通过”是个单一的问题。而“安全测试是否通过”就不是一个单一的问题。
3.2 简洁性
简洁性是指检查项应精炼、简洁明了、检查依据清晰。通过检查项的科学设计, 使问题细化和唯一化, 是让制作检查表和使用检查表的人思维精细化、准确化的过程, 也是使其深入思考的过程。它可以避免执行者思维在浅层, 不能深入思考。
3.3 可执行性
可执行性是指所列项目检查结果可简单用“通过”、“不通过”或“不适用”来进行回答, 而不是需要用教科书式描述的一段话来说明的问题。这也是面对多数设计要求与质量问题, 必须给出的清晰回答, 否则含糊其词的问, 笼统的回答, 对这个问题究竟是改进还是不改进, 没法执行。例如:“要保证良好的装配性能”, 就是不可度量的含糊的问题。因为“良好的装配性能”, 各人理解不一, 没有统一标准。而“要保证常规M8开口扳手可以正常的装配”就是具体可以被执行。同时所有问题不设权重, 以降低判断难度。
3.4 量化与图化
为了更好的判断与检查, 一般采用定性与量化相结合, 事项与指标分开, 在定性的基础上设置具体指标, 最大限度的定量化, 保证可以很好的度量与检查。能够采用图示、表格、代号等工程语言描述清楚的, 尽可能的采用, 也可以采用参考图例。对于已经有明确的标准、方法、规范的可以直接引用, 对于一些语言难以描述准确的还可以辅以图示。
3.5 关注易出问题
产品设计需要注意的事项有很多, 不可能面面俱到, 应根据产品的状况、各个研发环节的实际设计能力、控制能力, 根据以往经验预估出那些容易出现的问题, 将其列入检查清单。有些问题虽然重要, 但已有其它研发控制手段来保证, 或者这些方面已有很多经验积累, 肯定不会发生问题, 可不用列出。为了更好的知识管理, 也可以把一些具体的案例编号连接到具体列项上。
3.6 关注一般问题
在检查清单列项时, 应关注一般问题, 也就是常规问题、初级问题。因为根据统计, 在研发项目中这些问题占80%以上, 真正技术难题不在检查表中列出, 而是依靠其它研发手段去攻关, 待将问题原因和解决方法攻克后, 可将问题控制的手段提炼成检查项, 列入检查表。
3.7 链接关联
在保证检查项描述清楚、指标要求准确的基础上, 也可以通过相关背景知识的链接, 比如相关的文件要求、示例等等, 便于使用者更好了解这个检查项的来源, 是一种知识管理的方法。
4、IT系统固化
将检查表应用固化在研发信息系统中可以大大提高执行率与效率, 另外也加快了检查信息更新的速度。例如在产品生命周期管理信息系统 (PLM) 中将检查流程与图纸审签流程绑定, 不进行设计检查, 就完成不了图纸审签, 提升不了图纸状态。从而进行强制设计检查, 保证设计检查表能被有效实施。另外通过信息系统课可以将检查结果在系统中自动保存, 系统会对检查未通过项进行醒目标识, 以提醒核查人员进行注意。另外对于企业已有的案例数据库、规范标准、组织记忆力等通过要求、案例库也可以通过关联链接具体检查项, 通过信息化手段方便用户查询与学习, 实现问题管理与经验教训的深化应用管理。
具体开发过程中通过调用检查表模板, 在此基础上增加检查结果。检查结果可以采用两种方式表述, 其一检查结果可用通过、不通过进行表述, 考虑模板通用行也可增加不适用选项, 将所有检查结果显示在一张表中, 简介明了。其二通过一段文字或数据描述具体结果, 一般不推荐, 因为检查表不是孤立的, 检查表是研发文件的下一阶质量控制文档, 两者有非常明确的逻辑关系和对应关系, 即每一份检查表对应一份或多份研发文挡, 过多的文字描述会带来工作的冗余及内容的可能不统一。为了提高应用效率, 可以采用点选方式, 尽量不单独出文件, 具体实例可见图1。
5、应用推广
在为了推广检查表使用, 提升检查效率效果, 还需要一些辅助方法与相配套的管理制度, 同时要鼓励大家不断总结经验与问题, 更新设计检查项, 形成应用与总结相互促进提升的氛围。
5.1 应用责任制
通过建立管理制度, 要求设计人员必须对设计过程检查, 同时对检查的有效性与结果负责, 一旦生效后不可更改, 检查记录保存后可以随时追溯反查, 无形中也形成了对检查人员的自我约束, 进一步保证了检查效果。
5.2 优化与改进
检查表的项目更多是经验与教训, 是企业多年产品开发成功与失败的总结, 里面主要是技术内容为主, 也可以有适当的流程管理要求。从另一方面, 需要在应用中不断丰富与发展, 需要明确责任部门, 建立一套把各类质量问题整理分类, 持续更新, 最后落实到检查表中, 为“不二过”提供了有效管理支撑。
5.3 与其他文件关系
检查表不可以取代某个研发文档, 它只是某个研发文档的可执行延伸。检查表所列问题不能超出上阶对应研发文件的范围, 不能另行提出新的内容。查表不可以取代专业的测试项目。比如EMC测试, 代码测试, 尺寸测量, 这些专业测试仍然是必须的, 不可以被取代。同样检查表也应当纳入企业现有的研发流程、质量管理等管理体系之中。
作为一种具体工具, 进而节约研发成本、提高研发效率、提升研发质量;对于实现“精益研发”, 提高产品竞争力和市场满意度具有重大的价值和意义。
摘要：文章介绍了在汽车研发过程中推行设计检查表, 采用标准化管理工作方法并与IT管控平台结合, 有效的实现了研发精细化、标准化和可执行化管理控制。
关键词：设计检查表,标准化,研发
参考文献
[1]詹姆斯·摩根.丰田产品开发体系[M].中国财政经济出版社, 2008.
[2]刘宏.质量管理中的新老七种统计工具[J].电子质量, 2006 (0 2) :37.
[3]张帆.汽车内饰产品可持续设计流程与设计工具开发[J].机械设计与研究2012 (0 4) :48-51.
2012年7月29日，青州市安监局，现场检查整改项目专人负责，责任明确文本。
对应文书：安监管责该【2012】06067-06068文件，9号整改完毕项目，6号再次复查。
整改监督整改负责人：马祥军，李军艇，马彬，杨建强，刘一凡，赵永朕。
具体整改条目：
李军艇负责项目：3、6、9、10、11、12、13、14、15、18、19、20、22、23、26、32项目。
马彬负责项目：25、29、35、36项目
杨建强负责项目：
2、34项目
刘一凡负责项目：7、16、、17、21、28、30、31项目
赵永朕负责项目：1、4、5、24项目，2、3准备文件，填制由李军艇，杨建强负责。
配 电 房
1．操作人员持有效“电工作业许可证”。2．配电安全运行制度健全，张贴上墙。3．按时、准确记录电荷状况。4．备用供电线路须挂警示牌。
5．发电机房、变压器房门口须有“严禁触电”的字样或符号，配电房门口有“谢绝参观”、室内有“严禁吸烟”警示牌。
6．有关闭严密的防大风、雨、小动物的纱门纱窗，并无破损。7．屋顶及四壁无漏水痕迹，防洪排水沟畅通。8．配电房内有系统供电模拟图示。
9．避雷针、避雷线及其引下线装置完整，接地电阻测量有记录，室内地面有绝缘垫。10．电气设备的金属外壳有可靠的接零(接地)保护。11．进入配电房检查要填写“进入要害部位登记表”。12．配有消防器具，干粉类灭火器。电 梯 房
1．电梯维修人员持有的“特种设备(电梯维修)作业人员操作证。
2．持有政府主管部门颁发的“电梯使用证”和合格的“电梯安装验收报告书”。3．有电梯维修保养制度和维修操作程序。4．电梯运行信号显示完好、明亮，标志清晰。
5．电梯轿门关封后，门缝和四周的间隙应不超过9mm。6．层门关闭时门缝和门四周的间隙应不超过6mm。
7．保养和检修电梯时，应有对应的电梯运行控制柜标明“禁止运行”的警示牌，并有详细 的维修保养记录或保养卡。
8．电梯轿厢内和机房应标有“不准吸烟”的警示牌或符号。9．电梯机房门口应有“无关人员不得进入”的警示牌。10．机房内整洁，无杂物堆放，有消防设施。地 下 室
1．地下室配电间应标有“严防触电”、“严禁吸烟”的警示牌和符号，有防 止污水进入的防水沟。
2．地下室应保持干燥，地面无水迹。3．配有消防设备。仓 储 房
1．应在明显位置设立“严禁吸烟和使用明火及携带火种进入仓储房”的警示牌。2．仓储房内存放的物品要分类堆放整齐，按防火的“五距”要求堆放。“五距”指：①顶距：即货物距离顶层50cm；②灯距：即货物距灯具50cm； ③墙距：即货物距离墙壁50-80cm；④柱距：即货物距离柱子10—20cm；⑤跺距：即货物垛与垛之间为1l0cm。3．仓储房货梯严禁超载和载人，井道、轿厢内严禁烟火。4．电梯运行时，不得随意打开井道门。
5．仓储房内的照明灯具及线路必完 好，禁止乱拉临时线，超负荷用电，防止线路老化。6．仓储房内不得使用电炉、电取暖器电熨斗、电烙铁等电器设备。
7．仓储房周围不得堆放易燃物品及油料，保持主要通道的畅通，仓储房主要通道宽应不少于1．5m。
8．应配有足够的消防设施。楼层 清扫
1．高空擦洗玻璃时须系安全带。2．浴室扶手无松动、脱落。
3．清洗地毯或地面，防止弄湿电掣及，电源插座。
4．使用浓度高的清洁剂时应戴防护手套，以防腐蚀皮肤。5.楼层通道(消防通道)指示路标清晰。
6.玻璃门或镜等挡眼处应贴有色标志。7．公共区域地面打蜡时必须放置警示牌。8.防止玻璃器皿破损、划伤。楼 层 改 造
1．施工人员进入施工现场，须编制名册，交验证件，办理出入证。2．施工现场及公共区域须标有“严禁吸烟”的警示牌或符号。3．高空作业时，须加防护网、防护栏，并配戴安全帽和安全带。4．施工材料分类摆放，堆放有序，并有标识。
5．施工作业需焊接动火时，须办理动火申请，交验焊工操作证，现场须配备消防器材，设监护人员。
6．施工现场禁止使用电炉、煤油炉等与施工无关的电器。
7．施工现场禁止使用裸露电线和破损插头，用电和接电线路必须符合安全规范。8．施工现场应使用电缆线，不得乱接乱拉电源线，并将电源线路架空或 悬挂。
9．严禁将易燃易爆危险品(香蕉水、酒精、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等)在施工现场过夜存放，须存放在固定位置，并有专人管理。
10．氧气瓶、乙炔瓶相隔5m以上，距明火lOm以外，且必须遵守安全储运、使用的各项规定。
11．及时清理施工垃圾(刨花、木屑等)，施工垃圾集中堆放，并将物体浸湿，防火灾发生。12．当天施工结束，必须关闭总电源，确保施工现场安全无隐患方可离开。消 防 监 控
1．消防报警系统及其它消防设施完好。2．消防栓周围畅通，无杂物堆放。
3．每半年对消防器材干粉类灭火器等进行检验、称重，防止过期失效。4．对温感报警、喷淋报警系统每半年测试一次。
5．对烟感报警系统控测点每半年按 50％各抽测一次。6．对增压风机、卷帘门、消火栓报警，每半年检查一次。7．对消防喷淋泵每周试运行一次，防止锈死。8．对应急事故照明应经常检查，每月不少于两次。9．客房有预防火灾及人员疏散示意图。
10．实施一、二、三级焊割动火操作动火审批制度。
11．动火操作人员须持有效的相关“特种作业人员操作证”。，12．定期对员工进行消防知识培训，掌握各种消防器具的使用方法及自救能力。13．重点部位、公共区域配有监测器。
14．配置录像设备，所有录像资料保存10天以上，能准确记录正在发生的紧急事件。厨 房
1．厨房各类电器、机械设备使用前应检查线路开关是否完好，并按操作标准操作，严禁违章操作。2．每天上、下班都应仔细检查燃气灶、抽气机的阀门和开关是否良好，下班是否可靠关闭，发现问题，及时处理。3．燃气灶点火应先点燃点火棒，再点燃炉火，切忌先开阀门，再用打火机或废纸点燃灶具。4．灶具在使用过程中，工作人员不得擅自离开(特别是在油锅加热时)，以免温度过高，引 起火灾等异常事故的发生。5．炉灶、抽风机应定期清洗和保养，发现问题及时处理。油烟机及烟道每 半年应清理一次。6．定期对灭火器及灭火毯进行检查，人人会使用灭火器材。
项目名称：编号： 根据规定，我司对该监理机构的质量安全监理情况进行检查，检查情况如下：
一、主体行为：
二、现场隐患：
处理意见：
□根据公司规定，履行质量安全监理职责，并保存相关记录。
□对施工现场存在的质量问题、安全隐患书面通知施工单位限期整改。
□对施工现场存在的质量问题、安全隐患书面通知施工单位局部（全面）暂停施工。
检查人员：
检查单位：厦门海投建设监理咨询有限公司检查日期：年月日
作者：安全管理网来源：安全管理网点击数： 833更新日期：2009年06月26日
一、总体要求
(一)工厂设置
(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计?
(2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施?
(3)附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性?
(4)公路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守?
(5)发生事故时，与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，效率如何?
(6)工厂“三废”对周边社区的影响如何?
(二)平面布置
(1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅?
(2)装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置?(3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开?
(4)车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。
(5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。
(6)贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐?
(7)废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧?
(三)建筑标准
(1)根据建筑有关标准检查。
(2)地耐力及基础强度足够否?
(3)钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何?
(4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度?
(5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用?
(6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞?有无明显标志或警告装置?
(7)为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新鲜空气人口位置、排热风用风门等)?
(8)台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响?
(9)建筑物的排水情况如何?
(10)各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何?
(四)车间环境
(1)车间中有毒气体浓度是否经常检测?是否超过最大允许浓度?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施?
(2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路?
(3)对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好?
(4)原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求?
(5)车间通道是否畅通，避难通路是否通向安全地点?
(6)对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作?隔离墙是否是加强墙壁?窗户是否做得最小吱璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口?
(7)进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间?
(8)在容器内部进行清扫和检修时，检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出?
(9)热辐射表面是否进行了防护?
(10)传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施?
(11)通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间?
(12)用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全?
(13)电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电梯是否装有内部联锁?
(14)是否采用了机械代替人力搬运?
(15)危险性工作场所是否保证至少有两个出口?
(16)噪声大的操作是否有防止噪声措施?
(17)为切断电源是否装有电源切断开关?
(五)厂内运输
(1)厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，是否明显的标志和专人管理?
(2)厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和管理制度?
(3)可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上坠落的措施?
(4)厂内照明是否合理?
二、生产工艺
(一)原料、材料与燃料
(1)对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受到冲击或发生异常反应时的后果?
(2)工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算?
(3)对可燃物的防范措施?
(4)有无粉尘爆炸的潜在危险性?
(5)对材料的毒性容许浓度是否了解?
(6)容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施?
(7)为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施?
(8)原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响?
(9)是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理?
(10)一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保保证？
(11)使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证?
(12)原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应?
(13)对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)?
(14)对所用原料使用何种消防装置及灭火器材?
(15)发生火灾时有何紧急措施?
(二)工艺操作
(1)对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施?
(2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限?
(3)操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染?
(4)装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物?
(5)对接近闪点的操作，采取何种防范措施?
(6)对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果?
(7)正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施?
(8)发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施?
(9)有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施?
(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险?
(11)设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态?
三、机械设备
(一)生产设备
(1)各种气体管线有哪些潜在危险性?
(2)液封中的液面是否保持得适当?
(3)如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态?
(4)如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施?
(5)使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种防护措施，否则会出现哪些危险?
(6)是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃?
(7)紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作?
(8)重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过?
(9)是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价?
(10)是否考虑了防静电的措施?
(11)对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙?
(12)为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施?
(13)压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记?
(14)压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验?
(15)压力容器是否具备档案，是否已检查过没有?
(16)重要设备是否制定了安全检查表?
(17)设备的可靠性、可维修性如何?
(18)设备本身的安全装置如何?
(二)仪表管理
(1)仪表的动力源如果同时发生故障时，将会出现何种危险状态?
(2)在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何?
(3)在系统中部分仪表进行检修时，如何保证系统的安全操作?
(4)如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施?重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置?对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作?
(5)安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分?
(6)由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响?
(7)液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识?采取何种改善措施?
(8)玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施?
(9)如何进行仪表的性能试验和定期检查?
(三)电气安全
(1)电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计?
①如装置的一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响?
②由于其他部分的缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护?
(2)内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障?
①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用?
②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度?
③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何?
④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否?
(3)使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)?
(4)对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置，从而对传输负荷、减少误操作都会起作用?
(5)怎样做到使用电气用具不致妨碍生产?为了进行预防性检修，是否能从设备外部操作?
(6)监视装置操作的电气系统是否已经仪表化?是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障?
(7)是否有防止超负荷和短路的装置?
①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施?
②在切断电线的情况下，电容能达到何种程度?
③联锁装置安装齐全否?
④对所用零部件的寿命如何进行现场试验?
(8)如何进行接地?
①如何防止发生静电和消除静电?
②对落雷采取何种措施?
③动力线发生损坏时，如何防止触电?
(9)对照明的检查要求：
①能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别)?
②能否保证日常的维修作业?
③在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事故照明?
(10)贮罐的地线是否采取了阴极保护?
(11)动力切断器和启动器发生故障时，应采取什么措施?
(12)在大风的情况下，通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)?
(13)内部联锁如何进行点检，并如何以进度表格说明之?
(14)进行程序控制时，对控制装置变化前后的关键步骤，能否同时进行警报和自动点检？
(四)锅炉和机械装置
1．锅炉
这部分内容略。
2．管线与阀门
(1)管线系统在热膨胀发生应力和变位时会有何种影响?
(2)管路系统的支撑和保护适当否?
(3)管线中特别是冷却用管线，与仪表连接管线备用泵管线，是否考虑冻结的可能?
(4)启动时管线中的所有法兰情况如何?
(5)能发生应力的管线系统中是否使用了铸铁阀门?
(6)是否使用了扬程不足的针形阀了?
(7)控制装置或控制阀是否易于进行维修操作?
(8)副线阀在操作时是否容易接近?阀门开放时是否易处于不安全状态?
(9)是否采用蒸汽喷射冷却方式?
(10)动力源或仪表用空气在发生故障时，控制阀如何进行安全动作?
(11)在不停车的情况下，警报和仪表联锁控制装置元件能否进行试验和维修?
(12)在蒸汽管上是否安装了排水管和放液管?
3．带压及真空排放
(1)带压排放阀和爆破板的更换、试验、检查等是否制定了计划?
(2)紧急带压排放装置、通气阀、排放阀、爆破板、液体水封等的必要性如何，其尺寸是根据什么设计的?
(3)为防止爆炸损失是否采用了爆破板，是否根据压力容器的容量和设计等采用了适合的尺寸?
(4)从爆破板排出的物料导向何处，所用排出口是否符合设计要求，出口管是否会引起振动?
(5)通气阀、排气阀、排放火炬等所排出的物料是否会对人身和财产造成损失?
(6)受内压作用的装置和流程，在内压发生异常时，有无压力释放装置?
(7)连接压力排放阀的排出管是否由独立支架支撑?管子是否尽可能短，弯度是否尽可能小?
(8)连接压力排放阀的排出管中，其液体凝结部分有否排水管?
(9)往复泵的排气侧，压缩机和断流阀之间，反压力透平的排出侧和断流阀之间有无压力排放阀。
(10)为了防止阀的腐蚀或毒性物质泄漏，爆破板和放出阀之间的压力计的监控部分是否安装在接近压力放出管部分?
(11)在一定温度情况下，安全装置的性能是否会因固体物质积聚而造成压力排放阀的阻塞?
4．机械装置
(1)由于热膨胀对管线造成的外力是否在允许范围之内，有无适当的伸缩性和支撑?
(2)正常运转速度和危险界限有无明确的概念?
(3)泵、压缩机、动力机械在不作反向转动和逆流时，逆止阀是否也应能灵活动作?
(4)进行冲击性操作时，变速机齿轮有无适当的安全率?
(5)对铝制轴承使用润滑油系统是否全部经过了过滤器?
(6)蒸汽透平的吸人侧和排出侧是否都装设了排水管的抽出口?
(7)凡蒸汽透平中能够产生冷凝力的地方，能否见到排水管的阀门中有水流出?
(8)被驱动机械的耐受能力对透平运行速度是否适应?
(9)使用无润滑或不燃性油润滑的出口压力为4．9×105 Pa(5kdf／cm3)以上的空气压缩机有无防止爆炸的措施?
(10)平常运转或紧急停车时，是否考虑了对重要机械的紧急润滑?
(11)对重要机械是否准备了备机或备件?
(12)动力发生故障时，如何考虑运转或安全紧急停车的情况?
(13)冷却塔送风机警报器或联锁装置是否装备了联动开关?通风装置固定在地面的输入侧燃烧时，为了进行冷却是否安装了喷水装置?
四、操作管理
(1)各种操作规程、岗位操作法、安全守则等准备情况如何，是否定期地或在工艺流程、操作方式改变后进行过讨论、修改?
(2)操作人员是否受过安全训练，对本岗位的潜在性危险了解的程度如何?
(3)开、停车操作规程是否经过安全审查?
(4)特殊危险作业是否有专门的规章制度(如动火制度等)?
(5)操作人员对紧急事故的处理方法受过训练没有?
(6)工人对使用安全设备、个人防护用具等熟练否?
(7)日常进行的维护检修作业，会发生什么样的潜在性危险?
(8)定期安全检查和点检制度执行情况如何?
五、防灾设施
(1)根据建筑物的结构和建筑材料(如开放式或封闭式，可燃材料或非燃烧材料)是否选用了不同类型的消防设备?
(2)根据所使用原料、材料、燃料不同的危险性和等级是否选用了不同类型的消防器材?
(3)为了有效地扑灭火灾，洒水装置、消防水管、消火栓的容量和数量是否够用(补给水量、最大容量等)?
(4)建筑物内部是否配备了消防栓和消防带?
(5)可燃性液体罐区是否装置了适用的防火设施和泡沫灭火器等，防溢堤外侧是否有排液设备?
(6)对于需要负重的钢结构，在发生可燃性液体或气体火灾时，钢材强度会减弱，为了避免此类情况，应在钢材上涂敷防火材料，其厚度及高度应为多少?
(7)为了排掉漏出的可燃性液体，建筑物、贮罐或生产设备是否有适当的排水沟?
(8)有何防止粉尘爆炸的措施?
(9)可燃性液体贮罐之间安全距离有多少?
(10)可燃性液体在闪点温度时发生设备破损，可燃液体的剩余量是否保持在最小范围之内?
(11)为了防止外部火灾，生产设备应采取何种防护措施?
(12)大型贮罐发生火灾时，为使生产设备少受损失，应如何采取安全布置?
(13)对于贵重器材、特别危险的操作和不能停顿的重要生产设备，是否采用不燃烧的建筑物、防火墙、隔壁等加以隔离?
(14)火灾警报装置是否安置在适当的地点?
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