地下工程防水技术规范

地下工程防水技术规范

地下工程防水技术规范 篇1

第1.0.1条 为使地下工程防水的设计和施工符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，特制订本规范。

第1.0.2条 本规范适用于工业与民用地下建筑、防护工程及隧道等地下工程防水的设计、施工和验收。

第1.0.3条 地下工程防水的设计和施工必须做好工程水文地质勘察工作，遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则。

第1.0.4条 地下工程的防水，应积极采用经过试验和鉴定并经实践检验行之有效的新材料、新结构、新技术。

第1.0.5条 地下工程防水的设计和施工除应遵守本规范规定外，还 应符合其它有关的国家现行标准、规范的规定。

第二章 地下工程防水设计

第一节 一般规定

第2.1.1条 地下工程的防水设计，应定级准确、措施可靠、选材适当、经济合理。

第2.1.2条 城市的地下工程，宜根据总体规划及排水体系，进行合理布局和确定工程标高。

第2.1.3条 地下工程的防水设计，应考虑地表水、潜水、上层滞水、毛细管水等的作用，以及由于人为因素引起的附近水文地质改变的影响，合理确定工程防水标高。

第2.1.4条 地下工程的防水，宜采用防水混凝土自防水结构，并根据需要可设附加防水层或采用其它防水措施。

第2.1.5条 变形缝、施工缝、穿墙管(盒)、埋设件、预留孔洞等特殊部位，应采取加强措施。

第2.1.6条 地下管沟、地漏、出入口、窗井等，应有防灌措施，寒冷地区的排水沟应有防冻措施。

第2.1.7条 防水设计前，应根据工程特点搜集下列有关资料

一、最高地下水位的标高，出现的年代，近几年的实际水位标高和随季节变化情况；

二、地下水类型、补给来源、水质、流量、流向、渗透系数、压力；

三、工程地质构造、岩层走向、倾角、节理及裂隙，含水地层及不透水地层的特性和分布 情况，溶洞、陷穴以及填土区和松软土层情况；

四、历年气温变化情况、降水量、蒸发量及地层冻结深度；

五、区域地形、地貌、天然水流、水库、水沟、废弃坑井以及地表水、洪水和给水排水系统资料；

六、工程所在区域的地震、地热有含瓦斯等有害物质资料；

七、施工技术水平和材料来源。

第二节 地下工程防水等级

第2.2.1条 地下工程的防水等级，按围护结构允许渗漏水量划分为四级，各级应符合表2.2.1规定。

地 下 工 程 防 水 等 级 表2.2.1

`

第2.2.2条 地下工程的防水等级，应根据工程的重要性和使用中对防水的要求确定，可按表2.2.2选定。

各类地下工程的防水等级 表2.2.2

注：1.地下工程的防水等级，可按工程或组成单元划分。

2.对防潮要求较高的工程，除应按一级防水等级外，还应采取相应的防潮措施。

第三节 地下工程防水方案

第2.3.1条 地下工程的防水方案，应根据使用要求，全面考虑地形、地貌、水文地质、水文地质、工程地质、地震烈度、冻结深度、环境条件、结构形式、施工工艺及材料来源等因素合理确定。

第2.3.2条 对于没有自流排水条件而处于饱和土层岩层中的工程，可采用下列防水方案。

一、防水混凝土自防水结构或钢、铸铁管筒或管片；

二、设置附加防水层，采用注浆或其它防水措施。

第2.3.3条 对于没有自流排水条件而处于非饱和土层或岩层中的工程，可采用下列防水方案：

一、防水混凝土自防水结构、普通混凝土结构或砌体结构；

二、设置附加防水层或采用注浆或其它防水措施。

第2.3.4条 对于有自流排水条件的工程，可采用下列防水方案：

一、防水混凝土自防水结构、普通混凝土结构、砌体结构或锚喷支护；

二、设置附加防水层、衬套、采用注浆或其它防水措施。

第2.3.5条 对处于侵蚀性介质中的工程，应采用耐侵蚀的防水砂浆、混凝土、卷材或涂料等防水方案。

第2.3.6条 对受振动作用的工程，应采用柔性防水卷材或涂料等防水方案。第2.3.7条 对处于冻土层中的工程，当采用混凝土结构时，其混凝土抗冻融循环不得小于100次。

第2.3.8条 具有自流排水条件的工程，应设自流排水系统。无自流排水条件，有渗漏水或需应急排水的工程，应设机械排水系统。

第三章 防水混凝土

第一节 一 般 规 定

第3.1.1条 防水混凝土的抗渗能力，不应小于0.6MPa。

防水混凝土的抗渗等级，应根据防水混凝土的设计壁厚及地下水的最大水头的比值，按表3.1.1的规定选用。

防水混凝土抗渗等级 表3.1.1

第3.1.2条 防水混凝土的环境温度，不得高于100℃；处于侵蚀性介质中防水混凝土的耐侵蚀系数，不应小于0.8。

第3.1.3条 防水混凝土结构的混凝土垫层，其抗压强度等级不应小于10MPa，厚度不应小于100mm。

第3.1.4条 防水混凝土结构，应符合下列规定：

一、补砌厚度不应小于200mm；

二、裂缝宽度不得大于0.2mm；

三、钢筋保护层厚度迎水面不应小于35mm，当直接处于侵蚀性介质中时，保护层厚度不应小于50mm。

第二节 原 材 料

第3.2.1条 防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定：

一、在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，如采用矿渣硅酸盐水泥则必须掺用外加剂以降低泌水率；

二、在受冻融作用时应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。

三、不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。

四、水泥标号不宜低于425号，当采用325号水泥时必须掺外加剂并应经过试验合格后方可使用。

第3.2.2条 防水混凝土所用的砂石，除应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定外，还应符合下列要求：

一、石子最大粒经不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不应大于1.5%。

二、砂宜采用中砂。

第3.2.3条 拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。

第3.2.4条 防水混凝土可根据工程需要掺入引气剂、减水剂、密实剂等外加剂，其掺量和品种应经验确定。

第3.2.5条 防水混凝土可掺入一定数量的磨细粉煤灰或磨细砂、石粉等，粉煤灰掺量不应大于20%，磨细砂、石粉的掺量不宜大5%。粉细料应全部通过0.15mm筛孔。

第三节 施 工

第3.3.1条 防水混凝土的配合比应通过试验确定。其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。配合比的设计，应符合下列规定：

一、水泥标号为325号以上时，水泥用量不得少于300kg/m3；当水泥标号为425号以上，并掺有活性粉细料时，水泥用量不得少于280kg/m3；

二、砂率宜为35～40%；

三、灰砂比宜为1∶2～1∶2.5；

四、水灰比宜在0.55以下，最大不得超过0.6；

五、坍落度不宜大于5cm，如掺外加剂或采用泵送混凝土时可不受此限；

六、掺引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制8～6%。

第3.3.2条 防水混凝土配料必须按质量配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列规定：

一、水泥、水、外加剂、掺合料为±1%；

二、砂、石为±2%；

第3.3.3条 使用减水剂时，减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。

第3.3.4条 防水混凝土拌合物，必须采用机械搅拌；搅拌的时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

第3.3.5条 防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆。

第3.3.6条 防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。掺引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。

第3.3.7条 防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应遵守下列规定：

一、顶板、底板不宜留施工缝，顶拱、底拱不宜留纵向施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于200mm的墙体上。墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。拱墙结合的水平施工缝，宜留在起拱线以下150～300mm处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但必须加强防水措施。施工缝的开式可按图3.3.7选用；

二、垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。第3.3.8条 在施工缝上浇灌混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～25mm厚的1.1水泥砂浆。

第3.3.9条 大体积防水混凝土的施工，应考虑由于水化热引起的混凝土内部温升而产生收缩裂缝，可采取以下措施：

一、掺入外加剂，如减水剂、缓凝剂或掺加粉煤灰等掺合料；

二、采用低水化热水泥；

三、混凝土内部预埋管道，进行水冷散热。

第3.3.10条 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用下列止水措施：

一、在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，见图3.3.10-1，3.3.10-2；

二、螺栓加堵头，见图3.3.10-3。

第3.3.11条 防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。

第3.3.12条 防水混凝土的冬季施工，应符合下列规定：

一、混凝土入模温度不应低于10℃或采用化学外加剂法；

二、养护宜采用蓄热法，暖棚法并应保持一定的湿度，防止混凝土早期脱水。

3.3.7 水平施工缝的造图

图

图3.3.10-1 螺栓加焊止水环

1-转护结构；2-模板；3-小龙骨；4-大龙骨；5-螺栓；6-止水环

图3.3.10-2 预埋套管

1-围护结构；2-模板；3-小龙骨；4-大龙骨；5-螺栓；6-止水环；7-套管(拆模后将螺栓拔出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵)

图3.3.10-3 螺栓加堵头

1-围护结构；2-模板；3-小龙骨；4-大龙骨；5-螺栓；6-止水环；7-堵头(拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵)第四节 质量检查

第3.4.1条 防水混凝土的质量，应在施工过程中，按下列规定进行检查：

一、防水混凝土的原材料，必须进行检查，如有变化时，应及时调整混凝土的配合比；

二、每班检查原材料称量不应少于两次；

三、在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每班不应少于两次；

四、掺引气剂的防水混凝土含气量测定，每班不应少于一次；

五、如混凝土配合比有变动时，应及时检查上述的二、三、四款。

第3.4.2条 连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250～500m3应增留两组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均主尖另行留置试块。

试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于二十八天。

第四章 附加防水层

第一节 一般规定

第4.1.1条 附加防水层有水泥砂浆防水层、卷材防水层、涂料防水层、金属防水层等，它适用于需增强其防水能力、受侵蚀性介质作用或受振动作用的地下工程。

第4.1.2条 附加防水层宜设在迎水面或复合衬砌之间。

第4.1.3条 附加防水层应在基础垫层、转护结构或初期支护验收合格后方可施工。

第4.1.4条 在附加防水层施工过程中，应对每一个工序进行质量检查，合格后方可进行下一工序的施工。

第二节 水泥砂浆防水层

第4.2.1条 水泥砂浆防水层所用的材料，应符合下列规定

一、采用的水泥标号不应低于325号的普通硅酸盐水泥、膨胀水泥或矿渣硅酸盐水泥，严禁采用过期或受潮结块水泥；

二、外加剂宜采用减水剂、早强剂、密实剂等；

三、砂宜采用中砂；

四、水应采用不含有 害物质的洁净水；

五、掺合料宜采用微膨胀和后期强度稳定的掺合料。

第4.2.2条 水泥砂浆的配合比，应根据原材料性能和施工方法按表4.2.2规定选用，对掺用其它外加剂的水泥砂浆，其配合比应按有关规定执行。第4.2.3条 基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁并充分湿润、无积水。第4.2.4条 水泥砂浆防水层的厚度，宜为15～20mm，施工

水泥砂浆配合比 表4.2.2

时须分层铺抹或喷射，水泥浆每层厚度宜为2mm，水泥砂浆每层厚度宜为5～10mm。铺抹时应压实，表面应提浆压光。

第4.2.5条 水泥砂浆防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，如必须留施工缝时，留槎应符合下列规定：

一、平面留槎采用阶梯坡形槎，接槎要依层次顺序操作，层层搭接紧密，见图4.2.5-1。接槎位置一般宜在地面上，亦可在墙面上，但须离开阴阳角处20mm；

图4.2.5-1平面留槎示意图

1-砂浆层；2-水泥浆层；3-转护结构

二、基础面与墙面防水层转角留槎见图4.2.5-2。

图4.2.5-2 转角留槎示意图

1-围护结构；2-水泥砂浆防水层；3-混凝土垫层

第4.2.6条 施工水泥砂浆防水层时，气温不应低于5℃，且基层表面温度应保持0℃以上。掺氯化物金属盐类防水剂及膨胀剂的防水砂浆，不应在35℃以上或烈日照射下施工。

第4.2.7条 水泥砂浆防水层凝结后，应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃，养护时间不得少于十四天，养护期间应保持湿润。使用特种水泥时，应按有关规定执行。

第三节 卷材防水层

第4.3.1条 卷材防水层应采用抗菌性的橡胶、塑料、沥青类等卷料。

第4.3.2条 粘贴橡胶、塑料、沥青类的卷材，必须采用与卷材相应的胶粘剂。第4.3.3条 卷材防水层应铺贴在整体混凝土结构或整个水泥砂浆找平层的基面上。基面应符合下列规定：

一、必须平整牢固。用2m长直尺检查，基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处只允许有平缓变化；

二、表面应清洁干燥；

三、阴阳角处，均应做成圆弧。对沥青类卷材圆弧半径应大于150mm。第4.3.4条 粘贴卷材时基层表面应用与卷材相应的底层涂料涂满铺匀。第4.3.5条 铺贴卷材防水层，应符合下列规定：

一、橡胶、塑料类卷材的层数，宜为一层，两幅卷材的粘贴搭接长度，应为100mm。沥青类卷材层数应根据工程情况确定，两幅卷材的搭接长度，长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴；

二、橡胶、塑料类卷材应根据胶粘剂使用要求涂刷均匀，沥青类卷材的层间胶结热沥青的涂刷厚度宜为1.5～2.5mm；

三、在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm；

四、卷材在转角处和特殊部位，应增贴1～2层相同的卷材或抗拉强度较高的卷材；

五、粘贴卷材应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密。搭接缝必须粘贴封严。沥青类卷材应在最外层的表面上均匀涂刷一层热沥青胶结材料，厚度为1～1.5mm。

第4.3.6条 采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定：

一、铺贴卷材应先铺底面，后铺立面交接处应交叉搭接；

二、临时性保护墙应用石灰砂浆砌筑，内表面应用石灰砂浆做找平层，并刷石灰浆。如用模板代替临时性保护墙时，应在其上涂刷隔离剂。各层卷栈铺好后，其顶端应临时固定，见图4.3.6-1；

图4.3.6-1 临时性保护墙铺设卷材示意图

1-围护结构；2-永久性木条；3-临时性木条；4-临时保护墙； 5-永久性保护墙；6-卷材加强层；7-保护层；8-卷材防水层； 9-找平层；10-混凝土垫层。

三、从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应用胶结材料紧密贴严，与临时性保护墙或围护结构模板接触的部位，应临时贴附在该墙上或模板上；

四、转护结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷栈有局部损伤，应进行修补后方可继续施工。多层卷材应错槎接缝，上层卷材应盖过下层卷材，见图4.3.6-2。

图4.3.6-2 卷材防水层错槎接缝示意图 1-围护结构；2-找平层；3-卷材防水层

第4.3.7条 当施工条件受到限制时，可采用外防内贴法铺贴卷材防水层，应符合下列规定：

一、施工前，应将永久性的保护墙砌筑在与围护结构同一垫层上。保护墙内表面应抹1∶3砂浆找平层，再将立面卷材防水层粘贴在保护墙上；

二、卷材宜先铺立面，后铺平面。铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面。第4.3.8条 卷材作夹层防水层时，应符合下列规定：

一、基层宜平整、清洁；

二、塑料卷材可用膨胀螺栓或射钉固定在基面上；

三、卷材可用粘结或焊接法连接。

第4.3.9条 卷材防水层经检查合格后，应作保护层。

第四节 涂料防水层

第4.4.1条 涂料防水层应选用防水、抗菌、无毒或低毒、刺激性小的涂料。涂料的选用，应符合下列规定：

一、潮湿基面上应选用湿固性涂料、含有吸水能力组分的涂料、水性涂料；

二、抗振结构应选用延伸性好的涂料；

三、对处于侵蚀性介质中的结构应选用耐侵蚀涂料。

第4.4.2条 涂料防水层的基面，必须清洁、无浮浆、无水珠、不渗水，使用油溶性或非湿固性等涂料时，基面应保持干燥。

第4.4.3条 涂料的配合比和制备及施工，必须严格按各种涂料的要求进行。第4.4.4条 涂料的涂刷或喷涂，不得少于二遍，后一层的涂料必须待前一层涂料结膜后方可进行，涂刷或喷涂必须均匀。第二层的涂刷方向，应与第一层相垂直。

第4.4.5条 为增强防水效果，涂料可与玻璃丝布、玻璃毡片、土工布等纤维材料复合使用。

第五节 金属防水层

第4.5.1条 金属防水层所用的金属板和焊条的规格及材料性能，应符合设计要求。

金属板的拚接应采用焊接，金属板的拚接焊缝应严密。如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。

竖向金属板的垂直接缝，应相互错开。

第4.5.2条 围护结构施工前设置金属防水层时，拼接好的金属防水层应与围护结构内的钢筋焊牢，或在金属防水层上焊接一定数量的锚固体，以便与混凝土或砌体连接牢固。

金属防水层，应用临时支撑加固。

第4.5.3条 在围护结构上铺设金属防水层时，金属板应焊在混凝土或砌体的预埋件上。金属防水层与围护结构间的空隙，应用水泥砂浆或化学浆液灌填密实。第4.5.4条 如金属防水层先焊成箱体，再整体吊装就位时，应在其内部加设临时支撑，防止箱体变形。

第4.5.5条 金属防水层应采取防锈措施。

第4.5.6条 金属防水层与卷材防水层相连时，应将卷材防水层夹紧在金属防水层与夹板中间。夹板宽度不应小于100mm，夹板下涂胶结材料，并设置衬垫，然后用螺栓固定，螺栓应焊在金属防水层上或预埋在混凝土中。

第五章 注 浆 防 水

第一节 一 般 规 定

第5.1.1条 注浆包括预注浆、衬砌前围岩注浆、回填注浆、衬砌内注浆、衬砌后围岩注浆等，应根据工程水文地质条件按下列要求选择注浆方案：

一、在工程开挖前，预计涌水量大的地段、软弱地层，宜采用预注浆；

二、开挖后有大股涌水或大面积渗漏水时，应采用衬砌前围岩注浆；

三、衬砌后渗漏水严重的地段或充填壁后的空隙地段，宜进行回填注浆；

四、衬砌后或回填注浆后仍有渗漏水时，宜采用衬砌内注浆或衬砌后围岩注浆。第5.1.2条 注浆施工前，应进行调查，搜集下列有关资料：

一、工程地质纵横剖面图及工程地质、水文地质资料，如围岩孔隙率、裂隙大小、渗透系数、涌水量、水压和软土地层颗粒级配、上壤标准贯入试验值等；

二、工程纵横剖面图以及开挖中发生塌方、超挖等的位置和尺寸；

三、工程砌类型、质量；

四、工程渗漏水的地点、位置、渗漏形式、水量大小、水质、水压等。第5.1.3条 注浆应符合下列规定：

一、预注浆后的漏水量应小于设计允许值，浆液固体达到设计强度后工程方可环节挖；

二、回填注浆应在衬砌混凝土达到设计强度70%后进行；

三、衬砌后围岩注浆应在回填注浆浆液结体达到70%后进行。

第5.1.4条 在注浆施工期间及工程结束后，应对水源取样检查，如有污染，应及时采取相应措施。

第二节 注浆的材料

第5.2.1条 注浆的材料宜符合下列要求：

一、具有良好的可灌性；

二、凝胶时间可根据需要调节；

三、固化时收缩小，与岩石、混凝土、砂土等有一定的粘结力；

四、固结后有一定的抗压、抗拉强度等级和抗渗性、耐久性；

五、稳定性好；

六、如地下水有侵蚀性时还应具有相应的耐侵蚀性；

七、无毒或低毒、对环境污染小；

八、注浆工艺简单，操作方便、安全。

第5.2.2条 注浆材料的选择可根据工程水文地质情况、注浆目的、注浆工艺、设备和成本等因素，按下列规定选用：

一、预注浆和衬砌前围岩注浆，宜用水泥浆液、水泥、水玻璃浆液，必要时可用化学浆液；

二、衬砌后围岩注浆，可用水泥浆液、化学浆液；

三、回填注浆宜选用水泥浆液、水泥砂浆、或掺有石灰、粘土、粉煤灰的水泥浆液；

四、衬砌内注浆宜选用水泥浆液、化学浆液。

第5.2.3条 水泥类浆液宜选用标号不低于325号的普通硅酸盐水泥，其它浆液材料应符合有关规定。浆液的配合比，必须经现场试验后确定。

第三节 注 浆 设 计

第5.3.1条 预注浆钻孔的布置，应根据岩层裂隙状态、地下水情况、设备能力、浆液有效扩散距离、钻孔偏斜率和对注浆效果的要求等，综合分析后确定注浆孔数、布孔方式及钻孔角度。

第5.3.2条 预注浆的段长，应根据水文地质条件确定，掘进时必须保留止水岩层的厚度。注浆孔底距开挖轮廓的边缘，宜为毛洞高度(直径)的0.5～1倍。第5.3.3条 衬砌前围岩注浆的布孔，应符合下列规定：

一、应在水量较大处布孔 ；

二、大面积渗漏，布孔宜密，钻孔宜浅；

三、裂隙渗漏，布孔宜疏，钻孔宜深；

四、大股涌水，布孔应在水流上游。

第5.3.4条 回填注浆孔的孔经，不宜小于40mm，间距宜为2～5m，可按梅花形排列。检查压浆孔宜深入岩壁200～300mm。

第5.3.5条 衬砌后围岩注浆钻孔深入围岩不应小于1m，孔径不宜小于40mm，孔距可根据渗漏水的情况确定。

第5.3.6条 衬砌内注浆钻孔应根据衬砌渗漏水情况布置，孔深不应超过衬砌厚度的2/3。

第四节 注 浆 施 工

第5.4.1条 岩石地层或衬砌内注浆前应将钻孔冲洗干净，并进行压水试验，压水试验需待吸水量稳定后方可结束。

第5.4.2条 回填注浆时，对岩石破碎、渗漏水量较大的地段，宜在衬砌与围岩间分段设置隔水墙。

第5.4.3条 回填注浆、衬砌后围岩注浆施工顺序，应符合下列要求：

一、应沿工程轴线由低到高，由下往上，从少水处到多水处；

二、在多水地段，应先两头，后中间；

三、对竖井应由上往下分段注浆，在本段内应从下往上注浆。

第5.4.4条 注浆过程中如发生围岩、衬砌变形、堵塞排水系统、串浆、危及地面建筑物等异常情况时，可采取下列措施：

一、降低注浆压力或采用间隙注浆，直到停止注浆；

二、改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间；

三、调整注浆实施方案。

第5.4.5条 岩石地层预注浆的压力，应比静水压力大2～4MPa，回填注浆的压力应比静水压力大0.1～1.0MPa。

第5.4.6条 注浆结束的条件，应符合下列规定：

一、预注浆各孔段的进浆量，应小于50L/min，并达到设计压力后稳定10min，检查孔的吸水量每米应小于1.0L/min；

二、衬砌后围岩注浆达到设计压力后应稳定10min；

三、其它各类注浆，应达到设计压力。

第5.4.7条 注浆结束后，注浆钻孔应封填密实。

第六章 特殊施工法的结构防水

第一节 质 构 衬 砌

第6.1.1条 质构法施工的隧道，宜采用钢筋混凝土管片、复合管片、砌块等装配式衬砌或现浇混凝土衬砌。装配式衬砌宜用防水混凝土制作。当工程处于侵蚀性介质中时，应用相应的耐侵蚀混凝土或耐侵蚀的附加防水层。

第6.1.2条 管片制作的尺寸精度，不应大于±15mm。管片、砌块必须按设计要求在抗渗检验合格后方可使用。

第6.1.3条 双层衬砌的管片、砌块至少应设置一道密封条(垫)沟槽。弹性密封条(垫)宜选择具有良好回弹性、耐久性、耐水性的橡胶类材料，其外形应与沟槽相一致。

单层衬砌除设密封条(垫)沟槽外，内侧还应加设嵌缝槽。嵌缝材料应具有弹塑性、收缩性小、与潮湿混 凝土结合力强、便于施工等特性。嵌缝作业宜在质构掘进影响范围外进行。

管片纵缝宜粘贴传力衬垫。

第6.1.4条 管片上的螺栓孔应采用螺孔密封圈防水，密封圈的外形应与螺孔、螺栓相配合。

第6.1.5条 衬砌与土体间的间隙应及时注浆充填。注浆材料宜具有防水性能。注浆孔应封填密实。

第6.1.6条 竖井与隧道结合处，宜采用柔性材料处理，并宜加固竖井洞圈周围土体。在软土地层距结合处一定范围内的衬砌段，宜增设变形缝或采用适应变形量大的密封条。

第6.1.7条 双层衬砌的内层衬砌混凝土浇筑前，应将外层衬砌的渗漏水引排或封堵。

第二节 顶 管

第6.2.1条 管筒宜采用防水混凝土、钢板或钢板与混凝土复合材料制作。当处于侵蚀性介质中时，应采用相应的耐侵蚀水泥和骨料，钢管和复合管筒应采用相应涂料或作内衬保护层，或采取其它防侵蚀措施。管筒须经抗渗检验合格后方可使用。

第6.2.2条 管筒接口形式和所用密封材料应符合下列规定： 一、一般土质采用刚性接口，粉砂土质采用刚柔结合接口，粉砂土质地区的垂直出入口前后三节的管筒接口采用柔性接口。

二、每道接缝应连续作业一次完成。

第6.2.3条 管筒接口的缝深宜为30～40mm，如缝过深应用膨胀类水泥等材料嵌填。

第6.2.4条 管筒顶进时，宜从标高低的一端开始。工作坑内应设集水井。

第三节 沉 井

第6.3.1条 沉井的井壁和底板，应采用防水混凝土，沉井的施工应符合下列规定：

一、沉井井壁宜分节制作。接缝做法同防水混凝土施工缝，并宜在井壁迎水面接缝处设置附加防水层；

二、连续沉井间的接缝，应设置止水带和嵌缝材料；

三、固定模板用的螺栓穿过井壁时，必须采取止水措施。第6.3.2条 沉井的干封底应符合下列规定：

一、地下水位应降至底板最低底平面500mm以下，降水作业应在底板混凝土达到设计强度后停止；

二、封底应对称进行；

三、封底前井壁与底板连接部位应凿毛并清洗干净；

四、后封底降水用的集水井，应用微膨胀混凝土填筑密实。第6.3.3条 沉井水下封底应符合下列规定：

一、水下封底混凝土水泥用量宜为350～400kg/m3，砂率为45～50%，砂宜采用中、粗砂，水灰比不宜大于0.6；

二、骨料粒径以5～40mm为宜；

三、水下封底混凝土应在沉井全部底面积上连续浇筑，浇筑时导管插入混凝土深度不宜小于1m；

四、水下混凝土达到设计强度后，方可从井内抽水。浇筑底板混凝土前应进行止水或导水。

第6.3.4条 当沉井与位于不透水层内的地下工程连接时，应先封住井壁外侧含水层的渗水通道。

第四节 地下连续墙

第6.4.1条 连续墙的施工应根据工程要求和施工条件划分单元槽段，应尽量减少槽段数量。墙体接缝应避开拐角部位。第6.4.2条 连续墙的施工应符合下列规定：

一、选择合格的泥浆配合比或降低地下水位等措施，以防止坍方；

二、连续墙的垂直向成槽精度宜为1/100～1/300；

三、浇筑连续墙的混凝土前必须清孔、置换泥浆和清除沉渣，并应将接缝在的泥土杂物清刷干净；

四、钢筋笼浸泡泥浆时间不应超过10h；

五、浇筑导管埋入混凝土深度宜为1.5～6m。在槽段端部的浇筑导管与端部的距离宜为1～1.5m。混凝土浇筑必须连续进行。

第6.4.3条 混凝土用的水泥标号，不应低于425号，水泥用量不应少于370kg/m3，坍落度应为 20±2cm。

第6.4.4条 开挖作业应在连续墙的墙体达到设计强度后进行，并应配合基坑开挖合理设置支撑。

第6.4.5条 连续墙的墙体与工程顶板、底板、水平框架等连接部位的施工，应符合下列规定：

一、连接部位应预留齿槽和连接筋；

二、浇筑混凝土前应将连接部位凿毛、清洗干净；

三、连接部位宜用微膨胀混凝土浇筑；

四、连接部位的内侧面层，可设置嵌缝材料，顶板可外贴卷材防水层。

第6.4.6条 连续墙宜设置附加防水层或内层衬砌。连续墙墙体接缝可设置止水带或外侧注浆。内层衬砌的接缝应与连续墙接缝错开。

第6.4.7条 连续墙的墙体如出现裂缝、孔洞等缺陷时，应及时采取相应的修补措施。

第五节 锚 喷 支 护

第6.5.1条 喷射混凝土施工前，应视围岩裂隙及渗漏水的情况，预先采用引排或注浆堵水。

采用引排措施时，应采用耐侵蚀的柔性导水材料。

第6.5.2条 喷射混凝土的抗渗等级，不应小于0.8MPa。喷射混凝土宜掺入早强剂、减水剂、膨胀剂或复合外加剂等材料。

第6.5.3条 喷射混凝土的厚度应大于80mm，对坑道变截面及轴线转折点的阳角部位，应增加喷射混凝土厚度30～50mm。

第6.5.4条 喷射混凝土设置埋设件时，应做好防水处理。对渗漏水的锚杆孔，应预先进行堵水，再埋设锚杆，并宜选用有膨胀性的砂浆。

第6.5.5条 喷射混凝土终凝后，应立即喷水养护，养护的时间不得少于十四天。

第六节 高压喷射帷幕

第6.6.1条 高压喷射法，可用于土壤标准贯入试验值为0～30的淤泥质粘土、淤泥质亚粘土、亚砂土、砂土等软土地基中作防渗帷幕。

第6.6.2条 高压喷射所形成的固结体，可呈桩或板状，宜采用串联式或折线式搭接。喷射孔的间距宜为0.4～2.0m。

第6.6.3条 防渗帷幕宜插入不透水层，其深度应按下式计算：

式中 d--帷幕插入深度(m)；

h--作用水头(m)；

α--接触面允许坡降，取5～6； b--帷幕厚度(m)。

第6.6.4条 浆液宜采用普通硅酸盐水泥浆、粘土水泥浆、掺有外加剂的水泥浆或化学浆液。

第6.6.5条 高压喷射注浆的工艺参数，宜按表6.6.5选用。

高压喷射注浆工艺参数 表6.6.5

第七章 隧道、坑道排水 第一节 一 般 规 定

第7.1.1条 有自流排水条件的隧道、坑道，应采用排水法，但应防止由于排水危及地面建筑物及农田水利设施。

通向江、河、湖、海的排水口标高，低于洪(潮)水位时，应采取防倒灌措施。第7.1.2条 隧道、坑道宜采用贴壁式衬砌，对防水防潮要求较高的可采用离壁式衬砌或衬套。

第二节 贴壁式衬砌

第7.2.1条 贴壁式衬砌拱顶迎水面宜平整，并应采用暗沟或盲沟将水导入排水沟内。

第7.2.2条 排水沟的设置应符合下列规定：

一、排水沟的纵向坡度不得小于0.5%，横向坡度不宜小于1%。铁路隧道纵向坡度应与线路坡度一致，但不得小于0.1%，横向坡度不得小于2%；

排 水 沟 断 面 表7.2.2

二、排水沟的断面尺寸视排水量而定，可按表7.2.2选用；

三、排水沟应设盖板。排污水时应有密闭措施；

四、在直线段每30～50m及交叉、转弯、变坡处，应设置检查井，井口须设活动盖板；

五、在寒冷地区应有防冻措施。

第7.2.3条 盲沟的设置，应符合下列规定：

一、宜庙在衬砌与围岩之间，见图7.2.3；

图7.2.3 盲沟示意图

1-盲沟；2-回填层；3-横向排水沟；4-纵向排水沟；5-预埋管或预留孔；6-检查井

二、沿洞室纵轴方向设置的距离，宜为10～30m；

三、盲沟断面的尺寸应根据渗水量及洞室超挖情况确定，纵向坡度不得小于0.5%；

四、盲沟宜先设反滤层，后铺石料。石料必须洁净、无杂质，含泥量不得大于2%。铺设时石料粒径由内向外逐渐减小；

五、盲沟的出水口应设滤水篦子或反滤层。

第7.2.4条 排水暗沟可设置在衬砌内，宜采用塑料管或塑料排水带等。

第三节 离壁式衬砌

第7.3.1条 围岩稳定和防潮要求高的工程可设置离壁衬砌，衬砌与岩壁间的距离，应符合下列规定：

一、拱顶上部宜为60～800mm；

二、侧墙处不应小于500mm。

第7.3.2条 衬砌拱部宜作附加防水层。拱肩应设置排水沟，沟底预埋排水管或设排水孔，直径宜为50～100mm，间距不宜大于6m。在侧墙和拱肩处应设检查孔，见图7.3.2。

图7.3.2 离壁式衬砌排水示意图

1-拱肩排水沟；2-排水孔；3-检查孔；4-外排水沟

第7.3.3条 侧墙外排水沟做明沟，其纵向坡度不应小于0.5%。

第四节 衬 套

第7.4.1条 衬套可采用钢丝网水泥板、石棉水泥板、玻璃钢或金属板等材料，接缝宜相应采用嵌填、粘结、搭接或焊接等方法密封。第7.4.2条 衬套外形应有利于排水，底板可架空。

第7.4.3条 离壁衬套与衬砌或围岩的间距不应小于150mm；在衬套外侧应设置明沟。半离壁衬套应在拱肩处设置排水沟。

第八章 细 部 构 造

第一节 变 形 缝

第8.1.1条 变形缝应满足密封防水、适应变形、施工方便、检查容易等要求。变形缝的构造形式和材料，应根据工程特点、地基或结构变形情况以及水压、水质和防水等级确定。

第8.1.2条 变形缝的宽度宜为20～30mm。

第8.1.3条 对水压小于0.03MPa，变形量小于10mm的变形缝可用弹性密封材料嵌填密实或粘贴橡胶片，见图8.1.3-

1、8.1.3-2。

图8.1.3-1 嵌缝式变形缝

1-围护结构；2-填缝材料；3-嵌缝材料

图8.1.3-2 粘贴式变形缝

1-围护结构；2-填缝材料；3-细石混凝土；4-橡胶片；5-嵌缝材料。

第8.1.4条 对于压小于0.03MPa,变形量为20～30mm的变形缝，宜用附贴式止水带，见

图8.1.4-

1、8.1.4-2。

图8.1.4-1 附贴式止水带变形缝(一)

1-围护结构；2-填缝材料；3-止水带；4-螺栓；5-螺母；6-压铁

画8.1.4-2 附贴式止水带变形缝(二)1-围护结构；2-填缝材料；3-止水带

第8.1.5条 水压大于0.03MPa，变形量20～mm的变形缝，应采用埋入式橡胶或塑料止水带，见 图8.1.5。

图8.1.5 埋入式橡胶(塑料)止水带变形缝 1-围护结构；2-填缝材料；3-止水带单位mm

第8.1.6条 对环境温度高于50℃处的变形缝，可采用1～2mm厚中间呈圆弧形的金属止水带，见 图8.1.6。

图8.1.6 埋入式金属止水带变形缝 1-围护结构；2-填缝材料；3-金属止水带

第8.1.7条 需要增强变形缝的防水能力的，可采用两道埋入式止水带，或嵌缝式、粘贴式、附贴式、埋入式等复合使用。

第8.1.8条 止水带的接缝位置，不得设在结构转角处。

第二节 后 浇 缝

第8.2.1条 后缝应设在受力和变形较小的部位，宽度可为1m。第8.2.2条 后浇缝可做平直缝或阶梯缝，见图8.2.2。

平直缝 阶梯缝

图8.2.2 混凝土后浇缝示意图

1-主钢筋；2-附加钢筋；3-后浇混凝土；4-先浇混凝土 第8.2.3条 后浇缝的施工应符合下列规定：

一、后浇缝应在其两侧混凝土令期达六星期后再施工；

二、施工前应将接缝处的混凝土凿毛，清洗干净、保持湿润并刷水泥净浆；

三、后浇缝应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级不应低于两侧混凝土；

四、后浇缝混凝土的养护时间不得少于二十八天。

第三节 穿 墙 管(盒)

第8.3.1条 穿墙管(盒)应在浇筑混凝土前埋设。

第8.3.2条 结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法。主管埋入前，应加止水环，环与主管应满焊或粘结密实，见图8.3.2。

图8.3.2 固定式穿墙管

1-主管；2-止水环；3-围护结构

第8.3.3条 结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，应采用套管式防水法，套管应加止水环，见图8.3.3。

第8.3.4条 当穿墙管线较多时，宜相对集中，采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上的浇注孔注入预订性密封材料，见图8.3.4。

图8.3.3 套管式穿墙管示意图

1-双头螺栓；2-螺母；3-压紧法兰；4-橡胶圈；5-挡圈； 6-止水环；7-嵌填材料；8-套管；9-翼环；10-主管

图8.3.4 群管做法示意图

1-浇注孔；2-柔性材料；3-穿墙管；4-穿管预留孔；5-封口钢板；6-固定角钢 第四节 埋设件

第8.4.1条 围护结构上的埋设件宜预埋。

埋设件端部或预留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于00mm，当厚度小于200mm时，必须局部加厚或采取其它防水措施，见图8.4.1。

图8.4.1 预埋件或预留孔(槽)处理示意图

第8.4.2条 预留孔(槽)内的防水层，应与孔(槽)外的结构附加防水层保持连续。

第五节 孔口

第8.5.1条 地下工程通向地面的各种孔口应设置防地面水倒灌措施，出入口应高出地面不小于

300mm，并应有防雨措施。

第8.5.2条 窗井的底部在最高地下水位以上时，窗井的底板和墙宜与主体断开，见图8.5.2。

图8.5.2 窗井防水示意图 1-窗井；2-主体结构；3-垫层

第8.5.3条 窗井或窗井的一部分在最高地下水位以下时，窗井应与主体结构连成整体。如果采用附加防水层，其防水层也应连成整体，见图8.5.3。

图8.5.3 窗井防水示意图

1-窗井；2-主体结构；3-防水层；4-垫层

第8.5.4条 窗井内的底板，必须比窗下缘低200～300mm。窗井墙高出地面不得小于300mm。窗井外地面宜作散水。

第8.5.5条 通风口应与窗井同样处理，竖井窗下缘离室外地面高度不得小于500mm。

第六节 坑、池

第8.6.1条 坑、池、储水库宜用防水混凝土整体浇筑，内设附加防水层。受振动作用时应设柔性附加防水层。

第8.6.2条 底板以下的坑、池，其局部底板必须相应降低，并应使防水层保持连续，见图8.6.2。

图8.6.2 底板下坑、池的防水示意图

1-围护结构底板；2-坑、池盖板；3-坑、池； 4-附加防水层；5-围护结构的附加防水层

第九章 其 它

第9.0.1条 城市给水排水管道与地下工程的水平距离应大于2.5m，并不得窗过地下工程。

第9.0.2条 对工程周围的地表水，应采取有效的截水、排水、挡水和防洪措施，防止地面水流入工程或基抗内。

第9.0.3条 防水混凝土和附加防水层施工时基底不得有水，雨季施工时应有防雨措施。

第9.0.4条 明挖工程的自重应大于静水压头造成的浮力，在自重不足时必须采用锚桩或其它措施。抗浮力安全系数应大于1.1。施工期间应采取有效的抗浮力措施。

第9.0.5条 明挖施工时应符合下列规定：

一、在混凝土和结构外表面附加防水层施工时，应有防雨措施；

二、地下水位应降至工程底部最低标高500mm以下。降水作业应持续至回填完毕；

三、工程底板范围内的集水井，在施工排水结束后应用微膨胀混凝土填筑密实。第9.0.6条 明挖工程在防水层的保护层或混凝土模板拆除并检查合格后，应及时回填。并应满足：

一、基坑内杂物应清理干净，无积水；

二、工程周围800mm以内宜用灰土、粘土或亚粘土回填，但不得含有石块、碎砖、灰碴及有机杂物，也不得有冻土；

回填施工应均匀对称进行，并分层夯实。人工夯实每层厚度不大于250mm，机械夯实每层厚度不大于300mm，并应防止损伤防水层；

三、工程顶部回填厚度超过500mm时，才允许采用机械回填碾压。

第9.0.7条 附建式工程的地面建筑物四周应做散水，宽度不小于800mm，散水坡度宜为5%。2

第9.0.8条 地下工程建成后其地面应进行整修，地质勘察和施工时留下的探坑等应回填密实，不得积水。不应在工程顶上设置蓄水池或修建水渠。

第十章 工程检验及竣工验收

第10.0.1条 对下列各项应在隐蔽前进行检验，并应做好记录：

一、衬砌前围岩渗漏水处理；

二、超挖和回填；

三、盲沟、暗沟、沟槽；

四、附加防水层的基层；

五、附加防水层和自防水结构被掩盖的部位；

六、变形缝的防水部位；

七、管道、埋设件穿过防水层的密封部位。

第10.0.2条 防水工程竣工验收时，应提交下列文件：

一、施工日志；

二、设计变更通知书和材料代用核定单；

三、施工中重大技术问题处理记录、事故处理情况报告；

四、隐蔽工程记录；

五、原材料、半成品、成品的质量证明文件、试验报告和检验记录；

六、防水工程竣工报告和竣工图。

第10.0.3条 地下工程防水的竣工验收应符合下列规定：

一、渗漏水量符合工程防水等级要求；

二、各项防水工程质量符合规范要求；

三、材料质量符合有关规范要求；

四、排水系统畅通；

五、穿墙管、埋设件与防水层应联结紧密，无渗漏现象；

六、回填和回填材料符合要求。

第10.0.4条 为检查工程的防水性能，必要时应取样检验或进行压水试验。第10.0.5条 凡不符合上述验收标准的部位，应查明原因，采取有效补救措施，合格后才能验收。

附录一 名 词 解 释

附录二 已建地下工程渗漏水的治理 一、一般规定：

1.治理前应查明渗漏水部位和情况，分析渗漏水原因。根据防水等级制定治理方案；

2.施工时应按先高处后低处、先顶(拱)后墙、而后底板的顺序进行，并应少破坏结构和完好的防水层；

3.有降水和排水条件的防水工程，治理前应做好降水和排水工作；

4.宜选用无毒或低毒的材料，必须使用有毒材料时，应采取有效措施，防止环境污染和人体中毒。

二、处理方法：

(一)砌体及混凝土工程：

1.大面积严重渗漏水，可采用壁内和壁后注浆。防水混凝土贴壁衬砌、水泥砂浆、挂网水泥砂浆抹面或喷涂防水涂料处理；

2.大面积一般渗漏水和漏水点，可用速凝材料堵水、注浆，并做防水砂浆抹面、或喷砂浆、胶乳类涂料等处理；

3.裂缝渗漏水较大，宜用速凝浆液进行衬砌内注浆堵水。裂缝较宽，渗水量不大，可进行嵌缝处理和衬砌内注水泥浆等方法处理；

4.仍在变形的裂缝渗漏水，应嵌填、粘贴、注入柔性材料，并应进行地基处理； 5.有自流排水条件的工程渗漏水，可采用集中导排处理；

6.对需要补强的渗漏水部位，宜选用强度较高的注浆材料，如水泥浆、甲凝、环氧树脂、聚氨酯等浆液，必须时可在止水后再做防水混凝土衬砌。

(二)锚喷支护工程，可采用引水带、导管排水、喷涂快凝材料及化学注浆堵水。(三)特殊部位渗漏水处理：

1.变形缝和新旧结构接头处理，宜采用嵌填、粘贴、注入柔性或弹性材料或贴附止水带；

2.穿墙管和预埋件处理，宜采用嵌填密封材料、增设附加防水层、注浆等措施。

三、材料选用：

1.衬砌背后注浆宜用水泥浆、水泥砂浆、掺有石灰、粘土、粉煤灰、水玻璃的水泥浆；

2.衬砌内注浆宜用丙烯酰胺类、聚氨酯类、水泥--水玻璃等浆液； 3.防水抹面材料可采用水泥砂浆或掺外加剂、掺合料的水泥砂浆； 4.嵌缝时，应使用柔性或弹性密封材料； 5.粘贴时，宜用合成胶片。

附录三 劳 动 保 护

一、使用有毒性材料时，作业人员应按规定享受劳保福利和营养补助。并应定期体检；

二、配制和使用有毒材料时，必须带口罩、手套和防护眼镜，严禁毒品与皮肤接触和人口；

三、有毒或挥发性材料应密封贮存，有毒品应妥善处理，不得随意倾倒；

四、使用易燃材料时，应严禁烟火；

五、使用有毒材料时，施工现场应加强通风。

附录四 本规范用词说明

一、执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，发便在执行中区别对待：

1.表示很严格，非这样作不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。

2.表示严格，在正常情况下均应这样作的用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。

3.表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样作的用词：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。

二、条文中指明必须按其它有关标准和规范执行的写法为“应按„„执行”或“应符合„„要求或规定。”非必须按所指定的标准和规范执行的写法为，“可参照„„” 附加说明

本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单

主编单位 总参谋部工程兵科研三所

参加单位 城乡建设环境保护部城市建筑设计院 铁道部专业设计院 冶金部冶金建筑研究总院 上海市隧道工程设计院 总参谋部工程兵设计四所 工程兵学院 工程兵工程学院 武汉市人防办公室 上海市人防科研所 辽宁省人防科研所 天津市人防科研所

地下工程防水技术规范 篇2

1 桩头防水方案

1.1 原设计方案

该地下工程桩头位于底板垫层上, 双层SBS改性沥青防水卷材铺至桩头侧壁, 用油膏 (改性沥青密封膏) 密封收头, 见下图。

该方案的缺点是油膏嵌缝后的密封性能尚可, 但与基层的粘结性能很弱, 抗拉强度仅0.02MPa左右, 在有水存在的条件下则更低。而该工程底板下防水层位于地下水位之下一3.4m~6.3m, 静水压力达0.063MPa。更不能满足抗渗强度不小于0.3MPa的使用要求, 故不能采用。

1.2 推荐方案一

为有效阻止地下水从卷材与桩头侧壁的接缝间渗出改油膏嵌缝止水为腻子型遇水膨胀止水条密封止水, 为防止地下水从接缝部位向防水层底部横向串渗。将遇水膨胀止水条置于防水层与附加增强层之间。对钢筋头露出的纵向结构筋, 在钢筋根部四周嵌填10mm×10mm腻子型遇水膨胀止水条, 桩顶 (桩侧壁) 浮灰杂质清理干净后, 喷XYPEX水泥基渗透结晶型防水涂料 (厚度≥0.8mm) , 见下图。

桩顶防水的措施较少, 原因是其支撑着底板, 复合桩、抗拔桩钢筋不能断开, 故只能用刚性材料来作防水层。问题的关键是要使底板 (承台) 的柔性防水层与桩顶 (桩侧壁) 的刚性防水层有效交圈, 且密封止水。桩顶 (桩侧壁) 的防水层往往选择喷涂环氧涂料或喷抹环氧砂浆, 但价格较贵且易脆, 表面光滑, 与上下层混凝土容易脱节;聚合物水泥砂浆技术指标要求较高, 其抗压强度指标有时达不到高强度混凝土的要求。故本方案采用水泥基渗透结晶型防水涂料作防水层。

水泥基渗透结晶型防水涂料以硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、石英粉等为基料, 掺入活性化学物质、催化剂用水拌合成浆状涂料, 涂布于混凝土基面, 亦可直接将干粉撒布在未完全凝固的混凝土表面, 再将其压入混凝土表层内使用。其防水机理是:活性化学物质 (活性硅基团:R-SiO2) , 通过载体 (水) , 向混凝土内部渗透, 与水泥水化时析出的Ca (OH) 2反应, 形成不溶于水的水化硅酸钙C-S-H凝胶, 填塞毛细孔缝, 使混凝土致密、防水。

1.3 推荐方案二

由于推荐方案一需在钢筋根部四周嵌填腻子型遇水膨胀止水条, 183根桩头均需嵌填, 工程量较大且作业繁琐。设计、监理单位提出是否可以采用其他方法, 并要求在桩侧壁与垫层找平层的交接部位将油膏和腻子型遇水膨胀止水条结合起来使用。

经考虑, 对第一个要求, 决定不嵌填腻子型遇水膨胀止水条, 改为在钢筋根部四周撒水泥基渗透结晶型防水涂料干粉。同时规定若不撒干粉, 可在桩顶喷涂水泥基渗透结晶型防水涂料的同时, 有意识地在钢筋根部反复多喷涂几遍, 以增加根部涂层厚度和封闭根部裂缝, 使涂布与嵌缝作业一气呵成, 这一改变是以保证施工质量为前提的。

第二个要求也被采纳。但腻子型遇水膨胀止水条的敷贴范围应完全罩住油膏的密封范围。理由一是只发挥油膏的封闭特性, 不发挥其抗渗特性, 封闭缝隙后可将腻子型遇水膨胀止水条遇水膨胀后析出的物质截住, 对膨胀止水的可靠性有利, 同时还能降低成本。二是由于腻子型遇水膨胀止水条的敷贴面积大于油膏的面积, 故可有效地阻断地下水, 不会发生串流, 如下图所示。

这一方案最终被设计、建设、监理单位接受。

2 施工步骤与注意事项

为保证桩头、桩侧壁的防水和止水施工质量, 应先施工桩侧壁和桩顶的刚性防水层, 后施工垫层与桩侧壁交接部位的柔性防水层, 并应遵守以下施工步骤与注意事项。

2.1 桩侧壁、桩顶刚性防水层施工

(1) 清除桩侧壁与桩顶的混凝土浮灰浆块和杂质, 并用水冲洗干净。

(2) 按配比称取水泥基渗透结晶型防水涂料干粉和拌合水, 分别倒入拌料桶中, 搅拌至均匀 (色泽一致) 。配制完的涂料从搅拌时算起20min内用完。喷涂过程中, 应不断搅拌, 严禁另行加水、加料。

(3) 涂刷或喷涂施工。涂刷时可采用鬃毛刷或尼龙刷, 喷涂时可采用手提式喷涂机或电动空气压缩机。施工时应在桩侧壁和桩顶沿上下、左右不同方向反复涂刷或喷涂几遍, 涂层的厚度不小于0.8mm, 总量应控制在1~1.2kg/m。

(4) 涂层固化至不会被喷洒水损坏时, 精心养护72h, 每天喷洒水至少3次, 天气炎热时, 应增加喷洒次数。

(5) 在桩顶钢筋根部四周撤水泥基渗透结晶型防水涂料干粉, 厚度应≥5mm。若不撒干粉而是采用喷涂涂料的方法时, 应在喷涂施工时沿钢筋根部四周反复多涂刷几遍, 根部涂层厚度应≥4mm。

以上施工方法, 也可进行调整, 只在桩侧壁喷涂涂料, 而在桩顶基面及钢筋根部四周撤干粉, 干粉用量与喷涂施工用量相同, 但撒干粉应在浇筑混凝土前2~3h进行。

2.2 桩侧壁与柔性防水层交接部位施工

(1) 在桩侧壁与垫层的交接处, 应先用油膏嵌缝, 嵌缝范围应严格控制, 不得任意扩大, 以使腻子型遇水膨胀止水条能完全罩住油膏。

(2) 敷贴腻子型遇水膨胀止水条, 先撕掉隔离纸, 再将粘结面粘贴在基层上, 用手用力施压止水条, 使其与基层粘结牢固没有缝隙。敷贴的面积应完全罩住油膏。

(3) 为防止腻子型遇水膨胀止水条遇水 (施工用水、雨水等) 后预先膨胀而失去止水止渗作用, 应在止水条表面涂布缓膨胀剂, 或涂刷2mm厚水灰比为0.35的水泥净浆, 涂层应完全覆盖止水条。前者由生产厂家提供, 后者按0.35水灰比现场拌制。低水灰比水泥净浆涂布在止水条表面后, 具有吸水 (潮) 的特性。水泥净浆涂布在止水条表面后, 不要养护, 待其干燥 (呈白色) , 遇水后 (颜色发深) 将水吸收, 在止水条表面形成一层挡水 (施工用水、雨水) 层, 是一种简单有效的缓膨胀剂。

(4) 铺贴SBS卷材附加层, 其一边应紧贴腻子型遇水膨胀止水条。

(5) 铺贴双层SBS卷材防水层。铺至止水条上表面收头, 与止水条应粘结紧密。施工时应不让止水条变形。

3 结论

桩头防水主要解决的是易渗部位的防水, 一共有两处。一处是垫层与桩侧壁的交接部位, 地下水很容易从接缝中窜出, 该处采用腻子型遇水膨胀止水条止水, 止水条遇水后, 体积可膨胀150~300倍。大量工程实践证明, 该法能有效地将地下水截住。另一处是桩顶竖向结构钢筋与混凝土间的裂缝, 采用水泥基渗透结晶型防水涂料 (干粉) 能够在渗漏时生成不溶性晶体堵塞裂缝, 达到止水的目的。

与其他方法相比, 这一处理方法省工省时, 防水效果好, 易被接受。

若将桩顶0.8mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料改为20mm厚水泥基渗透结晶型防水剂水泥砂浆, 则两者有异曲同工之妙。因为上述涂料和防水剂同为渗透结晶材料, 只是使用方法不同, 涂料喷涂或涂刷在混凝土表面, 活性化学物质通过渗漏水迁移至裂缝深部, 起反应后生成的不溶性枝蔓状晶体堵塞渗水通道, 而防水剂则掺入混凝土或水泥砂浆中使用, 活性化学物质已存在于混凝土或砂浆中, 其止渗效果是相同的。

地下工程防水混凝土施工技术 篇3

【关键词】地下工程；防水工程；混凝土；施工技术

0.前言

混凝土是当前各项工程建设中最重要的施工材料之一，应用范围非常广泛。在现代化社会发展中，城市用地面积越来越紧张，为了满足人们的需求以及社会的发展，我们也开始将地下工程充分利用起来。然而地下工程的施工具有一定的难度，尤其是防水工程的施工，一旦出现失误，就会影响到整个建筑工程的质量，混凝土工程是最容易导致地下工程出现质量问题的一个环节，因此我们必须要采取有效的措施来保证混凝土工程的施工质量，避免渗漏问题的发生。

1.地下工程防水的重要性

防水问题是地下工程施工过程中的一大难点，地下工程的防水效果直接影响到整个工程的使用功能以及使用寿命，甚至还与人们的生命财产安全存在较大的联系。根据相关调查，我国在地下工程使用过程中，往往因为出现渗水情况而导致安全事故的发生，造成巨大的经济损失。为了避免这一事故的发生，我们必须要对地下工程的防水施工加以重视，严格管理每一个施工环节，使地下工程达到防水的效果，保证其施工质量，使地下工程充分发挥其使用功能。

2.地下工程出现渗漏的原因

2.1原材料导致渗水的现象

在进行防水施工过程中，由于防水混凝土中的水泥具有收缩的作用，再加上在施工过程中极易受到外界环境的影响，如果设置的混凝土保护层过薄，那么地下工程就会出现裂缝，最终导致地下水通过钢筋结构的脉络深入到地下工程当中，如果混凝土还存在一些不密封的部位，那么地下水就会总其中渗出，不利于地下工程的使用质量。另外，在建筑工程施工过程中，如果钢筋、铁丝等与模板发生接触，在拆模的过程中，施工人员没有按照相关规范进行施工，这就导致各个构建暴露于空气中，最终地下水会顺着该通道深入到地下工程当中。

2.2浇筑不合理导致渗水的现象

在对地下工程进行防水施工的过程中，施工人员一定要按照相关规范与制度来浇筑混凝土，根据工程的实际情况来确定其浇筑的厚度。但是在实际工作中，有些施工人员混凝土越厚越不会出现渗水的情况，因此浇筑过厚，但是有没有对其振捣均匀，导致其密实度不足，最终出现麻面、蜂窝等质量问题，无法保证其抗渗性能。

2.3防水施工工艺复杂导致渗水的现象

在对地下工程进行防水施工过程中，由于施工措施具有复杂性与特殊性，导致施工人员在施工过程中难以控制每一个施工环节，最终出现渗水的现象。据此，为了从根本上避免渗水的现象，施工人员首先需要做好施工前的准备工作，在施工前或者施工中，采取科学合理的措施来起到排水的作用，使整个施工过程中，工程都处于一个干燥的环境，从而保证工程的施工质量。如果在开工之前并没有做好排水措施，那么雨水或者地下水会将工程的基坑全部淹没，导致工程的稳定性降低，最终引发更大的安全事故。

2.4养护不当而导致渗水现象

在防水施工过程中，混凝土的浇筑至关重要，养护工作也是不可忽视的关键环节。当混凝土浇筑完毕之后，施工人员需要采取有效的措施来对其进行养护，或者按照相关规定要求来拆卸模板，避免各种构件暴露于空气中，最终出现渗水的现象。

3.地下防水工程施工中应遵循的原则

3.1自防为主的原则

混凝土结构自防水，是以工程结构本身的密实度实现防水功能的一种防水做法。这类工程，工序简单、工期较短、造价较低，且能改善工人劳动条件。高层建筑地下防水，基本采用三道设防，即砼结构防水（自防）+外包柔性防水层+灰土辅助防水层。而结构自防水是抗渗漏的关键。工程自防水结构通常采用C30防水砼，在外加剂方面一般选用PNC砼早强膨胀剂。PNC属于硫铝酸钙砼膨胀剂，除具有膨胀功能外，对砼还有显著的早强、增强、低温硬化、抗渗、防冻害、抗硫酸盐等性能。砼配合比的设计与普通砼相同，水泥用量应不小于300Kg/m3，要优先选用不低于425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅盐水泥。加料程序与普通砼相同。PNC的掺量要制作专用工具，专人负责，误差要小于0.5%，搅拌时间，用强制式搅拌机时比普通水泥砼延长30秒钟以上；用自落式搅拌机时，要延长1分钟以上，搅拌时间的长短，以搅拌均匀为准。砼的运输、震捣与普通砼施工一样。但是对于自防水砼更要注意震捣密实，不能漏震。浇注完后的砼，应加以养护，及时用草帘覆盖。

3.2混凝土的养护与折模

防水混凝土浇筑后养护工作的好坏，不仅影响到混凝土的强度，而且影响到混凝土的抗渗性能。试验证明，防水混凝土早期脱水或养护过程中缺水，将大幅度降低其抗渗性能。防水混凝土养护应不少于14d。防水混凝土拆模要求也比较高，拆模时间不宜过早，拆模时应精心操作，防止用铁棍撬、大锤猛敲硬撬，使混凝土遭受损伤。

3.3做好回填土

地下防水结构的回填是最后一道工序，它往往被忽视，这实在一个很大的失误。当构筑物试水工作结束后，应立即进行回填施工。首先应重视回填土本身的质量，严禁用杂类土或建筑垃圾回填。应用黏性土或黄土回填并测定其合适的含水率。其次回填前应清理基坑底的杂物和积水，回填时应分层分皮夯实，每层厚度夯实工具而定，宜为20-30cm。应该知道，地下防水结构周围一层夯实的回填土，本身是一道可靠而又经济的防水帷幕。

3.4施工缝的处理

施工缝是混凝土结构的薄弱环节，也是地下工程易出现渗漏的部位，如果施工缝处理不当，极易形成渗漏水的通道。防止措施：防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝，尤其是顶板、底板更不宜留设施工缝，墙体必须留设施工缝时，只准留水平施工缝，并应留在高出底板面不小于300mm的墙体上，拱墙结合的水平施工缝宜留在拱墙接缝线以下150mm-300mm处。在施工缝的迎水面抹20mm厚聚合物防水砂浆，并在其表面粘贴3mm-4mm厚高聚物改性沥青防水卷材或涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料。采用中置式钢板止水带时，止水带应垂直放置于施工缝的正中间位置并固定牢固，其翼缘应朝向迎水面，以更好的起到止水作用。施工缝两侧的混凝土浇筑时间间隔不能太久，以免接缝处新旧混凝土收缩值相差太大而产生裂缝。为使接缝严密，浇筑前应对缝面进行凿毛处理，清除浮粉和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺20mm-25mm厚水泥砂浆一层或混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。施工缝处的模板应后拆。

3.5控制好原材料的质量及准确计量

组成自防水混凝土的主要原材料有：水泥、砂、石子、膨胀剂、粉煤灰、水等。水泥品种强度等级应≥32.5#，石子粒径宜为5-40mm。含泥量≤1%，砂宜用中砂，含泥量≤3%，膨胀剂的技术性能必须符合国家标准一等品；粉煤灰必须达到二级，掺量≤20%，水应采用不含有害物质的洁净水。在施工前进场材料必须现场抽样检验。达不到要求不得使用，重点控制砂石含泥量及级配。混凝土如采用现场搅拌，i-t-R系统使用前必须进行校验。人工添加膨胀剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训，务必添加准确，误差≤0.5%。加入膨胀剂后的混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长30-60s。

4.结束语

综上所述，在建筑工程中应永远把质量摆在第一位。目前，在地下工程建筑中，应对每个方面的工程质量问题高度重视。从而使得人们能够安全、放心的使用。 [科]

【参考文献】

[1]彭圣浩.建筑工程质量通病防治手册[M].北京：中中国建筑工业出版社，2002.

[2]建筑施工手册（第四版）缩印本[M].北京：建筑工业出版社.

地下工程防水技术规范 篇4

关键词：屋面防水，地下室防水，质量控制

随着社会的发展，城市化进程的加快，地下室建设的越来越大，越来越深，这是城市建筑大型化，高层化以及充分利用地下室空间带来的结果，然而屋面渗漏也是建筑界一直以来无法完全解决的难题是建筑工程中普遍存在的质量通病。根据这几年工作的经验和教训，简单谈谈屋面及地下室防水施工质量控制的几项措施。

1.屋面和地下室防水的要求

1.1屋面防水的要求

刚性防水在防水工程中占有举足轻重的作用，一般来讲，混凝土自防水可以作为一道刚性防水，因此屋面的结构层宜为整体现浇，预制钢筋砼空心板现在已经很少使用，如遇到该情况，应用细石砼灌缝，并且掺入微膨胀剂，且宜分两次灌缝，当屋面板缝宽大于40mm时，缝内必须设置构造钢筋，板端缝隙应进行密封处理。

1.1.1施工前的技术准备工作

屋面工程施工前，施工单位应组织技术管理人员会审屋面工程图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求并根据工程的实际情况编制屋面工程的施工方案或技术措施。这样避免施工后留下缺陷，造成返工，同时工程依据施工组织有计划地展开施工，防止工作遗漏、错乱、颠倒影响工程质量。

1.1.2对施工人员及施工程序的要求

屋面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工，严禁没有资质等级证书的单位和非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工，建设单位或监理公司应认真地检查施工人员的上岗证。施工中施工单位应按施工工序、层次进行质量的自检、自查、自纠并且做好施工记录，监理单位做好每步工序的.验收工作，验收合格后方可进行下道工序、层次的作业。

1.1.3对防水材料的质量要求

屋面工程所采用的防水材料应有材料质量证明文件，并经指定质量检测部门认证，确保其质量符合《屋面工程技术规范》(GB50345―)或国家有关标准的要求。防水材料进入施工现场后应附有出厂检验报告单及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。施工单位应按规定取样复检, 取样复检严格按照见证取样送样制度，在建设单位代表或监理单位人员见证下，由施工人员在现场抽样，送到试验室进行试验。经复检合格,提交复检试验报告合格单后方可在防水工程中应用。严禁在工程中使用不合格的防水材料，不合格材料一经发现应即刻全部撤离施工现场。

1.2地下室防水的要求

因地制宜，充分考虑现场条件。在防水中首先要充分考虑现场条件，吃透工程所在地的水文地质资料，了解工程所在地的地下水的类型、水位标高变化规律、水质及侵蚀程度，以及含水层的构造、地表水体的分布、地下室的埋置深度与地下水的关系等内容，然后根据掌握的实际情况进行，确保工程质量真正落到实处，取得良好的防水效果。比如地下水位很高，整个工程几乎常年处在地下水位以下时，对工程的防水会相应提高标准。在围护结构自防水时可提高等级，同时增加两道附加防水层，形成封闭式防水，确保工程质量。

合理选材地下室防水首先应以混凝土结构自防水为主，通过添加UEA外加剂、BR型内渗剂或T395硅质防水剂来提高混凝土本身的密实性，抑制和减少混凝土内部空隙生成，堵塞渗水的通路，从而达到防水的目的。这种围护结构自身的防水在地下室工程中无疑具有重要的作用。但由于地质、施工、材料等方面的原因，混凝土结构本身往往是有缺陷的，因此地下室单靠混凝土自防水是不可行的，尤其对于重要的建筑物，增加附加防水层进行多道设防、复合防水就成了一种必然的选择。

2.屋面隔离层的做法与重要性

工程施工过程中，容易忽视隔离层。在这里，要强调一下屋面隔离层在屋面防水工程中是非常重要的。柔性防水与保护层之间应设隔离层，隔离层宜空铺，主要起到增加防水横向滑动，增大柔性防水材料的延展性。假设一种防水卷材的延伸率为103%，既1000MM的防水卷材可以拉伸到1030MM，不影响防水效果，如果不做隔离层，防水两面相当于刚性粘结，一旦垫层与保护层出现细小裂缝，相当于在极小的距离内，防水的拉伸率达到了极大的数值，远远超过了防水卷材本身可以容纳的延伸率，防水就被破坏了，容易产生渗漏。增加了隔离层，防水与保护层之间就成了滑动连接，可以适当增大防水材料的拉伸空间，起到保护防水的作用。

3.地下室结构自防水

目前我国大部分地区的地下工程采用结构自防水居多。结构自防水的混凝土结构形式称之为混凝土结构自防水，具体是在材料上通过调整配合比、添加外加剂、限制骨料最大粒径等措施，使混凝土组成最密实、孔隙最小的结构。论文大全。或使孔隙彼此隔断，互不连通，使地下水无法渗入，或渗入至一定深度后不能穿透，在地下结构施工时，应注意不使防水混凝土受到地下水的侵蚀作用。注意各种外力和内力可能带给混凝土结构的不利影响。尽量不使混凝土结构产生有害裂缝而导致渗漏水。

在地下工程施工中，关键是要控制钢筋混凝土裂缝的产生及其宽度，混凝土结构一旦出现裂缝，渗漏水就难以避免，钢筋砼的裂缝有两类，一类是荷载引起的裂缝，其危害最大，直接决定着结构的承载能力，但可以通过正确及合理的使用加以控制，使之不会出现或限制其开展宽度。

4.屋面柔性防水的注意事项。我们在做卷材防水层时，应注意好以下几点

(1)基层上涂刮的基层处理剂，要求薄而均匀，一般干燥后，当不粘手才能铺贴卷材;

(2)卷材防水层的铺贴一般应由层面最低标高处向上平行屋脊施工，使卷材按水流方向搭接，当屋面坡度大于10%时，卷材应垂直于屋脊方向铺贴;

(3)铺贴方法：剥开卷材脊面的隔离纸，将卷材粘贴于基层表面，应当注意搭接长度，卷材要求保持自然松弛状态，不要拉得过紧，卷材铺妥后，应立即用平面振动器全面压实，垂直部位用橡胶榔头敲实;

(4)卷材搭接粘结：卷材压实后，将搭接部位掀开，用油漆刷将搭接粘接剂均匀涂刷，在掀开卷材接头之两个粘接面，涂后干燥片刻手感不粘时，即可进行粘合，再用橡胶榔头敲压密实，以免开缝造成漏水;

(5)防水层施工温度选择5℃以上为宜。

5.地下室设置附加防水层

在地下工程中单独采用结构自防水的做法是欠妥的，目前市场上夸大外加剂(如减水剂、旱强剂、微膨胀剂等)的作用也是不科学的，在地下工程中，很难避免防水混凝土受到地下水的侵蚀作用。论文大全。很难避免各种外力和内力可能给混凝土结构带来的不利影响。很难避免混凝土结构产生有害裂缝而导致渗漏，并考虑混凝土的耐久性(如徐变、碳化因素)等，因此，对防水、防潮要求比较高的地下工程，即使地下水位不高，也应在混凝土结构的迎水面上附加防水层，常用附加防水层涂料有防水砂浆、防水涂料、高分子防水卷材以及其他防水材料。

地下防水工程专项施工方案 篇5

地下防水工程专项施工方案

编

制：

审

核：

审

批：

日

期：

**集团有限公司**小学**校区工程项目部

目　录

目　录

一、编制依据

二、工程概述

三、施工准备

四、主要施工方法及技术措施

61、防水混凝土施工

62、自粘卷材防水施工

93、细部构造处理

五、常见问题处理措施

六、质量要求

七、质量保证措施

八、成品保护措施

九、安全文明施工措施

一、编制依据

1.1、**小学**校区施工图纸

1.2、**小学**校区施工组织设计

1.3、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011

1.4、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

二、工程概述

1、建筑概况

**小学包括教学及教学辅助用房、行政办公用房、生活服务用房及200㎡地下室，总建筑面积为：12311.25平方米，地下室建筑面积约为200平方米。建筑高度为：21.6米，建筑层数5层。

小学结构体系：框架结构，抗震设防烈度7度；现浇混凝土等级：基础及地圈梁采用C30，主体其余梁板柱均采用C30混凝土（过梁、压顶除外），过梁、压顶混凝土采用C20。

2、防水设计

本工程地下室底板、地下室外墙防水等级为二级，地下室防水设计为刚柔两道防水，抗渗等级均为P6抗渗混凝土；柔性防水为两层1.5厚自粘防水卷材。

3、防水做法

底板、承台、独立基础防水做法

地下室外墙防水做法

消防水池壁防水做法

4、自粘防水卷材的特点

自粘式防水卷材是一种新型防水材料，与同类材料相比，具有施工简便、防水性好、注重环保等优点，自粘式防水卷材与普通防水材料相比，具有如下特点：

1）常温下冷施工，不需要热熔。施工时只要剥开隔离纸，即可直接铺贴，施工极为方便，可有效缩短工期；

2）具有较高的撕裂强度，能有效的抵御基层开裂、变形产生的应力对防水系统的破

坏；

3）具有较高的抗穿透、抗冲击性能；

4）优异的粘结性保证了卷材搭接缝的连续性与密封性;

5）耐高低温,抗老化,使用寿命长。

6）在施工方法上,本工法具有如下特点;

施工工艺完善、简便、可操作性强，劳动强度低；

施工速度快、工效高，可确保工期；

施工质量容易得到保证,能够满足较高的防水要求。

三、施工准备

3.1、技术准备

1）、施工作业人员及施工管理人员熟悉施工图纸，了解施工方法及特殊节点部位施工要求。

2）、施工作业人员已经过技术交底及安全交底。

3.2、机具准备

毛刷、300mm硬橡胶刮板、搅拌器具、剪刀、制浆容器、清扫工具等。

3.3、材料准备

1）、自粘防水卷材（经二次复试合格）

2）、水泥基渗透结晶型防水涂料

3）、3mm厚止水钢板。

3.4、现场准备

1）、现场基层C15混凝土垫层上水泥砂浆保护层已完成，为更好的配合防水层施工，要求表面压光处理，阴阳角做圆弧，圆弧半径≥50mm。基层要求干净、干燥、无起砂现象，含水率不得大于9%，检查方法可采用1㎡卷材覆盖2小时候翻看，无明显水渍即可施工。

2）、确定管理机构、作业班组，根据项目部进度计划要求配备充足劳动力。

四、主要施工方法及技术措施

本工程防水主要为防水混凝土及自粘防水卷材。

1、防水混凝土施工

1.1施工方法及施工缝的留置

a、防水基础底板与混凝土墙分开浇筑。

b、根据施工段的划分，混凝土底板及混凝土墙跟部距底板500mm高度范围内墙体，每个施工段整体一次浇筑完毕。

c、地下室底板后浇带处止水构造:

d、地下室外墙后浇带止水构造

g、施工缝处理：

施工缝新旧混凝土接槎处，在浇筑前进行表面凿毛处理，清除表面浮浆及松散石子，用清水冲洗保持湿润，浇筑时接槎处先用水泥砂浆铺20～30mm厚，然后继续浇筑砼。

1.2防水混凝土浇筑：

a、底板与承台混凝土整体连续浇筑。浇筑按宽度为4m左右的带状进行依次浇筑。

b、泵送浇筑按顺序进行时，如浇筑间隔时间过长，末与先期浇筑的砼连接上时，要用塔吊及吊斗辅助浇筑，在先期浇筑的砼达到初凝前进行补浇，保证砼浇筑的整体连续浇筑。

1.3混凝土振捣：

a、防水混凝土采用机械振捣，振动棒插点间距不大于500mm，振捣至混凝土表面泛浆无气泡产生为止。

b、底板混凝土在初凝后表面收水时用抹子进行表面抹压，以抵抗表面收缩产生的裂缝，并达到密实性。

1.4混凝土的养护：

防水混凝土浇筑后4小时内浇水养护，并在表面覆盖塑料薄膜，避免水份散失，保持混凝土表面湿润。养护时间为14天。

2、自粘卷材防水施工

2.1施工工艺流程

1）基础底板防水卷材施工工艺流程

基层清理→基层隐检→涂刷基层处理剂→防水附加层→自粘卷材铺贴→自粘防水卷材收头→细部构造处理→自检、清扫→验收→防水保护层

2）地下室外墙防水卷材施工工艺流程

清理外墙穿墙螺栓孔→防水砂浆填补螺栓孔→打磨、清理混凝土墙体→基层隐检→涂刷基层处理剂→防水附加层→自粘防水卷材铺贴→自粘防水卷材收头→自粘防水卷材接头密封→细部构造处理→自检→验收→防水保护层

2.2找平层施工

按设计防水找平层为20mm厚1:3水泥砂浆。在垫层及砖模施工完毕，并达到一定强度时，开始进行找平层施工。水泥砂浆采用搅拌机拌制，塔吊运输到作业现场，人工抹压平整。施工前将基层的灰尘杂物清理干净，并浇水湿润，找平层阴阳角做成圆弧形，圆弧半径不小于30mm，表面进行多次压光，达到做防水的要求。

2.3基层清理

防水基层必须平整牢固,不得有突出的尖角,凹坑和表面起砂现象,表面应清洁干燥，基层含水率要无明水珠即可。防水层施工前必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清除干净。

2.4卷材防水层施工

柔性防水层：基础及地下室外墙为一层1.5mm厚自粘防水卷材。

2.4.1卷材施工控制的重点及处理措施

1）附加层的铺设处理

所有阴阳角处应做成50mm圆弧或45°（135°）折角；地下室的承台、阴阳角设置500mm宽附加层，每边搭接250mm。施工时先做附加层。

2）搭接长度

卷材长边搭接120mm，短边搭接100mm。

3）外墙和底板防水层的搭接处理

底板防水层施工时预留300mm宽，并采取竹胶板覆盖保护措施，待墙体防水层施工时进行搭接，形成封闭防水体系。

5）铺贴方法

大面积铺贴卷材:

大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种,在实际施工中,施工人员可根据现场环境、温度等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。

基本要求:在粘铺卷材时,应随时注意与基准线对齐,以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。

拉铺法:将卷材对准基准线全幅铺开,从一头将卷材(连同隔离纸)揭起,沿卷材幅长中线对折,用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段500mm长，两人合力揭下的隔离纸，对准基准线粘铺定位。先将半幅长的卷材铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出，拉铺时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，在继续拉铺。

滚铺法:即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需要打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒,然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端,并将卷材向前展出约500mm,由另一人掀剥次部分卷材的隔离纸,并将其卷到已用过的包装纸芯筒上.将以剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺,再加以压实。

起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准线。

向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时不能太松弛；铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起端开始，彻底排除卷材下面的空气，然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。

大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。

接缝粘贴与密封:

卷材搭接密封:卷材收头、管道包裹等细部，应采用自粘防水卷材专用密封膏密封。搭接边密封宽度不小于10cm。

2.5卷材防水保护层施工

按设计卷材防水层保护层平面为50mm厚C20细石混凝土。

采用商品混凝土，输送泵运输。施工时标高采用拉线和水准仪控制；施工人员必须穿软底鞋，以免损坏卷材防水层，卸料时底部设置没有钉子且四边软包的竹胶板，并不得集中一点卸料，摊料时使用木耙，严禁使用铁锹，收平使用木抹子，严禁使用铁抹子，待混凝土初凝后再用铁抹子压光，施工时注意不得损坏立面的卷材防水层。保护层施工完毕后用塑料薄膜覆盖养护，养护期间严禁人员在上面走动或作业施工。

3、细部构造处理

3.1底板防水层和外墙防水层交接处理方案

由于外混凝土墙不是沿承台及底板的外边线布置，而底板及承台的防水层是在构件外侧砖模的顶面预留，因此外墙卷材必须从外墙下来后与承台及底板的防水搭接。工程防水施工时，基础底板、承台防水先施工，施工时沿砖模外侧预留出和外墙搭接的宽度300mm，在外墙防水施工时将外墙防水层和基础防水层进行搭接，形成封闭的防水体系。具体施工方法如下。

1）施工顺序

基础预留防水层处理→承台、底板顶面防水找平层施工→外墙防水层和基础防水层搭接→平面保护层施工→外墙防水层施工

A、基础底板防水层处理措施

施工前先将基坑内的杂物清理干净，然后将保护卷材用的竹胶板、保护砂浆和塑料布清理干净，并将卷材表面的浮土及杂物清理干净。

B、外墙防水层和基础防水层搭接

在承台、底板平面找平层验收合格后，开始施工卷材防水，此步骤的目的是使底板防水层和墙面防水层完整搭接，形成封闭的防水体系，施工时首先将预留的300宽粘贴到平面上，然后再施工平面卷材。

3.2地下室外墙穿墙套管防水技术措施

外墙各种出户管、进户管是防水薄弱环节，首先在安装时采取防水措施，如图；外墙防水施工时再对根部进行细部处理，在管与剪力墙交接处增加防水附加层，可以达到防水要求。

五、常见问题处理措施

1、气泡、空鼓：

由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。处理方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，再依照防水层的施工方法修补。

2、翘边:

防水层的端部或收头处出现基层剥离翘边的现象,主要是因为基层未处理好,不清洁或不干燥,收头时密封处理不好。施工时要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；再根据基层材质选择与其粘结力强的底层

涂料刮基层，然后做好防水层。

3、破损:

防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工破坏、划伤。对于破损严重者，应将破损部分割去（稍大一些），露出基层并清理干净，在按照施工要求、顺序，分层补做防水层

六、质量要求

1.卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折，翘边和鼓泡，无空鼓、损伤、滑移、封口不严等缺陷。

2.防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

3、施工中做好记录。确保不发生渗漏质量隐患。施工中细部构造作法应严加控制。

4、防水层基层表面应平整，必须将基层表面的异物、砂浆块、砼碎块和其它尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

5、防水卷要有出厂合格证，并经二次复试合格后方可在工程中使用。

6.、卷材不得在阴阳角处接头，接头应留在平面上，距立面不应小于600㎜。接头处应间隔错开。

7、铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确。不得有扭曲。

8、卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。

9、卷材防水层的施工质量检查数量，应按铺贴面积每100㎡抽查1处，每处10㎡，且不得少于3处。

七、质量保证措施

1、地下室外墙支模施工必须带止水钢板的止水螺栓

2、我方主要根据商品混凝土供应商提供的合格证、进场后的的塌落度抽查、留置试块（抗压、抗渗试块）并送检等手段进行质量控制，抗渗试块本工程地下室基础留置3组及地下室外墙每层2组，共4组。

3、商砼进场后必须进行塌落度抽查，每次浇筑的前4车每车抽查一次，之后每100m3抽查不得少于一次。塌落度允许偏差控制在±20mm。本工程采用商砼，对于进场的商砼，必须有产品合格证、商砼运输单及配合比通知单。

4、防水砼施工前协调电力等有关部门，保证施工期间的水电连续供应，避免因其他原因造成施工中断，形成施工冷缝。

5、防水砼施工必须振捣密实，用插入式振捣器进行振捣,振捣过程中要注意振捣棒与水平面夹角不得小于45度，使用振捣棒应快插慢拔，每点振捣时间不得少于40秒，各振捣点距离不得大于50cm。

八、成品保护措施

1、复合卷材施工过程发生中断要做好复合卷材的保护措施，特别是中断期较长或中断期间复合卷材施工现场有外界损坏因素的，必须作好复合卷材保护。工程继续保护主要防止意外或对人为对复合卷材的损坏，其因素主要注意：①机械损坏；②高空落物损坏；③人为损坏；④风刮损坏；⑤人工或自然堆落物损坏；⑥高温烧烫损坏；⑦化学物质损坏等；

2、卷材防水材料铺贴完毕后，应经过1天时间方能上人施工下道工序；

3、施工过程如遇有大风，应将已铺贴的卷材采用重物压住，避免卷材被大风掀起；

4、防水保护层施工时，避免使用振动棒振捣保护层砼，以免扰动防水层及破坏防水层，另外，砼运输时尽量使用吊臂直接运送至浇筑地点，如果吊臂不能伸直浇筑地点应在防水层上铺设两层模板，并在手推车支腿绑上垫板，以免穿破防水层。

5、各种防水措施如止水钢板等在安装时必须一次性安装到位，避免二次整改，安装完毕后应安排人员经常性检查，如有破坏必须原样修复。

九、安全文明施工措施

9.1、安全施工要求

1）、进场前对施工人员进行技术交底的同时必须进行安全教育。

2）、严守现场各项安全规定，听从指挥、注意防火。

3）、遵守现场用电管理规定，特别是用电动搅拌器、拉照明灯具时，尤其要按用电安全管理规定执行。

4）、防水施工时，周边不得进行电焊、电动切割金属等作业，防止发生火灾。

5）、不得随意乱接电源，如有需要增设电源插座等须通知项目部电工进行操作。

9.2、文明施工要求

1）、材料进场后要合理堆放，包装箱或桶有渗漏的必须经过处理。

2）、防水卷材、废旧包装袋等,必须集中堆放，集中处理。

地下工程防水技术规范 篇6

摘要：针对目前城市隧道工程地下防水施工技术应用过程存在的问题，本文从实践角度出发，分析了防水施工技术的应用局限，并提出了应用优化控制的方法对策，其目的是为相关建设者提供一些理论依据。结果表明，防水施工技术人员应与工程项目的实际情况结合起来，以使技术运用起到事半功倍的效果价值。

关键词：城市隧道工程;地下防水施工技术;防水层;防水材料

引言

地下空间的合理利用是解决城市用地资源紧张问题的关键，但在实际建设过程中，地下防水施工技术的应用效果并不理想，这是因为其结构环境处在不同程度的水资源环境内。为此，城市隧道工程地下施工人员应在明确防水施工技术应用局限的情况下，对各项施工技术进行优化控制，以使地下空间的利用更趋安全可靠。如此，城市化发展水平就能得到大幅提升，进而为人们创造一个科学合理的生产生活空间。

1、研究城市隧道工程地下防水施工技术应用的现实意义

作为城市地下工程建设的关键技术，防水技术的应用效果关乎工程施工、运营状况、使用功能以及使用寿命等目标能否达成。然而，当前阶段，经济建设的可持续发展对环境保护提出了更高的要求，这就使得地下工程防水工程技术人员要不断优化技术规范标准，来满足水资源的.保护需求。就目前来说，城市隧道及地下工程的防水工作开展主要有两种，即构造防水与材料方式。还可根据组成形式划分为：泄水型防水、水密型防水以及混合型防水。此外，为使城市地下工程防水技术的运用达到预期效果，研究人员应以城市隧道工程为例，对已建工程运用防水施工技术问题情况进行分析，以使优化控制措施的应用具有针对性与适用性。如此，城市隧道工程地下结构就能对水资源影响进行有效控制，进而促进现代化经济建设的全面发展进程[1]。

2、城市隧道工程地下防水施工技术的应用局限

研究表明，城市隧道工程在施工的前后阶段均会受到地下水的影响，特别是在隧道建成后，会被地下水包围。当工程各部分结构处在地下水环境中，如无孔不入的水还存在较大压力的问题，就会不同程度的影响防水工程的建设质量。即地下水会通过通道深入隧道结构内部，进而降低隧道工程建设使用的安全稳定性[2]。以重庆某城市隧道工程项目为例，其隧道结构内部在建成后不久就出现了大量渗漏。为解决此问题，隧道工程建设人员在原有衬砌结构内部复衬了一层混凝土，虽仅暂时解决了隧道内大量的渗漏水问题，但仍存在断面减少、限界受侵的问题，大幅降低了涉及道路车辆形式的安全性。现阶段，很多城市隧道工程均存在不同程度的渗漏问题，而渗漏发生的部位并不能准确确定。故而，防水施工技术人员应采用以下措施方法进行优化控制，以提高城市隧道地下工程建设使用的科学合理性，进而为人们的出行提供安全可靠的基础设施环境。

3、城市隧道工程地下防水施工技术应用控制对策

3.1优化防水材料选用

科技水平的不断提升，使很多先进的防水材料运用于城市隧道工程的地下防水环境。具体来说，施工技术人员要根据工程项目的实际情况，提高防水材料使用的适用性，并在明确施工工序环节要求的情况下，将防水材料的性能效果充分发挥出来。第一步，防水施工人员应在防水卷材运至施工现场前，对材料的防水性能与质量效果进行检查，以保证材料使用的适用性。第二步，控制好防水卷材地基的施工找平，并在处理完成后对施工工序进行优化。第三步，运用混凝土加固技术，将性能质量过关的防水材料运用于隧道地下建筑结构施工环境[3]。

3.2防水层施工工艺控制

因防水层是由EVA防水板和土工布垫层组成，所以，铺设过程，要先进行土工布的铺设，即将其作用于初期支护的喷射混凝土。然后再使用射钉或凿孔下塑料管，并加入与防水板材料相同的垫片，以将塑料胀管固定在喷射混凝土上。当上述施工内容完成后，就可铺设防水板。此过程，为实现防渗漏的控制目标，需控制防水板的作用效果，即采用电热传导的方式，即运用特制的压焊器将挡水板固定在塑料垫片上。

3.3排水施工技术控制

城市隧道工程地下防水施工如采用的支护灌浆技术以单一作用状态存在，虽然能够起到一定作用，但无法涉及施工防护环境的整体。因而，施工技术人员仍需进一步完善，以提升工程建设使用的安全稳定性。即灌浆支护作业完成后，还应对施工区域隧道周边进行排水沟设置，以将工程结构周边的水资源及时排出，进而规避渗漏影响。对于排水施工技术的实际应用，施工技术人员采用的是水管盲沟排除法，即将准50mm的水管安装在施工模筑混凝土二次衬砌周边。同时，还应将水管的传输导水功能充分利用起来，以对隧道工程地下空间环境的防水进行牵引，进而最大限度的避免地下水渗漏问题的出现[4]。

3.4防水板接缝焊接处理

隧道地下工程施工使用的大面积防水板，是由防水板拼接而成的，因此，接缝焊接的严密性是提高防水施工技术运用效果的关键。即采用自动爬行热合机，通过变速箱将转速降至二档，并由传递带动主轮。此过程，施工技术人员应将热合防水板夹至木契与胶带之间。当防水板处在熔融状态时，需通过胶带传动进行压合，以使其与防水板融为一体。值得注意的是，在运用热合机焊接防水板过程中，应将两层防水板的搭接控制为0.1m，将焊缝控制为0.01m。其中间的空腔可用来检查焊缝的严密性，进而提高防水效果。

3.5施工缝渗漏处理

在城市隧道工程地下防水施工技术应用过程中，在运用该项施工处理措施技术后，能够有效满足地下隧道建筑内部环境建设的稳定需求。但在应用实践过程中，地下隧道施工技术易受诸多因素影响。为此，在施工范围内进行施工缝处理过程中，施工技术人员应将其作为首要完善与处理的问题，即借助专门的振捣作业工具，以对施工区域进行场地压实。值得注意的是，在处理过程中，应避免振动工序与排水沟涉及区域的距离过近，以杜绝排水沟错位现象问题的出现[5]。

4、结束语

综上所述，城市隧道工程地下防水施工技术的应用质量，需从问题角度出发，即在明确渗漏问题产生原因的情况下，对技术运用效果进行优化控制。即通过提升防水层施工工艺控制、排水施工技术控制、防水板接缝焊接处理以及施工缝渗漏处理等质量效果，来控制地下空间的水资源环境带来的负面影响。事实证明，只有这样，才能保证城市隧道地下工程的建设运用稳定，继而进一步推动城市化建设的快速发展进程。故，研究人员应将上述城市隧道地下防水施工技术优化控制措施运用不同建设情况的工程项目，以服务于现代化经济建设的全面发展进程。

参考文献

[1]曹智明.城市隧道工程地下防水施工技术[J].中小企业管理与科技(上旬刊)，(04)：127~128.

[2]张嵩.富水区城市道路隧道防排水体系设计与施工[J].城市道桥与防洪，(12).

[3]董林伟，江玉生，杨志勇，程晋国，刘超群，张加健.隧道管片接缝密封垫防水机理及试验研究[J].岩土工程学报，，39(03)：469~474.

[4]拓勇飞，舒恒，郭小红，丁文其，王建.超高水压大直径盾构隧道管片接缝防水设计与试验研究[J].岩土工程学报，，35(S1)：227~231.

地下室防水工程施工技术 篇7

关键词：地下室,防水工程,防水卷材,施工缝

某办公楼地下室埋深为-4.0 m, 建筑面积2 469 m2。地下室底板、外墙抗渗混凝土为C35 P8, 底板厚度700 mm, 地下室外墙厚度300 mm, 防水施工面积4 278 m2, 其中底板为2 620 m2, 外墙为1 658 m2。

1 防水材料选择

由于底板浇筑混凝土后会产生较多的水化热, 造成混凝土底面温度较高, 所以选用耐热度较高的APP改性沥青防水卷材。此种卷材有带板岩和不带板岩两类, 平面部位使用不带板岩的卷材, 立面使用带板岩的卷材。防水混凝土施工缝采用塑料止水带, BW止水条。在防水混凝土中掺混凝土膨胀剂, 后浇带部分掺加混凝土膨胀剂量为水泥用量的15%, 底板、外墙部分为水泥用量的12%。

2 防水工程施工顺序

基坑开挖→基层混凝土施工→砌筑800 mm高卷材保护墙→底板卷材附加层铺贴→底板卷材铺贴→干铺油毡层→浇筑底板卷材细石混凝土保护层→底板混凝土施工→外墙混凝土施工→外墙基层清理→涂刷卷材处理剂→外墙卷材附加层铺贴→外墙卷材铺贴→抹外墙卷材砂浆保护层→砌筑外墙卷材保护墙→土方回填→后浇带混凝土浇筑。

3 卷材基层施工

3.1 底板卷材基层施工

基坑验槽后, 在地基上浇筑C20素混凝土垫层, 随捣随抹随压光。然后, 在底板垫层的四周用防水砂浆砌筑800 mm高卷材保护墙, 砖墙最上三皮砖用石灰砂浆砌筑 (便于以后拆除, 露出卷材进行搭接) , 内墙面抹15 mm厚1∶2水泥砂浆并压光。先砌筑此段保护墙主要目的是将底板防水卷材引出, 保证卷材接头质量, 另外也兼作底板混凝土外侧模。所有阴阳角均做成R=100 mm圆弧, 以便卷材粘结。

3.2 外墙卷材基层施工

首先将固定模板用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50 mm, 深25 mm的外大内小的洞, 在根部将对拉螺栓割除, 再将所留空洞浇水洗净, 湿润后, 用防水砂浆塞实、抹平、压光, 对模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平, 对外墙、塑料止水带表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净, 最后将混凝土表面灰尘扫净。

4 防水卷材施工

防水卷材铺贴分两步施工, 先施工800 mm高保护墙以下的部位, 采用外防内贴法;后施工800 mm高以上部位, 采用外防外贴法。卷材搭接宽度长边不小于100 mm, 短边不小于150 mm。相邻两幅卷材的接缝要错开300 mm以上。卷材搭接应单独收边, 做法是用喷枪烘烤外露边缘, 再用专用抹子抹出平滑的45°斜角。

4.1 底板防水卷材施工

首先粘贴柱坑、电梯井坑、阴阳角、后浇带等部位的附加层, 然后根据铺贴顺序、搭接宽度、卷材尺寸等弹好卷材铺贴线, 再进行大面铺贴。待底板卷材施工完毕, 在底板卷材上干铺一层油毡, 然后浇筑50 mm厚C20细石混凝土保护层;在800 mm高保护墙卷材上抹20 mm厚1∶2水泥砂浆保护层。

4.2 外墙防水卷材施工

在基层处理干净后, 涂刷与卷材配套的基层处理剂, 以增强卷材基层的粘贴力, 2 h后方可铺贴卷材。首先铺贴止水带、后浇带、阴阳角等处附加层, 然后拆除底板侧面800 mm高保护墙最上层三皮砖, 将露出接头清理干净, 再从一侧开始自下而上垂直进行大面铺贴, 铺贴过程中, 一定要将卷材内空气赶净, 以免造成空鼓起泡。铺完卷材后, 在卷材上抹15 mm厚1∶2水泥砂浆保护层。待砂浆保护层具一定强度时, 立即砌240 mm厚保护砖墙。最后收头时, 一定要按设计要求固定牢固。在保护墙全部砌完后, 开始回填土方。

5 防水混凝土施工

1) 施工缝留置与处理底板和外墙均在后浇带处留置垂直施工缝, 施工缝必须严格按照规范规定的要求进行处理, 凿除浮浆, 直到露出新鲜石子, 然后将钢筋、塑料止水带用钢丝刷和湿布清理干净。安放BW止水条时, 应用水泥钉固定牢固, 其放置时间应严格掌握, 在混凝土浇筑前严禁与水接触, 以免泡水膨胀而失效。此处混凝土在浇筑前, 应先填与混凝土成分相同的水泥砂浆, 使新旧混凝土紧密结合。 2) 底板混凝土施工。通硅酸盐水泥。对浇筑中出现的泌水, 使用潜水泵及时清除, 并在地下室周围埋设降水井。混凝土采用覆盖一层塑料薄膜及两层麻袋进行养护。在养护过程中, 随时掌握内外温差, 并采取相应措施进行调整。3) 外墙混凝土施工。外墙混凝土采用溜槽入模, 使混凝土从一侧开始逐渐向前推进, 并在混凝土斜面均匀布位振捣。每个层高的混凝土以0.5mm厚为一层, 分层浇筑至顶, 混凝土采用喷淋法进行养护, 养护时间不少于14d。4) 后浇带防水混凝土施工。本工程设置了两道贯穿整个地下室的后浇带, 这些部位是防水最薄弱点。后浇带混凝土采用C 40P8, 在地下室后浇带两侧混凝土浇筑完两个月以后开始浇筑, 其振捣、养护方法均与外墙混凝土相同。

6结语

在本办公大楼地下室防水施工中, 通过对每道工序, 特别是每个防水薄弱部位的精心施工, 确保了地下室防水质量。地下室防水工程施工至今已有四年多, 未发现一处渗漏水, 防水效果良好。

参考文献

[1]GBJ 108-87, 地下工程防水技术规范[S].

[2]《建筑工程防水设计与施工手册》编写组.建筑工程防水设计与施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 1994.

地下工程防水技术规范 篇8

关键词：建筑工程 地下工程防水混凝土 施工技术

中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）06（a）-0013-02

在我国经济的飞速发展下，各种高层建筑、超高层建筑数量越来越多，在施工的过程中，地下室结构除了要达到基础建设的施工需求以外，要保障有良好的建筑使用功能，比如人防工程、停车场、设备用房等，地下工程施工是解决城市空间不足的重要环节，在实际的施工过程中，由于各方面因素，会有各种各样的问题出现，对地下工程的使用造成了严重的威胁，出现不必要的经济损失，给城市居民和作业人员的人身安全也造成了比较大的威胁。

1 地下工程防水施工时遵循的规则

1.1 采用特殊防水原料

在地下工程的施工中，与地上工程最明显的区别在于使用高强度混凝土，以达到防水的目的，因为地下工程中使用的C30混凝土能够达到一定的强度，在其中掺入PNC早强膨胀剂，完全可以达到不渗漏的结果。

1.2 多道设防、刚柔相济

地下工程施工的时候，要想达到防水的功效，在大多数的时候施工的工作人员都会在上面刷一层防水保护层，还有的时候会铺一层防水的卷材，表面处理完成以后进行回填，经过这样的处理就会控制好地下工程在施工的时候不会发生渗漏的情况。

1.3 提升防水混凝土施工质量的方法

地下工程在施工和使用的时候，假如发生渗漏的情况，就会制约防水混凝土的防渗漏性能，所以一定要遵循有关的规章条例，增强每一个环节的管理机制，进而使防水工程的质量得到较好提升。

2 建筑工程地下防水混凝土的施工措施和技术

2.1 地下工程结构要科学、设计要合理

（1）地下工程在选择合适结构的时候，工作人员要综合考虑所有的制约因素，例如地下工程的防护标准、地质环境、四周的情况等等，经过认真地研究以后敲定最佳的结构方案，尽最大可能保留工程的完整，降低工程中出现裂纹的可能性，进而使它的抗渗漏性能得到提升。（2）地下工程设置变形缝和施工缝的时候，设计师一定要完整地了解整个工程，知道此过程的防水弱项在哪里，避免变形缝出现在此区域，这就降低了地下工程在使用的时候出现渗漏情况。（3）地下工程施工的时候，变形缝的地方易于出现渗漏的事情，这就要求设计师和施工人员要增强防范意识，施工人员在工程的时候要全面的考虑，确保变形缝要科学。（4）想要提升地下工程的质量，使防水达到设计的标准，一定要注意中埋式止水带和外层防水要有机地结合，进而使抗渗漏功能得到提升。

2.2 设置施工材料的配合比

通常情况下，地下工程在施工和使用的时候，比较容易受到地下水的侵害，伴随着时间的改变，抗渗漏性能就会减弱，最终会制约整个工程的结构使用性能，使居民的生命财产受到影响。地下工程施工的主要原材料就是防水混凝土，它是影响工程质量的关键因素，要想确保它的配合比科学就要注意以下几点。（1）注意监控混凝土的水灰比，防水混凝土的性能好坏直接受水灰比的影响，水灰比不合理就会影响防水混凝土的抗渗漏性能。（2）砂子与灰的比例一定要管理好，它制约着混凝土的稳定性和密度，它直接影响混凝土施工的完整性能，制约着混凝土的抗渗漏性能。（3）恰当地提升混凝土的含砂比例，注意不要超出最大范围。（4）注意混凝土里面的含水量，假如含水量较高就会使抗混渗漏性能下降，不能达到防渗漏的功效。

2.3 掌控好原材料的质量和使用剂量

在进行施工以前，一定要现场抽检所有的相关原材料，那些没有达到标准的原材料坚决不可以进行使用，其中最为重要的步骤就是掌握好砂石的含泥比例和级配。假如混凝土是在施工现场进行搅拌的，就要遵循i-t-R系统的效验，在人为添加膨胀剂的时候，一定要对工作人员实施培训，注意添加的比例要科学，误差要控制在0.5%以内，添加了膨胀剂的混凝土在进行搅拌的时候要增加搅拌时间，通常会加长1 min左右。

2.4 注意钢筋的配筋比

混凝土的极限拉伸和抗裂纹性能受钢筋的配置影响，它还制约着裂纹的发生和裂纹的宽度。钢筋的配置影响混凝土的收缩性能，钢筋配置较高混凝土收缩应力就会加大，就会造成裂纹的出现，所以钢筋的配置一定要科学。

2.5 依据施工现场的情况，选择合适的施工方法

了解了工程的水文情况才可以进行防水作业，依据施工现场的实际情况选择科学合理的防水施工办法。假如地下水位不高且距离底板标高很远，在进行防水作业的时候，一定要处理好地表水往基坑渗漏的情况；假如地下水位很高，一般情况都在-3 m左右，整个工程大多数的时候都被地下水覆盖，这就会造成防水工程施工的难度加大。在进行防水施工的时候，主体结构使用混凝土结构自身防水办法，防水层增加高分子卷材材质，构成密闭的防水环境，使用主体结构自身防水办法，增强了防水层的施工技艺，在施工的时候做好机械排水准备，预备好备用的电源。

3 细节工程的防水处理办法

（1）施工缝的防水处理办法。施工缝也叫做冷接缝，它是防水的薄弱环节，如果施工缝没有解决好，不但使结构的强度和耐用性受到影响，也会使混凝土出现裂缝，还会给工程的正常使用带来严重影响。（2）穿墙螺栓的防水处理办法。混凝土墙板结构施工的时候，要对拉螺栓来使模板得到固定，地下室墙体施工的时候，外墙模板最好使用一次性的防水螺栓，止水环钢板的厚度要在4 mm左右，半径为4 cm，注意要和螺栓进行焊接。在拆除模板的时候，在螺栓的外部挖掘4 cm的孔洞，使用气焊把螺栓切断，再使用水砂浆抹平孔洞，这就解决了穿墙螺栓渗水的问题，使混凝土结构自身防水性能得到保护。（3）穿墙管道的防水处理办法。高层建筑的地下穿墙管道非常多，大多数的管道都在地下水水位之下，所以施工的时候都要实施防水作业。首先，在没有浇筑混凝土的时候一定要预埋套管在有穿墙管道的地方，套管上面要焊接止水环。其次，穿墙的管道和内墙的墙角以及凸凹不平的地方保持25 cm的距离，依据设计的要求安装止水环，管道要从预埋管件里面经过，位置一定要准确，把穿墙管件的封口钢板和预埋角钢进行焊接。最后，使用改性的沥青软性密闭材质从钢板的预留孔注入，注意一定要捣实套管四周的混凝土。

4 结语

综上所述，文章通过对地下工程防水混凝土施工过程中需要注意的地方进行分析，并对具体的操作方法进行了讲解，在施工的过程中，通过不断地实践和探索，对相关的专业技能和知识及时进行掌握，对工作经验不断积累，对相关的施工技术和施工工艺进行探讨，有效地提高了防水质量，保证了工程的施工质量。

参考文献

[1]朴春霞.地下工程防水混凝土施工技术[J].科技创业家，2013（23）：7.

[2]闵惊宇.防水混凝土施工技术分析[J].考试周刊，2013（85）：

196.

[3]唐风岐.地下工程水泥砂浆防水层施工[J].黑龙江科技信息，2012（6）：237.