别墅模板专项施工方案

方案在我们工作与学习过程中起着重要的作用，对于我们进一步开展工作与学习，有着非常积极的意义。那么一份科学的方案是什么样的呢？以下是小编整理的《别墅模板专项施工方案》，仅供参考，大家一起来看看吧。

第1篇：别墅模板专项施工方案

分析建筑混凝土模板及支撑专项工程施工技术

摘 要：随着我国城市的发展，大量人口涌入到城市的当中，人口的密度不断增大，特别住房问题，越来越多的高层建筑如雨后春笋一样拔地而起。建筑的结构越来越复杂，楼层越来越高，跨度越来越大。这类建筑对于结构的稳定与质量要求非常高。而混凝土模板支撑技术在此类建筑的建设当中应用较多，且取得良好的成效，能显著的提高工程整体质量。

关键词：混凝土;模板工程;支撑体系

高层建筑施工中使用混凝土模板与支撑技术已经有很多年了，技术也相对成熟，模板支撑能够很好的提高建筑物的整体结构稳定性，并且能延长建筑的使用寿命，高层建筑是建筑行业与时代共同发展的产物。施工要求比较多，对于施工人员技术要求很高，且在施工过程中需要设计人员不断实时进行方案修改。监理工作也非常重要，不仅要求工作经验丰富，更要细心负责，需要各环节工作人员共同努力，建筑的质量才能够有保证。

1 建筑模板体系的施工现状

在过去，混凝土建筑施工当中大多是使用单层模板支架。这种支架的受力比较简单，结构也相对简单很多，技术较为成熟的，施工安全可靠，但是对于高层、跨度大建筑来说不太适用。这就促使了多层模板支架体系出现，受力的复杂度提高，所以在设计与施工上难度提高很多，很多施工单位使用多层模架施工的时候，对模板的刚度与结构计算存在问题，或者直接凭经验来布置，这就造成了一定的安全隱患。

技术人员对于施工操作人员没有进行安全技术交底，很多一线的操作人员技术不过关，一知半解的进行操作就可能出现使用问题。比如说，模板支架发生倒塌事故，是因为操作人员没有按照设计布局、间距来进行支架搭建，导致模板支架整体稳定性差。当然也不排除设计支架上出现遗漏，导致支架整体平衡性失调。也可能是工人私自拆除部分支架而导致支架整体失稳。

建筑行业蓬勃发展，这就使得各种规模的施工队伍出现，建筑队伍扩充过快，有的建筑队伍没有施工资格，挂靠在一些单位名下，建筑工程出现层层承包与层层转包情况。管理单位的管理工作不到位，导致施工市场混乱。很多挂靠的施工队伍因为低廉的收费而承包工程，而其队伍的施工人员素质低下，技术不过关，文化水平不高，重效率、重速度，不重质量，不重安全。

2 混凝土模板工程的施工技术与流程

2.1 施工准备阶段

施工工艺：(1)模板施工放线→(2)钢筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理→(3)模板定位塑料套管设置、预埋线管、线盒、预埋件安装→(4)模板配件安装、涂刷脱模剂→(5)操作平台搭设→(6)复核模板控制线、砂浆找平层。

2.2 模板安装阶段

模板安装这一阶段时，先按要求对模板施工放线，对模板进行编号;将模板吊装入位，再调整到施工合适位置进行定位。使用定位塑料套管加上穿墙螺杆后开始周转段螺栓进行初步的固定。之后要检查与调整模板的拼缝与垂直度，调整好后锁紧螺母。柱模要调整横截面尺寸后使用夹具对拉螺栓将柱模锁紧。销紧模板夹具、穿墙螺母后就可以进行最后的检查，检查支撑架设是否良好，对局部进行二次加强。

2.3 模板拆除阶段

施工完毕后，进入拆模阶段，这个阶段对于拆模的时间要严格的把控，当墙体不出现起皮、掉角情况就可以拆模。也可以是同条件环境下混凝图试块强度已经达到3Mpa是进行拆模施工。拆模流程：首先将穿墙螺母松开后，将穿墙杆从墙体中取出，拿锤子轻轻敲击模板夹具的夹爪。松开支撑结构，让墙体与模板分开，将对拉螺栓、模板夹具都松开。调节好柱模支架的侧向钢管顶撑与可调丝杆，使得混凝土面与柱模分离;最后就可以将混凝土面模板放置在地面上，进行清灰，并涂刷一定脱模剂，回收继续循环使用。

3 注意事项

模板工程在开始施工之前，首先是对对操作人员进行详细的安全技术交底。在模板安装后，施工单位要联合技术负责人、方案编制人等对安装的质量进行检查。浇注混凝土之前，总监理工程师、技术负责人、方案编制人要共同对搭设的质量进行考察与检验，保证质量合格后才可以验收，才能进行混凝土浇筑工作。

保持支撑系统是稳定可靠的，先将一个网格的水平支撑及斜撑安装完毕再逐渐向外进行安装;临时用的爬梯、脚板，均应支挂牢靠，在楼层边缘进行施工时需要设防护栏和安全网;在模板上进行电气焊施工时，模板板面应铺放石棉布，焊接后及时浇水;严格控制荷载，上料时必须将混凝土料分散施工。

一般来说转换层的结构施工，需要很大荷载的支撑，所以施工的方必须要尽可能利用目前已有硷结构强度的周边结构体系(柱、剪力墙等)来卸载，来减少作用到支撑上、大空间支模的面积上的荷载。大截面的混凝土构件在支撑楼板的时候，先需要核算楼板作用力，有必要时要采取一定的加固措施。

拆模环节是建筑模板支撑施工中非常关键的环节，需要非常严格的按照设计标注的拆模时间、顺序来进行，先将垂直支柱松开，确保安全保护措施到位的条件下，再对模板和支承楞进行拆除，禁止将模板全部拆除后进行再架支柱拆除。立柱拆除时，收钱保证立柱楼撑板的混凝土已经达到要求强度，并要同时保留两层立柱支撑现浇楼顶板下方能够施工;模板进行装拆与运输的过程要轻拿轻放，绝对不能有摔、砸;拆模的时候在下层水平栏杆上一定要先铺板，操作人员不能够直接踩在水平杆上进行操作;脱模后的模板、模壳、面板都必须要及时拆下，防止出现坠落砸伤人的情况发生。

监理工程师的监理工作非常重要，要保证时刻守在施工场地，对模板工程进行监督管理。这能预防一些安全事故发生，不仅如此，施工单位也要对施工的安全进行管理与预防。保障施工人员的安全，制定一些突发事件应对预感，对施工人员进行安全教育，将事故发生的概率降低，将施工人员的安全性提高。从设计、施工、人工操作各个环节上进行严格管理，防止模板支撑系统发生失稳坍塌事故。

4 结语

时代在发展，社会在进步，人们的生活水平不断提高，物质基础比过去好了很多，人们对于居住的环境要求也就越来越高。衣食住行，住房是人们生活中的一件大事，所以住房不仅需要舒适更需要安全。人们选择住房时考虑的因素不断增加，为了能让人们住上安心房、安全房，建筑施工人员要把安全放在首位，严格要求自己，不断提高技术，对于建筑细节更要细心耐心，有了先进的技术作为基础，更要讲究操作的规范与严谨。模板支撑技术需要不断的优化改进，设计人员也要时刻绷紧神经进行修改完善，不断提高建筑混凝土模板工程的质量。更好的为社会服务，为人民服务。

参考文献

[1] 熊畅.混凝土模板支撑工程论证标准探讨[J].山西建筑，2014，40(09).

[2] 陈彪.混凝土模板支撑施工安全监理要点分析[J].建筑工程技术与设计，2014(30).

[3] 刘明晖，王伟.模板支撑结构体系的模型试验研究[J].四川建筑科学研究，2013，39(01).

作者：张闽

第2篇：墩柱模板施工专项施工方案

本工程桥梁墩柱为圆形实心柱，柱高最大为12米，最小为5米，为保证墩柱外观质量，墩柱模板采用定型钢模板，在工厂定做且预拼符合要求后方可运至现场。模板的厚度大于4mm，直径分别为1.2m、1.5m、1.8m，标准节1.5m，另配1.0m节长。模板之间用螺栓紧固，四周用12#槽钢柱箍加固，柱箍间距1m。

钢模板到场后，派专人进行刨光打磨除锈，要求模板打磨至露出金属光泽为止，并进行试拼装，对模板进行编号，保证模板的连接无错台，无露缝和模板平整度，采用专用，采用专用脱模剂，在使用前均匀涂抹，模板拼装时，拼接加海绵条，防止漏浆，拼装好后，内壁刮腻子找平，模板底采用砂浆抹带。

模板在地面拼装完毕后，使用吊车就位，顶部用4根防风缆绳拉紧加固，底部用预埋在桩柱变径内的钢筋固定。

用吊车吊起模板缓慢从钢筋笼外套入，然后根据测量放线就位，最后用定位螺栓进行定位，使模板拼缝紧密，然后用紧绳器进行调整模板垂直度，由测量人员用经纬仪从水平、垂直两个方向进行控制。模板下端用木楔将模板与预埋的钢筋顶紧，上端用四道钢丝绳拉紧，支模立好后由测量人员测出设计标高并在模板内侧做好记号

第3篇：模板专项工程安全技术施工方案

编

制

管

理

办

法

1、编制目的

为贯彻落实国务院《建设工程安全生产管理条例》及建质[2004]213号文件要求，规范模板专项工程安全技术施工方案的编制及审批程序，确保集团范围内模板分项工程施工的安全与稳定，特编制《模板专项工程安全技术施工方案编制办法》，望各项目部认真学习并贯彻实施。

2、专项工程安全技术施工方案的编制

2.1编制范围

各类工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板，水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程。

2.2编制人员

专项工程安全技术施工方案，应当在施工前由施工单位项目经理、安全员、技术人员共同制定方案，专业技术人员执笔进行编制。

3、专项工程安全技术施工方案审批程序

施工方案编制完成后，由分公司技术负责人、安全部门审批签字后，上报集团技术监管部、施工管理部、总工审批合格后，再上报现场总监理工程师审批后实施。

4、模板专项工程安全技术施工方案需组织专家论证审查的要求

4.1审查范围

水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m²或集中线荷载大于15KN/

m的模板支撑系统，必须组织专家进行论证审查。

4.2专家论证审查要求

4.2.1施工企业应当组织不少于5人的专家组，对已编制的安全技术专项施工方案进行论证审查。

4.2.2专家组必须提出书面审查报告，施工企业应根据论证审查报告进行完善，施工企业技术负责人，总监理工程师签字后方可实施。

4.2.3专家组书面论证审查报告应作为安全技术专项施工方案的附件，施工企业应严格按照安全技术专项施工方案组织施工。

5、编制要求

5.1针对工程特点，制定切实可行的方案措施，对于所采取的措施要有详细的文字交待，并配合图例解释。

5.2根据现有结构施工规范及施工现场实际情况，项目技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度及稳定性校核计算。经过计算后对模板及支撑体系的品种、规格、间距、连接方法、拉结布置等提出具体要求。

5.3模板计算时，应按现场工程结构的实际尺寸，取最不利荷载组合进行计算。

6、模板方案选择

根据工程施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，应充分考虑以下几点：

6.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，必须做到结构安全可靠，造价经济合理，施工方便。

6.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和稳定性。

6.3选用材料时，力争做到常用通用，可周转利用，便于保养维修。

6.4结构选型时，做到受力明确，构造科学合理，措施完善到位，便于检查验收。

6.5根据沈建发[2008]27号文件要求，提倡采用新型模板及支撑体系体系，层高大于5m时，严禁采用木支撑。

6.6综合以上几点，模板及支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求。

7、模板专项工程安全技术施工方案编制内容

7.1编制依据

7.1.1施工图纸、施工组织设计、投标文件、施工合同、施工现场勘察资料、工程所采用的新技术、新设备、新工艺等。

7.1.2规程、规范

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《高层建筑混凝土结构技术与施工规程》JGJ3-2002

《组合钢模板技术规范》GB50214-2001

《建筑工程大模板技术规范》JGJ74-2003

《液压滑动模板施工安全技术规范》JBJ113-87

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《建筑结构荷载规范》GB5009-2001

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建筑安装工程施工技术操作规程》DB21/900.5-2005

7.2工程概况

工程名称、工程建设地点、采用的结构形式、层高、层数、总高、结构构件尺寸及其标高等，要求编写简洁明了，表达清楚。

7.3施工准备

7.3.1技术准备

组织施工技术人员在施工前的学习规范、标准、工艺规程、熟悉图纸、核对建筑和结构图纸之间尺寸是否一致，施工图会审完毕以及对施工人员进行安全和技术培训。

7.3.2机具准备

根据具体工程选择所需的机具设备。

7.3.3材料准备

1)梁、板、柱等结构构件所选用的模板材料、规格尺寸，拼装方法，模板的周转次数，配备模板层数、数量等。

2)模板支撑用钢管(扣件)进入施工现场使用前，必须按沈建安监[2007]10号文件要求，经过市建设主管部门认定，由具备国家计量认证和授权的产品质量监督检验机构统一检验复试，复试合格后方准使用。

7.4主要部位施工方法及安装要求

7.4.1主要部位施工方案

1)梁板模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、支撑材料的规格、间距。

2)墙模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、斜支撑材料的规格、间距、墙体加固的方法。

3)柱模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、斜支撑材料的规格、间距、柱箍、对拉螺栓的规格、间距。

7.4.2模板安装要求

7.4.2.1一般要求

7.4.2.2安装顺序及施工注意事项

1)梁模板安装顺序及施工注意事项。

2)板模板安装顺序及施工注意事项。

3)墙模板安装顺序及施工注意事项。

4)柱模板安装顺序及施工注意事项。

7.5模板拆除

7.5.1模板拆除时混凝土的强度要求。

7.5.2模板拆除的顺序和方法。

7.5.3拆除模板存放。

7.6模板安装技术措施

7.6.1进场模板质量标准：技术性能、外观质量检查、规格尺寸标准。

7.6.2模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求，即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。”

1)主控项目质量要求

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有足够的承载能力或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

隔离剂不得沾污钢筋或砼接茬处。

2)一般项目质量要求

模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触而应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑砼前，模权内的杂物应清理干净。

对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按要求起拱。

固定在模板上的预埋件，预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。

3)现浇结构模板安装允许偏差

4)模板垂直度控制

5)模板标高控制

6)模板变形控制

7)模板拼缝处理

8)清扫口留置

9)模板起拱要求

10)与安装工程配合

7.7模板工程验收

各部位模板工程施工完毕后，由项目经理组织现场安全员、技术负责人及施工班组主要负责人验收后格后，报请监理公司检查合格并办理签字手续后，方可浇筑混凝土。

7.8安全文明施工措施

在强调常规安全注意事项(进入现场戴好安全帽，高空作业戴好安全带等)外，更重要的是针对本工程施工要注意的安全事项。

7.9模板设计计算

7.9.1模板及其支架的设计应符合下列要求

1)应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇砼的自重，侧压力和施工过程中所产生的荷载。

2)构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎，安装和混凝土养护。

7.9.2模板设计应包括下列内容

1)根据砼的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载。

2)绘制配板设计图，支撑设计布置图，细部构造和异型模板大样图。

3)按模板承受最不利荷载组合对模板进行验算后，确定模板及支撑体系的品种、规格、间距、连接方法、拉结布置等。

7.9.3荷载计算

7.9.3.1恒载的标准值

1)模板及支架的自重(G1K)

楼板模板自重标准值(KN/㎡)

模板构件的名称

木模板

定型组合钢模板

平模模板及小楞

0.3

0.5

楼板模板(包括梁模板)

0.5

0.75

楼板模板及其支架(楼层高度为4m以下)

0.75

1.1

2)新浇筑混凝土自重标准值(G2K)

对普通混凝土可采用24KN/m³,对其他砼可根据实际重力密度确定。

3)钢筋自重标准值(G3K)

应根据设计图纸确定。对一般梁板结构每m³钢筋砼的钢筋自重标准值可采用下列数值：

楼板1.1KN/m³，梁1.5KN/m³。

4)当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值(G4K)

可按下列二式计算，并取其中的较小值：

F=0.22γCtOβ1β2V1/2

F=γCH

式中：F——新浇筑混对模板的最大侧压力(KN/m²)。

γC——混凝土的重力密度(KN/m³)。

V——混凝土的浇筑速度(m/h)。

tO——新浇混凝土的初凝时间(h)，可按试验确定，当缺乏试验资料时，可采用tO=200/(T+15)。

T——浇筑砼时砼的温度。

β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。

β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85，坍落度为50-90mm时，取1.00;坍落度为110-150mm时，取1.15。

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度(m)。

7.9.3.2活荷载标准值

(1)施工人员及设备荷载标准值(Q1K)

1)当计算模板和直接支承模板的小楞时，均布活荷载取2.5

KN/m²,再用集中荷载2.5KN进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值。

2)当计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载标准值取1.5

KN/m²。

3)支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载标准值取1.0

KN/m²。

4)采用布料机供料或采用泵送砼时为4KN/m²。

(2)振捣混凝土时产生的荷载标准值(Q2K)

对水平面模板可采用2KN/m²，对垂直面模板可采用4KN/m²。

(3)倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值(Q3K)

倾倒砼时产生的水平荷载标准值(KN/m2)

向模板内供料方法

水平荷载

溜槽、串桶或导管

2

小于0.2m3料斗

2

0.2-0.8m3料斗

4

0.8

m3以上

6

7.9.3.3计算荷载组合

模板及其支架荷载效应组合的各项荷载

项

目

参与组合的荷载类别

计算承载力

验算挠度

1

平板和薄壳的模板及支架

G1k+G2k+G3k+Q1k

G1k+G2k+G3k

2

梁和拱模板的底板及支架

G1k+G2k+G3k+Q2k

G1k+G2k+G3k

3

梁、拱、柱(边长不大于300mm)墙(厚度不大于100)的侧面模板

G4k+Q2k

G4k

4

大体积结构、柱(边长大于300mm)、墙(厚度大于100mm)的侧面模板

G4k+Q3k

G4k

7.9.3.4荷载设计值

1)恒载标准值乘以1.2分项系数等于恒载设计值。

活载标准值乘以1.4分项系数等于活载设计值

2)计算强度及稳定性时采用荷载设计值，计算变形时采用荷载标准值。

7.9.3.5荷载组合值

1)计算强度时：S=γ0(1.2NGK+1.4NQK)

2)计算变形时：Sg=γ0(NGK+NQK)

——重要性系数

重要结构

γ0=1.1

一般结构

γ0=1.0

临时结构

γ0=0.9

(因为模板时临时结构取γ0=0.9)

7.9.3.6计算内容

(1)梁模板验算

1)梁侧面模板验算:面模板为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。

2)梁侧模板内外楞验算：内外楞是受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度(可不计算)和刚度。

3)螺栓的验算：穿梁螺栓所承受最大拉力。

4)梁底模验算：面模板为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。

5)梁底内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度(可不计算)和刚度。

6)扣件抗滑移验算。

7)支承立柱稳定性验算：立柱按轴心受压构件进行计算，需要验算强度和稳定性，立柱支承在回填土时，还应计算地基土允许承载力。

(2)楼板模板验算

1)楼板面板验算：需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。

2)板底内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算抗弯强度和抗剪强度(可不计算)及挠度。

3)支承立柱稳定性验算：立柱按轴心受压构件进行计算，需要验算强度和稳定性，立柱支承在回填土时，还应验算地基土允许承载力。

(3)柱模板验算

1)柱面模板验算：柱面板为受弯构件，需要验算抗弯强度和抗剪强度及挠度。

2)内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算抗弯强度、抗剪强度(可不计算)及挠度。

3)柱卡具验算：需用进行抗弯强度和挠度验算。

4)对抗螺栓验算。

7.9.3.6计算要求

1)计算模板及支架抗弯强度时，应使其最大抗弯强度不超过抗弯强度设计值，即σ≤[f]。

2)计算模板的抗剪强度时，应使其承受的最大剪力不超过抗剪强度设计值，即τσ≤[fv]。

3)计算模板及支架挠度时，应使其最大变形不超过规定值γ≤[γ]。

4)计算模板支承立柱时应使其强度和稳定性均不超过抗压强度设计值σc≤fc,N/φAo≤fc。

附：模板施工要点(仅供参考)

1、模板安装的规定

1.1对模板施工队进行全面的安全技术交底，施工队应具有施工资质。

1.2钢管(扣件)施工前应进行复试。

1.3竖向模板和支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管垫板上应加底座，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。

1.4模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

1.5现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

1.6现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：

1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架。

2)上层支架立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板。

1.7模板安装作业高度超过2m时，必须搭设脚手架式平台。

1.8拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板，安装过程中应设置足够的临时固定设施。

1.9支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

1.10设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠的措施固定。

1.11当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处，其偏心距不应大于25mm。

1.12当层间高度较大需采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，且其支柱不得超过二层，并必须待下层形成整体空间后，方允许支安上层支架。

1.13已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

2、立柱支撑的要求

2.1立柱材料可用钢管、门型架、木杆，但层高大于5m时，严禁采用木支撑，并且严禁钢木混用，使用材质和规格应符合设计要求，钢管(扣件)经现场复试后方可使用。

2.2立柱底部支承结构必须具有支撑上层荷载的能力，因此常需要保持两层或多层立柱(应计算确定)。为合理传递荷载，立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫，当支承在地基上时，应验算地基土的承载力。

2.3为保证立柱整体稳定，应在安装立柱的同时，加设扫地杆、水平支撑和剪刀撑，立柱高度大于2m时，应设两道水平支撑。

2.4

满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：

1)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

2)高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

2.5单立柱支撑的所有底座板或支撑顶部都应与底座和顶部模板紧密接触，支撑头不得承受偏心荷载。

2.6采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，立杆接长必须采用对接，主立杆间距不得大于1m。

3、支拆模板

3.1拆模时混凝土的强度，应符合设计要求;当设计无要求时，应符合下列规定：

1)不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm²即可拆除。

2)承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定，方可拆除。

3)在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

4)已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。

3.2拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人与监理工程师同意方可批准拆模。

3.3各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承后果的模板及支架的顺序进行拆除。

3.4拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

3.5现浇楼板及框架结构拆模

一般现浇楼板及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。

楼板小钢模的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始工作，拆除时先拆除钩头螺栓和内外钢楞，然后拆下U型卡、L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢模板，用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击钢模板，把第一块钢模板拆下，然后将钢模逐块拆除。拆下的钢模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。

多层楼板模板支柱的拆除，下面应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距通过计算确定。

3.6现浇柱模板拆除

柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆(或钢拉条)→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。

4、后浇带模板

4.1后浇带梁、板模板应为受弯构件，跨中下部受拉，上部受压，从后浇带拆除时间滞后的实际情况考虑，要求根据后浇带的宽度设置单独的模板及支架。否则，拆除模板时必然会影响后浇带处模板及支承的安全和稳定性，一旦模板支架或模板松动，梁板就会由受弯构件转为悬臂构件，改变了原设计的受力特征，从而带来梁板靠近支座处上口出现裂缝等质量事故隐患。

4.2后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排，排距不大于1米(包括梁板支撑均应保留)该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其它模板及支撑的正常拆除和周转使用。

4.3后浇带保留的支撑，水平方向应有拉结，以防失稳。

5、扣件式钢管脚手架与模板支撑体系的区别

扣件式钢管脚手架作为模板支撑或作为大小楞使用，必须正确认识与理解，作为普通脚手架与作为模板工程中使用的扣件钢管脚手架即有相同的地方又有不同的地方。

相同的地方是：

其一：构造上相同的地方：斜杆、剪刀撑、扫地杆等构造相同、地基承载力计算也基本相同。

其二：计算理论基本相同(即无侧移刚架，“半理论半经验”加上“半半理论半试验”的设计方法)。

其三：斜支撑、剪刀撑一般不计算。

不相同的地方：

其一：L0

计算长度不同

模板L0=Kμh

脚手架L0=h+2a

μ：考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数。

h：立杆步距。

K：计算长度附加系数。

a：模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。

其二：脚手架荷载小，模板荷载较大。

其他未尽事宜请结合现场实际情况并遵照规范执行。

脚手架专项工程安全技术施工方案

编

制

管

理

办

法

1、编制目的

为贯彻落实国务院《建设工程安全生产管理条例》及建质〔2004〕213号文件要求，规范脚手架专项工程安全技术施工方案的编制及审批程序，确保集团范围内脚手架工程施工的安全稳定，特编制《脚手架专项工程安全技术施工方案编制办法》，望集团各项目部认真学习并贯彻实施。

2、脚手架专项工程安全技术施工方案的编制

2.1编制范围

a高度超过24m的落地式钢管脚手架;

b附着式升降脚手架，包括整体提升与分片式提升。

c悬挑式脚手架。

d门型脚手架

e挂脚手架

f吊篮脚手架

g卸料平台

h单位工程中各种内脚手架

2.2编制人员

专项工程安全技术施工方案应当在施工前由施工单位项目经理、安全员、技术人员共同制定，由专业技术人员执笔进行编制。

3、专项工程安全技术施工方案的审批程序

施工方案编制完成后，由分公司技术负责人、安全部门审批签字后，上报集团技术监管部、施工管理部、总工程师审批，合格后再上报现场总监理工程师审批后实施。

4、编制要求

4.1针对本工程特点，编制切实可行的方案措施，对于所采取的措施，要有详细的文字交待，并配合图例解释。

4.2根据现行施工规范及施工现场实际情况，项目技术人员必须对脚手架搭设系统进行强度﹑刚度及稳定性校核计算，经过计算后，对脚手架搭设体系的形式、杆件间距、连墙件及剪刀撑设置等提出具体要求。

4.3脚手架计算时应按现场工程结构的实际搭设形式，选择需要计算的具体项目。

5、脚手架方案选择

5.1脚手架搭设方案要根据施工工期、结构形式以及安全要求、荷载大小、地基土类别、材料供应等条件进行设计，以保证结构稳定，造价经济合理，最后确定出下列条件：

双排﹙单排﹚，落地﹙悬挑﹚，立杆纵横距，大小横杆间距，步距，剪刀撑、连墙件设置方法等。

5.2在现有的条件下和规定的使用期限内能够充分满足预期的安全性和稳定性。

5.3选择材料时，包括脚手管、扣件、安全网、脚手板等要有可靠来源，力争做到常用通用，可周转利用，便于保养维修。

5.4对现场的搭设方法要符合JGJ130-2001的构造要求，同时必须符合JGJ59-99的检查标准要求。

6、脚手架专项工程安全技术施工方案编制内容

6.1编制依据

6.1.1施工图纸、施工组织设计、投标文件、施工合同、施工现场地质勘察资料、工程所采用的新技术、新设备、新工艺等。

6.1.2规程、规范

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建筑安装工程施工技术操作规程—脚手架工程》DB21/900.15-2005

《建筑结构荷载规范》GB5009-2001

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99等

6.2工程概况

包括工程名称、建设地点、建筑面积、采用的结构形式、建筑物高度、层数、每层层高等。要求内容全面，表达清楚。

6.3施工准备

6.3.1技术准备

组织施工技术人员在施工前学习规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，编制有针对性的安全技术措施，对施工操作人员进行安全和技术培训。单位工程负责人应按施工组人员设计中有关脚手架的要求向架设和使用人员进行安全、技术交底。

6.3.2机具准备

根据具体工程选择所需的机具设备，对机具中有损坏的应及时修复，不能修复的，应上报项目经理，进行妥善处理。

6.3.3材料准备

进入施工现场的钢管、扣件、安全网等材料必须具备生产单位的生产许可证和产品出厂合格证等相关证件，脚手板、挡脚板等规格尺寸要求分别交代清楚。

钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。

扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)规定。

①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)规定抽样检测。对不合格品禁止使用。

②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。

③新、旧扣件均进行防锈处理。

密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。

据沈建安监﹝2007﹞10号文件规定，建筑施工用脚手架钢管﹙扣件﹚进入施工现场使用前必须经过市建设主管部门认定的具备国家计量认证和授权的产品质量监督检验机构统一检验。未经检验备案的脚手架钢管﹙扣件﹚不予准用。

6.3.4检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

6.3.5清除搭设场地杂物，平整搭设场地，设排水沟使其排水畅通。

6.3.6当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不准擅自开挖，如需施工必须采取相应的加固措施。

6.3.7脚手架座底面标高宜高于自然地面50

mm。

6.3.8脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，(地基能承受0.8kg/c㎡的压力、底座抗压承载力设计值为40KN)后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上部结构荷载。

6.4脚手架搭设要求

6.4.1构造要求

6.4.2搭设顺序及注意事项。

6.4.3拆除顺序及注意事项。

6.4.4拆除脚手架的堆放。

6.4.5脚手架搭设完毕保护措施。

6.5脚手架施工注意事项

6.5.1悬挑架的节点应该采用焊接或螺栓连接，不得采用扣件连接作法。悬挑梁的锚固钢筋必须采用直径16以上的圆钢，不得采用螺纹钢。并且悬挑梁间距为立杆间距，立杆不得设在悬挑梁横向扫地杆上。

6.5.2落地架要求地基平整夯实或设砼基础，并铺设5

cm

厚木板，长度不少于2跨，也可采用槽钢。其立杆要求设钢底座。

6.5.3连墙件与建筑物连接做法可作成柔性连接或刚性连接。柔性连接在墙体内预埋Ф8的钢筋环，用双股8号铅丝与架体拉接的同时增加支顶措施，限制脚手架里外两侧变形。当脚手架搭设高度超过24米时，不准采用柔性连接。

6.6脚手架检查与验收

脚手架的检查与验收要符合JGJ130-2001P39的规定。

7、脚手架设计计算

7.1荷载取值

7.1.1恒荷载的标准值

1.立杆自重.

38.4N/m﹙Φ48×3.5mm﹚

2.扣件自重.

对接扣件18.4N/个

直角扣件13.2N/个

施转扣件14.6N/个

3.大小横杆、斜撑、剪刀撑

38.4N/m

4.脚手板

0.35KN/m2

5.栏杆与挡脚板

0.14KN/m

6.护拦钢管

38.4N/m

7.密目式安全网

3.24N/

m2

7.1.2活荷载的标准值

1.

承重架规定3

KN/m2，并只允许两层同时操作。

2.

装修架规定2

KN/m2，并只允许三层同时操作。

3.

风荷载WK=β0MsMEWo﹙KN/m2﹚

4.

雪荷载W雪=0.4

KN/m2

5.

脚手板的积灰荷载

按10mm砂浆厚度计算，

如有专人打扫可不计算。

7.1.3荷载设计值

恒载标准值乘以1.2的分项系数等于恒载的设计值。

活载标准值乘以1.4的分项系数等于活载的设计值。

计算杆件的强度及稳定时采用荷载的设计值。

计算杆件的变形时采用荷载的标准值。

7.1.4荷载的组合值

1.计算强度稳定时

S=1.2NGk+1.4NQk

2.计算变形时

Sg=NGk+NQk

7.2脚手架计算

7.2.1计算内容

1.纵向、横向水平等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算。

2.立杆的稳定性。

3.连墙件的强度、稳定性和连接强度计算。

4.立杆地基承载力计算。

5.扣件式钢管脚手架立杆允许承载力及其搭设高度的计算。

需要强调的有一下两点：

一是50m以下的常用敞开式单、双排脚手架，当采用规范JGJ130-2001中6.1.1规定的构造尺寸，且符合表5.1.7注.6章构造规定时

相应杆件可不再进行设计计算，但连墙件、立杆地基承载力仍应按实际荷载进行设计计算。

二是对于多层悬挑的脚手架需要计算悬挑梁的强度、刚度、抗倾覆验算。

7.2有关计算限值

7.2.1对长细杆的规定

双排立杆

λ≤210

单排立杆

λ≤230

斜撑、剪刀撑

λ≤250

拉杆

λ≤350

7.2.2变形的规定

受弯时Ⅴ≤L/150或10mm

悬臂

Ⅴ≤L/400

7.2.3地基础承载力计算

6.

P≤fg

P

:立杆基础底面的平均压力KN/m2

P=N/A

fg：地基承载力设计值

fg=kcfgk

N

：上部结构传至基础顶面的轴向力设计值

A

：基础底面面积

fgk：地基承载力标准值(查地质勘探报告)

Kc：地基承载力调整系数

取值如下：1、回填土、砂土、碎石土K=0.4

2、灰色粘土K=0.5

3、岩石、砼K=1.0

8、脚手架安全与文明施工措施

除编制常规措施以外，还要针对本工程实际情况进行编制。要求内容全面具体。

其他未尽事宜请结合现场实际情况并遵照规范执行。

第4篇：模板工程专项施工安全技术方案

现浇砼模板、支撑计算

一、工程结构概况

本工程为三层、砖混结构综合楼，条形基础，底层4.2M，

二、三层为3M，采用现浇砼楼面、屋面，结构规整简单，本计算主要是针对模板支持系统的稳定进行计算和验算，确保模板的安全板。 已知：

1、楼板层高3m，最大的梁为240×600mm，板厚100mm。

2、模板采用20厚胶合定型板，椤木采用60×60@500;

水平木枋采用80×80(通长)，斜杆采用50×50@500;

3、支撑结构采用φ80圆木，设大模杆、主杆。

主杆间距1000~1200，大横杆步距1500，支承底板的中横杆立柱间距1200，支承小横杆立柱间距0.6m，纵向间距1200。

二、验算模板强度及刚度(取1m宽板带计算)

1、荷载计算：

①模板自重：300N/㎡

②砼自重：2500N/㎡

③钢筋自重：110N/㎡

④施工人员，设备自重：a、均布荷载2500N/㎡

b、

楼板厚度按100mm计算

荷载标准值F1=300+2500+110+2500+5410N

荷载标准值F2=300+2500+110=2910N

将上述荷载化为荷载，取1M宽板带计算

Q1=(①+②+③+④)×1M=2910N/㎡×1M=2910N/m

2、内力计算：

根据荷载组合要求，在二种荷戴情况作用下，(即P1及P2+P)所产生的弯矩和剪力进行比较，取其中

10

第5篇：模板支撑架专项施工方案常见问题解析

发布时间:2014-02-26

【摘要】模板支撑架专项施工方案是建筑施工最常用的方案之一，方案内容因工程不同而存在差异，不同的人员所编制的内容也千差万别。本文对参与专项方案论证积累的经验进行总结提炼，对方案中常见的问题进行了解析。

【关键词】模板方案问题解析

前言

模板工程是建筑施工过程中一项基本的措施，建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号)中规定模板工程及支撑体系为危险性较大分部分项工程，应当编制专项施工方案，其中超过一定规模的还要组织专家论证。

近年来，与模板工程相关的规范标准不断增多、不断更新，很多规范标准存在交叉，但要求又不尽相同，给方案编制人员选择构造措施及演算时造成一定的困难。随着施工技术的发展和创新，各种新型模板如大钢模、塑料模板、铝合金模板等不断应用于工程施工中，模板支撑体系也有钢管扣件脚手架、承插式支架、门式架、钢支柱等多种类型，现以广泛使用的钢管脚手架模板施工方案为例，来分析其编制过程中常遇到的问题。

1、对工程特点、施工环境没有进行深入研究及详细描述

工程特点、施工环境是编制方案的基本依据，对模板支撑体系选择、搭设方式有决定性的作用，在方案编制前必须对现场实际情况及施工图纸进行深入研究，发现模板工程的特点、难点及方案实施的可能性，依据实际情况采取必要的构造措施、施工措施和管理措施，使施工方案具有较高的经济性、适用性、可操作性。从评审情况看，很多施工方案在描述工程概况时，一般仅叙述该工程层高、板厚、梁截面尺寸等基本情况，未有针对性地将基础情况、建筑物不规则形状和空间、施工环境、方案实施阶段气候特点、构造特点和难点等特殊情况进行详细描述，导致方案缺乏针对性。

2、方案选用材料与实际使用材料不符

方案编制前应对地方材料供应情况进行充分地调研，并在材料进场后进行抽样检查，出具检查、检验报告作为方案编制的依据。本节以钢管和可调托撑为例进行说明。

钢管：规范要求钢管支撑架使用φ48.3×3.6的钢管，这与欧洲标准EN12811-1:2003规定的脚手架用管外径为48.3mm一致，实际方案编制一般取φ48×3.0，而租赁市场上钢管规格普遍为

φ48×2.7～3.0，实际抽检结果有效规格可能更小。φ48×3.5的钢管支撑架步距为1.8m时，壁厚由3.5改为3.0，其承载能力降低约12%;壁厚改为2.5时，其承载能力降低约24.5%;如管子严重锈蚀，外壁锈蚀1mm，变成φ46×2.5，其承载能力降低33.6%。消耗了安全储备，支撑能力达不到方案要求，再加上其它不利因素，施工质量及安全难以保证。

可调托撑：方案要求支托板厚不应小于5mm，但是市场上常见的托撑板厚为2～3mm，而很多方案中可调托撑上的主龙骨采用双钢管，钢管轴心必然处于可调托撑丝杠支点以外，造成主龙骨完全依靠托撑板支撑传力，可想而知其远远达不到强度要求，对支撑结构安全造成极大的隐患。因此必须技术人员必须在充分了解材料实际情况下，依据检验报告设计支撑架体系及采取可靠的构造措施来保证结构安全。

3、对特殊结构形式支撑体系未进行设计、计算

技术人员在编制方案时，一般会将规格相近的梁、板进行归类，设计相同的支撑体系，选取规格最大的梁、板进行验算。在归类的过程中应充分考虑科学性、可靠性和经济性，在不确定的情况下应增加验算样本。另外在结构中有一些构件容易被忽视，但支撑荷载较大或支撑结构受力复杂或支撑架搭设难度大，存在一定的风险，如：柱帽、斜柱、门洞、坡度较大的斜屋面、截面较大的悬挑构件、竖向叠合梁、架空板等，这些构件模板承受的荷载会比较大，应该专门对这些部位进行支撑设计和计算，绘制细部构造图，以确保支撑结构安全。

另外，还需对后浇带、竖向施工缝等部位的模板架体进行单独设计，梁板后浇带模板支撑体系应该与其两侧的模板支撑体系相对独立。

4、计算取值不准确

结构验算过程中，涉及很多参数，这些参数有的来源于施工现场实测实量，有的来源于规范，也有一些来源于施工经验及官方发布的统计数据，这些数据都对计算结果产生着或多或少的影响，部分取值不当计算结果甚至差距数倍，直接影响技术人员对结构安全性的判断，因此必须准确取值。以几个比较关键的参数为例进行说明：

(1)轴心受压构件的稳定系数φ

分别参照《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)取轴心受压构件的稳定系数φ值，就有巨大的变化，相同结构取值可差距数倍，而此系数是确定立杆稳定性的关键参数，虽然参照两个规范都没错，一般应按照“偏于安全”的原则进行取值，相比较而言，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)采用的系数偏于安全。

(2)材料强度设计值

应该对架体进行局部加固。(3)环境保护与绿色施工。这是目前建筑施工现场重点推行的技术，也将体现工艺和技术的先进性，每个施工现场都应当积极响应，促进传统施工工艺绿色化。

10、对其它现行规范中未明确的荷载的防护措施未描述

这些荷载包括：混凝土浇筑时，泵管倚靠到模板支撑架产生的频繁冲击荷载;在吊运较重机具、大捆材料时，对架体的意外撞击荷载;钢结构、钢-混结构施工层会有大型钢构件，对模板支撑也会产生较大的施工荷载。需要根据各项荷载出现概率、荷载大小、不良后果等实际情况考虑确定防护措施。

第6篇：CT外模板现浇混凝土复合保温系统 专项施工方案

编制单位：怀来县鹏宇嘉业建筑安装有限公司 编制人： 审核人： 2018年4月5日

一、 编制依据

《CT外模板现浇混凝土复合保温系统建筑构造》J16J161 《CT外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程》

二、工程概况

本工程为怀来县燕山新城一期工程“四和家苑”项目213#楼，地上六层、剪力墙结构，地上一层为储藏室，二至六层为住宅，占地面积为514.55平方米，建筑面积为3392平方米，建筑高度为19.61米，耐火等级为二级，抗震烈度为八度。

本工程外墙外模采用CT外模板现浇混凝土复合保温系统，内墙及外墙内膜采用复合木模板。

三、施工机构组成

组长：侯立城

副组长：闫东生

组员：刘世海、张智慧、闫明、李守斌

四、施工准备

1、CT外模板现浇混凝土复合保温系统施工前钢筋工程、水电安装工程、预留预埋等工作已经全部结束，并通过甲方、监理等单位的验收。

2、外脚手架符合国家相关规范、标准及文件要求，满足支模等后续工序的要求。

3、按照图纸要求换算的支模放线及其他定位线全部完成并通过校验。

4、安全、技术等交底工作全部完成，技术文件不得违反国家相关法律法规条文规定;安全生产方面做好充足的准备工作。

5、外模板现浇混凝土复合保温系统施工前材料、人员、机械设备等满足施工需要。

6、大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙，并经有关方确认后，方可进行施工。

五、CT外模板现浇混凝土复合保温系统施工工艺 1.施工技术要求

1)复合外模板保温体系施工时，现场应建立相应的质量管理体系、施工质量和检验制度，并编制专项施工方案，向施工人员进行培训和技术交底。

2)复合保温板运输时应轻拿轻放，材料进入施工现场后，先进场验收，并按规定取样复验;各种材料应分类贮存平放码垛，且不宜露天存放，应有防雨、防暴晒措施;在平整干燥的场地，最高不超过20层;存放过程中应采取防潮、防水等保护措施，贮存期及条件应复合产品使用说明书的规定。

3)复合外模板保温体系完工后应做好成品保护。施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔东等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。

2.施工工艺流程及施工方法

1)施工工艺流程：

复合保温外模板排版→裁割→安装连接件→弹线→绑扎钢筋及垫块→立复合保温外模板→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板木方次楞→立模板双钢管主楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑自保温砌体→拼缝及阴阳角处抗裂处理→水泥抗裂砂浆抹面→饰面层施工。

2)施工操作要点：

〈1〉确定排板分隔方案：根据外墙尺寸确定排板分隔方案并绘制排版图，尽量使用主规格复合保温外模版。

〈2〉复合保温外模版裁割：对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为符合要求的尺寸。 〈3〉安装连接件：在施工现场用手枪钻在复合保温模板预定位置穿孔，安装连接件，每平方米不少于5个。门窗洞口处可增设连接件。

〈4〉弹线：复合保温模板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并设计安装控制线。弹出每块板的安装控制线。

〈5〉绑扎钢筋及垫块：外墙钢筋绑扎验收后在钢筋内外两侧绑扎C20水泥砂浆垫块(3~4块/m2)。

〈6〉立复合保温外模板：根据设计排板图的分隔方案安装复合保温外模板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位，先安装外墙阴阳角处板，后安装主墙板。

〈7〉立外墙内侧模板：根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求，采用传统做法，安装外墙内侧木(竹)胶合板和木方次楞、钢管主楞。

〈8〉安装对立螺栓：根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手枪钻在复合保温模板和内侧模板相应位置开洞，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。

〈9〉安装模板主次楞：立外墙外侧竖向(40×70mm或50×80mm)次楞，横向安装水平向2根48×3.5钢架管为主楞，固定内外模板、主次楞，调整模板宽度和垂直度，使之达到施工要求。

〈10〉混凝土浇注：混凝土浇注应用II型镀锌铁皮扣在复合保温模板上口形成保护帽。混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动性的要求。

3)内外侧及主、次楞拆除内外模板、主次楞的拆除时间和要求应按照《混凝土施工质量验收规范》(GB50203--2002)和《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162--2008)的规定执行。

4)砌筑自保温砌体

外围护结构填充墙体自保温砌体施工按照相应国家和山东省砌体设计规范和规程的规定施工，且自保温砌块外侧应同复合保温模板外侧在同一垂直立面上。

5)拼缝及阴阳角处抗裂处理

复合保温模板拼缝处、阴阳角以及与自保温砌体相交处，用聚合物砂浆抹压找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施处理。

6)水泥抗裂砂浆抹面 复合保温模板与自保温砌体外侧应整体分层抹压20mm水泥抗裂砂浆，使外立面平整，复合验收要求。

7)饰面层施工

涂料或面砖饰面层应按照《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007)做法施工。

五、技术创新与突破

1)创新性的发明了将永久性复合保温模板与现浇混凝土墙体结构浇注为一体，并通过带―羊‖角螺母的连接件牢固连接，达到了节能结构一体化的技术指标要求，实现了建筑物保温与结构同寿命的目的。

2)永久性复合保温外模版内侧粘结增强层为聚合物水泥粘结砂浆，与保温板实现100%的牢固粘结，与内侧浇注的混凝土实现同材质有机结合，确保了粘结强度和质量。

3)永久性复合保温外模板采用带―羊‖角螺母的连接件与混凝土浇注在一起，大大提高了与现浇混凝土墙体的锚固强度，确保连接安全可靠。

4)创造性的在永久性复合保温外模板因环境变化产生的应变，减少了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。

5)永久性复合保温外模版采用多层结构设计，设置了内外侧粘结增强层和加强筋，提高了保温模板抗折、抗压、抗冲击等力学性能，达到了现浇混凝土模板使用技术要求，减少了模板用量。

具体施工方法参照《CT外模板现浇混凝土复合保温系统建筑构造》J16J161 和《CT外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程》，请施工方积极配合。

六、防火措施与成品保护

1、CT外模板现浇混凝土复合保温系统与外墙相毗邻的竖井、凹槽、平台等不得堆放可燃物。

2、施工现场应设置室内外临时消火栓系统，并满足施工现场火灾扑救的消防供水要求。

3、外模板现浇混凝土复合保温系统施工作业工位应配备足够的灭火器。

4、外模板现浇混凝土复合保温系统施工过程及完成后，后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品保护。禁止在保温墙面上随意剔凿避免尖锐对象撞击。

5、门窗洞口、边、角、垛宜采取保护措施。

第7篇：别墅 木工施工承包合同

木工施工承包合同

发包方:

(以下简称甲方) 承包方:

(以下简称乙方) 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法规，遵循自愿、平等、诚信原则，甲、乙双方协商，一致同意就工程施工事项，订立本合同。

一、 工程施工项目：模板施工

二、 工程施工项目名称：张总别墅工程

三、工程地点：新洲

四、承包范围及内容：

乙方承包完成甲方所承包工程范围内的全部模板工程。包括设计图纸和变更部分的全部工程量，发生变更的在不增加建筑面积的情况下，不增加造价，(屋顶坡屋面均不计算建筑面积)。包括以下具体内容：

(1)乙方按甲方要求完成工程开工前的一切准备工作，提前向甲方提供所需材料计划，协助甲方材料采购等。乙方负责施工领用材料的场地内水平垂直运输、堆码保管。乙方负责协助放样定位、每层水平标高测量、绑扎定位及焊接柱、剪力墙定位脚。制模、安装模板、涂刷隔离剂、预埋件安装、校模、加固、清洗模内杂物与模板养护、砼浇注时的守模。拆模后平板模板、梁侧模、剪力墙模板敲掉木枋起掉钉子、梁底模归类，所有模板进出场按指定地点堆放整齐，清洁场地，保证施工场地所有木工余料清理(包括模板安装时的临时脚手架及超高支模架搭拆)。 (2)甲方把电源送至末级开关箱内。

(3)乙方负责木工所需的机械设备及末级配电箱以外的二相电缆、电器开关、插座插头。所有的非一次性丝杆(一次性的止水丝杆由甲方提供，乙方负责做好计划。)、元丝、元钉、胶线、尺、马钉、套管、步步紧及贴缝透明胶带均由乙方负责。

(4)乙方负责模板施工工人的录用，管理，施工组织与安排，考核，工资计付，一切劳动用具、劳保用品的配置，生活安排等;甲方提供统一工作服(100元/套)、安全帽(20元/顶)，在工程完工后按实际领取数量退还。

(5)乙方负责所有装模构件的钢管高低支模架、支撑等施工安装及拆除。

五、合同价格及结算方式：

1、合同单价:地下室、主楼均价

元/平方米。

凡与上述承包项目、承包范围有关的不另计其他计时工。 此承包单价一次性确定，任何时候与任何情况下均不作调整。

2、付款方式：

主体及装饰结构全部完成付完成总工程量的 %;其余部分在完成所有承包任务竣工验收一年内付清。甲方付款时，乙方须真实、完整、准确的提供乙方施工工人花民册，每月用工台帐，工资领用签字表等有关统计、会计核算资料。

六、工程质量要求及奖罚条款：

1、 乙方必须按规范和技术要求及施工图纸要求施工，保证完工验收时，按照国家标准和规范检查验收各分项工程，满足优良工程要求。要达到横平竖直，柱墙垂直度每层不超过3mm，梁板的水平误差不超过5mm。乙方施工现场管理人员要勤于检查严把质量关。发现现场柱子炸模一根罚款1000元，不论任何原因所有的混凝土由乙方浇至别的柱子处理完所有混凝土。如乙方不及时处理混凝土造成的材料浪费双倍罚款，并承担混凝土清理费用。所有的梁板模板不能出现走模及炸模现场，出现超过20mm面积达到0.5平方米的走模情况，每处罚款500元。严格按施工规范施工，杜绝梁板模板的坍塌事故。现场发现平板下坠20mm以上的，每间房罚款1000元，并承担平板修复整平费用。梁边走模20mm长度达到1米，每处罚款500元。

2、 模板工程质量除国家模板质量检验评定标准验收外，还应保证砼拆模后，满足砼的质量检验标准，做到无缺角、掉边、走模、露浆等现象。所有内脚手架的搭设要按规范及专项施工方案要求搭设，内支模架要自成体系，严禁木工内支模架与外脚手架连接。超过400mm高的梁在梁中位置另设置顶撑钢管。所有的脚手架按施工验收规范要求设置水平及垂直方向的剪刀撑及纵横向的扫地杆。认真做好安装预埋设施，落实好施工人员的安排。分项工程完工后做到事完场清，不留余料。

3、 乙方必须保证本工程装模构件外表面不走模，若本工程出现了质量原因而打凿混凝土，所有费用由乙方负责。所有打凿的混凝土垃圾归乙方清理清扫。楼层模板安装完毕每层清理及时完成，不能影响下道工序施工，如有影响每层罚款200元。

4、 乙方达不到质量质量标准要求的，必须返工，返工浪费材料或因质量问题给甲方造成经济损失的，按两倍金额罚款。返工延误工期的按延误工期罚款。

5、 工程完工验收满足优良工程要求，如整体验收达不到优良工程，按合同单价下浮5%进行结算。

七、 工程工期要求及奖罚条款：

1、 乙方必须按甲方要求的工期完成各段工程施工。

2、乙方保证高效率的组织足够的工人施工，按甲方要求的工期表完成相应的工程量，如不能保证工期，甲方有权清退出场，其工资按已完成工作量的应付工资的50%结算。

八、 甲乙双方的权利与义务及处罚条款：

1、甲方权利与义务：

1、乙方不遵守或违反以下条款的，甲方有权终止合同，更改合同，更换承包人，增加施工班组或工人。

2、 不按图纸、工艺、变更、规程、规范要求施工，影响工程进度和质量的;

3、 不遵守工程各项制度和合同条款的(包括建设方指定的各项条款);

4、不听从工地技术人员和工地技术负责人指挥安排、监督，违反工地纪律，打架斗殴，造谣生事，盗窃的。

5、对个别不遵守各项规章制度，或技术不行、做事不认真的工人，甲方有权要求乙方将其开除，乙方必须配合立即结清该工资，令其离开工地。

6、对乙方施工人员不合理节约用料的，甲方有权要求对其所浪费的此项材料全额两倍赔偿，并在乙方所承包的工程款中扣除。

2、乙方的权利与义务：

(1) 如甲方不按合同付款，乙方有权终止合同;

(2) 乙方在设计变更通知之前完成工序的返工费用由甲方负责; (3) 乙方应按施工图至少提前7天向甲方提供各部位的需用材料计划;

(4) 乙方必须录用身体状况、劳动技能满足施工要求且品行端正的工人从事施工作业，对法律规章有资格要求的技术岗位，做到持证上岗;超过60岁的工人，由于不能办理工伤及意外保险不能予以录用;

(5) 乙方必须确保施工工人遵守工程管理各项规章制度，积极配合其他施工人员作业。不扯皮、争吵、辱骂、斗殴;

(6) 乙方施工时必须节约用材，不准乱砍乱锯，一旦发现将处以2倍罚款，分项工程完工后做到事完场清，不留余料，如不清理场地，甲方安排人清理，甲方从乙方承包款项中按实际发生费用的二倍扣除。

(7) 乙方必须及时、足额支付工人工资，配齐劳保用品用具和设施，安排好工人生活，如有人无理要求项目部支付工资的，按500元每人次处罚。

(8) 乙方在施工过程中所有劳保用品费用自理、雨衣均由乙方购置。安全帽由甲方统一购置，统一发放，乙方应妥善保管，工程完工后，乙方如数归还，损坏或者遗失，乙方负责赔偿。甲方为乙方工人发放工作衣服，乙方工作人员要爱护好，工程完工后归还，否则照价赔偿。乙方施工人员摩托车、电动车、自行车等交通工具均自行保管，出现遗失被盗窃等情况均与甲方无关。 (9) 乙方有义务按甲方要求建立并向甲方提供施工用工、用料、机械设备使用台班记录帐表等会计统计核算资料。

(10) 乙方施工班长必须抓好安全生产管理工作。乙方所有工作人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，每发现一人次不佩戴安全帽的罚款200元，戴了安全帽未系安全帽的绳带的罚款100元。所有作业人员不得酒后施工，每发现一人次罚款200元。所罚款项由木工班的当层所发工资中扣除。

(11) 乙方及时收集所有施工人员的身份证件，并上报给甲方，由甲方上报给保险公司投保。乙方工人有调动的，新进人员的身份证复印件也必须及时上交项目部，由项目部上交保险公司调整备案及投保。由于乙方管理人员未收集上报身份证件，所造成的工人无保险备案的情况下，所发生的安全事故，所有安全责任由乙方负责，费用全部由乙方承担。

十、工地的工伤事故之经济责任明确如下：

1、乙方在施工中使用机械自伤、钉子扎脚、走路跌倒等轻伤事故，甲方不负责费用。乙方工作人员在工地自残、自杀的，甲方不负责任何费用;

2、乙方在施工期间造成的任何第三方工伤及伤亡事故，甲方不负责任何费用

3、乙方施工期间的施工人员，因年龄超过60岁或未向甲方提供施工人员身份证购买保险的，发生任何工伤及伤亡事故，甲方不负责任何责任及费用。;

4、本工程乙方工作人员所发生的一切工伤、伤亡事故的赔付事项费用，根据事故责任划分，再确定乙方责任人赔付金额，每次每人在工伤保险赔付之后由用人单位赔付部分，由乙方最高负责50000元，剩余部分费用由甲方负责。

5、本工程乙方在施工期间所发生的一切伤亡事故，乙方班组长均为第一责任人。发生工伤事故后，送医就诊由乙方班组长自行安排，所有费用均由乙方自理。

十一、 其它

1、末尽事项，双方本着实事求是的原则协商解决;

2、本协议一式贰份，甲、乙双方执1份。

3、本协议自双方面签字开始生效，完工结算付清后自动失效;

甲方：

乙方： 年

月

日

年

月

日