风电模板工程施工方案（通用8篇）
为确保项目的顺利进展，提高本工程的管理水平，杜绝死亡事故和火灾爆炸事故及重伤以上事故，月轻伤率控制在1.5‰以下，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，把安全工作做到群防群治齐抓共管，天天讲安全、人人抓安全在广大职工中要树立，时时不忘安全的好气氛。
二、安全组织机构
1、根据该工程的特点，施工难度大及质量要求高，工期紧张的情况下，抓好安全工作更为重要，健立健全安全组织管理机构，项目部以项目经理为第一责任人负责安全工作，各施工员要做到谁负责施工，谁就负责安全工作做到安全工作落实到人。专职安全员进行每天现场巡查工作，并作好安全日记，发现安全隐患立即定人、定时、定措施进行整改做好整改回访工作。
三、项目部安全管理
（一）、安全目标和任务1、2、3、4、5、6、7、8、杜绝和消灭重大伤亡事故 工伤事故控制在千分之五以下。不发生重大机械设备事故
不发生重大火灾事故，易燃易爆事故 不发生重大垮塌事故 不发生重大交通事故 不发生有影响的环境污染事故 施工现场安全达标率100%。
（二）、职业健康和环保指标
1、不发生职业病
2、不发生大面积传染病
3、不发生员工饮食中毒事件
4、不发生重大环境污染事故，施工期间建筑，生活垃圾集中存放妥善处理
5、水土保持工作按照批准的水土保持方案和审查意见实施
（三）、项目部安全管理措施：
1、2、经常检查预防事故发生。
经常积极开展文明施工活动，强化综合治理，促进安全生产、文明施工，不违章指挥不违章作业。3、4、5、必须遵照执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011的标准要求。必须做好安全教育工作，生产管理人员和特殊工种必须持证上岗。
新进场人员必须执行“三级安全教育”不教育不上岗，执行班组安全活动制度100%。6、7、8、落实各级安全责任制，确保安全生产、文明施工，争创文明标化工地。各分项工程必须有专项施工方案。
分部分项工程在下达施工任务是必须进行安全技术交底，交底内容落实到每一位工人。
9、每天应有安全检查人员在现场巡查并做好记录。
10、杜绝违章指挥，违章操作。
四、班组安全管理1、2、3、新进场工人必须进行“三级安全教育”严禁三无人员进场。在岗工人必须签订工人安全生产责任书。
进场工人在施工前必须由项目技术负责人将工程概况，施工特点安全纪律等情况向工人进行详细讲解。
4、5、分部分项工程必须由施工员向各工种进行安全技术交底方可施工。
项目部将组织定期和不定期的安全检查，发现有违章作业或存在安全隐患的个人或班组应立即要求整改，项目部做好教育和复检工作。6、7、8、班组的每天班前活动必须执行，并做好记录。各班组必须遵照安全技术操作规程施工。遵守项目部的安全管理规章制度和治安管理规定。
五、安全检查制度
安全检查工作项目部以定期安全生产检查、经常性安全检查、专业性安全检查、节假日和季节性安全检查。
（一）、定期生产检查制度1、2、3、公司每季度对下属分公司（办事处）所有在建工程进行一次检查。分公司（办事处）每月组织一次检查。项目部每周组织一次检查。
（二）、经常性安全生产检查1、2、3、班组班前、班后岗位安全检查。
各级安全员及安全值班人员日常巡回安全检查。各级管理人员在检查生产的同时检查安全。
（三）、专业安全检查
1、吊装施工机械使用的安全检查。
2、施工用电及电动机械设备检查。
3、防尘、防毒、防火检查。
（四）、节假日和季节性安全检查
1、节假日加班及节假日前后安全生产检查。
2、冬雨季施工安全检查。
（五）、自检、交接检
施工机械的安装，现场施工用电线路架设等经班组自检，经公司、项目部有关部门验收合格，办理交接安全检查手续后方可使用。
六、安全生产管理措施
（一）、本工程共有风机设备安装、电气设备安装、集电线路等工程并有专项施工方案。
（二）、分部分项工程在施工前由项目技术负责人进行向班组工人交底，落实责任到人，各分项工程方案都有不同的安全措施。
（三）、安全生产的保证措施
作为建安企业，安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。各级领导牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在重要议事日程上，作为头等大事来抓。制定如下施工安全管理规定，并认真落实执行。
1、建立健全安全管理机构和安全生产责任制 ①、建立三级安全管理机构：
公司每月进行一次质安大检查并召开一次会议，部署项目部安全管理工作和改善安全管理技术措施。
项目部安全领导小组每旬进行一次安全检查，召开一次会议，具体检查各部位存在的安全隐患问题，提出改进安全技术问题，落实安全生产责任制和严格控制工人安全操作规程作业，确保施工安全生产。
安全值班人员，每天检查工人上、下班是否佩戴好安全帽和个人防护用品，对工人操作面进行安全检查，保证工人能按安全操作规程作业，及时检查安全存在问题，帮助消防安全隐患。
②、安全生产责任制：
（一）、项目经理为本项目工程施工的第一安全责任人，负责制订本工程安全目标，对工程安全生产及安全体系建立、健全负全面的领导责任。负责审定、批准安全生产重要活动及重大举措，贯彻国家、省局等上级安全生产的法规、法令，贯彻执行业主、监理工程师有关安全生产的指令。定期组织召开安全生产会议，研究安全措施和对策，亲临重大项目施工现场检查指导安全工作。
（二）、安全主管负责本工程施工的日常安全管理工作，并向项目经理汇报情况；负责安全体系的正常运转，制订安全管理制度和安全技术措施，对贯彻落实业主、监理工程师、项目经理的安全指令进行监督、检查。监督检查本工程的安全施工技术措施及规章制度的贯彻执行情况，对生产中的人员、机具的安全状态进行控制和监督。负责安全技术培训及规程制度的学习工作，组织《安规》考试，组织安全检查，提出改进措施并负责整改措施的落实。
（三）、安全员对本班所辖施工任务和人员、机具等安全负全面责任，带领本班人员认真贯彻执行监理工程师和项目经理的安全指令和上级安全文件，执行各项安全规章制度，负责实施 施工安全措施，安全规章制度；每天开工前进行安全交底，施工现场监督安全施工并及时纠正违章行为；主持安全活动和安全检查，做好安全技术交底工作和安全总结工作；确保安全施工。
2建立安全生产管理制度 ①、安全教育：
（1）工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。新进场的工人队组，首先由劳资牵头，安全组讲授安全生产常识和技术要求，社会治安综合管理、道德教育等，教育后办理签字手续。
(2)新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责、安全员实施，教育后办理签字手续。
(3)班组一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等，教育后办理签字手续。
(4)安全教育签字的手续不能代替。
②、施工安全技术交底：
(1)安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，技术部门负责人落实实施。(2)各分项施工前，由施工员对班组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续，无安全技术交底进行施工，要追究工长的责任。
(3)分部分项工程由技术负责人向各工种班组进行安全交底。要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。
(4)安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。
③、安全检查：
（1）公司对施工项目每月进行一次安全检查，检查标准根据部颁安全评分标准进行，并进行复检制度。
(2)项目进行周、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人、定时间、定措施，落实整改回访。
(3)每次安全检查，施工项目部及时整改安全隐患，整改率必须在95%以上。④、班组安全活动：
(1)班组的安全活动日，由班长组织，安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施 及完成时间，凡不进行安全活动的班组，要追究班组长的责任。
(2)各施工班组由组长组织队员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作。
⑤、特殊工程持证上岗：
(1)特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。
(2)操作证两年进行审核，审期限已满，未及时办理换证手续的特殊工种人员，不得上岗操作。
(3)特殊工种的学徒工，必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。
⑥、遵章守纪：
（1）进入施工现场必须戴安全帽，若发现不戴安全帽，当事人每人次罚款20元。(2)进入现场进行施工，凡穿“三鞋者”，经发现每人每次罚款10元。(3)禁止酒后作业，凡是酒后上班者罚款50元。
(4)施工现场作业必须遵守“三规程”，即《建筑安装工程安全技术操作规程》、《建筑工人安全操作规程》、《建筑企业安全技术规程》。
⑦、工伤事故处理：
（1）工伤事故处理必须坚持“四不放过”原则，即事故的经过和原因未查清楚不放过，事故的责任者和广大群众得不到教育不放过，没有落实防范措施预防事故再发生不放过，没有追究有关人员的责任不放过。
（2）发生安全事故必须及时做好伤残人员的抢救工作，保护事故现场，并在24小时内上报主管部门，组织人员进行调查取证。
(3)若无事故发生，施工项目每月进行分析、总结经验、将分析表报公司质安处。(4)发生轻重伤安全事故，必须调查分析建立事故档案。
(5)发生死亡事故，必须在24小时内上报所在地主管部门并进行事故调查取证，在事故发生的15天内写出事故报告，报告当地劳动部门和主管部门。
(6)发生安全事故，项目经理部要在12小时内报公司质安处。3施工现场的安全措施：
①、一般安全措施、规定及“三宝四口”防护措施：
(1)参加施工的工人，要熟悉本工种的安全技术操作规程。操作中应坚守岗位，严禁酒 后操作。
（2）电工、焊工、超重机司机及指挥，各种机动车辆司机，须经过专门培训，考试合格持有操作证后方准独立操作。
（3）正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场必须戴安全帽，距地面三米以上要有防护栏杆、档板或安全网。安全网、安全帽应按规定使用，定期检查，不符合要求的严禁使用，（4）施工现场的洞、坑、沟、预留孔、升降口、电梯口、楼梯口、通道口等危险处，要设有盖板、围栏、安全网等防护设施用明显标志。
（5）施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口应指挥；道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂“危险牌”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。
（6）施工现场的各种机具设备、材料、构件、设施等要按施工平面图放、布置。保证现场整洁。
（7）施工现场要备有足够的、有效的灭火器材、用水方便，道路畅通。木工棚、钢筋加工车间、宿舍区要设灭火器和砂箱；焊接、切割等明火作业选在安全地点，由专人负责。严禁在易燃、易爆品的附近明火或吸烟。
(8)施工现场应设有门卫，做好“四防”。
(9)现场的安全设施、安全标志和警示牌，非经现场施工负责人同意，不得擅自拆动。（10）不得光脚或穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；不准穿裙子进入作业区；不准在施工时任意抛掷工具、物件；不准在作业时打闹、戏耍。
（11）在没有防护设施的高空、陡坡施工必须系安全带，佩戴安全带必须坚持高挂低用原则。
(12)高处作业安全防护设施应逐项检查和验收，验收合格后，方可移交使用。(13)高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉、易滑的鞋；传递物品禁止抛掷。(14)超过4m高的建筑，须有上、下走道，严禁施工人员爬梯子或坐高空起重吊篮。②、施工用电：
（1）本工程采用TN—S三相五线制配电系统，三级配电，二级保护，并独立编制施工用电组织设计。
（2）配电室做到“五防一通”。通风良好，保持干燥，并配备二个干粉灭火器及安全用具，门配锁且向外开，并挂“有电危险”等安全警示牌。配电屏上各配电线路编号且标明用 途。
（3）架空线设在专用电杆上。电杆档距为20—25m，导线相序按规范排列。
（4）配电箱进出线从箱体底面进出，并套管分路成束，支线架设采用绝缘子固定，电缆不得有老化、破损和漏电现象。
（5）采用建设部推荐的标准配电箱、开关箱和漏电保护器等。电箱设有防雨、防砸、防尘措施并设门设锁。
（6）固定式电箱箱底离地1.4m，并安装于方便操作的地方。移动式电箱箱底离地0.6m。（7）动力和照明分别单独设置电箱，电箱内各开关设备分别标明用途。
（8）每台用电设备须有专用开关箱，开关箱与设备实行一机一闸一漏一箱，各级电箱合理选用匹配的额定动作电流漏电保护器。
（9）使用与线路、用电设备的实际负荷相匹配的开关及熔断器的熔丝。（10）使用电动工具应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得有破皮漏电。（11）禁止在电线附近进行起吊工作。
（12）导线地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。
（13）电工、焊工对所有绝缘电器和检验工具应妥善保管，严禁他用并定期检查校验。（14）各种机械设备的金属外壳均接零保护。钢管式外脚手架等均设可靠的避雷装置，对接地设备要按规程要求，并定期进行测试，不符合要求及时整改，要按省建委统一测试记录表。接地电阻严格控制在10欧母内。
（15）潜水泵使用前要检查合格，防止漏电，并有专人看护抽水。（16）现场照明单相回路内的照明开关箱装设匹配的漏电保护器。
（17）施工现场用电由专职电工严格按规范要求布设。并严格遵循施工现场《临时用电安全技术》规范。电工均经劳动局安全技术培训取得安全操作证。
③、施工机具：
（1）每台机械均装设匹配的漏电保护器，金属外壳均接零保护。实行“一机一闸一漏一箱”。
（2）平刨、圆锯均设置可靠的护手安全装置，圆锯使用单向电动开关。（3）手持电动工具按规范要求设置匹配的漏电保护器，使用无破损的电源线。（4）电焊机必须有完整的防护外壳，且外壳接零保护，进线处须 设置防护罩。露天使 用设有防雨措施，焊把、把线必须绝缘良好。焊机必须安装匹配的漏电保护器。
（5）氧气瓶、乙炔瓶等各种气瓶有明显标志且设有防震胶圈和防爆晒措施，各种气体均经常检查，发现泄漏及时处理。
④、风机设备安装安全管理措施
（1）安装前（过程中）应对吊车、起吊设备、安全设施进行必要的维护检查，如果发现问题应立即报告现场负责人，并进行处理。
（2）大型起吊设备必须在地基结实，起吊安全方便的位置停放并垫好路基板。（3）安装人员必须经过培训合格，起重机械操作工和起重工必须持证上岗。
（4）吊装过程中，必须由专人统一指挥，统一信号，作业人员必须分工明确、各司其职，做到忙而不乱，仔细认真，指挥人员应站在操作人员能看清指挥信号的位置。
（5）吊装过程中应随时观察起重设备、吊装附件和索具等的情况。若发现有影响稳定和安全方面的任何疑问时，应立即停止工作，进行检查。
（6）高空作业时，至少应有两人配合工作，同时应配有安全帽和安全带。安全带的挂钩应系在已固定好的主要构件上，禁止系在可动在次要构件上。在塔架上或在机舱内工作所用的工具和材料等一律用索具传递，不得乱扔。
（7）在起重设备工作期间，吊臂下和起吊物上、下不得有人。
（8）在每一吊装程序结束前，所吊装的部件、构件或节段必须完全固定好，禁止用临时绑扎代替安装螺栓。在吊装的部件、构件或节段的拼合部位的稳定得到保证后，起重机才能摘钩。
（9）恶劣天气特别是雷雨天气，禁止进行安装工作，工作人员不得滞留现场。（10）第一、二节塔筒、机舱吊装时，平均风速不超过10.8m/s（轮毂高度10分钟平均值）或阵风不超过12 m/s（轮毂高度2分钟平均值）。
（11）第三节塔筒、发电机、叶轮吊装时，平均风速不超过8 m/s（轮毂高度10分钟平均值）或阵风不超过10 m/s（轮毂高度2分钟平均值）。避免夜晚进行吊装。
八、文明施工管理措施
项目部成立以项目经理为主的文明施工小组，负责文明施工和环境卫生。
（一）、工地“五牌一图”齐全，图牌规范统一，字迹端正，表示明确，挂放整齐牢固。
（二）、教育职工树立良好的职业道德规范，珍惜一砖一木，不浪费任何材料。
（三）、施工现场的一切材料，构件、设备等应按施工平面布置图要求堆放，要做到整齐稳定，不得超高。临边处禁止堆放有碍交通安全和市容的杂物料具。
（四）、场内物件堆放整齐，施工道路畅通，防护设施完备，现场标牌醒目，接受群众监督。
（五）、施工现场设立医务室，保健防病，做好定期防蝇灭蚊措施。
（六）、施工现场设开水，开水桶加盖。
（七）、工地设男女厕所，落实专人管，保持清洁无害。
（八）、食堂搞好饮食卫生，要求有密封间、冷藏间、卫生应符合《食品卫生法》要求，保持食堂内整齐清洁，食堂下班后大门上锁，防止食物中毒事件发生。
（九）、卫生人员经常性对排水沟、地下室进行消毒，做好灭蚊、灭鼠工作，保持环境卫生。
大唐定边油房庄风场二期（50MW）发电机组、箱变安装及集电
线路建筑安装主体工程
安全文明施工方案
名 称： 安全文明施工方案
批 准：
审 核： 编 制：
关键词：高大模板扣件式钢管,支撑施工要点
近年来, 高大模板支撑体系整体坍塌事故常有发生, 我市先后发生同安湾大桥、福隆体育公园运动馆等因高大模板搭设不规范而引起的施工坍塌事故, 其主要原因是部分施工企业对高支模体系的搭设未引起足够的重视, 对模板工程安全专项施工方案的编制、审批把关不严, 对涉及施工安全的重点部位和环节的检查督促落实不到位;支撑的有效安全必须从支撑设计、支撑搭设、混凝土浇捣各个环节加以保证, 任何一步失误都有可能带来严重的后果。除了按国家规范执行之外, 要抓好重点部位、关键环节的支撑设计与施工, 对关键地方留有一定安全储备, 有必要的应急措施提高安全意识, 确保安全, 杜绝事故发生。笔者通过实例对某工程的监督检查, 浅谈取得的一些经验和体会。
1 工程概况
某工程总建筑面积78477m2, 框架结构为地下1层, 地上1层。高大模板施工主要用于平台上层, 层高8.7m, 最大跨度27m, 预应力梁最大截面尺寸为600mm×1400mm (见图1) 。最大单梁自重达1351KN, 施工集中线荷载达到61.34KN/m, 按照建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的规定, 根据以上特点, 本工程属于高大模板, 具有高、大等特点。施工中重点关注以下几方面。
2 专项施工方案的编制
根据工程实际情况和条件、施工工艺和流程、施工方法等选择支撑体系。
⑴注重力学模型及考虑合理风荷组合, 确保支撑系统的稳定计算准确及足够的地基承载力。
(1) 力学模型选取:选最不利 (多个、多处) 的、具有代表性的, 保证安全、节约。
(2) 荷载组合:验算立杆稳定用下式a、b进行荷载效应组合。
a. (永久荷载分项系数) ×永久荷载+ (施工荷载分项系数) ×施工荷载;
b. (永久荷载分项系数) ×永久荷载+0.85[ (施工荷载分项系数) ×施工荷载+ (风荷载分项系数) ×风荷载]。
对于层高较高且基本风压等于或大于0.35KN/m的地区的高大模板工程, 应考虑风荷载的影响, 作用在脚手架上的水平风荷载标准值按下式计算:
式中:
μz——风压高度变化系数, 注意施工图上标注的地面粗糙度;
μs——脚手架风荷载体型系数;
ω0——基本风压KN/m。
(3) 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求:P≤fg
式中:
P——立杆基础底面的平均压力, P=N/A;
fg——地基承载力设计值。
(4) 对不同的地基土, 地基承载力调整系数k取值不同。同时, 要求地基土的密实度应符合规范要求。
选用准确的计算模型和荷载组合, 才能确保模板及支撑系统的强度、刚度、稳定性验算的有效和安全。验算时严格按GB50204-2002以及JGJ130-2001规范要求进行。
⑵选择的支撑材料应与实际支撑材料在力学指标计算上一致。受力计算时, 尽可能采集钢管的实际壁厚、楞木的实际含水率及截面尺寸等各项数据, 减少偏差。如楞木的抗弯模量W=bh2/6, 若设计采用楞木断面100×100, 实际采购楞木断面90×90, 其抗弯模量减少27%, 承载能力也相应降低。在钢管方面, 立柱容许承载力[N]=Φf As, 采用Φ48×3.5和Φ48×3.0的钢管相比较, 若其步距为1.2m, 外伸长度均为0.3m, 则通过计算和查表知, Φ48×3.5立柱容许承载力[N]=Φf As=0.49×205×489=49.1KN;Φ48×3.0立柱容许承载力[N]=0.502×205×424=43.6KN, 降低12%。因此对旧钢管壁厚的取值, 在实测的基础上仍要适当折减, 才能保证安全。
⑶支撑设计中充分考虑施工的实际操作, 不要造成设计与施工脱节, 既满足支撑的强度、刚度、稳定, 又方便施工。高大模板脚手架支撑系统立杆间距较小、水平杆步距不大, 加上竖向、水平方向的剪刀撑, 整体上很密集;同时存在主、次梁、板立杆的间距计算结果不一致, 给搭设操作带来很大困难, 对支撑系统的整体性也是不利的。立杆间距应充分考虑主梁的纵向立杆与次梁横向立杆以及板的立杆间距模数一致, 有利于水平杆件的连接增加整体刚度, 给操作带来方便。
⑷纵、横拉杆及剪力撑是关键, 影响到脚手架支撑力学模型计算结果, 在重要部位及力学模型较不明确清晰处要加强。充分利用已浇筑混凝土的框架柱或剪力墙, 将水平杆与框架柱有效连接或在端头直接顶到柱或墙上, 减小支撑侧移, 增加整体的稳定性。同时要符合JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.8节构造要求, 以及GB50204-2002》《混凝土结构施工及验收规范》有关规定。
⑸严格执行建设部建质 (2004) 213号文关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的规定, 认真汲取专家的意见, 并在实施中得到落实。
⑹编制专项方案时, 还应充分考虑应急救援措施或预案, 准备应急机具或设备, 如千斤顶、切割机等。
3 钢管脚手架支撑系统的搭设质量
⑴书面交底既要全面又要突出重点, 严格实施与设计方案的一致性。对立杆位置, 水平杆的步距准确性要求 (步距每加大10%, 立杆承载力下降近10%) , 扫地杆设置的重要性 (立杆下端设有扫地杆, 相当于悬臂杆件) 进行重点说明。通过计算可以说明步距变化对承载力的影响, 当设计考虑步距为1.2m, 外伸长度为0.3m, φ48×3.5立柱容许承载力[N]=Φf As=0.49×205×489=49.1KN;搭设时若变为1.5m, 外伸长度为0.3m, 立柱容许承载力[N]=0.381×205×489=38.2KN, 承载力降低23%。同时对各部位、各杆件的施工顺序做出安排, 严格要求按设计方案进行搭设。
⑵严把材料质量关。重点查验钢管、扣件是否具备产品质量合格证明或检测报告, 同时组织抽检复测。其次是外观检查, 特别注意壁厚偏差 (包括锈蚀深度) 不得大于0.5mm, 表面要求光滑平直, 无凹陷、死弯、裂缝和分层现象。对每一个扣件进行外观检查, 不得有裂痕, 螺丝丝芽应完整, 没有缺损, 穿螺丝的孔口没有变形、扩孔现象。
⑶加强搭设过程的质量控制。钢管脚手架支撑搭设前应进行弹线放样, 针对报告厅立杆承受荷载较大, 通过弹线放样准确定位, 并铺设通长垫板, 在垫板上划出每根立杆的正确位置。另外, 要求专业技术人员每天跟班作业, 及时检查, 发现问题, 解决问题, 确保搭设质量。
⑷模板专项验收的控制要点:立杆的垂直度控制、支撑接头位置是否处在同一截面、扣件螺栓拧紧扭力是否达到40~60N·m等, 及规范要求的各项构造要求得到认真落实。
4 混凝土浇捣过程应注意的事项
⑴混凝土浇筑顺序及混凝土的堆集厚度。根据浇筑顺序布置混凝土泵送管道, 尽可能另外搭设管道专用支架, 必要时要在相应部位 (位置) 采取加固措施, 如局部加密立杆、剪刀撑等。在施工报告厅主梁混凝土时, 采用分层浇注, 分层厚度控制在600~700mm, 避免因混凝土堆积过多而造成脚手架支撑局部坍塌或失稳。
⑵通过支撑的监控, 建立预警机制, 确保第一时间采取相应措施。支撑系统的失效, 分为局部和整体两种, 整体失效必定从局部开始, 所以要对关键部位进行监控。在主梁及主要部位设置监测点, 采用吊锤简单方法实施监测。具体做法:在主梁上挂吊锤, 吊锤下垂至离地面5O~100mm处, 吊锤下面设置“十字”标识, 吊锤两边最近立杆设置水平标高控制点, 并拉通线与吊锤形成交叉点做标识。当主梁发生变形或沉降时, 吊锤肯定会偏离“十字”交叉点及水平标识点, 便于护模人员及时了解主梁变化及脚手架支撑变化。每根主梁设置3~5个监测点, 就可以全面掌握脚手架支撑系统的整体变化情况, 起到有效预警作用, 及时采取应对措施, 确保支撑系统的安全。
5 结束语
【摘 要】当前风力发电已经被广泛应用.风力发电是一种新型发电技术，与火力发电相比风力发电具有无污染的特点.在保护环境的观念日益深入人心的背景下风力发电的作 用越来越重要.当前分散式风场达到了风电场的无人值守的理想效果，使风电运行管理水平得到进一步提高。本文主要分析了基于分散式风电的集控方案设计与实施
【关键词】分散式风电；集控方案；设计实施
引言
当前风电产业的特点是高度集中、高电压和远距离。风电出力特性相比常规能源，它的波动更大，随机性也比较较大，可预测性偏低，一般情况下风电调度运行不能弃风。随之，风电产业采取“规模小、电压低、分布式、就地分散接入电力系统”的风电形式呼之欲出，称为“分散式风电”。
一、分散式风电集控系统的概述
分散式发电特点为：总装机的容量低，风机切入切出对微电网冲击很小；规模偏小，输电距离比较短，普遍运用风场把附近电网的变电站及输送线路；发出来的电能于地面快速消化，经济效益比较高，但风电也因分散的特点，也成了阻碍运行管理的主要因素，从而对风电相关技术要求越来越严格。
现代信息技术可以实现对风电场的远程监测控制。风电集控系统的主要内容包括平时对风电场设备运行状态和当地的风力状况进行监测；通过集中控制协调各个风机发电入网；在监测到设备故障时做出处理对策，及时解决保障系统平稳运行。
二、分散式风电集控设计方案
（1）集控设计的总体思路是利用调度和集中控制两个系统的协同运作来实现对分散的风电场运行状态的监测。
（2）风电集中控制的第一步是监测。监测的主要内容包括三部分：风场各位置风机的运行状态及运行中产生的各种数据；风场的监控录像数据；风场其他电力设备的状态数据。
（3）集控系统中监测系统的组成：发电风机的数据收集和监视控制系统，录像监视系统和主要电力设备，比如风场开关站的数据收集和监视控制系统。
（4）为了保障系统的安全可靠，需要在设计中进行冗余设计。
（5）为了提高系统的运行速度和监测的灵敏度，需要对集控系统进行分区。为了叙述方便，把对直接参与发电过程的设备进行监控的实时控制区命名为A区；虽然也随系统运行，但是不参与实时控制的非控制生产区为B区，另外一部分就是生产管理区，用C区表示。
三、分散式风场集中监控系统的网络设计
（一）风场端的网络设计
因为风场内数据安稳定性、安全性等方面要求各不同，设计上报方式也跟着不同。例如视频数据独立组网，直接接入光端机上报。无功补偿信息、开关站信息本身是IEC103报文，就可选择远动装置进行采集。对于气象测风信息、电能质量在线监测信息、电能量信息、风机监控信息，要进行规约转换装置转换为IEC103报文之后由远动装置进行采集。再运用远动装置将数据分类处理转换为IEC104报文经过路由器及纵向加密一并送往调度与监控中心。
（二）远程通信的网络设计
租用电力公司使用的通信通道是各风场及监控中心都设置有三个2M的独立数字通道。租用电力公司使用的通信通道是由离风场最近的变电站接入，再最远离监控中心的变电站接出。三个2M的通道供给视频信息、风机信息与远动信息进行使用。
（三）监控中心内网设计
监控中心内采用的设计为双网设计，有3个安全区。其中一个区是实时控制区，由1个分机数据服务器、2个监控工作站、1个AGC服务器、1个AVC服务器和1个GPS、2个数据采集服务器、2个风机操作员站组成。历史数据储存、安全监控、人机交互及网络管理功能及4座电场运行界面显示，从而达到风电场无需人值班的理想状态；达到对各风场设备情况有效监控的目的；提高对特殊状况下的判断能力；各风电场能安全的进行操作；各个风电场运行管理的进一步提高；也做到有效监控其他分析系统及满足应用的需要。
四、分散式风电集控的实际应用
（一）风功率的预测的实施
用物理模型分析及统计模型为基础的预测过程称为风功率预测，风电场未来的输出功率是依据数值天气预报数据及结合风力发电机组运行的情况预测分析出来的。而风功率预测子系统是依据风场实时有功无功数据与气象部门的数值天气预报数据、测风塔实测气象数据，要对未来某一时段风电场的发电情况进行分析预测是采用的是支持向量机、神经网络等多种计算法，并要及时报予电力调度部门。
（二）风场AGC的应用
当电网频率发生偏差较大时，为了使联络线的交换功率和系统频率能有效维持，各个控制地区应依据本区域内的控制误差来调控本地区内风力发电机组的出力，协调好电网从而进行调频。其电力系统调度依据风功率预测系统发布的风力发电场当前尽可能的最大出力，调度信息要充分考虑到经济能力、运行的安全性等制定出相应的控制发电对策，最后发送风场出力目标值到风机服务器。风机服务器再依据机组的实时运行工况及控制特性进行目标出力在风机上的分配，使风场功率调整和跟踪得到实现。
（三）风场AVC的应用
如风场离负荷中心远，又接入末端电网的情况下，由于受负荷变化和受风力资源的影响，因而电压有较大波动，造成了风场发电大时电压低和发电小时的电压高的问题越发严峻，电网的安全运行得不到保障。因而实现对无功的自动控制与系统的电压十分迫切。以电力调度下发的控制电压目标值为根据风场实时运行工况及结合设备的安全因素、电网，利用控制算法产生单台风机的无功输出目标值及场内SVG的无功输出目标值，最后转发到风机服务器、SVG控制器执行、开关站SCADA服务器，实现风场电压自动调整功能的整个过程就是风场AVC子系统运行的表现。
五、结束语
随着风电产业的的不断的发展，面对越来越庞大的风场监控的数据量，想要提高系统运行能力其控制系统相应的就要有更好更强大的硬件。要达到对统计点某时间段内的原始数据或者统计数据进行统计运的目的，系统也应能提供通用统计的功能，这样广大的用户就可通过自由选择统计算法。还应针对越来越复杂的风场特点，制定出一体化的控制系统设计的解决方案。其控制系统能有效处理相关数据，风功率预测、AGC、AVC等系统不再是孤立存在的，而是在同个数据服务、同个平台进行高效的应用。
参考文獻
[1]韩强，谭宇阳，张正中，马进.智能型风力发电调管控一体化综合应用平台设计[J].陕西电力.2012（06）.
[2]王剑彬，潘树军，白志深，谢芝东.电压自动控制系统在风电场的应用[J].内蒙古电力技术.2011（05）.
1.前言
为确保35kV音西变电站带电安全、特制定本措施。2.倒送电带电范围
35kV开音线间隔、35kV II 段母线、2#主变及10kV II段母线设备；
3.送电程序
3.1 35kV开音线冲击带电正常后，合35kV所用变跌落式熔断器，为所变带电，为全站提供交流电源，3.2 经线路侧35123隔离开关，母线侧35121隔离开关及断路器3512合闸向35kVII段母线冲击带电。
3.3 合上#2主变35kV母线侧35021隔离开关。#2主变经35kV母线侧35021隔离开关及断路器3502合闸对#2主变冲击3次，#2主变带电，3.3 经#2主变10kV侧断路器1002合闸对10kV II母冲击带电。4.组织分工及协调
4.1 倒送电期间，与调度联系、协调运行方式由建设单位负责。4.2 涉及到设备操作由厂家及运行单位负责，安装人员配合。5.倒送电应具备的条件
5.1 设备已按国标、部标准及厂家技术要求进行安装、调试、并经阿克苏电业局及拜城县电力公司检查验收合格。5.2 继电保护整定应按照定值单；
5.3 主变差动保护回路经一次通电流检查，二次回路接线应正确； 5.4所有带电设备隔离开关、断路器拉合及保护试验正常
5.5带电现场已清理干净，安装过程中使用的所有临时设施已拆除，带电设备绝缘瓷件表面应清洁，道路畅通，照明良好，盖板孔洞已盖好。6.6 带电现场有足够的消防器材。
6.7 带电现场，准备好联络工具及测量仪表。6.8完善设备全部标识，安全工器具齐全。7.倒送电前的检查
7.1 变压器的检查
7.1.1主变分接开关位置由调度通知决定分接开关位置。7.1.2 变压器各项试验应合格。7.1.3 呼吸器与大气连通，干燥剂良好。7.1.4 排尽变压器及瓦斯继电器内的气体。7.2 其它设备的检查
7.2.1 35kV开音线、2号主变高、低压侧、所用变、35kV母线电压互感器、10kV母线电压互感器接地刀闸均在断开位置，隔离开关及断路器均在断开位置。
7.2.2 确认35kV接地刀闸及10kV接地刀闸均在断开位置。8.倒送电操步骤
8.1 35kV开音线、35kV母线II段PT带电； 8.1.1投入35kV开音线断路器保护装置保护压板。8.1.2检查35kV开音线断路器3512确已拉开 8.1.3合上35kV开音线母线侧35121隔离开关
8.1.4 检查35kV开音线母线侧35121隔离开关确已合好 8.1.5合上35kV开音线线路侧35123隔离开关
8.1.6检查35kV开音线线路侧35123隔离开关确已合好 8.1.7合上35kV II段母线电压互感器352Y隔离开关 8.1.8检查35kV II段母线电压互感器352Y隔离开关确已合好 8.1.9合上35kV II段母线电压互感器二次小开关 8.1.10合上35kV开音线断路器操作电源小开关 8.1.11合上35kV开音线3512断路器
8.1.12检查35kVII段母线电压正常
8.1.13测量、核对35kVII段母线电压互感器二次电压、相序正确； 9.35kV#2主变带电
9.1投入#2主变所需保护至跳闸位置 9.2合上#2主变35V 侧断路器保护电源开关 9.3检查#2主变35V 侧断路器3502确已拉开 9.4合上#2主变35kV 母线侧35021隔离开关
9.5 检查#2主变35kV 母线侧35021隔离开关确已合好 9.6合上#2主变35V 侧断路器3502操作电源小开关 9.11检查#2主变35V 侧断路器3502确已拉开 9.12合上#2主变35V 侧断路器3502；
对#2主变进行充电试验，共3次，每次间隔时间5分种，并派人检查#1主变压力释放阀是否动作，套管有无放电现象，变压器内有无异音，油温是否有不正常升高。
10.#2主变10 kV 侧及10kV II段母线带电 10.1合上#2主变10 kV1002侧断路器控制电源开关 10.2合上10kV II段PT隔刀102Y；
10.3合上10kV II段母线电压互感器二次小开关 10.4合上#2主变10 kV1002侧断路器；
10.5测量、核对II段母线电压互感器二次电压、相序正确
10.6 10kV II段母线带点正常后，可以投入电容器核对主变差动二次回路的正确性：主变差动硬压板退出，投入电容器测量主变差动保护装置高低压侧电流相角，高压侧电流超前于低压侧电流150度，则差动二次回路正确，投入主变差动硬压板。11.10kV音音一线带电
11.1检查 10kV音音一线所需保护至跳闸位置 11.2合上10kV音音一线保护电源开关 11.3检查10kV音音一线断路器1012确已拉开 11.4合上10kV音音一线断路器控制电源开关
11.5合上10kV音音一线断路器1012； 12.10kV音音一线带电
12.1检查 10kV音音二线所需保护至跳闸位置 12.2合上10kV音音二线保护电源开关 12.3检查10kV音音二线断路器1014确已拉开 12.4合上10kV音音二线断路器控制电源开关
12.5合上10kV音音二线断路器1014； 安全注意事项
1、凡参与倒送电工作的人员应分工明确，坚守岗位，听从指挥，各负其责，熟悉本措施及倒送电方案步骤。
2、倒送电操作时，严格执行倒闸操作票。
3、严格按照指挥命令进行操作、测量，未得到命令，任何人不得进行工作。
编写：
审核：
批准：
2016年08月24日
一、检修时间
2016年09月12日至2016年09月14日
二、检修范围
1、二三期风电场
（1）110kV及35kV 线路清扫、消缺工作 110kV··线清扫、金具检查、消缺 35kV 6条集电线路清扫、金具检查、消缺 工作负责人：
（2）110kV GIS 设备预防性试验、消缺、卫生清理 110kV GIS设备预防性试验
110kV GIS出线套管螺丝锈蚀严重，需重新更换 110kV GIS设备防腐粉刷
110kV GIS设备母线PT二次回路无接地点。停电时测量N相与地的电阻看是不是接地，如果检查真未接地建议将N点在汇控柜处接地。110kV GIS设备线路保护CT极性接反，与现场实际接线图也不符，现场检查线路保护电流相位180°，在带负荷情况下应该为0°，汇控柜441组CT为线路保护线圈，需将大U V W引出，小u v w短接。工作负责人:（3）#
1、#2主变预防性试验、消缺、清扫 110kV#
1、#2主变预防性试验 110kV#
1、#2二次检查消缺及清扫
110kV#
1、#2主变导线连接螺栓锈蚀严重，需更换。110kV#
1、#2主变本体及附件防腐粉刷。110kV#1主变低压侧B相母管穿墙套管的更换 110kV #1主变、#2主变渗油处理
35kV绝缘管母需测量对地绝缘电阻（每年一次）选用500V，1兆欧表测量，测量时将外壳屏蔽线拆除 工作负责人：
（4）35kV开关柜预防性试验、消缺、清扫 35kV开关柜预防性试验
35kV开关柜屏蔽线的接线方式需核对，该屏蔽接地点在零序CT下方，正确方法为不穿CT，螺丝压接改用专用线夹，电缆屏蔽线用热缩管包覆（需要热缩管和热风枪）
35kV开关柜后避雷器引线与电缆伞裙搭接需要绑扎，柜后接地刀闸与柜体连接地线有晃动放电风险需绑扎柜体连接线（需要绑扎带）清理电缆沟内旧电缆、清扫电缆沟卫生 工作负责人：
（5）35kV无功补偿设备预防性试验、检查、清扫 35kV无功补偿设备预防性试验 35kV 无功补偿设备卫生清扫及消缺 35kV 磁控电抗器呼吸器硅胶更换 35kV无功补偿设备区围栏防腐处理 工作负责人：
(6)35kV接地变预防性试验、检查、清扫 35kV接地变预防性试验 35kV接地变本体检查、清扫 工作负责人
（7）继电保护预防性试验及消缺工作 站内继电保护预防性试验及消缺工作 工作负责人：（8）箱变检查
箱变高压侧防火封堵、电缆头屏蔽接地线绝缘处理（用防水绝缘胶带缠绕）工作负责人：
2、停电范围：
110kV··线、#1主变、#2主变、35kVⅠ段母线、35kVⅡ段母线、35kV#1～#6集电线路、35kV#1～#2无功补偿装置、35kV#1～#2接地变。
3、现场带电设备位置：
10kV站用变、400V交流供电系统、继保室及现场直流电源带电。
三、检修队伍及人员
1风电场全体生产运行人员：主要负责变电站内、外的设备清扫、维护、消缺。
2、外委施工队：
电力公司： 35kV集电线线路检查、消缺、清扫。
四、准备工作
1、现场操作人员必须于9月11日17:00前做好现场检修相关准备工作，并根据调度预令开具操作票，同时将调度预令记录在当天运行日志及调度指令记录簿中
2、资料及图纸的准备：
1）35kV开关柜厂家一、二次原理图及接线图；110kV主变保护；35kV SVC原理图及接线图；故障录装置等保护屏的原理图及接线图；35kV母差保护图纸。
2）110kV GIS开关、110kV主变、35kV开关柜及断路器、无功补偿装置、接地变的使用维护说明书。3）升压站所有保护定值复印两份。
3、仪器及工具的准备 1）试验仪器
回路电阻测试仪、继电保护测试仪、局部放电测试仪、微水测试仪、检漏仪等。2）仪表
万用表、钳形电流表、绝缘电阻表（500V、1000V、2500V）、接地电阻测试仪、35kV验电器、110kV验电器
4、材料准备
1）主变：需更换的成套螺丝12组、变压器本体及附件油漆、35kV穿墙套管1只。
2）线路：两套绝缘子，均压环 3）无功补偿变：硅胶若干
4）开关柜室：热缩管、热风枪、绑扎带
4）酒精一箱、抹布若干、扫帚6把、拖把6把、吸尘器、内六角2套、棘轮扳手2套、尖嘴钳2把、斜口钳2把。
五、检修工作按排
1、人员名单： 检修现场人员： 运行组： 检修组： 线路检修组： 值班人员： 运行组： 检修组：
2、工作流程
1）按照工作地点、工作内容，二三期检修工作共需开具线路工作票1张，站内检修预试工作票1张，内容如下： 线路：
① 电力线路第一种工作票，工作内容：110kV线线路清扫消缺（掏鸟窝、清扫等消缺工作）、35kV集电线路清扫消缺（避雷器试验、掏鸟窝、清扫等消缺工作），工作负责人： 升压站：
① 变电站第一种工作票，工作内容：1 ② 变电设备检修（预防性试验、卫生清理等），工作负责人： 以上工作票于9月11日17：00前全部准备完毕。注： 工作票许可完毕及终结后，由现场工作许可人电话汇报至一期值班室，一期值班人员统一记录在工作日志、工作票记录内，不得后补。3）9月12日全站停电完毕，工作票许可完成后，线路清扫、检修工作立即开展。
4）负责总体协调各外委单位，提前到场，停电后立即开展相关实验工作，现场协调生产人员各区域设备的试验、清扫工作。
六、停送电工作的安排
一、停电时间及停电范围
1、停电时间及准备工作
1）计划停电时间：2016年9月12日6时至2016年9月14日18时 2）准备工作：
1）09月09日召开检修启动会，安排布置工作，所有生产人员按照分工梳理各自工作，明确工作内容、标准、目的，整理所需的安全工器具、材料及配合人员等，检修负责人准备好工作票及相应的检修工具。
2）09月11日对各施工单位进行安全交底，并进行相关安全资质审核。
3）09月11日下午向威海地调申请非计划停电，提报自动化检修申请。
4）9月11日17时30前进行倒换厂用电工作。
5）9月12日5:45前，到二三期主控室，等调度下正令后，按照调度令进行倒闸操作。
2、停电安全措施及注意事项
1）运行人员按调度指令要求对站内设备做好安全措施，如因工作票要求需增加安全措施的，运行值班人员可根据工作票要求增补相应的安全措施。如110kV线路检修需挂地线，可由施工单位根据需要做安全措施，但运行人员必须进行记录。
2）400V低压回路及220V直流系统需要停电的，运行人员可根据需要进行停送电，并做好记录。
3）如在检修或试验过程中需临时做安全措施的，可由检修或试验人员自行操作，但在检修或试验完成后必需恢复。
4）所有运行操作、检修或试验工作必需遵守《电力安全工作规程》。
3、送电工作
1）2016年9月14日前，运行人员需按调度预令整理好操作票。2）工作负责人根据现场检修工作进度，如某项检修工作确实在9月14日17时前不能完成的，必须在9月14日12时前向值班人员汇报，并根据实际情况决定是否向调度申请延期。
3）2016年9月14日17时，由负责对升压站所检修设备进行检查，确保工作全部终结、人员全部撤离、现场无任何遗留工具杂物、拆除所有安全措施，并终结所有工作票。
一、接待团名称、背景资料
二、接待时间
三、接待地点
四、出席人员名单
五、议程
六、工作安排
（一）接待前准备工作
工作内容
负责部门
负责人
备注
确认接待团名单
确认接待团到达时间
制定接待方案并呈批
落实我委参加人员，确认参加接待的领导
准备领导讲话材料
欢迎牌或横幅
会议室布置：座位牌、横幅、水果、茶水、PPT
准备纪念品
用餐事宜
住宿安排
观光安排
接机安排
车辆安排
其他
（二）接待时工作安排
工作内容
负责部门
负责人
备注
茶水、水果
维持会场秩序、引导发言
会议主持
拍照、合影
（三）接待后工作安排
工作内容
负责部门
负责人
备注
起草会议纪要
场地卫生清洁
关键词：混凝土,承重排架,计算,施工方案
1 概况
麻虎沟渣场整治工程排洪箱涵5.5 m×6 m三孔一联混凝土箱涵, 全长317 m, 共分26节, 纵坡1.46%, 除进口段第一节外其余25节顶板厚度均为1.20 m。根据现场施工条件, 顶板混凝土拟采用组合钢模板, 支撑采用工字钢和槽钢做八字撑, 支撑架搭设高度2.3 m。为了确保施工安全, 特制定此专项施工方案。
2 模板支设方案
模板采用组合钢模板, 主要规格为P9015;墙体采用P3015和P1015组合钢模板, 主楞采用[16×8.8工字钢, 间距0.75 m;次楞采用φ48×3.5 mm钢管, 间距20 cm;
3 模板及支架的强度、刚度及稳定性计算
荷载首先作用在底模上, 按照“底模→主楞 (工字钢) →斜撑 (槽钢) →连墙螺杆”的传力顺序进行强度、刚度和稳定性验算。
3.1 荷载参数
根据水电水利工程模板施工规范 (DL/T5110-2000) 计算模板的强度和刚度的荷载组合如下:
模板的自身重力:0.75 kN/m2;新浇筑混凝土的重力:25kN/m3;钢筋和预埋件的重力:1.0 kN/m2 (以实际值计) ;施工人员和机具设备的重力:2.5 kN/m2;振捣混凝土时产生的荷载;1.0 kN/m2。
3.2 模板参数
模板支撑间距:次楞采用φ48×3.5 mm钢管, 间距0.20 m;主楞采用[16×8.8工字钢, 间距0.75 m。
模板厚度:组合钢模板面板厚2.5 mm。
3.3 板底组合钢模板的强度和刚度验算
模板按三跨连续梁计算, 荷载计算按单位宽度折算为线荷载:
施工人员及设备活荷载标准值:x4=2.5×1=2.5 (k N/m) ;振捣混凝土时产生的荷载标准值:x5=1×1=1 (kN/m) 。以上1、2、3项为恒载, 取分项系数为1.35, 4、5为活荷载, 取分项系数为1.4, 底模板的荷载设计值为:
对荷载分布进行最不利布置, 最大弯矩取跨中和支座弯矩的较大值。
跨中最大弯矩计算公式如下:
支座最大弯矩计算公式如下:
3.3.1 模板的抗弯强度验算:
取Max (M1max, M2max) 进行模板抗弯强度验算, 即:σ=M/W≤f
模板抗弯设计强度小于205 N/mm2, 满足要求。
3.3.2 模板的抗剪强度验算
荷载对模板产生的剪力为:
按照下面公式对模板进行抗剪强度验算:
模板抗剪设计强度小于120 N/mm2, 满足要求。
3.3.3 模板的挠度验算
查表得模板的弹性模量:E=2.06×105 N/mm2, 惯性矩I=26.97cm4
根据JGJ130-2001, 刚度验算时采用荷载短期效应组合, 取荷载标准值计算, 不乘分项系数, 因此模板的变形按照下面公式计算:
钢模板的挠度小于1.5 mm, 满足要求。
3.4 工字钢主楞强度和刚度验算
根据JGJ130-2001, 主楞按照三跨连续梁验算, 承受上部钢管传来的集中荷载。如图所示:
3.4.1 荷载计算
[16×8.8工字钢截面力学性能参数为:截面抵抗矩W=141cm3截面惯性矩I=1 130 cm4截面弹性模量E=2.06×105 N/mm2
按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算, 集中荷载P取板底钢管支撑传递力, P取最大支座反力。
模板自重荷载标准值:x1=0.75×0.75=0.5 625 (kN/m)
新浇钢筋混凝土自重标准值:x2=25×1.2×0.75=22.5 (k N/m)
次楞钢管自重荷载值:x3=1×38.4×10-3=0.0384 (kN/m)
施工人员及设备活荷载标准值:x4=2.5×0.75=1.875 (kN/m)
振捣混凝土时产生的荷载标准值:x5=1×0.75=0.75 (kN/m)
以上1、2、3、项为恒载, 取分项系数为1.35, 4、5为活荷载, 取分项系数为1.4, 则底模板的荷载设计值为:
钢管所传集中荷载:p=1.1g2l+1.2q2l= (1.1×31.2+1.2×3.675) ×0.2=7.746 (kN)
3.4.2 工字钢主楞的抗弯强度验算
查表计算得:
跨中最大弯矩计算公式如下:
计算跨中最大弯矩产生的设计强度:σ=M/W≤f
抗弯设计强度σ= (6.30×106) / (141×103) =44.68 N/mm2
槽钢主楞的抗弯设计强度小于205 N/mm2, 满足要求。
3.4.3 工字钢主楞的挠度验算
查表计算得:
工字钢最大挠度Vmax=0.677×pl4/100EI=0.677×7.746×5×104×18 304/ (100×2.06×105×1130×104) =6.3 (mm)
工字钢主楞的抗弯设计强度小于L/500=5 500/500=11 (mm) , 同时小于10 mm, 满足要求。
3.5 斜撑槽钢稳定性验算及螺杆强度验算
工字钢支座反力R
3.5.1 预埋螺杆强度验算
Φ20螺杆承受的剪切应力σ=R/A=53.53×103/ (3.14×202/4) =170.47 (N/mm2)
小于螺杆的容许应力205 N/mm2, 故满足要求。
3.5.2 斜撑槽钢稳定性验算
经工字钢传递的作用力F=R21/2=53.53×1.414=75.70 kN, 槽钢受轴心压力75.70 kN。
(1) 槽钢强度计算:σ=N/A≤f
σ=75700/1274=59.41 N/mm2
(2) 槽钢稳定性计算:σ=N/ψA≤f
N—槽钢轴心压力设计值 (kN) , A—槽钢有效截面积12.74cm2。ψ—轴心受压杆件稳定系数, 由长细比lo/i查表得到;
i—计算槽钢的截面回转半径 (cm) :i=3.95
W—立杆截面模量 (抵抗矩) (cm3) :W=30.7
σ—槽钢抗压强度计算值 (N/mm2)
f—槽钢抗压强度设计值 (N/mm2) :f=205
lo—计算长度
按照《建筑施工计算手册》的要求得:
查表得ψ=0.656
槽钢受压强度计算值σ=75 700/ (0.656×1 274) =90.57 (N/mm2)
槽钢稳定性计算σ
4 架体搭设和拆除工艺流程
4.1 架设施工工艺流程
测量放样→架设台车→下层螺杆→上层螺杆→安装方木→安装钢瓦斯、螺帽→铺设主楞→安装八字槽钢→铺设次楞→安装模板
4.2 拆除施工工艺流程
(松动) 下层螺杆→斜撑槽钢→ (松动木楔子) 上层螺栓→拆除模板→次楞钢管→主楞工字钢→拆除上下层螺杆部位
关键词：脚手架；模板拆除技术；构造控制；监测措施；施工技术
中图分类号：TU755.2 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）09－0074－02
高支模是建筑施工混凝土模板支撑工程中的一种特例，通常指搭设高度5 m及以上；搭设跨度10 m及以上；施工总荷载10 kN/m2及以上；集中线荷载15 kN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程，支模属于危险性较大的分部分项工程，在施工前必须单独编制安全专项施工方案，在施工中由专职安全员负责监控。
1工程概况
某项目建造一幢办公和文化娱乐综合楼，其中裙楼的第五层设计为多功能厅，层高8 m，最大框架梁截面尺寸为500 mm×700 mm，作业面高，施工难度大。现结合本工程的特点，谈谈高大模板的施工技术。
2施工准备时控制要点
2.1通过专家论证，进一步完善方案
高大模板专项施工方案应根据本工程的施工工期、质量、安全和合同要求编制，并考虑到工程特点和施工的可操作性。方案内容涵盖：使用材料要求、支撑系统设计计算书、安全管理、监控措施、应急预案、混凝土浇筑、施工节点图等；同时要做到以下几点：①架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理；②在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；③选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；④结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；⑤脚手架的搭设，还必须符合JGJ59－99等检查标准的要求。
2.2把住材料关
（1）本工程模板支架所用钢材强度等级为Q235－A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压扁、锈蚀、打孔和硬弯，新的钢管要有出厂产品合格证，有资质检测单位的复试报告。脚手架施工前，必须将入场钢管取样送有相关国家资质的试验单位，在力学试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
（2）本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合《钢管脚手扣件标准》（JGJ22－85）的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、砂眼等锻造缺陷。扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5 mm。钢管螺栓拧紧力矩达65 N·m时不得破坏。如使用旧扣件，扣件必须取样，并送有相关国家资质的试验单位进行扣件抗滑力等相关试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3构造控制要点
3.1柱模板安装顺序及施工工艺
3.1.1模板安装顺序
模板安装顺序：搭设脚手架→配模板及刷模板脱模剂→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→加固、固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理、码放模板。
3.1.2技术要点
安装墙柱模前，要对墙柱接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙柱模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙柱模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条或用水泥砂浆找平，做到平整、准确、黏结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3.1.3模板支撑
模板支撑工程杆件不能和外钢管架、接料平台相连，架体要设置纵横向扫地杆、多道水平拉杆和剪刀撑，使支撑体系成一稳固的整体。模板支撑的柱立面、柱剖面，见图1。
3.2梁、板模板安装顺序及技术要点
3.2.1模板安装顺序
“满堂”钢管脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
3.2.2技术要点
楼板模板采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4 m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
4混凝土浇捣管理
（1）现场技术员、质检人员与监理人员一起检查模板支撑是否符合论证后的施工方案，扣件与钢管是否牢固，钢管是否有变形等。
（2）模板、钢筋工程均验收合格后，正确填写商品混凝土委托单，内容包括工程名称、施工部位、强度等级、外加剂、坍落度等相关信息，确保混凝土浇筑正常进行。
（3）施工前检查混凝土配合比报告，实测混凝土进场坍落度，符合要求后方可进行浇筑。
（4）商品混凝土浇筑前输送管线的布置方式应符合方案要求，泵管不能直接放在模板上或固定在支撑上，应在泵管下垫轮胎皮或焊接铁马镫，避免水平振动荷载，并在浇筑过程中避免混凝土堆载过大现象。
（5）墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达到一定强度后方可作为模板支架的约束端。
（6）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实
际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况应及时解决。
5模板拆除技术措施
（1）高大模板拆除根据现场留置的同条件混凝土试块强度符合规范要求的强度后，经技术负责人审核并及时报验，监理公司人员审批签字后方可拆除，其中跨度大于8 m和悬挑阳台强度要达100%方可拆模。
（2）高大模板及其支架在拆除区域周围设置警戒标志和拆模提示标语，并有专人看护。
（3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，拆模顺序应遵循先支后拆、后支先拆、从上往下的原则进行。①墙柱模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2 MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板；②拆除满堂脚手架时，按剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆→斜刀撑的顺序进行拆除。钢管和扣件应及时传到楼面，严禁直接抛到楼面产生冲击荷载。
（4）模板拆除后，及时将钢管和扣件运出，并进行清理、保养，按规格堆放。
（5）其他技术要求：①拆模板前先进行针对性的安全技术交底，交底双方履行签字手续；②支拆模板时，2 m以上高处作业要戴好安全带，设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施；③墙柱模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛；④固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除到最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固，方可拆固定件与支撑件。⑤安全员、技术员每天下班前要对尚未拆除的脚手架的安全性进行检查，还要结合周边环境、天气情况进行分析，如有异常应及时处理。
6监测措施
6.1监测控制
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。
6.2监测点设置
观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径为12 mm的钢筋头。
6.3监测措施
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况时应及时解决。
7结束语
工程施工中的高支模技术的应用越来越广泛，施工前应严格按审定的施工方案做好充分准备，必须从编制专项施工方案时落实安全措施，在施工中由专职安全员负责监控，严格按照方案施工，以确保工程安全顺利地完成。
（编辑：尤俊丽）
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