中材水泥公司安全操作规程(化验室)
化学品安全操作规程
1 目的
规范员工行为，实现化学品的使用操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围
本规程适用于化学分析、水质化验等相关操作。 3 操作流程
化学品的使用操作流程按照《MSDS危险化学品安全技术》和《化验室作业指导书》要求执行。 4 风险辨识
4.1使用硝酸汞、水银等有毒化学品时可能发生中毒等其他伤害; 4.2使用无水乙醇等易燃易爆化学品时可能发生燃烧、爆炸等其他伤害; 4.3使用强酸、强碱等腐蚀性化学品时可能发生灼伤、烫伤等其他伤害。 5 防护用品配备使用
5.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 5.2接触热、烫、腐蚀性环境或物质应戴好防护手套。 6 安全要点及严禁事项 6.1防止中毒
6.1.1 所有化学试剂、药品要有标签。剧毒药品必须严格保管、按规定领用，有专人负责保管。毒性药品撒落时，应立即全部收拾起来，并把撒落过毒物的桌子或地板洗净。
6.1.2 严禁化学试剂入口，使用移液管时应用橡皮球操作。如须以鼻鉴别试剂或反应时放出的气味时，应将容器离开面部适当的距离，以手轻轻扇动，稍闻气味即可。 6.1.3 所有可能产生毒气体的操作，都必须在通风橱内进行，分析人员必须佩戴防毒面罩。
6.1.4 严禁食具和仪器互相代用。凡使用有毒药品工作后要仔细洗手和漱口。 6.1.5 有毒的废液要尽量作无毒处理后，排入地下深处或倒入下水道，器皿要立即洗干净，并立即洗手。
6.1.6 水银撒落在地上时，应尽量清除干净，然后在残迹处撒上硫黄粉，以消除汞滴。 6.1.7 取有毒试样时应站在上风处，利用球胆取气分析时，要保证球胆不漏气，用完化验室岗位安全操作规程 第B版/第18-1页/第1次修订
后要放到室外排空。
6.1.8 发生中毒事故后，必须立即采取急救措施。如果是由于吸入煤气或其它有毒气体、蒸气，应立即把中毒者移到新鲜空气处;如果中毒是由于吞入毒物，最有效的办法是借呕吐排除胃中的毒物，同时立即将中毒事故情况通知医务所，救护得越早越快，危险性也越小。 6.2 防止燃烧和爆炸
6.2.1 挥发性有机药品应存放在通风良好的处所或冰箱铁柜中;氧化性化学药品和还原性化学药品应分开存放;易燃药品不可放在煤气灯、电炉或其它火源的附近。室温过高时，启用易挥发物应首先冷却，并不可将瓶口对着自己或他人脸部。
6.2.2 试验过程中，对于易挥发及易燃性有机熔剂，如必须用加热方式排除时，应在水浴锅或电热板上缓慢进行，严禁直接用火焰或电炉加热。
6.2.3 在蒸馏可燃性物质时，首先应将水充入冷凝器中，并确信流水已固定时，再旋开开关加热(不能直接用明火加热)。接收器最好置于沙土浴中。在蒸馏过程中人员不能离开，要时刻注视仪器和冷凝器的工作情况，即使在短时间内也不能置之不顾。如需向蒸馏器内补充液体，应先熄火，冷却后再进行。
6.2.4 身上或手上沾有易燃物时，不得靠近火源，应立即清洗干净。落有氧化剂溶液滴的衣服，稍微加热即可着火，应注意及时清除。
6.2.5 高温物体，如灼热的坩埚、瓷盘或燃烧管等，要放在不会引发火灾的安全地方。 6.2.6 严禁氧化剂与可燃物一同研磨。不能在纸上称量过氧化钠。在工作中不要使用成份不明的物质，防止反应时产生危险的产物。
6.2.7 爆炸类药品应放在低温处保管，移到或启用时不得激烈振动。易发生爆炸的操作，无关人员不得在室内，并加强安全防范措施，避免可能发生的伤害，必要时应戴面罩或使用防护挡板。
6.2.8 装有挥发性物质或受热分解会放出气体的药品(如五氯化磷)的瓶子最好不用石蜡封瓶塞，如瓶口因用蜡封住而打不开时，不能把瓶子放在火上烘烤。
6.2.9 分析中，有时需要对加热处理的溶液在隔绝二氧化碳的情况下冷却，冷却时不能把容器塞紧，以防冷却时爆炸，可以在塞子上装有碱石灰管。 6.2.10 应配备灭火器，分析室及有空调的房间禁止吸烟。 6.3 防止化学药品的腐蚀、灼伤、烫伤
6.3.1 取用腐蚀类、刺激性药品时，最好戴上橡皮手套和防护眼睛。以防药品洒出或化验室岗位安全操作规程 第B版/第18-2页/第1次修订
沾到身上，用移液管吸液时必须用橡皮球操作。
6.3.2 稀释硫酸时，必须在烧杯等耐热容器内进行，将酸缓缓倒入水中并不断搅拌，以免骤然发热使酸溅出，伤害皮肤、眼睛或衣服。
6.3.3 用浓硫酸做加热浴的操作(如测定熔点)，眼睛要离开一定距离，火焰不得超过石棉网的石棉芯，搅拌时要小心均匀。
6.3.4 取下正在沸腾的水或溶液时，需先用烧杯夹子摇动后才能取下使用，以防使用时突然沸腾溅出伤人。
6.3.5 使用酒精灯或喷灯时如有酒精洒出，应先将洒出的酒精擦干净，然后再点燃，不能把灯拿到别的火源上去引火。
6.3.6 开启氨水、无水乙二胺、盐酸、硝酸、硫酸等药瓶封口时，应先盖上湿布，用水浸湿后，再开动瓶塞，以防溅出。
6.3.7 在压碎或研磨苛性碱和其它危险物质时， 要注意防范小碎片溅散，以免烧伤眼睛、皮肤等。
6.3.8 在使用强碱熔样时，应防止坩埚沾水，以免发生爆炸。 7 应急处置措施
7.1火烫伤使皮肤发红时，可用酒精棉花涂擦或浸在冷水中，至不觉疼痛为止。起泡时应用红汞或高锰酸钾溶液(4%)涂抹，不要弄破水泡。
7.2 眼睛或皮肤为酸灼伤时，应立即用干净纱布把皮肤上的酸抹去后用水洗净，再用2%的碳酸氢钠溶液冲洗。若被碱烧伤时，用水冲洗后再用2%的醋酸或硼酸溶液冲洗。 7.3 氢氟酸对皮肤、指甲的伤害力很强，若沾在手上则应立即用水或2%的碳酸氢钠溶液冲洗，再用甘油和氧化镁混合药剂(2:1)涂抹包扎好。 7.4 被溴烧伤处用氨水酒精混合液(1:10)涂抹。
化验室岗位安全操作规程 第B版/第18-3页/第1次修订
分析岗位安全操作规程
1 目的
规范化验室分析组员工行为，实现分析检验操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围
本规程适用于化验室分析岗位安全操作。 3 操作流程
分析岗位主要负责进厂原材料、生料、熟料及水泥的化学分析、荧光分析，原煤的工业分析等，具体的操作流程按GB/T176-2008《水泥化学分析方法》、GB/T212-2008《煤的工业分析方法》等国家标准和《化验室作业指导书》要求执行。 4 风险辨识
4.1强酸、强碱及有毒化学品使用不当可能发生中毒、窒息等其他伤害; 4.2使用用电设备时可能发生触电等其他伤害; 4.3使用高温炉等加热设备时可能发生灼烫等其他伤害;
4.4使用烧杯、瓷坩埚等玻璃仪器和陶瓷仪器时可能造成割伤等其他伤害; 4.5使用煤气时可能发生中毒、火灾、爆炸等其他伤害。 5 防护用品配备使用
5.1 分析岗位配备安全帽、工作服、工作鞋、白大褂、橡胶手套、高温手套等劳动保护用品。
5.2进入生产现场必须按规定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋等劳动保护用品。 5.3使用强酸、强碱时必须戴橡胶手套，从加热设备内取放物品时必须戴高温手套。 6 安全要点及严禁事项 6.1作业前准备
6.1.1参加班前班后会，做好交接班及班前检查工作。 6.1.2按要求穿戴好工作服、工作鞋、安全帽等劳动保护用品。 6.2药品配制
6.2.1搬运腐蚀性液体时必须使用车板距地面很低的工具车，严禁人工搬运。取瓶装的腐蚀性液体容器时，必须一只手拿紧瓶子上端，一只手托住瓶子底部，防止脱手打碎容器。
6.2.2使用浓硝酸、浓盐酸、氢氟酸、氨水溶液时必须戴橡胶手套，以免烧伤;开启化验室岗位安全操作规程 第B版/第18-4页/第1次修订
易挥发的试剂，如浓盐酸、氢氟酸、氨水溶液，必须盖上湿布再打开;稀释浓硫酸溶液时应在搅拌下将硫酸倒入水中;配制硝酸、硫酸、盐酸、氨水溶液时必须在通风触内进行;如不慎将腐蚀性试剂溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗，并涂上药品或就医。 6.2.3取出的易燃性化学试剂离热源尽量远一点;配制时易燃化学试剂不要溅到电炉等加热设备上。
6.2.4产生有毒气体的操作必须在通风触内进行;严禁水杯、餐杯、食品带入化学实验室，化学实验室严禁吃东西;严禁使用实验室的器皿、仪器做饮食工具;严禁化学药品入口，严禁带出实验室。
6.2.5工作结束后，离开实验室前要用洗手液洗手。 6.3化学分析
6.3.1使用电气设备前，应检查电线是否完好;电炉、电热板与周围物品距离必须大于30厘米以上;取加热的烧杯时，只能使用烧杯夹。
6.3.2腐蚀性液体试剂的放置高度不准超过80厘米;使用浓硝酸、浓盐酸、氢氟酸、氨水溶液时必须戴橡胶手套，以免烧伤;如不慎将腐蚀性试剂溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗，并涂上药品或就医;易燃化学试剂不准溅到电炉、电热板等加热设备上;产生有毒气体的操作必须在通风橱内进行;使用火焰光度计前检查煤气管道是否损害，使用后检查煤气阀门是否关严，防止漏气。
6.3.3使用玻璃器皿时应轻拿轻放，避免破碎割伤，并注意烫伤。
6.3.4进行钾钠测量时不要靠近燃烧室与烟囱罩，防止烫伤;测量完成后，应先切断电源再清理卫生。
6.3.5测量全硫如遇停电或电磁泵出故障应立即关闭燃烧管和电解池之间的活塞，以防电解液倒入燃烧管产生爆炸。
6.3.6测定烧失量时戴好手套，轻拿轻放，防止坩埚破碎。灼烧样品时戴上手套，用专用坩埚钳夹取坩埚，从高温炉取出来的坩埚要防在石棉垫上。
6.3.7测量水泥组分使用化学试剂时戴上防护眼镜，戴上橡皮手套，对玻璃仪器要轻拿轻放，防止化学试剂飞溅，挥发性的化学试剂，腐蚀性的化学试剂对人体造成伤害。 6.4荧光分析
6.4.1只有授权人员才能进入荧光分析室。荧光仪发生故障时由专业维修人员进行维修。
6.4.2更换气瓶前应将气瓶主阀关闭，将气瓶出口始终指向安全方向并戴防护眼镜。
化验室岗位安全操作规程 第B版/第18-5页/第1次修订
6.4.3气瓶应使用专用小车搬运，搬运过程中应将气瓶系牢，以防止气瓶剧烈碰撞和突然倒下。
6.4.4清洗瓶口和减压阀时，将气瓶出口始终指向安全方向并戴防护眼镜。 6.4.5搅拌和取样前应戴好防尘眼镜和防尘口罩，必须穿长袖工作服。 6.5 防止玻璃器皿割伤
6.5.1 使用玻璃仪器前应认真检查不要使用有裂纹的仪器。
6.5.2 装配或拆卸仪器时，要防备玻璃管和其它部分的损坏，以避免受到严重的伤害。 6.5.3 切割玻璃管(棒)及塞子钻空时，要用布包住或戴上手套，以防玻璃管破碎后割伤手部。
6.5.4 用酒精灯或喷灯加热烧杯时，下部应垫石棉网，以免受热不均匀，发生炸裂。也不能使其过热。
6.5.5 细口瓶容量瓶受热易炸裂，不能直接在火焰上加热，也不可装入过热的溶液。 7 应急处置措施
7.1使用强酸不慎沾到身上时，应立即用干净纱布把皮肤上的酸抹去后用水冲净，再用2%的碳酸氢钠溶液冲洗。假如眼睛内进入强酸溶液时，立即用洗眼器冲洗，冲洗时要避免水流直射眼球，也不要揉搓眼睛;在大量细水流冲洗后，用30g/L碳酸氢钠溶液淋洗，然后送医院就诊。假如鼻咽喉部进入强酸溶液，应用大量自来水冲洗或漱口，以减轻伤害，再送医院就诊。
7.2使用强碱不慎沾到身上时，用水冲洗后再用2%的醋酸或硼酸溶液冲洗。假如眼睛内进入强碱溶液时，立即用洗眼器冲洗，冲洗时要避免水流直射眼球，也不要揉搓眼睛。在大量细水流冲洗后，用200g/L的硼酸溶液淋洗，然后送医院就诊。假如鼻咽喉部进入强碱溶液，应用大量自来水冲洗或漱口，以减轻伤害，再送医院就诊。 7.3触电：按《触电事故现场处置方案》执行。 7.4灼烫：按《灼烫事故现场处置方案》执行。
化验室岗位安全操作规程 第B版/第18-6页/第1次修订
物检岗位安全操作规程
1 目的
规范化验室物检组员工行为，实现物理检验操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围
本规程适用于化验室物检岗位安全操作。 3 操作流程
物检岗位主要负责熟料、水泥的全套物理性能检验，具体的操作流程按GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》、GB/T 1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》等国家标准和《化验室作业指导书》要求执行。 4 风险辨识
4.1使用用电设备时可能发生触电等其他伤害;
4.2使用试验小磨等转动设备时可能发生机械伤害、物体打击等其他伤害; 4.3使用沸煮箱等加热设备时可能发生灼烫等其他伤害; 4.4使用水银等有毒药品时可能发生中毒等其他伤害。 5 防护用品配备使用
5.1 物检岗位配备安全帽、工作服、工作鞋、3M口罩、帆布手套、耳塞等劳动保护用品。
5.2进入生产现场必须按规定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋等劳动保护用品。 5.3混样时必须戴口罩，打小磨或成型试验时必须戴耳塞。 6 安全要点及严禁事项 6.1作业前准备
6.1.1参加班前班后会，做好班前检查工作。
6.1.2按要求穿戴好工作服、工作鞋、安全帽等劳动保护用品。 6.2试验小磨与混样
6.2.1工作前检查设备及安全防护设施完好，关好工作间门窗。 6.2.2开动磨机前应拧紧磨门，防止钢球抛出砸伤人。
6.2.3确认磨门已拧紧，盖好隔音罩，然后才可启动机，磨机运转时不要打开磨机隔音罩，小磨停机时，必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，才可进行其他工作。禁止无关人员进入操作室。
化验室岗位安全操作规程 第B版/第18-7页/第1次修订
6.2.4打扫小磨清理卫生时，必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行打扫。
6.2.5混样时应戴好口罩，防止粉尘污染;在使用混样机前应检查设备是否良好。 6.2.6混样机工作时应离机器30cm以上，人应站在机器侧面，手不准伸入混样机内。 6.3试体成型
6.3.1使用温度计时避免温度计破碎，防止水银进入人体引起中毒。 6.3.2称样时人与样品保持一定距离，避免吸入粉尘。 6.3.3进行搅拌时严禁将手及工具深入锅内。 6.3.4成型振实时加隔音防护罩。
6.3.5试模养护和脱模时防止养护箱风扇割伤手，试模滑落砸伤人及砸坏物品。 6.3.6搬运试模时防止试模滑落砸伤人及砸坏物品。
6.3.7进行设备卫生清理时候必须切断电源，必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行打扫。
6.3.8设备维护必须同时关闭按钮开关和空气开关，确认无误后再进行维护。电气必须由电气专业人员进行维护。 6.4试体破型及废料处理
6.4.1放试块时，手指不要伸入夹具内，抗折机工作时不准将手伸入到杠杆下。 6.4.2放试块时，手指不要伸入夹具内，进行破型实验时操作员不要正对压力试验机。 6.4.3必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行维护。电气设备由电气专业人员进行维护。 6.4.4收集废料时必须戴好口罩。
6.4.5废料运输过程遇机动车时应主动避让，保持三轮车车况良好。 6.4.6进入水泥磨房倒掉废料时应戴好耳塞及口罩。 6.5净浆流动度及凝结时间测定
6.5.1称样时人与样品保持一定距离，避免吸入粉尘。
6.5.2搅拌加水在侧面加水，进行搅拌时严禁将手及工具深入锅内。 6.5.3测定时防止玻璃板割伤手、试磨滑落，砸伤脚及砸坏物品。 6.5.4使用温度计时避免温度计破碎，防止水银进入人体引起中毒。
6.5.5进行设备清理时候必须切断电源，必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行打扫。
化验室岗位安全操作规程 第B版/第18-8页/第1次修订
7 应急处置措施
7.1使用水银不慎撒落在地上时，应尽量清除干净，然后在残迹处撒上硫黄粉，以消除汞滴。
7.2机械伤害：按《机械伤害事故现场处置方案》执行。 7.3物体打击：按《物体打击事故现场处置方案》执行。 7.4触电：按《触电事故现场处置方案》执行。 7.5灼烫：按《灼烫事故现场处置方案》执行。
化验室岗位安全操作规程 第B版/第18-9页/第1次修订
质量控制组安全操作规程
1 目的
规范员工行为，提高员工安全技能，实现在生产质量控制、检验过程当中操作标准化，以确保人身安全，无事故发生。 2 适用范围
本规程适用于质量控制组在生产运行当中的质量检验、取样、制样及组内检验设备的检修与维护。 3存在的主要危害因素
机械伤害、触电、高处坠落、腐蚀、中毒、高温灼伤、粉尘污染、噪音污染 4 内容及要求 4.1 基本要求
4.1.1进入工作现场必须按规定穿戴好劳动保护用品。 4.1.2严格遵守岗位操作规程(作业指导书)。 4.2具体工作安全要求及内容：
4.2.1取样前对取样点设备进行检查，确认符合安全要求后方可作业。 4.2.2下楼梯时要一手扶住楼梯，防止滑跌。
4.2.3夜间工作时要穿反光工作服，在取样过程中靠右慢行，注意躲避车辆。 4.2.4取熟料样品时要注意避免熟料烫伤，注意脚下散落熟料防止摔滑。 4.2.5测量比表面积时检查设备是否漏电完好，避免触电。
4.2.6使用玻璃“U”管时注意轻拿轻放，避免压坏玻璃管造成对人体割伤。 4.2.7拧取样桶时应扶好扶手，取样前应戴好防尘眼镜和防尘口罩，必须穿长袖工作服。
4.2.8取散装水泥时，系好安全带，由两人协作取样，取样前戴好防尘眼镜和防尘口罩。
4.2.9取窑头及窑尾水质进行水化检查时应做好个人高温防护、防止烫伤。 4.2.1水化装置所加药品在高浓度下均具有毒性和腐蚀性，进行药品的补充及稀释时必须穿好防酸碱鞋、穿戴好防酸碱防护服，做好安全措施才能进行加药。长期停运时，应将药箱或管道中的积存药液排出，并清洗干净。 4.3工作设备安全要求及内容：
4.3.1粉磨样品制作结束后应及时关闭电源。
化验室岗位安全操作规程 第B版/第18-10页/第1次修订
4.3.2使用烘箱时注意检查防护装置完好，避免烫伤、电伤。
4.3.3测定三氧化硫及游离钙时注意化学试剂溅入眼睛、烫伤。进行滴定操作时将滴定管固定好。
4.3.4搅拌溶液时用力要适中。加热纯净水时严禁用湿手插电源插头，手指不要伸到插孔内并戴好线手套。
4.3.5使用玻璃器皿注意轻拿轻放，避免压坏玻璃管造成对人体割伤。 4.3.6使用振动磨前检查设备是否完好，使用后及时关闭电源。 4.4组内酸、碱使用注意事项：
4.4.1所用试剂必须有标签注明名称、浓度，严禁使用没有标签的试剂。
4.4.2各种溶剂和药品不得敞口存放，凡能产生有刺激、腐蚀性、有毒和恶臭气体的操作必须带防护手套，在通风橱内进行，中途不许离岗。
4.4.3配制硫酸时，必须将硫酸缓慢地注入水中，并不断的搅拌，绝不能将水注入硫酸中。
4.4.4绝对不允许任意混合试剂，以免发生事故。
4.4.5 启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，严禁将瓶口对准自己或别人，加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。
4.4.6 各种易燃、易爆药品，要远离火源使用。进行易燃试验操作时，必须用水浴、沙浴或电热套加热，不能使用明火加热。
4.4.7 使用强碱、强酸及氧化剂要谨慎，严防烧伤;凡装过强腐蚀性、易燃、易爆或有毒的容器，使用后操作者应及时清洗干净。
4.4.8蒸馏和加热时，液体量不能超过容器容量的2/3。
4.4.9 操作结束后必须洗手，试验中的一切药品不得带出室外，用剩的药品如数归还。 4.4.10 工作完毕后，及时清洗器皿放好仪器药品。
4.4.11 在分析过程中产生的废液必须统一收集，废液贮存到一定数量后，集中处理，经适当处理达到排放标准，有毒物品按规定处理。
4.4.12 用于回收的废液的容器应分类盛装，禁止混合贮存，以免发生剧烈化学反应而造成事故。
4.4.13 沾附有害物质的滤纸、称量纸、药棉等应与生活垃圾分开，单独处理。 4.4.14 检测完毕后，必须清点仪器，摆放整齐，作好清洁工作后才能离开。 4.5设备检修与维护
化验室岗位安全操作规程 第B版/第18-11页/第1次修订
4.5.1 设备检查(检修)时必须办理停电签字手续。
4.5.2应保证分析仪器设备的时效性，仪器、设备应规范使用并进行日常维护。 4.5.3按周期对分析仪器设备进行检定。检定合格后方可进行化验分析，如检定不合格，应立即进行维修，维修后再进行检定，检定仍不合格者，按规范程序进行报废。 4.5.4水化检验室内设备开车前：(1)应确认待启动设备上没有人或障碍物、确认安全防护及消防设施完好、到位。(2)应检查转动设备各部位紧固是否牢，泵长期停运后再次运转时，需排放泵入口侧的空气。(3)必须检查装置上各阀门的开闭状态、药箱中的液位及泵体润滑油位，确认无异常后方可联系开机。
4.5.6水化检验室内设备开车后：(1)应严格按照化验结果进行药液的稀释、补充作业。(2)当液位在搅拌机叶片上方 300mm以下时，禁止搅拌机运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴永久变形。(3)必须严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误导致设备的损伤。
4.5.7设备起动后需检查确认泵的旋转方向正常，运行中应对药箱中的液位，进出口压力进行监视，出现异常情况时，应立即停机。未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整。应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出，若有上述现象，应采取措施。 5事故应急措施：
5.1发现事故发生，现场人员立即对周围环境进行判断，对存在的隐患进行排除，如需停机则立即紧急停机。立即通知当班负责人，由当班负责人逐级向上级报告。 5.2现场人员在确保自身安全的情况下帮助伤者脱离危险区域，判断伤者的受伤程度与成因，对于身体受轻伤或神智模糊着可采取对伤口止血包扎、呼唤叫醒等简单医疗处置;对于受伤严重的进行紧急止血处理并拨打120急救送往医院。如受伤人员呼吸和心跳均停止，应立即按心肺复苏法进行就地抢救，直到医务人员接替抢救，送往医院。
5.3现场负责人执行相应处置方案，应急处置组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。
5.4安全应急处理措施 5.4.1 药品中毒的处理
一旦发生中毒事故后，必须立即采取急救措施。如果是由于吸入煤气或其他毒性气体、蒸气时，应立即把中毒者移到新鲜空气处;如果中毒是由于吞入毒物，最有效化验室岗位安全操作规程 第B版/第18-12页/第1次修订
的办法是借呕吐排除胃中的毒物，同时立即将中毒事故的情况通知医务部门，救护的越快越好。
5.4.2烧伤、灼伤的处理
若不慎烧伤、灼伤时，因按下列方法临时处理：
a、火烫伤时皮肤发红时，可用酒精棉花涂擦或浸在冷水里，至不觉疼痛为止。起泡时应用红汞或高锰酸钾溶液(4%)涂抹，不要弄破水泡。
b、皮肤被酸灼伤时，应立即用干净纱布把皮肤上的酸抹去后用水冲净，再用2%的碳酸氢钠溶液冲洗。若被碱烧伤时，用水冲洗后再用2%的醋酸或硼酸溶液冲洗。 c、酸对皮肤、指甲的伤害力很强，若沾在手上则应立即用水或碳酸氢钠溶液冲洗，再用甘油和氧化镁混合药剂(2:1)涂抹后包扎好。 d、被溴烧伤处用氨水酒精混合液(1:10)涂抹。
e、不同的化学物质溅到皮肤上后呈现的颜色和情况也不一样，一般规律是：硝酸呈褐黄色;硫酸呈棕褐色或黑色;强碱呈白色;氢氟酸开始不明显，也无不适之感，当稍有疼痛时，说明已到严重程度，不但能腐蚀皮肤、组织和器官，还可以腐蚀至骨骼。酸性物质烧伤具有自限性，腐蚀作用只在当时，经冲洗等处理后，一般不再加重;而碱性化学物质则不同，初期可能不严重，但会逐渐发展，损害渐渐向周围和组织深部蔓延。
5.4.3 触电的处理
一旦发生触电事故时，要立即用不导电的物体把触电者从电线上挪开，同时采取措施切断电源，把触电者转移到新鲜空气处进行人工呼吸，并迅速通知医务部门。 5.4.4 防火
a.如加热试样和实验过程中起火时，应立即先用湿抹布或石棉布熄灭明火，并拔去电源插头，关闭煤气阀、总开关。易燃液体和固体(有机物)着火时不能用水去浇， 除小范围可用湿抹布覆盖外，要立即用灭火砂、泡沫灭火器、干粉灭火器扑灭，精密仪器则应用四氯化碳灭火。
b.电线着火时，应立即关闭总开关，切断电源后，再用四氯化碳灭火器熄灭着火的电线，并及时通知值班电工。不能用水扑灭燃烧的电线。 6 记录
6.1《车间安全生产教育培训台帐》 6.2《班前班后会议及隐患检查记录》 6.3《班组周安全活动记录》
化验室岗位安全操作规程 第B版/第18-13页/第1次修订
6.4《车间班组现场安全隐患整改提案单》 6.5《班组设备及使用工具登记表》 6.6《班组设备工具维修记录表》 6.7《事故及未遂事故记录》 6.8《车间现场检查整改通知单》
6.9《安全隐患及不符合项检查整改台帐》 6.10《安全检修任务单》
化验室岗位安全操作规程 第B版/第18-14页/第1次修订
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程
1 目的
为保证仪器设备的完好和准确，特制定本规程。 2 适用范围
本规程适用于化验室仪器设备使用、维护、校验。 3 操作流程
控制岗位主要负责进厂原燃材料的取样、制样及水分检测，生料、熟料和水泥的取样、留样及单项指标的检验，余热电站制水及水质检测，具体的操作流程按《化验室作业指导书》和《化学水处理作业指导书》要求执行。 4 风险辨识
4.1使用、维护用电设备时可能发生触电等其他伤害;
4.2使用、维护转动设备时可能发生机械伤害、物体打击等其他伤害; 4.3使用、维护加热设备时可能发生灼烫等其他伤害。 5 防护用品配备使用
5.1按规定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、口罩等劳动保护用品。 5.2使用试验小磨等高噪声设备时必须戴耳塞。 6 安全要点及严禁事项
6.1化验室主任负责组织维护、联系外部检定，各班组长负责仪器设备的安全使用、维护、校验的日常工作。
6.2铂、银、镍器皿使用后应存放在保险柜中妥善保存。使用中发生丢失除室内追查责任、赔偿外，由司法部门追究责任。 6.2.1铂器皿
6.2.1.1 铂器皿加热时应当在电炉内(若在硅碳棒电炉内,应有必要的通气装置，防止铂的碳化)或煤气灯的氧化焰上灼烧。禁止使用还原性火焰或发烟、发黄光的火焰，亦不准接触蓝色火焰。
6.2.1.2 不得在铂器皿内熔融或加热碱金属氧化物及氢氧化物，含磷、含碳和大量硫化物的物质，以及含重金属的样品(如铅、锡、锑、砷、汞、铜等)。
6.2.1.3 高温下不准使用大量过氧化钠、氢氧化钠、氢氧化钾作熔剂，灼烧时器皿应放在素烧陶瓷管架或石棉板上，要用带有铂尖的钳子轻轻夹取。
6.2.1.4 铂器皿中不允许处理卤素或分解出卤素的物质，如王水、溴水及盐酸和氧化化验室岗位安全操作规程 第B版/第18-15页/第1次修订
剂的混合物。
6.2.1.5 成份不明的物质不要用铂器皿加热或融熔。 6.2.1.6 铂器皿的清洗方法：
a 一般清洗时可用稀盐酸(1+5)溶液加热。
b 如器皿上粘有赃物时，可用焦硫酸钾或碳酸钠融熔除去。 c 如有轻微腐蚀，可用圆粒细海砂轻轻抹擦腐蚀部分。
6.2.1.7 在使用铂器皿时，要防止其变形，因此不应使灼热的铂器皿骤然投入冷水中冷却。在脱熔块时，不得用硬物在皿内刮取。由高温中取出的铂坩埚要放在干净的石棉垫板上。
6.2.1.8 已变形的铂坩埚或可用形状相吻合的木模进行校正(但已变脆的碳化铂部分要均匀用力校正)。 6.2.2 银器皿
6.2.2.1 银的熔点较低,使用温度一般不超过750℃为宜。 6.2.2.2 刚从高温中取出的银坩埚不许立即用水冷却，以防裂纹。
6.2.2.3 应用氧化钠熔剂时，只宜烧结，不宜融熔，所以要严格控制温度。 6.2.2.4 含硫化物高的物质不要在银坩埚中融熔。
6.2.2.5 清洗银器皿时，可用微沸的稀盐酸(1+5)，但不宜将器皿放在酸内长时间加热。 6.2.3 镍坩埚
6.2.3.1 镍坩埚只宜使用碱性熔剂，如氢氧化钠、过氧化钠进行融熔，不得应用焦硫酸钾、硫酸氢钾等酸性熔剂。使用温度不得高于700℃，否则带入溶液中的镍盐将大量增加。
6.3 高温炉及其温度控制器
6.3.1 化验室用的高温炉必须配有温度自动控制器，所用热电偶应与控制器表头规定的热电势相符合(可外接电阻调整)。
6.3.2 使用前须接好地线并检查断偶保护是否灵敏。高温炉应安装在牢固的台面上，控制器则尽量远离热源。
6.3.3 热电偶要插入炉膛的中部，并防止偶端与炉壁接触。开启电源前，应首先将控制器的控制指针调到所需温度，开启电源后应注意控制器指针是否反向。
6.3.4 高温炉升至规定温度后，控制器应自动控制并保温，否则应切断电源进行检查，化验室岗位安全操作规程 第B版/第18-16页/第1次修订
不得继续使用。
6.3.5 送入或取出灼烧物时，最好切断电源，防止触电。炉膛底部应垫一耐火板(不要将灼烧物品直接放到炉膛底部，防止烧结在一起)。
6.3.6 禁止融熔和灼烧沉淀在同一炉内进行，不得在炉内灰化滤纸。容易飞溅的熔剂，更不能直接放在炉中融熔，要避免热电偶端被飞溅的融熔物玷污。 6.3.7 控制器要定期进行检定。 6.4 行星式水泥胶砂搅拌机
6.4.1 每月应检查一次叶片与锅壁、锅底的间隙。每年请技术监督部门来检查一次。当间隙超过3mm±1mm，又无法调整时，应更换新锅或叶片。 6.4.2 首次使用时，一定要检查机器的电器接线是否正确。
6.4.3 保持工作场地的清洁，带有电器控制箱的，后盖要盖好，防止灰尘进入。 6.4.4 在操作中起落搅拌叶一定要轻起轻放。 6.4.5做完试验后必须将锅内和搅拌叶擦拭干净。 6.4.6 经检查不符合要求的零部件要及时更换。 6.5水泥胶砂试体成型振实台
6.5.1 每月应检查振实台的紧固螺丝，每年请技术监督部门来厂检查一次，松紧要适宜，台面要水平。与混凝土基座相连的地脚螺丝要固紧，以免开动后振实台来回移动位置。
6.5.2 做完试验后必须将设备擦拭干净。 6.5.3 经检查不符合要求的零部件要及时更换。 6.6压力试验机
6.6.1 压力试验机每年至少请技术监督部门鉴定一次，相对误差不得超过1%，每半年与质量监督检验机构(或对比单位)进行一次破型对比。
6.6.2 压力机用油每年更换一次, 所用的油质应符合压力机说明书上的要求。 6.6.3 经常检查储油箱的油量是否正常，油箱管接头有无松动，防止漏油、溢油等情况。
6.6.4 经常注意被动指针的弹性垫圈松紧是否恰当, 加荷过程指针运转是否平稳,如有抖动应检查原因，尤其注意测力摆杆仰程不准超过最大限度，指针旋转亦不准超过一周。
6.6.5 抗压夹具的球座应保持润滑、灵敏，夹具压板长62.5±0.1mm，宽度不小于化验室岗位安全操作规程 第B版/第18-17页/第1次修订
40mm，加压板面必须磨平。
6.6.6 使用完毕要彻底擦拭机器各部位，保持干净，套上罩子。 6.7 抗折试验机
6.7.1 每年请技术监督部门来厂检查一次。
6.7.2 抗折试验机要保持水平安放，使用前要检查试验机的灵敏度。 6.7.3 每季度应检查抗折夹具的尺寸和要求是否符合标准的规定。 6.7.4 更换夹具时，应先作对比试验。 6.7.5 刀口上不准抹油，磨损后应及时更换。 6.8 标准筛
6.8.1 更换新筛或筛子使用一定时间后，都要进行修正。一般修正差值在±0.2%范围内可继续使用;在±0.2～±0.5%范围内可采用修正系数的方法调整;差值超过±0.5%时应清洗，清洗后再校验修正;修正系数超出±0.80～±1.20%范围时，应更换新筛。
6.8.2 筛子应经常保持干净。常用的筛子可浸泡于净水中保存，一般在使用20～30次后须用0.3～±0.5mol/l的醋酸或食醋清洗。清洗时用毛刷轻轻由筛底向里按经纬线依次清洗，不得用毛刷由筛内向外刷洗，更不能无规则的任意乱刷，以免损坏筛网。
7 应急处置措施
7.1机械伤害：按《机械伤害事故现场处置方案》执行。 7.2物体打击：按《物体打击事故现场处置方案》执行。 7.3触电：按《触电事故现场处置方案》执行。 7.4灼烫：按《灼烫事故现场处置方案》执行。
化验室岗位安全操作规程 第B版/第18-18页/第1次修订
制品公司
一、安全管理及考核
二、各种安全操作规程
三、安全组织机构
四、消防器材分布及使用情况
制品公司安全管理制度及考核办法
1、 每周一7点20分开安全会，任何人均必须参加安全教育培训(三班倒的人员除外)未按时参加者罚款10元，不参加者罚款20元。
2、 安全会由安全员主持，传达局、公司的有关安全文件内容总结上周的安全工作，并落实本周的安全重点。
3、 锅炉班、吊车班、电杆等各班的班长应将生产过程中发现的安全隐患及时上报安全员，安全必须每天进行检查，发现问题马上解决，如因安全员的工作失误视情况轻重罚款。
4、 安全员应定期对参加培训的人员进行抽查，一次不及格罚款5元，二次罚款10元，依此类推。
5、 安全员应按规定做好安全教育，安全隐患的记录并及时整改。
6、 违章操作，一次罚款50元，违章操作一次罚款100元。
7、 凡发现有脱岗、睡岗、串岗、酒后上岗，一人一次罚款20元。
8、 未按规定时间、规定路线、规定检查项目、规定资料录取标准进行巡回检查的，一人次罚款20元。
9、 未按规定进行劳保着装，一人次罚款20元，易燃易爆场所，一次罚款50元。
10、对已查出的事故隐患整改不及时或责令限期整改，而未按时整
改的，一次罚款50元。
11、非特种作业人员从事特种作业，一次罚款100元。
12、设备上有安全装置而操作时不使用的，一人次罚款50元。
13、开动使用被查封的设备，一次罚款100元。
14、违反起重“十不吊”，不按规定使用吊、索具，一次罚款100元。
15、检修用电设备时，不断电或不在配电开关处挂警示牌的，一次罚款50元。
16、使用未经审批的临时用电线路或使用时未挂临时用电线路警示牌的，一次罚款50元。
17、检修高压线路或电气设备时，不停电、不验电、不接地线，一次罚款200元。
18、使用非安全电压灯具作行灯，一次罚款200元。
19、在潮湿地面、容器内或金属物架上使用非双重绝缘的手持工具的，一次罚款50元。
20、未按规定安装漏电保护器而是用手持电动工具的，罚电工及操作者各50元。
21、留用超过颈根以下长发，披肩发或发辫，不戴工作帽，不将头发置于帽内进入生产区域的，一次罚款20元。
22、旋转机床、切削时戴手套操作的，一人次罚款20元。
23、带电高压保险时，不使用合格绝缘棒和绝缘手套的，一次罚款100元。
24、高处作业或在高处作业，有机械运输设备下面工作或操作规程规定戴安全帽而不戴安全帽的，一人次罚款50元。
25、加工过程中有颗粒物件飞溅的场合不戴防护镜的，一人次罚款50元。
26、物件堆放过高，不稳妥，一次罚款100元。 消防安全管理及考核
1、 对盛装过易燃易爆物品的封闭容器和管道，未经清洗风干、量换、检验及安全部门监护就进行烘割作业，一次罚款100元。
2、 在生产车间内吸烟，一人次罚款10元，发现烟头罚班组5元。
3、 在易燃易爆场所内，使用非防火工具的，罚班组安全负责人20元。 涨拉机、镦头机安全操作规程
1、 冬季使用10#机械油，夏季使用20#机械油，使用的油品要清洁。
2、 油面距油箱顶板高度不许超过30毫米。 3、 开机前先打开升压阀，降压阀，然后开机。 4、 用安全阀调整液压系统压力至需要值为止。 5、 升压阀、降压阀按说明书规定操作。 6、 油路接头应牢固，密封可靠，不许带压拆卸液压系统零件。 7、 千斤顶加减载荷时，应平稳、均匀、无冲击。 8、 液压零件拆卸时应保持清洁，防止污物进入液压系统。 9、 涨拉机表面应清洁，无刮伤。工作完毕后，千斤顶、油缸应回程到底。
10、 工作时，构件两端不许站人，在危险地区增加防护装臵。 11、 镦头机、涨拉机在使用前应仔细检查螺纹连接部分是否拧紧。
12、 镦头模工作两小时以上应休息十分钟以上，以降低温度，延长机具寿命。
叉车安全操作规程
一、 发动机起动
1、 拉紧手制动，变速手柄放在“空”档，接通电源开关。 2、 天气寒冷时先“预热”然后再“起动”，起动后将手松开，钥匙为自动回位。
3、 踏下油门踏板。
4、 起动困难时，不要连续多次起动，应检查燃油箱里有无燃油，燃油系统是否混进空气，预热器是否断线。
5、 注意：
(1)发动机运转时决不允许断开电源开关。 (2)发动机运转时决不允许转动钥匙。
(3)若钥匙到“起动”10秒还不起动，必须将钥匙转回原位，20秒后再起动。
二、 起动后检查：
低速运转5分钟，在发动机预热运转期间进行以下检查： 1、 水温表工作是否正常。
2、 排气的声音、颜色及振动有无异常。 3、 机油压力是否正常。
三、 开始运行
1、 使门架完全后倾，叉子离地面300mm。 2、 确认车辆周围的安全，用喇叭发出行车信号。 3、 踏下制动踏板，变速手柄放在前进或后退档位，放开手制动。
4、 放开制动踏板，踏油门踏板，叉车开始行车。 5、 注意：
(1)没有装载货物时可高速运行，装载货物时必须低速运行。 (2)如果运行时发动机停止转动，要迅速将叉车停放在安全的地方。
四、 变速与换向
1、 放开油门踏板，使发动机低速运转，操作变速手柄，使其进入所需档位及方向。
2、 叉车与普通汽车不同，是后轮转向，车辆后部往外大转弯，转向时需提前转动方向盘。
3、 注意：
(1)要从前进变到后退或从后退变到交进必须先停车后再进行换向。
(2)转向时必须降低车速。
五、 停车
1、 放开油门踏板，踏下制动踏板，即可停车，拉上手制动手柄，换档手柄放在中间位臵。
2、 叉子降到地面，门架向前稍倾。
3、 拉发动机熄火拉钮，发动机完全停止运转后将熄火拉钮回原位，断开电源开关。
4、 注意：
(1)停车时一定要将车轮止住。 (2)从车上离开时不要忘了拔下钥匙。
六、 装卸作业
1、 接近货物时将车停在货物的正前方，使货叉保持水平，叉子的高度正好对着货物的底部。
2、 慢慢地将货叉插入货物的底部，注意急剧地插入是危险的，所搬运的货物不能超载。
3、 门架稍后倾，提升货物约50-100mm，确认周围安全后，慢慢倒车，使货物离地面300mm高，门架完全后倾，搬运货物到目的地。
4、 在离卸货地点300mm处停车，门架垂直，将货物升高一点。 5、 慢慢移动车辆，使货物位于卸货位臵的正上方。 6、 降下货物，倒车拔出叉子。
7、 注意：严禁将货物上升到很高的状态下运行。
搅拌机安全操作规程
1、 每次加入搅拌物料时，不得超过规定，数量(780kg)。必须待拌筒内砼出料完毕，料斗方能提升上料。
2、 满载料斗不得随意放下，遇特殊情况需放下时，必须带刹车作缓慢、平稳下降。
3、 为了减少料斗的粘料现象，当料斗上升到上止点时，按动振动器起动按钮使物料快速进入搅拌筒内，向料斗加入骨料的顺序应为：
石子——水泥——砂子，或者 砂子——水泥——石子。
4、 当料斗到达上止点后，要及时加水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。
5、 料斗提升时，严禁任何人在斗下停留，空料斗放下时应慢，以延长机件的使用寿命。
6、 操作杆手柄和电气控制按钮，严禁非操作人员随意操作。 7、 注意电器安全，防止电机受潮及电气元件、电线受损伤。 8、 拌筒滚道上加润滑油。
9、 停电时，可用摇把入减速机的输入轴内，人工摇动把筒内物料排出。
行吊安全操作规程
1、 电动葫芦应由专人操纵，操作者应了解葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。
2、 限位器是防止吊钩上升或下降超过极限位臵而设臵的安全装臵，不能当作行程开关经常使用。
3、 不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止机件永久变形及其它事故。
4、 工作完毕后，应将吊钩上升到离地面2m以上的高度，并切断总电源。
5、 不要倾斜起吊，以免损坏异绳装臵，不得超负荷使用。 6、 根据使用情况，定期对电动葫芦进行检查。
7、 重物下降制动时如发现严重自溜(刹不住)时，不必惊慌失措，此时不能断电停车，应一直按着“下降”按钮，使重物按正常下降速度至地面，再检查葫芦。
8、 钢丝绳使用报废。
(1)当钢丝表面的直径磨损达40%时，钢丝绳应报废。 (2)定期检查时，要注意钢丝绳末端的固定情况。
(3)为避免钢线迅速磨损，应保持钢丝绳始终处于良好的润滑状态。
9、 所有润滑部位加足润滑油脂。
10、 空载开动正反转试验，检查控制按钮、限位器、导绳装臵等设备的工作应可靠、操纵线路应正确，各机构工作应正常。 11、 钢丝绳如果松脱乱绕，要调整好并拉紧之。 12、 减速箱不漏油、无异响、电动机无异响。
13、 行吊工作前要仔细检查并清除行吊道轨上的障碍物，并对各部进行例保。
14、 行吊大小车运行时，要注意下面的行人及其它障碍物，防止乱碰。15、16、 行吊起吊重物后，严禁大小车同时运行，以免造成危险。 操作行吊时，一定要服从下面人员的指挥。
钢筋切断机安全操作规程
1、 操作前检查手轮转动是否灵活，锤头、切刀各部分工作是否正常。
2、 上料时，拉出的料头应打直后插入调直筒，压料圈压在盘料上。
3、 根据不同直径和材质的钢筋，调整好调直筒的调整螺钉。 4、 对于不同直径和材质的钢筋，选择不同的弹簧压力，调整压辊手柄。
5、 切刀两刃口相距0.1毫米左右。 6、 切刀的锁紧螺母应无松动现象。
7、 钢筋在料槽中应滑动自如，切断后卸料及时。 8、 若发现故障，及时调整检修。
车床安全操作规程
一、 工作前
1、 上班前穿戴好劳动保护用品，切削时要戴上眼镜，女同志必须戴上工作帽，禁止穿短裤、凉鞋，以免铁屑伤人。
2、 起动前，先检查各手柄的位臵是否空档，手柄未放到空档位臵不准开车，按各巡回检查点进行检查，加润滑油。
3、 起动前，应使机器空转一分钟，然后使机床其余各部再空转3-5分钟。
二、 运转中
1、 工作旋转时，不准测量工件尺寸，特别是加工毛坯时，不准用游标卡尺等精密量具测量尺寸，同时禁止戴手套操作机床(特别情况除外)。
2、 机床切削工件过程中，不准用棉纱擦试工件，更不准用手直接去清理铁屑。
3、 床头箱和进给箱，只许停车扳动各手柄。
4、 车床地面放臵的脚踏板必须结实平衡，并随时清理切削，以防滑倒发生事故。
5、 不许在导轨上存放工件、刀具等物品，不许在顶尖及床身导轨上校正零件，上下卡盘时，严禁用撬棒顶住的办法，上下大零件时，起吊平衡，床面上要垫放木板，保护床面。
6、 在使用锉刀时，必须右手在前，左手在后，不准用无柄锉刀，保证安全生产。 7、 机床不能夹超过规定直径的工件，在高速下工作时，不许马上开反车，中间应经过停车过程。
8、 加工细长杆时，后端不得露出200毫米，转速不应太高，以免开车后把料甩弯伤人。
9、 加工偏心工件时，必须扭紧平衡铁，开车和刹车时不许过猛。
10、自动进刀时，必须将刀架推得与底座一样齐，以防刀刃未到，而刀架座底碰到卡盘上。
11、使用卡盘或花盘时，必须上紧保险卡。
三、 工作后
1、 收拾好工卡、量、刀具，擦洗机床，打扫场地卫生。 2、 切断电源。
悬辊机(三轮)安全操作规程
1、 开机前首先检查各传动联接部分是否一切正常，然后将定位销取下，把活动门架向外拉开旋转90度，使悬辊轴脱出门架、支架，处于自由状态。待悬辊管模由行车吊起套入悬辊轴后关起门架，使悬辊轴支承在套内，将定位销插入定位孔内，再将管模落下，使管模两端挡圈内孔辊压在悬辊轴上，卸掉钢丝绳，移开行车，准备开车。
2、 起动调速电机使悬辊轴带动管模空转，正常运转后，再开动输送机开始向承料斗输送料，再通过喂料机输送带送入管模内，经离心力、辗压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型，成型后将喂料皮带退出管模，最后关闭主电机。
3、 用行车将密实成型后管模吊起，使悬辊轴与成型后管模内壁架空，将门架打开，开行车将管模慢慢移出，脱离悬辊轴，放在养护小车上送入窑内蒸养，最后将活动门架恢复原始，完成一根管全部生产过程。
离心机安全操作规程
一、离心过程中，要注意避免发生飞车事故。
1、 滚圈与托轮间的楔角一般应保持在90-110度范围内，楔角小于90度很容易发生脱轨的危险，夹角大于110度，托轮、轴、轴承的受力就大，托轮会产生位移，严重时还会将管模卡住。
2、 离心机各轴之间互不平行，就有脱轨的可能。
3、 离心机托轮或管模滚圈不成正圆，或两者兼有之，也容易使管模产生脱轨。
4、 管模重心有偏移，在离心过程中就会产生往一头窜的现象，当离速旋转时，就容易脱轨。
5、 各轴承标高不一致，或托轮大小不等，使管模向一头倾斜，旋转时必然有往一头窜动的现象，高速时会脱轨。
二、防止管模向一头窜动
管模向一头窜动是造成脱轨的原因之一。有时虽不致于脱轨，但窜动结果使滚圈与托轮的接触面偏向一边而受力不均，造成磨损不均，时间久了会破坏滚圈与托轮的圆度。因此对窜动旋转现象应及时加以解决，以防事故发生。
三、安装时各轴之间平行，各轴标高要一致。
四、 由于离心机在生产时，不可避免的有水泥浆大量流向轴承部分，以致渗入轴承造成磨损和发热，故轴承座的密封应予以注意。
离心成型机操作安全注意事项
一、 离心成型机开机操作前，应检查通知机器周围不安全区域人员撤离和清理影响机器安全的其它物品。
二、 严禁非操作人员擅自操作开动离心机。
三、 离心机和电机、控制柜应有可靠的安全接零或接地保护措施。
四、 操作人员在机器通电工作时，不得随意打开开关柜，用手接触内部带电设备，防止发生意外触电安全事故。
五、 离心机操作过程中，操作人员不得远离操作岗位，严密注意监视机器运行情况。发生异常情况，应立即查明原因，排除故障后方可继续生产，不得让机器带故障运行。
六、 机器设备发生故障应通知专业维修人员进行检修。
七、 模具起吊装卸要平缓，严禁冲撞，以免造成模具和机器损坏的人为故障。
八、 模具要正确拆装，紧固螺栓不得短缺、损坏的及时更换，螺栓要特别注意拧紧，防止模具飞脱造成严重人身和设备事故。
模具使用安全操作规程
1、 模具的组装应按清理钢模(合缝口)→涂刷脱模剂→安放滚圈→安放钢筋骨架→安放上半边钢模，使合缝口平齐→拧紧合缝螺栓的顺序进行。
2、 合模组装前应清除干净钢模内表面、合缝口、滚圈上的水泥浆块。
3、 隔离剂应涂刷均匀，不得漏涂、缺刷。 4、 钢筋骨架应轻拿、轻放，并安放到位。
5、 钢模合缝螺栓应对称逐个拧紧、检查合缝螺栓销轴上开口销是否齐全，如有缺少应及时补齐。
6、 钢模起吊时应轻起、轻放，不得有剧烈碰撞，不允许重锤敲打。
环筋机安全操作规程
1、 起动前检查各连接部分应无松动。 2、 起动后电机减速箱应无异响。 3、 模具应运转平稳，转速正常。 4、5、6、7、8、器。
按规定润滑各传动部分。 如发现不正常情况，应停机检修。 检查皮带松紧度。
工作时机器附近应无障碍物。
机器运转时不能随意关闭电源，非操作人员禁止操作机
皮带输送机安全操作规程
1、 检查托辊、辊筒外圆是否有磨通和边缘缺口的现象，发现后及时更换或修理。
2、 检查胶带是否有脱胶或局部磨损，如有这种现象及时修补。 3、 检查清扫器橡胶板是否有因严重磨损与胶带不能紧密接触现象，发现后调整或更换。 4、 按润滑要求润滑。
5、 输送机必须空载启动，应先开车后在加料， 6、 输送机上物料全部卸完后方得停车。 7、 调整前架体角度后，必须将连接螺母拧紧。
8、 当改换工作地，需移动机器及遇大风时均应将前架体放到最低点。
剪板机安全操作规程
1、 工作前穿戴好防护用品，检查各部机件，特别是操纵机构，刹车机构，离合器等是否完好，刀片间隙调整合适，各部防护罩是否齐全，刀片是否紧固和有裂纹，然后空车试转，无问题后方可操作。
2、 搬运金属板必须戴手套，运大张板材时每个人不得超过25公斤，多人搬运时，注意动作协调一致。使用吊车时 遵守吊车的安全操作规程。
3、 机床禁止剪切允许厚度和规定以外的材料。
4、 剪切时不得将手伸进安全挡板、压铁或材料下面，以防切手或压手。
5、 禁止两人以上在同一板机上同时操作，也不准卸下安全挡板或在机床后面进行剪切。
6、 工作中发现异常现象或连车时，应立即停车，加以排除，不得将就使用。设备运转中不得检修。 7、 各部连接螺栓和螺母不得有松动现象。
8、 工作结束后关闭电源并整理好设备、工具和工作地点。
卷板机安全技术操作规程
1、 工作前按规定穿戴好防护用品，开车前检查设备各部及电器开关是否正常好用，各部连接螺栓不许有松动，检查润滑油，确认好用方可操作。未经许可不许私自开动。
2、 在调节辊间距离时，必须注意辊子运转情况，调制极限的位臵前，必须停车以免发生危险。
3、 两人以上进行工作时，开正转及运转之前必需打招呼，行动要一致。
4、 在辊子旋转时不准靠近，严防手及衣物被缴入辊内。 5、 使用吊车配合卷板工作时，应有专人指挥，卷板工作时，吊车不准受力。
6、 取出以卷成的板料时，必须停车插入销子，搬动上辊支承座时，不准用力过猛。
7、 卷制完成的工件摆放整齐，防止滚动伤人。
8、 使用卷板机不许超负荷，在设备运转过程中，发现异常现象，应立即停车，通知领导。
9、 工作结束后，应关闭电源，清理好场地和设备。
锅炉安全操作规程
生火前的检查和准备工作
一、 内部检查
1、 锅筒内有无杂物，人孔、手孔是否封好，耐火砖事前后煤有无严重裂缝和
2、 锅筒、水冷壁联箱和对流管来的裂缝和渗漏外形场应正常，下降管泄漏
3、 隔烟墙完整无损，炉排齐全无杂物。
4、 煤后闸板齐全，起落灵活刻度位臵指示正常，耐火砖应牢固。
5、 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。
6、 烟囱内无积灰无杂物，烟囱栏板严密，开关灵活，位臵正确，放灰板严密，开关灵活好用。
二、 外部检查
1、 炉排变速机构和各种变速试速，式炉排转动正常为止。 2、 在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。
3、 各分段风室内无杂物，搬把牢固。开关灵活，位臵正确，放
灰板严密，开关灵活好用。
4、 所有入孔门、看火门应开启灵活，并闭严密。 5、 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰孔位臵正确。
6、 安全阀、水位计、压力表，温度计，符合规定，齐全好用。 7、 所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。 8、 各操作部位要有良好的照明。 9、 炉排前灰罩完好严密。 10、 各种电器设备安装试车合乎要求。 11、 各种仪表齐全、灵敏。 12、 燃料、水源有足够的储备。
三、 气、水、阀门的检查
1、 所有阀门应完整，开关灵活，阀门是否在规定的位臵，同时注意检查，阀门应无堵板。
2、 检查的同时应按规定位臵进行调整。 蒸汽锅炉：
<1> 蒸汽系统——主汽门(关)母管线(关)锅筒空气门(开)锅筒压力表门(开)压力表放水门(关)炉水取样门(关) <2> 给水系统——省煤器进出口门旁路门及排气门(关)空气门(开)直通上水门(关)锅筒进水门(开)。 <3> 水位计——汽水门(开)放水门(开)
<4> 排水系统——锅筒排位门(关)联箱排气门及锅筒连续排位门(关)
<5> 吹灰系统——各阀门(关) 热水锅炉：
<1> 锅炉供出水管阀门(开) <2> 循环泵进出口阀门(开) <3> 锅炉房出口供回水阀门(开)
<4> 注水前打开各种部位空气门，注水后关闭 <5> 排汽门(关) <6> 压力表门(开)
3、 上水通风运煤及除灰设备的检查按《水泵运行规程》《鼓风引风机运行规程》和《运煤除尘设备运行规程》进行。 4、 电气设备和热工仪表安全自锁装臵的检查。各种电器设备安装试车要求。
四、 上水
1、 经过上述检查后确信正常可进行锅炉上水，如泵满水保养炉应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。
2、 上水温度不超过夏90℃，冬60℃，上水速度不宜过快1-2小时。
3、 打开省煤器进口水门，当省煤器空气门存水出现时，关闭空气门，用省煤器进口或出口水门调整上水，当锅炉筒内水位升至水位计最低水位时，停止上水，检查以下水位有无下降。 4、 给水设备和管路检查完好，水位和水泵、水处理设备完好。 5、 准备燃料和引火物
6、 出渣、出灰系统灵活完好 开关：
一、 点火：
1、 锅炉开火前应对燃烧室和烟道实行通风，对自然通风的锅炉应将烟边门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉应启动排风机不少于5分钟。
2、 打开省煤器，弯通烟挡板，关闭省煤器前后挡板，在炉排前部铺好木材，进行点火烘炉，不得用挥发性强的物质点火。 3、 备用炉点火时待火着旺后，调整煤闸板，打开煤槽闸门，开动炉排。
二、 查炉和烘炉 1、 查炉新安装或炉大修的锅炉，要进行烤炉，新安装的炉和变压原件大修后的炉要查炉，按施工锅炉使用说明书进行查炉。 2、 中修的锅炉并在新砌筑道落成后，其烘炉时间不少于7-15天，一般冷炉烘炉不得少于16小时。
3、 烘炉时温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火保持在中间部位不得灭火或断火，根据升温情况，启动引风机，燃烧强度和温升可由省煤器出口温来控制。 烘炉注意事项： (1) 配备有经验的司炉工; (2) 保持锅炉正常水位; (3) 经常检查炉墙联箱、和各部膨胀情况，如发现墙体裂缝或其它异常现象，应及时补救并及时报告; (4) 当水位由三分之一上升到三分之二时，或气压升到0.2-0.3mpa应对排污点进行排污一次。 (5) 当锅炉压力升高至空气门冒出蒸汽时，应关闭空气门，冲洗水位计和压力表一次，当压力达到0.3mpa或送气前，再冲洗一次水位表和压表。 (6) 当锅炉压力升到二个表压时，拧紧一次各受压部位的螺丝，如锅筒入孔，联箱手孔、水位计、上水管和排污管法兰等。
三、 井炉和送气
1、 当锅炉压力升至低于0.05mpa表压时，打开主气管、水门。 2、 锅炉压力低于母管0.05mpa表压时，缓慢打开母管阀门，同时关闭主蒸汽疏水门。
3、 开炉前后，由班长和司炉工主持立即校对安全阀，应有安技保卫，动力部门有关人员参加进行校后铅封，其动作压力表工作压力Ф0.02-0.05mpa，并记入安全技术档案，经并列入安全阀失灵或未经校对，主要仪表不全时，不准投入运行。 4、 单台锅炉运行时，送气前要加强管道和分气缸的暖管和疏水。 5、 送气后打开省煤器前后烟道挡板，关闭旁边烟道挡板。 运行管理
一、 经常注意观察下列参数 蒸汽锅炉
1、 最大负荷不得超过锅炉额定量; 2、 水位应在水位计的二分之一处; 3、 锅炉压力不超过规定的允许压力; 4、 铸铁省煤器出口，水温要比锅炉的饱和温度低30-50℃。 热水锅炉
经常注意压力和温度不超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度。
二、 燃料调整
1、 保持正常的燃烧工况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板200-300mm左右开始燃烧，在铁前400-500mm燃尽保持标尺齐平，及时调整各种风量，火焰均匀，要求做到火焰，不跑火、不断火，风量分布为一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。 2、 根据后部情况及时放掉灰渣。
3、 根据锅炉负荷变化，随时调整炉排速度，炉负压1-3mm水柱，不准向外喷火，喷烟。
4、 锅炉排烟温度应控制在规定数值一下。
5、 炉排的燃煤应在距炉排后部铁400mm前燃尽，如后部已存往前推1米左右，使其继续燃烧。
6、 发现炉膛时要打住，焦块不得大于100mm，以保证灰渣顺利下落进入出渣池。
7、 炉温要均匀上升，不得锅炉各部受热不同而损坏炉体。
三、 每班至少冲洗一次水位计 1、 水位计冲洗方法 (1) 打开放水门洗主汽管，水管和玻璃板。 (2) 关闭汽门冲洗汽管。 (3) 打开汽门，关闭水门，冲流汽管。 (4) 关闭放水门，慢慢打开水门，检查上升情况，正常时水位应有波动。 (5) 根据值班水质化验员通知进行排污，对投药处理的锅炉每班排污一次。 2、 操作方法 (1) 光打开第一个(距锅筒或联箱近的)排污门，后门第二排污门。 (2) 排污完毕，先关第二个排污门，后关第一个排污门。 3、 注意事项 (1) 排污时应监视水位。 (2) 排污前要通知其它运行炉。 (3) 排污应在低负荷或停炉时运行。 (4) 开排污门时，操作应缓慢，经暖管后大开排污门。 (5) 排污时，各排污点应交替运行，但是不能同时打开两处排污门。
4、 经常注意炉排等转动设备转动情况，保持良好的润滑和温升，发现样炉排片时，应及时进行处理。
5、 每周至少要对受热面进行吹灰一次，对烟道清扫一次，如积多应适量加量。 (1) 适当减少鼓风量，打开省煤器旁通烟道挡板，维持炉膛负压4-5mm水柱，待省煤器时应关闭省煤器旁边烟道。 (2) 吹灰前应对吹灰管进行疏水，疏水完毕关闭疏水门，按烟气流动方向，由第一排开始逐个向后吹灰。 (3) 吹灰时应在低负荷时进行。 (4) 吹灰完毕，关闭风门，恢复正常运行。 (5) 锅炉扫管，在停炉后进行。 6、 其它工作 (1) 风箱手动放灰，每班至少放灰一次。 (2) 各转动部分要保持良好的润滑，每班至少检查一次，发现异常及时处理。 (3) 炉排后部积灰，每班扒一次。 (4) 炉前积灰随时放掉。 (5) 每周试验安全阀一次。 (6) 每半年校对压力表一次。 (7) 每季度校或检修安全阀一次，结果计入《锅炉安全技术档案》。 (8) 按规定认真填写运行日记。 停炉
一、 临时停炉
1、 减少通风量降低负荷。
2、 炉排由高速变为低速运行20分钟，关闭阀槽闸门，待煤离开板闸400-500mm时，停止炉排。
3、 打开省煤器旁边烟道挡板，或打开省煤器再循环通道旁边，停鼓风机后停引风机。
4、 停火时，要监测汽温压力，水位和省煤器水温，热水锅炉循环水泵，应继续运行至供水温度降至50℃以下，不再升高时，才可停止，不可在压失后，立即停泵，以防锅炉发生汽化。 5、 压失时间过长要注意缓火，以防煤计烧坏。
二、 紧急停炉
1、 关闭上煤闸板，机械炉排以最快速度，将炉排上的燃料排尽。
2、 停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟挡板，如果炉管炸破事故，鼓风机可不停止。
3、 难排残火的迅速扒出或用混煤压熄火床。
4、 保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，需关掉汽门，哪种情况怎么停炉，根据燃烧设备情况处理。
三、 长期停炉
1、 煤仓内的存煤烧完。 2、 减少风量、降低负荷。
3、 煤离开闸板0.5m时，停止炉排。
4、 炉排上煤煤层燃烧尽后，停止鼓风机。 5、 关闭主汽门，保持最低水位。 6、 关闭炉的所有入孔门，看火门。
7、 24小时后，开动炉排，放掉灰渣，清除风箱和灰计内积灰。
8、 待水温升至70℃以下时，方可放尽炉水。 9、 做好停炉保养工作，冬季做好防冻工作。 一般事故处理
一、 满水处理
1、 正常运行中，当锅内水位升到看不见时，首先要进行水位的检查，确保水位过高，即适当减少给水，，为了保持省煤器沸腾，打开省煤器旁边煤道挡板或开大省煤器再循环。
2、 虽经上述处理，但水位仍不下降时，可适当打开下部排污门进行放水，待水位降至正常水位时，关阀、排污门。 3、 经过检查无问题时，可继续进行。 4、 严重满水应采取紧急停炉。
二、 缺水处理
1、 在正常运行中，当锅炉水位下降至看不见时，应首先进行“叫水”锅炉内有水，可继续大给水，并检查各排污门是否关严，如发现问题立即报告班长。
2、 虽经水，水位计内看不见水位时，应立即停止给水，进行紧急给水，紧急停炉，关闭主汽门。
三、 汽水泵系统破裂处理 1、 注意保持水位。 2、 紧急停炉。
3、 燃烧室内如蒸汽，引风机不能停止运行。
四、 省煤器的沸腾处理 1、 减弱燃烧。
2、 抬起省煤器安全阀进行排汽，打开省煤器旁边烟道，开大给水阀或加大再循环。
3、 如沸腾严重不能维持锅炉水位时，应关闭省煤器出口水门打开直通上水供应，待省煤器出口水温降至规定标准后，回复正常运行。
五、 超压处理 蒸汽锅炉超压处理
1、 减缓燃烧冲加给水。 2、 抬起安全阀进行排汽。
3、 上述处理后汽压仍不下降时，应紧急停炉。
4、 事后查明超压和安全阀未动原因，报告有关人员予以排除。
六、 卡住炉排处理
1、 立即纠正炉排传动机构。 2、 倒来重新启动。
3、 倒事后不能启动需停炉检查排除故障。
七、 锅炉房停电处理
1、 省夜向停电应先点燃备用照明，注意监视锅炉水位，气压或水温压查明停电原因。
2、 适当调整送汽门，保持锅炉汽压。
3、 拉下各部电源，用汽动给水装臵，上水维持锅炉水位。
制品公司消防器材使用分布情况
1、 锅炉房
一、MFZ35kg 2个 出厂日期：2000年9月1日
二、MFZ8kg 2个 出厂日期：2000年9月1日 2、 车间
一、MFZ8kg 2个 出厂日期：2000年9月1日
二、MFZ2kg 2个 出厂日期：2000年9月1日
三、防火锹 3把 出厂日期：2000年9月1日
防火钩 1消防桶 23、 维修班
MFT35kg 14、 切筋房
MFZ 8kg
3 把 出厂日期2000年9月1日 个 出厂日期2000年9月1日 个 出厂日期2000年9月1日 个 出厂日期2000年9月1日
设备操作规程
沈阳金盛公司
员工守则
第一条：坚持党的基本路线、爱国家、爱企业、爱本职工作。 第二条：遵守国家的政策、法律、法规、维护社会公德、严守职业道德、严禁利用职务之便行贿、受贿谋取私利、损公肥私。
第三条：自觉遵守劳动纪律、坚持正常的生产、工作秩序。
(一)、不迟到、不早退、不无故缺勤、不旷工;
(二)、服从分配、服从调动，听从指挥;
(三)、严格遵守安全、技术操作规程，安全生产，保证质量，文明施工;
(四)、保护国家和企业财产，爱护机械设备、劳动工具，节约使用原材料等;
(五)、在工作时间内坚守岗位，不干私事、不干私活;
(六)、努力工作，积极完成生产工作任务，不消极怠工，不寻畔闹事。
第四条：积极参加政治、文化、技术、业务学习，不断提高业务技术水平。
第五条：坚持正义，敢于同坏人坏事做斗争，发扬团结实干，拼搏奉献的企业精神。
宿舍管理：
1、 宿舍严禁留外人住宿，如有留住情况，罚20元。 2、 严禁宿舍男女混居，酗酒闹事，赌博;收看淫秽录像，发现一次罚款50元/人，两次外雇工开除，其他人员待岗。
3、 住宿人员要保持宿舍卫生，自行确定轮流值日制度，发现宿舍脏乱，罚款10元。
4、 住宿人员离开宿舍后必须切断一切用电设施的电流，防止浪费及发生火灾，如违反者罚10元。
厂区：
进入厂区后自行车、摩托车，一律按规定位置摆放整齐，严禁乱停乱放，违者罚款5元。
门卫值班制度：
1、 对办公室、库房、车辆，院内物品认真看管。如有物品丢失，追究门卫责任，视情节处罚。
2、 对往外拉运物品的外来车辆及自家车辆，进行盘查、登记，发现问题及时向领导汇报。
3、 坚守岗位，保证不脱岗、不睡岗，不酒后上岗，发现一次罚款20元。
4、 做好值班记录和交接班记录。
二OOO六年
前
言
为了加强我厂设备操作维修人员的规范意识 ，加快实现设备的规范化管理进程式 ，提高企业设备管理水平 ，我们参照有关国家和行业标准及技术规范
，广泛汲取设备管理优秀企业的先进经验并结合本厂实际情况而制定了《生产设备安全操作规程》 {以下简称《规程》 } ，
一、 制定本《规程》的宗旨是：规范作业 ，防患未然 。
二、 落实本《规程》的目标是：规范管理 ，科学增效 ，
三、 本《规程》与企业《生产工艺管理制度》配套作为生产的指导书 ，各使用单位应自觉宣贯落实 。
四、 本《规程》由设备组织编制 责任主编 ： 编委成员 ：
目
录
一 、
《颚式破碎机安全操作规程》-- 1 二 、
《立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程》------------------ 2 三 、
《离心式选粉机安全操作规程》------------------------------ 3 四 、
《φ2800高效涡旋式选粉机安全作业规程》---------------- 4 五 、
《链式输送机的安全作业规程》- 5 六 、
《φ3×11M机立窑看火卸料安全作业规程》--------------- 6 七 、
《管磨机安全作业规程》---------- 7 八 、
《管磨机传动用大型减速机安全作业规程》------------------8 九 、
《罗茨鼓风机安全作业规程》-----9 十 、
《固定台式包装机安全操作规程》-----------------------------10 十
一、 《提升机和螺旋输送机操作维护规程》-----------------------11 十
二、 《皮带输送机操作维护规程》----12 十
三、 《离心通风机操作维护规程》-- 13 3 一 、颚式破碎机安全操作规程
1. 操作者应熟悉破碎机的规格型号和生产能力等主要技术参数及设备的基本结构，不得超能使用。
2. 开机前必须认真检查破碎机轴承的润滑情况及各联接部位的正确联接情况，确认无松动件后，方可准备开机。
3. 颚式破碎机必须空载启动，待设备运转正常后，方可喂料入被破碎物料，因此，开机前必须先检查破碎腔内是否有残余，未破碎物料及其它物，以免带载起动。
4. 颚式破碎机在正常生产过程中，是对物料进行强力挤压破碎。动、静齿板，侧板等件的磨损较强烈，操作者在日常使用时要注意观察它们的磨损情况，并要注意检查齿板压条螺栓等物紧固情况。
5. 颚式破碎机在生产过程中,因颚板的磨损会发生出物料粒度的变化,操作者要注意观察,并向车间报告,由车间安排专业维修人员进行调整。
6. 颚式破碎机的肘板是设备的安全保护薄弱零件，操作者一方面要经常检查进料情况，避免大块，过硬物料或金属类难破碎杂物进入机腔、另一方面要检查肘板的完好情况，肘板损坏后要更换原设计相同的肘板，不得随意取代或改变肘板结构尺寸。
7. 颚式破碎机对物料的破碎是间歇式的，由肘板传到支承座上的载荷也是冲击载荷，因此，在调整出料口时，在调整座后加调整垫铁必须平整、光滑、确保平面接触而均匀受力，同时，要合理调整拉杆弹簧的预紧力，以不出现明显的金属撞击声为宜。
8. 操作者应经常检查破碎机带轮，飞轮运动的平稳情况，防止发生松动脱落或键条损坏等事故。 9. 检修或清理破碎腔内硬物、粘料时，应在设备停稳后并切断电源时，方可进行。
10.应定期按润滑技术规范要求，对破碎机轴承调整装置等润滑点补充和更换润滑油脂，并注意防尘和密封。
11.为方便破碎机下次起动，应在破碎腔内物料完全卸完时方可停机，如因意外情况突然停机，应及时切断电源，并在控制柜上挂“检修作业牌”并把机腔内的物料清除干净后，方可进行其它作业。
12.操作者检查巡视设备的时间间隔不应超过期2小时。
二、 立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程
1、 操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求，严禁超性能、超范围使用。
2、 设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓，筒体合口螺栓等联接件有无松动，缺少现象。
3、 起动设备时，应先开动破碎机后的输送设备，然后起动破碎机，并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料，投料要均匀，不得过载。
4、 操作者在破碎机工作过程中，要经常巡回检查机体的稳定性，并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。
5、 本机运转时，还应经常注意检查轴承的温度(一般不得超过75℃)。
6、 本机适应破碎干脆性物料，进料湿度一般不得大于3% ，当粘湿物料进入机内时，会粘附在转子和反击板上，影响破碎效果，严重时会导致机器超载造成零部件的损坏，当进入粘湿物料时，破碎机内的声音由清脆变为滞重。
7、 本机使用过程中，随着锤头，反击板等易损件的磨损，排料粒度会逐渐变大，因此，当排料粒度不能符合要求时，要及时打开机器检查，如锤头等磨损较严重，应及时调整更换。
8、 生产过程中，排料口不得有堵塞现象，以免造成闷车发生事故。
9、 停机前要先停止加料，并待破碎腔内物料排净无破碎响声后方可停机。
10、 当本机在生产过程中出现转速下降，破碎腔内有异常声响，机体振动及轴承温度偏高等异常情况时，均应及时停机，查明原因并排除故障后方可开机。
11、 本机要定期检查和保养，各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。
12、 检查设备应在机器停稳后并切断电源时，方可打开机体进行操作，控制柜上要挂“检修作业牌”。
13、 正常生产时，不得打开观察孔和松开机体合口螺栓。
14、 要确保皮带护罩等防护设施的齐全可靠及设备周围环境清洁整齐。
15、 操作者巡视设备的时间间隔不应超过1小时。
5 三 、
离心式选粉机安全操作规程
1、 操作者必须基本熟悉选粉机的一般性能结构和使用要求，熟记各润滑点及润滑规范，严禁超性能使用，严禁出现润滑不良现象。
2、 长时间停机或每次检修后重新开机时，应对设备内部的撒料盘、衬板、风叶等运动零部件的磨损及装配情况进行周密的检查，并仔细清除粘结物料和坚固松动的联接件。
3、 人工转动选粉机回转部分1—2周，确认无卡位，磕碰现象后方才可以启动。
4、 启动前必须认真检查参润滑点的油脂量及品种是否符合《润滑技术规范》的规定;安全防护设施是否稳定可靠。
5、 开机前应当上、下岗位联系好，按逆流程开机，应先检查粗粉细粉输送设备运行正常后方可正式启动选粉机。
6、 选粉机启动后不可立即喂料，而应在设备启动后1—2分钟，回转部分达到正常转速后方可投料进入正常生产状态。
7、 选粉机正常工作时，操作人员应经常性的巡回检查，(最长间隔不得超过20分钟)，检查过程中应注意检查运动部件的平稳情况和轴承温升变化(一般不得超过75℃)及设备运行的声音，检查过程中，还要注意通过生料溜子及设备内部的声音情况了解是否有出磨的碎球，提升机斗勾等金属杂物进入选粉机内。
8、 选粉机运行过程中，操作者要经常观察动力仪表的示值是否正常。
9、 如出现震动、轴承温升过高(超过80℃)或内部异响仪表示值异常等情况之一时，均要及时与上下工序联系，按顺流程方向停机，并及时向有关负责人报告情况，直到查明原因加以排除后方能重新开机。
10、 在设备运转过程中，操作者不得擅自打开机体盖板，检查内部。
11、 清扫运动部件附近的卫生应在停机时进行。
12、 调整带传动或处理故障，更换易损件时，都必须待设备完全停转，并切断电源后，方可进行，进入机体内部时，还应先行打开口门散热降温一段时间后，方可进入，操作时电盘上应挂检修作业牌，旁边应设专人监护，以免发生意外。
13、 设备检修完毕后，应认真逐点检查无误，并确认机体内无人及其它工具杂物后，方可封盖，准备开机。
14、 检修后重新开机时，操作者必须接到检修执行人的当面通知，长摘除控制柜上的检修作业牌后，方可按程序开机。
15、 操作者应认真维护设备正常生产时的工作环境和机体外表卫生，做到岗位无积尘污垢，机体清洁美观。
16、 除`紧急情况外，正常停机时，在停止喂料后，选粉机和底部输送设备应继续运行一段时间后，方可停机。
17、 操作者巡视设备的时间间隔最长不应大于20分钟。
6 四 、高效涡旋式选粉机安全作业规程
1、 操作者应熟悉选粉机的基本结构和工作原理，了解设备的基本性能，不得超性能使用。
2、 新安装或长时间停机后重新启动选粉机前，应先检查各轴承的润滑情况，人工转动选粉机转子及离心风转子1—2周，不得有摇摆，碰擦，卡位现象，检查无误后方可启动。
3、 启动选粉机应按逆流程上下工序联系好，应先启动粗细粉输送设备，运行正常后再启动选粉机主轴电机，最后起动离心风机，待主轴电机和离心风机运行平稳后方可开动加料设备进行投料生产。
4、 选粉机正常工作过程中，操作者要经常巡回检查，应注意转子部分和离心风机平稳性，发现振动及异常声响必须立即与上下工序联系，顺流程停机，查明原因，排除故障。
5、 操作者应随时注意观察选粉机控制柜上的表盘值是否正常，如出现异常变化也及时查明原因，并加以消除。
6、 本选粉机的产品细度调节，可通过改变风管调节阀开度实现，也可通过改变叶片数目或主轴转速来调节，但后者需停机进行。
7、 操作者要注意离心风机的操作与维护，启动离心风机前应先关闭进气管闸门，做到空载启动待运转正常后逐渐开启闸门，要定期清除风机内部的积灰，转子上的粘附物料，并防止锈蚀。
8、 带传动的胶带应保持均匀拉紧,周围温度不宜过高,并避免胶带与油脂接触,以免老化。
9、 无论是检修转子部分或离心式风机，还是拆除，更换风叶等磨换件，都必须待设备停稳后并切断电源，在控制柜上挂“检修作业”牌后方可进行。
10、 设备正常运转时，不得打开任何孔盖，并要注意加强密封，防止漏风和漏料扬尘。
11、 要注意保证安全防护设施齐全可靠。
12、 始终保持设备外观的清洁和周围环境的整洁。
13、 操作者巡视设备的时间间隔不应超过半小时。
7 五 、
链式输送机的安全作业规程
1、 链式输送机只适应输送松散干燥(湿度≤3%以下)的粉状或小颗粒状物料，操作者应掌握链运机的这一基本性能，并熟悉所操作的机器的规格大小及主要性能参数，避免超范围，超性能使用。
2、 开机前，操作者应先认真检查链运机的传动系统，头尾轴承等的零部件是否完好和润滑情况是否正常，并检查机体内有无残余物料或其它杂物，出料口是否畅通，如有上述情况之一，应先予以排除。
3、 操作者检查确认设备正常好，应和上下工序联系，接到下道工序正常开机的信号后，方可启动。
4、 链运机启动后应空转3—5分钟，经检查运行平稳，表盘示值正常后方可投料运行。
5、 链运机正常生产时，操作者要经常巡回检查设备各部位的稳定性和机体内的物料情况。
6、 链运机的传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求，定期补充或更换润滑油脂，保证良好的润滑。
7、 要定期检查链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨的磨损情况，磨损严重时要及时更换;检查过程中要注意挠性牵引链条上的套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题，应及时加以清除。
8、 链运机机体内输送的料位不得过高，一般不得超过机体总高的2/3 。
9、 链运机正常生产时，应避免大块或粘湿物料及金属杂物进入链运机，否则会损坏挠性牵引件。
10、 当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链运机时，操作者应经常注意牵引件联接轴，刮料钩等磨损情况，以免造成牵引断裂，头轮缠链等更严重的设备事故。
11、 链运机运行过程中出现闷车，传动系统振动，表盘示值超常变化等情况，操作者应及时和上下工序联系，按程序停车查找原因排除故障。
12、 链运机停机前应先停止加料，待机体内物料完全卸尽时，方可停机。
13、 检修清理机腔内杂物时，均应在停机并切断电源后，在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。
14、 设备正常运行时，不得随意打开盖板，更不得把于或其它工具伸入机体内，以免酿成事故。
15、 应保持良好的密封和整洁的生产环境。
16、 调节牵引件的张紧力时应以轻重适中为宜，最好是在有专业人员指导并停机时进行。
17、 操作者巡视设备的间隔不应超过半小时。
8 六 、 φ3×11M机立窑看火卸料安全作业规程
1、 机内窑的看火、卸料操作者均必须对设备的基本工艺参数和性能结构有充分的了解，不得超出设备的工艺性能范围进行作业。
2、 机立窑的点火和煅烧操作必须严格遵守水泥机械化立窑看火工操作守则的具体规定。
3、 看火工在正常煅烧作业过程中要勤观察和调整窑面煅烧状况，并及时和上道成球工序及下道卸料工序进行联系。
4、 看火工在煅烧作业时必须认真保管好钎子，大锤等工具，不得乱放，交接班时要查点无误。
5、 在煅烧作业过程中看火工因意外情况或短时疏忽把钢钎、钩、锤等留在高温物料中无法取出时，应及时通知卸料岗位。
6、 看火工操作布料器的旋转和升降动作时注意力应集中，升降不得超过极限位置，并要注意防扭器是否灵活可靠;布料器反转前应先停转，不得在正转时突然反转，以免冲击过大造成零部件损坏。
7、 看火工应经常检查布料口提升机构(包括提升卷扬机，防扭器)，旋转传动系统的零部件是否完好，润滑是否充分，尤其要注意及时清扫窑罩上的积料，保证布料器旋转机构良好的工作条件。
8、 看火工作业时必须佩戴不易燃烧的帆布衣帽，但在窑边打锤时不得戴手套。
9、 在机立窑正常生产过程中，窑底卸料机的操作工要注意观察表盘示值是否正常，并坚决执行窑面看火工的信号指令。
10、 卸料操作者还应经常巡回检查卸料机的运行是否平稳，特别要注意观察蜗轮，蜗杆副的啮合情况和蜗杆轴承的完好状态。
11、 卸料工要注意根据表盘示值变化和卸料机的运行情况来判别窑内卸料塔盘的负荷情况，当出现超常负荷时，应立即停止卸料，并和看火工联系，及时向车间负责人汇报，由有关人查明原因，排除隐患后方可重新开机卸料，切不可在卸料机超载时强行卸料，以免损坏设备。
12、 卸料工应认真保持卸料机的环境清洁和润滑良好;定期检查油质和轴承温度，发现油质不良时要及时更换。
13、 机立窑停窑检修及异常窑况的临时处理均应遵守《水泥机械化立窑看火工操作守则》的规定。
14、 看火工、卸料工在进行机立窑的正常操作时，还应经常检查维护好相关的其它辅助设备，并保持所有安全防护设施的正常可靠。
9 七 、 管磨机安全作业规程
1、 操作者应基本所操作磨机的规格性能和主要工艺技术要求，熟悉磨机的主要结构及日常工作要求，不超范围，超性能操作。
2、 新安装或大修理后初开机时，要先空载运行30分钟左右，此时操作者要注意仔细检查磨机主轴承的润滑和磨合情况是否正常，同时还要认真检查磨身及轴承座和基础等关键部位的坚固联接件是否齐全、牢固。
3、 空载检查无误后，磨机内根据有关专业管理部门的规定加装部分研磨体进行轻载试运行约20h后再认真检查磨机各部分的坚固件联接及零部件之间的结合情况有无异常。
4、 轻载运行检查无异常后，再进一步加载至60%—70%，进行中负荷运行约500—1000h，在此过程中，操作人员要经常巡回检查磨机主轴承有无明显振动，润滑情况是否正常，轴承的研合情况是否良好，并检查筒体各部位是否有异常裂纹等。
5、 磨机在日常运行过程中，操作者要随时注意根据声音来判断磨内研磨体与物料的运动情况，及时调整进料量，同时，确定磨内零部件有无异常。出现超常声响，应立即和上下道工序取得联系，按顺流程方向停机，打开磨门查明原因。
6、 当发现衬板隔仓板、磨头护板等主要零部件磨损严重或损坏，影响磨机生产能力或对筒体及其它相关零部件造成损坏时，应及时修补或更换。
7、 当磨仓内研磨体磨损明显或破损率较高时，应及时查明原因，并立即清仓处理或补球。重装或补加研磨体时，应分级称量，记录备查。
8、 检修或清仓补球后关闭磨门前，应认真检查隔仓板、衬板、磨头护板的固定情况，并注意有无研磨体串仓的可能。
9、 检修或清仓补球后，准备开磨前，应先启动磨机主轴承润滑的供油系统和冷却水，检查高低压站的工作是否正常，轴承供油管是否畅通，同时还要检查所有信号是否灵敏可靠，防护罩及栏杆是否就位正确。
10、 开磨前应先与喂料皮带、选粉机及各输送设备操作室信号联系确认正常后方可开磨。
11、 磨机正常运行时，主轴承温度最高不得超过65℃，当轴瓦过热时，应及时查明原因予以排除。当持续5分钟找不到原因时，应一方面人工浇油冷却降温，一方面立即停机并启动慢转，不得在轴瓦过热时聚然停磨。
12、 磨机正常生产时，运行应平稳，磨头、磨身及磨尾均不得有漏料扬尘现象。
13、 磨机运行过程中，操作者还应经常观察表盘示值变化，当表盘示值异常时，应立即联系停机排除故障。
14、 操作者应保持磨机各部位的密封良好和机体及现场环境的清洁卫生，不得有漏尘、漏油和积料。
15、 磨机运转时，防护栏应就位，并严禁强行从磨身下穿越。
16、 冬季停磨时，不得关停冷却水，以防冻坏蛇形管及其它管道附件。
17、 停机进行维护、维修作业时，控制柜上应挂上“检修作业标志牌”，并切断电源，有人进入磨内作业时，应派专人进行监护。
10 八 、管磨机传动用大型减速机安全作业规程
1 、 操作者应掌握减速机的有关工艺技术参数和日常运行的维护、保养要求，基本了解减速机的
结构状况。
2 、 操作者应熟悉减速机的润滑技术规范，熟练掌握辅助润滑油站的操作程序和基本工作原理及仪表监视的观察方法。
3 、操作者应熟悉减速机所驱动的管磨机的工艺操作要求。
4 、启动设备前，操作者应认真检查减速机的有关传动部位是否完好可靠，主辅传动的离合器的复位是否充分、准确，确定后，方可启动辅传电机。
5 、启动设备时，操作者必须严格服从磨机操作工的操作指令，同时，要认真检查减速机、磨机周围有无对其它作业人员及物品造成伤害的安全隐患。在准备正式开机前，先启动润滑油站，对减速机的轴承、齿轮啮合面进行强制预润滑，并检查主辅传动离合器复位是否安全可靠。
6 、接到指令正式开机时，必须先启动辅助传动驱动主机设备慢传1—2转，让主轴承润滑充分后，方可起动主电机，绝不允许不经辅助传动，直接起动主电机将设备投入高速，以防因惯性造成重大设备事故。
7、在设备运行过程中减速机操作者应经常检查各轴承的温升情况和润滑情况，并注意从声音状况来判断机体内齿轮传动状况，正常情况下，夏天(气温35℃)轴承温度不得高于75℃，冬天(气温10℃)轴承温度不得高于60℃，减速机运行的声音应平稳而连续，不得有忽高忽低的幅度较大波动;更不得出现零部件振动、撞击产生脆响的情况，一旦出现上列之一的异常，必须立即和磨机操作工及下道工序联系，按磨机工艺的顺流程停机。
8 、操作者在日常检查过程中发现可能造成事故的隐患而又判断不准时，应立即向车间负责人汇报，并立即通知设备科组织力量进行准确诊断。
9 、操作者必须经常检查减速机辅助控制系统是否灵敏可靠。
10 、操作者必须保持减速机周围环境的整洁和卫生，传动联接处的防护设施应齐全可靠。
11 九 、
罗茨鼓风机安全作业规程
1 、 操作者应基本了解所操作风机的规格型号，装机容量等主要技术参数，熟悉其使用、操作要求。 2 、新安装或大修后重新启用的鼓风机启动前应由有关技术人员进行下列准备工作：
(1) 检查各坚固件和定位销的安装质量;
(2) 检查进、排气管道和阀门等附件的安装质量; (3) 检查风机与电机传动联接的安装质量; (4) 检查基础是否垫实，平稳、牢固; (5) 油箱加油是否正确定量;
(6) 全部打开进、排气口阀门盘来检查风机各部有无异常杂音; (7) 检查电机转向是否正确。
发现异常情况应立即排除并重新检查确认无误后方可启动。
3、 新安装或大修后的鼓风机应在进、排气口阀门全开的条件下进行空载试运转30分钟左右，润滑油飞溅正常，油温、轴承温度升高不超上限且较平缓，无异常碰撞，摩擦声和不正常气味，即为正常。 4 、日常操作鼓风机时，除应检查新安设备启动前准备工作的项目外，还应注意下列事项：
(1) 风机进口气体温度不高于40℃。
(2) 进口气体含尘浓度不宜太高(一般小于是100mg/m3)尘粒最大尺寸不得超过0、3mm 。 (3) 风机正常运行中，轴承温度最高不得超过95℃ 。 (4) 油箱润滑不得超过65℃ 。
(5) 电控柜表上的电压变化不得超过电机铭牌规定的额定升压范围。
5 、鼓风机经空负荷试运转正常后，要求必须逐步平缓调节带上负荷，直至额定负荷，不允许骤然直接调至额定负荷，特别强调：鼓风机必须空载起动，严禁带负荷起动。
6 、鼓风机正常运行过程中，严禁完全关闭进、排气口阀门，同时应经常检视进气管路的进气状态，严防堵塞。
7 、不允许鼓风机排气口的气体长时间直接回流入进风口，以免影响设备安全运行。 8 、鼓风机停机前必须逐步卸荷;而不允许在满载时直接突然停车，以免损坏机器。 9 、如遇紧急情况或因停电导致突然停时，必须迅速打开放风阀卸荷。
10 、罗茨风机正常工作时，应保持环境的清洁卫生和良好的通风条件，尤其是主轴承部位不得有积尘，进风口不得有粉尘或异物进入。
11、检修鼓风机时必须在控制柜上挂“检修标志牌”，并切断电源，长时间作业时，还应派专人看守。
12 十 、固定台式包装机安全操作规程
1 、操作者应基本熟悉自己所操作的包装机的基本参数和主要性能特点，不得超范围使用。
2 、操作者在开机操作前应仔细检查包装机挂袋装置是否完好、可靠、灵敏，供料锁料装置是否稳定，计量系统是否准确、灵敏完好。
3 、操作者应佩戴好劳保防护用品后方可能开始操作并应先启动收尘设备。 4 、操作者应先试包调整准确袋重后方能正式进行包装作业。
5 、操作者作业过程中,精力要集中,动作要迅速、准确，避免碰手和跳灰伤人。
6、 包装机运转过程中出现灰量不稳，压力不足甚至不出灰等故障及其它异常情况时，操作者必须及时停机进行检查并找专业维修人员排除故障后，方能重新作业。
7 、包装机的电器控制系统必须保持清洁的工作条件，出现故障时必须由专业电工进行解决，操作者不得私自处理。
8、当收尘设备出现故障，收尘效果较差时，应停止包装作业，待收尘器修复后方可重新开机。
9 、停止包装前，应先停上级回转筛等到供料设备，将包装仓及包装机内的水泥完全排尽后，方可停机。
10、检修包装机时应切断电源，并在控制柜上检修标志牌。
11、日常保养应保持主轴轴承有良好的润滑和密封条件。
13 十一 、提升机和螺旋输送机操作维护规程
1 、操作者熟悉本机的性能和结构，经考试合格后进行操作。 2 、开动设备前应按润滑规定加油，并检查各部有无异常现象。
3 、开动前，料斗中不准装加物料，必须在空转正常无误后方可均匀填装物料。 4 、所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。
5 、经常检查进、出料口，不准有堵塞现象，严禁在开动时将头、手伸入仓内，或用铁棍清理堵塞物料。 6 、工作中必须经常检查各部运转和润滑情况，如有异常立即停车检修。
7 、在机械化系统中，本设备的正常开、停车由控制室操纵，如遇异常情况可用开关停车。 8 、工作完毕后，料斗内不得留有物料，切断电源后要清理进出料口，清扫设备和工作场地。
9 、提升机和螺旋机与工艺机配套必须按逆流程开机和顺流程停机的程序进行操作，以免闷车造成事故。
10、停机检修时必须切断电源并在控制柜上挂“检修标志牌”，方可进行，检修后要仔细检查现场，确认机体内无遗留工具，剩余材料后方可封盖。
11、传动部位的安全防护设施必须牢固可靠。
14 十二 、皮带输送机操作维护规程
1 、操作者应熟悉设备性能和结构，遵守操作要求和安全守则。 2 、班前应按规定加油，并检查设备有无异常。
3 、开动前皮带上不准物料，并清除影响运转的障碍物，待开动运转正常后方可均匀的填装物料。 4 、皮运输送机使用刮料板时，刮料板对皮带不得有过大的压力，接料斗必须置于漏料口。 5 、移动式皮带运输机工作时必须放正，要根据运料高度垫好倾斜度，并固定牢靠。
6 、工作中必须经常检查设备润滑及轴承情况，电机运转是否正常，支承辊有无不转等异常现象。
7 、机械化系统中的固定式皮带运输机，其开动和停止由控制室操纵，如有异常情况可使用急停开关，并及时报告控制室。
8 、工作结束时，要卸尽皮带上的全部物料，切断电源，并清扫设备和工作场地。
9 、皮带输送机正常生产时，操作者应经常观察下料口的物料情况，发现大块或金属杂物应及时清理，以免划伤输送带。
10、普通胶带的输送机不得输送≥100℃以上的灼热物料使用耐热胶带的输送机应根据物料的最高温度值选择胶带的耐温极限。
11、进行输送机的维修和清理作业时必须停机并切断电源。
12、传动装置必须有安全可靠的防护装置。
15 十三 、离心通风机操作维护规程
1 、 操作者应熟悉自己和操作通风机的规格型号及其主要性能参数，掌握风机的装机容量、正常工作时的额定电流值等要求，不得超负荷、超范围使用。
2 、为了防止通风机电机过载，在通风机安装试运转或检修后重新启动前都必须先关闭进气管道的闸门实行空载启动!并要检查转动部分有无碰撞及摩擦现象。
3 、如通风机启动后空载运行3—5分钟情况正常，应逐渐开启进气管道上的闸门达到规定的工况为止，注意必须严格控制电机工作电流，并不得瞬间突然加载至满负荷。 4 、通风机达到正常转速后，操作者要注意经常检查轴承温度是否正常(轴承座表面温度不得高于70℃)，机体是否平稳，如发现机体振动剧烈，有碰撞声或轴承温度上升迅速等异常情况之一，必须紧急停车，向有关负责人汇报，查明原因，排除故障。
5 、操作者必须注意定期检查通风机内部有无积灰和杂物，特别是转子上有无粘附物料，并及时加以清除，同时还要注意防止机体和转子的锈蚀。
6 、为保障人身安全，通风机的检修和清灰工作必须停车进行，并必须切断电源，在控制柜上挂：“检修标志牌”。
7 、操作者必须按润滑技术规范要求定期检查，根据实际情况正确地更换润滑剂，保证通风机轴承良好的润滑。
8 、通风机的带传动必须保持均匀拉紧状态，且周围温度不宜过高，并要避免胶带与油脂接触。
9 、通风机的检修和日常维护必须规范作业，不得施行强力、野蛮操作，造成机体叶轮以及主轴的变形，影响设备的运行性能。
10、新安装或电机控制电路检修后重新启动时，必须先让电机单独运行观察对通风机的传动方向是否正确。
11、操作者要注意经常检查通风机管路的密封和通畅情况，以免通风机的无效运行。
12、要保持通风机周围环境清洁卫生，防护设施可靠。
16
磨头仓清仓安全方案
1.总则：
为了确保清库人员安全和清库进度，满足生产水泥更换品种之需，特制订本程序。
2.原则
2.1清库必须遵循“由上及下，由外及里”原则。
2.2清库必须至少三人以上，库内三人，库侧平台及场地面至少各保证一人监护。
3.清库准备：
3.1准备好常用安全用具：安全绳、安全带、安全灯、2桶清水、饮用水，两条备用毛巾。
3.2清库前：清库人员要根据所需清理库的数量和时间结点，安排足够的人数，轮换休息、保持充分体力和精神状态良好。
3.3在选派人员上：清库人员要选派身强力壮、无高血压、心脏病、无恐高症或肺心病人员清库。
3.4做好安全防护工作：通知电工接好安全灯，保证库内照明良好;进库人员要戴好安全帽、防尘口罩，系好安全带，系好安全绳，安全带另一端由站在检修门口的人员拉住，如遇紧急情况应迅速将清库人员拉出，避免清库人员出现意外。
3.5清库人员要指定有丰富清库经验的人员，在现场负责安全监督工作。
3.6清库人员进库前需进行培训，熟悉清库注意事项基本应急防护及急救知识。
4.清库步骤：
4.1检修门打开前，首先确认检修门左、右、前方无物料，打开检修门时，公司安全管理人员必须到场。
4.2检修门打开后，先由公司安全管理人员会同清库责任人先行进入库内，实地查看库内物料残存情况，有计划地将物料由高处逐步向下清理，直至堆顶、壁、库壁、平台等物料完全降至斜槽平台，尔后再将物料从斜槽放走。禁止在物料堆积较高时从底部挖，防止大量物料坠落，造成意外。
4.3清库人员要保证休息时间，确保有足够的体力，每班清库连续工作时间不得超过8小时，如遇身体不适，应及时退出清库，以防不测。
4.4做好紧急情况时的人员安全撤出工作：如遇塌方、物料倒塌时应迅速撤离危险区域，(进库前对现场先行查看好，人员应站在高处，估计物料倒塌时不至于将人员压倒或淹没)
4.5如遇喷、扬灰将清库人员眼部伤害时，其他人员应及时将受伤人员转移出库外，及时用大量清水冲洗眼部，情况严重时，应立即送医院救治。
4.6如遇物料倒塌时将人员淹没时，应及时将人员扒出，通知120迅速送医院抢救，在
抢救时，动作要快，但不能造成二次伤害，确保受伤人员肢体完整。
本次点火烘窑的操作程序共分柴油专烧、油煤混烧、煤粉专烧、降温保温四个部分阶段，具体操作规程如下。 一：柴油专烧
1.调节窑头负压，使窑头保持0~10pa微负压状态，负压可通过打开预热器一级旋风筒点检门或清扫孔来调节。
2.开启窑头燃烧器一次风机，转速700rpm，风机出口阀门开度30%，燃烧器一次风内筒挡板开度为15%，外筒挡板开度为15%，中心风挡板开度20%。 3.开启油泵，调节油泵回油阀门，油泵输出压力在30kg/cm2。 4.将点火棒点着后放在燃烧器前端30cm处。
5.打开油枪入口手动阀门将油喷入，同时调节油泵回油阀门，使喷油量在500l/h。
6.着火后根据火焰情况，适当调整燃烧器一次风挡板的开度，使火焰保持稳定有力。
二：油煤混烧
当窑尾温度达到350℃后，开始油煤混烧。
1.废气风机运转，转速750rpm，入口挡板开度20%。 2.窑尾高温风机运转，转速700rpm，风机出口挡板全开，入口挡板开度为0~2%，保持预热器出口负压为300pa。 3.根据燃烧器燃烧情况，看是否需要开AQC一室充气及平衡风机，如果需要运转，挡板开度为0%，窑头负压保持-80pa。
4.燃烧器一次风内筒挡板30%，外筒挡板20%，中心风挡板20%。 5.启动喷煤系统，喂煤量为1t/h，调整负压保持火焰稳定。 6.逐渐减少喷油量，增加喷煤量到2.5t/h。 三：煤粉专烧
当窑尾温度达到450℃后，开始粉煤专烧。
1.一次风机转速900rpm，出口挡板开度40%，筒挡板30%，外筒挡板30%，中心风挡板30%。
2.高温风机挡板开度适当加大，保持窑尾负压在-800pa，开大AQC一室各风机烧空气量，保持窑头负压在-80pa，必要时开启窑头废气风机调节。 3.喷煤量3~4t/h，喷油系统停止。
4.当窑尾温度升到600℃，稳定运转，等待检查. 四：降温保温
1.将窑头喷煤量减少到2t/h。
2.一次风机转速600rpm，出口挡板开度30% ，内筒挡板20%，外筒挡板30%，中心风挡板开度20%。
3.废气风机和高温风机转速适当降低，挡板适当关闭，AQC一室风机挡板开度为0。
4.当窑尾温度降到300℃后，将喷煤量减少到1t/h，直到将喷煤停止。 点火前的准备工作
1.预热器各翻板阀挡板全部用铁丝吊起，保持全开状态。 2.1级筒各点检门和清扫孔全部打开，作为水气蒸发出口。 3.准备好两根点火棒和一小桶废柴油或机油。
4.人员安排：油泵旁迅检工一人，负责开油泵和调节回油阀门;油泵出口压力和流量表旁巡检工一人，负责根据流量和压力表指数通知油泵旁的人调节压力和流量;点火棒处3人，负责点火;工艺工程师一人，负责调整一次风机出口挡板开度和一次风内外筒和中心风的挡板开度。 注意事项
1.点火棒应随时放在窑头备用，一旦熄火后要立即点火，不允许出现熄火后仍然喷油或喷煤的现象，在油煤混烧和煤粉专烧切换时应将点火棒放在燃烧器前端，防止熄火。
2.柴油专烧时可以通过1CY点检门和清扫孔来调节负压。当高温风机启动后应将其关闭，如果高温风机入口温度过高时可以将其打开吸入冷风降温。 3.升温期间要严格按照升温曲线操作，并作好记录。
4.严格控制CO含量，防止在预热器或电收尘内聚集爆炸。当CO浓度超过0.5%以上时应立即增大通风量和停止电收尘荷电。 5.严格控制窑头负压，防止正压喷火伤人。
安全操作规程
化验室安全操作规程
1 目的
规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围
本规程适用于生产品质部化验室各岗位安全操作。 3 基本要求
3.1进入工作现场必须按规定穿戴好劳动保护用品。 3.2严格遵守岗位操作规程。 4 取样岗位
4.1取样前对取样点设备进行检查，确认符合安全要求后方可作业。 4.2上下楼梯时要一手扶住楼梯，防止滑跌。 4.3夜间工作时要穿反光工作服，注意车辆行驶状态。
4.4取出磨水泥样品时要注意避免水泥烫伤，注意勿踩压平吹取料。
4.5拧取样桶时应注意安全，取样前应戴好防尘眼镜和防尘口罩，必须穿长袖工作服。 4.6现场取热料时应穿防烫服，戴好防护面罩，取样时应侧身，不要正对着平吹孔。 4.7取出厂水泥样品时，戴好防护面罩，取样时应侧身，在皮带运转中抽样要注意。
4.8不要对正在工作的取样器进行维护，如果需要对其进行维护或清理时，一定要其停止工作并断电，出现故障时应联系相关部门维。
4.9在使用钙铁硫仪器时做完样及时清理，遇突然断电时应及时关闭电源。 4.10测量比表面积时检查设备是否漏电完好，避免触电。
4.11使用玻璃“U”管时注意轻拿轻放，避免压坏玻璃管造成对人体割伤。 5 简分岗位
5.1使用烘箱时注意检查防护装置完好，避免烫伤电伤。
5.2测定游离钙时注意化学试剂溅入眼睛、烫伤。进行滴定操作时将滴定管固定好。
5.3搅拌溶液时用力要适中。加热纯净水时严禁用湿手插电源插头，手指不要伸到插孔内并戴好手套。
5.4使用玻璃器皿注意轻拿轻放，避免压坏玻璃管造成对人体割伤。 5.5使用电磁振动磨前检查设备是否完好，使用后及时关闭电源。
安全操作规程
6 质量班长岗位
6.1在车间巡检时要注意防高空坠物，下楼梯时一手扶栏杆，注意防滑。 6.2夜间工作时要穿反光工作服，在取样过程中注意躲避车辆。 6.3使用化学试剂时注意滴定过程中，防酸、碱腐蚀。溅入眼睛。 6.4使用各种电器前应检查设备是否完好，使用后及时关闭电源。 7 物检小磨与混样试验岗位
7.1工作前检查设备及安全防护设施完好，关好工作间门窗。 7.2开动磨机前应拧紧磨门，防止钢球抛出砸伤人。
7.3确认磨门已拧紧，盖好隔音罩，然后才可启动，磨机运转时不要打开磨机隔音罩，小磨停机时，必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，才可进行其他工作。禁止无关人员进入操作室。 7.4打扫小磨清理卫生时，必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行打扫。 7.5混样将样品倒出应戴好口罩，防止粉尘污染。 7.6在使用混样机前应检查设备是否良好。
7.7混样机工作时应离机器30cm以上，人应站在机器侧面，手不准伸入混样机内。 8 试体成型岗位
8.1使用温度计时避免温度计破碎，防止水银进入人体引起中毒。 8.2称样时人与样品保持一定距离，避免吸入粉尘。 8.3进行搅拌时严禁将手及工具深入锅内。 8.4成型振实时加隔音防护罩。
8.5试模养护和脱模时防止养护箱风扇割伤手，试模滑落砸伤人及砸坏物品。 8.6搬运试模时防止试模滑落砸伤人及砸坏物品。
8.7进行设备卫生清理时候必须切断电源，必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行打扫。
8.8设备维护必须同时关闭按钮开关和空气开关，确认无误后再进行维护。电气必须由电气专业人员进行维护。 9 试体破型岗位
9.1放试块时，手指不要伸入夹具内，抗折机工作时不准将手伸入到杠杆下。 9.2放试块时，手指不要伸入夹具内，进行破型实验时操作员不要正对压力试验机。
9.3必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行维护。电气设备由电气专业人员
安全操作规程
进行维护。
9.4收集废料时必须戴好口罩。
9.5往石灰石下料坑倒废料时应戴好口罩。 10 化学分析配药岗位
10.1搬运腐蚀性液体时必须使用车板距地面很低的工具车，严禁人工搬运。取瓶装的腐蚀性液体容器时，必须一只手拿紧瓶子上端，一只手托住瓶子底部，防止脱手打碎容器。
10.2使用浓硝酸、浓盐酸、氢氟酸、氨水溶液时必须戴橡胶手套，以免烧伤;开启易挥发的试剂，如浓盐酸、氢氟酸、氨水溶液，必须盖上湿布再打开;稀释浓硫酸溶液时应在搅拌下将硫酸倒入水中;配制硝酸、硫酸、盐酸、氨水溶液时必须在通风触内进行;如不慎将腐蚀性试剂溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗，并涂上药品或就医;工作结束，离开实验室前要用洗手液洗手。
10.3取出的易燃性化学试剂离热源尽量远一点;配制时易燃化学试剂不要溅到电炉等加热设备上;工作结束，离开实验室前要用洗手液洗手。
10.4产生有毒气体的操作必须在通风橱内进行;严禁水杯、餐杯、食品带入化学实验室，化学实验室严禁吃东西;严禁使用实验室的器皿、仪器做饮食工具;严禁化学药品入口，严禁带出实验室;工作结束后，离开实验室前要用洗手液洗手。 11化学分析岗位
11.1使用电气设备前，应检查电线是否完好;电炉、电热板与周围物品距离必须大于30厘米以上;取加热的烧杯时，只能使用烧杯夹。
11.2腐蚀性液体试剂的放置高度不准超过80厘米;使用浓硝酸、浓盐酸、氢氟酸、氨水溶液时必须戴橡胶手套，以免烧伤;如不慎将腐蚀性试剂溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗，并涂上药品或就医;易燃化学试剂不准溅到电炉、电热板等加热设备上;产生有毒气体的操作必须在通风橱内进行;使用火焰光度计前检查天然气管道是否损害，使用后检查天然气阀门是否关严，防止漏气。
11.3使用玻璃器皿时应轻拿轻放，避免破碎割伤，并注意烫伤。
12 煤工业分析岗位
12.1实验人员必须严格按照分析天平及高温炉操作规程进行操作。
12.2操作人员使用的坩埚钳，坩埚夹以及坩埚，要与台面上的接触器或电源线保持20厘米以上的安全距离，以防触电或因高温烫伤控制设备或电源线路。
安全操作规程
12.3往高温炉取放样品时，应用专用坩埚及灰皿架，并戴好帆布手套，取出样品后要放到石棉网上并与台面上的接触器或电源线保持20厘米以上的安全距离，以防触电或因高温烫伤控制设备或电源线路。
12.4发现问题及时反映，不得自行私自处理。 13原燃材料破碎岗位
13.1使用破碎机前检查设备及安全设施完好，符合安全要求才能允许使用。
13.2破碎人员必须配备耳塞、安全鞋、防护眼镜、防护手套、防护口罩;严禁穿短袖和短裤衣服工作. 13.3破碎过程中盖上料仓盖，不要在破碎进料口观察;遇到破碎机被堵，先切断电源再进行清理
化学品安全操作规程
1 目的
规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适应范围
本规程适用于化学分析、水质化验等相关操作。 3内容与要求
3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。
3.2 接触热、烫、腐蚀性环境或物质应戴好防护手套。 3.3 一般安全操作 3.3.1 防止中毒
3.3.1.1 所有化学试剂、药品要有标签。剧毒药品必须严格保管、按规定领用，有专人负责保管。 毒性药品撒落时，应立即全部收拾起来，并把撒落过毒物的桌子或地板洗净。
3.3.1.2 严禁化学试剂入口，使用移液管时应用橡皮球操作。如须以鼻鉴别试剂或反应时放出的气味时，应将容器离开面部适当的距离，以手轻轻扇动，稍闻气味即可。
3.3.1.3 所有可能产生毒气体的操作，都必须在通风橱内进行，分析人员必须佩戴防毒面。 3.3.1.4 严禁食具和仪器互相代用。凡使用有毒药品工作后要仔细洗手和漱口。
3.3.1.5 有毒的废液要尽量作无毒处理后，排入地下深处或倒入下水道，器皿要立即洗干净，并立即洗手。
安全操作规程
3.3.1.6 水银撒落在地上时，应尽量清除干净，然后在残迹处撒上硫黄粉，以消除汞滴。 3.3.1.7 取有毒试样时应站在上风处，利用球胆取气分析时，要保证球胆不漏气，用完后要放到室外排空。
3.3.1.8 发生中毒事故后，必须立即采取急救措施。如果是由于吸入煤气或其它有毒气体、蒸气，应立即把中毒者移到新鲜空气处;如果中毒是由于吞入毒物，最有效的办法是借呕吐排除胃中的毒物，同时立即将中毒事故情况通知医务所，救护得越早越快，危险性也越小。 3.3.2 防止燃烧和爆炸
3.3.2.1 挥发性有机药品应存放在通风良好的处所或冰箱铁柜中;氧化性化学药品和还原性化学药品应分开存放;易燃药品不可放在煤气灯、电炉或其它火源的附近。室温过高时，启用易挥发物应首先冷却，并不可将瓶口对着自己或他人脸部。
3.3.2.2 试验过程中，对于易挥发及易燃性有机熔剂，如必须用加热方式排除时，应在水浴锅或电热板上缓慢进行，严禁直接用火焰或电炉加热。
3.3.2.3 在蒸馏可燃性物质时，首先应将水充入冷凝器中，并确信流水已固定时，再旋开开关加热(不能直接用明火加热)。接收器最好置于沙土浴中。在蒸馏过程中人员不能离开，要时刻注视仪器和冷凝器的工作情况，即使在短时间内也不能置之不顾。如需向蒸馏器内补充液体，应先熄火，冷却后再进行。
3.3.2.4 身上或手上沾有易燃物时，不得靠近火源，应立即清洗干净。落有氧化剂溶液滴的衣服，稍微加热即可着火，应注意及时清除。
3.3.2.5 高温物体，如灼热的坩埚、瓷盘或燃烧管等，要放在不会引发火灾的安全地方。 3.3.2.6 严禁氧化剂与可燃物一同研磨。不能在纸上称量过氧化钠。在工作中不要使用成份不明的物质，防止反应时产生危险的产物。
3.3.2.7 爆炸类药品应放在低温处保管，移到或启用时不得激烈振动。易发生爆炸的操作，无关人员不得在室内，并加强安全防范措施，避免可能发生的伤害，必要时应戴面罩或使用防护挡板。
3.3.2.8 装有挥发性物质或受热分解会放出气体的药品(如五氯化磷)的瓶子最好不用石蜡封瓶塞，如瓶口因用蜡封住而打不开时，不能把瓶子放在火上烘烤。
3.3.2.9 分析中，有时需要对加热处理的溶液在隔绝二氧化碳的情况下冷却，冷却时不能把容器塞紧，以防冷却时爆炸，可以在塞子上装有碱石灰管。 3.3.2.10 应配备灭火器，分析室及有空调的房间禁止吸烟。
安全操作规程
3.3.3 防止化学药品的腐蚀、灼伤、烫伤
3.3.3.1 取用腐蚀类、刺激性药品时，最好戴上橡皮手套和防护眼睛。以防药品洒出或沾到身上，用移液管吸液时必须用橡皮球操作。
3.3.3.2 稀释硫酸时，必须在烧杯等耐热容器内进行，将酸缓缓倒入水中并不断搅拌，以免骤然发热使酸溅出，伤害皮肤、眼睛或衣服。
3.3.3.3 用浓硫酸做加热浴的操作(如测定熔点)，眼睛要离开一定距离，火焰不得超过石棉网的石棉芯，搅拌时要小心均匀。
3.3.3.4 取下正在沸腾的水或溶液时，需先用烧杯夹子摇动后才能取下使用，以防使用时突然沸腾溅出伤人。
3.3.3.5 使用酒精灯或喷灯时如有酒精洒出，应先将洒出的酒精擦干净，然后再点燃，不能把灯拿到别的火源上去引火。
3.3.3.6 开启氨水、无水乙二胺、盐酸、硝酸、硫酸等药瓶封口时，应先盖上湿布，用水浸湿后，再开动瓶塞，以防溅出。
3.3.3.7 在压碎或研磨苛性碱和其它危险物质时， 要注意防范小碎片溅散，以免烧伤眼睛、皮肤等。
3.3.3.8 在使用强碱熔样时，应防止坩埚沾水，以免发生爆炸。 3.3.4 若不慎烧伤、灼伤时应按下列方法临时处理：
3.3.4.1 火烫伤使皮肤发红时，可用酒精棉花涂擦或浸在冷水中，至不觉疼痛为止。起泡时应用红汞或高锰酸钾溶液(4%)涂抹，不要弄破水泡。
3.3.4.2 眼睛或皮肤为酸灼伤时，应立即用干净纱布把皮肤上的酸抹去后用水洗净，再用2%的碳酸氢钠溶液冲洗。若被碱烧伤时，用水冲洗后再用2%的醋酸或硼酸溶液冲洗。
3.3.4.3 氢氟酸对皮肤、指甲的伤害力很强，若沾在手上则应立即用水或碳酸氢钠溶液(2%)冲洗，再用甘油和氧化镁混合药剂(2：1)涂抹包扎好。 3.3.4.4 被溴烧伤处用氨水酒精混合液(1：10)涂抹。 3.3.5 防止玻璃器皿割伤
3.3.5.1 使用玻璃仪器前应认真检查不要使用有裂纹的仪器。
3.3.5.2 装配或拆卸仪器时，要防备玻璃管和其它部分的损坏，以避免受到严重的伤害。 3.3.5.3 切割玻璃管(棒)及塞子钻空时，要用布包住或戴上手套，以防玻璃管破碎后割伤手部。 3.3.5.4 用酒精灯或喷灯加热烧杯时，下部应垫石棉网，以免受热不均匀，发生炸裂。也不能使
安全操作规程
其过热。
3.3.5.5 细口瓶容量瓶受热易炸裂，不能直接在火焰上加热，也不可装入过热的溶液。 3.4 使用电气设备的安全注意事项
3.4.1 在使用动力设备前，应首先认真检查开关、马达和机械设备各部分的安置是否妥当。 3.4.2 开始工作或停止工作时，必须将开关彻底扣严或拉开。
3.4.3 注意电线的干燥度，遵守使用电器仪器规程。离开房间，要切断电器加温仪器的电源。 3.4.4电气开关箱内不准放任何物品，以免导线燃烧。 3.4.5凡电器动力设备发生过热现象，应立即停止运转。
3.4.6供电突然中断时要关闭一切加温或其它电器仪器， 供电恢复后，再按规定重新工作。 3.4.7高温硅碳棒箱式炉的硅碳棒端均应设安全罩， 严禁将安全罩随意撤掉，以防发生触电事故。 3.4.8禁止在电器设备上洒水，以免漏电。
3.4.9凡使用电压等级110V以上的电源装置、 仪器的金属部分必须安全地线。
3.4.10 使用高压电流的电器设备工作时， 要穿戴绝缘鞋和橡皮手套，并站在绝缘橡皮地毯上，决不能存在侥幸心理。
3.4.11 发生触电事故时，要立即用不导电的物体把触电者从电线上挪开，同时采取措施切断电源，把触电者转移到新鲜空气处进行人工呼吸，并迅速通知医务部门。 3.5 防火与灭火
3.5.1 应备有适用的消防器材，紧急情况下可使用干燥的标准砂(消火沙)灭火。
3.5.2 加热试样或试验过程中起火时，应立即切断电源，用湿抹布熄灭明火。易燃液体和固体(有机物)起火时不能用水去浇，除小范围可用湿抹布覆盖外，要立即用消火沙、泡沫灭火器或干粉灭火器扑灭。
3.5.3 电线着火时须关闭总开关，切断电源后再用灭火器熄灭着火的电线，严禁用水或泡沫灭火器熄灭燃烧的电线。
3.6腐蚀性液体试剂的放置高度不准超过80厘米。 4相关文件和记录 4.1《安全风险评价表》 4.2《工作记录》
安全操作规程
编号：HHZL-2070
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程
1 目的
为保证仪器设备的完好和准确，特制定本规程。 2 适用范围
本规程适用于生产品质部化验室仪器设备使用、维护、校验。 3 内容与要求 3.1 内容
3.1.1维修工负责组织维护、联系外部检定。
3.1.2 各班组负责仪器设备的安全使用、维护、校验的日常工作。 3.2 要求
3.2.1铂、银、镍器皿
铂、银、镍器皿使用后应存放在保险柜中妥善保存。使用中发生丢失除室内追查责任、赔偿外，由司法部门追究责任。 3.2.1.1 铂器皿
3.2.1.1.1 铂器皿加热时应当在电炉内(若在硅碳棒电炉内,应有必要的通气装置，防止铂的碳化)或煤气灯的氧化焰上灼烧。禁止使用还原性火焰或发烟、发黄光的火焰，亦不准接触蓝色火焰。 3.2.1.1.2 不得在铂器皿内熔融或加热碱金属氧化物及氢氧化物，含磷、含碳和大量硫化物的物质，以及含重金属的样品(如铅、锡、锑、砷、汞、铜等)。
3.2.1.1.3 高温下不准使用大量过氧化钠、氢氧化钠、氢氧化钾作熔剂，灼烧时器皿应放在素烧陶瓷管架或石棉板上，要用带有铂尖的钳子轻轻夹取。
3.2.1.1.4 铂器皿中不允许处理卤素或分解出卤素的物质，如王水、溴水及盐酸和氧化剂的混合物。
3.2.1.1.5 成份不明的物质不要用铂器皿加热或融熔。 3.2.1.1.6 铂器皿的清洗方法：
a 一般清洗时可用稀盐酸(1+5)溶液加热。
b 如器皿上粘有赃物时，可用焦硫酸钾或碳酸钠融熔除去。 c 如有轻微腐蚀，可用圆粒细海砂轻轻抹擦腐蚀部分。
安全操作规程
3.2.1.1.7 在使用铂器皿时，要防止其变形，因此不应使灼热的铂器皿骤然投入冷水中冷却。在脱熔块时，不得用硬物在皿内刮取。由高温中取出的铂坩埚要放在干净的石棉垫板上。 3.2.1.1.8 已变形的铂坩埚或可用形状相吻合的木模进行校正(但已变脆的碳化铂部分要均匀用力校正)。 3.2.1.2 银器皿
3.2.1.2.1 银的熔点较低,使用温度一般不超过750℃为宜。 3.2.1.2.2 刚从高温中取出的银坩埚不许立即用水冷却，以防裂纹。 3.2.1.2.3 应用氧化钠熔剂时，只宜烧结，不宜融熔，所以要严格控制温度。 3.2.1.2.4 含硫化物高的物质不要在银坩埚中融熔。
3.2.1.2.5 清洗银器皿时，可用微沸的稀盐酸(1+5)，但不宜将器皿放在酸内长时间加热。 3.2.1.3 镍坩埚
3.2.1.3.1 镍坩埚只宜使用碱性熔剂，如氢氧化钠、过氧化钠进行融熔，不得应用焦硫酸钾、硫酸氢钾等酸性熔剂。使用温度不得高于700℃，否则带入溶液中的镍盐将大量增加。 3.2.2 高温炉及其温度控制器
3.2.2.1 化验室用的高温炉必须配有温度自动控制器，所用热电偶应与控制器表头规定的热电势相符合(可外接电阻调整)。
3.2.2.2 使用前须接好地线并检查断偶保护是否灵敏。高温炉应安装在牢固的台面上，控制器则尽量远离热源。
3.2.2.3 热电偶要插入炉膛的中部，并防止偶端与炉壁接触。开启电源前，应首先将控制器的控制指针调到所需温度，开启电源后应注意控制器指针是否反向。
3.2.2.4 电炉升至规定温度后，控制器应自动控制并保温，否则应切断电源进行检查，不得继续使用。
3.2.2.5 送入或取出灼烧物时，最好切断电源，防止触电。炉膛底部应垫一耐火板(不要将灼烧物品直接放到炉膛底部，防止烧结在一起)。
3.2.2.6 禁止融熔和灼烧沉淀在同一炉内进行，不得在炉内灰化滤纸。容易飞溅的熔剂，更不能直接放在炉中融熔，要避免热电偶端被飞溅的融熔物玷污。 3.2.2.7 控制器要定期进行检定。 3.2.3 行星式水泥胶砂搅拌机
3.2.3.1 每月应检查一次叶片与锅壁、锅底的间隙。每年请技术监督部门来检查一次。当间隙超
安全操作规程
过3mm±1mm，又无法调整时，应更换新锅或叶片。 3.2.3.2 首次使用时，一定要检查机器的电器接线是否正确。
3.2.3.3 保持工作场地的清洁，带有电器控制箱的，后盖要盖好，防止灰尘进入。 3.2.3.5 在操作中起落搅拌叶一定要轻起轻放。 3.2.3.6 做完试验后必须将锅内和搅拌叶擦拭干净。 3.2.3.7 经检查不符合要求的零部件要及时更换。 3.2.4 水泥胶砂试体成型振实台
3.2.4.1 每月应检查振实台的紧固螺丝，每年请技术监督部门来厂检查一次，松紧要适宜，台面要水平。与混凝土基座相连的地脚螺丝要固紧，以免开动后振实台来回移动位置。 3.2.4.2 做完试验后必须将设备擦拭干净。 3.2.4.3 经检查不符合要求的零部件要及时更换。 3.2.5 压力试验机
3.2.5.1 压力试验机每年至少请技术监督部门鉴定一次，相对误差不得超过1%，每半年与质量监督检验机构(或对比单位)进行一次破型对比。
3.2.5.2 压力机用油每年更换一次, 所用的油质应符合压力机说明书上的要求。
3.2.5.3 经常检查储油箱的油量是否正常，油箱管接头有无松动，防止漏油、溢油等情况。 3.2.5.4 经常注意被动指针的弹性垫圈松紧是否恰当, 加荷过程指针运转是否平稳,如有抖动应检查原因，尤其注意测力摆杆仰程不准超过最大限度，指针旋转亦不准超过一周。
3.2.5.5 抗压夹具的球座应保持润滑、灵敏，夹具压板长62.5±0.1mm，宽度不小于40mm，加压板面必须磨平。
3.2.5.6 使用完毕要彻底擦拭机器各部位，保持干净，套上罩子。 3.2.6 抗折试验机
3.2.6.1 每年请技术监督部门来厂检查一次。
3.2.6.2 抗折试验机要保持水平安放，使用前要检查试验机的灵敏度。 3.2.6.3 每季度应检查抗折夹具的尺寸和要求是否符合标准的规定。 3.2.6.4 更换夹具时，应先作对比试验。 3.2.6.5 刀口上不准抹油，磨损后应及时更换。 3.2.7 0.080mm方孔筛
3.2.7.1 更换新筛或筛子使用一定时间后，都要进行修正。一般修正差值在±0.2%范围内可继续
安全操作规程
使用;在±0.2～±0.5%范围内可采用修正系数的方法调整;差值超过±0.5%时应清洗，清洗后再校验修正;修正系数超出±0.80～±1.20%范围时，应更换新筛。
3.2.7.2 筛子应经常保持干净。常用的筛子可浸泡于净水中保存，一般在使用20～30次后须用0.3～±0.5mol/l的醋酸或食醋清洗。清洗时用毛刷轻轻由筛底向里按经纬线依次清洗，不得用毛刷由筛内向外刷洗，更不能无规则的任意乱刷，以免损坏筛网。 4 相关文件和记录 4.1《安全风险评价表》 4.2《设备维修记录》
电子分析天平安全操作规程
1 目的
规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围
本规程适用于各部门电子分析天平操作。 3内容及要求
3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 3.2 称量前的检查项目
3.2.1先评估被测物的质量再开启天平。 3.3称量中注意事项 3.3.2每次称量时应归零。
3.3.3被称物不能过冷过热且与称盘不直接接触如垫纸隔开。
3.4日常维护
3.4.1在仪器不能保证无危险地工作的情况下，请您切断仪器的供电电源，并采取安全措施，保证不再被另外使用。
3.4.2在不能够保证变压器安全工作的原因下出现的问题请通知公司维修人员。 3.4.3在清洗仪器时，请不要使用强力清洗剂(溶剂类等)。
3.4.4存放在无震动、平坦、灰尘少且温度大约在20℃左右，湿度在40%左右，避免阳光直接照射或其它受热等现象。 4相关文件和记录 4.1《天平使用记录》
安全操作规程
4.2《安全风险评价表》
原燃材料收料安全操作规程
1 目的
规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围
本规程适用于生产品质部收料员收料操作。 3内容及要求
3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 3.2 验收
3.2.1对进厂的原材料运输车辆进行合理调度，做到井然有序，防止堵车。 3.2.2根据进厂不同原燃材料要求司机卸在不区域，不得混淆。 3.2.3待货车停稳，且无危险再接近货车及选择安全部位站立。 3.2.3卸车前先对其进行目测，对于不合格的产品一律拒收。
3.2.4卸车过程中收料员必须远离货车20米以外，防止翻车，待车卸完货开出场地后，再通知铲车将原燃材料从中间推开取样，取样时必须带防尘口罩和手套。 3.2.5送样时必须靠右边行驶，并注意前后车辆。
3.2.6到化验室后必须将样品将交给化验室相关人员，确认收样后方可离开，保证样品安全性。 4相关文件和记录 4.1《原燃材料管理记录》 4.2《安全风险评价表》 4.3《交接班记录》
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