钻探作业安全操作规程

第1篇：钻探作业安全操作规程

井下钻探工作业操作规程

探放水工作业操作规程

1.井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。

2.无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装臵。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。

3.打钻时，必须加强原有的支护;改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。

4.钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

5.下井前认真了解设计和施工的要求。

6.根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

7.设备的运输必须遵守下列规定：

(1) 钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。

(2) 运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。

(3) 井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。

8.设备的安装必须遵守以下程序和要求： (1) 安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮;清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。

(2) 钻机立轴对准钻孔位臵，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时，直径不小于18厘米。

(3) 机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。

(4) 电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

(5) 在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。

(6) 准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。

(7) 调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。

(8) 施工前要具备自然泄水条件。

9.各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。 (1) M YZ 系列液压钻机的操作方法：

①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆;操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆; ②推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退;

③需快速推进或后退时，可操纵快速操作手把。操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退;

④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进压力。 (2)ZF 系列风动钻机的操作方法如下：

①操作旋转部和推进部的操作手柄，即可以改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制;

②要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾器调节流阀的大小来实现。

(3) M K 系列全液压钻机的操作方法如下：

①加油马达回转操作：手把向前推，回转器正转;手把向后拉，回转器反转;中间位停止;

②卡盘、夹持器的操作：手把向前推，夹持器松开(卡盘卡紧);手把向后拉，卡盘松开(夹持器卡紧);手把在中间位臵时，卡盘、夹持器均卡紧;

③给进、起拔操作手把：向前推，回转器前进，即给进;手把向后拉，回转器后退，即拔起;手把在中间位臵时，回转器浮动，此时可装卸钻杆;

④操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位臵时油路接通;手把处于垂直位臵时油路关闭，夹持器处于松开位臵;

⑤操纵增压调节手轮，可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高;

⑥操纵给进压力调节手轮，可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加;反时针方向旋转时，给进压力减小。 (4) X U —75 型钻机的操作方法如下：

①电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运，转扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数; ②在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空档或带电进行;

③操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻杆和加水龙头;

④升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻;

⑤待提引器与钻具接好后方可提升。 (5) 岩石电钻的操作方法如下： ①停送电必须由一人操作;

②施工仰角钻孔时，根据孔深和角度大小合理加减压; ③管钳卸接钻杆时，两人要协调一致; ④提下钻具时，应站在钻杆两侧提送钻杆。 10.安装钻杆时应注意以下问题：

(1) 钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。 (2) 接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

(3) 卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

(4) 装钻杆时，必须一根接一根依次安装。 11.井下钻场必须具有下列安全设施和条件：

(1) 在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

(2) 有照明及专用电话。

(3) 采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

12.开钻前的准备工作：

(1) 检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1 %时，不得开钻。

(2) 工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。 (3) 检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。 13.打钻时要做到：

(1) 按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。

(2) 钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。 (3) 启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

(4) 禁止用手、脚直接制动机械运转部分;禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

(5) 扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人;给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

(6) 采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻;为防止埋钻，钻具下至距孔底1 ～2 米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

(7) 钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。 (8) 若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

(9) 若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。 (10) 透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。 14.下臵孔口管：

(1) 套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下臵深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。

(2) 止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。 (3) 下套管遇阻时，禁止猛墩套管。

(4) 套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30 分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装臵，方可钻进。 15.下钻具时要按下列要求施工：

(1) 提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装臵、离合装臵、提引装臵以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2 毫米，或均匀磨损达3 毫米，每米弯曲超过3 厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。

(2) 在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。

(3) 孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。 (4) 升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。 (5) 及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下臵深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。

16.砂浆封孔时应注意以下问题：

(1) 砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。 (2) 封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100 毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5 米。

(3) 封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。套管一般要露出孔口10 ～15 厘米。

(4) 套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

(5) 人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

17.封孔器封孔时的注意事项如下： (1) 封孔器应完好。

(2) 仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。

(3) 安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。 (4) 使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。 18.防止出现导水钻孔的措施

(1) 各类钻探孔达到勘探目的后，应立即全孔封闭，包括四系潜水含水层以下各含水层组。

(2) 为了防止水沙分离或粘土稀释流失，封孔不能用水泥砂浆或粘土，要用高标号纯水泥。

(3) 严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。

(4) 要按照封孔设计，进行分段封孔并分段提取固结的水泥浆样品，实际检查封孔的深度和质量，由上而下边检查边封闭，作好记录。

(5) 需要长期保留的观测孔、供水孔或其他专用工程孔必须下好止水隔离套管。

(6) 已下套管的各类钻孔，不用之前，也应按1 、2 、3 条的要求封孔。

(7) 所有钻孔的孔口均应留设标志，一旦需要时，便于采取措施。

19.钻孔防斜操作

(1) 在打垂直孔时，首先下好孔口套管，其长度4 米左右。孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。孔口管上下端必须用砂浆封闭。

(2) 在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20 米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5 毫米。

(3) 在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向发育的岩层时，应加长粗径钻具。

(4) 软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再正常压力钻进。 20.探放水操作

(1) 在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

(2) 在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按《作业规程》的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作： ①接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。 ②接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。 ③打开隔离煤柱放水时。

④接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。

⑤接近有出水可能的钻孔时。 ⑥接近有水的灌浆区时。 ⑦接近其他可能出水地区时。 (3) 煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。 (4) 安装钻机探水前，必须遵守下列规定：

①加强钻场前、后10 米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板。

②清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。 ③打钻地点或附近安设专用电话。

④测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位臵、方位、角度、深度以及钻孔数目。

(5)预计水压较大的地区，探水钻进前，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求。 (6)操作钻机时，应遵守以下规定：

①打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。

②禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。

③操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。 ④在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。

(7) 下臵的孔口管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方准继续钻进。

(8) 钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装臵的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩) 壁突然鼓出的措施。

(9) 在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

(10) 在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位(压) 和耗水、涌水量。

(11) 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

(12) 探放老空水必须遵守下列规定：①探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位臵、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位臵时，只准用钻机探放水。

②放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

③钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。

④放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

⑤若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。 (13) 透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。 (14) 疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。 (15) 探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。 21.探放气体操作

(1) 探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业。

(2) 施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。 (3) 施工地点必须安设专用电话。

(4) 施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。

(5) 探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。

(6) 钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。

(7) 钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。

(8) 钻孔打到设计位臵时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。

22.采煤工作面两巷全煤厚孔、煤体注水钻孔操作

(1) 全煤厚孔及煤体注水孔孔间距严格按设计施工，全煤厚孔以见煤层顶底板为准。

(2) 煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

(3) 根据现场条件，全煤厚孔及煤体注水孔用岩石电钻施工，底煤厚用煤电钻施工，但因煤层中夹矸较厚钻孔较深时，也可用岩石电钻施工。施工全煤厚孔(顶、底) 时，若因巷道高度不够2.6 米以上，必须用坡度规量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位应一致。

(4) 用煤电钻施工全煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2 人以上同时握紧煤电钻手把后，方可启动煤电钻进行施工，以免因配合失误伤人。

(5) 严格按照现场点孔位臵施工，因特殊原因需要前后移动孔位时，必须丈量与原孔的距离，填写在班报表内，并注明影响原因。

(6) 钻孔施工结束后，须用清水将孔内煤岩粉冲净再提钻。 (7) 在运输顺槽施工期间，每班必须在刮板输送机机头尾或带式输送机机头尾各安排专人进行监护，以便在需要开、停刮板输送机或胶带时能及时协调联系。 23.采煤工作面分层煤厚孔操作 (1) 用煤电钻或风钻施工分层煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2 人以上同时握紧煤钻具手把后方可启动进行施工，以免因配合失误伤人。

(2) 施工前，必须由施工负责人首先检查工作面顶板支护情况，发现问题及时协调处理，严禁空顶作业。

(3) 必须准确丈量探测点至测量点的距离及施工孔间距，认真填写在班报表上。

(4) 分层煤厚孔随工作面的推进施工，原则上每推进20 米施工一次。

(5) 一般应在工作面整修时间进行施工，与工作面整修平行作业，必须做好相互协调联系，并做到自主保安及相互保安。 (6) 严禁在工作面正在移架或支护不完整区段进行施工。 (7) 每次施工结束后，必须将工作面煤电钻及电缆收回整理吊挂整齐。

24.采煤工作面两巷及停采线附近防火注水、注浆孔操作 (1) 在采煤工作面材料道、输送机道以及停采线附近分别向上分层采空区或周边采空区施工注水、注浆孔，用岩石电钻施工。 (2) 施工地点必须清理浮煤和杂物，施工前必须由跟班负责人首先检查巷道支护情况，加强支护，严禁空顶作业。

(3) 严格按照挂线方位，角度摆放钻机，并及时用8 号双圈铁丝扎紧钻机架子。严格按设计要求施工，杜绝弄虚作假，虚报进尺现象。 (4) 施工地点电气设备杜绝失爆现象。

(5) 严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员施工日期及班次填写清楚。 (6) 局部通风机供风地点施工，杜绝随意停电停风。 (7) 施工期间必须注意来往车辆，并协调好与平行作业单位的联系。

25.反井钻机操作

(1) 掘煤仓、天井、溜煤眼、管道井、通风井等，适用反井钻机操作。

(2) 司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作和维护、维修。

(3) 司机必须了解钻孔地段上、下水平(巷道、硐室) 的情况和自然条件(包括通风、运输、通讯、水源、电源等)，未达到《煤矿安全规程》和《作业规程》的要求不能开钻。 (4) 穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位，注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问题应立即停机处理。

(5) 钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装臵必须齐全、灵敏可靠，额定值符合规定;安全防护装臵必须正确使用，电器设备严禁失爆。

(6) 液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位臵必须符合规定，液压系统压力表、温度指示表必须齐全;关机前，必须使液压系统处于卸荷(空载) 状态。 (7) 按施工组织设计(或作业规程) 检查钻机的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求;钻孔中心位臵是否准确，硐室是否符合施工要求。

(8) 检查供电、供水系统(设备及配套的管路、阀门、开关等) 的是否安全完好，各液压油泵的电动机旋转方向与液压油泵要求的转向是否一致，发现问题及时处理。

(9) 检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠。发现滤油器中脏物较多时，应及时更换其滤芯。向油箱加油时，必须经过滤网，工作时不允许打开油箱盖。 (10) 检查各零部件、紧固件是否齐全牢固可靠。检查液压系统各组件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电器设备连接线是否正确，发现问题及时处理。

(11) 钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求，依次安装就位;钻架按要求调平找正，调整相应的支撑装臵并紧固所有基础的螺栓、螺母。在运转过程中，发现有螺母松动及时紧固。安装钻机、设备时，必须注意人身安全。

(12) 所需钻具(钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等) 专用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等) 应配备齐全。 (13) 所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理干净，并检查丝扣及端面有无损伤，碰坏部位应及时修复，有裂缝、缺口，丝扣磨损严重的严禁使用。在内外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。

(14) 检查动力水龙头及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油脂。

(15) 动力水龙头与高压水管连接处密封件应完好、可靠，高压水管须联接好。

(16) 连接好高压油管及冷却器的进、出水管，通过冷却器的水质必须清洁无异物。准备工作完成后，按下列要求进行试运转： ①启动冷却水泵调节冷却水流量。

②顺序启动液压油泵电动机，并空载试运转3 ～5 分钟，观察电动机及油泵是否平稳，声音是否正常;如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪音，应停机处理。

③操作多路换向阀，使各部油缸往复伸缩全行程，观察各动力机构是否到位，有无卡阻;各控制阀、液压反动作是否可靠。对不合格的器件应进行更换。

④启动液压马达，调节立轴转速达到要求数值，进行正转、反转试验，并检查各控制阀、变速阀功能是否正常;观察压力表显示值是否正确，若超过正常空载压力，应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机处理。 ⑤启动水泵，检查洗井液通路是否畅通，各联接处有无渗漏，若有渗漏须立即处理。 (17) 钻机试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱。钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。

(18) 开孔钻进时，司机必须按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时，严格控制推进速度，以免损坏丝扣。 (19) 停机前，必须使液压系统处于空载状态。 (20) 导向孔施工操作及注意事项：

①开钻前应先启动供冷却水的水泵，冷却水要连续供给，油温不得超过使用说明书和作业规程要求。

②钻进前必须先供洗孔液，钻进中应注意观察孔内流出的洗孔液流量变化及排出岩屑情况，发现不正常时及时处理。

③开孔时应使用扶钎器扶正钻杆，以小压轴、慢转速将孔开出。开孔深度达0.5 米后，可酌情加大轴压，提高转速，钻深超过3 米后，可按正常参数钻进。

④按施工组织设计或作业规程要求调整钻进参数(钻压、转数) 值，遇到特殊地质构造时，可根据经验适当改变钻进参数。 ⑤装接钻杆前，必须将钻具提高距孔底5 ～10 厘米高度处，充分清洗钻孔，清洗时间可根据当时钻进的深度控制。若准备停机钻进，必须将钻具提至安全位臵。 ⑥装接钻杆操作程序如下： 1) 牙关闭洗孔液阀门，停止供液;

2) 用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上; 3) 将机头提升到适当位臵;

4) 反转油马达(有辅助卸扣装臵的钻机，可用其协助卸扣)，卸开钻杆与导向套之间的联接丝扣;

5) 将钻杆丝扣清理干净，涂上油脂，把钻杆送入钻架，加铁丝或麻皮密封垫;

6) 下放机头，旋转联接并拧紧钻杆的上端丝扣; 7) 旋转下放机头，联接并拧紧钻杆的下端丝扣; 8) 提升机头，取出专用工具;

9) 打开洗孔液管路的阀门，向钻孔供应洗孔液，待洗孔液从孔内流出后方可继续钻进。

⑦向孔钻进至与下水平3 米时，要减小钻进速度，并在下水平透孔位臵周围10 米处设臵警戒区，放臵警戒标志，站岗堵人，以免透孔时高压液体及岩石伤人。

⑧导向孔钻透后停止供洗孔液，继续接钻杆，直至钻头距孔底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。

⑨导向孔透孔后，上、下水平必须安装电话，便于更换钻头和扩孔过程中出现问题及时联系。

(21) 装接钻杆时，根据使用说明书及作业规程要求，加稳定钻杆，防止导向孔偏斜。

(22) 换接钻头的操作及注意事项：

①在下水平换接扩孔器(扩孔钻头) 时，应用电话与上水平工作的司机进行联络。 ②换接钻头的步骤如下：

1) 用专用工具将钻头和接头卸下;

2) 用专用工具将扩孔钻头运到预装位臵并找平、垫平，使扩孔钻头芯轴中心与钻杆中心对中，在对接丝扣上涂油脂; 3) 通知司机慢速转动钻杆缓慢下降，使钻杆与扩孔钻头芯轴丝扣旋合好。 ③注意事项：

1) 司机必须听从下水平工作人员的指挥，在收到下水平工作人员的动作指令后，必须重复一遍，核实无误后方可开动钻机： 2) 司机需要启动钻机时，必须先同下水平工作人员联系后方可操作，不得随意启动钻机;

3) 要设专人监察安全，当出现不安全情况时(如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等)，必须停止工作，必要时撤离现场并向有关领导汇报，处理后再进行作业。 (23) 扩孔钻进的操作及注意事项：

①向扩孔钻头供高压水，观察扩孔钻头喷出的水是否喷到边刀上，如喷不到要加大水量。检查一切正常后，通知司机启动钻机扩孔。

②扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。

③扩孔过程中所用参数值(钻压、转数) 应根据岩性及钻机性能决定，一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。

④遇到卡钻时，应立即快速下放和旋转钻具，以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时，则应将钻头下放到下部巷道底板，进行人工处理。

⑤若发现钻进速度极慢，加大钻压后仍无提高时，应立即停止扩孔，将钻具下放至下部巷道底板，进行检查处理或更换滚刀。 ⑥扩孔过程中严禁驱动头反转(卸钻杆除外)，并且注意开钻时要先供水后扩孔，停机时先停机后停水。

⑦扩孔时，机头到达最高位臵后，必须卸下一根钻杆方可继续钻进。拆卸钻杆操作步骤如下：

1) 用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位，使钻具重量全部落在钻机底座上;

2) 操作辅助卸扣装臵和油马达，卸开钻杆与导向套之间的连接丝扣;

3) 扣紧导向套上的卡块配合钻机卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣;

4) 提起机头，将卸下的钻杆用机械手移离钻架; 5) 下放机头，并与下一根钻杆联接; 6) 提升机头，取下专用工具; 7) 继续扩孔钻进。

⑧卸下的钻杆必须及时清理干净，在丝扣部位涂以专用防锈油，妥善保管。 ⑨司机必须及时了解下水平的出矸情况，矸石将要堵住钻孔时应立即停钻，待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。 ⑩扩孔至上部钻机基础部分时，应减小钻压，缓慢扩孔。 (24) 钻孔扩透后的收尾工作及提吊扩孔钻头注意事项： ①在上水平提吊扩孔钻头步骤如下：

1) 操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆;

2) 用专用工具联接机头和扩孔钻头，并将扩孔钻头往钻孔内下放一段距离(以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜)，用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上，将机头和扩孔钻头联接件拆下;

3) 与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位;

4) 用吊车或其他起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外，放在平车上运走;

5) 钻孔应用钢板或木板盖严，以防人或物掉入孔内造成事故。 ②在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下：

1) 操作钻机把扩孔钻头与钻杆联接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面 插入间隙中;

2) 通用导向孔钻进方法装接钻杆，直到把扩孔钻头送到下水平; 3) 调用专用工具卸掉扩孔钻头，并放在准备好的平车上运出; 4) 用扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆; 5) 拆除电源、油管;

6) 与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位。

③检查扩孔器刀盘、刀座及滚刀的磨损情况，做好记录，并向有关部门汇报钻孔完毕。

(25) 将组合接头的连接螺钉卸掉，按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉，将钻杆、钻头排放整齐。

(26) 拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵，盘扎好，卸掉水管。 (27) 钻进过程中的故障处理：

①发生埋钻、掉钻具事故，司机要及时通知有关领导，制定事故处理措施，进行处理。

②钻导向孔时，发生突然停电现象，不准停止供水;发生停水现象，要将钻头提到距孔底1 米位臵，用抱合扳手或垫叉卡住钻杆，防止钻头下降发生埋钻事故。

③扩孔时发生突然停水现象，严禁继续扩孔。

④电导向孔钻进过程中，发现上孔口反出的水量减小，要及时检查供水系统供给的水量是否减小。如果供给水量减小，要立即加大水量;如果供水系统水量未减小，要立即将钻头提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。 (28) 钻进过程中的注意事项：

①钻孔在扩透前5 米时，要通知通风部门进行风量调节，已扩完钻孔段检查瓦斯含量，防止钻孔扩完影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成通风、瓦斯事故。

②钻进导向孔时，要安排专人清理孔口岩渣，防止岩渣在孔口囤积，同时严禁金属杂物掉入钻孔。

③严格执行“先停机，后停水;先开水，后开机” 的操作顺序。 ④钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、更换马达内部零部件，必须向壳体内灌满液压油。

⑤接入液压系统的组件、接头和管路，必须清洗干净，防止进入杂物，损坏液压组件。

⑥做好液压系统巡回检查，液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。

⑦严禁冷却装臵向液压系统漏水，造成液压油和水混合，损坏液压组件。

⑧钻机使用的油压规定：主泵系统油马达一般8 ～20 兆帕，最高不超过25兆帕。副泵系统一般保持在6 ～15 兆帕，最高不超过22 兆帕。

26.水文孔、注浆孔钻探操作

(1) 放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应执行以下操作：

①放水孔终孔孔径不大于58 毫米，观测孔终孔孔径不小于50 毫米，套管不小于二级，未级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1.5 倍。

②注浆孔终孔孔径不得小于73 毫米，注浆孔可根据现场地质条件只下一级套管，深度尽量靠近含水层，孔口要安设与注浆孔、注浆终孔压力相匹配的水门。

③钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装臵的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩) 壁突然鼓出的措施。 ④开孔直径应比孔口管的外径大15 ～30 毫米。

⑤钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音;看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。

⑥取芯钻进时钻程不得超过岩芯管有效长度。

⑦钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

27.钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：

(1) 所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。

(2) 卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。 (3) 不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。 (4) 排除冷却器中的全部冷却水。 (5) 将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

28.钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放;钻杆及接头、接箍的更换;钻孔质量验收和封孔;场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。 29.钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下臵深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。 30.钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。

31.钻机工作500 小时以上时(或者在阶段工程之间)，必须升井按使用说明书要求进行检修;需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。

第2篇：地质钻探安全操作规程

1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。

2. 进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。

3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。

4. 进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。

5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。

6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8. 钻机立轴，天车中心(或前缘切点)与钻孔必须在同一垂直线上。

9. 塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放臵任何物件。

12. 钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。

13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。

15. 钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上、下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯，不准用手掌托住钻具底端。

17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。

18. 提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下，严禁把钻具一下放到底。

19. 卷扬机工作时，严禁用手触摸钢丝绳，垫叉未离开钻具，不能开机。 20. 打吊锤时，要有专人指挥。吊锤下部钻杆必须安装冲击把手，打箍上部应连接钻杆，挂牢提引器并拉紧钻杆。严禁手或身体的其它部位进入穿心锤工作范围内，以防吊锤砸伤。

21. 使用千斤顶时，要垫实地梁、绑牢千斤顶及帖子。打紧卡瓦时，必须用铁锤垫打。卡瓦上部要用冲击把手贴紧卡死并绑牢，孔口要围好，提引器要绑牢，顶拔时要缓慢，不能过猛，要有一定的间歇时间。

22. 使用螺旋千斤顶时，禁止任意增加扳杆的长度，两边丝杆顶起的高度要保持一致，不得超过丝杆全长的三分之二，推杆过程中，头、胸部应远离扳杆，回扣时，禁止使用升降机提吊被顶起的事故钻具。

23. 反钻具时，操作人员不准站在钳子或扳杆的反转范围内。 24. 场内应配备适当的防火器材，防止火灾事故发生。

25. 进行锚杆造孔作业时，操作钻机人员应面对钻孔，不准背对钻孔操作。 26. 已开挖的超前钻探作业时，桩孔口应盖好盖板，防止失足跌落桩孔内。在无可靠防护的情况下，不得进入桩孔内进行任何操作。

27. 在堤坝钻探时，钻孔终孔后，必须严格按规定用水泥砂石回填好。

水上钻探施工安全规定

水上钻探施工除遵守陆上钻探施工有关安全规定外，还必须遵守以下规定： 1.进场施工前必须先到现场了解施工水域的水深、河空、航道船只来往情况，钻孔布置位置以及有关水文、气象资料等情况，编好施工设计，制订技术措施和安全生产措施。 2.根据施工占用航道的情况，向航运安监部门提出申请，确定施工水域范围，设置航标及其他安全设施。

3.在水上进行钻探或基桩施工必须使用专用船只或架设固定式平台，其规格大小应以保证施工安全为前提。

4.在安装设备时，人员要站稳，升降设备时操作要平稳，使用钻塔不宜太高，设备与底座连接牢固，设备分布要合理，以保持工作平台各部位受力均衡。

5.工作平台四周应安设牢固的防护栏杆，设人员上下船(台)专用梯子。 6.水上工作船(台)面上必须铺设地板，不得留有孔洞。工具、材料摆放要整齐干净。

7.钻探船(台)上应备有足够的救生设备和消防器材，并放置在明显位置。 8.在通航的水道上施工夜间应悬挂信号灯，夜间作业应有足够的照明。 9.接送工作人员和运送材料的船只应由专人负责，船只不得超载，船上工作人员应穿上救生衣。

10.施工期间要密切注意风、雨、水情的变化，遇四级以上大风应停止水上一切作业;遇台风、洪汛预报，作业人员要及时回到岸上。

11.作业船(台)远离岸边施工时，船(台)上应备有无线通讯工具，并与岸上基地保持联系。

12.发生孔内事故，严禁使用千斤顶起拔事故钻具。

13. 为防止水面漂浮物对船(台)的冲击，应在船(台)上游方向设置“A”字形栏挡架。

14.加强对职工水上施工安全教育，重视安全生产，自觉遵守水上交通规则。 15.加强安全管理，明确岗位职责，遵守劳动纪律。

第3篇：钻探安全生产操作规程

第一章、总 则

1.为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。

2.凡从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。

第二章、设备拆卸、运输及安装

第一节、场地的选择

1.确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。

2.选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。

第二节、设备搬迁

1.搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。

2.搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为配合人员留足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。

3.拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。

4.搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。

5.需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。

6.起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否牢固可靠，严格检查绳套在设备上的受力点情况，切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。

7.吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放牢靠。工作区域内应有足够的空间和场地。 8.吊车作业时，要有专人指挥吊放。吊臂下、吊钩和重物下面严禁有人工作及通行，吊臂回转范围内严禁站人。

9.吊装油罐、泥浆罐等罐类设备时，必须事先将液体放净，以保吊装及行车安全。

10.对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运，一般装在值班房或材料房内，并用棕绳捆绑牢固。

11.设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人，车上的物品一定要捆绑牢固。

12.行车中应严格遵守交通规则，中速行驶，安全礼让。

第三节、设备安装 1.基台的安装

(1)、地基要平整、坚实，不得有填方，基台木必须铺稳固、周正、水平，平台必须用螺栓连接牢固。

2.机械设备安装

(1)钻机、柴油机、水泵必须安装稳固、周正、水平。

(2)天轮、立轴与孔口的各中心线必须在同一条直线上。

(3)钻机、水泵与动力机等各传动轮之间必须对线。

(4)机械传动部位必须安设牢固的防护栏杆或防护罩。机械的各部罩、盖及安全阀门等必须齐全、完整、可靠。 3.钻塔安装、起立、放倒

(1)钻塔起立、放倒前，开好班前安全会，工作由机长统一指挥，做好分工，工作中思想要集中。

(2)钻塔起立、放倒必须由机长负责操作。

(3)钻塔起立、放倒前必须认真检查井架、人字架的全部销子及是否已穿了保险销钉，井架上的各种绳索是否都已固定牢靠，仔细检查钻塔焊口的焊接情况，井架上的所有螺丝是否都已上紧，井架上大绳穿法是否正确，检查钻机的升降系统是否正确，是否灵活可靠。

(4)检查人字架角度是否正确，人字架上是否拴了保险绳，对柴油机是否采取了保护措施。

(5)起放塔前，认真检查绷绳绳卡子是否牢固，地锚坑是否符合设计要求。

(6)起塔绷绳坑深度不得小于2.5m，把基台木必须埋实。

(7)起塔时必须把塔拉一定高度放下，反复几次检查没问题后，再把塔拉起，钻塔起立、放倒过程中升降机操作必须平稳，不得突然刹车或猛放，其他人员撤离到安全位置。

(8)起放A字型钻塔时，操作要平稳，钻塔前后各30m，左右各15 m范围内不准站人。

(9)绷绳坑深不得小于1.5m，挖坑时与地面成45°角。

(10)钻塔必须埋设直径不小于Φ14mm的绷绳(钢丝绳)，其与地面夹角不得超过45°;绷绳两端连接处均应用2个绳卡紧固，绷绳与地锚连接处应设有紧绳器，并将绷绳拉紧。地锚长度不短于1m，直径不小于150mm(或采用方木、钢管、水泥墩等)。若利用地物代替地锚时，必须固定可靠。深孔施工或多风区施工，应增设绷绳数量。

(11)雷雨季节，钻塔必须安设避雷针，其高度应超过塔顶 1.5m以上，并与钻塔绝缘。接地线不得与钻塔接触;接地电阻不得大于15欧姆;开钻前必须测定。在施工过程中，亦应经常检查和测定。

(12)在高压输电线路附近安装钻塔时，钻塔与输电线的安全水平距离，应大于钻塔高度的5m以远。 4.钻台悬吊工具及水龙带的安装

(1)大钳吊绳一般用Φ9.5mm钢丝绳。吊绳滑轮要捆绑固定牢固，绳索两端与大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢。大钳尾绳一般用Φ22mm钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为标准。

(2)副绞车安装必须牢固，必须用Φ19mm钢丝绳，并用绳卡按规定接好。副绞车吊装滑轮在塔上必须固定牢靠。

(3)水龙带安装时每隔0.5-1m用Φ9.5mm钢丝绳圈做保险绳，其两端分别固定在井架和鹅颈管上。 5.电气设备安装

(1)架设高、低压输电线路时，均应遵守电力部门的有关规定。

(2)安装架空变压器时，其高度必须在2.5m以上;安装落地变压器时，必须设置围栅，清除围栅内的杂草及杂物，并悬挂警示牌。

(3)需用电缆长距离输入电源时，电缆必须架空;需地面铺设电缆时，每遇过道均应挖设地沟埋设，避免车压、人踩。

(4)钻场使用的配电系统及起动设备，应设置在干燥处，并安装在绝缘台上，铺设绝缘胶板;配电系统的各种仪表，必须齐全、完好。

(5)现场所使用的电气设备，均应有良好的接零或接地保护装置。

(6)钻场电力线不得使用裸线，不得搭铁，不得跨越搅拌器、油罐等，距柴油机排气管出口不少于2m,且要避开水泵放喷管线出口。

(7)电闸刀胶木盖要齐全，闸刀盒要不漏雨;保险丝选用要适当，严禁用铝丝、钢丝等代替。电线接头应用防雨胶布包扎，老化的电线禁止使用。

(8)井架上照明电压不得超过36v。井架上电线不得与角铁磨擦。

第四节、冲洗液循环系统

1.循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格，应根据所施工的钻孔的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。一般沉淀池的深度不应小于0.8m;水源池及储浆池的深度不得大于1.4m。 2.在正常情况下，循环系统的总长度不得短于15m，其宽度为300mm，高度为200mm，坡度为1/100--1/80。

3.循环系统应挖设在离塔基及场房1m以外，并应防止漏失或雨水的侵入。

第三章、钻 进

第一节 开孔前的准备

1.开孔前由地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工目的与技术要求。钻机人员根据施工要求，制订技术措施，以保证施工顺利进行。

2.开孔前钻机必须做好开孔钻具、材料和泥浆等项准备工作。

3.开孔前由队长组织有关人员检查机械设备的安装质量和安全设施情况，并经试车合格后方准开钻。

第二节、钻进操作安全技术规程

1.钻场人员必须穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、裤脚要束紧，不准赤脚或穿拖鞋工作。

2.上塔工作必须系安全带，禁止在运转的皮带附近更换工作服，上班前及班中不准喝酒。

3.认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。“三看”即：看拉力表和进尺速度，看泵压表和孔口上水情况，看皮带跳动及水接头情况。“二听”即：听机器运转声音，听孔内震动声音。“一及时”即：发现异状及时处理。 4.准确丈量下入孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深，并记录在班报中。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上余尺。 5.严格执行30分钟量余尺制度，合理掌握一次钻程，严禁“打懒钻”。

6.松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理水接头时，必须把离合器开关固紧，并由专人看管，以防立轴突然转动伤人。 7.操作升降机要先检查制动带是否紧固有效，禁止在滑车升降时调整操作把螺丝和其他工作。禁止向制动带内加润滑油及水，以防制动带失灵。禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳。 8.起下钻具时，禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。

9.岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手摸、眼看管内岩芯。

10.打开立轴箱时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待机械停止转动后进行。

11.千米钻机孔深超过400m，下钻具时，必须连续使用冷却水。孔深超过800m后，应使用小水泵强制给水冷却。

12.使用斜脱式提引器爬杆时，应有专人扶好钻具，以防提引器带起钻具伤人。

13.用升降机拉起或放倒钻具时，在钻具下面不许站人。 14.禁止工作人员沿钻杆或钢丝绳上下钻塔。 15.在机械运转时，不得进行部件的拆卸和修理。 16.不准带手套挂皮带，挂皮带时必须降低动力机速度，并由熟练工人操作。皮带运转时，不得跨越和穿行，每小班检查一次皮带卡。

17.禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。在机械的摩擦部分打滑时，严禁用灰沙增加摩擦力。

18.禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或防护罩上。不准在塔上工作台内留放工具或其他东西，以免掉落伤人。

19.升降系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查;钻塔各部螺丝不得任意拆卸，以防重大事故发生。

20.提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时，必须安设保险绳。缠在卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。

21.台、地板上的软泥和泥浆要及时清除，以防滑倒伤人。 22.使用沙轮机和配制化学药剂时，均需戴防护眼镜，不许用手直接接触酸碱物质。

第三章、护孔与堵漏

第一节、泥浆管理

1.钻机各班要有专人负责泥浆的配制、调整和管理工作。 2.一般在松软、易碎地层中均应使用泥浆钻进，而在吸水性强、膨胀缩径、破碎掉块等复杂地层中，则应使用化学泥浆钻进，以保证孔内安全。

3.钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、PH值试纸、量桶等仪器用品。每班至少测定一次泥浆性能，并做好记录。调整好的泥浆不准随便加清水。

4.用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时，一定要数量合适，分散均匀;调整孔内泥浆时严禁在回次末进行，以防岩粉沉淀或提钻时喷浆，塌孔。

5.泥浆循环系统必须及时清理捞砂，水源池内保持无杂物，沉淀池积物不得超过其容积的五分之一。

第二节、堵漏

1.钻进中发现冲洗液漏失，影响正常钻进时，应准确弄清漏失层位，采用不同方法处理。

2.漏失处理完毕，应调整好泥浆，再恢复正常钻进。

第五章、预防与处理事故

第一节 预防孔内事故

1.钻场必须配备常用的各种打捞工具，钻机应有专人负责打捞工具的保管、回收、检修和补充。

2.钻进中因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或安全孔段。如停钻时间较短，也必须将钻具提至安全孔段，并经常活动钻具。

3.发现泥浆过稠、岩粉过多、孔内泥皮过厚时，应及时处理。

4.严格执行钻具检查制度，做好：“四检查，三不准，两准备”。四检查：即开钻前检查;孔内重大事故处理后检查;上下钻具检查;备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下;丝扣不合格不下;钻杆弯曲不下。两准备：做好备用钻具的准备;上班为下班做好准备。

第二节、孔内事故处理

1.孔内事故发生后，必须认真丈量机上余尺，详细分析和记录孔内情况，开会研究处理方案制定具体措施，如改变处理计划时，须经机长同意，重大事故应由技术人员共同研究处理。

2.在处理孔内事故时，应将处理情况详细记录在班报内，并严格交接班手续。

3.处理事故过程中必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。三清：事故深度要清;孔内钻具要清;事故部位和孔壁的稳固程度要清。两慎：慎重决定事故处理的方法;慎重选择打捞工具。一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。一稳：升降钻具及处理事故时要稳。

4.反钻具时要代安全接头，并将孔内钻具拉紧，防止多头开扣钻具脱落。

5.处理事故过程中，严禁强拉硬拧，用升降机提拉孔内事故钻具时，塔上不得有人，非操作人员不得在场内停留。 6.处理事故过程中，应由正负班长或熟练钻工负责主要技术操作。

第三节、下套管

1.下套管前对套管体、接箍和丝扣进行严格细致的检查，事先配好长度并详细记录。

2.套管送到钻场后，钻机应进行复查，检查弯曲度、外表缺陷，然后进行通径，将复查不合格的套管做明显的标记，与下井套管分开。

3.所有套管经检查无误后方可下井。 4.套管遇阻时，严禁用升降机上下冲击。

第四节、防寒、防冻

1.冬季施工的钻场，应注意保温防冻工作，以保证施工正常进行。

2.停钻时间较长时，应将泥浆泵及高压胶管内残存的泥浆，以及柴油机、钻机的冷却水全部放净，以防冻坏设备。 3.冬季使用地面水作为钻探水源时，应注意供水设备与供水管路的防冻工作。 第五节、防火

1.钻场必须配备防火、灭火器材，并放在取用方便处，不得移作它用;钻机工作人员应熟悉一般救火知识和使用防火、救火器具。

2.柴油机的排气管不应直接与场房、帆布相接触，要经常清理排气管与消音器。如钻机发生火警或停止工作时应立即切断电源。

3.禁止用水熄灭燃烧着的液体燃料;喷灯试火时，应将火焰喷向铁板。

4.严禁在排气管或火炉上烘烤易燃品;钻场的易燃品必须存放在距火源较远的安全处。

5.场房内严禁用明火照明，予热机油应有专人看管，未燃灭的炉灰不准随便倾倒。

第4篇：井下钻探工安全技术操作规程

井下钻探安全技术操作管理规定

第1条 下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 第2条 装运钻机时应注意以下问题：

(1)装运钻机前要进行全面检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具及其他管材应无损坏现象。发现钻机部件、钻具、管材等有损坏现象必须及时处理。

(2)利用起重设备装卸机器和其他重物时，要有专人指挥。应检查起重设备的可靠性，以及钢丝绳和绳结的牢固性。起重机工作时，起落和转动范围禁止站人，更不允许站在重物上随吊起落。

(3)装机器设备时，严禁摔、碰、撞、击;设备装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。

(4)设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》规定，不得超长、超高、超宽、超重。

(5)搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳、捆扎牢固。

(6)设备运搬时，不得磕碰各操纵手把。

(7)在平巷运输时，两车之间要拉开一定距离。在主要运输大巷运输时，必须事先与调度部门联系，并且电机车运输，当车行至风门、岔口、硐室、出口、弯道和坡度较大以及易产生高噪声的地段时，应低速慢行，并发出警号。斜巷运输时，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度以及《煤矿安全规程》斜巷运输的有关规定。认真检查运输安全防护装置、绞车及绞车绳完好的情况，钩头连接牢固，否则不得运输。

(8)分装分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑移导轨等易损坏部件进行保护，运输不允许在地上拖拉，不允许脏物进入部件或油管内。

第3条 安装钻机前的准备工作如下： (1)进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。

(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。 (3)钻场内的供水水压、水量、供电系统以及电源开关和其他机件等均应保证良好，符合要求。

(4)在斜巷施工时，首先在下方打挡柱，挡柱两端要入巷道两帮，然后设基台木和台板，整个基台要稳固、水平，并用扒钉牢固地连接成一体。

第4条 安装钻机应注意以下问题： (1)钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够地安全间隙;在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。

(2)安钻地点应无浮煤，底板平整。钻机基台(地梁木)平稳卧入地板，按钻孔施工的方位线摆正钻机，调整钻机方位及回转器角度，使回转器通孔轴线与钻孔中心线重合。将钻机底座四角打上立柱及斜柱，使钻机平稳牢靠。

(3)机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 (4)施工立钻孔时，安装天轮要保证水平，然后由天轮吊线，使钻机的主轴置于铅直线上。

(5)在斜巷施工钻孔时，需打排密集的点柱，以防钻机下滑。 (6)施工有承压水的钻孔时，钻机安装的位置与孔口距离应适当加大，钻机要设反压装置，孔口要安装防喷器具。

(7)对于水平孔，导轮拉环的安装必须牢固可靠，且拉环至少安有两个固定点。 (8)钻探设备安装完毕后，接通电源。接电源前，应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符、电缆有无漏电现象等。

(9)电气设备的安装，执行《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》有关规定。安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体和无关人员远离动力设备后，方可送电。 (10)电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后，再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。

第5条 开机前，施工人员应做好下列检查和准备工作：

(1)每个班次都应有专人检查钻场巷道支护是否牢固，当确认安全可靠后，方能进行工作。

(2)检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好。

(3)检查钻机设备安装是否平稳牢固，防护装置是否完好，各部件连接是否可靠，油管连接是否正确无误。

(4)检查油面是否在限定位置上，并向各油嘴及润滑部位加注适量的润滑油。 (5)检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。

(6)检查钻机升降机(卷扬机)制动带松紧是否合适，各部件是否紧固有效。 (7)检查钻机移动装置是否可靠。 第6条 钻机调试：

(1)扳动立轴给进手把，使活塞来回运转，以排除液压系统内的空气。

(2)操作液压手把，检查各接头是否漏油，观察压力表是否符号钻孔钻进技术工艺参数的要求。严禁无表操作。

(3)调试钻机时，要求各运转部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10min，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，进行钻孔作业。

第7条 各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。

第8条 钻孔严格按照测量人员标定的孔位及钻孔设计参数(方位、角度、孔深)进行施工，未经测量人员或设计人员同意不得擅自改动。

第9条

装卸钻杆时应注意以下问题：

(1) 先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。 (2) 连接钻杆时要对准绞口，避免歪斜和漏水。

(3) 装卸钻杆时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。 (4) 安装钻杆时，必须在安完第一根扣，再接第二根。

第10条 钻机运行时，钻孔施工人员要坚守工作岗位，并遵守以下规定：

(1) 扳动变速手把时，必须将钻机停止运转。待钻机变速箱齿轮停止运转后再操作，操作时应将手把置于定位孔中，正常情况下不得随意改变钻机主轴转速。

(2) 在钻进中，手不得离开给进手把，注意力要集中，动作要准确、及时、迅速。

(3) 在升降钻具时，松开卡瓦和卡紧卡瓦不得同时闸紧。

(4) 用旋转调压手轮提高钻压时，若调压阀发出噪音，应稍降压力，再缓缓提高压力;若仍未消除噪音，应停车检查。

(5) 钻机运转中，要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱等有无超温现象，有无出现震动声音异常。若有，应立即停机检查，待故障消除后方可继续工作。

(6) 钻进角度超过25度时，不准在钻具正下方操作，以防钻具滑落伤人。 (7) 机器运转时，禁止用手、脚或其他物品直接制动机器运转部位，禁止将工具或其他物品放在钻机、机电设备防护罩上。

第11条 钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜过大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底，且工作平稳后，压力再逐渐增大。下钻前必须严格检查钻头质量，不合格的钻头严禁下入孔内。

第12条 采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并保证足够的流量，不准打干孔。孔内岩(煤)粉较多时，应加大水量，延长冲孔时间，以防埋钻事故。

第13条 钻进过程中要准确测量钻具、核实孔深

第14条 在钻进中因故停钻时，应及时将钻具提出孔口或提至安全孔段;若停钻时间较短，也应将钻具提至安全孔段，并经常提动钻具。

第15条 升降钻具时要集中精力，不准双手离开手把，机组人员要互相配合，升降钻具要稳和准，不得猛刹、猛放、不得超负荷作业，严防跑钻，其他人员必须站在钻具起落范围以外。

第16条 钻具提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看岩芯管内岩芯。提钻前，必须用清水冲孔，排静煤(岩)粉。

第17条 提出岩芯必须清理干净，摆放整齐有序。

第18条 钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。 第19条 钻进过程中的注意事项：

(1) 发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。

(2) 钻孔钻透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。

(3) 煤层注水钻孔钻入顶板或底版岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

第20条 在打垂直孔时，为确保钻孔打直，必须下好孔口护管，其长度4m左右。孔口管中心必须与钻孔主轴中心线一致，孔口管上下两端必须用砂浆固结封闭，严禁用乱石充填。

第21条 在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应不大于20米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5厘米。

第22条 在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向节理发育的岩层时，应加长粗钻具。

第23条 软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再给正常压力钻进。

第24条 为保证岩、煤芯采取率，应遵守下列规定：

(1) 回次进尺不得超过岩芯管有效长度。

(2) 不使用弯曲的粗径钻具，以减少对岩芯震动、破坏、堵塞及磨损。

(3) 采取岩芯时，应根据岩心和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固。提升钻具要稳。

第25条 为保证煤层质量，防止打丢、打薄，应遵循以下规定：

(1) 在见煤通知书预告的孔段内，施工人员应认真操作，并作到准确判层。 (2) 在煤层顶板中钻进，必须严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。 (3) 采取煤层顶板样时，禁止用金属卡料卡取岩芯。 (4) 煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。

(5) 取煤管以双管单动和三管单动为好，下入孔内前要认真检查，内管应转动灵活，水路畅通，钻头高差合适，内外管间隙配合适当。

(6) 在煤层中钻进，应适当控制第一个回次进尺的长度，以便及时调整钻进参数，确保煤芯质量。

第26条 封孔时必须清除孔内煤、岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。 第27条 砂浆封孔时应注意以下问题：

(1) 砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

(2) 封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100mm，煤层注水深度一般应大于5m。 (3) 封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10～15cm。

(4) 套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等，将按规定配制好的水泥砂浆送入套管壁外的钻孔内。

(5) 人工送砂浆封孔时，要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时，灌浆管要管定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

第28条 封孔器封孔时的注意事项如下：

(1) 封孔器应完好。

(2) 钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。 (3) 安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝口，连接气门与支管时必须把支管总气门关闭。

(4) 使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

第29条 各种类型的钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。 第30条 钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

第31条 钻机外露的转动与滑动表面在每班开机前应擦拭干净。钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。

第32条 经常检查各油箱的油位，保持油量适宜，油质清洁无质，并按规定更换新油。 第33条 所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。

第34条 钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。

第35条 下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。

第36条 严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签字。

第37条 钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等)，为下次施工做好各种准备工作。

第5篇：48404钻探安全作业规程[定稿]

根据生产衔接，我队需要在48404施工瓦斯抽放钻孔，为确保钻孔施工安全，特制订以下安全技术措施。

一、钻孔施工参数：

1、本煤层钻孔：

本煤层钻孔布置在48404皮带巷，第一个本煤层钻孔决定从切眼向外3m处开始布置，从切眼向外每3m施工一个钻孔。钻孔与巷道中线夹角成90°，钻孔的倾角为煤层倾角，倾角为2°～3°。孔径为113mm;钻孔开孔位置距离巷道底板1.2～1.3m。钻孔的深度183m。因小南四区域预抽钻孔从48402轨道巷穿4840

4、48406两个工作面，在掘进48404皮带巷时，将区域预抽钻孔截断，重新进行了封孔，但因48402轨道巷、48404皮带巷的高差，区域预抽钻孔在穿过48404皮带巷时，钻孔大部分都在48404皮带巷上部。在施工本煤层钻孔时，在离底板1.2～1.5高度范围内遇到预抽钻孔时，本煤层必须距预抽钻孔3m。

本煤层钻孔共设计150个，进尺27450m。

2、裂隙带高位钻孔：

高位钻孔布置在48406皮带巷，1#孔在距48406皮带巷切眼向外135m开始施工。1#-14#孔垂直于巷道布置，钻孔于巷道夹角成90o，倾角45o,孔深50m;15#-99#孔于48406皮带巷成40o夹角，倾角32o,开孔间距5m;100#、101#孔与99#孔开孔间为5m，102#、103#孔与101#孔开孔间为10m，104#、105#孔与103#孔开孔间为10m，100#-105#孔倾角为40o，15#-99#孔孔深为100m,钻孔孔径为113mm。

高位钻孔共设计105个，进尺9200m。

3、裂隙带低位钻孔：

③裂隙带低位

钻孔从48406皮带巷切眼向外105m处开始施工，孔径均为153mm，1-20#钻孔间距2.5m，孔深27m，倾角9o。21-102#钻孔间距5m，孔深29m，倾角16o。钻孔与巷道夹角均为90o。

低位钻孔共设计102个，进尺2918m。

4、初采措施钻孔：

48404轨道巷共布置初采期间措施钻孔10个，第1个钻孔开孔于切眼住外40m处，钻孔间距为2m，钻孔孔径为113mm。

详情见附表

二、相关要求：

采用ZDY-4000L型履带式钻机，配套泥浆泵施工钻孔。钻机功率为55KW，泥浆泵功率为15KW。电压等级采用660V，供电电源来自304变电所。

供风：

压风源来自坑外压风机房，使用管路压风。打钻压风直接利用附近压风管路，接Φ25高压管后接到钻机。

压风路线：磺厂压风机房→磺厂进风井→大西二石门→南二轨道巷→48201底抽巷→作业处

压风打钻条件：

当钻孔内的瓦斯≥40%时，使用压风打钻，如果钻孔内瓦斯﹤40%时，则使用静压供水进行打钻。

使用压风打钻时，压风压力不得小于4Mpa,压风管进风端加装压力表。

三、人员分配及责任：

1、每次钻探工作需要4人同时进行，其中钻机司机(电工)1人，接钻杆工2人，杂工1人。

2、钻机司机负责钻机的操作，接钻杆工负责上下钻杆，钻机立柱的安设及紧固工作，杂工负责文明卫生等质量标准化工作。

四、液压钻机的技术参数及操作方法：

(一)、ZDY-4000L型全液压钻机主要技术参数： 钻孔深度：350m 开孔直径：94-113mm 终孔直径：150-200mm 输出转速度：5-280r∕min 输出扭距：4000N.m 质量：6000kg (二)、ZDY-4000L型全液压钻机的操作方法：

1、左右履带操作手把用来控制左右履带前进、后退和停止。手把前推，履带前进，手把后拉，履带后退，回复中位，履带停止并制动。

2、由马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止。

3、卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开(卡盘卡紧)，手把向后拉，卡盘松开(夹持器卡紧)，手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。

4、给进、起拨操作手把向前推，回转器前进，手把向后拉，回转器后退，即起拨，手把处于中间位置时，回转器停止运动，此时可装卸钻杆。

5、操纵截止阀手把可接通或开、关夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。

6、操纵增压调节轮系统的辅助压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。

7、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。

五、安全技术措施：

为保证48404工作面瓦斯抽放钻孔施工安全、高效、圆满完成任务，特制定如下规定：

(一)、电气设备：

1、电气设备入井执行公司、矿井下防爆电气标准。

2、接通或拆除电源及停、送电，要有停电报告单、电气设备增、减负荷报告单，经有关单位签字同意后方可进行。

3、日常开钻前，首先检查电气设备的完好情况，确保完好，否则不准作业。

(二)、设备运输：

钻机装车后，用钢丝绳捆绑牢固，钻机的装载高度不得超过巷道的最低高度，宽度与平板车边对齐，由矿专业的运输队组进行运输，平巷运输时，无绞车操作证的人员严禁操作绞车，在巷道中装车 、卸车时，在有长效阻车装置处进行，若使用临时阻车装置时，必须使用木马阻车器，防止车辆滑轮跑车。

(三)、拆卸与搬运：

1、重型部件的拆卸时，必须使用手拉葫芦、锚链、滑轮，在作业现场架设专用的起吊架后再起吊，严禁冒险作业，在起吊部件下方及周围10米范围内严禁有人停留，作业人员要在远离起吊部件垂直下方2米外作业，并且保证周围安全通道畅通，防止发生意外事故，在使用手拉葫芦、锚链、滑轮等材料起吊部件时，悬挂必须牢固，不准超重，不准使用麻绳或铁丝吊挂，必须使用锚链吊挂，连接时必须使用相应的连接环，并且穿螺栓紧固，不得斜吊、偏吊。

2、人工搬运较重钻具，在几人同时搬运过程中要由一人统一号令，同起同放，互相照应。

3、人工拉电缆通过弯道时，作业人员必须站在弯道外侧，以免挤伤人员。

4、在钻机部件卸车时，必须及时用道木、柱帽、木楔等进行支垫，防止滑脱、掉落伤人或损坏设备。

(四)、作业措施：

1、打钻前抽采一队必须组织所有钻探人员学习并贯彻执行《煤矿安全规程》中相关规定。

2、钻场施工，当班工长、跟班队长必须带便携式瓦检仪，开始工作前首先检查工作地点巷道顶、底板及煤帮情况以及瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过规程规定时，立即停止打钻，停电撤人并汇报抽采调度、通风调度，待处理后方可重新开始，整理钻场时，应清理干净脏、杂物，挖好水池，疏通好排水沟。

3、在施工钻孔下风侧5米安设瓦斯传感器和一氧化碳传感器，实现瓦斯电闭锁，具体安设位置与断电点设置由通风区负责，并在打钻地点安设0.5m³的沙箱及2个干粉灭火器并设置压风自救和压水自救系统。

4、安装钻机现场要处理浮岩、浮煤、片帮，确认安全后再安装，钻机装好后，四角打上立柱或斜柱，立柱腿进入专用的位置(立柱窝里)，顶部上垫好柱帽压紧顶板，保证立柱牢固不动摇，严格按设计角度摆正钻机。机身安放平稳后，应紧固所有螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩，钻机装好后，确保油箱内的油位合适，安全防护罩必须齐全，各部分操作手把应处在零位。由工长全面检查一次电气设备的完好情况，确保供电线路及保护装置，防爆性能的良好、正常，严禁失爆，待一切正常后方可开钻，开钻前，应送电试钻，运转正常后方可工作。

5、上钻杆结束开机钻进时，其他人员要在钻进方向两侧工作，以防断钻杆伤人。

6、人工卸钻杆时，使用管钳者、拧钻杆者，都要在钻杆方向两侧工作，联接钻杆时，要先停机，戴手套操作，袖口扎紧以防发生意外，在上、下要检查钻杆的磨损程度，如磨损严重，有滑丝，严禁使用。

7、钻进过程中发现立柱松动，需踩“人”字梯再次紧固时，要停机，不得同时作业，且梯子要有专人稳固、扶好，防止梯子同工作人员同时摔伤。

8、调试钻机时，要求各转动部分运行应正常，开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 min确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由钻机司机操作开始钻孔。

9、钻孔时，由每班工长携带专用工具进行钻孔的定位，施工人员要严格按照每班工长标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不得擅自改动钻孔施工参数。

10、连接钻杆时对准丝口，避免歪斜和漏水，装、卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头。

11、安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

12、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻， 以免崩刃或打坏变速齿轮;待钻头下到孔底，工作平稳后，压力再逐渐增大。

13、采用压风开始前钻进时，先供风，然后开始给压钻进，并要保证有足够的压风量。孔内岩粉多时，延长开泵时间，切实冲好后方可停钻。

14、采用压风钻进时，钻机司机要认真观察钻机动转情况，即观察瓦斯涌出，钻孔的污风排出，钻孔内的震动声音等情况及时清理堆积的煤尘并进行洒水，防止煤尘飞扬，并在钻机下风侧设置捕尘帘。

15、采用压风施工完一个钻孔后，要继续送风五分钟，以吹出孔内的煤岩渣子，并进行临时性封堵。施工下一个钻孔仍遵循本措施规定程序进行。

16、采用泥浆泵压水钻进时，开始前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好后方可停钻。

17、采用泥浆泵压水钻进时，钻机司机要认真观察钻机动转情况，即观察送水，钻孔的给排水，钻孔内的震动声音等情况。

18、钻进时，钻机司机要认真观察钻机动转情况，即观察瓦斯涌出，钻孔的煤屑排出，钻孔内的震动声音等情况并能及时清理堆积的煤屑并进行洒水，防止煤尘飞扬。

19、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机 、变速箱、轴套等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

20、钻孔施工进度要班班填写在钻孔施工台帐上，打钻地点要准备3～5个锥形木楔和足够的棉丝铅油，钻孔施工中如遇有水或瓦斯大量涌出要立即停机，切断电源，撤出人员，及时汇报矿调度和通风调度，并及时采取措施进行封堵，不能及时封堵的，要设置警戒听候指示，严禁人员入内。

21、一个钻孔结束后，要继续送风或送水五分钟，以吹出孔内的煤岩渣子，并进行临时性封堵。施工下一个钻孔仍遵循本措施规定程序进行。

22、离开施工现场，要切断电源，机械闭锁，钻机操作手把置于零位，同时关闭压风和水源。

23、连接或拆除有压的风源、水源、泵压管件时，必须先关闭前级控制阀门，卸除压力后，才能作业。

24、打钻处回风流5米处设置两道防尘喷雾每道间隔10米且喷嘴必须覆盖全断面，并悬挂补尘帘。

25、拆除有压的风源、水源、泵压管件时，管口要对着无人之处，严禁对着自己或他人。

26、钻场前后要安设照明设置栅栏，栅栏两端挂设红灯，严禁非工作人员入内。

27、

21、打钻留下的污水使用5.5kw的潜水泵排水，排水路线：施工地点→48404皮带巷(48406皮带巷)→小南四皮带巷→小南四集中皮带巷水仓。

28、每施工完毕一个钻孔必须立即进行封孔，实现一打一封一带。

六、避灾路线

1、水灾

作业地点→48404皮带巷(48406皮带巷)→小南四轨道巷→西六齿轨巷→1152大巷→磺厂进风井→地面

作业地点→48404皮带巷(48406皮带巷)→小南四轨道巷→西六齿轨巷→1152大巷→玉门平硐→地面

2、火灾、瓦斯、煤尘爆炸

作业地点→48404皮带巷(48406皮带巷)→小南四轨道巷→西六齿轨巷→1152大巷→磺厂进风井→地面

作业地点→48404皮带巷(48406皮带巷)→小南四轨道巷→西六齿轨巷→1152大巷→玉门平硐→地面 作业地点→48404皮带巷(48406皮带巷)→小南四轨道巷→北五行人斜巷→1018大巷→1018平峒口→地面

48404工作面施工瓦斯抽放钻孔

安全技术措施

批 准：

矿总工程师：

审 批：

安全副总：

安 监 处：

生 产 科：

机 电 科：

通 风 区：

抽 采 区：

抽采一队：

编

制：

刘

晓

春 时

间：2011年7月18日

第6篇：钻探工操作规程

山西吕梁中阳西合煤业有限公司

编制：王国平日期：二

〇一二年一月

钻 探 工 操 作 规 程

西合煤业钻探工操作规程

1.井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。

2.无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。

3.打钻时，必须加强原有的支护;改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。

4.钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

5.下井前认真了解设计和施工的要求。

6.根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 7.设备的运输必须遵守下列规定：

(1) 钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。

(2) 运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。

(3) 井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。

8.设备的安装必须遵守以下程序和要求：

(1) 安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮;清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。

(2) 钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时，直径不小于18厘米。

(3) 机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。

(4) 电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。 (5) 在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。 (6) 准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。 (7) 调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。

(8) 施工前要具备自然泄水条件。 9.安装钻杆时应注意以下问题：

(1) 钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。 (2) 接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

(3) 卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。 (4) 装钻杆时，必须一根接一根依次安装。 10.井下钻场必须具有下列安全设施和条件：

(1) 在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。 (2) 有照明及专用电话。

(3) 采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

11.开钻前的准备工作：

(1) 检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1 %时，不得开钻。 (2) 工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。

(3) 检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。

12.打钻时要做到：

(1) 按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。 (2) 钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。 (3) 启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。 (4) 禁止用手、脚直接制动机械运转部分;禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

(5) 扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人;给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

(6) 采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻;为防止埋钻，钻具下至距孔底1 ～2 米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

(7) 钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

(8) 若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

(9) 若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。

(10) 透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。 13.下置孔口管：

(1) 套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。

(2) 止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。 (3) 下套管遇阻时，禁止猛墩套管。

(4) 套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30 分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。 14.下钻具时要按下列要求施工：

(1) 提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2 毫米，或均匀磨损达3 毫米，每米弯曲超过3 厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。

(2) 在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。

(3) 孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。 (4) 升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。 (5) 及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。 15.砂浆封孔时应注意以下问题：

(1) 砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

(2) 封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100 毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5 米。

(3) 封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。套管一般要露出孔口10 ～15 厘米。 (4) 套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。 (5) 人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。 16.探放水操作

(1) 在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

(2) 在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按《作业规程》的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作： ①接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。 ②接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。 ③打开隔离煤柱放水时。

④接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。

⑤接近有出水可能的钻孔时。 ⑥接近有水的灌浆区时。 ⑦接近其他可能出水地区时。

(3) 煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。 (4) 安装钻机探水前，必须遵守下列规定：

①更加强钻场前、后10 米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板。 ②认清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。 ③在打钻地点或附近安设专用电话。

④测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

(5) 预计水压较大的地区，探水钻进前，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求。 (6) 操作钻机时，应遵守以下规定：

①打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。

②禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。

③操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。 ④在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。

(7) 下置的孔口管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方准继续钻进。

(8) 钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩) 壁突然鼓出的措施。

(9) 在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

(10) 在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位(压) 和耗水、涌水量。 (11) 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

(12) 探放老空水必须遵守下列规定：①探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。

②放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

③钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。

④放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

⑤若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。

(13) 透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。

(14) 疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。

(15) 探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。 17.探放瓦斯操作要求

(1) 探放瓦斯的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业。

(2) 施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。

(3) 施工地点必须安设专用电话。

(4) 施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。

(5) 探放瓦斯时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。

(6) 钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。

(7) 钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。

(8) 钻孔打到设计位置时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。

18.水文孔、注浆孔钻探操作

(1) 放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应执行以下操作：

①放水孔终孔孔径不大于58 毫米，观测孔终孔孔径不小于50 毫米，套管不小于二级，未级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1.5 倍。 ②注浆孔终孔孔径不得小于75 毫米，注浆孔可根据现场地质条件只下一级套管，深度尽量靠近含水层，孔口要安设与注浆孔、注浆终孔压力相匹配的水门。

③钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩) 壁突然鼓出的措施。 ④开孔直径应比孔口管的外径大15 ～30 毫米。

⑤钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音;看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。 ⑥取芯钻进时钻程不得超过岩芯管有效长度。

⑦钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

19.钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：

(1) 所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好， 以防划伤。

(2) 卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。 (3) 不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。

(4) 排除冷却器中的全部冷却水。 (5) 将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

20.钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放;钻杆及接头的更换;钻孔质量验收和封孔;场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。

21.钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻探记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。

22.钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。

西合煤业钻探队

2012.1.2