井下钻探工作业操作规程

井下钻探工作业操作规程（共10篇）

井下钻探工作业操作规程 篇1

一、适用范围

第1条

本操作规程适用基本建设、生产矿井的井下钻探工作。

二、上岗条件

第2条

井下钻探需要熟悉以下知识：

1、必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。

2、熟悉钻机的工作原理。掌握各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。

3、掌握瓦斯抽放、煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。

4、掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等的有关规定。

5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

6、熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。

第3条

掌握井下打钻、注浆、封孔、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、防突等各种钻孔的施工方法。

三、安全规定

第4条

井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。第5条

无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风简通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。

第6条

打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。

第7条

钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

四、操作准备

第8条

下井前认真了解设计和施工的要求。

第9条

根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

第10条

设备的运输必须遵守下列规定：

1、钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。

2、运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。

3、井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。

第11条

设备的安装必须遵守以下程序和要求：

1、安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。

2、钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四用打上压柱及创柱固定。使用木柱时，卣径不小于18厘米。

3、机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护世、保护罩。

4、电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

5、在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。

6、准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。

7、调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。

8、施工前要具备自然泄水条件。

第12条

各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。

1、MYZ系列液压钻机的操作方法：

(1)利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆；操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆；

(2)推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；

(3)需快速推进或后退时，可操纵快速操作手把。操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退；(4)利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进压力。

2、ZF系列风动钻机的操作方法如下：

(1)操作旋转部和推进部的操作手柄，即可以改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制；

(2)要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾调节流阀的大小来实现。

3、MK系列全液压钻机的操作方法如下：

(1)油马达回转操作：手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止；

(2)卡盘、夹持器操作：手把向前推，夹持吕松开（卡盘卡紧）；手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）；手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧；

(3)给进、起拔操作手把：向前推，回转器前进，即给进：手把向后拉，回转器后退，即拔起；手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻矸；

(4)操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通；手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置；

(5)操纵增压调节手轮，可调节糸统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高；(6)操纵给进压力调节手轮,可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加；反时针方向旋转时，给进压力减小。

4、XU—75型钻机的操作方法如下：

(1)电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运，转板动各柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数；(2)在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空挡或带电进行；

(3)操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻矸和加水龙头；

(4)升降钻具时必须站着操作升降讥，双手不准离开升降手柄，严防跑钻;(5)待提引器与钻具接好后方可提升。

5、岩石电钻的操作方法如下：

(1)停送电必须由一人操作；

(2)施工仰角钻孔时，根据孔深和角度大小合理加减压；

(3)管钳卸接钻杆时，两人要协调一致；

(4)提下钻具时，应站在钻杆两侧提送钻杆。

第13条

安装钻杆时应注意以下问题：

1、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。

2、接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

3、卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

4、装钻杆时，必须一根接一根依次安装。第1 4条

井下钻场必须具有下列安全设施和条件：

1、在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

2、有照明及专用电话。

3、采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

第15条

开钻前的准备工作：

1、检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过l％时，不得开钻。

2、工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。

3、检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。

五、钻探操作

第16条

打钻时要做到：

1、按地质技术人员所标定的孔位及施工中规定的方位、角度和钻孔防防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。

2、钻探工人穿戴要整齐、利落衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

3、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启支和关闭开关。

4、禁止用手、脚直按制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

5、扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

6、采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

7、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并高层记录其深度。

8、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

9、若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。

10、透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。第17条

下置孔口管：

1、套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。

2、止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。

3、下套管遇阻时，禁止猛墩套管。

4、套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。

第18条

下钻具时要按下列要求施工：

1、提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2毫米，或均匀磨损达3毫米，每米弯曲超过3厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。

2、在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。

3、孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。

4、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。

5、及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清冼干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。

第19条

砂浆封孔时应注意以下问题：

1、砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

2、封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。

3、封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。

4、套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

5、人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

第20条

封孔器封孔时的注意事项如下：

1、封孔器应完好。

2、仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。

3、安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用 管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。

4、使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

第21条

防止出现导水钻孔的措施

1、各类钻探孔达到勘探目的后，直立即全孔封闭，包括四系潜水含水层以下各含水层组。

2、为了防止水沙分离或粘土稀释流失，封孔不能用水泥砂浆或粘土，要用高标号纯水泥。

3、严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。

4、要按照封孔设计，进行分段封孔并分段提取固结的水泥浆样品，实际检查封孔的深度和质量，由上而下边检查边封闭，作好记录。

5、需要长期保留的观测孔、供水孔或其他专用工程孔必须下好止水隔离套管。

6、已下套管的各类钻孔，不用之前，也应按1、2、3条的要求封孔。

7、所有钻孔的孔口均应留设标志，一旦需要时，便于采取措施。

六、钻孔防斜操作

第22条

在打垂直孔时，首先下好孔口套管，其长度4米左右。孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。孔口管上下端必须用砂浆封闭。

第23条

在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5毫米。

第24条

在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向发育的岩层时，应加长粗径钻具。

第25条

软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再正常压力钻进。

七、特殊操作

(一)探放水操作

第26条

在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。第27条

在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按《作业规程》的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作：

1、接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。

2、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

3、打开隔离煤柱放水时。

4、接近可能与河流、湖泊、水水库、蓄水池、水井连通的断裂构造带时。

5、接近有出水可能的钻孔时。

6、接近有水的灌浆区时。

第28条

煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。

第29条

安装钻机探放水前，必须遵守下列规定：

1、加强钻场前、后10米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和拦板。

2、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。

3、在打钻地点或附近安设专用电话。

4、测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

第30条

预计水压较大的地区，探水钻进前，安设探放水钻孔孔口及其固定的方法必须符合设计要求。第31条

操作钻机时，应遵守以下规定：

1、打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加以防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。

2、禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。

3、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。

4、在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不摊站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。

第32条

下置的孔口管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方准继续钻进。

第33条

钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

第34条

在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

第35条

在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位(压)和耗水、涌水量。

第36条

钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

第37条

探放老空水必须遵守下列规定：

1、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位¨、水置 积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水：

2、放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量直到老空水放完为止。

3、钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。

4、放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

5、若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。第38条

透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯俭查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。第39条

疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。第40条

探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。

(二)探放气体操作

第41条

探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业：

第42条

施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。

第43条

施工地点必须安设专用电话。第44条

施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。

第45条

探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。

第46条

钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。

第47条钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。

第48条

钻孔打到设计位置时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。

(三)采煤工作面两巷全煤厚孔、煤体注水钻孔操作

第49条

全煤厚孔及煤体注水孔孔间距严格按设计施工，全煤厚孔以见煤层顶底板为准。

第50条

煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

第61条

根据现场条件，全煤厚孔及煤体注水孔用岩石电钻施工，底煤厚用煤电钻施工，但因煤层中夹矸较厚钻孔较深时，也可用岩石电钻施工。施工全煤厚孔(顶、底)时，若因巷道高度不够2.6米以上，必须用坡度规量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位应一致。第52条

用煤电钻施工全煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2人以上同时握紧煤电钻手把后，方可启动煤电钻进行施工，以免因配合失误伤人。第53条

严格按照现场点孔位置施工，因特殊原因需要前后移动孔位时，必须丈量与原孔的距离，填写在班报表内，并注明影响原因。第54条

钻孔施工结束后，须用清水将孔内煤岩粉冲净再提钻。第55条

在运输顺槽施工期间，每班必须在刮板输送机机头尾或带式输送机机头尾各安排专人进行监护，以便在需要开、停刮板输送机或胶带时能及时协调联系。(四)采煤工作面分层煤厚孔操作

第56条

用煤电钻或风钻施工分层煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2人以上同时握紧煤钻具手把后方可启动进行施工，以免因配合失误伤人。

第57条

施工前，必须由施工负责人首先检查工作面顶板支护情况，发现问题及时协调处理，严禁空顶作业。

第58条

必须准确丈量探测点至测量点的距离及施工孔间距，认真填写在班报表上。

第59条

分层煤厚孔随工作面的推进施工，原则上每推进20米施工一次。

第60条

一般应在工作面整修时间进行施工，与工作面整修平行作业，必须做好相互协调联系，并做到自主保安及相互保 第61条

严禁在工作面正在移架或支护不完整区段进行施工。第62条

每次施工结束后，必须将工作面煤电钻及电缆收回整理吊挂整齐。

(五)采煤工作面两巷及停采线附近防火注水、注浆孔操作 第63条

在采煤工作面材料道、输送机道以及停采线附近分别向上分层采空区或周边采空区施工注水、注浆孔，用岩石电钻施工。第64条

施工地点必须清理浮煤和杂物，施工前必须由跟班负责人首先检查巷道支护情况，加强支护，严禁空顶作业。

第65条 严格按照挂线方位，角度摆放钻机，并及时用8号双圈铁丝扎紧钻机架子。严格按设计要求施工，杜绝弄虚作假，虚报进尺现象。

第66条

施工地点电气设备杜绝失爆现象。

第67条

严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员施工日期及班次填写清楚。

第68条

局部通风机供风地点施工，杜绝随意停电停风。第69条

施工期间必须注意来往车辆，并协调好与平行作业单位的联系。

(六)反井钻机操作

第70条

掘煤仓、天井、溜煤眼、管道井、通风井等，适用反井钻机操作。

第71条

司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作和维护、维修。

第72条

司机必须了解钻孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情况和自然条件(包括通风、运输、通讯、水源、电源等)，未达到《煤矿安全规程》和《作业规程》的要求不能开钻。第73条

穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位，注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问颢应立即停机处理。

第74条

钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装置必须齐全、灵敏可靠，额定值符合规定；安全防护装置必须正确使用，电器设备严禁失爆。

第75条

液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位置必须符合规定，液压系统压力表、温度指示表必须齐全；关机前，必须使液压系统处于卸荷(空载)状态。

第76条

按施工组织设计(或作业规程)检查钻机的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求；钻孔中心位置是否准确，硐室是否符合施工要求。

第77条

检查供电、供水系统(设备及配套的管路、阀门、开关等)的是否安全完好，各液压油泵的电动机旋转方向与液压油泵要求的转向是否一致，发现问题及时处理。

第78条

检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠。发现滤油器中脏物较多时，应及时更换其滤芯。向油箱加油时，必须经过滤网，工作时不允许打开油箱盖。

第79条

检查各零部件、紧固件是否齐全牢固可靠。检查液压系统各组件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电器设备连接线是否正确，发现问题及时处理。第80条

钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求，依次安装就位；钻架按要求调平找正，调整相应的支撑装置并坚固所有基础的螺栓、螺母。在运转过程中，发现有螺母松动及时坚固。安装钻机、设备时，必须注意人身安全。

第81条

所需钻具(钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等)专用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等）应配备齐全。

第82条

所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理干净，并检查丝扣及端面有无损伤，碰坏部位应信时修复，有裂缝、缺口，丝扣磨损严重的严禁严禁使用。在内外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。第83条

检查动力水龙头及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油脂。

第84条

动力水龙头与高压水管连接处密封件应完好、可靠，高压水管须联接好。

第85条

连接好高压油管及冷却器的进、出水管，通过冷却器的水质必须清洁无异物。准备工作完成后，按下列要求进行试运转：

1、启动冷却水泵调节冷却水流量。

2、顺序启动液压泵电动机，并空载试运转3～5分钟，观察电动机及油泵是否平稳，声音是否正常；如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪音，应停机处理。

3、操作多路换向阀，使各部油缸往复伸缩全行程，观察各动力机构是否到位，有无卡阻；各控制阀，液压反动作是否可靠。对不合格的器件应进行更换。

4、启动液压马达，调节立轴转速达到要求数值，进行正转、反转试验，并检查各控制阀、变速阀功能是否正常；观察压力表显示值是否正确，若超过正常空载压力，应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机处理。

5、启动水泵，检查洗井液通路是否畅通，各联接处有无渗漏，若有渗漏须立即处理。

第86条

钻机试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱。钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。

第87条

开孔钻进时，司机必须按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时，严格控制推进速度，以免损坏丝扣。第88条

停机前，必须使液压系统处于空载状态。第89条

导向孔施工操作及注意事项：

1、开钻前应先启动供冷却水的水泵，冷却水要连续供给，油温不得超过使用说明书和作业规程要求。

2、钻进前必须先供洗孔液，钻进中应注意观察孔内流出的洗孔液流量变化及排出岩屑情况，发现不正常时及时处理。

3、开孔应使用扶钎器扶正钻杆，以小压轴、慢转速将孔开出。开孔深度达0.5米后，可酌情加大轴压，提高转速，钻深超过3米后，可按正常参数钻进。

4、按施工组织设计或作业规程要求调整钻进参数(钻压、转数)值，遇到特殊地质构造时，可根据经验适当改变钻进参数。

5、装接钻杆前，必须将钻具提高距孔底5～10厘米高度处，充分清洗钻孔，清洗时间可根据当时钻进的深度控制。若准备停机钻进，必须将钻具提至安全位置。

6、装接钻杆操作程序职下：(1)关闭洗孔液阀门，停止供液；

(2)用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上；(3)将机头提升到适当位置；

(4)反转油马达(有辅助卸扣装置的钻机,可用其协助卸扣)，卸开钻杆与导向套之间的联接丝扣；

(5)将钻杆丝扣清理干净，徐上油脂，把钻杆送入钻架，加铁丝或麻皮密封垫；

(6)下放机头，旋转连接并拧紧钻杆的上端丝扣；(7)旋转下放机头，联接并拧紧钻杆的下端丝扣；(8)提升机头,取出专用工具；

(9)打开洗孔液管路的阀门，向钻孔供应洗孔液，待洗孔液从孔内流出后方可继续钻进。

7、向孔钻进至与水平3米时，要减小钻进速度，并在下水平透孔位置周围10米处设置警戒区，放置警戒标志，站岗堵人，以免透孔时高压液体及岩石伤人。

8、导向孔钻透后停止供洗孔液，继续接钻杆，直至钻头距孔底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。

9、导向孔透孔后，上、小水平必须安装电话，便于更换钻头和扩孔过程中出现问题及时联系。

第90条

装接钻杆时，根据使用说明书及作业规程要求，加稳定钻杆，防止导向孔偏斜。

第91条

换接钻头的操作及注意事项：

1、在下水平换接扩孔器(扩孔钻头)时，应用电话与上水平工作的司机进行联络。

2、换接钻头的步骤如下：(1)用专用工具将钻头和接头卸下；

(2)用专用工具将扩孔钻头运到预装位置并找平、垫平，使扩孔钻头芯轴中心与钻杆中心对中，在对接丝扣上涂油脂；

(3)通知司机慢速转动钻杆缓慢下降，使钻杆与扩孔钻头芯轴丝扣旋合好。

3、注意书项：

(1)司机必须听从下水平工作人员的指挥，在收到下水平工作人员的动作指令后，必须重复一遍，核实无误后方可开动钻机：

(2)司机需要启动钻机时，必须先同下水平工作人员联系后方可操作，不得随意启动钻机：

(3)要设专人监察安全，当出现不安全情况时(如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等)，必须停止工作，必要时撤离现场并向有关领导汇报，处理后再进行作业。

第92条

艺扩孔钻进的操作及注意事项：

1、向扩孔钻头供高压水，观察扩孔钻头喷出的水是否含喷到边刀上，如喷不到要加大水量。检查一切正常后，通知司机启动钻机扩孔。

2、扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。

3、扩孔过程中所用参数值(钻压、转数)应根据岩性及钻机性能决定，一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。

4、遇到卡钻时，应立即快速下放和旋转钻具，以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时，则应将钻头下放到下部巷道底板，进行人工处理。

5、若发则钻进速度极慢，加大站压后仍无提高时，应立即停止扩孔，将钻具下放至下部巷道底板，进行检查处理或更换滚刀。

6、扩孔过程中严禁驱动头反转(卸钻杆除外)，并且注意开钻时要先供水后扩孔，停机时先停机后停水。

7、扩孔时，机头到达最高位置后，必须卸下一根钻杆方可继续钻进。拆卸钻杆操作步骤如下：

(1)用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位，使钻具重量全部落在钻机底座上；

(2)操作辅助卸扣装置和油马达，卸开钻杆与导向套之间的连接丝扣；

(3)扣紧导向套上的卡块配合钻机卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣；

(4)提起机头，将卸下的钻杆用机械手移离钻架；

(5)下放机头，并与下一根钻杆联接；

(6)提升机头，取下专用工具；

(7)继续扩孔钻进。

8、卸下的钻杆必须及时清理干净，在丝扣部位涂以专用防锈油，妥善保管。

9、司机必须及时了解下水平的出矸情况，矸石将要堵住钻孔时应立即停钻，待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。

10、扩孔至上部钻机基础部分时，应减小钻压，缓慢扩孔。

第93条

钻孔扩透后的收尾工作及提吊扩孔钻头注意事项：

1、在上水平提吊扩孔钻头步骤如下：

(1)操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆；

(2)用专用工具联接机头和扩孔钻头，并将扩孔钻头往钻孔内下放一段距离(以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜)，用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上，将机头和扩孔钻头联接件拆下；

(3)与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位；

(4)用吊车或其他起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外，放在平车上运走；

(5)钻孔应用钢板或木板盖严，以防人或物掉入孔内造成事故。

2、在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下：

(1)操作钻机把扩孔钻头与钻杆联接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面插入间隙中；

(2)用导向孔钻进方法装接钻杆，直到把扩孔钻头送到下水平；

(3)用专用工具卸掉扩孔钻头，并放在准备好的平车上运出；

(4)用扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆；

(5)拆除电源、油管；

(6)与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位。

3、检查扩孔器刀盘、刀座及滚刀的磨损情况，做好记录，并向有关部门汇报钻孔完毕。

第94条

将组合接头的连接螺钉卸掉，按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉，将钻杆、钻头排放整齐。

第95条

拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵，盘扎好，卸掉水管：

第96条

钻进过程中的故障处理：

1、发生埋钻、掉钻具事故，司机要及时通知有关领导，制定事故处理措施，进行处理。

2、钻导向孔时，发生突然停电现象，不准停止供水；发生停水现象，要将钻头提到距孔底1米位置，用抱合扳手或垫叉卡住钻杆，防止钻头下降发生埋钻事故。

3、入孔时发生突然停水现象，严禁继续扩孔。

4、导向孔钻进过程中，发现上孔口反出的水量减小，要及时检查供水系统供给的水时是减小。如果供给水时减小，要立即加大水量；如果供水系统水量未减小，要立即将钻头提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。

第97条

钻进过程中的注意事项：

1、钻孔在扩透前5米时，要通知通风部门进行风量调节，已扩完钻孔段检查瓦斯含量，防止钻孔扩完影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成通风、瓦斯事故。

2、钻进导向孔时，要安排专人清理孔口岩渣，防止岩渣在孔口囤积，同时严格金属杂物掉入钻孔。

3、严格执行“先停机，后停水；无开水，后开机”的操作顺序。

4、钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、更换马达内部零件，必须向壳体内灌满液压油。

5、接入液压系统的组件、接头和管路，必须清洗干净，防止进入杂物，损坏液压组件。

6、做好液压系统巡回检查，液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。

7、严禁冷却装置向液压系统漏水，造成液压油和水混合，损坏液压组件。

8、钻机使用的油压规定：主泵系统油马达一般8～20兆帕，最高不超过25兆帕。副泵系统一般保持在6～15兆帕，最高不超过22兆帕。

(七)水文孔、注浆孔钻探操作

第98条

放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应执行以下操作：

1、放水孔终孔孔径不大于58毫米，观测孔终孔孔径不小于50毫米，套管不小于二级，末级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1.5倍。

2、注浆孔终孔孔径不得小于73毫米，注浆孔可根据现场地质条件只下一级套管，深度尽量靠近含水层，孔口要安设与注浆孔、注浆终孔压力相匹配的水门。

3、钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

4、开孔直径应比孔口管的外径大15～30毫米。

5、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音；看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。

6、取芯钻进时钻程不得超过岩芯管有效长度。

7、钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

八、收尾工作

第99条

钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：

1、所有液压油缸的活塞杆堵回缸内，不能堵回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。

2、卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

3、不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。

4、排除冷却器中的全部冷却水。

5、将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

第100条

钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻杆及接头、接箍的更换；钻孔质量验收和封孔；场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。

第101条

钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。

第102条

钻机要经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。

第103条

井下钻探工作业操作规程 篇2

1、开车前必须对机械和电器部分进行检查，确认无影响安全和运转的情况

后，方可联系开车。

2、每班正式开车前要试车，使皮带空载运行一周。

3、非连续运转时，每次开车前要先打开车信号，然后开车。

4、司机必须持证上岗，严格执行规程规定。

5、开车要精力集中，正副司机轮流操作。

6、司机必须熟悉各种仪表指示信号的功能，运行中认真观察其指示情况，如有异常及时通知有关人员进行处理。

7、开车中司机必须观察皮带有无异常，皮带上有无异物（工具、大型材料、大块矸石、人员等）皮带机头有无堵塞等情况，发现后要及时处理。

8、开车间隙要及时清理皮带巷的浮煤，严禁在摩擦皮带的情况下运转，各 皮带滚要运转正常，发现不转，损坏和缺时，要及时停车进行更换和添 补。

9、严禁在运行中使用工具伸入皮带内清理，防止造成设备和人身事故。

10、开车时按照先开皮带，后开给煤机的顺序进行操作，严禁同时启动设备。

11、严禁跨越皮带和在皮带上行走。

12、在皮带巷内清煤时，要注意观察，皮带的运行情况，严防大块矸石落下

砸伤人员。

13、箕斗装煤后未提升时，严禁向定量斗装煤，并且认真观察定量斗的装煤

情况，发现不正常情况要及时检查处理，防止造成超载。

14、手动操作时，定量斗要由专人操作，操作人员要精力集中，准确无误，防止误操作造成提升事故。

15、硐室工作人员，要注意箕斗装载情况，罐道的运行情况，发现问题及时处理和汇报。

16、当班人员要做到现场交接班以及设备运行时的巡回检查，并认真填写各种记录，保证设备的安全运行。

主井装载站信号工技术操作规程 一、一般规定

1、凡主井井下信号工、检修工，及其有关人员均应熟悉本规程，并认真贯彻执行。

2、本规程如与设备制造厂家技术说明书、《煤矿安全规程》相抵触时，以后者规定为准。

3、主井信号工实行专职，必须配备具有主人翁思想，责任心强的人员，并经过培训考试合格发给合格证方可担任。无合格证者不允许上岗操作。信号工未经许可，不得连班操作。

4、主井信号工必须熟悉主井提升系统的工作性能，知道主要部件的构造和动作原理，能看懂主要操作线路图，了解各主要电气设备的技术特征和操作原理，能独立操作和进行一般的维护工作。

二、提煤前准备工作及注意事项

1、开车前检查

（1）检查给煤机的电动机、减速机、皮带机头、机尾等各部的螺栓是否齐全，完整，紧固；减速机是否有渗油、漏油现象，油量是否适当。

（2）检查各运动部分的润滑情况。

（3）检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有无受挤压现象。（4）电气设备不能避开滴水时要妥善遮挡。

（5）给煤机附近的浮煤、杂物及电动机、减速机上的煤尘要清除干净，保持清洁。

（6）检查信号是否灵活可靠，没有信号不准开车。（7）检查操作按钮是否灵活可靠。

（8）在空载情况下开机，仔细检查各部件的运转声音是否正常，认

真观察有无皮带打滑、跑偏、撕裂，托辊不转、丢缺等现象，如发现上述问题时，要及时进行处理，否则不准工作。

（9）观察箕斗，绳头有无异常情况，如发现异常现象时应立即停止运行，并向区队值班人员汇报。

每次提煤前，信号工要认真检查两个箕斗乘人平台盖板是否全部打开到位，如没有打开，要通知绞车司机将箕斗乘人平台提到与井口水平位置，并按下操作台上的急停按钮将绞车闭锁后，再进入箕斗，将乘人层盖板掀起到位，并用螺丝紧固。完成此项工作后，解除井口绞车闭锁，然后通知绞车司机将两箕斗置于装卸载位置，停车。井筒中有人员作业时，上下井口信号工应负责看守井筒，上、下井口附近3m内不得有人作业。

2、空载试车

检查操作台上的定量装载装置指示在0t,否则应清除定量斗壁上的积煤至定量斗底部。检查装载站，将装载站系统置于手动状态．将装载站信号系统置于急停状态，闭锁绞车。人力推动给煤机无煤保护，按下1#皮带启动按钮，1#、2#给煤机启动按钮，停止1#、2#给煤机、1#皮带机后按下1#、2#定量斗装载闸门开启按钮（须先启动液压站1#或2#油泵），开启1#、2#定量斗装载闸门时应确认定量斗底部无积煤或箕斗在装载位置，检查以上设备工作情况正常。若有故障应汇报区队值班人员安排维修工处理。无故障后手动打开甲带给料机上侧煤仓卸煤闸门，检查卸煤口有无堵塞现象。无故障后解除绞车信号闭锁，将装载站置于自动或手动状态。

3、井下煤仓提空，两箕斗均卸空后，信号工要将装载站置于急停状态，督促绞车司机将两箕斗置于井筒中间，以防冬天箕斗被冻结冰或有人进入箕斗发生意外。

4、打点信号规定

以西箕斗为准，要求箕斗以正常提升速度上升时打两声点，下降时打三声点，要求箕斗慢速上升时打四声点，慢速下降时打五声点，要求箕斗停车时打停点。信号工必须牢记此规定信号的使用，操作时必须按照规定信号严格执行。

5、信号工若发现主井煤仓中有水煤或煤仓装载口被棚住，应立即汇报区队值班人员或汇报矿调度室，由矿上组织各有关部门协同解决，信号工不得擅自处理。

三、运行操作

1、本系统以井下信号为主信号，井下信号工为主信号工，井下信号及装载综合控制台上有负责转换整个系统提升及装载方式的选择按钮。信号系统和井口卸载部分可分为自动、手动两种方式，由井下信号工循环按动下井口装载台上的提升方式(自动、手动)按钮来选择。

（1）当提升方式转换到手动状态时，整个系统将采用手动方式发提升信号，具体如下：

下井口西箕斗装载完成后(即定量斗闸门关闭后)，井下信号工可手动按动“信号2”按钮，发出“快上”提升指令。井口东箕斗卸载完成，此时井口信号工手动转发“信号2”按钮，将“快上”指令转向车房，司机开车，西箕斗向井口运行。上井口西箕斗到位后，显示屏上相应的 “1#箕斗到位”显示灯亮，信号清零(上、下井口信号工手动按动信号部分的“停止钮”发出停止信号)。东箕斗装载完成，定量斗闸门关闭，井下信号工向井口发出 “信号3”“快下”指令，信号转发过程西箕斗相同。

当井下信号工将提升方式转换到自动状态时，以上发信号由PLC内

部程序来完成，不需信号工参与发信号，信号工只参与监控，当发现问题时发出停止信号或急停信号。

（2）急停按钮为自锁按钮，当有紧急情况时，用手按下急停按钮即可，上、下井口及车房全线都有“急”字显示，车房显示箱内的急停继电器动作切断安全回路，绞车紧急停车，同时伴有连续的急停音响，延时一段时间后（约5-7s），急停音响消失，急停显示保持，直到所发急停部位确认事故处理完后，顺时针旋转急停按钮，使急停按钮复位，这时全线“急”字消失，司机可正常开车。

四、安全注意事项

1、胶带输送机、甲带给料机运行中禁止用铁锹和其他工具刮皮带上（甲带上）的煤泥、其他杂物或用工具拨正跑偏的皮带。需要清理时必须将装载站急停按钮按下。

2、检修装载站设备时，必须认真执行停送电制度。

3、胶带输送机、甲带给料机运行中巡视人员严禁靠近驱动装置、液力耦合器、传动滚筒、尾部滚筒以及其他运动中的部位。

4、处理定量斗中的积煤、堵塞时，必须将装载站急停按钮按下，停止液压站的运行，以防打开定量斗卸载闸门或向定量斗装煤。

5、处理甲带给料机上侧煤仓堵塞时，必须将装载站急停按钮按下，并同主皮带司机联系禁止向煤仓卸煤。

6、打开箕斗乘人平台盖板时，要通知绞车司机将箕斗乘人平台提到与井口水平位置，并按下装载站操作台上的信号急停按钮和系统卸载按钮。

7、绞车运行中、装载站设备运行中要观察、倾听井筒中和装载站设备运行情况，发现异常及时停车或打点停车。

钻探安全操作规程 篇3

第一章、总 则

1．为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。

2．凡从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。

第二章、设备拆卸、运输及安装

第一节、场地的选择

1．确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。

2．选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。

第二节、设备搬迁

1．搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。

2．搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为配合人员留足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。

3．拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。

4．搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。

5．需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。

6．起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否牢固可靠，严格检查绳套在设备上的受力点情况，切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。

7．吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放牢靠。工作区域内应有足够的空间和场地。8．吊车作业时，要有专人指挥吊放。吊臂下、吊钩和重物下面严禁有人工作及通行，吊臂回转范围内严禁站人。

9．吊装油罐、泥浆罐等罐类设备时，必须事先将液体放净，以保吊装及行车安全。

10．对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运，一般装在值班房或材料房内，并用棕绳捆绑牢固。

11．设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人，车上的物品一定要捆绑牢固。

12．行车中应严格遵守交通规则，中速行驶，安全礼让。

第三节、设备安装 1．基台的安装

（1）、地基要平整、坚实，不得有填方，基台木必须铺稳固、周正、水平，平台必须用螺栓连接牢固。

2．机械设备安装

（1）钻机、柴油机、水泵必须安装稳固、周正、水平。

（2）天轮、立轴与孔口的各中心线必须在同一条直线上。

（3）钻机、水泵与动力机等各传动轮之间必须对线。

（4）机械传动部位必须安设牢固的防护栏杆或防护罩。机械的各部罩、盖及安全阀门等必须齐全、完整、可靠。3．钻塔安装、起立、放倒

（1）钻塔起立、放倒前，开好班前安全会，工作由机长统一指挥，做好分工，工作中思想要集中。

（2）钻塔起立、放倒必须由机长负责操作。

（3）钻塔起立、放倒前必须认真检查井架、人字架的全部销子及是否已穿了保险销钉，井架上的各种绳索是否都已固定牢靠，仔细检查钻塔焊口的焊接情况，井架上的所有螺丝是否都已上紧，井架上大绳穿法是否正确，检查钻机的升降系统是否正确，是否灵活可靠。

（4）检查人字架角度是否正确，人字架上是否拴了保险绳，对柴油机是否采取了保护措施。

（5）起放塔前，认真检查绷绳绳卡子是否牢固，地锚坑是否符合设计要求。

（6）起塔绷绳坑深度不得小于2.5m，把基台木必须埋实。

（7）起塔时必须把塔拉一定高度放下，反复几次检查没问题后，再把塔拉起，钻塔起立、放倒过程中升降机操作必须平稳，不得突然刹车或猛放，其他人员撤离到安全位置。

（8）起放A字型钻塔时，操作要平稳，钻塔前后各30m，左右各15 m范围内不准站人。

（9）绷绳坑深不得小于1.5m，挖坑时与地面成45°角。

（10）钻塔必须埋设直径不小于Φ14mm的绷绳（钢丝绳），其与地面夹角不得超过45°；绷绳两端连接处均应用2个绳卡紧固，绷绳与地锚连接处应设有紧绳器，并将绷绳拉紧。地锚长度不短于1m，直径不小于150mm（或采用方木、钢管、水泥墩等）。若利用地物代替地锚时，必须固定可靠。深孔施工或多风区施工，应增设绷绳数量。

（11）雷雨季节，钻塔必须安设避雷针，其高度应超过塔顶 1.5m以上，并与钻塔绝缘。接地线不得与钻塔接触；接地电阻不得大于15欧姆；开钻前必须测定。在施工过程中，亦应经常检查和测定。

（12）在高压输电线路附近安装钻塔时，钻塔与输电线的安全水平距离，应大于钻塔高度的5m以远。4．钻台悬吊工具及水龙带的安装

（1）大钳吊绳一般用Φ9.5mm钢丝绳。吊绳滑轮要捆绑固定牢固，绳索两端与大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢。大钳尾绳一般用Φ22mm钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为标准。

（2）副绞车安装必须牢固，必须用Φ19mm钢丝绳，并用绳卡按规定接好。副绞车吊装滑轮在塔上必须固定牢靠。

（3）水龙带安装时每隔0.5-1m用Φ9.5mm钢丝绳圈做保险绳，其两端分别固定在井架和鹅颈管上。5．电气设备安装

（1）架设高、低压输电线路时，均应遵守电力部门的有关规定。

（2）安装架空变压器时，其高度必须在2.5m以上；安装落地变压器时，必须设置围栅，清除围栅内的杂草及杂物，并悬挂警示牌。

（3）需用电缆长距离输入电源时，电缆必须架空；需地面铺设电缆时，每遇过道均应挖设地沟埋设，避免车压、人踩。

（4）钻场使用的配电系统及起动设备，应设置在干燥处，并安装在绝缘台上，铺设绝缘胶板；配电系统的各种仪表，必须齐全、完好。

（5）现场所使用的电气设备，均应有良好的接零或接地保护装置。

（6）钻场电力线不得使用裸线，不得搭铁，不得跨越搅拌器、油罐等，距柴油机排气管出口不少于2m,且要避开水泵放喷管线出口。

（7）电闸刀胶木盖要齐全，闸刀盒要不漏雨；保险丝选用要适当，严禁用铝丝、钢丝等代替。电线接头应用防雨胶布包扎，老化的电线禁止使用。

（8）井架上照明电压不得超过36v。井架上电线不得与角铁磨擦。

第四节、冲洗液循环系统

1．循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格，应根据所施工的钻孔的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。一般沉淀池的深度不应小于0.8m;水源池及储浆池的深度不得大于1.4m。2．在正常情况下，循环系统的总长度不得短于15m，其宽度为300mm，高度为200mm，坡度为1/100--1/80。

3．循环系统应挖设在离塔基及场房1m以外，并应防止漏失或雨水的侵入。

第三章、钻 进

第一节 开孔前的准备

1．开孔前由地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工目的与技术要求。钻机人员根据施工要求，制订技术措施，以保证施工顺利进行。

2．开孔前钻机必须做好开孔钻具、材料和泥浆等项准备工作。

3．开孔前由队长组织有关人员检查机械设备的安装质量和安全设施情况，并经试车合格后方准开钻。

第二节、钻进操作安全技术规程

1．钻场人员必须穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、裤脚要束紧，不准赤脚或穿拖鞋工作。

2．上塔工作必须系安全带，禁止在运转的皮带附近更换工作服，上班前及班中不准喝酒。

3．认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。“三看”即：看拉力表和进尺速度，看泵压表和孔口上水情况，看皮带跳动及水接头情况。“二听”即：听机器运转声音，听孔内震动声音。“一及时”即：发现异状及时处理。4．准确丈量下入孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深，并记录在班报中。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上余尺。5．严格执行30分钟量余尺制度，合理掌握一次钻程，严禁“打懒钻”。

6．松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理水接头时，必须把离合器开关固紧，并由专人看管，以防立轴突然转动伤人。7．操作升降机要先检查制动带是否紧固有效，禁止在滑车升降时调整操作把螺丝和其他工作。禁止向制动带内加润滑油及水，以防制动带失灵。禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳。8．起下钻具时，禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。

9．岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手摸、眼看管内岩芯。

10．打开立轴箱时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待机械停止转动后进行。

11．千米钻机孔深超过400m，下钻具时，必须连续使用冷却水。孔深超过800m后，应使用小水泵强制给水冷却。

12．使用斜脱式提引器爬杆时，应有专人扶好钻具，以防提引器带起钻具伤人。

13．用升降机拉起或放倒钻具时，在钻具下面不许站人。14．禁止工作人员沿钻杆或钢丝绳上下钻塔。15．在机械运转时，不得进行部件的拆卸和修理。16．不准带手套挂皮带，挂皮带时必须降低动力机速度，并由熟练工人操作。皮带运转时，不得跨越和穿行，每小班检查一次皮带卡。

17．禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。在机械的摩擦部分打滑时，严禁用灰沙增加摩擦力。

18．禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或防护罩上。不准在塔上工作台内留放工具或其他东西，以免掉落伤人。

19．升降系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查；钻塔各部螺丝不得任意拆卸，以防重大事故发生。

20．提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时，必须安设保险绳。缠在卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。

21．台、地板上的软泥和泥浆要及时清除，以防滑倒伤人。22．使用沙轮机和配制化学药剂时，均需戴防护眼镜，不许用手直接接触酸碱物质。

第三章、护孔与堵漏

第一节、泥浆管理

1．钻机各班要有专人负责泥浆的配制、调整和管理工作。2．一般在松软、易碎地层中均应使用泥浆钻进，而在吸水性强、膨胀缩径、破碎掉块等复杂地层中，则应使用化学泥浆钻进，以保证孔内安全。

3．钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、PH值试纸、量桶等仪器用品。每班至少测定一次泥浆性能，并做好记录。调整好的泥浆不准随便加清水。

4．用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时，一定要数量合适，分散均匀；调整孔内泥浆时严禁在回次末进行，以防岩粉沉淀或提钻时喷浆，塌孔。

5．泥浆循环系统必须及时清理捞砂，水源池内保持无杂物，沉淀池积物不得超过其容积的五分之一。

第二节、堵漏

1．钻进中发现冲洗液漏失，影响正常钻进时，应准确弄清漏失层位，采用不同方法处理。

2．漏失处理完毕，应调整好泥浆，再恢复正常钻进。

第五章、预防与处理事故

第一节 预防孔内事故

1．钻场必须配备常用的各种打捞工具，钻机应有专人负责打捞工具的保管、回收、检修和补充。

2．钻进中因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或安全孔段。如停钻时间较短，也必须将钻具提至安全孔段，并经常活动钻具。

3．发现泥浆过稠、岩粉过多、孔内泥皮过厚时，应及时处理。

4．严格执行钻具检查制度，做好：“四检查，三不准，两准备”。四检查：即开钻前检查；孔内重大事故处理后检查；上下钻具检查；备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下；丝扣不合格不下；钻杆弯曲不下。两准备：做好备用钻具的准备；上班为下班做好准备。

第二节、孔内事故处理

1．孔内事故发生后，必须认真丈量机上余尺，详细分析和记录孔内情况，开会研究处理方案制定具体措施，如改变处理计划时，须经机长同意，重大事故应由技术人员共同研究处理。

2．在处理孔内事故时，应将处理情况详细记录在班报内，并严格交接班手续。

3．处理事故过程中必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。三清：事故深度要清；孔内钻具要清；事故部位和孔壁的稳固程度要清。两慎：慎重决定事故处理的方法；慎重选择打捞工具。一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。一稳：升降钻具及处理事故时要稳。

4．反钻具时要代安全接头，并将孔内钻具拉紧，防止多头开扣钻具脱落。

5．处理事故过程中，严禁强拉硬拧，用升降机提拉孔内事故钻具时，塔上不得有人，非操作人员不得在场内停留。6．处理事故过程中，应由正负班长或熟练钻工负责主要技术操作。

第三节、下套管

1．下套管前对套管体、接箍和丝扣进行严格细致的检查，事先配好长度并详细记录。

2．套管送到钻场后，钻机应进行复查，检查弯曲度、外表缺陷，然后进行通径，将复查不合格的套管做明显的标记，与下井套管分开。

3．所有套管经检查无误后方可下井。4．套管遇阻时，严禁用升降机上下冲击。

第四节、防寒、防冻

1．冬季施工的钻场，应注意保温防冻工作，以保证施工正常进行。

2．停钻时间较长时，应将泥浆泵及高压胶管内残存的泥浆，以及柴油机、钻机的冷却水全部放净，以防冻坏设备。3．冬季使用地面水作为钻探水源时，应注意供水设备与供水管路的防冻工作。第五节、防火

1．钻场必须配备防火、灭火器材，并放在取用方便处，不得移作它用；钻机工作人员应熟悉一般救火知识和使用防火、救火器具。

2．柴油机的排气管不应直接与场房、帆布相接触，要经常清理排气管与消音器。如钻机发生火警或停止工作时应立即切断电源。

3．禁止用水熄灭燃烧着的液体燃料；喷灯试火时，应将火焰喷向铁板。

4．严禁在排气管或火炉上烘烤易燃品；钻场的易燃品必须存放在距火源较远的安全处。

井下电钳工操作规程 篇4

第一步骤：到达准备施工地点，了解供电系统情况，确定需要停电开关编号。第二步骤：地面填写《五沟煤矿停送电申请报告》，由电管队注明停电影响地点。第三步骤：施工人员中必须有一位熟悉供电系统且有经验的电工担任安全负责人。第四步骤：施工过程，要有专人监护。

第五步骤：施工人员必须携带《五沟煤矿停送电申请报告》到达施工地点，停送电必须严格按照停送电规定的顺序施工。检查开关附近20米范围内，瓦斯浓度低于1.0%，方可施工。首先确认施工开关电源侧找到上一级停电开关和施工开关所带的所有负荷开关，到批准停电时间，向矿调度汇报，经同意施工后，方可施工。把上一级开关停电、闭锁、挂牌，然后，打开需要施工开关的上盖，使用验电笔进行验电、再使用放电棒进行放电、使用封线将开关电源的三相接线柱与接地极连接。停电、送电要专人负责，严格执行谁停电谁挂牌谁送电的原则。

变电工操作规程 篇5

一、变(配)电工必须经过专业培训，取得合格证后，方可持证上岗。

二、变(配)电工班中不做与工作无关的事情，严格遵守有关规章制度的要求，严禁班前、班中喝酒。

三、变(配)电工必须熟悉变（配）电知识，了解供电系统及设备性能，掌握系统电源情况和各设备的负荷性质、容量，运行方式和一般构造及工作原理，并掌握操作方法。

四、变(配)电工要随时巡回检查高压、低压的变化情况及高压、低压设备的用电电流。按时巡视设备，正确判断运行状态，按时正确记录运行参数，有特殊情况时及时汇报区队值班领导。

五、变(配)电工的正常停送电操作，必须执行变电所的停送电操作规程，一人操作，一人监护。操作高压时必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，并站在绝缘台（梯）上。

六、停产检修时，履行停电、验电、放电、打接地线，悬挂警示牌或设置遮拦等程序。得到检修负责人许可后，方能开始工作。工作结束后，拆除所有安全设施，经检修负责人检查无误后，才能送电。

七、供电系统正常时，若开关突然跳闸，不准强行送电，必须查找原因进行处理，排除故障后方准送电。

八、必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并有电气设备防、灭火知识。

九、接到操作命令，严格按照《操作电气设备安全行为规范》、《煤矿关于加强供电管理的有关规定》及相关管理制度操作，不得误操作。

十、正确迅速地判断和处理事故，防止事故的蔓延和扩大。发生人身触电及设备事故时，立即断开相关设备的电源，并及时向有关领导汇报。

十一、严格执行交接班制度，做到你不来我不走。向接班人详细交待本班电气设备运行方式、操作情况、未完成的工作及注意事项。严格执行各项规章制度，坚持正规操作，保质保量完成领导交办的工作。

轧钢工安全操作规程 篇6

1、上岗前，劳保用品一定要穿戴整齐，必须检查好场地环境、作业条件及工具，有问题及时处理。

2、吊料时C型钩插入最底端,保证吊钩成水平,防止带钢滑落造成人身伤害。

3、上料时,料卷一定要正对小车中间,轻起轻放,以免造成人身及设备事故。

4、穿带过程中，上下操作工要互相打好手势，得到对方认可后方可进行穿带操

作。应用相应工具导料，同时注意避免手掌进入夹送辊缝，以免发生挤伤事故。

5、轧制时,一定要按轧制规程的要求,对轧制速度、张力及压下进行操作,对酸洗

来料未裁净的废边，应用钳子拽掉，严禁直接用手，以防割坏手指。

6、在轧制过程中，严禁用手直接触摸带钢和各导向辊，以防伤手。

7、卸料时，板头应留在下侧，用小车托起，捆绑要结实。吊起时，操作人员应

站在天车C 型钩的外侧。

8、使用液压剪时，手不能扶在剪刀及其剪架上，多人配合使用时，要通知到位，协调好后方可进行剪切，以免发生意外事故。

9、引带和切下的板头码放整齐，以防划伤外来人员。

10、各岗位的卫生要搞好,地面残存的污油、污水要清理干净,以防滑倒摔伤。

11、天车倒运料的过程中，各操作人员严禁站在天车的正下方。指挥天车吊料，操作工通过打手势指挥天车轻吊轻放。扶天车吊钩的手不能放在吊钩内侧，以防

挤伤手指。

12、无证人员不能操作天车，否则后果自负。

把钩工操作规程 篇7

一，一般规定

1要认真执行〈煤矿安全规程〉和岗位责任制。2把勾工上岗时必须穿工作服，穿合适跟脚的鞋和靴子。3把勾工严禁蹬车作业。（不包括地面甩车）。作业时，打点必须清晰、准确，不准用信号联系与拉车无关的 事情。作业前必须详细检查档车器、信号、安全岔、绳头链、勾头上 30米内大绳、栈桥过卷、巷道、轨道、道岔、安全装置不灵活可靠，不准拉车。

二、斜井升降物料：

1、拉车前要认真检查矿车、材料车的连接装置及行走部分（勾、环、链、插销、鸭嘴、连接钢丝绳等）发现问题及时回报处理，不安全不准拉车。

2、升入井的空重车、材料车在发车前，必须把矿车的三环链挂好，绳扣绑好。

3、要严格执行规定，按规定拉空重车。

4、下把勾必须在串车的尾车距井下甩车场头道岔子30米时接车，打慢点甩车，车停稳后摘勾。

5、斜井升降车辆和物件时，严禁蹬车和人员跟车行走。

6、下把勾要缓慢起车，串车的尾车出头道岔子后方可打加快点； 上把勾下车时，勾头不过防跑车装置，不准打加快点。

7、停止拉车时，串车的位车必须停在头道岔子的曲线部分，严禁 空勾头落地放置。

8、升降材料和设备时，必须检查好捆绑是否牢固可靠，否则严禁 升降。

三、斜井升降人员

1、把勾工、跟车工必须熟知人车的制动装置、开动装置、缓冲装 置的构造、原理掌握人车安全装置的操作方法和人车各项使用规定及乘车制度。

2、每班运送人员前，把勾工必须先放一次空车，查明巷道、轨道 和信号一切正常后，方可运送人员。

3、每班运送人员前，把勾工、跟车工和维修工必须检查人车的连 接装置（圆环链、板链销、开口销等）制动装置、开动装置，确认安全可靠后，方可运送人员。

4、升降人车用的绳头链、插销、钢丝绳，每次挂人车前把勾工、跟车工、维修工必须详细检查一次，确认无误后，方可升降人员。

5、跟车工必须严格执行斜井人车管理制度，按规定人数乘车，严 禁超员和蹬车空。

6、把勾工必须坐在人车运行方向的第1节车厢的第1排位子，其 位子不允许坐其他人，跟车工必须坐在人车运行方向的最后1节车厢最后1排位子，其位子可以乘坐他人。发车时，跟车工、把勾工相互联系好，由跟车工向把勾工发出信号，把勾工接道信号后，向绞车工发出信号发车。

四、斜井升降大型设备、物件：

1、在绞车道上装运大型设备或物料时，上下把勾工和运送人员，共同负责安全运送。由把勾工负责指挥。

2、调运设备或物件前，把勾工必须和运送人员取得联系，确定运 送物件重量、车数、调运时间、运行速度，信号的使用等。

3、调运各种材料、设备时，把勾工必须详细检查捆绑是否牢固、链接是否可靠。不许超宽、超重、超长。严禁戗茬装运各种物料。捆绑大件时必须用油丝绳、小件可用棕绳。使用的油丝绳扣子，直径不得小于18.5mm。

五、在斜井绞车道处理事故

1、发生事故时，上、下把勾工及绞车司机联系好，将车停稳，拉紧余绳。

2、处理事故时，人员必须站在两侧和上方，采取防跑车措施，并要检查好各处的连接装置是否损坏失效，再进行处理事故。

3、处理事故时，故障点的下方不准站任何人，其他人员不得同时进行作业。

出渣工安全操作规程 篇8

1、作业前，必须检查照明、浮石、炮烟、支护情况，确认安全后，方可作业。

2、作业前，必须用水洒透毛石堆。

3、发现残盲炮或爆炸材料，必须交爆破工或值班长处理。

4、打大块时，必须注意周围人员和管线等设施。

5、毛石不准装的过满，车两端卡子必须卡牢。

6、推车时，下坡不准滑行和扒车，在转弯过道叉和人员集中处要发出信号慢行，搬道叉时必须把车停稳。

7、放斗时，人员必须站在漏斗两侧，禁止正对漏斗和站在车内放斗。

8、不准放斗和清理斗下毛石同时进行，斗下禁止站人。

9、漏斗不准放空，至少留2米厚矿石。

10、放斗完毕后，必须关好漏斗板，清理斗下和铁道毛石。

捡矸工操作规程 篇9

1、在进入工作现场前，工作服要穿戴整齐，盘发戴帽。

2、开工前拣矸工要仔细检查皮带有无破损，矸石入料口的安全防护设施是否完好，在确保安全工作正常的情况下，方可开工。

3、就地控制方式下：在听到三号皮带机尾开机信号后，由拣矸组长按动二号皮带开机按钮，启动二号皮带，如有异常情况，及时停机处理，自己无法处理的问题应通知维修人员或报告调度室。

4、集中控制方式下：在听到系统开机信号后，捡矸人员注意对设备的观察，观查人员远离皮带，观察设备启动是否正常，有异常问题应及时按下急停按钮并及时联系主控室，处理问题。自己无法处理的问题应通知维修人员或报告调度室。

5、运行中，要注意确保皮带正常运行。正常停机时，在收到停机信号后，待皮带上的煤输完后，再按停机按钮。

6、选矸工捡矸期间必须加强责任心，搞好自保、互保的安全工作。

7、选矸工应熟悉一般煤与矸石色泽、硬度、质量等等各方面的区别，掌握一些识别煤矸石的基础知识。

8、捡矸时，捡矸人员必须戴防护手套，以防手被矸石划伤。

9、捡矸时，如遇有大块矸石或矸石太多不能够及时捡出，可发停止信号并按停止按钮，待皮带停止运转后，方可处理。

10、运行时，应检查下皮带、机头、机尾处有无矸石、煤炭及杂物卡摩损皮带现象。

11、下班前，要认真检查各设备及工作场所是否留有安全隐患，并将上、下皮带、机头、机尾处的煤炭、矸石、杂物清理干净，卫生打扫干净，严格执行现场交接班制度。

捡矸工安全生产岗位责任制

1、选矸工必须严格遵守各项规章制度和安全措施，应掌握本岗位的工艺流程，适应作业环境，要对所在岗位的安全工作负责，是所在岗位安全生产的直接责任者。

2、严格遵守劳动纪律，不迟到，不早退，不串岗，坚守工作岗位，上班时严禁睡觉，不做与工作无关的任何事情。

3、选矸人员按规定穿戴好劳动保护用品，否则对由此引起的人身事故要负主要责任。

4、作业前认真检查各环节的安全隐患，发现异常情况及时处理，并汇报有关领导。

5、工作时要认真细心，精力集中，坚守工作岗位，由于工作责任心不强或脱岗所引起的煤质事故及设备故障应负主要责任。

6、认真落实安全方针，不违章作业和违反劳动纪律，严格执行技术标准，质量标准，安全措施进行作业，保证设备的正常运转及人身安全。

7、努力提高自保互保意识，做到三不伤害，杜绝“三违”，搞好文明生产，保持作业现场整洁。

交接班制度

1、交班人员做到接班人未到不离开岗位，将当班人员遗留问题交代清楚后方可交班。

2、接班人员要按时接班，明确交班内容和遗留问题后接班，接班时要当面清点相关物品，交接班时间不得少于10分钟。

3、交班内容：设备运行情况，设备故障情况，当班发现的问题及时处理结果，消防设施完好情况，文明生产情况。

锯床工安全技术操作规程 篇10

1.规范

本规程对锯床工的岗位基本危险因素进行了识别，编写了操着要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。

本规程适用于锯床工的安全操作。锯床工应遵守《安全生产总则》及本安全技术操作规程。

2.本岗位的危险，危险因素（1）旋转的圆锯片。（2）往复运动的锯条、工件。（3）其它可能存在的危险因素。3.操作要领及要求

（1）工作前，要检查机床的电气、润滑、冷却各系统是否正常，再空载运行几分钟。（2）转入锯弓松紧要适合，防止断裂、锯条歪斜应及时校正。

（3）吊装长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。

（4）锯割的材料如果弯曲较大，则不应该多件装夹，应单件进行装夹，装夹牢固后切割。

（5）圆锯片要罩好防护罩，注意人身特别是头、手不要接近运转中的锯片。（6）在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。

（7）锯好的培料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。4.应急处理