科学技术的持续进步和机床行业改革发展的不断深入给机床制造企业设备管理工作提出了更高的要求, 即通过高效率、高速化和连续化作业达到产品精细加工、质量零缺陷和充分体现企业核心技术的企业管理目标[1]。因而, 创建“以点检制为核心的设备管理与维修模式”, 改善设备技术状态, 提高设备管理水平, 降低维修费用, 完善机床制造企业设备状态维修体制是机床制造企业设备管理工作应解决的一个主要问题。
有效的确保设备安全, 提高设备可靠性, 保证设备最小故障率是设备点检的一项基础工作。目前, 国内普遍采用的是人为因素较多, 管理成本高, 无法监督点检人员, 点检信息化低等缺陷的人工巡视, 手工纸介质记录这些不好的工作方式[2]。
如何有效提高点检工作质量?如何有效地将点检数据信息化?如何消除点检工作过程中的安全隐患?基于最新的条码识别技术设备点检管理系统, 很好的解决了传统设备点检方式的弊端, 能有效提高设备运行安全。
基于PDA的设备点检系统针对点检工作实际需要及特点, 具有路线安排、数据记录、工作状态监督、数据汇总报告等功能, 并可与工厂现有信息系统无缝连接, 有效的了解、检查点检工作状态、及时的发现设备的缺陷情况, 提升加工设备运行安全性、降低生产运营成本、提高工作效率, 具有低成本, 轻便易操作, 设备使用时间长等显著优点。
设备点检系统主要由条码、手持PDA和管理系统组成。点检人员在点检时, 通过手持PDA, 记录汇报当前设备运行参数、点检人员的位置、时间等信息, 若发现故障, 则把故障类型、设备编号并结合当前的手持PDA条码信息通过无线方式发送到监控中心。
监控中心接收机收到上报信息并进行存储。系统对接收机收到的信息通过系统进行读取, 分解出故障发生的时间、地点、设备类型、发现者, 并把这些数据信息自动存入数据库服务器。
系统还可以对存放在数据库中的各类历史数据进行统计、汇总、分析, 用各类图表或报表的格式显示某种故障在某段时间内发生的频率和发生对象, 供管理人员通过预测分析加强管理和制定应对措施, 达到事前控制的目的, 以减少事故发生率, 确保安全大生产的顺利进行。
设备点检系统主要由以下几大模块组成, 分别是设备基础信息管理、点检标准管理、设备点检管理、点检工单管理、点检报表、系统管理等。
设备基础信息管理主要完成设备台帐的管理, 提供信息的录入、修改、查询, 包括各类设备基础信息, 如设备编码、设备名称、英文名称、所属部门、设备分类、控制级别、设备状态、专业、规格型号、出厂编号、出厂时间、投运时间、图号、序列号、生产厂家、设备参数、设备描述、设备材质、安装位置、负责人、启用日期、安全策略等。
点检标准管理主要包括设备点检标准、岗位职责标准, 这个需要由经验丰富、技术过硬的专业技术人员制定, 并有严格的审核程序。本系统中由于采用条码实现设备点检的管理, 还需要对整个点检的部位、故障进行相应的编码, 最终实再标准化管理。
(1) 设备点检标准。
设备点检标准是设备点检工作的重要组成内容, 它是衡量设备是否处于正常的运行范围的重要依据。它由文字组成的表象标准和量化了的数字标准组成。
用于制定和调整设备点检标准, 主要包括点检部位、点检项、点检方式、点检周期、点检修定周期、预警值等。根据点检标准生成点检作业, 而点检标准实际是对点检实施过程的要求及规范。
根据设备的需求将点检标准分为三类, 分别是日常点巡检、定期点巡检、精密点检。
(1) 日常点巡检:由维修人员负责, 作为日常维护保养的重要内容, 结合日常维护保养每天进行。
(2) 定期点巡检:由维修人员负责, 可以根据不同的设备确定不同的点巡检周期一般分为一周、半月或一个月等。
(3) 精密点检:由技术员或设置的点检员负责, 借助检测工器具开展设备的精度检查。
(2) 岗位职责标准。
根据设备点检需求, 对点检人员进行分工管理, 与点检标准相结合确立岗位职责标准, 并根据标准进行相应的考核。
(3) 点检部位编码。
在机械设备中, 在同一个区域中的不同的点, 测量出来的振动、温度等参数是有变化的, 有时变化比较大, 所以不在同一点采集的数据就不具备参考意义。因此, 需要根据设备特点, 确定点检的部位, 并进行编码, 点检部位的确定需要由专业人员来确定, 并且需要经过研究分析获得, 保证能够反映设备的状态。
(4) 故障编码。
故障总是设备运行中伴随着性能劣化趋势而客观存在的。对故障进行量化分析是设备技术管理的基础, 也是设备管理的及其重要的工作。为了建立故障分析模型需要对故障进行编码管理。统一的故障代码体系使得用户在设备点检的时候使用统一标准的术语或代码, 不至于造成混淆, 也利于提高故障历史数据分析的质量。
有统一故障编码有利于实现手持PDA扫码, 实现标准化管理。
点检管理模块主要用于点检作业任务的下派到PDA、通过PDA进行点检操作, 然后将点检结果的提交。点检作业包括点检标准中的要求和要求点检时间, 点检人在收到点检作业后按要求进行点检并将提交点检结果, 通过无线或有线的方式将结果传递回设备点检系统。
点检历史记录查询与分析模块, 用于点检记录的查询和分析。能查询历史点检记录, 能分析点检人是否按要求填写 (如是否按周期和要求点检时间进行点检) , 能查询点检结果超过预警值的记录等。
主要进行整个设备点检系统的管理主要有人员管理、数据备份与恢复、系统权限分配管理、系统操作日志管理等。
.NET是微软新开发的大型分布式系统平台, 其核心组成部分是.NET框架, .N ET框架类型符合CLS (CommonLanguageSp ecification, 公共语言规范) 。只要这种语言的编译器符合公共语言规范, 可以使用任何编程语言进行开发。同时.NET平台上的数据交换采用可扩展标记语言XML作为标准格式, 具有跨平台特性[3]。因此.NET技术非常适合于企业大型信息管理系统的开发。
手持终端是指具有以下几种特性的便于携带的数据处理终端[4]。分别是具有数据存储及计算能力 (一般有操作系统) ;可进行二次开发;能与其他设备进行数据通讯;有人机界面, 具体而言要有显示和输入功能;电池供电。
PDA主要用于工业用的数据采集, 可以进行条码、RFID标签的扫描。
条码技术是实现POS系统、EDI、电子商务、供应链管理的技术基础, 是物流管理现代化的重要技术手段。条码技术包括条码的编码技术、条码标识符号的设计、快速识别技术和计算机管理技术, 它是实现计算机管理和电子数据交换不可少的前端采集技术[5]。
设备点检管理必须与计算机和自动化技术结合起来, 才能充分发挥信息化对工业化的支撑作用, 保证设备运行状态的稳定。该设备点检系统, 通过手持PDA和条码技术, 再运用先进的设备管理理念, 完成的设备点检管理。该系统包括服务器端程序和移动终端程序, 都是采用.Net平台开发, 关系数据库采用的MSSQLServer2008, 实现有线和无线的连接保证设备点检数据的顺利流转, 最终实现点检标准制定、点检任务下达、点检结果统计分析等多项功能。
由于该系统采用.net平台开发, 使用模块化的组织方式, 整个系统具有良好的交互性、可用性和可扩展性, 有利于系统的维护和升级。
利用手持PDA以及条码技术, 结合先进的设备管理思想, 开发了主要针对机床生产设备的点检系统, 该系统应用以来, 大大提高了设备故障的检出率, 提高了设备的使用性能。该系统的技术含量较高, 要想更好的服务于机床厂, 必须有完善的知识库, 例如基础数据的录入工作, 这都要在实践中逐渐探索, 不断对此系统进行升级、改进。
摘要：在企业机床管理设备中点检管理是占有着重要地位, 且是一种实行有效地设备管理方法, 而且本文对企业管理设备的相关业务进行了深入细致的调研, 同时论述了设备管理点检系统的功能模型。并基于手持PDA和条码技术, 完成了设备点检系统设计与实现。
关键词：设备点检,PDA,条码技术
[1] 王其营.设备管理对企业生产成本的影响及控制[J].设备管理与维修, 2012 (1) :9～11.
[2] 李进庆, 可敬.基于无线通信的设备点检系统[J].工矿自动化, 2010 (4) :63～67.
[3] 巫细波, 胡伟平.基于.NET反射技术的插件式GIS软件设计原理与实现[J].地理与地理信息科学, 2009, 25 (6) :41～44.
[4] 司敬知, 闫加元, 乔彦友.无线网络数据传输在PDA系统中的应用[J].计算机系统应用, 2012 (2) :177～180.
[5] 林立政, 陈勇.条码技术在食用农副产品质量安全管理中的应用[J].食品工业科技, 2011 (2) :61～63.
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