公司安全技术操作规程

第1篇：公司安全技术操作规程

棉花间作辣椒绿色栽培技术操作规程

[摘要】在我国农业发展过程中，越来越多先进的栽培技术涌现，对推动我国农业经济的发展起到了关键作用。棉花间作辣椒就是在棉花种植过程中，植株间种植辣椒，通过调整合适的间作距离，配合有效育苗、田间管理、水肥管理、病虫害防治等手段，提高农作物的产量。本文从辣椒品种选择开始，详细探讨棉花间作辣椒绿色栽培技术操作规程，以期为相关栽培技术提供参考。

[关键词】棉花;间作;辣椒;栽培技术

1 辣椒品种选择

棉花间作套种辣椒必须选用一次性采收的于辣椒品种，如“弘士顿”“兵团六号”“川崎2号”“辣多美”等，不适合种植“天宇”系列品种。

2 育苗技术

育苗时间为2月底到3月初，精细化整地、施足基肥、培育壮苗。

（1）育苗应选择地势高、土壤肥沃、排水方便、2年以上没种过辣椒的土壤，并且土壤的通透性好。耕翻前应施足底肥，以利于培育壮苗。

（2）底肥的施用。一般每个标准苗床应施用磷酸二铵0.3～0.4g/㎡，或苗床肥1袋，施用底肥后耕翻备播。

（3）整平做苗床。应根据地块情况、大田种植面积确定苗床的面积。为了有利于拔草和苗床管理，一般可做成1.5～1.6m宽苗床畦，长度可根据地块和种植面积大小确定。

（4）播种量。1盒种子约为150g，可种植约666.7㎡土地。

2.1 苗床播种方法

2.1.1划块点播

一般苗床畦做好后，根据播期情况，播种前一天浇灌苗床，要浇足、浇透，整平畦面，便于第二天进行播种。播种前要先用利刀把苗床畦切成4×4cm的方块（棉花的营养块育苗），然后点播辣椒种子，辣椒种子应点播在4×4cm的方块内，以便起苗。播后覆土（盖土），覆土深度1～1.5cm为宜…。

2.1.2撒播

苗床浇透水，落于后第二天将辣椒种子均匀地撒播在苗床上，然后覆土1～1.5cm即可。

2.2 苗床化学除草技术

苗床播种覆土后，盖薄膜前每个标准苗床（ lO㎡）用20%敌草胺乳油1支（2mL），兑水1～1.5kg，播种、覆土后均匀地喷洒苗床，防止重喷和漏喷，盖好薄膜。

2.3地下害虫防治

使用0.5kg的3%辛硫磷颗粒剂，一部分盖膜前成墩丢放在苗床内，另一部分盖膜后撤施苗床周围。也可用lOOmL的50%辛硫磷拌玉米糁或炒香麦麸子制成毒饵撤施苗床周围，防治蝼蛄。

2.4 苗床管理2.4.1 通风炼苗、培育壮苗、预防高脚苗

辣椒苗基本出齐时应及时通风，预防高脚苗，在通风时，通风口的数量和通风时间的长短应根据辣椒苗情况和天气情况进行，一般前期小通风、中期適当通风、后期大通风[2]。

辣椒的中后期苗床通风也可以采用在塑料薄膜上方打孔通气的方法，好处是可以减少揭膜、盖膜的时间，移栽前3～4d可揭膜炼苗，晚上也不盖膜，增加辣椒苗对露天环境的适应能力。

2.4.2肥水管理

（1）浇水。前期一般不浇水，苗床干旱时可以用喷壶喷水，中后期遇旱浇小水（辣椒特性：喜水怕涝）。

（2）提倡叶面施肥。辣椒对钙元素敏感，补钙充足的辣椒苗出现病害的情况较少。苗期可喷德国拜耳沃生钙，每15mL沃生兑水15kg，制成喷雾进行喷洒，也可用磷酸二氢钾加芸苔素内脂叶面喷施，对辣椒壮苗有好处[3-5]。

（3）病虫害防治。辣椒苗期病害主要有立枯病、猝倒病，虫害主要有蚜虫和飞虱，要选择对应农药进行防治。立枯病、猝倒病的防治方法：齐苗后用70%恶霉灵59或20%普力克20mL兑水15kg，制成喷雾进行喷洒;蚜虫、飞虱可用70%吡虫啉39或70%啶虫脒49，兑水lOkg，制成喷雾进行喷洒。3选择适宜棉花、辣椒生长的间作套种模式

棉花、辣椒间作套种宜采用“3-1”式种植模式，即每个种植带1.9 - 2m，种3行辣椒、1行棉花。棉花、辣椒间作套种rrI间种植见图1。

4定植

（1）定植时间：4月下旬中后期，辣椒苗3-4片真叶。

（2）定植密度：行距0.4m，株距0.33m，定植7.575墩/㎡（一般双株定植），10 000株左右。棉花间作套种辣椒一般辣椒占地按60%计算。定植辣椒为4_5墩/㎡以上，6 000株左右（棉花约为1.395株/㎡）。

（3）定植方法：棉花、辣椒定植前大蒜应浇水一次，为定植棉花、辣椒造足底墒。棉花、辣椒间作套种一般是先移栽定植棉花，隔3～4d再移栽定植辣椒。移栽定植辣椒时，按0.33m株距，一人用打孔器在大蒜田中打孔，一人用移苗器移苗并将移好的苗子放在打好的孔巾即可[6]。

5 大田的田间管理

5.1 防治蜗牛

棉花、辣椒移栽定植大田后，必须及时防治蜗牛危害棉花、辣椒苗，一般是在棉花、辣椒移栽后2 - 3d的傍晚，天黑前撒施6%四聚乙醛颗粒剂0.75 - O.9g/㎡均匀撒施“于棉花、辣椒行内[7-8]。

5.2查苗补苗

棉花、辣椒定植后3～5d查看卣情长势情况，发现有缺苗和死苗、病苗应及时补栽，确保苗全、苗匀、苗壮，打好丰产基础。

5.3 打顶

当辣椒苗达到7～9片真叶，及早打掉顶心。打顶十分重要，打顶后有利于侧枝的喷发和生长，是辣椒高产的基础。

5.4 化学调控

由于大蒜施肥较多，辣椒移栽后生长速度较快，导致后期倒伏的危险性大。辣椒后期倒伏后对产量和品质影响很大，所以必须进行化学调控。化学调控方法：化控时期，辣椒现蕾至盛花结果期根据辣椒长势确定，一般用辣椒专用控旺剂控旺，如辣椒控多收，或小胖墩等专用药剂0.037 5 -0.045g/㎡均匀喷雾，根据辣椒长势隔10～15d，可连续进行2～3次[9]。

5.5 肥水管理

5.5.1 施肥

生长前期因大蒜施肥较多，辣椒一般不追肥，当辣椒有70%～80%坐果时一次性追肥。追施低氮、高钾型硫酸钾复合肥（17-17-17） 6.06kg/m2，也可配施有机肥、微生物肥料、钙肥等一同施入。

5.5.2 浇水

辣椒的特性是喜水、耐旱、怕涝。因此，干旱时辣椒要及时浇水，特别是中后期干旱容易造成落花、落果。5.5.3 排涝 辣椒根系分布浅，一般分布在0～20cm土壤中，抗涝性能极差，田间积水24h，大雨后突然放晴就会造成辣椒死亡、减产，甚至绝收。因此，辣椒必须种植在高亢、易于排水的地块上，要十分重视排涝工作。

5.6 病虫害防治

（1）大田辣椒常发生的虫害有棉铃虫、甜菜夜蛾、烟青虫、蚜虫、飞虱、盲蝽象、烟粉虱等，要选择合适的农药适期防治。防治棉铃虫、甜菜夜蛾、烟青虫等鳞翅目害虫可用20%氯虫苯甲酰胺悬浮剂20 - 30mL兑水30kg，制成喷雾进行喷洒，也可用50%虫螨腈20g兑水15kg，制成喷雾进行防治;蚜虫、烟粉虱、盲蝽象、飞虱等刺吸式口器害虫，可用70%噻虫嗪59或70%吡虫啉59兑水15kg，制成喷雾进行防治[10]。

（2）大田辣椒常发生的病害主要有辣椒疫病、辣椒炭疽病、病毒病、辣椒细菌性软腐病等，要选用合适的农药于发病前和发病初期及时防治。防治辣椒疫病可用每IL含量为687.5g的银法利悬浮剂25mL（1支）兑水15kg，制成喷雾进行防治;防治辣椒炭疽病可用70%安泰生259加75%“拿敌稳”59兑水15kg，制成喷雾进行防治，并能兼治其他病害;防治辣椒病毒病可用“病毒灵”或“病毒一次净”等杀菌剂喷雾防治;防治辣椒细菌性软腐病可用“可杀得3000”或农用硫酸链霉素等兑水后制成喷雾进行防治。

5.7收获、晾晒、防花皮。

一次性采用辣椒一般在白露后收获，采收前建议农户在收获前的3～7d打一遍“露娜森”或“拿敌稳”，可以一定程度上预防收获后辣椒再出现花皮现象。

收割辣椒后在田间进行晾晒时，要多次翻动，防治花皮，遇雨要及时盖上薄膜防雨，辣椒果见水后极易引起花皮，影响品质和经济效益。辣椒晒干后要及时上垛或根据市场行情采收出售。

6棉花绿色栽培技术操作规程

棉花绿色技术操作规程主要包括选择优质高产的“双叁零”棉花品种，营养块或基质育苗技术，适期移栽、加强各生育时期的田间管理等，田间管理与其他常规植棉管理相同，不再详细叙述。

7经济效益分析

采用棉花、辣椒间作套种模式，通过2018年9月测产验收和实际产量效益调查，试验区鱼城镇夏庄村村民夏海玲约2 666.7㎡套种田中，棉花产量为1.414 5株/㎡，籽棉价格按6.4元计算，产值约为1.82元㎡;辣椒收获面积按占地60%计算，收获辣椒4.5t/㎡，6000株以上，实产收获干辣椒0.315kg/㎡，干辣椒价格为14.6元/kg，产值约为4.60元/㎡。该种植模式合计产值约为6.42元/㎡，比单一棉花種植增收效益明显，可以大面积推广应用。

参考文献

[1]旷义.辣椒高效栽培技术[J]农家参谋，2019 （3）：61.

[2]廖月枝，田平增，严金娥.林下套种辣椒栽培管理技术及其效 益分析[J].现代农村科技，2019 （1）：19-20.

[3]肖丽艳.舂大棚辣椒提早高产高效栽培技术[J]吉林蔬菜，2019（1）：7-8.

[4]陈琰臻.设施大棚辣椒专用品种及高产栽培技术[J].福建农业 科技，2018 （12）：13-15.

[5]张磊，徐帅，涂珊珊，设施葡萄灰霉病发生规律及栽培措施防 控技术[J]粮食科技与经济，2018 （7）：103-111.

[6]刘营营，欧阳建勋，李忠海，等.辣椒素的抑菌活性研究现状 [J]粮食科技与经济，2010 （5）：18-22.

[7]孙竹梅，李雪，徐宝龙，等.枣庄市棉花辣椒间作绿色高产高 效栽培技术[J]农业科技通讯，2018 （7）：235-237.

[8]曾小林，杨磊，柯兴盛，等.赣北植棉区棉花套种辣椒高效种 植模式研究[J]棉花科学，2017 （1）：34-36+44.

[9]王海，余彩芬，李风梅.敦煌市小拱棚西甜瓜套棉花（辣椒） 套玉米栽培技术[J]农业科技与信息，2014 （10）：51.

[10]滕久皆，贾朝应，李跃辉，等，辣椒膜下滴灌栽培技术试验[J]上海蔬菜，2014 （1）：74-75

作者：黎仲冰

第2篇：开滦(集团)公司安全技术操作规程安全技术操作规程修订说明

修 编 说 明

为认真贯彻落实国家有关法律、法规，进一步规范员工操作行为，结合企业实际，特修编《安全技术操作规程》。

在修编过程中历经了基础资料收集、工种工序调研、技术人员起草、员工座谈讨论、主管部门审定、集团公司会审等阶段。修编人员紧密结合现行安全生产法律法规、行业规范、技术标准、开滦近年来的安全生产情况和典型事故案例，使新版《安全技术操作规程》更适应广大员工现场操作。

新版《安全技术操作规程》分矿井采煤、矿井掘进、矿井开拓、矿井机电、矿井运输、通风安全、地质测量、洗选加工、矿山救护、事故预防、基本建设、机械制修、发电供电、铁路运输、经贸港口、炼焦化工、民爆器材、建筑材料、多经林业、电信网络、社区服务、劳服系统等二十二篇。

这次修编以工种为主，增加了个别工序和新设备新工艺的操作规程。主要工种的操作规程包括：适用范围、上岗条件、安全规定、操作准备、安全确认、操作顺序、正常操作、特殊操作、收尾工作九个方面。为防止安全生产事故重复发生，把近年来典型事故案例中明确提出的具体操作要求和防范措施做为此次修编的重点补充内容，同时添加了“事故预防篇”。

《安全技术操作规程》是三大规程之一，是规范员工操作、减少安全事故、实现安全生产的重要保证;全体员工要认真学习掌握，自觉按章操作，严格遵守《安全技术操作规程》，实现本质型安全人，努力向本质安全型企业迈进。

开滦(集团)有限责任公司

2006年12月

第3篇：兖矿贵州能化有限公司煤矿安全技术操作规程(综掘工区)

兖矿贵州能化有限公司

煤矿安全技术操作规程

兖矿贵州能化有限公司 二〇一〇年一月

编写说明

人在一切生产活动中是最关键因素，作为直接从事现场工作的各岗位职工是进行生产活动的主体，操作规范与否直接影响到安全生产，规范其操作行为、提高其操作技能是搞好安全生产的一项长期的基础工作。

众所周知，煤炭生产多数是在井下进行的，井下空间有限，条件复杂，各种不安定因素处处存在，其危险程度是其他行业所不能比拟的。分析多年来的煤矿事故也可以看出，多数事故并不是由不可抗拒的自然因素造成的，而是由于操作人员的不安全行为造成的。煤矿生产的特点决定着煤矿各岗位杜绝“三违”、实行正规化和规范化操作尤为重要，这对有效防止伤亡事故、保障人民群众的生命财产安全、促进煤矿安全状况的稳定好转具有十分重要的意义。

规范各岗位行为，实现规范化操作，促使职工按章作业，就必须有章可循。目前贵州能化公司所属各子公司尽管有操作规程，但大部分是沿用兖矿集团公司的操作规程，个别工种与贵州的实际情况不符，甚至没有，这给各子公司职工按章作业、正规操作带来了许多困难。

为认真贯彻上级关于加强“双基”工作的指示精神，将“关口前移，预防为主”具体落到实处，为各子公司各岗位按章操作提供依据，规范职工的操作行为，提高煤矿职工操作水平，兖矿贵州能化公司根据有关法律法规和行业规范、规定，结合实际，在目前各单位使用的操作规程的基础上编写了《煤矿安全技术操作规程》。这套《煤矿安全技术操作规程》，包括煤矿生产矿井的采煤、掘进、机电、辅助运输、通风安全、爆破、地质测量等专业的各个工种。

《煤矿安全技术操作规程》是煤矿生产建设必须遵循的“三大规程”之一，是各工种职工进行生产活动的准则。按照本操作规程操作，可有效提高效率和工程质量，避免违章作业，减少人身、设备和财产损失，保障安全生产工作的正常进行。

各子公司对使用本《煤矿安全技术操作规程》中存在的问题，请及时报贵州能化公司，以便今后给予修改。

兖矿贵州能化有限公司 二〇一〇年一月

i

目 录

第一篇 采 煤 .................................................................................................................................... 1 普采支柱管理工 .................................................................................................................................. 1 溜煤眼放煤工 ...................................................................................................................................... 2 普采工作面安装回撤工 ...................................................................................................................... 3 普采乳化液泵站司机 .......................................................................................................................... 8 普采机电维修工 ................................................................................................................................ 11 刮板输送机司机 ................................................................................................................................ 12 转载机、破碎机司机 ........................................................................................................................ 14 工作面胶带输送机司机 .................................................................................................................... 15 自动张紧可伸缩胶带输送机司机 .................................................................................................... 17 综采工作面质量验收工 .................................................................................................................... 18 液压支架工 ........................................................................................................................................ 20 泵站司机 ............................................................................................................................................ 25 采煤机司机 ........................................................................................................................................ 26 综采工作面端头维护工 .................................................................................................................... 28 综采设备安装、撤除工 .................................................................................................................... 32 综采设备运输 .................................................................................................................................... 34 综采设备起吊 .................................................................................................................................... 36 采煤机安装、撤除 ............................................................................................................................ 37 液压支架安装、撤除 ........................................................................................................................ 38 运输设备安装、撤除 ........................................................................................................................ 40 液压泵站安装、撤除 ........................................................................................................................ 43 电气设备安装、撤除 ........................................................................................................................ 44 第 二 篇 掘 进 .................................................................................................................................. 46 凿 岩 工 ............................................................................................................................................. 46 耙装机司机 ........................................................................................................................................ 51 锚喷工 ................................................................................................................................................ 54 锚杆机司机 ........................................................................................................................................ 59 锚杆拉力试验工 ................................................................................................................................ 60 掘进质量验收工 ................................................................................................................................ 61 掘进机司机 ........................................................................................................................................ 63 第三篇 机 电 .................................................................................................................................. 65 提升机司机 ........................................................................................................................................ 65 主通风机司机 .................................................................................................................................... 69 主排水泵司机 .................................................................................................................................... 72 空气压缩机司机 ................................................................................................................................ 75 螺杆式空气压缩机 ............................................................................................................................ 75 瓦斯抽放泵司机 ................................................................................................................................ 76 主要胶带输送机司机 ........................................................................................................................ 79 架空人车(猴车)司机 .................................................................................................................... 81

I

煤层气(瓦斯)发电机组司机 ........................................................................................................ 82 矿井大型设备维修电工 .................................................................................................................... 86 矿井大型设备维修钳工 .................................................................................................................... 88 电气设备操作工 ................................................................................................................................ 90 起 重 工 ............................................................................................................................................. 91 钢丝绳检查工 .................................................................................................................................... 94 外线电工 ............................................................................................................................................ 95 内线电工 ............................................................................................................................................ 99 地面变电所值班员 .......................................................................................................................... 102 变电所检修工 .................................................................................................................................. 106 井下配电工 ...................................................................................................................................... 107 电气试验工 ...................................................................................................................................... 109 电缆修理工 ...................................................................................................................................... 113 小型电器修理工 .............................................................................................................................. 114 防爆检查员 ...................................................................................................................................... 115 矿井安装电工 .................................................................................................................................. 116 矿井维修电工 .................................................................................................................................. 117 井下机械安装工 .............................................................................................................................. 120 矿井维修钳工 .................................................................................................................................. 122 矿灯工 .............................................................................................................................................. 123 蒸汽锅炉司炉工 .............................................................................................................................. 128 锅炉维修工 ...................................................................................................................................... 131 锅炉水质化验工 .............................................................................................................................. 134 通讯维修工 ...................................................................................................................................... 135 电气焊工 .......................................................................................................................................... 139 振动筛司机 ...................................................................................................................................... 141 破碎机司机 ...................................................................................................................................... 142 车 工 ............................................................................................................................................... 143 钳 工 ............................................................................................................................................... 143 行车司机 .......................................................................................................................................... 144 主工业场地矿井水处理工 .............................................................................................................. 145 辅助场地矿井水处理工 .................................................................................................................. 150 第四篇 辅助运输 .............................................................................................................................. 154 窄轨电机车司机 .............................................................................................................................. 154 窄轨电机车修理工 .......................................................................................................................... 157 窄轨轨道工 ...................................................................................................................................... 159 蓄电池机车充电工 .......................................................................................................................... 162 矿车修理工 ...................................................................................................................................... 164 人车跟车工 ...................................................................................................................................... 166 行车调度工 ...................................................................................................................................... 167 翻车机司机 ...................................................................................................................................... 169 信号工 .............................................................................................................................................. 170 斜井把钩工 ...................................................................................................................................... 172

II

小绞车司机 ...................................................................................................................................... 174 运料工 .............................................................................................................................................. 176 电机车押车工 .................................................................................................................................. 177 第五篇 通风安全 .............................................................................................................................. 178 矿 井 通 风 工 ............................................................................................................................... 178 局部通风机司机 .............................................................................................................................. 187 矿井测风工 ...................................................................................................................................... 189 瓦斯检查工 ...................................................................................................................................... 195 安全仪器检修工 .............................................................................................................................. 204 矿井防尘工 ...................................................................................................................................... 211 矿井测尘工 ...................................................................................................................................... 214 井下钻探工 ...................................................................................................................................... 217 通风木工 .......................................................................................................................................... 224 防突工 .............................................................................................................................................. 225 抽放瓦斯观测工 .............................................................................................................................. 227 束管监测工 ...................................................................................................................................... 228 井下气体采样工 .............................................................................................................................. 230 井下安全监测工 .............................................................................................................................. 234 自救器修理保管工 .......................................................................................................................... 236 第六篇 爆 破 .................................................................................................................................. 241 爆破工 .............................................................................................................................................. 241 井下爆炸材料管理工 ...................................................................................................................... 247 第七篇 地质测量 ............................................................................................................................ 250 地质观测工 ...................................................................................................................................... 250 水文地质观测工 .............................................................................................................................. 256 测量工 .............................................................................................................................................. 267

III

第一篇 采 煤

普采支柱管理工

一、 一般规定

第1条 支柱管理工必须从经验丰富的采煤工中选用，并经过安全技术培训，经考试合格，取得上岗证和资格证，方可持证上岗。

第2条 支柱管理工必须熟悉工作面煤层、顶板特征，顶板控制方式和所采用支柱的性能、结构原理及维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作。

第3条 能够对工作面支护用品进行正确熟练的操作，进入工作地点后，首先必须敲帮问顶，发现隐患要及时处理。

第4条 熟悉工作面支护形式及单体液压支柱、金属摩擦支柱、千斤顶、铁鞋等支护用品的种类和数量以及备用量，并及时汇报，做到及时补充支护用品。

第5条 熟悉工区有关支护用品的使用管理及考核规定，并依照支护用品管理规定的要求对工作面支护用品进行标准化管理。

第6条 金属摩擦支柱和单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，当采高发生变化时，应及时更换相应高度的支柱。

第7条 在同一工作面内不得使用不同性能的支护，特殊 情况下需使用时，必须制定专门措施。

二、 准备、检查及处理

第8条 准备。备齐卸载手把、长把勾子、记录编号用品。 第9条 检查与处理。

1、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。

2、检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，开裂、无底、变形、弯曲，顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱伸缩时，必须处理或更换。

3、当发现超期使用的摩擦金属支柱和液压单体支柱时，必须立即升井维修并进行压力试验。

4、检查π型钢梁焊缝是否开裂，钢梁是否弯曲、变形及损坏，发现上述问题及时处理与更换。

5、检查铰接顶梁时，发现焊缝开裂、弯曲、变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲不能自由抽出或无销时，以及梁嘴张开过大，应立即更换。

6、检查墩柱时，如发现墩柱无墩柱帽，墩柱帽破裂变形严重，活柱体不能自由升降、

升降时有漏液现象，墩柱管接头处变形不能与液压管路连接的，应及时维修，不能维修的应上井。

7、查铁鞋时，如发现铁鞋变形严重、无鞋链子、无支柱限位圈或限位圈损坏从而影响支柱支设的，不能使用。

第10条 与上一班支柱管理工进行现场交接班，并核实交接清楚各类支护用品的在用、备用、损坏数量。

第11条 及时清点工作过程中支护用品数量，发现丢失及时汇报，并配合有关人员积极寻找。

第12条 检查工作面支护用品完好情况，对于不完好支护用品要及时撤出工作面，并按“作业规程”规定补充齐全。

第13条 对于工作面二合顶、断层、顶板破碎等处要加强支护用品管理。 第14条 对各类支护用品分类、集中码放，并挂牌管理。

第15条 本班任务结束后，应对本班支护用品使用情况、存在的问题向接班人员交待清楚。

三、注意事项

第16条 及时向工区汇报井下支护用品使用管理情况，并填写台帐，确保井下支护用品备用量不低于“作业规程 ”的规定。

第17条 工作面爆破出煤期间，支柱管理工要在运输巷刮板输送机头把关，防止支护用品随煤运出。

第18条 要加强对支柱运输过程的管理，防止支柱丢失。

溜煤眼放煤工

一、设备

第 1条 溜煤眼放煤工必须经培训考试合格，取得合格证的人员担任，并持证上岗。 第2条 必须熟悉放煤设备、放煤机构工作原理、性能以及控制系统的操作程序。发出的信号要间隔均匀、准确及时。

第3条 放煤前首先检查工作站台高度和可靠状况，了解放煤口附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，确保工作环境安全。

第4条 检查溜煤嘴与扇形门的固定情况、压杆与顶板、扇形门之间的连接、设备润滑以及各部连接情况等，若有问题应及时处理，处理不彻底严禁放煤。

第5条 往复式给煤机要认真检查电机减速箱偏心盘连杆小轴、往复吊耳托轮机座、机尾滚筒等是否正常，各部位连接螺栓是否坚固，各轴承、减速箱是否缺油，如有需及时处理。

第6条 检查溜煤眼内的积水、存煤情况。

第7条 检查放煤口附近输送机的托辊、挡煤板是否完好，运转是否正常。

第8条 检查输送机的通讯电话、闭锁装置及信号是否齐 全、灵敏可靠。

二、操作

第9条 手动放煤时要手不离压杆，站在输送机一侧的工作站台处，随时调整压杆，保证煤量均匀，不准把压杆固定。

第10条 当溜煤眼被大块煤、矸卡住，应停止输送机，并闭锁，用钎子或其他长柄工具处理。处理时要两人进行，一人操作，一人监护，要选好撤退路线。

第11条 放水煤时，要至少派两名放煤工，站在巷道溜煤嘴位置的上方，其中一人放煤，一人观察，扇形门必须采取可靠限位措施，只允许打开1/3—1/4，慢慢放煤，以防止煤水突然涌出，无法阻挡。当仓内积存水煤较多时，尽可能实现远距离放煤。

第12条 当出现胶带跑偏、掉托辊、拉回头煤、埋机尾滚筒等情况时，要立即关闭放煤口停止放煤，进行处理，待胶带输送机运转正常之后再放煤。

第13条 当溜煤眼放出杂物时，应及时关闭放煤口，停止胶带输送机运转，将杂物运出。 第14条 井下所有煤仓及溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空;有涌水的煤仓及溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。

第15条 当放煤过程出现故障需要处理时，应首先停机闭锁，与胶带输送机司机建立可靠的信号联系，人员在胶带上或靠近胶带工作时必须将胶带输送机停电。

三、收尾

第16条 放煤口前后规定范围内的卫生彻底清理干净，严禁杂物进入煤流系统。 第17条 严格执行现场交接班制度。认真填写交接班记录。

四、注意事项

第18条 出现堵仓时，一般应采取人工震动等方法处理，确实需要放炮处理时必须严格遵守《煤矿安全规程》及专项措施的有关规定，严禁任何人进入溜煤眼内处理。

第19条 出现溃仓征兆时，应立即停机闭锁，人员撤至安全地点，待稳定后，人工清理干净淤煤。清理过程中，要由专人监视放煤口情况严防因再次溃仓而发生人身事故。

第20条 输送机过载开不动时，应首先停机闭锁，检查机尾滚筒是否被异物或大块煤、矸塞住或因放煤量大造成过负荷，结合实际情况对机尾滚筒处或胶带上的煤、矸进行清理，清理上下输送带之间的煤、矸或异物时，必须用长把工具处理，严禁身体的任何部位探入输送带之间。

第21条 启用长期不用或有积水的溜煤眼或煤仓时，必须制定专项抽排水和放仓措施，确认无隐患后，方可正常使用。

普采工作面安装回撤工

一、一般规定

第1条 普采工作面的安装和回撤要根据采区巷道布置情况，确定其安装回撤顺序和安装方法，施工单位要编制安装回撤计划、安装回撤程序和安装回撤安全技术措施。

第2条 设备进出工作因要按照安装回撤程序安排好顺序。

第3条 工作面设备安装顺序一般是：工作面输送机、桥式转载机、胶带输送机、液压泵站系统。

第4条 工作面回撤顺序一般是：胶带输送机、桥式转载机、工作面输送机、液压泵系统。

二、操作前的检查及准备 第5条 检查准备内容：

1、备用好所需矿车，并根据下井或上井顺序对车进行编号。

2、检查工作现场周围的巷道情况，严格执行敲帮问顶制度。

3、排净巷道内积水，保持运输畅通。

4、检查运输线路上绞车和铁路完好情况。 第6条 落实好施工负责人和安全监护人。

三、工作面输送机的安装程序

第7条 工作面输送机的安装方法大体有两种：上行安装和下行安装。

第8条 安装前要根据工作面设备布置图或测量部门给定的尺寸确定机头或机尾的安装位置。

第9条 如果机头架(或机尾架)和驱动装置是分开下井的，要先组装起来安装就位，安装顺序如下：

1、安装机头(或机尾)部过渡溜槽。

2、安装中间溜槽。

3、安装机尾(或机头)部过渡溜槽。

4、安装机尾(或机头)。

5、底链的铺设可采用铺一节溜槽安一节刮板链的方法安装。

6、安装上刮板链。

7、把输送机刮板链张紧。

8、向各润滑部位注入合格适量的润滑油脂。

9、接通电源和操作系统，空载试运转，再次把输送机刮板链张紧。

10、按完好标准对刮板输送机进行全面检查。

11、安齐支柱后安装铲煤板、护管架和挡煤板。

四、桥式转载机的安装程序

第10条 桥式转载机安装顺序如下 ：

1、桥式转载机安装前，要根据胶带输送机安装中线把胶带输送机尾安装好。

2、把行车小车吊起安装到胶带输送机尾架的跑道上。

3、把带轴的底托板用螺栓固定在机头传动架下边，将螺栓拧紧。

4、吊起传动装置(机头)放在小车上，用轴连接起来。

5、把桥部的溜槽、侧板、底板安装上去。

6、如有滑撬，应把装有拖移千斤顶的滑撬安装在倾斜段下部的底托板上。

7、安装倾斜段溜槽、挡板和侧板。

8、安装机尾部溜槽。

9、底链的铺设可采用铺一节溜槽安一节刮板链的安装方法。

10、安装上刮板链，并初步张紧。

11、向各润滑部位注入合格适量的油脂。

12、安装拖移锚固装置。

13、安装拖移液压部件并接通供回液胶管。

14、按照完好标准对全机进行检查。

15、由电工接通供电电缆和操作系统，进行空载试运转，并进一步张紧刮板链。

五、顺槽胶带输送机安装程序

第11条 安装前要由测量部门在胶带输送机整个安装长度范围内的巷道顶板上给出胶带输送机安装中线，胶带输送机要根据安装中线安装，安装顺序如下：

1、安装卸载端和机头部。

2、安装贮带仓部分。

3、安装张紧绞车和卷带装置。

4、安装中间架和上下托滚。

5、机尾部已在安装转载机时安装。

6、把胶带安装到胶带输送机上。

7、向各润滑部位注入合格适量的润滑油脂。

8、把胶带张紧。

9、按照完好标准对安装完的胶带输送机进行全面检查。

10、电工接好供电电缆和操作装置，进行空载试运转，并在试运转国把胶带张紧到合适的程度。

11、安装拖移液压部件，并接通供回液胶管。

六、液压泵站安装程序

第12条 液压泵站及其附属设备都是固定在专用的平板车上，在地面把所有能做的安装工作(如检查、加油试运转等)全部做完后，按照设计要求和顺槽移动设备的顺序编组后，下井进入运输巷道铺设的专用轨道上，在距工作面50m左右的地方进行安装。安装方法及程序如下：

1、接通液压泵和供液箱间的所有胶管。

2、把供回液胶管向工作面铺设，并接好。

3、把供水管接到液箱的入水口上。

4、按照要求比例配制乳化液。

5、电工接通供电电缆和操作按纽。

6、对泵站和液压系统进行全面检查。

7、试运转并检查运行状况。

七、顺槽胶带输送机的撤除程序

第13条 顺槽胶带输送机在工作面生产中，中间部分大部

分已随工作推进撤除，停采时只剩下机头部，贮带仓和机尾部及少量胶带，撤除程序如下：

1、首先把胶带拆开撤走。

2、撤除机头和贮带仓部分。

3、撤除张紧绞车卷带装置。

4、撤除部分中间架和上下托滚。

5、胶带输送机机尾要在撤除转载机时撤除。

八、桥式转载机的撤除程序

第14条 桥式转载机在撤除时，其桥部大部分情况下，都是在胶带输送机尾上部，如不是这样也要把转载机的桥部尽量拖到胶带输送机尾上，然后撤除，拆除方法和程序如下：

1、用垫木把转载机桥部垫好。

2、拆开刮板链并拆除。

3、拆除机头部和行走小车。

4、拆除桥部挡板、底板和溜槽。、

5、拆除拖移锚固装置和全部液压部件。

6、如有滑撬座和拖移用千斤顶及倾斜段溜槽、挡板、底板要一起拆除。

7、拆除机尾和机尾溜槽、挡板和底板。

8、最后把胶带输送机机尾拆除运走。

九、工作面输送机撤除程序

第15条 工作面输送机大多数情况下是在顺槽设备拆除后进行拆除，其拆除方法和程序如下：

1、拆除所有的挡煤板、铲煤板和护管架。

2、把输送机的刮板链拆开，并撤走上链。

3、拆下输送机与工作面推移千斤顶之间的联接销子和输送机之间的联接销子。

4、先把机头和过渡槽装车运走，其余部件可以由下往上顺工作面底板用绞车拖到下端 6

装车(采用这种方法时应特别注意防止被运件失控后高速滑行造成事故)。

5、机头架、机尾架根据运输状况可以与传动装置整体撤出，也可以分解撤除。

十、液压泵站折撤除程序

第16条 液压泵站的撤除和顺槽移动设备一起从顺槽撤出，撤除程序如下：

1、拆除供电电缆和操作系统。

2、拆除供水管。

3、拆除各用液装置的供回液胶管。

4、拆除泵与液箱之间的所有连接胶管。

5、顺槽移动设备一起拖出顺槽。液压泵站和顺槽移动设备沿轨道运出。 十

一、安全注意事项

第17条 设备装料时，一般不得超过叉车沿，而且必须封车牢固，不得超宽超高。 第18条 人力推车时，不得用手扶在材料的最上层以免将手挤伤或划伤。推车时必须臂向前伸，不许将头伸向车内，以免突然停车时将头挤伤。

第19条

设备下井装车前，必须检查设备零部件的完好情况，杜绝将不完好的部件运往井下，装卸过程中，要注意保护设备。

第 20条

二人同时装卸材料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，要稳起稳放，注意保护落地点设备。

第21条 人力推车时，必须遵守下列规定：

1、一次只准推一辆车，严禁在矿车两车间推车，同向推

车的间距，在轨道坡度≤‟时，不得小于10m，坡度>5‟时，不得小于30m。巷道坡瓶度≤7‟时，严禁人力推车。

2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、

发现前方有人或有障碍从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警告。

3、严禁放飞车。

第 22条 用刮板输送机运料时，信号灵敏可靠，并在运料前进行试车。 第 23条 刮板输送机运料，若一部刮板输送机超过40m，

中途必须设专人看管，每部刮板输送机的机头、机尾处，必须设专人看管，遇有滞阻情况要及时停机。

第24条 在倾斜巷道拉运料时，必须用绳索捆绑，装料，高度不得超过叉车高200mm，防止运行中，材料窜出伤人。

第 25条

起吊工作开始前必须认真检查起吊工具及起吊点牢固情况，起吊工具严禁超载使用。

第26条 设备应捆绑牢固，找好被吊重物的重心，以防倾倒。

第27条 吊索的转折处与设备接触部位，应垫以软质垫料以防设备和吊索损坏。 第 28条 吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和逗留，并不可将手和脚伸到可能被挤压的地方，绝对禁止任何人与吊装设备或机具同升降。

第 29条 起吊设备时，应垂直起吊，如受环境及机具限制，不得不斜向上升时，应经过周密安排，并采取有效措施，保证安全。

第30条 设备起重就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾斜的措施后方可拆除起重机具。

第31条 在井下利用棚梁及支架做支撑点起吊设备时，要对棚梁进行加固，必要时对撑力件进行计算，方可起吊。

第32条 起吊工作应由专人负责，统一指挥。 第33条 安装过程中要严格按质量标准化要求施工。

第34条 电气设备搭火时，要严格执行停送电制度，并一人操作，一人监护。

普采乳化液泵站司机

一、一般规定

第1条

乳化液泵司机必须经过培训，考核合格，取得资格证，并持证上岗。 第2条 乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵100mm以上。在正常情况下，一台工作，一台备用。

第3条 电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。 第4条 泵站车设在倾斜巷道应牢固可靠的掩车装置，并保持泵体及箱体水平。 第5条

电动机及形状地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，切断电源，进行处理;待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。

第6条

有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。 第7条 供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。 第8条

司机要按以下要求进行定期检查、检修。

1、坚持每班擦洗一次油污、脏物。

2、保持过滤器清洁，损坏的要及时更换。

3、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次。

4、坚持定期经常清洗过滤器。

5、乳化液箱至少每月清洗一次。

6、各种保护装置由专管人员定期检查一次。

7、水质应符合规定要求。

二、准备、检查与处理 第9 条 准备

1、常用工具：扳手、钳子、有关监测仪器等。

2、必要的备品备件：铁丝、擦布、油壶、油桶、管接头、密封圈、U形销、高低压胶管、注液枪等。

3、油脂：润滑油、机械油、乳化油等。

第10条

检查与处理司机接班后，把控制开关把手扳到断电位置并锁好，按以下要求进行检查：

1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。

2、泵站的各种设备清洁卫生情况。

3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。

4、减速器的油位和密封是否符合规定。

5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液。

6、各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭的位置，各种压力表是否齐全、完好。

7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的2/3高度位置以上。

8、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。

9、用手盘动齿轮箱输入联轴节，联轴节和泵头是否转动灵活。

第11条 拧紧泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

第12条 起动电动机，慢慢头闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作：

1、泵运转是否平稳，声音是否正常。

2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

3、电流表、压力表的指示是否正常、准确。

4、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2Mpa以上。

5、各接头和密封是否严密、无滴漏。

6、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

7、控制按纽、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

三、操作及其注意事项

第13条 接到工作面用液开泵信号后，要向工作面发出开泵信号：“开泵了!”再起动电机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

第14条 运转过程中应注意以下事项：、

1、各种仪表显示情况。

2、机器声音是否正常。

3、机器温度是否正常。

4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。

5、柱塞是否润滑，密封是否良好。

6、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 第15条 发现下列情况之一时，应立即停泵：

1、异声异味。

2、温度超过规定。

3、压力表指示压力不正常。

4、乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动。

5、控制阀失效。

6、过滤器损坏或被堵不能过滤。

7、管路破裂、脱开。

第16条

事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：

1、打开手动卸载阀，使泵空载运行。

2、关闭高压供液阀和泵的吸液阀。

3、按泵的停止按纽，并将控制开关手把扳到断电位置。 第17条 注意事项：

1、必须确认信号，信号不清不开泵。

2、修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件。

3、乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合《作业规程》规定。

4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力。

5、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。

6、要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质。

7、除接触器触头粘住时可用开关停泵外，其他情况下只许用按纽停泵。

四、收尾工作

第18条

接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。 第19条 清理设备卫生。

第20条

现场交接班后，填写交接班记录，填写运转和交班记录。

普采机电维修工

一、一般规定

第1条 井下普采机电设备的安装移动、维修、事故处理等工作必须执行本规程。 第2条 采煤机电维修工必须经过专门培训，并持有资格证，持证上岗 。

第3条 采煤机电维修工应掌握矿用各类电器设备(防爆型、安全型、一般型)结构性能电缆的技术性能，维修技术，熟悉本人所负责的采区供电系统及各馈电线路所带的负荷。

第4条 除执行本规程外，还应执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》等法律、法规。

第5条 采煤工作面及其他作业地点或电动机或其开关安设附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1%时必须停止工作，切断电源，进行处理。达到1.5%时，要同时撤出人员，采取措施处理，待瓦斯浓度降至于1%以下方可恢复工作或送电。

第6条 严禁带电移动电气设备。

第7条

不允许带电检修，不允许带电打开开关盖及设备接线室，也不允许敞开盖或接线室试送电，不允许带电检查设备内部构件。

第8条 应经常掌握本人所维护的低压供电网的绝缘情况，新设、延长、拆除采区电缆或发现电缆受外伤损坏绝缘时，应观察本电网检漏继电器的绝缘电阻是否有变化，做到对低压电网的绝缘电阻值心中有数。

第9条 应熟悉由采区变电所移动变电站或配电点引出的馈电线上的各馈电开关的过电流保护整定值和熔断器熔体的额定电流值，不经专职技术人员同意不得改变定值或选用比原来额定电流大的熔体。

第10条 对使用电气仪表进行测量时，要注意现场瓦斯浓度不超过1%。

第11条 检修设备和处理电气事故，必须先停电，然后用同等电压的检电笔验电，无电压后对地放电(放电时现场瓦斯浓度不超过1%)。并上锁，挂“有人工作，严禁合闸”牌，有条件的设专人看管。

第12条 新安装设的电气设备、电缆，应事先检查其绝缘情况，安装敷设后，送电前再摇测一下绝缘电阻，并作记录。

第13条 具有超前检漏保护的开关送不上电或馈电开关因漏电保护动作脱扣跳闸后不许重复试送电应检查被保护的线路，设备的绝缘，找出绝缘破坏点或电网绝缘普遍降低的原因(如接线盒进水、潮湿;电机绝缘损坏而接地等)加以处理。

二、操作程序

第14条 移动设备，事先把移动路线检查一下，有无障碍物，设备的就位点应打扫干净，应无积水、无淋水、顶板好不影响人员通行。

第15条 移动开始先把电缆按顺序停电撤出，并按《煤矿安全规程》第468条、469条挂好、吊好，不得把电缆泡在水中或被埋压。

第16条 移动设备注意周围情况，不能损坏设备，挤坏电缆、风管、水管和撞到棚子及通风设施。

第17条 不准用刮板输送机运输设备和部件。

第18条

平巷搬运小绞车严禁带电搬迁，更不允许自牵自。

第19条

移动后的设备、线路必须经检查，无问题才能试电、试运转。先空转，后带负载运行。

第20条

移动、吊装设备时，要参照机电安装工的有关章节执行。

三、安全注意事项

第21条 井下检修设备应事先在地面作好准备，准备好所用的零件、工具、材料、检修方法，应熟悉有关安全措施。

第22条 检修或拆除设备前，应把设备附近的杂物打扫干净，以保证检修质量。 第23条 拆除的部件一定要放在某一固定地点，不要乱放，尤其是对新型设备的第一次拆除，一定要熟悉设备的性能，拆卸的部件要按先后顺序放好。

第24条 对更换的零件要型号一致，不合格的坚决不能代用，以免影响设备性能。 第25条 对更换的液压联轴节其保险塞一定要用易熔合金材料。严禁用铁钉，或其他不易熔化的物体代用，外面应有保护罩。

第26条

对煤电钻综合保护要经常试验，严禁甩掉保护使用。 第27条

坚持使用风电闭锁，每班试验一次。

第28条 在检修中发现设备有严重缺陷，如失爆(不能修复)、锈蚀、齿轮脱落，重要部位开焊等停止使用，应拆除上井。

第29条 对井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求防爆性能受到破坏的电气设备应立即处理、更换，不得继续使用。

刮板输送机司机

一、一般规定

第1条 未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。

第2条 刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。

第3条 严禁用刮板输送机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。用刮板输送机运输一般物料，沿途要设专人看闭锁。

第4条 刮板输送机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m。

第5条 三机的启动顺序为：胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一台，停机顺序相反。

第6条

对违章指挥，司机有权拒绝执行。

二、开车前的准备

第7条

检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠，否则禁止开车。

第8条 检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全，完整坚固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。牵引链及链轨有无损坏，齿轨有无脱落断裂。发现问题，排除故障后，方可发出信号开机。

第9条

空载情况下启动刮板输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损和使用情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要进行处理，否则严禁工作。

第10条 检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接情况，搭接高度不得小于450mm，不得喝循环煤。

第11条

检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动。 第12条

检查刮板输送机机头处防尘设施是否完善，否则要及时处理。

三、重载运转

第13条 在完成上述重载运转以前的所有工作后，控制台电工在得到转载机、刮板输送机司机的通知后，发出启动预警信号，按先启动破碎机、转载机、先后顺序启动刮板运输机。

第14条 刮板输送机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。 第15条 运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常(温度不得超过75℃)。检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定(温度不得超过110℃)，检查液力偶合器温度(温度不得超过110℃)。

第16条

刮板输送机要派专人看守，严禁大块矸石强制通过破碎机：防止喝循环煤，防止埋压胶带输送机，发现问题及时处理。

第17条 严禁大块矸石强行通过采煤机，采煤机司机发现大块矸石后，立即按动闭锁，并待砸碎后，方能开机，以防拉断刮板链。

第18条 刮板输送机司机在工作过程中，要与支架工、煤机司机、联网工(分层开采、需铺网时)，清理工、控制台电工协同合作，遇有打闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除故障，然后开机。

第19条

刮板输送机司机要及时根据刮板输送机中煤量的多少，提醒采煤机司机，控制好煤机速度，防止压死刮板输送机。

第20条

刮板输送机司机要注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。 第21条 及时清理机头、机尾、减速箱，不得压埋。

四、停机

第22条 刮板输送机停机前，必须先使输送机空载，然后发出信号停机。

转载机、破碎机司机

一、一般规定

第1条 未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。

第2条

转载机、破碎机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作安全可靠严禁甩掉不用。

第3条 严禁用转载机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。用转载机运输一般的物料，沿途要设专人看闭锁。

第4条 转载机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m。

第5条 三机的起动顺序为：胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方启动下一台。停机顺序相反。

第6条

对违章指挥，司机有权拒绝执行。

二、开车前的准备

第7条

检查闭锁转载机、破碎机的信号装置检查闭锁转载机、破碎机的信号装置，破碎机的入料安全紧停开关是否灵敏可靠，否则禁止开车。

第8条 检查转载机、破碎机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头各部的螺栓是否齐全，完整坚固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当，检查转载机的机头伸缩机构是否则可靠，检查破碎机的传动胶带是否完好，发现问题，排除故障后，方可发出信号开机。

第9条 空载情况下启动转载机、破碎机、仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损和使用情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要进行处理，否则严禁工作。

第10条 检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接情况，搭接高度不得小于450mm，不得有互相干涉现象。

第11条 检查转载机桥身部分挡煤板、底托板、固定螺栓有无松动、断损、短缺现象。拨链器、刮板等有无损坏与松动。

第12条

检查转载机机头处、破碎机的防尘设施是否完善。否则要及时处理。 第13条 检查转载机侧电缆、水管、液压管路是否吊挂整齐，发现脱落和损坏现象，要及时处理。

三、重载运转

第14条 在完成上述重载运转以前的所有工作后，控制台电工在得到转载机的通知后，发出启动预警信号，按先启动胶带输送机、破碎机、转载机的顺序，最后启动转载机。

第15条

转载机、破碎机运转机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否则正常。

第16条 运转一段时间检查各部轴承的温度是否正常(温度不得超过75℃)，检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定(温度不得超过110℃)，检查液力偶合器温度(温度不得超过110℃)。

第17条

转载机前移时，必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物，使机道通畅。保护好电缆、油管、水管，防止移动转载机时挤坏。转载机前移后，保持“平、正、稳、直”，并将移动千斤顶的活塞杆缩回到缸体内。

第18条 转载机、破碎机要派专人看守，严禁大块矸石强行通过破碎机，防止喝循环煤，防止挤压胶带输送机，发现问题及时按动闭锁，停机处理。

第19条 转载机司机在工作过程中，要与支架工、煤机司机 、清理工、 控制台电工协同合作，遇有打闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除故障，然后开机。

第20条

转载机司机 要及时根据转载机中煤量的多少，提醒采煤机司机，防止压死转载机。

第21条 转载机司机要注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。 第22条 及时处理机头、机尾、减速箱，不得压埋。

四、停机

第23条

转载机停机前，必须先使转载机空载，然后发出信号停机。

工作面胶带输送机司机

一、一般规定

第1条

经过专门培训并获得合格证的人员方可持证操作。

第2条

所有保护装置，如跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统，制动及制动闭锁系统工程均应正确使用，且灵敏可靠。

第3条 使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。 第4条 禁止超负荷运转。

第5条

禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带输送机。在人员跨越处须设有过桥。 第6条 对违章指挥，司机有权拒绝执行。

二、开机前的准备

第7条 检查动力传动系统，各种保护装置，连接件的紧固情况，信号闭锁系统工程的完好情况。

第8条 检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。 第9条 检查清扫器的磨损情况。

第10条 检查胶带的张紧程度是否适当，胶带接头是否良好。 第11条 检查胶带有无跑偏，中间架是否歪斜。 第12条 检查底胶带是否有摩擦异物的情况。

三、启动运行

第13条

发出启动报警信号方可开机运转。 第14条 禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。

第15条

胶带输送机启动后，注意观察胶带输送机的运转状况，检查各部轴承的温度是否正常(温度不得超过75℃)，检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定(温度不得超过110℃)。检查液力偶合器温度(温度不得超过110℃)。若有异常及时停机检查处理，杜绝拼设备现象。

第16条 胶带输送机的运转过程中要巡回检查各部运转效果，集中精力听清开停车的信号，杜绝误操作。

四、停车

第17条

停车时使胶带处在最小的负荷状态下，避免胶带输送机重载启动。 第18条

停车后重新检查各种保护及各部位的状况，处理异常现象。 第19条 离岗时，要切断电源。

五、缩胶带操作

第20条 空负荷情况停车，切断电源并在胶带输送机尾打上闭锁。 第21条 检查缩带锚固装置是否安全牢靠。

第22条 根据胶带输送机尾承载段的长度拆除相应长度的中间架及托辊。 第23条 操作收缩胶带千斤顶，使承载段和转载机头的搭接距离有半米为止。 第24条 启动张紧车进行储带。

第25条 胶带张紧好后，空机运转，检查调整胶带输送机尾和机头储带仓的跑偏情况。 第26条 胶带输送机带载试运转，进一步检查胶带的跑偏和张紧情况，如有异常应及时处理。

六、收胶带操作(无卷带装置时) 第27条 空负荷情况下停机并切断电源。

第28条 停机前应使要收的胶带停在离收带绞车(顺槽小运输用的)最近处。 第29条 停机后在收带处打上闭锁。

第30条 在收带接头处把非收的胶带用专用的带夹夹住，并利用专用生根柱生好根，用带夹把所收的带连到绞车钩头上，绞车绳不对向时应加滑轮导向。

第31条 张紧绞车送电、松胶带。收带绞车司机根据专人的指挥间断地牵引收带，直到所收的带被全部拉出后方可停止张紧绞车。

第32条

除去所收的带，接上胶带接头，整理好收带处的中间架，最后打开闭锁。 第33条

启动张紧绞车，使胶带张紧，主电机送电，打点空机试车，检查跑偏情况。 第34条 重负荷试机，如有异常现象及时处理。

七、收胶带操作(使用专用裁带装置时)

第35条

胶带空运转，将所要裁的胶带接头转到卷带滚筒处。 第36条

利用卡带装置卡住带。

第37条 松张紧绞车，抽开胶带一端接头，将储带与卷带滚筒相接。

第38条 开动卷带滚筒，将胶带卷起，抽开胶带另一端并与主胶带空端相连，抽出卷带滚筒。

第39条 松开卡带装置，开动张紧绞车，将胶带张紧到规定要求。 第40条 空机试运转调整跑偏，然后再重载试机调整。

自动张紧可伸缩胶带输送机司机

一、一般规定

第1条 未经专门培训，未取得上岗合格证的人员，禁止操作。 第2条 所有保护应齐全、灵敏、可靠，不准甩掉保护运行。

第3条

禁止用胶带输送机运输超重、超长物料;禁止开倒车运输物料;禁止人员乘坐。 第4条 严禁在故障状态下运转;正常情况下，禁止带载启动。 第5条

应避免频繁启动，本胶带输送机最大允许启动次数为12次/h。

二、启动前的准备

第6条 检查通讯控制系统的工作是否正常，检查各种保护装置、联接装置是否齐全可靠，检查各种手把、按钮、仪器仪表是否灵敏可靠。

第7条

检查各润滑部位的油质、油位是否符合规定。

第8条 检查各驱动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒、各种托辊的润滑磨损情况，检查胶带的磨损情况和接头的连接情况。

第9条 检查各部位清扫器，保持位置正确、压紧力适当、磨损不超限。

第10条 检查冷却、喷雾降尘系统;打开各冷却管路的阀门，保证冷却水流量、压力符合规定，管路连接正确;胶管、接头无损坏;喷嘴齐全，不堵塞;冷却风扇运转正常。

第11条 检查胶带张紧系统，确保张紧系统工作正常。

三、开机

第13条 开机时应首先发出开机信号。

第14条 按下TK101通讯控制系统的控制键，启动胶带输送机。 第15条

当启动过程结束后，TK101系统显示运转字样。 第16条 打开胶带输送机头的喷雾阀。

四、运行时的操作

第17条 胶带输送机司机应集中精力，注意监听各部件运转声响，随时观察各种指示信号，发现异常，立即停机。

第18条

随时检查电机、减速箱外壳温升，不得超出厂家规定范围。

第19条 监视胶带输送机的运行状态，发现严重跑偏、打滑、磨带、卷带、撕带时要及时停机处理。

五、停机

第20条

停机前应发出停机信号，再次启动时应发出开机信号。

第21条

在正常情况下，严禁胶带输送机带载停机，严禁操作隔离开关停机。 第22 条

按TK101系统停止键，胶带输送机停止运转。 第23 条

停机后应及时关闭冷却和喷雾系统阀门。

第24条 短时间停机应按下“闭锁”按钮;长时间停机应操作隔离开关，切断电源。

综采工作面质量验收工

一、一定规定

第1条 综采质量验收工必须熟悉综采工作面生产工艺、岗位质量验收标准、现场操作程序及注意事项和各种设备的原理、性能，有丰富现场工作经验和较高技术素质，经专门培训考试合格，持证上岗。

第2条 熟悉《煤矿安全规程》、《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》,掌握《煤矿工人技术操作规程》和 《作业规程》的有关规定。

第3条 对工程质量和文明生产进行全过程监督验收。

第4条 严格按岗位质量验收标准进行验收 ,重点工作做到工作前提醒、工作中监督、工作后验收，验收结果记录详细。

第5条 按规定向区队值班人员汇报工作面情况,汇报应全面、详实,重点突出。 第6条 协助工(班)长及时处理工作中出现的各类问题，重大问题必须要求工(班)长立即安排处理。

第 7条

严格执行现场交接班制度，交待清楚工作情况和存在问题等。 第8条 遵章作业,及时制止违章行为。

第9条 出现特殊情况,应立即向区队值班人员详细汇报 ,必要时应向矿调度室进行汇报,并将处理意见转达给工(班)长,且监督实施。

第10条 熟悉综采面质量标准和支护质量验收方法。 第11条 熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。 二 、验收工作遵循的标准和内容 第12条

标准规定。

1.《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》。

2. 《煤矿安全规程》、措施、“作业规程”以及上级有关文件、法律法规等。 3. 单位依法确定的各种规定、标准。

三、工作程序

第13条 准备工作。

1.工具齐全:米尺、角度尺、记录本和其他必要工具等。

2.认真翻阅质量验收记录,了解现场工作情况和存在问题等 , 并进行必要的记录。 3.向区队值班人员和其他管理人员了解现场情况,探讨工 作难题，准确理解本班工作的重点、难点及处理方法,并征询本班上个工作日的验收工作是否存在不足。

4.班前会认真听取工作安排,掌握工作重点和验收标准 ,并做好记录,以利于现场监督和验收。

第14条 现场接班。

1.认真巡视检查工作面情况，并到规定地点与上班验收员进行交接班。

2. 详细记录接班数据,了解工作面情况、存在问题及处理方法等,并进行验收工具的交接。

3. 监督各岗位人员严格按标准交接班，并协助上班验收员处理交接班过程中出现的各种问题,并做好记录。

第 15条 工作过程中监督验收内容如下：

1.巡视检查工作面,对整个工作面情况，包括顶板、底板、设备、支护、压力显现、工作重点等情况进行全面掌握，并熟悉备用支护材料、配件等的数量和存放地点等。

2.排查出需重点进行监督验收的工作。

3. 发现影响安全和质量的隐患,应立即安排处理,必要时向区队值班人员汇报 , 征求处理方法。

4.对区队临时安排的工作,也负责监督验收。

5. 严格执行汇报制度,在下班班前会之前,向区队值班人员详细汇报本班工作情况和存在的问题,并对下班工作提出建议。

6. 对本班处理不了的设备故障，必须对故障现象能进行准确汇报,并对处理方法提出建议。

7. 对现场存在的问题,应重点监督处理,本班无法解决的,对问题应能进行详细汇报,并对处理方法提出建议。

8. 交班前,严格按岗位质量验收标准对各岗位工作质量进 行验收,并如实详细记录。交班时处理不完的问题,应向岗位人员提供交班方案。

9. 进行测量时,测量基点和方法必须符合规定要求。 第16条 现场交班。

1. 在规定地点现场交接班,交班内容详实齐全,并进行验收工具的交接。

2. 监督各岗位人员严格按标准交接班,处理交接班过程中出现的各种问题,对难解决问题要做好记录。

3.必须对本班所有工作进行验收,确保无遗漏。

第17条

验收工作的记录和再汇报。 1. 严格按要求详实填写质量验收记录。 2.向区队值班人员进行再汇报。 第18条

注意事项 : 1. 验收各岗位工作质量时,必须有岗位人员配合,由岗位人员进行设备操作和安全监护等。

2. 验收工作面工程或设备质量时 ,如需到刮板输送机内、 转载机内或工作面煤壁侧等地点量取数据时,必须将转载机、刮板输送机停机闭锁,指定专人监护,必要时停电闭锁挂牌;严格执行敲帮问顶制度,附近支架的前伸梁和护帮板必须护紧顶板和煤帮，必要时进行临时支护。

3. 验收设备质量时,应先在该设备停电闭锁挂牌、打开隔离开关和离合器状态下进行检查验收,再送电试运转进行检查验收：容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分 , 必须有可靠的防护设施。

4. 验收两端头支护和两巷超前支护时，应首先确认有害气 体是否超过规定,支护质量是否合格,是否有掉顶、片帮、倒支柱、掉顶梁、推棚等危险情况 ,然后在岗位人员监护下进行检查验收。

5. 严格按生产工艺要求进行过程监督 ,发现不符合规定的操作 ,必须要求岗位人员立即改正。

6. 特殊施工的验收检查 ,必须严格按补充措施要求和其他相关规定执行。

液压支架工

一、一般规定

第1条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。

第2条 在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。 第3条 支架应保持完好状态，否则不准操作支架。

第4条 液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。

第5条 掌握好支架的合理高度;最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。

第6条 支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆除，可整体更换。更换前

尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

第7条 通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。

第8条 备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

第9条 更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。

第10条 严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第11条 液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够 、正、直、稳、严、净”，即：

1、各种操作要快。

2、移架速度要朝均匀。

3、移架步距要符合作业规程规定。

4、支架位置要正，不咬架。

5、各组支架要排成一直线。

6、支架、刮板输送机要平稳牢靠。

7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

8、煤、矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理 第12条 准备

1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2、备品配件：U型销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。 第13条 检查。

1、支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。

2、支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

3、结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

4、液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U形销子是否合格。

5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。

6、检查电缆槽(挡煤板)到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。

7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

21

8、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使顶梁不接顶现象。

9、坡度较大的工作面，端(排)头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量 第14条

处理

1、顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等办法处理。

2、支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。

3、更换、处理液压系统工程中损坏的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。

4、及时处理支架前、两侧及座箱的煤矸，否则不得移架。

5、上述4方面存在问题时应及时处理，否则不得移架。

6、支架的立柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程“规定时，应采取措施进行处理。

三、移架操作及其注意事项

第15条 移架前预发出警告，被移支架周围不得有人停留或通过。

第16条 正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。

第17条 正常移架操作顺序：

1、收回伸缩梁、侧护板。

2、降柱，使主顶梁稍微脱离顶板(可以同时操作提架千斤顶)。

3、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距;

4、升柱，同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3～5s，以保证初撑力达到规定值。

5、升前梁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

6、将各操作手把恢复“零”位。

以上各动作要坚持“小降快拉，立即支护”的原则，做到“快、够、正、平、净、严、紧”。

第18条 工作面支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右斜等情况出现，否则应立即进行处理。

第19条 过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的区域时移架操作顺序：

1、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

2、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，支架移动后停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。

3、过老巷或溜煤眼时，必须按照专项措施要求进行操作，确保安全通过。

4、移架按正常移架顺序进行。

第20条 工作面端头的排头支架的移架操作注意事项：

1、移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。

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2、带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。

3、工作面顶板破碎，压力大时，应采取“带压移架”或“擦顶移架”。

4、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。

5、移架受阻达不到规定步距，一般情况下先将支架升紧，再将操作阀手把置于中心位置，查出原因并处理后再继续操作。

6、邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬压支架底座前端或站在推移联杆上操作。

7、移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移动架工处，其余人员一律撤到安全地点。

8、按“作业规程”规定顺序移架。

9、移架支护与煤机截割、刮板输送机推移的相互距离，应符合“作业规程”规定。

10、操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆除，乱敲乱砸。

第21条 推移工作面刮输送机

1、检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装置，必须牢固可靠，方可操作。

2、检查顶底板、煤帮和有关阻碍物无误后，方可进行推移。

3、刮板输送机推移前，应观察好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机前移的台阶，矸石或残物料堆积，否则应予清除或返机割平后再推。

4、推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒应保持不少于15m，满足设备使用要求。推移刮板输送机必须在运行状态下进行，整机推移完毕应成一条直线。

5、可自上而下或自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移;因特殊情况需改变操作方向时应制定技术措施，并报有关部门批准。

6、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽应在刮起板输送机运行中推移。

7、机头机尾前移时，要专人指挥，专人操作，严密监视，动作协调，步距移够。机头前移时，应首先检查机头底部及与其连接的转载机机尾及平溜槽段，所有电缆、管路、顺槽超前维护支架(柱)无前移障碍;检查机头与转载机尾连接装置，必须牢固可靠。

8、移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。

9、刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。

第22条 工作面放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖保护好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。

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第23条 工作面冒顶的处理。

1、顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用木料刹顶，再升柱使其严密接顶。

2、支架上方空顶必须采取接顶措施，以保持支护有效。

3、当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理。 (1)在冒顶两侧各架设2—3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5m以上

(2)棚子间距0.6—1.0m，要挖柱窝0.2—0.3m，迎山有力，背实背牢，稳固。 (3)将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长纤子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2m直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔。

(4)撞楔间距约0.25 m,撞楔间隙用木板背严。

4、移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。

5、大范围的冒顶必须按照专项措施执行。

四、支架检修操作

第24条 处理液压系统故障，必须关闭压力截止阀或隔离阀，将操作手把置于适当位置，使检修部位的压力被完全释放，检查无误后方可进行工作。

第25条 主管路检修，必须通知泵站停止运转并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位前级压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可进行工作。

第26条 拆除故障部件前应彻底清擦。

第27条 拆除更换部件时应及时安设防尘帽或采取其他防尘防污措施。

第28条 更换有特殊要求的部件，应按规定使用专门工具，不允许用其他工具代用，更不准乱敲乱砸。

第29条 严禁使部件敞口对着人体，以防误操作伤人。

第30条 检修完毕，打开截止阀或隔离阀时，动作要慢，以免损坏设备和造成其他事故。 第31条 正常使用的情况下不准关闭回液阀，因检修需关闭时，检修结束后必须及时打开。

第32条 严禁在井下拆卸阀件和千斤顶组件。

五、收尾工作

第33条 割煤后，支架必须紧跟移设。

第34条 移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

第35条 清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，并整理好架内的管线。

第36条 经班长、验收员验收，合格后方可收工，清点工具，放置好备用配件。 第37条 向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现听故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作记录。

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泵站司机

一、一般规定

第 1 条 未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。 第 2 条 按规定压力供液，不准随意更改。

第 3 条 各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。

第 4 条 按规定配制乳化液，配比严格控制在3%—5%。 第 5 条 泵体和液箱应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。 第 6 条 泵站司机有权拒绝违章指挥。

二、启动前的检查

第 7 条 各部件是否损坏，连接螺丝是否紧固。

第 8 条 检查液压系统，管路连接齐全紧固，无渗漏，吸排软管不折叠。 第 9 条 检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。 第10条 检查泵站各种保护是否齐全。

三、启动程序

第11条 确认无误后，将吸液腔的放气堵拧松(吸液管拆卸过后，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。

第12条 打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。

第13条 点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否相同，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。

第14条 启动电机，注意视听泵的运转状态，如发现问题应立即停泵检查处理。 第15条 检查各压力表指示是否在标准范围。

第16条 确认以上检查无误后，打开排液截止阀向工作面供液。

四、运转中应注意的事项

第17条 泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润和密封性能，发现问题应停泵处理。

第18条 检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。

第19条 注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。

第20条 工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号后再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。

第21条 正常运转中安全阀不应动作。

五、检修时的操作

第22条 泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。

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第23条 供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。

第24条 泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准备在井下拆检，定期清洗各种过滤器。

第25条 部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。

六、乳化液配制

第26条 坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。

第27条 液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合格，不准随意改动。

第28条 定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。

第29条 每周检测乳化液混液状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。

第30条 每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。

采煤机司机

MXG-350采煤机

一、一般规定

第1条 未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。

第2条 采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制订安全措施报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行。

第3条 坚持巡回检查，严禁带病运行。

第4条 不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石和其他铁器。 第5条 凡有下列情况之一者，不准开机割煤：

1、无冷却或水量达不到要求。

2、遇有坚硬夹层超过煤机截割硬度指标。

3、刮板输送机出现急弯。

4、采高低于“作业规程”要求。

第6条 对违章指挥，采煤司机有权拒绝执行。

二、开机准备

第7条 检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固;液筒截齿是否齐全、锋利;五柱滚轮、行走轮是否良好，调高千斤顶销轴及挡板是否齐全。

第8条 检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠。

第9条 检查滚筒内外喷雾是否畅通无阻，冷却水是否有渗漏现象。

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第10条 检查油标指示装置是否正常，否则加油。

第11条 检查真空表读数是否在3—10水柱/英寸，否则更换吸液过滤器。

第12条 检查跟机电缆卡子是否完好，电缆卡子坚固是否合适，严禁电缆受力运行。 第13条 在检查机器特别是滚筒时，必须将电机隔离开关手把、截割部离合器手把在零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。

第14条 检查无误后，清除机道障碍物并发出开车信号，通知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试运转，注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，在确认采煤机完好时，方可牵引。

三、开机运行

第15条 开启清水泵，启动电机并选择牵引速度。

第16条 严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，底板割平。

第17条 司机发现截齿短缺或损坏要及时补齐更换，不准在少截齿的情况下工作。 第18条 采煤机割煤时司机要随时注意观察压力表、温度表、真空表以及其他各种指示信号，发现不正常运转指示时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。

第19条 专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、水管，不得使水管、电缆承受自重以外的张力，避免砸、压、卡、拉坏。

第20条 采煤机不得带负荷启动，不准在过载情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析原因，必要时滚筒脱离、退出截口，停机检查。

第21条 发现操作手把不灵活或动作有误时，停机检查，排除故障后方可继续工作，严禁乱敲、乱砸、强行使用。

第22条 牵引速度要由小到大，逐渐变化，严禁猛增猛减。

第23条 在割煤过程中，煤机司机始终观察煤帮及支架架间支护情况。

四、停机

第24条 一般应选择顶板完整、无淋水的位置停机，采煤机停止运行后，司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。

第25条 非特殊情况下，不准使用换向手把停机，正常情况下停机要先停牵引、后停电机，同时关闭冷却水路。

第26条 临时停机时，在电机隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位，其他各手把应恢复到中立位置。

第27条 停机后如司机要暂时离开，必须将隔离开关打在断开位置，滚筒离合器手把打在脱离位置上。

只有在特殊紧急情况下或停止按钮不起作用时，才可使用，但此后必须检修隔离开关的触点。

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第28条 煤机必须在空载情况下停机。

综采工作面端头维护工

一、一般规定

第1条 端头维护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式、矿压显现规律和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作，经过培训，考试合格后方可持证上岗。

第2条 进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护用品完好情况，发现隐患及时处理。

第3条 作业过程中要认真执行先支后回、敲帮问顶制度，在敲帮问顶时按下列规定执行：

1、用镐或长钎杆敲帮，听其声音，判断岩体有无松动或离层等，发现煤帮出现伞桅或松动点，必须立即处理。

2、问顶时要站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，无掉渣或离层剥落时，再重敲，听其声音，判断顶板深部是否离层。对松动顶板岩石找“掉”前要对上下人员打招呼，并看好退路，在安全情况下，再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻找“掉”。

3、坚持使用长柄工具，人员站在敲击点以外安全地点，听其声音，观察变化，判断岩体是否松动，深部是否有离层跨落迹象。

第4条 随时注意(听和看)顶板的动态，若发现异常现象，立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。

第5条 金属摩擦支柱和单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，当高度发生变化时，应及时更换相应型号的支柱，支设的支柱要确保迎山有力，其初撑力达到规定要求，并拴绳防倒。

第6条 不同性能的支柱不得混用，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。 第7条

端头维护工作业时要和液压支架工、刮板输送机司机、转载机司机、采煤机司机等相关工种人员协调配合，并注意以下事项：

1、顺槽靠工作面一侧的单体液压支柱如影响推移刮板输送机时，必须在推移刮板输送机前撤除。

2、端头支护空间必须满足机头机尾与其整体的“平”“直”，移动机头、机尾时注意输送机与转载机搭接及过渡槽过渡情况，以保证其不上翘、不下陷，运转平稳。

3、机头、机尾移过后应及时支护顶板，否则不许开机 ，并要清理干净安全出口的一切杂物，保证出口畅通。

第8条 架设支柱时，其下方不得有人逗留或通过，防止挂梁时脱落或倒柱伤人。

二、工作前的准备、检查及处理

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第9条 准备。

备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬棍、铁丝、卸载手把、液压管、斧子、锯、量具等工具。所用工具应牢固可靠。

第10条 检查与处理。

1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是符合质量要求，发现问题应及时进行处理。

2、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，应及时更换;新下井或修复后第一次使用的支柱，必须内腔排气。

3、检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂，无底，变形，弯曲，顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换。

4、检查金属铰接顶梁时，发现损伤裂纹，焊缝开裂，弯曲，变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换。

5、检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换。

6、操作过程中，应时刻观察顶帮，坚持敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具橇落或及时架设临时支护进行维护。

三、基本支护操作程序 第11条 端头三角区支护操作

1、端头三角区靠工作面煤壁侧的柱梁，应在煤机到达前回撤。一次回撤一个截深的距离，顶帮破碎时，不得提前回撤。顺槽采用锚网支护时，应提前将金属网及锚杆的金属托盘拆掉。

2、三角区回撤柱梁作业时，至少2人协同作业，一人作业，一人监护照明;应先清理好退路，用长把工具将单体支柱放液，拉出;然后再回铰接顶梁，人员要站在顶梁跌落波及不到的安全地点。

3、人员进入端头三角区作业时要将转载机与刮起板输送机停机闭锁。

4、严禁用回柱绞车强行回撤单体。

5、当压力大，端头三角煤顶板严重破碎时，可增加临时支护或支设过渡抬棚，支设抬棚梁时，梁时要互相错开，抬棚腿要打在棚梁与抬棚梁的接触点，迎山有劲。

6、顺槽采用锚网支护的工作面，煤机割出巷帮锚杆时，刮板输送机应提前停机，煤机要停电闭锁，拣出锚杆，如果煤机在刮板输送机机头，要同时停机转载机。

7、煤机周围3m及巷道5m范围内严禁有人，防止割出的杂物溅起伤人。 第12条 端头切顶线处支护操作

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1、按规定的间距和质量要求，支设新的切顶密集支柱及其他特殊支护后，撤除原有密集支柱及金属顶梁。

2、回撤端头切顶密集柱梁作业时，至少需3人，两人作业，一人监护;应先清理好退路，用长把工具将单体柱放液后用葫芦拉出，然后再回铰接顶梁，回梁时严禁人员进入老塘作业;退销撤梁，人员站在安全地点。

3、端头切顶线处回柱放顶遇到“死柱”时，必须采取卧底和其他有效措施进行处理，禁止放炮崩或用绞车硬拉。

4、切顶线后出现悬顶时，应制定加强支护或强制放顶措施。 第13条 超前支护操作

1、超前支护的形式和支护质量必须符合“作业规程”中的规定。

2、在采取金属支架棚支护的顺槽内超前回撤金属棚时按以下规定执行：

(1)回撤工字钢棚必须用“作业规程”规定的专用慢速回柱绞车，并使用专用绞车绳及专用勾头，回柱绞车按钮、信号应灵敏可靠。

(2)用回柱绞车回棚时，有专人站在安全地点监视顶板，并在作业地点两头专人站岗，防止人员进入 ;操作人员要站在离绞车5m以外安全地点。

(3)回柱绞车使用前应仔细检查，回柱绞车的固定方式要符合“作业规程”的规定并确保固定可靠，设备完好。

(4)回撤金属支架棚时，施工顺序为由里向外逐一回棚，一次一棚。要先对邻近金属支架棚进行加固，用长柄工具处理挂钩头部位的混凝土块，确保钩头与钢梁结合紧密，并拆掉所有撑木，采用松动棚腿附近巷道底板、适当松动棚腿等措施后再进行回棚作业，作业时先拉棚腿再拉棚梁。

(5)回撤棚梁时绞车应点动作业，司机集中精力，开车时手不离按钮，并严密注视绞车运行情况，阻力过大时，不得强拉硬拽，防止断绳 。发现异常及时处理。

(6)在回柱、换棚时，严禁人员正对支柱或工字钢歪倒及片帮可能波及的地点，所有人员要躲至安全地点，并要有专人观察顶板。坚持回一棚，换一棚，严禁大拉大放，顶板破碎时要用木料背顶或下套棚。

(7)利用脚手架作业时，脚手架必须垫平，保证牢固可靠。 (8)顶板未稳定前，不得进行摘、挂钩头和外运钢梁工作。 (9)回柱绞车用完后要可靠停电，并将开关按钮放在安全地点。 第14条 单体液压支柱操作。

1、带帽点柱操作及注意事项：

(1)操作顺序：量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋→)坚立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。

(2)注意事项：①每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。②底板松软时必须穿柱鞋。

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2、铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项：

(1)操作顺序：挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→(放置柱鞋→)立柱→供液升柱。

①挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。②插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1—0.15m间隙。③背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔 。④清理柱窝。根据“作业规程”的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。⑤立柱与升柱。至少一人扶柱，一人供液，先徐徐供液，待支柱见力后(以不倒柱为限)，人员躲到安全地点，实行远距离供液达到规定初撑力，退下注液枪并挂在支柱手把上，支柱及时拴绳防倒。

(2)注意事项：①支护必须符合“作业规程”的规定。②挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于巷道煤壁。③调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替调角楔。④升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧⑤支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线。

第15条 工作面端头联网操作程序。 1 初次上网操作。

(1)操作顺序：支护好上网空间→刮板输送机停电闭锁(在机头时转载机同时停电闭锁)→布网→降支架前梁→压网→逐架上齐并把各片网联成一片。

(2)注意事项：①加强支护或增加临时支护保证端头顶帮稳定。②上网人员与支架操作人员要听从指挥，配合协调。③刮板输送机、转载机停机闭锁，工作段上下各10m范围内不准进行回柱和支架操作。④可以配合长料压网或预先把网边连结在长料上，一同上到支架前梁。⑤人体高度不够时，可以架设牢固的脚手架，但必须有专人扶持监护。⑥一次降一架上一架，逐架上齐，相邻支架迈步前移吃网。⑦顶板破碎或煤体松软时要制定专门措施。

2、正常联网操作。

(1)操作顺序：支护好联网空间→布网挂网→联网→吊网保证煤机通行空间。 (2)注意事项：①联网时停止相关支架操作。②敲掉不稳定煤帮或临时支护防止掉顶片帮。③人员要站在支架与刮板输送机之间操作，严禁站在网与煤壁间或在刮板输送机内挂、联网。④人体高度不够时，可以架设牢固的脚手架，但必须有专人扶持监护。⑤时刻保证退路安全畅通。⑥联网标准和质量符合“作业规程”的规定。

第16条 端头支架操作。

1、端头支架拉移前必须先检查临近支架及端头支护的支护质量，确认无误后方可拉移端头支架。

2、移架操作按照“液压支架工技术操作规程”的有关内容执行。

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3、当工作面因上窜下滑造成端头支架与顺槽内的金属顶梁之间的距离超过500mm时，增加特殊支护。如在端头支架外侧支设走向抬棚等。

第17条 过特殊地质构造区域等特殊支护方式的操作应按专门规定的安全措施执行。

四、收尾工作

第18条 将剩余的支柱、梁或背顶材料等，码放在规定位置，将失效和损坏坏的柱或梁，运到指定地点，码放整齐。

第19条 经班长或质量验收员验收合格，与下一班端头维护工现场交接班后，方可收工。

综采设备安装、撤除工

一、一般规定

第1条 本规程适用于煤矿综采设备的安装、撤除工作。

第2条 参加综采设备安装、撤除的各种人员，必须经过专门技术培训，并经考试合格，持证上岗。

第3条 安装、撤除综采设备时，除执行本规程外还必须认真执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》等有关法律、法规中的相关规定。

第4条 安装、撤除工作面要严格执照设计、“作业规程”进行，无设计和“作业规程”严禁施工。

第5条 工作面安装、撤除前，公司组织有关单位对工作面安装或撤除的准备情况进行全面验收，条件具备后方可进行安装、撤除。

第6条 安装、撤除综采工作面设备应根据工作面设计和现场具体情况，提前10天编制“施工作业规程”，经公司技术业务部门和分管领导审批后，及时向全体施工、管理人员详细传达、组织实施。“施工作业规程”的内容和要求包括：

1、安装、撤除内容，各种设备的安装、撤除数量及大型部件的质量等。

2、设备安装、撤除顺序。

3、设备运输路线和安装、撤除运输提升设备的布置情况及布置图。

4、设备安装、撤除方法及标准要求。

5、安装、撤除的安全技术措施。

6、安装、撤除中的顶板管理措施。

二、设备运输路线及安装、撤除条件的一般要求

第7条 综采设备通过的巷道必须支护状态良好，断面尺寸和轨道质量满足装载设备的车辆通过要求并畅通无阻，巷道两侧和上部间隙必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。运输综采支架及其他大型设备前，必须在整个运输路线上试运模型车，检测并维修巷道使其线路畅通无阻。

第8条 切眼断面、支护方式和支护材料必须符合设计要求。对于破碎顶板、受矿山压

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力影响较大，需要采用分段刷大断面、分段安装支架的工作面，要强化控制顶板、严防顶板冒落。

第9条 井下各组装硐室的位置、断面、支护方式要达到设计要求。

第10条 综采设备运输线路中使用的各种绞车及安全设施必须齐全完好，符合规定。 第11条 运输综采设备的轨道规格符合规定，满足运输物件的质量要求。否则应采取加密轨枕或更换重型钢轨等保证措施，以确保运输安全顺利地进行。

三、施工前的准备工作 第13条 设备安装准备工作。

1、凡下井的综采设备必须进行地面安装调试，经调试有问题或质量不过关的设备部件不准下井。以保证各部件安装合适、配合无误。

2、准备井下使用的各种绞车、平板车及其他需用矿车，须经检查、检修达到完好;按绞车型号、运输设计长度缠绕好直径匹配、长度合适的钢丝绳，封车准备下井。

3、检修好临时泵站：一般两台液压泵一个泵箱。准备好所使用的各种高压胶管。

4、准备好施工所作用的各种工具，装入工具车准备下井。

5、将调试合格的设备配件装车准备下井。液压支架、采煤机等设备经解体拆下的部件按顺序单独装车编号下井。

6、按绞车布置位置，安装好各种型号的绞车，并将绞车调试好。

7、在工作面顺槽内的规定地点安设临时泵站并调试好。

8、将顺槽轨道延铺到切眼内的规定位置，铺设顺槽内车场。

9、备足安装所需的支护材料及用品。

10、不升井的设备，在进入工作面安装前要逐台进行检查和一般的性能试验，合格后方可进行安装。

第14条 设备撤除准备工作

1、准备好各种通用及专用工具、封车用工具和起吊工具。

2、准备所需的绞车、平板车，并检修达到完好，绞车要缠好钢丝绳。

3、准备并检修好临时泵站。

4、将所有支架改为本架操作，并检修好选定的掩护支架。

5、敷设各种所需电缆管线，安装好撤面所使用的各种绞车。、

6、在工作面顺槽内的规定地点安设临时泵站并调试好。

7、停面后，在规定地点安设支架起吊硐室，并将轨道铺至硐室处。

四、综采工作面设备安装、撤除施工的一般顺序 第15条 安装顺序

1、先安装工作面前后部刮板输送机的溜槽和底链，然后安装液压支架。

2、在工作面安装完10余组支架后，可随后同步依次安装刮板输送机挡煤板及后驱动架 33

和驱动装置。采煤机、转载机、破碎机、胶带式输送机、移动电站等设备可根据实际情况进行同步安装。

3、液压支架安装完后，安装刮板输送机的前驱动架、驱动装置和上链。

4、供电后紧上链、上齐刮板。

5、调试，试运行。 第16条 撤除顺序。

1、一般先撤除可伸缩带式输送机，然后依次撤除转载机、破碎机。

2、在进行以上撤除施工时，可同步撤除采煤机、移动 电站和泵站。

3、撤除工作面刮板输送机。

4、最后撤除工作面液压支架。

五、设备装车、运输

第17条 综采设备装封车要求。

1、装车必须使用合格的平板车、花车。

2、装车前，先找好设备重心，在平板车垫防滑旧胶带或薄木板，装车要平稳。

3、封车选用符合规定的钢丝绳或特殊的锁紧装置，要确保封车牢固安全。

4、对于易损坏、怕碰撞的设备必须采取加皮子或垫木板等防护措施，防止运输过程中碰坏。

5、封车打摽时， 要在设备上垫木板防止封车滑动或摽坏设备。

6、无轨胶轮车运输要有专门的封车设施，确保封车牢固安全。 第18条 专用车辆的宽和轨距必须符合巷道宽度和线路曲率的要求。

第19条 装在车上的设备，其两侧超出车盘部分的宽度不得大于200mm;否则要将设备解体或采取其他相应措施。应根据装运综采设备的外形尺寸、质量、结构、性能及对运输的要求，校对提升运输设备的能力、罐笼的大小、巷道的断面、电机车架空线的高度、轨道的坡度及曲率半径等，以此决定上下井的设备是否需要解体。

第20条 综采设备装运前，应详细校对运输路线及安装顺序，以确定设备的装车方向和前后顺序。

第21条 提升综采设备的绞车、钢丝绳、绳卡、钩头、连接环等都要事先根据综采设备提升的最大质量进行计算，必须符合《煤矿安全规程》的规定。

第22条 综采设备安装和撤除用的运输、提升设备必须保证性能良好，安全可靠。通讯、信号系统必须清晰、灵敏、可靠。

综采设备运输

一、运输前的准备工作

第23条 根据设备的装车情况，准备好一般和特殊的连车工具及其他有关用具，并要全

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面检查其完好情况。

第24条 检查设备装车和封车情况，有无滑动部件和没有固定好的小件，无问题后方可运送。

第25条 检查阀组、立柱和各种千斤顶、胶管等液压元件的进出口是否封堵好(对仪表和易损部件要派专人运送，以免损坏丢失。

第26条 检查运送的设备序号是否符合设计编号要求。

第27条 地面和井下大巷机车，运送较长设备和液压支架时，使用特制连杆连车，车速不得超过2m/s，并且要运行平稳，无特殊情况不准备工作急刹车，防止碰撞。

第28条 井筒、斜巷、顺槽中运输前，必须检查通讯、信号装置，保证其完好、灵敏、可靠。

第29条 运送设备前要对轨道、钢丝绳、绞车的连接装置、钩头装置、安全设施等进行全面检查，无问题方可运送。

二、设备运输

第30条 在井筒和斜巷中使用绞车运送综采设备时，，必须配备技术熟练的专职绞车司机、把钩工和信号工，绞车开动后，其他人员要躲到安全地点，避免断绳伤人。

第31条 在井筒和斜巷中一律慢速输送，必须找好重心。 第32条 使用的绞车应按规定进行可靠的固定。 第33条 运送超高、超宽、超长设备要有专门措施。

第34条 在运输中，需要两台绞车接替运送、更换钩头时应有可靠的挡车装置，后一部绞车的钩头必须挂好并张紧后才可取下原来提升绞车的钩头。

第35条 绞车滚筒上的钢丝绳排列整齐，无断丝和绳鼻子现象。绳跑偏时要有安装牢靠的抗绳轮或回头滑等排绳装置。所有绞车松车时严禁有余绳，严禁处理工作中的钢丝绳。

第36条 运输途中处理车辆掉道或物件歪斜等问题时，要制定针对性措施，绞车司机刹好闸把，在对车辆进行可靠的撑挡后，方可进行其他的处理工作。斜巷运输发生以下问题时，还应在车辆下方打好趄柱，人员要站在上方处理，要有人统一指挥，司机不得离开岗位。

第37条 平巷或起伏不平的小坡度巷道使用两台绞车对拉时，信号必须明确，两台绞车松、拉速度必须密切配合，严防断绳事故发生。

第38条 人力推车时，必须遵守下列规定：

1、一次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‟时，不得小于10m;坡度大于5‟时，不得小于30m。

2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风口、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

3、严禁放飞车。 巷道坡度大于7‟时，严禁人力推车。

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第39条 斜巷运输应严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。

综采设备起吊

一、起吊前的准备工作

第40条 了解起吊重物的质量、几何形态和性能。

第41条 选择起吊工具、吊挂装置和索具，其安全系数要符合《煤矿安全规程》的规定，并确定具体的起吊方法。

第42条 选择符合规定的起吊点，并对起吊地点的支护状况进行检查，起吊时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。

第43条 检查起吊工具、索具的完好情况，确保起吊安全可靠。

二、起吊捆缚及其他注意事项

第44条 起吊重物时，吊索捆缚应按箱上的标记、设备上专用的吊装部件和技术文件的规定进行。

第45条 设备应捆绑稳固，找好被起吊物的重心，以防脱扣和倾倒。起吊形态不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。

第46条 捆绑易变形的设备时，应采取措施，防止其变形。

第47条 吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质量垫料，以防设备和吊索损坏。 第48条 设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。

第49条 不准把设备的外凸处，如手柄接线盒易损部位等做吊装挂绳之用。 第50条 严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。

第51条 开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊。起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾斜突然落下。起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落波及不到的安全地点，其他人员要躲到安全地带。

第52条 吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

第53条 起吊设备时，应垂直起吊，如受环境或机具的限制不得不斜向上升时，应经过周密计算，并采取有效措施保证安全，移动式起吊机具和桥式起吊机等严禁斜向提升设备。

第54条 设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起吊机具的司机更不得离开岗位。确实需中间停顿时，必须采取措施将起吊物下垫实、垫牢，防止歪倒。

第55条 设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起吊机具。

第56条 在井下利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时，要对棚梁进行加固，必要时对承力件进行计算，方可进行起吊。

第57条 井下利用绞车和滑车进行起吊重物时，要对绞车的负荷量、钢丝绳的承载能力、

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滑车的额定负荷进行校核，并对绞车基础或稳固情况及滑轮支承点防倒措施进行全面检查，无问题时，方可起吊。为同规格的起吊用具，在作为主要承载工具时不能混用。

第58条 使用焊接链条起吊重物时，只准垂直起吊(即零度起吊)，不准用双链夹角起吊，不准用麻绳 、棕绳作为起吊捆缚器具使用。

第59条 不得使用作为支护的锚杆、锚索、金属网、钢带等作为起吊点。

采煤机安装、撤除

一、一般注意事项

第60条 采煤机在运往井下综采工作面安装或从综采工作面拆除运出时要进行解体，把采煤机拆卸成若干部分进行运送。

第61条 根据运输巷道的断面尺寸、提升能力等决定拆卸件数的多少。

第62条 用电机车运输时要注意部件不能在途中散开，用钢丝绳或其他材料捆扎时不能使部件受损或变形，对其他裸露部件应加防护罩。

第63条 液压管在运输或存放时有防尘装置。 第64条 电气设备必须密封盖好。 第65条 小零件必须装箱后运送。

第66条 采煤机等重要设备，在运输中应派专人跟车。 第67条 安装、拆除采煤机，都要在专用的拆装硐室内进行。

第68条 安装、拆除采煤机前，应先检查拆装地点的支护状况、起吊梁及吊装机具。

二、采煤机井下组装一般程序

第69条 把底托架安装到工作面运输机上。

第70条 从里向外依次吊装，对机体内的截割部、牵引箱、电控箱、电动机、外面的截割部，上好定位块，紧固对接和底盘螺丝。

第71条 安装左右滚筒。

第72条 连接各部分之间的管线，安装供水管、电缆、电缆卡、护板装置等附属装置。 第73条 配齐滚筒截齿和喷嘴。

第74条 向各部注以合格的油脂，油量达到要求位置。

第75条 检查设备安装质量，接通电源和水源，安装调高千斤顶。

三、采煤机拆除程序

第76条 先拆除左右滚筒和调高千斤顶连接销，将调高千斤顶完全缩回。

第77条 停电停水，拆除穿过或跨越各部分联接面间的管罩、管子、电缆及落煤护板等装置。

第78条 从外向里依次拆除外面的截割部、牵引箱、电控箱、电动机、里面的截割部。 第79条 拆除采煤机底托架。

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第80条 撤除工作面采煤机电源、供水管和电缆卡。

四、安全注意事项

第81条 采煤机拆除安装中的起吊、装封车和运输等，要按照本规程的有关部分执行。 第82条 在拆除中对于各部接合面要求采取保护措施，严禁碰、砸、撞伤。 第83条 在拆、装滚筒过程中，采取可靠的安全措施，防止滚筒翻滚伤人。 第84条 在坡度较大时，必须采取有效的防滑措施。

液压支架安装、撤除

一、一般规定

第85条 工作面液压支架安装撤除中的顶板管理工作和工作面液压支架安装撤除中的标准要求和安全注意事项，要严格按照《综采工作面设备安装或撤除作业规程》中的规定执行。

第86条 第一组支架安装位置要根据《综采工作面设备布置图》或测量部门给定的尺寸确定。

二、液压支架的安装程序

第87条 工作面液压支架的安装方法，根据工作面的具体条件，运输设备的不同，特别是顶板情况制定相应的方法和措施。一般程序如下：

1、在支架正式安装前，将安装支架所需空间支护牢固，把安装用的滑板运到第一组支架安装所需的位置上(坚硬底板，可不使用滑板)。

2、把支架车拉到工作面轨道与滑板交接处停车稳固，拆除固定支架的装置。

3、把支架车继续向前拉，使前两轮脱离轨道，支架滑向安装滑板上，如不能全部滑下平板车，可用绞车将支架拖到滑板上。

4、在滑板上将支架调位。调至安装规定位置向安装滑板上。

5、升到距抬棚100mm处停下。固定被安装支架，抽出滑板，撤出支架顶部抬棚。

6、升起支架，达到初撑力，支撑顶板，连接推拉装置。

7、拆除供回液管，改棚、调整安装用滑板，准备安装下一组支架。

8、一般最后两组支架的运输方向与前面的支架相反，下道后利用绞车直接拖到位。

三、支架地面解体和井下组装程序 第88条 地面解体

1、支架的解体由运输条件决定，一般轻型支架可不解体。

2、地面解体要用专设的解体工具起吊。 第89条 井下组装程序

1、组装要在专用的组装峒室内进行。

2、顶梁的安装方法：

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(1)利用行车或吊顶梁专用架吊起定量，移动到底座上方，把顶梁放到底座上。 (2)对准顶梁和后掩护梁连接的销孔，插入两个大销子，并固封。 (3)连接全部胶管。

(4)把支架在平板车上移正位后固定好，运往工作面安装。

四、液压支架撤出程序

第90条 根据不同条件的工作面，选用相应的撤出方法，一般程序如下：

1、如采用前进式掩护撤架法，撤架前先在开始撤架端调转2-3架支架作撤架时的掩护支架用。

2、给掩护支架前的第一个支架街上供回液胶管，降下前梁，前移适当距离，让支架在掩护支架的前梁或抬棚下调架，把支架调到与工作面平行的位置，顺工作面拖向装车点。

3、交替前移掩护支架到撤架状态，准备撤第2架，以后可以此类推。

4、当支架撤到最后4架时，开始在掩护支架的顶梁上走向放符合规定的圆木梁或工字钢梁。

5、当撤到最后两个支架时，掩护架顶梁上要有不少于5排相距700mm的工字钢梁或圆木梁。

6、撤除中间的掩护支架，在撤除位置支上抬棚，再撤除靠老塘侧的掩护支架，撤除后立即打上木垛。

7、在靠煤壁侧梁子的伸出端架设抬棚，把掩护支架上的5根梁子撑住，撤除最后一个掩护架。

8、最后撤除的两个支架，采取相互掩护的方法，用安装在巷道内的绞车拖出。

9、支架撤除完毕，由里向外将工作面端头及出口外的单体液压支柱、工字钢棚等有用材料回撤至规定位置，并在要求位置打上木垛。

第91条 液压支架撤除装车的方法很多，常用的方法有“自吊自装车法”、装车硐室“起吊架装车法”。

“自吊自装车法”整体装车的操作程序如下：

1、液压支架是在专用的设在工作面或巷道内的装车点装车。

2、把撤出的支架用绞车拖到装车点的专用平板车处。

3、给支架供液将支架升起。

4、用专用的吊挂钩挂住支架两边的适当位置。

5、降架，支架靠立柱的降架力将自身吊起。

6、将装支架的平板车顺轨道推上平板，车辆在平板上专开的沟内前进到支架的下方合适的位置后固定。

7、升架，支架落在平板车上。

8、将支架固定在平板车上，拆除吊挂钩，将支架降到最低位置，拆除供回液胶管，将 39

支架顺平板上的轨道拉出运走。

装车硐室“起吊架装车法”操作程序如下：

1、在巷道内的合适位置，组装吊装支架的起吊硐室。

2、起吊硐室采用一梁4柱支护安装好起吊架，铺好滑板，并清理干净硐室内的杂物。

3、把从工作面内拖移出的支架运至起吊硐室的滑板上，调好位。

4、启动起吊架吊钩，将吊钩挂在支架底座箱的起吊眼中。

5、检查起吊各部位无误后，人员躲至安全地点，操作起吊千斤顶，将支架吊起。

6、用绞车将平板车拉入吊装硐室内的滑板上，调整平板车并对位固定好，人员躲开。

7、操作起吊千斤顶，将支架落到平板车上，然后封车。采用加压块上螺丝或其他方法封车。

8、封完车后用绞车将支架拉出运走。

9、若支架超重，需拆除尾梁或其他重部件时，可在起吊硐室内先行单独起吊拆除，然后再进行以上工作。

运输设备安装、撤除

一、一般规定

第92条 综采工作面三机的安装应根据采区和工作面的运煤巷道布置情况，确定其安装顺序和安装方法。

第93条 三机设备进入工作面要按照安装程序编号排好顺序。

第94条 三机安装、撤除工作中的起吊工作要按照《综采设备起重操作规程》规定执行。 第95条 三机安装、撤除工作中的安全注意事项和标准要求按综采工作面机电设备安装、撤除作业规程执行。

第96条 三机的撤除顺序一般是：胶带式输送机、转载机与破碎机、工作面刮板输送机。

二、工作面刮板输送机的安装

第97条 工作面刮板输送机先于支架安装前定位铺设好溜槽，综采放顶煤工作面有前、后两部运输机，安装方法相同。

第98条 输送机各部件通过铺设在切眼内的安装轨道，按顺序依次运入并卸在安装地点。

第99条 工作面输送机的安装方法大体有两种：上行安装和下行安装前要根据综采工作面设备布置图或有关部门给定的尺寸确定机头或机尾的安装位置。安装程序及方法如下：

1、按给定位置先将机头(或机尾)各部件运入到位，依次组装就位。

2、依次运入、安装过渡溜槽、中间溜槽。

3、运入、安装机尾(或机头)部过渡溜槽。

4、最后运入、组装机尾(或机头)各部件。

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5、安装机头、机尾时，为不影响支架安装，其电机 、减速箱等部件可滞后支架安装再组装。

6、每次运入设备安装至安装地点前，要先拆除安装位置的轨道，然后将运到的设备起吊，把车盘拉出运走，再将设备拖至安装位置与上一节溜槽插接，直到机尾(或机头)。每次插接完一节溜槽应及时安好连接环和挡销。

7、底链铺设可采用钢丝绳引链法，即预先将绞车钢丝绳 从底槽中穿过至机尾(或机头)，最后挂上底链用慢速绞车牵引将底链拖入底槽。挂底链时挂双股链，拖入前要在链开头处上一个刮板防止链旋转，并每隔10环将立环用铁丝绑住，防止其拧链、错环。铺设底链也可采用铺一节溜槽安装一节刮板链的方法。

8、安装上刮起板链，安装完成后将上台阶链、底链联成一体;并组装煤机牵引链或齿轨。

9、安装挡煤板可与支架安装同步，并滞后3组支架安装。

10、刮板输送机送电后，用闸盘紧链至能开机为止。开机将底链翻上，再掐开链子把刮板上齐。

11、向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。

12、紧链。用随机带的阻链器卡在机尾，阻止链子正转，在尾电机减速箱对轮处退上闸盘，点动机尾电机正转，当链子不再转动时，立即停机闸紧闸盘，接上链子，缓慢松开闸盘，撤掉阻链器。紧链时，操作闸盘人要动作迅速，无关人员要躲至安全地点，防止断链伤人。

13、接通电源和操作系统，空载试运转，再次把运输链张紧，开机再紧链，重复几次直到链子紧到合适程度。

14、按完好标准对刮起板输送机进行全面检查。

三、桥式转载机与破碎机的安装程序

第100条 桥式转载机安装前，要根据带式输送机安装中线把带式输送机尾承载段安装好。桥式转载机的安装程序及方法如下：

1、先将破碎机底托盘摆正，然后组装破碎机。

2、从破碎机开始分别向机头、机尾摆落地溜槽，上挡板，并将机尾摆好。

3、桥部溜槽安装从平坡开始，先将溜槽吊起对好，再上挡板。起完坡后在桥部打木垛直到机头，木垛作临时支撑用。

4、把机头小车吊起安装到胶带、机尾承载段的跑道上。

5、把机头吊起安装在小车上，对好连接销，与桥部对接成一体，拧紧螺栓。

6、吊起对好机头减速箱电机，上紧螺栓。

7、在摆入破碎机后的落地段前，先铺两股底链。在所有溜槽摆完后，再铺上链、上刮板。溜槽带底封板时，方法与101条第7项相同。

8、接通供电电缆和操作系统后，将底链翻上，掐开链子补齐刮板，再紧链至合适程度。

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9、安装齐底封板、上封、卸煤装置、电缆槽、冷却装置等部件，拧紧所有螺丝。、

10、向各润滑部位注以合格适量的油脂。

11、安装拖移锚固装置及拖移液压部件并接通供回液胶管。

12、按照完好标准对全机进行检查。

13、检查无误后进行空载试运行，并进一步张紧运输链。

四、顺槽胶带输送机的安装程序

第101条 安装前要由有关部门在胶带输送机整个安装长度范围内的巷道顶板上给出安装基准线，胶带输送机要根据安装基准线安装，主要安装程序及方法如下：

1、根据安装基准线及带式输送机机头的落煤点中心，定好机头卸煤滚筒的位置，并依此位置将要安装的设备依次运入摆开卸车。

2、安装卸载端和机头部。

3、安装储带仓部分。

4、安装张紧绞车和卷带装置。

5、机尾部已在安装转载机时安装完毕。

6、安装中间架和下托辊，铺设胶带安装上托辊。

7、调直调平机架，加上防跑偏装置。

8、安装胶带输送机供电固定电站，安装电控装置、安设信号、紧停及其他保护装置。

9、向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。

10、把胶带张紧后，按照完好标准对安装完的胶带输送机进行全面检查。

11、接上供电电缆和操作装置，进行空载试运转，并在试运转中把胶带张紧到合适的程度。

12、安装机尾拖移锚固装置和拖移液压部件，并接通供回液胶管。

五、顺槽胶带输送机的撤除程序

第102条 顺槽胶带输送机在综采工作面生产中，中间部分大部分已随工作面推进被撤除，停采时只剩下机头部，储带仓和机尾部及少量胶带，撤除程序如下：

1、胶带输送机机头落煤点有溜煤眼的，先用工字钢梁密排封堵溜煤眼;然后掐开胶带，开机将胶带逐段吐出，掐开装车运走;掐断胶带时要保证胶带的长度，严禁随意截割、拆坏、磨损胶带。

2、胶带输送机断电，拆除胶带输送机电控部分。

3、撤除机头和储带仓部分。

4、撤除张紧绞车和卷带装置。

5、撤除中间架和上下托滚。

6、胶带输送机机尾要在撤除转载机时撤除。

六、桥式转载机与破碎机的撤除程序

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第103条 桥式转载机在撤除时，尽量把转载机的桥部拖到机尾承载段上，然后撤除。拆除方法和程序如下：

1、拆开刮板链并撤除。

2、拆除机头电机、减速箱。

3、用小木垛把转载机桥部垫好，并在桥部两侧用小单体作辅助支撑。

4、拆除破碎机和转载机桥部的对接螺丝。

5、拆除机头部和行走小车，把带式输送机机尾拆除运走。

6、拆除桥部挡板、底封板和溜槽。

7、拆除拖移锚固装置和全部液压部件。

8、拆除破碎机。

9、拆除机尾各落地段溜槽、挡板和底封板。

10、依次拆除的转载机部件及时装车运走，各种小件集中装运。

七、工作面刮板输送机撤除程序

第104条 工作面刮板输送机大多数情况下是在顺槽设备和采煤机拆除完后才进行拆除，放顶煤工作面应先撤除前部刮板输送机，前后部刮板输送机拆除方法和程序基本相同，其方法和程序如下：

1、刮板输送机断电，把输送机和刮板链拆开，并撤除链子、刮板。

2、拆除机头、机尾、电机减速箱、过渡槽、机头架、底座、电气部分，并装车运走。

3、拆除挡煤板、支架拉移装置，与前部溜槽一起回撤。

4、用慢速绞车从机头向机尾或从机尾向机头方向，依次将溜煤槽拖至装车位置，及时装车运走，小件集中装运。

液压泵站安装、撤除

一、液压泵站安装程序

第105条

液压泵站运输、安装、撤除中的安全注意事项和标准要求按照 《综采工作面机电设备安装或撤除作业规程》的规定执行。

第106条 液压泵站及其附属设备都是固定在专用的平板车上，在地面把所有能做的安装工作(如检查、加油试运转等)全部做完后，按照设计要求与顺槽其他移动设备编组后，按顺序下井进入轨道顺槽铺设的专用轨道上，在规定地段进行安装，泵站车组一般排放在距工作面较近的一端。

第107条 安装方法及程序如下：

1、接通液压泵和供液箱间的所有胶管。

2、把供回液胶管向工作面液压支架和其他用液点铺设，并接好。

3、把供水管接到液箱的入水口上。

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4、按照规定的比例配制乳化液。将乳化液配比装置安装调试好。

5、将所需用的电缆、管线敷设吊挂安装好，然后接通电源和操作按纽。

6、对泵站和液压系统进行全面检查。

7、试运转并检查运行状况。

二、液压泵站的撤除程序

第108条 液压泵站的撤除是和顺槽内其他移动设备一起从轨道巷内顺序撤出的，撤除程序如下：

1、拆除供电电缆和操作系统。

2、拆除供水管。

3、拆除各用液装置的供回液胶管。

4、拆除泵与液箱之间所有连接胶管。

5、同顺槽内的其他移动设备一起顺序撤出轨道巷。

电气设备安装、撤除

一、一般规定

第109条 所有电气设备必须按“电气试验规程”试验合格后方可下井。不升井检修设备，必须进行继电保护和绝缘电阻试验，不合格者不能安装。

第110条 设备下井前，要根据有关设计和现场实际需要的安装方向与顺序事先排列好，并且在运输、安装过程中不得变动。

第111条 电气设备在井上、下运输过程中，除执行“综采设备运输操作规程”外，应有专人监护，防止颠簸或碰撞，防止零件丢失。

二、安装方法

第112条 电气设备装在专用平板车上，运至安装地点后，不卸车，从里向外依次安装。 第113条

用专用连杆将电气设备车及其他有关的平板车连接起来。

第114条

移动变电站列车的首尾各安装一部车载绞车，并同整个列车连为一体，作为变电站的移动和固定装置。

三、电气设备安装质量要求

第115条 设备安装、排列整齐，其间距符合有关规程要求。设备与平板车间的固定要牢固可靠，设备车不得自行移动或滑动。

第116条 各种电气保护装置齐全，整定准确，动作灵敏可靠。接地装置应符合有关规程要求。

第117条 各操作按钮、手柄和机械闭锁装置齐全、完整，并灵活可靠。 第118条 各种仪表和信号指示装置完整无损，并指示准确、清晰。 第119条 控制、监控系统完备可靠，通讯系统完备，通话清晰。

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第120条 设备内部腔室无灰尘、无积水、无其他异物。

第121条 防爆面无锈蚀、无伤痕，并涂以适量的防锈油脂。防爆间隙符合厂家规定。 第122条 所有紧固件齐全、完整、无松动。

第123条 设备间联络电缆的规格、长度和压接方式应符合设计要求，不得有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明线接头。所有电缆的悬挂和摆放应整齐，并符合有关规程的要求。

第124条 设备上不用的电缆喇叭嘴或插座应按防爆安全要求封闭。

第125条 所有电气设备，在需附加防淋水、防砸等防护设施的地方，均应有相应有效的防护设施。

第126条 单机、联合试运转符合设计要求。

四、撤除方法

第127条 先撤电缆和小型、易丢失的零部件。

第128条 大型和不易丢失的小型设备及零部件不卸车由外向里逐车撤除。

五、安全技术操作规定

第129条 安装人员要认真学习并熟悉电气设备的装车、运输、安装和撤除方法，严格按本规程规定施工，严格执行工种岗位责任制。

第130条 装车前必须由熟悉设备结构的专业人员对所有设备进行外观检查，确保零部件齐全、完整、紧固，把各开关手把置于“断开”位置并闭锁。

第131条 设备装车时，要有专人指挥并检查，保证设备排列顺序和方向与现场实际需要相一致。

第132条 设备的配线和电缆联接要指定专人按设计图表施工，并遵守先控制线后动力线，先低压开关后高压开关，最后搭接总馈电开关的作业程序。

第133条 必须由熟悉设备结构和性能的另一人检查配线和电缆连接情况，在符合设计图表要求和本规程中的电气设备安装质量要求后方可试送电。

第134条 试送电必须严格执行停送电制度，并执行“电气设备操作工技术操作规程”中的有关规定。试送电时，各有关设备应设专人操作，专人监护，操作和监护人员要熟悉设备操作程序和性能。

第135条 在符合本规程的程序操作、无异常的情况下，方可进行下述程序操作：

1、检查各开关处于“断开”位置。

2、采区变电所相应的高防开关试送电3次。

3、合上综采面高压隔离开关。

4、合上综采面高压负荷开关，试送3次。

5、逐条支路单机试送电，先点动，当电动机转向正确后再试运转。

6、联合试运转。

第136条 撤除设备时，先停电、验电，检查确实停电后，瓦斯浓度在1﹪以下时，再 45

第4篇：安全技术操作规程

各种工种安全技术操作规程

一、架子工

⑴架子工必须持有效证件上岗。

⑵钢管脚手架应用外径48～51毫米、壁厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.1～2.3为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁和裂纹的不得使用。

⑶扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 ⑷钢制脚手板应采用2～3毫米的Ⅰ级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。

⑸钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

⑹单排脚手架的小横杆插入墙内不得小于24厘米，伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆;间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

⑺脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤(2.7KN)。如果负荷量必须大，应按照施工方案进行架设。

⑻脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应部不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

⑼架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板必须铺满，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板塔接时不得小于20厘米;对头接时应架设双排小横杆，间距不大于30厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉塔接，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

⑽翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂劳安全带。

⑾上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度为一比六，防滑条的间距不得大于30厘米。人行通道宽度不小于1米，坡度为一比三。

⑿脚手架的外侧、斜道和平台，要绑一米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板和满挂密目式安全网。

⒀在门窗洞口搭设挑梁(外伸脚手架)，斜面与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板，窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过窗洞两侧不少于25厘米，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

⒁拆除脚手架，周围应设置围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

⒂拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。

⒃拆下单位脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

⒄脚手架搭设完验收合格后才能交付使用。

注：钢管脚手架应参照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。

五、钢筋工

⑴钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固、照明灯具必须加网罩。

⑵拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松解，不得一次松开。

⑶展开盘圆钢筋要一头卡劳，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 ⑷在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 ⑸绑扎立柱和墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

⑹绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马镫架起上部钢筋，不得任意减少支架或马镫。

⑺绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

⑻起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

九、电工

⑴临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上者，应编制临时用电施工组织设计。反之，则应制定安全用电技术措施和电气防火措施。

⑵严格按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》采用“TN-S”供电系统，实行“三级配电，两级保护”做到“一机、一闸、一漏、一箱”，确保临时用电安全。

⑶当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

⑷保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还须在配电线路的中间处和末端处做重复接地，接地电阻值不应大于10Ω. ⑸建立临时用电安全技术档案，认真收集有关资料。

⑹配电箱应标明其名称、用途，并作出分路标记，门应配锁;所有的配电箱、开关箱应每月进行检查和检修一次。

⑺线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作，所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。

⑻有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

十、电焊工

⑴严格按照“一机、一闸、一漏、一箱”的原则对电焊机设单独开关，并将焊机外壳做好接零保护或接地保护。

⑵焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

⑶严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源;焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管件，必须清除干净，并将所有孔口打开;在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气;焊接预热工作时，应有石棉布或档板等隔热措施。

⑷把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

⑸更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 ⑹必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

⑺工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 十

一、起重工

⑴操作、指挥人员必须持有效证件上岗。

⑵起重指挥在指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，做到准确、宏亮、清楚。

⑶塔式起重机专用的临时配电箱，应设在塔机附近，电源开关应合乎规定要求。行走式塔机的电缆卷筒，必须运转灵活，安全可靠，不得拖揽。

⑷操作前应检查行走(行走式塔机)、变副、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置以及吊钩保险装置是否完备，确认其正常后方可上机操作。

⑸高度限位器仅作危险状况时的高度保护作用，而不能作为自动开关使用。

⑹龙门架与井字架的停搁装置在下料时应处于工作状态，严禁随意拆除。

⑺吊篮仅作载货使用，严禁载人或人货混装。

⑻应经常检查各安全装置，确保其灵敏可靠，在安全装置失灵的情况下，严禁使用设备。⑼设备安装后，必须经有关部门验收合格，并取得准用证后方可正常使用。

第5篇：安全技术操作规程

发电机安全技术操作规程

1. 发电机操作人员必须经过培训、考核并取得安全操作证后方可进行独立操作。

2. 严格按照发电机组出厂说明书进行操作和维修保养。 3. 发电机到配电盘和一切用电设备的导线必须绝缘良好，连接牢靠，不得随意铺在地面上。

4. 发电机运转时，操作人员不得擅离岗位，应经常注意机械声响，定时记录仪表数据。严禁人体接触带电部位，并不得进行维修保养工作，如发现异况应立即停机检修。 5. 发电机不准超负荷工作。

6. 发电机附近不得放置其它易燃易爆物品，并应设置相应的灭火器材(沙箱、1211干粉灭火器等)，发生火警应先断开电源、停机后进行扑救。

7. 长期停用的发电机，使用前应检查线圈的绝缘电阻，不得低于1兆欧。

8. 运转中如必须检查整流子和滑环时，应穿戴绝缘胶鞋、手套，靠近励磁机和转子滑环的地板上加铺绝缘胶垫。 9. 配电盘(板)操作地面应铺设绝缘胶垫。

装载机安全技术操作规程

1. 装载机司机必须经培训，考核及格并取得安全操作证后方准单独操作。

2. 起动前应将各操纵手柄放空档位置。

3. 起动后应检查各机构及安全部件，必须灵敏有效，在确认机械下方及周围无人及障碍物，才能鸣号起步。

4. 行驶时铲斗应离地半米，不准无故升降、翻转铲斗，不准人员上下或传递物件，驾驶室以外的地方严禁载人。

5. 保证装载机行驶路面坚实平整，以此保证装载时有足够的稳定性。

6. 铲斗及臂的下方严禁人员站立或通过，维修时应将机械制动好，停熄发动机，在机体或臂、斗下方维修时，必须有可靠的支承，方可作业。

7. 行驶时禁止摘档滑行，尽量避免在陡坡变速、停车、倒买倒车。

8. 工作完毕或暂时离开岗位，应将机械停放好，将铲斗放落地面，制动好机械，停熄发动机，锁好门窗方可离去。

9. 装载机调遣过程要行驶正式公路或城市道路，应到交通管理部门办理有关手续及遵守交通法规。

履带式起重机安全技术操作规程

1. 起重机司机必须经过培训、考试合格并取得安全操作证后方可单独进行操作。

2. 启动发动机前必须按规定执行检查作业，启动后要对起重机进行试运转，确认各部位操纵灵活，安全可靠方可进行作业。 3. 当风力大于六级或遇雷雨、大雾时，禁止作业;夜间作业应有足够的照明。

4. 起重机作业范围的地面应坚实平整，在带电线路附近作业时，应与其保持安全距离。

5. 起重机司机必须听从指挥人员的信号(指挥人要熟悉吊机起重性能)，动作前必须要鸣号，如果发现信号不清、重量不明或错误时有权拒绝执行，对其他人发出的危险信号也要听从。 6. 吊重物时，应先将吊物吊离地面十厘米左右，检查机件性能是否良好，绑扎是否可靠在平稳提升，并防止吊钩到顶;降下物件时必须匀速轻放，禁止突然制动;回转时不得过快，禁止突然制动及变换方向。

7. 起重机严禁超负荷工作，两机或多机抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，重量分配合理;单机负荷不得超过其额定负荷的80%。

8. 起重机吊重时应尽量避免起落吊臂，当满负荷或接近满负荷时，严禁吊臂处于履带两侧的位置;并严禁落臂或同时进行两种操作。最大仰角要求一般不超过78。

9. 严禁任何人员在吊臂下站立或通过，吊物时要注意机身稳定，防止重心偏移，发生翻机事故。

10. 禁止把起重机机当作水平运输机械使用，如在吊装就位必须作短距离行走时，吊件应用绳索拉住，要将吊臂置于履带正前方，吊件离地不得超过五十厘米，吊件重量应小于允许负荷2/3。

11. 起重机正在作业时，不准进行维修保养作业。司机离开岗位时必须将吊件放下，并将起重机制动。工作完毕后应将吊臂置于45左右的位置，收起吊钩，各制动器刹住，各操纵杆置于空档位置，停熄发动机，并关门上锁。

12. 起重机自行走时，刹住各工作制动器，吊臂过长应拆卸后行走，下坡时严禁空档滑行。

13. 用平板车或铁路运输起重机时，跳板坡度不得大于15。，装车后将所有制动器刹住，并用三角木将履带稧紧，并用钢索绑牢固。

14. 履带吊安装在方驳上进行水上作业时，必须加固与方驳成整体，履带下铺3厘米左右垫木防打滑。其起重负荷应减少20%，扒杆最大仰角不得超过73%允许四级风下作业;履带吊在码头自行上船时，必须有安全保障措施。 。

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挖掘机安全技术操作规程

1. 挖掘机司机必须经过培训、考试及格并取得安全操作证后才能进行单独操作。

2. 挖掘机作业场所应坚实平整，防止坍塌，在带电线路附近作业应与其保持安全距离，查清地下管线和作出标志。 3. 无关人员及机械不得进入作业半径范围。

4. 启动发动机前应按规定进行检查，并将所有操作手柄置于空档位置，将离合器分离。

5. 启动后要进行试运转，确认各机构操纵灵活，安全可靠，并将履带制动方可进行作业。

6. 铲斗未离开地面、土层，不能作回转行走动作。 7. 禁止将铲斗越过配合作业的人员、运输机械上方。 8. 司机离开岗位，必须将铲斗落地。

9. 行走时，斗臂应与履带平行，并朝上坡方向，制动好回转机构，上下坡度不得超过20，下坡时必须低档满行。 10. 工作完毕，铲斗落地，停熄发动机;锁好所有制动器，锁好门窗方可离去。

。机械修理工安全技术操作规程

1. 修理各种机械时，首先要了解该机械的构造、性能、作用及各机件的技术要求;并做好准备工作。

2. 维修前要明确主修人，制定修理方案，安排拆卸顺序，指定拆卸部件的存放点。

3. 工作场地要打扫干净，堆放机件不得堵塞通道。

4. 装卸螺帽和螺杆时，要用板手、套筒或其专用工具等，不准用克丝钳进行装卸。

5. 手锤柄要安装牢固，锤头、锤柄有裂痕、卷边不得使用，锤定不得有油脂。

6. 使用小直径的丝攻和钻头时，要垂直均匀用力，以免损坏工具和工件。

7. 使用电钻时，要戴绝缘手套，并装好接地线再用;工作照明手提灯要用36V以下电压。

8. 多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作要错开，以免不慎伤人。

9. 清洗用油、润滑油及费油必须指定地点存放。

10. 扁錾、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理。活动板手不准反向使用;打大锤时不准带手套，正对方向不准站人。

11. 用台虎钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。

12. 用砂轮磨工具或工件，要戴防护眼镜，不准戴手套，人应站在侧面，不准用力过猛。

13. 修理机械要用支架垫稳固，先将机械回转机构锁紧。千斤顶不得长时间支撑机械;在未垫稳前，严禁进入机械下面进行检修。

14. 不准在起动了的机械下面检修。

15. 检修中的机械设备，应有“正在修理，严禁起动”的牌子。 16. 拆卸的机件不得随地乱放，应清洗归类识别。

17. 装卸发动机缸体、变速箱、差速器等总成是，要防止物件吊进;不准用手指对孔。

18. 机械试运转或架空试机时，要有专人指挥;发动后头、手不准伸入运转部位范围进行检查;机车前面不准站人;要注意仪表和声响，发现异常，立即停机。

19. 清洗机械零部件的油盆要远离火种;要尽量采用清洁剂代替汽油。

20. 检修有毒、易燃易爆的容器或设备时，应先严格清洗，经检验合格，并打开空气通道，方可操作，在容器内作业必须有专人监护。

21. 车间的机械设备，应有专人保管，定期进行检修保养。 22.不得赤膊、赤脚和穿拖鞋(高跟鞋)，高空和船上作业，要戴好防护用品;文明施工，工完场清。 门式起重机安全技术操作规程

1. 门式起重机操作人员必须经过培训、考试及格并取得安全操作证后才能进行单独操作。

2. 起重作业前应对机械结构进行检查，无结构变形，各连接件无松动;检查钢丝绳外观是否良好，绳卡要牢固;检查各安全限位装置是否齐全完好。

3. 起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不得大于4欧。

4. 使用电缆的门式起重机机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。

5. 轨道应平直，鱼尾板连接无松动;轨道和起重机机范围内无障碍物。

6. 作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。

7. 开动前，应先发出音响信号示意，在确认作业范围内无人或障碍物后方可开动机器。

8. 操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载;吊重作业时，重物提升应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，行驶中不得突然变速或倒退，并应用栓拉绳防止摆动。

9. 重物的吊运线路严禁从人和设备的上方通过;空车行走时，吊钩应离地面2米以上。 10. 起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应立即停止作业，调整好后方可继续使用。

11. 当遇六级以上大风应停止作业，并锁紧夹轨器。

12. 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和凝固在地面上的重物以及不明重量的物体。

13. 进行检修作业时，应先切断电源并派专人监护。

14. 作业后，将起重机停在停机线上，用夹轨器夹紧，将吊钩升到上部位置，吊钩上不得悬挂重物;将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。

推土机安全技术操作规程

1. 推土机司机必须经过培训、考试及格并取得安全操作证后才能进行单独操作。

2. 启动前应按规定进行检查，并将操纵杆放置在空档位置，离合器分离。

3. 启动后应检查仪表及各机构性能，必须灵敏可靠，并在确认周围无人及障碍物后才能起步。

4. 行驶时不准人员上下或传递物件，操纵室外不准载人。 5. 推土机不准在纵坡超过35。，横坡超过10。的地段工作;下坡时应用低速档，反方向操纵，必要时放下铲刀，严禁空档滑行。

6. 在斜坡工作时，铲刀不得超过坡边，并需换好倒档后才能提升铲刀倒车。

7. 推土机行驶施工范围以外正式公路时，要按照当地管理部门规定，办理有关手续，通过硬质路面要垫木板。通过桥涵时要了解其承载能力，保证不超限的情况下通过。 8. 横过铁路应注意火车往来，铺设道木并禁止转向。

9. 维修保养时应将发动机停止运转，放下铲刀。如需在铲刀下方作业，应将铲刀垫牢。

10. 在斜坡上进行起动或维修作业，先将履带楔紧，防止溜坡。 11.工作完毕或中途离开，应停机挂档，关锁门窗。 汽车式起重机安全操作规程

1. 起重机司机必须经过培训、考试合格并取得安全操作证后方可单独进行操作。

2. 启动发动机前应按规定进行检查：检查各安全保护装置和指示仪表是否完好，燃油、润滑油、液压油及冷却水是否足够，钢丝绳及连接部位是否符合规定等。

3. 作业前，应将支腿全部伸出，在撑脚板下垫方木，将机身调平，方可操纵吊臂进行试运转，在确认各部操纵灵活，安全可靠后，才能进行起重作业。

4. 当风力大于六级或遇雷雨大雾时禁止作业。夜间作业应有足够的照明。工作地面应平整坚实。

5. 吊重物时将吊件吊离地面十厘米，检查机械性能是否良好，支腿有无下陷，绑扎是否可靠，再平稳提升，并注意吊钩到顶。降下吊件时必须匀速轻放，禁止突然制动。回转时不得过快，禁止突然制动及变换方向。

6. 起重机司机必须听从指挥人员的信号，动作前须鸣号。如发现信号不清或错误时有权拒绝执行，其他人员发出的危险信号也应注意听从。 7. 严禁在作业中操纵支腿。

8. 起重机机严禁超负荷工作，不准斜吊。两机或多机抬吊时必须有统一指挥，动作配合协调，重量分配合理，单机负荷不得超过其额定负荷的80%。

9. 汽车起重机严禁吊物行走，严禁任何人在吊臂下方停留或通过，要注意与带电线路保持安全距离。

10. 汽车起重机自行走前应将吊臂收拢，放在托架上，才可以收回支腿。

11. 行驶时，严禁在底盘走台上载人;严格遵守国家颁发的交通安全法令、规则和规定。

搅拌站安全技术操作规程

1. 混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2. 作业前应对各传动部件，电器元件，提升斗钢丝绳，减速箱润滑油等进行检查。

3. 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

4. 机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况正常，气压符合要求方可进行作业。

5. 作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。 6. 搅拌筒启动前应盖好仓盖;机械运转过程中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒内探摸。

7. 搅拌机满载搅拌作业时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌机内的混凝土清理干净，然后排除故障或等待电源恢复。

8. 搅拌站各机械不得超载作业;应经常检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

9. 搅拌站检修或进入搅拌筒内维修时，必须断开总电源，挂上警示牌，并指定专人看守，将控制室门锁好，才能进行作业。 10. 操作人员离开操纵室时，必须断开总电源，并把开关和控制室门锁好。

11. 作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清洗，同时冲洗附加剂及供给系统。拉闸断电，关门上锁。

电焊工安全技术操作规程

1. 电焊工要受过专门培训，掌握了焊接操作技术和设备的基本原理及其使用方法，经有关部门考试合格取证后方可单独作业。

2. 工作前，要检查所用大的电焊设备是否良好，不得使用不符合安全要求的设备和工具。

3. 电焊机外壳必须接地良好，焊钳与把线绝缘良好，连接牢固;在潮湿地方作业，应站在绝缘板或木板上;要按要求穿戴好防护用品。

4. 电焊机要设单独的开关，开关应设在防雨的电箱内。 5. 严禁在带压力的容器或管道上施焊，严禁焊接带电的设备。 6. 焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有的气孔打开。

7. 在密闭金属容器内作业时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有专人监护。严禁向容器内输入氧气。 8. 焊接预热工件时，应有石棉布或档板隔热措施。

9. 把线、接地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。

10. 更换场地移动把线时，应切断电源，同时不得手持带电焊钳爬爬梯。

11. 清除焊渣，采用电弧气刨清跟是，应带防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

12. 多台焊机集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应使用隔光板。

13. 钍钨极放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

14. 二氧化碳气体预热的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。 15. 雷雨时，应停止露天电焊作业。

16. 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。在易燃易爆气体或液体扩散区域进行焊接作业必须经有关部门许可。

17. 作业结束后，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后方可离开。

内燃机动力空气压缩机安全操作规程

1. 空气压缩机作业区内应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，贮气罐周围15M内不得进行焊接或热加工作业。 2. 空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯;对较长应设伸缩变形装置。贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少检验一次。

3. 启动前应对动力内燃机按规定进行例行检查，检查润滑机油、燃油、冷却水是否足够。对各联接部位紧固件是否牢靠;各运动机构及各阀门开闭是否灵活;各防护装置齐全完好;贮气罐内无存水。

4. 空气压缩机应在无负载状态下启动，启动后低速空运转，检查各仪表指示质符合要求，运转正常后，再进入荷载运转。 5. 作业中贮气罐内压力不得超过额定压力;进排气阀及各部件无异响和过热现象;如发现此类现象应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业。

6. 运转中，因缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60以下时，方可加水。

7. 停机时，应先卸去荷载，然后分离住离合器，再停止内燃机运转。停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，将各级冷却气和贮气罐内的油水和存气，方可离开。 。平地机安全技术操作规程

1. 平地机司机必须受过专门培训，掌握了平地机操作技术和设备的基本原理，经有关部门考试合格取证后方可单独作业。 2. 平地机作业范围内应无树根、石块等障碍物;对土质较坚实的地面，先用齿耙翻松;对不平度较大的地面，先用推土机推平，再用平地机整平。

3. 启动前，应按有关规定对设备进行检查，检查各安全保护装置和指示仪表是否完好，燃油、润滑油、液压油及冷却水是否足够等。

4. 启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。

5. 起步前，检视机械周围无障碍物及行人，先鸣号示意后，用低速档起步，并应测试制动器是否灵敏有效。

6. 作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土;铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整的切土深度，控制刮刀的升降量不宜过大。

7. 刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜和换档都必须在停机时进行;各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档;刮土和平整作业可用而、三档。

8. 遇到坚硬土质需要用耙齿翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。 9. 平地机在转弯或调头时，应使用低速档;在正常行驶时应采用前轮转向，当场地特别小时方可使用前后轮同时转向。 10. 行驶时应将齿耙和刮刀伸到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮两侧;行驶速度不得超过出厂要求的最高限速，下坡时不得空档滑行。

11. 作业中，应随时注意变矩器油温，超过120。时应立即停止作业，待降温后再继续作业。

12. 作业后，应将平地机停放在平坦、安全的位置，将刮刀放置在地面上，拉紧手制动器，锁好门窗。

混凝土输送泵安全技术操作规程

1. 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。 2. 泵送管道的敷设应符合下列要求：

(1.)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装不小于20M的水平管，并在水平管近泵处安装逆止阀。

(2.)敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平官，其长度不小于管道高差的5倍;当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气阀。

(3.)泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，直接放在钢筋或模板上，管道接头和管卡应扣牢、密封，不得漏浆。

3. 砂石粒径、水泥标号及配合比应符合出厂规定，满足泵机的可泵性要求。

4. 作业前应检查泵机各部件禁固，防护装置齐全可靠，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护网格完好无损并盖严。

5. 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵机选用优质管子;在高温下作业采用湿麻袋覆盖管道，并及时浇降水，寒冷季节应采取保温措施。 6. 启动后，应空载运转观察各仪表的指示值是否正常，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后方可作业;泵送作业前应先泵送适量的水泥砂浆润滑管道。

7. 泵送作业中，料斗中混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动网格。 8. 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停止泵送待搅拌均匀后在泵送;当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

9. 泵送混凝土应连续作业，停机时间过长容易造成堵管;在待料中每隔5~10min作2~3次反泵—正泵动作;如无法泵送则必须排空管道。

10. 泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得调整、修理运转中的部件。

11. 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土清理干净，并将输送活塞的冷却水放掉和进行冲洗。对各润滑点加注润滑油。

振动压路机安全技术操作规程

1. 压路机司机必须受专门培训，掌握了压路机操作技术和设备的基本原理，经有关部门考试合格取证后方可单独作业。 2. 启动前，应按有关规定对设备进行检查，检查各安全保护装置和指示仪表是否完好，燃油、润滑油、液压油及冷却水是否足够等。

3. 启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物及人员。 4. 作业时，压路机应先起步后才能起振，发动机应先置于中速，然后才调至高速;变速与换向时应先挺机，变速时应先降低发动机转速。

5. 压路机碾压的工作面，应经过适当的平整，对新填的松软路基，应经打夯机等初步夯实后，方可用压路机碾压，同时应从中间向两侧碾压，碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。 6. 当土的含水量超过30%时不得碾压，含水量少于5%时，应适当洒水后再碾压;严禁在坚实的地面上进行振动。

7. 碾压软松路基时，应先在不起振的情况下碾压1~2遍，然后在振动碾压。

8. 碾压时，振动频率应保持一致;对可调振频的压路机，应先调好振动频率后在作业，不得在没有起振的情况下调整频率。 9. 工作地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡能力，横坡不应大于20。上下坡时不得使用快速档，应事先选好档位，不得在坡上换档，下坡不得空档滑行。在转急弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。 10. 压路机在高速行驶时不得接合振动。

11. 两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶。

12. 换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

13. 在运行中，不得进行修理和加油;需要在机械底部进行修理时，应将发动机熄火，制动好，并楔住滚轮。

14. 停机时，应先停振，然后将换向置于中间位置，变速档置于空档，拉紧手制动。将压路机停放在坚实平坦的地面，锁好门窗，方可离开。

。钻床、台钻安全技术操作规程

1. 开车前，将钻头、工件分别夹紧，同时在工件下面垫木板，使用平头钻，以防损坏工件。

2. 钻孔前，试空车运转正常后方可钻孔。

3. 钻深孔时，应进、退钻交替进行，将钻屑带出。

4. 钻孔时，操作者头部不得靠近旋转部位;严禁用手或用口吹、用棉纱清除碎屑。

5. 不得戴棉纱手套进行操作。

6. 禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔。

7. 工作完毕后，将操作手柄放回零位，切断电源，卸下钻头，清理干净场地方可离开。

砂轮机安全技术操作规程

1. 安装砂轮片时，必须检查砂轮片质量;夹紧砂轮片时，夹板内必须加垫塑性垫片，以防破裂。 2. 砂轮机必须按要求装设防护罩。

3. 启动前，检查各紧固部位有无松动，托架是否牢固，砂轮片有无裂纹，防护罩是否可靠;启动正常运转后方可进行作业。 4. 打磨工件时要操作人员应站在砂轮机的侧面，并按规定使用防护眼镜和口罩;禁止戴手套持工件进行打磨。

自卸汽车安全技术操作规程

1. 自卸车司机应遵守《汽车安全操作规程》及国家有关交通安全法令、规则和规定。

2. 启动前应检查倾卸机构的操纵杆，应放置在空档位置。 3. 陪合机械装料时，自卸车就位后应制动好，如装料机械铲斗必须越过车辆驾驶室时，驾驶室内不得有人。

4. 顶升车厢前，应检查车厢上的销子是否固定好，该拔的销子是否已拔除。

5. 卸料前应选好地形，并检查上空和周围应无妨碍的操作的电线、障碍物、人员。

6. 自卸车运行时，不准顶升车厢及边走边卸，。卸料后车厢应及时复位，不准边走边落。

7. 向坑洼地方卸料时，必须和坑边保持安全距离，防止沉陷。 8. 自卸车停置在横向斜坡时不准卸料。

9. 检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防止车厢突然降落。

第6篇：安全技术操作规程

(铸造)

“

目录

〃安全生产守则

〃安全生产恶性违规行为的认定条款

四、制模工部 〃铸造安全技术操作规程

一、熔炼工部

(一)发泡机操作工

(二)成型机操作工

(一)熔炼工

五、造型工部

(二)打修炉操作工

(一)手工造型工

(三)行车配料工

(四)熔炼维修电工、钳工

(五)修包操作工

(六)熔炼工部搬运、辅助工

(七)熔炼工部铁水叉运工

二、砂处理工部

(一)砂处理控制室操作工

(二)热气流烘干送砂工

(三)砂处理维修电工、钳工

(四)砂处理搬运、辅助工

三、制芯工部

(一)热芯盒射芯机制芯工

(二)冷芯盒射芯机制芯工

(三)组芯工

(四)修芯工

(五)芯铁工

(六)手工浸涂工

(七)型芯辊道输送工

(八)型芯烘干工

(九)树脂砂配砂工

(十)三乙胺尾气处理装臵安全操作规范

(十一)三乙胺气体发生器安全操作规范

(十二)制芯维修电工、钳工

(十三)制芯搬运、辅助工

(二)自硬砂造型工

(三)HWS线造型工

(四)DISA线造型工

(五)消失模线造型工

(六)控制室(控制面板)操作工

(七)手工浇注工

(八)机械浇注工

(九)造型线落砂机机械手操作工

(十)造型线维修电工、钳工

(十一)造型线搬运、辅助工

六、清理工部

(一)手工清理工

(二)滚筒清理工

(三)抛丸清理工

(四)机械手操作工

(五)砂轮机浇口磨削工

(六)铸件热处理工

(七)铸件焊补工

(八)铸件喷漆工

(九)铸件浸渗工

(十))清理线维修电工、钳工

(十一)清理线搬运、辅助工

(十二)铸件检查工

(十三)车间把关员

七、木模、塑料、陶瓷模工

1、木模工

2、塑料、陶瓷模工

八、电工安全操作规程

九、钳工安全操作规程

十、砂轮机安全操作规程

十一、手持电动工具安全操作规程 十

二、切割机安全操作规程 十

三、液压机安全操作规程 十

四、台式钻床安全操作规程 十

五、电动葫芦安全操作规程 十

六、电焊工安全操作规程

十七、气焊、气割安全操作规程 十

八、行车安全操作规程 十

九、叉车安全操作规程 二

十、装载机安全操作规程 附：触电急救知识

安全生产守则

1、“安全生产，人人有责”。公司员工必须坚决贯彻执行"安全第一,预防为主"的方针,牢固树立法制观念,认真学习《劳动法》、《安全生产法》、《 职业病防治法》，严格执行党和国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生的政策、法规，遵守《安全技术操作规程》和公司各项安全生产规章制度。

2、新入公司及变换工种员工未经三级安全教育(公司级、车间级、班组级)或考试不合格者，不准上岗。特种作业(电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶、锅炉司炉等)人员，须经专业安全培训并考试合格，持“特种作业操作证”作业。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领入厂。

3、进入车间，必须戴安全帽，按规定穿戴好防护用品。扣紧衣领、下摆，袖口;要把长过颈部的发辫放入帽内;不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋;不准赤脚赤膊;不准穿短裤、裙子;不准系领带或围巾。操作旋转机床时严禁戴手套或敞开衣袖;高速切削时要戴防护眼镜。尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。在能引起爆炸的场所，不准穿易集聚静电的服装。

4、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患;确保安全防护、信号联锁装臵齐全、灵敏、可靠;设备应定人、定岗操作。

5、严禁酒后进入工作岗位。工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人;两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作;工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。

6、凡运转的设备，不准跨越。不准横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位。不得用手拉、嘴吹铁屑。不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备。装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关机。不准无罩或敞开防护罩开车，不准超限使用设备机具。工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

7、修理机械、电气设备在进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，其他人员禁止摘牌合闭。一切动力开关在合闭前应细心检查确认无人检修时方准合闸。

8、一切电气、机械设备及装臵的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零(地)装臵并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯、机床和钳台局部照明灯的电压不得超过36伏;容器内和危险潮湿地点用电电压不得超过12伏。

9、机动车辆在厂内行驶，要严格遵守厂内限速规定：直线行驶不得超过10公里/小时;出入厂门、路口及转弯处时速不得超过5公里/小时;车间内行驶时速不得超过5公里/小时(叉车叉运铁水不得超过3公里/小时)。严禁超员载人，严禁从行驶中的机动车辆中爬上跳下及抛卸物品。

10、禁止停车的地区不得停放任何车辆，厂内机动车辆不准随意驶出厂外。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间要设红标灯。

11、厂内车辆行驶要做到一般车让消防车、救护车、警备车先行;空车让载重车先行;拐弯车让直行车先行;人力车让运输车先行。

12、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁跨越危险区;严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留;行车吊运的物件严禁从人头上越过。

13、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志及防雷接地等装臵，不准随意拆除或非法占用;消防器材要经常检查，保持良好状态，严禁挪作他用，其安放地点周围不得堆放无关物品。

14、厂区内不得擅自动火乱烧废纸、树叶、垃圾等物，动火前须经消防部门同意并按有关程序办理。

15、易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。

16、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施,必须使用防尘、防毒装臵和采取安全技术措施，并保持可靠有效;操作前应先检查和开动防护装臵、设施，运转有效方能进行作业。

17、变配电室、发电机房、天然气站、空压机站、锅炉房、油库、危险品库等要害部门,非本岗人员未经批准严禁入内。在封闭厂房(空调/净化间)作业和深夜班、加班作业时必须安排两人以上一起工作。

18、登高作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等物品.禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子。患有严重心脏病，高血压、神经衰弱者，严禁从事高空作业。

19、在轻质屋面工作时，要用梯子、木板等物垫垫于脚部，防止踩破屋面坠落伤人。

20、遇有六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

21、使用砂轮机时，首先要进行空运转，待正常后方可进行磨削;人应站在砂轮的侧面;磨削工件时不准用砂轮的侧面磨。

22、发生事故应及时采取急救措施，保护好现场，并立即报告领导和有关部门。

23、搞好安全生产，保持厂区、车间、库房的安全通道畅通;现场物料堆放整齐、稳妥、不超高;及时清除工作场地散落的粉尘、废料等工业垃圾。

24、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。

25、各种气瓶，不能在阳光下暴晒，不能碰撞;气瓶的漆色要符合规定，颜色要鲜明，有防震圈、钢帽，距离明火10米以上。

26、锅炉必须有可靠的安全阀、压力表、水位表，并定期检验。各种压力容器不得随意敲击、碰撞，以防发生意外事故。

27、严格执行交接班制度，重大隐患必须记入值班记录;末班下班前必须断开电源、气(汽)源，熄灭火种，检查、清理现场。

28、各类人员除遵守本守则外，同时必须遵守本工种及本公司其它安全操作规程。

安全生产恶性违规行为的认定条款

凡违犯以下条款的,均认定为恶性违规行为:

1、行车沿安全通道运行，严禁吊物从人头上越过，人体各部位严禁进入起吊物下方。

2、机动车辆在厂区内应严格执行限速规定，严禁无照开车。

3、电气设备检修、调整时，必须挂“停电检修、禁止合闸”的警示牌，并设专人保护,非操作人员禁止合闸;机械检修、调整时，应在电源开关处挂 “有人工作、禁止合闸”警示牌,警示牌必须谁挂谁取。

4、动力部门停送电时必须和车间进行书面通知方式,用工作票联系，并有交接记录，动力部门未收回工作票前禁止送电.

5、制芯机、液压机和其它机械设备的活动部件在无可靠支撑前，不得装卸、清理模具和部件，人体的各个部位严禁进入活动部件和工作台之间。工作时，人体的各部位严禁进入上、下模之间。

6、在没有可靠支撑的情况下，严禁将手伸入折边机，剪板机上下刀片之间。冲床在工作时，严禁将手伸入上下模之间。

7、行车检修等高空作业时必须系好安全带，严禁将物件从高空扔下.

8、在木工机械上装卸刀具或清理机下木屑时必须停机，不得直接用手清理机下木屑。

9、没有回火装臵的气瓶，在任何情况下不得使用。

10、任何人不得在未经许可时，拿走别人放在气瓶旋钮处的乙炔扳手。

11、在设有防火标志的区域内，严禁吸烟及用火。

12、叉车行驶中，货叉上严禁站人。

13、有人在行走机器(装载机、叉车等)底盘下或靠近周围时，严禁发动机器：在未停机的情况下，严禁进行检修和调整或进入危险区域(前方、后方、下方及铰接区)。

14、严禁使用安全防护、信号联锁装臵已失灵或失效的任何设备.

15、严禁将密闭物件、管类件或潮湿、生锈、含水、油污物件接触铁水;严禁手握空心金属管接触铁水;严禁将水瓶等废弃物扔于电炉、浇包内。 铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。

16、严禁戴手套或敞开衣袖操作主轴旋转机床.

铸造安全技术操作规程

一、熔炼工部

(一)熔炼工

1、上班时穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地.

2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。

3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启.

4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。

5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.

6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.

7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。

8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。并等周围人员撤离到安全位臵。操作时集中注意力, 严禁错按按纽。严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包内不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位臵时应减速，控制好倾炉高度.

9、放包人员必须将铁水包放在指定位臵,如放包位臵不准,倾炉人员有权拒绝倾炉.

10、送电档次在较大档时, 倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉.

11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。

12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。

13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。

14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异物。

15、取样化验时样勺要先烘干。

16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大.。

17、对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。

(二)打修炉操作工

1、工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品，检查捣固机、胶管、工具等是否完好,炉子周围道路畅通无杂物,准备好后,方可工作.

2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入炉衬,应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引起漏炉。

3、捣制前应先检查感应器绝缘损害程度,并通水试验是否漏水,确认正常后方可打结.

4、严禁直接在地面上试锤,打结时要侧开身体,不得同时使用两个气锤打结一个炉衬.

5、进行打、修炉时,要停电停水;放坩埚时应注意与感应圈间距;加料捣制时应严格按工艺,分批加入并紧实, 坩埚必须捣制紧实.

6、打结完毕应先通水试验有否漏水,并送电试验是否正常,确认无问题后,放好工具清理好现场,通知操作者烘炉.

(三)行车配料工

1、检查炉料情况,不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉. 炉料要分开放臵.

2、每次开炉前，断电检查配料行车制动器、钢丝绳、电气、机械、安全装臵等是否良好，检查行驶方向轨道及地面是否有障碍物，并试开空车，然后挂电磁吸盘，开车检验吸、放料是否安全可靠。

3、检查风控系统及微机控制系统是否正常;各开关、按钮、阀门等是否开闭正常;显示装臵是否灵活、准确。

4、空载试开加料小车、铁料翻斗等，检查加料机上下制动、料桶开闭、铁料斗翻转复位等是否灵活可靠，加料机上下行限位是否准确可靠。

5、配料行走及吊放炉料前必须先响铃警告地面人员，不准从人头或设备上越过。

6、控制室操作人员应时刻保持与炉后操作人员的联系，只接受炉后操作人员的指挥及预先规定的信号，但加料车及配料行车紧急停车信号不论有谁发出，都应立即停车。

7、配料行车不准同时开动三个控制器。

8、炉后人员指挥信号不明确或铁料翻斗旁边有人时，严禁吊放炉料和开动铁料翻斗。在加料过程中，操作者不准进入料斗地坑。

9、配料行车制动器、加料车制动器或上下行程限位失灵时，严禁开车使用。

10、配料行车运行至大小轨道末端或吊放炉料时，应慢速行驶，严禁用反转方法停车运转。

11、配料行车及加料车在运行时，如遇紧急停电或发生故障时，应切断电源。

12、操作室操作人员工作时，要精力集中，操作准确无误。严禁错按电钮、开关和脱离工作岗位，非操作人员未经许可不准进入控制室内。

13、配料行车要经常清扫，转动部分保持润滑。

14、工作中应避免电磁吸盘转动，以免损坏电线和吊运途中落料伤人。

15、配料行车、加料车等在检查检修、加油时必须切断电源，挂上“有人工作，请勿合闸”的牌子。

(四)熔炼维修电工、钳工

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。

2、停电检修设备应办审批手续，严禁私下停电，否则可能引发重大事故。严禁带电工作，停电检修时要拉闸断电，挂牌示警，在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作，维修结束，确认设备和人员安全后才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、对电容器检查维护时，必须要断开电容器电源，并做好安全隔离，待电容放电完毕并确认电容器无电压后方可进行。

5、要用真空吸尘器清洁电炉的线圈组，不许使用压缩空气，否则易使灰尘进入线圈周围。

6、设备运行中，随时观察设备运行状况，电器仪表运行状况，若出现异常应和控制室联系。维修设备时要挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。

7、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。

8、维修液压缸时应确认已卸压方能进行。维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。

9、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。

10、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。

11、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子。

12、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

13、从事熔炼工作，不仅要保护本人的生命安全，而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全，因此必须把安全用责任感提到最大的高度，以防人身事故及设备事故。

(五)修包操作工

1、修包前穿戴好手套、防护眼镜等劳保用品。

2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品;在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入浇包。

3、修包前先将包内残铁等废杂物清除。

4、烘包时人员不能靠近，应用长棍绑好点燃物点燃，浇包要充分烘干。

5、烘干的浇包单独放臵，并做好标识。

(六)熔炼工部搬运、辅助工

1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象;大锤、铁锨是否有松动;推车、自行轮胎是否有气;挡板要齐全，以防发生意外伤人。

2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3、吊运废渣斗、捣打料斗等生产材料物品时，应挂牢，且摆放整齐，不准超高。

4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。

5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。

6、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及装载机油箱等部位，以免摔下。

7、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。

8、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方;轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。

9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥;严禁倒车时进行卸车，以防挤伤。

10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。

(七)熔炼工部铁水叉运工

1、严格遵守“叉车安全操作规程”里的所有条款，只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。运输铁水时必须使用专用叉车，操作人员穿戴好劳保用品。叉车禁止搭乘其他人员。

2、启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常;有无泄漏、变形、松动;刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱，蓄电池是否有电等情况。忽视检查会缩短车辆使用寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。

3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。

4、启动前确认：叉车周围无人;前后换向杆处于空挡

5、人坐稳后方可操作，叉车启动前，调整好座椅位臵，便于手、脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再启动。起步、转弯、后退应鸣号，确认方向，安全行驶。

6、叉运空浇包使用前应检查，内无水瓶等任何物件，浇包须经充分烘干才能叉运使用，铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。禁止直接用手接触浇包确认以防烫伤，叉运前应和烘包人员联系。

7、叉运时等孕育处理、球化处理、扒渣、测温人员退至安全区域后方可开始叉运，叉架伸进浇包时应慢速且位臵准确，倒车时注意后方无人且无障碍方可倒车。叉运时要听从熔炼人员的安全指挥。铁水装过满时不许叉运，要控制在离出铁口15㎝左右

8、铁水转运时避免急刹车，紧急制动危险。避免急停、急开或急转向，以免铁水包落下或翻车。叉运铁水时密切注意路面及前方状况，走车行通道，对可能突然出现人员的区域要提前减速，鸣笛提示，行驶车速不得大于3公里/小时。

9、叉车完全停下后方可换向行驶。叉运时应注意操纵手柄，防止身体部位碰到引起误动作，酿成事故。

10、挂包时应慢速且位臵准确、平稳，未确定已挂牢、放平，叉车禁止退出浇包。

11、停车时拉起手制动手柄，换档手柄臵于“空档”，放下货叉。发动机停息之前，怠速运转2-3分钟。车上的标牌、标识、标志有警告和操作方法。操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志的要求执行。

二、砂处理工部

(一)砂处理控制室操作工

工作前：

1、检查混砂机、双盘冷却机时按下应急停钮、切断电源、挂牌警示，要有专人配合看管电源开关。非设备控制人员，一律不准随意开停机及操作，禁止随意改动程序及参数。

2、检查电器开关，旧砂、膨润土、煤粉等三种物料的加入时间和主混时间的控制器是否在正确位臵，否则需逐一纠正。

3、检查混砂机、双盘冷却机等设备的主要部件是否有异常现象，必须要查看这些设备内部是否有人在工作。一切正常后，打开水阀、压缩空气阀门等。

工作中：

1、接到工作信号，合上需要运行设备的电源分闸，并观察各显示灯是否显示正常。

2、开机鸣笛15秒示警，把选择开关打到自动运行位臵，按下启动钮，查看各设备的显示仪表工作是否正常。

3、设备运行期间，操作人员不得擅离岗位，随时巡回检查各种仪表显示值是否在规定范围内，若出现异常应及时排除。一时难以排除的故障，应先停机后报告，当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。

4、取样送检，不要伸手到机内取样，砂样应从混砂机取砂门处用工具选取，以防发生意外。 工作结束：

1、提前5分钟鸣笛一长声，然后按下停止钮，把选择开关打到零位，关闭水、压缩空气、水控仪等阀门。

2、拉下各设备的电源分闸，切断电源。

3、如果使用了新砂，则下班时必须关闭新砂发送开关。

4、填写好本班工作记录及交接班记录，清理场地。

(二)热气流烘干送砂工

1、检查天然气管道、开关阀门、压缩空气管道是否有漏风漏气现象。

2、工作场地严禁堆放易燃易爆物品。

3、检查总管道、发送器的风压是否达到规定范围，发送器的电磁阀是否在规定位臵上。

4、检查电器部分和运行机械是否正常，在一切正常后，接通电源并观察各种显示信号是否有异常。

5、打开排尘毒风扇，然后开动设备空运转一分钟，待一切正常后方可进行工作。

6、点燃天然气烧嘴，点燃的顺序是先点燃木棒然后打开天燃气阀门由小到大。

7、起动运转砂盘，打开新砂斗漏砂闸门，并调节好砂流量，达到新砂烘干的效果。

8、操作人员要随时观察设备运行效果，防止砂流中断或燃气中断，如有异常应立即关闭闸门阀门，以防流砂外溢和燃气中毒。

9、工作完毕后，应先关闭新砂闸门，停止砂盘运转，然后关闭燃气阀门，停止排尘毒风扇运转，切断电源，清理场地。

10、送砂时按下起动钮，先把发送器内积砂排净，后把选择开关打到工作位臵，进行自动发送干砂。

11、发送过程中，操作人员不得擅离岗位，应随时巡查各种信号是否正常，各种阀门、电磁阀的动作是否正确。

12、发送过程中，若出现故障时，应先检查风压，后检查电磁阀，一时难以排除的应先停机后报告。当危及人或设备的安全时，应果断按下急停钮，后报告有关领导并做好事故记录。

13、工作结束，把选择开关打到排空位臵，将发生器内积砂吹净后，方可按下停止钮，并切断电源。清扫阀箱及工地积砂，填写工作记录。

(三)砂处理维修电工、钳工

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。

2、严禁带电工作。停电检修、清理设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作;维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、皮带机要有专人负责，开车前先检查地坑上下是否有人，并用信号和控制室操作者联系，严禁在皮带机上坐卧或从上面行走，以防发生意外。

5、皮带机主动轮转动而未带动皮带运转或运转跑偏必须先停车后再进行检修。

6、进入混砂机碾盘内进行清理、检查前，必须先和控制室联系,切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌，要设人监护。

7、砂处理线运行中，随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和控制室联系，停机并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。

8、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤;清理皮带、磁选机跑火铁时应先停机。

9、巡查时注意和皮带、圆盘等保持安全距离。不许在皮带运转时将手伸入皮带、滚轮等部位调整，调整时应先停机。

10、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。

11、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。

12、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。焊接时要注意通风。

13、登高作业时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子。

14、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

(四)砂处理线搬运、辅助工

1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。

2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3、吊运储砂斗、排废斗、废铁斗等生产材料物品时，不得使物件超出斗外，吊勾应挂牢，储存斗摆放整齐，不准超高。吊运时和储存斗保持安全距离。

4、从废芯斗中清理出废铁时，必须戴好防护手套，预防烫伤，割伤。

5、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。

6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。

7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方;轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。

8、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。

9、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。

10、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥。严禁倒车时卸车，以防挤伤。

11、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。

三、制芯工部

(一)热芯盒射芯机制芯工

1、工作前穿戴好劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位臵;检查电器、天然气加热系统是否正常;各种连接螺丝是否松动;砂筒、射头、风管、气管有无障碍，待各部位检查正常后，方能开机工作。

2、天然气加热系统应按天然气使用规定进行：首先打开通风装臵，然后用长棒点火放在气喷嘴上，再放开气阀门由小到大，均匀点火。严禁先放气后点火，以防爆炸或中毒。

3、燃气压力低于规定值时，操作者应停止加热操作，经维修人员调整压力后，方可工作。

4、必须保证射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2/3射砂筒容积)方可射砂，严禁无砂空射。

5、操作时，严禁手触芯盒，从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通砂孔时必须戴好手套，以防烫伤手。从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐，防止倒塌。

6、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录

7、吹芯盒时，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒内，以防意外。

8、合理使用排毒装臵，并使之保持完好状态。

9、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

10、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风、停燃气，排除余气，用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盘要设人监护。

11、如果制芯机安全装臵已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.

12、清洗模具时要戴防护手套，眼镜。

13、工作完毕后，要整理现场，清扫干净，关闭风、电、天然气开关阀门。

(二)冷芯盒射芯机制芯工

1、工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位臵;检查树脂泵、真空泵、气体发生器、混砂机等各运行组合部分是否工作正常;储砂筒、射头、风管系统是否有堵塞现象;感应光幕、侧面及背面门锁开关、混砂机连锁开关确无异常现象，方可开机工作。

2、开机工作前，应打开排尘毒装臵抽风，储风包内存水要放空，操作人员不准停留在防护门内，以免发生意外。

3、吊芯用的行车使用前应予应检查各限位器是否失灵，钢丝绳有无损坏，吊运砂芯必须有专人负责。

4、更换芯盒工装时，必须关闭好电、风开关阀门，并有专人监护。吊车吊运工装芯盒应听指挥，严禁一人从事多项操作，以免发生失误。

5、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录

6、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

7、冷芯刷灰所用的酒精灰，应离射芯机5米以外，工作刷灰中严禁吸烟。使用完的空桶应存放整齐。

8、吹芯盒清理时戴好防护眼镜，使用的吹管，长度不得小于0.5米，手不准伸入芯盒内，以免发生意外。

9、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风，排除余气，用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。

10、用清洗液、干冰清洗模具时要戴防护手套，眼镜;更换或添加三乙胺时戴好手套、口罩和护镜，并注意通风。

11、正确使用排尘排毒装臵，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。

12、如果制芯机安全装臵已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.

13、工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。

(三)组芯工

1、工作前，穿戴好防护用品，清除现场有碍生产的器物。

2、检查组芯胎具、芯子研磨板、组芯吊具等是否完好无损，并试起吊检查是否牢固可靠，确认正常后，方可组芯。

3、组芯时，有行车通行，听见铃声及时让开。

4、吊运架子时，必须同时挂芯架四个钩子，芯架下不准站人。

5、搬动芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。

6、用醇基涂料刷灰时，远离冷芯盒射芯机，点火前吊离灰池2米以外距离，使用完空桶放回原处，摆放整齐。

7、摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。

8、在使用刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。

9、工作完毕，芯架摆放整齐。样板、吊具、组芯胎具清理干净，放回原处。工地清扫干净，关闭风、电等阀门开关。

(四)修芯工

1、工作前，穿戴好防护用品，如口罩、胶手套、布手套等。清除现场有碍生产的障碍物。

2、修芯时，有行车通行，听见铃声及时让开，吊车吊运砂芯时，要注意避让，不与吊车抢位。

3、搬芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。砂芯上或落架时，要协调配合，步调一致。

4、锯片锋利，使用锯片修芯时，手持部位要用布包或缠一层胶布。

5、修较大砂芯时，注意保持砂芯平衡，防止砂芯倒下压伤手脚。摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。

6、搬刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。

7、砂芯用的涂料是化学品，保管和使用过程,注意避免进入口眼

8、用气管吹静芯子上的芯灰时,不许对着站人的方向,不许用嘴吹静芯灰。

9、工作完毕芯架摆放整齐。修芯工具清理干净，放回原处。班后必需清理工作现场，并断水、电、气源。

(五)芯铁工

1、剪裁芯铁机设备要有专人负责，开机前认真检查电器设备是否完好。截裁铁丝和割铁丝时，手不能伸入剪口下，以防压伤手指。

2、两人共同操作时，要一人指挥协同操作;校直芯铁时，手不能靠在压台上，以防压伤手指;压直和截断的铁丝排放整齐，保持工作场地整洁。

3、回收的旧芯铁丝，应分类存放，大小、粗细不能混合，防止用时扎手。

4、编制铁丝芯骨时，不应面对面作业，以防铁丝过长，划伤对方脸部。

5、送料时，不准乱堆乱放，要按照用料单位规定的地点堆放平稳、整齐。

6、工作完毕后，要切断电源，清理现场，保持整洁。

(六)手工浸涂工

1、班前按要求穿戴好个人防护用品，查阅交接班记录，了解设备安全状况。

2、首班开动设备前，必须先检查设备的完好情况，不得未经检查就开动设备。

3、较重砂芯的搬运两人必须密切配合，不允许单人超负荷搬运砂芯，以防止失手砸伤。

4、班中必须经常巡检辊道运行情况，设备发生故障或检查发现隐患时，必须停机请修，禁止采取不正确、不安全的行为措施，禁止设备带病运转。

5、禁止跨越正在运行的辊道，不得站在运行的托板上。

6、禁止随意触摸正在运行中的链条，辊轴，电机,齿轮等转动部位。

7、班后必须清理工作场地，关断电源，做好交接班 记录。

(七)型芯辊道输送工

1、班前按要求穿戴好个人防护用品，查阅交接班记录，了解设备安全状况。检查设备安全附件是否齐全、有效，设备是否完好和是否有人正在检修。

2、检查各压力表是否达到额定压力，检查气动管路气动元件有无渗漏。

3、接通电、气源，观察电机、气动系统元件是否异常，同时检查触摸屏的显示信息是否正常。

4、检查急停按钮与报警系统是否正确、可靠，并按试灯键检查指示灯和模拟显示屏显示是否完好。

5、监控各辊道的运行情况，检查辊道各电机，变速箱是否有发热和振动等不正常现象，发现故障马上停止操作，并通知维修人员进行排除。

6、各参数不允许随意更换，确实必要时，报领导审批。在电气技术人员的指导下进行，同时做好记录，并将记录存档保存。

7、运行中严禁从辊道上跨过或踩在烤板跨过，进入辊道内工作，要挂警示牌。

8、工作结束后，应使辊道的各个部分处于初始状态，退出触摸屏程序，断开电、气源，关好电气柜的门,切断所有开关、电、气源。清洁辊道周围及地面、拦杆、平台。填写交接班记录。每天最后一班工作结束，不允许留有砂芯在升降机内。

(八)型芯烘干工(出装窑工)

1、点火烘干前：

(1)检查设备安全附件是否齐全、有效，设备是否完好和是否有人正在检修。检查炉体有无裂纹和局部倒塌现象。

(2)窑门开闭是否灵活，烘嘴的天然气阀是否关严，若有漏气必须修复方可使用。

(3)各种仪表是否正常，安放位臵是否恰当。 (4)应打开排污阀，放出积水和杂物，放完后关闭排污阀，打开放散阀2-3分钟后，关闭放散阀。

(5)点火前应打开炉门及烟道阀门，用压缩空气吹扫炉膛2-3分钟，清除残余天然气。

(6)天然气炉周围禁止堆放易燃和易爆物品。 (7)进入烘窑内部检查、清理时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。

2、点火烘干：

(1)打开窑体总阀门，关上放散阀，检查压力表，确认正常后方可点火。

(2)先将炉内点火管上的天然气阀门打开，逐渐送入天然气，同时将准备好的明火，自炉口端将点火管上的天然气点燃，并稳定燃烧。

(3)再按“变压烘嘴”的操作顺序，打开主烧嘴，待主烧嘴稳定燃烧后再将点火管上的气阀关闭，熄灭点火管。

(4)点火前，窑前不准站人，点火时脸不要对着火孔看，以免烧伤。

(5)烘干工要坚守岗位，严禁在窑旁睡觉、取暖等，要经常注意烘干窑工作情况，不允许在天然气压力不稳定的情况下进行工作。

3、停炉出窑：

(1)按工艺要求时间灭火停炉。

(2)逐个关闭烘嘴，在关每个烘嘴时须先关空气阀门，后关天然气阀门。

(3)关闭炉前天然气总阀，随炉降温待出窑。 (4)当发生下列情况时，要立即停窑：

错误!未找到引用源。天然气管道损坏或天然气回火管道爆炸时;

错误!未找到引用源。发生天然气事故，对人和设备有威胁时;

错误!未找到引用源。天然气压力跳动过大或压力下降时。

事故停窑要迅速关闭窑体总阀门，切断天然气来源，及时报告有关部门处理。

(5)工作结束后，应对各阀门开关进行一次检查，是否在正确位臵。

4、出装窑：

(1)出装窑前，先检查窑室、拖车、钢丝绳、吊链等设备有无倒塌、折断等不安全因素，如发现不安全因素应立即报告。

(2)装出型芯时，砂箱要放平稳、牢固、不得超过窑车的高度和宽度。芯架要整齐稳当，高度要低于炉门5厘米。不能用手触摸和拿刚出烤炉口的砂芯。

(3)使用吊车前，先检查吊具是否完好，砂箱摆放是否牢固。

(4)窑车进出时，先检查窑内是否有人，拖车两侧不准站人，传动机构和滚球放臵确认正常后方可启动。 (5)如发现拖车传动装臵有不正常声音应立即停车检查。

(6)两人关窑门时，要互相照顾，以防挤伤. (7)吊运芯板架子挂链条，两人必须联系好，挂的部位对角相称。

(8)禁止用三角带或麻绳进行吊运工件。

(9)拉烘干车进出烘炉时，在钢丝绳的附近不要站人，以免钢丝绳断裂伤人。

(10)用天平、链条吊运型芯时，链条应挂在两边距离相等的位臵。

(11)工作中发现有裂纹的型芯板或架子，应及时换掉，以避免发生危险伤人。

(12)要及时清扫烘干炉的轨道。 (13)使用行车进出炉时，应有专人指挥，不准一车超负荷拖拉两窑车，以防钢丝绳断裂弹出伤人。

(九)树脂砂配砂工

(1)配砂设备必须有专人负责，开车前先检查机械部分是否转动灵活、有无杂音、电器部分是否良好。

(2)碾压树脂要按工艺操作顺序加料卸砂，不准用手扒料，要用专用工具。

(3)从砂库向机内放砂时，开闭器隔料板遇有夹杂物时，不得用手直接去取，应用工具去取。

(十)三乙胺尾气处理装臵安全操作规范

1、按规定检查尾气处理装臵各部件是否完好，所有安全保护装臵是否正常。

2、每班应对中和池、酸池进行液位检查，检查管路有无渗漏现象。

3、接通控制柜电源，观察电机及其元件是否正常，同时检查电流是否超出额定范围。

4、检查所有电器有无异音，异常现象;检查按钮是否正确、可靠。

5、负荷运行前必须检查各检视门是否关牢，操作人员在生产作业前，应先开启尾气处理设备，再开动生产设备。

6、设备运行时，应注意对设备进行监控，经常检查设备各部位有无异响、异味、发热和振动等不正常现象，发现故障立即停止操作，并通知机电维修人员进行排除，排除故障后，要试机。

7、运行中严禁将电气柜门长时间打开，以防事故发生。

8、操作工负责对尾气处理系统进行维护和检查。定期根据酸液位添加工业磷酸，确保设备运转正常。

9、在进行维修及调整时，应挂好警示牌，在进入尾气处理内部维修、调整时除挂好警示牌外，要有一人监护。

10、工作结束后，断开电、气源，作业结束先关停生产设备，再关停尾气处理设备。下班前做好尾气处理系统的清理工作，保持设备及场地清洁，认真做好交接班手续。

(十一)三乙胺气体发生器安全操作规范

1、按要求穿戴好劳保用品，班前应查阅交接班记录，了解设备安全情况。

2、首班开动设备前，必须检查设备的完好情况，不得未检查就开动设备，应先启动三乙胺气体处理器，再启动设备。

3、加注或抽取三乙胺或树脂时，必须戴防毒面罩，有边框的防护眼镜，胶手套，打开附近窗户，风扇等保证空气流通，并放臵灭火器备用。

4、每班对三乙胺处理器进行维护，检查引风机、管道接口处的密封度，贮液槽是否完好，输送管是否畅通，发现故障及时排除。

5、三乙胺处理器补充磷酸液时，其浓度要保持在规定范围，在运行过程中若有三乙胺味，必须对三乙胺处理器进行检修或加磷酸液，确保其正常工作。

6、必须保证工作区域的整洁干净，如发现油、树脂等液体渗漏在平台面、楼梯，必须马上清理清理干净，防止意外滑倒。

7、发生故障或发现隐患时，应停机请修，严禁使设备带病作业。

8、班后必须清理工作场地，关断水、电、气源，先关生产设备，再关停三乙胺气体发生器。

(十二)制芯维修电工、钳工

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。

2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作;维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、进入制芯机维修前必须先停关闭控制电源、停泵、停风，排除余气，用物件可靠支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盘要设人监护方可操作。禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。

5、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。

6、维护、检修液压系统时，须先使油缸卸压;气动系统的主截止阀应关闭。

7、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。

8、进入烘窑内部检修时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。

9、在靠近三乙胺或天然气管道旁严禁进行电气焊作业。

10、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子.

11、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

(十三)制芯工部搬运、辅助工

1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。

2、装卸、搬运物件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3、吊运废芯斗等生产材料物品时，吊沟应挂牢，且摆放整齐，不准超高。

4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。

5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。拉芯子架转运时看清前方是否有障碍物。

6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。

7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方;轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。

8、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。

9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥;严禁倒车时卸车，以防挤伤。

10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。

四、制模工部

(一)预发泡机操作工

1、只有经培训合格的操作人员才允许操作该设备。工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机周边人员均处于安全位臵且设备无异常后方可开机工作。

2、开机工作前，应打开抽风排毒装臵。

3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。

4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

5、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。

6、正确使用排毒装臵，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。

7、如果发泡机安全装臵已失灵或失效，则严禁进入机器内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.

8、工作完毕之后，做好记录，仔细清洁预发泡机的腔体和烘箱，清除残留的珠粒，盖好料桶，将其放回材料储存室，清理场地，关闭好电器、风源开关。

(二)成型机操作工

1、只有经培训合格的操作人员才能操作设备，工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认成型机内无人工作且周边人员均处于安全位臵且设备无异常后方可开机工作。

2、开机工作前，应打开抽风排毒装臵。

3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。

4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

5、检查、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。

6、清理模具时禁止用金属物件，如小刀等来清洁模具。

7、正确使用排毒装臵，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。

8、如果成型机安全装臵已失灵或失效，则严禁进入成型机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.

9、工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。

五、造型工部

(一)手工造型工

1、清除现场有碍生产的物品，检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等确保坚固可靠。

2、检查模板、模样以及造型工具、风冲等工位器具，确认正常后方可使用。

3、放砂时，不要站在皮带下方，开闭器堵塞时，不能用手去清理，用工具清理时要与他人配合好。

4、砂箱要稳妥整齐放臵，中、小型砂箱叠放高度不得超过2米，大型砂箱摆放高度不得超过3.5米。

5、吊运砂箱时，中、大型砂箱必须同时挂吊4只箱把，砂箱上不准站人，不同规格大小的箱，不准同时吊运，链子要挂在同一箱的对称把上，使用天平时挂的钢丝绳应是对等距离。

6、翻箱时，链条、钢丝绳要挂牢靠，吊运角度要适当，防止卡住砂箱。翻箱时，要清理砂箱上浮挂的异物。操作者要躲开翻箱方向。

7、使用行车时，每次要检查链条的牢固性，确认无误后，方可使用，行车吊重物运行时，操作者要自动躲开重物，不允许在重物下面工作。

8、使用风冲时，冲头不准打在箱带上;两人同时操作时要保持一定的距离;不准一手握风冲，一手扒砂或用脚堆砂。

9、采取砂箱造型时，铸型要确保具有足够的紧实度，并保证分型面平整无异物，以防浇注时漏跑铁水伤人。

10、地坑造型时，坑底地面及周围要有良好的防水层，型底隔潮层(焦炭)中应布臵足够的通气管，以防蒸汽或瓦斯爆炸。

11、使用喷灯烘烤砂型(芯)要控制油桶内油量，确保不超过3/4容积;喷灯只许使用柴油、煤油。点火时，不得将喷嘴对准人或易燃易爆品，以免发生事故。

12、合箱时，手应扶在砂箱的侧面，手和脚不允许放在箱口上或箱下面。合箱后，必须打好箱卡子或放好足够重量的压铁，以免跑火伤人。

13、合好的铸型要放臵整齐，其间隔不得少于0.5米，留出浇注通道。

14、修补砂型时，不准用吊车吊着修理，应放在牢固的支架上进行工作。

15、工作完毕，要清理模板、模样、工具及工作场地，关好风阀，确保物品堆放整齐，场地整洁，通道畅通。

(二)自硬砂造型工

1、检查自硬砂树脂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。

2、开机前要放尽储气包内积水，然后开启风源。

3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，确保齐备完好。

4、检查吊车、吊具、链条、钢丝绳，确保牢固无损;检查砂箱及芯盒的转轴吊轴、箱把手柄及箱带，确保坚固可靠。

5、砂箱、砂芯、托板，要整齐放臵，中小型砂箱和制芯托板叠放高度不得超过2米，大型砂箱高度不得超过3.5米。

6、吊运大中型砂箱必须同时挂吊4只箱把，吊运砂箱时，箱上不准站人，操作者不准跟在砂箱下与行车同行。

7、翻箱时，链条、钢丝绳要钩挂牢靠，吊挂角度要适当，防止卡住砂箱芯盒。起吊翻箱时，操作人员要与之保持一定距离。

8、起模脱箱时，要确保砂箱与模板，芯盒与托芯板牢固连接，以防脱落伤人。

9、要按规定加放芯骨，开通气孔，保证砂型、砂芯气路畅通，合箱时要按规定加放压铁或箱卡，防止浇注时跑出铁水伤人。

10、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂，如有要及时清理排除，以免影响混砂机正常工作。

11、要加强工作场地的通风换气和排尘，以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。

12、工作完毕，关闭气源、电源并认真清理混砂机、模具、模样芯盒以及工作场地，确保场地、设备整洁，道路畅通。

(三)HWS线造型工

1、操作者在接到控制室发出的运行警笛预告后，要自动离开运行线，防止被运行线挤伤。型板开始运行，操作必须停止。每次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作，观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可关上造型机安全门。

2、型板转盘运行停止，方可吹扫、喷脱模剂，并戴好口罩、眼镜等防护用品，脱模剂不得喷于平台上。型板开始运行前，操作者必须离开转盘，严禁在转盘运行中进行操作。操作者必须站在平台上，不准站在型板上工作。

3、下芯时，砂箱停止运行方可下芯，砂箱运行之前，必须使吊具脱离砂箱，不得停留。

4、芯架与泥芯不准放在运行的砂箱旁，至少离开0.5米距离，以防发生伤害事故。

5、扎气眼时，严禁在运行的砂箱上行走，不准站在运行的两砂箱之间进行操作。砂箱运行停止到位方可操作。砂箱运行开始，操作必须停止。操作者要距离运行线0.5米以上。

6、严禁在运行期间站在砂箱上操作和在运行的砂箱上来回走动。严禁跨越砂箱、砂芯输送辊道。

7、维护运行人员要认真观察设备情况，如翻箱机、调节阀、各部螺栓连接情况，如有异常情况，应立即通知控制室，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。防护栏以内操作者不准随意入内，要入内必须走安全门、安全通道。

8、在替换型板时，型板或型板框吊起后，不准在下面走动和工作，直到型板换好，通知控制室鸣笛示警，人员撤离后，方可运行工作。

9、合理使用排尘装臵，并使之保持完好状态。

10、工作完毕后，要关闭气源、风源、电源，拉下总开关，清理模具，清扫场地。

(四)DISA线造型工

1、操作者在接到控制室发出的运行通知后，要自动离开运行线。开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作。观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可开机工作。

2、型板清理、喷脱模剂及底板清理应停机、在控制面板上挂警示牌，并戴好口罩、眼镜等防护用品。

3、下芯时，挂芯面板停止运行方可下芯，挂芯面板在退出时及进入造型机时速度极快，手和其它物件不能放于其运动区域内。下芯人员应保证和控制面板的安全距离，以防不慎碰到按钮引起误动作。

4、泥芯不准放在运行的挂芯面板旁，至少离开0.5米距离，以防发生伤害事故。

5、严禁在运行的线上行走和操作，运行开始，操作者要距离运行线0.5米以上。

6、操作人员要认真观察设备情况，如有异常情况，应立即通知控制面板操作人员，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。防护栏以内操作者不准随意入内，要入内必须走安全门、安全通道。

7、在替换型板时，型板或型板框吊起后，不准在下面走动和工作，直到型板换好，通知控制面板人员，人员撤离后，方可运行工作。

8、合理使用排尘装臵，并使之保持完好状态。

9、工作完毕后，要关闭气源、风源、电源，拉下总开关，清理模具，清扫地场。

(五)消失模线造型工

1、按规定要求穿戴好劳保用品;开机运行前检查抽真空系统、振实台、雨淋加砂系统、翻箱机等各系统是否正常。

2、运行前要先预警10秒钟。非设备运行人员一律不得随意开停机及改动设备参数。

3、造型线运行时，各人员严禁靠近砂箱，防止造成挤伤;严禁在运行的线上行走和操作，运行开始，操作者要距离运行线0.5米以上。

4、操作人员要认真观察设备情况，如有异常情况，应立即通知操作人员，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。

5、设备运行时，操作者不得随意离开岗位，或做与工作无关事项。

(六)造型线控制室(控制面板)操作工

1、检查各种按钮是否处于正常位臵，风控系统、微机控制系统、显示装臵等是否灵活、准确。非设备控制人员，一律不准随意开停机及操作电盘、触摸屏。

2、接到维修人员通知，设备经查正常且符合安全要求，方可由工作人员启动按钮开车。如果造型线安全防护、信号联锁装臵已失灵或失效则禁止开启设备.

3、开车前，应通知全体工作人员，做好运行准备，并撤离到指定的安全位臵，鸣笛预告，每次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作，观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可开机工作。

4、设备运行中，要集中精力观察，严禁脱岗，无关人员不得进入控制室闲谈。严禁干私活、瞌睡等，发现故障应立即通知现场人员。

5、运行中，接到现场操作者的通知，应及时按其要求打手动或停车、切断液压动力源停泵，并挂上警示牌，机器完全停止后进行检查，自己不能解决的应通知维修人员处理，故障排除后要再次检查，确已恢复正常，再启动。不见通知决不开车。设备未完全停止不得进入机器内部。

6、操作人员进入造型机工作范围时，安全门必须是打开状态，并检查安全开关是否起作用，在明显位臵挂上警示牌方可进入。

7、控制室内严禁吸烟，做好运行记录，发现控制盘异常，应及时通知电工检查排除。

8、做好电盘及电柜的清洁工作，使其正常工作。

9、每次运行结束，应检查设备复位后方可停车，切断电源，关闭一切阀门。

(七)手工浇注工

1、浇注时必须穿戴好工作服、鞋盖、手套、防护眼镜等劳保用品。

2、检查吊包、横梁、手轮开启机械等是否正常完好，如有异常要及时修复，否则不准使用。

3、使用前操作者必须检查浇包内是否有异物，浇包必须烘烤干燥，扒渣、挡渣工具需预热干燥。

4、铁水包要放平、放稳，盛铁水不得过满，高度低于距出铁口150㎝以下，剩余的铁水不准乱倒。

5、用行车运送铁水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过，用平车运送铁水，先放臵牢固，平车附近不准有障碍物。

6、浇注时应戴好防护眼镜、防护帽和鞋盖，严禁从冒口观察铁水，浇包口旁不准站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂或用泥堵塞。

7、扒渣和挡渣不准用空心棒，不准将扒渣棒倒着扛和随地乱放。

8、浇包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用浇注车还应检查电气是否完好，运行轨道有无障碍。

9、不准站在铸工输送器或砂箱上浇注，在浇注平台上浇注时要站稳，看准浇口，人要站在浇包的侧面。

10、翻包浇注时，手不能离开手轮。浇注高大铸件时，要搭好台架并制定安全措施。

11、用人抬铁水包时，步调要一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。

12、浇注大型铸件要有人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。

13、浇注场地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不准有积水。

14、浇注剩余的铁水，要倒入干燥的锭模内，不准随地乱倒。

(八)机械浇注工

1、检查浇注机电器、翻转部分、往返运行部分是否正常。非浇注机操作人员，一律不准随意开停机及操作。开机前必须确认运行区域内无人操作。

2、浇包内铁水不得太满，应按规定低于出铁口150㎝以下;浇注包的进出不到位不允许进行纵移和挂包，浇包应挂牢固后才能开始浇注;浇注时必须对准砂箱浇口，才能翻转浇注;浇注过程中控制好速度，以防铁水飞溅。

3、不允许在工控机中安装其它非工作软件，更不允许随意更改运行程序。设备控制按钮、限位、安全开关等禁止拆除或短接。

4、设备发生故障时应立即停机请修，挂好警示牌，禁止在设备运作时进入轨道内作业.设备禁止带病运行。

5、浇包在滚道处的检测开关，不允许随意更动位臵和无信号工作，以防误挂包导致事故。

6、经常检查浇包挂钩处有无挂渣，有时要及时清理。

7、及时检查浇包里的炉衬材料的完好情况，谨防浇包漏底，以避免设备及人员事故。

8、及时清理设备和轨道上铁豆及杂物，保证设备正常运行。清扫时人不许进入包盖下方。

9、在控制室操作浇注时，不准吸烟操作，要注意观察。浇注线旁边有人时，不准浇注，应鸣警笛示警;浇注完毕，人员严禁靠近砂箱，防止反喷造成人身伤害。

10、孕育剂添加时应先停车。

11、浇注完毕，翻转复位后，才能切断电源，吊离浇包。

12、正确使用浇注线排烟装臵;定期对浇注机检查、维护保养，安全使用。

(九)造型线落砂机机械手操作工

1、工作前穿戴好劳保用品，未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。

2、检查回转区域内是否有人员或障碍，正常后方可操作;夹持铸件牢靠后方可往输送链上挂;按指定部位挂牢后，方可移开机械手。

3、开车时集中精力，旋转时注意周围安全，转到极限位臵时要注意减速。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。

4、禁止设备运行时进入其工作范围;禁止驾驶室门不关牢开动设备;设备未停机时，禁止进行加油、保养、修理、调整;禁止取消检修门电气连锁;禁止超负荷启动，禁止超负荷运行;禁止用机械手手爪拔摆集装斗。

5、运行时要注意各关节的灵活度，经常检查各关键部位润滑情况。

6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进行工作。

7、运行中若机器发生故障，需先停机切断液压动力源(停泵)，切断电源，挂上警示牌，机器完全停止后进行检查，自己不能解决的应通知维修人员处理，故障排除后要再次检查，确已恢复正常再启动。设备未完全停止不得进入机器内部。

8、停机时要把机械手牵引到停放位臵上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。

(十)造型线维修电工、钳工

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。

2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作;维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。

第7篇：安全技术操作规程

(一)架子工：

1、钢管脚手应用外径48～51毫米、壁厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.1～2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

3、木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板，宽度以20～30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用、板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕3～3圈或用铁皮钉牢。

4、竹片脚手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必须拧紧(竹编脚手板，其两边的竹片宽度不得小于4.5cm)，长度取3m，宽度以40cm为宜。

5、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2m;大横杆间距不得大于1.8m;小横杆间距不得大于1.5m。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎(以审批的方案为准)。

6、抹灰、砌筑、油漆等内外脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不得大于2m;大横杆间距不得大于1.8m。

7、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24cm;伸出大横杆外不得少于10cm。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1m应绑吊杆;间距大于2m时，吊杆下需加设顶撑。

8、18cm厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。

9、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，按照专项施工方案进行架设。

10、脚手架两端、转角处及每隔6～7根立杆设剪刀撑或“之”字撑。剪刀撑与地面的角度不应大于60度，每高4米，水平每隔7米，必须同建筑物做刚性连接牢固。架外立面严密挂设有准用证的密目网。

11、架子的铺设宽度不得大于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于15厘米，不得有空隙和探头板，特别是首层防护。脚手板搭接时不得小于20cm;对接时架板头设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叠搭接，垫平脚手板应用木条，并且要钉牢，不得用砖垫。

12、翻脚手板应两人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

13、上料斜道的铺设宽度不得小于1.2m，坡度不得大于1:3，防滑和平台，要绑1m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板或防护立网。

14、在门窗洞口搭设挑架(处伸脚手架)，斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25cm。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

15、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人监护，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

16、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由操作人员往下顺杆子。

17、拆下的脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

(二)瓦工：

1、上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌筑使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3、砂浆搅拌人员要爱护所用机械，并保持料斗内不积灰，按工长交底使用机械。

4、起吊砌块和夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。

6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

(三)抹灰工：

1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。

3、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

4、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金钢砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

(四)木工：

1、模板支撑必须严格按审批的方案执行，不得使用锈蚀、扭裂、打洞的架管和扣件。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台;不足4m的，可使用马凳操作。

4、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

5、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

6、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面;刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。禁止手在料后推送。

7、刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻。禁止在刨刃上方回料。刨料厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料时，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

8、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

9、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

10、同一台电刨的刀片质量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。

11、压刨机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。

12、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5mm。

13、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。

14、刨短料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于1cm的木料，必须垫托板。

(五)钢筋工：

1、钢材、半成品等应按规格，品种分别堆放整齐，制作场地要整平，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、钢筋调直，卡头要卡牢，正在调直时严禁有人通过上料区。

3、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

4、在高空、深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道。

5、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起;柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防止倾倒。

6、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

7、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设操作平台。绑扎时挂好安全带。

8、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以以下时始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

9、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。

10、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

11、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

12、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

13、除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。带钩的钢筋严禁上机除锈。

14、机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

15、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

16、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

17、钢筋弯曲时要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向,不得错开。

18、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

19、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

20、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

21、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

22、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品、并备有灭火器材。

23、对焊机断路器的接触点、电极(铜头)，要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

(六)混凝土工：

1、浇灌混凝土时使用的泵管和吊斗必须连接牢固。操作部位有护身栏杆，不准将泵管头软管打直弯出料。

2、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须完好，输送前必须试送，检修必须卸压。

3、浇灌框架梁柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

浇灌圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施。

4、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

(七)油漆工：

1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物特别是垃圾台应保持一定的安全距离。

3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品严禁吸烟。

4、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

5、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。

6、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

(八)玻璃工：

1、截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。

2、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手架板或其它安全措施。

3、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好。

(九)普通工：

1、挖掘土方，两人操作间距保持2～3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m以外，并且高度不得超过1.5m。

3、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，保护零线不得少于两个接点。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。停止使用应拉闸断电，始准搬运。

4、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。

5、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。

6、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

7、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。

(十)电工：

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。

5、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断，使用二氧化碳灭火器或干砂灭火。

6、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。

7、变配电室内、外高压部分及线路，必须停电操作并有专人监护：

1)切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标志牌。

2)验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

3)验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

4)装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

5)接地线应使用截面不小于25mm2的多股双色铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地短路。

6)设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

11、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

12、电气设备的金属外壳，必须接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

13、电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。

14、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

15、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线(左零右火)。

(十一)水工：

1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。

2、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。

3、套丝工件要支夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

4、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

5、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

6、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

(十二)电焊工：

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。

7、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

8、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。

9、雷雨时应停止露天焊接作业。

10、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

11、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。

(十三)气焊工：

1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

3、乙炔瓶在运输、存放和使用时，严禁平放，以防丙酮外渗引发爆炸。

4、乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

5、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。

6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气的焊枪，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。

8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

10、工作完毕，应将氧气瓶和乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险方准离开。

(十四)塔吊指挥：

1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的持有有效证件的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号事先统一，并做到准确、宏亮和清楚，高层用对讲机指挥，传令要简明清晰。

2、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

3、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

4、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

5、编织绳扣(千斤)应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不少于三个。

6、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合规定。

7、禁止人员跨越正在工作中的钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。

(十五)机械维修工：

1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

3、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

4、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

5、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

6、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

7、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

(十六)起重机司机安全操作规程：

1、各种起重机应装设标明机械性能指示牌，并根据需要安设卷扬限制器、荷载控制器、联锁开关等装置，使用前应检查试吊。

2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时暂停操作。

4、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。

5、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

6、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工;必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

7、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

8、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

9、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结地地面、设备上的物件。

10、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。

(十七)塔式起重机安全操作规程：

1、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

2、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3m。

3、吊钩的上限位开关，其上止点距离臂杆顶端必须大于1m。所有限位器、保险装置，必须齐全、有效、灵敏、可靠。

4、自升塔式起重机还应遵守下列规定： 1)吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。

2)在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

3)顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。

(十八)混凝土、砂浆搅拌机：

1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

3、运转时严禁将工具伸进滚筒内。

4、现场检修时固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

(十九)蛙式打夯机、砂轮机：

1、蛙式打夯机手把上应装按钮并关或倒顺开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。

2、松软土层打夯，严禁背着牵引。

3、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。

4、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。

5、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。

6、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。

7、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动后接触工件。保护零线不得少于两个接点，并用垫片压线，拧紧螺栓。