地质钻探技术的安全及管理
摘 要：我国地质钻探工作系统依旧不完善，这就需要我们进行安全环节与生产管理环节的有效控制，确保我国地质钻探工作环节的可持续性发展，确保通过及时的分析，找到相应的解决措施，通过提高对我国的基础设施建设，来提高地质钻探工作的质量、效率，从而实现地质钻探工作的稳定运行，促进施工过程中的安全与生产管理力度的监控，确保地质钻探施工的可持续发展，进而保证地质钻探行业环境的稳定性，以有效应对越来越复杂的地质钻探工作任务，实现地质钻探工作系统的建立健全。本文主要分析了地质钻探技术安全管理存在的问题，并在此基础上，提出了相应的处理措施。
关键词：地质;钻探技术;安全;管理
1 地质钻探技术安全与管理方面的主要问题
1.1 人员管理问题
地质钻探施工中的工作人员都必须有专业的地质钻探理论知识和能够灵活的掌握钻探技术同时有一定时间的工作经验。
1.2 钻探技术的水平问题
为了充分的认识到我国钻探技术方面存在的问题，我们需要对钻探技术水平方面的问题进行深入的分析。由于不同的地质结构和设计方案需要采用不同的钻探技术。
1.3 地质钻探设备方面的问题
良好的地质钻探设备是有效进行地质钻探工作的先行保障。但是，目前我国的地质钻探技术相对于发达国家来说，相对落后。地质钻探技术设备陈旧老化，缺乏有效的智能化操控手段。
2 优化地质钻探技术安全及管理措施
2.1 加强对地质钻探技术人员的管理
地质钻探施技术的复杂性以及专业技术性使得在施工过程中需要引进一批高素质的施工工作人员队伍，只有這样才能保障整个施工工作的顺利有效及时的进行。在施工队伍中，需要对工作人员，技术人员，管理人员等进行有效的管理，使其工作相互协调配合对于那些要求高素质技术工作人员的岗位，需要安排高素质的队伍，不能用临时的农民工代替使用，并且要对其进行上岗前的培训。
另外，对于先进的技术工作，要高新聘请相关技术专家进行现场技术指导。通过人员和技术的管理，使整个地质钻探团队成为一个高水平、高素质、高效率的现代化队伍。
2.2 设立地质钻探施工安全管理体系
想要设立地质钻研施工方面的安全管理体系，首先就是要先建立完整的施工过程中的管理制度条例，让地质钻探施工能够有条例可依。当然管理的制度条例越清晰、具体越好，这样的制度的建立对于帮助设立地质钻探的安全管理体系是十分必要的。
对具体的实施进行如下的叙述：
第一，建立健全地质钻探施工的安全管理制度，在地质钻探的施工过程中，需要根据国家制定的地质钻探方面的法律法规，同时结合管理者的实践经验和地质钻探行业的特征，不断更新和完善相应的管理制度条例，为地质钻探行业的安全管理提供全面的制度保障。
第二，树立安全管理的信念，地质钻探的工作危险系数较高，管理部门和管理工作人员要从思想上提高认识，树立安全的管理理念，重视在创设规划、施工作业以及后续的工程维修阶段始终贯彻“安全至上”的理念，扎实的落实安全规范的管理制度。
第三，完善安全施工责任制度，将地质钻探施工中出现的每一过程的安全问题都划分给具体的责任人，强化管理人员的责任意识，激发他们的责任心，让管理人员在施工中狠抓安全问题，消除工程的安全隐患。
2.3 提高地质钻探的工艺技术
施工工艺水平的高低是影响地质钻探技术水平与质量的一个重要因素，因此提高施工工艺水平是整个安全管理问题的关键。施工工艺要符合规则要求，符合质量标准，在具体施工过程中，选择合适的施工技术参数和施工技术设备，采用高新的钻探技术手段和方法，确保整个施工工作的安全可靠。
(1)绳索取心钻探技术
绳索取心是比较特殊的，其不提钻取，工作的基本原理是：当岩矿心填充满岩心管或发生岩矿心堵塞时，不需要通过钻机把孔内钻杆柱提升至地表，而是通过专用的绳索将钻探所得到的的岩心直接从前端取回。该种方法无需将钻头取回，只有在钻头磨损需要更换或维修时才将钻头取回地面进行更换货维修。
(2)液压潜孔锤钻技术
相对于常规回转钻探技术，液动潜孔锤钻探是一次重大的改革，是继现代金刚石钻探和空气钻探之后的崭新的地质工程钻探方法。坚硬岩石脆性大而抗剪强度较低不耐冲击力的弱点是该种方法应用的主要切入点和成功的原因，液压潜孔锤钻技术是解决坚硬岩层、钻孔质量差和某些复杂岩层钻探效率低的有效技术。
2.4 更新地质钻探设备
地质钻探技术的机械设备质量和钻孔数量及质量、经费开销和施工的工作质量、工作时间等都有较为直接的关联。因此，在施工具体过程中，我们要加强对机械设备的监督管理。在购买设备的时侯，在等同经费的情况下或者是在经费许可的情况下，尽量买质量好，效率高的机器设备。在地质钻探的工作人员使用设备前，首先要对工作人员进行一定的岗前培训，让工作人员树立爱护设备和安全的意识，按照施工中的设备使用程序来规范的操作设备，防止对设备产生不必要的损害。
3 地质钻探技术的发展趋势
地质钻探中机电一体化技术的应用。机电一体化技术自诊和自动报警是一种监控技术，是其在线运行状态下对机械的电动化、工作装置等方面的监控。这种监控可以保证可以准确找出机械出现故障的原因。同时这种监控使得机器工作的效率得以提高，员工工作条件得到非常明显的改善。还可以简化设备维修检查工作，从而缩短维修时间，减低维修费用，延长设备使用寿命。在延长设备使用寿命这一方面表现最显著的是一种变频器，即PLC控制系统变频器。
4 结束语
总之，地质钻探是程序繁琐、要有高技术和安全保证的双重标准的工程。因此在地质钻探工程中要设立地质钻探施工安全的管理体系，处理好设备完善的问题，合理安排好处理安全事故的程序，强化地质钻探的安全意识，建设以及完善、创新钻探技术问题。只有实事求是的针对地质钻探技术进行技术创新和管理完善，才能更好的、高效的促进地质钻探事业的发展。
作者：林莉
摘 要：随着我国经济建设的快速发展，对地质钻探行业的发展也起到了積极的促进作用，地质钻探是地质资源勘查的重要组成部分，有效地推动了我国经济建设和社会经济的稳步发展，提升了国际地位。然而，地质钻探是一项专业性强、危险系数高、操作难度大的工程项目，所以在钻探管理及生产过程中对安全提出了更为严格的要求。以此确保施工人员的人身安全并有助于施工建设各项工作的有序开展。本文就地质钻探中安全化管理进行简要分析、研究。
关键词：地质钻探;工艺技术;安全与管理
安全是一切事物的基础保障，是各项施工建设的重点工作。在地质钻探施中，安全管理需要给予高度的重视，以此保证钻探工作的顺利进行。然而，随着我国基础建设工程的不断扩大，使得地质钻探工作量也在不断的增加中，施工建设单位只重视施工进度和经济效益，却忽略了施工现场安全管理工作，这种管理机制对施工中所存在的安全隐患问题很难及时发现，对人员安全及经济财产带来一定的风险性，有碍地质钻探行业的健康发展。
一、地质钻探中的安全风险
地质钻探生产过程中会出现各种安全风险，在此期间一旦产生安全事故，对钻探工艺操作带来严重的影响，同时还会危机到施工人员的生命安全，进而造成不可挽回的经济和财产损失，经过分析，造成安全风险产生的原因是多方面的，这些因素主要可以归纳为三大类：技术因素、人为因素、管理因素。
1.技术因素
地质钻探是一项系统性操作工程项目，在对地质进行钻探之前，要对钻探技术及钻探流程进行前期准备工作。首先需充分了解所要钻探区域的地质结构、地貌特点等，同时利用先进的钻探技术和所掌握的数据信息对周围已经钻探的地区岩石结构和硬度进行初步的分析、研究，并依据所分析出来的数据设计出科学、合理的施工方案，钻探技术人员在考察过程中需要确定有关使用工具、钻探技术、钻头结构以及型号、钻进口径与深度、选用的技术参数。与此同时，结合钻探实际开采情况与地质特点预测可能会出现的异常情况并做好应急处理预案。影响地质钻探的这些因素如果其中一个环节或者多个环节出现了纰漏，尤其是在地质条件相对比较复杂的区域，因钻探技术前期准备不充分，就会对地质钻探过程带来较为严峻的安全事故。
2.人为因素
地质钻探是一项专业性比较强的建设工程，全程都是由该工程的专业人员负责完成的。然而，有些地质钻探施工建设企业，为了取得更多的经济利益，一味地节省人力成本，往往雇佣一些专业性不强的人员从事地质钻探工作，这些临时聘用的人员多数都是工程施工地周围的居民，没有接受过系统性的专业培训便直接上岗操作，导致这些人员的专业水平和操作技能相对较低，对设备缺少足够的控制能力，无法应对地质钻探施工中所遇到的突发事件，更谈不上具备最基础的应急处理能力。与此同时，这些临时人员责任心也不强，管理松散，对其没有形成完善的管理机制，这样职业素养欠缺的人员在从事地质钻探过程中，会出现以次充好、虚假瞒报、应付了事的情况，这些都会给钻探安全管理带来严重的安全隐患。
3.管理因素
地质钻探工作需要多个部门协同作业，这种多方面的管理模式就需要形成一套科学、合理、完善的安全管理机制，以此保证地质钻探工作的顺利、有序开展。然而，我国现阶段钻探管理工作存在一些管理混乱的现象，一些原本是由相关专业机构或者职能部门负责完成的钻探施工任务，却在施工项目确定后便将工程项目进行层层分包，这些项目承包企业只是过多的关注项目本身所带来的经济效益，忽视了钻探过程中的质量管控、安全监督、人员控制、现场施工等安全管理工作，使得管理上出现严重混乱的现象，管理层级这种淡薄的安全意识使得安全成为一句空话、套话，导致安全工作进入一种应付上级检查的管理误区。此外，钻探企业安全管理标准不规范、落地执行不彻底、管理过程不严谨、技术参数填写不合规等问题，是造成钻探机械设备存在安全隐患的主要原因。
二、提高地质钻探中安全管理的措施
1.完善地质钻探安全管理机制
想要提高我国地质钻探过程的安全管理水平，当务之急就是要建立一套健全的安全管理机制。首先要制定完善的、规范的流程标准和技术规范，尽管我国已经出台了有关钻探行业的法律法规。但是科学在发展，时代在进步，随着钻探行业各种新设备、新技术的应用，现有的法律规范标准已经无法应对各种新出现的安全问题，这就需要有关职能部门及专门机构从实际出发，结合钻探工程的实际情况，及时对法规做出修订和补充。其次国家是针对钻探整体行业制定出的法律法规，因钻探施工建设单位的地域特点、环境气候、地质特征等千差万别，所以各钻探企业在保证符合国家行为规范的同时要结合自身的钻探情况，逐步细化并制定符合自身地质钻探的法律法规。第三要全面平衡安全管理和企业利益之间的关系。因钻探是一个高投入、高收益、高风险的产业。因此地质钻探要从管理层级到普通员工层层深入安全管理工作，提高人们的安全保护意识，使之严格按照科学的行为规范制定施工计划、施工方案等。第四做好安全文化建设工作，应总书记关于建设社会主义文化的要求，钻探企业应该制定属于自己的安全文化和生产标准，改变传统粗放式的安全管理方式，通过文化建设的建立，从各个环节出发，有针对性的制定安全管理的宣传目标和中心思想。
2.提高安全管理技术防范能力
因为地质钻探工作是一项系统建设工程，因此需要建立一套科学、完善的安全管理防范体系。首先要从钻探的前期准备工作开始，要对所开采的岩石的样本进行细致的分析研究，进而制定合理的钻探施工计划，从明确地质钻探的孔位开始，到施工现场的平整度、道路的铺设过程，再到机械设备的调试安装等，这些工作都必须有专人负责完成，责任到人，待各项前期准备工作都落实到位后，还要组织相关人员对该项工作进行验收，验收合格后方可继续下一步工作，每一项工作都需要设定专人负管理、制定验收制度等。负责每个项目的施工人员必须要有较强的责任心、扎实的理论知识、过硬的操作技术、丰富的应急处理经验、良好的心理素质等，对于新聘用的员工，要先经过系统性的岗前培训，考试验证合格后才能录用，保证地质钻探工作得以有序开展。
三、结束语
地质钻探工作具有较强的系统性和复杂性，这就需要相关管理人员、施工人员对钻探工作给予高度的重视，对人员管理、设备操控、现场管理都提出了更为严格的要求。所以在地质钻探施工现场，必须严格遵守并落实各项标准化的操作流程，以此提高施工现场安全管理人员的管理效能，此外，管理者要提高的安全意识，结合实际情况制定科学、完善的安全管理机制，同时多方协调解决钻探施工过程中存在的管理弊端，进而促进我国地质钻探事业的健康、稳步发展。
参考文献：
[1]任海涛. 地质钻探工艺技术中的安全和生产管理研究[J]. 商品与质量，2018，(6)：251.
[2]徐勇. 地质钻探中存在的安全管理问题及措施分析[J]. 现代企业文化，2018，(23)：265.
[3]刘晓林. 地质钻探技术及安全生产管理[J]. 华夏地理，2016，(5)：179-179.
作者简介：
李海波(1970-)，男，汉族，本科，探矿工程，黑龙江大学，中级钻探工程师，钻探工程。
作者：李海波
摘 要：地质钻探是地质调查和矿产勘查工作最直接的技术手段。文章介绍了地质钻探技术，提出了安全生产管理措施，以供参考。
关键词：地质钻探技术;安全;生产管理
矿产资源是国家经济建设以及国家经济发展的基础，因此，地质钻探技术一直是政府、国家最为重视的问题之一。为了强调地质钻探技术的重要性，国家在很多文件中明确的指出了地质工程工作的重点，如加强非能源重要矿产勘查、突出能源矿产勘查等。
一、地质钻探技术
(一)反循环钻探技术
反循环钻探技术是一种全新的钻探技术，引领了钻探技术的一次新革命。可以将钻探技术分为水利循环和空气循环两种方式，而且进行钻探的时候，可以实现两种技术的交替使用。水利循环具有取心质量好、判层及时、时间利用率高等特点;空气循环技术具有循环效率高、成本低等特点，适用于干旱地区。进行地质钻探的时候，既可以单独使用某种技术，也可以根据地质层机构结合使用两种方法。这两种方式经常使用于土资源调查中，担当着重要任务。虽然空气循环取样钻探技术利用率高、成本低，但是目前还没有取得地质研究人员的一致认可，没有进行推广应用。
(二)绳索取心钻探技术
绳索取心钻探技术最大的优势在于不必提钻取心，其工作原理是在岩矿心里装满岩心管或岩矿心堵塞的时候，利用专用的绳索与打捞工具将岩矿心从钻杆柱中吸纳出来，孔内的钻杆柱不必被上提出地面，只有更换钻头或是检查钻头磨损情况的时候才需要将钻杆柱提出地表。毋庸置疑，绳索取心钻探技术有效的减少了升降钻具的辅助时间，钻进的效率得以提升。另外，因为不必“提上放下”，钻探机械因升降磨损消耗的情况被最大程度的避免，升降钻杆柱冲洗液冲击孔壁的作用力被降低，孔的质量以及安全性得以保障。
(三)液动潜孔锤钻探技术
液动潜孔锤钻探技术具有坚硬、致密等特点，常用于脆性地层钻进中，极大地提升了钻进效率。因为此种技术是在回转钻进基础上通过增加液动锤而实现的，在进行钻进时，必须对设备的紧固件松紧情况进行检查。当液动潜孔锤钻探技术应用于大直径、潜孔等施工环境时，可以同时联合减震稳流平压的空气室操作，这种方式对液动潜锤性能的稳定具有很大作用，同时还可以保护泥浆泵和地面设备。液动锤可以在含量较多的固相和微粒泥浆环境下进行反复转动，所以必须使用质量较好的高质量泥浆。如果泥浆质量达不到标准，不仅造成了液动潜孔锤的内部零件损坏，还会阻碍液动锤的正常作业。进行操作的时候，泥浆必须保证含沙量低、粘度密度低、润滑性能好。
(四)组合钻探工艺
组合钻探工艺是一种将空气循环连续取样和水利反循环结合的新技术，与空气反循环连续取样原理一样，但是此种技术主要以液体作业循环介质，使用连续取柱状岩心方式钻进，可以结合金刚石绳索、空气反循环等的优点，具有取心质量好、劳动强度低等特点，但是与反循环钻探技术相比，钻进效率比较低下，而且不能及时了解钻地层的结构。此种技术经常使用于干旱缺水、取心艰难的地质勘查中。该技术自推广以来，率先在青海、新疆等地区得到应用，与传统技术相比，可以将操作效率提升5倍以上，同时降低了成本。此种技术在国内地质钻探中具有很好的应用前景。
二、地质钻探安全生产管理
(一)完善安全生产管理制度
单位统一制定安全管理体系，自上而下，层层落实安全责任制，并且制定详细的考核指标，做到奖惩分明。此外，加强日常管理，安全生产检查经常化、制度化。认真开展安全生产日常检查、月查，按照上级要求，严格落实月生产例会，总结上月中出现的问题和经验，认真安排下月安全生产管理工作。再者，搞好机台、班组建设。这是钻探现场安全生产的第一现场，是管理的重点、难点，应加强建设。
(二)地质钻探质量安全管理
地质钻探质量安全受很多方面的影响，但是主要有以下两方面：(1)客观因素：即地质方面的因素，每个钻孔的地层情况不同，作为钻探现场人员，应该根据详细的地质勘察资料，并准确记录孔深，现场管理人员才能够及时根据地层情况变化采用相应的钻探工艺，尽量减小复杂地层带来的影响。(2)主观因素：即机台操作人员，由于质量意识薄弱，片面的追求台班进尺，造成岩矿芯采取率偏低，使资料信息的代表性大打折扣，其次是施工队伍管理层管理水平和质量意识需要加强，并建立健全质量管理制度。尽量把这两方面的因素的影响降到最低，达到最优的钻探质量，须有一套完善的质量考核办法。在机台现场，应设质量管理人员，严格按照钻探质量六大指标进行考核，根据钻孔等级评定奖金分配，并总结每周、每月质量动态，通过自查、互查等措施，使质量管理制度更加完善。
(三)地质钻探加强班组管理
加强班组建设，班组是单位安全生产的基本单位。班前班后会形成制度，职工间及时互通情况，记录员做好各项记录，尤其是设备检修情况、运转情况，孔内情况、孔内事故处理结果等一定要详细记录，不能敷衍了事。班组与班组之间也要加强沟通，认真进行交接班。因为钻探生产工作是一个连续循环的过程，一个班组出现了事故，没有处理好，就会影响下一个班组的正常工作，上一个班组为下一个班组的作业创造了良好的工作条件，钻探施工就会进行的比较顺利。
三、结语
综上，随着我国国民经济的快速发展，传统的钻探技术因暴露出了诸多问题，已经不能再满足社会发展的需求，中国的地质钻探技术上亟待提升钻探的效率。地质钻探部门还需要及时的更新地质钻探技术，积极的吸取发达国家的先进经验，相信我国的地质钻探工作一定会因此而大幅度的发展。
参考文献
[1] 包昆.地质勘查中钻探技术手段的应用及发展分析[J].城市地理，2015(12).
[2] 杨剑英.地质岩心钻探技术及在资源勘探中的应用[J].科技创新与应用，2012(07).
作者：刘晓林
1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。
2. 进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。
3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。
4. 进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。
5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。
6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8. 钻机立轴，天车中心(或前缘切点)与钻孔必须在同一垂直线上。
9. 塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放臵任何物件。
12. 钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。
13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。
15. 钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上、下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯，不准用手掌托住钻具底端。
17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。
18. 提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下，严禁把钻具一下放到底。
19. 卷扬机工作时，严禁用手触摸钢丝绳，垫叉未离开钻具，不能开机。 20. 打吊锤时，要有专人指挥。吊锤下部钻杆必须安装冲击把手，打箍上部应连接钻杆，挂牢提引器并拉紧钻杆。严禁手或身体的其它部位进入穿心锤工作范围内，以防吊锤砸伤。
21. 使用千斤顶时，要垫实地梁、绑牢千斤顶及帖子。打紧卡瓦时，必须用铁锤垫打。卡瓦上部要用冲击把手贴紧卡死并绑牢，孔口要围好，提引器要绑牢，顶拔时要缓慢，不能过猛，要有一定的间歇时间。
22. 使用螺旋千斤顶时，禁止任意增加扳杆的长度，两边丝杆顶起的高度要保持一致，不得超过丝杆全长的三分之二，推杆过程中，头、胸部应远离扳杆，回扣时，禁止使用升降机提吊被顶起的事故钻具。
23. 反钻具时，操作人员不准站在钳子或扳杆的反转范围内。 24. 场内应配备适当的防火器材，防止火灾事故发生。
25. 进行锚杆造孔作业时，操作钻机人员应面对钻孔，不准背对钻孔操作。 26. 已开挖的超前钻探作业时，桩孔口应盖好盖板，防止失足跌落桩孔内。在无可靠防护的情况下，不得进入桩孔内进行任何操作。
27. 在堤坝钻探时，钻孔终孔后，必须严格按规定用水泥砂石回填好。
水上钻探施工安全规定
水上钻探施工除遵守陆上钻探施工有关安全规定外，还必须遵守以下规定： 1.进场施工前必须先到现场了解施工水域的水深、河空、航道船只来往情况，钻孔布置位置以及有关水文、气象资料等情况，编好施工设计，制订技术措施和安全生产措施。 2.根据施工占用航道的情况，向航运安监部门提出申请，确定施工水域范围，设置航标及其他安全设施。
3.在水上进行钻探或基桩施工必须使用专用船只或架设固定式平台，其规格大小应以保证施工安全为前提。
4.在安装设备时，人员要站稳，升降设备时操作要平稳，使用钻塔不宜太高，设备与底座连接牢固，设备分布要合理，以保持工作平台各部位受力均衡。
5.工作平台四周应安设牢固的防护栏杆，设人员上下船(台)专用梯子。 6.水上工作船(台)面上必须铺设地板，不得留有孔洞。工具、材料摆放要整齐干净。
7.钻探船(台)上应备有足够的救生设备和消防器材，并放置在明显位置。 8.在通航的水道上施工夜间应悬挂信号灯，夜间作业应有足够的照明。 9.接送工作人员和运送材料的船只应由专人负责，船只不得超载，船上工作人员应穿上救生衣。
10.施工期间要密切注意风、雨、水情的变化，遇四级以上大风应停止水上一切作业;遇台风、洪汛预报，作业人员要及时回到岸上。
11.作业船(台)远离岸边施工时，船(台)上应备有无线通讯工具，并与岸上基地保持联系。
12.发生孔内事故，严禁使用千斤顶起拔事故钻具。
13. 为防止水面漂浮物对船(台)的冲击，应在船(台)上游方向设置“A”字形栏挡架。
14.加强对职工水上施工安全教育，重视安全生产，自觉遵守水上交通规则。 15.加强安全管理，明确岗位职责，遵守劳动纪律。
地质钻探安全生产操作办法
前言
为了保证安全生产，规范安全生产管理，进一步提高工程质量，更好的为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。现制定本安全生产操作办法。本办法中同国家(行业)规范、标准、规章制度等不一致时，以国家(行业)规范、标准、规章制度为准。
第一章 钻探设备的安装与拆迁
一、修筑地基
1、机场地基必须平整、坚固、钻塔底部填方部分不得超过塔基面积四分之一，填方部分还必须采取加固措施，防止塌陷和溜方。
2、在山坡修筑地基时，地基靠山坡一边的坡度要适当。在地层岩石坚硬、稳固时，坡度不得大于80度;地层特别松软，坡度不得大于45度，并除掉坡上滑石。
3、修筑地基需要进行爆破作业时，必须遵守国家有关爆破规定。
二、设备安装与拆卸
1、根据设备类型，钻孔设计深度和具体条件选定基座的结构形式。(一般用机台木、槽钢和工字钢等)都必须保证安装稳固、周正、水平。
2、基台木长度应比钻塔底座长出200-500毫米，连接机台木的螺丝杆直径不得小于16毫米，并在靠机台木上下加垫片，保证机台牢固。
三、钻塔安装与拆卸
1、安拆钻塔工作应在机长的统一指挥下进行，安装人员必须戴安全帽、在塔上工作时必须系牢安全带和穿平底胶鞋，不得在台板上放任何物件，必要的工具、螺丝放进工具袋，不得在安拆钻塔同时在进行塔下工作。
2、塔架不得安装在输电线下，塔架立起或放倒时，其外侧边缘与输电线路线的边线之间必须保持一定安全距离，最小安全距离应不小于表列数值： 电压(KV) <1 1-10 35-110 150-220 350-550 最小安全距离(m) 4 6 8 10 15
3、钻塔应安装稳固、周正。安拆钻塔前，应对钻塔构件及所用工具、绳索、挑杆和起落杆等，要严格进行检查。
4、安装钻塔时，台板必须架设牢固、各部螺拴与构件的规格要符合要求，并装全装牢。钻塔安装完毕后，要从下向上认真进行检查、调整、直到符合要求。
5、拆卸钻塔时，应从上向下逐层逐件拆卸，禁止先拆下层构件，或同时拆卸上下层构件。严禁从塔上往下抛扔钻塔构件、螺丝、工具等。
6、夜间或刮五级以上大风，以及雷雨天气时，禁止安拆钻塔。
7、安装机电设备：
⑴安装机电设备必须周正、水平。各相应的传动轮，必须对线、连接线座与机台木的螺杆下端须加防松螺帽和垫圈。
⑵钻机立轴中心线，天车中心线与孔中心必须在同一条直线上。
⑶电器设备必须安装在干燥、清洁地方。严防油、水及杂物侵入，电器设备及起动、调整装置的外壳应有良好的接地接零保护装置。
⑷拆卸各种机电设备时，禁止用大锤猛力敲打或盲目乱拆，机电设备上拆下的小部件，应专人妥善保管。
⑸严禁从高处往下滚放器材、设备。
8、电机场防护设施
⑴应根据现场气候条件选择场房，冬春季节能防寒防雨、夏秋季节能防暑降温。 ⑵基台必须稳固、平整，地板厚度要大于30—40毫米。 ⑶座式天车要安装安全档板、吊式天车要安装天车保险绳。
⑷铁塔必须安装绷绳，绷绳的直径不得小于12.5毫米，绳头必须有两个绳卡、绷绳于水平角度不得大于45度。
⑸雷雨季节施工时，塔上必须安装避雷针，并要求与钻塔绝缘、避雷针的接地电阻不得大于15欧姆。
四、设备搬运
1、两人以上抬运器材时，上肩的方向要一致，抬运的重物不宜过高，一般物件距地面200-300毫米为宜。
2、多人抬运大件重物时，要统一指挥，步调一致，互相联系，互相关照。抬重物的同志手要抓住杠子，防止杠子掉下，以防发生事故。
3、搬运大齿轮、皮带轮或其它圆形重物时，要捆扎牢固。停放休息时，要放稳后方可离开。
4、一切器材、工具、零件等严禁从山上向下抛掷或滚放。
5、在搬运之前，应对搬运物件和搬运用的大小杠子及绳索等进行一次详细检查。搬运的物体如有突出的棱角、钉子、扒钉等，应设法清除。
6、用汽车搬运时要放稳、绑牢。使用的跳板要稳固适用。严禁超载、超高、超宽、超长运输。
7、一切器材、设备严禁从汽车上向下抛扔和滚放。
8、用船只或木排搬运时，应由有经验的人员指挥，装运的器材要放在船只的中部，不得超载。
第二章 钻进与升降钻具
一、钻进
1、在正常钻进中，不许对设备进行拆卸和修理工作，及天车加油。
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应及时修理更换。
8、所有钢丝绳接头处均须两付以上同径绳卡卡牢。
9、工作台装有专用手拉绳，严禁用导向绳代替手拉绳，或用升降机导引工作人员手抓提引器上升。在操作地点停留时，必须先锁紧手动定位器，然后再进行操作。
10、活动工作台要定期检查修理，及时对润滑部位注油，保证安全使用。 第三章 一般安全规定
一、个人和工作场内的安全防护
1、从事岩芯钻探工作的人员，必须接受安全教育，经考合格后方准进入岗位，新工人必须在班长或老工人指导下进行操作。
2、上班前和上班时都不准喝酒，进工场工作，必须穿戴整齐合体的工作服和安全帽，不得赤脚或穿拖鞋。
3、在塔上工作时，必须系牢安全带。
二、防风防洪
1、听大风紧警报后，必须做好以下工作： ⑴将塔布卸下，并妥善保管。
⑵将钻杆立轴下到孔内安全位置，用提引器吊住钻杆，卡上冲击手把或叉上垫叉。 ⑶根据大风预报的级别，采取压顶、支护、绳索栏护等方法加固场房。 ⑷切断电源，盖好机电设备，将现场报表、易损零件、小件工具等装箱保存好。 ⑸检查钻塔绷绳质量和牢固程度，必要时应更换与加固。 ⑹严禁封盖孔口。
2、暴雨和洪水季节，严禁在易滑坡、易坍塌和泥石流发育的地方施工。如果在洪水期非施工不可，必须挖好排水沟和修筑堤坝。
三、防火
1、预防火灾必须做好以下工作。
⑴根据施工场地情况适当配备消防器材和灭火用具。
⑵要除净场房周围杂草，防火道宽应大于5米。在林区草地施工时，应执行当地有关防火规定采取预防措施。 ⑶场内严禁用明火照明或取暖。
⑷内燃机的排气管和取暖火炉要避开易燃物。 ⑸在塔上工作时禁止吸烟，场内不准乱丢烟蒂。
⑹场内油料和其它易燃物，必须妥善保存，严禁烟火靠近。
⑺预热机油要用文火，并离开场房五米以外。严禁用明火直接烘烤柴油机底壳。 ⑻电器着火时，首先切断电源，然后才扑救。
⑼钻进有天然气的钻孔时，机场内要清除一切可能引起的火种。
四、处理事故
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1、勘察现场的动力线路，必须采用橡套电缆。在三相五线制系统中，不宜采用3芯、4芯电缆另加单芯电缆或导线做中性线。
2、电缆线路应根据实际架空或悬挂敷设。对经常移动的电缆，应敷设在不被车辆碾压、人踩、器具碰擦及介质腐蚀的地方，否则必须加设保护套。
3、电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。
4、临时用房内的用电线路必须采用橡皮电线，并设独立的开关、漏电保护器。严禁缠绕在金属架上或用金属裸线作绑扎线。
5、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置于同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。
6、每一机台应设置一个配电箱，距用电机工作区的水平距离不宜大于3m。
7、机台应实行“一机一闸一保险”制，开关箱应设置在机台及用电设备便于操作的部位。严禁用同一个开关电器直接控制两台及两台以上用电设备(含插座)。
8、移动式的配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。应有防水措施，其下底与地面的垂直距离为0.6-1.5m。
9、配电箱、开关箱内的电器(含插座)应按其规定的位置坚固在电器安装板上，不得松动和歪斜。箱内的连接应用绝缘导线，接头不得松动，带电部位不得外露。
10、各种开关的额定值与其控制的用电设备额定值相匹配。
11、所有用电设备必须在设备负荷线的首端处(电源隔离开关的负荷侧)设置防溅型的漏电保护装置。
12、配电箱、开关箱导线的进、出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的其他位置，导线不得与进出箱体口直接接触。
13、配电箱、开关箱的电源线，严禁用插销连接。
14、各电气设备的外壳及配电箱、开关箱金属底座、外壳等必须作保护接零。
15、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物。
16、当地质钻探现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。
17、保护接零单独设置并专用，不得装设开关或熔断器，重复接地线应与保护零线连接。
18、用电线路中严禁利用大地作为相线或零线。
19、在探井等潮湿或有特殊要求的地质钻探现场，电气设备必须采用保护接零。 20、照明灯具及电缆的设置不得妨碍交通和施工作业。灯具必须与支架绝缘，应使用防水式灯口。
21、行灯的电源电压不得超过36V，在潮湿的井坑内照明，应采12V以下的电源。
三、电动设备
1、电动设备要定期检查、维修和保养，不得带病运转和超负荷作业。
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1、严格遵守劳动纪律、坚守工作岗位，上班前不准喝酒，进入施工现场必须穿戴整齐，戴好安全帽，不得赤脚、穿拖鞋、打赤膊工作。
2、高空作业必须挂好安全带，禁止上下同时作业。
3、各类机械设备安装、牢固、周正、水平，不准带电移动设备。雷雨、暴雨禁止作业。
4、在钻具下入钻孔途中遇阻时，用管钳转动钻具但吊卡必须吊住钻杆。
5、回次终了时，必须用升降机将主动钻杆提上孔口，不得边用卡盘，边用管钳别，以防管钳打滑伤人。
6、提下钻不能猛提猛放，孔内卡钻更不得强行起拔，应用震动或转动等方法提升。
7、不得将手置于钻具、取土器底部或用手托。起拔垫叉时不得将手拿在垫叉下面。
8、不使用扭伤错股的钢丝绳，钢丝绳上的断头刺应削掉，断头达1/7时不得继续使用。
9、弯曲及裂痕未经修复的钻塔不得使用，各部、零件均应保持完整无缺，起钻时应随时注意塔架的负荷能力。
10、钻塔场地应进行整平，以防设备及钻塔倾斜，木机台板厚度不得小于40毫米。
11、锤击套管不能用手扶套管打箍，在打吊时不准用手扶吊锤杆，同时必须安装冲击把手。
12、用钻杆撬起钻具时不得用胸口或腹部向下压钻杆，不使用有伤痕的撬杆。
13、定期对机具进行检查，对摩损部件应及时修理或更换。
14、水上钻探作业必须具备必要的安全设施，所有施工人员进入水上施工前，应接受水上安全教育。
15、船舶或平台两侧，设置牢固的护栏，上下平台或船舶的人行梯须安全稳固，并经常检查是否有松脱损坏情况谨防人员落水。
16、船舶或平台的拼装、航行、施运、招锚、定位和其它有关标志均须符合航运要求和水上交通管理部门的有关规定。必须按规定设置信号灯或航标。
17、水上作业应配齐救生圈。
18、在水上施工过程中，必须与气象、水上监测部门保持联系，掌握水位水流变化情况，制订切实可行的对付突然情况发生措施。
19、应指定专人负责检查船舶有无断缆、跑锚、漏水现象和平台有无倾斜、失稳、支架损坏等现象，如发现有危险因素，必须立即报告，同时采取有效措施消除危险因素。
20、运输设备、材料、人员的船只，必须由持有执照的驾驶人员或船工驾驶操作，严禁无照驾驶操作。
21、在稻田和泥泞的场地上施工，操作人员应穿长筒胶鞋，严禁打赤脚，以防伤脚或触电。
22、所有设备迁移，必须先切断电源总开关，严禁带电移位。
23、所有从事工程地质钻探施工人员必须严格执行《岩心钻探规程》中的有关条款。
第一章、总 则
1.为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。
2.凡从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。
第二章、设备拆卸、运输及安装
第一节、场地的选择
1.确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。
2.选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。
第二节、设备搬迁
1.搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。
2.搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为配合人员留足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。
3.拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。
4.搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。
5.需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。
6.起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否牢固可靠，严格检查绳套在设备上的受力点情况，切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。
7.吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放牢靠。工作区域内应有足够的空间和场地。 8.吊车作业时，要有专人指挥吊放。吊臂下、吊钩和重物下面严禁有人工作及通行，吊臂回转范围内严禁站人。
9.吊装油罐、泥浆罐等罐类设备时，必须事先将液体放净，以保吊装及行车安全。
10.对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运，一般装在值班房或材料房内，并用棕绳捆绑牢固。
11.设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人，车上的物品一定要捆绑牢固。
12.行车中应严格遵守交通规则，中速行驶，安全礼让。
第三节、设备安装 1.基台的安装
(1)、地基要平整、坚实，不得有填方，基台木必须铺稳固、周正、水平，平台必须用螺栓连接牢固。
2.机械设备安装
(1)钻机、柴油机、水泵必须安装稳固、周正、水平。
(2)天轮、立轴与孔口的各中心线必须在同一条直线上。
(3)钻机、水泵与动力机等各传动轮之间必须对线。
(4)机械传动部位必须安设牢固的防护栏杆或防护罩。机械的各部罩、盖及安全阀门等必须齐全、完整、可靠。 3.钻塔安装、起立、放倒
(1)钻塔起立、放倒前，开好班前安全会，工作由机长统一指挥，做好分工，工作中思想要集中。
(2)钻塔起立、放倒必须由机长负责操作。
(3)钻塔起立、放倒前必须认真检查井架、人字架的全部销子及是否已穿了保险销钉，井架上的各种绳索是否都已固定牢靠，仔细检查钻塔焊口的焊接情况，井架上的所有螺丝是否都已上紧，井架上大绳穿法是否正确，检查钻机的升降系统是否正确，是否灵活可靠。
(4)检查人字架角度是否正确，人字架上是否拴了保险绳，对柴油机是否采取了保护措施。
(5)起放塔前，认真检查绷绳绳卡子是否牢固，地锚坑是否符合设计要求。
(6)起塔绷绳坑深度不得小于2.5m，把基台木必须埋实。
(7)起塔时必须把塔拉一定高度放下，反复几次检查没问题后，再把塔拉起，钻塔起立、放倒过程中升降机操作必须平稳，不得突然刹车或猛放，其他人员撤离到安全位置。
(8)起放A字型钻塔时，操作要平稳，钻塔前后各30m，左右各15 m范围内不准站人。
(9)绷绳坑深不得小于1.5m，挖坑时与地面成45°角。
(10)钻塔必须埋设直径不小于Φ14mm的绷绳(钢丝绳)，其与地面夹角不得超过45°;绷绳两端连接处均应用2个绳卡紧固，绷绳与地锚连接处应设有紧绳器，并将绷绳拉紧。地锚长度不短于1m，直径不小于150mm(或采用方木、钢管、水泥墩等)。若利用地物代替地锚时，必须固定可靠。深孔施工或多风区施工，应增设绷绳数量。
(11)雷雨季节，钻塔必须安设避雷针，其高度应超过塔顶 1.5m以上，并与钻塔绝缘。接地线不得与钻塔接触;接地电阻不得大于15欧姆;开钻前必须测定。在施工过程中，亦应经常检查和测定。
(12)在高压输电线路附近安装钻塔时，钻塔与输电线的安全水平距离，应大于钻塔高度的5m以远。 4.钻台悬吊工具及水龙带的安装
(1)大钳吊绳一般用Φ9.5mm钢丝绳。吊绳滑轮要捆绑固定牢固，绳索两端与大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢。大钳尾绳一般用Φ22mm钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为标准。
(2)副绞车安装必须牢固，必须用Φ19mm钢丝绳，并用绳卡按规定接好。副绞车吊装滑轮在塔上必须固定牢靠。
(3)水龙带安装时每隔0.5-1m用Φ9.5mm钢丝绳圈做保险绳，其两端分别固定在井架和鹅颈管上。 5.电气设备安装
(1)架设高、低压输电线路时，均应遵守电力部门的有关规定。
(2)安装架空变压器时，其高度必须在2.5m以上;安装落地变压器时，必须设置围栅，清除围栅内的杂草及杂物，并悬挂警示牌。
(3)需用电缆长距离输入电源时，电缆必须架空;需地面铺设电缆时，每遇过道均应挖设地沟埋设，避免车压、人踩。
(4)钻场使用的配电系统及起动设备，应设置在干燥处，并安装在绝缘台上，铺设绝缘胶板;配电系统的各种仪表，必须齐全、完好。
(5)现场所使用的电气设备，均应有良好的接零或接地保护装置。
(6)钻场电力线不得使用裸线，不得搭铁，不得跨越搅拌器、油罐等，距柴油机排气管出口不少于2m,且要避开水泵放喷管线出口。
(7)电闸刀胶木盖要齐全，闸刀盒要不漏雨;保险丝选用要适当，严禁用铝丝、钢丝等代替。电线接头应用防雨胶布包扎，老化的电线禁止使用。
(8)井架上照明电压不得超过36v。井架上电线不得与角铁磨擦。
第四节、冲洗液循环系统
1.循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格，应根据所施工的钻孔的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。一般沉淀池的深度不应小于0.8m;水源池及储浆池的深度不得大于1.4m。 2.在正常情况下，循环系统的总长度不得短于15m，其宽度为300mm，高度为200mm，坡度为1/100--1/80。
3.循环系统应挖设在离塔基及场房1m以外，并应防止漏失或雨水的侵入。
第三章、钻 进
第一节 开孔前的准备
1.开孔前由地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工目的与技术要求。钻机人员根据施工要求，制订技术措施，以保证施工顺利进行。
2.开孔前钻机必须做好开孔钻具、材料和泥浆等项准备工作。
3.开孔前由队长组织有关人员检查机械设备的安装质量和安全设施情况，并经试车合格后方准开钻。
第二节、钻进操作安全技术规程
1.钻场人员必须穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、裤脚要束紧，不准赤脚或穿拖鞋工作。
2.上塔工作必须系安全带，禁止在运转的皮带附近更换工作服，上班前及班中不准喝酒。
3.认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。“三看”即：看拉力表和进尺速度，看泵压表和孔口上水情况，看皮带跳动及水接头情况。“二听”即：听机器运转声音，听孔内震动声音。“一及时”即：发现异状及时处理。 4.准确丈量下入孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深，并记录在班报中。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上余尺。 5.严格执行30分钟量余尺制度，合理掌握一次钻程，严禁“打懒钻”。
6.松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理水接头时，必须把离合器开关固紧，并由专人看管，以防立轴突然转动伤人。 7.操作升降机要先检查制动带是否紧固有效，禁止在滑车升降时调整操作把螺丝和其他工作。禁止向制动带内加润滑油及水，以防制动带失灵。禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳。 8.起下钻具时，禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。
9.岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手摸、眼看管内岩芯。
10.打开立轴箱时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待机械停止转动后进行。
11.千米钻机孔深超过400m，下钻具时，必须连续使用冷却水。孔深超过800m后，应使用小水泵强制给水冷却。
12.使用斜脱式提引器爬杆时，应有专人扶好钻具，以防提引器带起钻具伤人。
13.用升降机拉起或放倒钻具时，在钻具下面不许站人。 14.禁止工作人员沿钻杆或钢丝绳上下钻塔。 15.在机械运转时，不得进行部件的拆卸和修理。 16.不准带手套挂皮带，挂皮带时必须降低动力机速度，并由熟练工人操作。皮带运转时，不得跨越和穿行，每小班检查一次皮带卡。
17.禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。在机械的摩擦部分打滑时，严禁用灰沙增加摩擦力。
18.禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或防护罩上。不准在塔上工作台内留放工具或其他东西，以免掉落伤人。
19.升降系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查;钻塔各部螺丝不得任意拆卸，以防重大事故发生。
20.提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时，必须安设保险绳。缠在卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。
21.台、地板上的软泥和泥浆要及时清除，以防滑倒伤人。 22.使用沙轮机和配制化学药剂时，均需戴防护眼镜，不许用手直接接触酸碱物质。
第三章、护孔与堵漏
第一节、泥浆管理
1.钻机各班要有专人负责泥浆的配制、调整和管理工作。 2.一般在松软、易碎地层中均应使用泥浆钻进，而在吸水性强、膨胀缩径、破碎掉块等复杂地层中，则应使用化学泥浆钻进，以保证孔内安全。
3.钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、PH值试纸、量桶等仪器用品。每班至少测定一次泥浆性能，并做好记录。调整好的泥浆不准随便加清水。
4.用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时，一定要数量合适，分散均匀;调整孔内泥浆时严禁在回次末进行，以防岩粉沉淀或提钻时喷浆，塌孔。
5.泥浆循环系统必须及时清理捞砂，水源池内保持无杂物，沉淀池积物不得超过其容积的五分之一。
第二节、堵漏
1.钻进中发现冲洗液漏失，影响正常钻进时，应准确弄清漏失层位，采用不同方法处理。
2.漏失处理完毕，应调整好泥浆，再恢复正常钻进。
第五章、预防与处理事故
第一节 预防孔内事故
1.钻场必须配备常用的各种打捞工具，钻机应有专人负责打捞工具的保管、回收、检修和补充。
2.钻进中因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或安全孔段。如停钻时间较短，也必须将钻具提至安全孔段，并经常活动钻具。
3.发现泥浆过稠、岩粉过多、孔内泥皮过厚时，应及时处理。
4.严格执行钻具检查制度，做好：“四检查，三不准，两准备”。四检查：即开钻前检查;孔内重大事故处理后检查;上下钻具检查;备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下;丝扣不合格不下;钻杆弯曲不下。两准备：做好备用钻具的准备;上班为下班做好准备。
第二节、孔内事故处理
1.孔内事故发生后，必须认真丈量机上余尺，详细分析和记录孔内情况，开会研究处理方案制定具体措施，如改变处理计划时，须经机长同意，重大事故应由技术人员共同研究处理。
2.在处理孔内事故时，应将处理情况详细记录在班报内，并严格交接班手续。
3.处理事故过程中必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。三清：事故深度要清;孔内钻具要清;事故部位和孔壁的稳固程度要清。两慎：慎重决定事故处理的方法;慎重选择打捞工具。一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。一稳：升降钻具及处理事故时要稳。
4.反钻具时要代安全接头，并将孔内钻具拉紧，防止多头开扣钻具脱落。
5.处理事故过程中，严禁强拉硬拧，用升降机提拉孔内事故钻具时，塔上不得有人，非操作人员不得在场内停留。 6.处理事故过程中，应由正负班长或熟练钻工负责主要技术操作。
第三节、下套管
1.下套管前对套管体、接箍和丝扣进行严格细致的检查，事先配好长度并详细记录。
2.套管送到钻场后，钻机应进行复查，检查弯曲度、外表缺陷，然后进行通径，将复查不合格的套管做明显的标记，与下井套管分开。
3.所有套管经检查无误后方可下井。 4.套管遇阻时，严禁用升降机上下冲击。
第四节、防寒、防冻
1.冬季施工的钻场，应注意保温防冻工作，以保证施工正常进行。
2.停钻时间较长时，应将泥浆泵及高压胶管内残存的泥浆，以及柴油机、钻机的冷却水全部放净，以防冻坏设备。 3.冬季使用地面水作为钻探水源时，应注意供水设备与供水管路的防冻工作。 第五节、防火
1.钻场必须配备防火、灭火器材，并放在取用方便处，不得移作它用;钻机工作人员应熟悉一般救火知识和使用防火、救火器具。
2.柴油机的排气管不应直接与场房、帆布相接触，要经常清理排气管与消音器。如钻机发生火警或停止工作时应立即切断电源。
3.禁止用水熄灭燃烧着的液体燃料;喷灯试火时，应将火焰喷向铁板。
4.严禁在排气管或火炉上烘烤易燃品;钻场的易燃品必须存放在距火源较远的安全处。
5.场房内严禁用明火照明，予热机油应有专人看管，未燃灭的炉灰不准随便倾倒。
205 地 调 院
钻 (槽) 探 施 工 安 全 操 作 规 程 场地选择、设备运输、拆卸安全操作规程
第一节、选场地的选择
1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。
2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。
第二节、设备搬迁
1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为搬迁创造条件，避免发生事故。
2、进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，为拆卸人员留下足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。
3、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。
4、搬迁前各种大部件应进行分解，摆放整齐。
5、需搬迁的设备、管材要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。
6、如用吊车起吊，起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否牢固可靠，严格检查绳套在设备上的受力点情况，切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。
7、吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放牢靠。工作区域内应有足够的空间和场地。
8、吊车作业时，要有专人指挥吊放。吊臂、吊钩和重物下严禁有人工作及通行，吊臂回转范围内严禁站人。
9、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运，一般装在值班房或材料房内，并用棕绳捆绑牢固。
10、设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人，车上的物品一定要捆绑牢固。
11、行车中应严格遵守交通规则，中速行驶，安全礼让。
设备安装安全操作规程
1、基台的安装
(1)、地基要平整、坚实，不得有填方，基台木必须铺稳固、周正、水平，平台必须用螺栓连接牢固。
2、机械设备安装
(1)、钻机、柴油机、水泵必须安装稳固、周正、水平。
(2)、天轮、立轴与孔口的各中心线必须在同一条直线上。
(3)、钻机、水泵与动力机等各传动轮之间必须对线。
(4)、机械传动部位必须安设牢固的防护栏杆或防护罩。机械的各部罩、盖及安全阀门等必须齐全、完整、可靠。
3、钻塔安装、起立、放倒
(1)、开好班前安全会，由机长统一指挥，做好分工，工作中思想要集中。
(2)、认真检查所有螺丝是否都已上紧，钻机的升降系统是否灵活可靠。
(3)、绷绳直径不小于Φ14mm(钢丝绳)，绷绳坑深度不得小于2.5m，挖坑时与地面成45°角;绷绳两端连接处均应用2个绳卡紧固，绷绳与地锚连接处应设有紧绳器，并将绷绳拉紧。若利用地物代替地锚时，必须固定可靠;深孔施工或多风区施工，应增设绷绳数量。
(4)、地锚坑是否符合设计要求，地锚长度不短于1m，直径不小于150mm(或采用方木、钢管、水泥墩等)。
(5)、钻塔必须安设避雷针，其高度应超过塔顶2.5m以上，并与钻塔绝缘。接地线不得与钻塔接触;接地电阻不得大于15欧姆;开钻前必须测定。在施工过程中，亦应经常检查和测定。
(6)、在高压输电线路附近安装钻塔时，钻塔与输电线的安全水平距离，应大于钻塔高度的5m以远。
4、钻台悬吊工具及水龙带的安装
(1)、大钳吊绳一般用Φ9.5mm钢丝绳。吊绳滑轮要捆绑固定牢固，绳索两端与大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢。大钳尾绳一般用Φ22mm钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为标准。
(2)、副绞车安装必须牢固，必须用Φ19mm钢丝绳，并用绳卡按规定接好。副绞车吊装滑轮在塔上必须固定牢靠。
(3)、水龙带安装时每隔0.5-1m用Φ9.5mm钢丝绳圈做保险绳，其两端分别固定在井架和鹅颈管上。
电气设备及冲洗液循环系统安装安全操作规程
一、电气设备安装安全操作规程
(1)、架设高、低压输电线路时，均应遵守电力部门的有关规定。
(2)、安装架空变压器时，其高度必须在2.5m以上;安装落地变压器时，必须设置围栅，清除围栅内的杂草及杂物，并悬挂警示牌。
(3)、需用电缆长距离输入电源时，电缆必须架空;需地面铺设电缆时，每遇过道均应挖设地沟埋设，避免车压、人踩。
(4)、钻场使用的配电系统及起动设备，应设置在干燥处，并安装在绝缘台上，铺设绝缘胶板;配电系统的各种仪表，必须齐全、完好。
(5)、现场所使用的电气设备，均应有良好的接零或接地保护装置。
(6)、钻场电力线不得使用裸线，不得搭铁，不得跨越搅拌器、油罐等，距柴油机排气管出口不少于2m,且要避开水泵放喷管线出口。
(7)、电闸刀胶木盖要齐全，闸刀盒要不漏雨;保险丝选用要适当，严禁用铝丝、钢丝等代替。电线接头应用防雨胶布包扎，老化的电线禁止使用。
(8)、井架上照明电压不得超过36v。井架上电线不得与角铁磨擦。
二、冲洗液循环系统安装安全操作规程
1、循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格，应根据所施工的钻孔的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。一般沉淀池的深度不应小于0.8m;水源池及储浆池的深度不得大于1.4m。
2、在正常情况下，循环系统的总长度不得短于15m，其宽度为300mm，高度为200mm，坡度为1/100--1/80。
3、循环系统应挖设在离塔基及场房1m以外，并应防止漏失或雨水的侵入。
钻进安全操作规程
一、开孔前的准备
1、开孔前由地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工目的与技术要求。钻机人员根据施工要求，制订技术措施，以保证施工顺利进行。
2、开孔前钻机必须做好开孔钻具、材料和泥浆等项准备工作。
3、开孔前由队长组织有关人员检查机械设备的安装质量和安全设施情况，并经试车合格后方准开钻。
二、钻进操作安全技术规程
1、钻场人员必须穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、裤脚要束紧，不准赤脚或穿拖鞋工作。
2、上塔工作必须系安全带，禁止在运转的皮带附近更换工作服，上班前及班中不准喝酒。
3、认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。“三看”即：看拉力表和进尺速度，看泵压表和孔口上水情况，看皮带跳动及水接头情况。“二听”即：听机器运转声音，听孔内震动声音。“一及时”即：发现异状及时处理。
4、准确丈量下入孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深，并记录在班报中。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上余尺。
5、严格执行30分钟量余尺制度，合理掌握一次钻程，严禁“打懒钻”。
6、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理水接头时，必须把离合器开关固紧，并由专人看管，以防立轴突然转动伤人。
7、操作升降机要先检查制动带是否紧固有效，禁止在滑车升降时调整操作把螺丝和其他工作。禁止向制动带内加润滑油及水，以防制动带失灵。禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳。
8、起下钻具时，禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。
9、岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手摸、眼看管内岩芯。
10、打开立轴箱时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待机械停止转动后进行。
11、千米钻机孔深超过400m，下钻具时，必须连续使用冷却水。孔深超过800m后，应使用小水泵强制给水冷却。
12、使用斜脱式提引器爬杆时，应有专人扶好钻具，以防提引器带起钻具伤人。
13、用升降机拉起或放倒钻具时，在钻具下面不许站人。
14、禁止工作人员沿钻杆或钢丝绳上下钻塔。
15、在机械运转时，不得进行部件的拆卸和修理。
16、不准带手套挂皮带，挂皮带时必须降低动力机速度，并由熟练工人操作。皮带运转时，不得跨越和穿行，每小班检查一次皮带卡。
17、禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。在机械的摩擦部分打滑时，严禁用灰沙增加摩擦力。
18、禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或防护罩上。不准在塔上工作台内留放工具或其他东西，以免掉落伤人。
19、升降系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查;钻塔各部螺丝不得任意拆卸，以防重大事故发生。
20、提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时，必须安设保险绳。缠在卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。
21、机台地板上的软泥和泥浆要及时清除，以防滑倒伤人。
22、使用沙轮机和配制化学药剂时，均需戴防护眼镜，不许用手直接接触酸碱物质。
护孔、堵漏安全操作规程
一、泥浆管理
1、钻机各班要有专人负责泥浆的配制、调整和管理工作。
2、一般在松软、易碎地层中均应使用泥浆钻进，而在吸水性强、膨胀缩径、破碎掉块等复杂地层中，则应使用化学泥浆钻进，以保证孔内安全。
3、钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、PH值试纸、量桶等仪器用品。每班至少测定一次泥浆性能，并做好记录。调整好的泥浆不准随便加清水。
4、用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时，一定要数量合适，分散均匀;调整孔内泥浆时严禁在回次末进行，以防岩粉沉淀或提钻时喷浆，塌孔。
5、泥浆循环系统必须及时清理捞砂，水源池内保持无杂物，沉淀池积物不得超过其容积的五分之一。
二、堵漏
1、钻进中发现冲洗液漏失，影响正常钻进时，应准确弄清漏失层位，采用不同方法处理。
2、漏失处理完毕，应调整好泥浆，再恢复正常钻进。
事故预防与处理安全操作规程
一、预防孔内事故
1、钻场必须配备常用的各种打捞工具，钻机应有专人负责打捞工具的保管、回收、检修和补充。
2、钻进中因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或安全孔段。如停钻时间较短，也必须将钻具提至安全孔段，并经常活动钻具。
3、发现泥浆过稠、岩粉过多、孔内泥皮过厚时，应及时处理。
4、严格执行钻具检查制度，做好：“四检查，三不准，两准备”。四检查：即开钻前检查;孔内重大事故处理后检查;上下钻具检查;备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下;丝扣不合格不下;钻杆弯曲不下。两准备：做好备用钻具的准备;上班为下班做好准备。
二、孔内事故处理
1、孔内事故发生后，必须认真丈量机上余尺，详细分析和记录孔内情况，开会研究处理方案制定具体措施，如改变处理计划时，须经机长同意，重大事故应由技术人员共同研究处理。
2、在处理孔内事故时，应将处理情况详细记录在班报内，并严格交接班手续。
3、处理事故过程中必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。三清：事故深度要清;孔内钻具要清;事故部位和孔壁的稳固程度要清。两慎：慎重决定事故处理的方法;慎重选择打捞工具。一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。一稳：升降钻具及处理事故时要稳。
4、反钻具时要代安全接头，并将孔内钻具拉紧，防止多头开扣钻具脱落。
5、处理事故过程中，严禁强拉硬拧，用升降机提拉孔内事故钻具时，塔上不得有人，非操作人员不得在场内停留。
6、处理事故过程中，应由正负班长或熟练钻工负责主要技术操作。
三、防寒、防冻
1、冬季施工的钻场，应注意保温防冻工作，以保证施工正常进行。
2、停钻时间较长时，应将泥浆泵及高压胶管内残存的泥浆，以及柴油机、钻机的冷却水全部放净，以防冻坏设备。
3、冬季使用地面水作为钻探水源时，应注意供水设备与供水管路的防冻工作。
四、防火
1、钻场必须配备防灭火器材，并放在取用方便处，不得移作它用。
2、柴油机的排气管不应直接与场房、帆布相接触，要经常清理排气管与消音器。如钻机发生火警或停止工作时应立即切断电源。
3、禁止用水熄灭燃烧着的液体燃料;喷灯试火时，应将火焰喷向铁板。
4、严禁在排气管、火炉上烘烤易燃品;易燃品必须存放在距火源较远的安全处。
5、场房内严禁用明火照明，未燃灭的炉灰不准随便倾倒。
槽探安全操作规程
1、人工掘进探槽时，禁止采用挖空槽壁自然塌落方法。
2、槽壁应保持平整，松石应及时清除。槽口两侧1米内不得对方土石和工具。
3、在松软易坍塌地层掘进探槽时，两壁应及时进行支付。
4、槽内2人以上同时作业时，相互间距应大于3米。
5、禁止立体作业。
6、探槽满足地质要求后应及时回填。
井下钻探工安全技术操作规程
一、一般规定：
1、依据“科学找疑，有疑必探，先探后掘”的原则，根据工程需要安装钻机超前钻探，探放水、探小窑、探放瓦斯等;根据地质需要，探煤质，探煤厚，探断层构造等。
2、钻机应安装在通风良好，顶板支架完整的地方，用打地锚固定或打压戗柱固定(压注直径不小于Φ20cm优质圆木)，确保钻机牢固可靠。
3、钻探施工地点应有避灾路线图，现场附近应安装电话，预有紧急情况应立即通知调度室。
4、每个钻孔孔口应安装孔口管和控制阀门，孔口管采用水泥浆或化学浆注浆封固，注浆压力不小于设计压力。
5、按设计要求和地质状况、位置及孔径合理选择钻机型号。
二、设备的运输和安装：
1、钻机装在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下下的零部件，要用箱子装好并派人保管好，预防丢失。
2、运输长管材料时，必须有运输安全技术措施。
3、钻机装运、搬迁必须严格按照斜坡运输有关规定，严格执行斜坡开车把勾制度，人工搬迁应相互配合好，杜绝磕手碰脚现象的发生。
、钻机安装前首先要检查钻场附近顶板的安全情况，清理好杂物，挖好排水沟。
5、安装时钻场地基必须平坦,钻机应坐在实地摆放周正水平的方木基础上,机身安放平稳，上紧底固螺丝，基础必须稳固牢固,钻机稳固首先采用打地锚固定，然后打上牢固的戗柱、压柱。
6、钻机操作必须使用远方控制按钮，且灵敏可靠。
7、所有机电设备必须保证完好，杜绝失爆。
8、坚持“谁停电，谁送电”原则，并设专人看守，悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。严禁任何人擅自送电。
9、泥浆泵安装：根据设计要求选用合适的泥浆泵做为冲洗液供给。注浆泵压力必须大于设计压力。
三、开钻前的检查：
1、施工人员进入钻场后，首先必须检查钻场及其周围的安全状况，防火、防水、安全设施等，如有不安全因素不得开钻。
2、检查有害气体的含量，瓦斯浓度超过1%时，严禁开钻。
3、检查机械设备安装质量和安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。
四、钻进工作：
1、定位：根据设计参数确定好钻机的倾角、方位角，未经技术部门同意不得擅自更改钻孔参数。
2、开孔：按设计选择合适钻头开孔，一般开孔孔径应比下人孔内孔口管外经大10-15mm。放水孔开孔孔径应比下人孔内孔口管外经
15-30mm。
3、下孔口管：首先钻孔下孔口管，下孔口管按设计要求的长度，套管一般要露出孔口100-150mm。
4、孔口管封固：采用水泥注浆或者化学浆，注浆泵压力不得小于设计压力。注浆后，关闭阀门等待凝固。(上斜孔可采用化学浆封孔)
5、压力试验：等达到凝固时间后，水泥一般2-3天，化学浆一般2-3小时，按设计的终孔直径(直径较大时也可先用小径钻头，然后扩孔)安装钻头扫孔，等打到超过孔口管100-500mm时停钻，拔杆，然后进行注水试压 (按设计压力) ，试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格。若打水试验时孔口管周围漏水，表明封孔不合格，必须再重新扫孔、注浆封孔固管，直到压力试验不漏水为止。注意孔口管与孔壁之间必须灌满水泥浆固定。垂直孔也可注清水至孔口，观察水位变化情况连续2小时，每小时下降不超过40毫米即为合格。
6、孔口钻进前必须安装上阀门，揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。
7、清水钻进时，要保证足够的水量，不准干钻，为防止埋钻，钻具下至距孔底1-2米时，立即开泵送水，孔口返水后，方可钻进。
8、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见水”、“见空”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录孔深。
9、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
10、启动开关时，注意力要集中，做到手不离按纽、眼不离钻机，
11、钻进时严格执行“先停机、后停水;先开水、后开钻”的操作顺序。
12、采用硬质合金钻进时：
①下钻前必须严格检查钻头的镶焊质量不合格者严禁入孔。取心钻头钢体的长度以90毫米为宜直径110毫米以下其锥度为3°23″。钻头外出必须用套环检查，翼片必须焊接牢固针状自磨胎块的出露不得超过二分之一。②钻具快接近孔底时，应提前开泵缓慢下放慢速扫孔待到底钻进正常后再给予所需要的压力与转数。正常钻进严禁无故提动钻具，发现孔内有异状如蹩泵、岩心堵塞或回转阻力增大时应立即处理。③必须保持孔底清洁及孔径一致，孔内残留岩芯超过0.3m时，应及时排除。④避免新钻头扫孔，旧钻头钻进。⑤拧卸钻头时，严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。采取岩芯时，严禁猛墩钻具。
13、采用金钢石钻进时：
⑴钻孔直径应与金钢石钻头、扩孔器外经一致，孔径小时应采取措施处理。⑵下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应立即提钻排除故障。⑶拧卸钻头和扩孔器时，应使用自由钳，禁止将钻头在地面上拖拉。⑷每一回次应由一人操作，便于掌握孔内情况，操作人员要精力集中，注意钻机速度，返水大小和泵压高低。压力要均匀，不得随意提动钻具，以防岩芯堵塞，发现异常及时提钻。⑸钻头在孔底，开车要减压。地质变软时要控制压力，不得盲目追求进尺。
14、取芯钻进时：
⑵、不使用弯曲变形的粗径钻具，以减少岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。
⑶、采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固，提升钻具要稳。
⑷、钻进松软、破碎岩层时，可适当限制回次进尺长度和回次进尺时间，并适当降低冲洗夜量。或采取污水泵及反循环钻进法。 ⑸、为防止煤层打丢，打薄煤层时，在煤层顶板中钻，严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。采取煤层顶板试，禁止用金属卡料卡取岩芯。煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。顶板坚硬时，必须采尽岩芯后，方准下人双管钻进煤层。煤层钻进时，孔底压力要适当、均匀，严禁提动钻具回次未可适当减少泵量，增强压力，使煤芯自然堵塞。
⑹、钻进去工作中应切实做好判层工作，准确记录见软、见硬深度。取出岩、煤芯，准确丈量、顺序排列、编号、清理，并妥善保管，煤层进尺要严格执行“五提钻”制度，⑴进尺见快提钻，⑵判层不清提钻，⑶不愿进尺提钻，⑷达到一定钻程提钻，⑸泵有异常提钻。
五、安全注意事项：
1、操作手动钻机时，操作人员应掌握好手柄，精力要集中，根据岩石的软硬程度，掌握好手柄操作时的压力，严禁用力硬压或加长手柄操作。操作手柄正前方严禁站人，以防手柄打人。
2、操作液压钻机和全液压钻进时，首先油箱内应加入足量的油，并
卡紧钻杆后要检查齿瓦螺栓两边露出的长度是否均匀。运转过程中有不正常的声响、震动、发热及漏油应立即停车检查。弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转。每次拆迁、搬迁回转器及油管后，应用丝堵将油管口堵住，以防煤尘杂物进入管路内。
3、钻进时，工作人员要作到“三紧”即衣襟、袖口、裤脚要束紧，穿戴整齐、利落，不准穿长襟大袖衣服，认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。(三看即看进尺速度，看压力表和孔口上水情况，看水接头情况;二听即听机器运转声，听孔内震动声;一及时即发现异状及时处理)。准确丈量下人孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上的余尺。
4、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中修理水接头时，一定要将开关手把打到零位。打开立轴时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴应待机械停止转动后进行。
5、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替;拆卸钻杆要使用好垫叉，垂直孔要使用提升器和绞车，绞车滚筒上至少留有5圈根绳，悬挂提升器的起吊环要牢固可靠。
6、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或在钻孔中水量突然增大时及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即调度室向区和技术部门汇报，如情况危急，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。
7、钻进时，接近老巷、预计有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有
如果有害气体超过规定，应停止钻进，切断电源，撤出人员报告调度室，及时进行处理。
8、探放气体钻孔时，必须思想集中，边钻进边孔内变化，发现异常及时停钻处理。钻孔若透有害气体，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时汇报调度室及通风区。
9、打瓦斯抽放孔时，若发现瓦斯急剧增大、顶钻杆时，要立即停钻，按规定及时采取措施处理。
10、煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。
11、放水孔终孔孔径不大于58mm，注浆孔终孔孔径不小于73mm，观测孔孔径不小于50 mm，套管不小于二级，末级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5 mm，水门要安装在末级套管上，承受压力不小于孔口压力的1.5倍。
12、钻孔孔内水压过大时，应采用反压和有防喷方法钻进，并有防止孔口管和煤壁突然鼓出的措施。
六、常见事故的预防及处理：
1、钻杆(具)断脱事故的预防：⑴钻进时压力不要太大，转速不要过快或加压不要过猛。⑵钻杆弯曲时禁止使用。⑶钻杆本身扣少，且管壁较薄时或有裂纹时禁止使用。⑷下人孔中的杆要根根上紧，节节上牢。⑸发现倒转开车应立即停车检查，以防钻杆多处断开。⑹下杆到底后，要先慢速开车，促使其钻杆上紧，然后顶起钻具。
2、卡、夹钻、埋杆的预防：⑴钻孔内要保护好孔口，严禁掉入异物。
禁止出现孔内弯曲现象，超过50米时，应进行一次测斜。⑶遇有坍塌不稳定松软岩粉、煤层，应经常活动钻具，并向孔内灌浆。⑷使用完好的钻头。⑸钻进时孔内岩粉超过0.5米时，应捞取岩粉后再钻。⑹钻进速度特别快时，要及时提杆，以防埋杆。
3、烧钻事故的预防及处理：⑴打钻时及时用冲洗夜，保证钻头时常有水冲洗。⑵保护好孔口，严防调入金属异物。⑶使用焊接好的合金钻头。
4、、严格执行“钻具检查制度”，做好“四检查、三不下、两准备”工作。四检查：开钻前严格检查，孔内重大事故处理后检查，上下钻具检查，备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下，丝扣不合格不下，钻杆严重弯曲不下。两准备：做好备用钻具准备，上班为下班做好准备。
5、处理事故过程中要做到“三清、两慎、一勤、一稳”即三清：⑴孔内钻具要清，孔内事故深度要清，事故部位和孔壁的稳固程度要清。⑵两慎即：慎重决定处理方法，慎重选择打捞工具。⑶一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。⑷一稳：处理和升降钻具要稳。
七、资料收集与整理：
1、及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩心采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。
2、钻孔资料每个班必须认真填写班报表，包括进尺、岩性变化、设备运转、作业时间、钻程记录、交接班记录等原始记录。记录做到全
3、每个钻孔终孔后，钻孔材料及时上报技术部门。 附TX型和MK型钻机操作：
(一)、TX型钻机：
1、 钻机操作:首先使液压卡盘夹住钻具,操作阀手柄推到"立轴上升"位置,使钻具提离孔底几厘米.然后放到停止位置,接合离合器使立轴回转操作手柄推到"立轴下降"位置,拧动调压阀调节手轮,使孔底压力达到需要值,进行正常钻进，钻进的快慢可通过节流阀调整。随着钻具的钻进,立轴在一个行程(400毫米)终了需要倒杆时,先脱开离合器,使立轴停止旋转,再松开液压卡盘,操作手柄放到"立轴上升"位置,立轴上升到最高位置后停止上升,然后用液压卡盘夹住钻具,又可继续进行钻进操作。钻进工作时,钻压调整后即可开钻钻进,钻进过程中也可以随时调整节流阀,以得到合适的钻速，取得良好的钻进参数,提高工效.一般情况下,节流阀调整好了以后,可连续工作。
2 起下钻具:起钻时先脱开离合器，停止回转,然后取下机上钻杆,需吊出钻杆时,应扳动手把,使上机架后移,利用卷扬吊出钻具,当机架后移不变时,可打开机头,拧松回转器箱壳上的活节螺旋螺母3只,并扳出箱壳螺钉槽以外,即可移动箱壳至右侧,让开孔口位置,用卷扬机起吊钻杆和钻具.回转器打开后,应盖住变速箱和箱壳的开口部分,以免泥沙杂物落入里面,在合箱时还要擦净箱壳与变速箱耳盘上的圆锥接合面，保证定位准确,回转器在定位,拧紧活节螺栓以后,方能下入机上钻杆,然后开始工作.
卷扬操作:断开离合器,将液压卡盘松开,扳动分动手把到卷扬位置,接合离合器提升钻具,然后拧开主动钻杆,并将主动钻杆提高100-200毫米,并将液压卡盘卡紧,松开锁紧上机架的前压板上的锁紧螺钉,操纵移动操纵阀手柄放在"钻机后退"位置,使上机架等后退到极限位置,拧紧锁上机架的前压板上的锁紧螺钉,然后进行卷扬机操作,右手操纵卷扬刹车手把,左手操纵卷扬提升手把。
4、操作钻机的注意事项：
(1)开车前要检查钻机是否安装平稳牢固，各部紧固件有无松动情况，检查变速箱和油箱内的油面高低，不足及时补充，检查抱闸的松紧程度是否合适。
(2) 每次变速，接通绞车 或断开绞车，必须首先关闭电动机。 (3) 卡紧钻杆后，要检查齿瓦螺栓两边露出的是否均匀，以免齿瓦螺丝与给进油缸相碰。
(4) 绞车的两个抱闸不能同时制动。(5) 绞车不能超负荷吊重。 (6)在运转过程中有不正常的声响振动发热及漏油情况，应立即停车检查。
(7) 弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转。
(二)MK型钻机：
1、操作方法：
⑴：油马达的操作手把--位于操作台前面左起第一手把，用以改变马达的转向，手把向前推，回转器正转：手把往后拉，回转器反转：手把位于中间位置，回转器停转，马达浮动。
--位于操纵台前面左起第三手把，操作此手把可使回转器在机身导轨上前进 后退和停止。手把向前推，回转器前进：手把往后拉，回转器后退：手把位于中间位置，回转器浮动。 ⑶：起 下钻转换手把--位于操纵台上方，用以改变卡盘 夹持器与给进油缸的联动方式。下钻及钻进时手把向前推;起钻时手把往后拉。 ⑷：支撑油缸操作手把--位于操作台前左起第二个手把。
⑸：截止阀手把--位于操纵台右侧面，用于关闭夹持器油路。手把置于水平位置油路接通，手把置于垂直位置，油路关闭。
⑹：增压调节手轮--位于操纵台下部左边。钻进时如因马达回转负荷小，系统压力低，给进压力调不上去，可反时针旋转手轮，以提高系统压力，增压的幅度由系统压力表反映。在满足给进压力要求的前提下尽可能小些。(给进压力仍由给进压力调节手轮控制)。 ⑺：给进压力调节手轮--位于操纵台右边下部，顺时针转时，给进压力增加;反时针旋转时，给进压力减小，压力大小由给进压力表指示。 ⑻：给进背压调节手轮--位于操纵台下部中间阀上。控制油缸的回油压力，达到控制回转器的给进速度，顺时针旋转时，背压减小，给进速度加快，反时针旋转时背压增大，给进速度减小;调节背压还可以解决起下钻时夹持器卡瓦不能完全张开而拉伤钻杆现象。背压大小有起拨压力表指示。
⑼: 油马达变速手轮位于油马达上,用以改变马达排量,调整回转速度。手轮顺时针旋转排量增大，回转速度减小;手论反时时针旋转，马达排量减小，回钻速度增大。
2、开钻前的准备：
⑴: 油箱内加满清洁油液(钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上约2/3处),一般用30#液压油,如果环境温度较高可用40#液压油。
⑵: 检查钻机各部分紧固件是否紧固,主机稳装是否牢固。 ⑶: 在需要润滑的地方部位加注润滑油和润滑脂。 ⑷：检查各油管是否连接无误。
⑸：将油泵排量调整到额定值的四分之一(在油泵端头有名牌指示)。 ⑹：将操纵台上各操作手把放在中间位置。增压 背压 调节手轮顺时针调到极限位置，给进压力调到中间位置，马达变速手轮调节到需要的位置上(低速)。
⑺：打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。
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