车工岗位描述
车工岗位描述与手指口述
各位领导你们好，欢迎到机修厂检查指导工作!
我叫xxx,是机修厂的机床组的一名车工,我参加过安全培训，持有安全操作资格证书。 作为一名车工，我的主要职责是对所操作的设备做到三知四会,熟练掌握车削加工工艺,严格遵守劳动纪律，按规程操作、做好设备的维护和保养，搞好作业现场的安全文明施工，精心车削，保质保量完成领导交付的车削加工任务。
我的作业地点在机修车间机床组作业区，所使用的设备是C6140A型普通车床，由大连机床厂生产，该车床主要由主轴箱、溜板部分、进给部分、交换齿轮、尾座、床身等组成，车床床身长度为1500mm，车床最大工件回转直径为400mm，刀架上最大工件回转直径为210mm，主轴孔直径为50mm，主轴转速级数为24，纵横向进给量级数为63种，主电机功率为7.5KW，主电机转速为1440r/min，三角皮带型号为B2210,共4根皮带，车床选用的润滑油为HL32或HL46液压油，该车床能完成各种常用工件的车削工作，各种常用螺纹以及钻孔、铰孔、攻丝等工作。
我的岗位描述完毕，下面为各位领导进行手指口述操作演示：
车工手指口述
作业前检查：
1、检查劳动保护穿戴：工作服、工作鞋、防护眼镜按规定穿戴整齐，完好。
2、检查作业环境：脚踏板完好，机床周围无影响工作杂物，消防设施完好。
3、检查车床：床头箱与导轨上无禁放物品，卡盘、卡盘扳手完好，各操作手柄转动灵活，各润滑部位已按规定加油润滑，油标指示正常。
4、检查加工用材料：材料符合加工要求;
5、检查当班所用工器具：铁钩一把，刀具选型正确、量具齐全，量值准确有效。
6、将离合器打到空档位置，速度手柄打到低挡位，给车床送电试车：按下车床启动按钮，车床主轴低速空转1-2分钟，车床内部润滑充分，运转声音正常，符合开车条件。
车削
7、装夹工件、装夹车刀，工件与车刀装夹牢固可靠，确认完毕。
8、选择切削用量：切削用量选择正确。
9、按工艺进行切削加工：开启冷却泵，冷却液浇注到位，用铁钩清理铁屑， 滑板上无切削堆积现象。
车削过程中，头部距离工件安全，车床转动时不触摸不测量工件，不擅自离开车床。
10、切削完毕，停车：测量工件，确认质量合格。
收工
11、卸工件，将工件码放至成品区：工件码放整齐，确认完毕。
12、收起工量具：工量具已收起，放置工具柜内规定位置，确认完毕。
13、清扫作业场地卫生，擦拭车床，卫生已清扫完毕。
14、对车床各部位加油润滑：各部位已按规定润滑，确认完毕。
15、将溜板箱、尾座停放到位，切断电源，确认完毕。
16、填写工作记录，记录填写完毕。
我的手指口述演示完毕，请领导多提宝贵意见。
一、熟练掌握设备构造，原理，性能，做到“三懂四会”不断提高操作维修技术，保证安全运转。
二、严格执行《天车操作规程》操作时要精力集中，随时注意机器和电机的声音，发现问题注意观察周围的工作环境，严禁钩头下站人。
三、遵守劳动纪律，坚守工作岗位。
四、下班时要对设备进行清扫，整理，保持整洁干净。
1. 在班长的领导下认真执行“安全第一，预防为主”的方针，树立“安全生产，人人有责”的思想。职工必须严格遵守劳动保护法和本企业的规章制度，在生产过程中严格遵守本工种的岗位责任制和安全操作规程。
2. 认真落实责任制，联保制，确认制，在生产过程中要相互关心，相互监督，相互检查，保证安全生产，技术熟练的老工人应对新工人安全操作负责任，新工人应自觉学习接受指导，防止工作生疏而发生事故，必须执行师徒合同。
3. 班前班后认真检查现场使用的工具设备，保证安全可靠，正确的使用机械设备，设备保证安全可靠，保证工作现场安全卫生，做好交接班工作，并详细记录。
4. 遇到特殊情况后，立即停止并立即向有关领导汇报，遇领导违章指挥有权拒绝，并向安全办或上级汇报。
5. 正确穿戴和使用各种防护用品(工作服，鞋，帽，手套，口罩，眼镜，安全带，等)，不得赤臂、光脚、穿凉鞋，高跟鞋，拖鞋，进入生产场所。
6. 发生事故(包括未遂事故)应保护现场应立即通知班长安全员如实汇报积极对伤者进行抢救。
7. 积极参加安全生产活动，努力学习，安全生产知识，增强安全意识，提高防范能力，积极主动消除本岗位的事故隐患并作出改进安全工作的建议。
1.熟悉掌握起重设备的安全操作技术和设备性能,上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。
2.接班后应对天车和天车的梯子、栏杆、扶手、平台及灭火器的良好状态进行检查;应对天车的电铃、吊钩、钢丝绳、抱闸、限位、磁盘、操作室地面绝缘皮、电源线、照明灯等安全装置性能进行检查。发现问题应及时通知上级领导排除，做好记录严禁操作带病的天车。
3.天车起吊前，大、小车、吊钩要垂直摆正，服从地面人员的正确指挥，配合要得当，确认吊物是否平衡，在得到指挥人员起吊指令后、现场安全确认无误后鸣铃示警起吊，起吊时严格按照天车十不吊操作。 4.起、落吊勾时如遇多人摘挂钩时，只听从指挥者一人的指挥。对紧急停止信号，不论何人发出，都应立即停止运行。严禁使用绳索、皮带、铁丝或残缺吊具吊物，挂磁盘吊作业禁止使用双钩。
5.天车吊物时，吊物的重量必须小于天车的限期定吨位，严禁超载吊物，现场指挥人员应站在吊物一侧五米左右处安全位置指挥，禁止岗位人员处理吊起的重物，现场无专人指挥或无指挥人员不吊。
6.天车运行前，必须对天车上下和两侧轨道上有无人员作业情况进行确认，启动车前必须鸣铃示警。操作时启动要稳，逐档加速，吊物要高于地面的人员和设备，严禁从人头上方停留、经过或碰撞设备、设施。 7.天车运行时，同一轨道上两台天车禁止一台天车推另一台天车运行，接近人或另一面台天车时，必须发出断续铃声示警。
8.工作中突然断电时，应将所有的手柄扳回零位，磁盘吊应在延时(15分钟)范围内将吊物落在安全位置，在重新操作前应检查天车各设备运转正常后在进行作业。
9.天车运行时，禁止在任何部位上载人，禁止同时进行维修、保养。必须维修或保养维护时，要通知天车工拉闸断电并挂禁止合闸牌，打开仓口门后方可进行。
10.天车检修维护前，必须关闭电源总开关方可操作，工作完毕后及时清除一切杂物，严禁在天车上存放易燃物或备品备件。
11.天车工作业完毕后，吊具放下吊钩起至合适高度，天车开至指定位置，把所有的控制器手柄置于零位，关闭电源总开关，方可下车。
12、天车“十不吊”： 1)超过额定负荷、歪拉斜挂不吊。 2)指挥信号不明、重量不清、光线暗淡不吊。 3)吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。 4)行车吊挂重物直接进行加工时不吊。 5)起重机械的安全装置失灵时不吊。 6)工件上站人或工件上有浮动物的不吊。 7)氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性的物品不吊。 8)带有棱角快口未垫好的不吊。 9)埋在地下的物件不吊。 10)违章指挥不吊。
氯碱化工
天车工安全操作铁律
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，不得酒后上岗。
2、接班时应认真检查钢丝绳、限位器、制动器、钩头、链条和龙门架等设备，以及交接班记录，车体卫生等情况，发现问题及时处理，否则不得启动天车。如不认真检查，发生的一切问题由接班人员自负。
3、每次启动天车前必须鸣铃示警，确保无安全隐患时，才能运行天车。
4、、吊起重物时，必须在垂直的位置，不允许利用移动大车和小车来拖动重物。
5、天车行走前必须检查起重机上是否有遗留工具或其他物品，以免在工作时落下，发生人身或损坏设备事故。
6、吊有重物的天车不得从人头上越过，拒绝违章指挥。
9、干完工作后，抱卡放在规定位置，停车时间较长时，吊钩上不得挂重物。
10、天车在开往梯口处或两台天车靠近时，速度必须放慢，两台天车之间应保持5米以上的距离，以防撞车;天车的碰头行程控制和限位开关必须经常检查，使之处于良好的工作状态，如一台天车故障，需要另一台天车推动时，两台起重机必须无负荷，而且用最低的速度缓慢移动。
11、在停电维修天车电气设备时，天车工不得擅自离岗，且不氯碱化工
得随意启动天车。
12、作业完毕时，必须定期清扫，维护和保养天车，并作好相应记录。
13、天车起重机空载运行时，吊钩下端离地面高度应大于2米，吊用重物时，物件底部离地面应在0.5—1米。
14、不得利用电机的突然反转作为制动，操作控制器手柄时，先从“0”位逐级增速，换向时，必须先转回到“0”位再逐级转回，紧急制动时只准用紧急制动器;不得利用限位天关作正常操作下的停车，限位开关只准在操作设备发生失灵时方可使用。
15、在危急情况下，为防止发生事故或扩大事态，任何人发出紧急停车信号时，天车工必须立即停车。
16、天车工在吊运时，必须明确和熟悉指挥人员、挂钩人员的信号和手势，必须配合指挥人员的手势、信号。
17、除检修、安全员、天车工等人员外，任何人不准在天车轨道两侧行走，不得从一台天车上跨越到另一台天车上。不得非工作人员登上天车。
18、不准两台天车同时起吊同一物体，如有必要时，必须经公司领导批准，必须由熟悉业务的人员统一指挥。
19、必须按规定在天车上配备消防器材。天车工必须熟悉使用消防器材，还必须熟悉触电和中毒的急救方法。
20、天车使用结束，必须按规定停靠在规定位置，将抓斗放到地面，升起吊钩，并将所有手柄停到“0”位，拉开事故开关，切氯碱化工
断电源后方可离开。
21、天车工必须执行“两不撞”、“十不吊”的规定。 两不撞：
(1)起重设备不能与其它起重设备或建筑物相撞。
(2)不能用起吊物件撞击其它物件。
十不吊：
(1)指挥信号不明或乱指挥不吊。
(2)超负荷不吊。
(3)工件紧固不牢或不符合安全要求不吊。
(4)起吊物件上有人不吊。
(5)安全装置不灵不吊。
(6)工件埋在地下情况不明不吊。
(7)光线暗淡看不清不吊。
(8)有歪拉斜吊时不吊
(9)棱角物件没有安全措施不吊。
(10)出炉锅过满不吊。
天车工岗位职责
1. 熟悉起重机的用途、装备、操作方法以及保养规则。 2. 严格遵守安全技术规则。 3. 起重机开始操作前应做到：
(1) 了解电源供电情况，是否有临时断电情况。
(2)必须在总刀型开关断开的情况下，进行起重机的检视和修理工作，定期检查重要部位的连接和使用情况，并对个别机构进行必要的调整。
(3)在起重机上不得遗留工具和其他物品，以免在工作中造成人身事故或损坏机器设备。
(4)按规定对设备的各润滑点加润滑油脂。
(5)对在露天工作的起重机，在开动前应打开其固定装置如夹轨器或其它器械。
4. 在主开关接电前，司机必需将所有控制器手柄转至零位，并将个门式行程开关合闭。起重机工作时，严禁桥架和大车轨道上有人。
5. 起重机每次开动前，必须发出开车警告信号(如拉响电铃)。 6. 必须注意被吊起的重物，不得超过额定起重量。
7. 司机必须与挂钩工紧密配合，步调一致，移动和起升重物，只应听从挂钩工所发出的信号进行，但停车信号不论由谁发出，都应立即停车。
8. 吊起重物时，必须在垂直位置，不允许用移动大/小车来拖动重物。
9. 起重机及小车必须以最缓慢的速度，在不碰撞挡架的条件下，逐步靠近边缘位置。
10.起重机的控制器应逐步开动，在机械完全停止运转前，禁止将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行停车之用。但用做防止事故发生的情况下可以例外。 11.司机要保证防止起重机与另一台起重机相碰撞。 12.司机要严格遵守以下“十不吊” (1) 物件重量超过吊钩额定负荷不吊。 (2) 埋入地面无法测量重量的物件不吊。 (3) 易燃易爆等物品不吊。
(4) 指挥信号不明或多人指挥不吊。 (5) 工件捆扎不牢不吊。 (6) 吊物上站人不吊。
(7) 安全装置不灵敏或失灵不吊。 (8) 物件锋利，棱角未加垫不吊。 (9) 歪拉斜吊不吊。
(10) 光线阴暗，视线不清不吊。 13.司机必须对起重机进行定期检查 (1) 每天作业前应检查下列项目：
A.各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯厅门联锁开关、紧急报警装置、升降机的安全钩或其他防断绳装置的安全性能等;
B.轨道的安全状况;
C.纲丝绳的安全状况。 (2) 每月至少应检查下列项目：
A. 安全装置、制动器、离合器等有无异常情况; B. 吊钩、抓斗等吊具有无损伤;
C. 钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无损伤;
D. 配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况; E. 液压保护装置、管道连接是否正常 停用1月以上的起重机械使用前也应做上列检查。
锻造厂设备工具科
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