拉链机安全操作规程
1 目的
规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围
适用于生产线拉链机的操作、巡检与维护。 3 内容与要求
3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 3.2开车前的检查
3.2.1检查壳体及卡盖应密封良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。 3.2.2检查传动机构及各润滑点正常。 3.2.3确认待起动设备周围没有人或障碍物。 3.3开车后的注意事项
3.3.1检查电机及减速机运转是否有异常声音。
3.3.2检查拉链机运转是否平稳，运转部件是否刮壳体。 3.3.3检查链条的松紧程度是否适当。
3.3.4根据润滑标准对各润滑点做好周期性润滑，并随时检查油路通畅情况。 3.4检修与维护
3.4.1设备检查(检修)时必须严格执行停电签字挂牌手续。
1. 开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 2. 开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。
3. 皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。
4. 运行中如发现皮带跑偏、打滑等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往滚筒和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装臵。
5. 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常;清扫刮板及制动装臵是否有效。 6. 皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 7. 经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止淋水受潮。
8. 机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。
9. 运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的煤泥。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。
10. 往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 11. 在运行中严禁重载停车(紧急事故除外);如突然停电，应立即将操作台按钮打至闭锁，并及时处理故障。
12. 停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。 13. 停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。 14. 机械运行中，遇到下列情况必须紧急停机： (1)发生人身伤亡事故。 (2)皮带撕开、断裂或拉断。 (3)皮带被卡死。
(4)机架倾斜、倒塌或严重变形。 (5)电机冒烟，温度过高。 (6)传动齿轮打坏、转轴折断。 (7)机械轴承烧毁。
(8)多皮带串联其中一台发生故障停机。 (9)发生其它意外事故等。
交接班制度
1. 严格现场交接班，接班人员提前到达工作地点，由交接人员介绍上班设备运转情况，接班人员对机巷设备全面检查，一切无误后，进行安全确认，填写交接班记录并签字留名，交接人方可离开。 2. 严格执行“七交”与“七不接”：
(1) 交清当班胶带输送机运转情况，交待不清不接; (2) 交清设备故障和隐患，交待不清不接;
(3) 交清应处理而未处理的问题及原因，交待不清不接; (4) 交清工具和材料配件的情况，数量不符不接; (5) 交清设备和卫生打扫情况，交待不清不接;
(6) 交清各种记录填写情况，发现填写不完全或未填写不接; (7) 接班人精神不正常存在隐患时，交班人员不交班。 3. 交班司机未按规定交班时，接班人员有权拒绝接班，并向区队值班人员汇报，直至整改完毕后，方可接班。 4. 在规定的接班司机缺勤或迟到时，交班司机不得擅自离岗，应及时向科、队领导汇报，安排人员后，方可离岗。
皮带机司机岗位责任制
1. 2. 胶带司机必须经过培训，考试合格，方可持证上岗。 应熟知《煤矿安全规程》有关规定，熟悉设备性能和构造，达到会操作、会保养、会排除一般故障。 3. 坚守工作岗位，严格按照操作规程作业，按时现场交接班，班中严禁脱岗或睡觉，保证设备安全运转。 4. 好。 5. 负责紧固各螺栓，调正跑偏的输送带，调整清扫器和检查张紧掌握运转情况，经常检查各部件和保护系统，保持设备状态完装臵。 6. 设备运转中发现异常情况及时停车，按有关规定处理，处理不了要及时汇报。 7. 8. 9. 开车前要发出信号联系，清楚后方可开车。 清除滚筒至包干范围内余煤，保持设备清洁。
协助维修工检查维修设备，定期试验保护，做到日常保养。
10. 认真填写各项记录。
干部上岗制度
1. 保运各级管技人员要及时掌握现场设备的安全运行状况，检查劳动纪律和各项规章制度执行情况，安全质量标准化创建和文明卫生情况，以及现场重大隐患整改情况，对检查时发现的问题，要及时进行处理和落实。 2. 机电分管矿长，机电副总工程师进行不定期上岗检查，每月不少于一次。 3. 4. 次。 5. 6. 队长、副队长进行不定期检查，每周不少于二次。
上岗管技人员要进行认真填写上岗记录，对现场存在问题提出区长、书记、技术主管不定期上岗检查，每月不少于二次。 分管区长、分管技术人员进行不定期上岗检查，每周不少于一要求和处理意见。
定期检修制度
一、 运行中的带式输送机每日至少有不少于2小时检修时间。“日检”内容： 1. 输送带运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，接头有无破损现象，是否平直良好。 2. 3. 4. 上、下托辊是否齐全，转动是否灵活。
输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。
减速器、电机及滚筒轴承温度是否正常，有无异响，联轴器销磨损是否严重。 5. 6. 7. 8. 9. 减速器有无泄漏现象，油位是否正常。 输送带张紧装臵是否处于完好状态。 各部位清扫器的工作状态是否正常。 检查试验各项安全保护装臵。
检查有关电气设备(包括电缆)是否完好。
10.认真填写检修记录(检修卡)。
上述检查若出现异常情况应立即安排检修，及时排除故障。
二、“周检”内容：
1.包括“日检”内容及遗留问题。 2.调整更换磨损严重的挡煤皮子。 3.检查各滚筒、轴承情况并加油。 4.减速器油是否变质并将其更换。
5.检查机头、机尾等中间架是否变形、开焊。 6.紧固各部螺栓。
7.认真填写检修记录(检修卡)。
三、机电检修人员严格执行“8小时上岗制，24小时责任制”，检修人员每班对所检修设备与各种保护认真细致地传达，对设备完好状况做到心中有数，发现问题立即处理。
巡回检查制度
一、 司机的巡回检查是一项重要制度，在带式输送机运行时，每小时至少巡回检查一次。
二、 巡回检查的重点内容： 1. 2. 各发热部位温度是否超过规定要求。
齿箱上口透气口有无喷油、喷雾现象，油箱温升是否正常(正常不超过40℃)，油位是否正常。 3. 4. 5. 6. 7. 8. 电机、减速器运转有无异响。 输送带在运行中是否有异常跑偏。 输送带张紧力是否适当。 安全保护装臵是否动作可靠。 信号装臵是否正常。 喷雾是否畅通、正常。
9. 各仪器仪表指示是否符合规定要求。
三、司机在班中巡回检查时要做到“三勤”，即勤听、勤摸、勤观察，发现问题和异常情况，应立即汇报，及时处理。 勤听设备的转动声音，有无噪音或杂音;
勤摸轴承、检查轴承温度是否符合现象，螺母不能松动; 勤观察是随时观察运转情况，特别有无跑偏，过载现象。
机电设备包机制度
1.皮带机巷及硐室内使用的所有电器设备必须挂牌留名，并将设备名称、整定电流值、规格、容量、用途和责任人填写正确;
2.包机人应熟悉所包设备的性能、结构、工作原理，并能够维护和排除故障，确保设备完好;
3.包机人必须按照设备检修制度，对设备进行检修和维护; 4.包机人若发现设备存在安全隐患及设备缺陷，应及时汇报班队，进行整改;
5.包机人必须是硐室内的设备各项指标符合机电质量标准化的标准。
重要峒室防火制度
1、峒室内的灭火器材必须保持完好无损，并备有足够的防火沙等，灭火器材要摆放整齐。
2、进入峒室的工作人员，必需了解消防器材，掌握安全防火知识和灭火器的使用方法，做到“四懂”，“四会”。
3、设备下的油污要及时清理干净，峒室内不准存放油脂及其它易燃易爆物品，检修和维护用的油脂、棉纱要及时清理收集，存放安全地点。
4、电气设备要及时检查检修，保护装臵要齐全可靠，以防电气火灾。所有能引起火灾的检修施工要采取安全防火措施。
“四懂”
懂本岗位火灾危险性 懂预防火灾措施 懂灭火方法 懂逃生方法 “四会” 会报火警119 会使用灭火器材 会扑救初起火灾 会组织人员疏散逃生
1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。
2.开机前必须对设备进行全面检查，发出开车信号，并点动开车，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。
3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转;机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。
4.开动以后，先空转3～5min，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象。
5. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
6. 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。
7. 禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。
8.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。
9.皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。
10.设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行，严禁边运转边维修。
11.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
12.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机。
13.停机后在检查机械各部的同时，必须做好清扫工作，并认真填写设备运转记录。
三、皮带机在运行期间严禁用铁锨、枇子或其它工具清理滚筒上的煤泥，不准清理皮带下的杂物，更不准跨越皮带。
四、严禁其他闲杂人员进入皮带机走廊。
六、开机前，必须严格检查机械有无异常现象，发现问题及时汇报处理。
七、多台皮带机联合作业时，必须按逆煤流方向逐台启动，严防积煤压死皮带机。
八、皮带机走廊内严禁有火源，并保持清洁卫生，清理卫生时必须先洒水，严防煤尘飞扬。
九、保护皮带机内的安全设施及计量装置。
十、做好皮带机道的洒水防尘工作，严格执行开机洒水制度。
十一、做好防灭火工作，消防器材及消防水管必须齐全，防止皮带机摩擦起火。
1、认真学习和执行安全生产方针，遵守有关安全生产的法律、法规、规程、条例和指令。积极参加安全学习和业务培训，坚持持证上岗，不断提高业务能力和保安能力。
2、坚守岗位，杜绝“三违”，保证皮带巷的文明卫生达标。
3、认真做好皮带机的检修、保养工作，保证设备完好运行。
4、参加班组安全技术培训，提高自身安全责任心和技术水平，树立安全第一的思想，坚持按章操作。
5、接班时必须首先对皮带机进行巡回检查，检查皮带上的一切设施是否灵敏、齐全和完好，否则不能开机。
6、皮带机正常运转前，要试转一圈观察是否有破口，皮带接头是否有断裂现象，如发现异常立即处理并进行汇报。当发现皮带跑偏时，立即停机处理，处理后方可开机。
7、开机后要检查运转声音是否正常，如有异声立即停机检查，待查明原因处理好后方可开机。
8、司机衣着要利索，袖口、裤角、衣襟要扎紧，在运行中，严禁用铁锹或其它工具刮除滚筒上的煤泥，或用工具拨跑偏的皮带。
9、严禁乘坐和横跨皮带。皮带停止运转时如未切断电源或挂“有人工作，严禁开车”的牌板，禁止检修，也不得在皮带上停留。
10、搞好自主保安和互保联保，有权劝阻和纠正他人违章作业、冒险蛮干，有权拒绝违章指挥。
11、发现重大安全隐患要及时汇报，具有预防事故和应急抢险避灾的能力。
12、积极参加安全技术练兵、合理化建议、事故分析会等活动。
一、皮带机司机交接班必须在现场按时进行。
二、交班司机必须把当班设备运转情况、巡视检查情况、存在的问题以及下一班需要注意的事项等，向接班司机详细交待清楚。
三、接班司机因故缺勤或未到岗时，交班司机不准擅自离岗，应向上级汇报，经同意并做好妥善处理后，才能离开工作岗位。
四、交班司机未按要求交清皮带机运转情况或存在的问题应处理而未处理时，接班司机可以拒绝接班，但必须报告上级妥善解决。
五、工具及配件等丢失、设备及场所卫生不合格，接班司机有权拒绝接班。
六、双方认为交接清楚后，要填写交接记录并签字，交接班结束。
一.开机前准备：
1.导热油炉提前30分钟启动。
2.打开油炸机主电源开关。
3.启动油炸机上升按钮，检查网带，刮渣轴承等各传动部位。 4.检查机内无异物，无积水。
5正确安装滤油纸，并调整确保运行正常。
6.检查油炸机外围管路，循环系统。
7.按下降按钮将油炸机复位。 二.开机：
1.油炸机加油至不粘锅以上即可。
2，按下配电柜上的加热电源控制开关。
3.根据生产需要设备负责人设定油炸机油温参数。
4打开刮渣控制电源及滤油，循环泵系统。
5.待油温升至150℃以上启动A网带，B不粘锅及补油电源控制。 6.生产结束时提前10分钟通知油炉关闭加热系统。
7.生产结束时提前10分钟通知制冷停冷。
油炸机清洗规程
清洗步骤：
1. 关闭加热系统，补油系统。
2. 降温，回收油准备好火碱。
3. 将大块污垢及油渣集中收集垃圾桶中。
4. 升起油炸机，插好保险杠。
5. 开启A,B网带用高压水枪打洗整个油锅，网带，刮渣条，齿轮支架，排烟筒，机罩，过滤器等有污垢的地方，然后仔细检查以上地方确保清洗干净。
6. 将油炸机内加满清水，加入火碱加热至95℃蒸煮45分钟蒸煮结束后，放掉污水。
7. 用高压枪打洗油炸机里的污垢及火碱，仔细打洗油锅，过滤器，冲洗内外罩，直至干净。
8. 配制浓度2-5%的脱普，提升油炸机，用泡沫机向油炸机里外罩及其他零件从上到下打扫泡沫，覆盖设备内外表面，泡沫停留时间为10-15分钟。
9. 用高压枪打扫干净。目视检查所有区域检查各部位是否干净，如不干净重新清洗。
10. 清洗完毕，关闭排污阀，停止网带运转，关闭总电源。
油炸机安全规范
1. 升起油炸机时，要随时插好保险杠，以防机盖掉下伤人。
2. 不要用手直接触摸高温部件。
3. 油多地滑，防止滑倒摔伤。
4. 电控柜，电机，操作按钮要注意防止进水。
5. 升油炸机时必须确保油炸机机盖上无其他工器具及杂物。
6. 所有快接扣，密封垫必须扣在管路上，以防丢失。
7. 清洗前阀门及电源开关必须确保关闭，将电源开关控制柜用塑料套住，防止进水电器短路烧毁。
8. 注意高温设备防止烫伤。油炸时间现场操作者不能串岗脱岗。 9. 每周清洗排烟筒一次防止烟筒的油渍高温导致油渣自燃引起火灾
10. 如火碱不慎不沾到皮肤，立即用流水冲洗15分钟。
1、 运作开机前，安全防护罩应安装齐全，飞轮转向进料口方向正常。
2、 机器运转平稳，各链接、摩擦部位无异响，所有螺栓无松动现象。
3、 破碎机运转正常后才能投料，全部物料排出后才允许停机。
4、 加负荷运转8小时，轴承温升不大于40C°。
5、 鄂板在工作时无窜动和移位现象。
6、 各运行部位状况正常，满足无负荷和有负荷运转要求。
7、 加料要求均匀，避免物料在破碎腔单边破载。
8、 遇破碎腔内物料阻塞而停机，应清除全部无聊，查明原因，才能再次启动。
9、 严禁从进料口上面窥视破碎腔，以防飞料伤人。
10、 使用一段时间后，应将机体轴承座内螺母重新锁紧，检查止退垫圈，以防螺母松动，损害偏心轴和锥形套等。
11、 停产时清除尘土，涂以黄油或防锈油。
耙矸机司机操作规程
1、操作前
(1)检查固定楔是否装对拧紧，然后挂上滑轮。
(2)耙斗与钢丝绳联接时，应区分主副绳，使工作滚筒与主绳受重载，主绳工作时，应基本落在中心线上。
(3)查看在司机操作侧安全保护栏是否可靠牢固。 (4)开车前司机应检查耙岩机前方是否有人，有人应警告其离开前方，确认前方无人后，方可启动耙岩机。
2、运转中
(1)装岩时，在耙斗往返行程中，严禁有人站立或进行其它工作。
(2)操作时，不可同时拉紧两个操纵手柄，以防耙斗飞起。 (3)耙岩中，如耙斗受阻或过载太大，不可强行牵引，应把耙斗返回
一、二米，然后再耙。
(4)如发现内齿轮抱不住或脱不开应调节闸带，使之合适。
3、停车后
(1)检查钢丝绳磨损情况，钢丝绳严重断裂时，应及时更换。 (2)检查钢丝绳接头是否牢固。
(3)检查制动闸带及辅助刹车是否合适。
(4)每月对各绳和轴承加注黄油一次，每季度对减速器加润滑油一次。
耙矸机司机岗位责任制
1、耙装机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。
2、认真学习业务技术知识，熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。
3、上岗前必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品，做好个人防护。
4、了解本班生产任务，熟悉现场作业环境，完成好本班工作任务。
5、认真执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》，坚守工作岗位、爱护设备、集中精力、谨慎操作。
6、对操作的耙装机及其周围安全工作负责，不违章操作，有权制止任何违章作业行为。
7、检查巡视耙装机支腿、钢丝绳、护绳板等完好情况，查看作业现场安全状况，发现隐患及时处理，不安全不作业。
8、负责本班耙装机的维护和管理，及时对耙装机进行维护，配合检修人员搞好设备的检修和验收。
9、负责本班耙装机机身的文明卫生，做到无浮矸、无积尘、无油渍、无闲杂物品。
喷浆机司机操作规程
1、开机前
(1)检查整机各连接部位是否牢固，各旋转滑移部位是否灵活可靠，减速箱内润滑油是否充足。驱动电机与电源连接，点动电动机观察转子体旋转方向应与箭标方向一致。
(2)主气路、上气路、下气路、振动器气路、喷头供水截止阀置于关闭状态，主气管接入气源。供水管路接入水源，输料管与主机联接。
2、喷射作业
(1)打开主气路、上气路、下气路截止阀，开启喷头截止阀，预湿岩体表面。
(2)启动电机，打开振动器气路截止阀，料斗中加入拌和料，开始喷射作业。工作中喷头操作人员应适当调节喷头供水量，保障硂料具有适宜的水灰比。
(3)机器操作人员应注意观察主机侧面余气孔，如有余料排出，应适量减小下气路供气量。
3、停机操作
(1)停机前，首先停止加料，待喷头处无物料喷出时，关闭供水截止阀。同时向料斗内加入少量湿沙石，以便将料斗和转子料腔中的残料冲洗干净。待喷头处无物料喷出时，关闭电机电源及各气路截止阀。
(2)每班应拆卸出料弯头，橡胶结合板旋转体，清除粘结物，拆卸座体，清除积存在座体内的余灰。
喷浆机司机岗位责任制
1、喷浆机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。
2、认真学习业务技术知识，熟练掌握喷浆机的“结构、性能、基本原理”，做到会处理一般性故障。
3、上岗前必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品，做好个人防护。
4、了解本班生产任务，熟悉现场作业环境，完成好本班工作任务。
5、认真执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》，坚守工作岗位、爱护设备、集中精力、谨慎操作。
6、对操作的喷浆机及其周围安全工作负责，不违章操作，有权制止任何违章作业行为。
7、检查巡视喷浆机、开关等设备的运行情况，查看作业现场安全状况，发现隐患及时处理，不安全不作业。
8、负责本班喷浆机的维护和管理，及时对喷浆机进行维护，配合检修人员搞好设备的检修和验收。
9、负责本班喷浆机及周围环境的文明卫生，做到无积尘、无油渍、无闲杂物品。
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