预应力的桩基工程属于地下隐蔽工程。不仅修复极其困难，而且直接影响到上部结构的稳定和质量，除在制定施工方案时，把可能出现的质量问题考虑周全并提出切实有效的措施外。还应对施工中可能发生的问题及处理方法有所了解, 以保证整栋建筑的施工顺利进行，并长久可靠地使用。
某公司厂房工程为A、B、C三栋5层连体厂房和一栋6层宿舍楼D，位于从化市某工业区。总建筑面积约20050m2，基础采用φ400及φ500预应力管桩，总桩数225根，桩长39.2～41.1m，以三节至四节桩进行组合。工程的地质情况为： (1) 素填土; (2) 粉质粘土; (3) 淤泥; (4) 粗砂; (5) 淤泥混细砂; (6) 淤泥; (7) 粉质粘土; (8) 中砂，层厚6.55～14.4m，实测标贯数平均为24.3，为持力层; (9) 淤泥质粘土; (10) 粗砂。以下分别介绍33#桩、95#桩、5#桩的施工情况。
桩队在施工宿舍楼D基础时，发现33#桩向西偏移10.5㎝，超出施工规范允许范围。
桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧，稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。
项目部接到桩队的报告后，立即通知甲方、监理、设计、质检站等单位，召开专题会议。由于预应力混凝土管桩管壁薄，长细比大，而混凝土的抗拉性差，受上部荷载作用，桩身易折断，经研究确定：采用补桩法，即在该桩的两侧1.1m处分别加桩，深度同工程桩，并加大承台。
(1)认真清除沉桩区域内的地下障碍物;
(2)预钻孔的垂直度要严格控制在1%以内;
(3)接桩时, 要保证上下桩在同一轴线上。接头连接必须严格按操作要求执行;
(4)在饱和软粘土地区沉没较密集的群桩时，应采用袋装砂井、塑料排水板等可降低孔隙水压力的增长，同时要控制沉桩速率，以减少空隙水压力的增长;
(5)沉桩前严格检查桩身弯曲情况，超过规范要求的桩不宜使用;
(6)对有一定送桩深度的群桩。对土方开挖时应按分层开挖的原则进行，避免使桩身两侧出现较大的土压力差。
95#桩在施打时，最终贯入度已达到设计要求。最终标高仍然达不到设计最终标高。
由于勘探工作是以点带面，对局部硬夹层或软夹层的透镜体不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下。还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会出现达不到设计要求的施工控制标准。造成95#桩出现这种现象的原因是： (4) 粗砂层厚度大于9m，贯入度大于40击，加上挤土效应, 造成沉桩阻力太大所致。
出现这种现象后。项目部立即向监理报告，经我方与业主、监理、设计四方共同研究，我方提出了采取预钻孔成桩施工法来减少挤土效应与沉桩效率。该方法得到设计等各方的确认。
我们采用单头SJBII型深层搅拌机作预钻孔设备，将搅拌钻头改装为φ300mm、1.5～2m长螺旋钻头，钻孔深度的穿透 (4) 粗砂层为准，孔深19.4m。预钻孔施工时要及时清理积土或排浆，保持孔位周边场地的干净稳固，合理控制成孔和成桩施工间歇，钻孔结束后及时进行沉桩作业。
(1)认真而详细探明工程地质情况，必要时应作补勘;
(2)要认真并正确选择持力层或桩尖标高;
(3)根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械，施工方法及施工顺序，特别是确定好桩机行走路线，遵从由施工区域中心向外侧施工，先施工长桩后施工短桩，先施工直径大的桩后施工直径小的桩的压桩顺序;
(4)施工中采取措施防止桩顶打碎或桩身断裂;
(5)桩打不下时，可更换能量更大一些的桩锤，并加厚缓冲垫;
(6)对场地浅层孤石和坚硬障碍物采用开挖清除，对较小孤石障碍物用送桩器进行引孔排除;
(7)遇到硬夹层时，采用先钻后打法、水冲法等穿透硬夹层，以利沉桩，但桩尖应至少进入未扰动的土层中4倍桩径深度。
经过锤击后, 桩队发现5#桩接桩处有松脱开裂现象。
连接处的表面没有清理干净，留有杂质、雨水和油污等。焊接连接时，连接铁件不平，有较大间隙，造成焊接不牢。
接桩就位时，下节桩头设导向以保证上下节桩找正接直，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面的间隙不大于2mm。
接桩时，为减少焊接变形，沿接口四周先对焊6个点，以确保焊接质量和上下两节桩同心。电焊机焊接时，第一层用φ3.2mm电焊条打底，确保内层焊透，第二层用粗焊条 (φ4mm或φ5mm) ，采用E43XX型焊条焊接。每层焊接厚度应均匀，每层焊渣清除干净，再焊接下一层。坡口槽的电焊满焊，电焊厚度高出坡口lmm，然后检查焊缝是否有夹渣、气孔等缺陷。若有就及时补焊并清除焊渣，接桩后待焊缝冷却降温8min后再打桩。
(1)根据地质报告和实际情况进行配桩, 管桩接头数不宜超过4个，同一承台的桩接头要错开位置，当遇有较难穿透的土层时，接桩尽可能选择在穿过该土层后进行。
(2)接桩前，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。
(3)检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正后才能使用。
(4)接桩时，两节桩应在同一轴线上，错位偏差必须控制在2mm以内，焊接时应对称分层进行焊接, 焊缝要饱满，采取自然冷却法，严禁用水冷却或焊好立即施工。
(5)采用法兰或焊接预埋件接桩时，应平整服帖，焊接或螺铨拧紧后，锤击几下再检查一遍，看有无开焊、螺栓松脱现象，如有应立即采取补救措施，如补焊、重新拧紧螺栓并把丝扣凿毛或用电焊焊死。
(6)采用硫酸胶泥接桩时，应严格按照操作规程，特别是配合比应经过试验，熬制时及施工的温度应控制好，保证硫酸胶泥达到设计强度。
预应力管桩是桩基工程的一种，属于隐蔽工程。由于目前尚无正确、可靠、快速的测试方法，因此施工中所发生的质量问题，常常是多种原因造成的。常见的质量通病还有：
(1)桩身断裂，其现象：
桩在沉入过程中，桩身突然倾向错位，当桩尖土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，桩身有回弹现象。
(2)桩身倾斜，其现象：
桩身垂直偏差过大。
(3)桩顶碎裂, 其现象：
在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至桩顶钢筋全部外露大打坏。
该厂房的基础通过静载、动测等测试，均符合设计，主体施工过程经过6次沉降观测，最大沉降量为6mm，最大沉降差率为0.303‰，符合施工规范要求。该工程经过近14个月的精心施工，顺利通过验收。预应力混凝土管桩在沉桩的过程中虽可能出现各种各样的质量问题，但只要我们认真总结经验，科学施工，是完全可以克服质量通病，最大限度满足设计的要求。预应力混凝土管桩也会因其本身材料强度高、承载能力较大、耐腐蚀性好、挤土影响小 (桩尖开口型) 等优点，而将得到越来越广泛的运用。
摘要：本文通过工程施工实例, 结合桩基础施工所遇到的情况及解决的办法, 对预应力管桩施工常出现的质量问题进行探讨。
关键词：预应力,管桩,接桩法
推荐阅读：
预应力连续箱梁施工06-12
后张法预应力箱梁预制施工技术方案06-20
预应力箱梁桥施工方案05-25
预应力张拉质量保证05-28
混凝土衬砌施工方法06-12
混凝土冬季施工方案06-28
现浇混凝土技术交底05-26
混凝土施工实习报告06-14
水利水电工程混凝土施工技术探索论文06-30
高性能混凝土应用技术总结06-25
