矿山机电专业机械设计论文

摘要：现阶段，伴随着自动化技术的迅速发展，PLC技术作为自动化控制领域中一项极其重要的控制技术，已在矿山机电控制中得到了非常广泛的应用，并且能够满足煤矿企业对于现代化生产的基本需求。随着PLC技术在矿山机电设备控制中的广泛应用，极大地提升了矿山机电设备的自动化水平，也为安全生产奠定了良好的基础。下面是小编整理的《矿山机电专业机械设计论文 (精选3篇)》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

矿山机电专业机械设计论文 篇1：

面向矿山机电装备工程的应用型人才的定位与培养

【摘要】工程应用型人才的培养是推动我国矿山机电装备制造业可持续发展的基础和关键。本文结合湖南科技大学现有机械类工科专业人才培养模式，立足于矿山机电装备工程，分析与论述了矿山机电装备工程对应用型人才的要求、培养目标及定位，提出了面向矿山机电装备工程的应用型人才培养模式。

【关键词】矿山机电装备 应用型人才 定位 培养模式

【基金项目】全国工程硕士教育研究课题(2012JY-059) ， 湖南科技大学教学研究与改革项目(J11203)， 湖南省学位与研究生教育教学改革研究课题(JG2012B037) ，全国教育科学规划课题(DIA110270)。

先进矿山机电装备既是实现矿产资源高效安全开采的关键，决定着我国矿业生产的机械化和自动化程度，直接影响生产效率，同时又是现代装备制造业快速发展的重要领域。近年来，先进矿山机电装备的制造已逐步发展起来，矿山生产效率得到了相应的提高，与此同时，人才需求急剧扩大，但由于国家前期教育政策的调整，近几年矿山装备专业的大学毕业生相对于市场需求缺口较大，尤其是工程应用型人才的缺乏的问题，很难满足该行业的发展需要[1，2]。人才的培养是解决这一问题的关键，特别是面向矿山机电装备生产的工程应用型人才的培养，是我国矿业生产和现代装备制造业的可持续发展的重要基础保障。湖南科技大学是原煤炭部在江南地区设立r的唯一一所高等学校，长期致力于煤炭资源开发、生产工艺与装备的人才培养，其中机械工程学科经过多年建设与发展，在实践中逐步构建了“厚基础、宽口径、强能力、高素质”的机械类专业人才培养模式，为矿山企业与社会各行业输送了大量的应用型人才。本文结合我校现有机械类工科专业人才培养模式，对如何定位和确定矿山机电装备工程的应用型人才培养模式进行了初步的探索。

1.矿山机电装备工程对应用型人才的要求

矿山机电装备是机械、电力电子、电机拖动、计算机等技术的复合产品，其主要特点是机械与电子技术相结合，软件与硬件相结合，在工程应用型人才的培养方面有着其特殊性，要求学生得到机械、电工电子技术、信息控制技术及计算机技术等方面的相关训练，从而具备分析与解决矿山机械、电气工程技术及控制技术问题的能力，使得学生可以从事矿山生产相关的机电装备运行、自动控制、电力电子技术、研制开发、试验分析等领域工作。总体上讲，培养具备知识结构合理，专业基础扎实、熟练，综合素质强的面向矿山机电装备工程的应用型人才是当前我们进行教育教学改革的重要内涵。

1)知识结构合理

现代矿山机电装备的发展要求工程应用型人才具有多学科、多层次的知识结构，要有机械、电力电子、计算机技术等专业领域一定深度、较为系统的专业理论和技术知识，不仅需要系统掌握矿山机电装备基本的原理和实验方法，还需要跟踪国内外相关专业及产品的现状和最新发展动态。此外，要具备从事矿山机电装备工程领域工作相关联的管理、经营、外语等知识。

2)专业基础扎实、熟练

面向矿山机电装备工程的应用型人才的培养，既要要求工程应用型人才接受必备的专业知识的系统性教育，又要掌握基本的专业知识由书本知识过渡到实践过程中的技能，具有综合职业能力和全面素质。

3)综合素质强

面向矿山机电装备工程的应用型人才全面的综合能力应具备强烈的求知欲望，独立学习的能力，不断的自我更新和完善素质，较强的动手和实践能力，良好的交际能力和组织协调能力等。工程应用型人才更应不断提升工程实践能力，培养运用所掌握的专业知识解决矿山机电装备制造、生产及应用实际问题的能力，以适应矿山机电装备企业发展的需求。

2.面向矿山机电装备工程的应用型人才培养目标与定位

高校是培养工程应用型人才的载体，服务于社会是培养工程应用型人才的目的，社会的现实需求和学校自身的办学条件决定着工程应用型人才的培养目标及定位[3，4]。

为做好矿山机电装备工程的应用型人才培养工作，应根据机械、电子等专业的人才培养方向，结合用人单位的具体需求，确定矿山机电装备生产的工程应用型人才培养目标。即必须培养学生掌握本专业领域必备的技术基础理论知识，如机械、电工技术、电子技术、控制理论、计算机软硬件及应用等。与此同时，还需要培养学生需要具备合理的知识框架及实际操作能力，具有扎实的专业基础，良好的人文社会科学基础和较强的外语综合能力。除此之外，学生还必须掌握机械结构、运动控制、电力电子技术、工业过程控制、自动化仪表及信息处理等方面的知识，具备机械、电子工程及其自动化专业相关领域的专业方向的专业知识及技能，且要求具备了解本专业现状及发展趋势;此外，学生应该得到多学科交叉的整体分析、设计和开发等方面的训练，从而具备一定的学科研究及开发、组织管理能力，而且具备较强的工作适应力。

目前我国教育培养的人才可分为研究型人才、工程应用型人才、技术型人才和技能型人才四类，这也是社会经济发展主要依靠的对象。然而每种类型人才在社会分工中担任不同的角色，其培养层次有着明显的区别，学校类型不同，对应着不同类型人才的培养。研究型人才要求自然科学、专业基础扎实，独立自学能力强，主要探索和发现新规律和客观原理，这类人才主要担任高等院校的教学工作或者科研工作，显然这类人才主要由侧重在“985”、“211”院校及研究生环节的培养;工程应用型人才要求专业知识扎实，实践能力强，工程应用能力很强，主要从事企事业单位中的各种技术或管理工作，这类人才主要由普通本科院校培养;技术型或技能型人才对专业基础要求不高，培养过程主要以实践应用为主，要求动手能力强，主要担任工作类型为技术人员或操作员，这类人才由职业技术学院、中等专业等其他学校培养。

显然，湖南科技大学工科类专业尤其是机械、电子等专业培养人才的重点应是工程应用型人才，加上湖南科技大学是原煤炭部在江南地区设立唯一的一所高等学校，长期致力于煤炭资源开发、生产工艺与装备的人才培养和科学研究，结合这两者，发挥自身明显的特色，学校工程应用型教育应主要集中在“矿山工程性”，从矿山工程技术性的角度来制订人才培养方案，既要掌握本专业所必须的较系统的基础科学理论，又要具备较宽且扎实的技术基础理论以及必要的专业知识，在教育教学中注重能力培养，强化教育与生产实践的紧密结合。

3.面向矿山机电装备工程的应用型人才培养模式

为满足我国矿业生产需求和加快经济转型速度，矿业领域人才偏重于资源开发，忽视了矿山机电装备制造生产方面的人力资源开发和利用，导致矿山机电装备制造领域中技术人才结构单一，劳动力技能单一，文化水平较低，人才数量增长缓慢[5]。由此可知，传统的人才培养模式难以适应21世纪矿业生产、制造的发展的需要，矿业类装备制造专业人才的培养面临着严峻的形势。因此培养矿山机电装备工程应用型人才是当前社会经济发展的要求，矿山机电装备工程应用型人才培养模式必须适应社会主义市场经济的发展。

1)构建以矿山机电装备生产为背景的专业结构

根据大学四年各个年级制定侧重点有所区别的基本素质和工程技术应用能力的培养内容和环节，制定面向矿山机电装备工程的多学科交叉的专业培养体系，明确工程技术应用能力培养始终贯穿整个大学培养过程。以矿山机械、电子等为工程背景，加强工程应用型学科建设，合理配置专业结构，建立矿山机械及电子领域带动经济发展所急需的应用型专业和专业方向，发展矿山机电装备工程技术学科及其交叉学科。例如，经过多年建设与发展，湖南科技大学机电工程学院已形成机械设计及理论学科为重点学科，并拟建立了以矿山机电装备为工程背景的现代矿山装备设计与制造、机械设备健康维护、机电系统动力学与控制、制造过程监控与制造业信息化四个稳定的专业方向，四个专业方向均以矿山机械和工程机械为研究对象，紧密结合矿山机械和工程机械的技术发展，形成了较鲜明的特色。

2)以可持续服务于矿山机电装备工程为主线的教育体系

随着现代机械、电子等技术的高速发展，为可持续的服务于矿山机电装备制造领域的发展和社会发展需要，不仅要求学生在大学期间接受专业实践教育，还要求学生在从事矿山机电装备制造的工作中，都必须坚持学习新技术、新知识。这样，要求学生在校期间不仅要学好专业知识，更重要的是使其具备自学能力，养成主动求学的积极态度，不断更新、提升自我。因此，在大学四年的培养环节中，侧重于工程技术科学理论基础课及专业基础课的教学，如高等数学、大学物理、画法几何、机械设计、电工技术、微机原理、电子技术等，为学生进入社会后的自我充实打好坚实的基础。同时，应该加大实践教学的比重，注重对学生应用所学知识和动手能力的培养，不仅要贯彻应用型人才专业基本实践知识体系的培养，即金工实习、生产实习、课程设计、毕业设计等环节，还要提供一个激励和培育学生创新精神的创新实践平台，每年定期开展院级、校级性的机械创新设计大赛、电子设计大赛等各类科技竞赛，培养学生创造能力和激发学生的创新潜能。同时设立校级大学生创新性实验项目，由学生自主申报，老师指导，使得学生的创造活动得到经费资助。

3)构建工程应用型人才培养的校企合作教育平台

探索大学向社会开放，即校企有机结合的人才培养模式，构建大学学生到企业去实习、企业技术工作人员到大学进修的双向培养渠道，形成有机结合的校企合作教育平台，充分发挥各自优势，利用该平台可以为在校学生提供社会教育的实践舞台，学生可以学到课堂教学无法学到的教学内容。同时，随着对校企合作教育认识的深入，要求企业积极配合高校制定科学、行之有效的合作教育培养途径和环节，进一步提高校企合作教育实施的有效性。长株潭地区是我国矿山装备制造业重要基地，拥有湘电集团有限公司、湘潭平安电气集团有限公司、长沙三一重工、株洲煤矿机械电气设备有限公司等70余家大中型矿山装备制造企业。通过校企合作的形式，学校已和多家企业已初步形成了矿山装备湖南省产学研合作示范基地，如湖南科技大学—湘电集团人才培养创新基地等省部级教学平台。

4)建设高水平的教学队伍

建设高水平的教学队伍是矿山机电装备工程应用型人才培养的关键。全面提高教师队伍素质，形成一支专业结构合理，理论水平较高，实践能力较强，职称、学历、年龄结构较为理想的教学团队;促进教师与专业实践的结合，使教师教学水平和能力全面提升。首先应该拓宽教师培养途径，利用送出、引进、共享等途径来加强师资队伍建设。将教师有计划、分批次地送到国内高校及企业或国外进行学习，重点是进行英语、专业和社会实践的轮训学习;组织并资助教师参加相关专业的学术交流。重点引进有海外留学背景的高层次人员，进一步优化师资结构。争取学校政策支持，与其他教学部门全面共享学校外教资源;争取政府支持，与政府及企业界共享业内资深专家。还可通过充分利用现代远程教育等手段，有计划、有针对性地开展教师在职培训。以精品课程及教学示范团队等项目的申报为依托点，以教学名师为带头人，以课程建设及教学团队为基础，大力建设高水平教学团队。最后针对专业特点，大力开展产学研合作人才培养，积极引入本地区知名企业高级专家，开展讲学、交流活动，并适当聘请企业技术人员为我校兼职教师。

5)深化工程应用型课程体系与教学体系改革

以“厚基础、宽口径、强能力、高素质”的工程类复合人才培养模式为出发点，发展学科交叉、加强实践和研究训练、构建“4个平台”(公共基础理论课，专业基础课，专业课程，专业方向课和公共选修课)，着力培养学生创新精神和创新能力，重点对专业基础和专业课阶段的各实践教学环节进行系统的模式和内容改革，建立从专业基础到专业课阶段的新模式基础上的实践教学新体系，实现培养计划的模块化，突出实践教学的系统性、完整性和实效性。

(1)深化课程体系和教材建设。

(2)改革教师培养和使用机制。

(3)改革实践教学，完善和发展实验室、实习基地和产学研基地建设，推进人才培养与生产劳动和社会实践相结合，在实践中培养学生的创新能力和动手能力，满足矿山机电装备工程对复合型应用性人才和创新人才的需要。

参考文献：

[1]郭进平，张雯，程平.新形势下应用型矿业类人才培养模式研究[J].西安建筑科技大学学报(社会科学版)，2011，30(5)：97-100.

[2]史建华，余际从，毕普云.人才强市是矿城转型的战略性决策-以铜城白银市为例[J].资源·产业， 2005，7(6)： 129-131.

[3]范跃进.面向创新型国家建设的应用型创新人才培养模式探索[J].中国大学教学，2006(9)：24-26.

[4]徐理勤，顾建民.应用型本科人才培养模式及其运行条件探讨[J].高教探索，2007(2)：57-60.

[5]吴淦国.加强市校合作开发人力资源[J].资源·产业，2005，7(3)： 6-8.

作者：何宽芳　胡忠举　杨书仪

矿山机电专业机械设计论文 篇2：

PLC技术在矿山机电控制中的应用研究

摘要：现阶段，伴随着自动化技术的迅速发展，PLC技术作为自动化控制领域中一项极其重要的控制技术，已在矿山机电控制中得到了非常广泛的应用，并且能够满足煤矿企业对于现代化生产的基本需求。随着PLC技术在矿山机电设备控制中的广泛应用，极大地提升了矿山机电设备的自动化水平，也为安全生产奠定了良好的基础。因此，进一步的加强PLC技术在矿山机电设备中控制中的实际应用研究相当重要。本文主要阐述PLC技术的内涵和技术特性，以及PLC技术在煤矿机电系统中的具体应用，以供参考。

关键词：PLC技术;矿山机电;应用研究

1 绪论

随着矿山建设中越来越多地使用大型机电设备，且其具有快速、高效的运行效率，成为我国矿山工业现代化发展的重要因素，且进一步提高机电设备运行效率和实施机电设备的自动化技术已成为矿业未来技术发展的重要方向。此外，PLC技術主要是在软件编程、自动化控制技术等方面实现对矿山机电设备的自动化控制，所以其不仅可以实现机电设备的自动化操作还能够有效的实现智能化的控制，而且可以更准确地执行相关的生产操作，从而极大地解放劳动力，并有效提高采矿的安全性[1]。

2 PLC技术概述

2.1 PLC技术的定义

PLC有非常多的定义形式。国际电工委员会(IEC)将PLC定义为：它是一个由数字操作驱动的可编程电子控制系统。此外，PLC是通过使用可编程存储器来实现内部操作、定时和计算数据传输，并使用各种数字信号来控制各种类型的设备进行输入和输出。

2.2 PLC技术特性分析

2.2.1 逻辑处理速度快

PLC技术主要是通过云指令操作平台进行各种数据信息的处理，且能够在每秒中处理成百上千条数据信息。因此，可以在有效时间内对PLC中的数据信息进行采样、量化和编码。云计算平台主要是使用一个应用程序通过FrameworkScheduler函数来实现终端系统的数据库输出，假设终端系统正在运行，它将实时监视数据的传输情况。一旦确定数据字段信息在传输过程中丢失或更改，计算器将自动切换到重传模式以进行重用，以确保数据库数据信息的准确性[2]。

2.2.2 安全配置高

PLC的安全性主要体现在软硬件配置级别上。在硬件系统中，PLC主要是控制电路和内部存储系统，而且大多数情况下它们都是采用电隔离的工作模式，因此CPU在运行期间不会受到外部电磁信号的干扰。由于操作控制电路和CPU的原始结构电路在同一传输路径上，因此高压线产生的强电磁波会对CPU造成一定的干扰，从而丢失所存储的数据。在机械设计中，PLC可以自动化的调节工作温度。当设备以大功率运行时，内部的温度会升高。如果温度超过某个范围，则终端操作系统将瘫痪。PLC所使用的温度控制系统，当温度超过一定范围，终端系统将关闭以保持设备在50℃以下的温度。在软件安全性的配置结构中，处理时间监视程序主要用于定期监视数据信息的动态变化。PLC在监视过程中为数据信息周期设置一个计时器，数据传输为100m/s，因此可以随时对数据进行安全的监控[3]。如果超过监视时间，则PLC将不再工作。假设数据通过信息的时间不超过监视时间，则正在运行的系统将触发重新启动状态。

2.2.3 操作灵活度大

PLC技术目前可以对机电设备控制系统实现灵活的控制，例如设备设置、安装、编程计算等。而且PLC系统主要是使用集成电路板和二极管数据块等组件，并且其中大部分元件都是可以从制造商处直接订购以完成整个安装和配置过程。在系统安装过程中，PLC技术是利用一次性的连接模式，因为每一个原始串连模块下都有固定的端口进行连接。但是，在现有的安装过程所使用的都是通用的连接器，这是为了简化整个的安装过程。此外，PLC的编程模式一般使用的是C编程模式，该模式可以有效的处理低级内存，并且还不需要对其他的语言进行替换。

3 传统矿山设备的PLC技术改造

对传统矿山的设备改造时，需要对传统的提升机进行及时的改造，其最终改造的目的就是为了能够更好的将PLC技术集成到现有的设备的自动化控制中去，通过使用全新的程序编辑器和较大功率的晶闸管，并将其直接应用于对传统矿山设备的改进和替换。主要的改进方法：首先，用更加科学合理的PLC技术电子操作方式代替传统的操作方法。在应用PLC技术的同时，需要保留原来的工作方法，进而转换成备用控制方法。并通过安装原件，可以人为地控制新的和旧的控制模式之间的切换，然后传统升降机的原件主要用于针对性的制动操作。电子控制识别系统和相关传感器已经扩展到包括设备润滑和其他控制方面。在输电测试过程中，有必要准确记录参数，以免发生工作事故[4]。然后将新的和旧的控制模式进行组合以进行适当的调试和转换，确保其准确性，最后就是对适当的人员进行专业化的培训，以严格保证设备操作员的专业质量。一旦确定相关人员具有出色的工作技能，在进行应用和重新设计后，即可将其应用到一线的设备制造中去。

4 PLC技术在矿机电系统中的具体应用

4.1 在矿山机电系统提升机中的应用

PLC主要是调节矿机机电控制中提升机的工作速度，当传统的机电提升机的工作速度达到2到3m/s，功率会高达20kW，这样的操作形式会造成提升机消耗大量的电量，而且还会出现高频率的故障。PLC技术的主要目的是就是在提升机的提升和牵引系统中增加重力传感器，该重力传感器可以实时监控2.3—3.5吨的重力范围。在提升机起重物品重量小于1吨时，提升机具有最高的运行速度，始终保持在3m/s的提升速度。在提升机的提升力所允许的范围内，重力传感器会根据设备的特性主动的调整提升速度，以确保提升机的运行状况保持正常。当提升机起重载荷的重力超过了设备的检测范围时，PLC起动器驱动系统会自动提高提升机的传递功率。此外，PLC还能够根据物体的重量来更换提升机的齿轮大小，主要常见的备用尺寸有：10cm、14cm、20cm、25cm和30cm，从而有效的改变提升机的动力。假设提升机举起2吨的煤矿的机电设备，并且工作功率为16kW，将使用10cm的滑动齿轮来进行操作。当提升机的重力超过了一定的速度范围时，齿轮与链条之间的摩擦力会急剧增加，长时间的超重操作对于提升机而言会出现非常严重的损耗。PLC应用的自动化控制系统可以确保设备的正常安全、稳定运行。

4.2 PLC技术对运胶带机的改造应用

随着电液一体化的技术逐渐成熟，其已经开始应用到矿山机电设备的控制系统中。KZP系列盘式装置是主要的系统控制装置，且被分为三个部分：它主要由液压站、电子控制装置以及制动装置组成。在所有受控设备中，制动设备主要是利用制动衬块和制动盘之间的摩擦力来产生一定有效的制动扭矩，然后再进一步调节液压站来对制动力进行改变。在设备正常运行期间，若系统中的机油压力达到最大值时，前进压力就会变为0，制动器就会处于放松的制动状态，并且制動衬块和制动盘之间存在一定距离。此外，电动液压控制系统会自动的发布指令，设备就根据指令来自动降低油压，从而实现机电设备的自动化制动控制。

4.3 实现井下风门的自动启闭

在矿山的实际生产中，地下风门通常是手动打开和关闭的。但是，地下门的负压比较大，开闭门的劳动力的消耗也比较大。手动打开和关闭风门也非常不方便，错误的操作也会严重的损坏风门。利用PLC技术，我们还可以使用红外传感器对进出的车辆进行动态记录，然后使用可编程控制器实现对地下阀门自动开关控制。通过自动打开和关闭襟翼，可以有效地确保车辆操作的安全性和可靠性，并且还能够极大地降低整个的运营成本。在设计顺序控制时，我们需要注意先打开窗户然后再打开门。设计原理是风门的两侧之间存在一定的压差，地下风门的面积很大，风门的开启压力通常为3050kg。为了安全和可靠地打开和关闭窗扇，通常在窗扇上形成相对较小的窗口，以均衡窗扇两侧的压力。当两侧压力平衡时，可以减少打开和关闭风门的劳动力。在PLC控制中，车辆的进出使用红外和红外测量设备进行记录。当需要打开风门时，控制信号将会主动发送到两位五通双控制电磁阀，一旦电磁阀收到控制信号后，系统将会连接气源然后进行通气[5]。此时，活塞在阻尼器上打开一个小窗口。当风门到达设定位置时，它停止移动，风门打开。通过活塞的反向移动关闭风门时，先关闭小窗，然后关闭风门。

4.4 PLC技术在矿山机电控制中的实际应用效果

PLC技术是自动化领域中最重要的设备控制技术，并广泛用于机电采矿机中。PLC技术的广泛应用以及产生了相对重大的影响，并提高了矿山生产的机电采矿设备的自动化水平。机电控制器中的数据变得更加准确，从而提高了设备的稳定性。与此同时，PLC技术提高了传统提升机的效率，在此阶段上有效地提升了提升机的运行效率，并实现了地下采矿作业期间气门的自动打开和关闭，从而进一步减少了人工操作并提高了操作的效率和安全性。

5 结论

综上所述，随着我们采矿业的竞争激烈。如果相关的矿业企业希望在竞争激烈的市场中找到对自身有利的市场定位，就必须不断提高采矿的效率和安全性。作为自动化控制领域中非常核心的技术之一，PLC技术已经成为了机电设备的核心技术。PLC技术的广泛应用极大地填补了我国矿山机电自动化控制技术方面的空白，并有效地提高了机电设备的自动化水平，实现了现代化的矿山开采。因此，矿业公司必须通过深入研究来密切关注PLC技术，以及探究其技术的未来发展。

参考文献：

[1]宋雪峰.矿山机电控制中PLC技术的应用研究[J].矿业装备，2019(02)：46-47.

[2]闫志敏.PLC技术在矿山机电控制中的应用研究[J].机械管理开发，2017，32(12)：127-128+138.

[3]王敬文.PLC技术在机械电气控制装置中的应用探讨[J].科学技术创新，2018，(016)：194-195.

[4]冯文君.PLC技术在矿山机电控制中应用研究[J].科技创新导报，2017，14(18)：114-115.

[5]张宇，汪玥玢.PLC技术在矿山机电控制中应用研究[J].现代交际，2016(13)：250-251.

作者：吴君

矿山机电专业机械设计论文 篇3：

矿山机电自动化集控发展及应用

摘要：矿山机电逐步朝智能化的方向发展，依托于先进的自动化技术以及高度稳定可靠的机电设备，在软硬件协同作业的运行机制下，可改善智能建筑的综合使用效果，创设更为优质的人居环境以及工作环境。在智能化矿山机电发展进程中，机电设备自动化技术为“中坚力量”，对该项技术予以高度的重视并以合理的方式应用至关重要。

关键词：矿山机电;自动化集控;发展;应用

引言

中国煤炭储量丰富，是我国经济发展的重要引擎。随着中国经济的快速增长，对煤炭资源的开采要求更加严格。在机电自动化控制中，可以实现煤炭资源的自动化生产，提高煤炭资源的生产速度和安全性，这也是人们跟随发展的方向。

1、矿山机电自动化集控发展的意义

随着我国科学技术的飞速发展，科学技术的力量也在迅速积累。自动化设备在工业生产中应用广泛，许多企业已经实施机电自动化生产。在煤矿开采中，煤矿机电设备是保障正常生产和稳定的基础，在企业发展中发挥着重要作用。机电设备的自动化中央控制不仅有助于提高采煤生产效率，而且保证了开采过程的安全。通过对煤矿机电设备应用的分析表明，自动化集中生产控制可以实现信息化和程序化的结合，在实际使用中具有较高的可靠性，便于人员在煤矿运行过程中的维护和保养。设备。随着煤矿机电自动化集中控制的发展，实现了从传统的劳动型公司向技术型公司的转变，大大降低了施工人员的劳动强度。实践证明，煤矿机电自动化集中控制是企业发展转型的重要组成部分。对于煤矿企业来说，煤矿引进机电设备可以提高安全生产，优化劳动力配置，在保证矿山质量的同时，也保证了安全作业，减少了不必要的问题，增加了企业的经济收入。

2、矿山机电自动化集控发展中存在的问题

2.1机电技术发展相对落后

与一些工业发达国家相比，我国机电设备自动化集中控制的发展水平还有很大的提升空间。其中一些设备存在一定的滞后性，技术突破存在困难。近年来，国内煤矿机电自动化集中控制发展趋于缓慢，与工业化国家相比也存在一定的技术差异。

2.2机电研究体系落后

在煤矿机电发展过程中，自动集中控制技术的研究可以在一定程度上促进该技术的发展。然而，目前国内对煤矿机电自动化集中控制的研究在研究体系上相对落后，研究内容较为分散。此外，技术研究还存在一些不足。上述因素在一定程度上阻碍了煤矿机电自动化集控的突破和发展。

3、矿山机电自动化集控发展及应用

3.3库存自动化的应用

由于内燃机并不是随时生产随时销售。因此需要做好对产品的管理工作。对于机械生产的企业而言，需要建立相应的仓库进行存储，并做好库存的管理工作，随时为机械生产提供产品。因此在机械的仓储中需要充分利用机电一体化技术进行有效保管，以机械仓库作为库存和物流运输的中心，借助现代信息技术和网络技术建立局域网络，对机械成品的型号、种类和数量等进行管理，并做好与物流环节的对接工作，提升信息录入的效率。利用机电一体化技术，可以实现对机械数据信息资源的共享，并及时对销售情况进行反馈。根据市场的具体情况，及时做下一步的销售工作作出调整，保证命令的下达，提升内燃机制造的精细化程度，更好地满足市场的需求。内燃机企业的生产和管理对于我国设备水平的提升具有重要意义。在普及机械化生产的过程中，机械生产企业需要充分现代技术的优点，发挥机电一体化技术和管理的优势，降低成本，扩大经济效益，助力我国现代的进一步发展。针对我国机械数控加工过程中存在的问题，需要重视管理的优化工作。当前我国机械工程加工过程中存在不同程度的管理问题，其中最基本的处理方式就是对内燃机进行科学管理，充分发挥设备的价值。

3.2煤矿自动化开采

煤矿自动化主要指在煤矿企业各项工作中应用先进技术，如人工智能技术、大数据技术、云计算技術、物联网技术等，将其应用于工作的各个阶段，如煤矿开拓设计、采掘、运输、安全生产管理、设备管理与监测等，提高整个系统的自动化水平，对矿井生产各阶段进行自动化、自动化感知，实现煤矿自动化。其优势在于能够完全取代传统人工操作模式进行相关生产活动，减少风险隐患问题，提高安全生产水平，为煤炭资源的稳定供应提供强有力的保障，同时能够有效提高开采的稳定性和准确性，提高工作效率及质量。

3.3自动化技术在工程机械中的应用

由于工程机械是一个很大的一个领域，那么对应到一个具体的控制对象中所应用的机械运行方式也有所不同，如果缺少了自动化技术，这将使得不适应的操作系统需要进行重新匹配，从而增加劳动的成本，将自动化技术杂糅到工程机械问题中就能大幅度的减少重新匹配的次数节约了时间，根据控制对象在不同时间，不同环境下所表现的特征，针对性的将自动化在合适的工作条件下给予最适合的操作方法进行匹配，从而提高机械运行效率。但不容忽视的是，机械整个控制过程都较为复杂，并且工作环境对于机械的运行效率也有很大程度的应用。

3.4培养高技能人才

先进智能化和自动化技术离不开新人才的支持，为了满足社会对人才的需求，提高机械生产水平，需要结合机械生产阶段的实际案例，高度重视培养高素质人才。生产相关设备的企业需要与各大高校建立合作互利的关系，培养一大批与制造业相关的高素质高层次人才，关注学生发展和创造力的基本原则并加以研究全面。研究工程行业的基本需求，以有效改进机械。生产技术和工资的水平和效率。同时，我国职业学校和职业培训机构要加强对智能技术和机械工程自动化技术高素质人才的培养，积极要求各地职业学校按照前提开设新的职业课程。 .结合当前我国制造业的实际发展，培养一大批能够应用新技术的相关人才，更好地提高我国的智能化技术和自动化生产技术[1]。

3.5集成自动化技术

集成自动化是把机械制造环节的技术与生产经营方式结合为一体，形成集中管理的制造模式，此种技术可以在生产全过程中实现集中控制，提高生产效率。传统机械制造工作，每个环节是独立存在的，不仅可以有效降低生产效率，各个部门之间协作性较差，造成生产设施问题多发，最终给生产质量带来不良影响。应用集成自动化技术，可以建立起各个部门的连接机制，实时获取生产过程出现的不良问题，实现信息共享。比如利用计算机辅助技术对各类生产数据进行信息化处理，将其应用于现代化机械设计中，进而满足生产制造要求。

结束语

综上所述，我国目前正在对煤矿机电自动化集中控制的发展进行一定的研究，但与发达国家相比还存在一定的差距，还有很大的提升空间。作为科研技术人员，要认识到我国与国外的差距，加强煤矿机电自动化集中控制技术研究，不断提高集中控制自动化程度，实现机电智能化、自动化程度实现企业研发、自主生产，为煤矿企业向创新型企业转型奠定基础，保障企业可持续发展。目前机械工程相关的各个企业需要意识到信息技术的重要性，加紧推广机电一体化系统在生产当中的应用，并且学习国内外的生产经验，将先进的理念和更加专业的技术应用到工作当中来，从技术层面推动我国的机械工程事业发展[3]。

参考文献

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作者：于焕锐