机电设备的安装规范

机电设备的安装规范

机电设备的安装规范 篇1

2、满足实际使用功能的要求。

一、银钻广场三区工程项目中央空调系统分部工程经图纸审核在原有设计的基础上为满足实际使用功能的要求及设计说明的冬季新风盘管防冻措施，须按一下要求完善空调与通风系统：

1、组合式空调系统的连接设备的新风管道新风入口需要安装

1、电动保温蝶阀；

2、新风预

热装置（电加热器）（以保证冬季组合式空调机运行时组机组盘管不被冻裂）。电动保温蝶阀机组控制柜内独立控制（冬季运行时先打开电动保温蝶阀和新风预热装置后启动新风机组，关闭时反之），新风预热装置可以和控制柜连锁。

2、新风预热装置后连接消声静压箱（已设计）并安装管道消声器和手（电）多页调节阀。

3、由于系统为一次回风。连接设备的新风入口的新风预热后需要安装静电除尘装置。

4、地下三层（设备用房）、地下二层（汽车库、库房）原设计只有防火阀和送风机。由于冬季气温的不稳定性和寒冷地区的气温特征。按设计规范要求汽车库的设计温度不得低于5℃。在原有设计的基础上、为满足实际使用功能的要求。送风机的吸风段（新风）需要也加装电动保温蝶阀（由于设计新风竖井主要是为防结露）、新风预热装置（电加热器）、送风机安装表冷器。

5、地下三层为设备用房，原设计管道为电伴热保温。考虑地下三层有人员的设备维护和维

修。应该与设计洽商整个地下三层考虑风机采暖送风。已保证冬季的实际使用功能。

6、同时地下热风幕设计为水热风幕，与设计洽商应该考虑改成电热风幕。（设计是连接集

分水器。由于二次供暖温度在符合低温地暖辐射采暖的同时及供水温度小于60度）。地暖每个回路按照建设部关于热计量装置安装的要求安装热计量控制装置。

7、按照设计规范的要求，高度大于50米的高层建筑采暖系统宜竖向设置分区。本项目采

暖系统B1、F1-F4为商业。Ｆ５－Ｆ２２是办公。请与设计洽商明确系统的工作压力。每个回路的工作压力。超过工作压力生活给水回路的供水管应该设置减压阀，明确减压阀的阀前阀后压力、型号、规格。连接设备阀门、阀件、管材的工作压力。

８、中央空调水冷主机与冷却塔应该对应一一连锁控制。与设备和阀部件供应商及时沟通确

定接口形式、尺寸、分管与设备连接段的做法，综合考虑土建、装饰、电器、给排水、消防对公用空间的要求，从满足设计和使用功能要求规范安装。提供设备厂家应该与设备安装施工队伍明确施工接驳点。已明确责任。在满足设计的基础上达到预期使用功能的要求。符合验收规范。

二、设备考察建议、1、山东德州考察的亚泰集团的亚太空调系列产品属于中档偏上品质、价位相对合理的产品。厂家规模化、集成化、其设备及阀件特别是组合式空调机组及阀类包括空调系统控制上面的完善实际业绩较多。满足适合本项目中档品质的使用要求。主要是要求厂家在符合设计的基础上满足实际使用功能。特别是配套的末端设备组合式空调控制柜。需要与设备安装施工队伍明确对接。厂家以完善系统功能予以报价。

2、在山西太原考察的安装施工企业。实地看了该企业完成的鼎太丰华项目、该项目建筑面积4.2万㎡。已投入使用三年。设备是由该企业安装。经特意去地下设备间运行的设备考察。安装规范、质量观感优良。达到了预期使用功能。同时现在正在施工的还有山西大院。面积22万平方米。

机电设备的安装规范 篇2

光纤到户通信设施工程的设备包括室外光缆交接箱、配线设备和家居配线箱及各种接线模块等。常用的主要设备因不同厂家的设备类型和品种不同, 其安装方法有一些区别。较为常用的交接箱、机柜分为单面或双面安装, 配线箱一般在墙上安装。

2 抗震要求

机柜、箱直接安装在地面, 螺丝应紧固, 但不能直接固定在活动地板的板块上。当安有抗震底座设备的高度含抗震底座大于2m时, 应按架式设备进行抗震设计。在形成列架时, 顶部应采取由上梁、立柱及各加固件组成的连接架安装。构件之间按有关规定连接牢固, 使之成为一个整体。对于8°及8°以上的抗震设防, 必须用抗震夹板或螺栓加固。

机柜、箱的底部应为地面加固。对于8°及8°以上的抗震设防, 加固所用的膨胀栓、螺栓等加固件应加固在垫层下的混凝土楼板上。如果采用活动地板时, 在活动地板内可以预制抗震底座的方式与机柜 (架) 进行加固。

自立式设备 (含抗震底座, 高度在2m~1.6m之间、设备底部长边与短边比在2m以内) 底部应与地面锚固。外形细高 (设备高度与设备底部长边比大于4m) 或扁高 (设备底部长边与短边比大于2m) , 高度在1.6 m~2 m之间的设备应按架式设备安装锚固。

壁挂式设备应安装于建筑主体结构或满足抗震要求的墙体上, 重量在35kg以内的壁挂式设备, 应采用4个不小于M10螺栓锚固。重量大于35kg的壁挂式设备, 其锚固螺栓应按抗震要求相关公式计算确定。

3 设备布置

(1) 为便于施工和维护人员操作, 机柜前应预留1.5m的空间, 背面距离墙面应大于800mm。相邻机柜设备应靠近, 同列机柜和设备的机面应排列平齐。

(2) 分纤箱在墙上安装时, 要求墙壁必须坚固牢靠, 能承受箱体重量, 其底距地面宜为300mm~800mm, 或视具体情况取定。接线端子应按缆线用途划分连接区域, 方便连接, 并设置标志用以区别。

(3) 在新建的建筑中, 配线系统应采用暗配线敷设方式, 所使用的分纤箱也应采取壁龛式安装, 避免损坏连接硬件和面板。箱体的底部距离地面宜为500mm~1000mm。

(4) 机柜、箱、金属钢管和槽道的接地装置应符合设计和施工及验收规范规定的要求, 并保持良好的电气连接。所有与地线连接处应使用接地垫圈, 垫圈尖角应对铁件, 刺破其涂层。只允许一次装好, 不得将已装过的垫圈取下重复使用, 以保证接地回路畅通。

4 光缆交接箱安装

(1) 底座砌筑及箱体安装

根据设计图纸选择安装位置, 同时应注意:选择地势较高、土质较硬的位置;选择安装完后应不影响交通的位置;选择方便今后操作、维护的位置。

底座每边应大于光缆交接箱15cm;为方便操作, 开挖的基础坑应留有一定的操作余度 (每边15cm) ;基础坑深度按照30cm计算。以288芯光缆交接箱为例, 底座与基础坑尺寸如下:

光缆交接箱尺寸:145cm (高) ×74cm (宽) ×29cm (深) 。

光缆交接箱底座尺寸:60cm (高) ×104cm (宽) ×59cm (深) 。

基础坑尺寸:60cm (高) ×104cm (宽) ×59cm (深) 。

在基础坑的合适位置 (保证接地体位于交接箱底座内, 方便接地线的连接) 打入接地装置 (角钢) , 接地电阻值应不大于10Ω, 如图1所示。

在坑内浇筑混凝土基础, 砌筑砖墙, 同时预埋入塑料管, 如图2所示, 底座浇筑完成后应按规定进行养护。

待光缆交接箱底座凝固之后, 将光缆交接箱安装在底座上, 保证箱体的垂直偏差不大于3mm, 上紧固定螺丝使之牢固。

按照操作规程连接并固定接地线, 铜鼻子的连接应牢固、可靠。

对光缆交接箱底座进行外部粉刷;回土夯实, 回填土高于周边地面10cm~15cm。

5 家居配线箱安装

壁嵌式箱体应预装于墙体内, 应在住宅房屋建造时同步完成;明装箱体安装时, 应按设计要求的位置进行安装。箱体应采用膨胀螺栓对墙固定, 箱体安装应牢靠、不晃动, 并无明显歪斜。

箱体内的通信设备与配线模块应安装牢固, 引入线缆应在家居配线箱终接, 连接端子标识应清晰、准确。箱内应预留0.5m~1.0m的线缆盘留空间, 线缆应排列整齐、绑扎松紧适度。

机电设备的安装调试分析 篇3

【关键词】机电设备安装；常见问题；处理措施；调试

【Abstract】Electrical and mechanical equipment installation is an important part of the construction project， electromechanical equipment installation and construction process， only fully mobilize and play to their initiative and creativity， the establishment of quality responsibility system for each professional， middle strict inspection system， etc.， in order to ensure the quality of the project ， create more high-quality projects， promote enterprise forward.

【Key words】Electrical and mechanical equipment installation；FAQ；Treatment measures；Commissioning

1. 引言

随着科学技术的飞速发展，电动设备安装技术也日益完善。在建筑机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可能性，对设备性能作一检测，并将检测的数据与设备制造出厂记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。

2. 机电设备安装常见技术问题

2.1螺栓联接问题。螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时.螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接。不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热一接触面氧化一电阻增大恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。

2.2超电流问题。

（1）泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。

（2）电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。

（3）工艺操作：所送介质超过泵的设计能力如密度大、粘度高、需求量高等。

2.3振动问题。

（1）泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。

（2）电机：：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。

（3）操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多引起泵的运行不平稳。例如：出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。

2.4电气设备问题。

（1）安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当可能导致接触面的电热氧化使接触电阻，增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。

（2）断路器弧触指及触头装配不正确插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增。引发断路器爆炸事故。

（3）电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。

（4）有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。

（5）主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物（如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见），器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。

3. 机电设备安装技术处理措施

（1）严格施工组织设计及设备、设施选择。施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不要随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。

（2）按计划开展安装工作、统一安排。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的.不要随便改动。以免造成背工窝工，工程进度连续不上。对大型安装工程，由于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置做到统一安排，施工队中必须有一个统一指挥的机电队长（或项目副经理）对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见。

（3）严格按照设计要求进行施工做到要主次分明。每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。

（4）按常规安装方式对设备进行安装。每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初操平找正。然后逐层安装。井架安装完后，各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整體操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正，整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件，就二次灌灰，给上层安装工作带来困难，造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象结果造成安装质量低不合乎安装质量标准要求。

（5）提高机电工人整体素质。机电工索质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装对必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平。该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盤应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。

4. 通电调试

4.1机电设备调试过程。机电设备在出厂时一般无法进行总装和负荷试验，即使是使用过的设备，由于拆卸、搬运及再次安装，难免改变原始安装状态，所以，对安装好的机电设备尽快进行调试就显得非常重要。

（1）要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等，以便调试工作安全、顺利进行。

（2）调试时，主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等。

（3）应在施工现场进行空负荷和负荷试验，以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。调试过程中，参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位，以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。

4.2撰写安装调试技术报告。撰写安装调试技术报告是机电设备初次安装调试后进行技术、资产及财务验收的主要依据之一，是一项必须做好的工作。安装调试报告应以读者能再现其安装、调试过程。并得出与文中相符的结果为准。机电设备安装调试技术报告作为一种科技文件，其内容比较专深、具体，有关人员应意识到它的重要性。撰写时注意与论文的区别，应详略得当、主次分明。

5. 验收

机电设备安装调试结束之后，要进行技术验收和总结。施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，应在自评、自查工作完成后，向项目监理部提交竣工验收报验单及竣工报告；总监理工程师组织各专业监理工程师对工程竣工资料及工程实体质量完成情况进行预验收对检查出的问题，督促蒯工单位及时整改，经项目监理部对竣工资料和工程实体全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，并向建设单位提出资料评估报告。对一些竣工验收后工程移交前未来得及完成整改的问题，可征得安装单位的同意，做甩项处理，在监理的督促和跟踪下可以在工程移交后继续完善。

参考文献

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[2]孙训方，方孝淑。关来泰.材料力学[M].北京：高等教育出版社1987 .

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[4]中华人民共和国国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范[S]（GB50231-98）.

机电设备的安装规范 篇4

一、安装工艺

1、机架设备

1.1 机房机架设备位置安装正确，符合安装工程设计平面图要求； 1.2 用吊垂测量，机架安装垂直偏差度应不大于3mm；

1.3 大列主走道侧必须对齐成直线，误差不大于5mm；相邻机架应紧密靠拢；整列机面应在一平面上，无凹凸现象；

1.4各种螺栓必须拧紧，同类螺丝露出螺帽的长度应一致；

1.5机架上的各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应予补漆；各种文字和符号标志应正确、清晰、齐全；

1.6 机架、列架必须按施工图的抗震要求进行加固； 1.7 告警显示单元安装位置端正合理，告警标志清楚。

2、电缆走道及槽道

2.1 电缆走道及槽道的安装位置应符号施工图设计的规定，左右偏差不得超过50mm。2.2 安装走道应符合下列规定：

1）水平走道应与列架保持平行或直角相交，水平度每米偏差不超过2mm； 2）垂直走道应与地面保持垂直并无倾斜现象，垂直度偏差不超过3mm； 3）走道吊架的安装应整齐牢固，保持垂直，无歪斜现象。

2.3 电缆走道穿过楼板孔或墙洞的地方，应加装子口保护。电缆放绑完毕后，应有盖板封住洞口，子口和盖板应用阻燃材料，其漆色宜与地板或墙壁的颜色一致。

2.4 安装沿墙单边或双边电缆走道时，在墙上埋设的支持物应牢固可靠，沿水平方向的间隔距离均匀。安装后的走道应整齐一致，不得有起伏不平或歪斜现象。

2.5 安装槽道应符合下列规定： 1）端正牢固，并与大列保持垂直；

2）列间槽道应成一直线，从前向后看左右偏差不超过3mm； 3）两外槽道拼接处水平度偏差不超过2mm。

3、布放电缆

3.1 布放电缆的规格、路由、截面和位置应符合施工图的规定，电缆排列必须整齐，外皮无损伤。

3.2 交、直流电源的馈电电缆，必须分开布放；电源电缆、信号电缆、用户电缆与中继电缆应分离布放。

3.3 电缆转弯应均匀圆滑，电缆弯的曲率半径应大于60mm。

3.4 布放走道电缆必须绑扎。绑扎后的电缆应互相紧密靠拢，外观平直整齐。线扣间距均匀，松紧适度。用麻线扎线时必须侵蜡。

3.5 布放槽道电缆可以不绑扎，槽内电缆应顺直，尽量不交叉。在电缆进出槽道部位和电缆转弯处应绑扎或用塑料卡捆扎固定。

3.6 在活动地板地板下布放的电缆，应注意顺直不凌乱，尽量避免交叉，并且不得堵住送风通道。

4、插接架间电缆及布线

4.1 架间电缆的插接、电缆的走向及路由均符合厂家有关规定。4.2 架间电缆及布线的两端必须有明显标志，不得错接、漏接。4.3 插接部位应紧密牢靠，接触良好。插接端子无折断或弯曲现象。4.4 架间电缆及布线的外观平直整齐。

5、敷设电源线

5.1 机房直流电源线的安装路由、路数及布放位置应符合施工图的规定。电源线的规格、熔丝的容量均应符合设计要求。

5.2 电源线必须采用整段线料，中间无接头。5.3 系统用的交流电源线必须有接地保护线。

5.4 直流电源线的成端接续连接牢靠，接触良好，电压降指标及对地电位符合设计要求。

5.5 采用胶皮绝缘线作直流馈电线时，每对馈电线应保持平行，正负线两端应有统一红蓝标志。安装好的电源线末端必须有胶带等绝缘物封头，电缆剖头处必须用胶带和护套封扎。

二、系统检查测试

1、通电测试前的检查

1.1 接入设备的标称直流工作电压为-48V，电压允许变化范围为-57~-40V。1.2 设备通电前，应对下列内容进行检查：

1）各种电路板数量、规格及安装位置与施工文件相符；

2）设备标志齐全正确；

3）设备的各种选择开关应置于指定位置； 4）设备的各级熔丝规格符合要求； 5）列架、机架及各种配线架接地良好； 6）设备内部的电源布线无接地现象。

1.3 设备通电前，应在机房主电源输入端子上测量电源电压，确定正常后，方可进行通电测试。

2、硬件检查测试

2.1 各级硬件设备按厂家提供的操作程序，逐级加上电源。2.2 设备通电后，检查所有变换器的输出电压均应符合规定。

2.3 各种外围终端应设备齐全，自测正常。设备内风扇装置应运转良好。

2.4 检查接入设备、配线架等各级可闻、可见告警信号装置应工作正常、告警准确。2.5 装入测试程序，通过人机命令或自检，对设备进行测试检查，确认硬件系统无故障，并提供测试报告。

三、系统检查测试

3.1V5接口测试（参照邮电部V5接口现场测试规范）3.2 1）系统的网管功能测试； 2）112自动受理、自动测试功能。

安装规范总结 篇5

1.1风管的分类

1.1.1风管按系统功能分：空调风系统、通风系统、防排烟系统、洁净系统等。1.1.2风管按材质分：钢板风管、白铁皮风管、不锈钢风管、铝板风管、玻璃钢风管、复合风管等。

1.1.3按压力分：低压（0Pa～500Pa）、中压（500Pa～1500Pa）、高压（>1500Pa）。1.2施工流程

施工准备→预留洞、预埋套管→风管制作、支架制作→风管强度试验→风管组装→漏光测试→系统调试→验收→移交 1.3安装施工准备

1.3.1熟悉图纸，做好自省、会审工作。

1.3.2做好施工预算，做好预埋工作的前准备工作，并与土建碰头协调。1.3.3做好技术交底和安全交底

1.4预埋钢板：因人防区域不得打孔，在此区域支架安全采用在预埋钢板上焊接形式，所以钢板预埋的位置必须事先排布正确，如地下室综合排布要提前，并需经过各方会审和签字。

1.5防排烟风管柔性短管（软接）采用三防布，陶瓷纤维布或金属软接等不燃材料。软管长度在150㎜—300㎜左右。

1.6宽度超过630㎜及以上的防火阀必须设单独吊支架。支架、吊架不宜设置在风口，阀门、检查门及自控机构边，距离不宜小于200㎜。

1.7钢管在转弯、三通等处，末端1m范围内设支架外，其他支架均分。1.8风管内严禁有其他无关管道穿过。1.9风管测试

1.9.1风管制作加工后需抽样进行强度测试。

1.9.2组装后需漏光和漏风测试，低压风管系统可采用漏光法测试。1.10风管系统和电气系统全部安装完毕后，需要进行无生产复合试运行试验，主要包括风口平衡与总风量测试。1.11风量的计算 Qi=3600*S*Vp S－风口有效面积

Vp－风口各测点风速的平均值 条件1：单个风口风量偏差≤±15％ 条件2：总风量偏差≤±10％

条件3：总的实测风量＞6倍的防护区体积

条件4：防烟系统的总风量＞排烟系统总风量的50％ 条件5：送风口风速＜7ｍ／ｓ，排烟风口风速＜10ｍ／ｓ 防排烟系统的有效性必须同时满足以上条件

2.给水管

2.1给水管按材质分为金属管和非金属管。金属管分为：镀锌管、无缝钢管、不锈钢管、铜管、铸铁管、金属复合管等，非金属管分为：PP-R管、UPVC管、PVC管、PC管等。

2.2给水管的用途输送生活用水、中水、其他用水。

2.3连接方式：丝接、焊接、沟槽、压接、承插、热熔、粘接等。2.4安装流程

施工准备→下料→支架制作、管道预制→支架安装→测试→设备连接→系统调试→验收→移交。

2.5组装原则：先安装支架，后安装管道；成排管道间距符合要求，配件统一，转弯等安装得当；DN40及以上采用“U”型支架，DN40以下采用“L”型支架，成排管道用组合支架；管道不允许出现倒抱支架；管道支架角钢应平面朝上。2.6支架定位：红外线定位、拉线.2.7热力管道在设置支架时要考虑到管道的伸缩量，所以支架需用滑动支架或者根据管道的伸缩量和方向来反方向设置支架。△L=ρ*L*△t ρ—热膨胀系数 △L—伸缩量 △t—介质正常运行温度与安装时环境温度之差 2.8各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

2.9给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，要求安装可拆的连接件，主要是为了便于维修，拆装方便。

3.排水管

3.1排水管道按材质有镀锌管、铸铁管、UPVC管等。按排水种类不同可以分为污水管、废水管和雨水管。连接方式有丝接、沟槽连接、承插连接、卡接、粘接等。3.2安装流程

施工准备→下料→支架制作、管道预制→支架安装→测试→设备连接→系统调试→验收→移交

3.3隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

3.4排水主立管及水一干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

3.5在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。

3.6在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。3.7通气管应高出屋面400mm，但必须大于最大积雪厚度。

3.8在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。

4.自动喷水灭火系统

1-水池 2-消防水泵 3-水箱 4-报警阀 5-延缓器 6-压力开关 7-水力警铃 8-水流指示器 9-喷头

湿式自动喷水灭火系统

4.1喷头

湿式系统的喷头选型应符合的规定：不做吊顶的场所，当配水支管布置在梁下时，应采用直立型喷头；吊顶下布置的喷头，应采用下垂型喷头或吊顶型喷头；顶板为水平面的轻危险级、中危险级Ⅰ级居室和办公室，可采用边墙型喷头；自动喷水—泡沫联用系统应采用洒水喷头；易受碰撞的部位，应采用带保护罩的喷头或吊顶型喷头。4.2 报警阀

4.2.1 湿式系统、预作用系统不宜超过800 只；干式系统不宜超过500 只； 4.2.2 当配水支管同时安装保护吊顶下方和上方空间的喷头时，应只将数量较多一侧的喷头计入报警阀组控制的喷头总数。

4.2.3 报警阀组宜设在安全及易于操作的地点，报警阀距地面的高度宜为1.2m。安装报警阀组的部位应设有排水设施。

4.2.4 水力警铃的工作压力不应小于0.05MPa，与报警阀连接的管道，其管径应为20mm，总长不宜大于20m。4.3 水流指示器

4.3.1 除报警阀组控制的喷头只保护不超过防火分区面积的同层场所外，每个防火分区、每个楼层均应设水流指示器。

4.3.2 当水流指示器入口前设置控制阀时，应采用信号阀。4.4 压力开关

4.4.1 雨淋系统和防火分隔水幕，其水流报警装置宜采用压力开关。4.4.2 应采用压力开关控制稳压泵，并应能调节启停压力。4.5 末端试水装置

1-截止阀 2-压力表 3-试水接头 4-排水漏斗 5-最不利点出喷头 4.5.1 每个报警阀组控制的最不利点喷头处，应设末端试水装置，其他防火分区、楼层均应设直径为25mm的试水阀，U末端试水装置和试水阀应便于操作，且应有足够排水能力的排水设施。

消防栓安装规范 篇6

一、室外消火栓布置的消防要求

1、设置的基本要求。室外消火栓设置安装应明显容易发现，方便出水操作。

2、市政或居住区室外消火设置。室外消火栓应沿道路铺设，道路宽度超过60m时，宜两侧设置，并宜靠近十字路口。布置间隔不应大于120m，距离道路边缘不应超过2m，距离建筑外墙不宜小于5m，距离高层建筑外墙不宜大于40m，距离一般建筑外墙不宜大于150m。

3、建筑物室外消火栓数量。室外消火栓数量应按其保护半径，流量和室外消防用量综合计算确定，每只流量按10――15L/S。对于高层建筑，40m范围内的市政消火栓可计入建筑物室外消火栓数量之内；对多层建筑，市政消火栓保护半径150m范围内，如消防用水量不大于15L/s，建筑物可不设室外消火栓。

4、工业企业单位内室外消火栓的设置要求。对于工艺装置区，或储罐区，应沿装置周围设置消火栓，间距不宜大于60m，如装置宽度大于120m，宜在工艺装置区内的道路边增改消火栓，消火栓栓口直径宜为150mm。对于甲、乙、丙类液体或液化气体储罐区，消火栓应改在防火堤外，且距储罐壁15m范围内的消火栓，不应计算在储罐区可使用的数量内。

二、室外消火栓保护半径与最大布置间距的设计

1、室外消火栓的保护半径。室外低压消火栓给水的保护半径一般按消防车串联9条水带考虑，火场上水枪手留有10m的机动水带，如果水带沿地面铺设系数按0.9计算，那么消防车供水距离为（9×20－10）×0.9=153m。所以，室外低压消火栓保护半径为150m。室外高压消火栓给水的保护半径按串联6条水带考虑，同样计算，其保护半径为（6×20－10）×0.9=99m。所以，室外高压消火栓保护半径为100m。

2、室外消火栓的最大布置间距。室外消火栓间距布置的原则，是保证城镇区域任何部位都在两个消火栓的保护半径之间。根据城镇道路建设情况，市政消火栓最大布置间距X=√R2－（L/z）2，R是消火栓最大保护半径，L是街道中心线之间的距离，按城市规划要求约为160m。经计算得：室外低压消火栓间距X=127m，室外高压消火栓间距X=60m。考虑火场供水需要，室外低压消火栓最大布置间距不应大于120m，高压消火栓最大布置间距不应大于60m。

三、室外消火栓的流量与压力设计

1、室外消火栓的流量。室外低压消火栓给水的流量取决于火场上所出水枪的数量。每个低压消火栓一般只供一辆消防车出水，常出2支口径为19mm的直流水枪，火场要求水枪充实水柱为10―15m，则每支水枪的流量为5―6.5L/S，2支水枪的流量为10―13L/S，考虑接口及水带的漏水，所以每个低压消火栓的流量按10―15L/S计。每个室外高压消火栓给水一般按出口径为19mm的直流水枪考虑，水枪充实水柱为10―15m，则要求每个高压消火栓的流量不小于5L/S。

2、室外消火栓的压力。室外消火栓的流量与压力密切相关，若出口压力高，则其流量就大。室外低压消火栓的出口压力，按照一条水带给消防车水罐上水考虑，要保证2支水枪的流量，那么，最不利点处消火栓出口压力经计算不应小于0.1Mpa。室外高压消火栓给水的出口压力，在最大用水量时，应满足喷嘴口径为19mm的水枪布置在建筑物最高处，每支水枪的计算流量不小于5L/S，充实水柱不小于10m，采用直径65mm、长120m的水带供水时的要求。其最不利点处消火栓的出口压力应是水柱喷嘴处所需水压、水带水头损失、水枪出口与消火栓出口之间的高程压差三者之和。3施工安装

1）、施工安装应按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002相关标准执行，可参考国家建筑标准设计图集01S201《室外消火栓安装》。

2）、系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。3）、室外地上式消火栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口。室外地下式消火栓应有直径为100和65mm的栓口各一个。

4）、室外消火栓的保护半径不应超过150m，间距不应超过120m。

5）、室外消火栓距路边不应超过2m，距房屋外墙不宜小于5m。

6）、当建筑物在市政消火栓保护半径150m以内，且消防用水量不超过15L/s时，可不设室外消火栓。

7）、室外消火栓应沿高层建筑周围均匀布置，并不宜集中在建筑物一侧。

8）、人防工程室外消火栓距人防工程入口不宜小于5m。9）、停车场的室外消火栓宜沿停车场周边设置，且距离最近一排汽车不宜小于7m，距加油站或库不宜小于15m。

10）、室外消火栓应设置在便于消防车使用的地点。4执行标准 1）、工程标准

《建筑设计防火规范》GB 50016-2006 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 2）产品标准

《室外消火栓通用技术条件》GB4452-1996 《室外直埋伸缩式消火栓标准》Q/TD001-2010 3）、相关标准图

01S201《室外消火栓安装》

室外消火栓技术要求（伸缩式按Q/TD001-2010）

4.1 材料

4.1.1 消火栓应用灰铸铁HT 200 或力学性能不低于灰铸铁HT 200 的其他金属材料。其力学性能应符合GB 9439 或相应标准的规定。

4.1.2 消火栓的阀座、阀杆螺母应用铸造铜合金，其性能应符合GB 1176 规定。

4.1.3 消火栓的阀杆应用低碳钢制成，表面应镀铬，或性能不低于镀铬的其他表面处理方法。并应符合相应标准的规定。

4.2 外观质量

4.2.1 消火栓的铸铁件表面应光滑，涂防锈漆后上部外露部分应涂红色漆、漆膜色泽应均 匀、无龟裂、无明显的划痕和碰伤。

4.2.2 消火栓的铸铜件表面应无严重的砂眼、气孔、渣孔、缩松、氧化夹渣、裂纹、冷隔和穿透性缺陷。

4.3 螺纹 消火栓管螺纹的基本尺寸和公差应符合GB 7307 的规定。普通螺纹公差应符合GB 197 中内螺纹7H 级、外螺纹8g 级的要求。螺纹应无缺牙，表面应光洁。

4.4 开启高度

进水口公称通径100mm 的消火栓其开启高度应大于50mm，进水口公称通径150mm 的消火栓其开启高度应大于55mm。

4.5 进水口连接尺寸

4.5.1法兰连接尺寸应符合图1 和表1 的规定。4.6 密封性能

消火栓在公称压力水压下，各连接部位，以及排放余水装置均不得有渗漏现象。

4.7 消火栓在1.5 倍的公称压力水压下，所有铸件不得有渗漏现象及影响正常使用的损伤。

4.8 排放余水装置

消火栓应装有自动排放余水的装置，在消火栓处于正常使用（全开启）状态时，该装置不得发生渗漏现象。

4.9 消火栓接口

4.9.1 进水口公称通径100mm 的地上消火栓应用GB 3265 规定的KWS65 型外螺纹固定接口。地下消火栓应用GB 3265 规定的KWA65 型外螺纹固定接口。4.9.2 进水口公称通径150mm 的地上消火栓应用GB 3265 规定的KWS80 型外螺纹固定接口。地下消火栓应用GB 3265 规定的KWA80 型外螺纹固定接口。

4.9.3 进水口公称通径为100mm 消火栓上的吸水管接口螺纹为M125×6，进水口公称通径为150mm 消火栓上的吸水管接口螺纹为M170×6。

4.9.4 消火栓接口的性能指标应符合GB 12514 的规定。室外消火栓试验方法（伸缩式按Q/TD001-2010）5.1 材料

5.1.1 灰铸铁的机械性能试验按GB 9439 的规定进行。其他材料的机械性能试验按其相应的标准规定进行。测试结果应符合4.1.1 条的规定。

5.1.2 铸铜件的机械性能试验按GB 228 和GB 6397 的规定进行。测试结果应符合4.1.2 条的规定。

5.2 外观质量的检查

目测检查。测试结果应符合4.2 条的规定。5.3 螺纹尺寸检查

用螺纹环规塞规检查螺纹尺寸，圆柱管螺纹环规塞规的精度不低于3 级。公制螺纹环规塞规的精度不低于7g、8H 级。测试结果应符合4.3 条的规定。

5.4 开启高度的检查 旋转阀杆从关闭状态到最大开启状态，将旋转圈数乘以阀杆的螺距，即为消火栓的开启高度。测试结果应符合4.4 条的规定。

5.5 进水口连接尺寸的检查

用游标卡尺检查消火栓进水口的连接尺寸，游标卡尺的测量范围应大于被测试样的最大尺寸，游标卡尺的精度不低于0.02mm。测试结果应符合4.5 条的规定。

5.6 密封性能试验

5.6.1 试验时，从进口端灌水并排除试样内的空气，将阀门关闭后，缓慢而均匀的升压至公称压力，并保压2min。测试结果应符合4.6 条的规定。

5.6.2 在上述试验结束后，封闭出水口，开启阀门至最大高度，继续缓慢而均匀的升压至公称压力，并保压2min。测试结果应符合4.6 条的规定。

5.7 水压强度试验

在5.6.2 条试验结束后，继续缓慢而均匀的升压至1.5 倍的公称压力，并保压2min。测试结果应符合4.7条的规定。

5.8 排放余水装置检查

试验时，先将消火栓的阀门关闭，然后从进水端灌水，同时缓慢地将阀门开启至最大位置。测试结果应符合4.8 条的规定。

5.9 消火栓接口检查 消火栓接口的性能试验按GB 3265 和GB 12514 的规定进行。测试结果应符合4.9 条的规定。

5.10 水压性能试验装置

用于5.6，5.7，5.8 条的性能试验的试验装置应符合下列规定。

5.10.1 水压源：水压源的额定工作压力应不低于2.5MPa。

5.10.2 压力显示装置：压力显示装置的测量下限为0MPa，测量上限为2.5MPa 到4.0MPa。测量精度均不大于±1.5%。6选型、设计与维护

一、室外消火栓选型

1．选择地下式消火栓与地上式消火栓应因地制宜。在市政给水管网中有些城市给水管网的消火栓规划设置强调采用地下式，而有些城市则由原来的地下式又全部改造为地面式。地下式消火栓有隐蔽性强，不影响城市美观，受破坏情况少，寒冷地带可防冻等优点。但作为使用和管理部门来讲，寻找维修不甚方便，容易被建筑车辆停放等等埋、占、压，大量的地下式消火栓需要井室保护，资金投入大，同时在城市地下管网规划中占据了不少的位置，给规划带来了困难。而地上式消火栓则反之，比较醒目，容易寻找，使用、维修较方便，但容易受破坏，易造成偷窃用水。若真正按规范120米设置一个消火栓，势必对城市街景造成一定影响。消火栓主要用于灭火取水之用，因此作为消火栓使用部门来讲，如何快速寻找到消火栓，取水快捷、方便、容易是消防部门的愿望和要求。既要满足使用，又要考虑市容市景，同时还要利于维护管理，因而消火栓的选择应因地制宜，地下式地面式相结合。且消火栓的规格型号不要太多，便于使用维护。

2．消火栓出水口径不得小于φ100mm。随着城市建筑及人口密度加大，灭火的难度增大，为确保灭火的水压水量要求，必须保证消火栓至少一个出水口径不小φ100&mm。

3．消火栓的启闭方向应统一，均应按顺时针关逆时针开。其丝杆应采用不锈钢，密封皮碗选用三元乙丙橡胶或丁晴橡胶，腔体内防腐应满足饮用水卫生指标等，应与阀门要求一致。

二、室外消火栓安装设计

煤矿机电设备的安装工艺研究 篇7

1 煤矿机电设施的安装安全性分析

大家都知道, 煤矿生产当中最重要的也是最被人们所关注的就是在煤矿开采当中的安全性, 而开采煤矿的机械安全成为煤矿开采工作安全性的重要组成部分。安全问题不可以小视, 因为即使是工作上小小的疏忽, 也可能造成工程进度的减缓甚至是停止, 而随之带来的就是不可挽回的人力资源的损失, 又因为煤矿开采的行业以其特殊性质, 往往在出现任何疏漏的时候, 会在社会上造成不好的社会舆论。矿业开采中机械性质的机电安装在整个工程中是非常繁杂但又是最重要的, 机电的安全安装为整个工程的顺利进行提供了最为基本的保障。

煤矿的机电安装环节复杂, 煤矿生产环境恶劣, 劳动强度大等特点。煤矿企业在制订生产筹划时要增强机电设备的安置办理, 充分认识到机电设备对煤矿自动化生产的重要意义, 这样才能形成持续运行的生产系统。机电设备的安置不但包括大型生产设备, 也有关到电力系统里的各种小型控制设备、调控装置, 这些都是必要安置人员重视的难题。

2 安装的实施与管理

2.1 安装人员的素质培养:

对于煤矿机电设备安装人员而言, 具备丰富的工作经验, 特别是在开采过程当中机电设备的安装经验。这其中需要安装工作人员掌握的技能要求包括安装人员必须可以对机电设备的性能特点, 工作方式, 安装的合理结构, 以及安装流程中的安全措施了如指掌, 并且在其机械的核心技术上有相应的认知, 只有安装人员具备这样的基本素质, 才可以在施工的过程当中最大可能地保证整个工程的安全性, 也可以让矿业开采的机电设备在最短时间内发挥出它应有的效力, 另一方面熟练正确的操作也是矿业开采中机电设备长时间正常运行的保障。

2.2 选择安装场所:

矿业开采中由于机电设备安装不正确而导致的事故常有发生, 而其中很大一部分是由于没有选择最佳或者是正确的机电安装场所, 以至于最后不得不对机电设备进行拆卸及其重新安装, 甚至造成工程事故。所以对于机电安装场所的选择, 是我们这个行业不可小视的, 在机电安装的场所应该具备以下条件。首先应该选择适合于起吊, 有足够起吊空间的场所, 这样适合操作, 另一方面也保证了起吊工程的工作安全性。机电安装的空间大小一定要适中, 不能选择过于狭小的空间放置, 一则不方便运输, 二则不方便平时的维护和检查, 在一开始的时候也不容易进行安装。场所的选择还要注意不同机电设备的工作环境, 矿业开采当中工作环境复杂, 不同的设备有固定的工作条件, 我们不能忽视这些条件而给整个工程带来潜在的危险, 这一点是值得注意的。

2.3 装配的可靠性:

工业工程中的机电设备及其仪器的设计的精度是非常高的, 一般批量生产的机械设备在标准环境下的安全性及其可靠性是非常高的, 厂商保证的安全工作状态下是以正确的安装方式为前提的, 所以装配的可靠性和机械制造本身所提供的安全性能的地位是不分上下的, 安全过程中不注重标准的安装流程, 在装配的时候如果缺乏对产品安全装配说明的详细了解, 难免有所缺漏, 给以后的安全作业留下隐患。为了提高装配的安全度, 一方面应该对相关人员进行先关基础知识的培训, 普及矿业机电装配的知识, 另一方面要检查工程中的必要配置工具是否齐全, 仪器设备的工作状态是否良好, 还有在装配过程当中如何保证装配工艺的正确。这几方面都需要工程管理人员建立起一系列规范的工作要求, 这是提高装配过程当中可靠性的重要措施。

2.4 隐蔽工程中的技术检验与记录:

隐蔽工程中的技术检验与记录, 不只是矿业生产中机电设备安装完成之后转接的重要手续之一, 也是在机电设备安装转交之后, 在后续的使用维修, 及其工程改造过程中非常关键的工程技术文件资料。只有在施工过程中, 认真而且详细地做好隐蔽工程中的技术检验记录, 做好实施的测绘图纸, 才能保证几点安装的质量还有保证工程的工程期。

2.5 施工组织设备:

设备的安装前期, 相关的工作人员及其管理人员就要做好周密的部署和合理分配, 在安装工程的准备阶段, 就要想好应该使用怎样施工的顺序, 选择合理的正确的施工工艺及其施工方法, 在逻辑上合理地分配交叉作业任务的人员, 这样可以最大限度地提高安装工程的工作效率, 没有进行交叉性的分配, 最终导致的是人员管理的杂乱, 工期的延误, 机电设备安全性能的降低。其次, 对施工现场的管理也是非常重要的, 对于机械的转移、安装、拆卸都需要有一套规范而且简单易行的统计流程, 包括工程期中各种机械的维修维护都需要有专门的人员进行记录。只有在日常工作中做好规范的管理模式, 加强工程工作中机械维护维修, 才能在最大程度上保证安装工程的顺利进行。

3 机电运行情况的检查与统计

在安装工程将要结束之前, 最为重要的就是对机电设备进行预操作, 以检查机电设备的运行情况及其状态, 依次判断安装的质量。特别需要提醒的一点就是, 在煤矿工程总机电设备在试运行的时候, 一定要多检查油路是否可以通畅地使用, 整个的润滑系统注意检查是否出现了润滑油泄露的情况。机电设备的齿轮传动系统中应该保证其平稳传动, 不可以出现短程性质的冲击和噪音;认真观察各个轴承的窜量有没有跨界, 超出规定的数值。使用扳手及其其他机械设备来检测每个螺栓连接的连接位置以及固定性螺栓是否在相对应的方向上出现松动。接着要注重对转轴的检测, 这方面主要是来检测转轴的灵活性, 避免有滞卡情况的发生, 一旦出现这种情况, 机电设施的相关人员一定要想断开机电设备的电源, 再根据规范的流程来检测设备的问题, 包括启动系统的正常运行, 线路系统的完好, 是否达到预期的工程安装标准。接下需要检测就是已经安装完成的机电设备中转子以及轴承的工作是否正常, 其转动的速度是否已经达到规定的标准及其要求, 特别是在工程比较大型的时候, 还需要注重的就是精心细致的人员组织和管理, 这是相当重要的。工程安全不容小视, 做好必要的检查工作是对自己也是对他人的负责, 这是每一个机电工程安装人员必须具备的素质。

4 结束语

通过上面的论述, 安装煤矿机电本来就是一项高难度的工程, 我国开采行业的技术水平一直在提高, 随之带来的也是煤矿机电工程技术的发展。技术性提高的同时, 工程难度也随之加大, 带来的工程风险也就越大。机电安装过程当中, 应该以人为本, 尊重客观技术要求, 掌控好工程的安全性能, 相信我国在煤矿机电安装行业会有更加长远和历史新的发展。

摘要：随着科技的进步, 各种机电的技术含量也在逐年提升, 电设备在各种生产应用广泛, 又因为其运作环节比较复杂, 安装时复杂且容易出现状况, 安置质量对后期生产作业效率影响极大。所如何保证机电设备的正确安装则是当下我们首先要考虑的问题, 文将就此深入探讨。

关键词：煤矿,机电设备,安装工艺,机电安装,矿业机电安全性能

参考文献

[1]陈正峰.煤矿机电设备的安装工艺研究[J].中国高新技术企业, 2012 (12) .

[2]张红杰.浅谈煤矿机电设备安装技术[J].科技致富向导, 2012 (27) .

[3]魏万清.浅谈煤矿机电设备安装技术[J].科技创新与应用, 2012 (15) .

[4]胡兴志.机电安全技术[J].国防工业出版社出版, 2009.

对煤矿机电设备的安装技术的探究 篇8

关键字：煤矿机电；设备；安装技术；质量

1.煤矿机电设备安装过程中常见的问题及分析

1.1.常见故障分类

在实际工作中，故障的种类非常多，常见的比如电机功率偏小或设备安装不符合要求未达到同心标准导致的超电流故障；电机或泵的转子不平衡、轴承间隙过大导致的震动故障；断路、短路、漏电、接触不良导致的电气设备故障；还有诸如螺母压接松弛、螺丝没有拧紧等人为操作不当导致的螺栓连接故障等等。

设备安装过程中的每一个细节的不正当操作都可能导致安装故障的出现。老旧机械操作不灵活、电机负荷过大过重、间隙没有调整到合适都会导致超电流问题的产生。而电气设备故障问题是后果最为严重的一类，我们经常听说的瓦斯爆炸事故就多和这一类故障有关，电气设备故障可能会产生火花，遇到煤矿井下高浓度的瓦斯，一触即引发爆炸事故，其局面难以控制，严重威胁着井下工作人员的生命和企业的财产，因此这一类问题必须得到煤矿企业的重点关注。人为故障比较容易理解，如果螺丝没有拧紧便开始工作，与它连在一起的金属在工作过程中会逐渐产生松动现象，最终与其相关的金属部件都不能被很好地固定而使得设备不能正常运行。

1.2.分析故障产生的原因

每一种结果都不是凭空产生的，追本溯源都能找到其产生的原因，煤矿机电设备的安装施工分为设计和施工两个阶段，伴随着施工的是管理方案和政策。主要从以下三个方面来分析故障产生的原因。

1.2.1.设计过程可操作性差：在设计阶段，需要有针对性的根据具体的情形和环境的要求来设计施工方案，要充分考虑到实际的需要，否则设计出的方案不能按部就班执行，机电设备运行受阻，后患无穷。

1.2.2.施工技术达不到要求：施工人员方法不规范、技术不先进都可能导致机电设备异常安装，阻碍后续煤矿开采工作的进行。

1.2.3.监督管理措施不得当：机电设备安装质量不符要求还有一个重要原因就是管理和监督的措施不到位。在实际的工作中，有些管理者自身素质不高，知识和技术水平达不到企业要求，或者监管过程中态度不端正，都导致监管工作落实的不到位，产生设备故障，生产运行受阻，更为严重的直接威胁工作人员的生命财产安全。

2.提高煤矿机电设备安装质量的方法

办法总比问题多，针对以上的各种问题，管理者和工作人员都需要积极思考其解决对策，降低煤矿机电设备安装故障的产生几率，减少煤矿矿井的安全隐患。

2.1.落实技术措施

在整体机电设备安装的过程中，要想实现高质量煤矿设备安装的目标，需要施工人员秉着严谨的工作态度，认真落实好每一个工作的细节。下面将详细进行说明。

2.1.1.对设备进行核查：对于根据设计需要和要求购买到的设备进行全方面的验货，对于不达标准的货物及时退还，只有货源达标才能签收确认，保证货物来源质量。

2.1.2.对设备展开基础质量验收工作：根据详细安装图纸对设备进行基础放线，以建筑物的轴线为基础放出控制轴线，利用水准仪对设备标高实施重复和对检验工作，同时记录数据。

2.1.3.设备就位安装：基本设备安装完成后，为使得后续工作开展需要进行设备就位安装。首先要明确需要安装的设备的标高和安装地点，这个过程可以借助垫铁，将经过精确调整后的合适厚度的垫铁放置在设备底座的中间位置，保证安装设备的基础标高和水平高度都符合设计施工要求。在这个过程中，可以先粗略确认平稳位置找出正确安装的位置，之后在进行精细的位置确认工作，进行设备安装检查，完成安装过程。

2.1.4.控制施工的精度：影响设备安装精度的主要有以下几个因素：没有根据实际需求或具体安装位置导致加垫铁时出现质量问题和偏差，基础施工不到位，外借环境温度大幅度变化，基础设备的内在物理化学性质，地脚螺栓的位置处理和质量处理不到位，散装设备组装不够精细，人为因素和员工技术水平有限等等。这些问题都需要引起注意。

2.1.5.安装后的试运行：上述过程全部进行完成后，整个安装过程基本完成，但设备调试作为设备正式投入使用前的最后一个环节，其重要性仍然不容小觑，对每个环节进行细致入微的检查，及时发现问题并及时解决问题，最大程度的提高设备安全系数，降低故障发生几率。

2.2.实施管理措施

管理的目的是改善机电设备的安装质量，提高机电设备使用的安全指数。从人和事两方面来加强监管工作。首先是要监管安装单位，审查设计施工方案、人员、技术水平及图纸是否符合安装技术的标准。其次需要监管安装质量，严格控制和管理安装的每一个环节和作业流程。

在施工管理工作中，不仅要关注机电设备的安装质量问题，还要从细微之处做起，注意消除安全事故和安全隐患。建立完备的安全管理体系，管理好日常安全工作，这种意识不仅应该在管理者层面形成，每一位员工的生命财产利益都与之紧密联系，可以定期开展安全知识讲座，树立员工的主人翁意识和强大的执行力，确保企业安全，必须引起足够的重视。

3.结语

煤矿机电设备的安装是一份非常考验技术的工作，它的风险性如果得不到足够的重视，很可能会酿成重大的灾难，追悔莫及。整体而言，煤矿机电设备安装需要设计施工人员有过硬的专业知识和全方位多角度考虑问题的能力，同时这也是涉及到整个企业共同利益的一项工作，需要引起企业上下的共同关注。要想提高经济效益，必须要保证机电设备的高质量安装，而这些离不开高素质施工人员的谨慎施工和管理人员的认真监管。

参考文献：

[1] 洪元金. 中深孔爆破试验在煤矿掘进中的研究应用[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊）. 2010（01）

[2] 范晓刚，王宏图，袁志刚，徐厚学. 煤巷掘进中预裂爆破对抽放提高的分析[J]. 重庆大学学报. 2010（09）