机电专业实习过程及内容

机电专业实习过程及内容（精选4篇）

机电专业实习过程及内容 篇1

当我们走出校园步入工厂时，身边的环境发生了变化，因此我们要学会适应环境的改变，因此我的实习首先是学习安全教育，之后才是在工作岗位上从事生产，即数控铣床的操作及维护，在这一过程中我增强了自己的动手操作能力，把自己所学的专业知识应用到实际当中，这使我感到兴奋，理论与实际的结合使得我进步很快，使得我综合技能的以提高，最后，在经历这段时间的实习后，我对自己的专业知识及此次实习的经验进行了相关的总结。

Ⅰ数控铣工安全操作规程的学习：

在工厂实习或者工作安全都是非常重要的，因此我首先接受了安全方面的教育，我学习了安全、安全生产、危险、隐患以及企业安全生产规章制度的概念，这里不做详细介绍了，另外，还有一些常见的违章行为如：在生产车间时，不带工作帽，不将长头发全部置于帽内；女同志穿高跟鞋进入生产现场；旋转机床工作时，戴手套进行操作等等。

在注意以上要求时，做为一名数控铣床操作工，处于这一特殊岗位，我还应该遵守铣工操作规程（部分）如下：

⑴操作者应严格遵守操作规程；

⑵操作者应该熟悉设备的性能、结构及不同种类铣床的特殊要求等； ⑶操作者应熟悉铣床的使用范围，不超负荷工作；

⑷铣床未运行时，工作台面、导轨表面上不准乱放工具或者杂物，当毛坯工件直接装在工作台面上时，应视情况使用垫片；

⑸如发现铣床工作过程中出现异常情况，操作者应立即停机，待机床完全停止后才可以进行检查；

⑹工作前应先检查各个手柄是否放在规定位置，然后开机空运行3~5分钟，观察机床正常运转后方可使用；

⑺工作完毕后，应将工作台移至中间位置，各操作手柄（开关）置于空挡（零位），切断电源，清扫设备，保证设备整洁完好。

当初次进入车间时，听师傅教授相关的安全知识，才渐渐懂得安全操作的重

要性，而和师傅相处的这段时间，自己也慢慢的注意到师傅自己也是在平时的操作中严格的要求自己的，这种以身作则的行动上的教育使我感受颇深，我想这一定会在今后的工作中起到很好的榜样作用，记得有一次我在操作时，师傅在旁边观看，由于开机早了，没有关机床的防护罩，师傅立即要求我停机，并告诉我：若机床在操作过程中由于进给或者其他原因导致刀具破裂，很有可能使得刀具碎片飞出，从而伤到我，因此，在铣床开机工作时，应该先关好防护罩，再启动机床，这样可以防止隐患；这只是安全生产中的一个例子，在这段时间，我学习了好多这样的安全教育，这里就不在一一列举了。但是在学习这些安全教育时进步很多，现在已经对安全生产有了足够的重视，相信自己在今后的工作中一定会以更加严格的标准要求自己的，努力做一名合格的现代化技术人才。

Ⅱ数控铣床操作的学习：

数控机床是用数字信息进行控制的机床。它用数字代码将刀具相对工件移动的轨迹、速度等信息记录在程序介质上，送入数控系统然后经过译码和运算，控制机床刀具与工件的相对运动，加工出所需要的工件。

因此，数控机床加工过程，在进行零件加工之前，首先要分析零件图纸，拟定加工工艺方案，明确加工工艺参数；然后按数控系统的编程规则编制数控加工程序，通过数控系统操作面板上的操作键将数控加工程序输入到机床数控系统中，或者通过计算机用MasterCAM等软件编写的程序通过串行通信接口传送给数控系统中；经仔细检查无误后，即可启动数控机床，运行加工程序；此时，数控系统就会根据数控加工程序发出的各种控制指令，控制机床自动加工。如果不出现故障，直到加工程序运行结束，零件加工完毕为止，即可加工出符合零件图纸要求的零件。

数控铣床加工工艺分析：

⑴夹具选择：在进行夹具选择时，要考虑定位准确、稳定、可靠；还要考虑刀具在加工时可能会与夹具相碰，造成打刀或损坏夹具。同时在夹具使用过程中还应注意夹具用力大小问题，例如在此次实习中，加工铝制薄板工件时，需要控制加紧力的大小，用力过大会使工件发生变形，从而造成误差；而用力太小，又可能使得工件在加工时，由于机床的切削力使得工件发生位移，甚至工件的飞出，同样会造成误差，最终导致工件报废，使自己做无用功，并在影响加工效率的同

时给企业造成资源的浪费。

⑵工步的设计：工步设计是铣削加工中比较难的内容，但铣削加工的基本工步为精铣轮廓、粗铣凸台（型腔）、孔隙加工和曲面加工，它们构成了数控铣床加工的基本单元。从加工模式上可以分为用铣刀铣削加工的工步和孔加工的工步。在这次实习中，我进行过对铝制零件的型腔铣削、铜质工件的环形槽的铣削以及在其一定外圆上周边空的加工，我还有幸参观了师傅对合金导油管的铣削；而我在加工过程中注意到在对铝制工件进行型腔铣削时，进刀量的设置可以给的大些，而且在加工过程中铝屑飞出的比较快，而且刀具的运行比较省力，机床的振动幅度比较小（相对于师傅加工合金工件时），而铜质孔加工中，工件的装夹显得比较重要，只有合适的夹紧力才能使得工件在加工过程中既不发生移动又不发生变形，这时候，才能很好地加工出均匀分布的环形圆孔，且得到较好的精度。

⑶刀具的选择：在数控加工中刀具的选择涉及很多因素，如刀具的材料、刀具的结构、刀具的直径长度、切削刃的长度以及刀具的刚度和耐用度等，而这些内容大多涉及金属切削原理方面的知识，听师傅讲最近加工的零件多为铝件和一些较软的材料，因此多采用硬质合金刀具；当然，当材料改变时应对刀具的选择做相应的调整，以使其满足加工的需要同时也可以很好地利用刀具的性能，这次师傅加工合金导油管时，就换了比较硬的铣刀，同时我发现在加工过程中，进给率的选择是比较小的，而且铣削过程是比较慢的，由于刀具硬度的增加，使得其更加脆，因此在开机加工时应该特别注意防护罩的及时关闭，以保证安全。

⑷走刀路线的设计：铣削加工的走刀路线是根据其加工的工步来设计的，但是在所有的铣床加工工步中，又有着几个共同的环节，它们以此是下刀路线、抬刀路线和排刀路线；在这些设计中有时候是可以使用相同或者相近的走刀路线；而且随着工作经验的逐渐丰富，这方面的知识的积累会使得路线的设计更好，由于工件较为简单，所以这里就不做详细的介绍了。

⑸切削用量的选择：在数控加工中切削用量的选择直接关系到零件加工精度和表面质量。而切削用量的选择的好坏与加工经验有很大的关系；而切削用量在程序中体现的是S和F，而被吃刀量和测吃刀量是由走刀路线体现的，做为这方面的初学者，我们只能通过向经验丰富的师傅请教或者通过在已有的图表进行查询，而这方面师傅也没有一次讲述太多，但他告诉我们要在通常的生产中自己去

慢慢积累经验，他教给了我们方法，那就是查表，实践，修改，积累；最终我们将会很好的掌握这方面的知识。

Ⅲ数控铣床日常维护的学习：

以上是铣床操作过程的总结，下面简单介绍一下铣床设备的简单的日常维护；对数控机床进行日常维护和保养可有效防止机床非正常磨损，避免突发故障，可使机床保持良好的技术状态，保持较长时间的稳定工作。每当操作完毕后，就擦净机床，清理工作台面上的切屑，而在日常工作时，应注意一些特殊部位的检查，后来师傅教授了一些维护方面，我做了相应的记载，它们有，在主轴传动链的维护过程：在用带传动的主轴系统，需定期观察调整驱动皮带的松紧程度，防止因皮带打滑造成的丢转现象；注意保持主轴与刀柄连接部位及刀柄的清洁，防止对主轴的机械碰撞；每天检查主轴润滑恒温油箱，使其油量充足，工作正常；经常检查轴端及各处密封情况，防止润滑油液的泄露；防止各种杂质进入润滑油箱，保持油液清洁；每年对主轴润滑恒温邮箱中的润滑油更换一次，并清洗过滤器；每年清理润滑油池底一次，并更换液压泵滤油器。在讲述主轴传动链的维护后，师傅又机床液压系统的维护做了一些解说，而我也记录了其中一些，控制油液污染、保持油液清洁是确保液压系统正常工作的重要措施；控制液压系统中油液的温升是减少能源消耗、提高系统效率的一个重要环节；控制液压系统泄漏也是极为重要的，因为泄漏和吸空气是液压系统常见的故障等等。机床说明书中一般对日常维护保养的范围有每天、不定期、每半年和每年的内容。在数控加工实践中，必须落实每天的维护保养内容和要求。而在这段实习期间，我也参加了师傅对于数控铣床的维护中，在平日里，我会及时听从师傅的要求对数控铣床进行日常的清洗和擦拭，以保证数控铣床主要部位的清洁，防止机床生锈或者其他损害，同时还跟随师傅一起为机床主要润滑的油箱进行及时补充油量，这样可以很好地保证润滑油的及时供应，从而减少机床部件的摩擦损耗，有利于维护机床性能的良好平稳运行；由于机床的切削液已经使用较长时间了，而且不能很好的运用了，于是，我跟随师傅一起为数控铣床进行了更换切削液，我首先对其中的切屑进行了清除，在清除过程中，需要戴手套，同时注意划伤，这也是安全生产的要求，从整理切屑的过程中我知道在一次更换切屑液的时候，我们可以看到废料的种类，当然会有好多种材料，例如同时包含了铝、钢、合金以及黄铜等等；这

些材料的混合使得废料只能先集中存放之后在进行相应的回收，这样才不至于资源的浪费，起初我认为切屑液是比较少的，可是当真正的更换时，我才发现我错了，其实切屑液非常的多，它几乎在整个机床的下部都有，因此，废液整整有一大桶，随后更新了新的切屑液，这次我又增长了见识，切屑液是混合的液体，并不是书中讲述的单独某一种，师傅说，这是因为混合液能更好的满足在切屑不同材质工件时的要求，而且混合切屑液也有其独特性；这次的更换切屑液的过程中使我收获了很多新的知识，尤其是师傅讲述的经验，当然还有对书本知识的补充，都使我进步不少。

广告专业实习目的及内容 篇2

增强自己在广告专业的实际操作能力，将在学校三年的广告学理论知识结合并付诸到实践中，以便能够达到拓展自身的识知面，扩大与社会的接触面，获得更多在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，同时亲身感受一个正规广告公司运作模式，体会并理解如何做一个优秀的广告人，为以后自己毕业能够找到一个理想的工作而打好基础。

二、实习内容

1)文案为主

在创意总监的指导下撰写有关摩托车企业相关品牌宣传用语，其中包括海报主题、杂志硬软广告、导购手册文字编辑、pop广告等，用品牌思路写相应广告文案。在这段时间里面学会一个很受用的道理：每次写文案的完稿一定不能低于70分，你不能一次是90分一次又是不及格，一定要有一个平衡线，保持在那个水平就可以的，

2)策划为辅

因摩托车行业特性，出差各种活动，整合相应客户公司媒体资源，以记者身份出席活动，比如近期去江门参加摩托车工业博览会，并撰写相关活动出行及总结性报告。

3)影视脚本

在深圳影视龙国际广告有限公司一个月的实习过程中，我比较系统的学习企业专题片或宣传片的前期创意与脚本写作模式。在实习过程中，通过总监的点拨与指导，参与过多个影视脚本创作案子。同时经过平时多看多赏析多学习多分析的基础上，可以独立完成一个影视脚本的前期创意，同时具有达到赏析一个专题片或宣传品的水平。

机电专业实习周记 篇3

来到该公司的第二周就是体检，经过各项检查之后我知道了：身体就是革命的本钱的重要性。只有拥有了一个好的身体才能更好的完成自己的理想，实现自身的价值。 通过各项检查之后，我们来到会议厅，进行岗位的选择与分配。我是机电专业的学生，对于机械类很是感兴趣，所以就选择了海丰港机船舶修造有限公司，从事普通车床的操作。在上岗之前还要进行岗前培训等多项任务。

无论从事何种职业，安全都是必须考虑且是第一位要抓的工作。在这里我感谢我的母校对我的良好教育与辛勤的培养，使我不仅在专业知识上打下了良好结实的基础，也让我在身心素质与处世态度有了很好的提高，使我能更好的适应现在的工作环境。永远保持一颗感恩之心。

任何企业公司员工的量化考核都是至关重要的，它不仅可以考核一个员工的各项指标，更是代表着一个公司血液的纯净、活力和创新度。相信在以后的工作生活中我会更好的适应社会，实现自身的人生价值，为祖国的发展贡献自己的微薄之力。

机电专业毕业实习周记 篇4

机电专业毕业实习周记范文一

在这星期里我在铣床上学会了简单的打孔，和图纸上的M5或Φ5的区别。M5是用Φ4.3的转头打，而Φ5是用Φ5的转头打的。第一次我不懂得时候打错了不少材料，师傅没怎么说我，我很不好意思。

再重新对镗铣床用途及性能有了认识：铣床是用途较为广泛的重型机床。该机床有足够的功率和刚性，能满足强力铣削的要求：具有X、Y、Z、三个进给，X、Y方向进给均有数字显示及夹紧装置，是一种性能优良，工艺范围广泛，精度及生产效率高的先进设备，铣床没有可移动的工作台，工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件。规格较大的落地镗铣床还设有供钻削用的高速主轴。机床配有平台、回转工作台、后立柱、平旋盘、立铣头和万能铣头等附件。

机床具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观等特点，特别是在方滑枕端面上还可以安装各种附件(万能铣头、垂直铣头、伸长铣头等根据特殊订货供应)或与回转工作台配合使用，能进一步的扩大机床应用范围。

铣床的镗轴直径都在125毫米以上,最大已达300毫米。镗轴为260毫米的落地镗铣床的主轴箱垂直行程可达8电梯毫米，立柱横向行程可达21电梯毫米,主电动机功率为120千瓦，机床重量约为350吨。

铣床主轴箱不带滑枕，不宜于强力铣削。工作的时候我就犯了错，幸亏师傅在旁边及时纠正拉，才没给机器带来损伤。这是由于我没有这方面的知识，再加上我的莽劲才弄错的，可正因为错了才知道了这样的常识，那就叫做犯错了不要紧，知错能改就好，下次我不会再这样了，不会在一个地方摔倒两次。

机电专业毕业实习周记范文二

过了一个星期后，才知道自己是多么的幼稚，也许有很多事情是经历过后才知道自己的错误的。这周，只要是由于自己犯下了太多的错误，操作太多的失误。其实铣床也不是我想的那么简单。只是我以前的眼光还没看到它的庐山真面目。

特别是在选刀的时候犯下了不可修改的错误，就是在刀劈手零件圆孔的时候，不小心选错了刀，而且我做了20个，错完了，这不是小问题价格贵得很。因为材料的大小已经裁好，而刀过打，导致材料的空间不够，加工出来的零件不符合要求，而且是我自己自作主张选的刀，所以师傅问我的时候，没理由了，自己的错。可我承担不起错误的代价。然后就认真的认识了一次选刀的知识。

被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据：

1.加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两用刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。由于刀片切向安装，在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。

2.铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。

3.铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。

4.铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。

5.孔加工时，可采用钻头、镗头等孔加工类刀具。

当师傅帮我重新弄好刀后，我重新开始做，可总感觉没仨意思。错的太离谱了，也许人总要面对错误的吧，我不希望是无时无刻的面对错误，错误一次就够了。所以我在后面的几天，我就是什么事都问下师傅，不管自己懂不懂。问过了，错也不在我。

机电专业毕业实习周记范文三

日子一天天的过，我会慢慢长大。师傅开始叫我放手去做一些我认为自己能做的事了，老板就是有点担心我还会不会再弄个大错出来，到时他的口袋就惨咯，我说不会了，有师傅在怕什么(幌子)。

这周只要是铣那个叫SMT的导轨，这是铝材料，要求要点高，而且还有几个倒角要切，不过应该问题不大，事实证明也是，弄出来的零件要求非常符合图纸和实际要求。恩，在铣刀的齿数(齿距)选择的时候可是下了一点功夫。

铣刀齿数多，可提高生产效率，但受容屑空间、刀齿强度、机床功率及刚性等的限制，不同直径的铣刀的齿数均有相应规定。为满足不同用户的需要，同一直径的铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型。

1.粗齿铣刀。适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工;当机床功率较小时，为使切削稳定，也常选用粗齿铣刀。

2.中齿铣刀。系通用系列，使用范围广泛，具有较高的金属切除率和切削稳定性。

3.密齿铣刀。主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。在专业化生产(如流水线加工)中，为充分利用设备功率和满足生产节奏要求，也常选用密齿铣刀(此时多为专用非标铣刀，这对我来说简单点)。

为防止工艺系统出现共振，使切削平稳，还有一种不等分齿距铣刀。如WALTER公司的NOVEX系列铣刀均采用了不等分齿距技术。我不知道具体是什么，可师傅说能铣出及格的零件就得拉。

这是很成功的一周，感觉很好，不犯错，做出了效益，老板没表扬我，师傅也没有，可我觉得我自己做得很好，下个月坚决要求加工资咯。

机电专业毕业实习周记范文四

在这个星期的后几天，车间里来了一个新人，我非常感谢他的到来，因为他的到来给我带来了新的岗位，而他却在我原来的位置干我以前所干的，虽然我对铣床还没了解透彻，可新的工作岗位非常吸引，而且在一个岗位呆久了就会有点烦。所以在这星期我开始了新的接触——线切割。

线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，切割机床又可分为三种：一种是靠模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的靠模，加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着靠模边缘作轨迹移动，从而切割出与靠模形状和精度相同的工件来;另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来;再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作靠模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围。

其实这个星期还是最好玩的一个星期，老板不在车间，以前的师傅在教新人，我一个人在搞线切割，空闲到有点无聊去，当然偶尔也帮人家干点杂活，因为线切割真的是太优秀了，把图画好，固定好材料，按个回车就OK了，等到它自动割完就来换料。这周给我最大的体会就是劳动力的利用，我想以后还会有什么活是让人亲手干的……

机电专业毕业实习周记范文五

不知不觉，好象实习就要结束了，当走到第十六周的时候，也就是老板雇佣我第四个月的时候，老板说你来这也蛮久拉，要学会自己找活干，不要老等师傅叫，要不然你学到什么时候才能独立做事，独挡一面。我觉得也是，该考虑下怎么从学徒到师傅转换拉，要不那点工资怎么让人活。

于是，在这周里，对师傅叫我做的事，我很快就做完它，然后抽空去找点别的活，只要是简单的，比如打毛刺，铣倒角，由于这些活都是做过的，所以现在做起来简直就是轻而易几。记得在弄沉孔的时候，我弄坏了，可我没告诉师傅，我自己在那里慢慢的搞，师傅叫我去做别的，我说等下，弄了好一阵子，才把它弄正，师傅知道了，他说你真苯，我无语。在这周我没有固定在一个岗位工作，到处跑跑，四处弄下，师傅没说我，老板也默认。记得在这周里做了几件错事，是很简单的那种。在铣床铣个M5的孔的时候，没把转头拿起来，就摇动臂手，把转头弄段拉，我看师傅没注意到，就把断了的转头仍到一个角落，其实师傅是知道的，然后他走过来跟我笑嘻嘻的叫我把它检回来，拿去磨下，就能继续用拉。我不很不好意思，可还是拿去磨了，虽然师傅跟我说过磨转头的要求是刀口要高也刀肉，刀口的两边要在同一平面上，我也按要求做了，可到后来拿回铣床打孔的时候怎么也打不进去，然后师

傅把转头拿去磨了下，回来打就行拉，为什么，我问师傅，他没说什么，把转头递给我看，我看到他磨的比我磨的就是光滑了很多。下班之后我再拿那个转头去磨了下，成功了，打铁就跟打豆腐一样。还有一次就是在线切割机那里，犯了个很简单的错误，而且是老板经常提醒的错误。事情是这样的，在切齿轮圆心的时候，我把图画好了，机器也正常工作了，一切都非常正常，可当切完了一次，我换料的时候，把切丝放偏了，本来应该能检查出来的，问题就是我忘了检查。当我启动机器工作不久，切丝段了。老板说这次我割断了1电梯块人民币。伤心哦，老板。我也不吭声，继续换线工作。