裁剪工技术操作规程
1.操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。
2.裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许赤膊光脚，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。
3.严禁对设备不熟悉的人单独操作。如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。
4.在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。如设备出现故障应及时通知设备科，不利擅自拆卸修理。
5.裁剪操作完毕时，首先要切断电源，并收拾好工具，否则不可离开工作地点。
6.在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。
瑞安市燕王针织有限公司
2014年3月22日
机修岗位安全操作规程
1、工作前应熟知作业区有关规定和标准，并仔细检查现场实际情况，发现问题及时处理。
2、现场作业时，用的器材、机具、工具必须齐全完好，可靠，否则不许从事作业。
3、进入施工现场，必须按规定穿戴好合乎要求的防护用品，并掌握防护用品的正确使用方法。
4、维修安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要有可靠的保证措施，在醒目的地方悬挂警告标志。
5、检修易燃、易爆和有害介质的容器及机器设备时，必须严格遵守有关清洗安全规则，确认无害时方可作业。
6、清洗设备或零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体，用过的破布、棉纱等物不得乱扔。
7、紧固、拆卸螺栓，不要用力过猛，在高处、分层交叉作业时应将零部件工具放置稳定，必要时要拴好系牢。
8、在拆卸侧面机件时，应先卸下面螺栓，装配时，应先坚固上部螺栓，拆卸弹簧时，应防止弹出伤人。
9、进入高大设备检修时，必须采取安全措施，升降工具或脚手架必须安全可靠并要有监护人进行联络，监护人不得擅自离开岗位。
10、剔除工件时前面要有挡隔板式铁丝网，并戴好防护镜，注意周围是否有人，剔除时不得对面站人，以防铁屑飞出伤人，锉刀、刮刀木柄必须牢固，使用时不得用力过猛，防止脱柄伤人。
11、从事其他作业时，应遵守各专业工种有关安全操作规程。
12、焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并备有消防器材。
13、工作前应佩戴好劳动防护用品，绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品。水源、气源及接地线必须处于良好状态。
14、工作时电焊机接地线、零线和焊接工作回线都不准搭在易燃易爆等危险品上，也不准接在管线和电力、仪表保护套管、安全围栏、梯子以及设备上。
15、施焊现场应进行栏护，多人作业要互相配合。
16、助手必须懂得电、气焊的安全常识，焊接操作者必须注意助手的安全。
17、在清理焊皮敲击焊渣壳时，必须戴好防护眼镜，防止渣粒崩出伤眼。
18、吊运物件时必须由持有起重证的人操作，并与天车工、搬运工密切配合，堆放物件要稳妥，不宜过高。
19、下雨天不准进行露天焊接作业。在潮湿地方工作时，电焊机须经电工检查合格，工作人员应站在铺有绝缘物的地方，注意防止触电。
20、设备发生故障应先停机，切断电源然后方可检查修理。电器故障必须由电工检修。焊工不得擅自修理。
21、高处焊接，切割应遵守《高处作业安全规程》，必须系好安全带，戴好安全帽，并设专人监护，焊接处下面不准有人或易爆物。电焊工不准将工作回线缠绕在身上。切割时应对切割物件采取安全措施，防止落下伤人或因火花飞溅引起火灾。
烧成一车间
二00六年十月一日
为确保安全教学和安全生产，确保您的人身安全和家庭幸福，进入车间的一切人员都必须严格遵守以下安全与生产操作规程。
1.非工作人员未经允许，不得擅自进入工作区。
2.禁止非实习学生上机操作。
3.进入车间要穿工作服，不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋。
4.操作者必须配戴工作帽和护目镜。
5.机床开动后，操作人员不得离开。
6.手动操作机床时注意各项安全，防止碰伤。
7.加工过程中严禁过近观察切削表面，以防止切屑飞入眼睛。
8.禁止身体依靠机床或把手放在机床床体上。
9.先卸刀具再清理机床，防止划伤。
10.对机床进行日常维护和定期维护，使机床的运行保持良好状态。
车间主任、副主任岗位责任制度：
1.认真执行公司制定的各项规章管理制度、并带头遵守落实。 2.按质按量完成公司下达的各项生产任务及各项工作、管理指标。 3.组织好、总结好、落实好、按周、月、生产任务完成情况、各项工作完成情况班组人员分析汇报并制定整改措施。
4.抓好职工班前教育工作要求职工严格遵守设备安全操作规程遵守安全生产管理制度要求职工树立‘安全第
一、生产第一’的思想观念。 5.建立建好长内物件、设备、工具、劳动保护用品合帐并做好设备使用修理记录做好各项物资的管理工作。
6.做好车间材料管理工作、抓好材料和备件计划工作。
7.建立健全车间各项管理制度做到单位无不安全事故发生、无人为的生产事故设备事故发生做到各类事故三不放过(原因查不清不放过、责任落实不到人不放过、没有整改措施不放过) 8.抓好设备保养、使用、管理、教育、检查工作，抓好小修、中修、大修管理计划和实施工作、做好旧件管理、废品回收、旧件修复工作。 9.抓好班组建设制定班组目标管理责任制搞好团结安全文明生产保证无有跑、冒、滴、漏与流失保证管理区域干净工整达到优质高产低耗。
10.做好协调统一配合工作认真完成各级领导交给的各项工作任务把各类影响生产及消耗不安全的消灭在萌芽之中，因人为事故，管理不到完不成生产任务造成消耗高追查责任。 安全检查制度
1：认真贯彻执行安全第
一、预防为主’的方针，严格执行国家的法律、法规和技术标准，建立健全安全检查管理制度使公司的经营业绩实现新的飞跃。
2：每周定期组织安全检查，对发现的问题提出整改措施。 3：每月组织经营与安全汇报会，认真听取分析各种信息及时发现事故隐患。
4：节假日期间认真执行值班制度，领导负责安全检查工作，对有关人员进行表扬和批评。
5：检查从业人员在职卫生和安全技术方面知识是否全面透彻。 6：检查从业人员在经营过程中是否自觉遵守安全操作规程。 7：对于违反安全操作规程的人员给予批评教育和按规定处罚。 8：每天交接班必须进行巡回检查，发现问题立即上报和处理。 9：每月对消防器材和防护设备进行定期检查保证消防供水系统通畅抽查灭火器外观锈蚀是否严重，重量减轻有没有超过十分之一。 10：每月进行一次大检查，发现问题及时改正不得姑息迁就。 11：每月对公司内场地及其他要害部位进行一次检查，安全员负责监督整改，并在记录上填写清楚。
12：检查结果应向分管领导进行汇报，并研究对检查发现的问题进行分类排队。对当时不能解决的问题，必须制定预防措施，并向公司主要领导汇报。检查结果应存入安全档案，查出问题要制定整改措施与计划指定专人负责解决。分管领导要进行检查验收。 班前、班后会制度 1.必须坚持班前点名制
2.做好班前安全教育及安全注意事项教育
3.交接设备操作规程，设备保养，检查及岗位清理事项 4.交代本班，本日生产任务，指标，注意事项 5.交代各项指令及临时工作等如何完成事项 6.做好班后点名考勤工作
7.做好班后生产任务，指标完成分析情况汇报
8.做好当班发生的各类事故分析回报 9.检查个岗位交班情况是否符合规定要求 岗位责任制
1.认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任
2.熟悉和掌握本岗位的技能，精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。
3.正确分析，判断和处理各项事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，如发生事故，要果断正确处理，及时如实的向上级报告，并保护现场，做好详细记录
4.按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告. 5.正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产
6.上岗必须按规定着装，妥善保管，正确使用各种防护器具和灭火器材
7.积极参加各种安全活动，岗位技术练兵和事故预知训练
8.有权拒绝违操作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止 交接班制度
1.交班者必须做到坚持原则，发扬风格，团结协作。
2.交班者必须在正班时间前20分钟于本岗位上完成，不得委托他人交接. 3.交接班中出现交，接双方都无法解决的问题，必须逐级上报，各级管理人员不得推拖. 4.交班人员应按要求填写和保管交接班记录本. 5.交班者在交班前30分钟必须对本岗位电机设备，设施及作业状态进行全面检查. 6.交接班的内容，交设备运转情况，交生产操作情况，交公用工具，用具，交安全，文明生产情况等. 7.若在规定交班时间内无人接班，交班者在继续看好机台的同时，应及时向班(组)长反映，待班(组)长作出安排后，方可下班，在无人接班的情况下，不得擅自离开本岗位。
8.认真填写交接班记录，妥善保管交接班本，不得撕，涂交接班本。 9.接班者同意接班，必须在交接本上签字，签字后出现问题均有接班者负责，未签字按交接未交班处理. 装载机司机安全操作规程
一、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行.
二、装载机工作前，应做的准备工作，参照挖掘机有关规定执行.
三、装载机在工作中注意以下安全事项
1.刹车，喇叭，方向机应齐全，灵敏，在行驶中要遵守：‚交通规则‛,若需经常在公路上行驶，司机须持有(机动车驾驶证). 2.装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过. 3.装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜
4.装载机行驶时应避免不适当的高度和急转弯
5.当装载机遇到压力增大，轮胎(或履带)打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。 6.在下坡时，严禁装载机脱档滑行
7.装载机在作业时斗壁下禁止有人站立或通过
8.装载机斗壁升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动壁下落伤人. 9.装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎(或履带)间的石渣 10夜间工作时，转载机及工作场所应有良好的照明
四、装载机工作后应注意下列安全事项
1.装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带
2.松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥石及砂石大幅度的 3.按日常例行保养项目对机械进行保养和维护. 锤机司机安全操作规程 一.作业前的准备
1.仔细阅读锤机相关使用说明材料，熟悉所驾驶车辆的使用和保养状况
2.严禁任何人员在作业区内停留，工作场地应便于自卸车出入 3.检查锤液压系统，发动机，传动设置，制动装置以及仪表，在经试运转并确认正常后才可以工作 二.作业与行驶中的要求 1.操作开始前应发出信号
2.作业时，要注意选择和创造合理的地点
3.作业时，禁止随意调节发动机，调速器以及液压系统，电器系统，禁止用锤机动壁，拖拉位于侧面重物，禁止工作装置以突然下降的方式进行工作. 4.液压正常工作时，液压湿度在50度到80度之间，机械使用前，若低于20度时，要进行预热运转，达到或超过80度时，应停止散热.三.作业后要求
1.锤机行走时，应有专人指挥
2.在下坡行走时应低速，匀速行驶，禁止滑行和变速
3.锤机停放位置和走路线应与地面，沟渠，基坊保持安全距离. 4.工作结束后，应将机身转正，将锤杆放到地面，并将所有操作杆置于空档位置，各部位制动器制动，关好机械门窗后，驾驶员方可离开皮带输送机安全技术操作规程 一.开机前准备与检查
1.检查前班交接记录，了解设备情况和技术状况。 2.检查滚筒减速器内的油量是否适量
3.检查个连接部位紧固件是否松动，托辊是否磨损，防带连接处是否有起层现象
4.开车前注意，是否有人和障碍物，加强上下工序联系，开停车必须听信号通知，并依次按程序进行
二.开停机 1.启动驱动电机带动皮带进行正确给料 2.停机时先停给料机，待皮带上无料时，在停止皮带运转 三.运行中检查及注意事项 1.皮带运输机不能超载运行
2.运行中严禁对设备进行修理或打扫，不能随意触动各种安全保护装置。
3.检查各部件有无异常运动和噪音，注意电机温度，减速器的油位，噪音是否正常，运输皮带是否跑偏及损伤，各轴承处的油升和噪音是否正常，漏料斗有无堵塞，滚筒，托辊，清扫器，拉紧装置，电控设备状态是否良好，如遇紧急情况应立即停车检查 4.皮带运输时严禁跨越，乘坐或运输其他物品 5.皮带运输时严禁清理滚筒上的粉沙
6.皮带运输时，若发现杂物应及时拣出 7.严禁湿手操作电器，发现电器故障应及时找电工处理 四.技术要求及维护保养 1.皮带不得跑偏，一旦跑偏不得超过皮带宽的5% 2.卸料刮板不得有严重磨损，并保证与胶带接触长度不少于85% 3..给矿量一定要均匀稳定，不得长时间超载运转
4.按规定周期对各部位进行维护修理，对润滑部位进行补油换油
鄂式破碎机岗位安全技术操作规程 一.运转前的准备与检查
1.破碎机启动前必须首先检查各润滑点是否正常，有无堵塞，漏油现象
2.检查各仪表是否完好 3.调整好排矿口
4.检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物 5.锁紧弹簧松紧要适度
6.检查灯光信号及各防护设施是否齐全正常 7.查各连接螺栓不得有松动现象 二.启动操作方法
1.接到下部工艺流程信号后，空载启动鄂式破碎机 2.鄂式破碎机运转正常后再启动给矿机给矿 三.停车操作与紧急停车处理
1.破碎机停车必须待矿石全部排除后方可停车 2.停车时应先停给矿机 3.出现下列情况应紧急停车 1)主轴承或腭轴急升温超过60°C，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。 2)前或后推力板断裂
3)传动件松动断裂有可能飞出伤人时 4)电机冒烟‚扫膛‛ 四.运转中的监视 1.各部给油保持正常 2.轴承温度不超过60°C 3.各电器仪表无异常变动
4.各部无异常声响，无非破碎硬物落入 给矿工安全技术操作规程 1.开车操作方法
运转前必须按开车前检查内容逐项检查 1)各润滑部是否有油
2)减速箱内润滑油是否达到油标线 3)机体各部紧固螺钉是否有松动现象 4)铁板小轴及托辊是否窜动 5)各部销子及链环是否有松动现象 6)下部运输带上是否带入大块物料或矿石 7)安全装置和齿轮罩等是否牢固 8)电流表的指针是否在零位上 9)各部接线是否有松动现象 10)各部按钮开关是否完好
(2)听到开车信号后，做好开车准备
(3)待开车后，根据矿量大小需要，随时调到适当位置 2.停车操作方法 1)按停止按钮 2)拉开开关
3)要通知停电与紧急停车操作方法拉开开关. 圆振动筛操作规程
一.启动前的准备
1.操作者应先阅读交班记录，然后检查筛网是否完好，筛框是否压紧，各项螺钉是否牢固，弹簧支架等是否正常 2.检查是否卸掉附件的安全采板。 3.检查全部锁紧部位是否牢固。 a.检查筛格上的筛面是否压紧
b.检查橡胶垫与筛体以及机架连接 c.检查振动电机于筛体的连接. 4检查振动电机; a检查电源电机
b.检查振动电机的连锁控制装置
c.拆下电机的端盖，检查扇形块的相对角是否保持一致，拧紧扇形块的紧固螺钉. 5.进料装置 a.收紧闸板
b.检查进出口的软管连接是否密封，同时不要过紧，否则会在筛体运动时扭破 二.运行工作
a.试车时，筛体与机架等不得有碰撞或不正常的声音 b.检查振幅，筛体作往复直线运动时不得有扭曲等不正常现象 c.运转10-15分钟后，利用扳手拧紧驱动机构的所有螺栓 d.正常后，才能给料生产，若有异常应先排除故障在生产 三.停车工作
1.先停给料机，后停筛机 2.使用完毕即清理干净 3.写好交班记录
Ld型电动单梁起重机岗位安全操作规程 一.开机前检查与准备
1.了解电源供电情况，电源电压低于额定值的90%时不应开动起重机 2.在总开关断开的情况下进行起重机的检查工作，检查主要部分的连接和使用情况，对个别机构必要调整. 3.检查清理起重机上的其他物品 4按规定对设备的个润滑点加油 二.开，停机
1.起重机每次开动前，必须发出开车警告信号，并检查起重机上下有无异常情况. 2.起重机的控制器应逐级开动，在机械完全停止运转前，禁止将控制器从顺转位置直接反倒逆转位置来进行制动(防止事故外) 3.在电压显著降低和电力输送中断的情况下，主刀开关必须断开，并将所有控制器拉到零位上. 4.起重机的电动机突然停电，应将所有控制器拉到零位上，司机室内总开关必须马上切断. 5.当起重机工作完毕时，使控制器处在零位，并断开主刀开关 6.工作完毕后必须断开主电源 圆锥破碎机安全操作规程 一.运转前的准备与检查 1.润滑部分
1)检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁
2)试开油泵，拉直油泵及管路有无漏油现象与故障 3)油压是否正常
4)检查回油情况是否畅通，油流是否稳固 2.机体部分
1)基础螺丝是否有松动现象 2)对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏 3)破碎机腔内夹有矿石或其它异物 3.弹簧部分
1)弹簧是否松开，弹簧螺丝是否折断或严重磨损 2)弹簧压缩量是否和乎规定 3)各组弹簧压缩量是否一致 4.电器部分
1)检查电流表指钉是否在零位 二.操作方法
(一)开车方法
1.运转前必须按检查内容逐级检查
2.开动皮带机 3.首先按油泵钮，开动油泵后，待回油正常时再开动圆锥破碎机 4.按启动按钮，开动破碎机，同时注意电流表指针的摆动情况，不许电流超过额定值的1-2倍，并注意电机和破碎机声响，如有异常立即停车检查
5.设备开动2-3分钟后认为运转正常，即开始少量给矿，逐渐达到全负荷
6.由给矿漏斗落在分矿盘上的矿石必须保持均匀
(二)停车操作方法
1.设备停车须先停止给矿，待破碎机腔内矿石处理完毕方可停车 2.按停止按钮停车
3.按油泵停止按钮，油泵停转 4.停排风机或除尘设备
(三)运转监视
1运转中必须注意观察电压电流，油压情况是否正常，并按时准确记录。
2.设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈声响和周期性噪声
(三)事故停车及处理 1.发现下列情况应紧急停车
1.1电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者 1.2电机冒烟冒火
1.3油温急聚上升回油超过60°，油压不高 1.4非破碎物卡死，弹簧断裂
2.油温高时应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理 3.应车处理按停车方法处理 3.1除尘系统不起作用时不得运转
3.2冬季停车超过2小时以上时，必须防止油箱及油路终结，防止办法如下
①定期空转，每隔小时空转10分钟 ②开动电加热装置，保持油温在25°左右 ③严禁回油压低而拆除电器连销装置 ④冬季时须将油加热到20°C以上方可开车
⑤破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车 高空作业安全操作规程
1.熟悉掌握本工种专业技术及规程 2.年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业，凡患有高血压，心脏病，精神病和其他不适与高空作业的人，禁止登高作业 3.据地面2公尺以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业. 4.防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
5.登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育
6.检查所有的登高工具和安全用具(如安全帽，安全带，梯子，跳板，脚手架，防护板，安全网)必须安全可靠，严禁冒险作业
7.高空作业地区要划出禁区，用设施或材料围起，并挂上‚闲人免进‛，‚禁止通行‛等警示牌
8.靠近电源(低压)线路作业前，应先联系停电，确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁.作业者最少离开电线(低压)2公尺以外，禁止在高压线下作业。
9.高空作业所用的工具，零件，材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空作业投掷材料或工具等物，不得将易滚易滑的工具，材料堆放在脚手架上，不准打闹，工作完毕应及时将工具，另星材料，另部件等一切坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型另件时，应采用可靠的起吊机具.10.要处处注意危险标志和危险地方夜间作业，必须设足够的照明设施，否则禁止施工。 11.严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或隔离设施 12.严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落 13.卷扬机等各种升降设备严禁上下载人
14.在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落
15.不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行
16.脚手架的负荷量，每平方公尺不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固
17.超过3公尺的铺板不能同时站两人工作
18.进行高空焊接，氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器
19.脚手架斜道班，跳板和交通运输道，应随时清扫，如有泥，水，冰，雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工，当解冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业， 20.遇6级以上大风时禁止露天进行高空作业
21.使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求，立梯坡度60°为宜，梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置，梯顶无搭钩，梯角不能稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固. 电气焊工安全操作规程
1、应掌握设备和专用工具的安全技术操作规程，有<特殊工种操作证>，才能独立作业 2.穿戴好劳动保护用品，包括眼镜和面罩，穿戴好其他防护用品，女工长发要盘入工作帽，焊接有放射性和带酸工作时应穿戴好特殊的劳保用品
3.并严格遵守常用工具的安全操作规程，所有工具必须完好可靠才能使用，禁止使用不符合安全要求的工具
4.焊接场地禁止堆放易燃，易爆物品，作业场地应备有消防器材，并保持有足够的通风和照明
5.作业场地10米内，不应储存油类或其它易燃，易爆物品，如的确需在易燃易爆场所作业时，必须经过技术科到现场检查，预先采取安全措施后，方可进行操作
6.工作中注意自己和周围人员的安全，防止电焊，气焊等伤害他，两人以上一起工作时要注意协调配合
7.高空作业时应检查梯子，脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具带里，不准放在其他地方，安全带应系好，并系在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，不准往下扔东西
8.采用梯子登高时要有防滑措施，梯子的斜度以60度为宜，必要时要有专人保护，人字梯中部要用结实绳子拉住
9.焊接压力容器，密封容器，油管道，酸管道等工件时必需事先检查，消除容器的密封状态，解除压力在进行作业. 10. 在焊接，切割密封空心工件时，应留有出气孔，在容器内焊接，外面应有专人保护，并有良好的通风，照明电压应在36伏以下，禁止在已经油漆和包胶的容器内作业. 11.电焊机的接地零线及工作回线不准搭在药剂管道上，工作回线应绝缘良好
12.特殊作业场地应穿戴好特殊劳动保护用品，听从安全人员的指挥 13.工作完毕后，应检查场地，灭绝火种，切断电源后方可离开. 维修工岗位安全操作规程
1.应掌握设备和专用工具的安全技术操作规程，有<特殊工种操作证>，才能独立作业
2.作业前，应穿戴号劳动保护用品
3.严格遵守常用工具的安全操作规程，所用工具必须完好， 4.维修场地10M，禁止堆放易燃，易爆物品，作业场地应备有足够消防器材，并保持有足够的通风及照明，如确需在易燃，易爆场所作业时，，必须经过技术科到现场检查，预先采取安全措施后，方可进行操作
5.在焊接，切割密封空心件及压力件时，必须事先检查，消除封闭状态，解除压力，再进行焊接，切割，在容器内焊接，外面应有专人保和良好通 . 6.工作中应注意自己和周围人员的安全，防止电气焊工具挥动，脱落造成伤害，两人以上一起工作时要注意协调配合。
7 .高空作业前应检查梯子及脚手架是否坚固可靠，空中作业时，要有专人保护，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方或抛掷，必须系好安全带，并系在牢固的结构件上. 8.设备清洗，脱落的地方，要有良好的通风，严禁烟火，油污不的留在地上，以防止滑倒伤人，刮研工件时，工件底部要用方木垫平稳. 9.设备维修后，必须检查场地，灭绝火种，仔细检查设备，严格按照先单机，后联动试机的安全技术规程试车，确保安全运转，方可移交生
产
. 10.在值班期间应按时巡回检查及保养设备，作好记录，设备维修记录中应对设备的安全隐患和处理方法有详细记录，及时排除和修理设备故障，使设备处于良好的运行状态. 润滑工安全操作规程
1.经常保持室内清洁，定期处理棉纱，油布等易燃杂物。 2.不得存放汽油等易燃物品。 3.搬运存放油桶要稳妥。
4.到设备加油时首先要与设备操作者取得联系
5.熟悉设备所用润滑油的牌号，严禁乱加润滑油，以免造成设备损坏 6.设备在运转时禁止接触传动部分，禁止加油 7.流到地上的润滑油应立即清除，以免滑倒造成事故 8.润滑油要妥善保管，周围应无火种
9.根据设备不同，造成添加润滑油，过多或过少的润滑油，都将导致零部件发热
10.做好润滑记录，为以后加油做好参考 设备维修制度
为保证我公司设备正常运转，保证安全生产，促进企业不断发展，特制定本制度 一.主要设备施行巡检制，发现问题需要停车维修时，必须上报公司领导，批准后进行维修。
二.月度大修时，做到有计划，有准备，有明确分工，责任制人，保证检修质量，保证工期，检修完成试车无误后，方能试车生产
三.电气设备检修执行挂牌制，挂牌不摘下，示为有人作业，不准合闸
四.检修前要做到充分休息，班前，班中不饮酒，并穿戴号劳动保护用品，分配号互保，方能上岗。
五.检修时，认真检查设备，工具，用品，安全装置，防护设施，作业环境，发现问题及时处理或上报，并作好记录，无误后方可进行作业
六.正确使用设备，工具，特别是吊装设备牢固可靠，作业时吊装重物下面不准站人，确保安全检修
七.非电器维修人员不准自行处理电电器故障，所有检修人员检修时，不准触动，触摸转动设备
八.检修完工后，经检修班长，与岗位呼唤应答，确认无误后，本岗位负责本岗位的开，停车，不准他人操作. 砂轮机安全操作规程
1.工作前必须看好劳动保护用品，检查设备是否有合格的接地线 2.要检查确认砂轮切割机是否完好，砂轮片是否有裂纹缺陷，禁止使用带病设备和不合格的砂轮片
3.切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况要立即关闭电源 4.被切割的料要用台钳夹紧，不准一人扶料一人切料，并且在切料时人必须站在砂轮片侧面
5.更换砂轮片时，要待设备停稳后进行，并要对砂轮片进行检查确认 6.操作中，机架上不准存放工具和其它物品 手拉葫芦安全操作规程
1.悬挂葫芦构架必须牢固可靠，工作时葫芦的挂钩，肖子，链条，刹车等装置必须保持完好. 2.其吊用得葫芦不准超负荷使用
3.起吊物件时，除操作葫芦的人外，其它人员不得靠近被起吊的物品 4.起吊物件时，必须捆绑牢固可靠，吊具，吊索应在允许负荷范围. 5. 用两个葫芦同时起吊一物体时，必须有专人指挥，负荷应均分担，操作人员动作要协调一致. 6.放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下 台钻安全操作规程
1.有专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训人员使用. 2.使用钻床时，绝对不可以戴手套，检查穿戴，扎紧袖口，变速时必须先停车再变速
3.安装钻头前，需要仔细检查钻套，钻套标准化锥面不能碰伤凸起，如有，应用油石修好，擦净才可使用. 4.钻通孔时，使钻头通过工作台让刀，或在工作下垫木块，避免损伤工作台面. 5.要紧牢工件，钻薄板零件，小工件，扩孔或钻大孔时，严禁用手把持进行加工. 6.钻削用力不可过大，钻削量必须控制在与允许的技术范围内 7.清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹. 8.工作结束后，要清理好机床，加油维护，切断电源，搞好场地卫生.
加氯间运行操作规程
一、开启系统
1.检查加氯机系统各设备外观是否完好，各仪表处于零位。 2.系统启动按水射器→加氯机→切换器→氯瓶的顺序进行开启。 3.开启加氯点的水射器压力水阀，使水射器处于工作状态。 4.开启加氯机后的相应加氯管道阀门。 5.检查氯气过滤器上加热带处于正常状态。
6.检查切换器控制箱处于手动状态，将相应切换阀点击开启(控制箱无自保，因此必须一直按下开启按钮，知道开到位灯点亮为止)，检查切换器上阀门处于开启状态。 7.开启相关支管阀门。
8.氯瓶出氯阀开启，角阀开启，检查是否漏气(氨水测试)。 9.系统检查，确保无漏氯，切换器上压力表指示正常(4bar以上)，真空调节器压力为2.7bar左右，加氯机开启转子流量仪有指示。 10.如需要氯瓶能自动切换，将切换器控制箱转为自动状态，此时切换器阀门应维持原状。
11.此时系统已处于正常工作状态，操作人员应定期进行巡检。
二、关闭系统
1.系统关闭应该按氯瓶→切换器→加氯机→水射器的顺序关闭。 2.关闭氯瓶出氯阀。 A.关闭角阀; B.液氯切换器控制箱处于手动状态，将相应切换阀点击关闭(控制箱无自保，因此必须一直按下关闭按钮，直到关到位灯点亮为止)，检查切换器上阀门处于关闭状态; C.关闭液氯系统阀门; D.关闭加氯机后加氯管道阀门; E.关闭水射器加氯管道阀门;
F.关闭水射器压力水阀门，关闭水射器电磁阀、手动阀。
推荐阅读：
裁剪工安全操作规程（精选6篇）07-17
裁剪机安全操作规程（推荐6篇）06-29
机修间安全操作规程（通用6篇）07-03
机械车间安全操作规程（共6篇）05-05
立体裁剪课程05-28
服装裁剪生产能力研究06-28
自学服装裁剪教程（精选6篇）04-01
服装裁剪基础入门（精选6篇）05-24
服装裁剪基础知识（精选9篇）07-23
聋人立体裁剪课程创造性思维的培养10-19
