烧成一车间机修岗位安全操作规程
机修岗位安全操作规程
1、工作前应熟知作业区有关规定和标准，并仔细检查现场实际情况，发现问题及时处理。
2、现场作业时，用的器材、机具、工具必须齐全完好，可靠，否则不许从事作业。
3、进入施工现场，必须按规定穿戴好合乎要求的防护用品，并掌握防护用品的正确使用方法。
4、维修安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要有可靠的保证措施，在醒目的地方悬挂警告标志。
5、检修易燃、易爆和有害介质的容器及机器设备时，必须严格遵守有关清洗安全规则，确认无害时方可作业。
6、清洗设备或零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体，用过的破布、棉纱等物不得乱扔。
7、紧固、拆卸螺栓，不要用力过猛，在高处、分层交叉作业时应将零部件工具放置稳定，必要时要拴好系牢。
8、在拆卸侧面机件时，应先卸下面螺栓，装配时，应先坚固上部螺栓，拆卸弹簧时，应防止弹出伤人。
9、进入高大设备检修时，必须采取安全措施，升降工具或脚手架必须安全可靠并要有监护人进行联络，监护人不得擅自离开岗位。
10、剔除工件时前面要有挡隔板式铁丝网，并戴好防护镜，注意周围是否有人，剔除时不得对面站人，以防铁屑飞出伤人，锉刀、刮刀木柄必须牢固，使用时不得用力过猛，防止脱柄伤人。
11、从事其他作业时，应遵守各专业工种有关安全操作规程。
12、焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并备有消防器材。
13、工作前应佩戴好劳动防护用品，绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品。水源、气源及接地线必须处于良好状态。
14、工作时电焊机接地线、零线和焊接工作回线都不准搭在易燃易爆等危险品上，也不准接在管线和电力、仪表保护套管、安全围栏、梯子以及设备上。
15、施焊现场应进行栏护，多人作业要互相配合。
16、助手必须懂得电、气焊的安全常识，焊接操作者必须注意助手的安全。
17、在清理焊皮敲击焊渣壳时，必须戴好防护眼镜，防止渣粒崩出伤眼。
18、吊运物件时必须由持有起重证的人操作，并与天车工、搬运工密切配合，堆放物件要稳妥，不宜过高。
19、下雨天不准进行露天焊接作业。在潮湿地方工作时，电焊机须经电工检查合格，工作人员应站在铺有绝缘物的地方，注意防止触电。
20、设备发生故障应先停机，切断电源然后方可检查修理。电器故障必须由电工检修。焊工不得擅自修理。
21、高处焊接，切割应遵守《高处作业安全规程》，必须系好安全带，戴好安全帽，并设专人监护，焊接处下面不准有人或易爆物。电焊工不准将工作回线缠绕在身上。切割时应对切割物件采取安全措施，防止落下伤人或因火花飞溅引起火灾。
烧成一车间
二00六年十月一日
为确保安全教学和安全生产，确保您的人身安全和家庭幸福，进入车间的一切人员都必须严格遵守以下安全与生产操作规程。
1.非工作人员未经允许，不得擅自进入工作区。
2.禁止非实习学生上机操作。
3.进入车间要穿工作服，不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋。
4.操作者必须配戴工作帽和护目镜。
5.机床开动后，操作人员不得离开。
6.手动操作机床时注意各项安全，防止碰伤。
7.加工过程中严禁过近观察切削表面，以防止切屑飞入眼睛。
8.禁止身体依靠机床或把手放在机床床体上。
9.先卸刀具再清理机床，防止划伤。
10.对机床进行日常维护和定期维护，使机床的运行保持良好状态。
冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。
一、冲压作业危险因素和多发事故
冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现为以下几种形式：
(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。
(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑;传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。
(3)多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。
(4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。 (5)液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人。
(6)齿轮或传动机构将人员绞伤。
二、安全防护装置
因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类：
1.安全电钮
为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100～200mm处(可以根据加工件的特征选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。 2.双手操作式安全控制装置
操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的：双手不在危险区内。主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。 3.手柄与脚踏板联锁结合装置
压力机开始工作时;只有先用手把手柄按下，使插在起动杆上的销子拔出来;脚：踏板才能踩下，这时起动装置才能结合，使压力机工作。这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区，避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。 4.防打连车装置
肪止刚性离合器失灵后，如果操作人员的脚÷直踩着踏板上，压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。这种装置只适用于装有刚性离合器的压力机。 5.防护罩和防护栅栏
用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来，操作人员的身体就进不了危险区，从而避免事故的发生。
6.拉手式安全装置
通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣，手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动，当滑块下行时，能把操作者的手从危险区拉出来，从而避免伤手事故的发生。
7.摆杆式拔手装置
在滑块下行时，一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。 8.推手式安全装置
在模区前方安装推手板，操作时推手板往复摆动;可自动将人手推出模区，以保证操作人员的安全
9.光电式或红外线安全装置
在危险区安装光电或红外线发射和接收装置，当人手进入危险区时，会把光线挡住，安全装置立即制动，停止滑块韵下行，保证人手的安全。
10.其他安全防护装置
包括电容式、电视式、感应式、气幕式、触杆式以及急停安全装置等，所有这些安全装置的原理都是在压力机滑块下行时，当操作者的手在危险区时，立即停止滑块的运动，从而保护人手的安全。
三、冲压机械安全操作要点
(1)加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠;应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
(2)冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。
(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。 (4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。
(5)注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。
①安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。
②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。
③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。
④安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作;而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。 ⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。
⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。
⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。
1. 必须遵守本公司相关规章制度。
2. 工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。
3. 操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。
4. 工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。
5. 严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业, 作业时作业人员按规定正确使用劳动防护用品。
6. 作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。
7. 作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
8. 禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。
9. 禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀刃部取出木材、清理设备、剔除木屑(木粉尘)及木块。
10. 链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护板。
11. 未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。
12. 机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机检查，确认机械正常后才能作业。
13. 作业后必须切断电源，闸箱门锁好。
14. 及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放到指定地点。
15. 每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电工专业人员维修。
16. 如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给予汇报人适当奖励。
17. 发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。
18. 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。
一、起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。
二、起重作业人员在操作前应检查起重机械的安全装置如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等是否齐全可靠，否则不准进行操作。
三、平时应严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，发现报废的应立即更换。
四、建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。
五、起重机运行时，任何人不准上下;也不能在运行中检修;上下吊车要走专用梯子。
六、起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人;电磁起重机的工作范围内不得有人。
七、吊运物品时，吊物不得从人员或设备上空通过，运行中的吊物距防碍物距离应在0.5米以上;吊物上不准站人;不能对吊挂着的东西进行加工。
八、起吊的东西不能在空中长世间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。
九、起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前将故障排除。
十、开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给子持续铃声或报警。按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行。
十一、 确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作。
十二、 工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位;重新工作前，应检查起重机是否工作正常。
十三、 当司机维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班的司机。
武定县华翔经贸有限公司球团矿厂2013年7月29日
1、为加强对农业机械的监督管理，正确驾驶、操作农业机械，确保安全、优质、高效、低耗地完成农机作业，特制定本规程。
2、凡驾驶、操作各种农用拖拉机、自走式农业机械、农用动力机械以及与其配套的作业机械的人员，均应遵守本规程。
3、遇到本规程没有规定的情况，驾驶、操作人员及作业有关人员必须在确保安全的原则下作业。
4、农业机械驾驶、操作人员必须经专门培训，领取驾驶证或操作证后，方准驾驶或操作农业机械。
5、驾驶、操作人员必须遵守下列规定：
(1)饮酒后不准驾驶或操作农业机械 ;
(2)不准在患有妨碍安全作业的疾病或过度疲劳的情况下驾驶或操作农业机械;
(3)驾驶或操作农业机械时，不准离开规定的驾驶或操作位置;
(4)不准赤足或穿拖鞋驾驶拖拉机和联合收割机以及用踏板操纵离合器、制动器、转向等机构的农业机械;
(5)驾驶或操作农业机械时，不准吸烟、饮食、闲谈或有其他妨碍安全作业的行为。
6、农业机械必须保持技术状态完好，机容整洁，并按农业机械技术文件规定认真做好保养和保管。
7、拖拉机和各种内燃机启动必须遵守下列规定：
(1)检查有无润滑油和冷却水，并按规定添加;
(2)二行程汽油机，在燃油中应按规定比例加入机油润滑;
(3)检查和添加燃油时，严禁烟火;
(4)检查轮胎外表及内部气压应符合规定;
(5)变速杆、动力输出手柄须放在空挡位置;
(6)液压悬挂系统分配器手柄，整体式须放在“下降”位置;分置式、半分置式须放在“中立”位置;
8、拖拉机和各种内燃机的启动
(1)手摇启动时须五指并拢，紧握摇把;
(2)电动机启动时，预热器使用每次不得超过40秒;
(3)电动机启动每次不得超过技术文件规定的时间，两次间歇不少于2分钟，连续三次启动不着火，应查明原因再启动;
(4)不准无冷却水启动;
9、电动机作动力的，须遵守下列规定：
(1)配电线路应遵守农村安全用电规定，严禁裸线送电;
(2)用电设备须有可靠的接地;
(3)停止作业后，应关闭总电源。
10、拖拉机和农用动力机械固定作业时，必须遵守下列规定：
(1)水冷却发动机启动后，必须低速空转预温，待水温升至60℃后方可负荷作业; (2)使用皮带轮传动时，主、从动皮带轮必须在同一平面，传动皮带应保持合适的张紧度;
(3)使用动力输出轴时，动力输出轴和机具间的联轴节应用插销紧固在轴上，并有防护罩;
(4)传递动力前要查看机具周围，确认安全后先低速传递动力，待一切正常后，方可提高转速;
(5)经常观察仪表，检查水温、油压、充电是否正常;
(6)发动机冷却水箱沸腾时，必须停止作业，不准立即打开水箱盖;不准骤加冷水。待发动机温度降低后再打开水箱盖加水;
(7)发动机、电动机工作时出现异常声响或仪表指示不正常时，必须立即停机检查;
(8)严禁超负荷作业，夜间作业照明设备必须完好。
11、拖拉机和自走式农业机械起步前须环顾四周，发出信号，确认安全后方可起步。手扶拖拉机起步时，不准在松放离合器手柄的同时操作一边转向手把。
12、拖拉机挂接农具和挂车，须用低挡小油门，农具手应避开拖拉机和农具间易碰撞和挤压的部位。
13、拖拉机和自走式农业机械倒车时，须察明机后情况，确认安全后，方准倒车。视线不良的，应有人协助了望，指挥倒车。
14、拖拉机和自走式农业机械在高速行驶时，不准用单边制动作急转弯。轮式拖拉机在道路上行驶时，左、右制动踏板须用联锁板联锁在一起。
15、拖拉机和自走式农业机械的驾驶室或驾驶台不准超员乘坐，不准放置有碍安全操作的物品。拖拉机和自走式农业机械在作业或行驶中，驾驶员和随机人员不准上、下。
16、拖拉机和自走式农业机械在上、下坡时，必须遵守下列规定：
(1)不准曲线行驶、急转弯和横坡掉头;
(2)下坡时不准换挡;不准空挡、熄火或分离离合器滑行;
(3)手扶式、履带式拖拉机在下坡时转向，要注意操向，必要时反向操作。
17、拖拉机和自走式农业机械停机后必须制动。发动机熄火后必须关闭电门，取走钥匙。不准使用分离离合器的方法停车。
18、气温低于5℃时，拖拉机发动机或内燃机熄火后，使用非防冻液的冷却水，必须待水温降至70℃以下再放尽，并加挂“无水”牌。
19、拖拉机和自走式农业机械停机后，发动机未熄火并未加制动前，不准到机具底下检查、修理和保养机器。
20、拖拉机和自走式农业机械作业转移在道路上行驶，必须遵守国家和本市道路交通法规，并服从交通警察的指挥。
21、拖拉机和自走式农业机械在乡村道路上的行驶规则，遵照国家和本市道路交通法规执行。
22、 田间、场院机械作业需遵守下列规定
(1)农业机械进行田间作业前，驾驶、操作人员应熟悉工作地段的道路、桥梁和障碍物等情况。
(2)作业前应认真检查农机具的技术状况，拖拉机和农具联接要安全可靠，各紧固部位不松动，各传动部位转动灵活，润滑良好。
(3)农具手须坐(站)在规定的操作位置上，其他位置不准坐(站)人。悬挂式农具上不准坐(站)人或堆放物品。
(4)作业时，应经常注意农业机械和配套农具工作情况;不准用手、脚清除机具上的泥土、杂草，不准调整和排除故障。需要时须在停机和切断动力后进行。
23、使用液压悬挂系统时，必须遵守下列规定：
(1)分配器操纵手柄不能定位时，不准使用;
(2)不准随意拆掉铅封、调整安全阀开启压力和滑阀的自动回位压力;
(3)分置式液压悬挂系统，一般采用“浮动”位置进行作业;悬挂无限深轮的农具作业时，可用“浮动”位置下降农具到需要的位置后，再将手柄扳到“中立”位置;当悬挂农具靠自重不能入土或需要强制入土时(推土机)，方可将手柄放在“压降”位置，待达到入土深度后再扳到“中立”位置。
(4)整体式液压悬挂系统除液压输出外，禁止将外手柄置于液压输出位置，也不得用外手柄来提升农具;在使用里手柄时，须先将外手柄置于扇形板下方。操纵液压泵偏心轴离合手柄时，必须将离合器踏板踏到底;
(5)停机后应将悬挂、半悬挂农具落地放置。
24、使用动力输出轴时，必须遵守下列规定：
(1)动力输出轴与农具间的万向节须设防护罩;
(2)在挂非独立式和半独立式传动时，须先将变速杆放在空挡位置，然后接合动力输出轴挡位;
(3)使用同步式动力输出轴挂倒挡前，应先分离动力输出轴;
(4)检查农具或发动机熄火时，须先将动力输出轴动力切断。
25、犁耕(中耕)作业时，必须遵守下列规定：
(1)机组作业时，落犁起步须平稳，不准操作过猛;
(2)转弯、倒退时应先将犁升起，不准转圈耕地;
(3)在坡地上作业时，须调宽拖拉机轮距，不准急速提升农具。
26、 旋耕作业时，必须遵守下列规定：
(1)起步前不准将刀片猛放入土中;
(2)转弯或倒退时，须将旋转耕作机升起;
(3)工作状态提升时，须降低转速，不准提升过高，万向节两端传动角度不得超过30度;
27、播种作业时，必须遵守下列规定：
(1)多台播种机联结作业时，各联结点必须刚性联结，牢固可靠，并设置保险链;
(2)播种机开沟器落地后，拖拉机不准倒退;地头转弯时须
升起开沟器和划印器，不准转圈播种;
(3)水稻直播机启动时，须将离合器手柄放在分离位置，变速杆放在空挡位置;田头转弯时，须升起播种地轮，不准转圈播种;
(4)播拌药种子或兼施化肥时，机手须穿戴好防护用品，作业后须洗净与药物、化肥接触的身体部位;
(5)作业时不准用手或其他工具捅拨排种轮、排肥盘等排除故障，需要时须停机进行;
(6)播种机运输时，须将划印器放到运输位置，升起开沟器。复土器不准拖耢，箱内不准装存种子或化肥;
(7)镇压器牵引运输时，时速不准超过5公里。
28、田间、场院运输时，必须遵守下列规定：
(1)只准由轮式拖拉机拖挂挂车进行;履带式拖拉机和其他自走式农业机械不准从事田间、场院运输;
(2)挂车与拖拉机的联接必须牢固可靠，并应安装防护网、保险链、保险销;
29、机动水稻插秧作业时，必须遵守下列规定：
(1)发动机启动时，主离合器和插秧或抛秧部位离合器手柄须放在分离位置;
(2)作业时装秧人员的手、脚不准伸入分插部位或抛秧转动部位清理和排除故障，必要时须熄火停机进行;
(3)运输时须将插秧或抛秧部位离合器分离，装好运输轮和地轮轮箍。 30、联合收割机作业时，必须遵守下列规定：
(1)联合收割机作业前，应检查各部件传动链条、齿轮、皮带的安全防护罩、防护网和其他安全装置须牢固可靠，各部调整符合要求;
(2)启动时作业离合器、卸粮离合器手柄须放在分离位置;行走及接合作业离合器前，应检查机具周围和下部，确认安全后方可鸣号、起步;
(3)牵引式联合收割机与拖拉机之间必须有联络信号，拖拉机驾驶员应听从收割机手的指挥;
(4)自走式联合收割机用拖车装运(除吊装外)，上下车时拖车应固定，跳板应有足够的宽度，长度应大于高度的4倍，且有防滑装置;收割机上、下使用低速，不准使用转向杆左、右转向操作，操作人员从收割机上下来，站在够得上停车制动的位置进行操作;
(5)收割机工作时，不准调整和排除故障;清除滚筒、割刀、传动轴、搅龙等部位的堵塞或缠绕禾杆、杂草时，必须熄火停机，切断动力后进行;
(6)联合收割机不准在大于15度的坡地上作业;
(7)卸粮时人体不准进入粮箱，不准用手脚或其他铁器伸入卸粮搅龙闸门内清理粮食;
(8)集粮箱粮装满或搅龙堵塞，警报喇叭鸣叫、报警灯亮，但发动机未自行熄火，应马上停止收割机作业，经过30秒以上再切断脱粒离合器和输送搅龙，排除故障后再行作业;
(9)切草机的安装、调整须将发动机熄火;
(10)电器、电路导线的连接和绝缘须良好，不得有油污。夜间作业要有良好的照明设备。加油和排除故障时，不准用明火照明;
(11)联合收割机上必须配有灭火设备。排气管须有灭火罩。严禁在机器旁和成熟的作物旁吸烟;
(12)运输时收割台须提升到最高位置并锁好保险装置，不准在起伏不平的路上高速行驶;
(13)固定脱粒作业时，须拆下拨禾轮和割刀传动装置;
(14)停机后，应切断作业离合器，拉紧停车制动装置，收割台放到可靠的支承物上;
(15)不准用联合收割机拖带其他机具，也不准用集草箱搬运货物;
(16)收割机进行保养或修理应驶离作业区。
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