烧成一车间机修岗位安全操作规程
机修岗位安全操作规程
1、工作前应熟知作业区有关规定和标准，并仔细检查现场实际情况，发现问题及时处理。
2、现场作业时，用的器材、机具、工具必须齐全完好，可靠，否则不许从事作业。
3、进入施工现场，必须按规定穿戴好合乎要求的防护用品，并掌握防护用品的正确使用方法。
4、维修安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要有可靠的保证措施，在醒目的地方悬挂警告标志。
5、检修易燃、易爆和有害介质的容器及机器设备时，必须严格遵守有关清洗安全规则，确认无害时方可作业。
6、清洗设备或零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体，用过的破布、棉纱等物不得乱扔。
7、紧固、拆卸螺栓，不要用力过猛，在高处、分层交叉作业时应将零部件工具放置稳定，必要时要拴好系牢。
8、在拆卸侧面机件时，应先卸下面螺栓，装配时，应先坚固上部螺栓，拆卸弹簧时，应防止弹出伤人。
9、进入高大设备检修时，必须采取安全措施，升降工具或脚手架必须安全可靠并要有监护人进行联络，监护人不得擅自离开岗位。
10、剔除工件时前面要有挡隔板式铁丝网，并戴好防护镜，注意周围是否有人，剔除时不得对面站人，以防铁屑飞出伤人，锉刀、刮刀木柄必须牢固，使用时不得用力过猛，防止脱柄伤人。
11、从事其他作业时，应遵守各专业工种有关安全操作规程。
12、焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并备有消防器材。
13、工作前应佩戴好劳动防护用品，绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品。水源、气源及接地线必须处于良好状态。
14、工作时电焊机接地线、零线和焊接工作回线都不准搭在易燃易爆等危险品上，也不准接在管线和电力、仪表保护套管、安全围栏、梯子以及设备上。
15、施焊现场应进行栏护，多人作业要互相配合。
16、助手必须懂得电、气焊的安全常识，焊接操作者必须注意助手的安全。
17、在清理焊皮敲击焊渣壳时，必须戴好防护眼镜，防止渣粒崩出伤眼。
18、吊运物件时必须由持有起重证的人操作，并与天车工、搬运工密切配合，堆放物件要稳妥，不宜过高。
19、下雨天不准进行露天焊接作业。在潮湿地方工作时，电焊机须经电工检查合格，工作人员应站在铺有绝缘物的地方，注意防止触电。
20、设备发生故障应先停机，切断电源然后方可检查修理。电器故障必须由电工检修。焊工不得擅自修理。
21、高处焊接，切割应遵守《高处作业安全规程》，必须系好安全带，戴好安全帽，并设专人监护，焊接处下面不准有人或易爆物。电焊工不准将工作回线缠绕在身上。切割时应对切割物件采取安全措施，防止落下伤人或因火花飞溅引起火灾。
烧成一车间
二00六年十月一日
1、维修人员须经三级安全教育和技能教育，考核合格后方可上岗。特种作业人员须应经专门培训合格后，取得劳动部门发给的特殊工种操作证后，持证上岗。
2、 维修人员作业过程中,必须严守操作规程，严格遵守劳动纪律，不得违章作业，并随时制止和举报他人违章作业。
3、上班前必须穿戴好劳保用品，并根据现场工作环境状况，做好相应防护用品的准备工作，穿戴相应的劳动防护用品，如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等。
4、班前和班中禁止喝酒，当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事
5、承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作。
6、认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。
7、维修中使用电动、气动和液动工具前应检查所使用的工具是否可靠，要戴好绝缘防护用品使用时要遵守专用工具的使用安全操作规程。
8、工作前必须检查工具是否正常，并按钳工安全操作规程执行。
9、严禁吸烟或进行其它明火作业。
1.工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。
2.在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。
3.拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。
4.用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。
5.铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。
6.刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位臵应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装臵。
7.使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。
8.工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
9.清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
10.机器设备上的安全防护装臵在安装好之前，不准试车，不准移交生产。
11.检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、臵换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。
12.遵守“一般钳工”安全操作规程。
车床安全操作规程
1、操作使用车床前要观察转动、传动部分及防护装臵是否完整，再启动车床空载运行观察、听取运动状态是否良好。添加润滑油，确认无故障存在才能进行加工操作。
2、装卸卡盘及大型的夹具或辅助件时，车床床面要垫木板，防止滑落砸坏床面轨道。
3、装夹工件要牢固，卡盘夹紧时卡盘扳手可用套筒接长加力，不可用其它工具敲打卡盘扳手加力。车床运转加工严禁戴手套操作。
4、车床床面无论任何情况都不能放臵工具、量具或工件。操作停车不能用手去摸着旋转卡盘刹车。刀台紧固螺杆滑丝不能勉强使用，必须及时更换。
5、加工细长工件必须要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300MM时，必须设臵托架。必要时还需装设防护装臵。
6、用锉刀或砂布抛光工件时，应右手在前，左手在后，成直条状压在工件上，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光。
7、车床加工工件的内孔不能用锉刀倒角。用砂布抛光内孔时，不能将纱布裹在手指上或手掌上伸进工件孔内去抛光。
8、加工芯件时，必须加装平衡铁，并且要坚固、牢靠。刹车不要太猛，防止滑倒。车床切取工件料严禁用手去接。切取大工件料时，不能在车床上切断，应留一定的余量，卸下车床砸断。
9、车床功丝或套丝时，必须使用专用工具，严禁用手扶功丝架(或板牙架)开车加工的方法。
10、车床加工结束，应及时切断电源，清除床面加工垃圾，整理工具、量具、刀具及工件，放臵在规范的位臵。清洁工作环境。
铣床安全操作规程
1.工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。
2.工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。
3.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
4.安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。一切准备工作做好后，方可开车。
5.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位臵而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
7.主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落;铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
8.发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。
刨床安全操作规程
1.开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。
2.工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装臵的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。
3.开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。
4.工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。
5.工作时应注意工件卡具位臵与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。
6.工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。
7.工作完毕，应将工作台移臵中心，切断总电源，做好清洁工作。
钻床安全操作规程
1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女同学发辫应挽在帽子内。
2要检查设备上的防护、保险、信号装臵。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装臵。工、卡具是否完好，否则不准开动。
3钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
9工作结束时，将横臂降到最低位臵。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
13工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
砂轮机安全操作规程
1.砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象，砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，纹帽要有锁紧装臵，螺丝最好是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持圆形，且平稳，砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径1/2)，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
2.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防止装臵和吸尘装臵是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
3.调换砂轮应有专人负责，不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。
4.砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
5.使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大。不可打磨苯重物件，防止砂轮应受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。
6.不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
7.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。
1.工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。
2.在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。
3.拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。
4.用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。
5.铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。
6.刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位置应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。
7.使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。
8.工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
9.清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
10.机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。
11.检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。
12.安全生产。按要求正确穿戴劳防用品，设备修理时要在设备的醒目部位挂
警示标志;
13.换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理。贵金属配
件应交仓库回收。
14.不做与工作无关的事。空余时间多学习，多看图纸、资料，不清楚就多问，不断提高个人的技术水平。
15.上班应准时到岗。就餐时间轮流吃饭，保证就餐时间有人值守。工作时间不准喝酒。
16.请假应填写请假条，批准后方准休假。不得以留条、短信方式请假。不得擅自调班。
17.认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。
18.维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与车间主任联系。每次设备修理结束后，应观察一段时间。
19.各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给设备主管，并为维修作好配件和准备工作。
20.遵守“一般钳工”安全操作规程。
(1)检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。
(2)禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵守常用工具安全技术操作规程。
(3)开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺栓以及电、油、气等动力开关是否完好，并空车试检验正常，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全技术操作规程。
(4)不准私自动手敷设电气线路和安装临时线。
(5)工作中应注意周围人员及自身的安全，防止由于乱挥动工具而使工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。多热闹操作要有统一指挥，注意协调配合。
(6)吊起或搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全技术操作规程，与行车工密切配合。多人拉运，安装设备或搬运其他重物时，操作着都要服从统一信号指挥，防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚。
(7)高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方，严防坠落伤人。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准往下面乱扔东西。
(8)采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60o 为宜。上下梯子要检查是否牢固，下面要有人扶持。人字梯中要有结实的牵绳拉住。
(9)登高作业平台下不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设栏杆。
(10)在同有工位上，上下不得同时作业，必须同时作业时，要做好中间层防，上面工作者要严防物体坠落，下面工作者要戴好安全帽。
(11)用油清洗零件时，工作场所的其他易燃易爆物品要妥善保管，使用时要严禁烟火，防止火灾发生。
(12)清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体时要有防毒防害措施。
(13)因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、水、气、风、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，做好交接班手续。
机修工安全操作规程
1. 高处工作时随带的工具要放稳，以免掉下伤人;
2. 使用工作前必须检查手用工具是否正常，并按手用工具安全规定操作; 3. 安装拆卸设备前，首先需了解设备性能作用及各部分的重要性，按次序拆装; 4. 工作地点要保持清洁，通道不准放置物品; 5. 拆卸设备时应注意有弹性的零件，防止弹出伤人;
6. 当拆卸机件时，首先要切断电源和连接部分，并挂上“有人维修，禁止使用”的警告标志，防止开动发生事故;
7. 共同作业时必须互相联系协调，禁止互不通话盲目行事; 8. 装拆设备时，手脚不得接触设备的转动部分; 9. 递接工具材料、零件时禁止投掷;
10. 当轴类零件插入设备组合时，禁止使用手指引导或用手探测，插入孔内; 11. 拆卸笨重设备须用超重机时，不要以人力强制搬动; 12. 在行灯必须使用36V的安全电压;
13. 使用电动工具必须使用定相插座，并有良好接地; 14. 试车用电必须通过专业电工将电源接好后方可开车;
15. 进行高空危险性作业时，应配带安全带，工作区域内要插以警告标志或醒目旗子以免他人进行发生危险;
16. 在梯子上工作时，必须有专人扶梯或使用安全防滑梯子; 17. 使用三角架时，必须将三只脚用铁丝绑牢，以免滑倒; 18. 当修理受压设备时，应按照压力容器规定进行。
电焊工安全操作规程
1、电焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习，调练和考试合格后，凭证方能独立操作。
2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3、操作场地10米内，不应储存油类或其他易燃易爆物品(包括有易燃易爆气体产生的器皿和管线)、临时工地若有此类物品，而又必须在此地操作时，应通知消防部门到现场检查，采取临时安全措施后，方可进行操作。
4、凡在厂部规定“危险性动火”申请范围内焊割放工，一律凭经厂消防部门审批同意的申请单，否则拒绝放工。动火前要检查提供的安全条件是否所填措施相符，并注意提醒焊工注意事项。
5、工作前必须穿戴好防护用品，操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼罩或面罩。仰面料接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
6、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、小号有可燃气体和液体的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过置换冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。
7、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外边必须设人监护，并有良好的通风措施，照明电压应采用12伏。禁止在已做过油漆或涂过塑料的容器内焊接。
8、电焊机接地零线及电焊工作回线部不准搭在易燃、易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
9、高空作业应系安全带，采取保护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。
10、 工作完毕，应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。
手工电弧焊工安全操作规程
1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机包壳必须有良好接零保护，焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准漏天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式发电机从电力网上接线或可偿还线，以及接地(接零保护)等工作均应由电工进行。
5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机，停机时，先要关电机，才能拉断电源闸刀开关。
6、移动电焊机位置，须先停机断电爆电动接中突然仿宋电，应立即关好电焊机。
7、在人多的地方接时，应按设遮栏板挡住弧光，无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。
8、接电焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应戴好防护眼镜。
9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过沪式防毒面具。
10、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。
手工气焊(割)工安全操作规程
1. 严格遵守一般焊工安全操作规程和有关乙炔器瓶、橡胶软管、氧气瓶等安全使用规程和焊(割)其安全操作规程。
2. 工作前或停止时间较长再工作时，必须检查所有设备，乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管接头、阀门皮紧固件应坚固牢靠，不准有松动破损和漏气现象，氧气瓶及附件、橡皮胶管、工具上不能沾染油脂泥垢。
3. 检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验，实验时，周围不能有明火，不准吸烟，严禁用火试验漏气。
4. 氧气瓶、乙炔器瓶与明火的距离应在十米以上，如条件限制也不低于五米，并应采取隔离措施。 5. 氧气瓶、乙炔气瓶之间距离应不小于五米。
6. 禁止用易产生火花的工具去开启氧气阀及乙炔气阀门。
7. 设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23—30%盐水热水深夜解冻、保温。
8. 焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射的氧气瓶和乙炔气瓶上。
9. 工作完毕或离开工作现场，收拾现场，把气瓶放在指定地点。 10. 压力容器及压力表、安全阀等应按规定定期送校验。
一、机床工安全通则
本制度包括车、钳、刨、磨、铣、镗、插、滚齿机等各工种。
1. 工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，妇女工应把发辨挽在帽内。
2. 开车前应检查设备上的防护、保险、信号装置是否完好，机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。 3. 工、夹、刀具及工件必须夹装牢固。
4. 机订开动前要观察周围的动态，机床开动时不准戴手套，要站在安全位置上，以避开机床运动部分和铁屑飞溅。
5. 机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品中。
6. 调整机床速度、行程、装夹工件及刀具，以及擦拭机床时都要停机进行。 7. 机订轨道面上、工作台上禁止放工具或其他东西。 8. 不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
9. 凡两人或两人以上的同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。
10. 发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 11. 不准在机床运转时离开工作岗位。因故离开时，必须停车并切断电源。 12. 严禁用“丝饼套”当袖套使用。 车工安全操作规程
1. 严禁戴围巾、手套操作，高速及铸铁切削时要藏防护眼镜。
2. 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
3. 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。
4. 装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
5. 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件地径的20—50倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时，装设防护栏杆。
6. 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7. 车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光内空时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8. 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。 9. 绞丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架(或扳手架)，一手开车。 10. 切大料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 钻工安全操作规程
1. 工作前对对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误可开始操作。 2. 工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
3. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4. 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5. 精绞深孔时，拔取圆器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6. 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7. 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 8. 横臂和工作台上不准有浮放物件。
9. 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 镗工安全操作规程
1. 工作前要检查机床各系统是否安全好用，各受轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。
2. 每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开始快速移动手柄。
3. 机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
4. 安装刀具时，紧固螺丝不准鼓出镗刀回转半径。
5. 机床开动时，不准戴手套，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面、镗孔。扩孔时不准戴手套，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面。
6. 使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。 7. 启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。
8. 两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。
9. 工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。 磨刀一般安全规程 1. 安装砂轮：
1.1 根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转速相符的砂轮。 1.2 所选用的砂轮应有出厂合格证或检查实验标志。
1.3 对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度及外观有裂纹等缺陷时不能使用。
1.4 安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大小二分之一。 1.5 法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。 1.6 砂轮在安装前要搞好静平衡。 1.7 砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
1.8 紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以免滑倒，螺帽紧固要适当。 1.9 砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20—30毫米以上的间距。
1.10 少轮安装好后要经过经过5—10分种的试验运转，活动时不要过急，要点动检查。
2. 一般操作
2.1 干磨或修整砂轮时要戴好防护眼镜。
2.2 检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠。发现问题时不准开动。
2.3 砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。
2.4 砂轮转速不准超限，进缎带前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。
2.5 装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。 2.6 砂轮末退离工件时，不得停止砂轮转动。
2.7 用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。 2.8 吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。
2.9 干磨工件时，不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩净。
二、机修钳工安全操作规程
1. 工作开始前，先检查电源、气源泉是否断开。如机器与动力线没切断时，禁止工作。工作时在开关处挂“不问候语合闸”、“不准开气”的警示牌。 2. 在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下边的螺丝，装配时先紧上边的螺丝，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆原离重心的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，装拆弹簧时，应注意防止弹簧蹦出伤人。
3. 拆卸下来的零件应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。 4. 用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时起动要一致。抬曲轴，螺杆和大梁时必须同户，要稳起、稳落、稳步前进。
三、线切割机床工安全操作
1. 检查各开关是否处于正常位置，打开总电源开关及显示器开关，预热后打开键盘电源开关，检查电源是否正常，正常后，方可进行控制加工。 2. 线切变频在加工前，应放在关闭位置，在钼丝运转情况下，方可接通变频开关。停车前应先关闭变频开关。
3. 切割加工时，应连续加冷却液。在钼丝接触工作时应注意检查高频电源和电压。电流是否正常，发现接弧应停止加工。
4. 发生故障时，应立即关闭变频开关，找出原因。控制柜内不得放入其他任何物品。
5. 禁止用手或导体接触在工作状态时的钼丝及工作，也不准用湿手接触工件或其他电器部分。
6. 工作完毕应按先后次序关闭各类开关，切断总电源。
机修工段
电焊机知识与注意事项试题
姓名：成绩：
一、填空题：(共50分，每小题3分)
1、交流电焊机的工作电压不得超过()V;直流电焊机的工作电压不得超过()V;电焊机运转时温度不得超过()℃。都属于低电压大电流设备。
2、导线与焊机及接地体()的连接必须牢靠。
3、刨床工作台垂直或横向进给时必须()。
4、燃烧的三要素是()、()和()。
5、在气割气焊时氧气压力表的工作压力() Mpa，乙炔压力表压力()Mpa。
6、在气焊或气割时，氧气瓶和乙炔瓶的距离应在()米以上。
8、焊条直径可根据焊件的()、()、()等进行选择。
9、机械传动的一般方式有()、()、()、()。
二、判断题：(共50分，每小题5分)
1、交流焊机有极性，直流焊机没有极性。()
2、气焊熄火时，先关乙炔门，后关氧气门。()
3、在密闭容器内，可以同时进行电焊及气焊工作。()
4、熔焊时，焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间，未完全熔化结合的部分，称为未焊透。()
5、氧气软管和乙炔软管可以混用。()
6、严禁使用没有减压器的氧气瓶。()
7、轴流式风机叶片紧固螺栓松动不会引起风机振动增大。()
8、液压传动能在较大范围内较方便地实现无级调速.()
9、滚动轴承的配合，负荷越大，并有振动和冲击时，配合应该越紧。()
10、油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。()
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