工危险场所防爆电气安全管理探讨
摘要：文章首先介绍引起爆炸的基本要素，其次分析防爆电气规范行业特殊性，最后探讨火工危险场所防爆电气安全管理策略，为相关工作人员及管理者提供一定参考，使火炸药与易燃易爆气体以及相关制品危险作业场所更安全、可靠的应用电气设备，最大程度降低爆炸事故发生率。
关键词：火工危险场所;防爆电气;安全管理
一、前言
火工危险场所涉及内容广，不同行业有着不同的设计依据，对防爆电气提出较高安全管理要求。相关管理人员要了解构成爆炸的基本要素，充分识别防爆电气设施存在的危险因素，结合行业特殊要求，采取有效策略加强防爆电气安全管理，以最大程度降低火工危险场所危险系数。
二、引起爆炸的基本要素
引起爆炸的基本要素主要有三个：①点燃源，包括明火、火花、热物体表面和化学反应热等，此类点燃源都可产生点燃作用。通常情况下，电气设备使用中电闸、开关、磁力启动器在分合过程中会产生电弧，并且设备表面会积累一定热，在条件合适情况下，会使其成为点燃源。所以火工危险场所在应用与管理防爆电气设备过程中，要重点关注此类点燃源的控制;②释放源，具体是指相应地点可释放爆炸性物质，一般情况下密闭容器、密闭通道均不属释放源，但如果这些位置出现易燃物质或可燃物质泄漏问题，并由此引发爆炸事故，此类位置也属于释放源。释放源有不同级别，通常按照易燃物释放频率、释放持续时间等作为划分标准。若某种物质存在爆炸危险，要采取有效策略加以控制，以防外泄。不过针对自动仪表、自动分析表及自动阀门等，很难避免泄露问题;③爆炸浓度，即爆炸性混合物浓度，是由爆炸气体和空气在一定比例下混合而成的，若混合物浓度比爆炸浓度上限还高，或未达到爆炸浓度下限，一般都不会引发爆炸事故。当混合物浓度在爆炸危险区域内，即爆炸浓度上限与下限范围内，特别是接近浓度但尚未达到下限情况下，在时间推移过程中混合物将不断累积，随时都可能出现爆炸浓度高出浓度下限情况，具有极大危险性[1]。
三、防爆电气规范行业特殊性
火工危险场所涉及到多个行业和较多内容，不同行业有着不同的设计依据，比如军工火炸药制品行业、民用爆炸物品行业、烟花爆竹行业等均执行本行业内所制定的相关设计规范，而不同行业因为所执行规范有所差异，使得防爆电气选型、区域划分等也有所不同[2]。但各行业对电气设备设施所提出的安装以及维护管理要求具有一致性，需要企业管理人员、施工人员以及设计人员充分把握行业相关标准规范，在满足行业所提防爆电气要求基础上，保证防爆电气设施设备质量及其运行可靠。不过通过相关调研，发现各行业中不同人员有着不同的防爆电气认知，甚至一些工作人员不能清楚的掌握火工危险场所提出的防爆电气要求，工作中只是单一的按照设计、管理、安装要求操作，使得防爆电气存在一定先天缺陷，为最大程度降低爆炸事故发生几率，需要在火工危险场所加强防爆电气安全管理。
四、火工危险场所防爆电气安全管理策略
1、保证防爆电气施工质量
动火作业必须严格按照动火作业审批程序进行，作业人员必须具备相应资格，现场要能够达到防爆电气管线提出的严格施工要求。和普通电气作业相比，火工危险场所施工的施工条件更加严苛，一般要求施工单位以及施工人员具有火工危险场所电气施工经验。而在实际施工中，经常会因为所采购的防爆电气存在质量问题、施工企业缺乏相关经验以及施工人员不具备施工资历或者责任心不足等，直接影响生产安全。若防爆电气设备型号选择不当、防爆等级不够或者安装施工不规范、未定期维护等，直接导致防爆电气存在诸多安全隐患，和非防爆电气设备相比其危险性更高。在防爆电气施工中，部分电气穿线管间所应用的连接螺纹不符合六扣要求;还有一些施工人员会在啮合螺纹连接缠绕过程中使用聚四氟乙烯带;一些配电箱的电缆引出口或者电机的电缆引入口未紧密压实，甚至有的电缆引入口直接敞开，未作封堵处理;有的钢管螺纹部位未牢靠的连接，存在松动问题;有的预留线路包覆中直接选择普通绝缘胶带，且未通过专用防爆接线盒进行专业处理;还有部分防爆开关螺口没有做堵塞处理，有的防爆接线盒直接缺少密封垫;有的粉尘防爆场所在施工中将防爆插销的开口向上放置;还有一些防爆电气产品因为存在安装问题，使得防爆电气的结合面受损，直接使产品丧失防爆性能等[3]。上述问题均是电气施工中未严格遵守相关规范的表现，其根本性原因是作业人员专业水平有限、缺乏责任心和施工经验等。对此，企业要精心选择施工单位和人员，做好资格审查，综合考虑施工单位和人员有无规模一致危险场所的电气安装施工经验，明确其在防爆电气工程施工行业的从业时间，并对作业人员的专业操作技能进行考核。在施工单位施工全过程加强日常监督，以防发生层层转包问题，避免由缺乏经验或资质不齐全的人员施工操作，确保防爆电气整体施工质量。
2、对防爆电气设备加强维护与保养
因为火炸药以及易燃易爆气体等具有较高危险性，在防爆场所对电气设备进行施工作业过程中，有可能受到不良因素影响出现燃爆事故。结合相关调研，发现一些火工企业在日常管理中对防爆电气设施缺乏必要的日常维护，甚至从不展开专门检查，认为相关设备设施没有改动或没有问题出现，就无需维保。但实际上火工场所因为环境相对恶劣，大多环境中粉尘多、湿度大，还有很多易燃易爆气体作业环境，甚至属于腐蚀性场所，在接线检修维修、物料转运碰撞、设备设施拆装等操作中时常发生电气管线锈蚀、电缆护套和密封圈老化、防爆电缆保护层受损、紧固螺栓缺失、防爆结合面锈蚀、防爆密封胶泥损坏等问题，其主要原因就是对防爆电气缺乏保养和维护，相关问题会对火工生产安全造成严重威胁。所以企业应高度关注防爆电气设施，加强日常保养和维护，确保电气设备可按照行业对危险场所提出的防爆电气检查及维修要求，对危险场所内各项设备设施和运行环境加强日常安全管理，完善的制定检测检查制度，按照一定周期对电气设备、防雷设施、报警设施展开专业检测，加强日常维护和检查，以及时发现防爆电气存在的自然老化、锈蚀腐蚀、机械磨损、外壳破损等问题，必要情况下要系统性的排查防爆电气设施，以防日常维修期间发生安全问题。
3、提升防爆电气作业者综合能力
在对防爆电气设备进行防爆性能检修以及改造过程中，要求操作人员经过防爆专业技术训练。无论日常保修的电工，还是施工单位，只要严格依据国家有关规范进行标准化的安装与检维修，一般不会有安全质量问题存在。防爆电气检维修以及安装质量和工作人员操作技能、工作责任心、施工经验等密切相关，但就目前来看，大部分火工防爆电气作业者都为企业普通电工，其技能水平相对不高，防爆电气理论知识比较欠缺，且很多作业者未经系统化、专业化的培训，使得防爆电气安装以及维保质量难以得到保证。虽然一些企业也要求电工考取防爆电工资质，不过其作业经验和培训课程仍不能达到專业技能培训效果。目前很多火工危险场所电气作业人员都是低压电工，虽然这些作业人员有一定操作经验，不过因为没有进行系统化的培训，大多不能达到火工危险场所对电气操作人员提出的严格要求。对此，企业方面要加快落实防爆电工作业认证，保证持证上岗，同时采取有效措施对火工危险场所的电气作业人员加强技术培训，使其不断提高防爆安全技能水平。必要情况下，企业可组织防爆电工进行针对性、系统性的特殊培训，培训内容应涉及到各类防爆型式、法规培训以及安装实践等，对参加培训的作业人员进行严格考核，以不断提升其防爆电气作业水平。
五、结束语
在火工危险场所中，防爆电气属于重要的安全设施，对火工危险场所的防爆电气设施加强安全管理，可进一步保障火工行业安全、可靠的生产。目前防爆电气在施工、日常维护、设备制造、作业人员能力等方面还存在诸多不足，需要相关企业对这些方面多加关注，不断提高火工危险场所防爆电气安全管理水平。
参考文献：
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[4]杨文超.爆炸危险场所防爆电气设备危险性分析[J].科技创新与应用，2019(22)：46-47.
作者：胡昌
摘要：伴随着化工企业快速发展，化工企业在经营发展中愈加重视电气安全问题，直接关系到员工人身安全以及企业内部持续稳定发展。基于此，本文从常见的化工企业电气安全问题入手，探讨在进行危险场所电气安全检测期间，提升化工企业本质安全水平的有效措施，以期为相关工作开展提供可靠指导。
关键词：危险场所;电气安全检测;化工企业本质;安全水平;加强对策
前言：在化工企业中，电气工程操作属于一项具有特殊性的工作，直接关系到化工企业安全生产。而在实际进行电气工作中，对电气安全管理工作有着更高要求。因此，在实际进行电气安全检测工作中，需要严格按照相应电气设备操作流程展开管理，加强对日常检查中常见问题了解，并采用有效的电气安全管理方式，加强对危险场所中危险因素控制，从而为化工企业安全发展提供保障。
1 化工企业常见电气安全问题
1.1导线安全问题
化工企业在进行电气操作期间，经常会涉及到大量导线，若导线数量过多，受限于导管内部空间，会导致导管内部空余空间变小，加大散热困难程度。同时由于部分化工企业对电气工程管理重视程度不足，这就导致施工过程中经常会出现导线分布不合理现象。而此类问题的出现，易造成导线绝缘层发生老化问题。此外，导线长期处于内温度较高状态，会增加火灾发生风险，使得导线易出现损坏，会对导线使用时间以及安全性能产生影响。
1.2导管施工中问题
在电气工程导管布置期间，相关人员通常会在导管管口设计方面存在明显不足，这就导致在安全管理和化工操作中存在一些问题。施工期间若未能对导管管口进行有效处理，会留下较多毛刺。而毛刺会划破导线绝缘层，使得电气工程发生短路现象。针对此类问题未能进行有效处理，会使得导线出现持续发热现象，甚至出现明火问题，长期使用会严重影响其寿命，造成大量资源浪费现象[1]。
1.3细节处理不当
化工企业在进行电气工程施工中，通常会涉及多个环节以及细节，若未能对其进行有效处理，会导致工程出现严重安全问题。在多种问题中，腐蚀剂使用属于电气工程维护和检查中常见问题。通常而言，相关人员在进行电气工程检查和维护中，需要清除设备表面残留，避免腐蚀剂腐蚀电气工程。而在实际施工中，很多人员仅会简单的使用腐蚀剂，在使用后通常忽视清理工作。同时很多维修人员在进行开关维修中，在未断开连接线前展开维修工作，这就会增加安全风险。此外，连接线处理不当也是当前较为常见问题，接线位置和顺序等方面问题出现率较高，若出现零线与相线颠倒，不仅难以达到理想效果，而且会出现安全问题。
2 加强化工企业电气安全管理措施
2.1加强人员从业资质管理力度
在化工企业中，为切实落实安全管理工作，加强对危险因素控制，需要有关电气设备检修人员执证上岗，在具备良好工作能力以及职业素养前提下，展开各项电气设备维修工作。电气工程中相关负责人员，还应向维修操作人员详细说明具体的检修工作流程，并强调有关安全措施，落实动态监督工作。同时有关负责人员需要在电气设备维修期间，对电气设备检修过程安全问题负责，以此保证各项安全措施实用性。此外，为保证维修人员人身安全，要求在工作中必须佩戴好安全帽等安全设施。
2.2展开绝缘检查
化工企业在启动多种电气设施机组前，应关注设备绝缘效果检查，将高压柜、电控柜等作为检查的重点。并在检查工作结束后，由检查人员记录相关数据，并将其填写于表格中，在检察人员、值班人员和车间负责人员检验后确认并签字，在判断绝缘性能达到相关要求后启动机组。然后在配电室中完成对机组的启动操作，安排人员对其进行监督，若机组启动后出现跳闸现象，应即刻将出现跳闸现象的机组电力供应切断，并对各个环节进行系统检查，经分析判断找出问题出现原因，并在排除故障问题后重新启动机组。
2.3加强各环节巡检工作
首先，电气设备机组运行前，化工厂中安全检查人员应落实对各个环节电气设备监督工作。若检查显示存在安全隐患，应及早思考相应预防措施，并对出现的问题进行检查，并及时上报无法排除的问题，由管理人员进行处理。其次，机组运行后，需要对设备展开定期巡检，并严格按照企业相关制度以及流程展开检查等工作，将电气设备运行期间温度、电流现象等作为检查的重点。最后，电气设备巡检结束后，应填写好巡检报告，企业管理人员检查报告内容，确保填写记录到位[2]。
2.4做好电气安全防护措施
2.4.1高温防护
化工产业高温环境中，为保障人身以及设备运行安全，应由专门人员维护和维修好电气设备。若发现出现设备温度过高以及散熱效果不理想问题，需要及时进行处理，以此确保电气设备可正常运行。
2.4.2湿度控制
化工企业中，为保证电气设备正常运行，需要将空调安装于配电房、计算机房中，并对内部湿度进行检查，若出现湿度超标，需要利用空调展开除湿工作，为电气设备运行提供良好的环境。
2.4.3预防腐蚀
由于化工企业生产车间中，经常会使用到腐蚀剂，导致不可避免地出现腐蚀性气体。因此，为保证电气设备不会被其腐蚀，需要对电气设备进行密封处理，做好对外露部分防腐工作，将气体与电气设备隔绝开来。
2.4.4防止爆炸
对于化工厂中存在火灾爆炸危险的场所，应采用防爆电气设备展开安全防护工作。在进行安全防护期间，需要将电缆线铺设于易燃易爆及腐蚀性气体区域，加强对穿管及管口保护工作，不可明敷绝缘导线，禁止将电缆、导电线路与燃气体管路在同一支线上架设。此外，应结合爆炸危险环境等级，确定适合的防爆电气设备，要求其级别不可低于爆炸物质。
2.4.5降低粉尘危害
在粉尘较多的化工厂车间环境中，应安装密封结构，避免粉尘对电气设备产生影响，并严格按照粉尘的引燃温度，选择相应的电气设备，并做好维护工作，避免粉尘和纤维进入设备中，预防短路问题。同时对于部分无法安装密封结构的电气设备，需要进行隔离，并做好粉尘扩散控制工作。
2.4.6雷电及静电的预防
雷电和静电也是影响电气设备使用安全性的重要因素，受雷电以及电磁脉冲影响，会在线路上形成瞬态过电压，并沿线路对电气设备产生冲击，导致设备发生损坏。同时雷电产生的电流较为强大，电流会形成强大交变电磁场，并出现较大电动势，并在闭回路金属物间产生电路，导致电气设备出现放电现象，严重时甚至会引发火灾和爆炸现象。因此，应做好对雷电以及静电预防工作，通过设置电气设备避雷接地(零)装置方式，紧密连通大地，以此降低雷电与静电对电气设备影响。
不同于雷电设备，静电设备产生的能量相对较小，但因其电压相对较高，导致放电现象发生率提升，易出现电火花现象。在电气设备环境中存在爆炸性混合气体或粉尘，易引发爆炸。这就需要相关工作人员在进入爆炸和火灾危险区域时，应穿戴防静电工作服和工作鞋，落实安全防护工作。
2.5化工企业电气安全技术管理
2.5.1设备安全管理
首先，落实高温防护安全管理工作。针对高温环境下的电气设备应适当提升防护等级，提升高温安全防护力度，落实对电气设备安全管理工作。并针对高温环境中的电气设备做好日常安全检查工作，以此保证电气设备散热功能，使其处于正常运行状态。其次，减少粉尘危害。电气设备粉尘问题防护中，需要利用密封设备进行安全生产，以此防止粉尘过度导致扩散。对于难以全面封闭的车间，为保证电气设备正常运行，需要实施半封闭式管理。并通过设置隔离室或封闭罩方式，充分隔离粉尘与化工电气设备。最后，加强对湿度控制力度。需要在潮湿的电脑机房和高低压配电室等空间中安装温湿度仪器以及空调，严格控制温度和湿度，并对温湿度进行有效监控，采用空调去除空间中湿气。
2.5.2安全管理技术
在进行安全管理期间，应重视各项安全管理技术运用，而常见的技术主要包含以下方面：首先，分析故障类型及影响。以电气系统组成为依据，将其划分为子系统、元件以及设备等，并结合实际需求，分割电气系统，研究电气设备应用中可能存在的故障以及造成的影响，并对故障问题进行针对性处理，以此保证电气设备运行安全性。其次，合理利用事件树分析法。电气设备安全管理期间，需要根据事件发展过程，对引发电气安全事件的因素进行思考，直至确定最终结果。最后，分析预先危险。在对电气设备操作前，分析可能存在的危险事件以及产生的后果，最大程度上解决存在的危险[3]。
结论：现阶段，化工企业在进行电气安全管理中，依旧存在一系列问题，严重影响了企业持续健康发展。而管理工作期间常见的问题，主要体现在导线、导管等细节方面。这些问题发生与工作人员素质低下、细节方面存在问题以及管理制度不完善等相关，相关管理人员需要做好安全问题分析工作，并结合先进技术与经验解决存在的问题，做好安全防范措施，落实安全检查工作，以此保证化工企业持续健康运转。
参考文献
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[3]王军德.浅论化工企业电气的安全技术与安全管理理论研究[J].中国盐业，2020(05)：45-47.
作者：张倩龙
摘 要： 电气设计工作的开展需要对相关的施工环境进行详细的分析的研究，由于不同施工环境的不同，对电气设计的要求也提出了不同的观点。同样，也使得电气设计的难度发生了变化。如果设计的环境是基于爆炸危险环境下进行的，那么在设计的过程中不仅需要严格的遵守电气设计规范，还要结合实际情况进行最优方案的设计及制定。
关键词：爆炸危险环境;电气设计;危险区域
前 言： 基于爆炸危险环境之下开展电气设计工作，将是一项极具挑战意味的设计工作。但是，面对现实社会发展中存在的大量爆炸危险环境对电气设备的需求，完善电气设计理念、提高电气设计的安全性与可靠性就显得十分的重要。由于其危险性、特殊性等原因，在严格按照相关规范设计的基础上，还应该对爆炸危险环境的实际状况进行综合考虑分析。
一、发生爆炸危险的原因和条件
在进行电气设备的安装以及线路的设计中，必须对实际施工的环境进行分析。由于爆炸危险环境的内部状况可能存在差异，在进行设计中必须注意由于电气设备工作中产生的火花、电弧等引起的爆炸危害。所以，在第一时间及时的了解容易或者可能发生爆炸危险的原因及条件将对电气设计工作的开展具有积极的促进作用。形成燃烧爆炸需具备两个条件：①可燃性物质，有固体、液体或气体可燃物质存在;②点燃源，明火、撞击火花、化学反应热、热物体表面等都可以起到点燃作用从而成为点燃源，而电气控制设备，如灯开关、操作按钮等在分合过程中产生的电弧以及电气设备表面的热积累都是可能的点燃源。这两个条件构成了燃烧爆炸的基本条件，它们必须同时存在才会产生爆炸，因此，防爆设计必须基于以上两个条件作为设计基础，在这两个条件中，第一个条件是由工艺设计决定的，只能在工艺设计中采取相应的措施;而第二个条件是电气设计过程中能够采取相应措施进行干预的。
二、爆炸和火灾危险环境中危险区域的划分
不同的爆炸或者火灾危险环境对电气设计的要求是存在差异的，在设计中为了避免由于工作疏忽出现的电气设计方案不符合实际的施工环境的状况，在实际的操作中就必须对真实的施工环境进行爆炸及火灾危险环境中危险区域的合理划分分析，在获得一手资料之后对其进行合理的电气设计方案研究，提高电气设计的安全性以及可靠性。按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》规定，爆炸和火灾危险场所的类型和等级应根据物质状态和危险程度的不同，以及发生爆炸、火灾事故的可能性和后果，划分为三类八级。即气体或蒸汽与空气形成的爆炸性混合气体的爆炸危险场所分为三级;粉尘或纤维与空气形成的爆炸危险混合物分为二级;火灾危险场所按可燃液体、可燃粉尘和纤维、可燃固体分为三级。对于油库和加油加气站，其危险场所主要是爆炸性气体及火灾危险场所，共两类六级。爆炸和火灾危险环境危险区域除按以上等级原则分区外，还要确定危险区域的范围。一般应根据释放源的级别和位置、易燃物质的性质、通风条件、障碍物及生产条件、运行经验，进行技术经济指标比较后综合确定。除典型的油罐等可参考、套用外，一般还要根据现场情况，并结合运行实践经验来综合调整考虑。一般生产、储存环境的危险区域的等级和范围的划分可参见爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》;而对于油库、加油加气站等可参见石油库设计规范》、汽车加油加气站设计与施工规范》等。
三、防爆电气设备的配线设计
在爆炸危险环境下进行电气设计工作，设计人员的重要职责就是提高电气设计方案的可靠性与安全性，并做好防爆电气设备的配线设计工作。由于爆炸危险环境发生爆炸或者火灾是主要的诱发原因都是由于配线设计失误，出现电火花、电弧等现象，在易爆环境中才引发了安全性隐患的发生。所以，做好防爆电气设备配线设计，是相当重要的一个环节。
3.1电线电缆的选择
在爆炸危险环境内，电线电缆的要求比非爆炸危险环境中的要求高：绝缘导线和电缆的额定电压必须不低于工作电压，且不应低于500V;铜芯电缆在1区和20区内作为电力、照明和控制用途并明设或在沟内敷设时最小截面为2.5mm，绝缘导线在1区和2O区内作为电力、照明和控制用途并穿钢管明敷时最小截面为2.5mm，钢管要求采用镀锌焊接钢管;在爆炸粉尘环境内，严禁采用绝缘导线或塑料管明设;在1区、2区和20区内，绝缘导线和电缆的导体允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流的1.25倍和断路器长延时过电流脱扣器整定电流的1.25倍，引向1000V以下三相鼠笼型感应电动机支线的长期允许载流量不小于电动机额定电流的1.25倍。
3.2电线电缆的敷设
电气线路在爆炸危险环境内敷设时，要注意的是：应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设;敷设的电气线路在穿过不同危险区域之间的墙或楼板处的孑L洞时，应采用非燃性材料严密堵塞;在爆炸性气体环境内，当爆炸性气体比空气轻时，电气线路可采用电缆沟敷设方式;当爆炸性气体比空气重时，可采用架空电缆桥架敷设方式;电缆在架空桥架敷设时宜采用阻燃型电缆。电气线路敷设时要特别注意的一点是，线路敷设时～般不应有中间接头，特殊情况下必须设中间接头时，必须设在专用防爆接线盒内。
四、电气设备防雷与接地设计
易爆易燃环境下的电气设计，还应该重视电气设备的防雷与接地设计。由于自然环境多变的特点，一旦发生雷雨天气，并在雷雨天气中相关建筑或者设备被雷电击中，如果没有做好防雷与接地设计，那么就会引起电气设备爆炸或者燃烧的危险。这种情况一旦在爆炸危险环境下发生，必然会引发连锁反应，造成更为严重的安全事故，严重影响工作人员的生命安全。
4.1防雷
根据新版的《GB50057—2010建筑物防雷设计规范》最新规定，对采取防闪电电涌侵入的措施提出了具体的要求。因爆炸危险环境的建筑物均属于第一、二类防雷建筑物，所以就要按要求设置：第一类防雷建筑物，其低压电源要求全线采用电缆直接埋地敷设，入户处应将电缆的金属外皮、钢管接到等电位连接带或防闪电感应的接地装置上。当全线采用电缆有困难时，可采用架空线，但在距建筑物15m以外改用电缆直接埋地引人。在电缆与架空线连接处，应装设I级试验的SPD。当难以装设独立的外部防雷装置时，而将外部防雷装置安装在建筑物上，在电源引入的总配电箱处必须设置I级试验的SPD。
第二类防雷建筑物，要求在低压电源引入的总配电箱处装设I级试验的SPD。对于配电变压器设在本建筑物内或附设于墙外的变电所，要求在高压侧加装避雷器，低压侧有线路引出本建筑物至其他有独自敷设接地装置的配电装置时，应在母线上装设I级试验的电涌保护器。
4.2接地
爆炸危险环境内的接地设计要求都比较高，设计中一定要注意，所有电气设备都必须进行可靠接地，以确保运行的安全可靠。安装在已接地的金属结构上的电气设备还必须再接地。
结 语： 电气设计工作的开展会遇到各种各样的施工设计环境，爆炸危险环境虽然仅仅只是其中的一种，但是其设计的难度系数却相对较高，在设计过程中也与其他的设计环境存在差异。所以，在严格遵守国家规范的基础上，还应该结合实际的施工设计环境进行分析，设计出符合实际情况的电气设计方案，提高防爆防火的能力。
参考文献：
【1】袁捷 可燃性粉尘危险场所电气设计分析 中国高新技术企业 2013年04期
【2】彭勃 浅谈爆炸危险环境中电气设备及线路的防护 建筑电气 2010年03期
【3】袁雪莲 爆炸性环境中的电气设计 科技创新导报 2010年15期
作者：梁桂宁等
本提示适用于具有粉尘爆炸危险场所的企业，包括粮食加工及储运、饲料加工、木材加工、轻金属粉末加工、煤炭储运、煤粉加工及使用、纺织、硫磺制粉、粉末静电喷涂等企业，不包括矿山、烟花爆竹和火药制造企业。
基础管理
1、具有粉尘爆炸危险场所的企业(以下简称企业)的新建、改建、扩建工程，应符合本提示要求。不符合本提示的现有企业，要限期整改，到期仍不符合的，要停产整顿。
2、 企业必须认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》的规定，将预防粉尘爆炸工作列为重要议事日程，建立健全粉尘防爆管理体系，强化安全和防火防爆机构。
3、企业是本单位各类危险源安全管理的责任主体，其主要负责人对本单位的粉尘爆炸危险场所安全管理工作全面负责。
4、企业必须定期对本单位的危险程度进行危险识别，定期进行评估。
5、企业必须建立安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。
6、企业必须依法建立健全本单位安全生产责任制度，明确各岗位的责任人员、责任内容和考核奖惩要求，落实全员安全生产责任。
安全生产责任制应当至少包括以下六个层面： (1)主要负责人的安全生产责任;
(2)领导班子其他负责人的安全生产责任;
(3)中层部门(各管理科室、车间、分公司等)和部门负责人的安全生产责任;
(4)班组和班组长的安全生产责任; (5)具体岗位和从业人员的安全生产责任;
(6)各类专项工作负责部门和人员的专项安全生产责任。
7、企业应当制定安全生产规章制度，加强安全生产基础管理，安全生产档案、原始记录和台账应按规定如实填写，按期限保存备查。安全生产规章制度应当包括： (1)安全生产责任制度; (2)安全生产投入保障制度; (3)建设项目安全管理制度;
(4)安全设施、设备管理和检修、维修制度;
(5)具有较大危险、危害因素的生产经营场所安全管理制度; (6)粉尘检测、监控管理制度; (7)消防安全管理制度; (8)职业卫生管理制度; (9)劳动防护用品发放和管理制度;
(10)安全生产逐级检查及事故隐患排查、整改制度; (11)安全生产奖惩和责任追究制度; (12)安全生产教育培训考核制度; (13)特种作业人员管理制度;
(14)岗位标准化操作制度; (15)安全生产会议管理制度;
(16)生产安全事故报告和调查处理制度;
(17)粉尘防爆安全管理制度。
8、企业应制定相关的工艺技术操作规程、设备检修维护操作规程及安全技术操作规程。
9、 企业应当建立应急救援组织，配备相应的应急救援器材和设备;规模较小的单位，应当配备应急救援人员，并与就近的应急救援组织签订应急救援协议。应急救援组织在进行应急救援演练时，应当吸纳与其签订应急救援协议的生产经营单位参加。
10、企业应针对粉尘爆炸危险场所的风险辨识，预测潜在的紧急情况，按照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》制定应急预案，并定期组织演练，定期评审和更新预案。
11、 企业应当确保本单位安全资金投入满足安全生产条件需要，安全生产投入必须纳入企业全年经费预算。
12、 企业应对从业人员进行安全生产知识教育和防火防爆技术培训，保证从业人员具备必要的粉尘防爆知识，熟悉、掌握相关的控制系统使用技能;对在易爆场所工作的从业人员，未经安全生产教育、防火防爆技术培训不合格的不得上岗工作
13、 企业必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用，不得以货币形式或者其他物品替代。
在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体的场所，要配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置。
14、企业必须制定运行检修维护细则，并定期对生产系统的粉尘及防雷、防静电接地装置进行检测，保证设备、系统正常运行。检测应做好记录，并由有关人员签字。
15、 企业应根据本规定并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行安全检查。
安全检查主要包括以下内容：
(1)安全生产规章制度是否健全、完善; (2)设备、设施是否处于正常的安全运行状态; (3)具有粉尘爆炸等危险作业场所安全生产状况;
(4)从业人员是否具备相应的安全知识和操作技能，特种作业人员是否持证上岗; (5)从业人员在工作中是否严格遵守安全生产规章制度和操作规程;
(6)发放配备的劳动防护用品是否符合国家标准或者行业标准，从业人员是否正确佩戴;
(7)现场生产管理、指挥人员有无违章指挥、强令从业人员冒险作业行为;
(8)现场生产管理、指挥人员对从业人员的违章违纪行为是否及时发现和制止;
(9)危险源的检测监控情况; (10)各类事故隐患;
(11)其他应当检查的安全生产事项。
16、 企业应当加强安全检查，消除违章行为。要以岗位自查制度为基础，建立班组检查、车间检查、分厂检查、综合管理部门综合检查、企业主要领导带队重点检查和群众性的检查等分级分类检查和问题整改制度。并根据企业现状制定安全检查的频次。通过检查及时消除违章，清除隐患;对限于物质技术条件当时不能解决的问题，应当制定出防范措施，并订出整改计划，限期解决。
17、企业应当建立安全检查及隐患整改档案，每次检查的内容、结果、整改情况应记入档案，并由检查人员、复查人员签字。
18、企业应当依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费。
19、 企业应定期检查除尘系统的泄爆、隔爆装置，使其性能保持完好;企业不得擅自变更系统内配置的任何设备，如需改造，其设计应由有相应资质的部门进行。
20、车间内应杜绝明火作业。如确需在车间内使用电、气焊时，应将该区域工艺设备停止运行，将设备、管线等及工作场地清理干净。制定防火措施并经企业防火部门审批同意(办理动火证)，在严密监护下和安全措施落实后方可进行。焊接完毕，由防火员认真检查并继续监护一段时间，确认安全后方可恢复生产。
21、 企业应设置粉尘浓度测定仪，随时对车间和除尘系统的空气含尘浓度进行检测，并定点定时对温度、湿度、压力等进行检测，或请有关部门协助定期监测，并建立档案，及时了解系统的工作情况，研究制定相应的安全技术改进措施。
22、 安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经安全主管部门批准，不得更换或停止使用。
23、 企业应每年对尘毒作业岗位人员进行体检，并建立健全健康档案，减少和杜绝职业病的发生。
第一节 电气防火防爆安全技术 ........................................................................................................... 2
一、爆炸性物质和爆炸危险场所的等级划分 ............................................................................. 2
二、火灾、爆炸危险环境的电气装置 ......................................................................................... 3
三、电气火灾、爆炸的预防 ....................................................................................................... 16
四、电气灭火 ............................................................................................................................... 17 第二节防雷........................................................................................................................................... 18
一、防雷概要 ............................................................................................................................... 18
二、防雷装置 ............................................................................................................................... 20
三、防雷技术 ............................................................................................................................... 21 第三节静电的危害及消除 ................................................................................................................... 23
一、概述 ....................................................................................................................................... 23
二、静电的产生 ........................................................................................................................... 23
三、静电放电及危害 ................................................................................................................... 26
四、防静电措施 ........................................................................................................................... 29 第四节 相关事故安例 ......................................................................................................................... 32
一、“8·12”山东黄岛油库特大火灾事故 .................................................................................. 32
第一节 电气防火防爆安全技术
一、爆炸性物质和爆炸危险场所的等级划分
(一) 爆炸性物质的分类、分级、分组 1. 爆炸危险物质分类 Ⅰ类：矿井甲烷
Ⅱ类：爆炸性气体、蒸汽、薄雾，如乙醚、民用煤气、乙炔
Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维，如镁粉、铝粉、小麦粉、亚麻纤维、火药等。 2. 爆炸性气体(含蒸汽和薄雾，下同)的分级与分组
根据爆炸性气体混合物的传爆能力和被点燃的难易程度分为Ⅰ，ⅡA，ⅡB，ⅡC四个等极。按其引燃温度分为T
1、T
2、T
3、T
4、T
5、T6六组。示例见表11-1。
表11-1 爆炸性气体的分类、分级、分组举例表
3. 爆炸性粉尘(含纤维和火炸药，下同)的分级与分组
爆炸性粉尘按其物理性质分为ⅢA级(包括非导电性可燃纤维和非导电性爆炸性粉尘)，ⅢB级(包括导电性爆炸性粉尘和火、炸药粉尘)两级，按其引燃温度分组，共分T1-
1、T1-
2、T1-3 三组。
(二)危险环境的分类与分级 1.爆炸性危险环境的分类与分级
爆炸性危险环境按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险环境和粉尘爆炸危险环境两类。
爆炸危险环境的分级原则是按爆炸性物质出现的频度、持续时间和危险程度而划分为不同危险等级的区域。
(1)气体、蒸气爆炸危险环境的区域等级
0区(0级危险区域)指正常情况下连续出现或长时间出现或短时间频繁出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。除有危险物质的封闭空间(如密闭的容器、储油罐等内部气体空间)外，很少存在0区。
1区(1级危险区域)指正常可能出现(预计周期性出现或偶然出现)爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。
2区(2级危险区域)指在正常隋况下，爆炸性气体混合物不能出现。仅在不正常情况下即有可能发生设备故障或误操作情况下，偶尔短时出现的区域。
注：正常情况是指设备的正常起动、停止、正常运行和维修。
不正常情况是指有可能发生设备故障或误操作。
(2)塑尘壤炬危险场所的区域等级
10区(10级区域)在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物，可能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
11区(1l级区域)在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅在不正常隋况下偶尔短时间出现的场所。
2.火灾危险环境区域等级的划分
火灾危险环境可分为三个区域等级
21区(21级区域)指具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。
22区(22级区域)指具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或可燃纤维，虽不可能形成爆炸混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的环境。
23(23级区域)指具有固定状可燃物质，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。
二、火灾、爆炸危险环境的电气装置
(一)电气设备的防爆类型及标志
1.防爆类型及标志
(1)隔爆型电器设备(d)
具有隔爆外壳的电气设备，是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止向周围的爆炸性混合物传爆的电器设备。
(2)增安型电气设备(e)
正常运行条件下。不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。
(3)本质安全型电气设备(i)
在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。
(4)正压型电气设备(p)
具有保护外壳，且壳内充有保护气体，其压力保持高于周围爆炸性混合物气体的压力，以避免外部爆炸性混合物侵入外壳内部的电气设备。
(5)充油型电气设备(0)
全部或某些带电部件浸在油中使之不能点燃油面阻上或外壳周围的爆炸性混合物的电器设备。
(6)充砂型电器设备(q)
外壳内充填细颗粒材料，以避免在规定使用条件下。外壳内产生的电弧、火焰传播、壳壁或颗粒材料表面的过热温度均不能够点燃周围的爆炸性混合物的电器设备。
(7)无火花型电器设备(n)
在正常运行条件下不产生电弧或火花，也不产生能够点燃周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。
(8)防爆特殊型(s)
电器设备或部件采用GB3836—83未包括的防爆型式时，由主管部门制订暂行规定。经指定的鉴定单位检验后，按特殊电气设各“s”型处置。
(9)粉尘防爆型(D1.尘密型、DP防尘型)
为防止爆炸粉尘进入设备内部，外壳的接合面紧固严密.并须加密封垫圈，转动轴与轴孔间要加防尘密封。
粉尘沉积有增温引燃作用，要求设备的外壳表面光滑、无裂缝、无凹坑或沟槽，并具有足够的强度。
(10)气密型电气设备(k)
用溶化、挤压或胶粘的方法进行密封的外壳叫气密外壳，这种外壳能防止壳外部气体进 入壳内。气密型电气设备是具有气密外壳的电气设备。
2.标志要求
电气设备外壳的明显处，必须设置清晰的永久性凸纹标志“B”字样;小型电气设备及仪器仪表可采用标志牌，或焊在外壳上，也可采用凹纹标志。
电气设备外壳的明显处，必须设置铭牌，并固定牢固。铭牌必须包括下列主要内容：
铭牌的右上方有明显的“B”防爆标志。并顺次标明防爆型式、类别、温度组别等标志;
防爆合格证编号;
其他需要标出的特殊条件;
有关防爆型式专用标准规定的附加标志;
产品出厂日期或产品编号。
3.标志举例
为了更进一步明确标志的表示方法，举例如下：
如电气设备为I类隔爆型：标志为dI。
如电气设备为II类隔爆型，B级T3组：标志为dIIBT3。
如电气设备为Ⅱ类本质安全型ia等级T5组;标志为iaIIAT5。
如电气设备采用一种以上的复合型式，则必须先标出主体防爆型式，后标出其他防爆型式。
例：Ⅱ类主体增安型并具有正压型部件T4组：epIIT4。
对只允许使用于一种可燃性气体或蒸气环境中的电气设备，其标志可用该气体或蒸气的化学分子式或名称表示。这时可不必注明级别与温度组别。
例：II类用于氨气环境的隔爆型：
dII (NH3)或dII氨。
对于II类电气设备的标志，可以标温度组别，也可以标最高表面温度，或二者都标出。
例如l最高表面温度为125℃的工厂用增安型;eIIT4;eII(125℃)或eII(125℃)T4。
对于复合型电气设备。须分别在不同防爆类型的外壳上。标出相应的防爆标志。
对Ⅱ类本质安全型ib等级关联电气设备C级T5组：
(ib)IICT5 。
对I类特殊型：SI。
对使用于矿井中除沼气外，正常情况下还有II类B级T3组可燃气体的隔爆型电气设备：dI/IIBT3。
为了保证安全指明在规定条件下使用的电气设备。例如指明具有抵抗冲击性能的电气设备，在其合格证号之后加符号“×”：××××——×。
对各种标志的要求都必须清晰、易见，并经久不退。
铭牌、警告牌都必须用青铜、黄铜或不锈钢制成，其厚度应不小于1mm;但仪器、仪表的铭牌、警告牌厚度可不小于0.5 mm。
(二)爆炸性气体环境的电气装置
l. 爆炸性气体环境的电力设计应符合下列规定：
(1)爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气设备，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。
(2)在满足工艺生产及安全的前提下，应减少防爆电气设备的数量。
(3)爆炸性气体环境内设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家标准的产品。
(4)不宜采用携带式电气设备。
2.爆炸性气体环境电气设备的选择应符合下列规定：
(1)根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。
(2)选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。当存在有两种以上易燃性物质形成的爆炸性气体混合物时，应按危险程度较高的级别利组别选用防爆电气设备。
(3)爆炸危险区域内的电气设备，应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。
电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求。
3.各种电气设备防爆结构的选型应符合下列规定：
(1)旋转电机防爆结构的选型应符合表l1一3的规定;
注：①表中符号：0为适用;△为慎用;x为不适用(下同)。
②绕线型感应电动机及同步电动机采用增安型时，其主体是增安型防爆结构，发生电火花的部分是隔爆或正压型防爆结构。
③无火花型电动机在通风不良及户内具有比空气重的易燃物质区域内慎用。 (2)低压变压器防爆结构的选型应符合表11—4的规定;
(3)低压开关和控制器类防爆结构的选型应符合表11—5的规定;
(4)灯具类防爆结构的选型应符合表11—6的规定;
(5)信号报警装置等电气设备防爆结构的选型应符合表11—7的规定。
4.当选用正压型电气设备及通风系统时，应符合下列要求：
(1)通风系统必须用非燃性材料制成，其结构应坚固，连接应严密，并不得有产生气体滞留的死角：
(2)电气设备应与通风系统联锁。运行前必须先通风，并应在通风量大于电气设备及其通风系统容积的5倍时，才能接通电气设备的主电源;
(3)在运行中，进入电气设备及其通风系统内的气体，不应含有易燃物质或其他有害物质;
(4)在电气设备及其通风系统运行中，其风压不应低于50 Pa。当风压低于50 Pa时，应自动断开电气设备的主电源或发出信号：
(5)通风过程排出的气体，不宜排入爆炸危险环境{当采取有效地防止火花和炽热颗粒从电气设备及其通风系统吸出的措施时，可排入2区空间;
(6)对于闭路通风正压型电气设各及其通风系统。应供给清洁气体;
(7)电气设备外壳及通风系统的小门或盖子应采取联锁装置或加警告标志等安全措施;
(8)电气设备必须有一个或几个与通风系统相连的进、排气口。排气口在换气后须妥善密封。
5.充油型电器设备，应在没有振动、不会倾斜和固定安装的条件下采用。
6.在采用非防爆型电器设备作隔墙机械传动时，应符合下列要求：
(1)安装电气设备的房间，应用非燃烧体的实体墙与爆炸危险区域隔开。
(2)传动轴传动通过隔墙处应用填料函密封或有同等效果的密封措施。
(3)安装电气设备房间的出口，应通向非爆炸危险区域和无火灾危险的环境;当安装电气设备的房间必须与爆炸性气体环境相通时，应对爆炸性气体环境保持相对的正压。
7.变、配电所和控制室应符合下列要求：
(1)变电所、配电所(包括配电室，下同)和控制室应布置在爆炸危险区域范围以外，当为正压室时，可布置在1区、2区内。
(2)对于易燃物质比空气重的爆炸性气体环境.位于l区、2区附近的变电所、配电所和控制室的室内地面，应高出室外地面0.6 m。
8.爆炸性气体环境电气线路的安装应符合下列要求：
(1)电气线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。
①当易燃物质比空气重时，电气线路应在较高处敷设或直接埋地;架空敷设时宜采用电缆桥架：电缆沟敷设时沟内应充砂，并宜设置排水措施。
②当易燃物质比空气轻时，电气线路宜在较低处敷设或电缆沟敷设。
③电气线路宜在有爆炸危险的建、构筑物的墙外敷设。
(2)敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料严密堵塞。
(3)当电气线路沿输送易燃气体或液体的管道栈桥敷设时，应符合下列要求：
①沿危险程度较低的管道一侧。
②当易燃物质比空气重时，在管道上方：比空气轻时，在管道的下方。
(4)敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方，不能避开时，应采取预防措施。
(5)在爆炸性气体环境内，低压电力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电压，必须不低于工作电压，且不应低于500 V。工作中性线的绝缘的额定电压应与相线电压相等，应在同一护套或管子内敷设。
(6)在l区内单相网络中的相线及中性线均应装设短路保护，并使用取极开关同时切断相线及中性线。
(7)在l区内应采用铜芯电缆;在2区内宜采用铜芯电缆，当采用铝芯电缆时，与电气设备的连接应有可靠的铜一铝过渡接头等措施。
(8)选用电缆时应考虑环境腐蚀、鼠类和白蚁危害以及周围环境温度及用电设备进线盒方式等因素。在架空敷设时宜采用阻燃电缆。
(9)对3～l0 KV电缆线路，宜装设零序电流保护;在1区内保护装置宜动作于跳闸;在2区内宜作用于信号。
9.本质安全系统的电路应符合下列要求：
(1)当本质安全系统电路的导体与其他非本质安全系统电路的导体接触时，应采取适当预防措施。不应使接触点处产生电弧或电流增大、产生静电或电磁感应。
(2)连接导线当采用铜导线时，引燃温度为Tl～T4组时，其导线截面与最大允许电流应符台表11—8的规定。
(3)导线绝缘的耐压强度应为2倍额定电压，最低为500 V。
10.除本质安全系统的电路外，在爆炸性气体环境1区、2区内电缆配线的技术要求。
11.除本质安全系统的电路外，在爆炸性气体环境1区、2区内电压为1000 V以下的钢管配线的技术要求。
钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。
为了防腐蚀，钢管连接的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏。
在可能凝结冷凝水的地方，管线上应装设排除冷凝水的密封接头。
与电气设各的连接处宜采用挠性连接管。
12.在爆炸性气体环境1区、2区内钢管配线的电气线路必须做好隔离密封，且应符合下列要求。
(1)爆炸性气体环境1区、2区内，下列各处必须作隔离密封：
①当电气设备本身的接头部件中无隔离密封时，导体引向电气设备接头部件前的管段处：
②直径50mm以上钢管距引入的接线箱450 m以内处，以及直径50 mm以上钢管每距15 m 处：
③相邻的爆炸性气体环境1区、2区之间：爆炸性气体环境l区、2区与相邻的其他危险环境或正常环境之间。
进行密封时，密封内部应用纤维作填充层的底层或隔层，以防止密封混合物流出，填充层的有效厚度必须大于钢管的内径。
(2)供隔离密封用的连接部件，不应作为导线的连接或分线用。
13.在爆炸性气体环境1区、2区内，绝缘导线和电缆截面的选择，应符合下列要求：
(1)导体允许载流量，不应小于熔断器熔体额定电流的1.25倍，和自动开关长延时过电流脱扣器整定电流的1.25倍。
(2)引向电压为l 000 v以下鼠笼型感应电动机支线的长期允许载流量，不应小于电动机额定电流的1.25倍。
14.10 kV及以下架空线路严禁跨越爆炸性气体环境，架空线路与爆炸性气体环境的水平距离，不应小于杆塔高度的1.5倍。在特殊情况下，采取有效措施后，可适当减少距离。
15.爆炸性气体环境接地应符合下列要求。
(1)按有关电力设备接地技术规程规定不需要接地的下列部分，在爆炸性气体环境内仍应进行接地：
①在不良导电地面处，交流额定电压为380 V及以下和直流额定电压为440 V及以下的电气设备正常不带电的金属外壳;
②在干燥环境，交流额定电压为127 V及以下。直流电压为110 V及以下的电气设备正常不带电的金属外壳;
③安装在已接地的金属结构上的电气设备。
(2)在爆炸危险环境内，电气设备的金属外壳应可靠接地。爆炸性气体环境l区内的所有电气设备以及爆炸性气体环境2区内除照明灯具以外的其他电气设备.应采用专门的接地线。该接地线若与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘。此时爆炸性气体环境的金属管线，电缆的金属包皮等，只能作为辅助接地线。
爆炸性气体环境2区内的照明灯具，可利用可靠电气连接的金属管线系统作为接地线，但不得利用输送易燃物质的管道。
(3)接地干线应在爆炸危险区域不同方向不少于两处与接地体连接。
(4)电气设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的接地装置应分开设置与装设在建筑物上防止直接雷击的避雷针的接地装置可合并设置;与防雷电感应的接地装置功.可合并设置。接地电阻值应取其中最低值。
(三)爆炸性粉尘环境的电气装置
1.爆炸性粉尘环境的电力设计应符合下列规定：
(1)爆炸性粉尘环境的电力设计，宜将电气设备和线路，特别是正常运行时能发生火花的电气设备，布置在爆炸性粉尘环境以外。当需设在爆炸性粉尘环境内时，应布置在爆炸危险性较小的地点。在爆炸性粉尘环境内，不宜采用携带式电气设备。
(2)爆炸性粉尘环境内的电器设备和线路，应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。
(3)在爆炸性粉尘环境内，电器设备最高允许表面温度应符合表11一11的规定。 表11-11 电气设备最高允许裹面温度
┏━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━┓ ┃
引燃温度组别
┃
无过负荷的设备
┃
有过负荷的设备
┃ ┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫ ┃
T11
┃
215℃
┃
195℃
┃ ┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫ ┃
T12
┃
160℃
┃
145℃
┃ ┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫ ┃
T13
┃
120℃
┃
110℃
┃ ┗━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━┛
(4)在爆炸性粉尘环境采用非防爆型电气设备进行隔墙机械传动时，应符合下列要求. ①安装电气设备的房间，应采用非燃烧体的实体墙与爆炸性粉尘环境隔开。 ②应采用通过隔墙由填实函密封或同等效果密封措施的传动轴传动。
③安装电气设备房间的出口，应通向非爆炸和无火灾危险的环境;当安装电气设备的房间必须与爆炸性粉尘环境相通时，应对爆炸性粉尘环境保持相对的正压。
(5)爆炸性粉尘环境内，有可能过负荷的电气设备，应装设可靠的过负荷保护。
(6)爆炸性粉尘环境内的事故排风用电动机，应在生产发生事故情况下便于操作的地方设置事故起动按钮等控制设备。
(7)在爆炸性粉尘环境内，应少装插座和局部照明灯具。如必须采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地方，局部照明灯宜布置在事故时气流不易冲击的位置。
2.防爆电气设备选型
除可燃性非导电粉尘和可燃纤维的11区环境采用防尘结构(标志为DP)的粉尘防爆电气设备外，爆炸性粉尘环境10区及其他爆炸性粉尘环境11区均采用尘密结构(标志为DT)的粉尘防爆电气设备，并按照粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备。
3.爆炸性粉尘环境电气线路的安装应符合下列要求：
(1)电气线路应在爆炸危险肚较小的环境处敷设。
(2)敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，在穿过不同区 采用非燃性材料严密堵塞。
(3)敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方，如不能避开时，应采取预防措施。
(4)爆炸性粉尘环境10区内高压配线应采用铜芯电缆;爆炸性粉尘环境区内高压配线除用电设备和线路有剧烈振动者外，可采用铝芯电缆。
爆炸性粉尘环境l0区内全部的和爆炸性粉尘环境11区内有剧烈振动的，电压为l 000 v以下用电设备的线路，均应采用铜芯绝缘导线或电缆。
(5)爆炸性粉尘环境l0区内绝缘导线和电缆的选择应符合下列要求：
①绝缘导线和电缆的导体允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流的1.25倍，和自动开关长延时过电流脱扣器整定电流的1.25倍;
②引向电压为1 000 v以下鼠笼型感应电动机的支线的长期允许载流量，不应小于电动机额定电流的1.25倍;
③电压为l 000 V以下的导线和电缆，应按短路电流进行热稳定校验。
(6)在爆炸性粉尘环境内，低压电力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电压，必须不低于网络的额定电压，且不应低于500 V。工作中性线绝缘的额定电压应与相线的额定电压相等，并应在同一护套或管子内敷设。
(7)在爆炸性粉尘环境10区内，单相网络中的相线及中性线均应装设短路保护，并使用双极开关同时切断相线和中性线。
(8)爆炸性粉尘环境10区、11区内电缆线路不应有中间接头。
(9)选用电缆时应考虑环境腐蚀、鼠类和白蚁危害以及周围环境温度及用电设备进线盒方式等因素。在架空桥架敷设时宜采用阻燃电缆。
(10)对3～10 kv电缆线路应装设零序电流保护;保护装置在爆炸性粉尘环境10区内宜动于跳闸，在爆炸性粉尘环境11区内宣作用于信号。
4.电压为1 000 v以下的电缆配线技术要求，应符合表11—12规定。 表11—12 爆炸性粉尘环境电缆配线技术要求
┏━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━┓ ┃
┃
电缆的最小截面
┃
移动电缆
┃ ┃
爆炸危险区域
┃
┃
┃ ┣━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃
10区
┃
铜芯2.5mm2及以上 ┃
重型
┃ ┣━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃
┃
铜芯1.5mm2及以上
┃
┃ ┃
11区
┃
┃
中型
┃ ┃
┃
铝芯2.5 mm2及以上 ┃
┃ ┗━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━┛
注：铝芯绝缘
5.在爆炸性粉尘环境内，严禁采用绝缘导线或塑料管明设。当采用钢管配线时，电压为1 000 V以下的钢管配线的技术要求，应符合表11—13规定。
钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。为了防腐蚀，钢管连接的螺纹部分应涂以铝 油或磷化膏。在可能凝结冷凝水的地方，管线上应装设排除冷凝水的密封接头。
6.在l0区敷设绝缘导线时，必须在导线引向电气设备接头部件，以及与相邻的其他区 域之间作隔离密封。供隔离密封用的连接部件，不应作为导线的连接或分线用。
7.爆炸性粉尘环境接地应符合下列要求。
(1)按有关电力设备接地设计技术规程，不需要接地的下列部分，在爆炸性粉尘环境 内，仍应进行接地：
①在不良导电地面处，交流额定电压为380 v及以下和直流额定电压440 v及以下的电 气设备正常不带电的金属外壳：
②在干燥环境，交流额定电压为127 V及以下，直流额定电压为I10 v及以下的电气设 各正常不带电的金属外壳;
③安装在己接地的金属结构上的电气设备。
(2)爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地。爆炸性粉尘环境10区内的所 有电气设备，应采用专门的接地线，该接地线若与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相 线相等的绝缘。电缆的金属外皮及金属管线等只作为辅助接地线。爆炸性粉尘环境11区内的 所有电气设备，可利用有可靠电气连接的金属管线或金属构件作为接地线，但不得利用输送 爆炸危险物质的管道。
(3)为了提高接地的可靠性，接地干线宜在爆炸危险区域不同方向且不小于两处与接 地体连接。
(4)电气设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的接地装置应分开设置，与装 设在建筑物上防止直接雷击的避雷针的接地装置可合并设置;与防雷电感应的接地装置亦可 合并设置。接地电阻值应取起重最低值。
(四)火灾危险环境的电气装置
1.火灾危险环境的电气设备和线路.应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌 及风沙等环境条件对电气设备的要求。
2.在火灾危险环境内，正常运行时有火花的和外壳表面温度较高的电气设备，应远离 可燃物质。
3.在火灾危险环境内，不宜使用电热器。当生产要求必须使用电热器时，应将其安装 在非燃材料的底板上。
4.在火灾危险环境内，应根据区域等级和使用条件，按表11—14~t择相应类型的电气设 备。
注：①在火灾危险环境21区内固定安装的正常运行时有滑环等火花部件的电机，不宜采用IP44结构。
②在火灾危险环境23区内固定安装的正常运行时有滑环等火花部件的电机，不应采用IP21型结构，而应采用IP44型。
③在火灾危险环境2l区内固定安装的正常运行时有火花部件的电器和仪表，不宜采用IP44型。
④移动式和携带式照明灯具的玻璃罩，应有金属网保护。
⑤表中防护等级的标志应符合现行国家标准《外壳防护等级的分类》的规定。
5. 电压为l0 kV及以下的变电所、配电所，不宣设在有火灾危险区域的正上面或正下面。 若与火灾危险区域的建筑物毗邻时，应符合下列要求：
(1)电压为1～10 kV配电所可通过走廊或套间与火灾危险环境的建筑物相通，通向走廊或套间的门应为难燃烧体的。
(2)变电所与火灾危险环境建筑物共同的隔墙应是密实的非燃烧体。管道和沟道穿过墙和楼板处，应采用非燃烧性材料严密堵塞。
(3)变压器的门窗应通向非火灾危险环境。
6.在易沉积可燃粉尘或可燃纤维的露天环境，设置变压器或配电装置时应采用密闭型 的。
7.露天安装的变压器或配电装置的外廓距火灾危险环境建筑物的外墙在10 m以内时，应符合下列要求：
(1)火灾危险环境靠变压器或配电装置一侧的墙应为非燃烧体的：
(2)在变压器或配电装置高度加3 m的水平线以上，其宽度为变压器或配电装置外廓两侧各加3 m的墙上，可安装非燃烧体的装有铁丝玻璃的固定窗。
8.火灾危险环境电气线路的安装应符合下列要求：
(1)在火灾危险环境内，可采用非铠装电缆或钢管配线明敷设。在火灾危险环境21区或23区内，可采用硬塑料管配线。在火灾危险环境23区内，当远离可燃物质时，可采用绝缘导线在针式或鼓形瓷绝缘子上敷设。
沿未抹灰的木质吊项和木质墙壁敷设的以及木质闷顶内的电气线路应穿钢管明设。
(2)在火灾危险环境内，电力、照明线路的绝缘导线和电缆的额定电压，不应低于线 路的额定电压，且不低于500 v。
(3)在火灾危险环境内，当采用铝芯绝缘导线和电缆时，应有可靠的连接和封端。
(4)在火灾危险环境21区或22区内，电动起重机不应采用滑触线供电;在火灾危险环 境23区内，电动起重机可采用滑触线供电，但在滑触线下方不应堆置可燃物质。
(5)移动式和携带式电气设备的线路，应采用移动电缆或橡套软线。
(6)在火灾危险环境内，当需采用裸铝、裸铜母线时，应符合下列要求：
①不需拆卸检修的母线连接处，应采用熔焊或钎焊。
②母线与电气设备的螺栓连接应可靠，并应防止自动松脱。
③在火灾危险2l区和23区内，母线宜装设保护罩，当应用金属网保护罩时，应采用IP2X 结构;在火灾危险环境22区内母线应有IP5x结构的外罩。
④当露天安装时，应有防雨、雪措施。
(7)10 kV及以下架空线路严禁跨越火灾危险区域。
9.火灾危险环境接地应符合下列要求：
(1)在火灾危险环境内的电气设备的金属外壳应可靠接地; (2)接地干线应不少于两处与接地体连接。
三、电气火灾、爆炸的预防
由电气火灾和爆炸事故的原因分析中知道，电流的热量和电流的火花或电弧是引起火灾 和爆炸的直接原因。因此，保持电气设备的正常运行，避免过大的工作火花、事故火花和危 险温度，对于防火防爆有重要的意义。保持电气设备的正常运行包括电气设备的电压、电流、 温升等参数不超过允许值，电气设备有足够的绝缘能力，电气连接良好等。
在普通的用电环境中，只要电气设备的设计、安装符合规程、标准的要求，在日常运行 中按要求维修、保养，使设备处于完好的工作状态，就能够避免电气的火灾、爆炸事故。
1.防爆安全技术
①消除或减少爆炸性混合物
消除或减少爆炸性混合物包括采取封闭式作业，防lE爆炸性混合物泄漏;清理现场积尘、防止爆炸性混合物积累;设计正压宝，防止爆炸性混合物侵入有引燃源的区域;采取开式作业或通风措施，稀释爆炸性混合物;在危险空间充填惰性气体或不活泼气体，防止形成爆炸性混合物。
②隔离
危险性大的设备应分室安装，并在隔墙上采取封堵措施。电动机隔墙传动、照明灯隔玻 璃窗照明等都属于隔离措施。
③除引燃源
主要包括以下措施：
按爆炸的级别、组别选用电气设备和设计电气线路。 保持电气设备和电气线路安全运行。
④接地措施
在爆炸危险环境中的接地应注意：
应将所有不带电金属物体做等电位联结：
如低压由接地系统配电，应采用TN—S系统，不得采用1N—C系统;
如低压由不接地系统配电。，应采用IT系统，并装有一相接地时或严重漏电时能自动切 断电源的保护装置或能发出声、光双重信号的报警装置。
四、电气灭火
火灾发生后，电气设备和电气线路可能是带电的，如不注意，可能引起触电事故。根据现场条件，可以断电的应断电灭火;无法断电的则带电灭火。电力变压器、多油断路器等电气设备充有大量的油，着火后可能发生喷油甚至爆炸事故，造成火焰蔓延，扩大火灾范围，这是必须加以注意的。
(一)断电
电气设备或电气线路发生火灾：如果没有及时切断电源，扑救人员身体或所持器械可能 接触带电部分，造成触电事故;使用导电的灭火剂，如水枪射出的直游泳柱、泡沫灭火机射 出的泡沫等射至带电部分，也可能造成触电事故;火灾发生后，电气设备可能因绝缘损坏而 碰壳短路，电气线路也可能因电线断落而接地短路，使正常时不带电的金属构架、地面等都 位带电，导致接触电压或跨步电压触电的危险。
因此，发现起火后，首先要设法切断电源。切断电源要注意以下几点：
1.切断部位应选择得当，不得因切断电源影响疏散和灭火工作：
2.在可能的条件下，先卸去线路负荷，再切断电源;
3.因火烧、烟熏、水浇，电气绝缘可能大大降低，切断电源应配用绝缘工具;
4.应在电源侧的电线支持点负荷端剪断电线，使剪落电线不带电，防止电线断落下来造成电击或短路;
5.切断电线时，应在错开的位置切断不同相的电线，防止切断时发生短路。
(二)为了防止触电，应注意以下事项：
1.不得用泡沫灭火器带电灭火;带电灭火应采用干粉、二氧化碳等灭火器。
2.人及所带器材与带电体之间保持足够的安全距离：干粉、二氧化碳等灭火器喷嘴至10 kv带电体的距离不得小于0.4 m;用水枪带电灭火时，宜采用喷雾水枪，水枪喷嘴应接地，井应保持足够的安全距离。
3.对架空线路等空中设备灭火时，人与带电体之间的仰角不应超过450，防止导线断落下来危及灭火人员的安全。
4.如有带电导线断落地面，应在落地点周围画警戒圈，防止可能的跨步电压电击。
(三)充油设备外部着火时，可用干粉等灭火器及时灭火。如火势较大，应切断电源， 并可用水灭火。充油设备内部着火时，除应及时切断电源外，建有事故储油坑的应设法将油 放进储油坑：可用喷雾水、泡沫等灭火。应注意防止燃着的油流顺电缆沟蔓延。电缆沟内的 油火可用泡沫覆盖扑灭。
第二节防雷
一、防雷概要
当带不同电荷的积云互相接近到一定程度，或带电积云与大地凸出物接近到一定程度 时，发生强烈的放电，发出耀眼的闪光。由于放电时温度高达20 000℃，空气受热急剧膨胀， 发出爆炸的轰鸣声。这就是闪电和雷鸣。
(一)雷击可分为下面几种情况
1.直击雷
带电积云与地面目标之间的强烈放电称作直击雷。大约5096的直击雷有重复放电的性质。平均每次雷击有4个冲击，最多能出现几十个冲击。
2.感应雷
感应雷也称作雷电感应，分为静电感应雷和电磁感应雷。
静电感应雷是带电积云接近地面，在架空线路导线或其他导电凸出物顶部感应出大量电荷， 在带电积云与其他客体放电后，感应电荷失去束缚，以大电流、高电压的形式，形成沿线路 导线或导电凸出物极快传播的雷电冲击波。
电磁感应雷是雷电放电时，巨大的冲击雷电流在周围空间产生迅速变化的强磁场，在邻 近的导体上感应出很高的电动势。如是开口环状导体，开口处可能由此引起火花放电，即二 次放电;如是闭合导体环路，环路内将产生很大的冲击电流。
3.球雷
球雷是雷电放电时形成的发红光、橙光、白光或其他颜色光的火球，是一团处在特殊状 态下的带电气体。
(二)雷电参数和危害
1.雷电参数
雷电流幅值可达数十至数百l(A。
雷电流陡度，即雷电流随时间上升的速度可达50 kA/u s。由于雷电流陡度很大，雷电具 有高频特征。
直击雷冲击过电压高达数千Kv;感应雷过电压也高达数百Kv。
由于雷电的电流和陡度都很大、放电时间很短，从而表现出极强的冲击性。
2.雷电的危害
雷电有电性质、热性质、机械性质等多方面的破坏作用，可能带来极为严重的后果。其 主要危害表现为引起火灾和爆炸、使人触电、毁坏设备和设施、造成大规模停电。
(三)建筑物的防雷分类
建筑物按其火灾和爆炸的危险性、人身伤亡的危险性、政治经济价值分为3类。
1.第一类防雷建筑物
凡制造、使用或贮存炸药、火药、起爆药、火工品等大量危险物质的建筑物，遇电火花 会引起爆炸，从而造成巨大破坏或人身伤亡的建筑物应划为第一类防雷建筑物。如火药制造 车间、乙炔站、电石库、汽油提炼车间等。0区、lO区及某些1区属于第一类防雷建筑物。
2.第二类防雷建筑物
制造、使用和贮存爆炸危险物质，但电火花不易引起爆炸，或不致造成巨大破坏和人身 伤亡的建筑物，如油漆制造车间、氧气站、易燃品库等应划为第二类防雷建筑物。2区、11区 及某些1区属于第二类防雷建筑物。有爆炸危险的露天气罐和油罐应划为第二类防雷构筑 物。
3.第三类防雷建筑物
考虑到雷击后果、周围条件等因素，确定需要防雷的21区、22区、23区火灾危险环境的建筑物，年平均雷暴日15 d/a以上地区高度15 m及15 m以上的烟囱、水塔等孤立高耸的建筑物，年平均雷暴日15 d/a及15 d/a以下地区高度20 m及20 m以上的烟囱、水塔等孤立高耸的建筑物应划为第三类防雷建筑物。
二、防雷装置
避雷针、避雷线、避雷网、避雷带、避雷器都是经常采用的防雷装置。上述针、线、网、 带都只作为直击雷防护的接闪器;避雷器是一种防止雷电冲击波的防雷装置。
(一)接闪器
避雷针、避雷线、避雷网和避雷带都可作为接闪器，建筑物的金属屋面可作为第—类工业建筑物以外其他各类建筑物的接闪器。
对于建筑物，接闪器的保护范围按滚球法计算。滚球法是设想一定直径的球体沿地面由远及近向被保护设施滚动，当该球体触及接闪器(避雷针等)或其引下线时，球面线即保护范围的轮廓线。滚球的半径按防雷级别确定。各级别的滚球半径见表11—19其中给出了避雷同网格的要求。
表11-19滚球半径和避雷网网格
┏━━━━━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━━━━━━┓ ┃
建筑物防雷类别
┃
滚球半径
┃
避雷网网格
┃ ┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫ ┃
第一类防雷建筑物
┃
30
┃
~<5X5 Ld~<6x4
┃ ┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫ ┃
第二类防雷建筑物
┃
45
┃
≤lOXl0或≤12×8
┃ ┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫ ┃
第三类防雷建筑物
┃
60
┃
≤zo×20或≤24×16 ┃ ┗━━━━━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━━━━━━┛
(二)避雷器
避雷器装设在被保护设施的引入端。其下端接地、上端接有雷电冲击波传来的导体。避雷器正常时处在不通的状态;出现雷击过电压时，击穿放电，切断过电压，发挥保护作用;过电压终止后，迅速恢复不通的正常状态。
避雷器主要用来保护电力设备和电力线路，也用作防止高电压侵入室内的安全措施。
(三)引下线
防雷装置的引下线一般采用圆钢或扁钢。圆钢直径不得小于;扁钢厚度不得小于4mm.如用钢绞线作引下线，其截面积不得小于25mm2。。用有色金属导线作引下线时，应采用截面积不小于16 m。的铜导线。
采用多条引下线时，第一类和第二类防雷建筑物至少应有两条引下线，其间距离分别不得大于12 m和18 m：第三类防雷建筑物厨蚝超过25m或高度超过40 m时也应有两条引下线，其间距离不得大于25 m。
(四)防雷接地装置
除独立避雷针外，在接地电阻满足要求的前提下;防雷接地装置可以和其他接地装置若 用。
防雷接地电阻一般指冲击接地电阻。接地电阻值视防雷种类和建筑物类别而定。独立避 雷针的冲击接地电阻一般不应大于10Ω：附设接闪器每一引下线的冲击接地电阻一般也不应 大于10Ω，但对于不太重要的第三类建筑物可放宽至30Ω。防感应雷装置的工频接地电阻 不应大于10Ω。防雷电侵入波的接地电阻，视其类别和防雷级别。冲击接地电阻应为5—30 Ω。其中。阀型避雷器的接地电阻应为5～10Ω。
三、防雷技术
(一)直击雷防护
第一类防雷建筑物、第二类防雷建筑物、第三类防雷建筑物的易受雷击部位应采取防直击雷防护措施;可能遭受雷击，且一旦遭受雷击后果比较严重的设施或堆料(如装卸油台、露天油罐、露天贮气罐等)也应采取防直击雷的措施;高压架空电力线路、发电厂和变电站等也应采取防直击雷的措施。
独立避雷针是离开建筑物单独装设的。一般情况下，其接地装置应当单设。严禁在装有避雷针的构筑物上架设通讯线、广播线或低压线。利用照明灯塔作独立避雷针支柱时，为了防止将雷电冲击电压引进室内，照明电源线必须采用铅皮电缆或穿入铁管，并将铅皮电缆或铁管埋人地下经10 m以上(水平距离，埋深0.5～0.8 m)才能引进室内。独立避雷针不应设在人经常通行的地方。
附设避雷针是装设在建筑物或构筑物屋面上的避雷针。多支附设避雷针或其他接闪器应相互应连接，并与建筑物或构筑物的金属结构连接起来;其接地装置可以与其他接地装置共用，宜沿建筑物或构筑物四周敷设。
露天装设的有爆炸危险的金属贮罐和工艺装置，当其壁厚不小于4 m且其上方不会形成爆炸性混合物时，一般不再装设接闪器，但必须接地;接地点不应少于两处，其间距离不应大于30 m，冲击接地电阻不应大于30Ω。
(二)二次放电防护
防雷装置承受雷击时.其接闪器、引下线和接地装置呈现很高的冲击电压，可能击穿与之邻近的导体之间的绝缘材料，造成二次放电。为了防止二次放电，不论是在空气中或地下，都必须保证接闪器、引下线、接地装置与邻近导体之间有足够的安全距离。
(三)感应雷防护
第一类防雷建筑物和第二类防雷建筑物应考虑雷电感应的防护。
为了防止静电成应产生的高电压，应将建筑物内的金属设备、金属管道、金属构架、钢屋架、钢窗、电缆金属外皮，以及突出屋面的放散管、风管等金属物件与防雷电感应的接地装置相连。屋面结构钢筋宜绑扎或焊接成闭合回路。
为了防止电磁感应，平行敷设的管道、构架、电缆相距不到100mm时，须用金属线跨接;跨接点之间的距离不应超过30 m;交叉相距不到10mm0时，交叉处也应用金属线跨接。
(四)雷电冲击波防护
为防止雷电冲内，可采用以下措施：
1.全长直接埋地电缆供电，入户处电缆金属外皮接地;
2.架空线转电缆供电，架空线与电缆连接处装设阀型避雷器，避雷器、电缆金属外皮、绝缘子铁脚、金具等一起接地;
3.架空线供电，入户处装设阀型避雷器或的保护间隙，并与绝缘子铁脚、金具一起接地。
(五)人身防雷
雷暴时，应尽量减少在户外或野外逗留;在户外或野外最好穿塑料等不浸水的雨衣;如有条件，可进入有宽大金属构架或有防雷设施的建筑物、汽车或船只。
雷暴时，应尽量离开小山、小丘、隆起的小道，尽量离开海滨、湖滨、河边、池塘旁，尽量避开铁丝网、金属晒衣绳以及旗杆、烟囱、宝塔、孤独的树木附近，还应尽量离开没有防雷保护的小建筑物或其他设施。
雷暴时，在户内应离开照明线、动力线、电话线、广播线、收音机和电视机电源线、收音机和电视机天线，以及与它们相连的各种金属设备。
雷雨天气，应注意关闭门窗。
第三节静电的危害及消除
一、概述
在工业生产中，产生静电现象较为普遍，人们一方面利用静电进行某些生产活动，如利用静电进行除尘、喷漆、植绒、选矿和复印等.另一方面是防止静电给生产和人身带来危害。近期美国公布了涉及10多个行业的因静电造成的损失，调查结果显示，平均每年的直接经济损失高达200多亿美元。我国仅石化行业近几年就发生了几十起较大的静电事故，影响了生产的正常进行，甚至诱发火灾、爆炸等恶性事故，造成人员伤亡、财产损失。因此，如何进行静电防护及控制是各行业最为关注的安全问题之一。
二、静电的产生
(一)基础知识
静电简单的说是对观测者处于相对静电的电荷。
静电的产生主要是两个物体当它们相互紧密接触时，在接触面产生电子转移，而分离时造成两物体各自正、负电荷过剩，由此形成了静电带电。
两种不同的物质相互之间接触和分离后带的电荷的极性与各种物质的逸出功有关。所谓逸出功是使电子脱离原来的物质表面所需要作的功。两物体相接触，甲的逸出功比乙的大，即甲对电子的吸引力强于乙，电子就会从乙转移到甲，于是逸出功较小一方失去电子带正电，而逸出功大的一方就获得电子带负电。
除两物体直接接触、分离起电外，当物体被外力破坏、感应、极化、吸附等都可带静屯
(二)影响静电产生的因素
1.物体的种类
接触分离的两物质的种类及组合不同，会影响静电产生的大小和极性。
通过大量实测试验，按照不同物质相互摩擦时带电极性的顺序，人们排出了静电带电序列表。下面列举三个典型的静电序列表，供参考。
(1)(+)玻璃-头发-尼龙-人造纤维-绸-醋酸人造丝-人造毛混纺纸纤维和纸-黑橡胶-维尼纶-莎纶-聚脂纤维-电石-聚乙烯-可耐尼龙-赛璐珞-玻璃纸-氯乙烯-聚四氟乙烯(-)
(2)(+)石棉-玻璃·云母-羊毛-猫皮-铅-镉-锌-铝-铁-铜-镍-银-金-黔铂(-)
(3)市售常用衣料带电序列
(+)纯毛-绦纶绸-窗帘绸-人造棉-富春纺-麻衬-毛腈华达呢-毛绦凉爽呢-棉白布-真丝-美丽绸-平绒-纺毛花呢-凡立丁-的确良-涤卡-麻纱-涤丝绸-花瑶-富古罗-涤腈花呢-乔纱-猪尤皮-人造苯(-)
在序列表中任何两物体紧密接触后迅速分开，靠前面的物体带正电，靠后面的物体带负电。在序列表中两物体所处位置相隔越远，静电起电量越多。
2.物体电阻率
物体上产生了静电，能否积聚起来主要取决于电阻率。
(1)静电导体：在任何条件下，体电阻率等于或小于1Ω·m×10-6Ω·m(即电导率等 于或大于1 S.m×10-6S.m)的物料及表面电阻率等于或小于1×10-7Ω的固体表面。
(2)静电亚导体：在任何条件下，体电阻率大于1Ω·m× 10-6·m小于1Ω·m×10-10Ωm的物料及表面电阻率大于1Ω×10-7Ω小于l 0×10-11Ω的固体表面。
(3)静电非导体：在任何条件下，体电阻率等于或大于1Ω·m×lΩ·m×10-10Ω·m 的物料及表面电阻率等于或大于1Ω×10-10Ω的固体表面。
静电导体难于积聚静电，而静电非导体在其上能积聚足够的静电而引起各种静电现象，静电亚导体介于其中。
一般汽油、苯、乙醚等物质的电阻率在1010～1013Ω·m之间，它们容易积聚静电。金属的电阻率很小，电子运动快，所以两种金属分离后，显不出静电。
水是静电良导体，但当少量的水混杂在绝缘的液体中，因水滴液品相对流动时要产生静电。反而使液品静电量增多。金属是良导体，但当它被悬空后就和绝缘体一样，也会带上静电。
3.物质介电常数
介电常数亦称电容率，是决定电容的一个因素，物体的电容与电阻结合起来，决定了静 电消散规律。
4.杂质的影响
任何物体都不同程度地含有各种杂质，有的杂质是自然存在的，有的是加工时加入的，也有的是在贮运过程中难免混入的。杂质的存在，不仅影响带电程度，还影响到带电极性。
5.接触面积、接触压力
接触面积关系到静电产生的范围，所以接触面积越大，静电产生就越大，接触压力越大l 静电产生就越大。
6.分离速度
物体接触后分离的速度越快，产生的静电越大。
7.环境的温度、湿度
环境的温度、湿度的不同直接影响物体的表面电阻率及电场的分布。
(三)几类代表性静电
1.固体静电
固体物质大面积的摩擦，如纸张与辊轴的摩擦、橡胶或塑料碾制、传动皮带与皮带轮或传送皮带与导轮摩擦等;固体物质在压力下接触而后分离，如塑料压制、上光等;固体物质在挤出过滤时与管道、过滤器等发生的摩擦，如塑料、橡胶的挤出等：固体物质的粉碎、研磨和搅拌过程中其他一些类似的工艺过程均可能产生静电。
2.粉体静电
粉体是固体的一种特殊形态，与整块固体相比，粉体具有分散性和悬浮状态的特点。自于它的分散性表面积增加使得更容易产生静电。粉体的悬浮性义使得铝粉、镁粉等金属;粉体通过空气与地绝缘，也能产生和积聚静电，因此粉体比一般固体有着更大的静电危险性。粉体静电与粉体材料性质，输送管道、搅拌器域料槽材料性质，粉体的颗粒大小和表面几何特征，工艺输送速度、运动时间长短、载荷量等有关。
3.液体静电
液体在输送、喷射、混合、搅拌、过滤、灌注、剧烈晃动过程中，会产生带电现象。如在石油炼化企业中，从原油的贮运、半成品、成品油的加工过程中，都需反复的加温、加压、喷射、输送、灌注运输等过程，都会产生大量的静电，有时达到数千至数万伏，一旦放电可造成非常严重的后果。
液体的带电与液体的电阻率(电导率)、液体所含杂质、管道材料和管道内壁情况、注液管、容器的儿何形状、过滤器的规格与安装位置、流速和管径等有关。
4.气体(蒸气)静电。
纯净的气体在通常条件下不会引起静电，但由于气体中往往含有悬浮液体微粒或灰尘等固体颗粒，当高压喷出时相互间摩擦、分离、能产生较强的静电，如二氧化碳气由钢瓶喷出时静电可达8 kv。
气体静电与气体的性质、喷出速度，管径及材质，固体或液体微粒的性质及几何形态，压力、密度、温度等有关。
5.人体静电
通常情况下，人体电阻在数百欧姆至数千欧姆之间，可以说人体是一个静电导体。当人们穿着—般的鞋袜、衣服时，在干燥环境中人体就成了绝缘导体。当人进行各种活动时，自于衣服之间、皮肤与衣服、鞋与地面、衣服与接触的各种介质间发生摩擦，可产生几千伏甚至上万伏的静电。如在相对湿度39%的情况下，人体从铺有PVC薄膜的软椅上突然起立时人体电位可达18kV。
人体在静电场中，也会感应起电，如果人体与地绝缘，就成为独立的带电体。如果空间存在带电颗粒，人们在此环境中可产生吸附带电。
人体静电的极性和数值受人们所处的环境的温湿度、所穿的内外衣的材质、鞋、袜、地面、运动速度、人体对地电容等因素影响。
三、静电放电及危害
(一)静电放电的主要种类
静电放电是带电体周围的场强超过周围介质的绝缘击穿场强时，因介质电离而使带电体上的电荷部分或全部消失的现象。其静电能量变为热量、声音、光、电磁波等而消耗，这种放电能量较大时，就会成为火灾、爆炸的点火源。
1.电晕放电
电晕放电是在不均匀电场强度很高的部分发生局部电离的放电。电晕放电有时有声光，气体介质在物体尖端附近局部电离，并不形成放电通道。感应电晕单次脉冲放电能量小于20μJ，引燃能量甚小，因此人门常常根据电晕放电的原理制作消静电器。带电体有针状突出部分，两电极相距较远时常常发生电晕放电。
2.刷形放电
刷形放电是指发生于带电量大的绝缘体与导体之间空气介质中的一种放电形式。放电时放电通道在绝缘体表面附近形成许多分叉，一般每次放电能量不超过4mJ.具有一定能力。由带电的纸、塑料、液体、粉体等产生的刷形放电成为可燃性气体与空气混合气体点火源的概率较高。
3.火花放电
火花放电是由于分隔两电极的空气或其他电介质材料突然被击穿，使电流急剧上升，电压急剧下降，引起的放电。放电时有声光，放电通道—般不形成分叉，电极上有明显放电集中点，释放能量比较集中，引燃能力很强，主要发生在相距较近外形较光滑的带电金属。火花放电是产生工业静电危害的主要放电形式之一。
4.传播型刷形放电
在高速起电场所及静电非导体背面衬有接地导体的情况下，在静电非导体上所发生的放电能量集中的一种放电。放电时有声光，非静电导体上一定范围内所带的大量电荷释放，放电能量大，引燃能力强，和火花放电一样产生静电灾害与故障的概率高。
(二)静电危害
静电在工业生产中的危害主要表现两个方面。一方面是由于静电场的存在造成的危害，另一方面是静电放电造成的危害。
1.静电场危害
场的存在对不同行业、不同物体、不同的生产条件和环境状况影响不同。如在纺织工业、化纤及含水分较小的棉纤在梳棉、纺纱、整理和漂染等工艺过程中，摩擦产生静电，由于电场力的作用，造成根丝飘动、纱线松散、缠花断头、招灰、吸污等，影响产品质量，甚至在生产过程中造成纱线纠结、缠辊导致安全事故的发生。
2.静电放电的危害
静电放电有着高电压，有的放电瞬时大电流，并伴有电磁辐射等特点，静电放电可引起种种灾害。
(1)造成干扰
静电放电能引起计算机、自动控制等电子设备的故障和误动作，造成安全事故。
(2)绝缘击穿引起短路
静电压高易引起空气或介质绝缘击穿，如日本一台500k性变压器，用泵打循环油冷却，油流活动与绕组线圈摩擦产生静电，静电放电击穿绕组绝缘引起短路发生爆炸。
(3)引起人体电击和诱发二次事故
人体对静电电击的敏感程度见表11—20 表11—20人体带电电位与静电电击程度的关系
┏━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━┓ ┃
人体电位/kv ┃
电击程度
┃
备注
┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫ ┃
1.0
┃
完全无感觉
┃
┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫ ┃
2.O
┃
手指外侧有感觉，但不疼
┃
发出微弱的放电声
┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫ ┃
2.5
┃
有针触的感觉，有哆嗦感，但不疼
┃
┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫ ┃
3.0
┃
有被针刺的感觉，微疼
┃
┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫ ┃
4.O
┃
有被针深刺的感觉，手指微疼
┃
见到放电的微光
┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫ ┃
5.O
┃
从手掌到前腕感到疼
┃
指尖延伸出微光
┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫ ┃
6.0
┃
手指感到剧疼，后腕感到沉重
┃
┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫ ┃
7.0
┃
手指和手掌感到剧疼，稍有麻木感觉
┃
┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫ ┃
8. 0
┃
从手掌到前腕有麻木的感觉
┃
┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫ ┃
9.0
┃
手腕子感到剧疼，手感到麻术沉重
┃
┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫ ┃
10.0
┃
整个手感到疼，有电流过的感觉
┃
┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫ ┃
l1. 0
┃
手指剧麻.整个手感到被强烈电击
┃
┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫ ┃
12.0
┃
整个手感到被强烈打击
┃
┃ ┗━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━┛
由于人体电击刺激带来的精神紧张，往往会造成手脚动作失常，被机器设备碰伤或 从高处坠落，造成静电危害的二次事故。
(4)火灾爆炸危险场所的点火源
静电火花或刷形等放电，其放电能量可直接点燃最小点火能较低的气体、液体、粉体 固体，成为安全事故的点火源。
(三)静电危害的安全界限
1.带电体为导体
(1)导体静电放电能量按下式计算：
W=0.5CV
2 式中W——放电能量，J;
c——导体问的等效电容，F;
v—一导体间的电位差，v。
当其数值大于可燃物的最小点燃能量时就有引燃危险。
(2)在接地针尖等局部空间发生的感应电晕放电不会引燃最小点燃能量大于0.2mJ的可燃气。
(3)当两导体电极间的电位低于1.5 kv时，将不会因静电放电使晟小点燃能量大于或等于0.25mJ的石油蒸气引燃。
2.带电体为静电非导体
当带电物体为静电非导体时，如发生放电，一般情况下带电体不能一次对静电能量全部放出，因此带电物体为静电非导体的放电界限，就不能用带电体所用方法求出，表11-21列出了静电非导体的带电电位界限。
表11—21 不同可燃物的静电非导体带电电位界限
四、防静电措施
(一)主要场所
静电的主要危险是引起火灾和爆炸，因此下列场所必须采取防静电措施。
1.生产、使用、贮存、输送、装卸易燃易爆物品的生产装置;
2.产生可燃性粉尘的生产装置、干式集尘装置以及装卸料场所;
3.易燃气体、易燃液体槽车和船的装卸场所;
4.有静电电击危险的场所。
(二)消除静电危害的基本措施
1.静电接地
所有金属装置、设备、管道、贮罐等都必须接地。不允许有与地相绝缘的金属设备或金属零部件。
各专设的静电接地端子电阻不应大于100 Ω。
金属设备与设备之间、管道与管道之间，如用金属法兰连接，可不另接跨接线，但必须有两个以上螺栓可靠连接。
平时不能接地的汽车槽车和槽船在装卸易燃液体时，必须在预设地点按操作规程的要求接地，所用接地材料必须在撞击时不会发生火花。装卸完毕后，必须按规定待物料静置一定 时间后，才能拆除接地线。
直径大于2.5m或容积大于50m的大型金属装置应有两处以上的接地点。较长的输送管道应每隔80～100m设一接地点。
2.防止装卸和输送易燃液体时产生静电灌装液体物料时，应从槽车等大型容器的底部注入或将其注入管伸入容器底部。
必须严格按照操作规程控制易燃液体在管道内的流速。灌装铁路槽车时，鹤管内的容许流速按下式计算(但流速最大不得超过5m/s)：
V×D≤0.8
式中V—烃类液体流速，m/s：
D—鹤管内径，m。
灌装汽车槽车时，鹤管内的容许流速按下式计算：
V×D≤0.5
3.在物料静置时间内禁止操作
设备内正在进行灌装，搅拌或循环过程时，禁止检尺、取样、测温等现场操作。在灌装、搅拌或循环停止后，应按操作规程要求的静置时间，静置一定时间后，才允许进行上述操作或进行下一步工序。
4.采用静电消除器
非导体，如橡胶、胶片、塑料薄膜、纸张等在生产过程中产生的静电，应采用静电消除 器消除。
5.采用导电性好的管道输送易燃液体
不宜采用非金属管输送易燃液体。如必须采用，应采用可导电的管子或内设金属丝、网表的管子，并将金属丝、网的一端可靠接地或采用静电屏蔽。
6.增加湿度
增加空气湿度的主要作用是降低绝缘体的表面电阻率，从而便于绝缘体通过自身泄放静 电。因此，如工艺条件许可，可增加室内空气的相对湿度至50%以上。
7.抗静电剂。
抗静电剂具有较好的导电性和较强的吸附性,因此在易产生静电的高绝缘材料中，加入 抗静电剂，使材料的电阻率下降，加快静电泄放，消除静电危险。使用抗静电剂是消除石油 静电的最有效方法。
8.可燃性粉尘和纤维的防静电措施
在工艺设备的结构上应避免粉体的不正常滞留、堆积和飞扬，同时还应配置必要的密闭、清扫和排放装置。
粉体的粒径越小，越易起电和点燃。在整个工艺过程中，应尽量避免形成粒径为75μm及以下的细微粉尘。
气流物料输送系统内，麻防止外来金属混入，以免成为对地绝缘的导体。应尽量采用金属导体制作管道或部件。当采用非导体时应具体测量并评价其起电程度。必要时，可在气流输送系统的管道中央顺其走向加设两端接地的金属线，以降低管内静电电位，或者也可采用专用的管道静电消除器。
强烈带电的粉料，大型料仓内部不应有突出的接地导体。在从顶部进料时，进料口不得伸出，应与仓顶取平，当筒仓直径在1.5 m以上，且工艺中粉尘粒径多半在30 m以下时，要 作惰性气体置换，密封筒仓。
工艺中需将非导体粉粒投入可燃性液体或混合搅拌时，应采取相应的综合防静电措施。
收集和过滤粉料的设备，应采用导静电的容器及滤料并予以接地。
9.控制可燃气体静电
为减少氢、乙炔、丙烷、城市煤气等可燃气体的静电电量，应首先清除输送管、储气瓶、 软管等内部杂质(包括水分)，保证容器和管道有良好的静电接地，尽量使用接地的金属管。 气体出口处应保持洁净
对管道的阀门、法兰应经常维修，而泄漏处应保持洁净，有条件宜安装气体泄漏自动报警器。
控制可燃气体的流速，如管道中乙炔流速应限制在2m/s以下，气相液化石油气管中流速 应控制在8～12m/s。
(三)人体防静电措施
人体带电除了能使人遭到电击和对安全生产构成威胁外，还能在精密仪器或电子器件生 产中造成质量事故。因此，消除人体所带有的静电非常必要。
1.人体接地
重点防火防爆岗位出入口处应设人体导除静电装置。工作人员应随时用手接触接地棒，以清除人体所带有的静电。防静电场所的入口处、外侧，应有裸露的金属接地物，如采用接地的金属门、扶手、支架等。在属0区或l区的爆炸危险场所且可燃物的晟小点燃能量在0.25MJ 以下时工作人员必须穿戴防静电工作服、鞋和手套，不得穿用化纤衣物。穿防静电工作服不仅可以降低人体电位，同时，可以避免服装上带高电位所引起的其他危害。
穿防静电鞋的目的是将人体接地，除防止人体的静电带电外，并能防止人体不慎触及低压电路而发生的触电事故。防静电鞋的电阻应小于l0Ω，并大于10Ω。穿防静电鞋时，要考虑所穿袜子的导电性，严禁在鞋内、外粘贴绝缘垫，并应定期检查。
2.工作地面导电化
特殊危险场所的工作地面，应是导电性的或具备导电条件的地面。这一要求可通过洒水或 是铺设导电地板来实现。工作地面泄漏电阻的值—般应控制在3×106Ω≤R≤106Ω。
3.安全操作
工作中，应尽量不进行可使人体带电的活动，操作过程中要严格遵守操作规程，进行安全操作。
(1)工作中，应尽量不进行可使人体带电的活动。如接近或接触带电体;在易燃易爆厂房内的危险场所梳头、穿脱衣服、靴、鞋及剧烈活动。
(2)合理使用规定的劳动保护用品和工具。
(3)工作时应有条不紊、果断稳重，避免急骤性动作。
(4)在有静电危险的场所，不得携带与工作无关的金属物品，如钥匙、硬币、手表、戒指等，也不许穿带钉子的鞋。
(5)不准使用化纤材料制作的拖布或抹布擦洗物体或地面。
第四节 相关事故安例
一、“8·12”山东黄岛油库特大火灾事故
1989年8月12日9时55分，胜利输油公司黄岛油库发生特大火灾爆炸事故，19人死 亡，100多人受伤，直接经济损失3540万元。 1.基本情况
黄岛油库区始建于1973年，胜利油田开采出的原油由东(营)黄(岛)输油线输送到黄岛油库，再由青岛港务局油码头装船运往各地。黄岛油库原油储存能力760000立方米，成品油储存能力约60000立方米，是我国三大海港输油专用码头之一。 2.事故经过
1989年8丹12日9时55分，2.3万立方米原油储量的5号混凝土油罐突然爆炸起火。到下午2时35分，青岛地区西北风，风力增至4级以上，几百米高的火焰向东南方向倾斜。燃烧了4个多小时，5号罐里的原油随着轻油馏分的蒸发燃烧，形成速度大约每小时1.5米、 温度为150～300℃的热波向油层下部传递。当热波传至油罐底部的水层时，罐底部的积水、原油中的乳化水以及灭火时泡沫中的水汽化，使原油猛烈沸溢，喷向空中，撒落四周地面。
下午3时左右，喷溅的油火点燃了位于东南方向相距5号油罐37米处的另一座相同结构的4号油罐顶部的泄漏油气层，引起爆炸。炸飞的4号罐顶混凝土碎块将相邻30米处的1号、2号和3号金属油罐顶部震裂，造成油气外漏。约1分钟后，5号罐喷溅的油火又先后点燃了3号、2号和l号油罐的外漏油气，引起爆燃，整个老罐区陷入一片火海。失控的外溢原油像火山喷发出的岩浆，在地面上四处流淌。大火分成三股，一部分油火翻过5号罐北侧1米高的矮墙，进入储油规模为300000立方米全套引进日本工艺装备的新罐区的l号、2号、6号浮顶式金属罐的四周，烈焰和浓烟烧黑3号罐壁，其中2号罐壁隔热钢板很快被烧红;另一部分油火沿着地下管沟流淌，汇同输油管网外溢原油形成地下火网;还有一部分油火向北，从生产区的消防泵房一直烧到车库、化验室和锅炉房，向东从变电站一直引烧到装船泵房、计量站、加热炉。火海席卷着整个生产区，东路、北路的两路油火汇合成一路，烧过油库1号大门，沿着新港公路向位于低处的黄岛油港烧去。大火殃及青岛化工进出口黄岛分公司、航务二公司四处、黄岛商检局、管道局仓库和建港指挥部仓库等单位。18时左右，部分外溢原油沿着地面管沟、低洼路面流入胶州湾。大约600吨油水在胶州湾海面形成几条十几海里长，几百米宽的污染带，造成胶州湾有史以来最严重的海洋污染。
事故发生后，社会各界积极行动起来，全力投入抢险灭火的战斗。
山东省和青岛市的负责同志及时赶赴火场进行了正确的指挥。青岛市全力投入灭火战斗，党政军民1万余人全力以赴抢险救灾，山东省各地市、胜利油田、齐鲁石化公司的公安消防部门，青岛市公安消防支队及部分企业消防队，共出动消防干警1000多人，消防车147辆。黄岛区组织了几千人的抢救突击队，出动各种船只10艘。
在国务院的统一组织下，全国各地紧急调运了153吨泡沫灭火液及干粉。北海舰队也派出消防救生船和水上飞机、直升飞机参与灭火，抢运伤员。
经过5天5夜浴血奋战，13日11时火势得到控制，14日19时大火扑灭，16日18时油区内的残火、地沟暗火全部熄灭，黄岛灭火取得了决定性的胜利。 3.事故原因分析
黄岛油库特大火灾事故的直接原因：是由于非金属油罐本身存在的缺陷，遭受对地雷击，产生的感应火花引爆油气。
事故发生后，4号、5号两座半地下混凝土石壁油罐烧塌，1号、2号、3号拱顶金属油罐烧塌,给现场勘查、分析事故原因带来很大困难。在排除人为破坏、明火作业、静电引爆等因素和实测避雷针接地良好的基础上，根据当时的气象情况和有关人员的证词(当时，青岛地区为雷雨天气)，经过深入调查和科学论证，事故原因的焦点集中在雷击的形式上。混凝土油罐遭受雷击引爆的形式主要有6种：一是球雷雷击;二是直击避雷针感应电压产生火花;三是雷击直接燃爆油气;四是空中雷放电引起感应电压产生火花;五是绕击雷直击;六是罐区周围对地雷击感应电压产生火花。
经过对以上雷击形式的勘查取证、综合分析，5号油罐爆炸起火的原因，排除了前4种雷击形式，第5种雷击形成可能性极小。理由是：绕击雷绕击率在平地是0.4%，山地是l%，概率很小;绕击雷的特征是小雷绕击，避雷针越高绕击的可能性越大。当时青岛地区的雷电强度属中等强度，5号罐的避雷针高度为30米，属较低的，故绕击的可能性不大;经现场发掘和清查，罐体上未找到雷击痕迹，因此绕击雷也可以排除。
事故原因极大可能是由于该库区遭受对地雷击产生的感应火花引爆油气。根据是： (1) 8月12日9时55分左右，有6人从不同地点目击，5号油罐起火前，在该区域有对地雷击。
(2) 中国科学院空间中心测得，当时该地区曾有过二三次落地雷，最大一次电流104安。 (3)5号油罐的罐体结构及罐顶设施随着使用年限的延长，预制板裂缝和保护层脱落，使钢筋外露。罐顶部防感应雷屏蔽网连接处均用铁卡压固。油品取样孔采用9层铁丝网覆盖。5号罐体中钢筋及金属部件电气连接不可靠的地方颇多，均有因感应电压而产生火花放电的可能性。 (4)根据电气原理，50～60米以外的天空或地面雷感应，可使电气设施100～200毫米的间隙放电。从5号油罐的金属间隙看，在周围几百米内有对地的雷击时，只要有几百伏的感应电压就可以产生火花放电。
(5)5号油罐自8月12日凌晨2时起到9时55分起火时，一直在进油，共输入1.5万立方米原油。与此同时，必然向罐顶周围排入一定体积的油气，使罐外项部形成一层达到爆炸极限范围的油气层。此外，根据油气分层原理，罐内大部分空间的油气虽处于爆炸上限，但由于油气分布不均匀，通气孔及罐体裂缝处的油气浓度较低，但仍处于爆炸极限范围。
除上述直接原因之外，要从更深层次分析事故原因，吸取事故教训，防患于未然。 (1)黄岛油库区储油规模过大，生产布局不合理。黄岛面积仅5.33平方公里，却有黄岛油库和青岛港务局油港两家油库区分布在不到1.5平方公里的坡地上。早在1975年就形成了34.1万立方米的储油规模。但1983年以来，国家有关部门先后下达指标和投资，使黄岛储油规模达到出事前的76万立方米，从而形成油库区相连、罐群密集的布局。黄岛油库老罐区5座油罐建在半山坡上，输油生产区建在近邻的山脚下。这种设计只考虑利用自然高度差输油节省电力，而忽视了消防安全要求，影响对油罐的观察巡视。而且一旦发生爆炸火灾，首先殃及生产区，必遭灭项之灾。这不仅给黄岛油库区的自身安全留下长期重大隐患，还对胶州湾的安全构成了永久性的威胁。
(2)混凝土油罐先天不足，固有缺陷不易整改。黄岛油库4号、5号混凝土油罐始建于1973年。当时我国缺乏钢材，是在战备思想指导下，边设计、边施工、边投产的产物。这种混凝上油罐内部钢筋错综复杂，透光孔、油气呼吸孔、消防管线等金属部件布满罐顶。在使用一定年限以后，混凝土保护层脱落，钢筋外露，在钢筋的捆绑处、间断处易受雷电感应，极易产生放电火花;如遇周围油气在爆炸极限内，则会引起爆炸。混凝土油罐体极不严密，随着使用年限的延长，罐顶预制拱板产生裂缝，形成纵横交错的油气外泄孔隙。混凝土油罐多为常压油罐，罐顶因受承压能力的限制，需设通气孔泄压，通气孔直通大气，在罐顶周围经常散发油气，形成油气层，是一种潜在的危险因素。
(3)混凝土油罐只重储油功能，人多数因陋就简，忽视消防安全和防雷避雷设计，安全系数低，极易遭雷击。1985年7月15日，黄岛油库4号混凝土油罐遭雷击起火后，为了吸取教训，分别在4号、5号混凝土油罐四周各架了4座30立方米高的避雷针，罐顶部装设了防感应雷屏蔽网，因油罐正处在使用状态，网格连接处无法进行焊接，均用铁卡压接。这次勘查发现，大多数压固点锈蚀严重。经测量一个火火烧过的压固点，电阻值高达1.56欧姆，远远大于0.03欧姆的规定值。
(4)消防设计错误，设施落后，力量不足，管理工作跟不上。黄岛油库是消防重点保卫单位，实施了以油罐上装设固定消防设施为主，两辆泡沫消防车、一辆水罐车为辅的消防备战体系。5号混凝土油罐的消防系统，为一台每小时流量900吨、压力784kPa的泡沫泵和装在罐顶上的4排共计20个泡沫自动发生器。这次事故发生时，油库消防队冲到罐边，用了不到10分钟，刚刚爆燃的原油火势不大，淡蓝色的火焰在油面上跳跃，这是及时组织灭火施救的好时机。然而装设在罐顶上的消防设施因平时检查维护困难，不能定期做性能喷射试验，事到临头时不能使用。油库自身的泡沫消防车救急不救火，开上去的一辆泡沫消防车面对不太大的火势，也是杯水车薪，无济于事。库区油罐间的消防通道是路面狭窄、凹凸不平的山坡道，且为无环形道路，消防车没有掉头回旋余地，阻碍了集中优势使用消防车抢险灭火的可能性。油库原有35名消防队员，其中24人为农民临时合同工，由于缺乏必要的培训，技术素质差，在7月12日有12人自行离库返乡，致使油库消防人员严重缺编。
(5)油库安全生产管理存在不少漏洞。自1975年以来，该库已发生雷击、跑油、着火事故多起，幸亏发现及时，才未酿成严重后果。原石油部1988年3月5日发布了《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全管理规定》。而黄岛油库上级主管单位胜利输油公司安全科没有将该规定下发给黄岛油库。这次事故发生前的几小时雷雨期间，油库一直在输油，外泄的油气加剧了雷击起火的危险性。油库l号、2号、3号金属油罐设计时，是5000立方米，而在施工阶段，仅凭胜利油田一位领导的个人意志，就在原设计罐址上改建成10000立方米的罐。这样，实际罐间距只有11.3米，远远小于安全防火规定间距33米。青岛市公安局十几年来曾4次下达火险隐患通知书，要求限期整改，停用中间的2号罐。但直到这次事故发生时，始终没有停用2号罐。此外，对职工要求不严格，工人劳动纪律松弛，违纪现象时有发生。8月12日上午雷雨时，值班消防人员无人在岗位上巡查，而是在室内打扑克、看电视。事故发生时，自救能力差，配合协助公安消防灭火不得力。
8月26日，省煤炭厅组织长治市有关部门专家在阳泉保安煤业进行粉尘爆炸危险场所安全专项检查，切实加强存在粉尘爆炸危险场所的工贸企业的安全管理。
在听取了保安煤业在贯彻落实国家部委、省委、省政府关于加强粉尘爆炸防范工作汇报后，检查组先后深入到井下综采、综掘、高抽巷、底抽巷及地面洗选中心，对开展综合防尘、防灭火工作进行了认真的现场检查。对下一步在瓦斯防治、综合防尘、防灭火工作等方面提出了具体要求;要高度重视存在粉尘、瓦斯、火灾隐患的安全管理，严格制定对粉尘爆炸危险场所的管理制度、落实日常安全防范措施，坚决防范同类事故的发生。
加油机、油罐区、卸油点及通气管口等部位，最易积聚油气，也是加油站的安全重点部位。
3.2.1汽油加油机爆炸危险区域的划分(如图3—1所示)
⑴加油机壳体内部空间划为1区;
⑵以加油机中心线为中线，以半径为4.5m的地面区域为底面和以加油机顶部以上0.15m半径为3m的平顶面的圆台空间划为2区。
图3—1 汽油加油机爆炸危险区域划分
3.2.2 油罐车卸汽油时爆炸危险区域的划分(如图3—2所示)
⑴ 油罐车内部的油品表面以上空间划分为0区;
⑵ 以通气口为中心，半径为1.5m的球形空间和以密闭卸油口为中心，半径为0.5m的球形空间划为1区;
⑶ 以通气口为中心，半径为3m的球形并延至地面的空间和以密闭卸油口为中心，半径为1.5m的球形并延至地面的空间划为2区。
图3—2 油罐车卸汽油时爆炸危险区域划分
3.2.3埋地卧式汽油储罐爆炸危险区域的划分(如图3—3所示)
⑴ 储罐内部油品表面以上的空间划为0区;
⑵ 人孔(阀)井内部空间，以通气管管口为中心，半径为0.5m的球形空间划为1区;
⑶ 距人孔(阀)井外边缘1.5m以内，自地面算起1m高的圆柱形空间，以通气管管口为中心，半径为3m的球形空间和以密闭卸油口为中心，半径为1.5m的球形并延至地面的空间划为2区。
图3—3 埋地卧式汽油储罐爆炸危险区域划分
为了迅速、妥善处置民用爆炸物品和危险化学品安全事故，保护国家、集体和人民群众的生命财产安全，维护正常的生产、工作、生活秩序，保障事故处理依法有序进行，依据《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》和《危险化学品管理条例》等法规的规定，制订本预案。
一、民用爆炸物品和化学危险物品安全事故具体标准，按照国家有关规定执行。
二、事故处理指挥系统
事故发生后，应立即成立由所在地项目经理挂帅的指挥部，并由所在地项目经理部负责组织协调。下设五个组：
(一)救援组：由项目部安全员任组长，主要负责事故现场伤者救护。
(二)现场勘查组：由项目部办公室负责组织，负责协助公安部门进行事故现场勘查包括死者尸体检验，现场勘查和现场调查走访。
(三)事故现场警戒组：由项目部办公室负责组织，主要负责疏散群众，保护现场，维护现场秩序。
(四)事故调查组：由项目部安全员及相关部门组成，主要调查事故的起因、经过、责任。
(五)事故善后处理组：由所项目部办公室负责组织，根据事实依据国家有关法律法规和规定，对死、伤者，进行妥善处理。
三、民用爆炸物品和化学危险物品事故报告程序。
事故发生后，所在地项目经理必须在最短的时间内将发生事故准确位置、死伤人数及有关情况，向处长和处办公室报告。
四、工作要求
(一)加强情报信息工作，严格报告制度。要按照及时、准确、全面的要求，建立灵敏、高效的情报信息网络;认真落实情况报告分析、反馈制度;切实做到早发现、早报告、早控制、早解决。
(二)处、项目部两级都要依据有关规定，制定相应的工作预案。处和项目部要认真组织预案的实战演练，具体确定应急处置事故的相关人员并确保随时到位。
(三)事故处置，要在指挥部的统一指挥下进行，做到令行禁止。相关部门及人员要各司其职，各负其责，通力协作，严守纪律，保证事故处置工作正常有序进行。
五、本预案发布后由处办公室组织对相关人员进行本预案及相关知识的培训，并按计划进行演练，演练后要对本预案的可行性等内容进行评审，对不适宜处进行修订，必要时修订程序文件。
总结
为认真落实上级安全生产紧急会议精神，深刻吸取“天津滨海新区瑞海国际物流公司危险品仓库爆炸事故”教训，根据《***化学品储存场所安全专项大检查的紧急通知》(**发[2015]17号)文件要求，我镇认真开展了危险化学品专项检查，现将有关工作开展情况总结如下：
一、加强领导，精心组织，周密部署。
一是我镇对“专项行动”高度重视。我镇专门成立了专项行动领导组，切实加强对“专项行动”的组织领导;二是制定了实施方案，对专项行动进行了部署，要求有关部门根据实际情况制定针对性检查方案，突出重点，深入一线开展专项检查
二、突出重点，狠抓治理，确保实效。
此次“专项行动”检查重点突出对我镇危险化学品储存、经营企业，重点检查企业落实主体责任、执行安全生产法律法规标准和各项安全管理措施、消防设施、设备、健全并落实安全生产管理各项规章制度和各项安全管理排查治理工作等情况。重点检查了加油站，对发现的安全隐患现场提出整改措施，并督促企业加强安全管理，严防事故发生。
三、强化督查，严格执法，严格管理。
“专项行动”期间，镇安管办、派出所、城管中队等组成了“专项行动”督查组对危险化学品储存、经营企业进行了督查。共出动检查人员16人，并针对督查中检查出的安全隐患对有关企业进行了查处。对“专项行动”检查中查出的少数企业从业人员安全意识淡薄、业主安全管理存在漏洞、部分企业消防设施配备不足等问题，我们将在下一步的“专项行动”中继续加大检查执法力度，努力探索安全管理长效机制，采取强有力措施，确保危险化学品安全经营。
四、下一步工作重点
1、深入贯彻国家、省、市、县有关文件精神，进一步落实企业安全生产主体责任。
2、加大对危险化学品储存、经营企业的安全生产执法检查力度，严厉查处非法违法违规行为。
3、加大危险化学品储存、经营企业安全知识的培训和宣传力度，提升安全操作水平。
***************** 2015年8月24日
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