回风绕道施工安全技术措施
08172回风顺槽回风绕道施工安全技术措施
08172回风顺槽(08171轨道顺槽)与轨道下山相连，为进风巷道现需改为08172工作面回风巷。需要在08172回风顺槽口安设两道风门进行调节，并在风门后10施工一回风绕道与回风下山贯通作为回风。具体施工方案如下：
一、巷道要求
1、净断面4m宽*3m高，锚网+锚索+梯子梁支护。
2、巷道设计长度74m，前段7.5°上坡。后段平巷。
二、施工方法
1、采用全断面一次成巷法，边掘进边支护顺序作业。
2、巷道施工时，严格根据中线和巷道规格尺寸采用炮掘进行施工。
3、落煤使用矿车推至300联络巷30刮板上运输至08171皮带顺槽至煤库。
三、通风
在距离开口10m出安设15kw局部通风机进行供风。
四、施工要求
1、支护方式
顶锚杆：杆体为直径20mm左右无纵筋高强度螺纹钢，长度2500mm，材质为20MnSi;螺帽为高强度螺帽;锚杆布置为间距900mm，排距900mm。
托盘：托盘选用100*100*10mm钢板。 锚杆方式：树脂加长锚固，采用三支锚固剂，一支为CK2335，另两支为Z2360，钻孔直径28mm，锚固长度1700mm。
锚索为直径17.8mm，1*7股高强度低松驰强应力钢绞线，长度11.6m(随着巷道高度的上升逐渐变短)，要求打入直接顶岩层2m以上，采用树脂加长锚固，使用一支为CK2335,另三支为Z2360的树脂锚固剂,锚固长度2200mm。排距2700mm加400mm托梁，托梁用18号槽钢制作，锚索张拉预紧力100KN以上。
帮锚杆：杆体为直径20mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2000 mm.材质为20MnSi;螺帽为高强度螺帽;锚杆布置为间距900mm,排距900mm。
托盘：托盘选用100*100*10mm钢板+300*200*30mm木托盘。
锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，两支为Z2360,钻孔直径28mm,锚固长度1200mm.
配件：半球形垫圈、减摩垫片
2、质量要求
锚杆间排距误差不大于±50mm。锚杆安装牢固，托板紧贴岩面，不松动，锚杆构件完好。顶锚杆锚固力不小于70KN, 帮锚杆锚固力不小于50KN;顶锚杆安装扭矩力不小于120N.m, 帮锚杆安装扭矩力不小于80 N.m;锚杆外露长度小于50 mm，帮锚预紧力不小于30KN，顶锚预紧力不小于70KN。
五、安全技术措施
(一)、放炮安全技术措施
1、放炮员必须持证上岗，放炮必须使用发爆器，发爆器的钥匙只能由放炮员一人随身携带，不得转交他人;
2、雷管、炸药运到工作面后要分箱存放并加锁;
3、钻孔：
1)钻眼爆破前，必须检查迎头10米范围内的支护情况，发现问题立即处理;
2)必须严格按照中腰线在工作面标定、布置炮眼; 3)严禁钻眼、支护、装药平行作业和严禁在残眼内钻眼;
4)钻孔工必须严格执行《钻孔工操作规程》和《安全规程》的规定，钻孔工具使用风煤钻;
4、装药：
1)、打眼完毕，待打眼工具拿出距工作面20m以外的地方整齐放好，再进行装药工作，严禁边打眼边装药，装配引药应在远离电器设备，顶板完好，通风畅通的地方进行;
2)、炸药一律使用煤矿安全2#铵锑炸药和小于130毫秒延期电雷管，电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路;
3)、放炮采用放小炮的原则。
4)、装药采用正向装药。一次装的药一次起爆; 5)、封孔使用水泡泥和黄土泡泥，严禁使用煤渣等充当炮泥;
5、爆破：
1)、爆破使用从MFB——50B发爆器起爆，发爆器的钥匙由放炮员随身带好，放炮员必须持证上岗;
2)、爆破前必须在爆破地点及附近洒水降尘，并检查瓦斯。爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度;
3)、爆破时，必须设好警戒，有班组长现场指挥，必须设有的警戒位置有：开口前后100m范围设置。跟班安检员现场监督。
4)、爆破时，所有人员撤至08172回风顺槽联络巷内。
5)、处理拒爆、残爆时必须严格按照《煤矿安全规程》第342条执行;
(三)一般规定
1、在施工前通风设施布置到位。
2、严格执行“敲帮问顶”制度。活矸危岩及时使用长钎子等长把工具摘除。施工期间，专人监护顶、帮动静，发现问题立即处理，确认安全后，方可继续施工。
3、“敲帮问顶”由两名有经验的工人操作，一人监护，一人敲帮问顶。监护人站在找顶人的侧后面，并保持退路畅通。“敲帮问顶”从支护完好的地点从上向下逐步进行，先顶后帮，依次进行。
4、顶、帮有大块煤矸离层时，应在临时支护下进行。保证安全后再沿裂隙、层理摘除，不得强挖硬刨。
5、施工人员在顶帮完整、支护良好的安全地带或临时点柱的有效掩护下施工。
6、施工过程中将遇到原程家沟煤矿旧巷2条，每班施工时随时检查气体情况。
8、施工时，注意保护巷道内的轨道及皮带电缆。
9、施工期间专人监护顶帮动静，发现问题立即处理。严禁使用不合格支护材料。
10、最大控顶距1.2米。
11、未提及部分按照煤矿行业标准进行执行。
(支护断面图) (四)避灾路线
水、火、瓦斯煤尘爆炸避灾路线：施工点—轨道下山—轨道大巷—主斜井。
总回风巷维修
安
全
技
术
措
施
编
制
人：
施工负责人：
机电副矿长：
安全副矿长：
生产副矿长：
工
程
师：
矿
长：
镇雄县振兴煤矿
2013年2月2日
矿领导
会审意见
参加会审人员签字：
机电副矿长：
机电科：
安全副矿长:
通风科：
生产矿长：
机电科：
工程师：
技术科：
矿
长：
安监科：
安全技术措施贯彻表
贯彻人：
时间：2013年
月
日
姓名
岗位
姓名
岗位
备注
总回风巷维修说明
由于我矿总回风巷受原采空区及停产时间过长失修;巷道底鼓变形严重，支护失效。为保证回风巷能正常的运料、通风、畅通安全，需该段巷道(共计100米)进行维修扩大断面、更换工字钢支护。现编制该巷道的维修安全技术措施如下：
维修范围、工程质量及开工前的准备工作
一、
范围：
从机电硐室往南100米。
二、工程质量及开工前的准备工作
1.
维修巷道前，由当班带班副矿长、安全员、瓦斯检查员人员以及其它矿有关人员，对所维修的巷道进行全面安全检查;
2.
对原有变形工字钢彻底更换，工字钢选用25#;
3.
该巷道原有断面(中净高×中净宽=2.0m×2.5m=5.0㎡)，煤壁片帮、底板底鼓严重、巷道断面窄小，为保证能正常的运料、通风、行人畅通安全，按净高1.8m、上净宽1.9m、下净宽2.6m
的巷道断面要求进行拉底、扩帮、挑顶调直;避免突然出现凹凸现象。断面规格详见附后《支护断面图》。
支护断面图：
4.
全巷道使用工字钢棚支护棚距800mm，水沟统一挖设在巷道的右帮(净断面：300×300);
5.
每架工字钢棚严格按三帮四顶打设撑杆，并对相邻的两架工字钢使用8#铁丝捆紧;
6.
工字钢棚顶帮使用网片在用矸石、木背板刹紧背实，严禁空帮露顶，腿窝深度不得少于200并落在实底上;
7.
排水沟统一挖设在巷道的左边，浇灌后的净断面为(300mm×300mm)。
8.
巷道维修过程中，当班文明生产当班清理完毕。
9.
开工前矿材料部门必须准备好所需的材料，施工队组将施工所需的工器具准备到位。
10.
开工前施工队组必须学习该安全技术措施，并签字盖章。
巷修安全技术措施
施工过程中，安监科派跟班安全员、瓦斯检查员现场跟班，经常检查工作地点及附近20米地点瓦斯浓度情况，严禁瓦斯或二氧化碳浓度超限作业。
一、
处理巷道脱层顶板和活矸的措施
1、
在处理巷道脱层顶板和活矸过程中，必须两人进行，一人随时观察顶帮及两帮情况，一人处理，防止掉矸石伤人，若出现不安全隐患时，立即停止工作、进行处理。
2、
处理顶板脱层和活矸时，禁止在施工的下方行走，确保施工地点的安全。
3、
处理顶板脱层和活矸时，因巷道高够不着施工时，必须提前焊梯子，但梯子必须架设牢固，保证施工安全。
4、
施工过程中，必须随时进行敲帮问顶，注意自己和他人的安全。
5、
对原失效的木支护先将工字钢棚架好后再拆除;
二、
卧底措施
1、
卧底顺序：由外往里逐米进行，不得分段进行。
2、
在卧底过程中，随时观察顶帮及支架情况，防止活矸掉落，若出现不安全隐患时，立即停止工作、进行处理。
3、
进入巷道卧底前，必须先对整段巷道检查一遍，处理好危棚，找掉帮顶活煤(矸)后，方可进行卧底工作;
4、
卧底时，严格按要求进行;
5、
卧底时必须根据现场实际，采取可行措施，对巷道内的各种设备、设施和管线进行保护;
6、
卧底过程中，必须随时进行敲帮问顶，注意自己和他人的安全。
三、
开帮、刷顶措施
1、
开帮刷顶后的巷道断面标准：巷道轨道面以上净高保持2.0米，巷道上净宽保持2.0米，下净宽保持3.0米。
2、
开帮刷顶前，必须先设好临时支护，无安全隐患后，人员才能进行开帮刷顶工作;
3、
开帮刷顶时，必须设人观山，看好帮顶情况，若有安全隐患，必须立即撤出人员，待排除隐患后，方可继续施工;
4、
开帮刷顶时，施工点下严禁有人，有人需从施工点下通过时，必须与施工人员取得联系，经施工人员同意后，方可通行。
5、
刷帮顶时，必须先从顶往帮进行，防止顶部掉碴伤人，并必须由外往里逐架进行;
6、
刷帮顶时，必须进行敲帮问顶;
7、
刷帮顶时，必须采取切实可行的措施，对巷道内的各种设备、设施和管路进行保护。
8、
在该地点施工人员，必须爱护电缆和电器设备。
(二)架设U形棚的措施：
1、
架设U形棚时，必须严格按“质量标准化标准”和设计图纸(断面图)进行架设。
2、
倾斜巷道迎山角为3°---5°，偏差不得超过±1°，且不得向下坡方向倾斜。
3、
所架设的棚子，棚腿不得里出外进，梁子不得高低不平,必须使用好防滑垫板。
4、
架棚时，必须先量好棚距及高宽尺寸栽好腿子后再上梁，腿窝必须见实底。
5、
架棚上梁时人员必须互相配合好，且必须站在工作台上操作，工作台必须牢靠。
6、
架棚过程中必须设专人观山，负责安全工作。
7、
架棚过程中必须随时进行敲邦问顶及找掉工作，确保施工安全。
8、
架设的棚子，棚腿不得里出外进，梁子不得高低不平，严禁出现滴水棚子。
10、架好的棚子邦顶必须刹严背实，不得出现空邦空顶。
11、架设棚子时，必须上尺上线，不合格的必须整改合格。
一、概述
回风井刷扩到255
m左右处揭露泥岩，受泥岩影响，巷道迎头顶、帮锚杆(索)支护困难，根据现场实际情况，经矿方相关部门主管及矿领导研究决定，在回风井架设U29钢棚进行加强支护，为确保施工安全，特制定安全技术措施。
二、技术要求
1、巷道顶部泥岩厚度小于3m并且采用锚杆(索)能起到支护作用时，采用原有锚杆(索)设计支护并架设钢棚，钢棚棚距0.8m;巷道顶部泥岩大于3m或者采用锚杆(索)不能起到支护作用时，采用架设钢棚支护，钢棚棚距不超过0.6m，钢棚架设参数及要求：
⑴、每架钢棚底脚用槽钢连接住，在钢棚底脚下焊接不小于300*300*12mm的钢板并浇筑砼进行加固。
⑵、棚与棚之间用槽钢连接，并用卡箍固定牢固，连接槽钢不少于3根(顶部1根，两帮各一根)。
⑶、架棚后保证巷道净断面达到(4800*3900mm)设计要求。
⑷、钢棚架好后采用砼背板花背，背板背实，钢棚顶、帮固定平焊网，两帮留好出水孔后进行喷浆。
⑸、巷道超高处，在钢棚上方用木料进行接顶。
⑹、减小循环进尺，放完炮后及时将U型钢棚支护到位，严格执行“掘一架一”制度，即每掘进一架钢棚距离立即架设钢棚，严禁空顶作业。
2、U29钢棚规格(内径)：宽×高=4900×4150mm。棚腿底脚焊接300×300×12mm铁板加固，柱窝深200mm并保证到硬底，每架棚上均匀加工7个拉环，拉环采用φ20的钢管加工，棚与棚之间使用Φ18mm拉杆接紧并固定牢固。
然后进行喷浆支护，喷射混凝土厚度200mm，强度等级C20。
3、为确保施工安全，采用“短掘短支”方式进行，循环进尺控制为1m，最大空顶距不超过1m，架棚支护滞后迎头最大距离为1.5m，最小距离为0.5m。
4、水泥背板规格：长×宽×厚=800×200×50mm;
5、必须保证迎山有力，巷道坡度为18°，设计迎山角为3～5°，
要迎山有力，不得出现退山过山现象。
6、巷道超高处在钢棚上方用木料接顶，木料必须和顶板接实。
三、施工准备
1、风水管管路延接至施工地点，随施工地点前移及时前接。
2、ZWY-120/55L矿用挖掘式装载机装岩开至施工地点，供电可靠。
3、施工工器具配备齐全(G20风镐2台、撬棍、10#铁丝、尖镐、方锹、大锤)。
4、搭设平台用2寸钢管，平台或跳板。
四、施工方法及施工工艺
施工方法：
1、优先采用钻爆法掘进，若钻眼过程中，施工难度大或爆破效果不理想，可采用人工配合风镐开挖。
采用ZWY-120/55L矿用挖掘式装载机装矸，由箕斗运输至地面，
JTP-1.2绞车提升。
施工工艺：
1、工艺流程
锚网支护→挖腿窝→栽棚腿→上棚梁→加固→背板(充填)
2、施工工艺：
(1)根据中线和设计棚距大小找出柱窝位置。
(2)用拉杆固定棚腿，两肩、顶部岩石采用棚梁两侧打锚杆固定，以免倾斜。
(3)把顶梁架到棚腿上，弧形顶梁的两端插入和搭接在棚腿的弯曲部位，该处用两个棚卡固定。
(4)检查支架的扭斜度(是否迈步)，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整。
(5)检查支架水平度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整。
(6)棚与棚之间用金属拉杆，以加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。
(7)水泥背板两端外露等长，不打斜，并紧密排列，严禁空帮空顶，不得架等劲棚，掉顶处必须用半圆木接实，空帮处用岩石等硬料填实。
五、架棚安全技术措施：
1、搭设工作台前将平台下面杂物清理干净，场地平整，清除大块。
2、平台上严禁堆多余杂物和材料等，人员在脚手架作业时，佩带保险绳，保险绳的固定点必须牢固可靠。
3、工作台下方严禁站人，以防坠物伤人。
4、支护前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，检查作业地点顶帮支护是否完好。
5、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗，其他人员严禁私自开动绞车进行作业。
6、绞车使用前，绞车司机必须对提升钢丝绳和保险绳进行全面检查，如发现断丝断股或锈蚀严重超过《煤矿安全规程》第八章第三
节第三九九条规定时，严禁使用绞车。
7、提松车前，绞车司机必须认真检查绞车零部件是否齐全、地脚螺栓是否紧固、制动装置是否灵活可靠，并协同信号工实验信号系统完好情况。
8提升运输前，由信号把钩工认真检查大绳插销、保险绳插销是否到位锁好，红灯是否挂好，声光信号是否正常，封车是否牢固，确认安全设施到位后方可打点提松车，如封车不牢固，必须通知其材料使用单位重新封车。
9、提松车时，提升路线必须派专人进行站岗，严格执行“行人不行车，行人不行车”制度。
10、“一坡三挡”装置必须每班进行检查，看是否灵敏可靠，有问题及时处理后，除提松车时打开外，其余时间必须处于常闭状态。
11、使用风镐作业前，必须检查各部件是否连接牢固。
12、使用履带式挖掘机作业时，必须有专人负责看管电缆，严禁电缆拖地，挖掘机作业范围内严禁站人。
13、挖掘机司机必须经过专业培训，持证上岗。
14、破碹前，先将巷道内杂物及设备清理干净后，在进行破碹作业。
15、每班开工前必须进行“三位一体”安全检查，确认安全后方可作业。
16、每班开工前必须要由班长对工作地点10米范围的支护质量、顶板情况进行全面的检查，确认安全后方可进入迎头作业。
17、在钢棚运输以及架设过程中，作业人员要相互配合好，协同作业，防止出现钢梁伤人事故发生。
18、拱梁、棚腿每根必须有两人运输，抬棚时两人必须使用同一
肩，且口号一致。
19、前方抬棚人员不能把手放在拱梁前端，以防止手被碰伤。
20、在行走过程中施工人员要注意相互配合，观察周围环境情况，看好行走路线，防止被绊倒。
21、当物料抬至施工现场时要靠帮码放整齐，并且放稳靠牢，防止滑落或碰到伤人，且不能影响行人。
22、栽好两帮柱腿，使之与拱梁吻合，棚腿、拱梁在平台上用卡揽连接起来，卡揽螺栓上紧(扭矩大于250N.m)
23、架设支架时前后人员要配合协调，步调一致，统一听从指挥，以免柱腿、拱梁歪倒、落下伤人。
24、拱梁和棚腿结合要紧密，不得歪斜，要迎山有力，不得腿山，工程质量符合设计要求;帮顶必须打严背实，严禁出现不接顶帮的现象。
25、施工要指定专人负责，施工前要分工明确，措施学习落实到位，特别要熟悉安全注意事项，按措施要求施工，杜绝违章作业。
26、架设U型钢棚前，必须对U型钢棚进行检查。架设时，必须对U型钢棚的卡缆进行二次紧固，U型钢棚柱窝必须坐到实底上，支架间必须使用好铁拉杆。
27、因泥岩比较松软，为确保施工安全，采用“短掘短支”方式进行，循环进尺控制为1m，最大空顶距不超过1.5m。
28、U型钢棚质量及技术要求：
①、U型钢棚腰线至顶、底允许偏差：合格-30—+50mm。
②、前倾后仰，必须有迎山有力，不得退山和过山。
③、柱窝深度：200mm，允许偏差≥30mm。
④、拱梁与腿搭接长度设计为500mm，允许偏差±20mm。
⑤、支架间距设计800mm/500mm，允许偏差±50mm。
⑥、卡缆螺栓扭距，设计300N.m，允许偏差≤5%。
⑦、卡缆间距设计300mm，允许偏差±20mm。
⑧、棚梁与棚腿搭接长度为500mm,
允许偏差±30mm。
⑨、棚梁扭距≤80mm。
⑩、支架水平度不得超过40mm。
六、放炮安全技术措施
1、打眼不得与装药同时进行。
2、爆破作业由专职爆破工担任,并严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制度”。瓦斯浓度达到0.8%时,严禁打眼、放炮,并进行处理。放炮必须设置警戒并拉警戒线，撤出警戒区域内所有人员,严禁人员进入警戒以里。
3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整,避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
4、放炮员加工引药必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。剩余的雷管、炸药必须交回炸药库管理。
5、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
6、放炮员最后一个离开放炮地点,并且必须在距放炮地点100米以外有掩护的安全地点进行放炮,放炮前必须发出明显的放炮信号(即大喊三声“放炮了”)。
7、爆破前,脚线的连接工作由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。放炮前班组长清点人数,确认无误后方准下达起爆命令。
8、炮眼必须使用水炮泥、黄土封泥。
9、放炮后待炮烟吹散后,在跟班队长、班(工)长和安检员的带领下,由外向里仔细检查,确认安全后,其他人员方可进入工作地点。
10、放炮前后必须洒水灭尘。
11、施工前后必须将工具码放整齐,杂物清理干净。
七、避灾路线
如发生瓦斯火灾、顶板等灾害事故时，施工人员避灾路线：
架棚地点—回风井—地面
未尽事宜严格按《回风井刷扩安全技术措施》、《煤矿安全规程》和《操作规程》中的相关规定执行。
工程概况
为确保2156工作面的回风，根据矿研究决定，需要整改60米绕巷。 决定上平巷沿C5煤层掘进，巷道掘进长度35米，斜巷为半煤岩巷，掘进长度25米，巷道设计净宽2.4m，中高2m，掘进净断面4.8㎡，支护采用工字钢支护。为确保掘进本回风绕巷的防突安全，特制定安全技术措施如下：
1、在上平巷掘进施工前，为准确不发生突出，在工作面先打6个钻孔：上、下邦控制15米，有防突队经效果检验后无突出危险方可作业
2、采用远距离放炮：撤人、放炮地点在东翼平巷风门外，放炮前，由电工切断回风通道内一切动力电源和信号电源(监控设施电源除外)，所有回风通道内的人员全部撤到东翼平巷风门外，30分钟后，人员方可进入掘进面检查工作。
3、在东翼回风巷内安装一趟压风管，在压风管上距掘进面25～40米的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在位置以及回风道有人作业处设置压风自救系统，每组压风自救系统可供5人以上使用，压风量供给每人不小于0.3㎡/min，
4、其它安全防护措施： 东翼回风巷内的电气设备必须有专人负责检查维护，并要求每旬检查一次防爆性能，严禁电器设备失爆，要求瓦斯电、风电闭锁完好使用，每个下井人员必须携带1个隔离式自救器。
5、巷道掘进必须按照设计断面，已定中、腰线要求进行施工，支护必须及时。
6、掘进巷道过程中必须保证通风系统正常运行;同时保证工作面的通风需要。
7、瓦斯检查员必须认真负责地对工作面经常进行巡回检查，发现异常立即处理和向矿调度室(带班矿长汇报)并视情况组织工作面全部人员迅速撤离到地面。
13、每班工作前必须先进行顶板检查和有毒有害气体的检查，在确认无安全隐患后方可进行下一步作业;
14、掘进巷道时，必须严格使用好前探梁支护和临时支护严禁空顶作业。
15、掘进工作面放炮时严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“人牌网三警戒”、“三人连锁”放炮制度。
16、施工过程中，必须随时观察
头煤岩变化情况，若打眼过程中有顶钻、夹钎、喷孔、瓦斯忽大忽小，片帮掉矸等突出预兆时，必须立即停止作业，切断闭锁电源，撤出人员，向矿部和有关人员汇报，未经处理不得恢复作业。
17、严格执行敲帮问顶制度，每次进入当头都应由顶板管理人员处理松石及其他各种隐患后才能作业。
18、加强通风管理，风筒出口距迎头不大于5米，保证当头风量充足，进班时如局扇停风应先开启局扇排除当头炮烟和瓦斯。局扇停 风时应立即将人员撤出当头并及时送风，严禁微风、无风作业。
19、局扇应保持进场运转，并确定专人负责管理，其他人不得随 意停开局扇
20、局扇必须上架，离地面高度不少于0.3米，局扇前后5米以内无杂物堆放。风筒吊挂要平直、无破口、拐急弯、接头不严等现象。
21、加强综合防尘，坚持湿式打眼，放炮后必须洒水防尘，实行装岩洒水，并落实个体防护措施。
22、严禁使用失效变质炸药，炸药受潮水分含量超过0.5%或硬化到不能用手揉松时，严禁使用。
23、装药时不得用炮棍捣实炸药，炮眼封泥应充足，封泥长度不少于0.5米。
24、实行正向装药，严禁反向装药放炮。
25、放炮后如出现瞎炮应按《规程》规定本班出井放炮时及时处理完毕。
26、放炮母线严禁有明接头，出现明接头必须用黑胶布包扎好。
27、雷管和炸药必须分箱存放、分离运送，火药箱必须放在顶板完整、支架牢固、且避开电气设备的安全地点。
28、装药及装填炮泥、瞎炮处理等应严格遵守放炮错做规程。
29、加强巷道测量工作，技术人员应及时标定、延伸中、腰线，施
30、每班掘进工作面头距煤层5米位时，必须严格执行“探三掘一” 、“先探后掘”措施，否则不允许掘进，探眼不准装药或做他用，且用黄泥堵严，跟班队干将探眼参数及见煤岩情况向矿部和有关人员汇报，并做好记录，发现异常时，不准掘进，等待处理意见。，没有处理意见，不得恢复生产。施工人员必须准确掌握允许掘进长度，严禁超掘，并且随时与矿部保持联系，防止误穿煤层。
35、未尽事宜按《煤矿安全规程》、及防突有关规定执行。
一、工程概况
1、工程名称：1604回风巷掘进工作面
2、工程量：730m
3、工程用途：1604回采工作面通风、运料、行人。
4、巷道布置：1604回风巷布置于1603采面下部M6煤层中，方位NE89°;该巷道开口于机轨合一巷以里68m处，边界靠近F4断层。巷道采用矿用锚网支护，断面为矩形，规格为：宽*高=2.8*2.6m。
5、施工要求：沿煤层顶板走向掘进。
二、地质说明书
M6煤层：直接顶板一般为泥岩，老顶泥质粉砂岩夹灰岩薄层;底板为泥质粉砂岩与粉砂岩，夹灰岩薄层。顶底板为软弱至半坚硬岩石，底板岩石中等完整，其稳定性较差至中等。
瓦斯：金源煤矿位于“黔安监管办字〖2007〗345号文”，《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》”划定的突出危险区，根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2011年9月1日提交的《贵州省平坝县乐平乡金源煤矿M
5、M6煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》和贵州省能源局文件：《关于对平坝县乐平乡金源煤矿M
5、M6煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的批复》(黔能源煤炭[2011]639号)，确认金源煤矿一采区在鉴定范围ABCDEFGHI(+1200m标高以上)内，所开采的煤层(即M
5、M6煤层)均无煤与瓦斯突出危险(其拐点坐标见表1)。
煤尘：根据煤炭科学研究总院重庆研究院提交的煤层自燃倾向性和煤尘爆炸危险性鉴定报告，矿井开采的M
5、M
6、M
7、M8煤层，无煤尘爆炸危险性。
表1 金源煤矿煤与瓦斯突出鉴定范围坐标拐点表
拐点ABCDEX29281902928146292731529273152927425Y3560789535609260356084503560819035608249拐点FGHIX2927315292731529276722927741Y35608090356077103560735035607350
三、防治煤与瓦斯突出安全技术措施 区域综合防突措施
(一)、区域突出危险性预测：
经鉴定该区域无煤与瓦斯突出危险，但巷道放炮后瓦斯浓度较高，为防止出现煤与瓦斯突出危险，仍要定期进行区域验证和局部预测，以确保掘进作业安全。
(二)、防突措施
由于矿井抽放系统不健全，无法进行抽放，暂时采取措施是：用风煤钻在工作面迎头打消突钻孔，待消突钻孔内瓦斯得到释放后，在进行防突效果检验，确定无突出危险后方可继续向前掘进。若经效果检验不符合要求继续打钻消突，直至确认无突出危险方可施工。消突钻孔布置见下图;
断面图剖面图顶板推进方向底板水平切面图推进方向
(三)、防突效果检验 (1)区域验证
根据《防突规定》第38条规定，在工作面用电煤钻打3个直径42mm、单孔深为10米的钻孔，其中，1#孔孔口位于巷道断面中部;2#孔孔口位于巷道断面中部距前掘方向的左帮0.5米;3#孔孔口位于
巷道断面右帮0.5米;1#孔与巷道掘进方向平行，2#、3#孔按其终孔点位于巷道断面顶部轮廓线外2米处进行施工。详见《预测预报及效果检验钻孔布置图》
掘进面突出预测预报钻孔布置图
断面图剖面图顶板推进方向效果检验孔底板水平切面图推进方向
(2)钻孔每打1米，测定一次钻屑量S值，每隔2米测定一次K1值，根据Smax及K1max值预测工作面的突出危险性，当K1max值或Smax值达到临界值时，预测为有突出危险，当K1max值及Smax值小于临界值时，预测预报为无突出危险。
(3)预测预报方法：采用钻屑解析指标法，使用仪器为“WTC瓦斯突出参数仪”
(4)突出危险性临界值：由于本矿突出危险性临界值暂无实测数据，根据《防突规定》(2009年版)规定，当Smax≥6Kg/m、K1max≥0.5ml/(g.min1/2)时，预测预报为有突出危险性，当Smax<6Kg/m、K1max<0.5ml/(g.min1/2)时，预测预报为无突出危险性。只有当Smax<6Kg且K1max<0.5ml/(g.min1/2)时，才能认为无突出危险，方可进行掘进。
(3)当预测预报为无突出危险时，每预测循环允许掘进8米，即预测预报10米，无突出危险时，允许前掘8米，确保前方有不小于2米的预测孔深(在巷道轴线上的投影长度)的保护距离。当预测预报为有突出危险时，工作面停止掘进，采取防突措施后，再经效果检验措施有效，方可恢复掘进，允许掘进5m，预留5m超前措施保护距离。根据《煤矿安全规程》第一百八十八条规定“当预测为突出危险工作面时，应采取防治突出措施，只有经措施效果检验证实措施有效后，方可在采取安全防护措施的情况下进行采掘作业。每执行1次防治突出措施作业循环后，应再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必须再采取防治突出措施，只有连续2次预测为无突出危险，该工作面方可视为无突出危险工作面”。采取防突措施后，如炮后瓦斯达到3%或30min后瓦斯降不到1%以下时，必须停止掘进，并在迎头打钻进行释放。
4、预测预报单必须及时签批并送达总工程师、通风、安全组、生产矿长、安全矿长、矿调度并签收。
5、预测预报必须严格按瓦斯突出参数仪使用说明书操作，严禁
弄虚作假。
6、防突预测预报人员在现场操作中，当发现Smax或K1max超过规定时，必须立即通知现场班长，立即停止工作，在井下立即汇报矿调度。矿调度接到电话后立即向有关领导(矿值班领导、总工程师、安全副矿长、生产矿长)汇报，采取措施进行处理。采取措施后，还必须经措施效果检验，确认Smax和K1max值小于规定值后，方可恢复掘进，否则必须继续采取措施，直到采取的措施有效为止。
7、突出预测预报人员必须在距工作面20m范围内的巷道帮上悬挂防突牌板，防突牌板上应填明允许掘进的距离及控制点、测定的Smax及K1max值、测定地点、测定人员、测定日期。
8、突出预测预报人员每次测定结束后，必须在记录本上签上姓名，此外必须由掘进现场施工班长现场监督，并在预测预报记录本上签字。否则，测定结果视为无效。
9、施工人员要严格按允许掘进的距离进行施工，瓦检员、安检员进行现场监督，当发现施工人员现场超掘时，必须立即停止掘进并向矿调度汇报。
四、安全防护措施
采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带自救器、建立反向防突风门、远距离放炮，放炮前停掉掘进工作面及回风系统的动力电源等。
1、建立压风自救系统
压风自救系统安设在压缩空气管路上，在起爆地点安设一组压风
自救系统，在距迎头25-40m的巷道内设置一组压风自救系统，每组压风自救系统至少供5—8个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。压风自救系统必须保持完好、有压风，且开关阀门灵活可靠，出现停风或压风自救系统不齐全时，必须停止作业，撤出人员。施工单位必须每天对压风自救系统进行检查、维护，保证压风自救系统完好，开关阀门灵活可靠，发现压风自救器或其开关有损坏必须及时进行更换。压风自救系统必须经常保证有压风，安全员对压风自救系统进行监督，当压风自救系统无压风时，必须立即通知现场班长，立即停止工作，并向矿调度汇报，矿调度立即通知有关单位进行处理，待压风自救系统恢复供风后，方可恢复工作。
2、携带自救器
所有作业人员及放炮警戒人员警戒时必须配带自救器，并熟知自救器的使用方法，撤人、站岗、放炮时必须携带到各自岗位。自救器的正确使用方法由施工单位技术人员用实体自救器现场演示培训，确保每位职工都能熟练正确地使用自救器，未经培训的，严禁进入防突工作面施工。
3、远距离放炮
①放炮必须使用三级煤矿许用炸药及毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。电雷管使用前必须按有关规定进行导通试验，以免出现瞎炮。全断面一次装药一次起爆。所有炮眼必须在炸药与封泥间充填1-2个水炮泥，炮眼封泥必须密实地装至眼口，所有不装药的眼孔必须用黄泥充填密实至孔口，
充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。
②坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。每次放炮前，掘进工作面及其回风流系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道设置警戒，起爆点设在机轨巷开口风墙外进风侧。
③放炮前，瓦检员检查工作面及回风流瓦斯浓度并汇报矿调度室，由调度室通知监测中心当班值班员观察监测屏幕上的瓦斯变化情况，监测中心当班值班员做好记录。监测中心当班值班员要随时观察炮后瓦斯情况，如放炮后瓦斯浓度超过2%，且连续5min降不到2%以下，或放炮后30min内瓦斯浓度不能降到1%以下，瓦检员立即通知现场瓦检员停止该掘进工作面掘进，同时汇报通风部门领导，值班领导立即组织人员察看现场，分析原因，采取措施，进行处理。
(五)、防突日常管理
1、起爆地点设一部直通矿调度室的电话，调度室对防突实施调度管理，其职责为：对防突头放炮实施调度指挥。
2、坚持湿式打眼，严格按照规定使用水泡泥，防尘管路紧跟工作面(距离迎头不大于15m)，放炮前后迎头20m范围必须洒水降尘。运输各转载点必须安设防尘喷雾，出货时进行喷雾降尘。
3、当跟班领导是该掘进头防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施;技术人员对该掘进头防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。
4、当班班排长是本班现场防突负责人，其职责为：
①放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况;安排电工停掉该掘
进工作面和回风系统动力电源;协同安检员布岗;
②放炮30分钟后，确认无异常情况，随同瓦斯检查员和安检员逐步进入迎头检查瓦斯、风筒吊挂、支护等情况，只有在瓦斯浓度小于1%且其他一切正常后，将放炮情况汇报矿调度室并恢复生产。
5、当班职工对防突措施的实施和站岗负现场责任，其职责为：按防突措施的要求进行现场施工;负责警戒，阻止人员进入警戒区域。
6、当班瓦检员，对瓦斯动态，通风情况进行现场管理;对装药、联线，防突措施的实施负督责任。职责：
①做好“一炮三检”和“三人联锁放炮”工作; ②加强局扇供风管理，风筒脱节，破口等及时组织处理; ③监督好装水炮泥，装药工作。
④监督施工单位炮前、炮后的冲尘、洒水工作。
⑤负责对当班排放孔进尺及其排放孔质量进行验收。每个排放孔施工完，由施工负责人找当班瓦检员验收，只有瓦检员到场，钻工才能拔钻，当班瓦检员必须认真逐根数清孔内钻杆根数，并计算钻孔深度及进尺;排放孔施工负责人，必须在验收单上填写第几次循环，排放孔孔号、设计长度，瓦检员填写钻杆根数、钻孔深度、进尺，然后签名;当班瓦检员必须认真向矿调度室汇报打钻情况，矿调度必须做好原始记录。
7、当班安检员对防突措施的实施、效果检验，电工停送电，通风、瓦斯管理等，负监督责任，带领人员现场设岗，放炮时对掘进工作面及回风系统撤人、停电，其职责为：
①监督现场实施防突措施，效果检验;
②监督电工做好放炮前掘进工作面及回风系统的停送电工作; ③当工作面出现通风风量不足，瓦斯异常等情况，安检员有权停止工作面一切工作;
④带领站岗人员进行放炮掘进工作面及回风系统的停电、撤人工作，并交待应注意事项。
8、当班电工对停送电、设备失爆负施工、维护责任，其职责为： ①对施工掘进头的电气设备每班至少进行一次检查和维护。电气设备杜绝失爆(包括矿灯);“三专两闭锁”装置灵敏可靠，瓦斯监测数据能准确传送到调度室和通风值班室;安全管理部每周检查一次设备的防爆性能。严禁使用防爆性能不合格的电气设备;
②按措施要求及班长安排进行放炮前的规定范围停送电工作。 ③由机电科、通风安全科每周对防突头的电器设备进行检查，并做好记录，发现隐患，要立即停工处理。
④放炮前，班长安排其机电工负责切断施工巷道及其回风流所经巷道内的所有非本质安全型电器设备电源。机电工必须向班长汇报，再由班长向矿调度汇报，只有经班长汇报停电、撤人、站岗到位后，矿调度方可最后下达放炮命令。放炮后，必须经瓦斯检查员检查施工巷道瓦斯小于0.8%，机电工检查机电设备无损坏时，方可允许机电工向施工巷道送电。
9、当班放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作，其职责为： ①正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥;按大串联方法进行
联线工作;严禁出现明接头;
②接到放炮命令后，进行起爆工作。
10、防突效果检验工职责为：
①每次效果检验前，对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进行效检工作;出现超掘时，效检工必须将超掘的距离掌握清楚，并立即汇报矿调度室、及通风安全组，通风安全组部接到汇报后，必须立即组织追查，分析超掘原因，落实责任人;
②严格按操作规程和仪器说明书的有关规定认真进行操作，严禁弄虚作假。
112201回风、主运顺槽顶板维护的安全技术措施
由于回风、主运顺槽因112201综采工作面回采影响产生以下需整改的问题，回风顺槽需整改以下问题：(1)64#顶板离层监测仪向后30m段巷道顶板离层量较大，个别地段顶板破碎;(2)5#水仓向采煤工作面方向15m段，顶板下沉量较大;(3)DF22断层架棚段部分U型棚柱腿拉杆缺失，个别拱部拉杆缺失;(4)整条巷道肩窝处金属网与塑料网之间联网质量差，部分地段金属网、塑料网开裂;(5)58#顶板离层监测仪处，1900—1920m段巷道肩窝处掉包、掉矸;(6)4#水仓向后4m处右肩窝掉矸，且顶部有小块活矸;(7)1230m段，巷道顶板有掉包现象;(8)1#调向硐室向后4m段巷道顶板脱落离层严重，该处淋水较大。主运顺槽需整改以下问题：(1)795#、779#、759#、666#、633#、625#、524#、347#、176#、166#、160#、44#、28#、24#的单体液压支柱卸压;DF21断层处有4棵单体液压支柱卸压;(2)3#联络巷向南30m范围内顶板有裂隙，并有滴淋水现象。根据以上问题，特编制以下整改措施。
一、施工准备
当班施工需带手动液压泵一台，DW42型液压单体支柱两根、4.8米的π型钢一根，3×5米的塑料隔膜一片，U型钢棚拉杆10个，塑料小网片若干，8#、14#铅丝各一卷，梯子一架。2012年1月10日之前必须对上述问题整改完毕。
二、整改方案
1、对回风顺槽第(1)、(2)存在的问题通过观察，顶板下沉量不明显，采取在顶板下沉处挂十字检测线安排专人每天进行检测，如发现下沉量变大时，及时采取架设一梁二柱进行支护。
2、DF22正断层架设的U型钢棚缺失的拉杆补挂，对其他的拉杆进行加固。
3、对回风顺槽第(4)、(5)、(6)、(7)存在的问题进行以下处理：安排专人对整条巷道内金属网和塑料网之间联网质量差以及部分地段出现的金属网和塑料网开裂的地段进行重新连接，如金属网和塑料网开裂地段连接不上，将采取补挂塑料网进行处理;巷道内活矸处，使用长柄工具将活矸处理掉，掉包处，先将掉包的塑料网连接处打开小口进行放矸，放矸后将网重新连接好。
4、由于回风顺槽第(8)存在的问题，顶板下沉严重，淋水大，需架设一梁二柱进行加强支护，在淋水大的地段安装塑料挡棚和十字检测线进行排水与检测顶板下沉。
5、对主运顺槽所有的卸压单体支柱进行补液，并间隔观察补液的液压单体支柱，如有卸压则及时将卸压单体升井补换，确保顶板支护。
6、对主运顺槽第(2)存在的问题进行观察，顶板裂隙、淋水不明显，在此处安装十字挂线检测顶板并每天安排专人观察变化及时汇报变化情况，另行处理。
二、整改措施
1、施工前对顶板破碎处及时“敲帮问顶”工作，要将顶帮的活矸醒煤处理后方可施工。
2、施工前，必须由班长先检查作业地点巷道顶、帮的安全情况，发现问题时，及时进行处理，隐患排除后方可作业，施工人员作业时随时观察巷道顶、帮的安全情况，发现问题立即停止工作，撤到安全地点，待隐患排除后方可作业。
3、清理顶板上的浮矸醒煤时，必须使用专用的长柄工具，先顶后帮依次进行。
4、巷道顶网必须完整，网子掉包破裂处必须先将包内的煤和矸石掏空后重新挂网，网网之间必须扣扣相连。
5、巷道进行维修时，对卸压、折断、失效的单体支柱必须更换，发现顶板掉渣，有响动、裂隙扩张或压紧、顶板大面积掉包;顶板压力增大，托板大面积变形、脱落等危险情况时立即通知巷道内所有作业人员撤离巷道，在巷口设置警戒并及时向队值班、调度室等相关部门汇报，待险情处理完毕后方可继续作业。
6、巷道维护时，必须按照由外向里逐步进行，当巷道外部维护完毕后再向里继续维护。
7、凡井下使用的单体液压支柱必须经检查合格后方可入井。新支柱或长期未使用的支柱在使用前升降几次(最大行程)排尽缸内气体。
8、单体液压支柱必须轻拿轻放，严禁用锤镐等物体敲击支柱任何部位。
9、运输支柱时，必须有两个人以上运送，必须同抬同放，严禁一人单独运送，严禁支柱上肩。
10、支设支柱时，必须保证支设人员不少于3人，支设人员必须扶好支柱，以防在支设过程中支柱倒下伤人。
11、支柱时必须坚持“随支随绑”的原则，用8#铅丝双股与顶板金属网拴牢，要求绑丝必须拧够三圈，确保绑丝的牢固可靠。
12、支柱的初撑力不小于90KN(11.5Mpa)
13、架设梁棚时，所有作业人员必须站在有支护的安全地点，必须服从带班班长的统一指挥，并派专人观察顶板的安全情况，如有异常马上通知作业人员停止作业。
14、架棚前，提前将钢梁用8#铁丝固定在巷道顶板金属网上，具体为：将梯子提前搬到作业地点，由3人负责将钢梁抬到施工地点后，扶好梯子，施工人员站在梯子上并系好安全带，安全带挂钩挂在顶板金属网的纵横筋交接处，然后由施工负责人指挥其他人员将π型钢梁抬起接到站在梯子上的人员并将钢梁抬起紧靠顶板后将钢梁用8#铁丝固定在巷道顶板金属网上。
15、架棚时，支柱柱头接顶后，施工负责人必须通知升柱人员停止作业，然后由作业人员站在梯子上用8#铅丝不少于两股将支柱柱头与顶板金属网绑扎牢固，待站在梯子上的作业人员下来后，施工负责人方可通知人员继续将支柱升紧，支柱升紧后与钢梁接触不完全时，需打入木楔塞实。要求：作业人员必须缓缓升柱，防止用力过猛造成柱头打滑。
16、整改完毕后对巷道底板上的所有杂物、矸石、煤进行清理，清理干净后方可进行其他作业。
17、其他未尽事项严格执行《112201综采工作面作业规程》中的有关规定。
推荐阅读：
应急抢险安全技术措施06-15
安全技术管理措施06-17
斜井提升安全技术措施06-30
井下爆破安全技术措施07-02
巷道架棚安全技术措施05-24
工字钢架棚支护安全技术措施06-14
塔吊临近高压线的安全防护技术措施(1#、11#楼)05-27
安全技术交底书05-29
油漆安全技术交底06-01
特种设备安全技术06-10
