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微电解技术在工业废水治理工作中的应用
摘 要：随着我国工业化进程的推进，工业废水的种类也随之增加，工业废水的治理工作难度也不断上升。文章通过探讨微电解技术，并阐释其应用于工业废水治理的原理，分析微电解技术应用于工业废水治理的可行性。
关键词：微电解技术;工业废水;治理工作
DOI：10.12310/j.issn.1674-1064.2021.07.007
为积极适应全球气候变化，开展环境保护及节能减排工作是我国走新型产业化之路的重要战略举措。而减少工业污染、预防环境破坏，不仅是节能减排工作的关键环节，也是促进工业行业健康发展的重要举措。将不同形式的微电解技术应用于工业废水治理环节，能大大降低工业废水的治理难度，提高资源利用率，符合发展绿色工业的需求。
1 微电解技术及其工业废水治理原理
1.1 微电解技术
微电解法的基本原理是金属度蚀，通过运用电解质溶液中铁-碳之间形成的微电池效应，以清除废水中的污染物的一种电化学技术，又称为内电解法、零价铁法、铁屑过滤法、铁碳法。微电解技术集多种优点于一身，其使用范围广、净化效果好、使用周期长、成本低廉，操作流程简单。此外，通过使用废铁屑为原料，所需的能量及原材料耗度低，即环保又节能。所以，自从微电解技术诞生以来，就受到多个国家，如美国、前苏联、日本等青睐。20世纪80年代，我国引入了微电解技术，并运用于废水治理工作。生物难降解废水，可用微电解作为预处理手段，实现大分子有机污染物的断链，发色及助色基团的破坏而脱色，从而提高废水的循环使用性，并能降低后续废水治理工作的负担与成本。目前，微电解法已被成功应用于印染、石化、重金属、农药、制药、油分等废水的处理。
1.2 微电解技术治理工业废水的原理
微电解技术以金属腐蚀为原理，通过在高传导性的工业废水中放置电极电位，使其中的金属在水中进行电解反应，来达到治理工业废水的目的。不同工业废水需要运用不同的电解材料，常用的电解材料主要为铸铁屑和活性炭。
微电解技术用于工业废水治理的原理，主要有以下五类：当工业废水呈酸性时，通过气浮原理，在阴极释放氢离子，此时废水产生气泡会吸附悬浮污染物，并与水体出现分离。运用具有强吸附性的活性炭来吸附废水中的铁屑，可以使重金属离子和有机污染物从废水中分离出来。应用微电场效应使具有Fe和C的废水形成电极电位差，进行物质吸附，使污染物从废水中分离。应用铁离子的絮凝效应，电解废水使其与产生的氢氧化物与悬浮和胶质物结合，达到净化工业废水的目的。在电解溶液中，可以运用铁碳的两极，使亚铁离子与溶液中的污染物进行氧化还原过程，从而净化废水。
2 微电解技术在工业废水治理中的应用
2.1 化工废水的治理方法
含有CHCIN(氯代苯)类、ArOH(酚类)、CHNO2(硝基苯)类等化合物的工业废水，被称为化工废水。治理这类废水，主要通过物理过滤及吸附，化学混凝和氧化来达到治理目的。应用微电解技术能通过电碳层过滤、氢气气浮、氧化还原及活性炭吸附等手段，达到治理化工废水的目的。
2.2 印染废水的治理方法
印染废水常见于纺织业，其主要成分为染料、中间体反应原料及基液，并具有酸碱性大数值浮动、温度不稳定、颜色浓度高、需氧量高、固体杂质多和成分复杂的特点。常见的治理印染废水的微电解技术主要有，通过活性炭对可溶性污染物进行吸附，先吸附后排放;运用铁离子水解反应，使色料成分沉淀与水利分离;运用阴极产生的氢离子和氧离子来中和废水的酸碱度，与此同时，电解反应能够在废水中释放氢离子和铁离子，从而净化废水，降低废水色度，提升废水的生化含氧量。微电解法处理印染及染料废水的作用原理包括了电化学、凝聚、吸附和氧化还原等作用，其治理效果与染料性质、印染废水的pH值、温度、做电解时间等各种因素都有一定关系。相关实验数据表明，当pH值保持在5～6，温度30℃～40℃，时间30min～40min时，可以取得较好的污水治理效果。到目前为止，微电解技术用于印染废水处理领域，已被证实可取得较好的效果。
2.3 含油废水的治理方法
油性物质特指天然类石油及石油产品、煤焦油和常见的动植物油脂等。带有油的废水主要被化工业或者重工业生产排放。其主要特点是，化学及生化需氧量较高、难溶于水及生化降解难度大等三点。油性废水的重复利用价值高，若能做好相关治理工作，能够在保护环境、降低污染的同时，提升资源利用率。相关研究表明，在含油废水中使用微电解技术，能够去除油性物质的比例高达70%～80%。目前，我国在处理油性废水的实际工作中，主要采用混凝、沉淀、再过滤等三个工序开展工作，应用了重力分离、絮凝、气浮等多种方法来达到治理含油废水的目的。虽然含油废水可以通过生化法产生较好的废水治理效果，但是运用生化法需要培养驯化生物膜，操作流程过于复杂，花费的资金也比较昂贵。石油企业一般使用微电解技术处理石油化工废水，通过利用铁的还原性实现硝基化合物向氨基化合物的转变。这种方法不仅有效降低了含油废水中的毒性，还能够提高含油废水的生物可降解性。
2.4 电镀废水的治理方法
电镀废水是工业废水的一个主要种类，其原液中含有高浓度且毒性强烈的污染物，这些物质对人体毒性极大，同时，电镀废水中也富含铁、铜等重金属及金、银等贵重金属。如果能做好电镀废水的治理工作，不仅能保障人民群众的生命安全，保护自然环境，还能促进资源的有效利用。行业内通常采用氧化还原及沉淀过滤的方法处理电镀废水。通过采用微电解技术，能提高杂质去除率，并能有效降低二次污染风险，与此同时，电镀废水中沉淀后的重金属及贵重金属物质也能被重新利用。研究人员发现，在酸性條件下，对富含铁屑的电镀废水采用微电解技术，能有效提高重金属物质的分离率[1]。与此同时，采用铁屑微电解技术处理含钒废水，在常温状态下，使其充分反应90min后，废水中的钒含量的去除率高达97%。我国四川江津增压器厂也采用微电解技术治理电镀废水，据测量，经过治理后的电镀废水的pH为6～8，Cr含量为0.009mg/L，Zn含量为1.53mg/L，出水的各项指标均能符合国家排放标准。
2.5 精细化工行业污水的处理方法
精细化工行业的工业废水，具备了处理过程复杂、污染因子多样化、有间断性排放现象等特点。如某化工企业的生产车间及其附带的废水处理系统，原系统流程为，调节-电解系统-反应-沉淀-再次沉淀-检验-达标排放[2]。虽然最后排放的水质满足了当地工业区污水处理厂的要求，但在工業废水处理过程中检测出高浓度的CODcr，以及少数NH3-N。经过对处理工艺的改善及路线调整，在沉淀环节后增加ABR厌氧系统，并延长微电解装置的放置时间，提高曝光度来提升原液中可生化物的浓度。并对有机大分子物质采取断链处理，如C13H9NO、C3H4O3、HONH3Cl、C3H5ClO等;针对硝基苯类，氯苯类，苯胺类，苯酚类物质，进行开环处理，来优化处理结果。由于厌氧系统进行改造后，硝化液设置为60%来提升氮和氨氮的处理效率，并在缺氧池中添加甲醇，通过30d的工艺调试，提升总氮去除率。经过多次调试，系统能良好运行，出水要求达到了工业废水排放的标准及当地工业区水厂接纳管理的标准。
3 微电解技术的其他运用途径
微电解技术除了运用在各种工业废水的治理工作中，还被广泛研究与应用于其他废水处理领域。比如用于治理含氯有机物废水、处理含砷氟废水，甚至还可用于农药废水及地下污水处理领域。微电解技术作为农药合成废水的预处理技术，能够克服传统的化学混凝法、高压水解法、吸附法、生化法的降解程度差、出水质量达不到要求等问题。微电解技术对农药废水中的苯来特、毒落定、麦草畏、s-三嗪类等物质有良好的降解作用，并且有反应速度短、降解效率高的优点。
除此之外，国外不少学者研究通过微电解技术来治理及修复地下水，处理土地污染问题。如美国某著名企业工厂的周围土地，长期且持续被工业溶剂和铅污染，导致关闭。其通过在工厂周围建造了两道全长150英尺、深达34英尺的“去卤还原”零价铁渗透反应墙，来治理工业溶剂及铅污染，并且取得了很好的净化效果。
4 微电解技术存在的问题及今后的发展方向
4.1 存在的问题
目前，业内进行微电解填料的装填，主要通过固定床形式来完成，虽然操作简便，但在实际运用过程中容易导致较多问题。首先，微电解法主要适用于酸性条件的污染治理环境。但是，在酸性环境中，容易发生溶出的铁量过大的问题。这个问题会导致废水治理工作效果不显著，并且在微电解反应后会絮凝沉淀产生大量铁泥，一旦处理不当就会使污染发生转移，导致二次污染问题发生。另一方面，因为铁屑在反应中消耗过多，但是炭的消耗较少，要通过补充铁屑的方式来让铁屑与炭能够混合均匀，需要消耗大量的人力以及资金成本。其次，填充床经过一段时间的使用后，其填料表面会形成一层钝化膜，而且在间歇式作业过程中，床层因为闲置会暴露在空气中，导致生锈板结问题。在连续式作业时，床层也会因铁屑结块，造成填料与废水反应效率低下，从而严重影响废水治理效果。
4.2 发展方向
首先，要探究影响填料表面钝化以及填料板结的因素，针对不同因素寻找解决方法。其次，基于动态实验条件，探究不同种类废水的治理方法，并且探究如何实现微电解法与其他处理方法的有机结合，从而设计出操作简单并且可行性高、节能环保的废水处理工艺。最后，针对上述固定床存在的问题，探索研究微电解流化床反应器，以有效解决上述问题。
5 结语
通过阐述微电解技术及其用于工业废水的原理，并解析微电解技术如何治理化工废水、印染废水、含油废水、电镀废水及精细化工行业污水，不难看出微电解技术由于其便捷节能的优势，能被用于处理各类工业废水，并在处理工序繁杂的污水时，功效显著，应用范围广泛。将微电解技术运用在工业废水治理中，还需要不断突破技术难关，完善废水处理系统，以提升治理效果。
参考文献
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[2] 田帅慧，康济溢.微电解-Fenton技术在工业废水处理中的应用分析[J].低碳世界，2019，9(5)：27-28.
作者：郭杰 王芳 肖建强
摘要：随着物联网、大数据、云计算、虚拟现实、5G以及人工智能等新一代信息技术的迅速发展，加速推进了制造业等社会各领域的发展与变革。在2012年，德国提出“工业4.0”的概念后，世界各国都相继提出各自国家层面的制造行业发展战略。本文探讨了数字化车间的重要性，分析了数字化车间构建，研究了数字化车间系统集成技术的应用，以及数字化车间规划设计注意事项，以供参考。
关键词：数字化车间;安全管理;有效措施
引言
工业生产已经发展到高度自动化与信息化阶段，然而国内制造企业虽然有较高的自动化程度，但是绝大多数企业缺乏全局的数字化制造能力，能基本达到制造现场的全局数字化建设的企业仍是少数，完全实现全局制造流程的实时监控管理的企业更是凤毛麟角。近年来，数字孪生得到越来越广泛的传播与应用，越来越多的企业以及高校都在对数字孪生的定义以及内涵进行研究与扩展。同时，得益于物联网、大数据、云计算、人工智能以及虚拟现实等新一代信息技术的发展，使得数字孪生车间的实现成为可能。
1 数字孪生系统架构
为了将智能车间设备层、感知层、驱动层和应用层有机的融合在一起，本文提出了数字孪生系统通用架构。其主要有七个模块组成，分别为系统管理模块、数据传输模块、数据集成与管理模块、数据可视化模块、监控视角模块、运动驱动模块以及状态匹配模块等。(1)系統管理模块。用于其他六个模块间的耦合，包括数据传输、接口调用、触发信号传递等。(2)数据传输模块。负责数采信息数据的管理以及对于各个模块数据请求响应，根据各个模块数据请求，由数据入口获取响应数据并进行分发。(3)数据管理模块。用于系统运行全部数据的管控，包括外部数据刷新、运动驱动、数据存储/分析等。数据管理模块中数据信息单独存储为数据列表，用于映射数据传输模块传递的数据信息。(4)监控视角模块。提供不同的视角切换功能，满足使用者的监控需求。通过切换虚拟相机角度方位或者切换不同的虚拟相机，可以得到不同的观察角度及图像，从而实现用户360度无死角的监控目的。(5)数据可视化模块。将制造现场运行数据以直观可视化方式进行展现，包括可视化内容层级、可视化展示逻辑及可视化内容播放。(6)运动驱动模块。负责数字孪生虚拟制造现场所有运动的数据驱动模块，包括坐标变换、旋转位移、电机/伺服驱动等。运动驱动模块由数据解析脚本、变量匹配脚本、实时驱动脚本构成，对生产线每个自动化工位并行驱动。
2 车间安全管理有效措施
2.1 智能车间运行管控
构建透明工厂，提升车间的运营管理水平，提高设备的运转率，降低能耗，促进安全生产。数字孪生智能车间运行管控技术主要体现在以下3个方面。(1)数据汇集与展示。通过数据感知获得物理空间中智能车间运行关键状态信息，以各种图表、旗标、注释、云图等显示智能车间实时状态。(2)生产过程监控。在车间孪生数据的驱动下，实现生产过程的实时监控、过程优化和远程控制，包括：车间生产过程中的设备工况、生产节拍、过程实况、物料信息、人员操作、能耗变化、产品质量和安全环境等状态的实时感知。(3)生产运行优化。在孪生数据的支持下，结合专家知识及生产系统模型，建立多级指标连接响应机制，可以及时模拟生产情况，基于数字孪生模型仿真结果进行工艺调试、计划调度、故障预警、预测性维护、绩效分析与优化决策等。
2.2 实时监测系统
首先，三维虚拟车间环境构建主要是借助虚拟现实等技术手段予以实现，需要由相关工作人员对车间生产现场相关信息进行采集，然后通过三维建模等技术手段构建相应的数据模型，最后利用这些数据模型构建三维虚拟车间环境。其次，可视化信息集成技术，主要是借助人机交互界面，使相关工作人员能够通过点击三维虚拟车间中的相关设备，对此设备的位置、运行状况等信息进行了解，还可以通过人机交互界面对车间相关设备进行一定程度的操控。再次，设备状态分析技术，主要是传感器等设备数据采集装置以及管理系统中设备状态监测模块的结合运用，通过传感器等装置收集的设备运行状况数据，只能简单的呈现设备运行状态，想要深入、详细的了解设备的运行情况，还需要采取一系列措施以及对设备运行数据进行深度分析，比如，在设备状态分析系统中设置温度、均温等相应的设备阈值以及设置预警功能。借助设备运行状态分析系统对设备运行数据进行分析，从而对设备的运行效能进行掌握，当某项设备运行数据超过预先设置的阈值，则发送系统预警信息并在人机交互界面对存在运行故障或运行隐患的设备进行显示，以便相关技术人员能够及时进行处理。
2.3 虚拟制造利用
1)生产线布局及仿真。针对新工厂建设，基于企业发展的战略与前瞻性，进行三维工厂模拟验证，减少未来车间调整带来的时间和成本浪费。工艺仿真真实反映生产过程中铁水熔化、倒运、浇注、冷却、落砂等工艺，并依此对加工工艺进行优化处理等。2)物流仿真。通过物流仿真、优化工艺、物流设施布局、人员配置等规划方案，提升数字化车间规划的科学性，避免过度投资。对生产规划环节，通过利用虚拟仿真技术，对于工厂的生产线布局、设备配置、生产制造工艺路径、物流等进行预规划，并在仿真模型预演的基础之上进行分析。评估、验证迅速发现系统运行中存在的问题和有待改进之处，并及时进行调整与优化，减少后续生产执行环节对于实体系统的更改与返工次数，从而有效减低成本，缩短工期，提高效率。
2.4 ERP管理系统
一方面是为了加强产品生产方案的规划与车间生产活动之间的联系，另一方面则是为了促进车间生产制造活动的规范化、制度化开展，其工作流程主要包括几个环节：(1)由工厂计划计调部门工作人员将工厂计划相关信息录入到ERP管理系统中，并将相关信息进行汇总和整理之后，上传给上级管理审核部门;(2)工厂计划管理审核部门对计划内容以及计划可行性等情况进行核对、审查，若工厂计划通过审查则将计划方案发送给生产部长或副总经理等企业领导进行审批，如果工厂计划未能通过审查则将计划方案退回到工厂计划计调部门进行修改处理;(3)生产部长或副总经理对通过方案审核部门审查的工厂计划进行审批，其流程与方案审核部门的审查流程一致，然后再将通过审批的工厂计划由管理系统发送到各个分厂或相应的生产车间。
3 结束语
数字孪生作为践行智能制造、工业4.0、工业互联网、CPS、智慧城市等先进理念的一种使能技术和方法，当前被企业、研究机构、科研人员广泛关注。如何与新一代信息技术融合，使数字孪生技术从理论走向落地应用，是数字孪生技术一下阶段发展和研究的重点，当前迫切需要一个系统、通用的软件架构和关键技术指导标准。
参考文献
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[5] 贺亮. 阿城信号车间安全管理的评价模型设计[D].吉林大学，2014.
作者：蔡念 刘双
车间党支部是党的战斗力的基础，在企业处于团结带领党员和职工群众进行改革和三个文明建设的战斗堡垒地位，负有把党的路线、方针、政策及企业党委的指示贯彻落实到基层职工群众中的职责，其所做的宣传组织工作，会使职工群众团结在党的周围，充分调动积极性，发挥聪明才智，保证车间生产任务圆满完成。如何做好车间党支部的工作，并能长期保持共产党员的先进性，作为车间支部的"领头人"，支部书记起着举足轻重的作用，必须做好以下几方面工作：
一、作为车间党支部书记，要有高度的事业心和政治责任感，奋发有为，不断进取
1.作为车间党支部书记，要时刻牢记并树立全心全意为职工群众服务的意识，要围绕单位的中心和重点工作，想方设法充分发挥支部党员的积极作用、带头作用和先进性，为车间工作任务的完成做好思想上的服务。在工作中，要摆正个人与组织、权力与监督的关系，自觉坚持民主集中制原则，进行团结协作教育，同时积极协助和配合车间主任开展工作，相互增进理解，自觉做到角色上分、目标上合，职责上分、思想上合，权力上分、决策上合，要责任不争权力，工作不争高低，贡献不争功劳。而平时要做到高度关注党员干部的个人实际，在生活上要尽可能地为他们排忧解难，充当铺路石，让他们安心工作。
2.强有力的组织纪律和有效的监督机制是做好各项工作的先 决条件，支部书记要充分利用支部组织生活会教育和引导党员干部经常重温《党章～，学习相关知识，理解和准确把握共产党员先进性的要求，永碟党的先进性。作为支部书记，还要利用好公司党委赋予的职责，通过严格而经常性的组织生活会及组织形式和多样化的活动等，对支部每个成员的工作、思想、作风实行有效监督，以保持支部成员思想的净化和纯洁。
3.作为支部书记要做好每个环节的工作，协调好每一步至关 重要。车间支部书记，要协调好与车间主任的关系;工作中必须要同车间主任多联系，多交流，及时了解车间每一个时期内的主要任务，要适时反映支部党员、干部的思想和工作情况，使车间主任能更好地加强对车间员工的组织领导和业务指导。其次要协调好各工段长之间的关系，调动各方面的积极因素，以促成各项工作配合默契，发挥车间的整体效能，营造良好的氛围;再就是要协调好车间员工之间的关系，发现矛盾和问题要及时调解。车间党支部书记要深入基层群众进行调查研究，要为行政领导决策提供准确数据，要及时解决安全生产的焦点和难点问题，要把职工群众的思想动态和需求作为基本内容，做到掌握实情，为正确决策提供依据。
二、支部书记在工作中要学以致用，在实践中积累经验，不断提高自身素质修养
1.要有开拓创新精神，要创造性地开展支部工作，不要拘于形 式，要理论联系实际，结合车间支部的特点，开展群众喜闻乐见的活动，达到寓教于乐的效果，通过活动使大家统一思想，更新观念，不断开创工作的新局面。
2.要学会多谋善断，车间支部书记要果断做出正确的决策，并 有效地组织执行决策的落实。在决策时，必须多思多想，一发现错误，能及时采取补救措施，减少损失。
3.要提高组织领导能力。车间支部书记虽然不是处于行政领 导的地位，但个人的思想水平、业务素质、个人品德等都是构成支部书记有组织领导才能的重要因素，因此，支部书记应该经常和党员进行谈心，为他们办实事，帮助他们提高认识，这样才会赢得职工群众的信赖和拥护。
4.要提高说服教育能力。支部书记要做好每个党员以及积极 要求进步同志的思想工作，在实际工作中要为党员解决思想问题，不可采用生硬的教训方式，更不能靠传统的、"灌输式"教育、"硬式输入"和"行政命令"，这些显然是不适应新时期思想政治工作要求的。随着时代的发展及改革开放的进一步深入，人们的思想观念和认识都发生了深刻的变化，作为车间支部书记，不仅要学会善于抓党员思想上的问题，还要积极探索新的工作方法，将说服与严肃性、艺术性、趣味性相结合，起到事半功倍的效果。
车间支部书记除了以上所讲的必备政治素质、工作能力、领导水平外，还要熟知并掌握车间的生产经营情况，支部书记要在进行思想政治工作的同时，努力钻研业务知识，不断提高专业水平，在思想觉悟方面当好支部的"领头羊"，只有这样才称得上是一名合格的车间党支部书记。
作者：王永林
—总结2009瞻望2010 “长期稳定高效”是我从事电解工作以来的指导思想。做为车间负责人我仍然是以这种思想去指导车间工作，在电解稳定的基础上逐步提高电效。2009年受国际金融危机影响，铝价格一度下降，利润空间越来越小，为此集团提出了“节能降耗，苦练内功”的口号，从各个细节着手，抓好生产指标，降低生产成本。现将2009年工作情况及2010年的工作计划汇报如下：
一、电解生产方面：
按公司制定的工段考评制度对电解工段长进行考评，各项技术条件得到较好保持，五六月份虽然停限电次数较多，但车间和工段都采取了积极的应对措施，总体影响不大。2009年共产原铝73585吨，电效平均93.85%，碳耗平均474.31kg，氟化铝22.16kg吨。
二、车间设备管理方面
2009年车间共大修电解槽三台，较2008年少修两台，大修的三台槽均是阴极内衬破损而停，三台槽平均停槽出铝量14.22吨，平均运行时间2175天(差15天不到6年)，比2008年停槽运行时间延长了406天，槽上部设备全年运行正常，抬包设备维护正常。
三、综合工段优化管理，开辟节能降耗新局面 综合工段积极配合电解工段完成各项任务，为了更好的提高槽罩的维修率，给工段配备了一台氩弧焊机，节约了人力物力，降低了维修费用，综合工段一年内的时间针对烟气外冒情况多次进行想办法解决，通过对槽周围的三角板布条，导杆周围加装布条的方法，起到了一定的效果后期经生产处张处长的安排改为了四面围绕可拿式的方式进行治理，通过对一个工段的调整来看，烟气治理效果很好，车间已安排在2010年元月底前将剩余电解槽导杆密封全部安装完。
节能降耗上从真空包的改造上节约了一定的费用，槽上部打壳气缸上也做了细小的改动，即启到了修旧利废，又启到了节约的目的，因为车间运行时间长，短路口周围的绝缘板毁坏的较多，针对此情况车间和综合工段人员多次想办法最后制订了将风格板调均匀用对角焊接钢棍头进行固定的方法，即加大了风格板与母线之间的距离，又节省了新绝缘板的投入，谨次一项可约5万元。
四、现场安全管理
通过到广西参观学习后，车间全面推行5S标准化管理，从办公室、值班室、到物料排放，卫生死角全面整理，做到长期保持，在车间的督促下，各工段认真执行，加大检查力度，各方面保持到位，安全标准化管理工作在生产处指导下经过几个月的筹备制作，各项工作已完成并通过了安监局的检查验收。
五、不足之处：
1、2009年在应对原村物料质量不稳定上调整技术条件还不够及时。
2、2009年在电解指标上完成的不理想，还有更好的节能降耗工作没有开发。
3、2009年车间出现了四起工伤事故，车间负有管理责任，说明车间的宣传监督、检查工作做的还有差距。 2010年的工作目标计划： 在2009年工作的基础上，力争将2010年的各项工作开展好，现将2010年的工作目标计划作以分解：在槽龄逐渐延长的基础上，根据电解槽的运行情况进行大修。在不继续强化电流的情况下全年力争完成74000吨原铝，电流效率计划完成全年平均93.80%，力争94%，碳耗全年计划平均完成475㎏/t-Al，力争完成473㎏/t-Al，氟化铝单耗计划全年平均完成25㎏/t-Al，力争完成23㎏/t-Al，吨铝可比交流电耗保持在13150kwh/t-Al以下，效应系数全年平均保持在0.05以下，烟气治理要有一定的效果，车间将根据总目标分解到各工段，给各工段定出明确的任务量，同时出根据槽龄与停槽数量分别定出要求，做到责任明确，各工段结合实际生产定出一年的工作目标与计划，为完成车间的总目标而努力奋斗。
2010年的管理动力：
首先要吸取2009年工作中的各项教训，努力改善工作条件，开拓视野，安全是今年工作的重中之重，决不能像2009年那样接连出现工伤事故，要认识到管理好坏的区别，只有吸取教训，总结经验，认真检查摇头晃脑安排预防，才能未雨绸缪防患于未然，在2010年的工作中杜绝发生一起工作事故。电解槽的监控工作上要针对6年以上的槽子实施全面的监控，减少或杜绝整改事故的发生，尽量延长槽龄，为公司创造效益。
技术方向的管理，要在现有的基础上大胆创新，克服原材料质量不稳定带来的影响，调整好技术方向，保证好电解槽的长期稳定，减少往年出现的小波动，并从节能的方向考虑，如何来降低电耗，减少氟化铝的投入量，从降低碳耗方面入手，要做到以最少的投入来换取最大的产出，要从长远的角度出发，认真总结工作中超过的每一上不，让失误过的不再回头，让新生的问题彻底解决，多研讨技术上的难题，多克服突发的异常问题，来做到共同学习共同进步。
节能降耗上，在去年的节能创新的思路上和行动上继续走下去，变废为宝，要注重到每一点细节上去，将更换出的残极凡是能够再利用的全部留出，安排重新使用来充分的降低碳耗，氟化铝添加后撒上层热料进行覆盖，减少挥发，提高利用率，烟气治理上加大对导杆及槽罩的密封，减少烟气外排，提高烟气的回收率，即节省原料，又净化了车间工作环境。平日多要求综合工段以预防故障为主，尽量组装成品，多报配件，少报成品，减少中间差，总之节能工作要长期的抓下去，长时间的集结，就会产生可观的经济效益。
现场管理工作，制定出今年的工作标准，现场要坚持保持5S标准，区分必须品和非出须品，养成牌物相符的习惯，将现场布置规划的井然有序，给员工创造舒适的工作环境，多向同行学习，改进自己的不足，将现场工作抓到位。
人员管理工作，首先要以身作则，严以律己，认真抓好考勤工作，率先带头减少休班时间，多与班段长研讨学习，多摘现场培训，要培训好人才，给每位干部找出一个发展的舞台，针对车间人员流动性大的情况，必须做好员工思想工作，人员越稳定工作越容易开展，员工培训上结合职教科课程，适当插入车间应用的学习内容，做到随学随用，普及业务知识，增加知识面。
2009年的工作中我们还存在许多不足，2010年的工作目标还需要车间干部职工的共同努力，公司领导的大力支持，作为车间负责人我仍将遵循长期稳定高效为原则，有信心和决心来干好今后的工作，并随时完成公司领导安排的各项任务，在以后工作中出现的不足，恳请领导给予批评指正。
最后，祝公司在新的一年里管理再上新台阶，业绩更上一层楼，为技术先进铝电航母再立新功。
在这个月主要工作是参与跟踪电解车间的生产、工艺技术资料的整理、硫酸车间的空负荷试车、电解车间的项目工程的跟踪落实以及为公司的全面开车做好最为充分的准备。
首先，在生产工艺方面。(1) 粗铅调配：根据粗铅的入厂情况，进行粗铅取样、化验的跟踪。之后，根据化验的结果进行粗铅的合理搭配，以保证粗铅的成份符合生产工艺要求。并根据阳极板中各重要元素的化验结果，对粗铅的搭配进行调整。(2)槽面管理：在这个月里出现了析出铅烧板、析出铅粘附阳极泥、表面出现树枝状和疙瘩状等问题。之后通过规范电解槽面出装、电调操作工的操作以及辅料的添加调整，使问题得到了一定的改善。当然，现在还没有完全达到我们预期的效果，但我相信，我们一定会在不断调试的过程中找到一个生产出最为合格产品的调整方案。(3)成品岗位：生产的前四批电铅中，有三批cu元素超标，但其余元素均符合国家1#铅要求。于是我们推断，析出铅中的cu增加;但是我们产出的阳极板含cu均在0.04%以下。另外一种考虑就是电解液中的cu含量过高导致，特别是刚刚加入的新酸，电解液中的元素并未分离开。后来电解液循环一段时间后，氧化精炼后的电铅全部符合国家1#铅的化验要求。随着生产的进行，又出现了sb含量增加的情况。经分析，一方面，通过增加辅料的添加以及延长搅拌时间降低sb含量，另一方面通过电解槽面进行电调以及出装时尽可能规范他们的操作，以最大限度的减少阳极泥的脱落或者避免粘附在析出铅上。通过以上措施，sb含量超标的现象得到了控制。
其次，在项目施工方面。电解车间车间的未完成的问题进行跟踪落实。为了准备电解车间反射炉的顺利开车，我负责跟踪铜浮渣反射炉车间的未完成问题的跟踪落实，包括反射炉粉煤喷嘴的角度调节以及氧气管道双阀、流量计的安装。另外，为了防止电解液流失，需要对电解车间阴极洗涤机组洗液水沟、电解储槽旁水沟、副跨水沟以及相应水坑进行铺垫pvc软板;之后还应对铺垫的pvc软板进行沥青防腐。工程完成后，分别和两个厂家进行面积测量，交予审计进行审核。
第三、参与硫酸车间的试车。跟踪硫酸车间的大型设备试车以及在转化工段填充触媒。在试车过程中发现so2风机房的稀油站漏油，目前正在联系厂家着手进行解决。曾在去年四月份添加的触媒，现在部分已经受潮变色。师傅安排我跟踪触媒的添加情况。每段转化器添加什么型号的触媒以及添加的触媒量，同时还引导我学习有关触媒的相关知识。
最后，为公司在年前全面开车，做好充分的准备。目前电解车间已经运行两个多月，出现了不少问题。目前问题正在逐步的解决。硫酸车间仍有部分问题未解决。在剩下了时间里，我准备对硫酸车间的工艺参数、工艺流程再次理顺一下，同时整理好各个岗位的原始记录表，以备开车使用。
在这个月里，跟着师傅学了不少东西。在遇到问题时，师傅总是在教导我考虑问题应该全面;从问题的各个源头去剖析问题的本质;有想法要及时与领导沟通，在可行的基础上勇于实践。另外还应具备认真谨慎的优秀品质，特别是工程核算方面的事情。总之，我会好好努力，用自己的准备来促使公司的顺利开车，用自己的所学来感恩公司的精心培养。
电解车间行政工作总结
2014年是电解投产的第一年，在公司领导带领下，各职能部门指导协调下，电解车间紧紧围绕”安全生产，提高质量，确保产量”的目标，坚持以”提前计划、精心组织”的工作思路，全体干部职工坚定信心，不断努力，克服各种困难，顺利完成电解系统开车和试生产工作任务，今年累计完成电铜产量XXX万吨。在技术经济指标、安全环保、设备调试、队伍建设等方面都取得了显著成绩，车间各项工作整体稳步提升。现将具体工作总结如下：
一、2014年工作回顾
(一)生产方面
1、有序开展各项试生产工作。一年来，我们按照公司总体规划和部署，坚持未雨绸缪的工作思路，制定严密细致的工作方案，确保各项生产组织工作有效推进：X月份完成电解系统水试、联动试车，X月X日电解系统实现顺利通电开车，XX月XX日全部电解槽扩满，实现电解槽满负荷生产。
2、创造良好的技术经济指标。今年是电解车间投产的第一年，我们面临系统、工艺、设备、物料等不稳定因素形式下，车间班子带领车间上下齐心协力，攻坚克难，不断优化各项生产控制，积极开展各项技术创新活动，有效地解决了生产中的难题和瓶颈。使各项技术指标不断创造佳绩，综合电单耗、合格率、回收率等多项指标创行业领先水平。
3、安环工作创佳绩。车间在安全工作上始终坚持”安全第
一、预防为主、综合治理”的方针，认真落实安全生产责任制，强化安全生产意识教育，查隐患、
抓落实，从夯实基础工作做起，踏实的做好车间安环工作。在2013年电解车间轻伤以上安全事故为零;电解系统废水全部回收利用，创造”零排放”的突破，全年未发生一起环保事故。
4、设备运行效率不断提升。整个试生产过程中，在机、电保全部门的大力支持下，我们员工积极主动参与整个调试过程，期间发现10多项设计缺陷，并提出改进措施，()进一步保证设备调试工作的推进;通过与设备专业保全通力协作，建立车间工艺点检管理机制，对各项设备实行周期性点检维护，建立台账。行车、机组的作业能力和运行效率均实现较大突破。
5、各项生产费用总体可控。积极开展降本增效活动，通过开展”废阳极板处理”劳动竞赛活动，累计处理2万多块废阳极板，为公司节约巨大的回炉费用。本着”自己动手，修旧利废”的原则，能自己修理的不派单，能修复使用的不更换，严格控制费用支出。自公司8月份
实行量化统计以来，XXXXX月份各项维修费用均在考核指标以内。
6、员工操作水平大幅提升。经过近1年来的试生产实践，我们不断积累经验，汲取教训，摸索出自己的一套可行有效的操作方式方法，车间员工整体操作水平得到较大幅度提升。
7、积极开展技术革新，攻克生产难题。一是大力开展课题攻关活动，解决生产遇到的难题和瓶颈：”``````````等11项课题攻关项目，为公司和电解生产工序解决多项难题，实现稳定生产;二是积极开展合理化建议，全年共收集近200余条，采纳和实施150余条，有效地促进企业技术创新，提高生产效率。
(二)制度建设
1、完善车间管理机制。一是建立分工负责，集体管理，民主决策的管理体系，培育”和谐、高效”的工作机制，进一步加强车间领导班子建设;二是完善车间议事章程，初步梳理车间六项议事规程：车间党政联席会、生产例会、
生产早会、绩效考核、月度安环会、党支部委员会;三是建立车间管理体系，后续将完善生产管理、质量管理、行政管理等9大体系，实现车间系统的管理。
2、健全车间管理制度。在公司现有制度下，结合试生产形式，制定《电解车间安环管理制度》、《运转交接班管理制度》等各项车间管理制度，有效地促进各项生产管理和安环管理。
3、推行绩效管理。在公司现行绩效考核管理机制内，我车间率先建立班组绩效考核机制，通过细化、量化考核指标，制定班组绩效考核标准，创建一套可操作、行之有效的员工考核体系，进一步激发员工的工作热情和积极性。
(三)员工队伍建设
1、大力开展活动，激发员工工作热情。一是通过开展 “24小时短路处理”劳动竞赛活动，有效的激发员工工作热情;二是机组班开展以师带徒活动，进一步发挥老员工的模范带头作用，同时促进新员工更快掌握岗位操作技能，确
保岗位安全生产操作。
2、建立员工激励机制。我车间在公司内率先开展”优秀员工、优秀班长”评比活动，进一步突出优秀员工的亮点和工作业绩，激励工作业绩突出、综合表现优秀的员工、班组长。通过上下结合模式，每个月评选出群众认可、领导肯定的优秀员工，作为其他员工学习的典范，进一步增强车间向心力和凝聚力。
3、推进标准化班组创建工作。按照公司总体部署，车间编制标准化班组创建工作方案，有序推进各项班组创建工作。进一步提高班组综合管理水平，培育高素质、高技能员工队伍，促进生产工作有序进行，实现班组自主管理。
4、不定期组织开展员工思想教育工作。试生产是一个艰难的过程，为进一步保证员工队伍的稳定，车间领导不定期的召集班组长、和员工代表开展座谈会，把每个阶段的形式和工作重点与员工沟通和交流，切实让员工参与到生产管理，提高员工的归属感。
二、工作中存在的困难和不足
1、上游工序不稳定，系统、质量波动较大。在电解投产开始阶段，熔炼的阳极板规格差、供应不足、成分复杂等问题，对设备、工艺、电铜质量影响很大：一是导致机组设备运行效率极低，故障率高，一定程度的损伤设备;二是阳极板供应不足，导致在一个月出现大面积缩槽和扩槽，严重影响了系统的平衡，进一步造成电铜质量波动;三是阳极板杂质成分元素含量高，部分指标超出设计的5倍多，影响电铜质量。
2、电解循环系统大，控制难度大。一是我们电解的单个系统是全球产能最大的，20万吨/年、体积近5100m3,因此，各项生产控制调整时，反应速度慢，周期长，大大地增加了生产控制的难度;二是试生产阶段整个系统的平衡未找到，各项工序仍处于磨合阶段，存在很多不确定因素，因此造成系统波动较大，进一步增加了生产控制的难度。
3、试生产期，设备处于调试阶段，
故障高。在系统开车前，2台剥片机组因条件有限，未实现带料联动试车，在电解投入生产后，由于工艺周期决定，生产不等设备，需要持续进行。而机组还不能正常运作，各单元环节不能顺畅衔接，因此造成人员、设备24小时连轴转，人员身心疲惫，增加了生产安全风险。
4、队伍年轻、经验不足。目前我们电解车间整个团队非常年轻，从车间领导班子到生产操作员工，绝大部分都是大学毕业刚参加工作，经验不足。在试生产阶段，生产控制、设备操作方面存在很多不足，设备故障判断不准确，故障处理时间长，对部分参数变化趋势不敏感，把握不准确，造成部分问题解决不及时。
5、生产任务重，管理工作存在薄弱环节。在全体干部职工的共同努力下，我们取得了一定成绩，同时还存在着问题与不足：在管理上不够细致，职工思想不是很稳定，忧患意识、工作责任心还需进一步加强，专业技术水平有待进
一步提高;设备新，部分设备未完成调试和验收工作，突发故障较多等有待在今后工作中得到加强和改进。
三、2015年工作重点
1、标准化班组建设。围绕公司关于标准化班组建设的发展规划目标，车间编制工作方案，明确工作目标，力争明年底实现全部班组达标验收。一是完善班组硬件、软件基础设施;二是发动全员参与，稳步有效推进标准化班组创建工作;三是通过积极推进管理和技术创新，实施精细化管理，最终实现班组自主管理。
2、建立和完善车间管理体系。这是实现车间系统管理，提升车间管理水平重要途径。一是通过制定具体的工作方案，确定车间管理体系内容：生产管理、质量管理、安环管理、绩效管理等9大体系;二是根据车间管理的需要，制定出一整套具体化、可操作性强的管理工具、管理程序、管理制度;三是进一步梳理现有车间基础管理制度、工作标
准、工作程序、考核办法等，并予以归纳整理、优化固化;四是对车间管理体系的各子项进行有效融合，并予以提升、完善。
3、全力推进TPM工作，进一步提高设备管理水平。一是与保全部门通力协作，进一步完善的设备使用、设备保全、点检维护管理机制;二是大力开展TPM活动，开展理论知识、操作技能等的专题综合互培工作，努力提高员工的设备保全能力;三是进一步推动剥片机组的调试工作，努力提升剥片加工速度，提高设备运行效率，促进产能提升。
4、进一步加强员工队伍建设。人才是企业的根本，培养人才是一项持之以恒的工作。今后我们更加重视员工的综合能力培养：一是依托标准化班组建设工作，发动全员参与班组创建工作中，从思想上、理论知识、操作水平等全面提升员工综合素质;二是进一步建立完善的激励机制，建立员工施展平台，有效激发员工潜能;三是加强基层组织建
设工作，积极发挥党、工、团基层组织优势，发现人才，培养人才，建立车间人才档案。
5、进一步推进技术革新工作，攻克难题，确保明年达标达产。围绕”达标达产、安全生产、节能创效”为目标，动员全体职工干部深入开展技术创新活动。一是要继续大力推进技术创新工作，组织开展合理化建议、QC小组、课题攻关、岗位炼兵、技术比武等活动;二是开展技术创新专业知识培训工作，提高员工科技操作专业水平，促进科技创新质量;三是建立车间技术创新激励机制，激发员工的主动参与意识;四是加大技术创新成果的宣传，营造车间技术创新工作氛围。
XXXX电解车间
在这个月主要工作是参与电解车间的带负荷试车工作;参与日本四台机组的调试验收工作、国产机组的调试工作;以及同审计核对电解车间pvc软板面积。
首先，在电解车间设备调试验收方面。在11月底，日本dm机组、立模铸造机组、阴极制造机组、阴阳极自动排版机组基本完成了调试工作。在调试过程中，日本机组出现了在11.28号开始对四台机组进行验收，全部合格。另外，残极洗涤机组、阴极洗涤机组、直线铸锭机组、阳极泥压滤机系统正在调试中。通过这次参与电解车间机组的调试及验收，我发现很多以前的数据和现在的有些差别，于是我开始整理所有数据,将所有资料进行完善。 其次，对电解车间的生产进行跟踪落实方面。
除铜岗位：由于在某次夜晚加锅之后，白天出现无法搅拌情况，由此怀疑可能是由于除铜岗位操作人员辅料添加不足导致。为更好的指导生产，张部长特地成立了夜间电解车间除铜岗位投料跟踪调查小组，以规范此岗位的辅料添加情况。同时，这对我在第二天进行粗铅的配料提供了依据。同时，我组织了负责取样，收铅的人员做好取回样归放等。
电解槽面岗位：记录每天的出装日期，记录出装时间，由此计算出电流密度、电流效率等。每天观察阴极板的的增长情况，以便以后更好的调控电解液的温度，铅离子浓度，硅氟酸根离子的浓度。在此过程中，师傅给我找了一些关于铅电解的一些知识，
通过这些资料，我对铅电解有了一定的了解。渐渐的开始学习着做阳极板，精铅，电解液温度，以及硅氟酸根离子、铅离子的变化曲线，逐步了解其中的规律，以便于更好的生产。
不管是除铜岗位还是槽面电调岗位，对辅料的添加应严格控制，多加或少加都可能对半产品或产品造成巨大影响。
第三，在各种产品、半产品的取样化验方面。电解车间需要化验的物料有：粗铅，阳极板，除铜收尘灰，电解液，电铅锭，阳极泥。因为刚开始接触，程序比较混乱。后来在师傅的帮助下，开始理顺这些事情，包括：取样化验流程，跟踪化验时间，以及统计化验结果并进行分析等。
第四，在xx年电解车间的生产计划方面。xx年计划开96槽，根据生产周期，计算出每天应进的粗铅数、电解液进行补液的循环时间。将剩余粗铅中各元素的品位和预期的粗铅品位反映给师傅，以便于下一部进料的粗铅成分控制。根据电解车间工艺，做好粗铅及各辅料进厂，取样化验，生产的产品、半产品的生产指导工作。
在这个月里，学到了很多知识。特别是电解湿法方面有关极板、电解液调控以及精铅除杂方面的知识。另外，还应进一步提高综合协调能力。在以后得工作中做到及时、高效的完成工作任务，保证xx年电解车间的工作计划顺利完成。
电解车间
2009年工作总结
新年伊始，应公司领导的调整我由电二车间调至电解五车间。“新起点、新挑战”，一年来，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕安全生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨，圆满完成了全年的生产任务，现将2009年来的工作总结如下：
2009年的工作
生产指标完成情况
2009年初，我们车间的技术条件不很理想，电解质收缩严重、温度高、分子比低、炉底沉淀结壳严重、停槽大修出铝量在12吨以下……为了改变这种局面，我虚心学习，同工段长积极探索，紧盯现场，根据实际情况进行分析讨论，并大胆实验，通过1-3月份的调整和过度，4月份车间的各项工作步入正轨，技术条件基本受控。经过大家的共同努力，4—11月份的电流效率等各项指标都在原来的基础上有了一个新的突破，平均电效达94.45℅，并且停槽大修出铝量都在14吨以上。
随着成绩的取得，我们对电解技术条件的认识及精细化管理等各方面工作也进一步得到提高和改进，自己水平也由190KA的管理提升到240KA。
二、生产状况分析
年初，电解槽状况不是很好。由于在产铝的减少，技术条件失衡，造成电解质收缩严重，温度过高，电效较低。根据公司安排，对电解质作了上调，我们加强对炉底的处理，并适当调整铝水平，随着铝水平的提升，电解质逐步稳定，电效得到回升。在上提铝水平的过程中，细节把握并不是太好，有部分电解槽铝水调整偏高，电解质偏低。车间发现问题后，及时进行控制调整。通过积极的调整，使槽况得到稳定，目前，技术条件逐步恢复，基本达到预期目标。
回顾一年来的工作过程，我们从迷茫到逐步找到方向，并能认识到生产不稳定的原因，可以说是我们车间技术管理人员的最大收获。在技术条件调整的同时，我们经常召开专题会进行研究分析，认真分析技术条件变化和电效的关系。通过对技术条件、电流效率变化分析，我们认识到：之所以发生技术条件失衡，主要是技术条件微观变化没能引起我们技术管理人员的重视，等到问题暴露出来后再调整，已经造成了不可避免的损失。另外，心态不稳，缺乏问题前的应变能力，也是导致我们没能及时发现问题的重要因素，在今后的工作中，我们必须深刻自我剖析，避免类似问题出现。
三、加强车间基础管理工作
针对年初，车间管理不到位，职工思想涣散、工作消极的现象，我们主要做了以下两方面工作：
(一)做好车间政治思想教育工作。
1、加强班子团结，不断增强广大职工凝聚力，车间班子成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，真正发挥了班子的领头带动作用，职工的凝聚力空前增强，为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。
2、发挥班段长干一行爱一行、钻一行，刻苦学习业务技能，争当生产能手的标兵作用。如停槽、启槽的工作中，在时间紧，劳动强度大，技术要求高的情况下，车间班段长、维修工全部都自觉地投入到这场战斗中，发扬团结拼搏，不怕苦、不怕累的精神，圆满、按时完成了任务，为下一步的生产提供了有力保证。
(二)加强班组管理，提高车间管理水平
1、积极引导，加强班组管理。在日常的工作中，车间定期组织班段长召开工作例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，从而提高班组的整体水平。
2、合理调配，优化组合。我们针对人员分配不均的情况，统筹兼顾，对人员少、实力弱的班组及时调整，从而使班组达到优化组合，充分调动了职工的工作积极性。
3、创建学习型班组。车间通过“学习型班组”的创建，建立上下结合、有效沟通机制，完善班组建设考评与奖惩制度，在加强班组考核、现场管理、提高质量、安全管理等方面取得了新的进展.
四、加强教育培训，提高职工综合素质
2009年，车间在“人员少、任务重”的情况下开展工作，因此对车间的安全教育、业务培训工作提出了更高要求。车间按照要求，制订了车间的培训计划，涵盖了车间精细化操作、安全生产、设备保养、等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。 通过培训使车间全体职工的综合素质得以全面提升，为工作的顺利开展打下了坚实的思想基础。
五、加强车间安全管理工作
车间始终把安全工作放在首位。在车间管理制度、考核细则中都对安全问题作了明确规定。每周的生产例会上，对安全工作都进行总结、布置。
电解工作处在高温环境中，且作业空间狭小，发生事故的几率较大。为避免事故发生，车间制定了严格的劳保护品穿戴制度。班长在班前会上对职工护品佩带情况进行检查，护品不全不准上岗，班后会上对本班安全情况进行总结。工段、车间不定时进行检查，发现违章操作或护品不全者，对当事人进行教育、处罚，班长、工段长负连带责任。
槽子、设备安全方面，车间针对槽龄长、人员少的情况制定了详细的设备检修计划和槽子巡检制度。对车间所属设备和槽子进行全面检查，发现隐患及时处理解决，确保了设备和槽子安全运行。对大修重启动槽，我们加班加点，严密监测，所启动槽运行良好，无一渗漏。
天车是事故多发点，因此我们根据生产处下发的《设备管理制度》制定了安全事故预防措施，把安全工作落实到位。天车班长必须每天和天车工进行沟通交流，并跟车了解天车运行状况。电解作业班长严禁抢时间、抢速度，一切工作服从安全。把天车安全和电解、天车班长考核双向挂钩。使天车运行逐渐进入良性轨道，杜绝了事故的发生。
通过以上工作的开展，职工的安全意识、自我防护意识普遍提高。2009年实现了人员、设备零事故。
六、节能增效
节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，所以我们一直将节能降耗纳入各项工作：
(一)、提高电效、降低电耗。
在工作中，我们适时调整各项技术参数以达到优化生产，定期召开班、段长会议制定相应的措施，积极展开工作，无论从提高产量增强电效还是节能节电方面都有一个提升，这样从根本上节约了电能的消耗。同08年相比我们车间吨铝耗电量降低了300多度，与去年相比，共节约电量198.9万度。
在今后的工作中，我们将在进一步提高电效的情况下，把少停槽和延长电解槽寿命纳入工作的重点。
(二)、加强精细化操作，降低能耗。
电解日常工作中的物料消耗主要是氟化盐和碳块。想节能必须抓住这两方面：
1)氟化盐的主要作用是调节电解槽的温度和分子比。每天的摄入量比较大，为了使加入槽中的氟化盐既少又能充分发挥其功效，我们在合理调整温度的同时，采取少量多次的方法添加，并在添加时让其自行熔解防止挥发，从而在根本上节约了氟化盐，与去年相比节约了近50吨。
2)为了节约碳块的消耗，我们强化管理加强日常维护，防止氧化，加强保温，做到不氧化、不见黑、不冒火、并且我们还对钢爪好的残极进行处理保留以对槽内氧化严重的阳极进行置换。所以同去年相比吨铝碳耗降低了17公斤，共节800多吨。
(三)、修旧利费，减少领新，减少车间二级库存量。
在日常运行和检修工作中，我们树立修旧利费的意识，本着对设备“应修必修、修必修好”的管理原则，相应的对备品备件采取“能用的不换、能修的不丢”的使用要求，做好各项工作。把换下的设备进行拼装，不能拼装的拆下来当配件，并擦油保养好，加大材料的重复利用率。我们还制定物料领用台帐，各工段各班组对比，看谁领新频繁并加强考核，从而在根源上减少物料的消耗，为车间的生产及节能降耗工作打下了坚实的基础。
以上就是车间2009年的工作总结，车间的各项管理工作科学规范、全面有序。取得成绩的同时也存在一定的不足，车间将在以后的工作中，逐步改善，带领职工共同把车间的各项工作做好，为公司的又好又快发展奠定坚实的基础。
2010年的工作措施与打算：
2010年我们将在厂领导班子的领导下做到：坚持安全生产齐抓共管，集中优势组织生产，精打细算保成本，细心维护保养设备，稳产优质降低消耗的方针。切实抓好以下工作，保全年生产任务的完成：
一、生产指标方面:
1、在保证电解槽平稳、各项技术条件受控的同时，以公司的考核制度为目标，使各项指标都在考核范围之内。为了督促2010年的工作，我们制定了初步的目标：全年平均电效为94%，碳耗475KG以下，直流单耗12800度以下，氟化铝单耗控制在20-25公斤，辅料消耗吨铝在2元以内。
2、大力推行“精细化”操作，加强对炉底的摸测，注重碳渣的打捞;合理调整技术条件，使各项技术条件都平衡且受控，保证平稳的同时求高效。
二、车间基础管理工作方面：
(1)、继续发扬职工强烈的责任意识、时代意识、系统思考意识、拼搏奉献意识和创新意识，用先进的理念统一全车间职工的思想，在“严细实”上下功夫，做到高标准、严要求、行动快，在明年的生产过程中，圆满完成公司下达的各项工作任务。
(2)、加强设备管理，实行设备责任到人，岗位、技术两级点检，真实反应设备运行状态及设备状况，加强岗位工设备维护保养，提高设备完好率，检修中严把检修质量关，力争设备作业率达到工厂考核要求，按时完成今年生产计划。综合工段积极配合电解完成各项维修工作，真正起到保驾护航的作用。
(3)、进一步完善优胜劣汰，完善竞争激励机制，在分配制度上拉开档次，对贡献大、特别是在某项指标上有所突破的人进行重奖。
(4)、关心职工生活，多沟通、多交流，充分提高广大职工的积极性和创造性。
三、安全生产方面
本着“安全第一”的方针，我们主要做好以下几方面工作：①、随着车间槽子槽龄增长，切实做好电解槽安全检查、防护工作，确保生产安全。②坚持每周进行一次安全大检查，对查出的安全隐患、违章操作按照“三不放过”的原则进行处理，小事当作大事来抓，把事故消灭在萌芽状态。③每月开展一次反事故演习活动，通过演习来提高职工反事故能力。④抓好职工安全教育，提高安全意识。
四、节能降耗方面
彻落实公司、集团节能减排工作要求，加强车间物、料等的管理工作，学习先进管理经验，努力降低生产成本，完成车间全年消耗指标。具体为：
1、抓细节、降消耗生产过程中，尤其是出铝、换极过程中，经常出现粘带电解质、物料散落槽外现象。车间将制定严格的考核制度，要求随时进行清理，干完一台槽清理一台。对落入地沟的物料，每班进行清理并严格交接班，清出的物料全部返回槽内。
2、控制好条件 降低电耗节电方面，车间将从以下两方面入手。一是在保证电解槽运行稳定的情况下，尽可能降低电压。合理搭配技术条件，控制异常电压。二是保持低效应系数，尽量走无效应控制，从而达到降低电耗的目的。
3、责任细化、确保低耗各工段每月月初制定消耗计划报到车间，车间进行审核把关，确定领用量。材料领用后，责任到人，消耗量和奖金考核挂钩，节奖超罚。综合维修对设备配件精心维护，对出现故障的设备配件尽可能修复，实在不能修复的，由工段长进行检查确认，报车间备案报废。吸出班严格控制粗清包工作质量，延长单包使用天数，利用减少大清包次数，减少密封圈、吸铝管垫片等易耗品的使用量，真正把节能工作落实到每个点。
新的一年即将到来，我们电解五车间全体干部职工信心十足，将在原有成绩的基础上，团结奋斗，虚心借鉴兄弟单位的先进经验，取长补短，为公司的长足发展作出更大的努力。
2009年工作总结
2009年已经驶入历史的长河。回顾过去的这一年，全国乃至全世界的各行各业受金融危机的影响，都经历了一次血的洗礼，不少知名的企业纷纷减产、倒闭，整个社会经济受到不小的冲击;而我们集团，在集团领导的英明领导下，面对复杂多变的内外部环境，逆境中求发展，相信困难与机遇并存，抢抓机遇，大干快上，利用我们产业链条的优势，大力发展、延伸循环经济。进一步扩大了集团的规模，拉伸了产业链条，为建设“百年老店”奠定了良好的基础。
作为集团的一分子，2009年我们电解车间在公司及生产处的正确领导下，通过车间全体干部职工的共同努力，克服了人员少、任务重等困难，取得了一定的成绩，顺利地完成了各项任务：2009年我们电解车间共产原铝约25369.715吨，电流效率约94.08℅(5月份—12月份)。在成绩取得的同时，工作中也有一些不足之处有待我们进一步去改进、完善。为了使我们2010年的各项工作再上一个新的台阶，现将09年工作作以下总结。
一、电解槽通电启动工作
根据集团公司的安排，09年春节过后对二期电解进行通电启动。从正月初5开始，我们电解车间全体人员就围绕启槽紧张而有序的展开各项工作。公司在现场设立了启动指挥部，自2月8日开始通电，到3月14日全部启动结束，37天的时间，上至公司领导，下到每一名员工都取消了休班，电解工人改为12小时两班倒，每天加班加点工作到15小时左右，紧盯现场，确保电解槽顺利启动。通过大家的共同努力，所启动的每一台电解槽真正达到了高标准、严要求，圆满完成了启动及非正常期的各项管理工作。
通电前，我们根据信源二次启动的经验，制定了更加详细的启动计划和各种应急预案，对每项工作都做了周密的部署，真正做到了有备无患。
二次启动电解槽安全是我们工作的重中之重，装炉前我们对每台电解槽的炉底、侧部碳块进行仔细检查，对阴极底块有裂纹的采用灌石墨粉、侧部破损和阴极底块腐蚀坑用冷捣糊填充，并做好详细的记录，以备在后续工作中进行查询，以保证电解槽的安全顺利启动。
电解槽的二次启动，对我们是个严峻的考验。我们组织技术骨干进行探讨，由于二次启动电解槽内衬已烧结焦化，只要炉底达到足够温度就能启动，因此我们尽量缩短电解槽的焙烧期，达到条件的尽快启动，没有达到条件的也要创造条件启动(我们二次启动槽焙烧期平均为63小时左右)，按92小时的焙烧时间计算，每台电解槽比预期提前了29小时，每台电解槽节电约17000度左右，29台二次启动槽，比计划节约了约493000度电。
二、2009年技术条件及电解槽运行分析
在电解槽启动初期的非正常期的调整过程中，我们将新启动槽和二次启动的电解槽分开，根据槽子的运行采用不同的技术条件来调整，首先以降低槽工作电压为主，根据电解槽的运行状况逐步调整技术条件，使之尽快进入到正常期。经过近两个月的非正常期的调整，电解槽实现了平稳过渡，按要求完成了公司下达的经济指标。
进入
6、7月份，由于对技术条件的调整，6—8月份电效较低，分析原因可能是启动初期出铝量过大造成;9月份以后逐渐恢复，电效达到94.5℅以上。从这一方面也暴露出车间工段对电解槽的长期运行调控方面经验欠缺，没有及时判断出槽子的运行发展趋势，从长远的角度考虑问题不足，这方面的问题在以后的工作中应引起我们的重视。从5月底开始，车间整体电解质水平有上涨的趋势，我们通过组织工段长分析研究认为由于铝水平下降，造成电解槽内在产铝减少，槽子的热收入增大，熔化炉帮所致，针对问题我们果断的作出决定，从减少出铝量、增加槽内在产铝、加大槽子散热、降低设定电压、减少阳极上保温料等方面入手，通过几个月的调整，电解槽的各项指标均达到正常水平，运行比较平稳，电效也较高，到目前我们车间电解槽基本实现了“电解平稳高效运行”的预期目标。
三、安全及劳动纪律管理
我们电解车间始终本着“安全第一，预防为主”的工作方针，加强安全的宣传教育与培训，提高广大员工的安全意识;工作中齐抓共管，严格落实安全操作规程，减少习惯性违章，结合公司的考核制度，制定相应的责任人、负责人、整体负责的三级考核细则，通过大家的共同努力，确保全年实现了安全生产。
加强对全体职工的安全教育，提高其安全意识，使安全意识深入人心。 利用班前班后会的时间不厌其烦的讲解安全，同时收集相关事故教训，要求班段长对问题举一反三，确实能让安全的思想融入到每一个工人的心中。抓安全要持之以恒，从小事做起，从点滴抓起，真正把“我要安全”的思想在进化一步，“我们大家都要安全”。
利用每月学习的时间加强对安全操作规程的学习并进行安全考试，实行奖优罚劣措施，从而提高职工学习安全的积极性。
工作中为确保设备安全运行，我们要求维修班尤其是夜班值班人员加强对车间设备的巡检力度，对设备及时加油维护保养，并完善跟踪考核机制，保证了全年没发生一起因设备运行异常而影响生产的事故。
由于车间不少二次启动的槽子槽龄过长，为预防事故的发生，车间要求加大对电解槽的监控力度，加强巡视，做到勤检查、勤测量、勤记录、勤报告，做好安全防护措施，将一切不安全因素消灭在萌芽状态，确保安全生产。
每月进行一次反事故演习训练，加强全体员工对突发事件的应急处理能力。
加强了劳动纪律的管理，实行上下班点名，严格请销假制度;要求各工段、班组加强自身管理，自查自纠，提高责任心，避免违规、违纪现象的发生。
在过去的一年中，日常工作中不按规程操作现象还时有发生;不少职工(尤其是新职工)习惯性违章还没有改正;夏季劳保护品不齐全或不按规定穿戴现象也较多;全年还有几人次的违纪现象。这说明我们的管理制度抓的还不够严，不够死，做的还不够细致，在2010年的工作中，我们会再接再厉，严抓安全工作不放松，争取在安全的大前提下使生产工作再上一个新的台阶。
四、教育培训工作
车间全年始终坚持以工段、班组为主，实行每日一题制度，同时充分利用集体学习的时间，对职工进行全面的教育培训，利用每周二的例会加强对班段长的培训，09年根据工作的实际情况共安排课题29次，让每个骨干轮流发言，交流心得，从而提高全员的素质水平。
1、由于电解车间的职工文化水平普遍偏低，在学习中我们根据每个人的差异，因材施教，采取对口教育，通过学习，使每个人在原来的基础上都有所提高。
2、对于文化水平高的员工，我们进行重点培育，采取激励措施提高学习的积极性，以便为公司储备技术型人才。
3、学习中，我们实行“师带徒”、“老帮新”等措施，积极营造“比、学、赶、帮、超”的良好局面。
4、加强与职工尤其是基层班组长的沟通与交流，统一思想，统一认识，发挥每个人的主人翁精神，提高全员工作和学习的积极性。
五、严抓节能降耗，降低生产成本
节能降耗一直是集团公司所倡导的重点工作，为积极响应公司号召，把节能降耗工作落到实处，最大限度的降低生产成本，为公司赢得更多的利润，我们车间制定了相应的措施，对每项领用物品严格把关，要求电解和综合工段从纵、横向(车间内和其他车间)作比较，制定严格的考核制度，查找消耗高的原因，从根源上杜绝了浪费，降低了消耗。
电是电解车间最大的消耗，我们根据电解槽的运行状况，将设定电压由4.10逐渐降到4.03V左右，从而降低了大量的电耗。
工作中加强对电解槽的巡视，最大限度的减少突发效应，节省大量电能，我车间全年效应系数平均为 0.041。
加强对电解槽的日常维护，减少氧化冒火现象，采取措施尽量延长阳极碳块使用周期，增强阳极利用率，降低了阳极碳块消耗。
氟化铝的添加，除要求在技术条件利用低温降低佛化铝的用量外，要求两个工段都采取少量多次的办法，从烟道端和出铝端进行添加，这样就减少了氟化铝的挥发和飞扬，降低了氟化盐消耗。
维修日常工作中，我们坚持修旧利废，增强每位员工的节约观念，更换下的零部件等如果有一点利用价值，决不丢弃;每周还到废料堆“寻宝”一次，将别人丢的废品捡能用的经维修改装后继续使用;日常维修中小到每一根焊条、每一个螺丝等都有严格的使用标准，坚决杜绝每一点浪费;我们还根据生产使用情况，减少二级仓库库存量，尽量做到随用随领，防止库存积压，占用公司资金。
车间对工作中的易损易耗物品的使用责任到人，并根据使用情况建立奖罚机制，大大提高了职工节约的积极性，从而降低了消耗。
日常工作中事事从节约入手，加强细节管理，从节约每一滴水、每一度电做起，加强对全体员工的思想教育，使节约意识深入人心。
六、加强细节管理，促进车间全面发展
2009年为我公司精细化管理年，我们根据公司的要求，结合本车间的具体情况，详细制定了车间二级考核细则，内容涉及每个工种的每个操作细节。工作之余组织职工学习细则并能熟练掌握，工作中能够按照规定和要求进行操作。公司组织的每月细节管理及创意，我们都组织各工段进行学习并加以利用，来提高我们整体的管理水平和操作技能。
09年全年车间共提出细节管理和创意12项，内容涉及电解生产、职工生活、小改小革等方面。在以后的工作中，我们要在巩固和实施原来细节和创意的基础上，再接再厉，发挥每位职工的才能和智慧，争取提出更好的细节和创意，使我们的制度和管理得到完善，进一步提升我们的整体水平。
七、2010年工作计划 09年工作以接近尾声，2010年的工作如何开展，我们要在去年的基础上，要有创新的观念和思想，要带着问题去工作，决不能带着结论去工作。为了使我们2010年的各项工作再上一个新的台阶，在对去年工作“总结经验、吸取教训”的基础上，结合本车间的实际情况，进一步完善各项管理制度，提升我们的整体水平，特制定2010年工作计划：
(一)严格管理，杜绝人身、设备安全事故的发生
安全是企业发展永恒的主题，没有安全就没有效益。在2010年的工作中，我们要把安全工作作为头等大事来抓，坚决按照“安全第一，预防为主”的工作方针开展各项工作。
1、收集安全事故案例加强对全体员工的安全教育和培训，提高广大职工的安全意识，变以往的“要我安全”为“我要安全”， “我也要大家都安全”，使安全意识深入人心。
2、细化安全考核制度，制定安全生产责任体系，落实安全生产责任制，工作中避免出现安全漏洞。
3、工作过程中严格落实操作规程的各项规定，要求全体职工互相监督、互相提醒，坚决杜绝习惯性违章。
4、加强对电解槽尤其是异常槽的监控力度，提高班长及巡视人员的责任心，做到勤观察、勤测量、勤记录;工段长结合各项化验数据及时分析判断，凡事做到提前预防，避免安全事故的发生。
(二)技术指标的目标及控制
在安全生产的前提下，2010年我们电解车间保证完成94%电流效率，力争完成94.5℅;可比电耗完成13350KWH/TAL，力争完成13250KWH/TAL，碳耗完成490KG/TAL，争取完成在485㎏以下;氟化盐单耗保持在25㎏/TAL以下;效应系数控制在0.03，争取降到0.02以下;辅料消耗控制在3.5元/TAL以下。从以下几个方面做起;
1、以电解槽的平稳运行为中心，加强对技术条件的控制管理，从分析电解槽的技术台帐入手，掌握电解槽的运行趋势，提前发现问题提前采取预防措施，变被动为主动，避免技术条件的大起大落，确保电解槽平稳高效运行。
2、根据电解槽的运行情况，控制好电解质水平，在稳定电解槽热平衡的前提下合理优化技术条件。逐渐减少无谓的热收入，AE系数往0理念靠拢。降低工作电压，降低电解质的温度，进一步降低氟化盐的消耗。
3、稳定电解槽的铝水平，避免盲目的压铝或为追求电效而造成对电解槽的透支，要在稳定的前提下提高电效。加大对电解槽(尤其是二次启动电解槽)炉底的处理力度，确保炉底洁净，运行平稳。
4、在不影响原铝品位，在不影响公司附加消耗的情况下，同时结合技术条件的调整，尽量延长阳极周期，利用好残极。严抓操作维护质量，减少阳极氧化，降低阳极碳耗。
5、在09年的基础上进一步加强对各项操作质量的管理，优化操作流程，尤其是换极过程中更要严格落实精细化操作，提高新阳极设置精度，降低阳极与母线压降。确保槽子维护质量，尽量减少各项操作对电解槽的影响，确保其稳定运行。
(三)人员管理方面
学习就是想要超越自己，不断得到新的知识结论来充实自己，完善自我，要不断的学习、努力，深刻领悟到其中 的精髓，加以利用，为我所用，应用到实践中去。要加强各级的执行力度，首先从我做起，坚决无条件完成上级领导交给的各项工作，不断培养服从的观念。
1、首先通过不断的学习进一步提高自身的水平，内强素质，外树形象，为职工树立好榜样，当好职工的领头人。
2、注重员工理论知识的培训学习，实行“每日一题”制，点滴积累。根据其文化水平的高低因材施教，对业务骨干进行重点培养，为集团公司的发展储备技术型人才，进而带动整体水平的提升。
3、充分利用周二例会的时间，加强与班段长的沟通与交流，强化知识更新，树立终身受教育的观念。不断提高班段长的能力，在工作中真正能起到积极模范带头作用，以利于各项工作的展开。
4、听取广大工人的意见，制定合理的、切实可行的、严格细致的车间二级考核细则，要求每位职工都加强学习并能熟练掌握;做到以制度管理人，以制度约束人，制度面前人人平等，任何人都不得搞特殊。
5、提高夜班值班工段长的责任心，加大管理力度;加强劳动纪律管理，预防违规违纪现象。
(四)建立完善的交接班制度 现实中发现，安全事故的发生在交接班的时间、交接班松懈或者是根本不交接班造成的。由于交接班时间职工的思想比较松懈，对事情的处理怀着得过且过的思想，存在老好人的思想，小问题即使处理也不够彻底，存在不少隐患。为预防类似事件的发生，在2010年的工作中，我们要建立严格完善的交接班制度。
1、首先加强对交班人员的管理教育，要求各班人员 “当班事，当班毕”，避免拖延和留活，避免有事情隐瞒不报，切实做到“在岗一分钟，安全六十秒”。
2、加大交接班期间对各项隐患的查处力度，严格落实责任人、当班领导人责任制度。
3、加强对全体人员的管理，使严格的交接班制度形成良好的习惯，持之以恒的坚持下去，避免事故的发生。
(五)节能降耗方面
在2010年的工作中，我们继续把节能降耗工作作为各项工作的重点来抓。增强对全体员工的思想教育，提高节约意识，让节约成为一种习惯，避免日常工作中的点滴浪费。
1、组织工段长继续探索学习，合理优化各项技术条件，积极采取措施最大限度的降低电耗、碳耗、辅料以及氟化盐的消耗。
2、车间将对日常生产中的易损易耗物品建立领用台帐，并根据使用情况采取奖优罚劣的激励措施，提高广大职工节约的积极性，从而降低消耗。
3、积极加强对废旧物品的利用，加强对各种设备的维护保养，保证各种设备的正常运行，杜绝因人为原因损坏设备而造成不必要的浪费。
(六)保持5S现场管理，落实安全标准化，积极推进目标管理
2010年我们将进一步加强车间现场管理，落实安全标准化生产制度，大力推进目标管理制度。
1、车间严格检查落实制度，按照5S标准整理整顿车间现场，规整物料的排放、工具的放置，工作区做到随时清理，时刻保持车间现场卫生整洁。
2、按照安全标准化规定对车间内外进行整改管理，事事定责任人、定管理目标，提高职工的积极性，完善我们的管理体系，进一步提升车间的整体面貌。
3、车间内的每个人都要制定阶段相应的目标责任制，并不断优化制度。制定的原则必须切实可行、要有挑战性，不搞花架子，所承诺的结果都要有相应的监督人来完成，以便达到实施目标管理的实际意义，来推动各项工作的开展。
2010年，我们又站在了新的起点，我将带领我们电解车间全体人员，以满腔的热情投入到新的工作中去。在公司及生产处的正确领导下，我坚信通过大家的共同努力，我们2010年会取得更加辉煌灿烂的成绩!
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