加工车间半年工作总结（精选10篇）
一、主要工作完成情况
1、指标完成情况
上半年共计完成产值48.528万元，发生各项费用212.62万元（详见成本费用表），其亏损额为152.615万元。共计发生材料费用32.77万元，材料费用率为67.53%。
2、市场开发工作
按照分公司下达的自揽活工作指标，我们班子成员进行了认真分析，结合本单位的生产现状和产品结构，初步确定了抽油机、井口配件及井下工具作为本单位承揽了活源主要目标，外部市场主要在钻技公司钻头厂和地下资源公司的配件上下功夫，经过努力共计承揽了工作量45万元左右。在开发外部市场的同时，我们还主动拓展集团内部市场，共承揽了抽油机配件50多万元的加工任务。
3、生产组织安排
上半年我单位的工作量一直较多，主要是钻井配件和抽油机配件。为集团抽油机分公司加工的配件批量大、工期紧，而且质量要求较高。针对这些难题，我们能够在保证生产进度上采用了按工序合理分解，每个工人按工序操作这样节省许多时间，提高了生产效率和加工质量。对批量较大的工件采用了工艺装备，并合理安排工人加班，全部配件都在第一时间完成，取得了用户的满意。
在奖金的分配上，我们加大考核力度，制定切合本单位实际的考核办法，成立奖金考核小组，拉开分配的档次，做到多劳多得，不劳不得，使一线关键岗位的奖金不低于其它同行单位的最高数额，极大地激励了一线职工超额完成任务的积极性，使多干的职工心里平衡，少干的没有了怨言。较好地稳定了技术工人队伍。
由于本单位设备陈旧，经常出现故障，影响了生产的进行。我们对设备的修理合理安排时间，基本上都是在工余时间抢修的，每一次都是在第一时间修完，保证了设备利用率。
今年公司把真空加热炉控制柜的组装任务交给我单位，我们对这项工作非转自常重视，配备了技术素质较高的操作者，经过一段时间的培训，现在多数人已经能独立进行组装。同时我们还自制了控制柜工装及检测设备，有效地保证了产品的出厂质量，保证了工期要求。
4、职工的技术培训
我们针对本单位青工多，技术水平落后的具体情况，加大了青工的培训力度。首先从理论入手，由技术人员进行理论讲解，另由经验丰富的老师傅进行实际操作，同时利用上半年抽油机配件批量大的有利条件，合理地组织岗位练兵，使青工得到了有效的锻炼。在培训上我们加强了奖金考核，促进青工学技术积极性。使其技术上有了较大的提高，现已基本上达到了独立操作的水平。
5、狠抓安全管理
我们针对本单位厂房和设备陈旧的状况，制定了适合本单位的安全考核办法。增大安全管理力度，做到安全责任落实到班组，班组落实到个人，制定达标标准，不定期进行抽查。将查到的违章现象与当月奖金挂钩。较好地控制了安全隐患。做到了不安全决不生产，任何人都没有违反安全操作的权利。在设备保养上建立完善色制度，改变了以往只顾干活，不注意保养设备的状况，提高了设备利用率，使上半年没有发生安全事故。同时我们还对周围环境进行了整治，较好地改变以往脏乱差的状况。
二、存在的主要矛盾和问题
虽然在生产和管理我们做了许工作，但我们的生产没完成计划，经过我们认真对比分析，主要存在以下矛盾和问题：
1、受体制的影响我们无法与社会厂家竞争，适应我们的产品拿到的工作量不够。
[page]
2、没有技术含量高的定型产品，产品种类杂，致使效率和效益较低。同时生产旺季各项产品工期经常发生冲突，有延误工期现象。
3、生产单元结构不匹配。一线操作工人少，技术素质低，在今年上半年任务量饱和的情况下，也完不成生产计划要求，挣不回来费用。到现在为止还有几台设备无人操作。
4、生产能力低。对一些加工精度要求高、工期紧的产品无能力承担，不适应市场的需要。没有市场竞争能力。
5、设备陈旧落后，没有先进的生产设备，造成效率低下。有的设备达不到满负荷运转。直接影响任务的完成。
为确保工厂改革顺利进行、车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了：
1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对品牌质量标准做了宣贯。
2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实。
3、本着“设备是基础”的原则，加强设备维护保养，确保在用设备完好，以高效的设备保障在线产品质量。
4、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。
5、开展“月纵向机组评比”、季度“学习型班组评比”等活动，促进质量管理工作稳定提高。
通过以上方面的工作，车间顺利完成了生产任务，质量指标达到考核要求。
四、加强车间安全管理工作，强化职工安全意识，
根据“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度，并制订了车间的《环境/职业健康安全目标(指标)分解表》，将工厂下达给车间的环境/职业健康安全目标(指标)层层分解到各岗位，签订了《环境/职业健康安全承诺书》。
半年以来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了专职的人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作;组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。
在那黑色的世界编织着色彩斑斓的梦想；
在那冷清的地心深处开掘着意志的光芒。
2011年8月，我怀着依恋和憧憬离开了母校，加入到神火集团这个朝气蓬勃、欣欣向荣的大家庭中，开始了人生中印象最深刻，意义最久远的一段历程。来到神火集团，我了解到神火集团的飞速崛起，感受到神火锐意的进取、严谨的制度和以深厚的文化；认识到我在神火得到的不仅仅是一份工作，而是一次完善、提升自己、创造效益和实现价值的契机。9月1日我来到刘河选煤厂原煤车间，真正开始了为期半年的实习。
在正式上岗之前，尤主任给我们这些刚来的新人认认真真讲了一个星期的安全课程，经培训考试合格之后，我很荣幸的被公司分在原煤车间实习，首先感受到的是全车间饱满的生产热情和细致严谨的生产管理制度，原煤车间负责从矿井提煤到洗煤车间之间的原煤的仓储、运输和预处理任务；是联系厂矿的桥梁，是调节矿井生产和选煤厂生产的纽带，是整个选煤厂生产的首要环节。首先在工作中，我们班长安排我轮岗，逐步学习认识，刚开始对于我来说，什么都不懂，新的机器设备，新的领导同事，新的环境，更加不知道每个岗位的用途、工作原理及其作业流程，甚至连最起码的开启和关闭操作，我都做不好，班长和同事们都是手把手一遍又一遍的教我操作，同事还给我机会独立完成操作，有操作不规范的地方，就再次对我进行纠正，从不厌倦。甚至在皮带正常运转的空闲时间里，他们也是擦擦脸上的汗水，用那漆黑的双手教我怎么辨别煤质的好坏以及各种突发事件的处理方法。
经过短短半年的学习，我逐渐熟悉了我的工作，明白了原煤车间的工艺流程：矿井提升的原煤通过101机尾给煤机往复放在101皮带上面，通过101皮带输送至101机头，继而通过201筛子筛选，矸石和块煤进入206皮带，手选员工负责矸石和块煤的分选工作，那些细碎的原煤就通过207皮带运至原煤仓等待洗选车间的洗选。2011年12月份，厂里对一号仓下面增设了一条皮带和一台破碎机，把一号仓中的块煤进行粉碎，再次进入主洗车间进行洗选，为公司增加了更大的效益。原煤车间的各个岗位中，我去的较多的是207皮带运输岗位，明白了207皮带的用途是将201筛子筛选出来的煤通过皮带输送至七号
仓，也就是原煤仓，对本车间除尘风机、除铁器的基本使用方法我都有了初步的认识。在这半年中我对原煤车间的一切操作规程、生产工艺、设备操作及维修和管理办法都有了更加细致的了解。
看着我能慢慢的适应熟悉车间工作生活之后，他们脸上挂满了笑容，我知道他们也替我高兴，替我感到欣慰，我真诚的感谢原煤车间的蒋主任、宋书记、梁主任和路主任以及我的同事们，没有他们的关怀、教导，我不会这么快的适应这突如其来的新工作、新环境，谢谢你们，你们的谆谆教诲，我一定会牢记在心中，脚踏实地，任劳任怨，力争让自己有更大的进步。
好的时光总是那么的短暂，半年的实习生活就要画上句号了，回顾这半年来经历的事，我感觉在自身对原煤工作的更深层次的认识、对操作技能更加熟练的掌握之外，实习还给我带来了一些更加重要的东西。那就是态度，工作态度，做人态度，做事态度以及生活态度。不是有句话说得好嘛！“态度决定一切”，在岗位工作中，我端正态度，不推脱，不耍嘴皮子，脚踏实地，实事求是。我深信，这次实习是我人生一段很重要的经历，将会对我今后的工作、人生产生积极而深远的影响。有了刘河选煤厂这么好的平台，相信，年轻的我，奋进的我会前进得更高、更远。
2012年已经来到，新的一年，新的起点。我会在新的地方，新的岗位，认认真真，踏实奋进，从点滴做起，从自身做起，为刘河选煤厂的明天努力奋斗。
最后我真诚祝愿刘河选煤厂平平安安，再创辉煌。
2012年2月1日
一、各项生产指标完成情况
1、熟料生产完成情况：上半年共生产熟料827,803.97吨，与公司同集团签订的全年165万吨指标比实现了时间过半任务过半,与公司上半年下达的产量指标82万吨相比,超计划7,803.97吨,完成计划的100.95%;熟料f-Ca合格率80.08%、欠计划7.42%,三天抗压强度平均为28.9MPa、超计划0.4MPa。
2、回转窑运转率完成情况：上半年回转窑运转率为85.45%,去除检修时间有效运转率实际为89.52%。
3、成本完成情况：计划单位可控成本69.81元/吨,实际完成单位可控成本69.63元/吨,比计划降低0.18元/吨。
4、安全生产完成情况：实现了公司升级目标，上半年无重大设备事故、无重伤以上事故、无重大火灾事故，发生了三起轻伤事故。
二、上半年总体生产形势分析
在上半年生产中尽管车间全体员工克服了重重困难、付出了艰辛的努力，但生产任务的完成情况跟公司升级目标比还有一定差距，经车间总结分析，认为上半年形势主要体现为：一季度受原材料波动影响，使熟料f-CaO波动大、被迫降低投量，使产量较低；二季度主要受窑头排风机和窑头电收尘影响，导致回转窑运转率低而影响产量。
一季度回转窑运转率比较高，平均为95.95%,产量为441,746.3吨,平均台时为210.8t/h,主要影响因素有:一是在一、二月份石灰石中SiO2成份波动较大，导致生料饱和比波动，给窑煅烧带来很大困难。二是 窑尾喂煤量波动太大，致使分解炉中的煤粉燃烧不完全，转移到五级旋风筒燃烧，使分解炉口温度、五级下料温度居高不下；三是在去年11月份大修更换喷煤管后，外风调整不灵活，使窑内涨圈；四是B5系列三次风阀阀板磨损严重，严重影响窑、炉风的分配，使入窑二次风量不足。这些因素都导致出窑熟料游离钙偏高、出现废品，导致被迫降低投料量，在一月份平均台时196.15吨,二月份平均台时195.1吨;在三月份经过车间采取开两台罗茨风机喂煤、测量了三次风板磨损量,重新调整了三级风阀开度,使系统趋于正常,在三月份实现台时218吨,创造了投产以来月份最高产量,扭转了回转窑系统不正常的局面。
二季度回转窑台时较高达225.37吨,但运转率较低,去掉检修时间有效运转率为85.15%,其中机械停机占总停机的66%,在机械停机中,主要影响因素有:更换窑头排风机轴承3次,补焊风机叶轮1次,共停机128.93小时,占机械总停机的66.27%,检修窑头电收尘27.25小时,占机械部停机的14.01%,处理篦冷机篦板停20小时,占机械总停机的10.28%,这三项故障共占机械总停机的90.56%;工艺停机占总停机的29.49%,主要是处理篦冷机雪人4次,共停37.09小时,更换窑砖停机24小时,共占工艺总停机的70.3%。
三、上半年所抓的主要工作
1、在人员管理上：车间班子精诚团结，以身作则，带领管理人员、工段长共同一心扑在生产中，尤其是在二月份质量波动大、三月份开展“求真务实讲奉献，突破月份十五万”活动及窑头排风机等设备故障抢修和四月份大修中，车间管理人员、工段长放弃休息日，坚守现场，解决问题，共计献工达4000余个。在生产过程中不断加强管理人 员、工段长及车间员工的责任心教育，采取思想教育和日常考核相结合，上半年车间内部考核奖励21人次，奖励930元，罚款96人次、5,040元。同时还加强了车间员工的技能培训，上半年共进行工艺、机械、电气等专业知识培训500多人次，使员工专业基础知识不断在进步提高。
2、在生产管理上：一是开好车间日常的三个会，即管理人员提前15分钟上班碰头会、每周一车间生产调度会和员工每班的班前教育会，及时了解协调、解决车间生产存在的问题。二是加强车间的值班值宿，使生产时刻处于受控状态，保证了正常的生产秩序和加快了生产故障的处理速度。三是加强生产中难点的攻关。如针对一、二月份熟料质量波动情况，在天津院和亚泰水泥公司专家调整的基础上，车间多次召开现场分析研究，发现三次风阀磨损后重新调整，从根本上根除了影响熟料质量的最主要原因。针对冬季生产粘土、铁矿石冻堵严重的实际情况，车间安排管理人员班班跟踪，死看死守，使粘土、铁矿石、发生棚料、堵料问题后能及时处理，提高了生料的合格率。
3、在设备管理上：一是进一步加强设备巡检维护力度，每月突出一个重点。如一月份重点加强防冻巡检维护。二月份重点开展查找设备隐患、编制春季大检修设备检修计划。三月份重点进行检修前设备隐患的应急处理。通过加强巡检维护，及时发现了圆形取料机牵引头开焊、矩形取料机链条销轴断、入磨斜皮带接头开裂、斜拉链刮斗子、篦冷机风机电机轴承坏、窑头排风机轴承损坏等设备隐患，降低了机电设备事故损失；二是进一步加强两大维修观念转变和技术素质提高的培训，实行维修任务单制度，使维修速度有所提高。如生料磨主减 速机更换轴承有效时间只用了30小时、篦冷机液压缸更换只用了33分钟、更换取料机链条只用了9小时等；三是加强设备现场管理，通过工车间管理人员、工段长日常不定期的抽检及定期的联合检查并“曝光”等方式，促动了岗位工对设备现场维护的责任心，使原料磨岗位、选粉机岗位、煤立磨等岗位的现场管理一直保持较好。四是抓好了四月份春季大修,经过车间员工的共同努力,提前完成计划检修项目,计划141项、实际完成224项，完成了计划的159％。
4、在成本管理中：一是根据升级指标将指标层层分解落实到车间、工段班组，与工段签订了承包责任书，使成本管理能全员关心，全员把关。二是严格领料单审批制度，实行主任“一支笔”审批制，使成本在过程中有效控制。三是加强修旧利废，上半年共完成修旧利废103,388元。
5、在安全管理中：对“车间安全防火管理体系”和“车间安全防火责任区划分”进行了完善，形成了以岗位为基础、以班组为单位、以工段为龙头和车间联检相结合的安全管理网络体系。利用班前会时间加大安全宣传教育力度，共对135个班次、5537人次进行了安全防火教育；集中力量加强安全防患的查找和整改，上半年共处理安全隐患86项，投入费用31,300元。
三、存在的问题
1、中控操作员、机电维修人员的素质还需要进一步提高，机械、工艺管理力量薄弱。
2、安全管理还存在薄弱环节。
3、车辆及临时用工有时到位不及时，影响了抢修速度。
4、对外沟通、协调还不够。
四、下一步工作安排：
1、加强设备巡检维护、及时掌握设备运行的状态
车间要进一步加强对设备的巡检，特别是要注重车间管理人员、工段长级的巡检，充分掌握设备的运行状况，及时、迅速处理好设备隐患，提高设备运转率。
2、做好回转窑局部换砖时的系统检修
根据目前系统的运行状态，最大的隐患是回转窑的砖。目前，检修计划已经编制完成，关键是如何落实的问题，车间将总结运用以往检修的经验，将项目落实到人、到日，不缺项、漏项，严把检修项目的质量关，利用修机时间，做好对系统进行全面仔细的检查，把检修工作抓实抓细。
3、充分把握生产的黄金季节，争取实现三季度创高产。要充分抓住机会，利用设备检修完成、系统较为正常有利时机，充分调动员工生产的积极性，加大车间管理考核力度，发挥工段长、管理人员的协调、指挥作用，及时解决制约生产中的困难，实现月月稳产、高产，为完成04年升级目标奠定扎实基础。
4、进一步加强车间成本管理
在检修完成之后，要核对检修费用的实际发生数，再分析一季度的生产成本，继续做好各项成本费用的控制，不断夯实成本管理工作。
5、继续抓好员工的培训工作
按年初制定的培训计划，有针对性的对所有岗位人员进行技术业务知识培训，不断提高员工的业务素质。
6、抓好安全文明生产工作
把握设备技术状态较好的机会，进一步提高设备和地面卫生的检查验收标准，将文明生产工作上一个新台阶。
在安全管理上，总结一季度的经验教训，进一步完善安全管理，杜绝重大事故的发生。
总体看，下一步的生产任务非常艰巨，车间将一步一个脚印地扎实工作，攻克难关，确保全年目标的实现。
公司领导及同事们，大家好：
2011年即将过去，回顾这一年来工作。在各级党委的正确领导下，全体员工的共同努力下，我们顽强奋斗，努力拼搏，出色的完成了2011年公司下达的各项任务指标。
一 设备管理
2011年是公司“节能降耗，达标达产”的一年，我紧紧围绕公司制定的终极目标努力工作。确保电气设备正常运行。对电器设备的大 中 小修做了详细的计划。细化了人员的分工，明确了员工的责任和权限。对设备管理中出现的问题，完善了设备管理台账，维修、保养计划及设备检查记录，整理成册，归档保存，做到有据可循，有资料可查，切实把设备管理工作做到实处。基础工作完善以后，重点抓现场管理，加大设备检查力度，消除安全隐患。针对设备运行当中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，及时跟操作人员沟通，了解设备在使用当中的运行情况。
二 技术改造与创新
在工作当中技改和创新稳步推进。为迎接高温高热气候的到来，确保电气设备的正常运行，对总降（16000KVA）主变压器室加装轴流风机，加强室内空气流动，起到降温效果。针对电机绕组温升高我们采用防晒网遮挡，避免太阳直射造成温升过高影
响设备正常运行。另外对车间部分不合理的设备布局以及存在安全隐患的动力线路进行了必要的整改。篦冷机旁由于高温炙烤线路老化严重，利用停机检修的间隙更换了0811 0815 0814等风机的动力电缆，确保了生产正常进行。协助车间完成了2#破碎的安装调试，使其投入正常使用。对窑尾电力室，原料废气电力室地基塌陷，配电柜倾斜我们采用道链垂吊稳定柜体，配合基建队修复地基。对生料立磨主电机瓦温高不能正常运行，煤磨通风机滑环发热严重，我们积极联系电机厂家售后服务技术人员协助解决，最终取得了满意的效果。窑头罗茨风机供煤不稳影响窑煅烧效果，为此我们把软起换成了变频器，提高了可操作性。窑头电收尘一直处于半瘫痪状态，除尘效果差，为此我们联系厂家技术人员，对电收尘进行多次技改取得了很好的效果，现在投入正常使用。一年来电气设备运行比较正常，没有出现大的事故，保持了比较高的运转率。
三 员工的培训
电工是一高危行业，技术性很强，需要较高的文化和电工基础知识，因此技术的提高和经验的积累是一个循序渐进长期积累的过程。加强技术培训，尽快提高技术水平，使之能够及时准确的排除突发故障，恢复设备正常生产。是我努力追求的目标。这一年来我们对电工加强了理论学习和技术培训。邀请企管部有关领导给电工授课，对安全用电及电力拖动的基础知识进行培训，取得了很好的效果。同时我们搜集有关维修电工的相关视频资
料，加强学习，提高规范操作的能力。降低违章操作的几率。
四 加强沟通学习培养员工的忠诚度
我们的员工普遍缺乏归属感，忠诚度不够，从而造成员工流动性过大，影响企业的正常生产。因此我们要正真走到员工当中去，了解他们的思想动态，关心他们的学习生活，对他们提出的疑问要给与明确的答复，他们遇到的困难要帮助解决。为他们创造好的学习坏境和工作条件。同时给那些好学，勤学，能吃苦耐劳的同志创造学习深造，提拔重用的机会。使他们真正感受到企业对他的重用，从而产生强烈的归属感，提高对企业的忠诚度。为此我们要制定出相对公平，公正的竞争激励机制。使真正的有能力，有魄力的员工脱颖而出，发挥作用。
五 加强安全培训 杜绝事故发生
我在车间兼职安全员的工作，协助车间主任搞好安全工作。“5．13”严重烧伤事故再一次给我们敲响了警钟，这说明我们的安全教育还不到位，安全培训有待进一步加强。下半年对安全隐患的排查加强考核力度，对违规操作，违章指挥，安全隐患处理不及时，排查不彻底进行了严格考核，严格执行“四不放过”原则。对新入厂工人必须做到三级安全教育，厂级教育，车间教育，班组教育。使每一个人都能把安全放在心上，挂在嘴上，用在行动上。同时我们加强了安全培训的力度和密度。严格按公司要求每个月进行两次安全教育，使安全教育常态化。多次组织员
工观看安全教育警示片，并要求写出心得体会。通过多种方式教育，使大家的安全意识有了很大的提高。
六 存在的问题及今后的打算
技术工人的培训要常抓不懈不能放松，同时也希望能够给他们创造深造的机会，体现以人为本的理念，培养员工的忠诚度和归属感。面对来年严峻的市场竞争压力，我们不仅要全方位的保障设备的正常运行，提高设备运转率。同时要进一步积极参与车间组织的技改和创新，使我们的设备运行在最佳状态，发挥最大效益。
在逆境中寻求变革，在变革中获得发展。明年是我们公司的困境之年，我们所有员工有责任、有义务携手奋进，挖掘潜力，降低成本，扭转逆境。
烧成车间
2011年11月13日
述
职
报
告
机修车间在上半年的生产维修工作方面：
一、1、2月份春节维修：其中主要包括以下几点：
1、做好乳化车间乳化生产线关键设备的维护保养：乳化机电机轴承的更换，乳化机轴套、密封圈、O形圈、骨架油封等配件的更换，做好试机调试等工作并做好记录。
2、配合厂家做好晓进机的维护保养工作：如轴套、易损件等更换并做好调试。灌装机的密封圈、轴承、变速箱油等更换并做好调试，保证设备的顺畅。
3、对3、4号装药机以及轨道智能输送系统进行检测、维护、保养。
4、敏化斜皮带、装药组转弯皮带的更换。
5、乳化大包装导轮、直线轴承、气管、气接头更换。最后则是全线油位的检查。
二、其它月份无大型的维修，机修车间主要进行定期维修，对主要零部件进行维护。其中主要乳化车间包括钢丝绳、滑轮、皮带导轮等易损件利用周末时间加班完成。期间，跟班维修人员每天深入车间、班组巡查、检查，及时解决生产过程中存在的设备问题，确保设备能满足9人线生产的要求。
机修车间在安全工作方面：
在安全工作标准化方面，机修车间内部沟通方面，每月，车间定期召开车间会议，传达公司下达的各项文件精神，各班组之间并在会上积极认真讨论近期的设备运行情况及工作中遇到的问题，确保在遇到相同问题的情况下更能快速准确的判断，使全体机修人员的工作能力得到相应的提高，减少了维检修工作的时间，利于车间生产顺畅进行。
根据设备办开单做好各项整改项目，机修工车间动火动焊全部按照程序进行，作业同时，都有跟班安监员或是安监办相关人员现场监督，无一起由于动火动焊而发生的起火事故。
每月对各人工作、材料消耗等各方面进行考核工作。机修车间人员做好日常巡查、检查及相关业务工作记录，做好安全信息资料的收集、整理、分析、反馈工作负责职责范围内的有关管理制度、操作规程、质量标准的制定和组织实施，及时上报本岗位相关业务报表。编制通用设备维修及运行安全操作规程和有关制度，并督促检查。遵章守纪，服从领导，团结协作，每月出勤、下达到规定的天数和次数，上下班及请销假符合要求。
机修车间新工人上岗培训一人次，转岗一人次，认真执行三级教育的精神，机修车间完成车间级教育及班组教育，认真介绍工作特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设备等。重点介绍高温、高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀等方面可能导致发生事故的危险因素，并进行相关内容的考试，并按照公司文件参与导师带徒活动。
当然，在工作过程中也存在一些不足之处，主要有： 一：维修人员理论水平有待提高，特别是对机械原理，各机构在机械中的作用、公差与配合、液压系统及材料热处理等方面认知较少，相关维修技术比较薄弱。
二：零件热处理后的硬度，塑性和疲劳强度等综合力学性能不能满足使用要求，加工后成品的形位误差有时因超过理论产品的极限值而需再加工甚至报废，从而直接影响维修进度和机器的使用性能，又提高了加工成本和维修费用。
三：对维修工时和维修费用的相关考核还不够细化，在以后的工作中将通过各种形式努力做到不断完善和健全，争取不断减少维修工时和降低维修费用，提高机器零部件的回收再利用率。
2010年上半年，整理车间工会工作在集团工会领导下，围绕车间生产、服务职工与维护职工利益,围绕职工思想教育、技能教育、生产力水平教育、安全生产教育等工作为主线，深入落实每项工作的活动安排及措施，最大程度上解决职工群体或个体之间亟待解决的问题，预防、沟通、化解各层次的矛盾与纠纷，最大限度的调动一切可以调动的积极因素，为车间生产提供了强有力的服务。现将半年工会工作总结如下：
一、不断提高基层工会职能人员的整体素质和工作水平。
车间每月坚持一次工会主席例会，学习工会工作的基本流程和工作目标，探索基层工会基层工会主席的基本素养和工作要求，从思想上、理论上、业务上、工作态度上不断强化工会主席的工作技能，要求工会主席对待职工问题要热心、耐心和细心，克服急躁、工作方法粗糙等不良现象，对职工提出的问题要充分发挥工会主席的职能，做好职工个体和企业组织的桥梁纽带作用，为协调好职工利益与企业利益、鼓励职工投入企业生产发挥重要作用。
二、做好扶贫帮困基金的募捐工作，体现企业工会组织的基本职能。
上半年，车间工会积极做好五环集团扶贫帮困基金募捐工作的宣传动员工作，参与扶贫帮困职工达517人，共接收捐款7576元。四月份，车间为青海玉树地震灾区捐款4938元，奉献爱心人数达501人。车间工会建立困难职工档案，每逢大型节假日，车间逐个进行慰问困难
职工，及时对他们进行帮扶、送温暖，对生活特别困难的职工，同厂工会领导协商，通过扶贫帮困基金给予经济上的帮助，半年为23名困难职工给予困难补助，减免子女学费等，合计达6500元。
三、贯彻职代会精神，配合车间完成各项生产任务。
职代会后，车间工会带头，深入到班组，把职代会的内容和精神传达给每一个职工，并针对车间生产实际，推出一系列攻关措施、竞赛活动、练兵比武、职能人员培训等工作项目，按照工作规划，逐步进行展开、深化、推广，使得由车间工会主导的小竞赛、小比武、指标攻关、超产攻关，职能人员培训等活动，为贯彻职代会精神、落实节能减排、开展双增双节以及节能增效等工作起到了重要作用，也为上半年车间各项工作任务的完成奠定了基础。
四、加强基础管理，强化班组建设。
上半年，验布工段每班由原来3个小组合并为2个小组，修布班由原来4个小组合并为3个小组，为适应节约挖潜、减员提高工资收入，对合并后的班组长、工长进行了岗位培训，提高了素质。积极开展班组竞赛、轮班攻关赛，上半年。开展元月开门红竞赛、3月单项竞赛。有梭9088系列直出合格率≥91.5％，无梭JC100 100 9088 65″直出合格率≥99.9％。六~九月验布穿条竞赛、六月双增双节，对四项指标开展攻关赛，修布工段每月开展小组、轮班产量竞赛活动，每月讲评竞赛情况，有奖有罚。
五、关心职工生活，稳定职工队伍。
车间、轮班、小组对住院职工必访，上半年对住院职工16人进行
访问，对家中有大事的也及时家访，特别是对住宿青工，高温期间给宿舍配备防蚊药、灭害灵，保全队对住宿门、窗、风扇进行了检查、维修，给职工发放防暑降温品，对五层重新安装隔热布，对全车间的风扇进行检查、维修，新安装更衣室风扇5台。夏季车间干部每天给一线职工送糖、茶水，并给每个轮班配备小药箱，每季组织职工代表检查车间现场安全防火隐患，每季对个轮班职工反映较多的问题进行调查研究、分析，及时调查、整改，以稳定职工队伍。
六、抓青工操作，做好运转职工技术比武工作。
在开展的大学习、大练兵、大比武的活动中，认真组织此次活动，严格执行标准，组织青工利用业余时间练兵，选拔出车间十大状元：验布丁班扬茹。
车间工会工作存在的问题以及一点建议；
1、基层工会职能人员的工作热情不是很高，对看到的问题、发现的问题反馈的不是很积极，解决沟通能力不够，反应过于滞后。
2、生产忙，一些工会活动没有时间开展，逐渐影响了大家对工会职能作用的看法，不理解工会工作的情绪逐渐浓烈。
3、全年工会工作太过程式化，缺乏吸引力。
4、职工思想状况调查经常写，但是没有后续针对性活动，导致人员流失等。
建议；
1、建议取消劳动模范的评比，把有限的经费投入到部分一线特别优秀职工的慰问、补贴上来，激励更多的职工努力工作。
2、建议有组织地安排一些优秀群体郊游、学习的机会；让优秀群体的荣誉有吸引力；
3、建议工会的慰问、送温暖等活动在援助经额上，人员数量上力度再大一些；
今后车间工会工作的一些思路；
1、在工会活动经费上想些办法，采取车间、轮班、个人出一点的办法，把工会活动搞起来，以两个标兵班组为试点。
2、在重点品种上、重点指标上小范围开展一些攻关竞赛活动，让参与者中的多数受惠。
3、凡是遇到家访或慰问，车间主任、工会主席、轮班工长尽可能一起慰问，提升慰问层级，体现组织关爱程度。
4、针对职工思想状况，有针对性开展一些座谈会，化解矛盾，交换看法，定期对轮班工会主席、工会组长进行培训，提高工会工作的积极性和主动性；
5、借助车间、集团一些现有的文化或场地资源，多高一些班组群众活动，让大家得到释放、解压。
整理车间
工作总结
料场车间 2012.6.14
2012年上半年料场车间工作总结
2012年上半年料场车间在炼铁厂正确指导下，在生产工艺、技术创新、设备管理、标准化作业等方面，取得了一定成绩，回顾半年来的工作，我们主要做了以下几个方面：
1～5月份指标统计如下：
产量： t 综合合格率：97.54％ TFe合格率：97.65％ FeO合格率：98.26％
R合格率：99.88％（±0.1）、94.5％（±0.05）利用系数：1.77t/m2h 有效作业率：99.8％ 日历作业率：93.2％ 燃耗：45 kg/t 转鼓强度：70.9％ 车间上半年主要做了以下工作：
一、生产方面：
1、坚决执行原料厂每次变料、换料的会议精神，并根据原料厂下达的配比单准确按各料种配比配料，且根据烧结矿成分变化及时调节熔剂配比，烧结矿化学成分合格率每月都顺利完成。
2、四班两运转向三班两运转顺利过渡，通过创建“学习型班组”等活动，工人精神面貌得到较大改善，工作热情积极高涨，适应了新的生产节奏，工作秩序步入正轨；
3、车间加强了对各岗位的工艺纪律检查力度，从检查情况来看，效果较好。每一次技术科抽查配料各料种流量波动都在误差范围内、主机仪表参数保持良好、混料水分波动调整不超过三分钟。车间整个生产流程秩序井然，进入09年原料厂考核项目逐月较少。
4、加强了烧结废气温度的控制。车间要求主机废气温度控制在85℃以上，吸风机按时记录、及时汇报，经过两个岗位人员的共同努力，吸风机叶轮减少了挂灰，延长了转子的使用寿命，整个上半年1、2烧吸风机打开机壳清理叶轮挂灰仅一次，和以前相比吸风机寿命延长了一倍。
5、加强了岗位职工培训。车间先后组织全体职工参加了原料厂举行的煤气知识、原料厂管理制度和基本安全管理知识等培训活动，以及车间安排的混料操作、皮带工操作和吸风机操作等培训活动。职工安全意识和操作水平不断提高。
6、加强了煤气操作演练。在原料厂安环科的指导下，车间组织主机工经过多次现场切煤气、引煤气倒阀子操作，以及空气呼吸器的使用等，使主机操作工对煤气操作越来越熟练。
7、车间加强了劳动纪律检查力度。针对夜班个别岗位存在睡岗问题，车间安排了管理人员轮流值夜班查劳动纪律，将检查的结果在第二天班长会上通报，从而逐渐杜绝了睡岗的问题。
8、参加淄博市科普车间评选活动。车间自去年取得淄博市“科普车间”荣誉称号后，今年继续组织材料参加了市里的评选活动。
9、按原料厂工会要求，车间组织3个生产大班和7个辅助班组参加了原料厂安全优胜班组评选活动，评选结果令人满意。
10、在与5#同步检修的过程中，圆满完成了车间工艺项目的检修和试车工作。
二、设备方面：
1、做好与5#炉项修带烧车间同步检修的备品备件、材料的计划、准备、验收、领取、组装等工作，做好检修项目的排查确定，施工方案。在分厂领导正确领导下，在维修工区、平烧车间等兄弟单位大力帮助下，为期8天的检修已安全、顺利的完成，开车后设备运行状况良好，达到预期目的。开车初期因备件质量问题，2#水封链节频繁断裂，经过几天磨合，现运行正常。
2、做好“起重设备年审”工作。围绕年审，车间严格落实设备卫生清理、安全防护设施排查整改、护栏吊钩安全色油漆粉刷等工作，年审顺利通过。
3、在备件、材料消耗方面，充分利用库存，积极开展修旧利废，坚持搞好小改小革，降低消耗，控制成本。
4、注重设备点检重要性，充分发挥专职点检员、岗位点检作用，抓住细节，严格要求设备卫生清理、安全防护设施检查，建立准确、详细设备档案，设备“体检”记录，抓好突发故障抢修，提高设备作业率，为生产顺行打好设备基础。
5、严格把好设备检修、抢修验收关，提高检修质量、速度，杜绝重复检修，避免人为因素造成的停车或停车时间延长。
6、制定管理规定，对除尘设备定期清理维护，充分发挥除尘作用，对现场扬尘点进行治理，已初步取得良好效果，现场环境得到大幅改进。
三、存在问题：
1、高炉煤气压力波动较大，严重影响生产的正常进行。
2、四辊辊子质量差，焦粉粒度粗，给烧结过程焦粉配比调整带来了较大困难。
3、实行三班两倒工作制后，车间职工较疲劳，且老职工较多，安全隐患多。
四、下半年，车间将主要做好以下几方面的工作：
1、继续抓好安全、卫生治理工作。
2、继续抓好各项产、质量指标，保证上仓料质量。
3、加强工艺纪律、劳动纪律检查、监督工作，坚决杜绝违章操作。
4、加强职工培训活动，扩展车间培训内容，全面提高职工素质。
5、抓好各种实战及模拟演练，提高职工应急能力和处理突发事故的能力。
6、继续挖掘潜力，发动职工大胆进行小改小革和提出更多的合理化建议，进一步提高生产率和降低能耗。
7、抓好学习型班组的建设，全面提高职工的学习氛围。
8、继续抓好设备点检工作，正确对待岗位点检存在的点检水平差距大，点检不规范等问题，组织职工进行培训、学习，互相交流经验，提高职工责任心，将点检效果与经济利益挂钩，对发现设备隐患的职工进行奖励，提高职工的积极主动性。
9、做好“以点定修”工作，掌握设备运行状况，有计划，有目的去检修，避免检修后出现大的设备问题，造成长时间停车。
10、进一步做好库存备件、材料的整理分类，现存因设备改造等原因淘汰的备件能通过加工后利用的充分利用。继续做好“修旧利废”工作，要求生产大班、钳工班积极主动，对修复的备件按利用价值进行奖励。
11、做好进厂备品、备件的质量验收，发现问题早汇报，早处理，以免造成设备故障。
12、做好“夏季四防”工作，保证设备安全，岗位职工人身安全。
带烧车间
皮带车间 2011-6-21
皮带车间2011年上半年工作总结
2011年上半年的工作，在分公司领导的正确领导和帮助下，在车间全体干部员工的共同努力下，皮带车间严格管理，实现了安全运行无事故，并顺利完成各项生产任务。
上半年，皮带车间主要做了以下几个方面的工作：
一、严抓安装和维修质量，确保工作面的接续和正常生产
在上半年的安装工作中，我们克服了接续紧张的局面，在时间紧、人员少，安装运料量多的情况下，合理调配人员，克服了种种困难，顺利地完成了各项生产任务。其中：
在安装回收方面：累计安装了171、124二部、12406中运二部、12410中运、17102中运两部耙皮机，16101工作面，总计安装总长度4000余米。安装溜子4部，累计350余米，敷设电缆3500多米。并且为耙皮机积极备料，抽出机动人员延伸耙皮机，保障了掘进工区安全生产的正常进行。
在维修方面：更换驱动滚筒12个；累计削皮带1000余米；更换皮带1500余米；为迎接雨季的到来，对皮带运输系统进行了全面的维修和维护，从设备外部刷漆，到综合保护的进一步完善，皮带系统运行的可靠性进一步增强。
二、大力提倡技术创新与节支降耗
为适应生产需要，提高皮带运行质量，降低运行成本，对原有旧设备进行了更新和改造，对新投入的材料配件能自己加工的尽量加工自制，把172采区回撤的旧皮带循环投入使用，节约了大量资金，共改造了旧型号的皮带机5部，皮带机尾架3个，自制加工了皮带机架3部，节约了大量资金。
皮带车间是全矿的用电大户，设备多，电机功率大，而且运行时间长，为节约用电，车间采取了多项强有力措施。首先，严格控制皮带空载运行，一旦发现皮带司机空开皮带，进行严格的处罚，将采煤与掘进运行时间分开，分别集中运行，避免了断续运行和频繁启动带来的负荷增加。其次，对皮带运输系统进行了进一步优化，对于耙皮机巷道及采煤顺槽皮带，皮带在300米以内时，坚持单电机运行。通过一系列措施的施行，使吨煤电耗逐步下降，实现了吨煤成本的节约。
三、严格标准，提高维修质量
为保障运输设备的安全运行，满足生产的实际需要，在加大维修力度的同时，严格按机电质量标准化的要求执行。完善综合保护装置十余处，并对井下新安装皮带机进行了放线调整；严格按照质量标准化的要求，对各皮带的电气设备、电缆等的摆放、悬挂以及卫生、保护等方面进行了彻底检查和整改，实现了机电设备无煤尘，机头无淤泥、积水，有效保障了皮带机的安全运行。
四、创新管理理念，加大管理力度
在管理工作中，车间管理班子团结一致，齐心协力，提出了“打破固定模式，合理、适时调整人员”的工作方法，根据工作任务的调整，采取灵活机动的管理方式，化解紧张的工作任务与人员缺乏的矛盾，在具体工作的落实上真正做到了严、细、实： ⑴安装班重点抓提升运输及安装中的安全管理，每次安排任务时明确一名安全负责人，带动和监督安全意识和业务能力差的职工，以确保任务能保质保量地完成。在上半年紧张的安装任务中，安装班多次出色地完成了公司交给的任务，安装12406中运二部皮带机时，仅用了一个班的时间就完成了皮带机的安装；突击安装171二部及17102耙皮机时，也仅仅用了不到15天的时间，完成了两部皮带1000余米的下料和安装，在这些工程中，安装班充分体现了能吃苦、能战斗以及良好的组织纪律性，大部分物料都是人工扛运，正是他们的辛苦努力，为公司整体的生产接续提供了有力的保障。
⑵大班维修的管理实行分区管理，任命一名业务过硬、安全意识强的职工为组长，负责区域内的日常工作管理，既明确了责任，又有利于工作的落实。维修班在完成正常的维修任务的同时，还分担了一定量的安装任务，在紧张的安装中，维修班全体职工大班例行下井检修，上井后，下午再为安装备料，完成了1400米皮带的装运，保证了安装的顺利完成。现在，他们还兼顾着维修12406、12410及17102掘进皮带机的任务，几乎每天都要加班、延点，但没有一次影响掘进生产，保证了掘进高进尺的实现。
⑶生产班重点加强了劳动纪律与文明生产的管理，坚决杜绝睡岗现象，对违章人员进行重点帮扶和跟踪帮教，从思想上消除不安全因素。由于部分人员调到安装班充实安装队伍，致使生产班人员紧张，给顶岗和卫生清理带来很大困难，但两个生产班动员职工献加班、献工休，采取多项措施，保证了不空岗，而且皮带机道的卫生清理整洁干净。回顾半年来的工作，虽然基本完成了公司下达的各项任务。但在某些方面还存在一些不足，发生了跟班干部及个别职工睡岗现象，5月21日黄承新工具掉落副井的侥幸事故，受到了公司严格处理，今后要加强跟班干部责任心，加大劳动纪律管理力度，加强职工的安全思想教育，杜绝各类事故的发生。
下半年还需要重点加强以下几个方面的工作： 1.严格标准要求，提高工程质量
在安装过程中严格按标准施工，从设计到安装，高标准严要求，提高工程质量，特别是在皮带机的安装和掘进挺耙皮机时，一定要现场挂线，按线施工。
2.加强职工教育培训，配合“手指口述”制度的推行，增强职工对三大规程的了解和掌握
加强职工岗位练兵工作，有针对性地开展岗位培训，利用灵活多样的方式加强岗位练兵活动；对于新分配职工和转岗职工，结合公司倡导的“拜师学技”及“岗位练兵”活动，我们计划挑选出几名技术过硬、个人素质比较高的同志，率先掌握“手指口述”的操作步骤和标准，通过技术骨干的现场讲解，以此带动全体员工岗位技能的提高，促进“岗位练兵”活动的开展。针对职工文化基础较差、整体素质较低的实际，我们计划利用班前会和每周学习时间，进行文化知识和业务知识补习，并通过考核与个人收入挂钩，让广大职工积极参与，最大限度地发挥每个员工的主观能动性和创造力，来促进职工的个人岗位技能的提高和整体安全意识的增强。3.加大现场排查力度，大力开展“隐患排查治理周”活动，严格落实整改，消除安全隐患，提高管理人员的下井质量，进一步加强执行力。
结合“隐患排查治理周”活动，严格落实安全责任制度和隐患闭合整改制度，完善“包、保、联”制度，车间管理干部及班组长对自己职责范围的安全目标实行承包，管理干部、班组长、职工之间以及在一起施工的员工之间建立互联互保制，把安全责任落实到个人，使人人身上有担子，处处感到安全压力，坚决杜绝“三违”行为的发生。4.多措并举，竭力降低运行成本
在材料、电耗的管理上，以材料的合理投入保证安全生产的平稳发展，在材料使用管理上严格管理，提高用料方面的透明度。塑造“精细化小班核算，追求效益最大化”的管理理念，根据工作性质的不同侧重，把电耗指标承包到生产班，把材料使用以及机电标准化管理目标承包到维修班和安装班，制订严格的考核制度，既要确保安全生产的必要投入，又要实现效益的最大化。5.规范班组建设，大力推行企业文化建设
今年是集团公司“安全管理深化提升年”，皮带车间在大力推行企业文化建设的同时，建立健全各项制度，把有关的文件精神具体落实好，认真推行“654班组建设”，细化班组建设，严抓考核，把班组建设考核体现在每一位职工工作的具体环节，把考核得分与职工收入挂钩，促进职工的工作积极性与主动性，并组织职工参加各种主题活动，从加强管理上提高工作效率，促进企业文化建设。
从进入2011年开始，半年来公司进行以员工之家为基础硬件建设切入点，在班组建设工作方面作出了巨大努力，并取得了一定的成效，以提升班组成员素质为结合点，以推进具有公司特色班组建设为新亮点，并注重围绕生产经营为中心，服务生产大局，突出重点难点，强化组织管理，有效地提高班组的6S管理水平。结合我车间实际，主要工作成绩与不足小结如下：
一、交接班制度
由班长或工序主操填写交接班日记，其内容为：生产任务完成情况，质量情况，卫生、安全生产情况，工具、设备情况（包括故障及排除情况）；安全隐患及可能造成的后果、注意事项、遗留问题及处理意见，车间或上级的指示；交接班记录定期存档备查。
二、安全检查制度
1、生产现场环境清洁卫生，无脏乱差死角，如、破断器，防尘网、墙角及附属房屋窗户明亮、墙壁干净等。
2、机器设备、现场整洁，安全设施齐全，严格执行设备巡回检查制度，及时消除事故隐患。
3、班组人员经安全培训合格，会正确穿戴和使用劳保用品，严格执行安全纪律、工艺纪律、劳动纪律，各种原始记录做到标准化、规范化、填写工整。
4、材料、半成品、产品摆放整齐，各种工具器材实行定置化，做现场物品有序、标志齐全，安全色标醒目。
5、岗位工艺技术规程、设备维护保养规程、安全技术规程齐全，班组和岗位有安全规章制度。
6、班组在生产现场做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作，及时了解安全生产情况，及时处理生产中反映出的问题。
三、班前班后会议制度
1、工序主任（班组长）对本车间本班组的情况心中有数。提前进入工作现场，查看上一班的记录，认真听取上一班班长交接班情况，注意问清上一班是否有不正常情况，掌握第一手材料，为开会做准备。
2、开班前、班后会时调动职工的积极性，让车间班组成员，汇报自己一天来的产品质量和所发现的问题，针对存在的问题，进行认真讨论，找出问题原因并加以解决。确保本车间各班组不再发生类似问题，实现安全生产。
3、以案例为素材，做到警钟长鸣。工序主任（班组长）在学习贯彻上级安全文件的同时，搜集事故典型材料，作为教育职工的素材，向职工讲授，使员工深刻领会，举一反三。用典型的事故案例，给职工敲响警钟，让职工从中受到启发，时刻绷紧安全这根弦，有效地预防和控制事故的发生。
四、生产管理制度
1、首先检查有无违反劳动纪律的现象。比如：迟到、早退、在作业场所工作时间开玩笑、打闹、精神不集中、脱岗、睡岗、串岗等。
2、提高产品质量—质量关系到市场和客户，班组长监督员工严格地执行生产工艺，通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和管理流程，为生产出高品质的产品而努力。保质保量且保证交货期内完成任务。
3、降低生产成本--降低成本包括原材料的节省、能源的节约（括-水、电 气、等）。纳入业绩考核范围与个人薪酬直接挂钩。
4、充分用好班组五大员、业务骨干、操作能手结合个人特长、把好钢用在刀韧上，人尽其才发挥先锋作用，以点带面、局部带整体的方式把班组建设基础工作搞上来。
五、工作不足要点：
1、进一步推进班组危险源辨识活动，重点是将危险源辨识上墙，提高员工的认知水平，防范安全事故。
2、开展班组培训和技能竞赛，加强交流学习，在车间内部举办经验交流会，这方面要加强与巩固。
3、个别职工参与到开展班组建设思想意识不强，要让每一位职工有参与感，明确正真搞好班组建设不是领导和部分人的事情，班组建设关系到所在班组整体水平及组员个人素质是否得到提升的关键。
【加工车间半年工作总结】推荐阅读：
机加工车间生产流程06-26
机加工车间质量管理制度06-30
上半年车间工作总结06-19
XX年上半年包装车间生产个人工作总结07-15
机械加工总结06-17
齿轮加工方法总结07-01
生产加工总结09-06
车间年度总结06-07
车间总结报告06-24
加工承揽合同06-07
