选矿车间工作总结（精选9篇）
2011年已经度过，在本，选矿车间在矿两委的正确领导和全体员工的共同努力下。完成了年初安全计划目标----安全事故为零，各项指标与去年同期相比，其中处理量和运转率有所提高，但是黄金产量和回收率有所降低，主要原因是原矿品位大幅下降：其中处理量完成177928吨，黄金产量8943.87两，运转率95.81%，回收率达到92.61%。
安全是人一生最重要的事情，没有安全，一切都是空谈。在今年的安全工作中，车间一是与职工签订了“安全生产责任状”，二是利用每天的班前、班后会，对职工进行安全教育，要求职工熟记《安全操作规程》《岗位责任制》，做到四不伤害。使他们人人心中有安全，达到安全生产，警钟长鸣。
车间要想正常生产，前提是必须保障设备的正常运行，如何保障呢？我们做了以下几点：
1）设备有明确分工，责任到人，负责日常的维护保养
卫生、润滑、点检等。
2）维修电工，分工到片，负责日常的检查、维护、排
除故障及日常的备品备件工作，做到有备无患。
3）车间定出每月的检修计划，并按照计划实施，使设
备高效安全运行。
4）每天操作工的点检，维修工的巡检，加上车间的检
查，保障一天的正常运行。
要想抓好车间管理工作，职工教育不能放松，经常对职工做一些思想政治工作，教育职工要有大局观念、团队精神，制定了详细的车间内部考核管理制度，做到人性化管理。车间在每天的班前和班后会中，及时传达矿部的有关指示和会议精神，以及每天工作中应注意的事项。在班后会中总结当班的工作情况，达到有效的管理。
2011年矿部大力提倡节支降耗，对此选厂根据实际情
况，在闫矿长的带领下，亲自外出考察选型，针对选厂高耗能设备进行改型，由选厂和机动科负责具体实施。
主要针对泵和风机加装变频装置，并对旧泵进行改型，通过现场的实际证明，运行半年以来节约了大量的电能和材料，效果是非常显著的，一台新泵的投资在短短三个月内就可以收回成本。由此可见新设备、新工艺、新材料、新方法四新技术在矿山企业的应用是提高企业经济效益的一条重要途径。
同时还对球磨机的启动装置进行改造，由频敏变阻器起动改为无刷自控电机液阻起动器起动：
通过无刷自控电机液阻起动器实现了球磨电机无刷自控运行，避免了过去电机因存在滑环、碳刷等部件，所造成的运行维护工作量大、故障率高的缺点。可以大大提高电机的起动比，即使在电网电压比较低的情况下，也能保证电机一次起动成功，并能大幅度的降低起动电流，避免过大起动
电流对电机及供电设备所造成的冲击，保护电机及供电设备免受损坏。
选厂的关键设备如浮选机、球磨机、分级机、破碎机过去一直由人工手动来润滑，操作起来既不方便又不安全，经常出现由于润滑不良而引起的设备事故导致停产。闫矿长经过多方的考察，加上当今社会自动化技术应用的日渐成熟，采用了一套自动润滑装置，加油量和加油周期可以根据实际情况来进行自动调节，既保证了润滑效果又降低了操作工人的劳动强度。
球磨机内的钢球由于长时间的磨损会逐渐的减小，排到排矿溜槽中，引起溜槽堵塞，矿浆流淌满地。最后会排到分级机中，引起分级机内的碎钢球积存过多，分级机负荷过大，而出现各种设备事故，需要定期的进行清理，劳动强度大。
根据现场的实际情况，现在在球磨机的出料芯上按装一个自制的碎钢球接取装置，将碎小的钢球直接接取出来不进入到分级机，而重新加入到球磨机中，进行重复利用，使钢球得到最大程度的利用，既降低了操作工的劳动强度又能节省部分材料费用。
GP100圆锥破碎机自2000年10月开始使用，到现在已经使用了11年，各个部件都开始出现不同程度的磨损，各种间隙也都明显的增大，经常会出现主轴铜套下沉和偏心套上窜现象，导致铜套和推力轴承磨损，使得油温升高，圆磨
处理量严重下降，而出现停产。根据这种情况车间采取了两种措施，一是针对油温升高现象，采取添加冷却水强制降温。二是针对主轴铜套和偏心套移位现象，分别采用螺栓和增加垫的方式重新固定，采取这两种方法后再也没有出现因套子移位而导致停产的现象。可节省一个主轴铜套和偏心套，节约费用80000余元。
针对我矿原矿品位低的现象，矿部决定采取增加原矿处理量的方法而增加黄金产量，车间根据现在的实际情况，通过采取合理添加钢球及其调整最佳钢球的配比、分级机的返砂量、对球磨操作工进行现场培训等方法，在保证合适溢流浓度的情况下，最大程度的提高处理量。使得今年累计处理量达到177928吨，比去同期增加6499吨，创历史最高水平。
1 生产工艺调查
选矿车间组成包括粗碎车间、中碎车间、中间贮矿仓、细碎车间、筛分车间、粉矿仓、皮带机通廊等。
生产工艺:来自采场的矿石经汽车运至原矿仓, 原矿仓内矿石经GBJ1800×10000型链板式给矿机给入粗碎 (1台PE-1215型简摆颚式破碎机) ;粗碎产品由1#皮带机输送至中碎车间进行破碎 (1台PYB-1750型圆锥破碎机) , 中碎产品由2#皮带运输机输送至缓冲矿矿仓, 缓冲矿仓仓下排矿通过振动放矿机给到圆振筛上进行筛分 (2台YA2160型圆振筛) , 筛上产品给到原干选3#皮带上, 干选产品经4#皮带输送至细碎车间进行细碎 (1台PYD-1750型圆锥破碎机和1台HP300圆锥破碎机) , 细碎产品由5#皮带输送到2#皮带上形成闭路, 筛下产品均匀的给到新增干选皮带6#、7#皮带上, 经干选皮带头部的磁力滚筒分选出矿石和废石, 分选出的精矿经8#皮带输送至粉矿仓, 分选出的废石废经9#、10#皮带运至石仓, 矿石由汽车运输至选矿厂进行选别, 废石运至现有尾渣堆场。
2 车间粉尘污染情况调查
破碎车间破碎机入口、料斗进出口与皮带机转换处均为开放状态, 因此构成污染车间的粉尘源。逸散的粉尘弥漫长整个车间, 粉尘浓度高达290~320 mg/m3, 严重超过国家卫生标准 (80 mg/m3) 。
选矿工艺粉尘的主要有害成分是游离Si O2, 其中粗细碎车间粉尘游离Si O2含量为11.48%~41.28%, 中细碎车间粉尘游离Si O2含量为24.49%~32.69%, 筛分车间粉尘游离Si O2含量为33.05%~40.22%。
根据《工作场所有害因素职业接触限制》 (GBZ2-2007) 中规定, 车间粉尘含有10%以上游离Si O2时最高容许浓度为1mg/m3;根据《大气污染物综合排放标准》 (GB 1629-1996) 中二级标准规定, 含有10%以上游离S i O2的粉尘最高允许排放浓度为60 mg/m3。因而需采取对车间内产尘设备和物料进行密封、加湿、除尘净化等综合治理措施。
3 车间污染治理情况的调查与研究
近北庄矿破碎系统1992年国家投资新建, 由于设计时对粉矿含量预测偏低, 除尘系统设计时布带袋除尘器选型小。在实际生产中除尘能力严重不足, 造成除尘系统堵塞, 滤尘后粉尘卸载不通畅, 经常积压, 导致除尘系统工作不正常。从2003年开始, 除尘系统基本不能使用。经过有关权威部门测定, 破碎车间粉尘含量远远超出国标, 遇有原生矿体时, 能见度不足1 m, 工作环境极其恶略。给破碎车间职工的身体健康带来严重的危害, 严重影响了设备的正常运行, 同时也增加了不安全因素。
4 调查研究结论
(1) 近北庄选矿厂原矿破碎工艺目前不会也不可能拿出大量资金对原有工艺设备进行更新换代, 但如果挤出必要的少量的资金为系统设计配置一套合理的除尘设备, 消除粉尘对车间的污染则是切实可行的。
(2) 破碎车间原矿破碎工艺系统布置比较拥挤, 除尘系统的风机、除尘器等主要设备只好通过加长风管将其置于车间外, 因此风管的走向设计和风速确定是至关重要的, 应给予足够重视。
5 解决措施
5.1 尘源采用半封闭收集装置
根据车间扬尘点分布、粉尘飞扬情况、扬尘设备运行状态、密闭程度及操作环境要求, 本方案设计采用半封闭罩和60°伞形罩。破碎机入口处采用悬吊式的半封闭伞形罩, 控制尘源外逸面积, 并与伞形罩结合进行半封闭抽风, 罩口控制风速选择较高, 形成较大吸尘负压。
破碎机出料溜槽与皮带机输送带汇合处, 采用悬挂吊式伞形罩与迷宫式密封罩相结合的粉尘收集装置。迷宫式密封罩的控制开口面积较小, 加之其特殊结构。可有效地减少吸风量并在密闭输送带罩内形成较大的负压, 防止粉尘逸出。
为方便维修, 各处密闭罩和伞形罩均设计成可拆卸结构。
5.2 气流输送管网系统
(1) 系统管道均采用圆形钢制风管。与矩形管相比较, 圆管省材料, 压力损失小。 (2) 如前所述, 由于粉尘收集装置多。而且上、下距离比较大。同时为简化系统风管配置以及风速、阻力的衡算, 在管网内设置了一个垂直式集合管, 而集合管又具有初级净化大颗粒粉尘的作用, 从而减轻了除尘设备的负担, 有利延长除尘设备寿命和减少设备维修保养量。 (3) 为防止湿度较大的粉尘在管路中的粘壁和堵塞理象, 除管路系统合理设计计算风管风速、风阻之外, 管路布置方案中还采取了以下两条措施:第一, 优先采用垂直敷设或与水平面成45°~60°妒夹角的倾斜敷设方案, 个别区段必须水平敷设的风管, 将尽量缩短其长度:第二:在弯头、三通等异经管件附近装设清扫孔或压缩空气接头, 以便定期吹扫。 (4) 为监测系统工作状态, 设计方案在主风机、除尘设备进出管段上的适当部位预留测试孔。
摘要：本文系统研究了近北庄铁矿选矿车间的生产工艺、粉尘污染与治理情况。
关键词：选矿车间,粉尘污染,生产工艺
参考文献
[1]严兴忠.工业防尘手册[M].北京:劳动人事出版社, 1989:968-974.
公司各位领导、安环部
为了贯彻公司关于《集中开展安全生产隐患大排查大整治专项行动》实施方案的精神，按照“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的总体要求，2015年6月公司开展“安全生产月”以来，公司领导及安环部多次对选矿车间、尾矿库进行了安全隐患大检查，车间也进行了自查自纠，现对在历次检查中发现的较大隐患，向上级部门做出如下汇报：
1、浮选工段四立方外墙因多年雨水冲刷和冰冻，导致钢混护墙5米×3米剥落，其余部分也出现了最大约10cm裂缝（安环部已拍照）
2、车间三个工段房屋因年久失修不同程度漏雨，有木块、水泥块脱落，易造成配电设备短路或人身触电事故。
3、浮选工段1250kv.A变压器东西方向护墙倒塌，已两次砸坏变压器（至今未修复），南北护墙下部出现直径2.5m坍塌及裂缝，危及10kv输电线杆及变压器。
4、卷扬硐室上方因采矿活动导致落石，危及人身、设备安全。
5、尾矿库坝面未覆土
以上较大安全隐患危及人身、设备安全或重大危险源隐患，为了不影响公司安全生产工作的要求，特此汇报。
选矿车间
选矿专业技术工作总结 本人。选矿专业，2000 年 12 月被评为工程师，此后先后在首钢矿业公司水厂铁矿及**首钢马兰庄有限责任公司工作，历任技术员、值班主任、厂长助理、副厂长、总经理等职位，现任**首钢马兰庄铁矿总经理，主要从事选矿专业管理工作。在此期间，我努力钻研专业技术知识，在技术管理过程中努力推行一些新工艺、新设备、新技术等，在科技创新和技术改造方面取得了一些成绩，多年来，在为公司的发展壮大做出贡献的过程中，也使自己的专业技术方面的知识和能力得到了不同程度的充实和提高。现对几年来的专业技术工作总结如下：
一、积极推广使用标准化操作，产量质量双丰收 2006 年初，我调到**首钢马兰庄铁矿有限责任公司任总经理，经过近一个月的现场调研发现，公司选矿岗位人员专业技能较低，很多职工为新招聘的职工，操作水平低，生产各项指标上不去，针对这种情况，我亲自牵头，合理调配专业技术管理人员，组织从公司向中层管理人员、中层管理人员向工段长、工段长向普通职工的三级专业知识培训工作，并组织考试，合格后方能上岗，同时组织技术比武等活动，通过近半年的时间，岗位素质明显提高，操作技术水平显著进步，铁精粉产量、质量达标，超额完成了当年的经营生产计划，为企业创造了很好的经济效益。
几十年来，我国的金属矿山一直为节能降耗、提高经济效益而努力，“多碎少磨”是基本的原则。破碎设备的进展主要表现在研制应用新型外动颚匀摆颚式破碎机、双腔颚式破碎机、双腔回转式破碎机、冲击颚式破碎机等独创、实用性破碎设备上。但这些设备在技术上、使用效果上和国外引进的破碎设备相比，还有一定差距。美卓、山特维克等国外公司的高效圆锥破碎机，使最终破碎粒度平均降低5～8mm。国内已经研制的的可代替细碎和一段粗磨的高压辊压机，目前正在马钢南山矿业公司等矿山进行工业试验。此外，目前柱磨机在国内部分矿山中也有一定应用，该种设备节能降耗幅度大，可提高系统的产量30%-50%以上，且设备运转率高，对环境影响小。
1.磨矿设备由于球磨机是一种有很多优点的成熟设备，因此磨矿设备的研究主要集中在节能和磨机衬板上。磨机的节能降耗主要体现在磨矿设备的规格、、磨矿介质、设备结构性能，磨矿设备与工艺流程的配置方式上。磨机衬板的发展经历了从金属衬板（锰钢、高铬合金刚、硬镍合金等）到非金属衬板（橡胶衬板），再发展到磁性衬板，使用磁性衬板能使得磨机负荷小，使用寿命长，噪音小等优点，磁性衬板已成功应用在本钢歪头山铁矿、鞍钢齐大山选矿厂、包钢选矿厂等企业，取得了显著的经济效益。此外，对磨矿的自动控制，助磨剂的研究也有一定进展。
2.细粒筛分分级设备近年来，通过不断引进消化国外的先进技术，我国的细粒筛分分级设备已达到国际水平。MVS高频振网筛在我国冶金矿山铁精矿提质降杂工艺中得到广泛应用，目前已成功应用于首钢选矿厂、本钢选矿厂、鞍钢选矿厂、武钢选矿厂等矿山企业。生产实践证明，用该细筛代替传统的尼龙细筛，筛分质效率可由不足30%提高至50%或更高，明显提高了再磨机的效率，在铁精矿提质降杂的同时节约了能耗。此外，GYX31-1207高频振动细筛，也能有效地提高铁精矿品位，该设备机械性能好，筛分效率也不错，筛网的使用寿命也较长，目前在黑山铁矿已得到成功应用。新型斜窄流分级设备在分级过程中具有单位占地面积产能大，分级效率高，性价比高，应用范围广等特点。目前已在云锡公司黄茅山选厂和云南谰沧铅矿得到有效应用。美国德瑞克高频细筛在我国磁铁矿选矿厂也已得到应用。莱芜矿业公司、鲁南矿业公司采用该细筛代替普通尼龙细筛后，原矿处理量增加25%以上，精矿品位提高近1个百分点。
3.磁选设备我国磁选设备的进展比较快，从弱磁到强磁，从电磁到永磁，从干式到湿式等，人们都做了大量的研究工作，并取得很大进展，出现了一批较高水平的磁选设备。目前国内开发研制的磁选设备主要有：a.湿式弱磁选设备，典型的包括φ1050系列永磁筒式磁选机、LP系列立盘永磁磁选机、BX系列新型高效永磁磁选机、新型BK系列专用永磁磁选机、YCMC型系列永磁脉动磁选机、磁选柱等；b.永磁大块矿石干式磁选机，具有代表性有CTDG系列永磁大块矿石干式磁选机；c.中磁场永磁筒式磁选机，代表性的有ZC、WCT系列中磁永磁筒式磁选机。d.强磁选机，主要有CS系列感应辊式强磁选机、Shp系列平环式强磁选机、Slon系列立环脉动高梯度强磁选机、DPMS系列开梯度永磁强磁选机、YCG系列粗粒永磁辊式强磁选机等。
4磁--重选设备目前复合力选矿技术取得很大进展。开发应用的磁--重选设备主要有磁选柱、磁团聚重选机、低场强自重介跳汰机、CSX系列磁场筛选机等。他们的特点是复合力场，除磁力外还有重力和水动力，是磁选和重选的结合。各
种力起到相互补充的作用，因而，提高了分选的选择性。这些设备现都在实际生产中得到应用，其中磁选柱、磁团聚重选机应用较广。本钢南芬和歪头山选矿厂采用磁选柱对磁铁精矿提质降杂，精矿铁品位可提高至69%以上，精矿中的SiO2含量降至4%以下，精矿回收率达98.57%。通钢板石沟铁矿选矿厂采用8台∮600磁选柱，使精矿品位由原来的65.5%提高到67.48%，包钢选矿厂采用磁选柱处理弱磁选精矿的工业分析试验，精矿品位由61%提高到65%，SiO2含量由3.5%降至2.13%。太钢峨口铁矿选矿厂采用变径型磁聚机处理嵌布粒度极细的北区矿石，铁精矿品位由63.88%提高至66.01%。首钢水厂选矿厂采用电磁聚机代替普通永磁磁聚机的研究结果证明，铁精矿品位可提高2个百分点以上，同时亦表明可以放粗选别粒度。
5.浮选设备浮选设备在铁矿石选矿作业中应用很广泛，目前国内广泛应用的浮选设备主要是各种类型浮选机，类型有自吸气机械搅拌式、充气机械搅拌式和充气式三种，针对浮选机的研究主要集中在浮选机槽体结构、叶轮形状、叶轮转速、叶轮直径、定子等方面。使用教多的包括XT系列浮选机、BF系列浮选机、JJF系列浮选机、CF系列浮选机等等，近年比较新型的主要有XTB棒形浮选机，以及细粒顺流浮选机和XPM型喷射浮选机等。此外，原来广泛应用于煤炭工业的浮选柱，中科院余永富院士等在国内首次将最先进的微泡型“浮选柱”成功运用于铁矿石阳离子，近期在鞍山钢铁公司进行了成功的工业试验，不仅大大简化了工艺流程，而且选出的铁矿石纯度更高。.过滤脱水设备近年来，过滤脱水设备有重大突破，新的过滤脱水设备主要有盘式真空过滤机、压滤机、陶瓷过滤机，最新研究开发的还有膜过滤技术。盘式真空过滤机是针对金属矿物密度大、沉降速度快、粘度大的特点进行优化设计。具有结构坚固合理、滤盘运转平稳、自动调速强搅拌、轴端密封可靠、不漏矿浆等特点。目前已有近百家选矿厂300多台盘式过滤机取代了原有过滤机，过滤指标明显改善。陶瓷过滤机是利用陶瓷板上的微孔产生毛细作用，液体在无外力情况下，靠毛细作用进入陶瓷板上的微孔孔道，并在真空泵产生的负压作用下，达到固体与液体分离的目的。鞍钢东鞍山选矿厂使用陶瓷过滤机表明，与筒式内滤机相比，过滤设备系数由0.227t/（m2.h）提高到0.757t/（m2.h），滤饼水份由13.48%降至9.41%。目前东鞍山选矿厂已将原有筒式内滤过滤机更换为陶瓷和盘式过滤机设备各50%。
7.选矿药剂不断更新选矿药剂的进步对我国铁矿石选矿工艺的发展特别是提铁降硅工作的开展起到了重要作用。国内研制的铁矿浮选药剂主要有捕收剂和抑制剂，捕收剂又分为阴离子捕收剂、阳离子捕收剂、螯合捕收剂3大类。近几年我国选矿工作者主要是对脂肪酸类、石油磺酸盐类进行改性和混合用药，使其选择性明显提高，捕收能力增强，尤其是在阴离子反浮选捕收剂方面取得重大进展。新型高效阴离子捕收剂SH-
37、MZ-
21、RA-515分别在鞍钢调军台选厂、齐大山选厂和东鞍山烧结厂等红铁矿选厂应用获得了成功，铁精矿品位达到66%～67%以上，吨精矿药剂成本降低15%以上，对温度的适应性增强，经济效益显著。用于磁铁精矿提质降杂的新型高效捕收剂MD－
28、MH－80分别在鲁南矿业公司和太钢尖山铁矿等推广应用，磁铁精矿品位提高至69%以上。新近研制的 MH－88特效捕收剂用于选别舞阳铁山庙贫赤铁矿石，获得铁精矿品位65%以上，金属回收率72.56%的良好指标。阳离子捕收剂主要是胺类捕收剂，用于浮选硅质矿物，包括脂肪胺和醚胺。国内采用胺类捕收剂的选矿厂不多，且药剂种类较少，主要以十二碳脂肪胺和混合胺为主。鞍钢弓长岭选厂采用了新型阳离子捕收
剂YS—73。此外，武汉理工大学研制的新型阳离子捕收剂GE—601，具有耐低温、效率高的特点，不仅可解决十二胺存在的问题，而且可不需通过磁选抛尾而直接抛尾，从而可简化工艺流程。螯合捕收剂能与矿物表面的金属离子形成稳定的螯合物，其选择性比脂肪酸类捕收剂明显提高。如水溶性的羧甲基淀粉在鞍钢调军台选厂应用于工业生产，大大简化了药剂的配制过程且降低了生产成本，年创效益300万元以上。铁精矿脱硫特效活化剂MHH-1对脱除铁精矿中的硫化矿特别是磁性较强、可浮性较差的磁黄铁矿具有明显效果，与其他活化剂相比，MHH-1具有用量少、成本低、脱硫效果明显等特点，目前该产品已经在多家矿山成功应用，因此该产品的研制为铁精矿提铁降硫提供了新途径。
根据公司今年“安全生产月”工作部署，结合车间安全生产的实际情况，以此次“安全生产月”活动为契机，选矿厂紧紧围绕现场生产工作，深入开展主题为“强化红线意识、促进安全发展”的“安全生产月”活动，强化安全生产责任，建立健全安全基础管理，加强安全宣传教育，加大隐患排查与治理力度，整治现场文明生产，进一步促进了车间安全生产工作的提高。
一、加强组织、提高认识、加大宣传
1、在“安全生产月”活动期间，车间成立了厂长XXX为组长的“安全生产月”活动领导小组。制定了车间“安全生产月”活动方案，并下发至各工段和各职能组。并于6月3日召开了“安全生产月”活动专题会议。会上，厂长XXX和副厂长XX分别强调了安全生产工作事关职工的身体健康和生命安全，各工段长作为该工段安全生产第一责任人，要从思想上正确处理安全与生产、效益、发展、稳定的关系，正确理解“全员参与、全过程管理、全天候落实和全方位监控”的安全长效管理机制的含义，从思想上深刻认识“谁主管、谁负责”的意义，真正落实“安全生产、人人有责”而并非是安全生产管理人员一个人的事。
2、加大宣传教育培训，营造安全生产氛围。
（1）根据公司工作部署，月初车间在各醒目位置悬挂了安全生产横幅5条、张贴安全生产知识挂图32幅，并利用每周生产例会的机会，向大家广泛宣传安全工作的意义，贯彻公司安全工作要求，为安全生产造气氛造声势，最大限度地使每个员工重视安全工作。
（2）加大安全宣传报道工作。在做好安全宣贯工作的同时，车间对安全生产宣传工作进行了周密的布置，充分利用公司专刊和企业简报内的安全栏目，向安环部撰写安全宣传稿件4篇。
（3）积极组织职工参加公司“安全生产月”百题有奖知识答题活动，车间从安环部领取试卷73份下发至各岗位职工，回收答卷73份并及时上交到安环部。与此，为了鼓励职工参与安全工作的积极性，车间结合机电设备多的情况，自命了选矿车间“安全生产月”全员安全考试试卷，其试题涵盖安全生产基本知识、电气安全基础知识、机械设备安全防护和维护保养、岗位安全生产责任制和岗位安全操作规程等，以此提高岗位职工的安全生产知识，增强自我防范能力，实现车间安全生产。
（4）加强岗位安全操作技能培训。车间利用停产检修的时间，于6月12晚在磨浮班组对浮选工、石灰工、磨矿工、磁选工等进行了有针对性的技能培训，不断提高职工的安全操作技能，开创车间安全生产良好局面。
（5）加强基础安全知识培训。根据公司培训计划和安全生产月方案内容，选矿厂于6月24日全天在综合三楼对全体员工进行安全培训，培训的主要内容有安全生产月专题培训、集团公司安全基础管理年活动及“三基”安全工作专题培训、选矿厂安全标准化培训、夏季防暑降温知识培训等，培训时间4课时，试卷两份，为选矿厂员工提高安全意识、增加安全知识起到了积极的作用。
二、加大现场安全综合管理，促进车间整体安全管理水平的提高。
（1）做好现场文明生产和物品的定置管理。现场文明生产是体现一
个企业的精神面貌，更是营造一个舒适的工作环境。为此，车间在月初根据现场情况，对室内材料进行了清理整顿和规划，特别是在维修班组划分了检修区、材料区、气瓶存放区、废旧物料分类堆放等定置管理区域，制作了钢材货架，同时，对大球磨机平台和各厂房部分锈蚀的护栏进行了除锈刷漆，对部分粘满灰尘或泥浆的标志牌进行了擦拭，使整个车间现场文明生产有了极大的改观。
（2）加强隐患排查与治理。每周一上午由车间主任带队，安全组牵头，各工段长和调度、设备管理人员参加的综合安全检查，检查的内容：岗位员工是否存在“三违”行为，机电设备的安全防护装置是否齐全有效，设备的点检润滑及维护保养是否落实，特种设备的日常点检及安全装置是否完好，现场文明生产及定置管理是否符合要求和规范，岗位设备运行记录、班前会记录是否详实，汛期防汛物资的准备和室外水沟是否畅通等。对检查结果在每周的例会上进行评比、通报，同时与各工段岗效工资挂钩。对存在的问题及时下达整改，6月份共排查各类隐患35条，整改率达100%。通过检查、评比、考核，有效地促进了车间安全生产工作的开展。
（3）加强日常巡查与协调，强化考核机制，促进工段安全管理。除车间组织的定期检查外，车间管理人员每天不定期地对车间生产作业场所进行巡查，及时制止“三违”行为，对屡教不改的“三违”人员进行处罚通报，对现场不符合安全生产标准或要求的与工段长进行沟通，协商解决在安全生产方面存在的问题。同时，车间结合当前气候情况下发安全通报，一是严禁穿拖鞋、背心、短裤和裙子上班，二是员工存在“三违”行为时，如现场有车间或工段管理人员不予制止，视同违章指挥，与“三违”人员
一并考核，且与个人岗效工资挂钩。通过协调处理，强化考核机制，员工“三违”行为比过去有明显减少，工段级安全管理水平得到提高。
（4）落实生产重点环节和重点部位的安全监督管理。选矿车间设备多，人员多，又是生产一线，条件比较艰苦，不少工作危险程度比较高。如粉矿仓扒矿、硝酸装罐等，特别是进入夏季雨水较多，矿石湿度大，经破碎后时常导致粉矿仓堵塞。针对生产重点环节和重点部位存在的危险有害因素，除强调员工严格按章操作外，还制定安全措施，落实现场监护，且在大会小会上不厌其烦地反复强调检查、监督和落实。
（5）加强设备安全管理，提高设备使用率，杜绝设备事故。设备安全管理既是保障操作人员的人身安全又是保证设备的安全运行。为此，车间在设备安全管理上，一是加强设备的检查和日常巡查，每周四车间设备管理人员与机动部人员对每台设备逐台检查，发现问题现场制定整改措施，限期整改。二是充分利用生产例会布置一周的设备管理工作，加强设备的巡回检查力度，督促设备润滑和点检工作的落实，发现问题及时处理，将设备隐患消灭在萌芽状态，加强车间设备管理人员对设备的巡查。三是加强岗位职工对设备的维护保养。根据车间以前制定的设备包机到人制度，检查各岗位员工对设备的维护保养情况，做到设备整洁无油污、灰尘。发现设备出现异常情况，及时报告和停机处理，禁止设备带病运转。四是在停产检修时，对重点机电设备进行绝缘测试，发现问题及时排查原因和处理，保证机电设备的安全运行。
（6）做好防汛防暑工作。随着天气变得越来越热和降雨量的增多，防暑防汛工作也提上了车间的工作日程。根据现场情况和工作需要，车间
在5月初组建了青年防洪突击队，并将防汛队员名单上报了公司安环部。同时检查防汛物资的落实情况，及时注意天气变化，做到防患于未然，对车间受汛期危害的重点部位加强观察，如对3#皮带廊底部、4#皮带廊底部、砂泵房、水泵房的排污水泵进行了检查，并把水泵房和砂泵房的水泵接成了浮漂自动控制，以免人观察不及时造成淹泵事故。同时，对车间防暑降温设施进行了检查，如对各岗位电扇是否完好。
（7）开展一次消防演练。6月25日，选矿厂组织各班组员工在厂办公楼东侧组织了一场消防演练，对于不会使用消防器材的员工（特别是女员工）进行了主页指导，大大加强了员工对消防事故的应急能力。
三、建立健全安全基础管理工作。
一是建立健全车间安全基础管理工作，先后建立完善了《车间安全管理小组》、《车间安全教育培训制度》、《班组安全日活动制度》、《车间管理人员蹲点（挂钩）班组安全学习制度》和《特种作业人员》、《隐患整改登记》、《教育培训》等10种安全管理台帐，对需办理特种作业操作证的员工上报公司安环部。二是加强班组建设，根据车间班组类型，目前已建立完善了规范、标准的岗位型和检修型《班前会记录本》和车间工段级《综合安全管理记录本》。不断健全班组基础工作建设，促进车间整体安全管理水平的提高。
根据公司的安全工作部署，选矿车间需做了不少的工作，安全生产面貌有了很大的改变。我们相信，通过大家的积极努力，车间安全生产工作一定会越来越好，我们的各项工作一定会更上一楼。
随着新年的脚步越来越近，金地矿业即将走过重要的2013年，这一年是金地成长的一年，是金地走向成熟的一年，更是金地改变新貌的一年。在生产上我们硕果累累，圆满完成了公司的下达的各项工作任务。在管理上我们又上一层，较2012年相比有了很大提高。
一、可控成本管理方面
2013年截止到11月底选矿厂可控成本总计为42552736.12元，总共处理矿石1585054 吨，共生产钼精矿2022.3520吨。生产中处理每吨原矿矿石的平均可控成本为26.85元，生产每吨钼精矿的平均可控成本为21041.21元。2012年全年的可控成本总计为50148611.22元，处理每吨原矿矿石的平均可控成本为30.79元，生产每吨钼精矿的平均可控成本为23695.53元。与2012年相比较2013年处理每吨原矿矿石减少成本3.94元，生产每吨钼精矿减少成本2654.32元。按矿石处理量5000吨/天计算，全年共减少成本7190500元。
二、班组建设管理方面
在公司各级领导的大力倡导下，选厂积极开展班组建设，通过文化墙的建设来鼓励员工积极参与，同时对员工的思想教育、学习分享、评比荣誉、激发活力等多个方面进行加强管理。通过在班前班后会议，透明化看板，7S管理等方面加大了工作力度，使班组建设对生产的促进作用充分体现了出来，在生产指标完成方面取得好的成绩。
三、人员管理方面
提高员工各岗位操作技能是保证高效生产的必要条件。加强员工的安全教育是保证生产的基础。员工必须按标准要求穿戴劳保来保证自身的安全。集中对安全操作进行培训，消除存在或者可能存在的不安全因素。要求对各岗位设备的标准化操作，不得违章作业。
四、现场管理方面
良好的工作环境能够使员工保持积极的工作态度，能够取得丰厚的劳动果实。9月份在公司领导的支持下选厂对车间各平台进行全面的优化建设，使用高强度、耐腐蚀的树脂油漆进行全面粉刷。从而使我们的工作环境有了很大的提高。让我们的员工能够保持良好的工作心情，拥有饱满的工作热情，积极的工作状态。让大家在工作能够积极、高效的完成每一项工作。
五、管理中存在的不足
通过一年的努力，虽然我们在工作中取得了一定的成绩，但是还有很多的不足。安全工作还存在着漏洞，个别员工的安全意识、自我防范意识还有待进一步提高。虽然我们在工作之前都做好了充分的准备，但是在今年的球磨更换衬板过程中还是出现了轻伤事故。对设备点检人员和维修人员的自身能力需要进一步提高，加强各岗位人员对设备的了解，及时发现和完美的解决存在的问题，提高设备运转率。
为进一步加强选矿厂安全生产工作，提高选矿厂安全管理水平，防范各类事故发生，根据山西省安全生产监督管理局关于转发《国家安全监管总局关于加强金属非金属矿山选矿厂安全生产工作的通知》（晋安监总一字【2012】3号）和《集团公司关于进一步加强选矿厂安全生产工作的通知》（中条安环字【2013】48号）精神，结合矿业公司的实际情况提出如下要求，请认准落实。
一、进一步提高对选矿厂安全生产工作重要性的认识
选矿厂是矿山的配套生产系统，与矿山、尾矿库运行紧密相关。各级各部门要切实加强组织领导，高度重视选矿厂安全生产工作，进一步完善安全管理制度，细化工作措施，加强现场安全管理，认真查找薄弱环节和重大隐患，强化应急管理，有效预防各类事故发生。
二、严格落实选矿厂安全管理责任和制度
选矿厂主要负责人对选矿厂安全管理工作全面负责，分管安全生产工作的负责人具体负责。选矿厂按照安全生产奋斗目标，层层分解任务，要定期检查各工段执行情况，并进行考核。建立健全选矿厂各级领导、岗位人员安全生产责任制，以及完善选矿厂安全例会、安全检查，安全教育培训、设备设施管理、重大危险源监控、隐患排查治理、安全技术措施审批、劳动防护用品管理、职业危害预防、安全生产奖惩、应急管理、安全生产档案管理和岗位操作规程等各项规章制度。
三、加强作业人员安全教育和培训
选矿厂要按照有关规定配备适应规章需要的专业技术人员和专（兼）职安全管理人员，配齐特种作业人员，加强对从业人员的安全教育和培训，使其掌握本职工作所需的安全生产知识，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。所有从业人员未经安全教育和培训合格，不得上岗作业；特种作业人员经培训合格并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
四、强化作业现场安全管理
严格按照《选矿安全规程》（GB18152—2000）的规定设置安全防 护设施和警示标志，对易燃易爆物品、有毒有害药剂、放射性元素，要建立严格的贮存、发放、配置和使用制度，并指派专人管理。针对选矿厂设备设施种类多、工艺流程复杂的特点，制定和完善岗位操作规程，提高从业人员的安全操作技能。定期组织安全生产专项检查，及时消除作业现场不安全因素。
五、加强设备设施安全管理
机动能源科和选矿厂要加强设备设施安装、调试、检修等环
节的安全管理，特种设备要经过检测检验合格后方可投入使用。加强设备设施的日常维护保养，坚决杜绝设备带病运转。加大技术改造，加大安全投入，积极采用新技术、新设备、新工艺，逐步淘汰落后设备及工艺，不断提高本质安全水平。
六、加大隐患排查治理力度
选矿厂要进一步完善隐患排查治理制度，定期组织安全生产管理
员、工程技术人员及其他人员排查治理安全隐患，重点对尾矿库、料仓、破碎机、配电室、传动轴、设备裸露转动部分的防护罩或防护屏等重点部位和起重设备、带式输送机、扶梯等要害设施进行全面排查。对查出的安全隐患，要落实治理责任、措施、资金、期限和应急预案。发现存在重大安全隐患的，要立即停产进行整改。对由于隐患排查治理不彻底导致事故发生的，要严肃追究相关人员的责任。
七、扎实开展安全生产标准化建设工作
认真贯彻落实《国家安监总局关于进一步加强非煤矿山安全生产标 准化建设工作的通知》（安监总管一【2011】104号）和《国家安全监管总局关于加强金属非金属矿山选矿厂安全生产工作的通知（安监总管一【2012】134号）精神，将选矿厂安全标准化重审换证工作同步部署、同步推进。要按照《金属非金属矿山安全标准化规范导则》（AQ2007.1—2006）的有关要求，以班组达标、岗位达标、专业达标为基础，全面推进选矿厂的安全生产标准化建设工作，确保选矿厂在2013年底以前通过标准化二级验收。
八、加强应急管理
选矿厂要根据自身安全生产的特点，在矿业公司总体应急预案的基础上，编制包括机械伤害、起重伤害、高处坠落、物体打击、触电、火灾、危险化学品泄漏、中毒等专项应急预案，配备必要的应急救援设备和物资，并加强应急演练。
胡家峪矿业公司
目录
法不一，我希望能以文件签名或邮件发给我们，这不仅对每个管理者来说找到一个文字性的依据，而且还对于每一个后来人员来说更是一份难得的培训资料。通过有效的规范化管理，降低出错率，从而大大缓解生产于别部门之间的矛盾。生产关系的改善，从而促进了生产力的发展。
考虑到生产车间有时有人请假而生产不顺问题，应多陪训一个多能力人员，有人员请假可以顶位，而我们不在现场有什么问题也可以问下《多能工》人员。
工具的管理。工具对我们来说很重要，以前因为有很多工具不明不白的失踪了，对公司来说是一种损失。为了加强这方面的管理，我们要对所有生产部和机电部工具进行编号，并且全部留案底，工具统一由他们自己个人管理，失踪了他们自己个人负责，每一个人如果要拿工具的话都必须签名，以便查找。
虽然很努力的学习，对产品工艺制做了解了不少，但纵观一月里头，错误还是很多的，如新人员陪训了没做进一步的跟进，导致有产品有虚焊问题出现，对此我感到很惭愧。以后为了类似的历史不在从演，重点岗位下工序必须会检查上工序，做到有问题早发现，早处理。
我也感觉到了公司管理制度也在不断的改变和完善，这证明公司领导在探索寻求更先进的管理方法。
在新的历史形势下，新的问题总是不断的出现，工艺、技术、品质是公司的灵魂，工艺技术服务于生产，对于我来说即是机遇，又是挑战。社会总是不断的进步，经济总是向前发展，问题拖不住我们要前进的脚步。古人云：“以铜为镜，可以正衣冠；以史以镜，可以知兴替；以人为镜，可以明得失。”我以史为签，积累经验，纵观未来，向更高的目标前进。
公司要能更好的生存和发展，我们就应该有自己的产品，要实现从加工业往制造自己的产品方向发展。这是一个富有挑战性的难题，我们只有定下一个比较
长远和详细的计划，才能更好地控制大局。
通过到公司一月来的工作，积累了不少工作经验，在这里对您表示感谢！如果有机会的话我努力做得更好。我会坚定不移的朝着这个目标前进
虎。不仅要求测量的数据准确，还要尽可能的考虑周全。现场中有的地方不方便测量，则需要查询图纸进行核算。最后再与厂家的审计进行核对，用了大约一周的时间，终于完成了这项工作任务。在这次的核算过程中，我明白了做事情(敬请期待好更好文章：)，应当具有认真、负责、严谨的态度，这样才能把工作做好。
一开始跟随两位师傅每个班机炉侧的巡检，不仅让我巩固了小修期间得到的知识，更让我学到了很多今后独立巡检、操作设备的技术。3个月后，我的工作重点就由书本转移到就地单独巡检上了。开始的独自检查运行中设备状态和参数时的兴奋忐忑的心情，慢慢被肩膀上沉甸甸的责任所取代。师傅和我每个班各巡检一次，如果在我单独巡检的那一次，出现了什么事故隐患，我没有发现，最后导致什么严重的后果，我的责任可能都无法承担。所以，每次出去巡检时，总感觉眼睛不够用，什么设备都想要看个仔细，哪怕是角落，都得看看有没有“跑、冒、滴、漏”。而且，可能由于经验不足和过于谨慎，每发现一点点异常都要和机组长汇报，其中出现过不少可笑的事情。尽管这样，师傅们对我的工作还是非常支持的，每次当我汇报巡检情况的时候他们都听得很认真，对那些巡检中发现的疑问都详细的解答，这是对我工作的最大肯定。这个阶段，不得不提的是5号机冬天的防冻期间的巡检。虽然部里下达的防冻措施非常完善，但难免由于设备和环境问题出一些状况。一次后夜，当我巡检至5号炉b一次风机的时候，发现液压油站附近有积水，仔细检查后发现液压油站冷却水供水手动门从根部断裂，很有可能是冻裂的。我见那断裂的门体随时有可能呲开，冷却水会直接喷到液压油泵电机上，于是用手按住手动门，可是水还是从缝隙中呲了出来，结果浑身被浇透了，要不是单元长叫车把我送回去换衣服，估计我的羽绒服早就冻硬了。事后，师傅们告诫我，再次遇到类似的情况，首先要考虑好对个人的安全有没有威胁，毕竟，部分管道中汽水的温度和压力是相当高的，巡检和操作中一定要注意安全。
经历了几个月后，单单熟悉就地巡检，对一名合格的电厂技术人员是不够的。所以，我的工作进入了 紧张一下。虽然师傅很耐心的给我讲解各个设备对应的参数，但通过这个阶段的尝试，我发现我 证，并且在前粉碎也能顺利带班了。同时也对制水岗位，取粉、内包岗位的操作理论及技术有了初步的了解，在取粉、内包岗位学会了开关机、取样、打包、抽料；在制水岗位学会反洗、正洗、检水、配药及相关记录，对于纯化水消毒、反渗透膜的清洗等流程也有所了解了。
二、待努力
虽然在蒙1预处理、前粉碎都已经上岗，但对于两个岗位的清场还是缺乏经验，刻别是在预处理来了那么久，待的时间也比较长都没有带过班，自己也一直没有这个信心。对于个人性格比较内向和领导、和其他师傅交流还是较少，这些都要去努力下！
三、目标与计划
因为之前制水岗位，取粉、内包岗位都有学习过，对两个岗位的操作技术也有所了解了，特别是制水岗位在‘’惠生南京清洁能源股份有限公司＂已经有了相关的工作经验，而对于刚安排到合成车间，这和我的有机化学专业是一致的，加上我们专业对管路识图能力比常人要高，对此计划如下：
1.在XX年2月份前把制水岗位理论和面试考过争取上岗。2.在XX年6月份前把合成车间理论和面试考过争取上岗。3.在XX年8月份前把取粉内包岗位理论和面试考过争取上岗。
4.在XX年内加深对各岗位了解及操作技术，争取在预处理带班。考取预处理和前粉碎中级证书。
何处理，基体如何处理。
本网推荐访问其他精彩内容： 工艺部XX年上半年工作总结 聚合二部二车间工艺专业考试试题 新员工个人工作总结 新员工个人年终工作总结新员工个人工作总结
车间技术个人工作总结
个人工作总结范文，作为参考！
本人某某，现年36岁.现在广铁集团三茂铁路股份公司肇庆客运段运用车间,担任车辆乘务长。高级检车员，从事本工种16年。
一、技术工作简历
本人于1992年7月从长沙铁路职业高中毕业，分配到肇庆车辆段春湾列检所任检车员，主要负责货车的检修。1998年12月，调肇庆车辆段运用车间任车辆乘务员至今，主要学习客车检修及运用客车非正常情况下的应及处理。xx年8月通过高级检车员技能鉴定，并于xx年任车辆乘务长至今。
二、技艺专长
1、在技术业务学习方面：
本人自参加工作以来，在业务学习上发扬刻苦钻研，勤奋好学的精神，不断提高自身的业务水平。认真学习相关的专业知识，虚心向老师傅请教，干一行爱一行，对自己干过的工作都力求更好，对处理过的故障都认真分析，总结经验。现已能够掌握：运用客车非正常情况下的应急处理及各种转向架客车车辆故障快速准确判断处理。在平时的技术业务学习上从不敷衍了事，能够端正态度认真对待每一次理论实作的考试，并于xx年三茂股份公司车辆系统技术比武中，荣获客车检车单车检查 的学习技术业务，使自己的业务水平得到了不断的提高。
2、不断学习新技术以适应铁路跨越式发展：
随着铁路跨越式发展，铁路车辆也在发生着日新月异的变化，目前的车辆技术状态和运输能力已今非昔比，在我工作至今的十几年间目睹了铁路车辆的发展历程，由原来的202转向架到现在的sw-200k转向架，可见铁路发展步伐之快。再靠原来所学的知识已远远不能适应当前的工作环境，因为不掌握新技术知识就不了解哪些部位易出现故障，哪些部位要重点检查，就无法更好的达到检修的目的。因此我十分珍惜每次接受新技术培训的机会，通过学习理论了解新技术的构造原理，通过实作练习掌握新技术的实际操作技能。同时在业余时间能够自觉学习有关新技术知识，遇到不会不懂得问题主动向明白人请教，不论他的学历高低，谁会我请教谁，直到把我不明白的东西弄懂，为干好自己的本职工作打了良好的基础。
三、解决过的关键问题
在实际工作中，先后处理了许多旅客列车在运行中的临时故障：列车超员、超重造成弹簧压死，；列车车轮与钢轨间有火花，被外勤值班员打停；还有XX年雪灾列车大面积晚点的应及处理等。
记得xx年5月，我值乘湛江至广州的乘务工作，列车运行到濂江至化州区间的一个小站，外勤值班员将我们的车打停，原因是发现我们的车辆有抱闸现象，轮踏面与钢轨间有火花。我及时到达现场问明原因，对车辆进行了详细检查和制动机试验，结果并没有抱闸。查明产生火花的原因为该车为209转向架，是没有缓解弹簧的，闸瓦是依靠闸瓦托的自重才荡开轮踏面的，闸瓦只是有点贴轮，而并非抱闸。我取得了相关证明书后，通知发车。为了避免类似故障的再次发生，我们分析原因，采取了措施。造成闸瓦贴轮的原因为：基础制动装置各拉杆、杠
杆、孔销活动部转动不灵活，缺油造成。防范措施：对基础制动各磨耗部位加强打油工作。还有xx年7月，我值乘吉首至茂名东的乘务工作，在列车运行至娄底至湘潭区间，又被外勤值班员打停，打停的原因也是说我们的车辆抱闸，轮踏面有火花。我以最快的速度到达了现场，对车辆进行检查，发现该车辆一制动梁的闸瓦托翻转，闸瓦头部顶在了轮踏面上，一时间无法复位，为了减少停车时间，不至于因车辆故障而造成列车晚点，我迅速做出了关门、排风、卸闸瓦千、闸瓦的处理。处理完后通知马上开车。处理整个过程用时不到一分钟，保证了列车的安全正点。而造成闸瓦托翻转的原因为：是闸瓦托调整杆座孔磨穿，使调整杆失去作用，而防翻条是用开尾穿的，又不牢固，当闸瓦与轮踏面的间隙过大时，闸瓦没有了调整杆的调整作用，而造成闸瓦低头与轮踏面磨擦，以至于导致了闸瓦托翻转。发生这件事后，我们分析了原因，采取了措施：
1、加固调整杆座，2、防翻条联结采用螺栓坚固。
每年春运、暑运、黄金周，因超员、超重造成弹簧压死、车体与走行部相抗磨，钩差过限等故障经常发生。xx年年春运，我担当吉首至肇庆的乘务工作，在吉首站始发就超员了，造成车体与走行部相抗磨，并与邻车的车钩钩差过限。当时邻车车厢是预留到怀化的，车厢内没有旅客。我立即通知列车长组织疏散旅客，并将一部份人员暂时疏散到邻车。这样即消除了车体抗磨的同时又排除了钩差过限的故障，保证了列车的安全正点发车。20xx年春运，发生了大雪灾，我们的车被堵在了线上晚点72小时，为了不至于因发电车缺油而造成列车黑车。我立即联系列车长组织旅客集中到几个车厢，减少负载，节约用油，同时及时向有关部门报告，联系加油工作，在就近站补油。在这种大面积晚点的情况下，保证了旅客列车的照明和空调取暖，没有发生因列车服务设备而造成旅客投诉，维护了铁路的良好形象。
四、技术革新
本人在工作中各每年的快速修比赛后，都会不断的总结积累经验，以便在以后的工作中提高工作效率和缩短快速修比赛用的时间。
在快速修比赛中更换209轴箱弹簧时，原来都是用两个油篙的，一个顶在构架悬臂端梁处、一个顶在轴箱弹簧托盘下部。更换过程中两人即要配合好起篙的时间又费力。为了缩短更换的时间和节省劳动力，我和我的搭挡共同研制出了一种简易工具，就是用角铁和钢筋做成的“挂勾”，用它取代了顶在轴箱弹簧托盘下的油篙。用这“挂勾”上部卡住轴箱支柱安装座螺母，下部挂住轴箱弹簧托盘，这样就将一边的轴箱弹簧与轴箱弹簧托盘固定死了，当顶在构架上的大油篙顶到合适的高度时，就直接将要更换的轴箱弹簧取出更换就行了，这就大大缩短了更换的时间，又节省了劳动力。
五、带徒传艺
本人能将自己所学的知识和实际工作中积累的经验，无私地传受给其它同事，带过的徒弟，现在也都是班组的技术骨干，并在去年的技能鉴定中考上了高级检车员。我特别是将快速修比武中的心得无私的传受给别的同事。做好传班接代的工作，帮助周围的同事在技术业务水平上都得到提高。
六、在政治思想方面：
加强政治理论学习，不断提高自身政治素质。积极主动地参加党支部组织的各种形式的政治学习，无论是学习党中央的文件精神，还是学习部局及段党委下发的文件精神，我都抱着认真学习的态度，及时了解党中央的方针政策，部局及段形势的发展，领会精神实质，防止自己在政治思想上迷失方向。同时我还利用业余时间进行了自学，通过对《邓小平理论》及《三个代表》重要思想的学习不断提高自己的政治理论素质。在思想上始终能与党中央的政治思想路线以及各级
领导的要求保持一致。在工作与生活中时刻以一名党员的标准严格要求自己。为铁路跨越式发展作出自己应有的贡献。
一年来，我坚持学习理论知识，为了更好的服务生产，在工作之余除学习新生产线的工艺与设备的理论外，还参加了长铝工学院函授大专的学习，此外紧密联系其它氧化铝厂，学习其生产经验，尽可能吸取多方面的“营养”来充实自己，不断地探索日常管理方面的新方法，围绕生产经营为目标研究和做好生产组织方面的各项工作。通过学习积累经验，提高解决问题的能力。坚持做到学以致用，用科学的管理方法来指导工作，确保了一个稳定和谐的生产局面，做到了车间安全事故为零，影响生产时间为零，双零目标的实现。
二、克服困难，保证40万吨生产线，单机、联动及投料试车的成功 在XX年10月底我被调入到40万吨生产线，保证40万吨线早日投产，完成公司战略部署，使我们的生产成本大大降低，尽早见到效益，我具体做了以下工作：
1、督促施工单位加快安装进度，根据i期及同行业ao生产经验和教训，按照“三查、四定”的要求，找出了影响ao正常生产操作及控制等工艺缺陷，并及时改造，避免以后生产带来隐患。
2、对前几批进车间的新员工不间断进行“三规一案”的技术培训，经常性加强现场模拟演练。
3、我们编制了单机试车、联动水试、热试及本车间投料试车方案，为了正常投料试车奠定了坚实的基础。
4、投料试车后，为了规范车间标准，加强技术管理，我制订了部分有关生产工艺管理与设备管理的制度，保证车间的正常生产。
三、加强生产现场技术管理，保证生产正常进行
在ao生产的过程中，我做为基层车间管理人员，在钻研专业技术业务的同时，也编制了一些规章制度，强化现场生产管理。
1、制定各种生产现场管理制度：我们车间生产现场管理主要是以工作现场的“6s”和“tpm全员设备管理”为基础，来保证安全正常生产。①生产主要靠设备，我们制订了《车间tpm设备全员维护管理》 克服了传统工作中，职工的“我操作，你维修”的分工概念，帮助操作工树立起“操作工能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想，建立“自己的设备自己管理”的理念；②为规范职工工作行为制定了《车间现场管理规定及考核办法》等。
2、确定工艺指标管理考核办法，向工艺指标要产量：特别要提高分解率，尽可能提高分解槽单位产能，在此我严抓几个重要环节①保证并稳定首温；②返种子要求“三高一低”控制；③严禁各槽走短路；④保证分解时间65小时以上；⑤投用好中间降温系统；⑥稳定精液的低苛性比值；⑦稳定精液的ao浓度；⑧尽量降低杂质的影响。另外，做到定
期检查“岗位记录，工艺管道，阀门，跑冒滴漏，非生产水进流程，液量平衡，各段工艺指标控制等，积极启用技术革新，建立定期清理，碱煮、运行制度及管理台账等。
3、通过技术改造，降低生产成本，保证产量的完成：
为保证降低成本，提高单台设备的运转率，减少设备事故发生及配件消耗，我多次到其它氧化铝厂进行经验技术交流，学习外单位设备生产经验，对车间部分设备通过技术改造，增加了设计产能，例如：①对车间平盘底部错气盘隔板进行改造，增大了平盘产能；②对车间各冷却水回水系统进行改造，满足了生产的正常运行；③对平盘过滤机的滤液喷嘴进行改造，保证了ah洗涤的指标；④对立盘，平盘，以及各真空泵进行加装碱蒸汽回收系统，保证了生产现场环境卫生等。
四、存在一定的不足
1、理论学与生产实践的联系不够紧密，部分工作还不到位。
2、在生产技术改造上，车间有几个生产技术改造项目必须要做，但由于各方面原因尚未进行。
3、设备管理工作还不到位，部分设备的运转率还没有达到。
4、技术公关方面有想法但还没有付出实际行动进行实施。
以上便是我XX年的技术总结，虽然我做了大量的工作，但从技术层方面还存在很多不是，离公司的要求还有很大差距，但我会博取他人之长，补已之短，总结经验，吸取教训，力争把自己的专业技术发挥更好，前提是离不开各级领导的关心与支持。
分解分级车间——xxx XX-2-18 2）在生产的同时，我还不间断的积累实验数据，协助技术实验室罗工抽检、送检真空管，根据实验数据，调整膜层工艺，使车间生产的真空管合格率屡创新高，现车间生产真空管曝辐量可达￠581800管≤4.5以下（国标≤4.7合格），.热损￠581800管≤0.70以下（国标≤0.85合格）。
3）针对年初市场反应的膜层颜色杂乱等现象，每天要求工艺人员针对所开启镀膜机做样管对比，出炉不(内容来源好)达标的限时调整，并编制了各工序控制膜层颜色的暂行办法，半年来成绩显著，侧面了解市场反应良好。
4）根据市场需要，一年来，多次开发研究了具有天普特色的真空管，如天普紫墨金真空管、黑膜真空管、偏心真空管外镀膜技术，有效的拓宽了市场，其中天普紫墨金真空管年销售量累计达30余万支，黑膜真空管仅牛牌一次性供货就达5万余支。
5）根据实验数据多次研究，开发了天普金三角真空管，有效的降低了真空管对于热水器热损的影响，产品将拓宽并服务于东北的市场，现此产品已经定型为XX年英豪东北市场产品。
6）对于车间设备进行小改小革，研究的“矛型磁铁”已经申报国家实用新型专利，投产以来经测算将延长靶的使用周期达3～7天，年统计将为公司解约靶材消耗费用达10余万元。
7）自xx年以来，许多先进、自动化程度较高的设备不断落户真空管车间，作为车间工艺主管的我，只有不断向人学习，了解先进技术，才能胜任此职务。一年来我不断学习，并修改、制定了车间操作工艺，岗位安全操作规程等。
工作成绩的取得离不开领导的关心与帮助，成绩斐然，总结过去的工作，自己觉着有许多方面还存在不足，通过自己的反思和查找，认为主要存在以下几个方面：
一是思想解放的不够，日常工作中求稳的成份占的多一些，还有些放不开，对待工作还是不那么灵活。对待问题的探索和实践步子还不够大。
二是在加强学习方面自己还存在一定的差距，特别是工作实践中才发现，自己所了解的才是一知半解，今后应加强理论方面的学习，做到不耻下问。
XX年，面对我的将是更严峻的挑战!我将一如既往地发扬不怕困难、艰苦奋斗、乐于奉献、勇于创新”的精神，熟练地掌握先进的生产工艺，培养优秀的工艺人员，与之掌握并学习领先的工艺知识，用精益求精的工作态度，严谨细致的工作方法，科学求实的工作作风，规范系统的工作成效，制造出高品质，高标准的产品，回报公司！在天普的大舞台上实现自己的人生价值！
股份公司车辆系统技术比武中，荣获更换纵向拉杆 后的工作中提高工作效率和缩短快速修比赛用的时间。
在快速修比赛中更换209轴箱弹簧时，原来都是用两个油篙的，一个顶在构架悬臂端梁处、一个顶在轴箱弹簧托盘下部。更换过程中两人即要配合好起篙的时间又费力。为了缩短更换的时间和节省劳动力，我和我的搭挡共同研制出了一种简易工具，就是用角铁和钢筋做成的“挂勾”，用它取代了顶在轴箱弹簧托盘下的油篙。用这“挂勾”上部卡住轴箱支柱安装座螺母，下部挂住轴箱弹簧托盘，这样就将一边的轴箱弹簧与轴箱弹簧托盘固定死了，当顶在构架上的大油篙顶到合适的高度时，就直接将要更换的轴箱弹簧取出更换就行了，这就大大缩短了更换的时间，又节省了劳动力。
五、带徒传艺
本人能将自己所学的知识和实际工作中积累的经验，无私地传受给其它同事，带过的徒弟，现在也都是班组的技术骨干，并在去年的技能鉴定中考上了高级检车员。我特别是将快速修比武中的心得无私的传受给别的同事。做好传班接代的工作，帮助周围的同事在技术业务水平上都得到提高。
六、在政治思想方面：
加强政治理论学习，不断提高自身政治素质。积极主动地参加党支部组织的各种形式的政治学习，无论是学习党中央的文件精神，还是学习部局及段党委下发的文件精神，我都抱着认真学习的态度，及时了解党中央的方针政策，部局及段形势的发展，领会精神实质，防止自己在政治思想上迷失方向。同时我还利用业余时间进行了自学，通过对《邓小平理论》及《三个代表》重要思想的学习不断提高自己的政治理论素质。在思想上始终能与党中央的政治思想路线以及各级领导的要求保持一致。在工作与生活中时刻以一名党员的标准严格要求自己。为铁路跨越式发展作出自己应有的贡献。
我对今后工作也提出了初步设想：一是继续加强业务学习，提高工作效率，使工作再上新台阶；二是加强计算机学习，为未来公司网络管理做好充分准备。
