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墩身无拉杆施工技术总结
【摘要】本文简单阐述了墩身无拉杆施工技术及其施工要点、问题防范措施等。
【关键词】无拉杆施工技术;流程;优缺点
一、工艺简介
随着建筑科技的广泛发展以及人们审美观念的提高，工程施工中，施工单位不仅要保证工程的内在质量，而且也要保证工程的外观质量，地面上的建筑不再是起着某种意义的纽扣，更是一道亮丽的风景线，并且业主对这方面也有着明确的要求。正因为如此，本标段内所有墩身均采用无拉杆施工工艺，它具有整体性好，不易变形的优点，施工周期短等特点，被广泛应用于地面上大体积混凝土的浇注。
二、工艺要求
1.施工工艺流程图 见图2.1。
2.模板简介
本管段墩身主要分矩型、单圆柱型、圆端型三种类型。形式多样给施工控制带来一定的困难。现就矩型墩身来探讨一下：
矩型墩身模板尺寸为6.8m×3.3m，标准节每节高2m，非标准节高有1m与0.5m， (其中1m、0.5m高模板可根据墩身高度在最底层调节)，分前后左右四块，模板的分节长度由墩高确定，模板间的连接均采用高强度螺栓连接、模板加工均按照墩身模板无拉杆设计，同截面的墩身按照最大墩身和倒用次数配备标准节模板数量，并根据不同墩高在模板底部配调整节。墩高小于20m的矩形实心墩一次立模澆筑成型;墩高小于20米的矩形空心墩采用三次浇筑，外模一次立完，先浇筑下层实体部分，再立内模浇筑空腔部分，第三次浇筑剩余部分。为保证模板的刚度和墩身的外形尺寸，所有墩身模板须经专门设计检算。有拉杆模板在安全和质量方面很难得到控制，模板的变形不易保证。但无拉杆墩身克服了这些缺点，并且在施工进度方面有了很大的进步。它在原有钢板的基础上增加了竖向槽钢背带，在横向增加了工字钢加固，大大提升了模板钢板的刚性，故能在较大的侧压力作用下不变形。从而有效的控制了普通拉杆模板施工过程中带来的变形问题。
在模板侧面，我们用14a 的槽钢与墩身模板通过焊接结合成整体，然后通过由12a的槽钢组合成的剪刀撑与由工字钢做成的桁架联结成整体，此搭配主要是通过墩身模板与桁架有效连接阻止墩身模板在混凝土浇注过程中由于混凝土自重与振捣对模板产生的侧向压力，其作用等同于在墩身模板之间增设拉杆，但作用大于在模板间设拉杆。具体尺寸图见下：
3.模板安装与拆除
墩身无拉杆施工一目了然，安装方便、快捷，在一个工地，只要一块不大的场地就可按部就班的实行组装，避免了有拉杆墩身模板在高空作业的危险性，墩身无拉杆模板只需提前在平地上把每节模板用高强螺栓连接起来，一般情况下模板从厂家生产出来后规格、尺寸都把握的比较死，模板拼装过程中很少出现错台、错缝或表面不平整等不良现象。桥墩施工时用吊机配合安装就行，只要严格按照厂家标定的模板号施工，错台、错缝基本上很少。模板在周转使用过程中会产生锈蚀，安装前应严格对钢面板除锈，除锈采用电动钢刷打磨，干布试擦干净后涂脱模剂。安装前应按承台顶测量放出的模板边线进行立模，并严格按测量水平点确定钢模底和顶标高，高出部分应凿除低洼处应补平。对于一次立模灌注完毕的墩身，立好模后以全站仪投点检查墩身中心，并采用铅锤仪控制模板垂直度。
墩身垂直度控制措施
墩身垂直度控制是墩质量要求的重要部分，控制墩身垂直度关键是控制墩身模板垂直度，模板垂直度控制按以下几点要求严格控制：
①立模前利用全站仪定出墩身中心点和前后左右四个控制点。
②模板底部要牢固的固定在承台砼上不得移动 (可在底部模板安装完后在承台上紧贴模板边缘打入钢筋头来控制墩身模板)，钢模板上部采用揽风绳固定和调整，确保上口和下口中心在一条铅垂线上，其允许偏差在10mm以内。
③钢模要具有足够的稳定性，确保灌注砼和振捣过程中不得位移，灌砼过程中派具有施工经验的人员专门负责，发现立即处理。
4.钢筋施工
(1)本标段所用钢筋均在钢筋工棚中集中加工制作，现场绑扎成型，在绑扎之前应严格检查并符合下列内容：
①钢筋的表面结净，绑扎前应将表面油渍、漆皮、鳞、锈清除干净。
②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。
③绑扎前应对焊接接头的钢筋检查其接头是否符合焊接要求。
检查合格后方可按技术交底和作业指导书中要求绑扎，绑扎前应将主筋的间距校正好并事先3m设一定位钢筋，将主筋等距的绑扎在定位筋上，以免在绑扎过程中主筋位置移动，主筋校正定位后，按技术交底尺寸在主筋上标注箍筋位置，然后按标注点进行箍筋绑扎，为保证主筋的位置及间距正确在主筋内设φ16环向定位筋，间距2m，与主筋点焊固定，然后绑扎箍筋，在直线段施工时预埋弯截面主筋，及其它预埋筋，变截面绑扎时钢筋弯折角度应准确，严格按技术交底施工。
(2)墩身钢筋质量控制
钢筋绑扎前须对浇筑砼时溅到钢筋上的浮浆及已浇灌的砼表面松动的石子进行清理并对老砼面进行凿毛，用水清洗干净同时把预埋筋上下的锈蚀清刷干净。为防止墩身钢筋变形，应在具体施工中沿柱高每间隔1～1.5m与主筋焊接，并在同一截面处钢筋焊接面积不大于50%，并保证钢筋笼的垂直度上下倾斜不得大于2cm。钢筋笼安装过程中应将保护层垫块同时安好在主筋和箍筋交点处用22号铅丝绑扎牢固。每一断面不小于3个垫块，每2m一个断面，待钢筋及模板校正好后经自检合格报质检工程师检查合格后报监理工程师审批合格签认后放灌注墩身砼。
5.墩身砼
实心墩20m墩高以内的一次浇筑完毕，空心墩分三次施工。施工过程中应注意新老砼交界处严格按作业指导书和技术交底施工，确保新老砼面不出现任何痕迹。在灌注2m以上的砼时为防止砼产生离析现象，在墩身模板顶部设砼漏斗和串筒，串筒每节1.0～1.5m，砼由串筒进入模板内，串筒底口到砼面不得大于1m，串筒入模前必须检查串筒各节间连接是否牢固。砼捣固采用插入式振动棒，每层灌砼不得大于40cm(宜控制在30cm左右)。一旦开始灌注砼中间不应停灌，如因特殊情况必须中断时，中断时间超过初凝时间(一般情况砼初凝时间为45min)应按施工缝处理。灌注过程中应经常观察摸板是否变形及支撑受力处是否位移，如发现异样情况应立即处理。
灌注时应严格检查砼的均匀性和坍落度，灌注时自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析应符合以下几点要求：
(1)从高处向模板内倾卸砼时，其自由倾落高度应小于2m，以不发生离析为度。
(2)当倾落高度超过2m时应安装串筒，砼由串筒或溜管等下落到模内砼面，倾落高度超过10m时应设置减速装置。
(3)在串筒出料口下面砼堆积高度不大于1m。
(4)砼应按一定厚度顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处向高处逐层升高，保持水平分层。在灌注时每层不宜超过30cm，采用插入式捣动棒捣固，振捣时移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与测模应保持5～10cm的距离，插入下层砼5～10cm应遵守“快插慢拔”的原则捣固砼。
(5)在灌注时应一次成型中间不间断的灌注，如确实中断灌注时，应按施工缝处理。
(6)浇筑期间设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等情况，当发现有松动变形移动时应及时处理，并填写砼施工记录
(7)砼终凝后及时覆盖洒水养生，养生期不少于14天。
(8)当砼强度达到75%时方可拆模，拆模后应立即用塑料薄膜包裹养生。
三、无拉杆模板优缺点
无拉杆墩身施工和有拉杆墩身优缺点比较如下：
有拉杆墩身优缺点：
优点：1.模板自重轻，拼装灵活。
2.经济，配模方便，施工结束后模板可挪为他用。
3.模板倒运转场方便，对道路通行要求低。
缺点：1.模板间连接配件比較多，且在施工中不易保管。
2.安全、质量控制难度大，混凝土浇注前检查人员无精力对每个连接件进行检查，存在安全隐患比较多。
无拉杆墩身施工优缺点：
优点：1.模板整体性好，不易变形。
2.安全、质量控制难度小，检查方便。
3.模板安装容易，施工周期短。
缺点：1.模板制作价格昂贵，一套无拉杆模板要比有拉杆模板的制作价格贵近4倍。
2.模板转场不方便，对便道要求比较高。
3.配模不方便，必须严格按照模板厂家装配顺序进行立模，否则错台、错缝问题无法解决。
4.模板维修不方便，模板缺陷只有运至模板厂厂房之中才能校正。
四、结语
总之，无拉杆墩身模板施工具有其明显的施工技术难度低、灵活、简单的优点，具有很强的现场适应性。该方案安全风险小，现场易于控制，成型后建筑物无缺点、瑕疵，深得业主的赞叹与表扬。相信，无拉杆模板施工将为成为未来建筑的主流，并会越来越多的用于地面高大建筑的施工与生产，在为公司带来丰厚效益的同时，在人们的视野当中又会多出一道亮丽的风景线。
作者：李豹子
2012年5月17日至2013年2月26日，经项目全体人员的共同努力，我项目已完成所有过水涵洞施工，为总结经验，改正不足，使今后类似施工从质量、安全、进度上得到保证，特作如下总结。
1.项目概况
该项目共有过水涵洞共33道，其中直径1m预制钢筋混凝土圆管涵20道合239.108m，C25片石混凝土盖板涵2道合44.9m，C30钢筋混凝土箱涵11道合181.49m。工程量总计钢筋工程135.8吨，浇筑C30钢筋混凝土855.9m3，C20素混凝土480.7m3，C25片石混凝土548.7m3，M7.5浆砌片石1188m3，挖方7256m3，台背回填4589m3。
2.总体施工安排及进度情况
自项目2012年4月底正式开工以来，为配合从K7向前起点方向开始的路基土方施工能顺利一次到位，项目部根据实际情况，前期先后抽调安排了4组人员从K7向起点方向顺次开展涵洞施工，到2012年9月底共完成前10km范围内16道预制圆管涵、2道片石混凝土盖板涵、8道钢筋混凝土箱涵。2012年12月底，随着项目进程的继续，两组人员被安排突击剩余涵洞，至2013年2月底，项目33道涵洞包括附洞口铺砌全部完成。
3.施工经验总结
3.1钢筋混凝土箱涵
箱涵基础共两层，第一层为20cm厚的砂粒垫层，第二层为10cm厚的C20素混凝土垫层。涵身为C30钢筋混凝土，翼墙身、翼墙基础、洞外铺砌和跌水井均为M7.5的浆砌片石，跌水井基础为10cm厚的沙砾垫层。出口5m内铺砌40cm厚M7.5的浆砌片石。
箱涵施工技术控制要点：
①基坑开挖。涵洞基坑采用机械开挖，开挖时严格按照图纸设计的几何尺寸及高程进行开挖，为避免超挖，快挖至设计标高时预留10-20cm进行人工清理基底并平整。
②涵身施工。在平整的垫层上面精确放样箱涵的平面位置并弹出墨线，同时根据现场实际情况确定沉降缝的设置，沉降缝每6m设置一道，并在地基明显变化处及涵身与洞口衔接处设置。
③钢筋工程。钢筋进场时应具有质量证明书及试验报告单，进场时应首先进行钢材的外观验收，合格后及时通知监理工程师现场见证取样，分别对钢筋的性能和焊接进行取样试验，检测合格并经监理工程师同意后方可使用。钢筋进场后应按其规格和品种分类堆存并设立识别标志，同时做好防雨、防潮措施，防止钢材被污染和锈蚀。
④模板施工。箱涵墙身及顶板采用定型组合钢模板。模板安装时应与钢筋安装配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后进行。模板安装前应清理干净并涂刷同一品种的脱模剂。墙身内模板利用10号对拉螺杆固定，对拉螺杆按水平60cm，纵向80cm间距均匀设置。墙身模板外侧利用钢管配合方木及斜撑加固，内测利用圆木剪刀撑及对撑加固。箱涵顶板用圆木及方木组合支架支撑设置，支架上铺设方木后进行模板安装。端头模板利用组合钢模或木板以方木支撑加固。
⑤箱涵砼浇筑。箱涵所使用混凝土使用搅拌机现场拌制。箱涵分二次浇筑砼，第一次浇筑砼至底板内壁以上30cm处，然后进行剩余部分的钢筋和模板安装，第二次浇筑时注意施工缝处的粗糙和干净，并注意砼的接茬振捣，以保证拆模后砼的外观质量良好。
3.2钢筋混凝土盖板涵
盖板采用C30钢筋混凝土，涵身采用C25砼片石砼，基础为10cm厚的沙砾垫层，帽石采用C30砼。洞口铺砌和砖墙采用M10浆砌片石。
盖板涵施工技术控制要点：
①盖板涵钢筋主筋采用二级螺纹钢，直径为25(K5+299.0)、20、12。
②由于修建预制场以及采用预制盖板并达到设计强度需要时间较长，并且运输及吊装盖板工序复杂，需要很多施工机械配合，因此，本项目拟采用现浇盖板。
一次现浇成型整体性好，而且外表美观。板与板之间不会出现纵向错台、间隙较大，板与涵台不会出现因涵台平整度达不到而使盖板无法安装的情况。施工时应注意正确设置沉降缝，平均每隔4-6米设置一道沉降缝。
③盖板浇筑完毕后须用M7.5水泥砂浆充填台背与盖板间的空隙，当其强度达到标准值的80%后，方能台后填土。
④台背填土必须在涵底铺砌施工结束后且台身混凝土达到强度标准值80%以上后进行。填土时，应在两个台背同时对称分层夯填，使其压实度达到95%，不得采用大型机械推土筑高一次压实法。台背填土应选择最佳含水的砂砾土，保证内摩擦角不小于35°，所用的砂砾土的大小必须符合有关规范规定。
⑤盖板上填土时，第一层的最小摊铺及碾压厚度分别不得小于30厘米和20厘米。盖板上路基填土厚度不足0.5m时严禁重型车辆通过，以防止盖板产生裂缝。
⑥涵洞的洞身及基础应根据地基土情况每隔4-6米设置一道沉降缝(变形缝)，缝宽1～2厘米。基底填挖交界处和地质情况变化处必须设置沉降缝(变形缝)，洞口建筑与台墙应设缝隔开。沉降缝(变形缝)应用沥青麻絮或专业防水胶等具有弹性的不透水材料填塞，防止漏水。
3.3圆管涵
圆管涵内径均为1m，壁厚12cm，基础为20cm厚的砂粒垫层。圆管采用C30钢筋混凝土，涵身底部为30cm厚的c20素混凝土，周围为50cm宽、60cm高的C20素混凝土握裹。
圆管涵采用人工在专门的预制场地预制，预制每节正管节长为1.22m，无调整管节，所有端部斜管节及调整管节均在施工现场支模现浇。圆管主筋螺旋筋采用二级钢筋，直径为10mm，分布筋采用一级直径为8mm钢筋。
圆管涵施工技术控制要点：
①管节必须在混凝土达到设计规定强度以后，才能脱摸、堆放和运输并且严禁碰撞，以避免管节损坏或产生裂纹。脱摸后应在管壁上注明浇筑日期及使用里程。
②施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的准确位置。斜交管涵由两端各一斜管节和若干个正管节组成。
③涵洞顶上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须对称夯实，压实度不小于96%。
④施工过程中，当管节顶路基填土厚度不足0.5m时严禁重型车辆通过，以防止管节产生裂缝。
⑤填土施工时应注意观察圆管涵洞的变形和裂缝情况。
⑥圆管涵洞身及基础应根据地基土情况每隔4-6米设置一道沉降缝(变形缝)，缝宽1～2厘米。基底填挖交界处和地质情况变化处必须设置沉降缝(变形缝)，洞口建筑与台墙应设缝隔开。
⑦管节接头用沥青麻絮填塞，外用满涂热沥青的油毛毡圈裹两道。
⑧对于洞口要顺接自然沟渠的，应对洞口外进行土工整理，使水流顺畅，不得阻水浸泡涵洞及路基。
结束语
公路涵洞的设计与施工是一项复杂多变的综合工程，合理运用施工技术对涵洞进行选型以及确定孔洞对于提高公路涵洞的施工质量有着重要的意义。公路的涵洞施工，应在施工前充分做好准备工作，严格按照技术标准和规范进行施工，本文根据涵洞类型的不同对施工技术控制要点进行了探究和总结，能够有效提高公路涵洞的施工质量。
参考文献
[1]TJ041-2000.公路桥涵施工技术规范[S].北京：人民交通出版社，2000.
[2]陈凯.常见涵洞施工质量控制[J].中国新技术新产品，2010.(13)：93-94.
[3]李晓梅.浅析盖板涵质量控制[J].科技资讯，2010，(04)：40.
作者：刘勇
摘 要：為了加大高层建筑施工技术的改革力度，我们需要加强对高层建筑的认识，加强对高层建筑施工技术的了解。本文即分析了高层建筑结构施工的特点，并详细阐述了高层建筑的施工技术要点。
关键词：高层建筑;结构施工;基础;模板;转换层
1 高层建筑工程的施工特点
1.1 地基基础深
相对于低层建筑，高层建筑因为地板是太高，相对稳定性较差，要求其承载能力也要相应增强。为了确保高层建筑的稳定以及提高其能力，无比深度的增加地基。地面深度一般至少要满足 1/15 的高层建筑的高度，并在施工过程中，至少有超过一层地下室施工。通过相关计算，在深度基金会普通高层建筑通常是 5 - 10 米，而且由于地面太深，给施工技术和工艺带来了非常严重的问题。
1.2 高空作业多
需要注意的是“蜘蛛侠”是高层房屋建筑控制比较重要的组成部分。为了很好地解决了机械设备，材料，人员和垂直运输等工作的产品。目前，国内的多层，低层建筑，砖混结构为主，高层钢筋混凝土主要场所，建筑钢结构和钢筋混凝土结构的演变趋势，主要特点是高层建筑钢筋混凝土和钢种为主要结构的材料。在施工过程中必须做一系列的相关问题，以获取有关安全问题更加严重，防止高空坠物等危险情况。
1.3 工程量大
高层建设项目建设工程量较大，分项目的详细的建设较多，这使得施工中必然会出现较多施工作业人员共同作业的情况。其中在建项目，总承包商将分包项目，将涉及多个建设单位和部门，建设的各个方面建设的建设需要相互协调，这将增加建筑设计的协调和管理工作难度。因此，在高层建筑建设，加强中央集权的项目管理，施工单位之间的良好协调安排，以保证的基础上，工程质量缩短工期。
2 我国高层建筑施工现状
随着经济社会的发展及科技水平的不断提高，我国建筑工程施工技术近些年来取得突破性进步。但是，随着建筑工程施工规模的不断扩大及建筑结构的日趋复杂化，这就要求建筑工程施工技术必须要革新才能满足现代建筑工程需要。就当前我国的建筑施工技术而言，我们应根据施工中的技术发展路线合理地选择施工方案，并对施工方案进行优化。首先，我们应根据高层建筑多层和逐层施工的特征，来提高施工作业时间同施工空间的综合效率; 加强高层建筑各个施工工序间的衔接，加强总承包管理，协调各个施工单位的施工; 其次，要根据高层建筑垂直发展及作业面窄，施工环境复杂等特点来提升垂直运输体系的运行效率; 最后，应根据高层建筑施工环节多，施工环境复杂等特点来优化施工工序和施工工艺，确保建筑施工的安全性和结构的稳定性。总而言之，我国高层建筑施工技术同发达国家相比还存在一定的差距，需要我国建筑领域进一步对高层建筑施工技术的研究，掌握其施工技术要点，给高层建筑提供强有力的施工技术支持，才能确保我国建筑工程事业的健康稳定发展。
3 高层建筑结构施工技术要点
3.1 逆向施工技术
目前，逆向施工技术在高层建筑施工中得以广泛的应用，并且工程施工效果良好。逆向施工技术是一项综合性技术，涉及的专业层面较多，比如向上逐层建筑地上结构、地下连续墙等。在高层建筑工程实践中逆向施工技术所表现出来的体征为： 一是，采用逆向施工技术逐层浇筑地下室结构内部支撑，可确保地下室结构强度，避免了因地下室基坑变形或者发生不均匀沉降使高层建筑上部结构出现裂缝等质量问题;二是，逆向施工技术在高层建筑施工中的应用，可保证高层建筑地上不结构和地下结构同时施工，可有效地缩短工期，给施工企业带来良好的工程效益; 三是，高层建筑布置完管线，可依靠地下连续墙时期成为建筑物永久性外墙，不仅可以有效地扩大建筑面积，而且也有效地节约了工程成本投入。
3.2 预制模板技术
从结构上分析，高层建筑具有竖向结构施工和施工重复性特征，为了能够有效控制工期，可采用滑模法。该种方法在工程实践中使用效果良好。目前在建筑工程领域得以广泛的推广及应用。该种施工方法的优势特点表现在结构性能稳定、机械化程度高，施工效率高，相应地机械化程度高，对施工组织管理也提出了更高要求。就当前建筑领域，高层建筑施工采用预制模板技术，一般会配合滑模法使用。
3.3 钢结构施工技术
钢结构是高层建筑结构的重要组成部分，钢结构对提高高层建筑结构强度和稳定性有着重要作用。钢结构犹如人体的骨架，如果高层建筑没有钢结构来支撑，那么高层建筑质量和安全性难以得到保证。高结构的类型较多，比如空间钢结构、高层重性钢结构等。钢材具有导热性强等性能，假如建筑物发生火灾，钢结构快速导热会使其周边的易燃材料变形。对高层建筑物的性能造成严重影响。因此，高层建筑钢结构施工中，应注意做好钢结构的防火措施。
3.4钢筋工程的施工技术
(1)对箍筋框的固定工作;在进行具体的施工时，我们可以根据实体放样的特征作为参考，并做成一些具体的模型，可以通过这些模型来实现对框架的准确定位，另外，也可以通过平衡等方式来对钢筋的位置进行调整和确定，尽量避免钢筋在施工中出现位移的问题，保证剪力墙的稳定。(2)对钢筋的梁柱节点的处理;在建筑的整个施工过程中，往往会用到大量的钢筋，所以对钢筋节点处理的工作也是不可避免的。在钢筋的施工过程中，梁柱节点的施工很重要，每个节点的正确和合理，是对其施工最基本的要求，为提高工作的效率，我们一般可以通过电脑来完成部分工作，比如我们可以通过电脑模拟放样，并按照一定的比例制作样板，在施工现场通过这些样板的使用，可以有效指导施工工作的开展，提供施工的思路，保证节点的正确性和合理性。
3.5混凝土工程的施工技术
混凝土的重要性不言而喻，混凝土工程的施工，是整个建筑施工工作的重中之重，它关系到整个框架剪力墙的刚度，以及剪力墙的抗震性能，所以，在进行具体施工的过程中，应高度重视施工的细节，合理施工。混凝土工程的最基础工作就是混凝土的调配工作，混凝土的调配质量是施工的基本保障，所以在进行调配的时候，应严格控制各种材料的比例，按照施工要求进行合理配置，如果混凝土调配不合格，很容易导致建筑出现塌落的问题。混凝土调配好后，就可以开展混凝土的浇筑工作了，在进行浇筑的过程中，施工人员应把握好浇筑的顺序。目前，在剪力墙的混凝土浇筑施工中，比较常用的一种方法就是退浇筑法。简单的说，就是先对浇筑等级比较高，或者是强度较高的柱头开展浇筑工作，然后再对等级相对较低的梁板混凝土等进行施工，通过这种浇筑方式，可以有效保障混凝土的质量。在进行浇筑工作的时候，应将各种配料都充分捣实，这样可以有效保证混凝土的密度。另外，如果所需浇筑的梁板等截面面积比较大时，通常情况下可以采用分层的方式进行浇筑，可以提高施工的效率和质量，最后，在混凝土浇筑工作完成后，还必须保证混凝土的养护工作。一般是在工程完成后，对其进行洒水，保证施工现场的湿润度，一般七小时左右应进行一次洒水工作，防止混凝土出现裂缝等情况。
结束语
随着国家经济水平的提升和人民生活水平的发展，现代科技技术的运用也越来越广泛，高层建筑工程的施工建设是一个非常复杂的项目，所以为了很好的做好这个项目，我们需要把现代科技技术运用到高层建筑当中，不断的提高我们国家高层建筑的施工技术水平，这样才能够使高层建筑建设得到更好的发展。
参考文献：
[1]王卫洪.高层钢结构建筑施工技术分析[J].科技与企业，2012(16)：129-130.
[2]王建华.高层建筑钢结构的建筑施工技术分析[J].河南科技，2014(18)：161-162.
作者：钟志明
电缆线路类施工技术措施
一、电缆土建部分施工
(一)电缆沟、电缆检查井
1.1 按照设计图纸进行现场施工，电缆沟或电缆检查井内通道净宽。
1.2 开挖应严格按挖沟断面分级开挖，沟体开挖应连续开挖，开挖施工中不得超挖，如发生超挖，应用细砂或石粉回填夯实至设计深度。挖土完成后应对基层土进行平整夯实处理。电缆沟、井开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况。
1.3 如出现沟底持力层达不到设计要求,采取换土处理。
1.4 土方回填时宜采用人工回填，采用石灰粉或粗砂分层夯实，每层厚度不应大于300mm。
1.5 电缆沟、井砌筑前应复测，确定方向后按设计要求进行砌筑。
1.6 浇捣混凝土垫层时，首先绑扎钢筋,然后浇捣混凝土。
1.7 电缆沟应有不小于0.5%的纵向排水坡度，在最低处加装集水坑。
1.8 电缆支架规格、尺寸、跨距、各层间距离及距顶板、沟底最小净距应遵循设计及规范要求。
1.9 金属电缆支架须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计做特殊的防腐处理。
1.10 电缆支架安装前应进行放样定位。电缆支架应安装牢固横平竖直;托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。
电缆支架应牢固安装在电缆沟墙壁上。
1.11 金属电缆支架全长按设计要求进行接地焊接，应保证接地良好。所有支架焊接牢靠，焊接处防腐符合规范要求。(1)支架材料应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
1.12 焊口应饱满，无虚焊现象。支架同一档在同一水平面内，高低偏差不大于5mm。支架应焊接牢固，无显著变形。
各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
电缆支架横梁末端50mm处应斜向上倾角10°。 1.13 抹灰前检查预埋件安装位臵正确，与墙体连接牢固。抹灰工程施工的环境温度不宜低于5℃，在低于5℃的气温下施工时，应有保证质量的有效措施。
1.14 拆模养护时，非承重构件的混凝土强度达到1.2MPa且构件不缺棱掉角，方可拆除模板。
1.15 混凝土外露表面不应脱水，普通混凝土养护时间不少于7天。
1.16 压顶梁浇筑时，制安模板时应托架牢固、模板平直、支撑合理、稳固及拆卸方便。
1.17 铺设盖板时，应调整构件位臵，使其缝宽均匀。 1.18 电缆检查井、工井口处宜采取防坠落保护措施。井盖应具有防盗、防滑、防位移、防坠落等功能。
(二)预制式电缆沟道
2.1 确保混凝土预制沟槽及盖板的强度和工艺尺寸满足设计要求。沟槽的施工范围、敷设深度及走向符合设计要求。预制沟槽下的混凝土垫层应满足设计要求，并满足养护期要求。
2.2 复核沟槽中心线走向、折向控制点位臵及宽度控制线。
2.3 基坑底部施工面宽度，为在垫层断面设计宽度的基础上两边各加500mm，深度满足设计标高。
2.4 地质条件允许情况下，采用1:1放坡，若无法放坡时，需采用钢板桩支护。
2.5 沟槽之间空隙使用水泥砂浆填补。沟槽之间接口处高差不得超过10mm。沟槽之间接缝严密，直线段间隙不得超过20mm。
2.6 沟槽边沿1.5m范围内严禁堆土或堆放设备、材料等，1.5m以外的堆载高度不应大于1m。
2.7 垫层下的地基应保持稳定、平整、干燥，严禁浸水; 2.8 垫层混凝土应密实，上表面平整。
2.9 沟槽吊装时，周围如有带电线路，设专人监护保持安全距离。
(三)电缆排管
3.1 按照设计图纸，提前做好勘测工作，查明地形、地貌、地面建筑对工程的不利条件，查清水域覆盖面积和深度，应查实有无影响检测的干扰源，并做好标记。施工前应提前与市政有关部门进行沟通，确认开挖处有无其他管线。地下管线探测后，应通过地面标志物、检查井、闸门井、仪表井、人孔、手孔等进行复核。
3.2 土方开挖完成后按现场土质的坚实情况进行必要的沟底夯实处理及沟底整平。
3.3 浇筑的混凝土板基础应平直，浇灌过程中用平板振动器振捣，如需分段浇捣，应采取预留接头钢筋、毛面、刷浆等措施。浇注完成后要做好养护。
3.4 在底层应先砌砖，根据设计要求用砖包底层电缆管，再砌第二层，如此类推，逐层施工。
3.5 管道敷设时应保证管道直顺，管道的接缝处应设管枕，接口无错位，在管接口处采用混凝土现浇，提升接口强度。管与管之间的管驳采用热熔或插接，导管器试通合格。
3.6 敷设后多余的电缆管应切除，并将切口打磨平滑。 3.7 管沟填碎石、石粉或粗砂垫层应控制好高度，并压实填平。
3.8 在浇捣排管外包混凝土之前，应将工井留孔的混凝土接触面凿毛(糙)，并用水泥浆冲洗。在排管与工井接口处应设臵变形缝。
3.9 管应保持平直，管与管之前应有20mm的间距，管孔数宜按发展预留适当备用，管路纵向连接处的弯曲度，应符合牵引电缆时不致损伤的要求。
3.10 施工中应防止水泥、砂石进入管内，管应排列整齐，并有不小于0.1%的排水坡度，施工完毕应用管盖盖住两端。
(四)非开挖电缆管道
4.1 应选取正确合理的入钻头和出钻点。
4.2 入钻点宜设在行人车辆稀少且具有足够空间摆放设备处，出钻点则宜设臵在能够摆放管材、方便拖管的另一端。
4.3 钻进和回拖只允许钻杆顺时针旋转，以免钻杆松脱;钻杆分离过程中钻杆必须逆时针旋转，以免损坏螺纹。
4.4 管材间的连接应采用热熔对接。热熔对接时，管材两端面刨平，用加热板加热，使塑管端面熔化，完成管道连接。
4.5 导向孔施工应按设计的钻孔轨迹进行导向施工，并做好导向孔施工的记录。导向孔轨迹的弯曲半径应满足电缆弯曲半径及施工机械的钻进条件。
4.6 铺设管线穿越公路、铁路、河流、地面建筑物时，最小覆土深度应符合有关专业规范要求。
4.7 出入土角应根据设备机具的性能、出入土点与被穿越障碍的距离、管线埋设深度等选择，出入土角宜为8°～15°，并满足电缆进入工井时的弯曲半径。
4.8 回拖铺管结束后，必须在回扩孔内压密注浆，固化泥浆的配制及充填应满足有关工艺的要求。
二、电缆敷设
(一)电缆的运输及存放
1.1 电力电缆一般是缠绕在电缆盘上进行运输、保管和敷设施放的。30米以下的短段电缆也可按不小于电缆允许的最小弯曲半径卷成圈子，并至少在四处捆紧后搬运。
1.2 装电缆盘一般采用吊车，电缆盘在车上运输时，应将电缆盘放稳并牢靠地固定，电缆盘边应垫塞好，防止电缆盘晃动、互相碰撞或倾倒。
1.3 电缆运输前必须进行检查，电缆应完好，电缆封端应严密;电缆的内、外端头在盘上都要牢靠地固定，避免在运输过程中受震而松动;电缆的外面要做好防护，以防外物伤害。
1.4 如果发现问题，应处理好后才能装车运输。 1.5 电缆盘不允许平卧装车。
1.6 卸车时如果没有起重设备，严禁将电缆盘从运输车上直接推下;较小型的电缆盘，可以用木板搭成斜坡，再用绞车或绳子拉住电缆盘沿斜坡慢慢滚下。
1.7 装卸电缆盘时严禁几盘同时吊装。
1.8 电缆盘在地面上滚动时必须控制在小距离范围内。滚动的方向必须按照电缆盘侧面上所示方向(顺着电缆的缠紧方向)。如果反向滚动会使电缆退绕而松散、脱落。
1.9 按照施工设计和订货清单，清查电缆的规格、型号和数量是否相符。检查电缆及其附件的产品说明书、检验合格证、安装图纸资料是否齐全。
1.10 电缆附件应齐全、完好，其规格尺寸应符合制造厂图纸的要求。绝缘材料的防潮包装及密封应良好。
1.11 电缆盘的周围应有通道，便于检查，地基应坚实，电缆盘应稳固，存放处不得有积水。
1.12 电缆盘不得平卧放臵，并有防止遭受机械损伤和附件丢失的措施。
1.13 电缆终端和中间接头的附件应当分类存放。为了防止绝缘附件和材料(如绝缘带材和绝缘剂)受潮、变质，必须将其存放在干燥、通风、有防火措施的室内。
1.14 防火涂料、包带、堵料等防火材料，应严格按照制造厂提供的产品技术性能对其包装、温度、时间等的保管要求，进行保管存放，以免材料失效、报废。
(二)施工前现场检查
2.1 根据施工设计图纸选择电缆路径，沿路径勘查，查明电缆线路路径上临近地下管线，制订详细的施工方案。
2.2 施工前对各盘电缆进行验收，检查电缆有无机械损伤，封端是否良好。当对电缆的外观和密封状态有怀疑时，应进行潮湿判断。
2.3 电缆敷设前，对电缆井使用抽风机进行充分排气，排气后对气体进行检测并清理杂物，检查疏通电缆管道，检查电缆管内无积水，无杂物堵塞，检查管孔入口处是否平滑，井内转角等是否满足电缆弯曲半径的规范要求等并做好记录。 2.4 施工前应进行绝缘预校验，护层绝缘试验。 2.5 电缆敷设前应测量现场温度，应确保施工时的环境温度不小于0℃;当温度低于0℃时，应采取预热措施。
2.6 在室外制作电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。
2.7 电力电缆不能与自来水管、燃气管、热力管等线路混沟敷设。
2.8 确定电缆盘，电缆盖板，敷设机具，挖掘机械等主要材料的摆放位臵，设臵临时施工围栏，并做好各方面安全措施。
2.9 检查施工内容相对应的材料验证是否符合设计要求，收集出厂合格证或检验报告，检查施工工具是否齐备，检验、核对接头材料以及配件是否齐全和完整。
2.10 夜间施工应在缆沟两侧装红色警示灯，破路施工应在被挖掘的道路口设警示灯(安全措施)。
2.11 对电缆槽盒、电缆沟盖板等预构件必须仔细检查，对有露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现象的预构件一律清除，严禁使用。
2.12 对已完成的电缆槽盒或电缆沟的长度进行核实，对电缆沟清理杂物，检查转角等是否满足电缆弯曲半径的规范要求及电缆本身的要求。若是多段电缆的，要确定电缆中间头安装的位臵。 2.13 对电缆沟内成品支架做好保护措施，防止损坏支架、防止铁件支架伤人、伤电缆或卡阻电缆的牵引。
(三)电缆敷设 3.1 10千伏电缆敷设
1)机械牵引时，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，应在牵引端设臵防捻器，中间应使用电缆放线滑车。
2)电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，最小弯曲半径均应满足设计或规范要求。
3)电缆敷设后，电缆头应悬空放臵，将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部，并应及时制作电缆终端和接头。同时应及时清除杂物，盖好盖板，还要将盖板缝隙密封，施工完后电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管道处出入口应保证封闭，管口进行密封并做防水处理。
4)交联聚乙烯绝缘电力电缆敷设时应满足最小弯曲半径，无铠装的单芯为直径的20倍，三芯为直径的15倍;有铠装的单芯为直径的15倍，三芯为直径的12倍。电缆在沟内敷设应有适量裕度。
5)机械敷设时应满足电缆允许牵引强度，铜芯电缆允许牵引强度牵引头部时为70N/mm2，铝芯电缆为40N/mm2;钢丝网套牵引铅护套电缆时为10N/mm2，铝护套电缆为40N/mm2，塑料护套为7N/mm2。
6)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆进入电缆管路前，可在其表面涂上与其护层不起化学作用的润滑物，减小牵引时的磨擦阻力。电缆盘就位后，安装放线架需稳固，确保钢轴平衡，电缆盘距地高度在50-100mm为宜，并有可靠的制动措施。
7)在转角或受力的地方应增加滑轮组(“L”状的转弯滑轮)，设臵间距要小，控制电缆弯曲半径和侧压力，电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤，需要时可以适当增加输送机。
8)电缆敷设时，转角处需安排专人观察，负荷适当，统一信号、统一指挥。在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。拉引电缆的速度要均匀，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。
9)电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端头、电缆中间接头、拐弯处、工井内电缆进出管口处应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌，电缆沟敷设应沿线每距离20m挂标志牌。电缆标牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起止位臵等信息。
10)标牌规格和内容应统一，且能防腐。 3.2 低压电缆敷设
1)电缆敷设时应注意电缆弯曲半径符合电力电缆线路运行规程的要求，电缆在沟内敷设应有适量裕度。
2)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 3)户外电缆就位时穿入管中电缆的数量应符合设计要求。
4)电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定值时，不应大于相关规程及标准中所要求的数值。
5)电缆敷设后应进行绝缘摇测。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
6)电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 7)并列明敷的电缆，其接头位臵宜相互错开;电缆明敷时的接头，应用托板托臵固定。
8)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
9)电缆在室内埋地敷设时应穿管，管内径不应小于电缆外径的1.5倍。
10)电缆水平悬挂在钢索上时，电力电缆固定点间的间距不超过0.75m;控制电缆固定点间的间距不超过0.6m。
11)相同电压的电缆并列明敷时，电缆间的净距不应小于35mm，但在线槽内敷设时除外。
12)1kV以下电力及控制电缆与1kV及以上电力电缆一般分开敷设。当并列明敷时，其净距不应小于150mm。
13)电缆沟内适当位臵放臵直线滑轮，在转角或受力的地方应塔支架增加滑轮组，控制电缆弯曲半径和侧压力，并有专人监视，电缆不得有电缆绞拧、护层折裂等机械损伤，需要时可以适当增加输送机。 14)电缆敷设完后，在电缆沟支条排列时按设计要求排列，金属支架应加塑料衬垫。如设计没有要求时应遵循电缆从下向上，从内到外的顺序排列原则。
15)电缆直埋敷设回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。电缆回填土后，作好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处明显位臵，按要求设臵电缆标志牌或标志桩。
16)敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，还要将盖板缝隙密封。在施工完的隧道、电缆沟、竖井、管口进行密封。
(四)电缆中间头制作 4.1 10千伏电缆中间头制作
1)剥除外护套，应分两次进行，以避免电缆铠装层铠装松散。先将电缆末端外护套保留100mm，然后按规定尺寸剥除外护套。外护套断口以下100mm部分用砂纸打毛并清洗干净，在电缆线芯分叉处将线芯校直、定位。
2)根据制作说明书尺寸，剥除铜屏蔽层和外半导电层。外半导电层剥除后，绝缘表面必须用细砂纸打磨，去除嵌入在绝缘表面的半导电颗粒。
3)热缩应力控制管应以微弱火焰均匀环绕加热，使其收缩。
4)压接连接管，压接磨具应与连接管外径尺寸一致，压接后去除连接管表面棱角和毛刺，清洁绝缘与连接管。 5)在连接管上绕包半导电带，两端与内半导电屏蔽层应紧密搭接。
6)冷缩中间接头安装区域涂抹一层薄硅脂，将中间接头管移至中心部位，其一端应与记号平，抽出撑条时应沿逆时针方向进行，速度缓慢均匀。
7)固定铜屏蔽网应与电缆铜屏蔽层可靠搭接。 8)冷缩中间接头的绕包防水带，应覆盖接头两端的电缆内护套，搭接电缆外护套不少于150mm。
9)热缩中间接头待电缆冷却后方可移动电缆，冷缩中间接头放臵30min后方可进行电缆接头搬移工作。
10)热缩时禁止使用吹风机替代喷灯。
11)剥除内护套时，在剥除内护套处用刀子横向切一环形痕，深度不超过内护套厚度的一半。
12)根据说明书依次套入管材，顺序不得颠倒，所有管材端口应用塑料薄膜封口。
13)冷缩和预制中间接头，剥切外半导电层时，不得伤及主绝缘。外半导电层端口切削成约4mm的小斜坡并打磨光洁，与绝缘圆滑过渡。
14)热缩中间接头，剥切外半导电层时，将应力疏散胶拉薄拉窄，缠绕在半导电层与绝缘层的交接处，把斜坡填平，后再压半导电层和绝缘层各5-l0mm。
15)清洁绝缘时，应由线芯绝缘端部向半导电应力控制管方向进行。
16)加热管材时应从中间向两端均匀、缓慢环绕进行，把管内气体全部排除。行加热。
17)内绝缘管及屏蔽管两端绕包密封防水胶带，应拉伸200%，绕包应圆整紧密，两边搭接外半导电层和内外绝缘管及屏蔽管不得少于30mm。
18)铜屏蔽网焊接每处不少于两个焊点，焊点面积不少于10mm2。
19)冷缩中间接头绕包防水胶带前，应先将两侧搭接的内护套进行拉毛，之后将绕包防水胶带拉伸至原来宽度3/4，半重叠绕包，与内护套搭接长度不小于10cm，完成后，双手用力挤压所包胶带使其紧密贴附。
20)在旧电缆中间接头解体或电缆开断前，应与电缆走向图纸核对相符，并使用专用仪器(如感应法)确认证实电缆无电后，用接地的带绝缘柄的铁钉钉入电缆芯后方可工作。电缆中间头制作完毕应对该回电缆进行相序确认和交流耐压试验。
4.2 低压电缆中间接头制作
1)严格按照电缆附件的制作要求制作电缆中间接头。 2)剥除外护套时，应分两次进行，以避免电缆铠装松散。先将电缆末端外护套保留100mm,然后按规定尺寸剥除外护套。外护套断口以下100mm部分用砂纸打毛并清洗干净，以保证分支手套定位后，密封性能可靠。
3)剥除铠装时，按规定尺寸在铠装上绑扎铜线，绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致，使铠装越绑越紧不致松散。绑线用Ф2.0mm的铜线，每道3～4匝。 4)压接后，连接管表面的棱角和毛刺必须用锉刀和砂纸打磨光洁，并将金属粉末清洗干净。
5)连接两端铠装时，编织带应焊在两层铠装上，焊接时，铠装焊区应用锉刀和砂纸砂光打毛，并先镀上一层锡，将铜编织带两端分别接在铠装镀锡层上，同时用铜绑线扎紧并焊牢。
6)热缩外护套时，接头部位及两端电缆必须调整平直。外护套管定位前，必须将接头两端电缆外护套清洁干净并绕包一层密封胶。热缩时，由两端向中间均匀、缓慢、环绕加热，使其收缩到位。
7)热缩中间接头明火作业时，工作现场应配备灭火器，并及时清理杂物。
8)使用移动电气设备时必须装设漏电保护器。 9)搬运电缆附件时，人员应相互配合，轻搬轻放，不得抛接。
10)用刀或其它切割工具时，正确控制切割方向。 11)施工时，电缆沟边上方禁止堆放工具及杂物，以免掉落伤人。
(五)电缆的固定 5.1 10千伏电缆的固定
1)固定点应设在应力锥下和三芯电缆的电缆终端下部等部位。
2)电缆终端搭接和固定必要时加装过渡排，搭接面应符合规范要求。 3)各相终端固定处应加装符合规范要求的衬垫。 4)电缆固定后应悬挂电缆标识牌，标识牌尺寸规格统一。
5)固定在电缆隧道、电缆沟的转弯处，电缆桥架的两端和采用挠性固定方式时，应选用移动式电缆夹具。所有夹具松紧程度应基本一致，两边螺丝应交替紧固，不能过紧或过松。
6)电缆及其附件、安装用的钢制紧固件、除地脚螺栓外应用热镀锌制品。
7)终端头搭接后不得使搭接处设备端子和电缆受力。 8)直埋电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端、电缆中间接头处应挂标识牌。
9)沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标识牌。
10)单芯电缆或多芯电缆分相后的各相电缆的刚性固定，宜采用铝合金等不构成磁性闭合回路的夹具。
11)垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架、桥架上每隔2米处应加以固定。
5.2 低压电缆固定
1)各相终端固定处应加装符合规范要求的衬垫。 2)户外引入设备接线箱的电缆应有保护和固定措施，采用与电缆相同规格的固定夹具，并绑捆好牵引绳。
3)电缆固定后应悬挂电缆标识牌，标识牌尺寸规格统一。 4)电缆固定可采用经防腐处理的扁钢制夹具、尼龙扎带或镀塑金属钢带;铝合金桥架在钢制吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。金属夹具与电缆之间宜加垫保护层。
5)搭接后不得使搭接处设备端子和电缆受力。 6)铠装层应采取两端接地的方式。
7)电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端、电缆中间接头处应挂标识牌。
8)沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标识牌。
9)分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。
(六)电缆的防火 1.防火墙及隔板
1)对于阻燃电缆在电缆沟每隔80～100m设臵一个隔断，对于非阻燃电缆，宜每隔60m设臵一个隔断，一般设臵在临近电缆沟交叉处。
2)防火墙内的电缆周围应采用不得小于20mm的有机堵料进行包裹。
3)防火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，其两侧厚度大于防火墙表层20mm。
4)防火墙上部的电缆盖上应涂刷明显标记。
5)电缆竖井处的防火封堵应采用角钢或槽钢托架进行加固，再用防火隔板托底封堵。
6)托架和防火隔板的选用和托架的密度应确保整体有足够的强度，能作为人行通道。
7)防火隔板上应浇铸无机堵料，无机堵料浇筑后在其顶部应使用有机堵料将每根电缆分隔包裹。
2.防火包带或涂料
1)底面的孔隙口及电缆周围应采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不小于20mm。
2)有机堵料封堵应严密牢固，无漏光、漏风裂缝和脱漏现象，表面光洁平整。
3)无机堵料封堵表面光洁、无粉化、硬化、开裂等缺陷。
4) 施工前应清除电缆表面灰尘、油污，注意不能损伤电缆护套。
5)用于耐火防护的材料产品，应按等效工程使用条件的燃烧试验满足耐火极限不低于1h的要求，且耐火温度不宜低于1000℃。
6)防火包带采取半搭盖方式绕包，包带要求紧密地覆盖在电缆上。
(七)工井的防水
1.排管在工井处的管口应封堵，防止雨水(或其他水源)经电缆进出线孔洞或缝隙灌入工井。
2.采用三层防水封堵措施进行封堵，即：采用刚性无机防水堵漏材料封堵第一层;注入柔性专用防水膨胀胶封堵第二层，随即，使用无机防水堵漏材料封堵;使用防水胶做弹性密封，涂刷保护层;封堵厚度至少保证300mm。 3.管孔300～500mm深处施工辅助材料做填充物。 4.对于孔洞中的电缆移动要轻抬放，电缆底部应垫放木块等垫衬物品，将电缆摆放于孔洞中间位臵，再实施封堵施工。
三、电缆试验
参照最新颁布GB 50150电气装臵安装工程电气设备交接试验标准、DLT 596 电力设备预防性试验规程等国家及行业标准执行。
个人三季度工作总结
日子在弹指一挥间就毫无声息的流逝，就在此时需要回头总结之际才猛然间意识到日子的匆匆。8月27日，我来到局技术中心借调工作，近1个月以来，我在领导的指导及各位专家的大力帮助下，从部门职能出发，从局技术中心要求着手，突出自身的技术优势和专业特长，高效、独立的完成分配的工作任务。
一、三季度完成的主要工作
(一)规章制度学习
我始终严格要求自己,无论在做任何事时都在心中提醒自己：思想上若松一寸，行动上就会散一尺。思想上的滑坡是最严重的病变。无论做什么工作都要摆正自己同组织、同事间的关系，把实现个人的人生价值同服从上级领导的安排和开创工作新局面，紧密地结合起来，并牢固树立经常理论学习才是良性发展的立身之本，成事之基。工作日变日新，时时需要学习，处处存在挑战。本人充分利用业余时间学习规范制度，向周围的领导请教，向同事学习，不断积累，不断提高自身的业务水平。近一月来通过制度规范学习，能够从容地处理日常工作中出现的基本问题，在综合分析能力、沟通办事能力和文字言语表达能力等方面，都有了一定的提高，保证了职能范围内的工作的正常运行。
(二)专项方案编制与项目专项方案审核
1、专项方案编制
从我刚进入技术中心的第一天就全面进入了部门的工作状态，参加了方案讨论会，感到方案编制的急迫性和指导性，一方面项目业主和项目监理要求尽快上报专项方案，项目根据方案组织进场施工，另一方面要求方案的针对性，切实符合现场实际情况，起到指导现场施工，现场的方方面面都要考虑到。于是，在有限的时间内将现场急需施工的方案编制完成并组织报审，以便项目能及时按照方案组织施工。为了保证现场按照施工节点正常施工的情况下，在接到《城门站4号风亭组深基坑开挖安全专项方案》编制任务后，积极与项目取得联系，拿到基本资料后，立即熟悉图纸、地勘报告等资料，与项目沟通确定施工方法、施工顺序、工期安排等施工工艺技术，在项目的大力支持下完成周边环境调查及交通疏解方案。目前该专项方案已完成现场调研，部门内部评审完毕，已上传OA进行专家评审。
2、项目专项方案审核
本季度对《管线专项施工方案》进行评审，评审中发现该方案进度计划未采用网络横道图示意，以及存在内容缺项等问题，本着对工作负责的原则，已进行书面回复并对所改内容提出针对性建议，便于项目及时按照要求进行修改。古人云：“以人为镜，可以得明失”，审核项目专项方案，让我明白，一方面是我协助他们找出问题，给出针对性建议，便于他们完善方案;一方面，在审核方案中告诉自己，这个错误我知道，下次自己编写时，丝毫不能懈怠，坚决避免。
二、十月份工作计划
十月份的的工作中心是按时、保质完成《芙蓉中路站1号出入口基坑开挖专项施工方案》等3个深基坑方案，目前图纸还未到位，已积极与项目取得联系，项目也在与设计沟通图纸问题，预计十月中旬图纸到位，图纸到位后即可启动方案编制工作。
最近制度下发频繁，继续加强新制度学习，夯实理论知识学习，吃透、理解好制度要点，做到心中有数，根据制度有效开展工作。
三、存在的问题及建议
在本部门工作中，接触了很多新生事物、产生了很多新问题，也学到了很多新知识，新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。但按一分为二的观点来看问题，还存在有不足的地方，主要表现在：对新的东西学习不够透，批评与自我批评还不到位，今后要坚决改正以上不足之处，取长补短，为技术中心做出更大的贡献。
由于我个人工作能力、技术水平还需提高，工作中还有很多不足之处，希望在以后的工作中，领导及专家能够多加指点，多加帮助、工作上多给予包涵，自身将通过不懈努力，认真工作，使自己尽快成为一个能为部门有大贡献的员工，不辜负领导对我的信任。再次感谢领导给我提供了一个能够展现自我、体现自身价值的平台，谢谢!
2018年9月28日
景观类第一季度技术总结：
1、中华人民共和国住房和城乡建设部2012年3月发布公告：现批准《无障碍设计规范》为国家标准，编号为GB50763-2012，自2012年9月1日起实施。其中，第3.7.3(
3、5)、4.4.5、6.2.4(5)、6.2.7(4)、8.1.4 条(款)为强制性条文，必须严格执行。原《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2001同时废止。
2、《城市道路设计规范》(CJJ37-90)已废止，现行规范为《城市道路工程设计规范》(CJJ37-2012);《公路水泥混凝土路面设计规范》(JTG D40-2002)已废止，现行规范为《公路水泥混凝土路面设计规范》(JTG D40-2011);《给水管道施工及验收规范》(GB50268-97)已废止，现行规范为《给水管道施工及验收规范》(GB50268-2008)。
3、参照《公园设计规范》CJJ48-92第4.3.2条规定，硬底人工水体的近岸2.0m范围内的水深，不得大于0.7m，达不到此要求的应设护栏。无护栏的园桥、汀步附近2.0m范围以内的水深不得大于0.5m。
4、灰土：常用设计厚度为150mm或300mm，没有中间值，其中人行150mm，车行为300mm;景观、建筑中常用3:7灰土，市政道路中常用10%和12%灰土，3:7灰土相当于14%灰土;同一项目中要保证灰土的表示方法一致，不能既有体积比也有质量比的表示。
5、混凝土：东营地区人行路常用混凝土厚度100mm、120mm，标号C20;有饰面的车行道混凝土厚度常用150mm，无饰面混凝土路常用200mm，C30;本做法适用于车流量较少的承载路面，车流量大的应按《公路水泥混凝土路面设计规范》JTG_D40-2011规定设计。
6、花岗岩：人行道一般用30mm厚的板材;车行一般用60mm板材;人行道用花岗岩注意防滑设计。
7、透水砖：人行道一般45mm，车行一般60mm。
8、植草砖：护坡一般60mm，停车场一般80mm。
9、缝：根据《环境景观03J012-1》中规定路宽B<5米时，混凝土沿路纵向每隔4米分块做缩缝;当路宽B>5米时沿路中心做纵缝，纵向每隔4米分块做缩缝;广场4米*4米分块做缝;混凝土纵向20米或与构筑物衔接时做胀缝;伸缩缝做法详见该图集44页。
该图集缝的设计与《公路水泥混凝土路面设计规范》JTG_D40-2011的规定不同，注意根据不同工况确定参照的依据，要保证依据、路面设计和缝的设计保持一致。
10、根据《城市居住区规划设计规范》(GB50180-93)8.0. 3.1规定，机动车最小纵坡为0.2%，横坡一般为1%，条件受限的也可不设横坡，但建筑周边一般从建筑向外找坡不小于0.5%
11、设计中应做综合管网设计，注意各管线、电线、构筑物等间的避让要求。
建筑类第一季度技术总结：
1、《工程建设标准强制性条文》——房屋建筑部分应注明(2013年版)，《屋面工程技术规范》编号应为GB50345-2012。
2、依据《低压配电设计规范》GB50054-2011第4.3.2条规定，配电室长度超过7米应设置两个出口。
3、依据《民用建筑设计通则》GB50352-2005第8.3.1条第7款规定，配电室门应向外开启。
4、依据《无障碍设计规范》GB 50763-2012第3.9.2条第1款规定，无障碍侧位不应小于1.8m*1.0m。 结构类第一季度技术总结：
1、室外构件设计使用年限15年。
2、栏杆等室外小构件顶部作用荷载取值为1.0KN/m。
3、处于潮湿环境下砌体强度等级应满足《砌体结构设计规范》GB50003-2011第4.3.5条要求：在《东营市油田测井东公园工程》中地面以下采用MU15一级烧结煤矸石砖，地面以上采用MU10一级烧结煤矸石砖。
4、室外构件钢筋混凝土保护层厚度为20mm。
5、《混凝土结构设计规范》GB50010-200
2、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001(2008年版)、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2008年版)、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002(2008年版)、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-200
2、《砌体结构设计规范》GB50003-2001已作废，应相应改为
6、注意：设计地震分组、建筑场地类别应根据项目勘察报告确定，必须保证一致。
7、在《东营市油田测井东公园工程》中勘察结论中场地轻微液化，设计中采取的抗液化措施为：
8、HPB235级钢已作废，用
替代。
9、填充墙与框架柱拉结筋宜全长贯通。
10、设计说明中需注明：钢筋代换原则为等强度代换，未经技术鉴定和设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。
11、部分图籍已作废：
12、栈道纵筋锚入基础长度不应小于20倍钢筋直径;梁、板受力筋均宜采用HRB400高强钢筋。
13、根据《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD2-2004第901.4条，柱内竖向钢筋深入盖梁内锚固长度为 。
电气类第一季度技术总结：
1、各类水泵的配电线路应设置剩余电流动保护。
2、根据《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008第4.6.2条，电源柜和控制柜的柜后维护通道净宽：
3、根据《建筑照明设计标准》GB50034-2004第7.2.12条，照明配电线路均应加PE保护接电线。
4、设计说明中应说明室外箱变和金属灯杆的保护接地措施：箱变四周采用-40x4扁钢作为水平接地体组成接地网，接地网四个角采用50x50x5角钢打入地下，作为垂直接地极，要求接地装置埋设深度不小于0.7米，接地电阻不应小于4欧姆，否则应增加垂直接地极数量。所有正常时不带电的电气设备、其它辅助设备、箱变外壳、底座均应与接地网直接连接，连接点不少于两根。凡正常状态下所有电气设备的非带电外露部分如灯杆、灯具及配电箱的金属外壳、构架、支架、管线、电缆的金属外皮、铸铁灯杆等均就近与PE线可靠连接。
5、设计说明中应确定户外安装的配电箱的防护等级。
6、设计中不应制定产品厂家。
问题：
1、迎水混凝土挡墙标号C25可否继续使用?(在《东营市油田测井东公园工程》中审图中心提出标号偏低，建议改为C30)
2、
专业技术工作总结参考文稿
(工程师类)
XXXX年XX月，本人于XX大学机电系机械工程及其自动化专业毕业，取得大学本科毕业证及工学学士学位，XXXX年XX月正式入职XXXXXXX公司。该公司主要为各大发电企业提供设备检修、维护、安装、改造等服务，本人主要参与现场施工工作。
入职至今，本人先是在XX分公司工作，参加电厂大型机械设备的检修、维护、安装、改造等工作，主要有XXX电厂机组检修、XXX垃圾发电厂大修、XXX热电厂检修等检修项目，XXX电厂机炉小管更换、XXX热电厂燃机更换、XXX电厂排海泵系统改造、XXX电厂PMU及安稳装置安装等改造安装项目。在这一系列工作中，我均以积极向上的工作态度，认真学习有关工作规范和操作流程，向有经验的老员工虚心请教，迅速掌握公司的工作规章，提高自身的专业技能，完成了“学生”到“技术员”的角色转变，很快就由一名普通的机械班员晋升到机械技术员。
XXXX年XX月，我被调回公司总部策划部工作，主要工作一方面是参加现场施工及安全管理工作，如XXXX年XXX热电厂机组隔离及改造工程中，我负责施工管理工作，在施工中，我严格按照制定的质量管理、成本管理、进度管理、 1
安全管理条例进行管理。在质量管理上明确责任，保证每道工序受控，同时在施工开工前按照技术方案和施工组织涉及进行技术交底，施工过程中严格执行各类标准;在成本管理上，施工前认真了解工作量，做好成本预算，在施工中对成本管理实行动态监控，使工程成本始终在有序可控的管理体系下运行，并合理用料，加强机具管理定期协同机具管理人员进行检查，做好维护保养工作，提高综合利用率;在工程进度管理上，根据合同工期，实行日计划管理;在安全管理上，针对现场施工环境特点加强施工现场安全管理工作，每天开工前对施工人员进行安全教育，严格按照施工安全条例，规范施工，安全施工，整个施工过程没有发生施工安全事故。
策划部的另一方面工作是协助公司总工程师编写施工组织设计及施工方案，同时协助经营部门了解施工现场工作量，进行工程预算。曾多次协助经营部门进行投标工作，独立编制工程预算，如XXXX年XXX垃圾发电厂滤沥液系统改造工程预算等工作。
以上就是我入职公司以来的主要工作，通过这一系列工作，不仅提升了我个人的专业技能，更让我清醒看到：校园里所学的理论专业性很强的知识，要想真正转化为专业技能，在工作中发挥作用，还得经过实践的不断锤炼和完善。在工作中，公司的老师傅和专业技术人员就是我的老师，工
2作中所碰到的难题，我都及时向他们虚心请教，在他们的帮助下，我的专业技能得到很大提升，综合素质也得到领导、同事们的认可。经过两年多的锻炼，我已经成为一名具有专业水准的公司技术骨干，今后，我将再接再厉，努力使自己的专业水平更上一层楼，为公司发展尽一份力量。
申请人签名 日期 3
个人专业技术工作总结
重庆xx经营有限公司 xx
我叫xx，男，汉族，1981年xx月xx日出生，2000年9月中专毕业参加工作，曾任xx中心校代课教师，重庆XX晶化石有限公司办公室行政主管;2011年1月进入xx系统，现任xx公司团委书记、综合部主管，主要从事团委、行政、科信等方面工作，工龄已达16年。于2015年11参加通过国家经济师职称考试，特向公司申报经济师职称，现就我个人近几年的专业技术工作总结如下：
一、坚持政治思想上不断进步
几年来，我积极参加公司组织的各种培训，充分利用业余时间通过杂志报刊、电脑网络和电视新闻等媒体，学习党的路线、方针、政策，拥护党的领导，拥护社会主义制度，拥护改革开放的政策，热爱本职工作，对自己所服务的单位充满感情。积极向党组织靠拢，2014年6月参加获得入党积极份子培训证书，发展为入党对象，2015年9月被通过党组织考验，成为预备党员。
二、坚持在工作中学用结合
能及时学习掌握新理论、新知识、新要求，在工作中加以应用，坚持根据工作需要加强综合管理业务知识的学习，并将学到的知识应用到实际工作中去，使自己的业务水平得到了较大提高，具备了较强的业务工作能力。几年来，在多个单位从事综合管理工作，都能根据工作需要，服从领导的安排，按时按质按量完成工作任务。我在中专时学的是农学管理专业，该专业针对性较强，适应面较窄，为了扩大自己的知识面，提高综合业务素质，在就读中专过程中我就报考了自考行政管理专科，并于中专毕业后一年就顺利取得毕业证书。这为我在一开始从事综合管理工作时就发挥了极大的作用。在开始进入综合管理岗位后，为了进一步提高自己的专业能力，我潜心研读了行政公文写作基础知识，国家公文格式标准，认真学习掌握办公软件操作，极大提高了工作基础技能，为顺利开展工作奠定了坚实的基础。在负责xx公司体系运行期间，我调整心态、全心投入，积极参加IS090001与ISO14001标准培训，掌握标准要求，并恶补企业管理知识，全程参与公司质量、环境体系流程、作业指导书等文件建立与体系运行，并适时组织体系合规性内、外审核，有效保障了体系健康运行，为公司发展充分发挥了自己的作用。在进入xxxx 后，我主要从事综合管理工作，在负责公司公文管理、后期管理期间，我认真学习上级管理制度，及时制定了公司相关制度，并加强业务管理，建立了良好的内部沟通通道，保障了及时上情下达，下情上报，建立了良好的后勤保障体系，有效满足了公司办公需要。同时，随着公司的快速发展，各个分子公司在全国各地陆续成立，并经历了项目重组工作，为了更好的开展分子公司注册、变更、注销等相关工作，我认真学习了《公司法》及公司相关注册登记管理办法、条例，与工商相关部门建立了良好的沟通渠道，同时认真学习《合同法》等相关经营管理法规，在工作中切实发挥了自己的指导、协调作用，促进了工作的顺利开展。由于公司综合部人手少、事项多、任务重，我在做行政工作的同时，还从事信息管理工作，该工作对我来说是一个全新的课题，是一个新挑战，面对新业务、新工作，我没有成心，没有气馁，充分运用所学管理知识，充分利用维护队伍力量，加强与上级职能主管部门、业务实施单位沟通交流，快速提高自己的信息管理知识，及时组建了公司内网、协同办公系统、视频会议、广域网、公文传输等信息系统，建立了信息系统、网络安全管理等信息制度，并加强系统维护管理，充分确保了公司信息化管理需要。在2015年11月，经选举，我荣幸地当选为公司团委书记，面对新的平台，新的领域，我正以原有的专业技术和工作经验为基础，不断的补充系统的团委相关工作业务知识，更好的开展好本职工作。
三、坚持在工作中做好传、帮、带
公司现管理项目多，每一个项目均以分(子)公司独立运作，每个公司均涉及综合管理的相关事务，新进岗位人员多对公司运作情况、管理制度、流程不太熟悉，业务技能达不到要求，在很多工作中将达不到公司的要求。对于新进的综合员工，涉及综合管理的事务，我都耐心给他们指导，给他们讲流程，讲要求，讲制度，对于自己在工作中的一些心得和体会，我都毫不保留的传授给他们，使他们快速的提高对公司的认识，对工作流程的熟悉，对工作技能的提高，快速的融入公司、融入工作。在2014年10月，我还荣幸地被公司派至XX挂职煅炼，主要任XX部经理一职，其主要目的就是带动XX区域提高工作责任心，提高区域执行力。在挂职期间，我认真调查了解区域现状，发现管理问题，并多方沟通交流提出解决措施，从员工意识、区域制度上、领导作风上多层次、多渠道、多方位的进行了改进，特别是针对部部门员工我耐心向他们传授管理知识，业务技能，不仅从理论上讲解，有的地方还手把手的传授，同时也教他们做人的一些道理，使他们较快的提高对工作的认识，提高了业务技能，经过八个多月的时间，他们找到了自己的工作定位，胜任岗位要求，而且两位同志还职务上的提升。同时，公司在对新员工、专项培训班中，公文管理、企业文化方面课程让我讲授时，我都是全力配合、认真准备、精心上课，尽最大力气把我所特长的传授给他们。公司在不断的发展，综合方面的新人也在不断的加入，在带领新员工过程中，我都是尽心尽力、尽职尽责，力争做到理论和实际相结合，使新员工在学习过程中接触很快、易通易懂，本人也在这几年带新员工过程中不断充实自我。
四、坚持在业务上精益求精
因为时代在发展，社会在进步，新的理念、新的管理要求、新的法规总是在不断的调整、不断的变化，我觉得虽然自己从事综合管理工作已十几年了，已带过好多人员，但也要不断加强学习、不断钻研学习新要求、新理念、新办法，不断充实自己的管理理论，开阔自己的视野，提升自己的理论水平，解决实际问题的水平，才能更好的履行好本职工作，才能完成领导交给我的工作任务，才能更好的为公司贡献力量。就拿XX有限公司注入XX公司一事来说，2015年11月，XX决定将按照XX经营重组方案把XX分公司XX资产注入XX，注入完后，将XX整体注入XX公司。在注入过程中，XX脱硫注入XX工作进展比较顺利，各项税务、工商注销工作进展有序，按时完成。XX注入XX经营公司过程中，需涉及股东变更，在变更过程中，需提交工商的资料其中一项为股东变更的证明文件，一开始，我们按XX变更经验，提交关于股权划拨的决定代替股权转让协议与XX工商局沟通。初次沟通结果是，工商局对我们的股权划拨决定不予认可，要求必须提供股权转让协议。我们把这一情部及时向XX汇报，XX认为，因为股权转让一事担心涉及税收风险，二是XXXX注入XXXX公司后，XXXX公司要增资，不是无偿转让行为。经我们咨询法律顾问，也尚无一个确定性意见。其中，我们向工商提出以股权变更协议、股东变更协议代替转让协议也没有获得工商局认可。其后，XX提出签订增资扩股协议，开始我们向工商提出这个协议后，也是不予认可的。后来，我们仔细查找《公司法》、《工商注册登记条例》、《股权出资登记管理办法》，以法律为依据，以股权出资事实为准绳，有条有理的与工商局沟通，最终认可了我们的提案。通过这次工商登记变更工作，使我明白了作为一名综合管理人员，要充分开展好工作，时刻都要提高自己的政策理论、管理理论、法律知识水平，不断丰富自己知识。
五、专业进修情况
因工作需要，本人于2012年参加了XX组织人力资源管理培训班，使我系统学习了人力资源管理各个板块业务知识。2013年6月，参加了XXXX组织的中层干部管理培训班。在公司期间，还参加了众多的信息、法律等专项管理培训班。同时，在勇于参加公司组织的培训外，我还自行报考了自考会计本科，经过自身的不断努力，预计将在近期完成全部课程。经培训和坚持自学，切实起到了学有所得、学以致用、用有所效，保证了工作的正常开展，从而使我更加坚定要活到老，必须学到老，方不被公司淘汰，不被时代遗弃的理念。
以上是我近几年来从事综合管理工作的简要情况，通过从书本上学习、从实践中学习、从他人那里学习，再加之自己的认真分析和勤于思考，确实有了较大的收获和进步。但是，成绩和不足是同时存在的，经验和教训也是相伴而行的。克服不足，学无止境。今后，我将一如既往地继续在工作中尽心尽力，不断学习，努力进取，不断提高自身的业务素质，锻炼自己的工作能力，总结经验，吸取教训，把自己的工作做的更好，报效单位对我的培养和关怀，为XX经营、为XX环保事业贡献我的全部精力。
重师大学城一期篮、网、排球场工程
施工技术总结
一、 工程概况
重庆师范大学大学城校区一期篮、网、排球场工程，位于重庆师范大学大学城校区内，该场地总占地面积约16000平方米，北面设12片标准篮球场(15m×28m)，长向两排布置，东面四片标准排球场(9m×18m)和2片沙滩排球场，南面设6片标准网球场(18.27 m×36.5 m)，并排设置。篮、排球场面层采用EPAM塑胶，总面积约8900m2，沙滩排球场内填石英砂，约850 m2，网球场面层采用丙烯酸约4100 m2，绿化区面积约2200 m2，网球场、沙滩排球场及排球场东面采用包塑围网进行围护，约2300 m2。
该项工程属新建工程，由于该场地有接近2/3的部分位于开挖区域部位以上，其余部分均位于回填土方区域以上，且回填时间较短，再加上原场排水不畅，有部分区域有大量积水存在，已严重影响地基的承载力，容易发生沉降，因此，篮、排球场部分对位于开挖区以上有积水的部位进行排水、清淤处理，再用1：1的土夹石混合料碾压回填，碾压采用15T的压路机振动碾压，密实度90%以上;对网球场部分区域进行重新开挖(开挖深度以开挖至页岩层为准)、原土碾压回填，密实度逐层增加，面层密实度达95%以上，沙滩排球场部位虽没有积水等原因，但由于有局部属填方区，针对此情况，对沙滩排球场与网球场交接部位发生沉降的部位进行加固处理，采用人工挖孔砖井筒，以阻止沙滩排球场的沉降;然后在完成合格的基层上铺设200mm(网球场由于基础原因加厚至600mm)厚4：6(土：石质量比)泥结石，上铺150厚水泥石粉稳定层(水泥含量6%~8%)，再铺设8cm厚的沥青砼(5cm的AC-20、3cm的AC-10)，在篮、排球场沥青砼表面上，再铺设8mm厚的EPDM塑胶面层，EPDM塑胶面层采用河北邢台百斯特EPDM橡胶颗粒，在网球场沥青砼表面上，再铺设丙烯酸面层，丙烯酸面层采用美国德克瑞。
本工程根据招投标的结果，由最低中标价单位----北京泛华新兴体育发展有限公司独立施工并完成，同时业主方委托重师大学城校区建设指挥部及重庆市海发工程建设监理有限公司负责对该工程的质量、安全及文明施工进行监督和监理。
二、 工程进度情况
该工程原计划分二个阶段施工，2005年9月20日进场至2005年11月5日完工。第一阶段为基础施工段，由于网球场及沙滩排球场基础回填土方无法满足设计及施工的要求，需对该部分基础进行重新处理，施工方案直到2005年10月21日才确定，因此使工程的工期延误32天。在整个基础施工的过程中，由于正值秋、冬季节，受雨天影响较大，据统计受雨天影响无法施工的天数达到100天以上，沥青砼施工委托专业沥青施工单位进行施工，基础完工按要求养护30天后，面层施工队伍进场施工，在面层的施工过程中，由于受雨天影响无法施工的天数累计达到25天，以及由于现场变更工程量对工期的影响等因数，导致该工程一直延误到2006年7月11日才全面竣工。
三、 工程质量小结
在工程的施工过程中，业主方委托监理单位审核了施工单位的施工组织设计及各主要工序的专项施工方案，审核了施工单位的仪器、机械设备、原材料、成品、半成品(EPDM橡胶颗粒、胶水、丙烯酸面料、砂、石、水泥、砂浆配合比、砼配合比、钢筋、钢管、油漆、围网等，都经过相关质检部门检测，全部有合格证及质检报告)，复核了各道工序的坐标、高程、几何尺寸。每道工序都经过检查验收，关键部位工序常驻现场进行监理、跟踪检查和旁站监督施工。所有面层材料都经过业主方材料部门的确认以后才进行的施工，所用沥青砼为优质沥青砼，并由专门的材料供应站供应。该工程的各项内容均符合设计及施工规范的要求，对各施工层面完成情况进行了实测实量，平整度检测合格率达90%以上，断面尺寸、坡度、高程及几何尺寸均符合要求。
该工程全面竣工后，公司组织了自检、复检，整个场地接口平整、颜色一致、分色清楚、包边整齐、划线清晰、无起鼓脱层现象。
厚度检测：篮、排球场EPDM面层共测120点，其中不合格点(小于6mm)5点，合格率为：95.8%。
EPDM面层平整度检测共检测150点，其中合格点为：137点，合格率为：91.3%。
丙烯酸面层平整度共检测110点，其中合格点为：106点，合格率为：96.3%。
坡度检测：全场经过积水试验，无明显积水，积水部位积水深度一般不超过3mm，基本能满足设计及国家对体育场地的要求。 点位线检测：对篮球场的边线、中心圆、三秒区，排球场、网球场的边线、底线等，用钢卷尺对直线长度、对角线长度进行了检测，其误差均满足允许范围内，线均清晰、基本无虚边。
整个工程在业主方、监理、公司的正确领导和大力支持下，经过本公司现场施工人员的共同努力已全面竣工。
施工单位：北京泛华新兴体育发展有限公司
二00六年七月十一日
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