混凝土搅拌站的设备管理和安全探讨
摘 要：随着国家经济发展，加大了城市建设，交通越来越发达，从而带动市政公路业兴旺，近十几年来，预拌混凝土在现代的公路施工中，得到越来越广泛的应用，城市内外新建了越来越多混凝土搅拌站，如何对混凝土搅拌站的设备进行科学的管理，防止安全事故发生，保证安全生产，这是我们混凝土搅拌站要做的工作。本文就公路混凝土搅拌站的设备管理及存在的安全隐患和混凝土搅拌站的安全措施进行探讨，希望能为公路工程的安全施工提供一定的帮助。 文网bu.com/1/view-5612583.htm
键词：混凝土;搅拌设备;安全;管理
一、加强混凝土搅拌站的设备管理，采取必要的安全措施，才能消除事故隐患，防止安全事故发生，我们通过多年来从事这方面管理工作，总结以下几个方面体会向大家介绍，供大家参考。
1混凝土搅拌站的设备管理工作
1.1 建立建全设备管理管理制度，重视设备管理工作，管理工作要落实到实处
设备重在管理。设备是混凝土搅拌站的生存之本，是混凝土搅拌站的主要生产手段，加强设备管理。实行科学管理，充分发挥设备效能。混凝土搅拌站每月要组织设备管理人员对所有设备要检查l～2次，重要的设备要重点检查，对所检查的设备使用状况进行评估(评分)，根据设备使用状况，结合参考设备累计台时，安排对设备进行检修，检测、保养、维修、防腐工作。使设备通过管理达到费用低、寿命长、效能高的效果，并满足混凝土搅拌站预拌混凝土生产及输送要求。
1.2 制定并完善操作人员和维修人员安全操作规程和岗位责任
预拌混凝土生产和输送设备有特定的使用要求和操作方法，遵守设备使用要求和操作方法就能发挥设备的效率，延长设备使用寿命，防止事故的发生，更好的完成生产任务。因此，每一种设备，每一个工作岗位都要制订设备的操作人员及维修人员的安全操作规程，设备操作人员必须严格按照安全技术操作规程操作。 如果违章操作，就会损坏设备，发生安全事故，带来经济损失。
1.3 重視操作入员和维修人员安全技术培训，也要重视设备管理人员的岗位培训
当前混凝土搅拌站设备的操作人员和维修人员文化水平普遍较低，要定期对设备操作人员和维修人员进行安全技术培训，提高机操人员的整体素质，使得设备操作人员和维修人员能够在较短的时间内掌握不断更新的新知识、新技术、新设备，特别是新招设备操作人员和维修人员更要加强安全技术岗位培训，提高设备操作人员和维修人员文化技术知识水平，提高设备操作技能水平，对于新购置的设备，必须对操作人员和维修人进行专门的安全教育和技术培训，使他们掌握新设备的性能及安全技术，采取有效的安全防护措施。
二、因混凝土搅拌站机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。
2.1混凝土搅拌站设备的安全隐患
混凝土搅拌站设备的种类比较多，其生产厂家也很多。其设备的安全存在许多的隐患，然而有些设备问题不是突然就产生的，而是由于长期的带病工作日积月累下来，到了设备无法承受的时候，一下子爆发出来。以下几点就是导致出现安全的主要原因：
1)出现问题时，麻木不仁
设备明显是在非正常的状态下工作了，但是操作手却不以为然，不检查、不报修，任由其工作，从而给设备带来无法恢复的损失，也给下个班的生产带来不必要的麻烦。
2)点检不够全面
在设备中有一些比较隐蔽的位置，如光栅、液压缸、气缸、移动滑块等等部位，点检时常常忽略了对这些部位的检查，因此就形成了设备点检的盲区。
3)操作手的违规操作造成的设备损坏
2.2混凝土搅拌站设备安全的防护措施
混凝土搅拌设备安全管理要坚持“安全第一，预防为主”的方针，不断更新和提高安全技术水平，及时有效地消除设备运行中的不安全因素，确保项目财产和人身安全。
日常管理是防止混凝土搅拌站设备发生安全事故的主要措施，其主要从以下几点：
1) 随时注意搅拌站机械仪表指示灯，保证机械安全运转，保持机械日常维护、保养;
2)严格电气设备的使用，非本机人员不得启动开关，不使用不合要求的熔丝，离开岗位时切断电源，发生问题时，应请电工处理;
3) 搅拌站设备安全检查专人负责，消灭设备故障于萌芽状态。
4)设备配件的采购坚持“安全第一”的原则，杜绝使用无厂址、无生产合格证、无生产日期的的产品;
5)搅拌站场地和周围环境保证机械安全工作，高压线缆等远离搅拌站搭设;
6)搅拌站工作区域设立安全操作规程等明显安全标识牌;
7)与当地气象部门密切配合，每天关心天气预报，大风、大雨季节及时作好防风雨措施，提高搅拌站抗风能力;
8)搅拌站的安全管理受项目部安全领导小组监控。项目部成立以项目经理为组长，项目总工、分部经理为副组长，安全环保部长、各施工队长、专职安全员及其他相关职能部门为组员的安全领导小组。负责贯彻执行上级各项安全法规规程;定期召开安全工作会议;总结和布置安全生产工作;决策重大施工安全方案;制订本项目各项安全制度、规定;落实安全责任制;组织安全教育培训;开展安全检查等。
2.3建立搅拌站安全操作规程
1)搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统;非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。
2)工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
3)每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常;检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、钢丝绳是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用;检查各主令开关按钮、指示灯、提升料斗的上下限位等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。
4)搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式;如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作;严禁用身体或器具接触运转部位;系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。
5)操作室操作人员与搅拌机操作人员必须密切配合，未得到搅拌机操作人员的准确信号，不得随意启动搅拌机。
6)开机前，搅拌机操作人员不得用身体或器具接触运转接触系统的运转部位。 搅拌机料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
7)作业完毕后，应及时将搅拌机内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好闸箱。
三、结束语
混凝土搅拌站的工作是一个高强度的工作过程，必须建立健全设备的管理制度，在做好工作的同时要保证其安全。在混凝土搅拌站的生产过程中是不能出现故障的，因此，其设备的安全起着非常重要的作用。
参考文献：
[1] GB/T10171-2005，混凝土搅拌站(楼)标准[S].
[2]马中勤， 马小燕. 混凝土拌和制冷系统安全管理综述[J]. 中国三峡建设， 2005，(4). .
[3]张飞，张建. 浅谈混凝土的质量控制[J]. 中国科技博览， 2009，(29).
作者：贾二娜
摘要：混凝土搅拌站作业过程中除了要切实做好质量把关控制，还应该高度关注安全管理，要求切实保障整体施工作业安全性，规避各类安全事故。文章以混凝土搅拌站安装管理作为研究对象，首先介绍了当前常见的各类安全危险源及其防范措施，然后又具体探讨了如何优化安全管理工作，希望具备参考借鉴作用。
关键词：混凝土搅拌站;危险源;安全管理
引言
混凝土材料在现阶段工程项目中的应用越来越普遍，为了确保其能够得到可靠运用，注重从前期混凝土搅拌站入手予以优化把关极为必要。混凝土搅拌站的优化管理除了要高度关注混凝土生产质量外，还需要重点围绕着生产安全性进行严格把关，要求实现混凝土生产过程中所有安全危险源的准确识别和有效防范，以此更好确保混凝土搅拌站运行安全，尽可能规避各类安全事故。
一、混凝土搅拌站安全危险源及防范
混凝土搅拌站在生产作业过程中往往存在着多方面安全风险因素，这些危险源的准确识别至关重要，只有识别出所有的安全危险源，才能够较好实现针对性防范，避免相应安全事故发生。混凝土搅拌站运行中常见的安全危险源及防范策略如下：
(一)机械设备安全危险及其防范
混凝土搅拌站生产中机械设备方面的安全威胁不容忽视，这也是现阶段最为常见的一类安全危害因素，容易造成相关工作人员出现伤亡风险。从混凝土搅拌站生产过程中所用的机械设备以及相关设施来看，搅拌机以及砼车罐是比较常见的基本设施，工作人员在清洗维修或者是运用这些设施时，存在着较为明显的不当操作，导致设施容易出现误启动或者是不正常运行，进而形成安全危害。当然，在混凝土搅拌站生产中，伴随着皮带机以及提升机等转动设备的运行，如果存在异常运行状况，或者是周围人员不注重做好防护，则必然也会增加出现人员伤亡几率，成为当前不容忽视的重要因素。
针对混凝土搅拌站生产中机械设备方面出现的安全危险源，要求在未来加大对于所有机械设备的关注力度，尽可能确保所有机械设备安全稳定运行，尤其是一些安全威胁较大的机械设施，更是需要严格控制。比如在皮带机以及提升机运行中，要求在周围设置必要的警示以及隔離装置，促使相应设施能够具备较为理想的稳定运行状态，避免人员随意进入产生不良危害。在搅拌机以及砼车罐清理维修时，则需要提前进行上锁挂牌，然后再予以规范操作，严禁在该时间内出现误启动问题。
(二)高空作业危险及防范
在混凝土搅拌站生产运行中，高空作业同样也存在着较高的风险，一般在2米以上作业时，就容易出现人员高处坠落或者是高处坠物伤人现象。这种高空作业带来的危险主要受到了相应设施以及人员两方面因素影响，从高空作业支持设施上来看，如果其稳定性并不是特别理想，难以对于高空物品或者人员形成强有力的约束，则很容易造成坠落现象发生，随之影响到相应区域的安全性。另外，在高空作业过程中，因为作业人员没有正确使用安全带或者其它防护装备，同样也会严重影响到自身作业安全性，可能出现高处坠落风险。
基于混凝土搅拌站生产中出现的高空作业风险进行防范，首先应该从作业方案入手予以调整，如果可以转变为地面作业，则可以直接转变为地面作业，进而从源头扼杀高空作业的风险。对于必须要开展高空作业的，则需要首先进行栏杆的合理布置，促使其能够形成较为理想的优化防护效果，避免出现人员高处坠落问题。针对所有参与高空作业的人员，同样也需要进行必要培训和教育，促使其明确自身面临的安全威胁因素，进而指导其规范使用安全带以及其它防护装备，由此更好增强作业安全性。
(三)火灾爆炸危险及防范
混凝土搅拌站生产运行中往往还存在较为恶劣的火灾爆炸危险，进而对于相应区域内的作业人员带来更为严重的损伤威胁，极容易导致大量人员伤亡，应该引起高度重视。从混凝土搅拌站中出现火灾爆炸危险的区域上来看，首先表现在柴油罐区域，因为该区域管控不到位，存在着一些明火，或者是接地处理不当受到静电方面的危害，都会影响到火灾爆炸事故，由此形成较为严重的危害。此外，在氧气乙炔作业中，因为相关人员的工序执行不到位，也会出现火灾爆炸隐情，致使周围作业人员受到严重伤害。
从混凝土搅拌站生产中火灾爆炸危险的发生机制上来看，相应防范工作往往需要首先从区域把关着手，要求确保该区域内的所有火灾爆炸危险源能够得到抑制，尤其是对于可见明火或者是静电危害，更是需要积极防控，在现场合理布置警示装置以及接地装置，由此扼杀可能出现的相关事故问题。对于这些区域内的所有工作人员，同样也应该切实做好把关控制，确保其能够严格执行相关程序，确保操作规程标准可靠，严禁因为技术人员方面的失误操作，造成相应火灾爆炸事故。
(四)车辆行驶危险及防范
混凝土搅拌站生产过程中存在的安全风险还表现在车辆行驶方面，因为专业砼运输车辆驾驶难度较大，存在着较多的隐蔽空间，如果驾驶员不能够形成良好警惕性，或者是周围工作人员不注重对于砼运输车辆进行避让，则很可能酿成安全事故。一旦砼运输车辆在运行中出现安全事故，则必然会产生严重后果，极易造成相关人员的死亡，危害性不容忽视。
为了较好实现混凝土搅拌站生产中车辆行驶安全的有效保障，首先应该从车辆驾驶人员着手，确保其具备较为理想的专业素质和能力，可以熟练操作相应车辆，避免因为该方面滥竽充数问题，影响到车辆行驶安全，最终产生严重后果。对于所有车辆驾驶人员还需要进行必要培训和教育，要求确保车辆在混凝土搅拌站的行驶速度能够控制在5km/h以内，进而才能够有效规避该方面安全风险，面对一些突发状况也能够有时间做出反应。对于混凝土搅拌站中的工作人员，要求其能够注重避让车辆，夜间应该穿反光服，如此也就可以实现良好的自我保护，避免由此出现的严重安全事故。
二、混凝土搅拌站安全管理注意事项
在混凝土搅拌站安全管理工作开展中，为了更好优化提升整体安全管理成效，往往需要重点把握好以下两点：
一方面，针对混凝土搅拌站中的所有人员进行必要培训和教育，促使其能够具备较高的安全意识，能够充分认识到混凝土搅拌站中存在的所有安全风险源，尤其是需要密切结合自身岗位以及相关工作任务，明确可能发生在自身方面的安全事故，由此进行针对性防护，确保自身能够得到较为理想的安全保护。
另外一方面，在混凝土搅拌站运行管理中还需要构建完善的安全管理机制，要求成立专业的安全管理机构，由混凝土搅拌站负责人负总责，然后结合具体的安全管理任务，将其合理划分到每一个安全管理人员身上，由此体现出较为理想的安全管理优化落实效果，避免在安全管理中出现严重疏漏问题，同时辅助必要的奖惩机制，切实优化管理成效。
三、结束语
综上所述，混凝土搅拌站安全管理工作的必要性较为突出，安全管理人员应该全方位分析整个生产作业过程中存在的所有安全危险源，明确其形成机制，进而也就可以采取恰当策略予以防治，力求降低各类事故发生率。
参考文献
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[2]余波.商品混凝土搅拌站质量控制与安全管理工作探讨[J].工程与建设，2021，35(04)：832-833.
[3]杨博.混凝土搅拌站存在的问题及质量控制对策[J].山东农业工程学院学报，2020，37(09)：64-68.
[4]杨明.混凝土搅拌站生产的成本与安全风险控制[J].建材与装饰，2020(03)：167-168.
[5]朱世威.混凝土搅拌站设备的安全管理方法[J].四川建材，2019，45(11)：203-204.
作者：张金松 王民
【摘要】随着科技水平提高，混凝土搅拌站建设也享受到了科技变革带来的成果。为了响应节能环保的要求，应用清洁能源的核电混凝土搅拌站为建筑工程绿色发展提供了巨大的助力。在核电混凝土搅拌站管理中，安全是重要的内容，为了提高核电混凝土搅拌站运行管理的安全性，促进搅拌站标准化管理建设，本文就核电搅拌站进行探究，针对安全标准化管理提出相应的措施，為核电搅拌站安全管理提供借鉴。
【关键词】核电混凝土搅拌站;安全;标准化;管理
混凝土是建筑工程中必不可少的主要材料，作为假设项目主体的材料，对工程质量和性能有着决定性的影响。混凝土搅拌站是混凝土生产制造的主要企业，通过将水泥、水、集料和其他外加剂按照科学的比例进行拌和，形成满足工程建设需要的成品混凝土。在混凝土生产过程中，需要使用多种大型机械，所以存在一定的安全风险，尤其是在核电混凝土搅拌站运营过程中，更需要加强安全管理，提高搅拌站安全管理水平，以确保建筑市场的持续稳定发展。
1、核电混凝土搅拌站概况
本文以中核混凝土有限公司海南昌江核电搅拌站建设和运营管理为例，进行搅拌站运营安全标准化管理工作的探讨。该搅拌站新增一条生产线的建设(与原搅拌站相同生产设备与能力(搅拌机组+冷水机组，型号DLXS225))。通过对普通搅拌站与核电型搅拌站区别的分析，提出核电搅拌站安全标准化管理的相关措施，为搅拌站的日常运营管理提供参考。
2、核电混凝土搅拌站与火电搅拌站的区别
2.1供料系统差异
核电搅拌站与普通搅拌站的区别除了在管理和使用流程上更加严格，在设备上也存在着一定的区别。核电搅拌站供料储藏系统具有更大的储藏量。不仅如此，能够实现供料系统的自动温度测量和使用量的现实，能够进行大方量的混凝土生产作业，完成建筑工程的混凝土供应。而且在搅拌站工作过程中，由于具备更加完善的除尘系统，能够减少环境对环境的污染，为绿色环保型工程开展提供有力的支持[1]。
2.2配料系统差异
核电混凝土搅拌站具备更加高效科学的配料系统。在汽车受料和上料上，都有了明显的效率提升，不仅如此，为了保证上料的安全性，上料具备急停开关，能够一键终止上料，给上料安全提供了保障。通过与供料储存系统的配合，能够实现混凝土拌和材料的精准控制和传送，提高混凝土生产质量。不仅如此，核电搅拌站具备更加科学的配料称重系统，配料质量控制精度更高。
2.3制冷系统
制冷系统是火电混凝土搅拌站与核电混凝土搅拌站最大的区别。核电混凝土的制冷系统需要配备一座大型的冷水池，在大方量混凝土生产过程中，需要对混凝土进行降温，以保证设备持续运转过程中保持最佳的使用性能和安全性能。为了更好的达到制冷效果，可以在制冷水中进行加冰，提高降温效果[2]。
3、核电混凝土搅拌站安全标准化管理措施
3.1现场安全标准化管理
在核电搅拌站安全标准化管理中，首先需要做好搅拌站现场安全标准化管理工作。其一，在搅拌站的办公区域内，需要保证搅拌站的电力设施完好，用电设备正常且具备稳定的电源供给。不仅如此还要检查用电设备的电流保护装置是否正常。电线的布置是否存在安全隐患等。其二，设备室是搅拌站主要设备的工作区域，是搅拌站安全运营的关键，所以要做好对设备室的安全管理工作。主要包括发操作室、成型室、养护室、破型室等。在这些设备室的安全标准化管理中，需要对设备使用过程进行严格要求，防止出现设备伤人事件发生。其三，配电室的安全管理。配电室是搅拌站能源供应的关键部门，所以要做好配电室的安全管理，在搅拌站工作过程中，需要用到大量的电能，配电室往往需要高负荷运转，极易发生安全风险，因此需要重点对配电室的运行状态进行监控，防止出现安全事故[3]。
3.2组织安全标准化管理
为了保证核电搅拌站安全管理工作更加完善和健全，需要建立标准化安全管理组织结构，设立专门的安全管理部门，从而加强搅拌站的安全管理水平。在搅拌站的日常运营过程中，需要明确搅拌站各个部门的安全生产责任，每个部门根据自身的实际情况和工作特点，制定安全生产目标，并且将其细化分解，落实到部门每个工作人员上，提高安全管理的全面布局。安全管理部门需要做好搅拌站安全管理工作的执行情况，对管理结果进行周期性的考核，以保证搅拌站的安全标准化管理工作得到落实。
3.3事故处理标准化管理
搅拌站的安全标准化管理工作应该以预防和消除为主，在发生安全事故后，要积极响应，按照标准化流程做好安全事故的处理工作[4]。为了能够做到及时响应，及时处理，将安全事故的不利影响降到最低，核电搅拌站要制定安全生产事故应急处理预案，成立事故应急处理部门，对存在的安全风险进行分析和管控，做好事故的应急处理预案，在事故发生后，能够落实救援处理工作，提高搅拌站安全管理水平。
3.4安全培训标准化管理
在核电搅拌站安全管理中，安全培训与考核标准化管理是非常重要的管理措施。通过对人员进行安全教育，能够提高核电搅拌站的安全生产水平。在核电搅拌站的运营过程中，很多安全风险和安全事故都是由于人为因素影响造成的。所以管理好人员的安全培训，能够最大程度上减少搅拌站安全事故发生的概率[5]。除此之外，还能提高安全事故发生后，人员对于事故的应急处理能力。在安全教育中，需要进行定期的考核，以确保达到成效，实现搅拌站安全管理的标准化建设。
结语：
综上所述，核电搅拌站与普通搅拌站相比，具有更大的产能，更好的性能，对于环境保护和工程开展具有非常巨大的影响。因此，核电搅拌站的安全管理工作也更加的严格，需要从搅拌站的各个环节出发，做好全面的安全管理工作，按照安全标准化建设要求，提高搅拌站安全管理水平，为建筑市场的健康发展打好基础。
参考文献：
[1]张牧天.混凝土搅拌站安全标准化管理探讨[J].四川水泥，2017(10).
[2]曹国雄.混凝土搅拌站质量管理方法探析[J].冶金丛刊，2017(1)：192-193.
[3]罗伟.混凝土搅拌站的管理与维护[J].设备管理与维修，2018(11).
[4]陈刚.混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法[J].中国高新技术企业，2017(7)：99-100.
[5]刘艳军.浅谈环保混凝土搅拌站建造及运行实施要点[J].建筑机械化，2018(5).
作者：王杨
为了保证搅拌站的正常运行，延长设备的使用寿命，安全、高效的完成公司下达的混凝土生产任务，特制定本规程。
搅拌站工作人员要严格执行本规程，执行中有什么问题及时向相关部门书面反映，适时加以修改。
1、班前检查
1.1 每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量(应多于1/2)、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。
1.2 检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。
1.3 合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关 →启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无异常(油量，油温、润滑袖马达工作状态)。
1.4 空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂 (如发现异常立即通知机修班进行排除)。
1.5 启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7Mpa,砼拱气压应0.02Mpa。
1.6 检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。
1.7 检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路工作是否正常。
1.8 用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。
1.9 严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。再次启动，应按“1”重新运行。
1.10 主机生产运转间隔3小时左右，最长不超过4小时，必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。
1.11 连续生产C40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，必须用高压水枪进行辅助冲洗。
1.12 主机生产运转12小时以上，最长不超过24小时，必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。
1.13 间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。
1.14 生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。
2、班后的保养和检查
2.1 断开总电源开关，锁好配电柜门(指派专人看守)后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。
2.2 清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。
2.3 清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。
2.4 放尽空压机贮气罐内积水(冬季排尽空压机及罐内气体)。
2.5 启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。
2.6 冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。
2.7 给各润滑点加注润滑油脂。
2.8 停机后必须关闭控制系统电源，关闭总电源。
2.9 辅工必须在主机停机后1小时左右，最长不超过2小时，完成主机内和料门轴部位的清理作业。
2.10 辅工清理主机要认真、彻底，不留死角，特别是主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。
2.11 辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。
2.12 辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，一次不超过2OOKg，分批输送，防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。
2.13 辅工完成主机清理作业后，随即通知机修工检查验收，验收不合格时，必须重新清理，不得推托。
3、每周检查、保养 (由机修人员执行)
3.1 关闭总电源，并派专人看守，检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢(由操作人员执行)。
3.2 检查所有搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动，检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙(2mm)，大于4mm时必须进行调整。一
3.3 检查、加添，减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位，监视镜内的油位要多于1/2。给各部位加注润滑脂。
3.4 检查气路系统，空压机机油、安全阀、压力表。排放气水分离器积水。气路系统应无漏气漏油现象。
3.5 检查调整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍，清扫器工作是否正常，皮带有无蛇形和跑偏现象。
3.6 检查水路、外加剂管路有无渗漏现象，电机及泵工作是否正常。
3.7 检查螺旋输送机工作状况，加添齿轮油、润滑脂。
3.8 检查骨料计量秤电磁阀、气缸及出料门工作是否正常，加注润滑脂。
3.9 机修工要积极配合辅工进行主机清理作业。
3.10 机修工接到辅工清理作业检查验收通知后，要立即进机检查验收，不得借故推托。
3.11 检查验收要认真、彻底、不留死角。验收不合格，要告知辅工或搅拌站长，不合格的部位和存在的问题，待重新清理后，再次检查验收。
3.12 机修工检查、验收时要认真检查衬板有无破裂，刀、臂有无损伤和松动。并在记录表上签字确认，备查。
4、每月检查保养项目(机修工执行)
4.1 检查各螺旋输送机工作状况，加添齿轮油和润滑脂，观察联接部位螺栓有无松动和漏灰现象。
4.2 检查皮带机系统，调整皮带松紧度，检查滚筒有无漏油，补充润滑油。
4.3 检查并扭紧各部位螺栓，检查托棍、导向轮运转是否正常，导料槽，清扫器位置是否正确，皮带有无蛇形和跑偏。
4.4 检查保养空压机，清扫空压机空气滤清器，检查润滑油、气路管线有无漏气，限压阀工作是否正常，卸料门开关是否灵活。加注润滑脂。
4.5 检查保养供水泵、外加剂泵及电机，检查管路有无渗漏现象。
4.6 检查保养各卸料门、电磁阀、气缸、启闭灵活、工作正常，各行程开关及信号线路工作是否正常。
4.7检查保养搅拌机。
4.7.1 检查测量衬板磨损程度(大于3mm需更换)。
4.7.2 检查测量搅拌刀、搅拌臂的磨损程度(超过原尺寸50%需更换)。
4.7.3 检查卸料门转轴及轴承座锁紧螺丝有无松动。
4.7.4 检查马达座锁紧螺丝有无松动。/
4.7.5 检查其他紧固螺丝有无松动。
4.7.6 检查保养主机上集料斗液体计量秤阀门开关是否灵活、传感器工作是否正常。
4.7.7 检查保养主机给水泵及电机、气缸、气动阀。
4.7.8 检查、加添各部位润滑油脂。
5、安全注意事项
5.1 搅拌站检修时，必须切断总电源，锁好配电柜门，钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。
5.2 启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时，必须观察是否有人或其他杂物在电机上，以防启动时伤人或损坏设备。"
5.3 清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器，以防触电和损坏电器设备。
5.4 搅拌机工作时，严禁出料区域站人。
5.5 控制室禁止非操作人员进入，禁止吸烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员，离开前必须切断电源，并锁好门窗。
★混凝土施工工程机械设备及配件：混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、混凝土捣实设备、拖泵、车载混凝土输送泵、车载伸缩式皮带输送机、轨道式混凝土搅拌运输车、其他混凝土泵送机械、布料机机械、喷射机械、浇筑设备、振捣棒、抹光机、混凝土切割机、破碎机、打孔机。各种拌叶、衬板等混凝土机械耐磨配件;混凝土搅拌罐、搅拌车用减速机等;泵管、架臂管、无线遥控器等混凝土输送机械预制混凝土制品生产主、辅设备、混凝土砌块机械、管(柱)成型机、各种模具、桥梁箱梁构件成型设备、制瓦机械、蒸压加气混凝土生产机械等等;
★预拌混凝土搅拌站成套设备：混凝土搅拌站、搅拌楼、配料站、双卧轴混凝土搅拌机、混凝土配料控制器、称重传感器，混凝土砂石分离机、仓储设备、粉尘颗粒螺旋输送设备、配套润滑系统、计量设备、混合搅拌设备、搅拌站工业自动化控制系统及软件、搅拌站环保除尘、制冷降温等;
★各种混凝土外加剂及原料：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、引气减水剂、缓凝水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防水剂、阻锈剂、加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、速凝剂等;各种外加剂原料，母液等;
站长岗位职责
1.负责搅拌站的日常工作安排(包括材料进厂时间安排，搅拌站文明施工管理，资料的收集和管理，车辆调配等)，并向上级汇报日常工作。
2.负责搅拌站日常生产的全面工作(包括砼的搅拌质量，坍落度的准确性，申请单的数量，砼等级，砼到工地的去向和地点)，总结一天的工作量。
3.积累搅拌及试验数据，督促相关人员及时整理各项记录、台账、报告等技术资料，做好统计分析和总结，并及时传递到有关部门。
4.负责与实验室紧密协作，组织开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验，促进砼搅拌质量，降低砼生产成本。
5.配合有关部门对原材料的采购、保管、检验及使用进行检查、监督。
搅拌机操作员岗位职责
1.开机前要响铃三次，并确定机内无清理或维修人员方可启动空压机，待空压机达到标准后方可启动主机。
2.开机前，必须按调度报出的工程名称，数量及有关技术要求并按试验人员提供的砼配比通知单进行数据输入。数据输入后，必须仔细核对，确认无误后，方可配料搅拌。
3.搅拌时应仔细观察每盘砼的坍落度情况及机械运转情况，发现异常应及时弄清原因或通知有关人员进行处理。
4.应经常检查，校对原材料情况和配比一致，含水率情况是否变化并及时调整及做好记录。
5.砼搅拌时间应根据实际情况予以选择，确保砼搅拌充分，均匀混合，但不得低于60s. 6.搅拌机中装满料时搅拌机不得停转，在搅拌过程中严禁边出料变投料，因停电或机械故障停机时应正确处理。
7.每车同搅拌完毕后应及时响铃通知运输人员，并做好搅拌台账记录。 8.在搅拌过程中严禁三心二意，必须集中思想，避免发生差错及机械事故，影响砼质量。
9.交接班时，应向接班人员交代搅拌情况。接班人员应重新校对有关数据后方可搅拌。
10.清理后维修人员在保养机械时，应积极配合并及时关闭搅拌系统主电源。 11.每天搅拌完毕后，必须将搅拌机冲洗干净，并做好操作室内的文明卫生工作，切断电源方可下班。
12.认真完成领导临时交办的其他任务。
搅拌机操作规程
1、操作台应使操作人员能看到各部位工作情况，仪表指示信号准确可靠，搅拌机的操作台应垫上橡胶板或干燥木板。
2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。
3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
4、定期向平皮带、斜皮带、搅拌主机等磨损、转动部位加注润滑油(脂)。
5、空转，检查搅拌机各工作装置的操作，确认正常，方可作业。
6、向搅拌机内投料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满负荷时起动搅拌机。
7、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌机内砼清除干净，然后进行修理。
8、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或锁好操作台，然后方可进入。
司磅员岗位职责
一、热爱本职工作，坚持原则、坚守岗位，维护公司利益，严格遵守公司制定的各项规章制度。
二、司磅员工作态度必须端正，工作细心、认真负责，不得弄虚作假、徇私舞弊，更不能有吃、拿、卡、要，收受贿赂等损害公司利益和形象的行为。
三、熟练掌握磅秤的操作规程及有关仪器、仪表的使用方法。发现设备缺陷及时汇报，并及时通知相关部门及人员进行处理。
四、严把计量关，坚决消缺堵漏。必须每车、每次过皮，严禁一次性记录皮重，如对公司造成损害追究在岗人员责任。
五、作业结束后要及时规整单证，不错、不漏、不遗失，保持整洁。打印磅单前，应仔细核对磅单中每一个磅单元素，确保填写无误后方可打印磅单，不得随意向无关人员提供任何生产数据。
六、爱护磅房设备，做好磅房“三防”工作：防火、防盗、防雷;加强室内及磅秤的卫生管理工作。
七、坚守岗位，认真计量，司磅员不得中途串岗、溜岗以及做与工作无关的事，不得让闲杂人等进入磅房。
八、严格执行“现场、书面、口头”交接班制度，并作好交接班记录。
九、完成领导临时交办的任务。
地衡操作规程
1、 操作程序 1)、严格执行公司制定的各项规章制度; 2)、认真学习本岗位的相关知识，爱岗敬业; 3)、每天室内外必需打扫干净，工作前检查显示器供电源是否正常，接地连结是否良好;磅秤机身下部不应有杂物、秤台上空置无物。开启电源显示器在所有显示窗内显示为“8”，数秒钟后重量值显示为“0”，微处理机初始化结束，进入称量状态，保证设备运行的准确性; 4)、认真垓对各种原材料供应单位的发货票，在进料同时，司磅员认真开具过磅凭证，做好收料台账。 5)、严格管理过磅车辆，指挥车辆在磅上的停靠位置 ，检查驾驶室及磅台是否有人; 6)、车辆上下磅过程中不允许称重操作，避免车辆不完全上磅进行称重; 7)、磅表为负值的状态下不允许过磅，避免人为减少磅的基数(正常的空磅为“0”) 8)、不得让驾驶员及货主进入磅房，更不能与其闲谈。
2、地衡的维护保养 1)、每天清洁秤台，检查秤台周围是否有异物卡秤，秤台面是否移位，螺栓是否松动，台面接地是否良好、防止雷击; 2)、每年掀开秤面板检查磅秤的钢结构的损坏情况，不准有断裂、变形和松动。彻底清除污物、砂石，测量传感器的工作情况，请有资质的计量部门对地中衡进行强制检定; 3)、在地中衡电焊作业时，要关闭称量系统的电源;电焊机回路线必须在作业物上搭接，防止电焊机的电流通过地中衡称重传感器，损坏称量传感器; 4)、控制显示器应避免阳光直射和暴冷，保持清洁、干燥。
装载机操作规程
1、装载机作业操作：
1)、作业准备：a、铲装物料时车速应降到4Km/h以下。b、清理作业场地，填平凹坑，铲除尖石等损环轮胎和防碍作业的障碍物。C、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。d、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。
2)铲装作业：a、以一档向料堆前进，动臂下铰接点距地面313毫米左右，铲斗于地面平行。b、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜，作业时且使用低速档工作，运转物料不得将装载机提到最高位置行驶。C、距料堆前一米，下降动臂使铲斗底接地，水平切入料堆。d、踩下油门使铲斗全力切入料堆，当阻力很大时，采用联合铲装法，即同时间断地操纵铲斗上转及动臂上升，以达到装满斗为止。当装载机遇到阻力增大，轮胎(或履带)打滑和 发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。e、在堆料或上仓时，禁止混杂不同规格的骨料。当发现骨料中有杂物时应下车检拾。当发现进料不合规格时，应及时报告材料员或试验室。
4、安全事项：
1)、下坡时严禁发动机熄火及挂空档溜坡。2)、动臂下严禁站人。3)、当机器运转时，注意周围行人和障碍物，确保安全的情况下操作。4)车辆起步、转弯、过路口、前方有行人及障碍物时司机必须减速、鸣号。
5、作业规范：
1)、严格按照产品说明书规定进行定期检查、紧固、润滑、清洁的保养工作。当班司机按公司的规定填写各项记录。2)、严格按操作规程认真操作设备。3)、本车所有安全护装置必须由专业修理人员进行定期检查调整。4)、司机必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。
6、装载机驾驶员严格按照上料指示上料。
搅拌站机械设备保养维修管理制度
搅拌站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏对产品的数量、质量和成本都有着决定性的影响，因此严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此特建立以下设备维护保养制度：
1、操作人员和维(检)修人员应一主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备完好。
2、操作人员对所使用的设备，通过学习，做到“四懂、三会”(懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障)，并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自己操作的设备;未采取防范措施或未经上级领导审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
3、操作人员，必须做好下列各项主要工作：
(1)正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
(2)精心维护、严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐。保持零件、附件及工具完整无缺。
(3)掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。
(4)设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车 ，搞好防冻、防凝等工作。
(5)认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。 (6)经常保持设备和环境清洁卫生。
4、 操作人员必须认真执行交接班制。
5、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。
安全生产管理制度
搅拌站工作之前，必须对各坚固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。 搅拌站工作时，任何人不得触碰输送皮带等传动装置，不得打开搅拌机罩盖。
搅拌站工作时，装卸料和拉铲料区内不得站人。
搅拌机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电情况，应立即打开卸料门，放尽拌筒内拌和物，以防凝结。
经常检查各开关、按钮、指示灯等电器设备的可靠性。 所有电气的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。 系统运行过程中,严禁改变工作方式。
搅拌站检修时，特别是搅拌主机内检修时必须将总电源断开，并有专人看察。
无论是动力系统还是控制设备，对供电都有较高的要求，正常的工作电源电压波动应在380v±5%范围内。
如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，断开总电源开关，待故障排除后,再重新启动。
砂石分离机操作规程
1、 砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。搅拌车清洗时，在加水2分钟不到的情况下，不准卸料到料斗。混凝土必须加水后方可卸料。
2、 操作人员必须实行“定人、定机、定岗”制度严禁闲杂人员进行操作。一般情况下电控箱的自动和手动开关，应放在自动位置上，不要打在手动的位置，以防误操作。
3、 搅拌车每天洗完后，应打开分离机排水阀门，将机内污水排出，分砂机下部的清理口每天需清理，并清洗一下分离机内部里面的泥浆，以免堵塞。每天下班后分离机周围冲洗干净。
4、
5、 每天上班前要检查各零部件螺栓，如有松动必须拧紧。 每个润滑点必须定期加油，使机器每个运转部位处于良好润滑状态，新机器运转1个月，就需更换减速机内的润滑油，以后每三～四个月更换一次，润滑油牌号为N32，本机采口密封件，同时螺旋机下轴端密封处设计有漏浆孔，此孔一经发现有水浆漏出，应及时进行检修。
6、 常打开观察窗，检查分石机、筛孔，如扫石机构清理不充分，筛孔有卡塞现象时，必须用人工清理，以保证筛孔畅通。
7、
禁水泵脱水空转。沉淀池的污泥应及时清理，同时水池应保持清水池必须有一定的水位深度，确保水泵有足够的水吸入，严 清洁，应防止杂草，棉纱等物落入堵塞水泵。
8、 当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断开空气开关，将各旋钮复位到初始状态，检查原因，排除故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，继续工作，严禁带病作业。
9、 若水质浑浊，容易引起电磁阀失控，应及时处理，确保正常工作。
10、 定期对设备保养、检查，严格按照设备保养规定进行保养。
11、 特别提醒：向料斗倒料时应缓慢、均匀。不允许一次倒料过快、过多，否则会造成进料口堵塞和机器过载而损坏。干料需稀释后才能倒入料斗。停车时必须关闭电器柜上的总电源开关，保障安全。
混凝土搅拌车运输操作规程
1、 驾驶员认真执行本公司制定的驾驶员管理实施细则等有关规定，做好相应的作业记录。
2、 搅拌车驾驶员应保持车辆性能完好、外观整洁，使车辆始终处于良好的技术状态。必须每日做好例行保养。
3、
4、 运输出厂前，做好轮胎及车身的冲洗，确保干干净净出车。 装料前反转罐体倒尽罐内积水及残渣。依次装料，按规定路线运送预拌混凝土，运送途中应自觉遵守交通、市政、市容等法规、安全行车，运输途中搅拌罐保持慢速旋转。
5、
6、 搅拌车到工地卸料时要服从现场人员指挥，做到优质服务。 卸料前应核对《预拌(商品)混凝土发货单》与客户工地的混凝土浇捣结构是否相符;当料卸尽离开现场前，应冲洗车尾及卸料槽，配合客户工地施工人员冲洗好轮胎，避免滴漏和污染道路。冲洗完毕挂好卸料槽，发货单给需方签字后驾车离开现场。
7、 若因运输或施工原因待卸料的时间过长，发现坍落度损失、离析等情况应停止卸料，必须在现场服务员或品质部试验员指导下进行处理，严禁驾驶员擅自加水。
8、 作业结束回厂后在指定地点洗车、停车。
9、保养和检修 1) 、搅拌车驾驶员在驾驶中发现故障，立即向运输负责人报告，负责人安排修理;所修理的项目到达技术要求后由驾驶员检查验收。 2) 、车队安排驾驶员每辆车每月至少一次一级保养、修理工配合驾驶员共同搞好日常保养工作，并做好保养记录，一车一档。 3) 混凝土搅拌车严格按照当地政府所属交通管理部门的技术监督局的相关规定保养、检测周期作业，达到政府部门的技术条件，取得检定合格证。
1.操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。
2.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。 3.设备开动前应做如下工作：
3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。
3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。 3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换;对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。
3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。 3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。
3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出;油雾器油量是否足够，不足时应添加。
3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。
3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点是否已加注润滑油脂;油泵内油是否用完;润滑系统是否工作正常;叶片连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm; 有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项：
3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。
3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作：
3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。
3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。 3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。
3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。 3.7认真填写设备运转本，做好交接班和维修检查记录。
混凝土搅拌站站长职责
为确保武广客运专线混凝土施工质量,充分发挥混凝土搅拌站的功能和特殊作用,进一步加强管理,特制定本职责。
1、贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策、条例和规定。
2、根据项目分部下达的生产计划和安排，主持混凝土搅拌站生产及日常管理工作。严格按照混凝土设计配合比和拌和工艺要求进行混凝土生产，有权根据生产需要对搅拌站人员和机械设备进行安排和调整，确保生产的正常进行，作好搅拌站生产记录。
3、随时掌握搅拌站的生产和设备工作情况，及时向材料部门反馈材料消耗使用情况和所需材料计划。
4、原材料到场后，督促试验人员做好原材料的报检工作，未检测或检测不合格材料严禁使用。同时，按规定作好大堆料的堆码、清洗、转运、储存和使用工作
5、监督设备计量系统的报检工作，使设备计量准确、有效。
6、每月组织人员对搅拌站进行安全、质量、环保检查，对存在的问题和隐患，及时整改。
7、精心组织、科学管理，合理安排，确保混凝土搅拌站正常运行。
操作手岗位职责
1.贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策、条例和规定。 2.坚持按照设备安全操作规程作业，杜绝违章作业。坚持例行保养，精心维护，服从命令听指挥，保质保量完成生产任务，努力实现“红旗设备”。
3.坚持持证上岗，认真填写设备交接记录、运转记录，做到准确、齐全、整洁、及时上报。
4.负责设备及附件、工具、原始资料、运行记录的保管工作。 5.负责搞好机房及设备的整洁卫生、日常检查、保养工作。 6.搞好团结协作，密切配合施工。
7.有权拒绝有碍设备安全运转的施工安排，当设备有发生事故的可能时，有权采取紧急措施，确保安全生产。
一、作业前的准备
1.按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。加设防雨设施。
2.检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
3.检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。
4.检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。
5.检查各部螺栓应紧固。
6.连接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。
7.检查电源、水源应符合机械要求，应连接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。
8.检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。
9.检查提升斗和拉铲的钢绳安装。卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠。
10.检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直经减少10%应予更换。
11.检查拉铲的制动器应制动灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。
12.检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
13.双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。
14.按搅拌站的性能准备合格的砂、石膏料。超出许可范围的不得使用。
二、作业中注意事项
1.起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
2.密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。
3.随时监视各种以表。发现异常应及时调整和处理。
4.机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。
5.当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中，不得进行回转操作。
6.双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。
7.当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。
8.夜间工作时，应有足够的照明。
9.操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。
三、作业后注意事项
1.工作完后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。
2.彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。
3.将空压机放气，清洗添加剂管。
4.对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油(脂)，对需保护部分涂油防锈。
5.冬季作业结束后应将水排放干净。
一、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可设产使用。
二、作业前检查项目应符合下列要求：
(一)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道
等均无异物卡住。
(二)各润滑油箱的油面高度符合规定。
(三)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒
排污螺丝放出油水混合物。
(四)提升斗或拉铲的钢筋绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮
符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。
(五)各部螺丝已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张
紧度适当，不跑偏。
(六)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。
(七)各电气装置能有效地控制机械动作，各接触点和动、静触头无
明显损伤。
三、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范 围的不得使用。
四、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。
五、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进出。
六、搅拌筒启动前应盖好仓库。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗
或搅拌筒探摸。
七、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，
在拉料过程中，不得进行回转操作。
八、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断
电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
九、搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的动转情况，当发现
运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
十、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应
将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。 十
一、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时
冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
十二、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，
并应启动水泵和附加剂泵运转1~2mim。
十三、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石
贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杠杆秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。
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