注汽锅炉节能降耗论文

摘要：作为稠油开采中广泛应用的一种设备，油田注汽锅炉本身的耗能比较高。为了践行节能减排这一可持续发展战略，就必须要高度重视对油田注汽锅炉的优化设计。本文在详细分析油田注汽锅炉能耗影响因素的基础上，重点提出一些节能降耗优化措施，以期为油田注汽锅炉的优化设计提供一些参考。下面是小编精心推荐的《注汽锅炉节能降耗论文 (精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

注汽锅炉节能降耗论文 篇1：

关于注汽锅炉节能降耗的探讨

摘 要：油田的稠油开采多采用注入蒸汽热采集方法，这种方法的高成本、高耗能特质也成为了稠油热采高产高效被严重制约的主要要因。本文从烟气余热回收加热锅炉给水和注汽锅炉配风调节两方面探讨了当前注汽锅炉节能降耗的具体方案，为企业节能生产提供科学依据。

关键词：注汽锅炉 稠油热采 节能降耗 烟气余热回收 配风调节

注汽系统是油田稠油开采中最重要的组成部分，但它也是企业生产耗能最大的因素。近年来为了追求节能降耗生产、降低稠油开采成本目标，许多企业纷纷开始在注汽系统上采用并优化高新配套技術，提高注汽锅炉运行的经济效益，实现高效率能量转换，减少注汽成本在稠油热采过程中损耗总成本比重。这也是我国未来重质油高效勘探开发的主力发展方向。

一、注汽锅炉燃料及其热损失现状分析

如今注汽锅炉多采用原油作为燃料，它的损耗大，如果是以稠油热采集为例，它的操作成本构成中燃料费用就要占到整体的30%～50%。在日常生产角度来看，稠油热采的主要缺陷就在于炉管流段会积灰严重且容易遭到腐蚀，这些都严重阻碍了烟气冲刷翅片管，进而导致炉管传热效果降低，大幅制约了注汽锅炉的热效率。同时，锅炉的维修成本与安全性也因为炉管更换频率的提高而无法得到保障。从注汽锅炉的热损内容来看，它主要就包括了排烟热损、机械不完全燃烧热损、锅炉向外环境散热热损以及化学不完全燃烧热损，这些热损就占到了锅炉总损失的80%以上。注汽锅炉在设计燃气温度时一般都小于200℃，燃油温度小于250℃，所以在现阶段的实际生产过程中，锅炉的排烟热损已经超过设计要求太多，无法达到温度标准，而燃料排放到大气中的多余热量，不但造成了极大的能源浪费，也使大气造成严重污染。

二、基于热管技术的烟气余热回收与锅炉加热给水

1.问题提出。在稠油热采燃油过程中注汽锅炉的平均排烟温度会达到300～340℃左右，而燃气平均排烟温度也会达到220～260℃。注汽锅炉所产生的烟气余热在工业原理上是通过余热伴热燃料油、助燃空气与给水的形式而形成的，所以燃油工艺流程在流动性上表现较差，对伴热介质的温度与品质要求也相当高，很可能造成油路凝堵或油压不足等等不良现象。如果利用烟气余热伴热助燃空气原理就能够有效提高送风热焓值，这非常有利于提高锅炉炉膛温度进而促进燃料的充分燃烧。对注汽锅炉而言，由于燃油时对瓦口温度要求不可过高，所以要采用热管技术回收烟气余热来控制温度，以免仪表设备、鼓风胶囊及线路遭到热损坏。热管烟气余热伴热锅炉给水是目前解决上述问题的最好方法，因为烟气余热预热给水方式工艺相对传统工艺更加简单，投资成本少且见效快，对锅炉排烟热损失的降低，热效率的提升都有明显作用。当锅炉给水加热后温度达到50～60℃时，也是水腐蚀金属最为严重的温度段，因此在这里对热管材质的选择就变得十分重要。通过该技术进行加热以后，其管内给水绝对不能超过柱塞泵所允许的温度上限，以避免损坏泵配件。因此需要采用更耐高温的水封阀片和柱塞泵阀片等等来解决这一问题。

2.优化方案。考虑到注汽锅炉在运行过程中会消耗大量的天然气及原油，所以需要改善它的燃料高消耗、高成本现状，优化方案中选择水煤浆来代替上述燃料。在决定采用新燃料后，它所主要面临的技术优化问题包含以下3个方面。第一，以水煤浆作为燃料的生产与运输过程要把握好，因为煤本身是一种价格低廉但污染严重的非可再生原料，所以在运用煤作为燃料时要把握好对它的设备清洁工艺，在完善工艺流程同时降低设备的基础改造成本。第二，在点火与控制系统完善方面，燃烧水煤浆需要保留它的引燃系统，在操作中要以燃料气作为水煤浆与火源引燃的基础。考虑到水煤浆相比于燃油不容易被点燃，所以要相应增大引燃气压力及流量来控制和完成点火过程。为了确保水煤浆燃烧能达到最佳效果，也要考虑提高炉膛压力与烟气含氧量，并实现供浆系统的自动化控制。另外，要保持新的点火控制系统与原锅炉控制系统运行状态一致，确保整个注汽锅炉都能在最佳状态下持续运行。最后，要做到对吹灰排灰系统的改良。因为如果采用水煤浆作为基础燃料，它的积灰量必然会偏大，所以应该采用成本更低廉、更省时省力的除灰方式来将注汽锅炉内的灰渣排除，如果锅炉内积灰过多也会影响注汽传热效果。

三、注汽锅炉配风调节

1.问题提出。当注汽锅炉的空气系数α增大时，排烟量就会随之增多，排烟损失比例也会增加，而运行热效率会不断下降。换言之，空气系数每增加0.1，注汽锅炉的热效率就会降低1%，以下给出注汽锅炉运行热效率与排烟温度、空气系数之间的关系曲线，如图1。

如图1所示，当空气系数偏小时，注汽锅炉中的燃料不能实现充分燃烧，锅炉整体的运行效率也会大幅度下降，引起严重的环境污染。所以本文希望提出控制方案，将空气系数控制在合理范围内。

2.优化方案。本文针对注汽锅炉节能降耗所采用的优化方案是锅炉配风调节系统，它主要由3部分组成：以氧量检测与传输为主的检测部分、以检测信号向执行机构下达控制命令为主的控制部分以及以配风调节工作为主的调节部分，它的基本工作原理如图2。

2.1试验部分。为注汽锅炉安装这套配风调节系统，并辅助采用氧量检测探头和壁挂式氧化氧量分析仪，设计其测氧量范围为0～20.5%，输出为4～20mA，并将其安装在微机控制室内。当注汽锅炉开始运转且运行参数基本稳定以后，检测其锅炉内部的烟气燃稠油氧含量，在改造前它的氧含量应该在7%左右，空气系数α应该大于1.5。在改造后烟气中的燃稠油氧含量应该在3.5～4%之间，而空气系数α应该保持在1.15～1.25范围内。

2.2试验结果。经过试验表明，如果对注汽锅炉采用配风调节系统并将传统燃料原油改为水煤浆，它的系统燃料适应性也会被改良。而且在选定燃料以后，在任意负荷情况下空气系数都应该小于1.5。另外从降低注汽锅炉排烟温度与减少空气氧气含量两方面来看，改造后的注汽锅炉在运行热效率方面能提高5.44%左右，运行热效率也可以达到初始设计值标准。在经济效益方面，安装了配风调节系统的注汽锅炉在同时采取余热回收措施以后每年可节省原有330t左右，年经济收益提高30万元。

四、结语

本文介绍了烟气余热回收加热锅炉给水和注汽锅炉配风调节两种设备节能降耗方法，它们都实现了利用高性价比能源及设备实现简捷工艺操作的效果，降低了排烟温度和热损失，提高了注汽锅炉的运行效率，是当今严峻能源形势发展背景下的最优生产选择。

参考文献：

[1]黄松磊.油田注汽锅炉系统节能降耗改造前景分析[J].中小企业管理与科技，2014(5)：312-312.

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[3]方云.稠油热采注汽锅炉节能降耗技术[J].油气田地面工程，2008，27(3)：68-69.

[4]王春华.注汽系统用能分析及提高注汽锅炉效率研究[D].大庆石油学院，2009，41-44.

作者：姚雪

注汽锅炉节能降耗论文 篇2：

油田注汽锅炉的能耗分析及节能降耗

摘 要：作为稠油开采中广泛应用的一种设备，油田注汽锅炉本身的耗能比较高。为了践行节能减排这一可持续发展战略，就必须要高度重视对油田注汽锅炉的优化设计。本文在详细分析油田注汽锅炉能耗影响因素的基础上，重点提出一些节能降耗优化措施，以期为油田注汽锅炉的优化设计提供一些参考。

关键词：油田注汽锅炉;能耗分析;节能降耗;优化措施

分类号：TE934.5

在油田开发过程中，由于原油本身具有比较大的粘度，会对原油开采率带来极大影响，所以在实际的油田开采中常需要借助油田注汽锅炉向开采的稠油中注入高温高压的蒸汽来对其粘度进行降低，改善稠油本身的流动性来使其更便于进行开采。但是注汽锅炉本身的耗能比较大，为了促使油田开采贯彻可持续发展之路，就必须要持续性优化设计注汽锅炉结构及相关技术，力求最大程度提升注汽锅炉节能性能。

一、油田注汽锅炉能耗的影响因素分析

1.1 锅炉外排烟造成的损失

在注汽锅炉正常运行状态下会伴有加热燃烧过程，期间会持续性向外排烟，这个过程就会因为烟气的散出而带出大量的热能。现阶段已经有实验证明，注汽锅炉在加热燃烧过程中会因为排烟温度及排烟量因素而直接影响注汽锅炉本身的能耗损失情况。伴随着排烟量的持续增加，注汽锅炉本身所造成的排烟损失也会不断增加。同理，如果注汽锅炉在运行中的排烟温度不断上升，那么也会相应地增加注汽锅炉本身的排烟能耗损失。从理论视角来讲，在燃料以原油或天然气为主时，注汽锅炉排烟温度分别适宜控制在不高于240℃与180℃，这时候可以保证排烟能耗损失不会过高，但是在实际的注汽锅炉运行过程中的排烟温度很难达到这一标准，所以势必会伴随着生产过程而持续因为排烟造成大量能耗损失，这不仅会影响能源的有效应用，也会严重破坏及污染大气环境。根据有关统计分析，发现因为排烟热损失造成的注汽锅炉热损失占注汽锅炉全部热损失中的比例达到1/2以上。考虑到排烟造成的热损失大小影响因素主要表现在排烟体积与温度两个方面，所以为了有效控制注汽锅炉的排烟损耗，就必须要采取有效措施来对排烟体积进行控制，同时还要对排烟温度进行有效控制。

1.2 燃烧不彻底造成的损失

在油田注汽锅炉生产过程中需要涉及到天然气或原油等燃烧原料的应用，但是实际生产过程中如果这些燃料没有进行彻底燃烧，那么也就容易造成能量损失，这种能耗损失的根本原因是油田注汽锅炉中燃料燃烧过程中因为出现的各种化学变化和物理变化而造成一部分燃料从燃烧物转化成了非燃烧物，或者由于实际燃烧条件不足而造成燃料沒有充分燃烧，那么都会造成大量燃料能量损失。比如，现有的注汽锅炉在燃烧过程中多采用原油或天然气作为燃料，一旦炉内炉管积存了比较多的污垢或灰尘，并且相关现场维护人员没有及时进行清理及维护，那么就容易造成注汽锅炉内部空间被严重挤压而影响了氧气的顺利供应，这样必然会造成不充分燃烧的情况。特别是伴随着注汽锅炉使用时间的增加，其内部的燃烧空间会被灰尘等进一步压缩，进而会造成注汽锅炉燃烧损失不断增加，进而会对油田注汽锅炉运行的效率及有效性等带来不利影响。

1.3 锅炉的散热造成的损失

鉴于注汽锅炉本身的体积比较大，在燃烧状态下其本体以及所设置热力管道本身的温度要比周边环境温度更高，尤其是在东北地区等国内严寒地区，冬季的气温非常低，这就造成注汽锅炉本身在运行过程中其本体以及所设置的热力管道同周边外部环境之间形成过大的温差，此时锅炉内部燃烧所产生的热量会以辐射方式或者热对流的方式向周边环境中散失，进而造成了注汽锅炉运行过程中出现大量热量散失。如果不及时进行处理，做好其散热防护，那么就会直接损失大量的热量。

二、油田注汽锅炉节能降耗的优化措施

2.1 改善锅炉排烟情况，降低排烟的热损量

鉴于排烟热损是注汽锅炉本身热损的重要组成部分，所以为了实现节能降耗的运作目标，就必须要想办法降低注汽锅炉运行中的排烟热损量，并且想办法将排烟的余热进行利用显得有关重要。基于这一优化思路，可以重点采取如下一些优化措施：

(1)灵活运用复合相变换热技术。该种技术主要是借助注汽锅炉运行中所产生排烟的热量来加热复合相变换设备当中储存的水，将其转变成水蒸气状态，之后再借助水蒸气来对注汽锅炉中的给水进行持续性加热，这样可以借助注汽锅炉排烟热量提高内部给水温度，也可以有效地降低排烟温度，从而可以达到提高注汽锅炉热效率的目的。通过应用这种技术，可以将注汽锅炉原先的排烟温度从220℃降低到140℃，并且可以显著提高注汽锅炉热效率，提高幅度可达3%～5%左右，节能降耗效果非常理想。

(2)对锅炉对流段进行合理布设。在注汽锅炉尾部烟道中设置有对流段，其本质上主要扮演着锅炉辅助受热面的角色。鉴于注汽锅炉本身运行中伴有比较高的排烟温度，所以通过对锅炉内部的对流段进行合理布置之后可以起到节能降耗的作用，具体就是在排烟的气流经过锅炉尾部烟道的过程中可以运用排烟的余热来对锅炉给水进行加热，或者对相应的空气进行助燃，这样可以将很大一部分排烟所形成的余热进行回收利用，显著提升注汽锅炉本身的热效率。

(3)对锅炉燃料结构进行优化设计。在以往的许多注汽锅炉运行过程中所用的燃料多是稀原油，在形成同等热值的条件下原油本身会涉及到更高的价格，同时采用原油做燃料进行燃烧过程中所形成的排烟温度也更高，进而会形成较大的排烟损失，所以为了提高注汽锅炉的节能降噪效果，就必须要注意对其燃料结构进行优化，同时要注意使用天然气替代原油作为燃料，以及大力研发及应用全新的油气混合燃烧技术。在将天然气作为注汽锅炉燃料过程中，要注意在锅炉上面相应地科学配置压力报警系统，一旦天然气燃料出现泄露或者本身的压力比较低，那么就可以借助压力报警系统进行自动停止锅炉燃烧并及时进行报警。在采取油气混合燃烧技术过程中，也要注意科学改进及优化燃烧系统及控制系统等，并且相应地增设天然气高压报警系统来避免天然气燃料燃烧过多而形成过热蒸汽。如此一来，通过对注汽锅炉内部的燃料结构进行持续改进及优化，可以显著提升注汽锅炉本身的热效率，提高节能降耗的效果。

2.2 应用先进涂料技术，降低锅炉的热损量

在油田注汽锅炉运行过程中，其内部温度如果>650℃，那么辐射段当中主要采取辐射这种传热方式，所以如果可以对辐射段表面的辐射率进行提高，那么可以显著增加注汽锅炉内部炉膛中的吸热量。而如果可以有效地应用红外辐射涂料技术，将红外辐射涂料涂抹在辐射段的外表面，那么可以显著改善注汽锅炉内部辐射段表面辐射率，使其从0.45上升到0.9以上，辐射率提高幅度成倍提升，这时候也可以显著增加注汽锅炉炉体本身的吸热量，相应的温度提高非常显著。考虑到红外辐射涂料当中包含有一些强辐射材料，其在高温条件下会产生红外波这种穿透力比较强的物质，这样可以使得注汽锅炉内部被加热的水分子实现能级跃进变化，同时也可以保证受热的均匀性，极大地提高了节约了锅炉运行中的能源。而在锅炉辐射段的表面上涂抹一层红外辐射涂料之后，一般可以将锅炉热效率提升4%左右，整体的节能降耗效果也比较显著。

2.3 应用在线监控系统，提高锅炉的热效率

随着信息技术的发展，当下越来越多的工作开始走信息化发展之路，具体就是信息技术来改进及优化相应的工作模式。为了改善注汽锅炉的节能降耗性能，提高其热效率，也可以积极引进及应用信息技术。比如，湿蒸汽干度在线监控系统就是一种先进的在线监控系统，在以往的注汽锅炉控制系统运行过程中，考虑到热惯性本身的存在，在旧有的监控系统监测到蒸汽干度变化情况之后，注汽锅炉运行人员常常无法及时、准确地对其进行调整，这时候也多是采取经验化的方式由相关人员负责调整，致使注汽锅炉运行过程中的蒸汽干度出现比较大的干度变化幅度，进而也会增加注汽锅炉本身的燃气消耗量。而如果可以在注汽锅炉运行过程中有效地引进及应用湿蒸汽干度在线监测系统，那么可以实现在线测量湿蒸汽的过程中借助PLC来自动化控制相应的蒸汽干度值，极大地提升了整体的注汽锅炉运作效果。

2.4 做好锅炉优化处理，降低锅炉的热损量

(1)做好锅炉酸洗处理，降低锅炉的热损量。通过上述对注汽锅炉运行过程进行分析，发现锅炉内部的灰尘堆积等是影响锅炉热损量的一个重要原因，所以在对注汽锅炉进行运营维护管理过程中要注意切实做好酸洗处理工作，保证可以及时对注汽锅炉中的积存的水垢进行彻底清洗，降低锅炉运行过程中的热损耗量。而在对注汽锅炉中积存的水垢进行清除过程中可以运用化学清洗处理技术及手段，如可以采用Lan-826缓蚀剂混合液，或者HF和HCL混合酸来清除注汽锅炉内部的水垢。通过该种处理方式，可以显著提高锅炉内部换热管本身的热交换效率，极大地降低了燃料消耗量。

(2)做好炉体散热处理，降低锅炉的热损量。考虑到注汽锅炉内部结构表面本身的散热量会对最终的锅炉热损带来极大影响，所以为了降低炉体散热损失量，提高锅炉燃烧效率，就必须要注意对锅炉的炉体进行有效处理。鉴于气凝胶本身是纳米多孔结构，具有很高的抗震性、高温性及抗压性等特性，所以可以在注汽锅炉外表面上面增设一层气胶保温层结构，以此可以显著改善注汽锅炉外表面的温度，减少其热损失量，最大程度提高注汽锅炉运行的燃烧效率，降低热损量，提高注汽锅炉本身的运行效率。

综上所述，当下油田注汽锅炉运行过程中的能耗影响因素众多，主要源于锅炉外排烟、燃烧不彻底和锅炉的散热三个方面。为了可以对注汽锅炉运行中的能耗进行有效控制，可以采取改善锅炉排煙情况，应用先进涂料技术和在线监控系统，以及做好锅炉优化处理等措施来降低锅炉的热损量，提高其节能降耗效果，增加油田注汽锅炉运行的经济效益和社会效益。

参考文献：

[1]王伟.试论油田注汽锅炉系统节能降耗改进措施[J].化工管理，2018，23(36)：161-162.

[2]杜庆吉.油田注汽锅炉能耗分析及节能降耗措施分析[J].科研，2019，14(1)：45-46.

[3]刘凯.油田注汽锅炉能耗分析及节能降耗措施分析[J].科学与财富，2020，46(10)：147-148.

[4]陈德山，伍永巴依，董振，等.油田注汽锅炉的能耗分析及节能降耗措施[J].化工管理，2020，33(31)：98-99.

[5]高兵.市政道路桥梁施工中现场施工技术的应用分析[J].砖瓦世界，2020，46(12)：210.

作者：李洋 张姗姗 刘燕

注汽锅炉节能降耗论文 篇3：

浅析稠油热采注汽锅炉节能减排措施

【摘要】随着我国社会的进步和经济的发展，国内石油的开发和经济效益有了突飞猛进的发展，在石油工业的迅猛的发展下，越来越多的油井被勘探并且开发着优质的原油，机器投入的增多，开采能源消耗的增大，使国内石油工作者越来越多的向采油炼油节能减排高效的道路迈进。在石油开发冶炼过程中，油田注汽锅炉是一种消耗能源量十分高的设备，尽可能的寻找到提升注汽锅炉工作效率的措施，使得筑起锅炉在工作中能做到很好的节能减排是能够节约提高注汽锅炉系统热率是节能降耗、降本增效石油工业能源消耗的一大重要方向。本文就是从稠油热采注汽锅炉出发，寻找使它能够节能减排的措施，通过这些措施的应用可以最大限度的降低石油工业的成本，提高石油产业的经济效益和社会效益。

【关键词】油田注汽锅炉 节能减排 高消耗 热损失 热管空气换热器 高温辐射涂料

油田注汽锅炉是各大石油开发公司都大量具有的锅炉，它因为工作消耗大而严重加重了石油工业能源消耗，它的能耗量大约占稠油热采能耗量的8成以上，工作时还排放了大量的废气。研究与稠油热采注汽锅炉节能减排有关的技术和途径对于建设能源节约保护环境的企业具有巨大的意义。下面笔者就从注汽锅炉能源消耗大的原因出发，并对稠油热采注汽锅炉的节能减排技术和措施进行简单的阐述。

1 稠油热采注汽锅炉高消耗热损失大的原因

稠油热采注汽锅炉作为一种新型的工业锅炉虽然在石油工作中发挥着巨大的作用，但是它的高消耗和热损大的缺点是很严重的。原因如下：其一是烟气热损量大，注汽锅炉在工作中所排出的烟气温度大约在150度到300度之间，烟气的超高温排出将很大部分的热量损失掉，排烟损失热量是稠油热采注汽锅炉最大热损失的一项。油田锅炉超高的排烟温度和超大的排烟体积将大量热量白白排到空气中。如果锅炉排出的气体温度越高、体积越大所损失掉的热量也就越多。其二是烟气未完全燃烧型热损失。这是由于排放出的烟气中含有未被完全燃烧的可燃性气体，排放烟气中的可燃性气体的含量越高，所损失的热量也就越大，能耗也就越多。一般未完全燃烧的因素很多有炉内氧气含量太低不能完全燃烧和空气的动力情况不足等原因。其三，机械未完全燃烧型热损失。这是因为锅炉内的可燃物如煤炭等没没完全燃烧，目前很多锅炉已经采用燃油和燃气装置，这种锅炉几乎没有机械未完全燃烧的热损失。

2 注汽锅炉的节能措施

以上提到的热损失和高消耗是稠油热采注汽锅炉工作效率低的主要原因，这两个因素的根源都是燃烧和换热所达到的状态不够理想或是炉体排气温度过高和保温较差等原因造成的。因此想要保证注汽锅炉的节能减排这一目标达到的首要任务就是采取有效的措施来来提高锅炉内的燃料的燃烧程度和保

温程度，最大程度的降低派发烟气的温度就能减少很大部分热量的消耗。油田工作者从物理学的角度出发，采取有效措施针对解决锅炉的热损失问题。这就是烟气含氧情况的自动控制措施。这项技术和措施就是针对烟气中热量大和未完全燃烧等两个热损失的。一般常规的锅炉的炉内物质燃烧情况都靠工作人员的肉眼辨别来控制，通过火焰大小和颜色来分辨燃烧情况。有时在室外风大或是炉内黑烟严重的情况下，操作人员无法及时处理，造成热量的损失。这时候锅炉的热消耗水平会大大增高，造成热量的浪费。通过空气中氧气多少的控制来实现燃烧的良好状态，这项技术是可行的，不仅节约了燃料的使用情况还提高了锅炉内的热效率。

3 热管空气换热器技术和高温辐射涂料节能技术

第一，热管空气换热的技术是一项先进、高效的提高稠油热采注汽锅炉热效率的措施。它是选取了一个内部高度真空的高密封的热管而进行操作的。管内有适量的工质负责进行热量的传递，在锅炉进行工作时，管内的工质就会吸收锅炉的热量，呈现相互汽化的状态，因为气体的流动至外端时会遇冷空气而凝结，这样不仅很好的锁住了热量而且提高了锅炉的效率。选取的热管不是普通的热管，因为热管具有极强的传热性而受工业青睐。但是工业选用的多位重力热管，重力热管的结构比较简洁、成本也比较低，传热性能也不减。这个热管空气换热器只要安装在稠油热采注汽锅炉的出烟气段的上端，与排气的烟囱相连接就能起到良好的作用。第二，高温辐射涂料节能技术，这项措施顾名思义就是选取了涂料这样一个介质。这是一种很独特的涂料，名字叫做FHC—AB远红外辐射节能高效涂料，它的独特就在于这种涂料能忍受超高的温度而且具有很高的辐射率。它是由很多液剂构成的，有高温的辐射材料、高温的粘结剂、悬浮剂和稀释剂等，把它涂抹在超高温的锅炉上可以起到降低炉壁温度和加速辐射热量的传播这两个重要目的。当把FHC—AB远红辐射节能高效涂料涂在稠油热采注汽锅炉的炉管上后，不仅可以增强炉管的黑度还能加强炉管的吸热程度，它材料中的辐射材料可以提高设备的辐射率，这种涂料还有粘性好、涂抹方便、高效等优点。石油工作人员亲身现场应用此涂料对注汽锅炉进行涂抹，得到的结果非常满意，注汽锅炉的热效率有大约2.7%的提高，这种涂料价格适中，使用它来改善锅炉热损大的缺点最理想不过了。

4 小结

以上分析了稠油热采注汽锅炉高消耗热损失大的原因，并对它的节能措施的研究和两种节能减排技术做了简单的介绍分析。其中热管空气换热器技术和高温辐射涂料节能技术都是稠油热采注汽锅炉节能减排的高效措施所在。在科技的带动下，相信除了以上的几种针对注汽锅炉的节能减排措施外，石油工作者定会不断探索和钻研，提出的办法和途径更加高效便捷经济，高效的措施不断提高稠油热采注汽锅炉的节能要求和工作效率，用技术的力量推动石油工业产生更大的经济效益和社会效益。在不断提倡保护环境、节约能源、推行绿色环保的今天，探索出更多的高耗能机器的节能减排措施是造福人类造福社会的一大方向，我们坚信节能减排恩惠企业，科技造福人类。

参考文献

[1] 周建平，谢强，郝军，等.稠油热采注汽锅炉节能减排措施实践.油气田环境保护， 2011(03)

[2] 方云，高晓云，韓丽丽.稠油热采注汽锅炉节能降耗技术.油气田地面工程，2008(03)

[3] 钱正斌，钱正刚.稠油热采注汽锅炉烟气余热利用设想.新疆石油科技， 1998(8，4)：20-24

[4] 尹耀文，马景树.稠油热采注汽锅炉自动清灰技术的应用研究.现代企业文化·理论版 ，2010(3)

[5] 许秀梅.稠油注汽系统热力学分析.大庆石油学院， 2006(09)

作者：顾俊杰