造纸机安装测量技术论文

摘要：振动监测技术的发展与造纸机械故障诊断技术相融合，通过实时监测掌握机械运行状态，及时发现机械故障并且加以解决。以振动监测为核心展开研究，结合发展介绍了解振动监测技术，总结出振动监测与现代造纸机械故障诊断技术的发展措施。今天小编为大家精心挑选了关于《造纸机安装测量技术论文 (精选3篇)》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

造纸机安装测量技术论文 篇1：

如何控制大型纸机生产线基础板安装精度

摘要：我们知道，科学技术才是引领社会快速发展的源动力，各行各业只有不断革新各项技术理念和技术手段，才能确保在本领域内占据重要的核心地位。本篇文章主要是基于综合分析大型纸机生产线基础板的安装方式以及工艺水平，来确保在安装的精细度，保证完成安装基础板后，纸机能够正常工作运转。不难发现，大型纸机的生产流程很多，其工艺水平要求极高，尤其是基础板的安装精度对纸机的正常运行至关重要，如果未能正确安装基础板，将会直接影响生产纸张的质量和速度，影响造纸厂的经济收益水平，因此，管控好生产线基础板安装流程是有效保障大型纸机正常工作的重要条件。

关键词：大型纸机；生产线；基础板安装；精密度控制措施

本篇文章主要是在综合分析大型纸机基础板安装精度的工艺水平，科学、合理地提出控制精度的具体途径。大型纸机安装基础板时，影响到其精度的因素主要有两大层面，其一在安装基础螺栓时，它的预埋精度；其二就是调整基础板安装过程中的精度。如何避免这两个环节产生较大的误差，是实现基础板高精度的具体途径，也是实现大型纸机能够获取最大经济收益的主要手段。

一、基础板的安装精度对大型纸机的重要意义

基础板的安装质量会直接影响到造纸机器生产纸张的质量和生产速度，如果达不到技术要求，将会严重影响大型纸机的正常工作。如果基础板在安装过程中出现了诸多的精度误差，将会严重影响纸机整体的运转性能，从而降低产品质量。所以，如何确保基础板安装过程中的精度是大型纸机设备公司目前需要解决的核心问题，纸机制造工厂务必要重视这项工艺水平的开发，需要认真结合实际情况，制定能够提高其精度标准的方案，以免造成较大误差，难以实现技术指标。因此，采取相关措施改良这项工艺，提高基础板精度势在必行[1]。

二、安装基础板的具体工艺

（一）确保预埋基础螺栓的精度

1.预埋精度对生产稳定性的影响

实现基础板安装精度的重要前提条件就是地脚螺丝的预埋精度，我们知道，在浇筑混凝土过程中，如果在压实混凝土过程和混凝土震动过程都会导致地脚螺丝出现位置偏离现象，而且还会引起高度的变化，导致预定埋好的地脚螺丝出现偏离正确位置。如果位置偏离的比较严重，可能需要破除大梁来进行调整，这样所造成的损失是无法估量的，最终延误纸机安装工期，因而务必要严格把控地脚螺丝的安装精度。

2.造成预埋精度出现偏差的因素

在预埋地脚螺丝过程中导致出现精度偏差的主要因素含括以下四大层面：其一，地脚螺丝在预埋环节使用的方法不合理；其二，測量设施出现偏差或者由于人为原因造成测量数据不正确等；其三，在现场施工环节，尤其是一些温度差异比较明显的地区，由于温差的影响会直接导致测量设施产生误差，如果不及时加以调整，会造成数据的实际测量结果出现较大的变化；其四，浇筑混凝土过程中的施工程序不正确，混凝土的各种成分配比不当，都会给地脚螺丝在预埋过程中产生数据变化。

3.保证预埋精度的正确做法

首先，严格控制好地脚螺丝的加固流程，务必要按照技术指标，使得地脚螺丝达到固定的牢固强度，工厂允许采取钢筋架构来对预埋的地脚螺丝强化其固定功能，在焊接环节，要按照技术参数进行焊接工作，确保焊接程序无误，防止由于焊接过程产生的热量导致固定架变形；其次，确保测量设施的精度，目前大部分测量仪器精度比较高的就是德国和日本生产的测量仪器，比如钢卷尺和经纬仪等，在使用这些仪器以后，要得到计量单位的严格检验才能使用，并将其和现场使用的仪器进行比对，保证数据测量结果的准确性；再次，现场施工人员要及时做好当地温度的数据记录，分析当地的温度差异变化，并且绘制出不同温度条件下，测量数据的影响范围，制定温度变化的基准点，在造成较大影响时，要及时矫正测量结果；最后，严格把控技术审核程序，对固定好的地脚螺丝进行高标准的检测，在检验合格以后才能进行下一步操作。因此，结合现场技术人员，合理把控地脚螺丝的预埋进度，争取一次就能达到质量要求。

（二）安装基础板过程中的精度管控

1.影响安装过程中的精度因素

除了基础板地脚螺丝预埋过程的误差会影响基础板的精度以外，在大型纸机正常运行工作时，基础板的轨距宽度、长度也都会影响基础板的精度问题。其一，基础板在安装过程中，并未严格按照正确的工艺流程执行，颠倒操作程序，久而久之，误差会逐渐加大；其二，测量的基础标准不同，导致测量数据不一致；其三，用于测量数据的设备精度不达标，造成计算和测量的实际误差；其四，由于各个地区的地形、地貌以及土地质量不同，可能在安装基础板时，底部大梁会有些许的沉降现象；其五，在一定程度上，如果大型纸机平面内的承载能力不一致，也会产生误差

2.如何降低安装过程中的误差

要想降低基础板安装过程中的误差，主要以下几个方面：第一，在调整基础板过程中，要综合分析纵向和横向之间的水平度以及中心区域的位置等，如果要调节任何一个环节都会给其他因素造成影响，比如先调节纵向中心位置，然后是标高的调节，检验纵向中心区域是否在合理范围，确定好中心区域，定准跨度，检测标高的距离，最后确定横向水平度和中心区域位置的准确性；第二，基准点的测量要避免由于各个环节基准点的误差累积造成难以修复的后果，大部分情况下，先选择纵向基准线，然后确定横向基准线；第三，合理选择高精准度的测量设施，比如：电子水平仪器，经纬仪等，保证数据的可靠性；第四，技术人员要确定监察沉降水平的周期，在完成浇筑基础大梁工作任务后，要及时在电脑上记录测量的沉降指数，分析造成沉降的原因，是属于自然因素还是人为因素，然后依据分析结果，制定合理的解决方案和补救方法，避免长时间的沉降，影响后期作业。

三、结束语

综上所述，要想合理控制好大型纸机基础板安装的精度，务必要重视基础板安装的两项工艺水平，首先是基础螺栓的预埋精度，其次是基础板调整精度控制。这样在完成基础板的安装以后，通过第三方、施工单位以及监管部门进行依次检查和验收，基础板的纵向水平度、横向平整度、跨度和标高的实际测量结果务必在合理误差范围之内，并且严格按照大型纸机的工作要求和技术标准执行，确保大型纸机的正常运转。

参考文献：

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（作者单位：中国三安建设集团有限公司）

作者：高彦雷 李磊 王鑫

造纸机安装测量技术论文 篇2：

振动监测与现代造纸机械故障诊断技术的发展分析

摘要：振动监测技术的发展与造纸机械故障诊断技术相融合，通过实时监测掌握机械运行状态，及时发现机械故障并且加以解决。以振动监测为核心展开研究，结合发展介绍了解振动监测技术，总结出振动监测与现代造纸机械故障诊断技术的发展措施。

关键词：振动监测;机械故障;运动性能;数字化诊断

振动监测与现代造纸机械故障诊断技术发展，是造纸工业发展与在线监测技术升级的重要产物。造纸机械运行期间，需要制定有效的在线振动监测计划。造纸机械运行期间受到各种因素的影响出现运行故障。面对这种情况振动监测系统及时对故障信号进行诊断，确定故障源头。在线监测机械运行状态，确保机械无异常状态正常运行。通过振动监测，帮助造纸机械实现了实施监测，减少造纸机械检修成本，保证现代造纸机械运行效率与现代造纸业的经济效益。

一、振动监测发展介绍

振动监测的兴起在20世纪50年代初期，最初测量手段简单，经过不断的发展研究，振动监测技术愈发成熟。由简单的振幅监测转变为动态监测，将监测数据信息等绘制成图像，方便检修人员观察。科学技术迅速兴起，振动监测技术是当前工业机械发展与维修中的重要监测手段，提高机械设备运行安全性与可靠性，节省维修步骤，准确查询故障信息。文章从振动监测的兴起，监测装置的开发以及监测系统的应用、传感器技术的应用、诊断方法四个阶段对振动监测进行详细研究[1]。

第一阶段：

振动容限观点的提出是在20世纪30年代，结合机械状态利用振动测量方式对运行情况进行判断。这为后期振动标准的制定提供了理论依据。科学技术不断发展背景下，振动测量技术发展得到提高，机械测量模式转变为电子测量。电子测量不管在测量准确性，还是测量速度方面都明显优于机械测量。电子测量为振动监测增加了加速度传感器、位移监测器等。

第二阶段：

监测装置的研发加大力度，20世纪80年代振动监测已经做到了自动监测诊断，针对机械后续问题诊断等方面取得明显突破。从传统监测装置升级为便携式监测装置，尤其是数据采集器的登场，搭配微处理器，准确分析机械故障位置，将机械故障的问题通过波形显示器呈现出来[2]。计算机技术的应用，监测装置逐渐智能化，增加更多实时监测系统，振动监测数据处理更准确。

第三阶段：

传感器技术的应用，针对机械故障进行具体诊断，将传感器技术与监测诊断技术相融合，创建模型诊断模式，利用监测数据的驱动完成机械故障诊断。工业生产发展逐渐现代化，在这样的发展驱动下，传感器技术监测诊断机械状态研究持续深入，借助机械制造与科学技术的发展，振动监测系统融入更多高精尖监测技术，针对机械故障监测创建数学模型，在线监测机械设备运行数据[3]。传感器技术的应用，计算机监测平台为载体，明确机械运行监测故障，根据数学模型的分析，获取准确故障信息，加快故障诊断速度与效率。利用振动监测与传感器的结合，优化系统布置。

第四阶段：

振动监测发展中应用数字化诊断方法，增设铁谱碎片监测技术，将其与振动分析技术进行在整合，逐渐完善振动监测系统，更具整体性[4]。但是在实际应用中监测中效果一般。经过更系统的研究，对振动监测中的信号处理技术进行优化，尤其是机械设备日常运行中的监测方面。通过振动信号分析处理能力的提高，信号特征分析更准确，这样一来对及机械设备的分析准确性提高，逐渐应用到工业制造中。现代造纸机械故障诊断技术与振动监测技术的有效配合，为现代造纸业发展奠定扎实的监测基础。

二、振动监测与现代造纸机械故障诊断技术应用分析

振动监测技术与现代造纸机械故障诊断技术在实际应用中主要集中在造纸机运行状态以及运行数据分析、故障诊断等监测方面，以此掌握造纸机运行期间的状态，结合监测数据做出准确诊断。

（一）运动性能监测

运动性能监测系统简称为PMRM，根据造纸机械运行中，参数变化以及转动速度等进行监测，准确测量机械设备运行中的压力脉冲情况，结合振动与转速，完成整体的监测。运动性能监测中，设定具体监测点，通过计算机系统及时进行测量信号计算，计算方法为STA平均法，根据计算结果分析机械运行状态，计算结果及时上传到数据库中，便于后期监测设备运行予以参考[5]。计算机系统绘制数据变化趋势图，将变化幅度清晰呈现出来，以此分析时域信号变化情况，并且获频谱数值。振动监测的目标主要为造纸机械设备，其中还包括造纸机械的运行质量，纸张质量以及压力波动情况。根据监测参数变化情况，确定监视设备比例，监测人员根据造纸机械的运行性能参数，了解机械当前状态。振动监测位置主要包括筛后压力、管束压力、毛毯脉冲、上将泵压力、刮刀加载压力、泵脉冲压力等。通过运动状态监测，清晰呈现出造纸机械运行中的设备状态，一旦发现运行异常，自动控制系统控停机械，工作人员安排机械维修。这个监测状态属于动态变化，需要传感器时刻进行监测信息上传，分析系统就数据信息展开分析。

（二）轴承监测

轴承监测系统的运行，监测对象为造纸机械的轴承。因为造纸机械长时间运转，轴承承受巨大压力，所以通过轴承监测，及时发现轴承缺陷。造纸机械在振动监测情况下，机械故障系统掌握轴承数据变化，轴承监测将轴承数据信息上传到数据库，以此为后期造纸机的运行提供机械参数[6]。结合机械参数对造纸机进行监测，从外圈、轴承以及滚子等分析轴承状态，系统分析故障频率，一旦发现轴承问题及时发出报警信号。

振动监测与造纸机械故障诊断技术还包括辊子监测，安装传感器，传感器属于触发传感器类型，辊子运行中，通过振动触发传感器，获得运行数据，测量造纸机振动幅度。从辊子两端出发进行振动触发分析，绘制极坐标图，从而计算出相位差。结合辊子特性，通过振动监测计算低频、中频运行值。结合辊子运行情况与相位差，准确分析平衡性，获取轴承盖情况，了解轴承盖是否存在松动现象，与此同时相位差的计算还为偏心率以及轴承其他参数的获取提供了机会。通过振动监测与造纸机同步监测与诊断，获取时域信号与频谱，利用极坐标形态展现出来。结合轴承监测与振动监测基本数值与运行分析，判断机械运行期间的状态，通过振动传感器将其展示出来。

三、振动监测与造纸机械故障诊断技术发展

（一）振动监测与生产控制系统运行

振动监测与造纸机械故障诊断技术未来发展中，调整在线监测状态，针对轴承位置以及机械运行监测，增加油膜轴承维护设备，通过实时维护，保证轴承的正常运行。一旦造纸机出现故障，第一时间进行干预，否则设备会一直处于非正常运行模式，对造纸质量造成极大的影响，甚至系统运行被迫终止。振动监测针对这方面还需要加大研究力度，提高故障诊断的准确性，扩大故障诊断范围。

（二）通用机械振动监测成本

对于造纸机械故障诊断中，通用机械数量较多，种类多元化。在这种情况下，结合其安置位置比较分散，应用环境特殊的特点，需要更好的制定振动监测成本。当前通用机械振動监测成本非常高，尤其是故障诊断装置方面。面对这种情况技术人员需要加大研究力度，在振动监测系统中增加智能仪器，做到大范围集中监测，从而节省更多监测成本。

（三）远程故障诊断技术的发展

计算机网络系统在振动监测中的应用，为振动监测实现远程监测提供了条件。结合当前机械故障诊断技术为载体，渗透计算机网络技术，设立专门的机械设备监测点，通过传感器以及网络传播方式将监测的情况上传到机械故障研究平台，实现造纸机械故障的远程监控指导。

结束语：

综上所述，振动监测与造纸机械故障诊断技术是现代造纸业发展的保障，是维护设备正常运行以及有效控制设备故障的安全防护措施。了解振动监测运行以及故障诊断原理，为振动监测与造纸机械故障诊断技术未来发展提供参考。

参考文献：

[1]屈云海，张辉.振动监测与现代造纸机械故障诊断技术的发展[J].中国造纸学报，2013（01）：56-64.

作者：宗慧

造纸机安装测量技术论文 篇3：

一种胶体电荷测定装置的改进

摘 要：介绍了目前应用广泛的胶体电荷测定仪，针对其测量样品池提出一种改进方式。该装置在基于流动电流测量原理的前提下，引进数字数据蓝牙传输和无线供电的新技术。通过改变微弱流动电流的处理方式与信号传输模式，使流动电流信号在测量过程中减少损失，从而保证胶体电荷测量更加准确和方便。

关键词：流动电流；胶体电荷；蓝牙传输；无线供电

文献标识码：A

DOI：10.11980/j.issn.0254-508X.2018.04.010

Key words：streaming current； colloid charge； bluetooth transmission； wireless power supply

在造纸湿部悬浮液中存在着大量的静电荷，这些电荷来源于纤维和细小纤维的表面、填料和颜料的表面电荷等[1-4]，它们直接关系到纸机的正常运行以及产品质量。因此，这些电荷的测量和控制，是湿部化学过程控制的关键因素[5]。目前，浆料湿部的控制参数主要是基于测量体系中胶体电荷特性，国外已研发出一系列的测量仪器[6-9]，如Zeta电位仪、流动电流测定仪（SCD）和颗粒电荷测定仪（PCD）等。

鉴于胶体电荷的测量与分析对于研究造纸湿部化学的重要性，胶体电荷测定仪已在造纸湿部中确定阴、阳离子需求量测量、化学品加入量的优化与控制等发挥着重要作用[10]。目前市售的胶体电荷特性测定仪都是基于流动电流技术开发的，其共同特点是利用活塞往复运动，在样品池中产生流动电流，通过一对稀有金属电极将微弱的流动电流引出，然后进行放大处理[11-12]。这类仪器的主要缺点有：测量样品池在检测过程因电极触点与电极探针之间经常与水接触而易受污染，必须做经常性的维护（即测量池的拆卸、触点表面的清洁）；裸露在样品池外面的电极触点的氧化层使接触电阻增大，对微弱的流动电流信号造成衰减，进而影响测量精度；现有的仪器不具备无线传输功能，使测试数据共享的方便性、灵活性受到限制。

本课题对现有的胶体电荷测定仪进行了几方面的改进：①采用封闭式设计，使整个测量筒没有任何外露的触点；②改进胶体电荷测量样品池的安装方式，以方便测量池清洗与更换；③利用数据采集的蓝牙传输和无线供电技术[13-14]，增强数据传输的可靠性和操作的方便性。

1 流动电流式测量及胶体电荷测定原理

1.1 流动式电流测量

通常情况下，溶液中的胶体物质表面均带有电荷，胶体颗粒周围由相反极性的电荷所包围，这些包围胶体粒子的大分子物质或其他粒子，在剪切力场的作用下可以发生相对移动，产生流动电流。

流动电流如果为零则表示体系内所有的电荷均被中和，即系统处于等电点状态。当体系处于电荷不平衡状态时，通过剪切力场则能测量出其流动电流，微弱的流动电流经过电路处理，能直观地反映出体系中所带电荷的极性及电势。

1.2 胶体电荷测定仪

目前，市场上有多种胶体电荷测定仪，其中BTG公司的颗粒电荷测定仪（PCD）、德国AFG公司的粒子电荷分析仪（CAS）使用广泛。其测量原理都是利用样品池中的活塞上下运动带动液体流动，液体中粒子表面的电子云受到剪切力的作用脱离胶体，从而产生流动电流。样品池两根电极测量出的流动电流，经过多级放大处理后显示其电压值及电荷极性。结合精密的滴定装置，滴入相反极性的阴离子或阳离子标准液，当滴定到终点零电势时，计算消耗标准液的体积来检测颗粒表面电荷密度，主要用于造纸、水处理等行业。图1和图2分别为两种胶体电荷测定仪的外形。

2 测量样品池装置

2.1 样品池的结构

上述两种胶体电荷测定仪样品池的结构大致相同。选用优质的聚四氟乙烯棒料为基材，加工成一个圆柱体测量筒。其内部盲孔的加工精度要求比较高，要保证与往复运动的活塞有一定的配合尺寸，同时要保证内壁有比较高的光洁度。两根电极嵌入到内部盲孔中，其中一端裸露在测量筒的外部，测量时用于与主机进行通信。图3为测量筒的内部结构示意图。

樣品池是流动电流产生的装置，电极接触电阻直接影响测量结果的准确性。更换测量样品时，需要把整个测量筒卸下清洗，加载样品后必须把附着在电极的水擦干，保证触点与主机连接可靠。每次测量都要经过细致的操作步骤，否则测试结果相差很远。

2.2 样品池的改进

为了减小测量过程中外部因素对电荷测定的影响，对测量样品池进行改进。样品池还是选用聚四氟乙烯材料，其上部的盲孔与颗粒电荷测定仪的完全一样。在底部加工一个隔离的腔体，用于放置无线供电模块、A/D数据放大模块和数据蓝牙传输模块。两根电极嵌入到测量筒的里面，另一端不裸露在外部，从里面通过引线与放大电路连接。图4为改进后样品池的内部结构示意图。

因为测量样品池在制作完成后，是一个带放大电路和无线传输功能的整体，所以样品池的制作过程比较讲究。两根电极的安装，必须进行良好的密封处理，防止在测量过程中液体渗透到电路部分。安装电路的腔体在完成后需要灌环氧树脂密封胶，保证其在测量过程的防水性与稳定性。最后，电路腔体的底部通过一个盖板封堵，这样整个测量样品池制作完毕。

2.3 信号处理的改进

在样品池中，活塞运动产生的电流信号非常微弱。要想直观地反映被测液体的电荷特性，需要经过多种信号处理电路来实现。

颗粒电荷测定仪对流动电流的处理，将测量筒的两根电极产生的流动电流，经过多级信号放大、信号采样保持等电路来实现。改进后的测量样品池，将信号放大器、A/D转换器、数据蓝牙传输模块和无线供电模块集成到测量筒内，其信号的处理方式与颗粒电荷测定仪的完全不一样。图5和图6分别为两种信号处理方式示意图。

3 测试数据与分析

3.1 测试步骤

对胶体电荷的测量，必须严格遵循规范的操作步骤，否则测试结果相差很远。首先，要彻底清洗样品池的内壁和活塞，可借助软头的刷子清洗，然后用去离子水冲洗干净。将待测样品注入样品池中，标准的样品体积为10 mL，在注入样品池后，上部电极必须被样品所浸没。插入活塞后，安装到测量主机中运行仪器，此时，屏幕会显示测量的流动电势值。当电位值相对稳定后，启动滴定装置进行电荷滴定，当滴定到终点电位（即0电位）时，仪器会自动停机，屏幕显示消耗滴定液的体积（mL）。

3.2 颗粒电荷的计算

（1）胶体电荷总量的测量

用已知电荷密度的带有相反极性的聚电解质溶液作为滴定液，用电荷测量装置作为系统电荷的指示，对待测样品进行滴定，当系统滴定到等电点时（0 mV），样品的电荷密度（浓度）计算见公式（1）。

3.3 测试结果对比

为了对比改进后测量仪器与传统测量仪器，选用0.001 mol/L的阴离子标准液PesNa（聚乙烯硫酸钠）为待测样品，选用0.001 mol/L的阳离子标准液PolyDadmac（二烯丙基二甲基氯化铵）为滴定液。测试结果见表1。

由表1可知，测量过程中，传统仪器的流动电势值变化很大，这与电极触点受外界因素的影响较大有关系，而改进后测量装置的流动电势值相对稳定。

4 结 语

改进胶体电荷测定装置样品池的结构，是一种新的胶体电荷测定方式的尝试。实验证明完全能达到预期的效果，即：流动电势测量的稳定性更好，实验结果具有很好的重现性。

参 考 文 献

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（责任编辑：董凤霞）

作者：刘道恒 闫宁 柴欣生