水厂安装施工方案（通用8篇）
设备、管道施工方案
编制：
审核：
批准：
曹妃甸工业区南区净水厂二期工程项目经理部
2015年
月
日
一、编制说明及依据
1.1本方案适用于曹妃甸工业区南区净水厂二期工程的设备及管道施工。
1.2本方案依据下列文件编制：
1.2.1、施工图﹙中国市政工程华北设计研究总院有限公司﹚
1.2.2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
1.2.3、工业金属管道工程施工质量验收规范
GB50184-2011
1.2.4、现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB50236-2011
1.2.5、低压流体输送用大直径电焊钢管
GB/T14980-94
1.2.6、污水处理用辐流式沉淀池周边传动刮泥机CJ/T3042-1995
1.2.7、辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列
HG21548-93
1.2.8、污泥脱水用带式压滤机
CJ/T31-91
1.2.9、潜水搅拌机
CJ/T109-2000
1.2.10、平面格栅除污机
GJ/T3048-1995
1.2.11、建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
1.2.12、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50254-1996
1.2.13、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168-1992
1.2.14、建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-1993
1.2.15、机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231－1998
1.2.16、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
GBJ126-1989
1.2.17、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50275-1998
1.2.18、建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2001
1.2.19、施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
1.2.20、建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
1.2.21、建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300－20012、工程特点及要求
本工程管道交叉太多，且工艺，污水管埋深较大，在施工过程中发现冲突时，遵循厂区上水管道及有压工艺管道与其它管渠交叉时，上述两种管道宜加设45°弯头以避让。厂区管道施工顺序为先下后上，避免后施工管道对已有管道基础扰动，同时应避免管道施工队建（构）筑基础扰动。但须满足大于600mm覆土深度要求。
与各类构筑物连接的管道，应在构筑物充水预压稳定后方可接通。
二、管道安装
1、施工工艺流程
本工程受土建进度影响，故施工顺序根据现场情况调整
施工具体工艺见图：
施工准备
沟槽开挖
沟槽支护
管道基础
管道安装
附属设施安装、井室砌筑
水压试验
基坑回填
清场、下道工序
水泥砂浆搅拌
拆沟槽支撑
管道支架制安
管道清洗
管道施工工艺流程图
2、工程测量
1、管道工程测量准备工作
①、熟悉设计图纸，弄清管线布置及工艺设计和施工要求。
②、熟悉现场，了解管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布。
③、根据管道平面图和已有控制点，并结合实际情形，做好施工测量数据的计算整理，并绘制施测草图。
2、管道中线定位及高程控制测量
①、高程根据勘察院提供水准点沿管线引测布点，并定期对其复测，保证测量的精确性。
②、管道中线定位将其根据设计院的定位图用全站仪测设到地面上并用木桩标定。用白灰撒出开挖边线，工程部复核后报监理批准后方可进行下一步施工。
3、具体部位施工
1、沟槽开挖
沟槽开挖前应要求各有关部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
沟槽开挖采用机械开挖、人工配合，白灰划出中心线及边线，机械开挖坑槽严格控制其中心线，防止挖偏，井室位置应采用交会法控制。开挖时应注意以下事项：
①沟槽开挖前，应根据要求设置好龙门桩和龙门板，并必须经复核后方可使用，施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。
②开挖过程中，对土质情况、地下水位等的变化应经常检查，并做好原始记录及绘出纵断面图。沟槽开挖完毕，必须经勘察、设计、监理等有关部门人员验槽合格后方可继续进行施工，如发现基底土质与设计不符时，应会同设计、建设、监理单位研究处理，并做好隐蔽工程记录。
③对于邻近的地下管线和构筑物等应设置位移、沉降观测点，若发现异常情况，立即采取有效措施，并通知有关人员进行处理。
④沟槽开挖施工过程中，应注意弃土的堆放位置，距沟槽边要有不小于3m的安全距离，避免因堆土不当，地面堆载过大，造成土体位移从而导致边坡坍塌等不利情况的发生。同时应在沟边预留出施工及安全通道以便施工人员和材料的进出，并保证在紧急情况下施工人员能及时疏散。为确保施工安全，施工机械设备必须停放在平稳的地方。
⑤机械开挖沟槽时，为防止超挖，并准确控制槽底标高，应在基底预留15～20cm厚土层，用人工开挖。
⑥施工时在沟槽边设置临时排水沟，并在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，沟槽内积水用抽水机抽取，以保证基坑不被水浸泡。
冬季施工时，应做好焊缝的保温工作，可用棉壳将其覆盖一圈，外围包缠彩条布。回填时，不得含有机物，冻土以及砖，石等硬块。
2、沟槽开挖形式及支护
①沟槽开挖深度小于3m的采用自然放坡，坡度可为1：0.53。如下图：
B=D+2t+2a
d=D+2t+2a+2×i×H
①
d—上口开挖宽度；
a—工作面，根据规范，取a=300mm；
t—管道壁厚；
D—管道内径（公称直径）；
i—放坡开挖坡度，目前取1：1，不能满足时取1：1.5；
B—沟槽底宽。
3、沟槽检查验收
沟槽开挖完成应及时进行自检，自检合格后通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
槽底高程
0，-30
两井之间
用水准仪测量
槽底中线每侧宽度
不小于规定
挂中心线用尺量，每侧计3点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺检验每侧3点
基槽开挖允许偏差和检验方法
4、管基施工
①金属管道坐落在原土上，采用天然地基基础，敷设前将天然地基整平，避免扰动原土。如有地基扰动或局部回填土，地基必须夯实，密实度大于95%，然后铺150-200mm砂垫层，如遇地基较差或岩石地区采用砂基础。
玻璃钢及硬聚氯乙烯管道：管道基础必须采用砂砾垫层基础。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度为0.1m的粗砂基础，对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫层厚度不小于0.2m的沙砾垫层
②给水管及回用水管基础采用砾石砂基础，具体做法参见《埋地塑料排水管道工程技术规程（DG/TJ08-308-2002）》中6.3的有关要求及形式。
③工艺管道根据现场实际土质情况，无法满足稳定要求时，均可采用砾石砂及块石加强处理。
以上基础材料数量均进行现场签证。
5、管道安装
①、管道安装施工流程
沟槽及管材检查
下管
稳管
管道接口连接
管道检测
②钢管焊接连接
安装前，应仔细检查安装位置、角度、标高，以避免错位返工。
管道焊接前的检查:管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面除锈、露出金属光泽；钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。
管道焊接采用氩电联焊焊接。钢管切割选用气割，纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45度左右。纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差不大于2mm，不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm，不在管道任何位置焊有十字焊缝。
对施焊后的钢管进行检查，焊接检查的内容有外观、宽度、表面余高、咬边、错台、未焊满等项。对不符和要求的焊缝必须重新焊接。
③钢管、铸铁管的法兰连接
钢制管道在焊接法兰过程中，要求法兰面与钢管的中心线垂直，并选用密封面好、螺栓连接同轴的法兰进行施焊，选用同型号的连接螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时对称进行，均匀施力拧紧。
④球墨铸铁管施工
下管采用20t轮胎式吊车,吊车沿沟槽开行至距沟边缘1米，以避免沟壁坍塌，影响沟槽边坡的稳定。下管时用专用吊勾或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专人指挥，绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，避免扰动基底管道相互碰撞。在施工现场狭窄不便机械下管的地段，采用人工压绳下管。
管道安装时确保管道纵断面高程及平面位置准确，安装允许偏差符合规范要求。
对砂砾石基础的管基，注意承插口工作坑处及基底至胸腔三角部位基础的施工，采取有效措施减少安管过程中对基础的扰动。
清理管道承口、插口工作面。承口内上好胶圈然后均匀涂抹润滑剂。清理橡胶圈，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。采用2-3t手拉葫芦拉动，使橡胶密封圈正确就位，平顺、不扭曲、不脱落，然后检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙检查胶圈位置是否正确，每节接口检查合格后方能进行下节安装。
UPVC、钢筋混凝土承插管连接方法与铸铁管相同。
⑤井室施工
雨、污水检查井、隔油池、雨水口采用砖砌结构，阀井、压力井等采用钢筋混凝土结构。
砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
砌筑圆形阀门井、雨、污水井时，挂线校核井内径及圆度。
砌筑井用水泥砂浆砌砖，排水检查井内外壁采用防水水泥砂浆抹面至井顶部。井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。道路上长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。
位于道路上的检查井，其井顶标高应与所处地面相平，位于绿化带的检查井，其井顶标高应高出绿化带0.3m。
阀井、压力井等混凝土结构按照设计及有关规范施工。
施工中应注意的质量问题:井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
检查井允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
井身尺寸
长、宽
±20
每座
用尺量，长、宽各计一点
直径
±20
每座
用尺量
井盖高种
非路面
±20
每座
用水准仪测量
路面
每座
用水准仪测量
井底高程
D≤1000mm
±10
每座
用水准仪测量
注：表中D为管径
⑥严密性试验
管道敷设完成后，及时进行闭水试验及管道水压力试验，具体内容见《满(闭)水试验及水压试验作业指导书》。满足要求后进入下一工序施工。
⑦管道回填
回填时必须将槽底杂物（草皮、模板及支撑设备等）清理干净，回填时沟槽内部不得有积水，严禁带水作业，回填材料必须符合设计和有关规范的要求。
经监理工程师隐蔽验收合格后，应及时进行回填，以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道，雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
为了保证回填土的质量，通过试验确定含水量的控制范围和压实制度，包括每层铺土厚度、压实遍数和检测方法等。
回填土的含水量必须符合要求，土方开挖的产生的淤泥、有机土等予以外运，而粉质粘土，因含水量大不宜直接用于回填，与监理和设计部门现场确定采取掺拌石灰粉改善含水量或换填砂砾石等其他材料的措施。回填土中不得有碎砖、石块及有机物等。
为了避免井室周围下沉的质量通病，在路面中的井室井口周围为防止回填不密实而产生沉降采取的加固措施应按设计要求处理。
分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。基槽回填时应按基底排水方向由高至低分层进行，且管腔两侧同时回填。管道两侧和管顶以上50cm
范围内原土人工回填夯实，采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实的高度不应超过30cm。管顶50cm
以上回填时，每20cm
一层对称进行，可采用自行式振动碾压工具夯实。
管道与基础之间的三角区应填实。夯实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移和损伤。
回填质量控制现场采用环刀取样，对回填土的密实度进行检测。管道回填压实度按照设计及标准图集要求，道路范围内回填压实度还应满足道路密实度95%以上的要求。
三、设备安装
第一节设备安装的基本要求
基本要求
1.1
对安装的设备内容及设备的技术要求已心中有数。
1.2
对安装所需的工具、仪器、材料已准备就绪。
1.3
土建的混凝土基础已完毕。
1.4
对一些重大设备所采用的吊装方案及人员，要具都已落实。
1.5
具体设备的安装程序已向有关施工人员进行技术交底。
1.6
进口设备安装参照招标书中说明的有关国家标准。
基础的验收
2.1
基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合图纸技术要求和国家有关规定。
2.2
设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好。
2.3
基础验收应在保养期之后进行。
2.4
填写好基础验收资料。
基准线和基准点的确定。
3.1
安装前根据基础资料和设备的技术资料确定安装基准线和基准点。
3.2
室内有多台设备安装时应二个永久基准点和永久中心标板，所有设备均以此为基准进行。
3.3
基准线和基准点的测定可用钢丝、线锤以及各种仪器、仪表测定。具体采用何种测定方法视设备的安装精度而定。
3.4
基准线标点和基准点的测量应符合TBJ15-66《冶金工业建筑安装
施工测量规程》规定进行。
设备的清洗和防锈
4.1
设备在安装前应对其表面和有关的零部件进行清洗，对于整体安装的设备，其零件要进行清洗时，必须得到批准才可拆卸清洗。
4.2
对于需要清洗的零部件，应根据技术要求选用最佳的清洗液作清
洗方法，清洗洁净后方可涂以规定的润滑剂，必要时涂以合适的防锈润滑剂。
4.3
有禁油要求的设备、管路及附件应进行脱脂。脱脂剂的适用范围、脱脂方法和检验按技术要求进行。脱脂后应将脱脂件上的残留脱脂剂清洗干净。
4.4
设备中工面上如有锈蚀，应进行除锈。除锈时不应损坏其表面。
4.5
设备安装完毕后应对损坏的防锈面补涂锈漆和面漆。
设备的找正、找平
5.1
设备就位前首先要除去底部的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆，凿成麻面，不得有油污，以保证二次灌浆质量。
5.2
设备安装后其纵、横向偏差、标高偏差、水平度、铅垂度等应符
合图纸要求或规范要求。
5.3
设备的基准测点一般选在加工精度较高的表面，或主要结合面，轴颈表面，支承滑动部件的导向面，设备的主要工作面，以及设备技术资料中给定的基准面。
5.4
测量直线度、平行度同轴度时可采用拉钢丝方法测定，但钢丝太长时应考虑钢丝挠度的影响。
设备固定
6.1
设备的固定采用地脚螺栓、垫板和二次灌浆。
6.2
地脚螺栓的预留孔应干净无垢，孔的半径应比螺栓大
15MM，螺栓底部不得碰上孔底。
6.3
二次灌浆时地脚螺栓不得倒歪，螺栓中心距离应在要求范围之内。
6.4
拧紧地脚螺栓应在二次灌浆混凝土达到设计强度之后。
6.5
垫板的放置便于设备的找平找正，且应放在地脚螺栓附件并不影响到二次灌浆。
6.6地脚螺栓坚固后，螺栓应露出螺母，露出长度为
1.5～5
倍的螺距。
第二节泵设备安装
泵的开箱检查
1.1
泵的开箱检查应有甲方人员在场，开箱后应及时安装，以免损坏和零部件丢失。
1.2
泵的开箱检查主要是检查外观有否损坏、锈蚀，检查零部件有否缺少，并依次按装箱清单进行清点。
1.3
检查泵的主要安装尺寸与工程图纸是否一致。
1.4
开箱时泵的转动和滑动部件在防锈油未清除之前不要转动和滑动。
1.5
开箱检查完毕应做好开箱记录。如果发现问题应及时同有关人员协商处理。
泵的安装
2.1
安装前认真检查泵的安装基础尺寸，位置和标高，应符合图纸设计要求。
2.2
清理安装面的尘土和杂物，找正基准面，地脚螺栓上好润滑油。
2.3
一般整体出厂的泵不允许拆卸，具体情况应根据出厂技术文件进
行，如果要拆进口泵，应在外方指导下进行，国产泵应在厂方指导下或技术文件指导下进行。
2.4
如果是驱动机与泵直接连接时，一般以泵的轴线为基准找正。如果驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
2.5
离心泵安装时应按下列进行:
a.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于
0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他法兰面上测量。
b.解体安装的泵其主要零部件，附属设备、中分面和套装零部件端面不得有划痕和操作，轴表面不得有压伤和擦伤，清洗之后应吹干并上润滑油。
c.解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于
0.50/1000。
d.转子部件与壳体部是的径向总间隙应符合技术要求。
2.6
潜水泵
a.潜水泵安装前检查机壳的绝缘性能是否达到技术要求。
b.潜水泵的电缆布设应合理、安全。
c.潜水泵试运转时应检查电机运转方向正确，电缆的电压降应保
持潜水电机引出线缆接头处的电压，不应低于潜水电机的规定值。
泵的调试
3.1
泵的调试前应接通所有的管道和阀门。
3.2
泵的设试前应先调整好驱动机的旋转方向。
3.3
进口泵在外方指导下进行调试，一般泵在额定负荷下运行
小时，螺旋泵无负荷运行小时，带负荷运行
小时。
3.4
调试安全填写调试报告的记录。
第三节
起重设备的安装
1.1
根据设计图纸安装
1.2
主动轮从支轮凸缘内侧与工字钢下翼缘间的间隙，应为
3-5mm。
1.3
保护装置(如轨道二端限位)的安装应安全可靠。
电动单梁起重机安装
2.1
根据设计图安装
2.2
安装各类附件，如滑触线支架、软电缆导架、电气配线等，注意其安装方向，位置应符合厂房设计要求。
2.3
检查和调整制支器，运行机构的制动器要调整到制动可靠，但又
不宜过紧，以免车轮滑移引起冲击、振动。
检查和清洗减速器并更换润滑油，各油孔杯须加注油或脂类润滑剂。
2.4
吊装电动单梁悬挂起重机前应按符合《TJ231(四)-78》第30
条规定。
2.5
电动单梁悬挂起重机车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙应为3~5
毫米。
检查要求
3.1
设备的试运转，检验要求，根据设备要求进行。
3.2
起重机应分别进行无负荷，静负荷和动负荷试验。
第四节
风机的安装
1.1.1
承包商应遵照施工图上的标高、位置鼓风机的安装。
1.1.2
风机安装的基础、消音和防震装置应符合有关设计的要求。
1.1.3
现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、消洗处理。
1.1.4风机的进气管、排气管、阀件、调节装置和气体加热或冷却装
置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不庆硬拉和别颈，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。
1.1.5风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。
1.1.6风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。
1.1.7风机的传动装置外露部分应有防护罩，风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。
1.1.8
进风管道应彻底清洗，不得有垃圾、杂物。
1.1.9
鼓风机的安装精度按供货商提供的安装要求进行。
第五节
空压机的安装
1空压机系统安装
1.1
安装要求
1.1.1按施工图的标高、位置及设备说明书中要求进行安装，进行整个系统的安装。
1.1.2
储气罐(如果有)的安装应体质垂直，必要时应加以支撑以保证罐体安装的稳定性。
1.2
检验要求
1.2.1
设备的安装精度应符合设备供货商提出的安装要求。
1.2.2
各紧固件连接部位不应松动。
1.2.3
系统中的各种管路都应畅通。
1.2.4
系统的调试结应符合工艺设计的要求。
第六节吸泥机安装
安装要求
1.1
刮泥机
1.1.1刮泥机刮板离池底最高处距离为
4mm。
1.1.2刮泥机跨度允差<2mm。
1.1.3刮泥机的安装必须符合供货商提出的安装精度规定。
1.2
轨道
1.2.1
轨距离差<5mm。
1.2.2
轨道纵向不平度<1/1000。整条轨道<20mm。
1.2.3
同跨两平行轨道的标高相对误差<5mm。
1.2.4
在池子伸缩缝处轨道应断开，间隙为
3±1mm。
1.2.5
钢轨必须接地，接地电阻不大于
4Ω，轨道接头处应焊直径
8mm钢筋跨接。
检验要求
2.1
吸泥机必须能在其全行程范围内平稳运行，无明显的抖动和卡阻现象。
2.2刮泥机的刮板必须能尽可能多地在池子全长范围内工作。
2.3
钢轨两端的安全限位器和自动停止装置必须安全可靠。
第七节
变频给水设备安装
安装要求
机组按设备制造厂的安装要求安装，工程师如认为必要时，机组应设避震垫。
检验要求
设定压力后，开启放水龙头，压力降低，变频器应改变原来状态，水泵转速奕平稳上升至设定压力。
其余设备安装根据制造厂家的说明及设计图纸要求进行。
四、质量保证措施
4.1施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台帐，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度。物流的各个环节必须完整记录，以备追溯核查。
4.2施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理存在的问题。
4.3所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。
4.4
在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成果，以确保总体工程质量。
4.5
严格实施质量否决权制度，定期召开质量周例会。
4.6
竣工前后的质量管理
4.6.1做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。
4.6.2工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理汇
总，统一归档。
五、安全技术措施
5.1工人进入现场前，需进行安全技术交底，严格遵守有关安全管理规定,熟悉本工种操作规程。
5.2进入现场根据施工要求穿戴必须的防护用品。
5.3挖沟时，尤其是机械挖沟时，必须明了地下状况，防止损坏地下管线、电缆及其它设施。开挖沟槽，根据土质按规定放坡，发现壁土质不稳固时，及时采取加固措施。
5.4施工作业人员不得无故进入生产区域。
5.5人工往沟槽下管采用压绳法，不得向沟内抛掷管材，下管时沟内不得有人。
5.6管子对口应使用工具，手不得放在管口接口处。
5.7管道试压时不要在堵板正面停留。
5.8夜间施工应有足够的照明设备。
5.9机电设备必须由专业人员负责安装，拆卸和检修。
5.10各种电气设备应装设专用开关插销，在电源一侧加、装漏电保护器，露天使用的开关插销应设在防水的箱内，箱内禁止存放杂物，门应加锁，不用时切断电源。
5.11施工现场应做好文明施工，按规定地段堆放材料。
5.12需要动火作业时，按业主规定办理动火许可证。
5.13管廊沟槽采用人工开挖，由于沟槽过深两旁管廊需用H
型钢进行加固，其右侧一蒸汽管线用到链进行悬挂，并用型钢进行加固，以防沟槽开挖时管支座基础塌陷。
5.14施工用电安全措施
①电工作业人员必须持上岗证，严禁无证操作；电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检验。
②凡超过国家标准规定安全电压的各种手持电动工具额定电流小于60A，人体可能偶遇而触及的用电设备，必须安装漏电保护器，每班作业前必须检验一次；手持照明灯必须使用安全电压。
③现场移动式电气设备必须使用橡胶皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。
④配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体地面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱体门处，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次；熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替。
⑤严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距；架空线路或邻近线路或设施的间距离应符合规定。
5.15机电设备使用安全保证措施
①电气设备必须绝缘良好，电线；‘不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。’
②施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
5.16脚手架工程的安全管理
①确保脚手架的构架和防护设施达到可靠和使用安全的要求，方可进行施工。
②严格地按照规范、设计要求和有关规定进行脚手架的搭设、使用和拆除，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况。
③健全规章制度、加强规范管理、制止和杜绝违章指挥和违章作业。
④完善防护措施和提高施管人员的自我保护意识和素质。
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END
大藤峡水利枢纽是国务院批准的《珠江流域综合利用规划》和《珠江流域防洪规划》确定的流域防洪控制性枢纽工程。大藤峡水利枢纽项目建议书已于2011年2月24日获得国家发展和改革委员会(发改委农经[2011]383号文)批复,该枢纽坝址位于广西桂平市黔江大藤峡峡谷出口的弩滩处,初步拟定水库正常蓄水位为61.0 m,总库容为34.3亿m3,电站装机容量为1 600 MW。
根据项目环境影响评价报告书中的结论,大藤峡水利枢纽工程左右岸施工区均位于桂平市市区饮用水源保护区二级区范围内(包括陆域和水域),该保护区内有新安水厂取水口和规划的江北取水口。新安取水口现状取水量3.0万t/d,供水人口20万人,江北取水口尚未建设。根据《中华人民共和国水污染防治法》第五十七条:“在饮用水水源保护区内,禁止设置排污口。”因此,主体工程设计中施工区的生产废水和生活污水已考虑处理后回用,不能够回用的引至水源保护区下游排放,不与法律规定相冲突。
但是,施工基坑废水的排放以及砂石料运输的船只过往仍将对饮用水源保护区水质造成一定的不利影响,同时给取水口的取水水质带来一些安全隐患。基于上述原因,为保证取水口的水质和水量,需对桂平市新安水厂取水口采取处理措施。
珠江水资源保护科学研究所编制的《大藤峡水利枢纽环境影响报告书》(2012年6月)中,关于大藤峡水利枢纽工程对下游桂平市新安水厂取水口的影响分为施工期和运行期两部分,其主要结论如下:
1.1 施工期对下游取水口的影响
在施工期,项目施工区的生产废水和生活污水应尽量处理后回用,不能够回用的引至水源保护区下游排放,施工废水的正常排放不会对新安水厂取水口水质及江北水厂取水口水质产生不利影响,但是船闸施工开挖、基坑废水排放会对桂平市饮用水源保护区产生不利影响。同时,施工过程中船舶运输量增加,如发生运输事故会对取水口水源水质产生一定的污染风险。
1.2 运行期对下游取水口的影响
大藤峡水利枢纽工程建成后,丰水年及平水年新安水厂及规划江北水厂平均水位、平均流速、最高水位、最低水位、最大流速、最小流速均没有明显变化;枯水年新安水厂取水口及规划江北水厂取水口最高水位和最高流速没有变化,最低水位及最低流速略有增加,两个水厂取水保证率将明显提高,遭遇大洪水的风险将大幅降低。水库发电调峰造成下游河段的水位、流速日内变化较大,加大了下游河道的冲刷影响,但从大藤峡水库下游河道的底质分析结果及河道岸线地形地质条件调查可知,大藤峡水库下游河道底质以砾石为主,两岸岸线多为天然岩石,抗冲能力强,河道演变比较稳定。因此,水库发电调峰对下游取水口的取水水位保证程度及稳定性影响较小。根据预测,大藤峡水利枢纽工程建成后,坝下水厂取水口处COD和氨氮的浓度分别为5.00 mg/L和0.13 mg/L,两个指标的浓度增值均小于0.1 mg/L,水厂取水水质不受影响。
受广西大藤峡水利枢纽开发有限责任公司的委托,广西水利电力勘测设计研究院负责大藤峡水利枢纽工程施工期间桂平市新安取水口处理方案的设计工作。
2 保护方案选定及布置
针对环境影响评价结论,我院提出了大藤峡水利枢纽施工期桂平市新安水厂取水口水源安全保护方案,分别为水源原地保护净化方案和迁建方案,结合桂平市城市发展规划及当地有关部门的意见,本次设计推荐采用迁建方案。
本设计方案的任务是对桂平市新安水厂取水口进行迁建,将新安水厂取水口迁建至大藤峡水利枢纽工程坝址上游,避免工程施工对下游水质的影响。
迁建方案主要建筑物有取水泵站、输水管路及进厂道路组成。
取水口位置布置在坝址右岸上游约1 km处,由于取水水位变幅大,根据机电专业的泵型选择,需要采用2套水泵机组,以适应水位变幅,泵站的布置形式采用浮船式泵站。浮船式泵站的取水规模为1.2 m3/s,泵站装机规模为两套4台水泵机组(3用1备),采用错列布置的形式,泵站上布置有机组设备间、配电房、控制房等。
由于泵站布置在大藤峡水利枢纽坝址上游,主体工程中未设计有进厂道路与之连接,需修建抽水泵站至右岸坝首的进厂公路。泵站进厂公路等级与枢纽工程右岸上坝路相同,按4级公路设计。公路全长1 100 m,路基宽度7 m,路面宽度3.5 m,采用C25 (2)混凝土路面,厚200 mm;道路内侧设排水沟,排水沟尺寸为400 mm×400 mm;道路内侧预留2.0 m宽的埋管宽度。
输水管采用单根DN1000的预应力钢筒混凝土管,管长8.3 km,输水管道沿着上坝路和泵站进厂路布置。
3 取水泵站设计
3.1 泵房形式选择
由于取水水位变幅大,根据机电专业的泵型选择,需要采用两套水泵机组,以适应水位变幅,泵站的布置形式可采用浮船式泵站和岸上取水泵站的形式,现对两种泵站型式优缺点进行比较。
(1)浮船式泵站:①建设简单方便、周期短、成本低、不受季节限制;②取水口保持在水面以下1.5～2.5 m之间,保证泵船在任何时候取出的水都是清洁的;③浮船泵站漂浮于水面,需增设相应锚固措施保证船体平稳安全;④浮船泵站对流速、水位变幅要求较为严格,泵站出水管需设置多段柔性接头以适应水位变化;⑤作为临时抽水泵站,便于拆除回收。
(2)固定式泵站:①结构安全稳定,便于运行管理;②水口位置需低于枯水位,造成泵站在枯水季节和丰水季节时扬程变化大,汲水不稳定、可靠;③泵站基础对地质条件要求较高,会增加地基处理的投资;④施工时段较长,需建设围堰;⑤作为临时抽水泵站拆除工作量大,无法回收重复使用。
结合本工程的实际情况,取水泵站需满足水库蓄水前和蓄水后两种工况,水位变幅大,最大变幅达40 m,若采用固定式泵站,为了满足稳定等安全要求,势必需要较大的断面结构,增加工程量;同时,由于水泵层与出站层有40 m的高差,对于日常的运行管理造成不便。浮船式泵站可根据水位变化上下浮动,出水管柔性接头可保证泵站在水位变化工程中均能安全供水。
浮动式泵站的直接投资(含出水管,不含抽水泵及电气设备)为750万元,岸上取水泵站的直接投资(含出水管,不含抽水泵及电气设备)为1 050万元,浮动式泵站方案直接投资节省约300万元。
通过综合比较,本次设计推荐采用浮动式泵站的方案。
3.2 浮船式泵站的技术要求
浮动式泵站的浮船及出水管由专业厂家根据水泵机组及配套电气设备安装运行要求进行安装,其技术要求应满足以下几方面。
(1)浮船船体大小、吃水深度应满足机组设备的布置要求。
(2)浮船船体应力求船体重心低、振动小,并保证在各种不利条件下运行的稳定性。
(3)为了确保浮船的安全,防止沉船事故,首尾舱还应封闭,封闭容积应根据浮船船体的安全要求确定。
(4)浮船的锚固方式应能保证浮船运行的安全,锚固方式应根据浮船安全运行要求,结合停泊处的地形、水流状况及气象条件等因素确定,可采用船首、尾抛锚并增设角锚与岸边系缆相结合的方式。
(5)出水管应根据水位变幅的情况设置柔性接头,满足运行要求。
3.3 浮船式泵站布置
浮船式泵站的取水规模为1.2 m3/s,泵站装机规模为2套4台水泵机组(3用1备),采用错列布置的形式,泵站上布置有机组设备间、配电房、控制房等,根据机电设备布置要求,浮船最小控制尺寸为25 m×15 m (长×宽),吃水深度0.85 m,船体吨位400t。
浮船布置在大藤峡坝址以上约1.0 km的右岸岸边并设置锚固设施,泵船采用2×Φ700出水管出水,沿岸坡铺设至62.80 m高程与主输水管连接。
出水管设置柔性接头及浮箱,以满足水位变幅过程中的运行要求。浮动式泵站布置断面图如图1所示。
4 输水线路布置
4.1 输水管数量、管径、管材及压力等级
4.1.1 输水管数量的选择
输水管道的条数主要根据数水量和事故时用水量、引水管长度、当地有无其他水源、用水量增长情况和供水保证率要求等情况而定,由于桂平市水厂要求的供水保证率达到97%,原有的新安水厂取水泵站在输水管线发生故障进行抢修期间可临时启用,供水保证率可满足要求。因此本次设计拟采用单管输水方案。
4.1.2 输水管管径
本此方案设计对输水管进行了Φ12 00、mm、Φ1 000 mm、Φ800 mm三种管径的比较。本设计输水管路较长,水头损失大,通过综合比选,φ1000 mm的管径水头损失和流速较优,投资较省,8.3 km长的管道水头损失约21 m,流速为1.5 m/s,因此本设计拟推荐采用1根管径为Φ1 000 mm的输水管道。
4.1.3 输水管管材
对供水水管的选择,应从技术和经济两方面进行综合的评价,评定的内容应包括以下几方面:管材性能可靠,能承受要求的内压和外压荷载;管道具有良好的封闭性和防渗性;管材来源有保证,管件配套方便;施工方便,安装容易;使用年限长,维修工作量少;内壁光滑,引水能力可保持不变;输水水质有保证等。
目前在供水工程中普遍使用的输水管有预应力钢筒混凝土管、预应力钢筋混凝土管、PVC管或PE聚乙烯管、钢管、球墨铸铁管等。其中应用较为普遍的是PVC管和预应力钢筒混凝土管。但PVC管的管径一般仅在Φ630 mm以下,大管价格较高,不满足本工程要求。而钢管由于制作安装费用较高、且易腐蚀等原因,一般情况下较少采用、而预应力钢筋混凝土接头抗渗能力较差,也不推荐使用。因此,本供水工程本阶段只对预应力钢筒混凝土管、球墨铸铁管及PE管进行比校。由于这三种管材的各项技术特性均能满足本工程的要求,因此主要对其单价进行比较。三种管材的单价比较见表1。
从表1可知,预应力钢筒混凝土管造价最低,相同管径(φ1 000)的预应力钢筒混凝土管每米综合价分别比PE管、球墨铸铁管的综合价低2 607元、1 017元;而在相同输水能力下,由于PE管的糙率较小,仅为0.009,而预应力钢筒混凝土管、球墨铸铁管的糙率都比较接近,均为0.013,即φ1 000mm的预应力钢筒混凝土管、球墨铸铁管的输水能力仅相当于Φ900 mm的PE管,因此在相同输水能力下每米预应力钢筒混凝土管(Φ1 000 mm)的综合单价比PE管(Φ900 mm)低1 857元,因此,在满足本工程输水能力同等条件下,预应力钢筒混凝土管的价格优势是显而易见的。同时预应力钢筒混凝土管使用可靠,安装方便,有较成熟的生产技术和施工经验。因此,根据以上的综合对比分析,本阶段推荐采用预应力钢筒混凝土管作为本工程的输水管材。
4.1.4 输水管压力等级
根据管道纵剖面布置、水泵出水最大压力及管道水力计算结果,本工程管道承受最大工作压力约为24 m,根据类似工程经验,输水管路水锤影响考虑0.3倍的最大工作压力,输水管将承受最大内压约为0.32 MPa,因此,拟采用压力等级为0.4 MPa的预应力钢筒混凝土管。
4.2 输水管道布置
输水线路选择原则:①尽量做到线路短、起伏小、土石方工程量少、造价经济、少占农田;②线路尽可能沿现有道路或规划道路敷设。
输水管线起点位于泵船出水管与输水管汇合处,终点止于桂平水厂的进水池,沿新建进厂路和右岸上坝路路边敷设,输水管线全长约8 290 m。
输水管道布置原则如下:在满足管顶压力余度不小于2 m的条件下,管道尽可能顺着地形铺设,尽量减少开挖工程量,管顶最小埋深为1.2 m,穿越公路段埋深不小于1.5 m。
管槽开挖底宽2 m,管道基础拟采用粒径不大于20 mm的天然砂卵石垫层厚30 cm,局部地质条件较差处采用混凝土管座基础。
5 结语
通过对泵站型式和管材的综合比选,在满足安全、实用的前提下,本设计方案做到了节省投资、方便施工。工程实施后,将会有效减少大藤峡水利枢纽工程建设对下游新安水厂取水口的影响,保证了桂平市人民群众的用水安全。
摘要：大藤峡水利枢纽是国务院批准的《珠江流域综合利用规划》和《珠江流域防洪规划》确定的流域防洪控制性枢纽工程。大藤峡水利枢纽工程左右岸施工区均位于桂平市市区饮用水源保护区二级区范围内,为保证取水口的水质和水量,需对桂平市新安水厂取水口采取处理措施。文章主要对迁建方案布置型式进行论述,经过综合比选确定最优方案。
关键词：大藤峡水利枢纽,饮用水源保护区,水厂取水口,原地保护,迁建,最优,浮船式泵站,预应力钢筒混凝土管
参考文献
关键词 自来水厂 机电设备安装 机电设备安装实施组设计
中图分类号：TU758.7 文献标识码：A
0引言
水是生命之源，是我们能够存活在这个地球上的必要条件，我们日常的饮用水及生活用水，很大一部分都来自自来水厂，自来水厂机电设备安装和对水的处理直接关系到了我们的生活甚至关系到我们的健康问题。本文就自来水厂机电设备安装实施组设计思路进行分析和讨论，希望能为自来水厂日后对于机电设备的安装和使用带来一些启发。
1目前实施过程中存在的问题
自来水并不是直接就能饮用的水，而是要经过一系列的净化，经过很多道工序加工和处理才能饮用的，因此，加强机电设备管理保障机电设备能够顺利安装实施就成了和我们息息相关的问题，然而在机电设备的安装实施过程中还存在一些问题导致实施不能正常进行，下面具体来分析一下这些问题：
（1）安全性有欠缺和维护检修制度不完善
只要涉及到机电设备就有一定的危险性，安全问题就成了实施过程中的重中之重，由于涉及到了电和水，危险系数更是大大的提升，工作人员在具体的操作过程中由于机器的老化或者故障很容易造成安全问题。就目前来说，机电设备的维修和管理不仅仅是零件的简单修理和设备的维护，它已经跃身成为集生产、质量、安全、环保于一身的综合性问题。日常维护工作做得好可以延长设备的检修周期和机器使用的寿命。所以维护检修的制度的制定是十分有必要的。然而目前多数的自来水厂并没有重视这一点，仅仅是出问题再补救，不能防患于未然。
（2）管理制度建设不完善
一个工厂设备安装实施程度的好坏，在很大程度上取决于管理制度的建设，管理制度的建设包括对自来水厂工作人员的管理问题和对机电设备的管理问题。机电设备出现故障，通常是管理人员的管理不到位或者管理人员没有忧患意识所造成的，因此，想要对设备安装实施好首先要建立一套完善的管理制度，将工作形成模式和制度对管理人员和管理任务进行约束，形成周期，比如建立好定时检查设备的制度，让管理人员严格按照规定去执行，这样就能保证在设备损坏之前，提前进行预防，并且能使得管理工作有条不紊的进行。
2完善管理制度，防患于未然
对于自来水厂机电设备的安装实施问题来说，归根到底是安全的问题，安全性的欠缺不仅给自来水厂带来隐患，而且还会对工人的安全造成威胁，甚至还可能影响到居民的饮水。对于安全问题，要加强对设备的管理制定一系列的规章制度，定期进行维护，防患于未然，下面在机电设备安装实施设计过程中，一些具体的操作方法：
2.1精心保养维护，提倡主动维护
（1）重视保养，在建立机制的基础之上，在设备管理活动中要使得维护保养的内容和标准得到渗透，使得维护和保养工作保质保量并且卓有成效的进行，努力做到设备和工作保养经常化。定期对机电设备进行保养和检查，坚决杜绝违章操作，发现问题和隐患及时处理和维护，彻底排除故障，保证机器的正常运转。
（2）提倡预防性维修和主动维护，主要是针对定期检查系统的维修。通过温度测试、磨损检测、震动检测等现代化检测方法，利用各类检测仪器对不同的设备系统进行全面的检查工作。根据检查出现的问题进行有针对性的进行维修并且做好维修记录工作以便给下次做参考。
（3）及时抢修重点设备维修，在重点设备出现故障时，要求抢修人员在最短的时间对机器的重点设备进行抢修，并且派专人进行监督，确保抢修的质量、顺利完成各种抢修的工作。同时全场要对库存的设备进行统计，确保下次出现重点设备问题，能够在第一时间进行更换。
2.2完善制度，做到有章可循
（1）要加强制度的建设，建立和完善设备管理体系，制定完善设备安全管理的制度，规定好设备的安全操作规程，建立标准化的机电设备管理体系，使得设备在从使用到维护再到保养等各个环节都有章可寻、有据可依、有条款可执行。
（2）机电设备的实际管理情况要符合实际的需要和实际的情况，并且具有可操作性，能将管路落实到各个级别的管理阶层中去，设备的运行必须按照规章制度执行，各部门和个人必须严格的遵守，从“人治”走向“法治”，的管理道路。
（3）加强学习，提高管理人员的素质，自来水厂的机电设备维修和使用具有很强的技术性，这就对机电管理人员提出了高要求，管理人员必须了解机器的构造，能够熟练操作和维修机器，并且要有安全意识，不断学习不断的总结经验。
3总结
当今世界科技发展日新月异，自来水厂的机电设备也跟着有了很大的发展，也逐步走向了现代化，自来水的问题关系到了每个人的健康，虽然设备在安装实施过程中还存在一些问题需要解决，但相信只要管理人员共同的努力，一定能将安全纯净的自来水送到每家每户。
参考文献
[1] 张畅强，茂山，阳波.中国水电行业外国专家的作用及其影响因素分析.水力发电学报.2012.2.
本工程采用了筒灯、日光灯、射灯、格栅灯、水晶吊灯等多种类型光源，种类较多，施工较为复杂，墙上安装的灯具以暗埋接线盒为主要固定件，尺寸较大和较重的灯具采用塑料胀塞和金属膨胀螺栓为主要固定方式。所有接线牢固可靠，导线绝缘层超出绝缘保护管或台的表面。接绝缘导线时，保证器具外不裸露导线导体，不伤线芯，压接牢固。有绝缘包扎的部位，包扎层不小于两道，以保证绝缘包扎层的绝缘性能不低于原材的相应性能。
一、材料要求
1、各型灯具：灯具的型号，规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。
2、灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流750V，其最小线芯截面应符合规范的要求。
3、灯座：无机械损伤、变形、破裂等现象。
4、塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。
5、其他配件应与灯具配套进场，固定配件表观无破损，质量满足要求。
二、器具要求
1、卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。
2、手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。
3、台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。
4、万用表、兆欧表等。
5、电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。
三、施工工艺
工艺流程：
灯具检查→组装灯具→灯具安装及接线→线路绝缘检测→通电试运行
1、灯具检查
根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：
（1）、在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；
（2）、有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；
（3）、户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；
（4）、多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；
2、灯内配线检查
（1）、灯内配线应符合设计要求及有关观定；
（2）、穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；
（3）、灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。
（4）、使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。
3、特征灯具检查
（1）、各种标志灯的指示方向正确无误；
（2）、应急灯必须灵敏可靠；
（3）、事故照明灯具应有特殊标志；
（4）、供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；
（5）、携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。
4、灯具组装
熟读灯具说明，组装灯具在专门场地进行组装，组装时轻拿轻放，防止在安装过程中对灯具造成损害，影响工程施工进度。
5、灯具安装
（1）、普通灯具安装：
1）、塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。
2）、把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。
3）、自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为800～1100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线
压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。
（2）、日光灯安装：
1）、吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
（3）、各型花灯安装：
1）、组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。
2）、吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。
（4）、壁灯的安装：
先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯个或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。G.通电试运行
灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
6、通电试运行
灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
四、应注意的质量问题
1、成排灯具中心线偏差超出允许范围:在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好
拉十字线。
2、木台固定不牢,与建筑物表面有缝隙,木台直径在75～150mm时,应用两条螺丝 固定，木台直径在150mm以上时,应用三条螺丝成三角架固定。
3、法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心线上,其偏差超过1.5mm,安装时 应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心线对正塑料(木)台的中心。
4、吊链日光灯的吊链选用不当,应按下列要求进行更换:带罩或双管日光灯以及单 管无罩日光灯链装,应使用镀锌吊链。
5、采用木结构明(暗)装灯具时,导线接头和普通塑料导线裸露,应采取防火措施,导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设,或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。
6、各类灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书
进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上,应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具,灯具本体上应设有专用接地螺栓。
五、成品保护
1、灯具进入现场后应码放整济、稳固,并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏 表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
2、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。
3、灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具被污染。
六、应注意的安全问题
1、安装较重大的灯具,必须搭设脚手架操作。安装在重要场所的大型灯其的玻璃翠 应有防止其碎裂后向下溅落的措施,除设计另有要求外,一般可用透明尼龙编织的保护网,网孔的规格应根据实际情况决定。
2、使用梯子靠在柱子工作,顶端应绑牢。在光滑坚硬的地面上使用梯凳时,必须考虑 防滑措施。
3、使用人字梯必须坚固.距梯脚40～60mm处要设拉绳,防止劈开；不准站在梯子最
上一层工作,梯凳上禁止放工具、材料。
4、高空作业,无防护设施时,必须系安全带并栓在牢固部位上。
一、气温特点：
目前，我国许多地区陆续进入冬季施工时期。冬季气温低，风、雪天气增多，是各类施工事故的高发期。为确保冬季施工生产，坚决遏制重大事故发生，现将有关事项通知如下，希望各项目部要做好冬季施工安排。
二、冬施准备工作
１、组织措施
①进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；•安全防火措施等。方案确定后，•要组织有关人员学习，并向班组进行交底。
②进入冬季施工前，电工及电焊工，应专门组织技术业务培训，•学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
③安排专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
2、安全、环境与防火
①要根据气候变化，灵活安排不同工种工作，在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业，及时清除施工现场的积水、积雪，在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工。
②生活及施工道路、•架子、坡道要经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
③施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、•漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
④有毒物品要严加保管，防止发生误食中毒。
⑤施工现场禁止明火取暖，要加强管理；使用液化气、煤气时，•要防止爆炸；应注意通风换气，防止煤气、一氧化碳中毒。
⑥电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，•防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
⑦冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，•防止滑落及高空坠落。
⑧施工现场水源及消火栓应设标记。易燃材料必须经常注意清理，必须保证消防水源的供应，保证消防道路的畅通。
⑨排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。
10施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。○
11严寒时节，施工现场应根据实际需要和规定配设挡风设备。○
12加强作业人员生活区的管理，严禁将未完工工程的地下室作为○
住宿场所，工人宿舍取暖设施应设专人管理，严禁明火取暖和乱拉、乱接电器，严防烟气中毒、火灾和触电事故。
13施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电○
线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。检查电源线是否满足用电取暖要求。
14宿舍、办公室、库房严禁明火采暖，严禁接拉电热毯、电炉○
子等取暖设施；更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。
15检查临设搭设是否牢固，防止风、雪荷载对屋面造成破坏。○
三、冬季施工措施
①凡竣工工程在通暖前，管道、卫生设备、散热器、风机盘管试水后，必须将管道、设备内及存水弯处的水要泄净，必要时要用空压机吹净防止冻裂设备和管道，冬季无采暖措施且不影响土建进度的工程不能进行管道试压。必须做水压试验时，水温不应低于5°C，管道清洗应用压缩空气。
②铸铁管进行水泥捻口应尽量在正温下进行。当气温低于-5°C时应用高标号水泥加温水，随拌随用，捻好的口应及时覆盖保温。
③管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热），•保证焊接所需的足够温度。焊条应烘干后放入保温桶内。在室外焊接时，如风力大于4级应设防风屏障，雨、雪天应设挡雨棚。
④冬季施工前，应认真检查一遍现场仓库、宿舍、工作面、供水系统、机械设备等的预防保温情况，各种机械应采取防冻措施，防冻部位严禁受冻，使用前先进行试运转，用后及时采取措施进行防冻。
发现问题及时解决。应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。生活区用水不得随意乱泼，冬季放电缆要采取相应的加温措施。
⑤冬季施工严禁把材料堆放在通风口处，例如客厅推拉门、窗口、大门口等.⑥通风管道未安完的要及时进行封堵。
⑦填堵孔洞、砌筑必须在0度以上进行，当气温低于5℃时，所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定。砌筑前，应清除冰霜，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块，拌合砂浆时，水的温度不得超过80摄氏度，砂的温度不能超过40摄氏度，砖在负温下砌筑时必须适当增大砂浆稠度。一般控制在10～20cm。
四、越冬工程维护
①室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计标高外，还应盖好盖板进行越冬维护。
②供水、供热系统试水、试暖、打压后，如不能立即投入使用，在入冬前应将系统内的残余存积水排净。
五、冬季施工技术管理
①冬季施工前，各单位技术负责人应组织项目管理人员认真学习冬季施工规程和冬季施工的方法，有针对性的编写详细的冬季施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等；将冬季施工的具体要求交底至施工作业层。
②在冬施前，各项目应对现场安排统一部署，落实到人，各项目要建立起冬施的领导班子，确保冬施措施落到实处。
③施工员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，•及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。
1.1编制依据
1、淮安市平安房地产开发有限公司提供的江淮人家小区二期
15#楼工程图纸及施工合同；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》；
3、〈建设工程安全生产管理条例》；
4、江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程施工组织设计。
二、工程概况
2.1建设单位：淮安市平安房地产开发有限公司
2.2工程名称：江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程。
2.3工程地点：北京西路北面、北京北路东面江淮人家小区内
2.4设计单位：北京中外建建筑设计有限公司
2.5监理单位：淮安市中盛建设工程监理有限公司
2.6施工单位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司
2.6建筑部分工程概况
江淮人家小区二期12#楼工程，位于小区2#楼的东侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。±0.000相当于黄海高程14.100
m
。15#楼工程，位于小区5#楼的东北侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。15#楼±0.000相当于黄海高程15.800
m
。江淮人家小区二期18#楼工程，位于小区5#楼的东面。18#楼基础为筏板式基础；主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面，±0.000相当于黄海高程15.800
m
。江淮人家二期12#、15#、18#楼阳台门、窗户均采用塑钢门窗、铝合金百叶窗。
三、施工方法及要点
3.1工艺流程：
弹线找规矩—→门窗洞口处理—→安装连结件检查—→门窗处理检查—→安装—→四周嵌缝—→五金配件—→清理。
3.2门窗框成品堆放、保管、吊装。
进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。
3.3塑料门窗组装技术要求
本门窗组装材料要求参照苏J002-2000图集制作安装。门窗进场前必须对门窗进行门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能的检验。
⑴我公司在成品辅助选材上非常严格：
①门窗型材符合GB/8814的要求。
②门窗所用密封条符合GB/1200Z的要求。
③门窗所用的增强型钢及其紧固件表面均已作防锈处理。增强型钢的壁厚不小于1.2mm。门窗所用增强型钢紧固件及五金件的金属材料的规格与质量必须满足门窗的机械力学性能要求。
④门窗所用的玻璃必须为有国家合格证的浮法玻璃，厚度一般不低于5mm，中空玻璃则单层玻璃不低于4mm。
⑵门窗的装配：
①门窗框、门窗扇角强度符合国家标准。
②增强型钢必须与型材内腔一致，其长度以不影响端头的焊接为宜。用于固定每根增强型钢的紧固件不少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。
③紧固件采用φ4mm的大头自攻螺钉，所钻基孔的孔径不大于3.2mm。
④门窗框打有排水槽。
⑤门窗框、门窗扇对角线相差不大于3mm。
⑥门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度不大于0.8mm。
⑦装配式结构的门窗框、门窗扇的四角处，在构件型材内腔应加衬连接件。连接件与增强型钢用紧固件连接。
⑧密封条装配后，均匀牢固，接口严密，无脱槽现象。
⑨装玻璃时在玻璃四周配防震块。
⑶塑料门窗安装的技术方法：
我项目部安装方法分为紧固件安装或直接打膨胀螺丝安装，一般根据洞口的实际情况而定。
①门边框与洞口间隙应在15~20mm之间。
②带下框推拉门框高度应比洞口高度小5~10mm。
③门窗框各边不少于3个扣件，且每相邻扣件之间间隙不大于400mm。
④扣件在门窗框一端用不低于φ4mm自攻螺丝联结扣件与墙体联结，另一端用射钉直接打入墙体，其深度不低于2mm。
⑤膨胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。
⑥门窗框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡剂填充框与墙体间间隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。
⑷塑料门窗玻璃安装的技术方法：
①安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀抹1~3mm厚的底油灰。
②安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。
③安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。
④安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
⑤玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2~3mm。
⑥玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。
⑦玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。
3.4门窗安装要求
⑴UPVC窗框固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm。窗框的框边外侧四周应用片材将抹灰或饰面层与窗框临时隔开，基宽度为5mm，深度为5-8mm，待抹灰或粘结层硬化后，撤去片材，并将嵌缝膏挤入缝隙内进行密封。对保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。
⑵UPVC门框固定片的位置应距门角150-200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm。
⑶UPVC门窗与墙，应先固定上框，而后固定边框。对砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；对砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定砖缝处；对设有预埋铁件的洞口，应采用焊接的方法，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。采用橡皮垫镶嵌时，橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。
⑷组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。
3.5门窗附件安装应符合以下规定
①附件应齐全，不允许有缺件现象。
②附件装配应牢固、可靠，所有紧固件均达到最紧位置。
③装配好的附件应灵活应用，能达到各自的功能。
四、施工管理
4.1门窗工程计划工期为20天，门窗工程质量达到合格。
4.2按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在门窗工程施工中,合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。
4.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求
4.4
根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。
4.5在门窗的施工中，严格按相关规范要求施工，确保外墙保温工程的施工质量。
4.6加强施工过程中的监督指导工作，对门窗施工实行全过程有效控制。
4.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。
4.8按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。
五、安全与文明施工
5.1门窗工程安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。
5.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。
5.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。
5.4施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。
太原市南中环桥主桥跨径组合60m(边跨)+180m(中跨)+60m(边跨)。中跨采用钢叠合梁组合式系杆拱体系，跨中92m梁段采用钢叠合梁;主桥边跨60m及主桥中跨44m梁段采用预应力砼箱梁。主桥标准段宽度为53.0m，跨中宽度为71m。主桥布置见图1、图2:
主桥由四根主副拱肋组合而成的下承式钢管拱桥，主副拱之间采用拉杆连接，主拱向桥外侧倾斜16°，副拱倾斜26.82°，主拱之间通过斜拉杆与耳叉连接。钢管拱体系由拱座、主副拱肋及吊索、系杆等构成。拱座高8.23m，纵桥向尺寸12.96m，横桥向尺寸3.5m。拱座设置外包钢板，其内浇筑聚丙烯纤维C50砼，主副拱肋预埋段伸入拱座内。主拱肋由上下扁钢管中间加腹板组成哑铃型断面，主拱拱轴线为二次抛物线。主拱圈上下两个扁钢管中填充C50微膨胀混凝土。
副拱肋采用直径为1.3m的空圆钢管，副拱拱轴线为二次抛物线。
全桥设置斜拉杆共11对，间距12米;主吊杆25对，间距6米;副吊杆11对，间距12米;系杆索16根。
2 拱肋体系安装特点和难点
一般来讲，拱肋安装一般采用满布支架法或缆吊无支架法安装，南中环桥采用少支架法安装，但该拱安装有其本身的特点和难点：
1)本桥共2根主拱和2根副拱，其主副拱在拱座处相交，拱座结构为三维空间结构，制造相当困难。2)本桥主拱和副拱均向桥外侧倾斜，且两主拱间无刚性K撑相连，仅采用柔性平行钢丝斜拉索与桥中央分隔带处的耳叉相连。拱肋安装时有个向桥外侧的扭矩，为保证拱肋安装时的稳定，安装鞍座须特殊设计。3)拱肋节段重量大，达130t，吊高有50m, 需大型的起吊设备。4)拱肋与梁相连的索结构空间关系交错影响，调整索力相当复杂。
3 拱肋体系施工步骤
钢管拱肋相关结构施工顺序：拱座施工→支架搭设→拱肋吊装→系杆安装及张拉→浇筑主钢管拱肋砼→安装斜拉杆耳叉、斜拉杆安装及张拉→脱空主拱肋安装支架→安装主拱肋吊杆，依次张拉主吊杆、斜拉杆、部分系杆→安装主梁钢挑臂→安装主、副拱间拉杆→脱空、拆除副拱肋支架→安装副吊杆、依次张拉。
4 拱座施工方案
拱座为空间结构，内含主副拱拱脚预埋件，外包钢板，拱座布置见图3:
拱座施工方案及步骤如下：
1)在砼箱梁施工时按设计要求预埋拱座底板及钢筋骨架。拱座底板在工厂分块制造，分块构件需设置加劲肋已增加其刚度。采用定位钢骨架作平台，分块制件在平台上固定、调整并焊接成整体。2)安装定位钢支架，吊装拱肋预埋首节段，定位调整好线形后固定牢固。3)安装焊接主副拱肋钢管钢筋。4)测量放线，布设外包钢板定位支架，安装拱座外包钢板。5)绑扎钢筋。6)拱座内混凝土施工，拱座内C50聚丙烯钢纤维砼采用吊斗配合施工。
5 拱肋安装支架方案
拱肋吊装设置专门的支架体系。支架体系由预应力混凝土管桩基础、承台、钢管立柱、横梁以及纵梁组成。
支架基础采用直径为Φ500mm的预应力混凝土管桩。两根管桩顶部采用钢筋混凝土承台连接，钢管立柱与承台上预埋板焊接。支架立柱采用Φ630mm螺旋管，立柱之间用联接系连成整体，以保证支架的整体稳定。
支架顶设置可调鞍座，鞍座通过设置可调千斤顶对拱肋进行空间线形调整。主副支架之间纵横向均设置连接系，连接系可作为后续工序的施工平台：吊点绳索的解除及吊索安装、主副拱肋间拉杆施工等。
6 拱肋吊装方案比选
方案1：横移式缆索吊机支架架设方案。该方案在汾河两岸布置主索跨径为(134+275+114) m的缆索吊机，缆索吊机各跨连续布置，中间转点支承于塔架的索鞍上，两端固定在后锚碇上，主索的最大垂跨比为fmax/L=1/12，主索分2组，每组由12φ60mm (7x37SW+IWR)钢芯钢丝绳组成，缆索吊机的额定吊重为2x130t。见图4。拱肋及钢叠合梁所有构件均由缆索吊安装完成。
方案2：跨墩龙门吊架设方案。跨墩龙门吊架设方案指沿拱肋外侧及叠合梁梁面搭设龙门吊轨道基础，安装4台高低腿式80t龙门吊，其净跨度为36m，净高为66m。见图5。并搭设构件支撑支架，拱肋所有构件均由跨墩龙门吊安装完成。
方案3：履带吊架设方案。履带吊架设方案是在拱侧外测合适位置设置履带吊站位点，对该点地基基础进行加固处理，所有构件由运梁台车运过来，利用SCC4000C液压履带起重机吊运构件至安装位置进行安装。见图6。
对架拱的3个吊装方案进行了对比，见表1:
通过以上各方面的比选，采用方案3，即行走履带吊架设拱肋方案，该方案在各方面具有综合优势，是较合理的方案。
拱肋吊装总体方案：钢管拱节段安装由400t履带吊机进行施工。先吊装下游侧拱肋，后吊装上游侧拱肋。拱肋吊装由拱脚处向跨中进行，最后的拱顶节段预留1m的合拢段。各主副拱肋安装采用单侧合龙，先主拱后副拱。吊装节段调整就位后与前个节段先采用临时栓接，待合龙后由跨中向拱脚的顺序将拱肋焊接成整体。
7 与拱肋相关的结构施工
与拱肋相关的结构施工有钢管砼的泵送，系杆索、主副吊杆、斜拉杆的安装张拉等。
系杆索、主副吊杆、斜拉杆张拉时一般顺序：以桥轴线为左右对称同时进行;主副吊杆、斜拉杆原则上是从拱顶向拱脚方向进行。具体操作根据设计及监控监测提供的方案进行。
斜拉杆两侧对称安装，对称张拉。分三个工况进行张拉：第一个工况在拱肋砼强度满足设计要求后，主拱落架前进行;第二个工况是在第一次副吊杆张拉后进行;第三个工况在二期桥面铺装完成后进行。
第二次系杆索张拉后，脱空主拱肋安装支架
支架脱空后，可以先拆除主拱肋支架上部分，使支架与主拱肋完全脱离。下部与副拱肋支架联接部分待副拱肋支架脱空时一并拆除。
主吊杆安装在主拱肋支架脱空后进行：主吊杆与斜拉杆安装相同。固定端进入锚孔后用特制锚具紧固锚死;张拉端锚头在设计制造时需在端部设置丝孔，在软牵引至桥面预埋管附近，缓慢喂孔牵引就位。
吊杆收紧应对称，分两个工况进行分级张拉：第一个工况在主拱肋支架脱空后进行;第二个工况在桥面铺装及防撞墙施工完后进行。
主吊杆第一次张拉完成后，拆除主梁支架。
副拱肋支架利用鞍座底部的钢垫块使支架脱空，脱空后即进行副拱肋支架和部分主拱肋支架的拆除。
副吊杆上、下端分别与副拱肋、钢挑臂上的耳板销接连接。
副吊杆安装张拉方式同斜拉杆，两者第一次张拉不同点：副吊杆是在副拱支架脱空后进行，而斜拉杆是在张拉完后进行主拱肋支架脱空。
8 结语
太原南中环桥拱桥造形独特，受力复杂，是我国首次采用主副拱外倾式拱桥，通过对多种施工方案进行研究，解决了主副拱安装问题及结构多次体系转换带来的内力调整问题。该方案在经济上、施工工艺上较为合理和科学。
摘要：太原南中环桥拱桥造形独特, 受力复杂, 是我国首次采用主副拱外倾式拱桥, 通过对多种施工方案进行研究, 解决了主副拱安装问题及结构多次体系转换带来的内力调整问题。该方案在经济上、施工工艺上较为合理和科学。
关键词：暖通空调；施工；问题；解決方案
1.暖通空调安装概述
现在，暖通空调是人们所使用空调中最常用的一种，暖通空调以其独特的优势而独占市场。其将采暖、通风和空气调节三大功能结合在一起，并以能创造一种比一般的空调更舒适的室内环境而著称。随着科技的发展，家用空调器历经几代发展终不能满足人们日益增长的需要，不论是窗式空调器还是分体式家用空调器都只能解决冷暖问题而对空气处理过程束手无策，而暖通空调却以具有舒适、健康的特点逐渐得到人们的广泛亲睐。暖通空调施工是建筑施工中的一个重要分项，其的安装施工是一个极为复杂的工程，其施工问题直接影响着整个工程的质量和进度。通常所说的暖通空调设计主要包括制冷供暖系统设计、新风系统设计、排风系统设计等，其所涵盖的范围不仅仅是供暖这一个小范围，所以暖通空调安装工程的质量直接影响到建筑物的使用性能，要严格控制施工过程，保证安装质量。
2.施工中的问题
通风与空调工程是大型建筑物的重要工程，也是安装工程的施工难点之一。结合暖通空调安装的经验，目前暖通空调中存在以下一些问题。
2.1管线标高、定位交叉严重
暖通空调设备安装是一个庞大的工程，其所涉及的管道非常复杂，用途也各不相同，例如一个完整的暖通空调设计中就要涵盖对空调末端设备、送风管、排风管、冷冻水管、电气桥架、冷凝水管、喷淋管、消防管等各种设备、管道的设计。如果对某些功能和尺寸的管道布局、规划不合理，就会出现管线标高、定位交叉严重的现象，给工程施工和管理带来极大的困难。通常，在图纸表意不明的情况下，贸然施工会造成先安装的施工管道容易安装，后安装的施工困难等问题，这样，有些管道就被迫安装在不合理的位置或标高上，严重影响工程质量和进度。
2.2暖通空调系统设备噪声超标
通常，设备噪音主要来源于空调末端设备碰撞，其也是暖通空调设备安装中的一个重要问题。经过几十年的发展，我国的风机盘管技术相对成熟，大多数风机盘管厂商所生产的产品都能符合噪音标准。但是，实际情况却不容乐观，厂家所提供的参数值明显高于现场测试值和噪音标准值。所以，布局设计是对设备噪音控制的重点，必要时应采取适当的隔音措施。设计中必须标出设备噪音参数要求。空调设备安装之前需做仔细的检查甚至是通电试运行，若发现噪音超过国家标准需立即更换或完善消声措施，以避免问题扩大。
2.3空调水循环故障
空调若水系统出现故障，就无法完成供暖通风的任务，所以，保证水系统循环通畅是暖通空调设备安装考虑的重点问题，其施工的质量直接影响着整个系统的运行状况。在水系统循环中，冷冻水系统循环管道不通畅是其最常见的问题。造成这一故障主要有两方面原因，管道交叉是一方面原因，水系统管道不清洁又是另一方面原因，而这两方面的问题都可以通过采取相应的措施而改善。例如可以通过合理安排管线坡度和标高、安装排气阀、排污阀以及设法进行管道除锈工作而改善水循环故障，这些方法可以很大程度的减轻这一故障，所以在实际中有很强的操作意义。
2.4结露滴水问题
空调系统在调试和运行中会出现结露滴水的现象，出现这一问题的原因是多方多面的。例如，管道安装和保温不良、管道与管件、管道与设备之间接触不严密、管道安装违法操作规程等都可能造成这一问题。管道、关键材料的优劣直接影响着安装的质量，所以在管材安装之前进行系统认真的检查是有必要的。水压测试可以帮助检查管道的滴漏等问题，所以对系统进行严格的水压测试也是非常有意义的。在设计管道时，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽快排出，必要时可以设置水封装置。
3.安装问题解决方案
暖通空调设备安装的施工问题通常为以上所提到的四个方面，当然在安装过程中经常还会出现各种复杂问题。下面就常见问题提出几点解决方案：
3.1严格控制材料质量
材料的采购受多方面的限制，比如工程造价、材料属性、施工难度等各个方面的影响，在选择的过程中需各方面权衡，达到质量和效益的最优。根据我国暖通空调方面材料采购的现状，现在市场上的材料质量参差不齐，以假乱真、以次充好的现象非常普遍，所以在材料设备的选购中应严格筛选，并且不能偷工减料，否则将会造成工程返工而不能如期完工或者质量水平严重下降。
3.2严格控制施工过程
施工过程中管道支架的位置、标高、坡度都必须符合设计要求。在施工过程中，要保证坡度在准确的范围内，可以调整供暖干管或者填补管道漏洞空隙，此外应减小位置、标高和设计值的偏差。在施工中应尽量考虑各方面影响因素，严格按照章程和规范执行，并采用相关的工艺，遵循一定的原则，避免管道交叉严重、阻塞、结露漏水等问题。做好施工中的控制监督工作，减少错误出现的几率。
3.3加强各专业间的配合
建筑施工是众多专业之间相互配合完成的，暖通空调设备施工也是如此。工艺对土建就有很强的要求，例如，在土建中需预留通风管道的孔洞；在风道竖井砌砖时应该采用水泥砂抹面；为排水方便应设排水沟或集水坑和排水泵等装置。诸如这些问题需在设计初期就尽量相互沟通，在施工前和施工图纸会审阶段就提出相应的预防措施。
总结
暖通空调设备安装的施工是一项复杂而且细致的工作，本文从其概念出发，简单的阐述了目前施工中的不足之处，并提出了几项行之有效的措施，为工程施工工作的顺利进行提供了有效的依据。（作者单位：南京市第九建筑安装工程有限公司）
参考文献：
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