高强螺栓安装方案（共4篇）
1）钢结构用高强螺栓连接副其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。大六角高强度螺栓出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力
（预拉力）的检验报告。
2）施工前应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复检，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求，并提出试验报告和复验报告。
3）施工前应根据工程特点设计施工操作吊篮，按设计要求制作或采购。
4）大六角型高强螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±3%，合格后
方准使用
2、操作工艺 1）工艺流程
作业指导书编制与交底——被连接构件制孔检查——螺栓、螺母、垫圈检查——轴力、扭矩系数试验合格——连接件摩擦系数试验合格——检查连接面——安装构件到位，临时螺栓固定——校正钢柱并预留偏差值——紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙——确定可作业条件——初拧：按紧固顺序，采用转角法作 出标记——终拧——检查——验收。2）高强度螺栓的储存
高强螺栓的储存应放在通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损坏丝扣和沾染脏物。连接副件入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。使用时按使用部位要求，领取相应规格、数量、批号的连接副件。
当天没有用完的螺栓，必须装回仓库妥善保管，不得乱扔乱放。3）摩擦面的处理
在工厂用抛丸的处理方法，使摩擦面达到设计要求的抗滑移系数。处理好的摩擦面不得有飞溅物、毛刺、焊疤或污损等。处理好的摩擦面应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强螺栓摩擦面上
作任何标记。4）节点处理
高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形，错位和错孔。板子接合摩擦面贴紧后，进行高强螺栓安装。为了接合部位摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。高强螺栓连接安装前，在每个接点上应穿入不少于安装总数1/3的临时螺栓，最少不得少于2个，在安装过程中冲钉穿入的不宜多过临时螺栓的30%，不允许高强螺栓兼作临时螺栓使用，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。一个安装阶段完成后，经检查确认符合要求后方可安装高 强度螺栓。
5）高强度螺栓的的安装顺序
一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中
部向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。6）高强度螺栓的安装方法
① 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整好后进行，其穿入方向以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副件组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强螺
栓连接副件组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。② 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁销落入板叠缝中，应将四周的螺栓全部
拧紧，板叠缝紧贴后再进行绞孔。严禁用气割扩孔。
③ 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干臊，不得在雨中作业。
④ 高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或 4扣。
7）高强度螺栓的紧固
① 高强度螺栓的紧固是专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。
② 大六角高强度螺栓一般用两种方法拧紧，即扭矩法和转角法。扭矩法分初拧与终拧二次拧紧。为减少初拧与终拧的高强度螺栓预应力的区别，一般先用普通扳手对其初拧。初拧扭矩用终拧的30%～50%进行，再用终拧扭矩将螺栓拧紧。如板层较厚，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧与终拧间增加复拧。复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。转角法也分初拧与终拧二次拧紧.初拧扭矩用终拧的30%～50%进行。使接头的各层钢板达到充分紧贴，再在螺母和螺杆上面通过圆心画一条直线，然后用扭矩扳手转动螺
母的一个角度，使螺栓达到终拧要求。转动角度的大小在施工前由试验确定。③ 扭剪型高强度螺栓紧固也分初拧与终拧二次拧紧。初拧用扭矩扳手，以终拧扭矩的30%～50%进行，使接头各层钢板达到充分密贴，再用电动扭剪型扳手把梅花头拧掉，使螺栓杆达到设计要求的轴力。如板层较厚，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧与终拧间增加复拧。复拧扭矩和初拧扭矩相同或略 大。
8）高强度螺栓紧固检查
① 用小锤敲击法对高强度螺栓进行检查，防止漏拧。小锤敲击法是用手指紧按螺母的一个边，按的位置尽量靠近螺母垫圈处，然后采用0.3～0.5Kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如手指感到轻微的
颤动既为合格，颤动较大既为欠拧或漏拧，完全不颤动即为超拧。
② 进行扭矩检查。抽查每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个。既先在螺母与螺杆的相对应位置划一条直线，然后将螺母拧松约60度，再拧到原位时测得的扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩 的±10%范围内为合格。
③ 扭矩检查应在终拧1h以后进行，并且在24h以内检查完毕。
④ 扭矩检查为随机抽样，抽查每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个。如发现不符合要求的，应重新抽样10%检查，如仍是不合格的，是欠拧、漏拧的，应该重新补拧，是超拧的应予更换螺栓。
⑤ 扭剪型高强度螺栓，螺栓梅花头部分承受的是反扭矩，在施工中已施加了相同的扭矩，因而梅
某集团热电厂2×200 MW机组, 锅炉为武汉锅炉厂设计生产的WGZ670/13.7-18型锅炉, 锅炉钢架由主柱、主梁、垂撑顶板组成。钢架主要构件的连接采用M22扭剪型高强度螺栓副工地连接, 次要构件连接采用焊接。现在就锅炉高强螺栓连接进行重点论述。
2 施工前准备
1) 施工前组织有关人员学习技术图纸, 对施工班组认真作好交底, 对作业人员进行安全交底, 对应危险点作出相应的安全措施。人员持证上岗。
2) 搭设预组装平台, 长度60 m×宽度15 m, 现场的道路应畅通。制作吊装专用工具、临时平台、爬梯。
3) 施工现场的吊装机具、运输机具、组焊机具、检测工具、辅助用材料以及安全用具准备齐全, 对所使用的机具进行维护。测量工具应在周检期内。
4) 设备清点检查, 对所安装的柱、梁、撑件按图纸进行检查, 检查钢架数量、规格、附件是否齐全。其焊接质量, 外形尺寸, 螺栓孔位置是否符合图纸要求, 看有无损伤, 变形现象, 并作好记录, 有不符合要求的要及时向上反映。
5) 提前对安装的柱件、主梁、垂撑进行预组装, 在组装平台上进行, 检查柱子整体组合尺寸是否与装配尺寸相符, 检查各主要部件的螺栓连接部位是否能顺利对接, 如有问题提前处理。
6) 对需要检验的高强度螺栓连接副及摩擦面的抗滑系数要提前送检。高强螺栓复验应严格按照JGJ 82钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范进行检验。
3 主要施工工艺
3.1 施工流程
作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收。
3.2 高强度螺栓安装
1) 高强度螺栓安装前, 应用钢丝刷清除钢构件、摩擦面表面浮锈和螺栓表面污垢, 并用吸油布吸掉螺栓表面的防锈油, 以防对摩擦面的摩擦系数产生影响。
2) 结构组装时, 应先用临时螺栓拼装, 临时螺栓的个数为接头螺栓总数的1/3以上, 且不小于一个, 立柱拼接接头临时螺栓个数宜在1/2以上。施工时先用冲钉对准孔位, 然后在适当位置插入临时螺柱, 用扳手充分拧紧。打入冲钉时, 不允许出现栓孔变形或孔边翻边等现象, 严禁用大锤打冲钉 (冲钉用3 kg～5 kg小锤打) 。
3) 扭剪型高强度螺栓的紧固分为初拧和终拧, 初拧扭矩值为0.13Pc×d的50%左右, 对10.9S M22高强螺栓初拧扭矩为300 N·m。初拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记, 然后用专用扳手进行终拧, 直到拧掉螺栓尾部梅花头, 对于作业面狭小, 用电动扳手紧固有困难的少量螺栓, 可采用手动扳手紧固, 终拧时, 紧固扭矩必须达到550 N·m, 此时允许尾部梅花头不拧断, 但必须在梅花头上做终拧标记 (如点上白色油漆等) 以便检查, 如对安装其他部件有妨碍时, 可用钢锯或砂轮片将梅花头切掉, 严禁火焰切割 (见图1) 。
4) 高强度螺栓的紧固程序为:初拧→涂黄漆标记 (防止漏拧) →终拧→涂红漆, 每个节点终拧完毕后, 应对该节点涂刷防锈漆。
螺栓紧固顺序很重要, 尤其是初紧阶段更重要, 紧固应从节点中心点开始, 这样可将节点结合面通过初紧作用展平、压实。
为使螺栓群中所有螺栓都受力均匀, 初拧和终拧必须按一定顺序进行, 一般接头应从螺栓群中间放射状向外紧固。“H”型钢接头的拼接, 高强度螺栓的紧固应先腹板, 后上、下翼缘。高强螺栓紧固顺序见图2。
5) 由于设计或制造原因, 施工中有时会出现板厚不一致的现象, 在螺栓紧固过程中, 会引起螺栓预紧力的变化。当板厚差为2 mm时, 节点滑动承载力降低10%, 对于板厚差的处理一般按下述方法:
当两板厚差小于1 mm时, 可不进行处理。
当两板厚差小于3 mm时, 以1∶10坡度修正厚板, 修正后喷砂处理。
当两板厚差大于3 mm时, 加等厚垫片, 垫片双面进行喷砂处理。
6) 高强度螺栓的安装, 垫圈应装在螺母一侧, 注意垫圈和螺母的方向, 螺栓的穿入方向以施工方便为主, 但也应注意整齐美观, 穿入方向应尽可能一致。高强度螺栓应能自由穿入孔内, 遇有螺栓不能自由穿入螺孔时, 应用铰刀修正后, 再穿入高强螺栓。为防止损伤螺纹, 高强度螺栓不能强行打入。用铰刀 (铰刀规格:M22螺栓用ϕ23.5 mm铰刀) 扩孔时, 要将孔周围螺栓适当拧紧, 待板层密贴后, 再行铰孔, 以防铁屑进入板缝, 铰孔后, 要用砂轮机清除孔边毛剌, 清除砂轮屑。
7) 对于柱顶螺栓设立临时爬梯、平台, 临时平台如图3所示设置。
4 钢架安装中容易发生的质量问题
1) 摩擦面锈蚀清理不干净;
2) 高强螺栓长度用错, 易出现以长代短的现象;
3) 高强螺栓受污染, 与泥土杂物接触;
4) 高强螺栓紧固顺序不合理;
5) 发生漏紧螺栓;
6) 钢架部件设备检验不全面;
7) 高强螺栓复检时未按照批次复检;
8) 高强螺栓终紧后节点不能及时防腐。
参考文献
申凤国 关中武 孙亮
（中建一局钢结构工程有限公司）
摘 要： 俄罗斯联邦大厦A塔建成后将成为欧洲第一高楼，其中32～36、59～65层钢结构转换层的构件，全部采用12.9级大六角头高强螺栓连接。施工单位在施 工中，积累了大量该型号高强螺栓施工质量控制的经验，可为同类工程的施工提供借鉴。本文以59～65层钢结构转换层为例，具体介绍了12.9级大六角头高 强螺栓的施工与质量控制。
关键词：俄罗斯联邦大厦 12.9级大六角头高强螺栓 质量控制
一、俄罗斯联邦大厦项目简介 1．项目概况
俄罗斯联邦大厦位于莫斯科市中心行政区克拉斯诺波列斯宁斯卡娅沿岸大街，大厦A塔为93层钢筋混凝土结 构（340m），总高度为欧洲第一高楼（448m），建成后是世界上以混凝土为主体结构第一高楼。在A塔为了侧面承重和结构墙分压，在32～36、59～65增加钢结构技术转换层，采用嵌入式钢结构，将核心筒与周边柱子及柱间桁架进行连接。
在59-65钢结构转换层转换层的钢结构包括：
布置在结构钢筋混凝土外围边柱之间的三个带状桁架61TR 1－3；
刚接在建筑现浇钢筋混凝土核心筒的四品转换桁架61TR 6、7、8、9；
连接转换桁架TR8和TR9的两个传力桁架61TR 5、12。
钢结构总重约为3400吨，结构连接：生根于混凝土楼板上的42根立柱，采用将支撑板与地脚螺栓连接整 体预埋于混凝土中，转换层安装时立柱与支撑板焊接的方法；其余所有构件全部为12.9级高强度螺栓连接。59-65转换层使用强度等级12.9的М30高 强螺栓，高强螺栓总数约为82536颗。
2．俄罗斯联邦大厦59-65钢结构转换层12.9级大六角头高强螺栓施工特点
59-65钢结构转换层具有五多，四大，一高的特点。
五多：⑴安装高强度螺栓数量多：此工程共计安装82536套；
⑵节点数量多；
⑶节点连接板数量多：节点一侧连接板迭接多达9块，双侧累计达到18块；
⑷节点螺栓群数量多：节点连接板一侧安装螺栓达424套（配图）；
⑸高强度螺栓长度规格多：此工程安装使用螺栓长度规格共计23种。
四大：⑴节点面积大：最大的为8.3m2；
⑵节点板厚度大：多板迭加后累计厚度达255mm，安装使用最长螺栓为295 mm；
⑶高强度螺栓直径大：此工程安装使用高强度螺栓的直径是30 mm；
⑷扭矩值大：此工程安装高强度螺栓的终拧扭矩值为2200 N*M。
一高：高强度螺栓的等级高：此工程安装使用高强度螺栓等级为12.9级。
二、12.9级大六角头高强螺栓施工与质量控制 1．检验试验与扭矩值的确定
试验过程根据俄罗斯标准P52643-2006,由《门捷列夫试验、测量检测中心》国家联邦机构的Коломенский部门提交）⑴ 化学成份
确认螺栓的化学成分符合4543-71号俄罗斯标准标准要求。见下表。
⑵力学能性
对整个螺栓的倾斜垫片的断裂部分进行试验。试验结果见下表
⑶ 硬度测试
根据俄罗斯标准P52627-2006进行试验，结果见下表。
⑷ 弯曲性进行试验
依据俄罗斯标准9454-78对螺栓进行试验。结果见下表。
⑸ 确定扭矩系数
取8套螺栓（螺栓M30x155，螺母M30，2个直径32mm的垫片）用液压检测扭力仪器УТБ-40，使用最大扭力进行试验。试验所得扭紧系数如下：0.142；0.140；0.144；0.138；0.145；0.142；0.141；0.143 中间值为K3=0.142，符合俄罗斯国家标准P52643-2006（0.14≤K3≤0.20）。对于М30螺栓，扭力为 Р=0.7хRbunxAbn=0.7х12200х5,6х10-3=47.8 тс.⑹ 扭矩值确定
大六角高强度螺栓施工扭矩值由下式计算
Мз=PхdxKзxКн=2200 N-M P—高强度螺栓施加的预拉力 d—螺栓表面直径（mm）
Кз –拧紧系数，通过检测工具设定，Кн=1.05 –安全系数。2．相关工序的预控 ⑴ 桁架工厂预拼装
为了保证整体构件的质量，出厂前须进行整体预拼装。工厂预拼装时应该考虑温度的差别和日照的影响，以及 与工地安装时温度的差别。同时，工厂测量构件尺寸的钢尺应与现场施工中所用的钢尺采用同一品牌、规格，避免不同测量工具之间的误差。
在预拼装过程中，必须做好各连接接口处的标记、中心线、基准线、标高线、水平线标记，并用冲钉标记，同时做好各种数据的测量记录表，提供现场安装用。
对预拼装构件的偏差要求见下表。
⑵ 安装钢柱轴线控制
本工程采用柱底板与钢柱分离安装法，以控制地脚螺栓埋设过程中产生的偏差和测量过程中产生的误差，确保 12.9级高强度螺栓的一次穿孔率。对结构柱定位采用三次测量定位的方法，即提供轴线控制点—埋设地脚螺栓（第一次测量）—浇灌混凝土—地脚螺栓复测（第 二次测量）—安装固定柱脚板—柱脚板上定位最终轴线（第三次测量）
三 12.9级大六角头高强度螺栓施工过程质量控制 ⑴ 施工质量控制流程。
控制流程见下图
⑵ 高强螺栓的保管：
① 在保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或生锈的螺栓不得使用。
② 高强度螺栓在使用前不得开箱，以免破坏包装的密封性，开箱后取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。
③ 高强螺栓按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的螺栓应妥善保管。
④ 设专人负责发放，并做好螺栓发放记录。
⑤ 螺栓的领用分节点按规格、型号分批进行。
⑥ 高强度螺栓应和临时螺栓分别堆放。⑶ 螺栓安装前准备
① 施工图及安装方案施工，严格遵守相关规范规程。
② 螺栓使用前确定该型号螺栓终拧扭矩值或施工转角值
③ 安装前对高强度螺栓连接摩擦面进行清理，保证干净无泥土、油污、涂料和结冰。并对节点板进行覆盖存储。
⑷扭矩扳手标定
施工前对扭矩扳手校正，其扭矩误差不大于±5%，校正用的基准扭矩扳手，其误差不大于±3％，并且作到专人专用。在标定前配备一把经计量单位检验合格的表盘式扭矩扳手，搭设一个固定的试测平台。具体步骤如下： a.将螺栓穿入固定的连接板，拧上六角螺母，用扳手拧紧。
b.将基准扭矩扳手套在六角螺母上施拧到设计扭矩值，作上标记。c.再换上电动或手动扳手，紧固螺母至扳手停。
d.电动或手动扳手停止的位置及扭矩值与标记进行对比，再通过调整扳手上的旋钮，即可得出试测扳手的正确扭矩值。
⑸ 安装12.9级大六角头高强度螺栓
5.1定位用安装螺栓更换顺序由上至下，由中心向两侧，每一节点每一侧更换完毕后，进行初拧.5.2首先将节点剩余螺栓孔用高强度螺栓进行安装，然后取下安装螺栓，更换为高强度螺栓。如遇孔距偏差 应及时上报项目部相关人员。修正采用绞刀进行扩孔，扩孔后的孔径不超过1.2d(d为螺栓直径)，由项目部与设计院进行商讨后进行处理；
5.3穿入的方向必须一致，保证螺母在翼缘板的外侧方向，如果翼缘板内侧截面高度不足，必须保证核心筒外侧方向的螺栓穿入的方向，从内向外穿入； 5.4螺栓的初拧：
高强度螺栓初拧扭矩值约为终拧扭矩值的70%（1700N-m）。采用专用扳手进行高强度螺栓施工，班 前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，校正用的扭矩扳手，其误差不得大于±3％，并且做到专人专用。初拧完毕后，用记号笔通过螺栓螺母、垫片及构件上划一 道直线（如图所示）；
对终拧完的螺栓用不同颜色笔作出明显的标记，以防漏拧和重拧，并供质检人员检查。5.5螺栓终拧：
本工程高强度螺栓终拧值为 2200 N-m。高强度螺栓初拧完毕 后，用专用工具进行终拧，不得用终拧扳手代替初拧扳手使用，不得出现漏拧现象。高强度螺栓检查扭矩扳手扭矩值或检查转角值，高强度螺栓实际转角值与检测所 得转角值偏差在10度之内视为终拧合格。高强度螺栓的初拧、终拧，要求在同一天内完成；
5.6高强螺栓施拧顺序：
5.6.1施拧顺序为先施拧钢柱部分螺栓群，然后施拧上/下弦螺栓群，最后施拧斜腹杆部分螺栓群；
5.6.2螺栓施拧节点次序：初拧和终拧的次序相同，遵循先上弦后下弦，先梁节点后柱节点、四周对称进行的原则（如图所示）； 5、12.9级大六角头高强度螺栓检查验收
5.1 施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项： 5.1.1 是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。5.1.2 高强螺栓的穿入是否自由进入，严禁用锤强行打入。5.1.3 高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。5.1.4 抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。5.1.5 检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。5.2 大六角头高强度螺栓的质量检查。
5.2.1 用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。
5.2.2 进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%。但不少于一个。检查时 先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch～1.1Tch可为合格。
如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。
扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。
5.2.3 用塞尺检查连接板之间间隙，如间隙在0.5mm以内可不进行处理； 如间隙在0.5—3mm以内，将厚板一侧削成1/10缓坡过渡；当间隙大于3mm时，应加填板处理（如附图图所示）；(注：0.5mm以内不进行处理，依 据俄罗斯当地建筑规范执行)
针对因加工制作精度超标，致使构件端头截面高度缩小，而导致节点连接处接触面缝隙超标的质量问题进行补救。
5.2.4 检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。5.3高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：
5.3.1 螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2~3扣。5.3.2 已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。
5.3.3 已经终拧的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。5.3.4 已经终拧的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。5.3.5的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。
5.3.6在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。5.4 大六角12.9级高强度螺栓安装使用时应具备以下资料： 5.4.1高强度大六角头螺栓的出厂合格证。5.4.2高强度大六角头螺栓的复验证明。5.4.3 高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。5.4.4施工用扭矩扳手的检查记录。5.4.5高强度大六角螺栓安装记录。5.4.6施工质量检查验收记录。
四、结束语
通过对俄罗斯联邦大厦59-65钢结构转换层12.9级大六角头高强度螺栓的安装，在螺栓群数量多、节点处多板迭加、板厚不同的大型节点施工的质量控制方面积累了一定经验。
对安装钢结构大型节点的施工管理、施工技术和对12.9级高强度螺栓安装工法和质量控制措施积累了一定 的经验。12.9级高强度螺栓安装目前在国内钢结构超高层建筑施工仍然没有成熟的质量过程控制措施，如何解决12.9级高强度螺栓安装的质量问题决仍是一 个技术难题，需要通过不断试验和实践总结出实际经验数据，应做进一步的深入研究和探讨。
参考文献：
工程概况
本工程结构外廓为单拱大跨结构，车站外墙及底板结构为单层结构，结构形式为钢筋混凝土肋+肋间壳+剪力件组合结构形式，较为复杂，结构安全等级为一级，结构设计使用年限为100年。结构设计抗震烈度为7度，抗震等级为三级。
钢筋工程对材料进场、加工制作、连接、绑扎安装等工序必须进行重点控制。本工程钢筋在现场加工，现场钢筋安装采用绑扎、直螺纹连接（钢筋直螺纹套筒采用1级）或焊接（焊条E4303）等几种方式，、本工程以机械连接为主。
原材料进场和堆放
钢筋要堆放在指定地点，地面用C10混凝土(厚度100mm)硬化，平整度要好。钢筋原材料进场必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进厂。
钢筋进厂按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复检合格后方可使用。
外观检查
（1）从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋按公称重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与厂家联系，以免损害我方利益。
（2）对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。
进现场加工区的钢筋分规格放在长条墩上或方木上，钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。并有专人管理。
设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。箍筋、直筋、定位筋、马凳等分别设专用堆放场地。
钢筋加工
1、箍筋弯钩的弯折角度为135度，箍筋弯后平直部分的长度≥箍筋直径10倍；
2、钢筋弯折：HPB235级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径D≥2.5d（d为钢筋直径），弯钩的弯后平直部分长度≥10d；Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径D≥4d，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径D≥5d。
3、钢筋下料过程中产生的短钢筋，尽量接长后用于措施用料，防止浪费。
4、钢筋调直采用机械方法或冷拉方法进行，当采用冷拉方法调直钢筋时，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
5、钢筋加工机具定时维护、保养；
6、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。
7、钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用时才吊运送至使用部位。
钢筋连接方法
1、钢筋加工时，连接钢筋以直螺纹套筒为主，在同一位置的钢筋接头面积不得超过该位置钢筋总面积的25%；
2、墙、柱竖向Ф20以上的钢筋用直螺纹连接；
3、板钢筋现场安装时采用直螺纹套筒连接或焊接。钢筋连接时的具体要求
1、钢筋连接在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点位置大于10d。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设在同一构件内的接头要互相错开。在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不能有两个接头。
2、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯距处。
3、绑扎接头搭接长度不小于35d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。绑扎接头受拉区不超过25％。
（4）机械连接时，根据连接方式，按照相应的规范要求，保证钢筋的锚固质量。HRB400级钢筋的锚固要求
钢筋的锚固长度按下式计算：La=αfyd/ft 式中：α-锚固钢筋的外形系数，当采用HRB400级钢筋时，α=0.14 fy--锚固钢筋的抗拉强度设计值
ft--锚固区砼轴心抗拉强度设计值，砼强度＞C40时按C40考虑 d-锚固钢筋的直径
La-受拉钢筋的锚固长度
同时应考虑下列因素进行修正：①当HRB400级钢筋的直径大于25mm时，其计算值应乘的1.1的修正系数；②当HRB400级钢筋在砼的施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其计算值乘以1.1的修正系数；③当砼保护层厚度大于HRB400级钢筋直径的3倍时，其计算值乘以0.8的修正系数。
构造的有关规定和要求：
HRB400级钢筋砼在设置伸缩缝、混凝土保护层、钢筋的锚固和接头，箍筋加密等方面无特殊要求。但对于HRB400级的最小纵向配筋率与强度的关系有所调整，使得配筋更加合理明确，也充分体现了HRB400级钢筋的优越性。
HRB400级钢筋的连接与施工技术要求
HRB400钢筋的连接可采用多种方法，如绑扎搭接、焊接、机械连接等。绑扎搭接对HRB400级钢筋无特殊规定，绑扎接头应符合GB50204-2011中的规定。钢筋焊接形式有闪光对焊、电弧焊、气压焊、电渣压力焊等。机械连接形式有：直螺纹连接、锥螺纹连接、套筒冷挤压技术。对HRB400级钢筋的连接，不同直径的钢筋采用不同的连接方式。如：轴心受拉及小偏心受拉构件的受力钢筋不得采用绑扎搭接接头，直径大于28mm的轴心受拉筋及直径大于32mm的受压HRB400级钢筋不宜采用绑扎搭接接头。对接头总的基本要求是：接头宜设置在受力较小处，并依据连接的可靠性程度，合理设置连接接头的位置及接头面积百分率。对HRB400级和HRB335级钢筋的连接方式及要求完全相同。
钢筋连接质量控制
（1）直螺纹连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规吻合，小端直径不得超过允许值，钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数，接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过两个完整丝扣。
（2）钢筋接焊接头、直螺纹接头均按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头要分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。钢筋绑扎连接施工
1、核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸和数量是否与料单相符。
2、准备绑扎用的20—22号火烧丝、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷、粉笔等；准备混凝土垫块及塑料卡子。
3、混凝土垫块主要用于底板、底板纵梁及侧墙外侧，其平面尺寸：用于侧墙外侧时为60mm×60mm，用于底板、地板纵梁时为60mm×60mm。
4、垫块制作时，在垫块内埋入20cm长双股20号火烧丝，以便于固定。塑料垫块用于柱、侧墙内侧、梁板等部位，根据保护层厚度选用具体规格。
钢筋质量控制措施 钢筋的施工原则
必须按设计几何尺寸控制整个形体尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸必须准确，钢筋绑扎前要按照图纸中标注的尺寸检查钢筋的配筋尺寸、放置位置，不准确的立即整改到准确位置，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。钢骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每根钢筋尺寸和外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢骨架歪斜、扭曲、变形时，要及时进行校正。合理进行备料组合，确保钢筋接头错开，控制同一区段内的接头数，在接头区内控制接头受力钢筋的截面积占受力钢筋总截面积的百分比。为保证钢筋位置的准确，要在墙外边100mm处设检查线，在浇筑砼时，发现钢筋位移，及时调整。
质量控制措施
箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和移位现象。
骨架成形的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应两个，整体性好，严禁产生位移，垫块的强度应与结构混凝土强度相同，垫块的厚度及设置的数量要符合混凝土施工验收规范的要求。
重量较大的骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时在骨架上增加构造筋，并用与箍筋相同直径的钢筋作为拉筋将构造筋连接，以增加骨架的整体性，拉近的位置各3～5个放置一个。
