人生的旅途中，我们总是不断面临机遇与挑战，而一份好的计划能让我们抓住机遇，翻越障碍，那么你会拟定一份合格的计划吗?以下是小编收集整理的《安装主要材料计划》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
洗煤厂安装皮带材料计划报告
矿领导、矿总调：
根据矿上安排我工区负责安装洗煤厂SD-80皮带机1部，现急需槽钢等材料，请领导批示。
皮 带 工 区2010年4月11日
附：材料计划如下
1、10#槽钢规格6米/根35根
2、上托辊三脚架24组
3、上托辊24组
4、下托辊10组
5、下托辊耳朵(安装下托辊用) 10对
6、防跑偏器3组
7、主机1套(皮带工区改造)
8、机位1套(皮带工区改造)
9、卸载滚筒1个 (皮带工区改造)
10、800mm胶带55米 (皮带工区有)
11、通条3根
12、皮带扣3付
13、6分钢丝绳10米
14、12mm厚的钢板3平方米
15、6mm厚的钢板3平方米
16、ø12钢筋20米
17、70*70*角铁150米
18、12#、16#螺丝若干个(根据现场需要)
19、皮带综合保护箱1套
20、信号线50米
21、焊条若干(根据现场需要)
22、紧轮2个
材料分类明细帐 ( ) jl14-11 劳务分包商选择、验证表
结构工程(原房屋)预检验表
年 月 日
安全检查记录表
施工现场检查记录篇二：主要材料进场计划表
主要材料进场计划表
材料分类明细帐
劳务分包商选择、验证表
结构工程(原房屋)预检验表
年 月 日
安全检查记录表 篇三：主要材料进场计划表
主要材料设备用量及采购计划表
主体施工材料
电气施工
给排水施工 篇四：主要材料进场计划表 篇五：材料进场计划
材料进场计划
1、工程主要材料进场计划
工程材料供应根据施工进度计划合理安排材料供应，主要材料计划详见《工程投入的主要材料及进场计划表》。
工程投入的主要材料及进场计划表
注： — 表示不需要 √ 表示需要。
2、工程主要材料投入保证措施
1、接到中标通知后，项目部将立即进行材料准备，对本工程中的主材进行统计。确保在开工前完成对主材的审核、审批及进货，以保证工程按照原计划进行。
2、保证料源充足。对于主体工程，开工前作一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。
3、据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工。同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。
4、加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门经常保持联系。督促材料设备按计划进场。
5、材料供应部门要根据合同规定的时间将供货厂家资料、材料报价表、材料进场计划等及时提供给业主和监理单位，及时签字审。在采购合同签订后，及时将供货厂家资料、材料报价表、材料进场计划、采购合同等资料汇总报呈业主和监理单位，以便对我方采购的材料设备进行监督。
6、材料供应部门要制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应要从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。
7、材料供应部门要作好材料的进场验收、检验和试验工作，确保所有进场材料的质量均达到业主、监理、图纸设计及相关规范的要求。
罗花崖煤矿 安全技术措施 措施名称矿井主要通风机安装措施 矿 长 总工程师 机电负责 编 制 二〇一二年五月二十七日 矿井主要通风机安装 安全技术措施
一、工程概况 根据罗花崖煤矿开采方案设计要求在总回风井安装两台FBCZ型煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机电机功率2×132kw风量6369.3m3/s风压范围7381092pa其中一台工作一台备用。
二、施工现场管理人员 1.施工负责人伍文庭 2.施工技术负责人叶俊川风机厂家 3.施工安全负责人付常华
三、施工前的准备工作
1、按风机规格对风井引风道进行全面改造引风道吸风口断面为宽2500mm×高2800mm的矩形断面。安装风机前对引风道作一次全面检查和处理墙体内外摸面确保引风硐四周严密不漏风。
2、在风机安装前必须事先组织相关人员参加风机相关安装理论技术知识学习、安全知识培训和安全技术措施贯彻学习。
3、提前加工准备好施工中所需的平垫铁、斜垫铁、起吊绳头采用铲车作起吊机械起吊绳头采用不小于12mm的钢丝绳制作。
4、提前作好风机底坐钢轨的铺设和对风机底座复核校对确保安装时结构吻合、牢固。
5、对风机安装场地进行一次检查和清理将施工中所需的钢梁、工字钢、道轨用吊车按顺序依次吊放在通风机基础上然后对基础进行垫平效正并用电焊机对其进行焊接加固处理。
6、在安装前必须对风机各部件进行检查: 1机件是否齐全 2叶轮转动是否灵活 3叶片与筒壁是否摩擦 4叶片安装是否牢固 5叶片有无开裂现象。 发现问题要及时处理绝不允许存在事故隐患。
7、提前将施工中所需要的工器具、材料、配件等备齐
8、组织防爆小组成员与技术员对风机电机进行设备验收与防爆检查并用摇表测量检查电机绝缘情况确认电机是否完好。同时检查风机的高压启动装置包括其绝缘情况外观各仪表包括电压表、电流表、功率因数表、信号指示、继电器、操作结构等是否齐全完好 内部控制接线与主接线情况等是否良好。
四、施工步骤
1、对风机基础进行验收保证基础达到要求强度核对轨距是否符合要求。机械安装的同时由专业电钳工敷设好高压电缆线敷设前必须检测其绝缘情况合格方可使用和测温控制线。电缆线过墙体必须穿管敷设高压电缆与控制线应分开穿管其余需架空或布置在电缆沟里。风机供电系统装备中的开关柜、高压启动装置应符合双风机、双电源启动装置要求。
2、风井安全通道风门必须按照永久风门安装标准进行完善风门至少安设两组并进行联锁传感器安装到位。
3、将风机变径接头、连接风筒、集流器、一级风机、二级风机、扩散器、消音器、扩散塔按顺序依次吊至铺设好的钢轨上在两法兰间垫好橡胶垫或石棉绳用螺栓将各部件联接牢固以达到整机合一。
4、检查注油孔是否畅通并注入电机说明书要求的润滑油 。
5、检查各部件安装正确、后动刹车无误后根据电动机使用说明书连接好电源线、监控装置和各处测温仪表线。
6、在风机附近设置局部接地级其电阻值不得超过2Ω选用40mm×4mm镀锌扁铁作接地连接网风机电机和所有可导电金属外壳连入接地极。
7、风机各部件安装好后对集流器处进行二次浇灌封堵严密确保不漏风。
五、安装技术要求
1、设备的吊运要求 1凡参加施工的人员必须熟悉起吊方法和安装内容按安装步骤、安装规范和安全技术措施进行施工。 2在施工过程中施工人员必须具体分工明确职责。在整个吊装过程中切实遵守现场秩序服从命令听从指挥不得擅离职守。 3进行吊装作业时必须事先有统一信号约定和指定专人指挥且参加施工的全体人员必须熟悉此信号以便操作安全、规范和协调提高安装效率。 5吊装时各岗位应正确执行带班人员的命令做到传递信号迅速、准确并对自己职责的范围内负责。 6在安装作业过程中必须确保操作空间的畅通做好现场的障碍物清理以利操作。 7吊装钢丝绳选型 起吊设备时钢丝绳的安全系数不得小于6选用Ф≥12mm钢丝绳。
2、根据风机安装基础图说明进行安装基础施工。
3、两根道轨铺设需水平牢固保持平行道轨长≥1600mm内距为170010-5mm钢轨规格为24kg/m型。
六、安全注意事项
1、施工现场20m范围内严禁烟火封闭道路设置警戒禁止非作业人员通行需要烧焊作业时必须编制电氧焊作业安全技术措施并严格按照电氧焊作业安全技术措施进行焊接工作。
2、安装时严禁将手放在重物下以防被压伤安装期间风机各联接部分螺栓对孔时要用专用工具尖锥严禁用手触摸的方法代替工具进行对孔。
4、参加施工人员必须树立安全意识做好文明施工与标准化施工。遵章守纪作业杜绝“三违”行为。
5、通风机整机装备和供电系统安装完毕后必须先进行一次全方位的安装检查在确认无误后方可执行风机带电试动转。
七、风机试运转
1、风机起动前必须检查流道中是否有异物以防止启动后风机叶轮被异味物碰撞出现损伤。
2、风机起动前详细阅读风机和配套电动机使用说明书按要求操作启动设备首先分次点动第二级风机观察风机旋转方向是否正确待风机叶轮停止转动后再点动第一级风机观察其转向是否正确当两级风机转向均正确后方可按先第二级、后第一级的顺序依次启动风机。
3、风机启动并达到正常运转后要及时观察 1电动机运转电流是否超过额定电流各仪表指示灯是否指示正常 2风机流道中是否有异常声音 发现问题要及时停机检查。待原因查明、故障排除后方可进入正常运行状态。
4、风机正常运转后应测定其通风量风压值是否符合所需值若不能满足所需值应由厂家调整风机叶角度使风机达到额定风量。
5、试运转时电机的各项运行参数风机的性能参数均应作如实记录以便对风机进行更好的调试从而使风机达到最佳运行状态。 规程措施及重要制度会审表
1、规程措施及制度名称
2、会审时间 年 月 日 时
2、地 点 参加会审人员签字 实际控制人签字 矿长签字 总工程师签字 会审意见 规程措施及重要制度贯彻记录 规程措施名称 传达地点 传达时间 传达人 应到人数 实到人数
三、参加学习人员签名
一、 单台设备安装主要施工方案
(一) 主要工序施工方案：
1、 进场运输
(1) 根据设备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车;
(2) 起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式：
(3) 起吊与落物时应谨防发
(4) 设备拆前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具;设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等;其它需要记录的情况。
(5) 设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。
(6) 设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。
2、 基础验收
(1) 依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。
(2) 会同甲方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。
3、 基础放线
(1) 甲方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。
(2) 乙方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线。
(3) 互相有连接、 接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。
4、 设备就位、找正
(1) 单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20毫米。
(2) 设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。
(3) 设备地找正时，甲方代表应指定设备安装检测面、线或点。
(4) 设备找正偏差依下表进行：
设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差
项 目 允许偏差 (毫米)
平面位置 标高
与其它设备无机械联系 +10-10 +20-10 与其它设备有机械联系 +2-2 +1-1
5、 地脚螺栓
(1) 如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。
(2) 检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经甲方代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。 (3) 预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。
(4) 地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或甲方代表签发图(文)进行。
(5) 地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号与基础混凝土标号高一号。
(6) 拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。
6、 垫铁或可调螺钉、精平
(1) 设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件或甲方代表签发的文件选用的确定调平方法。
(2) 垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。
(3) 采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。
(4) 每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长(宽)度的1/3。
(5) 基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。
(6) 设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板(100*100)，支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。
(7) 精平设备时，采用找正时甲方指定测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。
(8) 设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度达到75%时，复测设备精度，调整直至合格。
(9) 气温低于4℃时，灌浆层应采取保护性措施。
7、 设备清洗
(1) 对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理。
(2) 对需要解体运输的设备予以解体清洗时，应作出装配记录和标记。
(3) 清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗。
(4) 如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度150号—240号砂布或细油石沾机械油擦拭，或用细研膏进行磨光。
(5) 清洗后表面应呈现金属光泽，重要接合面，导轨面用白布擦拭后，白布应无异物污染。
(6) 装配时，被清洗的接合面涂抹洁净的机械油，对工期较长的设备安装，其裸露在外的运动面，导轨面应适时进行防锈办法，除抹黄干油或机械油。
(7) 工程施工验收后，如甲方暂不使用，进行一次涂抹黄干油或机械油防锈。
(二) 设备安装主要技术要求
一、执行标准：
(1)供配电系统设计规范(GB50052—95)
(2) 低压配电设计规范(GB50054—95) (3) 通用用电设备配电设计规范(GB50055—93)
(4)电力装置的继电保护和自动装置设计规范(GB50062—92)
(5) 电力装置的电测量仪表装置设计规范(GBJ63—90)
(6) 建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ303—88)
(7)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—88)
(8)民用建筑电气设计规范(JGJ/T16—92)
(9)桥架设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231—38)
(10) 连续输送设备安装工程施工及验收规范(GB50270—38)
(11) 金属切削机床安装工程施工及验收规范(GB50271—38)
(12)起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278—98)
注：在安装期间，若有新标准出现，则以新标准为准。
二、 设备工艺配管
(1) 设备工艺配管指机组外冷水、循环水、气体管道连接。
(2) 管道配制依据设备技术文件或甲方签发的通知和施工现场公用动力管道系统实际情况，由甲乙双方核发方案。
(3) 管道材料的选定：DN(50毫米时，用镀锌钢管丝扣连接，DN大于50毫米时，用焊接钢管，焊接连接。
(4) 螺纹连接管、管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁，规整，无断丝，连接牢固，无焊接口。
(5) 焊接钢管时，焊口平直，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔，对有焊缝探伤检查要求的，应作焊缝探伤检查。
(6) 管道支(吊、托)架安装方式现场确定，并经甲方驻地代表认可，支架间距应符合规范。
(7) 气流管道坡度沿气体流动方向，向下倾斜，其坡度值大于10/1000毫米，润滑油，乳化液系统回油管道向油箱方向倾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。
(8) 管路中阀门安装，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，应符合技术要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，开启灵活。
(9) 管道的隐蔽与防腐，凡隐蔽工程经甲方代表认可签字后，方能进行隐蔽，隐蔽工程的防腐层应符合施工规范规定，防腐层采用清漆—玻璃布—沥清漆—玻璃布—沥清漆防腐层、防腐层与管材附着，粘贴牢固。
(10) 管道、支架涂漆采用两层防锈漆，两层面漆，漆色按规定要求选用，油漆为普通红丹防锈漆和调合漆，漆面附着良好，无脱皮、起泡、漏刷现象，漆膜厚度均匀，无流淌及污染现象。
(11) 对于振动较大的设备与管道连接，在连接处加装避振软管。
三、 设备的调试
(一) 试车的通用技术要求
1、 流体介质途径管路及腔(箱)体均不能有跑、冒、滴、漏、渗现象;
2、 传动部分检查，运转部件应灵活，不应出现卡、塞、振、抖 现象，空转盘车时未级运转件转数不得少于1周;
3、 对于试车中需进行打压试验的设备，试验结束后应进行管道放空。
4、 安全制动系统必须动作灵敏，未级运转部件的制动转数或制动距离应满足设备安装使用技术文件之规定;
5、 电气元部件动作应灵敏可靠，不应有打火、漏电现象发生;
6、 设备各主要承载、受压部位(如轴承、齿轮箱、电机等)的温度、噪音均不能超过设备出厂设计要求;
7、 接地保护必须按照国家行业标准进行试验;
8、 机台配线、布管、电气接线均应规范合理，不得有捆、拉、吊、绑现象;
9、 对通用部件安装的检查验收则按照附件7中的有关标准执行;
10、 施工单位在对设备进行运输、起吊、安装及调试过程中如因乙方原因发生设备(或部件)损坏时，应视其情节轻重，按招标单位提出的要求进行责任赔偿，赔偿额度按商务部分执行。
11、 竣工资料要求齐全(包括各类变更及工图纸、安装记录、试车记录、材合格证件、购件质量证明等)
12、 试车验收技术要求应依据《设备安装、调试使用说明书》和设备购置合同中的有关规定执行。
(二) 试车程序
试车程序：综合检查——单元(车)点动空试——单元(车)、 连续空试——系统联动空试——综合检查整改——负荷试车准备——系统负荷试车——竣工验收
(三) 液压、气动系统的安装调试
1、 液压、气动系统管路施工依据设备技术文件，排列、走向、坡度应做到正确合理。
2、 液压、气动管路需要弯曲时，采用冷弯，施工前，用压缩空气吹扫，必要时预以酸洗，保持脱脂。
3、 液压系统管路需要焊接时，采用氩弧焊，需要探伤检查时，其抽查量应达到50%。
4、 液压系统充油时，检查清洗度，按规格、品种及特性充油，并开启排气器排净空气。
5、 系统进行压力试验，断开系统中马达，伺服阀比例阀、压力传感器、压力继电器，试压时，缓慢加压到试验压力，保持压力10分钟，检查有无压降，焊缝接口均有无渗漏。
6、 开启液压泵或气源，调整系统中安全阀、保压阀、压力继电器等阀单元元件达到规定值，检查动作正确，可靠度，并检查驱动件的行程和速度，运行状况。
(四) 单机试运转
1、 单机运转在设备精平二次灌浆强度达到90%以上管路，电路全部施工完毕后进行。
2、 设备管路试验、电路试验合格，并在施工记录、资料齐全后，书面通知甲方得到认可时，准备单机试验。
3、 单机试运转条件： (1) 需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运转需要。单机试运转后仍需的润滑油、油脂、乳化液、液压油等均由甲方提供。
(2) 对精密设备，另编制运转方案或试运转操作规程。
(3) 参与试运转的人员，事先由主管工程师进行设备构造性能、技术文件，操作规程交底或培训。
(4) 清扫设备周边环境。
4、 设备试运转步骤：
(1) 检查设备安装状况，机床的移动，转动部件其运动和平稳，手动盘车灵活、轻便、无阻滞现象，皮带张力应一致，合乎设备技术要求;安全装置调整正确可靠，制动和锁紧机构调整合适。
(2) 安装精度符合设备技术要求。
(3) 地脚螺栓均匀紧固，并与设备接触良好。
(4) 电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验完毕(可另编施工方案)
(5) 润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整达到设备技术文件要求，根据设备技术文件，对需润滑的部分充注润滑剂，并检验其洁净程度。
(6) 润滑油、液化油、气、冷却液，应在单系统启动后，压力，油温、管路排气均达到设备技术文件规定。
(7) 润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏，各系统工介质不得间断和泄露，保持规定的压力、温度、流量。
5、 在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后，进行机械和各系统联合调整试验。
6、 联合调试由部件开始至组件，至单机，直至整机成套设备，按设备技术文件和操作程序进行。
(1) 调整往复运动部件行程，限位，观察整个行程运行情况，不应有振动，爬行和停滞现象。
(2) 在主运动和进给速度各级速度下作运转试验观察启动，停止和制动，手动运行情况、自动运行状况应无异常现象。
7、 系统空负荷试车，在进行机械和各系统联合调整试验合格后进行。
8、 空负荷试车按设备技术文件和国家标准进行。
9、 检查导轨接合面，润滑油等温升，其数值不应超过验收。
10、 空负荷试车应有甲方代表在场，并作好试车记录。
11、 空负荷试车后切断电源和其它动力源，进行放气，排水及 防锈涂油，复查设备安装几何精度，检查润滑油清洁度，必要时更换新油。
四、 设备的检测与测量：
(一) 设备被检测面标高通过精密水准仪S—1(读数误差控制在0.03毫米内)，从甲方提供基础标高。
(二) 设备平面位置由经纬仪从基准点引来。
(三) 设备基准面检测方法：
1、 直线度测试：沿被测面方向，用框式水平仪，或精密水准仪等距离选择测量点全长至少选取三个测量点分别测量读数，其偏差以读数最大代数差值计算。
2、 水平度测试，在被测量面中央或离边缘50毫米处四周选取测量点，用平尺、等高块或专用检测工具和框式水平仪测量，在互成90度两个方向测量，其偏差不得超过设备文件规定值。
3、 垂直度测试，用框式水平仪分别在被测面选取测量点，读取读数，或通过已被测量合格的水平面，用两个水平仪读数计算。
4、 平面平行度测量：在两平面间用内径千分尺分别按设备形状选择测量点，其偏差为两次测量读数的最大代数差。
5、 回转体中心轴线与移动件移动平行度检测，如图：测量应在测试芯棒互成90度两个方向测量，测量偏差为两个方向测量结果的代数和的一半。
6、具备设备依照设备技术文件进行检测，或依照有关规范或会同甲方代表商议测量方法。
六、设备试车及验收
1、试车检验项目：
(1) 机械传动系统运转情况;
(2) 电机温升、振动、噪声;
(3) 减速机噪声、温度及振动;
(4) 润滑油脂品牌、量位、油温、流通情况;
(5) 安全制动保护系统的动作灵敏度;
(6) 自动检测与控制系统动作情况;
(7) 主要承载轴承的温度、噪声变化情况;
(8) 密封点检查;
(9) 电器接线、接地保护检查;
(10) 各类紧固连(联)接检查;
(11) 环保指标的检查。
2、 试车及验收
(1) 设备试车前，应检查主要润滑部件的清洁状况，不清洁的应进行清洗。
(2) 设备试车应首先启动润滑系统，确认润滑到位后再进行单车(元)空试，单车(元)空试合格后方可进行系统联动空试。试车过程中应严密监视设备的承载、承压、受热部位(电机、轴承、齿轮箱等)的温度、噪音、振动变化情况，超出规定时应及时排除。试车过程中出现的设备问题和设备故障(机械的、电气的)均应立即整改，其责任与所发生的费用问题按照合同商务部分有关条款执行。
(3) 空车、负荷连续试车时间应按照设备购置合同中的相关规定执行。
(4) 对未达到技术要求的安装内容要进行整改，对整改的验收应达到技术要求。
光伏组件安装系统
系统图
(一)
系统图
(二)
系统图
(二)的实物图
一、逆变器
二、 太阳能控制器
安装本控制器的人员须具有一定的电气理论知识和实践经验的技术人员，并严格按照说明书规定的步骤和方式进行!光伏电池板各部件安装完毕，外电路施工完工后，应按下列顺序安全可靠地进行系统部件的连接和操作。
1、打开包装确认设备没有因运输而损坏。接线前请将面板前power开关处于“关”的状态。
2、将控制器安装在指定位置。(注意：安装位置应保留必要的安装空间，以保证控制器的正常散热，并且安装、使用环境温度不要超过本控制器的工作温度范围。)
3、安装时请使用多股铜芯绝缘导线。首先确定导线长度，在确保安装位置的情况下，尽可能减少电损耗，并按照要求选择导线规格。
4、用长度不要超过1米的6平方毫米以上3根铜芯电缆并联，将蓄电池与设备后面板的“蓄电池(BATTERY)” 端子相连接，注意区分正负极。连线时先连接控制器上的蓄电池接线端子，再将另外的端头连接到蓄电池上。虽有防反接保护，但仍严禁蓄电池反接!
5、太阳能电池板遮蔽后，将其正负极与设备后面板的“太阳能(SOLAR INPUT)”端子相连接。连线时先连接控制器上的太阳能输入端子，再将另外的端头连接到太阳能电池板上。
6、仔细检查各连接线是否牢固无松动，确保无误后去除太阳能电池遮蔽物。
三、连接图
四、安装流程以及注意事项
1.太阳能支架的选择 分布式光伏发电系统的支架，也就是支撑框架结构一定要结实，简单，耐用,铝型材，电镀钢以及不锈钢都是理想的选择。
2.安装前准备 设计人员或是安装 人员查看安装现场，仔细选择太阳能电池片的位置，电气设备不能再阳光下暴晒，太阳能方阵越接近蓄电池和电能调节设备越好。清理场地，打扫卫生，根据设计人员或是安装人员要求，准备好所需要的材料和工具。
3、 蓄电池安装注意事项
蓄电池必须安装通风设备，通风机与开关一定要放在室外，电池箱应防腐蚀，周围应设置安全栅栏，空气要流通。安装蓄电池一定要使用电池制造商例如安徽东维太阳能科技有限公司专用的连接螺丝与垫圈，恰当规格的蓄电池导线与熔断器，在正级导线上安装熔断器，使用不锈钢螺母，螺帽，所有的蓄电池端子和接线端都用接线端盖盖上或用凡土林油、耐高温的油脂包上，以防止接线端子被酸液或酸雾侵蚀。
4、 控制器和逆变器 的安装
安装控制器时，太阳电池方阵应用不透明的布料盖上，断开负载以保护设备和安装人员。安装人员小心移动，牢记电气设备是敏感部件。控制器安装位置应通风良好，以防止散热部件温度过高。
安装逆变器的注意事项与安装控制器有许多相同之处。需特别指出的是，将直流电缆连接到逆变器输入端时，必须注意判断极性，确认正、负极性无误时方可接入。
根据光伏系统的不同要求，各厂家生产的控制器、逆变器功能和特性均有差别。因此，控制器、逆变器得具体接线和调试方法，需详细参阅随设备携带的技术说明文件。
5.光伏系统布线
导线的连接。光伏系统的所有连接线，必须在就近的电气接线盒中转接。电气接线盒可以凸出摆放，也可嵌入墙壁、天花板或地板中。室外导线只能在接线盒的下侧连接。 在连接插座和接线器时，特别要注意直流电与交流电的各自特点;直流系统接线时，注意判断导线与端子的正、负极性;交流系统接线时，注意判断火线、中性线和接地线。正确接线可防止对设备产生的损害，消除火灾，减少电击危险。 当所有的程序都安装安装说明书或是技术人员的要求安装完成以后，清理现场，调整和测试各个部件是否安装有误。
质量管理资料
一、开工准备阶段技术文件
序号
表名
表格编号
1、建设工程各责任主体单位及有关机构负责人简况表----附件7
2、施工合同或协议书
3、开工报告---------------------------附件8
4、设计交底、图纸会审记录
5、施工组织设计或施工技术措施
6、工程质量监督申报书
二、单位工程质量施工单位自评资料
序号
表名
表格编号
1、分项工程质量评定表
2、分部工程质量评定汇总表
3、单位工程质量质量检验综合评定表
4、单位工程观感质量评定表
5、单位工程质量保证资料
6、单位工程质量保证资料检查核查表
三、单位工程竣工质量验收资料
序号
表名
表格编号
1、单位工程竣工报告---------------附件9
2、单位工程竣工验收交接证书---附件1
3、监理单位工程质量验收评估报告
4、建设单位竣工验收纪要
5、勘察设计单位出具的工程质量检查报告
6、单位工程竣工图
7、质监站《工程质量监督报告》
8、单位工程备案表
序号
表名
表格编号
质量保证资料
一、矿井提升机安装工程
1 序号
表名
表格编号
1、班组施工记录
2、隐蔽工程检查验收记录(附简图)
3、单位工程质量事故及处理记录
4、设计变更及工程更改记录
5、材料(设备)代用单
6、原材料(设备)出厂合格证
7、工程定位测量记录
8、设备基础检查记录
9、管路试压检查记录
10、空、重载调试记录
11、基础垫铁布放、二次灌浆强度试验记录
12、随机技术文件
13、开箱检查及设备零部件清点记录
14、压力容器耐压试验记录
15、对开滚筒和制动盘焊缝检验报告(缠绕式)
二、矿井通风设备安装工程
序号
表名
表格编号
1、班组施工记录
2、隐蔽工程检查验收记录(附简图)
3、单位工程质量事故及处理记录
4、设计变更及工程更改记录
5、材料(设备)代用单
6、原材料(设备)出厂合格证
7、工程定位测量记录
8、设备基础检查记录
9、管路试压检查记录
10、空、重载调试记录
11、基础垫铁布放、二次灌浆强度试验记录
12、随机技术文件
13、开箱检查及设备零部件清点记录
14、排水管路灌水、通水试验
三、矿井排水设备安装工程
序号
表名
表格编号
1、班组施工记录
2、隐蔽工程检查验收记录(附简图)
3、单位工程质量事故及处理记录
4、设计变更及工程更改记录
5、材料(设备)代用单
6、原材料(设备)出厂合格证
7、工程定位测量记录
8、设备基础检查记录
9、基础垫铁布放、二次灌浆强度试验记录
10、开箱检查及设备零部件清点记录
11、水泵、电动机、起重机的出厂合格证、生产许可证、质量证明书及技术文件，其中包括性能试验报告。
12、垫铁规格及安放位置记录(附简图)
13、泵体解体后组装的记录
14、水泵、电动机整体安装的施工记录
15、试运转记录(泵的压力等性能、轴承温度、电动机电流等)
16、管子、件、阀门和金属垫片的出厂合格证和质量证明书
17、管子的产品合格证
18、管子和管件的水压试验记录
19、阀门的严密性试验记录
20、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料质量证明或材料复验报告
21、焊接工作记录
22、堵塞管道承重梁梁窝所用混凝土强度的实验报告
23、管道水压试验和排水试验记录
24、管道涂料的产品质量证明书、合格证及出厂日期。
四、空压机安装工程
序号
表名
表格编号
1、班组施工记录
2、隐蔽工程检查验收记录(附简图)
3、单位工程质量事故及处理记录
4、设计变更及工程更改记录
5、材料(设备)代用单
6、原材料(设备)出厂合格证
7、工程定位测量记录
8、设备基础检查记录
9、管路试压检查记录
10、空、重载调试记录
11、基础垫铁布放、二次灌浆强度试验记录
12、随机技术文件
13、压力容器耐压试验记录
14、冷却水管路灌水、通水试验
五、立井井筒装备
3 序号
表名
表格编号
1、班组施工记录
2、隐蔽工程检查验收记录(附简图)
3、单位工程质量事故及处理记录
4、设计变更及工程更改记录
5、材料(设备)代用单
6、原材料(设备)出厂合格证
7、工程定位测量记录
8、堵梁窝砼试块强度试验记录
9、焊接焊缝、焊材检查记录
10、钢构件制作、防腐蚀施工记录
11、安装原始记录
12、试运转记录
13、若采用锚杆固定工艺，须有锚固力试验报告
六、立井金属井架制作安装工程
序号
表名
表格编号
1、班组施工记录
2、隐蔽工程检查验收记录(附简图)
3、单位工程质量事故及处理记录
4、设计变更及工程更改记录
5、材料(设备)代用单
6、原材料(设备)出厂合格证
7、工程定位测量记录
8、井架焊接工艺评定表
9、焊接焊缝检查记录、焊材合格证
10、井架防雷接地电阻卷曲度报告
11、二次灌浆试验记录
12、制作、防腐蚀、安装原始记录
13、试运转记录
七、矿井输送设备安装工程
序号
表名
表格编号
1、班组施工记录
2、隐蔽工程检查验收记录(附简图)
3、单位工程质量事故及处理记录
4、设计变更及工程更改记录
5、材料(设备)代用单
6、原材料(设备)出厂合格证
7、工程定位测量记录
8、设备基础检查记录
9、开箱检查及设备零部件清点记录
10、主机和主要装置的随机技术文件
11、主要钢结构件的焊接检查记录
12、基础二次灌浆混凝土强度的试验报告
13、井下使用应具有防爆合格证和煤安标志
14、输送带的产品合格证和质量证明书
15、空负荷和负荷试运转记录
八、给料机设备安装工程
1、班组施工记录
2、隐蔽工程检查验收记录(附简图)
3、单位工程质量事故及处理记录
4、设计变更及工程更改记录
5、材料(设备)代用单
6、原材料(设备)出厂合格证
7、工程定位测量记录
8、设备基础检查记录
9、设备定位测量记录
10、设备出厂合格证
11、二次灌浆强度试验记录
12、空负荷、负荷调试记录
九、破碎设备安装工程
序号
表名
表格编号
1、班组施工记录
2、隐蔽工程检查验收记录(附简图)
3、单位工程质量事故及处理记录
4、设计变更及工程更改记录
5、材料(设备)代用单
6、原材料(设备)出厂合格证
7、工程定位测量记录
8、设备基础检查记录
9、设备定位测量记录
10、设备出厂合格证
11、二次灌浆强度试验记录
12、空负荷、负荷调试记录
十、筛分设备安装工程
序号
表名
表格编号
1、班组施工记录
2、隐蔽工程检查验收记录(附简图)
3、单位工程质量事故及处理记录
4、设计变更及工程更改记录
5、材料(设备)代用单
6、原材料(设备)出厂合格证
7、工程定位测量记录
8、设备基础检查记录
9、设备定位测量记录
10、设备出厂合格证
11、二次灌浆强度试验记录
12、空负荷、负荷调试记录
十一、主洗设备安装工程
序号
表名
表格编号
1、班组施工记录
2、隐蔽工程检查验收记录(附简图)
3、单位工程质量事故及处理记录
4、设计变更及工程更改记录
5、材料(设备)代用单
6、原材料(设备)出厂合格证
7、工程定位测量记录
8、设备基础检查记录
9、设备定位测量记录
10、设备出厂合格证
11、二次灌浆强度试验记录
12、空负荷、负荷调试记录
十二、浮选设备安装工程
序号
表名
表格编号
1、班组施工记录
2、隐蔽工程检查验收记录(附简图)
3、单位工程质量事故及处理记录
4、设计变更及工程更改记录
5、材料(设备)代用单
6、原材料(设备)出厂合格证
7、工程定位测量记录
8、设备基础检查记录
9、设备定位测量记录
10、设备出厂合格证
11、二次灌浆强度试验记录
12、空负荷、负荷调试记录
十三、高低压电气设备安装工程
1、班组施工记录
2、隐蔽工程检查验收记录(附简图)
3、单位工程质量事故及处理记录
4、设计变更及工程更改记录
5、材料(设备)代用单
6、原材料(设备)出厂合格证
7、工程定位测量记录
8、设备基础检查记录
9、随机技术文件
10、开箱检查及设备零部件清点记录
11、接地电阻测试记录
12、电气设备测试试验报告
13、电气试运行记录
十四、变电设备安装记录
序号
表名
表格编号
1、班组施工记录
2、隐蔽工程检查验收记录(附简图)
3、单位工程质量事故及处理记录
4、设计变更及工程更改记录
5、材料(设备)代用单
6、原材料(设备)出厂合格证
7、工程定位测量记录
8、设备基础检查记录
9、随机技术文件
10、开箱检查及设备零部件清点记录
11、变压器耐压试验报告
12、绝缘油电气强度报告
13、接地电阻测试记录
14、电缆绝缘检测记录
15、变压器的抽芯、检查记录
16、互感器极性试验报告
17、互感器变比报告，交流耐压试验报告
18、试运行记录
十五、防爆电气设备安装工程
序号
表名
表格编号
1、班组施工记录
2、隐蔽工程检查验收记录(附简图)
3、单位工程质量事故及处理记录
4、设计变更及工程更改记录
5、材料(设备)代用单
6、原材料(设备)出厂合格证
7、工程定位测量记录
8、设备基础检查记录
9、高压开关交流耐压试验报告
10、绝缘油电气强度试验报告
11、开箱检查及设备零部件清点记录
12、接地电阻测试记录
13、随机技术文件
14、低压开关绝缘电阻测试记录
15、热继电器、电磁或电流继电器等参数测试记录
16、漏电继电器电器绝缘电阻测试记录
17、运行记录
十六、通信线路及设备工程安装
序号
表名
表格编号
1、班组施工记录
2、隐蔽工程检查验收记录(附简图)
3、单位工程质量事故及处理记录
4、设计变更及工程更改记录
5、材料(设备)代用单
6、原材料(设备)出厂合格证
7、工程定位测量记录
8、设备基础检查记录
9、钢筋混凝土电杆产品合格证
10、架空线系统绝缘电阻测试记录
11、架空线与建筑物的距离测量记录
12、随机技术文件
13、开箱检查及设备零部件清点记录
14、井下使用的电话分机、安全栅(耦合器)的防爆合格证
15、电缆芯线、用户线、中继线、交换机、井下电话分机等绝缘虫臂鼠肝的测试记录
16、交换机分线箱的防雷保护接地电阻的测试记录
17、光缆中继线的线路衰减、绝缘、接地电阻等测试记录
18、杆位位置、埋深、方位、标志的测量验收记录
19、高频、音频回路布线绝缘测试记录 20、传输设备电源保护整定记录
21、试运行记录
序号
表名
完
表格编号
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