棉花间作辣椒绿色栽培技术操作规程
[摘要】在我国农业发展过程中，越来越多先进的栽培技术涌现，对推动我国农业经济的发展起到了关键作用。棉花间作辣椒就是在棉花种植过程中，植株间种植辣椒，通过调整合适的间作距离，配合有效育苗、田间管理、水肥管理、病虫害防治等手段，提高农作物的产量。本文从辣椒品种选择开始，详细探讨棉花间作辣椒绿色栽培技术操作规程，以期为相关栽培技术提供参考。
[关键词】棉花;间作;辣椒;栽培技术
1 辣椒品种选择
棉花间作套种辣椒必须选用一次性采收的于辣椒品种，如“弘士顿”“兵团六号”“川崎2号”“辣多美”等，不适合种植“天宇”系列品种。
2 育苗技术
育苗时间为2月底到3月初，精细化整地、施足基肥、培育壮苗。
（1）育苗应选择地势高、土壤肥沃、排水方便、2年以上没种过辣椒的土壤，并且土壤的通透性好。耕翻前应施足底肥，以利于培育壮苗。
（2）底肥的施用。一般每个标准苗床应施用磷酸二铵0.3～0.4g/㎡，或苗床肥1袋，施用底肥后耕翻备播。
（3）整平做苗床。应根据地块情况、大田种植面积确定苗床的面积。为了有利于拔草和苗床管理，一般可做成1.5～1.6m宽苗床畦，长度可根据地块和种植面积大小确定。
（4）播种量。1盒种子约为150g，可种植约666.7㎡土地。
2.1 苗床播种方法
2.1.1划块点播
一般苗床畦做好后，根据播期情况，播种前一天浇灌苗床，要浇足、浇透，整平畦面，便于第二天进行播种。播种前要先用利刀把苗床畦切成4×4cm的方块（棉花的营养块育苗），然后点播辣椒种子，辣椒种子应点播在4×4cm的方块内，以便起苗。播后覆土（盖土），覆土深度1～1.5cm为宜…。
2.1.2撒播
苗床浇透水，落于后第二天将辣椒种子均匀地撒播在苗床上，然后覆土1～1.5cm即可。
2.2 苗床化学除草技术
苗床播种覆土后，盖薄膜前每个标准苗床（ lO㎡）用20%敌草胺乳油1支（2mL），兑水1～1.5kg，播种、覆土后均匀地喷洒苗床，防止重喷和漏喷，盖好薄膜。
2.3地下害虫防治
使用0.5kg的3%辛硫磷颗粒剂，一部分盖膜前成墩丢放在苗床内，另一部分盖膜后撤施苗床周围。也可用lOOmL的50%辛硫磷拌玉米糁或炒香麦麸子制成毒饵撤施苗床周围，防治蝼蛄。
2.4 苗床管理2.4.1 通风炼苗、培育壮苗、预防高脚苗
辣椒苗基本出齐时应及时通风，预防高脚苗，在通风时，通风口的数量和通风时间的长短应根据辣椒苗情况和天气情况进行，一般前期小通风、中期適当通风、后期大通风[2]。
辣椒的中后期苗床通风也可以采用在塑料薄膜上方打孔通气的方法，好处是可以减少揭膜、盖膜的时间，移栽前3～4d可揭膜炼苗，晚上也不盖膜，增加辣椒苗对露天环境的适应能力。
2.4.2肥水管理
（1）浇水。前期一般不浇水，苗床干旱时可以用喷壶喷水，中后期遇旱浇小水（辣椒特性：喜水怕涝）。
（2）提倡叶面施肥。辣椒对钙元素敏感，补钙充足的辣椒苗出现病害的情况较少。苗期可喷德国拜耳沃生钙，每15mL沃生兑水15kg，制成喷雾进行喷洒，也可用磷酸二氢钾加芸苔素内脂叶面喷施，对辣椒壮苗有好处[3-5]。
（3）病虫害防治。辣椒苗期病害主要有立枯病、猝倒病，虫害主要有蚜虫和飞虱，要选择对应农药进行防治。立枯病、猝倒病的防治方法：齐苗后用70%恶霉灵59或20%普力克20mL兑水15kg，制成喷雾进行喷洒;蚜虫、飞虱可用70%吡虫啉39或70%啶虫脒49，兑水lOkg，制成喷雾进行喷洒。3选择适宜棉花、辣椒生长的间作套种模式
棉花、辣椒间作套种宜采用“3-1”式种植模式，即每个种植带1.9 - 2m，种3行辣椒、1行棉花。棉花、辣椒间作套种rrI间种植见图1。
4定植
（1）定植时间：4月下旬中后期，辣椒苗3-4片真叶。
（2）定植密度：行距0.4m，株距0.33m，定植7.575墩/㎡（一般双株定植），10 000株左右。棉花间作套种辣椒一般辣椒占地按60%计算。定植辣椒为4_5墩/㎡以上，6 000株左右（棉花约为1.395株/㎡）。
（3）定植方法：棉花、辣椒定植前大蒜应浇水一次，为定植棉花、辣椒造足底墒。棉花、辣椒间作套种一般是先移栽定植棉花，隔3～4d再移栽定植辣椒。移栽定植辣椒时，按0.33m株距，一人用打孔器在大蒜田中打孔，一人用移苗器移苗并将移好的苗子放在打好的孔巾即可[6]。
5 大田的田间管理
5.1 防治蜗牛
棉花、辣椒移栽定植大田后，必须及时防治蜗牛危害棉花、辣椒苗，一般是在棉花、辣椒移栽后2 - 3d的傍晚，天黑前撒施6%四聚乙醛颗粒剂0.75 - O.9g/㎡均匀撒施“于棉花、辣椒行内[7-8]。
5.2查苗补苗
棉花、辣椒定植后3～5d查看卣情长势情况，发现有缺苗和死苗、病苗应及时补栽，确保苗全、苗匀、苗壮，打好丰产基础。
5.3 打顶
当辣椒苗达到7～9片真叶，及早打掉顶心。打顶十分重要，打顶后有利于侧枝的喷发和生长，是辣椒高产的基础。
5.4 化学调控
由于大蒜施肥较多，辣椒移栽后生长速度较快，导致后期倒伏的危险性大。辣椒后期倒伏后对产量和品质影响很大，所以必须进行化学调控。化学调控方法：化控时期，辣椒现蕾至盛花结果期根据辣椒长势确定，一般用辣椒专用控旺剂控旺，如辣椒控多收，或小胖墩等专用药剂0.037 5 -0.045g/㎡均匀喷雾，根据辣椒长势隔10～15d，可连续进行2～3次[9]。
5.5 肥水管理
5.5.1 施肥
生长前期因大蒜施肥较多，辣椒一般不追肥，当辣椒有70%～80%坐果时一次性追肥。追施低氮、高钾型硫酸钾复合肥（17-17-17） 6.06kg/m2，也可配施有机肥、微生物肥料、钙肥等一同施入。
5.5.2 浇水
辣椒的特性是喜水、耐旱、怕涝。因此，干旱时辣椒要及时浇水，特别是中后期干旱容易造成落花、落果。5.5.3 排涝 辣椒根系分布浅，一般分布在0～20cm土壤中，抗涝性能极差，田间积水24h，大雨后突然放晴就会造成辣椒死亡、减产，甚至绝收。因此，辣椒必须种植在高亢、易于排水的地块上，要十分重视排涝工作。
5.6 病虫害防治
（1）大田辣椒常发生的虫害有棉铃虫、甜菜夜蛾、烟青虫、蚜虫、飞虱、盲蝽象、烟粉虱等，要选择合适的农药适期防治。防治棉铃虫、甜菜夜蛾、烟青虫等鳞翅目害虫可用20%氯虫苯甲酰胺悬浮剂20 - 30mL兑水30kg，制成喷雾进行喷洒，也可用50%虫螨腈20g兑水15kg，制成喷雾进行防治;蚜虫、烟粉虱、盲蝽象、飞虱等刺吸式口器害虫，可用70%噻虫嗪59或70%吡虫啉59兑水15kg，制成喷雾进行防治[10]。
（2）大田辣椒常发生的病害主要有辣椒疫病、辣椒炭疽病、病毒病、辣椒细菌性软腐病等，要选用合适的农药于发病前和发病初期及时防治。防治辣椒疫病可用每IL含量为687.5g的银法利悬浮剂25mL（1支）兑水15kg，制成喷雾进行防治;防治辣椒炭疽病可用70%安泰生259加75%“拿敌稳”59兑水15kg，制成喷雾进行防治，并能兼治其他病害;防治辣椒病毒病可用“病毒灵”或“病毒一次净”等杀菌剂喷雾防治;防治辣椒细菌性软腐病可用“可杀得3000”或农用硫酸链霉素等兑水后制成喷雾进行防治。
5.7收获、晾晒、防花皮。
一次性采用辣椒一般在白露后收获，采收前建议农户在收获前的3～7d打一遍“露娜森”或“拿敌稳”，可以一定程度上预防收获后辣椒再出现花皮现象。
收割辣椒后在田间进行晾晒时，要多次翻动，防治花皮，遇雨要及时盖上薄膜防雨，辣椒果见水后极易引起花皮，影响品质和经济效益。辣椒晒干后要及时上垛或根据市场行情采收出售。
6棉花绿色栽培技术操作规程
棉花绿色技术操作规程主要包括选择优质高产的“双叁零”棉花品种，营养块或基质育苗技术，适期移栽、加强各生育时期的田间管理等，田间管理与其他常规植棉管理相同，不再详细叙述。
7经济效益分析
采用棉花、辣椒间作套种模式，通过2018年9月测产验收和实际产量效益调查，试验区鱼城镇夏庄村村民夏海玲约2 666.7㎡套种田中，棉花产量为1.414 5株/㎡，籽棉价格按6.4元计算，产值约为1.82元㎡;辣椒收获面积按占地60%计算，收获辣椒4.5t/㎡，6000株以上，实产收获干辣椒0.315kg/㎡，干辣椒价格为14.6元/kg，产值约为4.60元/㎡。该种植模式合计产值约为6.42元/㎡，比单一棉花種植增收效益明显，可以大面积推广应用。
参考文献
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[2]廖月枝，田平增，严金娥.林下套种辣椒栽培管理技术及其效 益分析[J].现代农村科技，2019 （1）：19-20.
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[4]陈琰臻.设施大棚辣椒专用品种及高产栽培技术[J].福建农业 科技，2018 （12）：13-15.
[5]张磊，徐帅，涂珊珊，设施葡萄灰霉病发生规律及栽培措施防 控技术[J]粮食科技与经济，2018 （7）：103-111.
[6]刘营营，欧阳建勋，李忠海，等.辣椒素的抑菌活性研究现状 [J]粮食科技与经济，2010 （5）：18-22.
[7]孙竹梅，李雪，徐宝龙，等.枣庄市棉花辣椒间作绿色高产高 效栽培技术[J]农业科技通讯，2018 （7）：235-237.
[8]曾小林，杨磊，柯兴盛，等.赣北植棉区棉花套种辣椒高效种 植模式研究[J]棉花科学，2017 （1）：34-36+44.
[9]王海，余彩芬，李风梅.敦煌市小拱棚西甜瓜套棉花（辣椒） 套玉米栽培技术[J]农业科技与信息，2014 （10）：51.
[10]滕久皆，贾朝应，李跃辉，等，辣椒膜下滴灌栽培技术试验[J]上海蔬菜，2014 （1）：74-75
作者：黎仲冰
一、建筑电工必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种
作业人员操作证书，方可上岗。
二、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。
三、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技
术规程安装和架设。
四、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。
五、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，立即将有关电源切
断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。
六、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关
置于断开位置。
七、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接螺孔。
八、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容
性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。
九、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。
十、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
十一、现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修
理工作。
十一、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机
械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去 叉木或拖拉绳。
十二、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8 以上时，应经加固后，方能登杆。
十三、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应
拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。
十四、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧
作业。调整拉线时，杆上不得有人。
十五、紧线用的钢丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢
固。紧线时导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。
十
六、架线时在线路的每2～3km处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇
雷雨，停止工作。
十七、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线
盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。
十八、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：
(一)切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
(二)操作时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧
各相或线路各相分别验电。
(三)装设接地线，应由两人进行，先接接地端，后接导体端，拆
除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
(四)地线应使用截面不小于25mm2 的多股软裸铜线和专用线夹。
严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
(五)设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路
接地线。
十九、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作
时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
二
十、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。
同一供电网不允许有的接地有的接零。
二
十、电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止
用其他金属线代替保险丝(片)。
二十一、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易
爆场所，应用防爆灯具。
二十二、照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。
二十三、电缆严禁拖地和泡水，发现有破损或老化严重应及时更换。电缆横
跨道路时应架空或加套管埋设。
修 编 说 明
为认真贯彻落实国家有关法律、法规，进一步规范员工操作行为，结合企业实际，特修编《安全技术操作规程》。
在修编过程中历经了基础资料收集、工种工序调研、技术人员起草、员工座谈讨论、主管部门审定、集团公司会审等阶段。修编人员紧密结合现行安全生产法律法规、行业规范、技术标准、开滦近年来的安全生产情况和典型事故案例，使新版《安全技术操作规程》更适应广大员工现场操作。
新版《安全技术操作规程》分矿井采煤、矿井掘进、矿井开拓、矿井机电、矿井运输、通风安全、地质测量、洗选加工、矿山救护、事故预防、基本建设、机械制修、发电供电、铁路运输、经贸港口、炼焦化工、民爆器材、建筑材料、多经林业、电信网络、社区服务、劳服系统等二十二篇。
这次修编以工种为主，增加了个别工序和新设备新工艺的操作规程。主要工种的操作规程包括：适用范围、上岗条件、安全规定、操作准备、安全确认、操作顺序、正常操作、特殊操作、收尾工作九个方面。为防止安全生产事故重复发生，把近年来典型事故案例中明确提出的具体操作要求和防范措施做为此次修编的重点补充内容，同时添加了“事故预防篇”。
《安全技术操作规程》是三大规程之一，是规范员工操作、减少安全事故、实现安全生产的重要保证;全体员工要认真学习掌握，自觉按章操作，严格遵守《安全技术操作规程》，实现本质型安全人，努力向本质安全型企业迈进。
开滦(集团)有限责任公司
2006年12月
第一分册土石方与爆破工程DGJ32/J27—2006 第二分侧地基与基础工程DGJ32/J28—2006 第三分册砌体工程DGJ32/J29—2006 第四分册
第五分册
第六分册
第七分册
第八分册
第九分册
第十分册
第十一分册
第十二分册
第十三分册
第十四分册
第十五分册
第十六分册
第十七分册
第十八分册
第十九分册
第二十分册
第二十一分册
第二十二分册
第二十三分册
第二十四分册
第二十五分册
第二十六分册混凝土结构工程钢结构工程钢网架工程地面工程门窗工程装饰工程防水工程脚手架工程结构安装工程水暖卫生设备工程电气工程通风空调工程工业管道工程焊接工程窑炉砌筑工程绝热防腐工程设备安装工程建筑幕墙工程建筑智能化工程洁净系统工程大型施工机械拆除工程外墙外保温工程DGJ32/J30—2006 DGJ32/J31—2006 DGJ32/J32—2006 DGJ32/J33—2006 DGJ32/J34—2006 DGJ32/J35—2006 DGJ32/J36—2006 DGJ32/J37—2006 DGJ32/J38—2006 DGJ32/J39—2006 DGJ32/J40—2006 DGJ32/J41—2006 DGJ32/J42—2006 DGJ32/J43—2006 DGJ32/J44—2006 DGJ32/J45—2006 DGJ32/J46—2006 DGJ32/J47—2006 DGJ32/J48—2006 DGJ32/J49—2006 DGJ32/J50—2006 DGJ32/J51—2006 DGJ32/J52—2006
安全规程
前言
加强安全生产，文明生产和劳动保护工作，是保障员工在生产中的安全健康和国家经济建设的顺利进行，是党和政府的一贯方针，也是办好企业的一项基本原则。因此，必须做好安全生产和劳动保护工作，加速社会主义现代化建设。
为了更好地贯彻执行国家所制定的劳动保护工作方针、政策、法令、规定，做好安全生产、文明生产工作，特制定出岗位安全规章制度。编制成册。全体员工都要认真学习、贯彻并严格执行。
一、安全生产责任制
经理、副经理、生产部部长、安全员、班组长是各级安全的行政负责人，是分管安全工作主要负责人，各职能组的负责人，均为本公司主要负责人。
由下述原因造成事故时，要逐级追究领导责任。即：工人没有经过安全教育就上岗操作，缺乏安全操作规程或规程不健全，安全设施、安全信号、安全标志、安全防护用具不符合规定，设备严重失修，带病作业、蛮干起动设备，对事故熟视无睹，不采取措施，重复发生同类事故，违章指挥，冒险作业。
(一)、经理、副经理安全生产责任制
经理、副经理是全公司安全状况的总负责人。须做到下列主包钢万融金属包装制品有限公司
安全规程
要工作：
1、认真贯彻执行国家劳动保护方针、政策、法令和上级有关指示。把安全生产纳入重要议事日程，当头等大事来抓。在计划布置、检查、总结、评比生产的同时，纳入安全工作内容。每月组织研究一次安全、劳动保护和环保工作。
2、对员工进行安全、技术、法制、劳动纪律、规章制度的教育。树立“安全第一”的思想，增强法制观念，自觉地遵守纪律，严格执行规章制度，不断提高操作技术水平。
3、在生产建设上必须执行“三废”治理措施与主体工程同时施工，同时投产的规定。认真采取措施，积极治理尘毒危害，厂房内空气应符合国家卫生标准。
4、制定生产计划的同进必须制定安全防护措施、计划、组织实现，不断改善劳动条件，防止工作伤害。
5、组织并参加安全大检查，要及时解决查出的问题。
6、检查督促现场“三防”设施完备和文明生产情况。
7、组织制定安全技术规程，并督促贯彻执行。
8、组织并参加重大伤亡事故调查，按“三不放过”的原则，分析原因，制定防范措施，追究责任。对事故责任者提出处理意见。
9、对新建、扩建、改建工程，因不按“三同时”的原则，而缺少安全防护设施，采用新技术、新工艺和新设备、新材料，安全技术措施不健全，有权拒绝试车和生产。
包钢万融金属包装制品有限公司
安全规程
10、对上级负责解决的重大安全隐患不按时解决，有权中止生产。
11、对违章冒险作业的员工，有令其停止工作的权力。
12、对造成重大伤亡事故的责任者，有处理权。
13、对员工安全生产方面，有奖惩权。
(二)、安全员安全生产责任制
1、在业务上受综合公司、万融公司经理的领导，负责安全工作，认真贯彻党和国家的安全方针和劳动保护政策、法令及安全生产各项规章制度。
2、负责制定劳动保护用品，保健的发放使用标准，并督促合理使用。
3、负责全公司各项安全生产制度和安全操作规程的拟定、修改和审查，提出改进意见。
4、负责新员工进行入厂安全教育，组织开展各项安全宣传教育活动，负责工段、班组安全活动，并给予业务指导。
5、汇报和审查基层提出的安全技术劳动保护措施计划和控制重大危险因素措施，并在批准后督促其实施。
6、负责工伤事故分析、统计、调查报告工作，对事故责任者提出处理意见和改进措施。
7、参加新建、扩建、改建和大中修工程的设计审查和竣工后的验收工作，提出有关安全方面的具体意见和要求。
包钢万融金属包装制品有限公司
安全规程
8、深入现场检查工段，班组的安全工作，发现问题及时解决，总结安全先进经验，提高管理水平。
9、在参加生产会议时，在计划、布置、检查、总结、评比工作时提安全方面的意见和要求。
(三)、工段长安全生产责任制
1、认真执行上级有关安全生产、劳动保护工作的规定、指标。在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，把安全生产工作有始有终贯穿到每个具体环节中去，做到班前有布置，工作中有检查，工作后有总结。安全与生产冲突
时，生产必须服从安全，在确保安全的情况下进行生产。
2、组织好每周安全活动日。经常对员工进行安全、技术、纪律、法制教育，督促检查工人学习，执行安全规程，遵守劳动纪律和法规情况，总结推广安全生产典型经验。
3、洞察生产环境、设备、工具、安全防护装置及人员精神状态等作业情况，发现问题及时解决。
4、发生重大伤亡事故，保护好现场，立即上报，查明原因，提出防范措施。对未遂事故和违规违制都要做到“三不放过”，并按“三个百分之百”的要求登记上报。
5、督促检查员工正确使用安全防护用具和劳动保护用品。
6、督促检查岗位工人正确使用和维护保养好厂房的一切设施。
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安全规程
7、对工人不按规定配戴劳动保护用品和使用安全防护用品，以及违章冒险作业，有权纠正制止和提出处理意见。
8、发生重大伤亡事故，有权追求责任和提出处理意见。
9、对上级负责解决的安全隐患和措施不认真解决，有权越级上报。
10、对本段贯彻执行上级有关劳动保护规定、指示、安全文明生产以及工人安全与健康负责任。
11、对安全工作布置、检查不周全所造成伤亡事故负责。
12、对没有经过三级教育的员工所造成的伤亡事故负责。
13、对岗位工人损坏，不按规定正确开动使用设备负责。
(四)、班组长安全生产工作责任制
1、班组长要以身作则，领导全班组人员遵守劳动纪律，认真执行安全操作规程、制度和安全措施。合理领用劳动保护用品、保健食品和清凉饮料，正确使用和爱护防护措施，严禁违章冒险作业。
2、认真执行交接班制度，并做好交接班记录。
3、做好班前布置，作业中检查，下班或工作结束时总结。根据生产特点、环境和工人思想状况等，具体布置安全工作。检查出来的问题要及时解决，解决不了的要及时上报。设备不准带病作业。生产岗位环境保持清洁，做到安全文明包钢万融金属包装制品有限公司
安全规程
生产。
4、对调换岗位的工人和新入厂工人进行岗位安全教育。领导班组人员过好安全活动日，并认真做好记录。
5、发生未遂事故和违章违制都要立即上报，积极组织抢险和抢救受伤者，并保护好现场，领导班组按“三不放过”认真分析。接受教训，采取防范措施，防止同类事故发生。
6、对工人不按规定佩戴劳保用品和使用安全防护用品，以及违章冒险作业，有权制止和批评教育。对不听劝阻者，有权停止工作。
7、发现有危及工人生命的隐患时，有权中止生产，并且要立即报告。
8、因工人劳动保护品配戴不齐，使用防护用品不当，发生伤亡事故应负责。
9、因工人没有经过岗位安全规程教育，发生伤亡事故应负责。
二、一般安全技术规程
1、凡我公司员工都要执行《安全规程》并了解本公司一般安全知识。贯彻执行;以保安全。
2、凡享受劳动保护用品的员工，上岗前必须穿戴好一切防护用品，使其达到保护身体健康的作用。
3、上班前不得喝酒，特别是当班工作中严禁用酒。醉酒者不得参加工作。
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安全规程
4、一切上岗人员，一定要坚守岗位。不得擅自离开工作岗位。禁止到其它岗位到处乱窜，更不要在正常工作中打闹、取笑，以免发生意外。
5、非本岗位人员，不准动用现场的表各种阀门、仪及电气接点。
6、本公司动力线路水、电、风、气不得随便乱接乱用。必须时，可找有关部门联系，批准后方可使用。
7、禁止在易转动、易滑动的设备上站立、逗留以防设备突然转动造成事故。
8、现场行人，禁止跨越设备或轨道，要走安全桥。
9、不得在吊物下面行走。
10、未经许可者，不许擅自进入操作台、主电室、油库、仪表室、地沟等要害岗位及危险区域。
11、在工作时间内，不准到工作场所外游玩，否则发生意外自已负责。
12、在仓库、油库、木材堆放处、氧气瓶和氧气附近，禁止玩火和吸烟。
13、三级教育制度。新入厂工人、实习、代培人员，必须经过三级教育，才能进入现场参加工作。
三、电焊工安全操作规程
1、工作时，首先检查电焊机，要放在干燥清洁的地方，包钢万融金属包装制品有限公司
安全规程
同时要检查电箱内外的
一、二次线头是否接对，有无金属的障碍物。
2、工作时要首先穿戴好劳保品(衣服、鞋、帽、手套)等，在潮湿场所工作时，注意触电，在高空作业时，戴好安全带。
3、防止电焊机的
一、二次线混合在一起使用，一次线路是否良好，不准漏电，如有电线破皮等处，用绝缘胶布包好再给电。
4、绝对不可带电接一次线和修理电焊机的开关。
5、雨天在外工作时，电焊机必须设有防雨棚架，电门不准潮湿，电线必须用木杆架起来，
一、二次线保持完好。
6、焊接物内如有易燃品和油脂物，必须清扫干净。
7、在有高压力的封闭容器上面，禁止焊接，以免压力增大，引起爆炸，如必须工作时，需采取安全措施。
8、如在瓦斯地区，高温地区工作时，经有关公司许可，采取安全措施后，方可进行工作。
9、电焊机的
一、二次线，严禁和钢绳混在一起，如必须时，应用绝缘胶布将漏电处包好。
10、接电时，必须用螺丝把紧，不准用线头向保险丝上挂。
11、交流电焊机所用的二次电压不得大于7.5伏，二次线交接好，避免线圈烧坏。
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12、对高低电压的线路设备划分不明确者，无专用电源时，必须有电工负责接电。
13、合刀型开关，拉刀型开关，开关电门时，必须带好手套，用右手站在侧面进行。
14、在金属容器焊接时，应将容器孔或闸门全部放开，做到通风良好，以免爆炸或中毒事故的发生。
四、气焊工安全操作规程
1、乙炔发生器不能距火源太近，同时严禁在炎源附近动火。
2、乙炔发生器和氧气瓶所放位置，必须五米以上，同时严禁放在高压线下，氧气瓶禁止滚动。
3、乙炔发生器和氧气瓶结冻时，不准用火烤，防止爆炸。
4、工作前，应首先检查使用的工具是否良好。
5、氧气调节器(风表)必须装紧，(搭在瓶嘴上)以防震动，发生危险。
6、乙炔发生器里的电石进行长时间工作时，水的温度上升，必须勤换水。因为电石本身超过60℃自已可燃烧引起爆炸。
7、乙炔发生器和氧气瓶不准距铁道太近，同时严禁在日光下爆晒。
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8、乙炔胶管在存水过多和冬季冻结时，用风管和氧气吹后，不可立即点火。点脸试一试发生器的气体是否通过来，再点火，以免回火引起爆炸。
9、氧气调节器和切断器必须严密，防止漏气着火，发生危险，同时禁止油脂东西靠近氧气表上。
10、如有工具发现丢失、损坏，据情况扣发奖金。
五、天车司机安全操作规程
1、工作前穿戴好劳保用品，详细检查机电设备是否良好，控制器和起动装置是否放于零位，极限开关制动器是否有效后，方准进行工作。
2、吊运物件时钢绳必须垂直，不准歪拉斜吊，不准超负荷。
3、吊车运行中禁止从一台起重机跨越到另一个起重机，禁止上下人员或起重机上打闹、睡觉，司机与挂钩人员不准擅离职守。
4、严禁吊运易燃易爆物品(氧气瓶、瓦斯罐等)，如因生产特殊需要时经领导同安全部门研究，确定专用吊车，设备安全吊具，经安全技术鉴定批准后，方准吊运。
5、凡检查、清扫、修理及调整自动器时，必须严格执行天车工作牌制度。
6、起吊物件时，事先响铃给信号，当人还没有离开吊包钢万融金属包装制品有限公司
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物时，不准行驶运行，并严禁吊物从人头上及重要设备上运行。
7、禁止吊运重量不明或埋在地下物件，不准在吊物上站人，以及吊看重物在空中长时间停留。
8、在吊运物件时，司机必须听从一人指挥，如多人指挥或指挥信号不明显时，司机有权停车吊运，当有人发出紧急停车信号时，司机均应立即停车。
9、在同一轨道上应保持两年距离，当两车靠近时应鸣响信号，禁止非司机操纵或无关人员上车。
10、司机、挂钩和维修人员，应当经常检查各自负责的设备和吊具，以保证安全运行。司机工作结束需要离开操作室时，必须切断电源，将起动装置和控制器放到零位，并取下工作牌。
六、钳工安全操作规程
1、工作前，将各项所用的工具进行一次细微的检查，如发现有损坏的现象，不得使用。
2、使用大锤、手锤必须注意，以防碰伤他人，锤项不准有油，更不准带手套。锤把一定按得牢固可靠，以免掉头伤人。
3、扁铲顶上翻头要随时修理，不得太大，以免崩出伤人。铲铁时，对面不谁有人站立或工作，以防飞铁崩伤。
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4、钳工台案对面必须设有安全网。使用虎钳卡工作时，必须找好重心卡紧，不得脱落。
5、检修机械时，必须与机械负责人取得联系，确认安全以后，方可工作。
6、修理任何制动装置与制动有关的零件，应先将闸轻轻放开消除压力方可工作。
7、用机油加热机件时，首先检查油内不得有水，油温不得超过120℃，以防发生火灾。
8、检修完工后，必须将一切工具或杂物清理干净，方可试车。
9、试车时由检修负责人统一指挥与有关人员联系，首先进行试转，在运转时，不得靠近转动部分检查，必要时可选择安全部位检查。
10、设备检修完工后，所有的安全防护装置必须装好，再行交工使用。
11、进入危险区工作时，必须两人以上，并取得联系，采取措施后，方可工作。
七、电工安全操作规程
1、工作前必须进行安全技术交底，穿戴好劳保用品，检查好工作用具，是否安全可靠。
2、电工应保持常存有电思想，对没有确信停电部分，包钢万融金属包装制品有限公司
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不得轻易触试。任何线路和电气设备未经验明证实，应一律认为有电。
3、严禁带电作业，必要时在100伏上，500伏以下要带绝缘手套，穿绝缘鞋和使用胶皮钳及胶皮垫，并需要有经验的工人去做，以保证安全。
4、在夜间或危险区工作时，均得二人以上。
5、在检修电气设备时，一定要熟悉传动系统和电路系统，确认安全方可工作。
6、在检修电气设备时，一定要与操作人员联系工作。切断电源，挂上“有人操作，严禁合闸”标牌，必要时设专人看守。
7、安开关保险丝时，要按负荷容量决定，绝对禁止任意加大或用钢、铜、铁、铝丝等代替保险丝。
8、高空作业，工作前要将电源切断，用规定的导线接地，并有专人负责。
9、使用的安全带，脚扣子，梯子要进行检查，如有破坏情况不得使用。
10、上杆作业前，要详细检查电杆是否坚固，如有腐蚀现象严禁蹬杆作业。
11、安全带要挂在牢靠地点，梯子的角度要适当，不得太陡太坡。必要时，要有专人扶住。
12、高空有人工作，下面的人要离开3~5米远处，防止包钢万融金属包装制品有限公司
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工具材料堕落伤人。
13、使用工具材料，要放平稳，传递工具材料不得投掷，必须用绳索紧，进行传递，以免掉下伤人。
八、汽车司机安全操作规程
1、汽车司机须经交通有关部门考试合格领取驾驶执照者，方准驾驶汽车，无正式开车证件执照者，一律严禁驾驶汽车。
2、严格执行交通规则和有关安全运输规定，认真执行汽车维护，保养、检修和安全技术操作规程。
3、机械在停止运转时，方可进行检查，加油等维护工作，不得在机械运转中进行上述工作。
4、工作前必须进行安全技术交底，穿戴好劳保用品，详细检查脚手闸，灯光、喇叭、指示器，油箱，水箱或润滑系统是否良好，再行工作。
5、发动车时，用摇把发动油门不能过火，必须由操作熟练人摇车。电滚发动时，一次不能超过30秒，不准猛踏油门和高速，起动后要检查发动机，油表是否良好。
6、起动车时须切断离合器，不得抬脚过猛，行车试车中禁止任何人站在脚踏板上，前后倒车注意视线，市内外行车时速，必须严格遵守交通规定。
7、开车时先鸣喇叭，行车通过铁道口，十字路口，转包钢万融金属包装制品有限公司
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弯及过桥梁、涵洞，拐弯倒车、丢车及繁华街道处，必须鸣笛示意，看好视线，注意行人车辆，要减速缓行。严禁不鸣笛行驶通过。
8、行车中不准吸烟，谈话、吃食物等，驾驶室不准超定员，禁止非司机驾驶。
9、在会车、让车、下坡道、拉人过洞，过桥、拐弯，通过十字路口以及风雪天气时，时速不得超过十五公里。
10、机械有故障毛病时，绝不凑敷，如喇叭不响，灯光不明，方向和刹车不灵，严禁出车。
11、无论在任何情况下要正常行驶，严禁超速，抢道，强行超车等驾车行驶。
12、行车正常停车时，禁止停在道口、弯路、坡道及危险区域内，在异常情况下，须停车时，必须采取安全措施。
13、临时停车时，司机和助手不准擅离职守，停车后应把手闸拉下，防止滑行事故。
14、拉运货物，不得超重，超长、超宽、超高、拉运易燃、易爆危险物品时，要向有关公司办理拉运手续，并有专人压运，否则禁止拉运。
15、拉运较长货物时，要放在支架上，不得直接放在司机室的小桥顶上，严禁使用其它不当的方法拉运。
16、冬季行车中通过封冻、冰河时，要停车检查冻层减速缓行或采取防滑措施。
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17、遇有视线不明的天气时，不得出车，中途发生视线不好的天气时，要立即将车停在一旁安全之处，并间断的鸣笛示意，待视线达到50公尺以外时，再开车行驶。
18、通过铁路交叉路口时，要减速瞭望，确认无火车通过，再通过铁路线，若有故障影响视线要停车瞭望，确认安全再开车通过。严禁盲目驶越铁路。
19、上班前和工作中，严禁饮酒，在检修机械和驾驶时，不得吸烟。
20、装卸货物时，不得将车停在高压电线下方，要将车停在高压线一侧，方准装卸货物。
21、用吊车装卸货物时，机室和小桥部分不得将车停在吊杆下方，只准马槽部分停在吊钩下方，进行装卸货物，司机下车瞭望。
22、严禁同车拉运两种有危险的货物，如油脂和氧气，炸药和雷管等。
23、检修车时检查所用工具，车下有人禁止发动，试验刹车时须看好前区是否有人或障碍物，然后再行试验。在换车胎时，必须将车架起单瓦，方准进行工作。
九、变电所安全操作规程
1、在正常供电时不准随便拉开各种开关。清扫配电盘时不要碰拉开关，更不准用导电东西碰电气设备。
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2、凡检查清扫时不少于两人，一人工作，一人监视安全。
3、变电所各种设备，不彻底了解不得私自试验和修理，如发现不正常时要及时通知电工班长，工长，检查和修理。
4、变电所内一切电气设备，禁止代电修理，变电器和电流表不准带电摸动。
5、变压器有电时，不准清扫上部各部，并不准到上边检查，防止过伤人。如停电清扫时要经过放电后方可进行清扫。
6、配电盘前后及变压器室附近禁止堆放东西，要保持清洁。
7、变电所内各断电保护及其他设备不准私自改变和短接，如果因紧急需要时改变和短接时，要经过电工工长批准。
8、凡清扫检查时，事先穿好绝缘胶鞋和绝缘手套，但身体和金属东西不准靠近电气设备。
9、推拉开关时要有两人在场，推拉时先要检查好，防止推拉错，并不准带负荷推拉总电源刀型开关，推拉要迅速稳准灵敏。
10、凡到变电所检查时，要做好安全措施，并准备好工具和材料备件等，然后才能进行检修。
11、变电所维护人员要彻底了解变电所规程制度，并认真贯彻执行。
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十、触电急救常识
1、当发现触电时，如开关在附近，应立即拉下开关。
2、如开关太远，可用绝缘物(如木棒、木板、绝缘手套等)使触电者脱离电源。
3、严禁赤手去拉未离开电源的触电者，这样会造成同时触电。
4、高空触电抢救时，要同时防止触电者脱离电源后摔伤。
5、触电者脱离电源后，如呼吸停止，应马上进行人工呼吸抢救。
6、如触电者触电严重，在抢救同时要派人急速报告安全部门及医护人员。
十一、防火急救
1、主电室、油库、仓库、不准存放油类和易燃易爆等物品。
2、电气场所、吊车司机室备有灭火器材，禁止随便移位和损坏，并设有专人负责。
3、发生火灾时，应立即切断电源，进行灭火，并及时报有关领导，必要时通知消防队。
4、电机着火应立即停止通风，要用四氯化碳灭火。
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5、不带电的物品，可用泡沫灭火器和水灭火。油着火禁止用水灭火，要用“二氯化碳”，“泡沫”灭火机灭火。
6、主电室不得随意动火，动火时经有关部门批准后方可进行，并要做好防火措施。
十二、关于安全奖惩制
建立和严格执行安全生产是以严治厂的重要体现，安全生产奖惩制的核心是为了充分调动广大员工安全生产的积极性，从而有章必循，循章必严，违章必究，立功授奖，奖罚分明。贯彻安全生产奖惩制的目的是为了教育全厂员工遵章守纪光荣，违章违制可耻，发生责任事故(造成政治影响，经济损失，人身伤亡)有罪，牢固地树立法制观念和安全第一思想。其具体规定是：
凡发生下列工伤事故的首先追究领导责任。
1、工人没有经过安全教育和培训就上岗独立工作因而造成重大事故的。
2、缺乏安全技术操作规程或规程不健全造成伤亡事故的。
3、安全设施、安全用具不齐、不全造成伤亡事故的。
4、设备长期失修，严重超负荷造成事故的。
5、对事故熟视无睹，不认真采取措施，重复发生同类伤亡事故的。
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6、违章指挥，强命工人或亲自冒险作业造成伤亡事故的。
7、由于挪用安全技术措施经费造成事故的。 有下列情况之一者应受到惩罚和处分。
(1)、由于自己作业范围内的原因而造成重大人身伤亡事故责任者。
(2)、违章指挥违章作业或用职权舞弊，纵容包庇，袒护违章冒险操作而造成重大事故者。
(3)、不服从安全管理，拒绝安全检查，未经有关部门批准，随意拆除、毁坏、偷盗安全标志，安全防护设施、装置造成伤亡事故者。
(4)、未经领导批准私自驾驶机动车辆，转让他人无证驾驶，以及酒后驾驶，私自出车而造成事故者。
(5)、因现忽职守，脱离自己的工作岗位，发生人身、设备、火灾重大险肇事故或虚报隐瞒事故者。
(6)、凡岗位工人在工作中不按规定佩戴个人劳动保护用品者，都属违章违制，发现一次缺少一件者扣本人当月工资10元，经检查发现三次者，停止工作检查，并加倍处罚。
(7)、每星期一次安全活动，每次不参加活动扣本人当月工资10元，三次不参加，停工写检查。
本公司设备安全操作规程
一、开卷机
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1、开卷机使用前必须检查电动机、电气等是否绝缘良好。
2、揭开开卷架座上盖对收缩上端注油孔加注润滑油(润滑油标准为40号或50号机械油)，检查离合器圆盘定位销的位置是否合理。检查各部紧固件是否松动脱落。
3、上卷时必须首先测量钢卷孔径与开卷架旋转直径，待确认后将钢卷插入开卷架内，直至贴紧托盘后，再启动开卷机，推动离合器手柄，使开卷架升张，待钢卷孔径稍有变形后，将离合器手柄退回空挡停机，待散开的钢卷受到牵引力后，开卷启动便随牵引力而同时进行。
4、发现工作不正常时，应立即停车检查。
二、四角咬口机
1、生产前检查各处电路、紧固件是否正常。
2、生产线附近严禁与生产无关人员停留。
3、检查冲模安装是否正确可靠，刀刃上有无裂纹、凹痕或崩坏。
4、生产过程中应随时清除工作台上的飞边，清除时严禁用手直接取出，应借助辅助工具取出。
5、更换冲头、刀具、模具时应放置安全垫块后方可工作。
三、内外圈成型机
1、包装圈成型机使用前，必须检查电动机、电器是否绝缘良好。
2、在轧辊及导向装置处加注润滑油，检查各部螺钉，螺母包钢万融金属包装制品有限公司
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是否紧固到位。
3、检查内外圈的齿轮和轧辊的方位是否与生产的产品相符，若生产内圈时应安上内圈导向罩，并装上与其相应的传动齿轮，而生产外圈时则应装上与其相应的传动齿轮(工作轮)及外圈导向罩。
4、生产内圈时，将角钢料小边(50)插进内圈定位导向板窄缝中，待进入上下轧辊时，靠上、下轧辊对其小边进行轧制，并通过轧辊后的成型滚轮对其围制，经轧和围后的角钢料通过导向罩出来，即为内圈产品，内圈的尺寸可以通过调节升降螺杆和轴承滚轮来实现。
5、生产外圈时，松开底座定位螺栓将成型机转180°换向，然后紧固该螺栓，更换齿轮，更换导向罩。外圈尺寸大小靠升降提升装置调整工作齿轮间隙来达到。
6、将轧制成型的角钢料送进外圈导向板内，靠一对工作齿轮对其压延使其通过外圈导向罩而形成外圈。
7、工作时禁止将手伸入轧辊和齿轮处清铁屑。
8、发现工作不正常应立即停车。
四、喷漆烘干生产线
1、工作前检查各种油料摆放是否安全。
2、启动电源前检查喷枪，烘干炉内加热管螺丝是否有松动，有无电器短路现象。
3、检查电机、减速机、传动输送链是否有松动、卡死现象。
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4、发现生产设备不能正常工作应立即停车检查。
5、工作结束后将工作现场及设备清理干净。
五、压缩机
1、机组运行前必须确保所有接头、附件牢靠紧固。
2、运行时不要松动或拆掉任何管件、附件、接头和器件，以免引起严重损伤事故。
3、压缩机供电电源线路上必须安装空气开关、熔断丝等安全装置，以确保电器设备的可靠性，并且接上合适的接地线。
4、压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作。
5、不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗压缩机和辅助设备。
6、压力容器不得补焊修理，不得使用明火光源检查机器的压力容器内部。
六、纵横切机
(一)、机械安全操作规程
1、本生产线的操作人员必须在详细阅读本说明书，并对后有操作完全熟悉并掌握之后才能上岗操作。
2、本生产线工作时，操作人员不能擅离岗位，应随时监控全线工作状况对可能发生的意外情况及时处理。
3、发生可能造成机械损坏或人员伤害的情况时，操作人员应立即按下急停按钮，停止全线工作。
4、对生产线的所有线路和控制器的参数设置，在未经设计包钢万融金属包装制品有限公司
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人员同意时，不得擅自更改。
(二)、电气安全操作规程
1、整条生产线通电(OFO)闭合，操作前应检查并将SAO电源总开关及各分路器关闭，以避免电网对控制系统产生冲击。
2、将总电源OFO闭合接通主电源后HLO1指示灯亮将各分断路器闭合。闭合SAO电源开关同时控制电源指示灯HLO2亮。
3、通电后与控制器对应的指示灯亮。进入等待操作状态，选择工作方式后即可进行正常工作。
4、工作完成后，先将正常运行的部件停机，关掉油泵电机。
5、将各控制电源控制器置于断电位置，控制电源钥匙置于断电位置，切断控制电源，其对应的所有指示灯熄灭。
6、将配电动力柜的OFO断开，切断主电源，并锁好柜子。
七、缝焊、剪切机
1、缝焊、剪切机必须安装电源通断开关及可靠的接地装置。
2、焊机接通冷却水后方可使用，并且定期检查冷却系统工作情况以免漏水连电。
3、定时检查焊机进出水口温度，进出水口的水温不得超过10℃。
4、使用剪切机前应根据所剪钢板厚度调整剪缝，方可剪切。
5、剪切机工作时，操作人员不得用手直接操作待被剪切的物品，以免压伤。
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木工安全操作规程
1、必须遵守木工机械安全技术操作规程。
2、高处作业必须系好安全带，安全带应挂在作业人员上方的牢固处。
3、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后，方可进行作业。
4、立模时，吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。
5、模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倒倾压伤人。
6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
7、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
8、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。
9整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持模板的整体性，否则中途不得停止作业。
10使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置，以防钻头和螺栓杆撞伤人。
11模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安全带，站立的位置应安全可靠。
12、拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开砼面，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离，以防物体坠落伤人。
13、搭设临时房屋(值班房、操作室)时，如无脚手板或安全网，应挂好安全带或采取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子应稳妥牢固。
钢筋工安全操作规程
1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。
2、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。
3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。
4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。
5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。
6、吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。
7、绑扎墩(台)钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。
8、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。 砼工安全操作规程(含砼搅拌司机)
1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。
2、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。
3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。
4、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。
5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。
6、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。
7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。
8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。
电工安全操作规程
1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
5、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
6、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。
7、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。
8、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
9、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5 m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。
10、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。
11、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路(电缆)不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。
12、电工必须持有效证件上岗作业，严禁非电工人员从事电工作业。
电焊工安全操作规程
1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。
2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。
11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
13、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。
14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
15、雷雨时，应停止露天焊接作业。
16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
18、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。
卷扬机安全操作规程
一、作业前准备
1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。
2、作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
二、作业中注意事项
1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。
2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。
3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体(物件)提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
4、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。
5、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
三、作业完后注意事项
1、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。
2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。
空气压缩机安全操作规程
一、开车前应作好如下准备工作：
1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。
2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
4、检查排气管路是否畅通。
5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
二、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。
三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
四、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：
1、润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。
2、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ;Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。
3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃;水冷应低于160℃。
4、机体内油温不得超过60℃。
5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。
五、工作中还应检查下列情况：
1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。
2、各机件运行声音是否正常。
3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。
4、各种安全防护设备是否可靠。 插入式振动器安全操作规程
一、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
二、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
三、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
四、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。
五、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。
六、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
七、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
八、作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
九、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
砂浆搅拌机安全操作规程
一、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。
二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。
三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障。
四、作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。
潜水泵安全操作规程
一、起动前检查：
1、水管应结扎牢固;
2、放气、放水、注油等螺塞均应旋紧;
3、叶轮绝缘应良好。
二、工作电压在342～418V范围内。
三、电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为0.5m，最深不超过3m;应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。
四、电泵放入水中或从水中提出，须拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆。出水管以能套上电泵管接头为宜。
五、接好电源后，先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不得超过5秒,以防过热。
六、电泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时，周围30m以内不得有人畜进入。
七、停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔1秒以上才能开机。在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。
八、新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用50小时后，应旋开放水封口塞检查泄漏量(流出的水和油)，如不超过5ml说明密封正常。若超过5ml，应进行196kpa(2kgf/cm2)的气压试验。检查泄漏原因后，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏不超过25ml，可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的储油，换上规定的润滑油。
九、经过修理的油浸式潜水泵，应先进行196kpa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
十、电泵使用的地点气温低于0℃时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后存放室内。
十一、每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。 钢筋调直切断机安全操作规程
一、安装和试运转。
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。
3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
4、先进行空机运转，检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。
二、操作中安全注意事项：
1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
3、切断
三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。
7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。
钢筋切断机安全操作规程
一、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。
二、机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。
三、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。
四、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。
五、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。
六、切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。
七、机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。
八、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。
九、已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。
十、工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。
钢筋弯曲机安全操作规程
一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。
二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。
三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。
四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。
五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。
六、变速齿轮的安装应按下列规定：
1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。
3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。
七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。
八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。
九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。
十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎)吹掉，禁止用手指抠挖。
焊、割设备一般安全规定
一、焊接、切割前准备
1、焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应戴好有关防护用品。
2、焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。
3、在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。
4、焊机存放地点应通风良好，清洁干燥，无杂物放置，应在焊机下加垫干燥木板。
5、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。
6、电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。
7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上。机壳接地应符合焊接工艺规定，接地电阻不得大于4Ω。
8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联接处应牢靠，并包好绝缘布。
二、焊接、切割中注意事项
1、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。
2、必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体;受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。
3、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。
4、焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。
5、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸滤清器等)。
6、在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌;禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。
三、焊接、切割完后注意事项
1、详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开工作场所。
2、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。
木工圆锯机安全操作规程
一、操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。
二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。
三、被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。
四、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
五、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料。
六、锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。
七、锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm和超过锯片半径的木料，严禁上锯。
八、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。
九、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却;直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。
十、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。
十一、停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。
大包工安全技术操作规程
1、上岗前穿戴齐全劳动保护用品，详细检查设备、工具、吊具及设备设施是否正常，重点检查钢包旋转控制系统、钢包加盖系统和液压缸系统，确保处于正常工况，确保作业无隐患。
2、向转台坐包过程中，要检查确认钢包是否坐正，在吊钩没有脱离耳轴前，禁止转动钢包转台。
3、在钢包坐稳、转台无转动、钢液无外溢且扣好包盖的情况下，方可安装钢包液压缸及风管，安装时要做好五确认，双手操作，另一名大包工做好监护，安装人员没有发出转包信号时禁止转包。
4、安装液压缸过程中，如需调整推杆长度，必须确保推杆头部在卡槽以外，以免因调整推杆时造成非正常开浇。安装人员必须撤离至安全位置后，方可发出转包信号，没有发出转包信号时禁止转包。作业人员要远离钢包滑动水口，严禁在钢包滑动水口正下方停留或通过。安装和摘卸液压缸时要严格执行《安装、摘卸液压缸操作要点》。
5、钢包挂上液压缸或转动钢包时转台附近及两侧严禁站人，转台两侧地面要保证干燥。
6、严格执行钢包加盖制度，包盖必须扣严，不加盖严禁开浇。
7、开浇前必须通知和确认周围人员躲至有安全防护处后方可开浇，浇注人员应在防护棚内操作，严禁站在罐车上或滑动水口正面操作。
8、人工烧氧及测温操作时，要做好确认，站位要安全，严禁靠近平台边缘，必须戴好防护镜。大包不下流需人工烧氧时，必须站在防护棚内操作，戴好防护面罩，氧气阀门开启要缓慢，阀门开启要适中，严禁给氧量过猛过大，严禁手握皮管接头处，使用完氧气后必须将阀门关闭。严禁用氧气吹扫衣服及地面，严禁使用氧气时吸烟。
9、严禁潮湿物进入中间罐和钢包。
10、浇注过程中，严禁站在钢包转台及中间罐车附近或站在中间罐车上进行扔保温剂等作业。
11、与天车配合作业时，要专人指挥，手势口令清晰准确，作业时要做好确认、联保、监护，提前通知附近人员撤离至安全区域。起、落吊前，作业人员要远离被吊物，不许用身体任何部位直接接触被吊物和置于被吊物下方，如需调整吊物方位，要使用钩具，待所有人员与吊物有足够的安全距离后再指挥天车点动起、落吊，人员在未撤至安全位置前严禁指挥天车起、落吊。作业时必须使用专用吊具，吊物下方严禁有人，无人监护严禁单人作业。严禁吊运料斗靠近大包平台装卸物料。
12、密切注意烘烤器(烘烤箱)及区域内的煤气声光报警器状态，烧嘴灭火应及时点燃，严格执行先点火后给煤气的规定，无人监护、煤气浓度超标、无防护措施时禁止进行点火操作。
13、浇注过程中发生包壁发红、滑件钻钢事故时，必须首先通知周围人员撤离至安全位置后，立即将钢包从无减速机方向转到吊包跨，并通知当班班长。
14、罐车开动前和开动过程中，人员严禁进入罐车平台。
15、及时清理溢流槽出口积渣，保证中间罐能正常溢流，溢流槽、事故溜槽要保持清洁、通畅和干燥。
16、转台转臂下及钢包盖下严禁站人，各种安全防护设施要确保完好。
17、没有凝固的中间罐禁止吊运，无人监护禁止操作。注余罐不许同时吊运2个或2个以上。钢包盖上不得存放任何物料。
18、在浇注过程中，要密切注意中间罐液面高度，全程进行监控，防止钢渣溢出。
19、参加清渣作业时，严格执行“清渣作业操作要点”。
拉钢工安全技术操作规程
1、上岗前穿戴齐全劳动保护用品，检查所使用的吊具、工具和设备设施是否完好，确保无隐患。
2、送引锭时，首先要与相关人员联系好，严格按工艺要求进行操作。
3、安装或拆卸引锭帽时要站在引锭杆的侧面安全位置，并做好确认。
4、需照明时，必须使用手电或电压为36V以下并有安全罩的行灯。
5、结晶器内一切与钢水接触的材料必须保证干燥。浸入式水口、中间罐必须严格按工艺要求进行烘烤。
6、整理中间罐塞棒时做好“五确认”，站稳扶好，防止摔伤、扭伤，无人监护禁止操作。浇注过程中不许到中间罐上作业。钢包开浇前中间罐防护铁板必须挡严。
7、浇注前认真检查结晶器有无渗水、漏水情况，发现结晶器渗水、漏水必须更换结晶器，禁止站在吊运的结晶器下面进行检查。电磁搅拌系统达不到工艺要求禁止使用。
8、钢包开浇前，所有人员必须躲避到安全防护棚内，确认平台上所有人员处在安全可靠处后方可开浇。
9、浇注过程中，禁止任何人进入二冷室内。发现结晶器渗水、水流量报警，必须立即停止该流浇注，将铸坯拉出(拉速不能回零)。中间罐发红立即停止浇注。
10、开动中间罐车及中间罐对中前，要专人指挥，通知大包工及轨道区域人员躲开，罐车触及区域不得有人，待所有人员全部撤至安全位置，确认无误后方可指挥开动罐车，罐车开动过程中严禁任何人进入罐车运行区域。
11、作业过程中人员要与中间罐罐体保持一定的安全距离。更换水口、插连接件或人工烧氧操作时，必须戴好防护面罩，做好防护。插连接件时身体要避开结晶器正面位置，防止钢水飞溅伤人。使用的吹氧管、吹氧炬等严禁泄漏，氧气使用完毕后必须及时关闭，不得用氧气吹扫衣服及地面，使用氧气时严禁吸烟。
12、密切注意烘烤器(烘烤箱)及区域内的煤气声光报警器、中间罐车行车报警器、结晶器水流量报警器状态，若报警器出现故障要立即找专业人员处理，确保报警器状态完好。
13、煤气浓度超标，报警超出国家安全标准时，人员必须撤离至安全区域，同时通知专业人员处理。煤气区不许休息和逗留、取暖、烧水、做饭等，进入煤气区域作业，要至少两人，并携带煤气检测仪，确保煤气含量不超标,专人监护。烘烤器烧嘴灭火要及时点燃，点火时严格执行先点火后给煤气的规定，煤气浓度超标及无人监护时禁止进行点火操作。
14、更换下的水口必须及时清走。拆装滑动水口液压缸时严禁单手操作。中间罐压把后面严禁站人。
15、方坯停浇必须将拉矫机2#辊压下。引锭杆滑落可能触及的区域严禁站人或穿行。
16、浇注过程中，除正常拉钢作业外，严禁站在钢包转台及中间罐车附近或站在中间罐车上。
17、与天车配合作业时，要专人指挥，手势口令清晰准确，作业时要做好确认、联保、监护，提前通知附近人员撤离至安全区域。起、落吊前，作业人员要远离被吊物，不许用身体任何部位直接接触被吊物和置于被吊物下方，如需调整吊物方位，要使用钩具，待所有人员与吊物有足够的安全距离后再指挥天车点动起、落吊，人员在未撤至安全位置前严禁指挥天车起、落吊。作业时必须使用专用吊具，吊物下方严禁有人，无人监护严禁单人作业。吊注余罐时不允许同时吊运两个或两个以上。
18、装有液态钢水的中间罐必须在其内钢渣及钢水凝固后方可吊运，要求天车一次达到起吊高度，吊运过程中人员要与罐体保持足够的安全距离，吊运过程全程监护。
19、吊运物料时，要使用专用吊具，物料要放稳放牢，物料不许超过料斗上沿及料斗边缘。
20、更换结晶器时要安排专人按标准的手势和口令指挥，更换结晶器前，先检查吊具，确保安全无隐患。吊、坐结晶器时，作业人员要确保站位安全，待结
晶器挂实挂牢，指挥人员要确认结晶器周围及吊运线上的人员全部躲避到安全位置后方可指挥天车起、落吊。天车起、落吊和运行时要一路鸣铃，地面人员要主动躲避，吊物下方严禁有人，身体任何部位严禁置于被吊物下方。
21、中间罐车运行线及附近要保证干燥，不许潮湿、积水或积油。接触高温钢水、钢渣、钢坯附近严禁存放易燃易爆物品。
22、烘烤中间罐前，要先调整好中间罐车位置，待中间罐与烘烤器烧嘴对中后，方可降下烘烤器烧嘴进行烘烤，严禁先降下烘烤器烧嘴，再调整中间罐车位置，防止罐车刮坏烘烤器造成煤气大量泄漏。
23、及时清理溢流槽出口积渣，保证中间罐能正常溢流，溢流槽、事故溜槽要保持清洁、通畅和干燥。
24、开动罐车时，轨道线内及两侧1.5米内不许有人行走或停留。
25、参加清渣作业时，严格执行“清渣作业操作要点”。
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