1 安全技术操作规程的结构（共7篇）
11、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、效验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。
4、有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。
5、安装高压油开关，自动空气开关等有弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
6、剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。
8、电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。
9、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
10、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米。
11、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
高压配电室操作规程11、配电室所有人员必须认真学习和遵守“作业安全工作规程”，每年电业安全规程进行一次考试，取得合格证后，方可从事本工作。
2、所有作业人员必须熟悉本单位的供电系统，并经过一定培训，达到处理日常故障的能力。
3、高压设备的操作，必须由两人以上进行，并穿绝缘鞋或合格的绝缘手套，填写操作票。
4、倒闸操作必须严格遵守“电业安全规程”，严禁带负荷拉合刀闸。
5、配电室操作程序为：在所有低压侧总开关断开，坑下低压总馈电开关断开，高压真空开关断开的情况下，才允许送2号高压开关柜，然后送5号高压开关柜，在1号主变投入运行后，送中配电室低压侧总开关，在主风机开启后，和井下中央变电所值班人员取得联系后送6号开关柜。
6、网路断开后，必须先断开所有高压开关柜，低压室总刀闸，然后进行发电机发电、送电、主风机启动柜，再和井下变电所取得联系后合上6号低压盘刀闸，向升压变压器送电，然后送7号柜向井下供电。
7、所有停送电必须两人进行，一人口述，一人操作，操作时绝缘用具必须戴全。
低压配电室的安全操作规程
.1.值班人员必须熟悉《电业安全工作规范》。
2.2.值班人员中必须遵守化工企业的《安全生产禁令》。
2.3.倒闸时操作必须根据值班专业调度或值班负责人的命令，受命令人复诵无误后执行。
2.4.停电拉闸操作必须按照断路器（开关）—负荷侧隔离开关（刀闸）－母线侧隔离开关（刀闸）的顺序
依次操作，送电时操作应按与停电操作相反的顺序进行，严防带负荷拉刀闸。
2.5.在电气设备上工作，必须保证执行以下制度。
2.5.1工作票制度
2.5.2工作许可证制度
2.5.3工作监护制度
2.5.4工作间断、转移和终结制度
2.5.5临时用电作业许可证制度
2.6.在部分停电或全部停电的电气设备上工作，必须完成下列措施
2.6.1停电
2.6.2验电
2.6.3装设接地线
2.6.4悬挂标示牌或装设遮拦
2.7.检修高压电动机和启动装置时应做好下列安全措施
2.7.1断开电源
2.7.2验收确无电后装上接地线
2.7.3在开关把手上悬挂禁止合闸，有人工作标示并安全遮拦，必要时应请监护人。
2.8.严禁带电检修，违章作业
2.9.作业时，应按规定穿戴劳动保护用品和使用保护器具
配电室值班电工操作规程
1、值班电工必须遵守电工作业一般规定，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。
2、值班电工严禁脱岗，必须严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防设备使用管理制度和出入制度等各项制度规定。
3、高压变配电室值班必须遵守高压配电装置运行规程。
4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。若有必要移开遮栏时必须有监护人在场，并使之符合设备不停电时的安全距离。
5、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴并不得靠近避雷器与避雷针。
6、巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门带好。
7、与供电单位或用户(调度员)联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须将联系内容和联系人姓名复诵核对无误，并且作好记录。
8、停电拉闸操作必须按照油开关(或负荷开关等)、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉闸。
9、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸(和油开关有连锁装置的)可以由单人操作。允许单独巡视高压设备及担任监护的人员必须由设备动力部门领导批准。
10、用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压万闸，都应戴防护眼镜和绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘靴站在绝缘站台上。雷电时禁止进行倒闸操作。
11、装卸高压熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。
12、电气设备停电后，在未拉闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。
13、施工和检修需要停电或部分停电时，值班人员应该按照工作票要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线、开关加锁、装设遮栏和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。
14、工作结束时，工作人员撤离，工作负责人应向值班人员交待清楚，并共同检查，双方办理工作终结签证，然后值班人员才可拆除安全措施，恢复送电。严禁约时停，送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。
15、停电时必须切断各回路可能来电的电源，不能只拉开断路器就进行工作，而必须拉开隔离刀闸，使各回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次侧熔断器都要取下。断路器的操作电源要断开。闸刀开关的操作把手要锁住。
16、验电器必须是合格产品，而且必须与电压等级相适应，在检修设备进出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验以证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。
17、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备用导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各回路或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面面积不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。装设接地线时必须先接好接地端，后接导体端，拆除时的顺序与此相反．装拆接地线都应使用绝缘棒和戴绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在咬接班时交待清楚。
18、在电容器组回路上工作时必须将电容器逐个对地放电。
19、、在一经合闸即可送电到工作地点的断路器和闸刀开关操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上以及禁止通行的过道上应悬挂“止步，高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“在此地工作”的警示牌。
20、在低压带电设备附近巡视，检查时，必须满足安全距离，设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。
21、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，应使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。
22、发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员司不经许可立即按操作程序断开有关设备的电源，以利进行抢救，但事后必须即刻报告上级，并做好记录。
23、电器设备发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。配电室门窗及电缆沟入口处应加设网栏，防止小动物进入。
电工安全操作规程
1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可*，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送
电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
冲床安全操作规程
1、操作人员必须熟悉操作规程，了解冲床结构、性能及使用方法。
2、操作人员必须佩戴相应的劳动保护用品。
3、开机前检查电路、油路、台面、接地、操作按钮、脚踏、润滑保养、设备周围无异物、确认无安全隐患后，方可开机。
4、开机后，空车运转2-3分钟，冲臂滑块上下运行2-3次，检查电机有无异响，飞轮转动是否平稳，无问题后，方可开始冲切工作。
5、按照所需加工配件，选择合适模具、冲床，将模具紧固在冲床上，调整模具行程时，应将滑块调至上至点，逐步向下调整，直至合适位置。
6、安装模具时，调整上下行程点，应采用手动方式（用手转动飞轮）或机器的点动功能，严禁直接启动电机调整。
7、拆装模具时，必须关闭电源，等飞轮完全停止转动，方可进行，严禁在不切断电源情况下，拆装模具。
8、板料厚度不得超过冲床额定性能，不得冲切淬过火的材料，不得冲切钢筋、钢管等易损坏机器或模具的材料。
9、严禁多层冲切，应及时清理冲切落料，并检查模具的落料状态，以防模具堵塞，若加工件的毛刺超标或过大，应及时修理模具。
10、要随时根据板料的厚度、材质调整模具行程，严禁超负荷冲切。
11、工作中，身体的任何部位不得进入机器的工作范围，若要进入，则必须关闭机器，待机器完全停止后，方可进入。
12、若多人同时操作，则必须指定一人控制开关操作，其他人员必须集中精力，密切配合，确保安全。
13、冲切较小物料时，应用镊子或其他夹具夹料送料，不得用手送料。
14、工作中，机器若有异常，应立即停止工作，关闭电源，待故障排除后，方可启动工作。
15、应经常检查模具、滑块锁紧状况，如有松动，应立即停机锁紧。
16、按保养要求，做好设备日常润滑，保养。
机械维修工安全操作规程
1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3.油脂及废油脂,必须指定地点存放。费油废棉纱不准随地乱丢。
4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。
5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
8、不准在发动着的车辆下面操作。
9、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。
10、检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的示警标志，非检修人员，一律不准发动或转动机械。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔
1）每台起重机必须由持有持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。
2）天车工必须是年满18岁，具有初中以上的文化程度，经医务部门检查确认身体合格者。
3）天车工必须经过专门培训，实习期一般不少于两个月，由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给天车操作证，方可独立操作天车。
4）没有天车操作证者严禁操作天车，助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。
5）对于因违犯规程受到处分而被收回调销操作证者，不得独立操作天车。
6）天车工必须熟悉以下基本知识：
①天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。
②天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。
③天车的操作规程、使用及维护保养知识。
④指挥工的指挥信号。
7）操作应按指挥信号进行，并应与指挥工密切合作。对紧急停车信号，应立即执行。
8）当确认起重机上或其周围无人时，才可闭合主电源。如果电源断路装置上加锁或有标牌时，应立即联系有关人员除掉后才能闭合主电源。
9）闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
10）工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
11）起重机维护保养时，应切断电源，并挂上标志牌或加锁。多机共用同一电源时，牌子应挂在起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被维修的起重机两侧设上阻挡器，标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机相碰撞。
12）带电修理时，应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋，并须使用有绝缘手柄的工具。
13）有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。14）起重机的操纵室和走台上应备有灭火器和安全绳。
二、交接班制度
1）交接班前天车应停放在停车位置，天车的各控制器手柄应扳回零位，按下联动台上的“停电”按钮，断开总电源。
2）交班天车工应将工作中天车的工作情况记于交接班表中。接班天车工首先应询问生产及设备运行情况，进行对口交接，并确认交班司机在记录表中所记事项，并共同检查天车各机构，检查的项目为：
①检查保护箱的总电源接触器是否已切断，严禁带电检查。②钢丝绳有无断股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。③吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠。
④各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开口销、定位板是否齐全，油葫芦补偿行程是否符合要求，连杆锁母是否锁紧，杆件传动是否有卡住现象。
⑤各机构传动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。⑥各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
⑦开车检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，重锤限位杆有无变形，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
⑧天车各机构的传动是否正常，有无异常声响。⑨各拖缆小车是否运行正常，有无卡阻现象。⑩大车缓冲器是否正常，小车缓冲器及挡块是否正常。检查完天车各机构后，接班天车工将结果记于交接班表中，双方共同签字确认，交接完成后，接班天车工负全责。
3）检查天车和试验各机构时，发现下列情况，天车工不得 起动天车
①吊钩的工作表面发现裂纹,吊钩在吊钩横梁中不能转动。②钢丝绳有整股折断或断丝数超过报废标准。
③各机构的制动器不能起制动作用，制动瓦衬磨损严重，致使铆钉裸露。
④各机构的终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位，舱口门、横梁门等安全保护开关的联锁触头失效。
三、天车运行前应做到
1）了解电源供电和是否有临时断电检修情况，大车运行方向是否有检修人员。
2）断开总电源，检查起重机各机构的情况，各开关是否正常，制动器是否正常，各部位的固定螺栓是否松动，车上有无散放的各种物品。
3）按规定向各润滑点加注润滑油脂。
4）检查运行轨道上及轨道附近有无妨碍运物的物品。5）在主开关接电之前，司机必须将所有控制器手柄转至零位，并将从操作室通向走台的门和各通路上的门关好。
四、天车工在操纵起重机中 要做到
1）天车工在操作时精神必须集中，不得在作业中聊天、阅读书报、吃东西、吸烟等。
2）为防止触电，天车工不能湿手操纵控制器，应穿绝缘鞋，工作室地面要铺有橡胶板或木板等绝缘材料。
3）天车工在操作天车运行时，必须遵守下列规则
①鸣铃示警。起车要平稳，逐挡加速。起升机构每档之间的转换时间为1～2s；运行机构每档之间的转换时间为3s以上；大起重量的天车各档的转换时间还应长些。
②每班第一次吊物时，应首先将货物吊离地面0.5m，然后放下，在下放货物的过程中试验制动器是否可靠，然后再进行正常作业。③禁止超负荷运行。对于接近额定载荷的货物应用第2档试吊，如不能起吊，说明物件的重量超过天车的额定负荷，所以不能用高速档直接起吊。
④起吊物件时，禁止突然起吊。当起升钢丝绳接近绷直时，要一边调整大小车的位置，一边拉紧钢丝绳。放下物件时，也要注意逐渐落地，以防损伤物件及引起天车的振动。
⑤禁止起吊埋在地下或凝结在地面，以及与车辆、设备相钩连的货物，以防拉断钢丝绳。
⑥禁止斜拉、斜吊。因为斜吊会使货物游摆，与其他物体相撞而且还可能出现使钢丝绳拉断、超负荷、钢丝绳脱槽等现象。
⑦天车吊运的物件禁止从人头上越过，禁止在吊运的物件上站人。吊运物件应走指定的“通道”，而且要高于地面物件0.5m以上。
⑧天车工在作业中应按下列规定发出信号：起升、落下物件，开动大小车时；天车接近跨内另一天车时；吊运物件接近地面人员时，都要鸣铃。天车吊物从视线不清处通过时；在吊运通道上有人停留时，要停车连续鸣铃发出信号。
⑨天车正常运行时，禁止使用紧急开关、限位开关、打倒车等手段来停车。当然，为了防止发生事故而须紧急停车时例外。
⑩禁止天车吊物在空中长时间停留。天车吊物时，天车工不准随意离开工作岗位。
⑾在电压显著降低和电力输送中断的情况下，必须切断主电源，所有控制器手柄扳回零位，停止工作。⑿严禁利用吊钩或吊钩上的物件运送或起升人员。⒀起升熔化状态的金属时，不得同时开动其他机构运转。⒁吊运盛有钢液的钢包时，天车不宜开得过快，以控制器手柄置于第二档为宜。
⒂翻转钢包前，应用横梁上的起重钩牢靠地钩住吊耳，用辅助小车吊钩可靠地钩住包上的翻转环。工作中只听专职人员指挥。
⒃不得将辅助起升机构的钢丝绳与钢包或平衡梁直接接触。4）在正常操作过程中，如有人要上车“蹬车请求”蜂鸣器响起时，要先完成工作循环，然后将车开到规定蹬车位，操作“蹬车允许”等候他人上车，在确认来人安全、目的后，才能动车。
5）在维修工上车要进行点检、维修时，司机是维修工的第一安全责任人，要确认维修工的目的，确认安全互保措施。
五、天车工在天车工作结束后要做到
1）将吊钩升至较高位置，小车开到远离大车滑线的端部，200t天车主钩应停到司机室远端，防止横梁碰撞司机室，大车开到天车的停车位置。
2）对于电磁和抓斗天车，应将起重电磁盘或抓斗放落到地面，将电磁开关打到“放料”位置。
3）将控制器手柄扳回零位，按下联动台“停电”按钮，断开总电源。
4）对各机构及电气设备的各种电器元件进行检查、清理、并按规定润滑。5）天车在运行及检查中所发现的问题，故障及处理情况应全部记入交接班表。
6）工作结束后的天车只有在向接班天车工交班后方可离开天车。如接班天车工未到，需经领导准许后方可离开。
杨广军
天车车间
抚顺清原中房花园工程项目经理部
安 全 技 术 操 作 规 程
批准人：
2009年4月6日
一、各工种安全技术操作规程
木工安全操作规程
一、模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。
二、支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
三、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。
四、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，呆搭设工作台，系安全带，不4米的，可使用马凳操作。
五、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
六、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
七、锯木机操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。
八、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。
九、进料时必须紧贴垫靠，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要等料出锯片15厘米，不得用手硬拉。
十、短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，禁止上锯。
十一、暴风、台风前后，要检查工地模析、支撑。发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严惩危险的，立即排除。
十二、现场道路应加强维护，余道和脚手板应有防滑设施。瓦工安全技术操作规程
一、上下脚手架要走斜（通）道，不准站在砖墙上砌筑、划线、检查大角垂直度和清理墙面等工作。
二、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕后应将脚手架和砖墙上的碎砖、灰尘清扫干净、防止掉落伤人。
三、山墙砌完后应立即安装条或加临时支撑，防止掉落伤人。
四、室内抹灰使用的木登、金属支架应支设平稳、牢固，脚手架跨度不得于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人操作。
五、不准在天窗、暖气片、洗脸池等器具上搭设脚手架，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踏踩脚手架的护身栏杆、阳台板进行操作。
六、使用磨石机，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电源线不得使用破皮、老化的电线，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可正作式操。
钢筋工安全技术操作规程
十、作场地平整，工作台要稳固，灯具必须加网罩。a)展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹。切断时，先用脚踩紧。断切小于200CM短钢筋，应用钳子夹牢，在端头处要加档板或用铁丝网罩，防止断头伤人。b)在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架或用马凳。c)绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。d)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时系好安全带。e)张拉钢筋时，两端应设置防护挡板，应将卷场机与冷拉方向成90度，并且用封闭导向滑轮，冷拔区域不准行人，预防钢筋回弹伤人。f)拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，张拉后要加以防护、禁止压重物在上面行走。g)两人在高处搬运钢筋时，用力要均匀，不易过猛，动作一致，防止摔跌伤人。
普通工安全技术操作规程
一、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
二、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
三、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次持到顶。
五、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作是，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉匣断电，始准搬运。
六、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得小于2米，下坡不得小于10米。
七、从砖垛上取砖尖由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆道底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。
八、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
九、车辆未停稳，禁止上下和装卸料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。
电工安全技术操作规程
一、电工必须参加学习，考试合格由有关部门颁发操作证书，方可持证上岗作业。
二、所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查、核验，严禁他用。
三、线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。
四、有人触电，立即切断电源，进行急救。电气着火，立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。
五、电器设备所有保险丝的额定电源应与符合容量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝。
六、施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于3米。在潮湿和易触电等特殊场所应使用安全电压照明器。
七、电气设备的金属外壳，必须重复接地保护，保护接地线应用绿/黄双色多股铜芯线。
八、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
电焊工安全技术操作规程
一、电焊工必须参加培训学习，考试合格由有关部门颁发操作证
书，方可持证上岗作业。
二、电焊机必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
三、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。
四、雷雨天，应停止露天焊接。
五、氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾油脂。
六、氧气瓶、乙瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞或剧烈震动，并防止爆晒。
七、点火时焊枪口不准对人，发现回火应立即关闭开关。
八、操作工在电焊作业，应穿绝缘鞋及戴皮手套，戴防护眼睛。
九、工作完毕，应将氧气瓶、乙瓶气阀关好，或切断焊机电源，检查操作地点，确认无关火危险，方准离开。
起重人员安全技术操作规程
一、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险轮、传动滑轮等。作业中钢丝绳在滚筒中最少要保留三——五圈。
二、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳，钢丝绳不准顺地拖。
三、操作时，严禁擅自离开工作岗位，且不准其它人乱开机器。
四、工作中要听指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清楚情况后方可继续操作。
五、作业中突然停电应立即拉开匣断电，并将运送对象放下。
六、起重指挥应由熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时做到信号准确、宏亮和清楚。
七、起吊物体应速度均匀，禁止突然制动和变换方向，平移时应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
八、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下停留或行走，对象必须与架空电线保持安全距离。
架子工安全技术操作规程
一、架子工必须参加培训学习，考试合格由有关部门颁发操作证书,方可持证上岗。
二、竹架的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于6.5厘米，小横杆不得小于9厘米，青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹子不得使用。
三、竹脚手架必须搭设双排架，其立杆间距不的大于1.3米，立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不的小于1.5米。
四、大小横杆与立杆交叉时，先扎两根再第扎三根。
五、架体与建筑物的最大距离不的大于20厘米。
六、架体应高出建筑物1-1.5米左右，并设双道防护栏杆，围笆板或挂安全网。
七、架体上均布荷载不得超过270kg/m2,堆砖只允许单行侧摆三层。
八、竹架拆除时，要按从上面而下的顺序，上层未拆完不准进行下层的拆除。
九、拆除架子时，现场要有人指挥，不准闲人进入现场。
十、高三十米以上的脚手架，必须经过技术部门设计和审批。
油漆玻璃工安全技术操作规程
一、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用车库内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
二、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。
三、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，应戴好防护用品。
四、刷外开窗油漆时，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架，漆桶必须放置平稳，防止高处坠落伤人。
五、裁割玻璃，应在指定场所进行，裁下的边角料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。
六、在高处安装玻璃应将下方放置平稳，垂直下方禁止通行。
七、安装外开窗玻璃和上玻璃油灰时，应系好安全带。禁止酒后上岗。
施工现场用电人员职责
一、掌握安全用电基本知识和所有设备的性能。
二、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。
三、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
四、负责保护好所手的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。
五、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后方可进行。
悬空高处作业安全技术要求
一、要求悬空和无法搭设防护设施的高处作业必须正确系安全带。安全带必须符合GB6096—85的要求。不准使用不合格的材料做安全带。
二、对登高作业人员要定期体检，必要时应随时检查，发现有不宜登高的病症（包括过度疲劳，精神不振等），就不应进行登高作业，并严禁酒后登高作业。
三、为了登高方便和安全，登高人员必须衣着灵便，而且穿软底防滑鞋，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和其它易滑鞋靴，防止打滑、绊跌而导致高处坠落。
四、不得乘坐非乘人的升降设备上下，如专门运载货物的吊篮、吊头等，也得随起吊上下。
五、施工现场各单位应加强协作，尽量利用脚手架等安全设施进行高处作业，减少悬空高处作业，必须进行悬空作业时，操作人员要加倍小心，避免用力过猛，防止身体失稳。对一些梁架吊装等施工，可预先考虑在柱子上端搭上临时操作平台等安全设施，创造良好的安全环境。
脚手架使用、维护
一、上架子作业人员上下均走人行梯道，不准攀爬架子。
二、在架子上的施工人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手架板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
三、架子上作业人员若发现架子防护不完善，作业不方便时要及时找工长反映，由架子工处理架子问题。
四、在从事外檐装修时，外装修工人不得随意拆除装修部位的拉接点，因工程施工需要必须拆除拉接点时，要报工长先采取相应加固措施后再行拆除。
五、工程外脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全，拉线松动等问题及时解决。
二、各类设备安全操作规程
混泥土配料机操作规程
一、配备专人操作，保持机械工作现场清洁。
二、开机前应检查电路系统有无故障，地线接地是否有异物掉入，储料斗是否有料。
三、配料机在工作过程中，如果出现故障，应切断电源后由专人检查。
四、经常进行保养，对各润滑部位每隔离500小时加润滑脂一次。
五、应保持机械的电源部分和传感器不得受潮。
六、电器控制箱出现故障，不要随意打开，应由专职维修人员进行检查维修。
钢筋对焊机操作规程
一、焊机应设在干燥的地方、平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
二、焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。
三、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器。
四、对焊机断路器的接触点电极（铜头），要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
五、焊接较长钢筋时，应设置支架、配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
六、闪光区应设档板，焊接时其它人员不得入内。
七、冬季施工时，作业完毕应放掉机内冷却水，防止损坏机械。
钢筋切断机安全操作规程
一、使用前必须检查刀片无裂痕，刀架螺栓须紧固。
二、启动后先空载运转，检查各传动部分及轴运转正常后方可作业。
三、切料时必须使用刀具刀刃的中下部位，捂（卡）紧钢筋匀速送入。
四、不得剪切直径及强度超过铭牌规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15厘米以上。切断钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
五、钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
六、运转不正常时应立即停机断电检修，作业后断电锁箱，并及时清除杂物，搽试保养。
钢筋弯曲机安全操作规程
一、工作台和弯曲机台面应保持好水平,准备好各种芯轴及工具。
二、芯轴直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速。
三、弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及转速的规定。
四、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
五、弯好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
六、转盘换向时，必须在停机后进行。
七、设备外壳听保护接地，电源不得直接接在机身起闭开关上，应另设开关控制箱。
八、操作人员不准戴手套，女工发辫要盘在工作帽中。
混泥土搅拌机机操作规程
一、搅拌机必须安置在坚实的地方用支架或支绞架稳固，不准用轮胎代替支撑。.二、开机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等是否完好，滚筒内不得有异物。
三、进料斗升起时，严禁在料斗下停留，工作完毕将料斗固定好。
四、严禁无证操作，严禁操作时离岗，运转时严禁将工具、杂物伸进滚筒内。
五、检查或维修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒内维修时，必须设专人监护。
六、工作完毕后应清洗机身内外，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。
沙浆搅拌机安全操作规程
一、作业前，检查传动部位、工作装置、防护装置是否牢固可靠。
二、启动后，先空载运行，检查叶片旋转方向是否正确，然后方可进行加水搅拌作业。
三、机器运转中不得用手或木棒等伸进搅拌桶内或在筒内清理灰浆。
四、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆清出，然后再进行检查排除故障。
五、沙浆机的传动带必须有防护罩，电动机接线盒不得残缺。
六、操作人员不得站立在卧式沙浆机搅拌桶防护罩上倒料。
七、作业后应及时清洗机身内外，切断电源，箱门上锁。
塔吊安全操作规程
一、塔吊装拆必须由具备资质的队伍进行，安装完毕，必须检查验收合格并办理有关手续后方可使用。
二、塔吊的各种安全装置和仪器，仪表必须齐全有效。
三、塔吊司机必须持证上岗，严禁酒后作业和疲劳驾驶。
四、对于间隔使用的塔吊再启用时，必须事先做好各部位的调整、润滑和保养，检查合格后方可使用。
五、塔吊作业必须有专人指挥，司机应严格执行指挥信号。
六、塔吊作业后，应将控制开关拨至零位，然后断电上锁。
七、停止作业后，应将控制开关拨至零位，然后断电上锁。
汽车式、轮胎式起重机安全操作规程.一、起重机作业前应做好各项检查。应重点检查各安全保护装置和指示仪表是否齐全、钢丝绳及连接部件、液压系统压力是否正常、起重机是否呈水平状态等。
二、充分检查工作点的地面条件。地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件；地基若是松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。支腿不应靠近地基挖方地段。
三、应预先进行调查地下埋设物,在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。
四、根据起重作业曲线,确定工作半径、额定总起重量、提升高度，调整臂杆长度和高度，确保安全作业。
五、确认所吊重物的重量和重心位置，严格按荷载表的规定，禁止超载，禁止超过规定力矩。
六、在起重作业中，严禁断开全自动超重防止装置，严禁从臂杆前方或侧面拖拽载荷，禁止人驾驶前方吊货。
七、在起重作业范围内除信号员外其它人员不得进入。起重作业时要注意鸣号警告。操作中不准猛拉操作杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。
八、当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。
九、自由降落作业只能在下降钓钩时或所吊载荷小于许用载荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。
十、起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：①6.6KV为3m②66KV③275KV为10m。
十一、若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同，各自分担的荷载值应小于一台起重机的额定总起量的80%；其重物的重量不得超过两起重量总和的75%。
十二、回转作业时，要注意机上是否有人或后边无碍障危险。不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。不回转时将回转制动锁住。
十三、起重臂伸缩时不得带载伸缩臂杆；应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离；起重外臂时，吊钩应尽量低。
十四、主副臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，防止整机倾覆。
十五、轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，荷载必须符合原厂规定。重物离地高度不得超过50cm，并栓好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。
十六、起吊作业停止后，必须完全缩回起重臂，并放在支架，将吊钩按规定固定好，制动回转台；按规定顺序收回支腿并固定好；将起重机开回停车场位置上。
十七、起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。
圆盘锯安全操作规程
一、工作场所应具备齐全可靠消防器材，严禁在工作场所吸烟和使用明火。
二、工作场所待加工木料堆放整齐，锯沫、木削及时清理，保证道路畅通。
三、必须按规定佩带劳保用品，禁止带手套操作。
四、锯片上方必须装保险挡板，皮带应有防护罩，锯片安装在轴上，锯片应保持对正轴心。
五、锯片必须平整，不得连续缺齿，有裂纹的锯片不得使用。
六、被锯木料厚度应符合规定，启动后，须待转速正常后方进行锯料；接送端头时，应用推棍送料。
七、操作人员严禁站在与锯片同一线操作，手臂不得跨越锯片操作。
八、进料必须紧靠挡板，不得用力过猛，遇硬节要慢推，接料要待料出锯片面15cm以上，不得用手硬拉。
九、接料人员（下手）回送再锯木料时，不可碰撞锯片，以免弹射伤人。
十、禁止使用倒顺开关作为圆盘锯控制开关。
平面刨安全操作规程
一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。
二、剥料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
三、被刨木料的厚度小于30mm，长度400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
四、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴靠上，进料速度保持均匀，经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方方准接料，接料后不准猛拉。
六、被刨木料如有破裂或硬结等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运转中进行调整，以防台面和九龙接触造成飞刀事故。
八、换刀应拉闸断电。
九、刀片和刀处螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片坚固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。坚固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
十、机械运转时，不准将手伸进安全档板里侧移动档板。禁止拆除安全档板进行刨削。严禁带手套作业。
十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后，再行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。
钢筋调直机安全操作规程
一、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
二、用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，高速间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
三、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
四、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业严禁打开各部防护罩调整间隙。
五、当钢筋送入后，手与电轮必须保持一定距离，不得接近。
六、送料前应将不直的料头切去导向筒前应该一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的道孔内。
七、进行调直工作时，不允许无关人员站在机构附近，特别是当时料盘钢筋快完时，要严防钢筋端头打入。
卷扬机安全操作规程
一、卷扬机应安装在平整、坚实、视线良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷筒与导向轮中心线应垂直对正，机身距第一个导向滑轮的距离应大于15倍卷筒宽度。
二、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器等是否安全可靠。
三、钢丝绳在卷扬机上必须排列整齐，使用中最少保留三圈；钢丝绳必须做过路保护，不得拖地。
四、吊运物需在空中停留时，除使用制动器外，还要用棘轮保险卡牢。
五、作业中卷扬机操作工必须听从指挥信号，信号不明不得作业，作业中突然停电时，应立即采取控制措施并拉闸断电，确定无危险时将吊笼放下。
六、卷扬机操作工必须持证上岗，严禁无证操作，严禁在工作中擅离岗位。
七、禁止使用倒顺开关作卷扬机的控制开关。
八、卷扬机操作工要集中精力操作，不准打毛线、看书报等。
龙门式提升架安全技术操作规程
一、龙门架工作、安装、拆卸、加节时，应有专人操作（必须取得合格证）和指挥，风力不得大于6级，如遇有雷雨、大暴雨、浓雾等天气，龙门架应停止工作。
二、龙门架夜间工作时，现场应具备良好的照明条件。
三、吊篮禁止超载、载人运行。
四、吊篮达到最大提升位置时，吊篮顶必须距龙门架顶梁1.5米以上，并安装超高限位器，防止冒顶。
五、吊篮安全门用安全链条，不得随意拆卸。每次装卸物料后，应使其恢复到位、挂牢，防止物料在运行中滚落。
六、龙门架必须可靠接地，其接地电阻不得大于4Ω。
七、每次使用前，应检查各部件坚固件有无松动；各转动件是否灵活；停车器是否齐全、有效；钢丝绳是否完好，断绳保护器是否灵活、可靠，否则不准使用，还应及时维修、调整。
八、禁止吊运超过吊篮长度的对象。在楼层装卸料时，确认吊篮停车器起作用后，还应及时进行维修、调整。
九、楼层卸料平台外口必须设安全门，两侧设防护栏
十、工作完毕应将吊篮落放到地面，严禁悬停在半空中。应切断电源，闸箱上锁。
建筑施工电梯安全操作规程
一、地基及混泥土基础应满足设计要求，四周应有排水设施；离基座5cm以内，不得开挖井沟，30cm范围内不得进行对外基础座有较大振动的机械施工。
二、为保证电梯的整体稳定性，电梯导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离应选用较小的安装尺寸。导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距和最低附壁点高度均不得超过原厂规定。其不垂直高度不得超过其高度的万分之五。
三、电梯应单独安装接地保护和避雷接地装置，并应经常保持接地情况良好，要求其接地电阻不超过4Ω。
四、电梯底笼周围2.5m范围内必须设置稳固的防护栏杆；各楼层站过桥和运输信道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠，且应设备机械或电气联锁装置的防护门或栅栏。全行程四周不得有危害安全运行的障碍物。
五、电梯安装在建筑物内部井道中间时，必须在全程范围井壁四周搭设封闭屏障。装设在阴暗处或夜班作业的电梯，必须在全行程上装设足够的照明和明亮的层站编号标志灯具。
六、电梯的安装和拆卸，必须由有资质的单位和人员负责，在专业人员统一指挥下，按照规定程序进行。安装后，须经企业技术负责人会同有关部门对基础进行全面检查，并应按规定进行试运转，经签证后方可投入运行。
七、作业前应进行检查。应重点检查有无结构变形、连接螺栓松动、节点开焊、运行范围内障碍现象及钢丝绳、附壁、料台等安全情况。
八、起动前，应检查地线，电缆应完整无损，控制开关应在零位。电源接通后，检查电压应正常，机件无漏电，试验各限位装置，梯笼门，维护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。经过启动，情况正常，即可进行空车升降试验，测定各传动机构和制动器的效能。
九、电梯在每班首次载重运行时，必须从最低层上升。严禁至上而下。当梯笼升离地面1~2m时要停车试验制动器的可靠性，如发现制动器不正常，经修复后方可运行。
十、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超负荷运行。
十一、电梯运行中如发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
十二、操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作，作业前必须鸣声示意。在电梯未切断总电源开关前，操作人员不得离开岗位。
十三、电梯在大雨、大雾和六级及以上大风时，应停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对电梯各有关安全装置运行一次检查。
十四、电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操作按钮的使用。
十五、电梯的专用电闸箱应设在底架附近，便于操作的位置，馈电容量应满足电梯直接起动要求。作业后，将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位。切断电源，锁好电闸箱，闭锁梯笼门和维护门。
机动翻斗车安全操作规程
一、开车前，司机必须认真检查各部位应完好，特别是制动器、转向机构、仪表等，确认无误方可开车。禁止车况不正常出车。不得使用二、三档起步。
二、行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。
三、严禁翻斗内载人。翻斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。
四、如遇雨后泥泞、溶软的沥青中面或灰砂地面等条件差道路，都应低速行驶，不得急剧加速猛冲。
五、内燃机运转中或翻斗内有载荷时，严禁在车底下进行任何作业。
六、行驶中，应经常注意车况。有异常时，应立即停车检查。严禁状况不正常时，强行继续开车。
七、上、下坡前，应预先换入低速档，禁止在陡坡上换档。下坡时，应避免紧急制动，以防翻车；禁止将发动机熄火或空档滑行。禁止下25度以上的陡坡。
八、在坑壕边卸料时，接近坑边应减速行驶，并须和坑边保持安全距离，设置安全挡块，避免翻入坑内。
九、料斗内附着有混泥土和粘土时，应及时清除干净。禁止用急刹车来振抖余料。
十、需要在正式道路上行驶时，司机必须严格遵守《中华人民共和国道路交通管理条列》。
十一、停放时，必须挂档拉紧急手制动器。在斜坡上停放时，应用三角木楔紧车轮，发动机应熄火。
打夯机安全操作规程
一、工作前应认真检查电缆线，接头是否安全绝缘；是否接好地线。转动部分的护罩是否牢固。
二、夯机手把上必须安装按钮开关，管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。
三、搬运打夯机时，必须拉开总闸，切断电源，将电缆线顺序盘绕，由两个人抬运或用车运送。
四、打夯机工作时，应一人扶夯，一人传递电缆线，而且两人都要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。扶线应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，不得强力拉扯和缠绕电缆线。严禁机器砸线。发现电缆线破裂及漏电现象时，应立即停机检修。
五、扶拉打夯机电缆线时，严禁在打夯机运转前方隔机抢扔电缆线。转向或倒线困难时，应停车调正。
六、操作人员操作打夯机时应带试电笔，随时检查夯柄和托盘的绝缘是否良好。
七、蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎石碎块的杂土。
八、两台以上蛙式在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。
九、操作时，不得用力推拉或压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。
十、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。
十一、操作结束后将打夯机停放好，且必须切断电源、卷好电缆。
十二、工作后应清除打夯机上的泥土，保持打夯机清洁。
十三、夯实填高土方作业，应从边缘以内10~15cm开始夯实2~3遍后，再夯实边缘。
挖掘机安全操作规程
铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡道，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
一、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动器回转机构。
二、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩土或冻土。
三、挖掘机行走和作业场地若地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
四、工作中，禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。
五、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。
六、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；轮式挖掘机应支好腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土方石坍塌。深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。
七、在向运土车辆装载时，严禁挖土斗号在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。
八、向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车辆。
九、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土。向挖土面回转时，应防止挖土斗碰撞挖土面。回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。
十、挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、吊装及挖装以外的任何工作。
十一、液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。
十二、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并中保险固定。每行走500~1000m对行走机构进行检查和润滑。
十三、停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。
砂轮机安全操作规程
一、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。
二、工作拖架必须安装牢固，拖架平面要平整。
三、操作时应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。
四、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。
五、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电，使用时要带绝缘手套，先启动，后接触工作。
砂轮切割机安全操作规程
一、工作前认真检查砂轮本身有无缺陷（如裂纹、缺口等），防护罩是否齐全牢固，吸空装置是否良好，如一切正常还应开动机床空转检查，各部件转动正常，没有振动后方可工作。
二、操作时材料应缓慢接触砂轮，待砂轮与材料接角正常后，再均匀用力切割。
三、夹具要夹稳，切割的材料，长料两端都要用拖架拖住，并防止切割时长料跳动。
四、工作时要扣好防护罩，操作者要偏离砂轮旋转方向。以防砂轮万一碎裂飞出伤人。
1、上岗前穿戴齐全劳动保护用品，详细检查设备、工具、吊具及设备设施是否正常，重点检查钢包旋转控制系统、钢包加盖系统和液压缸系统，确保处于正常工况，确保作业无隐患。
2、向转台坐包过程中，要检查确认钢包是否坐正，在吊钩没有脱离耳轴前，禁止转动钢包转台。
3、在钢包坐稳、转台无转动、钢液无外溢且扣好包盖的情况下，方可安装钢包液压缸及风管，安装时要做好五确认，双手操作，另一名大包工做好监护，安装人员没有发出转包信号时禁止转包。
4、安装液压缸过程中，如需调整推杆长度，必须确保推杆头部在卡槽以外，以免因调整推杆时造成非正常开浇。安装人员必须撤离至安全位置后，方可发出转包信号，没有发出转包信号时禁止转包。作业人员要远离钢包滑动水口，严禁在钢包滑动水口正下方停留或通过。安装和摘卸液压缸时要严格执行《安装、摘卸液压缸操作要点》。
5、钢包挂上液压缸或转动钢包时转台附近及两侧严禁站人，转台两侧地面要保证干燥。
6、严格执行钢包加盖制度，包盖必须扣严，不加盖严禁开浇。
7、开浇前必须通知和确认周围人员躲至有安全防护处后方可开浇，浇注人员应在防护棚内操作，严禁站在罐车上或滑动水口正面操作。
8、人工烧氧及测温操作时，要做好确认，站位要安全，严禁靠近平台边缘，必须戴好防护镜。大包不下流需人工烧氧时，必须站在防护棚内操作，戴好防护面罩，氧气阀门开启要缓慢，阀门开启要适中，严禁给氧量过猛过大，严禁手握皮管接头处，使用完氧气后必须将阀门关闭。严禁用氧气吹扫衣服及地面，严禁使用氧气时吸烟。
9、严禁潮湿物进入中间罐和钢包。
10、浇注过程中，严禁站在钢包转台及中间罐车附近或站在中间罐车上进行扔保温剂等作业。
11、与天车配合作业时，要专人指挥，手势口令清晰准确，作业时要做好确认、联保、监护，提前通知附近人员撤离至安全区域。起、落吊前，作业人员要远离被吊物，不许用身体任何部位直接接触被吊物和置于被吊物下方，如需调整吊物方位，要使用钩具，待所有人员与吊物有足够的安全距离后再指挥天车点动起、落吊，人员在未撤至安全位置前严禁指挥天车起、落吊。作业时必须使用专用吊具，吊物下方严禁有人，无人监护严禁单人作业。严禁吊运料斗靠近大包平台装卸物料。
12、密切注意烘烤器（烘烤箱）及区域内的煤气声光报警器状态，烧嘴灭火应及时点燃，严格执行先点火后给煤气的规定，无人监护、煤气浓度超标、无防护措施时禁止进行点火操作。
13、浇注过程中发生包壁发红、滑件钻钢事故时，必须首先通知周围人员撤离至安全位置后，立即将钢包从无减速机方向转到吊包跨，并通知当班班长。
14、罐车开动前和开动过程中，人员严禁进入罐车平台。
15、及时清理溢流槽出口积渣，保证中间罐能正常溢流，溢流槽、事故溜槽要保持清洁、通畅和干燥。
16、转台转臂下及钢包盖下严禁站人，各种安全防护设施要确保完好。
17、没有凝固的中间罐禁止吊运，无人监护禁止操作。注余罐不许同时吊运2个或2个以上。钢包盖上不得存放任何物料。
18、在浇注过程中，要密切注意中间罐液面高度，全程进行监控，防止钢渣溢出。
19、参加清渣作业时，严格执行“清渣作业操作要点”。
拉钢工安全技术操作规程
1、上岗前穿戴齐全劳动保护用品，检查所使用的吊具、工具和设备设施是否完好，确保无隐患。
2、送引锭时，首先要与相关人员联系好，严格按工艺要求进行操作。
3、安装或拆卸引锭帽时要站在引锭杆的侧面安全位置，并做好确认。
4、需照明时，必须使用手电或电压为36V以下并有安全罩的行灯。
5、结晶器内一切与钢水接触的材料必须保证干燥。浸入式水口、中间罐必须严格按工艺要求进行烘烤。
6、整理中间罐塞棒时做好“五确认”，站稳扶好，防止摔伤、扭伤，无人监护禁止操作。浇注过程中不许到中间罐上作业。钢包开浇前中间罐防护铁板必须挡严。
7、浇注前认真检查结晶器有无渗水、漏水情况，发现结晶器渗水、漏水必须更换结晶器，禁止站在吊运的结晶器下面进行检查。电磁搅拌系统达不到工艺要求禁止使用。
8、钢包开浇前，所有人员必须躲避到安全防护棚内，确认平台上所有人员处在安全可靠处后方可开浇。
9、浇注过程中，禁止任何人进入二冷室内。发现结晶器渗水、水流量报警，必须立即停止该流浇注，将铸坯拉出（拉速不能回零）。中间罐发红立即停止浇注。
10、开动中间罐车及中间罐对中前，要专人指挥，通知大包工及轨道区域人员躲开，罐车触及区域不得有人，待所有人员全部撤至安全位置，确认无误后方可指挥开动罐车，罐车开动过程中严禁任何人进入罐车运行区域。
11、作业过程中人员要与中间罐罐体保持一定的安全距离。更换水口、插连接件或人工烧氧操作时，必须戴好防护面罩，做好防护。插连接件时身体要避开结晶器正面位置，防止钢水飞溅伤人。使用的吹氧管、吹氧炬等严禁泄漏，氧气使用完毕后必须及时关闭，不得用氧气吹扫衣服及地面，使用氧气时严禁吸烟。
12、密切注意烘烤器（烘烤箱）及区域内的煤气声光报警器、中间罐车行车报警器、结晶器水流量报警器状态，若报警器出现故障要立即找专业人员处理，确保报警器状态完好。
13、煤气浓度超标，报警超出国家安全标准时，人员必须撤离至安全区域，同时通知专业人员处理。煤气区不许休息和逗留、取暖、烧水、做饭等，进入煤气区域作业，要至少两人，并携带煤气检测仪，确保煤气含量不超标,专人监护。烘烤器烧嘴灭火要及时点燃，点火时严格执行先点火后给煤气的规定，煤气浓度超标及无人监护时禁止进行点火操作。
14、更换下的水口必须及时清走。拆装滑动水口液压缸时严禁单手操作。中间罐压把后面严禁站人。
15、方坯停浇必须将拉矫机2#辊压下。引锭杆滑落可能触及的区域严禁站人或穿行。
16、浇注过程中，除正常拉钢作业外，严禁站在钢包转台及中间罐车附近或站在中间罐车上。
17、与天车配合作业时，要专人指挥，手势口令清晰准确，作业时要做好确认、联保、监护，提前通知附近人员撤离至安全区域。起、落吊前，作业人员要远离被吊物，不许用身体任何部位直接接触被吊物和置于被吊物下方，如需调整吊物方位，要使用钩具，待所有人员与吊物有足够的安全距离后再指挥天车点动起、落吊，人员在未撤至安全位置前严禁指挥天车起、落吊。作业时必须使用专用吊具，吊物下方严禁有人，无人监护严禁单人作业。吊注余罐时不允许同时吊运两个或两个以上。
18、装有液态钢水的中间罐必须在其内钢渣及钢水凝固后方可吊运，要求天车一次达到起吊高度，吊运过程中人员要与罐体保持足够的安全距离，吊运过程全程监护。
19、吊运物料时，要使用专用吊具，物料要放稳放牢，物料不许超过料斗上沿及料斗边缘。
20、更换结晶器时要安排专人按标准的手势和口令指挥，更换结晶器前，先检查吊具，确保安全无隐患。吊、坐结晶器时，作业人员要确保站位安全，待结
晶器挂实挂牢，指挥人员要确认结晶器周围及吊运线上的人员全部躲避到安全位置后方可指挥天车起、落吊。天车起、落吊和运行时要一路鸣铃，地面人员要主动躲避，吊物下方严禁有人，身体任何部位严禁置于被吊物下方。
21、中间罐车运行线及附近要保证干燥，不许潮湿、积水或积油。接触高温钢水、钢渣、钢坯附近严禁存放易燃易爆物品。
22、烘烤中间罐前，要先调整好中间罐车位置，待中间罐与烘烤器烧嘴对中后，方可降下烘烤器烧嘴进行烘烤，严禁先降下烘烤器烧嘴，再调整中间罐车位置，防止罐车刮坏烘烤器造成煤气大量泄漏。
23、及时清理溢流槽出口积渣，保证中间罐能正常溢流，溢流槽、事故溜槽要保持清洁、通畅和干燥。
24、开动罐车时，轨道线内及两侧1.5米内不许有人行走或停留。
目录
水泵工安全操作规程 水泵工安全作业程序 中央水泵房泵工安全操作规程 高压水泵工安全操作规程 砂泵工安全操作规程 潜水泵安全操作规程 离心泵工安全操作规程 深井泵操作规程 水泵房管理轨制 水泵房操作流程 泥浆泵作业指导
水泵工安全操作规程
1．坚守岗位，确保水的供应工作。
2．负责水泵及所管辖区域设备、阀门、管路的一、二级维护保养。
3．每一、二小时进行一次巡回检查，发现问题及时向上级报告。
4．保持设备、泵房内外的环境清洁卫生。
5．必须认真填写设备运行记录，交接班记录及运转台时 记录。
6．临时停电值班人员不得离开现场，并应关闭总电源。
水泵工安全作业程序
（一）操作前的检查
1、用手盘动，看各部分转动是否灵活，有无摩擦声。
2、检查油圈是否灵活正确，油量是否充足，油质是否干净。
3、检查填料压盖的松紧程度是否合适。
4、检查地脚螺丝的牢固程度，有无松动现象。
5、检查真空表和压力表管上的旋栓是否关闭，指针是否指示零位。
6、检查闸阀的开启和关闭是否灵活可靠，并将其全部关闭，以降低起动电流。
（二）起动
1、打开排水气栓，向水泵内注水，排尽泵内空气（排气栓出水稳定、均匀），关闭排气栓。
2、先合下防爆电源开关，按下停止按钮，把起动手把搬向正转位置，按下起动按钮，即电动机合电开始起动。
3、起动后待电动机达到正常转速时，再慢慢打开调节闸阀。
4、待闸阀打开后，应将压力表和真空表的旋栓打开，此时要注意观察仪表的读数。真空表的读数应逐渐增加，而压力表的读数应逐渐减小。
5、为了避免水泵发热，在关闭调节闸时的运转时间不能超过3分钟。
6、待水泵运行几分钟后，须检查水泵轴承填料箱和电动机的温升。
7、当某一部分温度很高时，应停泵查明温度升高的原因。
8、如在起动时，出现温度升高或其它故障时未能及时排除，应停止起动，但必须起动备用水泵。
（三）运转
1、水泵达到正常运转时，应运转平稳，无震动现象。
2、运转声音正常，无异响和杂音。
3、运转时的负荷无突增和突减现象，流量和扬程正常，压力表和真空表的摆动很小，无剧烈摆动现象。
4、运转时，温升应正常，滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过65℃，电动机温度不能超过60℃，填料箱和泵壳不得烫手。
5、填料箱完好，以每分钟渗水10-20滴为准。
6、经常巡回检查，发现轴承、电机、填料箱等有异常响声或发热，应立即停机检查处理。
（四）停泵
1、正常停泵
（1）慢慢关闭调节闸阀，使水泵进入空转状态。
（2）关闭真空表和压力表的旋栓。
（3）切断电源，并加锁开关，停止水泵运转。
（4）如长期停止水泵，应将水泵内的水全部放掉，以防止锈蚀或冻裂水泵。
（5）擦尽电机、水泵，打扫清洁卫生。
2、紧急停泵
（1）停电机（只要在条件许可的情况下应尽可能地先关闭出水阀门）。
（2）关闭出水阀门。
（五）注意事项：
（1）定期捞净吸水井内浮渣、木屑等物。
（2）备用水泵务必轮流开动，以防电机受潮。
（3）枯水季节，需长期停泵，应将水放掉，对电机进行防潮处理。
（4）按规定时间开停水泵，尽量避开用电高峰时期。
中央水泵房泵工安全操作规程
一、启动前先关闭排水阀门，泵体注满水，于盘车转2-3国无异 常现象，电压在360-400伏，即可启动开车。
二、泵达到额定转数后，缓慢打开排水阀。
三、运行中的有关要求遵照通用水泵工安全操作规程执行。
四、注意水仓水位下降速度，衡量排水性能是否正常，达到设计要求。
多台水泵都要保持完好状态，要有计划地安排轮番运装。在枯水期保证足够台数能正常运转时，才能对备用泵进行保养、检修。
两条水仓要用一备一，以便轮流清扫。清扫工作要安排雨季到来之前进行。
七、停泵后有倒轻现象，要迅速关闭排水阀，不要在联轴上制动，要检查检修逆止阀。
八、每月要试关一次防水门，检查其动作是否灵活，密封是否良 好。
九、除因工作需要可到中央变电所与电工联系外，不许离岗，闲谈或玩耍。当需检修某台水泵时，要将中央配电室相应配电盘上的刀闸拉开，并挂警示牌。
十、清扫水泵房应用拖布，不许用水管冲洗，防止水溅入电器设 备或电缆。
十一、发生坑下突然大量漏水，要立即用电话报经主管矿长，关闭 防水门，水泵全部开动，两套排水管全通，坚守岗位，没接到矿长的 通知，或水位接近管子斜道口即将淹井的情况下，不得擅自离岗。
十二、必须两人在岗。
高压水泵工安全操作规程
1、凡操作、维护和检修各种高压设备的人员，必须进行专业培训，熟悉并掌握本系统设备的结构、性能、操作方法。以及使用这些设备时应遵守的安全技术要求。
2、高压设备启动前应作好以下检查工作：
（1）检查电机、泵、各阀门、仪表（压力、温度、液位）、开关和安全阀等是否齐全、完好、灵敏可靠。
（2）检查润滑油、冷却水是否正常。
（3）各部位联接件是否完整、牢固、旋转部位不得外露。
（4）设备周围无障碍，手动盘车无卡阻。
3、启动高压设备前应同有关单位联系好，按技术操作规程要求执行。
4、设备启动后，必须对设备进行认真观察，若发现异常情况应采取紧急措施处理。
5、高压系统应在设计压力范围内工作，严禁在超过工作压力情况下运行。
6、高压泵在运转过程中，严禁触动运转部件。
7、设备运行中，如发生意外停电，必须按停机顺序进行操作。
8、严禁随意调整高压系统中的安全保护装置。
9、检修高压设备及管道，必须对设备内余压进行卸压，严禁带压作业。
10、检修高压阀，头部不准对着阀杆，电磁线圈不得得电。
砂泵工安全操作规程
1、砂泵启动前应做到：
（1）检查各部螺丝是否紧固，并对各润滑点全部注油。
（2）检查砂泵及管道的接头处是否有漏矿现象和堵塞现象。
（3）用手盘动皮带轮，检查砂泵叶轮是否轻快，有无松动和碰卡。
（4）检查砂池中有无杂物，管道有无堵塞。
（5）开动前应与上下泵站联系好。
（6）叶轮和护板的间隙要调整合适，以保证砂泵高效率工作。
2、开动和运转中的工作：
（1）开车时先开水封，水封的压力必须大于泵的压力。
（2）运转中要经常检查各部联接情况，每小时检查一次电机和轴承温度变化情况。
（3）运转中要经常检查砂泵及管道是否畅通，注意扬送矿浆的浓度变化，防止高浓度输送。
（4）运转中如发现有异声或异常现象，必须停车检修处理，运转中禁止检修、清理或用手触摸高速运转部件。
（5）裸露的转动部分必须有防护罩，并要经常保持完好。
（6）进矿量过少不宜运行，可添加适量的清水。
3、停车时要做到：
（1）停车前必须加清水将泵中矿浆冲洗干净，停车后打开放矿管，将管路和泵中矿浆放空。
（2）停车后收拾工作场所卫生，整理工具，为下步工作做好准备。
潜水泵安全操作规程
（1）潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。
（2）潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
（3）潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。
（4）启动前检查项目应符合下列要求：
a.水管结扎牢固；
b.放气、放水、注油等螺塞均旋紧；
c.叶轮和进水节无杂物；
d.电缆绝缘良好。
（5）接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。
耐磨焊条。
（6）应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。
（7）新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
（8）经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
（9）当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
（10）每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。
离心泵工安全操作规程 一、一般规定：
1、水泵司机必须经过培训考试取得操作证方可上岗作业，无证不准上岗。
2、水泵司机应熟悉本机设备的结构、性能、动作原理、技术特征，必须做到“三懂四会”。
二、开机前的检查
1、检查水泵各连结件是否正常，螺丝是否紧固。
2、用手转动联轴器，泵的转动部分旋转应轻滑均匀。每次启动泵前都应重复此步骤，发现卡死现象应及时维修。
3、检查水泵润滑油脂是否适量。
5、检查水泵电机、控制开关等电气设备是否正常；瞬间启动电动机，检查水泵的旋转方向是否正确。
三、操作：
1、打开泵体上的排气阀和注水阀门，给水泵灌引水，待泵体内空气完全排完后，关闭排气阀，然后再关闭注水阀门。
2、按下电机起动按钮，开动水泵，缓缓打开出水阀门，听水泵声音是否正常。如出现异常情况，应立即停机，查明原因，进行处理。
4、停泵时先关闭出水闸阀(有逆止阀可不关)，再按下电机停止按钮，把开关打到零位并闭锁。
4、在水泵运行过程中要随时检查电机的温升及声音是否正常，轴瓦、盘根的温升是否正常，发现异常要停泵处理。
四、安全运行注意事项
1、进出水管路不应急剧弯转，以防堵塞
2、禁止水泵在关闭和微打开状态下长时间运行。
3、水泵严禁在无水或不上水的情况下运行。
4、水泵严禁在无人执守的情况下运转。
5、停泵时应用清水冲洗放净，以防冬季冻裂。
深井泵操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.开车前，检查油杯内的润滑油量是否够用。打开出水阀及分路阀门，进行轴承的预润滑(开车后关掉分路阀门)，检查电机、电器是否正常。
3.合闸启动后，听听运转响声是否正常，经常检查电机温度，(按电机绝缘级别温升规定检查)；查看各仪表指示情况；检查填料处是否漏水过大或过热。
4.工作后，擦拭设备，切断电源，关闭出水阀，做好交接班。日常保养
1.清洗机器外观及环境。
2.检查电源线、磁力启动器，自动空气开关，自费减压启动器，开关容断器及回路装置。3.检查控制回路开关，按钮按压状态，快相过流装置及接点连接状况。
4.检查交直流控制回路变压器、整流器直流电压电流表。继电器、指示灯与警报器，接地是否良好。
5.检查电动机温度、接线套管防水状况。6.紧固松动的螺栓。
7.补足润滑油，同时检查油质是否合格。定期保养
1.日常保养全部内容。2.更换失效的问垫、密封件等。3.调整皮带松紧。4.检查接地电阻。5.清洗油箱、更换新油。6.更换填料。
消防水泵操作规程
一、水泵的规格型号应符合设计要求。
二、水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最好再焊与配管相接的另一法兰。
三、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
水泵房管理轨制
水泵房是向小区住户提供生活用水和救火储蓄用水的重要场所,直接关系到小区住户的生命和财产安全。为确保水泵房内装备运转正常,特制订如下管理轨制。
一、水泵房管理
1、非值班人员不准进入水泵房,若需要进入,须经维修主管同意并在值班人员伴随下方可进入。
2、水泵房内严禁存放有毒、有害物品。
3、水泵房内应备齐救火器材并应放置在方便、显眼处。水泵房内严禁吸烟。
4、泵房卫生每一天扫除一次,泵及管道每一半月清洁一次,做到地面、机器无尘埃、无积水、墙面清洁洁净,室内照明、门窗正常无缺。
5、水泵房应当做到随时上锁,钥匙由当值水泵房管理员保管,水泵房管理员不得私自配钥匙。
二、装备管理
1、水泵房及水箱、救火系统全部机电装备必须由专人持证上岗负责监控,定期进行保养、维修、清洁事情,定时进行巡回检查,了解装备运转情况,认真做功德情记载。
2、装备设施表面无积尘、无油渍、无锈蚀、无污物,油漆无缺、整齐光明。
3、救火泵、生活泵、恒压泵、污水泵的选择开关位置、操作标志都应标实明确。
4、操作人员在3米以上检修装备(包括开关、阀门等),必须戴好安全帽,扶梯要有防滑措施,要有人扶梯。
三、运行管理
1、生活水泵24小时自动轮换运行,定期检查泵的运行情况,填写《水泵到各处观察记载表》。于每一月的3日前将上一个月的记载整理成册后交维修主管存档。
2、泵房内机电装备逐日由专人到各处观察、操作、记载,其他无证人员不得操作,更不得进入泵房。
3、救火泵每一月试运转一次,以保证正常运转,每一半年进行一次“自动、手动”操作检查,每一半年进行一次周全检修。
4、救火水泵应保证随时投入施用,所有持久停用的水泵必须每一月进行一次预防性运转。
5、水泵每一次启动或停泵后,都应仔细观察有关仪表、指示灯及水泵运行是否正常,发现情况及时报告。
6、熟悉各节制按钮、仪表功能、警惕操作、不得有误。
水泵房操作流程
为了确保水泵房的安全运行,按时供水,值班人员上岗,必须安全操作。特制定本安全操作规程。值班人员上岗前,必须先阅览本安全操作规程。且不打折扣地按照本规程进行操作,以保证机械正常运行和人身安全。
一 准备事情:
1、检查事情电机、开关柜和水泵螺母螺栓有没有松驰,松驰予以紧固。2、检查电机和水泵三相电压、电流是否均衡,如不均衡,查明原因,恢复正常才能启动运行。
3、发现配电柜电源有欠压、缺相、过热保护等。检查维修正常后方可运行。
4、进水管和水泵进行排气。
5、转联轴器,确定转动灵活无异物卡住。可以启动。二 启动运行:
1、配电房柜运行指示切换开关置放在停止档位上,合上总闸,合上分闸,合上自动运行讯号闸刀,之后将配电柜上运行指示切换开关扭到“自动”档位上,电机启动运行。
2、水塔上水位上升到一定高度,继电器动作,切断讯号电路,配电柜主回路断开,停止运行。这时可换另一台水泵待命运行
3、禁止两台水泵同一时的运气行;禁止两组“自动”讯号同时合闸。三 运行中注重事项:
1、每一台班次必须检查泵体螺栓。
2、检查水泵填料是否有过大漏水现象,若有漏水及时新增盘根或全部更换。(水泵进行正常状况)
3、高速电机在运行中容易发热。当用手触摸电机端盖,如短时间感觉太烫,不克不及触摸,该机应停止运行。进行冷却,更换另一台机运行。
4、电机在运行中如拍发“骨碌骨碌”声,表示轴承缺油,必须加油;如拍发“梗梗”声,表示轴承内外钢圈或滚珠破损,应停机更换。
5、运行中俄然停机或自动停机后,电机发生“嗡嗡”声,这是可能是电源缺相或主回路没有完全断开,应立即拉闸(总闸也可),不然会废弃电机和装备。停机后必须查明原因,排除故障后再启动运行。
6、运行中水压表指针下跌,或水压表指针上不去。(不足8kg)这时可能进水管和水泵内有空气。如发现进水管中的橡皮短管有下陷现象,确定进水管滤网被堵塞,应立即停机消弭滤网上杂务后再启动运行。
7、注重窨井污水,水位过高,必须启动排污泵排除。(及时停泵)
8、做好运行机械及仪表读数记载,并监视其变动,如电流表读数过高。必须停机查找原因,排除故障后再启动运行。
9、操作空气开关和检查配电柜时,应注重安全,制止中电。(最好停电检查)
10、运行中的机械,切勿进行检修。如需修理,须先停机,并挂警示牌。
11、吃饭离岗前,启动运行的机械。必须注重观察水压、电压、电流及机械运行的状况。确实无异样时,方可离开。(在半小时之内)
12、值班人员必须做到,上班不迟到,放工不早退,中途不离岗,有事先请假。
13、自动运行档位要是不克不及启动运行或运行数分钟后停机,则可能是自动讯号线路接触不良。必须停机检修(如修理后不到,改用手动按钮运行,同时要更换自动线路配件。)
14、水泵的联轴器的橡皮圈,必须每一台班次检查一下,发现问题及更换。
15、值班人员和维修人员的安全:必须做到手上没有水和潮气,才能操作电器开关。
泥浆泵作业指导
泥浆泵是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械。在使用操作的过程中应该注意以下几个方面：
1、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。
2、起动前检查：各连接部位要紧固；电动旋转方向应正确；离合器灵活可靠；管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
3、液下泥浆泵起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。
4、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。
5、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。
6、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。
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