防水工安全技术操作规程（推荐8篇）
1.凡患有皮肤病、支气管病、眼病和对沥青过敏的人及孕妇均不得参加沥青作业。
2.装卸、熬制、运送和接触沥青作业的人员，作业时，应将裤脚、袖口扎好，脖子上围系毛巾，手脚及皮肤不得直接接触沥青。3.沥青锅的边缘与烟囱的距离要大于0.8m，两锅间距应大于2m，火口与锅边，应有高0.7m的隔离设施。
4.往锅里填料前应将锅中积水、杂物清除后再填料点火。严禁烈火空锅投放沥青。
5.在熬制过程中填料时，块料应漫漫放入，不准掷抛。熬油量不得超过锅容量的3/4，下班时要熄火，并闭炉火。
6.熔化桶装沥青，先将桶盖、气眼全部打开，用铁棒穿通后，方准烘烤。并要经常疏通放油孔和气孔，严禁火焰与油直接接触。7.熬沥青应随时注意温度变化，沥青脱水后，应慢火升温，当熬制由冒白烟转为浓黄烟时，应立即停火。
8.锅内沥青着火后，应立即用铁盖盖上锅，停止鼓风，封炉门、熄炉火，用于砂湿麻袋灭火。严禁用浇水的办法灭火。
9.配制冷底子油，下料应分批、少量并缓慢不停的搅拌，油量不得超过锅容量的1/2，油温不得超过80摄氏度，并严禁烟火。10.装运沥青的勺、桶、壶等工具，不准用锡焊制作。盛油量不得超过容器的4/5。
11.人工运油时，绳具要牢固，道路平坦；垂直提升时，机具和索具要稳固牢靠，吊运下 方10m范围不准站人或通行。
12.屋面作业、临边要设1m高的围栏；进行倒退作业时，设专人监护。铺卷材时，尽量站 居上风向。
13.在立面做绝热防水层，高度超过1.5m，应搭设符合安全要求的脚手架，禁止在高凳或单跳上作业。
14.在基坑或地下室作业，按指定的通道行走，在地下室或容器内的进行涂刷作业时，应定时轮换间歇作业，并采取通风换气，专人监护的措施。
拖拉机作业人员, 应经过由生产、销售或有关主管部门组织的技能培训和安全教育。
2.
拖拉机驾驶操作人员, 应取得农机安全监理机构核发的相应机型拖拉机驾驶证, 驾驶证应当在有效期内。
3.
拖拉机应按规定在农机安全监理机构办理注册登记, 领取拖拉机号牌、行驶证, 并按规定悬挂号牌, 随机携带行驶证。领有号牌、行驶证的拖拉机应按规定参加定期检验并合格。
4. 拖拉机驾驶操作人应详细阅读产品使用说明书, 熟悉安全注意事项和安全警示标记的含义。
拖拉机投入作业前, 应按使用说明书进行检查和保养, 确保机械技术状态完好。
5.
拖拉机驾驶操作人衣着不得妨碍驾驶操作, 衣扣须系紧, 不准赤足、穿拖鞋, 女性驾驶人发辫不应外露;作业前应勘察道路和作业场地、清除障碍, 必要时应在障碍、危险处设置明显标志。非作业人员不应进入作业区。
6. 拖拉机驾驶操作人员不得有下列行为:
(1) 驾驶操作与驾驶证规定不相符的拖拉机;
(2) 驾驶操作未按规定审验或审验不合格的拖拉机;
(3) 驾驶操作未按照规定登记、检验或者检验不合格的拖拉机;
(4) 将拖拉机交给无证人员驾驶操作;
(5) 携带不满十六周岁的未成年人上机作业;
(6) 饮酒或服用国家管制的精神药品、麻醉药品后驾驶操作拖拉机;
(7) 患有妨碍安全驾驶的疾病驾驶操作拖拉机;
7. 拖拉机的禁用
(1) 封存、报废和技术状态达不到安全要求的;
(2) 非法制造、拼装、改型或国家实行安全认证的拖拉机没有通过安全认证的;
(3) 安全销、安全链、防护网、防护罩等安全设施不全或不可靠的;
(4) 转向与制动系统工作不良的; (5) 离合器结合与分离不良的; (6) 发动机、传动部分有明显杂音或其它不正常现象的;
(7) 各部件联结松动、损坏的;
(8) 配套机具缺件、变形以及工作部件安装不正确及调节装置失灵的;
(9) 未配备有效的消防器材, 夜间无安全可靠的照明设备的。
8. 拖拉机的启动
(1) 启动时, 必须将变速器置于空档位置, 动力机组离合器手柄置于分离位置;
(2) 手摇启动, 要紧握摇把, 站立位置和姿势要正确, 发动机启动后, 应立即取出摇把;
(3) 绳索启动, 绳索不准缠在手上, 身后不准站人, 人体应避开启动轮回转面。启动机启动后, 空转时间不得超过5min, 满负荷时间不得超过15min;
(4) 电动机启动, 每次连续启动时间不超过5S, 一次不能启动发动机时, 应间隔2-3min再启动, 启动3次仍不能启动, 要查明原因, 排除故障后方可再启动;
(5) 严禁用金属件直接搭火启动;
(6) 严禁用溜坡或向进气管道中注入汽油等非正常方式启动;
(7) 严冬季节启动前应加热水预热, 不可骤加沸水, 严禁无水启动和明火烤车;
(8) 主机启动后要低速运转3-5min, 观察各仪表读数是否正常, 检查有无漏水、漏油、漏电、漏气现象, 倾听有无异常声音。
9. 拖拉机的起步
(1) 拖拉机发动机启动后必须空转预热, 达到规定的水温和油温, 待运转正常后方可起步和逐渐增加负荷;
(2) 起步或者传递动力前, 必须观察周围情况, 及时发出信号, 确认安全后方可进行;
(3) 起步或传递动力时, 必须缓慢结合离合器, 逐渐加大油门;
(4) 手扶拖拉机起步时, 不准在松放离合器手柄的同时, 分离一侧转向手柄;
(5) 驾驶室内不准超员乘坐, 不准放置有碍作业的物品。手扶拖拉机驾驶座位以及脚踏板上严禁乘座或站立其他人员;
(6) 拖拉机挂接农具上除设有工作座位 (或踏板) 供额定的操作人员在田间作业时乘座 (站) 外, 其他任何部位和任何情况下, 严禁乘座 (站) 人员, 也不得擅自增设座位或踏板;
(7) 驾驶操作人与辅助作业人员之间必须设置联系信号。
1 0. 拖拉机的行驶
(1) 道路行驶中应遵守道路交通安全法规规定;
(2) 拖拉机行驶中, 不准将脚踏在离合器踏板上, 不准用离合器控制车速, 不准分离离合器停车;
(3) 严禁双手脱把或者用脚操纵手扶拖拉机;
(4) 挂车装载应均衡, 不能偏向一侧, 也不能过于偏前和偏后;
(5) 轮式拖拉机左右制动踏板必须连锁牢固, 防止单边制动;
(6) 严禁用改变发动机的额定转速和拖拉机的传动速比等方法提高行驶速度;
(7) 严禁高速急转弯;
(8) 运输作业, 一辆拖拉机只准牵引一辆挂车, 严禁从事客运和人货混装;
(9) 不准装运危险、剧毒物品;
(10) 运输棉花、秸秆等易燃品时, 严禁烟火, 并有防火措施;
(11) 运输大件物品、机具, 须有防滑移措施;
(12) 拖拉机牵引损坏车辆时, 须遵守下列规定: (1) 一台拖拉机只准牵引一辆, 低速行驶, 禁止其后再挂接农具或者挂车 (不含手扶拖拉机) 。 (2) 被牵引车辆的转向, 制动必须有效, 夜间要有灯光信号设备。 (3) 牵引时采用硬联结方式。 (4) 同一类型的拖拉机可以互相牵引、小型拖拉机不得牵引大、中型拖拉机, 轮式拖拉机不得牵引履带式拖拉机;
(13) 通过渡口, 必须听从渡口管理人员指挥, 上、下渡船应低速行驶, 在渡船上停稳后必须锁定刹车, 并采取可靠的稳固措施。
1 1. 拖拉机的田间作业
(1) 作业人员工作时应坚守岗位、集中精力, 经常观察机组以及作业区内有无异常情况, 不得闲谈、打闹或者做其它有碍驾驶、操作的动作;
(2) 作业时人体不准接触运转部位, 禁止从传动皮带以及传动轴上、下方穿越, 行驶中严禁追随、攀登或跳车;
(3) 作业时, 禁止对机组进行保养、调整、紧固、注油、换件、检修、清理和排除故障等;
(4) 发动机冷却水沸腾时, 不准立即打开水箱盖, 骤加冷水, 应卸去负荷, 低速运转, 待水温下降后, 方可打开水箱盖添加冷水;
(5) 发动机发生“飞车”时, 不准卸掉负荷, 应立即采用切断气、油路等有效措施强行熄火;
(6) 发动机不准长时间怠速运转和超负荷作业;
(7) 拖拉机在作业中出现翘头时, 应立即减小油门, 分离离合器, 减轻负荷, 防止纵向翻车;
(8) 拖拉机牵引 (悬挂) 农具以及履带式拖拉机通过村镇和危险地段, 必须有专人护行、不准高速行驶, 不准行人追随攀登;
(9) 使用悬挂农具时, 须遵守下列规定: (1) 拖拉机挂接农具时, 驾驶操作人必须听从挂接人员的指挥, 挂接人员必须等车停稳后方可挂接农具; (2) 拖拉机与农具挂接后, 应插好安全销, 调整限位链, 下拉杆后端的横向摆动不得过大, 悬挂农具挂接后还应检查升降是否灵活; (3) 起步要平稳, 转弯时须减速, 不准操作过猛; (4) 作业时, 分置式液压操纵手柄必须放在“浮动”位置, 禁止放在“压降”位置, 半分置式及整体式液压装置, 应根据土壤比阻和地表情况, 正确使用位调节和力调节手柄; (5) 地头转弯或过沟埂时, 应将农具升到最高位置; (6) 越过高埂或者上陡坡时, 应根据地形倒车行驶, 倒车前, 应认真观察周围情况, 确认安全, 并发出信号后方可倒车, 必要时要有专人指挥; (7) 升起农具排除故障或更换零件时须将其支撑牢靠; (8) 机具不准悬挂停放; (9) 远距离转移地块时, 除应将农具升到最高位置外, 还必须调短上拉杆, 同时用定位阀定位, 并用锁紧装置将农具固定。
1.工作前要检查各部件传动性是否完好，搞好保养，注意检查锤爪的完好、可靠情况。
2.工作中应灵活操作液压手柄，使割台和切碎器适应田块要求，要避免切碎器锤爪打土，扶导器、摘穗辊碰撞硬物。
3.收获到地头时，不要立即减速。要继续保持作业部件的高速运转，并前进一段距离，以使秸秆完全粉碎。
4.柴油机水温超过95℃时，应当停车，清洗散热器，并及时补足冷却水。
5.拖拉机起动前，必须将变速手柄、动力输出手柄置于空挡位置。起步前，接合动力、转弯、倒车时。要先鸣喇叭，观察机车前后、左右情况，并提醒多余人员离开。
6.严禁拆卸护罩，机组在转向、地块转移、长距离空行及运输状态时，必须使收获机脱开动力，
二、操作要点：
1.首先了解待割地块的基本情况，在行距较紧的情况下最好人工开道，具体做法是：将地块倒伏的玉米穗和两头的玉米穗摘下运出，然后进行机械收获。
2.在试割期间，应先用低一挡试割，如果工作正常，再适当提高一个档位。
3.工作中驾驶员应灵活操作液压手柄，使割台和切碎机适应田块的要求，并避免切碎机锤不打土、扶导器和摘穗辊碰撞硬物。从而造成机件损坏。
4.在机器运转时，不得用手触摸I作部件或排除故障，排除故障时必须停车、熄火。
总 则
1、“安全生产，人人有责”。全体员工必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家有关安全生产的方针、政策与法规，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度。
2、按规定正确使用好个人防护用品。凡进入船坞、码头、修理船舶等区域，起重搬运及立体交叉作业场地均需戴好安全帽；高处作业必须戴好安全带；水上作业要穿好救生衣或安全带；女工应把发辫纳入帽内；高速或飞溅切削及敲、打、铲、凿等作业，必须戴好防护眼镜；进入生产场点，不准光膀子、穿背心、短裤、裙子，不准穿拖鞋、高跟鞋及前露趾后露脚跟的鞋；机加工场不准穿凉鞋。
3、操作一切运转、切削机械设备，严禁戴手套；不得用手或用物件接触在运转中的部位。
4、新工人、实习、培训、外包工、临时变更工种的人员，未经三级安全教育的，不准单独操作。
5、车、船驾驶、电气、起重、锅炉、受压容器、焊接（切割）、易燃、易爆、剧毒和放射性作业等特殊工种操作工人，必须经过专业培训和考试，合格后持证上岗，严禁无证操作。
6、班前和工间不准饮酒（包括低度酒）；不准带小孩进入厂区；严禁在厂区、码头水域一带游泳和捉鱼摸虾。
7、严禁违章指挥及违章操作，一切设备不得超重、超压、超载、超负荷使用；在高处及立体交叉施工现场作业时，严禁向下投掷工具、材料、余料等物件，使用的工具、物料等要放置稳妥，严防掉下伤人；严禁攀登吊运中的物体，以及在吊运物件下面通过和停留。
8、遇有六级以上强风急大雨、大雾等恶劣天气，禁止高处作业和起重工作。
9、检修各类机械、电气设备时，必须事先切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌，警示牌必须谁挂谁取，合闸前要认真检查，确认无人检修后方准合闸。非工作人员严禁合闸。
10、非电气人员严禁装、修、拆电气设备和线路。
11、使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并戴绝缘手套；手持行灯、小型通风机的电压不得超过36v；潮湿、狭窄舱室使用的手持行灯、小型通风机的电压不得超过12v。
12、上船明火作业前，必须对乙炔、氧气胶管等工具以及作业区和相邻舱室进行全面检查，确保安全后方可施工；施工中要密切注意周围情况，发现不安全因素要及时采取措施；工作完毕后，要关闭乙炔、氧气阀和电焊机，将割炬、胶管拖出舱外圈挂好，并巡查四周，严防引起火灾。
13、船上使用易燃物品，要经有关部门同意才能上船；使用时应挂好“严禁烟火”的标志，并有专人监护；完工后，余料要立即拿下船，在气体未挥发完之前，周围禁止一切明火作业。
14、各种消防器材、工具等设施应按消防规范设置齐全，不得随便动用；其周围不得堆放其它物品。
15、在容器、狭小舱、室或双层底舱作业事，必须派两人工作，其中一人作监护；监护要坚守岗位，不准离开现场，集中精力观察情况，以防窒息、中毒、昏倒、触电等事故发生。
16、对易燃易爆、剧毒、放射性和腐蚀性物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理；易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业；不得在有毒、粉尘生产场所饮食。
17、公司内交通要道、车间内和施工现场安全通道，必须保持整洁、畅通。
18、遵守环境保护法规，做好环境保护工作。各种油料、含油废水、工业垃圾等，应倒在指定地点或容器内，不准乱倒乱抛，不得任意排放。
19、严格执行交接班制度。工作结束或下班离场前，必须切断电源、气源、水源，认真检查和熄灭火种，清理场地。
20、认真执行各项安全技术操作规程，制止“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”的错误行为。如发生重大或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即向领导报告。
金属结构加工安全技术操作规程
一、剪 床
1、应有专人负责保管和使用。操作者必须熟悉机床的结构原理和性能要求，无专人在岗他人不得擅自动用。
2、严禁超负荷使用剪床。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持完好锋利，刃口损坏或用钝，应及时调换或磨修。
4、禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
5、剪切好的材料必须放置平稳，不得堆放过高和占用安全通道，边角余料及废料等杂物，要及时清理，保持场地整洁。
二、滚 床（轧滚机、卷板机）
1、滚床必须由专人操作。工作前应检查设备各部分及电气开关是否完好，全部手柄是否放在安全位置，轧辊中间有无杂物，活动轧辊是否锁紧，一切正常后开空车运转，确认无误方可操作。
2、轧滚机、卷板机应在规定的负荷范围内使用，严禁超负荷运行。
3、操作前将机床轧辊校到与工作厚度相适应，防止工件翘起伤人。轧辊升高或降低均应在规定范围内。
4、使用中要经常检查轧辊间、工件和垫板上有否杂物，发现杂物必须清除。
5、严禁有锤敲击在轧辊上的工件。有严重弯曲或凸不平而未经校平的钢板不得上机床加工。
6、严禁站在工件或垫板上操作，不得从轧辊上跨越或传递工具物品。
7、需要吊车配合工作时，应有专人指挥，配合要协调，吊索夹具要选择适当，使用要正确，慎防工件坠落伤人。
8、取出已卷好的工件时，必须停车并采取防止工件坠落措施。
9、操作时思想要集中。如发现电机不转或有异声、发热等异常现象时，应立即停车，切断电源，进行检修。
10、加工好的工件应摆放整齐，放平垫稳，防止倒塌伤人。
三、油 压 机
1、必须由专人操作。工作前应检查各手柄是否在零位，各泵浦管路、控制阀、压力表等是否正常，润滑部分有否加油，确认无误，方可操作。
2、拆装模具、检修、润滑和保养工作，必须切断电源，停车后进行。调换压头时，应先装上模，后装下模，对孔时严禁将手伸进去。
3、操作人员要遵守油压机的工作压力许可范围的规定，不准在超压或低压情况下工作。
4、在压制或校正工件时，不准用手握工件，也不要用不规则的临时垫铁或其它圆棒等作压垫校正。对各种垫铁要勤检查，禁止使用脆硬垫铁。垫铁应放置正中，不要歪偏，以防弹出伤人。
5、油压机启动后，人身不准靠在机体上，也不准站在横梁的下方。
6、操作中应由专人负责，统一指挥，配合协调。
7、吊放物件必须垫放稳妥，不准堆放过高，不准放在通道上。
8、各种吊、索必须定期检查，在规定的负荷范围内使用。
9、油缸、油泵房周围附近10米内不准明火作业、吸烟和放置易燃物品。
10、工作完毕或工间停车，应将上压头降下，并切断电源。
四、摺 边 机
1、使用前应检查设备及电气开关是否完好，并进行空车试转运，确认正常方可操作。
2、操作必须由专人负责。操作时思想要集中，不许取乐打闹。
3、设备应在规定的范围内使用，严禁超负荷操作。
4、操作前先根据钢板厚度将压脚螺丝调到适当的位置。开车人必须得到对线人的同意后方可开下压脚。狭窄板料加工好后应征得对线人同意方可升高压脚，以防板料跌下房人。
5、操作时不要一次性求成，应缓慢进行，当摺到角尺（900）前回车一、二次，以免钢板局部受力过大而断裂。
6、加工大件薄板时，顶头不得站人。
7、加工零星小块工作，一次只允许2至3件，而且严禁不同规格的板材同次加工。工件表面有焊疤或过大毛刺不宜加工。
8、物体堆放要稳妥整齐。操作现场必须符合安全操作的要求，防止因滑绊跌倒。
9、下班时要切断电源，做好场地清理工作。
五、刨（铣）边机
1、开车前必须检查走刀架、润滑泵、制动机构、防护装置等设备是否完好,滑道是否畅通无阻。确认正常,方可操作。
2、刨（铣）削前，应检查钢板个压点是否压紧。加工中若发现钢板松动，应停车压紧后再进行加工。
3、操作台运行中，操作者思想要高度集中，严禁超负荷工作。运行中不得擅离岗位。非操作人员不准上操纵台。
4、装卸刀具要切断总电源并挂警告牌。刀具必须装夹牢固。损坏的刀具不准使用。
5、钢板对刀校对时，手不要扶捺在钢板上。开车校正对刀时，要顺序渐进，操作要谨慎小心。
6、地面及机床上的切屑应及时清除，保持场地及机床的整洁。
7、做好交接班工作，做好润滑等机械保养工作。下班时要切断电源。
六、冲 床
1、操作前应认真检查离合器是否在空位上，刹车、保险、操纵机构、自动装置和安全防护装置等是否完好。确认无误，方可操作。
2、外露转动部分，如飞轮、传动齿轮、三角皮带等必须装有防护罩。
3、安装、调整和调换模具时，首先切断电源，将冲头升到最高位置，模具下面要垫纸或橡胶，紧固要牢靠，上下模对准。用手盘飞轮作试验，待空车运转无震动和异声时，再作点动试车，确认正常后才能开始试冲。
4、冲床在运行中，操作者头部与应保持一定的距离。工作时思想要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。冲制短料小件，应用钳子或专用工具，严禁直接用手拿着冲。
5、每冲完一个工件时，手或脚都必须离开按钮或踏板，以防失误造成事故。要严格按照额定负荷使用设备，切不可冒险超负荷操作。
6、冲制长料时，要放平拿稳；冲到一定长度时，应掉头在冲。
7、若采用连冲，必须具备良好可靠的送料条件，否则严禁连冲。模具卡住胚料时，应立即停止操作，只允许用专用的工具去拨。
8、两人以上操作，要指定专人开机，统一指挥，动作协调，密切配合。
9、发现冲床刹车不灵或安全保险装置失灵，应立即停车修复，严禁带病工作；检修时，应将电源切断，挂上“不准开动”警告牌，并派专人监护。
10、及时清除冲下来的边角余料。清理时应防止尖角利口划伤手。
11、各种模具用过后，应妥善存放，不得乱丢乱放。冲好的工件要放置稳固整齐，堆放不得过高，以防倒塌伤人。
11、下班时要将冲头落靠，切断电源。
七、钻 孔 工
1、工作前应检查所用工具、设备和周围环境，确认正常，方可操作。
2、工件装夹必须牢固可靠。小件钻孔时，应把工具夹住，不得直接用手拿着工件钻孔。
3、钻孔时，严禁戴手套操作。
4、钻咀上绕有长切屑时，应停车用刷子或铁钩清除，禁止用手拉或用风吹。
5、不准在旋转的钻头下翻转、移动、卡住和测量工件，不准用手触摸旋转的钻头。
6、钻床用毕后，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧，切断电源，卸下钻头。
7、现场的切屑要经常清理，保持场地的整洁。
八、冷加工
1、工作前应先检查各部件是否完好，符合加工要求所用设备是否运转正常，确认无误后方可操作。
2、使用各种机械设备应按标定负荷范围内使用，严禁超负荷工作，设备有故障应立即停机检修，严禁设备带病进行工作。
3、所有操作人员必须思想要集中，密切配合。多人同时操作，要有专人负责协调指挥。
4、使用铁锤时应先检查锤板是否牢固。打锤工作范围内不准站人，防预伤人事故。
5、使用过的边角余料及废料等杂物要经常清理,保持场地整洁和通道畅通。
6、工作完毕和中途停工、停车，应关好各电源开关，切断电源。下班时所有设备要断开电源，把开关箱锁好。
九、放样下料工
l、工作前要认真检查所用的设备工具、清理场地杂物，保持环境整洁才能进行操作。
2、放样台木工人员使用锯、刨床等机械前，应先作好检查，保证其安全，装置齐全有
效才可动用。对长料加工要两人协同操作。
3、放料工在下料前应检查钢板，型钢或半成品件等是否安放妥当。当钢材翻身搬动时，要注意它的尖角利器，动作应认真协调。
4、使用的易燃物品(油漆、天那水、松节油)应指定专人保管，不得乱放，放样台操作场地，不准明火和吸烟。刨花木样等杂物，应及时清除，以防火灾事故。
5、在下料时要注意吊车的铃钟声，禁止在吊物下面进行工作完毕，应收拾工具清理场地，做到文明生产。
十、水平工
1、操作前要认真检查场地环境和所需用的工具是否完好适用。
2、操作时要注意吊车吊运物件的情况，当吊物接运时，要及时避让。
3、进入船台、船坞、码头等必须戴好安全帽。
4、使用其他工具时，必须认真检查，确认符合安全要求的方可使用，使用竹梯时,梯脚要采取防滑措施，同时要有人支持方能操作。
十一、船体铆工、装配工
1、工作前应检查工具、设备、脚手架、板和操作现场环境情况，确认正常，方可开始工作。
2、氧气、乙炔胶管接头，必须用铁丝扎牢，并经常进行检查，发现漏气应及时修复。
3、氧气瓶不准沾染油脂。严禁沾有油脂的手或手套接触氧气瓶。严寒季节，氧气出气量小时，切不可用火烘烤气瓶，应用热水或蒸气缓慢加温解冻。
4、焊线应用接线耳牢固连接在焊机的输出端，并要经常检查，发现破皮或轧坏等，应及时包扎好或调换，以防短路。焊机用完后应及时切断电源。
5、割除余量、吊码、螺丝及加强材等，要注意周围人员情况，不得任其坠落或乱丢、乱抛等冒险操作。
6、使用手锤或大锤时，要检查锤头安装是否牢固，锤头应经常入水浸泡，有裂纹或卷边的锤头不得使用。操作前要注意锤头抡动范围内人员动态和障碍物，严禁戴手套操作。扁铲和斜铁的受击面不得有裂纹、毛刺和卷边。
7、在狭小舱室、箱柜、容器内等处作业，不应少于两人，工作中互相轮换监护，监护
者必须严守岗位，不得擅离。工作现场要保持良好通风，人离开时，要将电焊线、气割胶管随身带出。平台上作业，气割炬不得插进平台孔内。下班时应关闭气源，拆除风表、胶管，并妥善保管。
8、严禁用气割炬的火焰照明、取暖和用氧气作为通风气源。
9、使用气割炬，如遇回火，应立即关闭混合气体开关，然后再关氧气和乙炔气，若乙炔胶管起火燃烧时，应迅速将着火后面一段胶管绞紧，截断气源使之灭火。
10、氧气及乙炔气瓶内的气体不能用完，必须留有剩余压力，防止乙炔气倒灌进氧气瓶内引起爆炸。
11、安装用的各种铁码要焊牢，打斜铁时开始不宜过猛。松掉斜铁撕，要轻敲松，防止斜铁、铁码飞出或坠落伤人。使用木楔时手应拿在木楔两侧，以免压伤手指。
12、立体施工，上下层要避开垂直操作，高处作业把工具、物件放稳，妥善保管，防止坠落伤人。
13、使用花兰螺丝拉紧或撑顶时，脚步要立稳，人应站在侧面操作；使用千斤顶、手动葫芦时，生根要牢固，不准两人或多人猛压硬拉，超负荷操作；使用活动扳手，不得加衬垫或用管加长操作。
14、工作中要经常注意周围吊运物件情况，遇吊运物件从上方越过，应听从起重人员指挥，并及时避让。
15、使用竹梯，应认真检查，梯脚要采取包扎橡胶或其它防滑措施，并且要放置在坚固的支承物上，顶端必须扎牢。缺档、损坏、霉蛀的竹梯不准使用。操作时动作幅度不宜过大，用力不要过猛，站位最高不得超越顶端的两级。
16、吊装各种工件的吊耳（码）、临时拉紧固定码，烧焊后应除渣检查，吊装各种直立或倾斜的较大构件，必须加强牢固，确认无误方可松吊。进行构件安装调整前，在工艺许可情况下，必须增加足够牢固的保险措施（如加保险码），必要撕两侧应加设围栏，张挂警示牌或派专人监护，防止他人入险境。
17、登上脚手板操作前，应认真检查脚手架、板的搭设是否牢固，确认无误方可登上。有损或残旧严重的架板不得使用，在同一块长6米的木架板上操作，不得超过三个人；架板上不应堆放超面积和过重物件，各种工具、零星物件必须妥善放置。工作完后要及时清除脚手板上的一切物件，以防坠落伤人。
18、批凿操作时，必须戴好防护眼镜，对面不得有人，使用气个炬，应戴好有色眼镜；在狭小部位操作，蹲下、起身要注意上下、左右，防止碰撞。
19、照明电压不得超过36V，没有防护罩和导线坏了的手提灯严禁使用。操作36V以上电压的电动工具，必须戴好绝缘手套。操作滑轮、千斤顶、砂轮机必须熟悉或遵守其安全技术操作规程。
20、在以照明灯光操作的场所（舱室）工作，一旦突然停电，切莫暗中行动，等待来电。
21、多人一起搬运同一工件或物料，要有专人统一指挥，做到同起同落，不得抢先松脱撒手；若有起重工配合工作，要协调一致，不得随意指挥吊车或擅自动用起重设备。
22、分段装配完工后，在吊运或翻身前应作一次认真检查，待装件或留用材料要固定好，将一切杂物清除干净。
23、分段吊运和翻身用的吊环及其加强部分，其规格要求、安装位置均由技术部门确定。焊接应烧包角焊，并敲掉焊渣，检查焊接质量。
24、分段在吊往船台安装前，应尽可能装好产品扶梯。所有舱口、梯口和人孔等洞孔应及时配合装好安全栏杆或防护盖。如有专职人员负责，应事先通知联系，及早布设。
25、分段吊至船台，就位安装时，要留有安全回转余地，人不能停站在死角位。
26、船舶修造的结尾阶段，在易燃、易爆物品附近和禁止明火作业的部位，严禁擅自动火；必要时应采取有效的安全措施，并经消防部门检查同意后，方可施工。
十二、电 焊 工
1、焊工必须经过专业培训、考核、发证，学徒必须由师傅带领教学。工作前应认真检查设备、工具是否完好，二次线路和机壳是否有可靠接地，线路、焊钳的绝缘是否良好，周围环境是否符合明火施工条件，确认无误，方可操作。
2、启动焊机。在合闸时，必须戴好防护手套，人要站在侧面，防止电弧灼伤。导线不得从乙炔、氧气及易燃、高温气体管路附近通过，更不能缠绕再一起。
3、焊机启动后，要注意焊机运转是否正常，发现有异情况，要立即停机，待排除故障后再启动操作。
4、进入狭小舱室或容器内操作，应加强通风，不应少于两人，工作时互相监护，监护人员必须坚守岗位，发现问题要及时采取措施。
5、在焊接小吊耳时，必须清除铁锈和氧化物，焊接后要除渣检查，焊缝和包角必须
符合技术要求。
6、拉扯焊线时，要注意是否被其它物件勾住，不要强拖硬拉，更不要拉焊钳线的一端，防止焊线带动物件坠落和脱头伤人。
7、焊条头不要乱扔乱丢，应集中保管，特别高处作业更应注意。
8、高处作业时要配戴好安全带。操作时不得将电焊线缠绕在身上。在脚手板上作业不准以木箱、凳子等作为踏脚进行操作。多人立体作业，要交叉进行，工具、材料要妥善放好，严防坠落伤人。
9、使用竹梯时，梯脚要采取包扎橡胶或其它防滑措施，并放置在坚固的支承物上，顶端必须扎牢。缺档、损坏、霉蛀和结构松弛的竹梯不准使用。登梯操作时，动作幅度不宜太大，用力不要过猛，站位最高不得超越顶端的两级。
10、在易燃易爆物品附近严禁烧焊，必要时应采取有效的安全措施，并经消防部门检查同意后方可施工。
11、在舱室等地方作业时，应仔细检查周围环境和相邻舱室的情况，确认安全可靠，方可施工。
12、焊线要经常检查，发现破皮或轧坏等，应及时包扎好或调换，以防短路。在船上或易燃物品的场所施工，必须带有盛水的桶和有专人看火。
13、焊机不能雨淋爆晒或放在有腐蚀性的场所，防止有害介质侵入。所有电线不得放在油脂、酸、碱等有腐蚀性的地方。
14、焊机的接地和工作搭接线，不准搭在各种气瓶、管道、脚手架、钢丝绳、轨道
2、屋架、贮罐等上面。工作回线，不准接行灯线。焊工自带照明用灯，电压不得超过36V。
15、必须遵守明火作业“十不烧”
（1）不是焊工不得烧焊。在容器或狭小舱室内无人监护不烧焊。
（2）重点要害部门及重要场所未经消防部门批准，未落实安全措施不烧焊。
（3）不了解烧焊地点和周围情况（如该处是否能动用明火，有无易燃易爆物品等）不烧焊。
（4）不了解烧焊物内部是否有易燃易爆的危险性不烧焊。
（5）盛装过易燃易爆液体、气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车、贮罐等）未经彻底清洗不烧焊。
（6）用可燃材料（如塑料、软木等）作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星
能飞溅的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前不烧焊。
（7）有压力或密封的导管、容器不烧焊。
（8）附近有易燃易爆物品、未作清理或未采取切实可靠的安全措施之前不烧焊。
（9）在禁火区域内未经消防部门批准不烧焊。
（10）附近有与明火作业相抵触的工作在作业（如油漆、喷涂作业等）不烧焊。
16、工作完毕，必须拨掉焊钳线接头，切断焊机电源，检查现场，灭绝火种，确认安全可靠，方可离开。
十三、气焊、气割工
1、工作前应检查减压表、胶管、接头、焊割炬是否完好。现场周围是否符合安全要求，确认无误方可操作。
2、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。检查设备附件和管系泄漏时，只能用肥皂水测试，而且周围不能有明火作业，不准抽烟。操作中应经常检查胶管、接头和阀门开关等，发现泄漏及时修复。
3、新胶管应吹清里面的防粘粉末，并按规定颜色标志使用，胶管接头必须扎紧。
4、操作时遇到回火，应立即关闭混合气体，然后再关氧气和乙炔气，待焊割炬冷却后，再开少量混合气体排除烟尘，然后方可重新点火。
5、凡进入舱室、箱、柜和容器内工作，应加强通风，不应少于两人，工作中互相监护，监护人要坚守岗位，发现异常，及时采取措施。人离开现场时必须将焊割炬、胶管随身带出。
6、严禁以焊割炬的火焰作照明和用氧气作通风气源。在平台和船上操作时，焊割炬不得放插入平台孔或放在狭小舱室。
7、高处作业，必须戴好安全帽和佩挂好安全带。操作中，胶管应扎牢固定，严禁缠绕在身上或搭挂在背上。脚手板上不准用木箱、凳子或铁桶作为脚踏。多人立体作业，上、下要错开，不得同一垂线施工操作。
8、在高处切割拉撑、角铁、吊码和余料等物时，必须采取相应的安全措施。当物件即将割断时，慎防因站立不稳或偶然因素，失足跌落或撞击伤害。割下的物件和材料、工具等不得上抛下掷，以防坠落伤人。
1、严格遵守氧气、乙炔气的安全技术操作规程。
2、必须遵守明火作业“十不焊割”
（1）不是气焊、气割工不能焊割。在容器或狭小舱室内无人监护不能焊割。（2）重点要害部位及重要场所，未经消防部门批准，未落实安全措施不能焊割。（3）不了解焊割地点和周围情况（如该处是否能动用明火，有无易燃易爆物品等）不能焊割。
（4）不了解焊割物内部是否有易燃易爆的危险性不能焊割。
（5）盛装过易燃易爆的液体、气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车、贮罐等）未经彻底清洗不能焊割。
（6）用可燃材料（如塑料、软木等）作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前不能焊割。
（7）有压力或密封的导管、容器等不能焊割。
（8）附近有易燃易爆物品、未作清理或未采取有效的安全措施之前不能焊割。（9）在禁火区域内未经消防部门批准不能焊割。
（10）附近有与明火作业相抵触的工作在作业（如油漆、喷涂作业等）不能焊割。
11、下班时，应检查环境，灭绝火种，关闭气源，拆除接头，圈好胶管，确认安全可靠方可离开。
十四、批铲、碳刨工1、2、3、操作前认真检查工具、设备及周围环境，确认正常，方可施工。
开动气源时，要认清开关，防止风管击伤人，工作结束时及时关闭气源。
操作批铲枪时，铲子要挡牢，不用时，铲子不要放在枪口里，防止弹出伤人，在进行批、刨操作时，前方不要站人。操作者必须戴好防护眼镜和面具、手套等防护用品。
4、高处作业，应佩挂安全带。在高处批拆马仔、吊环和加强材等要有妥善的安全措施，随身携带的工具等要放置稳当，妥善保护，严防物体坠落造成伤害事故。
5、在易燃、易爆物品附近严禁碳刨作业，必要时要采取有效的安全措施，并征得消防部门检查同意后，方可施工。
6、7、碳棒用短后，输进或调换时不得敲击或用手拍打。批铸件时，应设屏障遮挡，以防铁屑弹出伤人。
8、进入狭小舱室、容器和危险部位工作，不应少于两人，工作中互相轮换监护，监护人要坚守岗位。
9、气管工具应经常检查和保养，发现损坏及时维修。休息或下班时应将气阀或焊机关好，气管圈放好，认真检查周围有否残留火种，安全可靠后方可离开。
十五、火 工
1、工作前应认真检查所有工具、设备和工作环境，确认正常方可操作。
2、氧气、乙炔胶管接头处必须用铁线扎紧，并经常检查，发现漏气及时修复。
3、氧气瓶不准沾染油脂。严禁沾有油脂的手或手套接触氧气瓶。严寒季节，氧气出气量小时，切不可用火烘烤气瓶，应用热水或蒸气缓慢加温解冻。
4、氧气瓶应放在规定的位置架内，不得随地乱摆乱放，更不可放在沾有油脂的平地上，应立起固定放置，若现场实在无气瓶放置架的，则应用木头将瓶咀一端垫高放稳。露天放置时应将气瓶遮盖好，避免阳光爆晒或任凭雨淋。
5、严禁用气个炬的火焰照明、取暖和用氧气作为通风气源。
6、使用气割炬，如遇回火，应立即关闭混合气体开关，然后再关氧气和乙炔气，若乙炔胶管起火燃烧时，应迅速将着火后面一段胶管绞紧，截断气源使之灭火。
7、氧气及乙炔气瓶内的气体不能用完，必须留有剩余压力，防止乙炔气倒灌进氧气瓶内引起爆炸。
8、操作大、小锤时，不准戴手套，以防滑脱伤人。敲打时要注意上下、前后、左右，先点锤试敲，后由轻至重。站位要恰当，脚应立稳，以免滑跌。
9、炉灶生火前应将周围易燃物品清除干净。
10、禁止使用平锤和牙葫芦敲打工件。平锤和牙葫芦受击面的毛刺或有卷边现象应修光后再使用，以防毛边飞溅伤人。
11、作横向敲打时，应注意四周环境，对面不准有人；操作平锤或牙葫芦的人应站在侧面；锤头抡动范围与四周的人和物应保持一定距离。
12、多人操作时，应有专人指挥，动作要协调配合。
13、凡在狭小舱室、箱柜和容器内等处工作，应保持良好通风；不少于两人，操作时互相监护，监护人应认真执行监护任务，不得擅离岗位。操作人员离开岗位时，必须将所有工具设备带出；在平台上操作时，火工割炬不准插在平台孔里，下班时应将
气源关闭，拆除风表、胶管，并妥善保管。
14、操作中要严格执行“三不烘”：严重缺氧不烘；无照明设备不烘；四周有毅然物品不烘。
15、船只结尾阶段，在易燃易爆物品附近和禁止明火作业的部位，严禁使用火工割炬，必要时应采取有效的安全措施，并经消防部门检查同意后，方可施工。
16、主体施工，上下层不得垂直作业，在上层施工应把工具、零星物件妥善放置，加强保管，严防坠落伤人。
十六、船体划线工
1、工作前应检查所用工具及周围环境是否符合安全要求，确认无误方可施工。
2、进入平台、船台、船坞、码头、合拢区域以及复杂的生产施工场地，必须戴好安全帽。
3、工作时要时刻注意周围吊运物件的情况和现场变化动态，做到及时避让和预防。严禁在吊物下工作和通过。
4、高处作业，应首先认真检查脚手架（板）。不符合安全操作要求的脚手架（板）不准攀上作业。凡高处作业必须佩挂好安全带。随身携带的工具等物件必须放置稳妥，防止坠落伤人。
5、锤打各种标记符号时，握手锤的手不得戴手套，防止滑脱打伤手指或误伤他人。
6、多人同时操作时，要步调一致，密切协作。工件移动、翻身或搬抬样板时，要有专人指挥。
7、进入放样（间）或样板库不准吸烟，并应严格遵守其安全技术操作规程。
8、使用竹梯时，梯脚要采取包扎橡胶或其它防滑措施，并放置在坚固的支承物上，顶端必须扎牢。缺档、损坏、霉蛀和结构松弛的竹梯不准使用。登梯操作时，动作幅度不宜太大，用力不要过猛，站位最高不得超越顶端的两级。
9、工作结束，应及时清理现场，保持场地的整洁。
十七、试水、泵气工
1、所用的压力表、泵浦等仪器设备，要经常检查，保证准确可靠，方可工作。
2、所有密性舱室、管道、容器等在泵气前应反复检查。进入洞、孔，要互相保持联
系。封闭人孔盖之前，必须认真检查，确认无人后，方可封盖，要慎防失误。
3、人孔出入口处，要有专人看管，看管人员必须认真负责，严守岗位，不得擅离职守。
3、泵气的压力，不得超过额定要求，并要社专人负责看管。
4、随身携带的工具及零星物件上船，要妥善放置，加强保管，防止坠落伤人。传递物件、工具等，要有盛具用绳索吊住，严禁上抛下掷。
5、泵气试验工作完毕，必须将压力放完，防止气压冲击伤人。
6、作重水试验时，高压水龙头不准对准人。
1． 发电机操作人员必须经过培训、考核并取得安全操作证后方可进行独立操作。
2． 严格按照发电机组出厂说明书进行操作和维修保养。3． 发电机到配电盘和一切用电设备的导线必须绝缘良好，连接牢靠，不得随意铺在地面上。
4． 发电机运转时，操作人员不得擅离岗位，应经常注意机械声响，定时记录仪表数据。严禁人体接触带电部位，并不得进行维修保养工作，如发现异况应立即停机检修。5． 发电机不准超负荷工作。
6． 发电机附近不得放置其它易燃易爆物品，并应设置相应的灭火器材（沙箱、1211干粉灭火器等），发生火警应先断开电源、停机后进行扑救。
7． 长期停用的发电机，使用前应检查线圈的绝缘电阻，不得低于1兆欧。
8． 运转中如必须检查整流子和滑环时，应穿戴绝缘胶鞋、手套，靠近励磁机和转子滑环的地板上加铺绝缘胶垫。9． 配电盘（板）操作地面应铺设绝缘胶垫。
装载机安全技术操作规程
1． 装载机司机必须经培训，考核及格并取得安全操作证后方准单独操作。
2． 起动前应将各操纵手柄放空档位置。
3． 起动后应检查各机构及安全部件，必须灵敏有效，在确认机械下方及周围无人及障碍物，才能鸣号起步。
4． 行驶时铲斗应离地半米，不准无故升降、翻转铲斗，不准人员上下或传递物件，驾驶室以外的地方严禁载人。
5． 保证装载机行驶路面坚实平整，以此保证装载时有足够的稳定性。
6． 铲斗及臂的下方严禁人员站立或通过，维修时应将机械制动好，停熄发动机，在机体或臂、斗下方维修时，必须有可靠的支承，方可作业。
7． 行驶时禁止摘档滑行，尽量避免在陡坡变速、停车、倒买倒车。
8． 工作完毕或暂时离开岗位，应将机械停放好，将铲斗放落地面，制动好机械，停熄发动机，锁好门窗方可离去。
9． 装载机调遣过程要行驶正式公路或城市道路，应到交通管理部门办理有关手续及遵守交通法规。
履带式起重机安全技术操作规程
1． 起重机司机必须经过培训、考试合格并取得安全操作证后方可单独进行操作。
2． 启动发动机前必须按规定执行检查作业，启动后要对起重机进行试运转，确认各部位操纵灵活，安全可靠方可进行作业。3． 当风力大于六级或遇雷雨、大雾时，禁止作业；夜间作业应有足够的照明。
4． 起重机作业范围的地面应坚实平整，在带电线路附近作业时，应与其保持安全距离。
5． 起重机司机必须听从指挥人员的信号（指挥人要熟悉吊机起重性能），动作前必须要鸣号，如果发现信号不清、重量不明或错误时有权拒绝执行，对其他人发出的危险信号也要听从。6． 吊重物时，应先将吊物吊离地面十厘米左右，检查机件性能是否良好，绑扎是否可靠在平稳提升，并防止吊钩到顶；降下物件时必须匀速轻放，禁止突然制动；回转时不得过快，禁止突然制动及变换方向。
7． 起重机严禁超负荷工作，两机或多机抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，重量分配合理；单机负荷不得超过其额定负荷的80%。
8． 起重机吊重时应尽量避免起落吊臂，当满负荷或接近满负荷时，严禁吊臂处于履带两侧的位置；并严禁落臂或同时进行两种操作。最大仰角要求一般不超过78。
9． 严禁任何人员在吊臂下站立或通过，吊物时要注意机身稳定，防止重心偏移，发生翻机事故。
10． 禁止把起重机机当作水平运输机械使用，如在吊装就位必须作短距离行走时，吊件应用绳索拉住，要将吊臂置于履带正前方，吊件离地不得超过五十厘米，吊件重量应小于允许负荷2/3。
11． 起重机正在作业时，不准进行维修保养作业。司机离开岗位时必须将吊件放下，并将起重机制动。工作完毕后应将吊臂置于45左右的位置，收起吊钩，各制动器刹住，各操纵杆置于空档位置，停熄发动机，并关门上锁。
12． 起重机自行走时，刹住各工作制动器，吊臂过长应拆卸后行走，下坡时严禁空档滑行。
13． 用平板车或铁路运输起重机时，跳板坡度不得大于15。，装车后将所有制动器刹住，并用三角木将履带稧紧，并用钢索绑牢固。
14． 履带吊安装在方驳上进行水上作业时，必须加固与方驳成整体，履带下铺3厘米左右垫木防打滑。其起重负荷应减少20%，扒杆最大仰角不得超过73%允许四级风下作业；履带吊在码头自行上船时，必须有安全保障措施。。
挖掘机安全技术操作规程
1． 挖掘机司机必须经过培训、考试及格并取得安全操作证后才能进行单独操作。
2． 挖掘机作业场所应坚实平整，防止坍塌，在带电线路附近作业应与其保持安全距离，查清地下管线和作出标志。3． 无关人员及机械不得进入作业半径范围。
4． 启动发动机前应按规定进行检查，并将所有操作手柄置于空档位置，将离合器分离。
5． 启动后要进行试运转，确认各机构操纵灵活，安全可靠，并将履带制动方可进行作业。
6． 铲斗未离开地面、土层，不能作回转行走动作。7． 禁止将铲斗越过配合作业的人员、运输机械上方。8． 司机离开岗位，必须将铲斗落地。
9． 行走时，斗臂应与履带平行，并朝上坡方向，制动好回转机构，上下坡度不得超过20，下坡时必须低档满行。10． 工作完毕，铲斗落地，停熄发动机；锁好所有制动器，锁好门窗方可离去。
。机械修理工安全技术操作规程
1． 修理各种机械时，首先要了解该机械的构造、性能、作用及各机件的技术要求；并做好准备工作。
2． 维修前要明确主修人，制定修理方案，安排拆卸顺序，指定拆卸部件的存放点。
3． 工作场地要打扫干净，堆放机件不得堵塞通道。
4． 装卸螺帽和螺杆时，要用板手、套筒或其专用工具等，不准用克丝钳进行装卸。
5． 手锤柄要安装牢固，锤头、锤柄有裂痕、卷边不得使用，锤定不得有油脂。
6． 使用小直径的丝攻和钻头时，要垂直均匀用力，以免损坏工具和工件。
7． 使用电钻时，要戴绝缘手套，并装好接地线再用；工作照明手提灯要用36V以下电压。
8． 多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作要错开，以免不慎伤人。
9． 清洗用油、润滑油及费油必须指定地点存放。
10． 扁錾、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理。活动板手不准反向使用；打大锤时不准带手套，正对方向不准站人。
11． 用台虎钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。
12． 用砂轮磨工具或工件，要戴防护眼镜，不准戴手套，人应站在侧面，不准用力过猛。
13． 修理机械要用支架垫稳固，先将机械回转机构锁紧。千斤顶不得长时间支撑机械；在未垫稳前，严禁进入机械下面进行检修。
14． 不准在起动了的机械下面检修。
15． 检修中的机械设备，应有“正在修理，严禁起动”的牌子。16． 拆卸的机件不得随地乱放，应清洗归类识别。
17． 装卸发动机缸体、变速箱、差速器等总成是，要防止物件吊进；不准用手指对孔。
18． 机械试运转或架空试机时，要有专人指挥；发动后头、手不准伸入运转部位范围进行检查；机车前面不准站人；要注意仪表和声响，发现异常，立即停机。
19． 清洗机械零部件的油盆要远离火种；要尽量采用清洁剂代替汽油。
20． 检修有毒、易燃易爆的容器或设备时，应先严格清洗，经检验合格，并打开空气通道，方可操作，在容器内作业必须有专人监护。
21． 车间的机械设备，应有专人保管，定期进行检修保养。22．不得赤膊、赤脚和穿拖鞋（高跟鞋），高空和船上作业，要戴好防护用品；文明施工，工完场清。门式起重机安全技术操作规程
1． 门式起重机操作人员必须经过培训、考试及格并取得安全操作证后才能进行单独操作。
2． 起重作业前应对机械结构进行检查，无结构变形，各连接件无松动；检查钢丝绳外观是否良好，绳卡要牢固；检查各安全限位装置是否齐全完好。
3． 起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不得大于4欧。
4． 使用电缆的门式起重机机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。
5． 轨道应平直，鱼尾板连接无松动；轨道和起重机机范围内无障碍物。
6． 作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。
7． 开动前，应先发出音响信号示意，在确认作业范围内无人或障碍物后方可开动机器。
8． 操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载；吊重作业时，重物提升应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，行驶中不得突然变速或倒退，并应用栓拉绳防止摆动。
9． 重物的吊运线路严禁从人和设备的上方通过；空车行走时，吊钩应离地面2米以上。10． 起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应立即停止作业，调整好后方可继续使用。
11． 当遇六级以上大风应停止作业，并锁紧夹轨器。
12． 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和凝固在地面上的重物以及不明重量的物体。
13． 进行检修作业时，应先切断电源并派专人监护。
14． 作业后，将起重机停在停机线上，用夹轨器夹紧，将吊钩升到上部位置，吊钩上不得悬挂重物；将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。
推土机安全技术操作规程
1． 推土机司机必须经过培训、考试及格并取得安全操作证后才能进行单独操作。
2． 启动前应按规定进行检查，并将操纵杆放置在空档位置，离合器分离。
3． 启动后应检查仪表及各机构性能，必须灵敏可靠，并在确认周围无人及障碍物后才能起步。
4． 行驶时不准人员上下或传递物件，操纵室外不准载人。5． 推土机不准在纵坡超过35。，横坡超过10。的地段工作；下坡时应用低速档，反方向操纵，必要时放下铲刀，严禁空档滑行。
6． 在斜坡工作时，铲刀不得超过坡边，并需换好倒档后才能提升铲刀倒车。
7． 推土机行驶施工范围以外正式公路时，要按照当地管理部门规定，办理有关手续，通过硬质路面要垫木板。通过桥涵时要了解其承载能力，保证不超限的情况下通过。8． 横过铁路应注意火车往来，铺设道木并禁止转向。
9． 维修保养时应将发动机停止运转，放下铲刀。如需在铲刀下方作业，应将铲刀垫牢。
10． 在斜坡上进行起动或维修作业，先将履带楔紧，防止溜坡。11．工作完毕或中途离开，应停机挂档，关锁门窗。汽车式起重机安全操作规程
1． 起重机司机必须经过培训、考试合格并取得安全操作证后方可单独进行操作。
2． 启动发动机前应按规定进行检查：检查各安全保护装置和指示仪表是否完好，燃油、润滑油、液压油及冷却水是否足够，钢丝绳及连接部位是否符合规定等。
3． 作业前，应将支腿全部伸出，在撑脚板下垫方木，将机身调平，方可操纵吊臂进行试运转，在确认各部操纵灵活，安全可靠后，才能进行起重作业。
4． 当风力大于六级或遇雷雨大雾时禁止作业。夜间作业应有足够的照明。工作地面应平整坚实。
5． 吊重物时将吊件吊离地面十厘米，检查机械性能是否良好，支腿有无下陷，绑扎是否可靠，再平稳提升，并注意吊钩到顶。降下吊件时必须匀速轻放，禁止突然制动。回转时不得过快，禁止突然制动及变换方向。
6． 起重机司机必须听从指挥人员的信号，动作前须鸣号。如发现信号不清或错误时有权拒绝执行，其他人员发出的危险信号也应注意听从。7． 严禁在作业中操纵支腿。
8． 起重机机严禁超负荷工作，不准斜吊。两机或多机抬吊时必须有统一指挥，动作配合协调，重量分配合理，单机负荷不得超过其额定负荷的80%。
9． 汽车起重机严禁吊物行走，严禁任何人在吊臂下方停留或通过，要注意与带电线路保持安全距离。
10． 汽车起重机自行走前应将吊臂收拢，放在托架上，才可以收回支腿。
11． 行驶时，严禁在底盘走台上载人；严格遵守国家颁发的交通安全法令、规则和规定。
搅拌站安全技术操作规程
1． 混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2． 作业前应对各传动部件，电器元件，提升斗钢丝绳，减速箱润滑油等进行检查。
3． 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
4． 机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况正常，气压符合要求方可进行作业。
5． 作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。6． 搅拌筒启动前应盖好仓盖；机械运转过程中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒内探摸。
7． 搅拌机满载搅拌作业时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌机内的混凝土清理干净，然后排除故障或等待电源恢复。
8． 搅拌站各机械不得超载作业；应经常检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
9． 搅拌站检修或进入搅拌筒内维修时，必须断开总电源，挂上警示牌，并指定专人看守，将控制室门锁好，才能进行作业。10． 操作人员离开操纵室时，必须断开总电源，并把开关和控制室门锁好。
11． 作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清洗，同时冲洗附加剂及供给系统。拉闸断电，关门上锁。
电焊工安全技术操作规程
1． 电焊工要受过专门培训，掌握了焊接操作技术和设备的基本原理及其使用方法，经有关部门考试合格取证后方可单独作业。
2． 工作前，要检查所用大的电焊设备是否良好，不得使用不符合安全要求的设备和工具。
3． 电焊机外壳必须接地良好，焊钳与把线绝缘良好，连接牢固；在潮湿地方作业，应站在绝缘板或木板上；要按要求穿戴好防护用品。
4． 电焊机要设单独的开关，开关应设在防雨的电箱内。5． 严禁在带压力的容器或管道上施焊，严禁焊接带电的设备。6． 焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有的气孔打开。
7． 在密闭金属容器内作业时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有专人监护。严禁向容器内输入氧气。8． 焊接预热工件时，应有石棉布或档板隔热措施。
9． 把线、接地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。
10． 更换场地移动把线时，应切断电源，同时不得手持带电焊钳爬爬梯。
11． 清除焊渣，采用电弧气刨清跟是，应带防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
12． 多台焊机集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应使用隔光板。
13． 钍钨极放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
14． 二氧化碳气体预热的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。15． 雷雨时，应停止露天电焊作业。
16． 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。在易燃易爆气体或液体扩散区域进行焊接作业必须经有关部门许可。
17． 作业结束后，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后方可离开。
内燃机动力空气压缩机安全操作规程
1． 空气压缩机作业区内应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，贮气罐周围15M内不得进行焊接或热加工作业。2． 空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长应设伸缩变形装置。贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少检验一次。
3． 启动前应对动力内燃机按规定进行例行检查，检查润滑机油、燃油、冷却水是否足够。对各联接部位紧固件是否牢靠；各运动机构及各阀门开闭是否灵活；各防护装置齐全完好；贮气罐内无存水。
4． 空气压缩机应在无负载状态下启动，启动后低速空运转，检查各仪表指示质符合要求，运转正常后，再进入荷载运转。5． 作业中贮气罐内压力不得超过额定压力；进排气阀及各部件无异响和过热现象；如发现此类现象应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业。
6． 运转中，因缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60以下时，方可加水。
7． 停机时，应先卸去荷载，然后分离住离合器，再停止内燃机运转。停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，将各级冷却气和贮气罐内的油水和存气，方可离开。平地机安全技术操作规程
1．平地机司机必须受过专门培训，掌握了平地机操作技术和设备的基本原理，经有关部门考试合格取证后方可单独作业。2．平地机作业范围内应无树根、石块等障碍物；对土质较坚实的地面，先用齿耙翻松；对不平度较大的地面，先用推土机推平，再用平地机整平。
3． 启动前，应按有关规定对设备进行检查，检查各安全保护装置和指示仪表是否完好，燃油、润滑油、液压油及冷却水是否足够等。
4． 启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。
5． 起步前，检视机械周围无障碍物及行人，先鸣号示意后，用低速档起步，并应测试制动器是否灵敏有效。
6． 作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土；铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整的切土深度，控制刮刀的升降量不宜过大。
7． 刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜和换档都必须在停机时进行；各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档；刮土和平整作业可用而、三档。
8． 遇到坚硬土质需要用耙齿翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。9．平地机在转弯或调头时，应使用低速档；在正常行驶时应采用前轮转向，当场地特别小时方可使用前后轮同时转向。10． 行驶时应将齿耙和刮刀伸到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮两侧；行驶速度不得超过出厂要求的最高限速，下坡时不得空档滑行。
11． 作业中，应随时注意变矩器油温，超过120。时应立即停止作业，待降温后再继续作业。
12． 作业后，应将平地机停放在平坦、安全的位置，将刮刀放置在地面上，拉紧手制动器，锁好门窗。
混凝土输送泵安全技术操作规程
1． 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。2． 泵送管道的敷设应符合下列要求：
（1．）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装不小于20M的水平管，并在水平管近泵处安装逆止阀。
（2．）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平官，其长度不小于管道高差的5倍；当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气阀。
（3．）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，直接放在钢筋或模板上，管道接头和管卡应扣牢、密封，不得漏浆。
3． 砂石粒径、水泥标号及配合比应符合出厂规定，满足泵机的可泵性要求。
4． 作业前应检查泵机各部件禁固，防护装置齐全可靠，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护网格完好无损并盖严。
5． 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵机选用优质管子；在高温下作业采用湿麻袋覆盖管道，并及时浇降水，寒冷季节应采取保温措施。6． 启动后，应空载运转观察各仪表的指示值是否正常，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后方可作业；泵送作业前应先泵送适量的水泥砂浆润滑管道。
7． 泵送作业中，料斗中混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动网格。8． 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停止泵送待搅拌均匀后在泵送；当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
9． 泵送混凝土应连续作业，停机时间过长容易造成堵管；在待料中每隔5~10min作2~3次反泵—正泵动作；如无法泵送则必须排空管道。
10． 泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得调整、修理运转中的部件。
11． 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土清理干净，并将输送活塞的冷却水放掉和进行冲洗。对各润滑点加注润滑油。
振动压路机安全技术操作规程
1． 压路机司机必须受专门培训，掌握了压路机操作技术和设备的基本原理，经有关部门考试合格取证后方可单独作业。2． 启动前，应按有关规定对设备进行检查，检查各安全保护装置和指示仪表是否完好，燃油、润滑油、液压油及冷却水是否足够等。
3． 启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物及人员。4． 作业时，压路机应先起步后才能起振，发动机应先置于中速，然后才调至高速；变速与换向时应先挺机，变速时应先降低发动机转速。
5． 压路机碾压的工作面，应经过适当的平整，对新填的松软路基，应经打夯机等初步夯实后，方可用压路机碾压，同时应从中间向两侧碾压，碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。6． 当土的含水量超过30%时不得碾压，含水量少于5%时，应适当洒水后再碾压；严禁在坚实的地面上进行振动。
7． 碾压软松路基时，应先在不起振的情况下碾压1~2遍，然后在振动碾压。
8． 碾压时，振动频率应保持一致；对可调振频的压路机，应先调好振动频率后在作业，不得在没有起振的情况下调整频率。9． 工作地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡能力，横坡不应大于20。上下坡时不得使用快速档，应事先选好档位，不得在坡上换档，下坡不得空档滑行。在转急弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。10． 压路机在高速行驶时不得接合振动。
11． 两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶。
12． 换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。
13． 在运行中，不得进行修理和加油；需要在机械底部进行修理时，应将发动机熄火，制动好，并楔住滚轮。
14． 停机时，应先停振，然后将换向置于中间位置，变速档置于空档，拉紧手制动。将压路机停放在坚实平坦的地面，锁好门窗，方可离开。
。钻床、台钻安全技术操作规程
1． 开车前，将钻头、工件分别夹紧，同时在工件下面垫木板，使用平头钻，以防损坏工件。
2． 钻孔前，试空车运转正常后方可钻孔。
3． 钻深孔时，应进、退钻交替进行，将钻屑带出。
4． 钻孔时，操作者头部不得靠近旋转部位；严禁用手或用口吹、用棉纱清除碎屑。
5． 不得戴棉纱手套进行操作。
6． 禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔。
7． 工作完毕后，将操作手柄放回零位，切断电源，卸下钻头，清理干净场地方可离开。
砂轮机安全技术操作规程
1． 安装砂轮片时，必须检查砂轮片质量；夹紧砂轮片时，夹板内必须加垫塑性垫片，以防破裂。2． 砂轮机必须按要求装设防护罩。
3． 启动前，检查各紧固部位有无松动，托架是否牢固，砂轮片有无裂纹，防护罩是否可靠；启动正常运转后方可进行作业。4． 打磨工件时要操作人员应站在砂轮机的侧面，并按规定使用防护眼镜和口罩；禁止戴手套持工件进行打磨。
自卸汽车安全技术操作规程
1． 自卸车司机应遵守《汽车安全操作规程》及国家有关交通安全法令、规则和规定。
2． 启动前应检查倾卸机构的操纵杆，应放置在空档位置。3． 陪合机械装料时，自卸车就位后应制动好，如装料机械铲斗必须越过车辆驾驶室时，驾驶室内不得有人。
4． 顶升车厢前，应检查车厢上的销子是否固定好，该拔的销子是否已拔除。
5． 卸料前应选好地形，并检查上空和周围应无妨碍的操作的电线、障碍物、人员。
6． 自卸车运行时，不准顶升车厢及边走边卸。卸料后车厢应及时复位，不准边走边落。
7． 向坑洼地方卸料时，必须和坑边保持安全距离，防止沉陷。8． 自卸车停置在横向斜坡时不准卸料。
第一条：电气工作总则
1、本规程适用于本厂一切从事电气工作人员
2、从事电气工作人员，必须严格遵守“安全生产守则”和佩戴好防护用品并具备下列条件：
（1）身体健康，经医生鉴定无妨碍本工种的疾病。
（2）按其职务和工作性质，熟悉本规程的全部或部分有关内容，并经有关单位考试合格，持有电工操作证，方能独立作业。新参加本工种的工人和实习人员，须经公司三级安全教育后方可下现场随同工作，但不得单独工作。
（3）具备电气基本知识，掌握触电急救法和人工呼吸法。
3、电气工作人员对本规程应每年接受一次考核。因故间断工作
三个月以上（含三个月）者，必须重温规程，经考试合格，方
能恢复工作。
4、本规程所指安全用具，系指经定期试验合格，妥善保管的安
全用具。
5、工作人员在工作前，必须按指定正确佩戴安全防护用具。
6、使用电钻，不准戴手套，电钻外壳要有良好接地保护。
7、本规程所称高压电气设备，系指对地电压（三相电压）为250
伏以上者。
8、电气工作人员，必须认真贯彻执行本规程。对一切违反安全
制度，不遵守劳动纪律，工作不负责任，以致造成事故者，必
须分清情况，追究责任，严肃处理。
9、人体距电气设备的安全距离如下：
电压等级（千伏）安全距离（米）
1以下0.3
1—100.7
20—35110、电器设备发生火灾时应用二氧化碳灭火器或干粉灭火器扑救，切不可用水或泡沫灭火器灭火。
第二条：电气工作的组织措施：
1、工作票（停送电申请单），是在高压设备上工作的根据，不论高压设备停电、带电工作，以及高压设备试验和二次回路上作业时，均需填写工作票。对工作所需时间不长，且不需要布置安全措施的简单工作。可以在值班人员监护下进行。
2、在高压设备上工作应遵守以下规定：
（1）要有工作票或口头命令；
（2）至少应二人在一起工作；
（3）工作许可制度；
（4）工作监护制度；
（5）工作终结制度；
3、停、送电工作申请单格式按电业部门统一规定执行。工作票签发人可由科、车间领导、车间工程技术人员、电修班长担任。工作票签发人具体负责：
（1）明确工作地点、任务、性质。
（2）根据具体条件，布置可靠的安全措施。
（3）根据工作特点、人员的思想情况和技术水平，派出合适的工作人员。
4、工作负责人是现场工作的直接指挥者。对工作票所要求的安全措施和施工方法，工作中要具体指导和督促工作人员认真执行，对危险工作应设专人监护。
5、工作许可人即配电所值班员，负责停、送电联系，现场操作、布置安全措施、办理开、收工手续，并有责任检查现场的安全措施。
第三条：技术措施：
1、断开需要停电的高压设备电源，应有明显断开点，并做好防
止误合闸及反送电措施。
2、根据工作任务和范围，选挂标志牌，装设围栏或设专人监护。
3、试电、挂地线时，验电器先在带电导体上试验，证明完好再
对作业点验电，验明无电压后，将已准备好的接地线先接好地端，后接导线端。拆地线时，应先拆导线端，后拆接地端，对电缆，电容器及大容量设备应先放电。
4、装拆地线必须二人进行，并应戴绝缘手套。
5、对于可能送电至施工设备的各方工作人员说明线路有电危
险，不得攀登面均应装接地线。
6、检修长度10米以上母线时，至少应装两组地线。
第四条：配电工
1、遵守“安全生产守则”和国家水电部颁发的电业安全工作规程及本规程。
2、不论高压设备带电与否，值班人员不得单独越过遮栏在高压设备上进行工作。如需进入遮栏，必须有安全措施，有专人监护，并应保持安全距离。
3、配电值班员巡视高压设备时，不得进行其它工作。
4、高压设备发生接地故障时，在未采取措施前，不得接近故障点。
5、倒闸操作应根据调度命令或车间主任值长命令，征得电力调度同意后进行，高压设备倒闸时，必须按规定填写倒闸操作记录。当发生事故及人身和主要设备安全时，可先断有关电源，再向生产调度和有关领导报告。
6、倒闸操作应由两人进行，一人操作，一人监护。操作前首先进行模拟图板试操作，确认无误后再进行实际操作。倒闸操作中严格执行操作记录制度。
7、紧急事故处理或紧急命令时，可不填写工作记录，但应有专人监护。
第五条：外线工
1、严格遵守“安全生产守则”
2、巡线时，禁止上杆，夜间巡线应沿线路外侧前进，故障巡线应始终认为线路带电，没有安全措施不准触及线路。
3、发现导线断落，搭地或悬挂空中时，应设法防止行人靠拢断
线地点8米以内，并迅速报告领导，等候处理。
4、室外倒闸操作必须两人进行，一人操作，一人监护，操作室外隔离开关应戴合格的绝缘手套，操作跌落保险除戴绝缘手套外，还必须使用合格的绝缘拉杆，凡登杆进行倒闸操作，必须使用安全带，并戴好安全帽。
5、高压隔离开关和跌落保险，严禁带负荷进行操作。
6、雷电时，雨天以及六级以上大风和浓雾天气，禁止在室外进行带电倒闸操作。
7、在检修线路工作，必须取得领导同意，并按规定办理好停电工作手续。.8、进入工作现场后，工作负责人应向作业全体成员交待现场安全措施，带电部位和其它注意事项。
9、验明线路确实无电后，立即在工作地段两侧挂接地线，凡有可能送电到停电线路的分支
线，也要挂接地线，若有感应电压反映到停电线路时，应加挂接地线。
10、挂接地线时，应先挂接地端，后挂线路端对多层导线同杆架时，应先挂低压，后挂高压，先挂下层，后挂上层。拆除地线时的顺序相反。装拆接地线，应戴绝缘手套，并用接地绝缘棒。若工作地点无现成的接地板应用临时接地铜棒代替，打入地下的深度不小0.6米。接地线应用多股软铜线。截面积不小25mm2，长度不小于15米。
11、上杆前必须检查安全防护用具和登杆工具是否完好可靠。
12、杆上工作必须系好安全带，安全带应系在电杆及牢靠的支架上，防止从杆梢脱出，并必
须检查扣环是否牢固。
13、工作结束后，工作负责人必须检查线路工作地点的状况，在电杆上，导线上和绝缘架子
上有无遗留的工具和材料。通知并查明所有工作人员均以下杆后，再拆除临时接地线，接地线拆除后，即认为线路带电，不准再上杆工作，随即工作负责人，带停电工作票到配电室办理工作终结手续。
第六条：内线电工
1、严格遵守“安全生产守则”和本规程。
2、在高空作业时，应遵守“高空作业安全操作规程”必须扎好
安全带，戴好安全帽。高空作业不准传递铜件。
3、在带电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。
4、使用电动工具时，电动工具的外壳必须接地，严禁将电动
具外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。
5、电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准。电气施
工应遵守电气安装规范。
6、电气或线路拆除后，可能来电的线头，必须及时用绝缘胶布
或防水胶布把线头包好。高压电机或电器拆除后，遗留线头必须短路接地。
7、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口接零线。
8、停电时，必须切断各回路线可能来电的电源。不能只拉开油
开关进行工作。变压器、电压互感器必须从高低压两侧断开。
电压互感器的一、二次熔断器都要取下。油开关的操作电源要断开。
9、在电容器组回路上工作时，必须将电容器逐个对地放电，并
接地。
10、低压回路停电检修时，应断开电源，取下熔断器。在刀闸把
手上挂“禁止合闸”有人工作的警告牌。
11、在带电设备附近工作时，必须设专人监护。带电设备只能
工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。
12、在带电的电流互感器二次回路上工作时，必须使用短路片在电流互感器次侧的专用端子上短路。严禁用导线缠线。工作中不得将回路的永久接点断开。工作时，必须有专人监护，使用绝缘工具，站在绝缘垫上。
第七条：维修电工
1、工作前，必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。
2、任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
3、电气设备不论大小不准在运转中拆卸修理。必须在停车后切
断电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸”，有人工作的警告牌，并验明无电后，方可进行工作。
4、在配电总盘上进行工作时，验明无电后应挂临时接地线。
5、在检修中断或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断
开，并无电方可进行检修。
6、每次检修结束后，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留
在设备内造成事故。
7、一般不准带电作业，对于低压电气设备必须进行带电工作时，要经领导或主管工程技术
人员批准，并在有经验的电工监护下，做好安全措施后才能作业。
8、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。
9、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时，使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。
10、电气设备的金属外壳必须接地（接零）。接地线要符合标准。
有电设备不准断开外壳接地线。
11、电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用胶布或防水胶布包好。
12、安装灯头时，灯头必须接在火线上，灯口螺纹接在零线上。
13、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其他影响操作的物件。
14、电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用四氯化碳灭
火或二氧化碳灭火器。严禁用水灭火。
15、设备的保护接地和保护接零，应使用多股铜线，截面积不
小于4平方毫米，在保护接地和保护接零上，禁止安装开关或保险。
16、检修工作完毕后，应检查线路是否接错。由两人进行检
查，拆除接地封线，清点工具确认无误后，方可送电。
第八条：接临时线的安全条例
1、凡厂区或车间内部施工检验工作需要，架设临时电力线路时
时，均应按本条例执行。
2、车间内部需要接临时线时，由需要班组提出申请，由车间领
导批准并指派电工给予接线。必须合乎临时线标准要求。
3、临时线一般使用期限为七天，最长不得超过20天，如超过
些期限，使用单位应按照电气安装规程正式安装，并拆除临时线，则不再作临时接线处理。
4、临时接线装置如发生危险，并证明是因装置不良，应由承装
人负责。
5、电气工作人员校验电气设备，使用临时线不超过一个工作日
者，可以不记录。“临时线申请书”，校验完毕后本人负责拆除。
6、未经申请批准的临时线和安装不合格或已到期的临时线，安
技科有权其停止使用，否则后果自负（安装人），严重的安技科采取经济制裁。
7、装置临时线一般安全要求：
（1）装置临时线需用绝缘良好的橡皮线。要采取悬空架设和沿墙敷设。架设时，户内离地
高度不得低于2.5公尺，户外不得低于3.5公尺，架设时需用专用电柱和专瓷并固定，禁止在树上或脚手架上挂线。
（2）全部临时线装置，必须有一总开关控制，每一分路须装熔
断器。
（3）所有电气设备，金属外壳须有良好接地线（或零线）。
（4）分路线不得在灯头内并头，须用丁字接片。
（5）临时线必须放在路面上的部份，应加可靠的保护，如用胶 套电缆。在过路处则应设
有硬质的套管做保护，管上要加护圈，以防割断电线。
（6）安装完毕的临时线，使用单位不得擅自更改。
喷涂聚脲技术最早于20世纪80年代中期起源于美国,我国自20世纪90年代中期开始引进、消化和吸收此项技术。近年来,喷涂聚脲技术在建筑工程、基础设施、市政工程等领域的应用不断扩展,逐渐成为防水工程市场的热点。为指导和规范该项技术的应用,保证喷涂聚脲防水工程质量,根据住房和城乡建设部建标[2008]102号文的要求,由中国建筑科学研究院会同有关单位共同制定工程建设行业标准《喷涂聚脲防水技术规程》。
立项后,主编单位积极协调国内从事喷涂聚脲技术研究、生产、设计和施工的相关单位组成标准编制工作组,并于2008年8月1日在杭州召开了编制组成立暨第1次工作会议,会后开展了对底涂料、层间处理剂和涂层修补材料3种配套辅助材料的验证试验工作,并在验证试验结果的基础上初步形成了规程初稿。
2008年12月27—28日在北京召开了第2次编制工作会议,确定了规程的适用范围和框架结构,讨论了细部构造设计,初步确定了基层粗糙度、涂层粘结强度、涂层厚度等相关技术指标的检测方法。经会后系统和全面地修改,形成了规程的征求意见稿,经主管部门审查合格后,于2009年3月12日正式公开征求意见。
第3次编制工作会议集中处理了反馈意见,进一步明确了适用范围,提出了“材料”各项技术指标的检测方法,增加了变形缝、后浇带、施工缝、桩头等细部节点的处理,明晰了涂层厚度和粘结强度等技术指标的检测方法。会后经修改初步形成了规程的送审稿,送审稿包含正文共计7章82条及4项附录。
2009年7月8日,规程送审稿顺利通过了专家审查,并正式更名为《喷涂聚脲防水工程技术规程》。会后,主编单位根据审查专家意见对规程送审稿进行了全面的修改,并于9月由建筑工程标准化技术归口单位正式上报建设部。目前,正待进一步审查后发布实施。本文所述条款均基于规程报批稿,如有变动应以正式发布稿为准。
2 规程框架
《喷涂聚脲防水工程技术规程》内容包括:总则,术语,一般规定,材料,设计,施工,质量验收及4个附录。
“总则”中规定了规程的适用范围是“混凝土和砂浆表面喷涂聚脲防水工程”,即以防水基层类型划分适用范围,而不是根据建(构)筑物类型进行划分。
“术语”中定义了喷涂聚脲防水工程中遇到的一些术语。其中,层间处理剂、涂层修补材料、隔离材料和加强层等都是首次提出。
“一般规定”对喷涂聚脲防水工程的基层、材料、施工环境、工艺、注意事项等作出了明确规定。
“材料”一章的内容,参考和借鉴了GB/T23446—2009《喷涂聚脲防水涂料》和GB/T 16777—2008《建筑防水涂料试验方法》,明确了材料进场抽检和复验的技术指标、组批原则、判定规则及贮存、运输等注意事项。
“设计”一章的内容,借鉴和参考了国家现行标准GB 50108《地下工程防水技术规范》和GB 50345《屋面工程技术规范》中有关涂膜防水工程条文的规定。
“施工”一章的内容,是在参考国内主要喷涂设备供应商和相关企业施工技术规程的基础上制定的。
“质量验收”一章的内容,是在参考相关防水工程质量验收规范的基础上制定的。其中,涂层正拉粘结强度(附录B)、涂层厚度(附录C)及针孔(附录D)的检测方法是在参照国外相关标准的基础上制定的。
3 部分条文解读
3.1 适用范围及基层要求
本规程规定的使用范围是“混凝土和砂浆表面喷涂聚脲防水工程”。关于基层的要求,规程报批稿第3.0.2条规定“喷涂聚脲防水工程的基层应充分养护、硬化,并应做到表面坚固、密实、平整和干燥。基层表面正拉粘结强度不宜小于2.0 MPa”。这里的“基层”,实际上指的是未进行任何喷涂聚脲施工(包括基层表面处理)的基层应具备的条件,也就是喷涂聚脲分项工程承包商从土建总包方拿到的基层的条件。实践证明,基层质量是决定喷涂聚脲防水工程质量的关键因素之一,基层的强度、含水率、密实度和平整度等将直接影响工程质量,实际工程中应给予高度重视。考虑到喷涂聚脲涂层自身的力学性能优良,为发挥其特有的优势,规定基层表面正拉粘结强度不宜小于2.0 MPa。
3.2 材料
喷涂聚脲防水工程用到的材料除喷涂聚脲防水涂料外,还有底涂料、层间处理剂、涂层修补材料等。喷涂聚脲防水涂料应符合国家标准GB/T 23446《喷涂聚脲防水涂料》的要求,规程中直接引用了GB/T23446的有关数据。底涂料、层间处理剂和涂层修补材料对提高涂层粘结强度、防止搭接部位分层、修补质量缺陷(针孔、漏涂、破损等)都有重要意义,因此在验证试验结果的基础上,规程对其进行了规定,如表1—3所示。
此外,虽然将脂肪族聚氨酯涂料作为喷涂聚脲防水层保护层的做法一直是业内专家所推荐的,但考虑到此项技术目前国内尚不成熟,故本次未列入规程。
3.3 检验规则
工程材料的检验一般包括出厂检验(厂家提供检测报告和产品合格证)和现场抽检(提出进场验收记录及现场抽检合格报告),规程报批稿第4.0.3条对此进行了明确规定。由于喷涂聚脲防水涂膜是在工程现场由专业人员使用专业设备、在施工条件满足要求的情况下一次喷涂成型的,工程质量受材料、设备、人员、环境等因素的影响非常明显,为确保工程质量,部分专家提出在正式喷涂前,应由专业操作人员用现场设备和经进场检验合格的材料,在待喷基层表面现场喷涂试样,并经检验合格后方可进行正式作业。这一条是其他标准中所没有的,使用时应予注意。
3.4 设计
3.4.1 设计内容
规程规定喷涂聚脲防水工程的设计宜包括:工程的总体防水设防等级和设防要求;喷涂聚脲防水涂料、底涂料、涂层修补材料及层间处理剂的性能及应用要求;细部构造的防水措施;涂层的保护措施。
喷涂聚脲防水涂膜作为一道防水构造,在工程防水等级确定的情况下应满足相关规范对工程防水设防要求的规定,这是标准规范管理的要求。编制过程中,很多专家对屋面和地下规范中对I、II级防水等级对应要求多道设防是否适宜本规程产生诸多争议。我们认为,由于喷涂聚脲在国内的应用时间比较短,尚未被正式纳入相关规范中,相信随着工程实践的增加、相关国家标准条文的更新和标准间的协调,有关问题会得到妥善解决。
细部构造是防水工程的重点,是渗漏多发部位。本规程从工程实际出发,给出了喷涂聚脲防水工程中的部分细部构造如收边、阴角、阳角、女儿墙、变形缝(屋面和地下)、水落口、管根、施工缝、后浇带等的做法,但实际使用中应注意这些示意图并不是标准图集上的设计图,不可混用。
众所周知,芳香族聚氨酯的耐候性欠佳,不宜暴露使用。据编制组了解,当前国内喷涂聚脲防水涂料基本上都属于第1代芳香族产品,为保证工程的耐久性,暴露使用时应考虑材料的耐久性保护措施。
3.4.2 涂层厚度
用涂层厚度控制涂膜防水工程质量,是业界的共识。设计涂层厚度一方面要从建筑物、构筑物的重要性和功能出发,综合考虑所处环境、使用条件、设防等级及材料自身特性;另一方面还应考虑工程造价。考虑到当前国内工程实际,将一般工程中喷涂聚脲涂层的厚度定位在1.5 mm以上,以保证工程质量。至于选择I型或II型产品设计的厚度,本规程中没有明确规定,可根据工程的各种情况自行选择。
3.4.3 基本构造
为保证工程质量,喷涂聚脲防水层宜设置在结构的迎水面,基本构造如图1所示。细部构造的设计则参考了现行国家标准GB 50108《地下工程防水技术规程》及GB 50345《屋面工程技术规范》的相关规定。
3.5 施工条件
施工环境温度过低和空气相对湿度过大,则空气中的水很容易凝结在基层表面,因喷涂到基层表面的物料本身温度较高,加上交联反应放热,容易将水分汽化,进而在快速成型的聚脲涂层中形成针孔和孔洞等缺陷。喷涂时风速过大则不易操作,物料四处飞扬,难以形成均匀的涂层,故对施工时的风速作出了明确规定。规程报批稿第3.0.8条规定:“喷涂聚脲作业应在环境温度大于5℃、相对湿度小于85%且基层表面温度比露点温度高至少3℃的条件下进行。在4级风及以上的露天环境条件下,不宜实施喷涂作业。严禁在雨天、雪天实施露天喷涂作业”。
3.6 基层表面处理
喷涂聚脲作业之前,应进行表面处理,包括打磨及修补等,处理后“基层表面不得有浮浆、孔洞、裂缝、灰尘、油污等。当基层不满足要求时,应进行打磨、除尘和修补。基层表面的孔洞和裂缝等缺陷应选用聚合物砂浆进行修复”。清洗和打磨基层表面的目的是彻底去除表面浮浆、起皮、疏松和杂质等结合薄弱的物质,让孔洞裂缝等缺陷彻底暴露出来,使基层获得合适的粗糙度,以增强喷涂聚脲涂层与基层的粘结强度。常见的表面处理工艺有机械打磨、抛丸、喷砂等。对表面处理后暴露出的凹陷、孔洞和裂缝等缺陷,常用嵌缝材料(通常为环氧树脂砂浆)填平,待嵌缝材料固化后,再打磨平整,直至合格。
对喷涂聚脲防水涂料而言,基层含水率越低、干燥程度越高,越有利于减少涂层缺陷、提高涂层与基层的粘结强度。因混凝土含水率现场快速定量检测的技术手段尚有待改进,本规程参照了国家现行标准GB 50207—2002《屋面工程质量验收规范》第4.3.4条所示的简易定性方法检测基层的干燥度。即将面积1 m2的塑料薄膜铺在待测基面上,四周用胶带密封,3~4 h后掀开薄膜,观察薄膜及待测基层表面。如有水珠或基层颜色加深,则含水率较高;反之,含水率较低并视为合格。据称,该方法检测合格对应基层含水率一般小于9%。但即使按上述方法检测合格,是否符合材料的施工要求,现场应结合材料特性及环境状况确定。一般情况下,可结合便携式基层含水率检测仪的检测结果进行综合判定。
3.7 涂层质量验收
喷涂聚脲防水工程涂层质量的检验,采用目测观察,除应达到“涂层颜色应均匀,涂层应连续、无漏涂和流坠,无气泡、无针孔、无剥落、无划伤、无折皱、无龟裂、无异物”外,还应对其进行现场检验测试,项目包括涂层厚度、正拉粘结强度和针孔等,如表4所示。
3.8 现场仪器检测
3.8.1 涂层正拉粘结强度
粘结强度的现场检测主要是利用数显便携式拉拔仪进行的(图2)。规程中“附录B喷涂聚脲涂层粘结强度现场检测方法及评定标准”的编写,参考了国家现行标准GB50367—2006《混凝土结构加固设计规范》和ASTM D4541—02《用便携式拉拔仪检测涂层粘结强度》。
3.8.2 涂层厚度
涂层厚度的检测可采用破坏法或无损检测法,前者可直接用卡尺测量从涂层上割下的样品的厚度(图3-a),后者包括超声检测法(图3-b)、磁性测厚仪检测法等。无损检测法是现场检测的发展方向,具有快捷简便的优点。
3.8.3 针孔
针孔是涂膜防水材料成型后的主要质量缺陷之一。喷涂聚脲涂料由于固化速率极快,基层中汽化后的气体来不及逸出,加之基层表面粗糙度过大等,都很容易在涂层中形成气泡、孔洞,埋下了日后渗漏的隐患。为及时发现并对其进行修补,需要在喷涂作业完工后1 h开始针孔检测,并用喷涂聚脲涂料及时修补这些缺陷。当前,最常采用高压电火花检测仪检测涂层的针孔。高压电火花仪由检测仪、探头地线、信号线缆、手柄等组成(图4)。使用时应预先调节好电压,然后以0.3 m/s的速度在待测涂层表面匀速移动探头(保持与涂层表面轻微接触),根据检测仪所示电压的变化及声音报警确定针孔的具体位置。
摘要：简述了工程建设行业标准《喷涂聚脲防水工程技术规程》的编制过程、规程的框架,对规程的部分技术要点作了重点说明。
本规程规定了海阳白黄瓜无公害栽培的产地环境要求和生产管理措施,适用于日光温室、塑料大棚、连栋大棚等保护设施的海阳白黄瓜生产。
2 产地环境
应符合NY5010-2002的规定,选择地势高燥,排灌方便,土层深厚、疏松、肥沃的地块。
3 生产技术管理
3.1 栽培季节
越冬茬9月中旬～10月上旬播种,11月开始采摘;冬春茬11月上旬～11月下旬播种,2月开始采摘;早春茬1月上旬～2月上旬播种,4月开始采摘;秋延后栽培7月中旬～7月下旬播种,9月开始采摘。采收期一般6～8个月。
3.2 品种选择
选择抗病、优质、高产、商品性好、适合市场需求的品种。海阳白黄瓜分多个品系:春季、越冬栽培当选用较耐低温的品种,如海阳鲜明白黄瓜、海阳棚白1号等;夏秋季当选用较耐高温、抗病毒的品种,如海阳白黄瓜王中王等。
3.3 温室前期的准备
3.3.1 清洁田园 清除前茬作物的残枝烂叶及病残体。
3.3.2 温室土壤消毒 根结线虫病、枯萎病、根腐病等土传病害发生重的日光温室可在6月下旬至7月下旬,每666.7m2均匀撒施石灰氮(氰氨化钙)50～100 kg、4～6 cm长的碎麦秸600～1 300 kg,随后翻地或旋耕20 cm以上,使之与土壤充分混合。最后东西向起垄,垄高30 cm,宽40～60 cm,垄间距离40～50 cm,覆盖地膜,用土封严地膜边沿。膜下垄沟灌水至垄肩部。要求20 cm土层内温度达到37℃以上,维持20天以上。可有效防治根结线虫病及其它土传病害。此外,还可用50%多菌灵可湿性粉剂1∶100配成药土,每平方米用药土0.5 kg,耕地前撒于地面与土壤混匀。
3.3.3 增施作物秸秆改土、灭菌、灭虫 6月下旬至7月下旬,温室内按种植黄瓜品种要求的行距开沟,沟深30 cm,宽40 cm,每666.7m2集中沟施玉米秸4 000 kg,碳酸氢铵50～60 kg,鸡粪5～6 m3,而后培土成垄,覆盖地膜后灌透水,并盖严温室薄膜,令秸秆发酵,达到灭菌、灭虫、改土的效果。条件允许的可采用“秸秆生物反应堆技术”。
3.3.4 温室内表面消毒 除利用6～7月份高温消毒外,还可选用70%甲基托布津可湿性粉剂300～400倍液,全温室内进行喷雾消毒,包括立柱、墙体、后坡等。
3.4 育苗前的准备
3.4.1 育苗床土的准备 选择连续多年未种过茄果类作物的肥沃园土和充分腐熟的优质圈肥作为床土原料,按土肥2:1的比例配制。每立方米床土外加90%敌百虫晶体60 g、50%多菌灵可湿性粉剂80 g,土、肥、药充分混匀后过筛备用。
3.4.2 育苗床的整理 选择地势较高、旱能浇涝能排的场地建育苗床,将处理后的育苗床土均匀摊平在床面上,厚度大约为5 cm,整平踩实,用1.8%阿维菌素1 000～1 500倍浇灌苗床。育苗用的底水要浇匀浇透。
3.4.3 育苗设施选择 根据季节不同选用温室、拱棚、温床等育苗设施。有条件的可在深冬进行电热温床育苗;夏秋季育苗应配有防虫、遮阳设施,创造适宜秧苗生长而不适宜病虫害发生的环境条件。
3.4.4 营养土配制 用6份洁净大田土,加4份充分腐熟的圈肥配成营养土,每立方米营养土中加入过磷酸钙1 kg、磷酸二铵1.5～2 kg、50%多菌灵可湿性粉剂80 g或50%甲基托布津可湿性粉剂(或敌可松)80 g、敌百虫60 g,充分混匀,盖膜堆制10～15天后装入营养钵中,或直接铺到苗床上用营养土块育苗。
3.4.5 种子处理 播种前先用55℃的温水浸种20 min,不断搅拌,待水温降至30℃时,再浸种4～6 h,捞出用清水冲净黏液,用湿布包好,置于28～30℃条件下催芽,经24～36 h即可出芽。
3.5 播种
3.5.1 播种期的确定 根据栽培季节、育苗手段和壮苗指标选择适宜的播种期(见3.1)。
3.5.2 播种及苗期管理 播种前浇透底水,待水渗下后用营养土找平床面,将催芽种子均匀撒播,以稀播为好,播后覆盖营养土1 cm左右;冬春茬播种需提前用地膜覆盖苗床提高床温。每666.7m2用种量为150 g左右。
苗期管理主要是指温度管理,夏秋季育苗以遮阳降温为主,冬春季育苗温度管理见表1。
为了提高海阳白黄瓜的抗病性,提倡以黑籽南瓜做砧木采用靠接法嫁接换根。冬春季黄瓜播种应比南瓜早播7～10天,夏秋季黄瓜播种比南瓜早播5～6天。
表1 苗期管理的适宜温度
时期白天适宜温度(℃)夜间适宜温度(℃)最低温度(℃)
播种至出土25～3016～1815
出土至分苗20～2514～1612
分苗或嫁接后至缓苗28～3016～1813
缓苗后到炼苗25～2814～1613
定植前5～7天20～2310～1210
3.6 定植
3.6.1 施用基肥 根据品种特性和土壤肥力状况,定植前15～20天施足基肥。基肥应以充分腐熟有机肥为主,并实行测土配方施肥。中等肥力的地块,一般每666.7m2施用腐熟圈肥5 000～7 000 kg,硫酸钾50 kg,氮磷钾复合肥60～70 kg作基肥,窝肥以煮熟的大豆(666.7m2用100 kg)或充分腐熟的有机肥为主。基肥撒施后,深翻30 cm以上,使肥料与土壤混合均匀,然后搂平耙细。
冬春茬栽培可利用生物秸秆反应堆技术,肥料减半,增产效果明显,生产的白黄瓜品质优,商品率高。
3.6.2 起垄、定植 海阳白黄瓜提倡高垄栽培、全地膜全程覆盖。夏秋季每666.7m2以3 300株,冬春季以4 000株为宜。
3.7 定植后的管理
3.7.1 温湿度管理 定植后缓苗前管理的重点是促根控秧,保持棚温白天28～30℃,夜间15～18℃;缓苗后至结瓜前,加大昼夜温差,进行蹲苗,棚温白天25～28℃,夜间12～15℃,中午前后可短时间达到30℃,注意加强通风排湿,调节温度。
进入结瓜期,棚温按四段变温管理,上午8～13时,棚温控制在25～30℃;下午13～17时,20～25℃;17～24时,15～20℃;0～8时,12～15℃。寒冷季节及阴雪天,可适当降低温度指标,可在中午前后短时间通风,以便排湿、补充棚内二氧化碳。
3.7.2 肥水管理 定植至“根瓜”坐住前不追肥,但可根据具体情况适当浇小水。当“根瓜”长到10 cm时(通俗的说法是指“根瓜”上面的第一条瓜长的和“根瓜”大小相仿时)追催瓜肥,每666.7m2冲施氮磷钾复合肥30～35 kg或黄豆浆60～80 kg;高温季节也可选择充分腐熟的鸡粪随水冲施;此后,一般每10～15天追肥一次。为预防生理性病害和缺素症的发生,每666.7m2可增施微肥1.5～2 kg,也可喷施叶面肥。水分管理上,除结合追肥浇水外,以控为主,如黄瓜植株表现出缺水现象,可膜下浇小水,有条件的可实行滴灌。定期喷施糖醋液等以补充养分。
3.7.3 光照调节 采用无滴膜扣棚,经常清扫棚膜上的碎草和尘土,在棚后张挂反光幕,注意合理密植和植株调整,以利改善棚内光照条件。
3.7.4 植株调整 当植株长到30 cm以上时,应及时用尼龙绳或塑料绳吊蔓,植株生长过程中注意调整龙头,使龙头尽量保持在同一平面上,随绑蔓将卷须、雄花、侧枝、老叶、病叶去掉,并根据植株生长情况,适当疏掉多余的雌花和幼瓜。
3.8 病虫害防治
3.8.1 防治原则 按照“预防为主,综合防治”的植保方针,坚持以“农业防治、物理防治,生物防治为主,化学防治为辅”的无害化治理原则,经济、安全、有效地控制病虫害的发生和蔓延,达到增产增收的目的。
3.8.2 防治方法①苗期病害:猝倒病、立枯病和枯萎病等,除以上栽培管理、严格消毒外,发病初期可用72.2%普力克水剂800倍液、70%甲基托布津可湿性粉剂800～1 000倍液或50%多菌灵可湿性粉剂500倍液叶面喷雾,也可用10%双效灵水剂300倍液灌根,连灌2～3次。育苗期除用苗菌灵处理床土,栽植期可用甲双灵、72%克露可湿性粉剂800倍液等灌根,高畦栽植或72%霜脲氰+代森锰锌(克露)可湿性粉剂等800倍液叶面喷雾或灌根防治。
②生长期病害:如蔓枯病、霜霉病、疫病、灰霉病、白粉病等真菌性病害,发病初期每666.7m2可用45%百菌清烟雾剂110～180 g熏蒸或70%甲基托布津可湿性粉剂800～1 000倍液、2%克露可湿性粉剂800倍液、72.2%霜霉威水剂,交替喷雾防治。灰霉病发病初期,可用50%腐霉利(速克灵)可湿性粉剂1500倍液、甲双灵、40%嘧霉胺(施佳乐)悬浮剂1 500～2 000倍液等叶面喷雾防治。
炭疽病可用80%炭疽福美可湿性粉剂600～800倍液、8%甲霜灵•锰锌可湿性粉剂500～600倍液叶面喷雾防治。根腐病发病初期可用50%多菌灵可湿性粉剂500倍液、70%甲基托布津可湿性粉剂800倍液等叶面喷雾或灌根;移栽时也可用70%甲基托布津可湿性粉剂800倍液、20%土菌灵600～800倍液等浇穴预防。
`③细菌性角斑病: 发病初期可用3%克菌康500～800倍液、72%农用链霉素可溶性粉剂4 000倍液、新植霉素4 000倍液或77%可杀得可湿性粉剂1 500倍液等叶面喷雾防治。
④花叶病毒病:可先用10%吡虫啉可湿性粉剂2 000～3 000倍喷雾或烟雾剂等及时防治蚜虫、白粉虱。发病初期,及时拔除病株,并用病毒钝化剂叶面喷雾防治。
4 采收
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