垃圾发电厂考察报告

国民经济的快速发展下，越来越多的行业，开始通过报告的方式，用于记录工作内容。怎么样才能写出优质的报告呢？以下是小编收集整理的《垃圾发电厂考察报告》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

第一篇：垃圾发电厂考察报告

上海浦东垃圾发电厂及福州红庙岭垃圾发电厂学习报告

上海、福州参观学习报告

根据杨总的指示精神，我们公司生产部和技术设备部共分两批次派12人对上海浦东御桥垃圾发电厂和福州红庙岭垃圾发电厂进了为期6天的参观学习，此次参观学习的目的诣在从我公司与以上两个电厂的系统设备设置，现场生产操作、管理，设备及维修管理、安全、环保管理几方面的比较中寻找差距，找出我们的不足之处，以期能取人之长补己之短，借他山之石达到工玉的目的。通过参观学习，我们了解并发现我们公司在以上各方面同上海浦东垃圾发电厂及福州红庙岭垃圾发电厂确实存在较大的差异和差距，现将我们所见、所闻、所了解阐述、分析、报告如下：

一、上海、福州之行给人总的弟一印象是：生产现场的卫生工作做得较同兴好，我归纳了一下主要有以下三方面的原因：

1、 现场设计结构及设备布局较为合理，这主要体现在捞渣机出渣口布置上，上海和福州都将捞渣机的布置空间和出渣口彻底隔离，这样，当捞渣内有干灰飘扬或有水雾弥漫时都不会有干灰及尘土洒落在地面上。

2、 检修质量及日常维护质量较高，无论是上海或是福州其焚烧炉人孔门、炉排下风室人孔门、推料平台、锁气器法兰接口、刮板机本体及捞渣机在现场都江没有看到明显的漏灰现象，设备检修及维护时密封工作做得较到位。

3、 现场清洁卫生维护工作做得到位，清洁维护人员在白天工作时间内随时对地面进行及时清扫，确保地面随时保持干净。设备清洁卫生同检修人员分片包干维护，以确保设备本体清洁

二、垃圾坑的排水较通畅：上海的做法是在垃圾坑的前排墙壁沿垂直面上每隔1米或1.5米钻一滤水孔，这样，无论垃圾堆到多高，只要保证滤水孔周围的垃圾抓干净，垃圾坑内的积水就能顺利排出;福州则更为简单：因为福州垃圾坑内的垃圾存量可以较随意的控制，垃圾门下方的滤水沟可以随时清空，保持垃圾坑内滤水通畅，并有维护人员专人负责随时检查疏通水篦子。致于渗滤液收集井飘浮物和沉渣的清除，上海的做法是人工定期清理，并采用潜水泵抽水，值得一提的是上海渗滤液的处理采用了一套回喷系统，每天可以处理120吨左右的渗滤液;福州渗滤液收集井的清飘及清淤如下示意图所示：

三、焚烧炉自动控制水平较同兴高：

1、上海的燃烧自动控制模式是：同操控制以蒸发量作为控制目标，实际蒸发量围绕目标蒸发量变动，其差值作为推料量、炉排运动速度以及送风量的计算依据，其变动关系为“正相关”，变动率为“实际蒸发量与控制蒸发量的差值和实时反算垃圾发热量的综合修正系数”，变动率亦可针对不同的入炉垃圾作人为经验性设定，简而言之就是实际蒸发量大于控制蒸发量时适当减少推料量和炉排运动速度以及送风量;实际蒸发量小于控制蒸发量时适当增加推料量、炉排运动速度以及送风量;但在实际运行中由于垃圾作为燃料自身的特性，致使实际蒸发量对设定蒸发量的跟踪与反馈存在较严重的滞后。因此燃烧及负荷的稳定性较差，常出现较大的波动。这时就需要操作人员及时将同操切换成单或手动状态进行调整。

单操和手动的控制思路、模式及操方法大致跟同兴相同，所不同的地方是浦东垃圾发电厂焚烧炉推料器每行走一步的行程及等待时间都可自由设定，炉排退到位后的等待时间也可自由设定。再者，他们液压设备(主要是液压缸和液压控制阀)都采用进口设备性能较国产设备优越，同步性能好。而且，浦东垃圾发电厂焚烧炉只有两列炉排，运行人员更容易把握和控制，最主要的一点是他们的垃圾发热值较高，垃圾坑排水也较通畅，垃圾在炉内的烘干时间短，着火容易，炉膛温度较稳定，锅炉负荷不会出现太大的波动。

2、福州的燃烧自动控制模式是;先由生产部牵头组织各值运行人员摸索入炉垃圾量和锅炉蒸发量、推料速度、上下炉运动速度、一二次风量、料层调节挡板高度之间的平均对应关系，并以此作为基础编程，当确定每个班的入炉垃圾量后，由程序自动计算出给料及上下炉排动速度，一二次风量，当投入自动后焚烧炉的燃烧就会按程序计算的参数运行，当炉膛温度变化或烟气含氧量发生变化时一二次风量可自动跟踪变化，但推料及上下炉排动速度还不能进行自动跟踪。对于原始参数还可按锅炉蒸发量来设定(这一点福州目前的程序还不能实现)，当实际的蒸发量、一二次风量、炉膛温度与程序计算的参数有较大的差异时可改为手动调节，直到程序计算的参数和实际运行参数接近时再次投入自动。此种自动控制模式必须基于以下三个条件：一个是入炉垃圾质量要好，入米垃圾处理质量我包括垃圾的含水率较低、发酵母时间较合理及热值相对稳定。其次是要求料斗内料位稳定，推料器及炉排运动的同步性要好。第三个条件是在投入自动前必须先把运行状况调整稳定且负荷量最好不超过50吨/小时。

3、目前同兴公司要想达到福州的燃烧自动控制水平必须要做的事情一是摸索采集原始运行参数用于编程，二是进一步加强对垃圾坑的排水管理及投料方式管理，提高入炉垃圾质量并维持料斗料位稳定。三是通过对液压系统、推料器、上下炉排检修、部分部件更换及调试使推料器、上下炉排在运行中保持较好的同步性。另外，为了更好，更清楚地观察焚烧炉炉排的铺料情况及垃圾在炉排上的燃烧情况，我们可以借鉴福州的经验，每一台炉增设一台高温摄像头布置于1#、2#炉排与3#、43炉排之间，同时在中控室增设两台看火用的工业电视，以便于运行人员及时掌握炉内的铺料情况及燃烧情况并及时修正运行参数，保证炉膛稳定燃烧。

四、汽机负荷控制和发电机励磁调节均投入了自动控制装置，上海和福州汽轮机的负荷控制都是以恒定主汽门前的蒸汽压力来进行自动控制的，上海浦东垃圾发电厂的汽轮机和发电机还实现了无人值守，这就在硬件上为机、炉、电三工种实现全能值守创造了有利条件，如果同兴公司在汽机和电气岗位能实现无人值守，那么现有的汽机、电气人员一则可以抽出时间来加强设备巡检，二则有更多的机会加强对其他岗位工作的学习，从而加快全能值班员制度的推行，同时也是最终实行全能值班的必要条件之一。在辅助系统运行的自动控制上，建议将石灰浆系统、活性炭系统、压缩空气系统、除盐水制水系统引入中控室进行DCS控制。

五、吹灰器的使用情况和同兴大致相同，吹扫管变形、断管及密封漏汽依然存在，只是上海部分采用全伸缩式蒸汽吹灰器，弯管断管现象较;福州的吹灰器吹扫管管径较同兴稍大为89*5，而同兴则为76*4。且福州的密封材料是成形的石墨盘根，而同兴现在使用的是油浸石棉盘根。

六、上海飞灰仓堵灰现象较少，他们只在每天早上才集中放灰一次 跟同兴相比运行控制上没有多大差异，但他们对刮板机和灰仓都做了保温，在刮板机上还加了电伴热和蒸汽伴热，这样可减少飞灰中的水汽凝结，进而减少飞的含湿率，也减少了飞灰仓堵灰的可能性。福州现正在对布袋除尘器下刮板机、公用刮板机及斗提机进行保温，我们可以过段时间问一下福州经过对刮板机保温后，飞灰仓的堵灰情况有无好转以确定同兴要不要做同样的改进。

七、同福州相比我们的厂用电率平均高约5个百分点，福州的厂用电率平均在11-12%，同兴的厂用电率平均约为17%(未扣除取水站用电)。其主要差距在于：

(一)、是福州没有渗滤液及灰渣处理耗电，同兴在这一块的耗电在整个厂用电率中约占1.5个百分点;

(二)、福州的一次风量较同兴小为30000-35000标立方，而同兴则在50000标立方以上，相印的引风机的变频开度也有较大的差异，由于风量上的差异使得同兴在厂用电率上约增加1%。

(三)、循环水泵的耗电差异也较大，福州“两机一循”方式运行时，维持正常凝汽器真空(-0.090Mpa)循环水流量为4500-5000吨/小时，凝汽器进水压力为0.18Mpa，而我们同兴为维持同等真空度，循环水流量为6500吨左右，凝汽器进水压力为0.21Mpa，循环水泵电机实际运行功率相差约100KW，折算成厂用电率约0.5%。

(四)、我们同兴17%的厂用电率中有2%是取水站用电。

以上四点中第

一、四点是没有办法改变的，而第

二、三点可以通过设备改造及加强运行管理来使厂用电率得以降低。

八、福州和上海的除氧给水温度较同兴高，分别控制温度为120℃、130℃，这有利于提高全厂的循环热效率。我公司原设计的除氧给水温也是130℃，但由于给水泵选型失误，不能按设计参数运行。若要将除氧给水温度提高到130℃运行，一方面在给水泵选择型时，其适用介质温度必须提高到130℃以上，同时还必须加大给水泵入口管径，避免给水泵在运行时发生汽蚀现象。

九、福州将汽机循环冷却水旁滤器投入运行，这在一定程度上可以提高循环水水质，减少循环水的排污率，同时可以延长冷凝器的清洗周期，提高汽机运行的经济济性。我们同兴公司的循环冷却水旁滤器从未投入运过。另外福州还将汽包加热器也投入了使用，其好处在，当锅炉温度偏低时，可以通是过汽包加热器的投用，提高省煤器出口烟温，保证喷雾塔雾化机较合理的喷浆流量，减少雾化机堵塞，确保雾化机的正常运行

十、布袋除尘器及喷雾塔

1.上海和福州的除尘器：各单元可以同时运行，也可把每一个单元从系统中解除出来进行更换布袋等工作而不影响其他单元的运行，每一灰斗下设有卸灰阀;有旁路系统，并投入使用，启停炉都进行了预喷涂;

2. 喷雾塔：筒体中部设有人孔，检查及清灰很方便。

十一、总结

综上所述，我们公司与上海浦东垃圾发电厂及福州红庙岭垃圾发电厂相比，在设备上、在工艺系统上、在运行操作及管理上既有趋同，也有差异。在存在的差异上我们有我们的长处和优点，兄弟单位也有我们可借鉴之处，我们此行的目的也在于在比较中寻找可借鉴之处。并以此提高我们同兴公司工艺系统及设备的安全性、可靠性、稳定性、经济性，同时也提高我们的运行操作自动化及生产管理水平。

第二篇：垃圾发电厂考察报告

我们前段时间去广州东莞等地考察了人家的垃圾发电厂,确实在其中也学到了一些东西,回来的也各自写了点考察学习观感,这一篇是我们汇总各自观点及不同角度的考察报告.上传共享

垃圾焚烧电厂学习报告

为促进公司环保产业的进一步壮大，同时尽量使之与国家环保产业政策的协调与同步，完善和改进现有的垃圾焚烧技术及生产体系，为此，积极响应集团公司的要求，运行管理公司组织抽调本公司、工程公司、下属子公司部分人员组成学习小组赴广东、宁波、桐乡等地垃圾焚烧发电厂学习和借鉴兄弟厂家的先进生产工艺和管理理念。

本次组织学习的有三种技术流派的典型炉型，即浙大技术的CFB锅炉(南通锅炉厂生产制造)、中科技术带外置式换热器的CFB锅炉(四川锅炉厂生产制造)、国外技术马丁式炉排炉(比利时全套进口)。

现将各种炉型的设备与运行情况简述如下：

一、以浙大技术为代表的CFB垃圾焚烧炉 (东莞市科伟环保电力有限公司：4台蒸发量55T/H锅炉，设计单炉处理垃圾400T/D，三用一备;3台12MW纯凝汽轮机机组。2005年7月份投运，10月23日全部投入运行)

1、垃圾预处理及输送系统：

采用苏州赛威公司的设备，预处理两用一备，每条线

辅助工人每班8人，采用承包方式运作，人身保险、

劳保等全由承包者负责。

辅助工人主要是分捡垃圾、打扫卫生及简单的结构件

(如小滚轮)加油等工作，工作机制是三班三倒，每

班运行4-5小时，其余时间为清理及维护设备;减速机等重要设备的设备维护由电厂检修负责。

每条线的设计能力为40T/H，目前未达到最大出力。

垃圾行车为上海启帆设备，采用液压式抓斗，整套设

备为120万元，其中抓斗为35万元。 至目前为止，垃圾破碎机的运行效果很不理想。 垃圾热值平时基本上在1300-1700Kcal/Kg之间，其

中06年10月份做了一次垃圾分析热值为1480Kcal/K

g。

2、锅炉本体系统：

垃圾落料口离标高在10米左右，离布风板4-4.5米

左右;在落料斗的中上部设置有手动式闸板门，采用

不锈钢材料，这是一个很好的设计，主要用于热备用停炉时、锅炉冷炉启动时、垃圾系统故障锅炉纯燃煤状态时避免大量的冷风吸入造成的锅炉效率下降，值得我们借鉴。

锅炉高温分离器中心筒变形、过热器腐蚀及磨损、空

预器管件的腐蚀严重，目前考虑结构的调整与材料的

改进。

尾部竖井烟道内原积灰与挂焦很严重，采用蒸汽吹灰

方式效果不理想，后来采用脉冲式吹灰方式，设备选

用的是哈尔冰现代公司的，每台锅炉现装16只，安装于尾部各受热面的后墙，共投资30万元，一个月的运行费用为1万元左右，投运至今吹灰效果良好。 在运行方式方面，每台锅炉的运行周期为35-45天，

拟订停炉时间与检修具体方案。每天锅炉的焚烧时间

为20小时，余留时间进行运行调整及设备维护。 在运行控制方面，床层温度控制在780-850℃之间、

风室风压7200-8500Pa之间、烟气含氧量6-8%、一次

风风量40000m3/h左右、二次风风量20000m3/h左右(上层关小、中层全开、下层封闭)。

辅助燃料：锅炉投运以来烧无烟煤，设计为烟煤，主

要考虑经济性，无烟煤的低位发热量为4800-5600Kcal/Kg左右、V=6%左右、C=60%左右、含S量=0.45%左右(越南煤450-470元/吨)。

补沙系统：锅炉未设计补沙系统，运行方式是冷炉升

炉时将床层一次性加厚，这相对延长了点火时间与提

高了点火成本，但对绝热式的炉墙是有利的。 辅机系统：一次风机及引风机采用广东中兴的液力耦

合器，对机组的整体启动具有一定的节能作用，能使

全厂厂用电率下降1-2%。

冷渣系统：每台锅炉配两台冷渣机，每台冷渣机设计

冷渣量为0-10T，因筒体内钢丝缠绕过多无法保证设备

的正常运行，所以没有运行，现定时排放红渣运行，这对安全、环保、热量回收不佳。

3、除尘脱硫系统：

脱硫：脱硫原料为碳酸钙晶体制品，纯度为99.9%，

与给煤的比例是1%左右(原煤含硫量较低)，成本是500元/吨，与给煤混合一起进入炉膛，炉内脱硫形式有利于钙的二次利用。

除尘：每台锅炉的布袋过滤面积为4050m，设计烟气

量为130000m3/h，实际运行烟气量为128000m3/h，布

袋的进、出口差压为1000-1100Pa之间。 空压系统：目前有4台复盛牌罗杆式空压机，开

1台运行，其他作为备用;运行方式是运行5000-7000

小时换油一次。

4、全厂综合情况：

发电标煤耗：280-300g/Kw.h;供电标煤耗：330g/K

w.h左右;发电原煤耗：380-410g/Kw.h左右;厂用电率在13-14%左右(注：目前计量系统不是十分准确，但大致上相近)，垃圾与煤的掺烧比为20-24%。 全厂设备检修及维护成本占发电收入的比例：0.03

5元/每千瓦.时。 员工待遇：检修员工2800-3000元/月、班长3000-3500元/月，锅炉运行岗位略高些。 电价全省统一价0.55元/Kw.h，垃圾政府补贴30元/

吨，准备扩建1500吨/天的二期工程，占地170余亩。

全厂运行人员在80人左右，加上行政管理及辅助人

员在125人左右。

5、CFB炉共性的及该公司存在的问题：

空预器管子腐蚀严重，尤其是冷风进口侧两排管子。

(共性)

成品库顶部腐蚀烂通。(共性)

中心筒支撑装置拉杆断裂、变形。(共性) 垃圾破碎机应用效果差。(共性) 汽包膨胀指示异常。

返料器内的风帽与设计材质不符。

采用混合式减温器，未设置水处理二级除盐，对汽轮

机运行有威胁。 运行周期较长时，主汽温度过低。

6、值得我们学习与借鉴的方面：

3整体布局良好，主要体现在设置原生垃圾库与成品垃

圾库、锅炉运转层、锅炉下集箱距0米的标高等方面。

有备用设备，设备全年有计划的检修，保障垃圾营运

机制及设备的连续、安全、经济运行，主要体现在焚

烧锅炉、空压机、垃圾预处理、垃圾抓斗等方面。 严格的生产管理及贯彻各种制度的落实，体现在奖赏

分明的力度、设备台帐建立很完善、全年每月各分场

的培训计划及执行等方面。

积极采用新工艺、新设备的应用，例如垃圾行车液压

式抓斗、脉冲式吹灰器、风机液力耦合器等方面，均

收到了良好的效果。

选择辅助燃料方面可以使用价格低廉但收到良好运

行效果的煤炭，不一定要设计煤种，以尽力发挥CFB

炉的优势。

垃圾落料斗密封翻板门的设计。

垃圾焚烧时间可以定在20小时左右，留出一定的清

理和维护设备的时间，在一定程度上保障设备的运转率。

加强团队建设及凝聚力，组织和开展各种文体活动及

各种竞赛，丰富员工的业余文化生活，培养职工养成“以厂为家”的思想理念。

二、以中科技术为代表的CFB垃圾焚烧炉(东莞中科环保电力有限公司：3台蒸发量55T/H的垃圾焚烧炉，单台日处理能力为400吨，配两台15MW汽轮发电机组，于2006年5月初开始试运，6月份正式投运，8月份1#、2#炉进入72小时，

11、12月份完成环保验收)

1、基本情况：电价全省统一价0.55元/Kw.h，垃圾政府补贴22元/吨，占地80余亩，考虑扩建。

2、垃圾系统：垃圾未设计预处理系统，就一个垃圾储存库，垃圾处理靠一个瑞士进口的破碎机完成，所以垃圾一般需经过两次抓吊才能进入炉前的输送、给料系统。如破碎机故障或其他情况就处理原生垃圾。破碎机的切割刀片亦需经常性堆焊维护，一般每次在一个星期左右。炉前设两条链板式输送机加上一个大拨轮给料机，在第二条链板线上设2名人工分选。

3、锅炉系统：

垃圾落料斗：在两台给煤机之间设一个内径为800mm

的管段，中部有金属膨胀节及环行布风密封及吹扫系

统，给垃圾量靠控制链板机转速来调节。 给煤系统：采用两条皮带称重式给煤。

二次风布置：二次风通过前、后墙共12根φ159×

10mm的风管进入炉膛，对固体颗粒的搅合和加强炉内扰

动具有重要意义。

灰仓系统的设置：点火时所需物料可以直接向床内添加，大大减轻人工铺底料的劳动强度;燃料品质或粒

径发生大的变化时，灰仓中的灰可以起到跟踪负荷的作;另分离器效率下降时投运时，可降低飞灰含碳。提高燃烧效率。

外置式换热器：目前该装置虽然在原有的基础上作了

改进，如增设了风压计、风量表、温度监控装置，但

在启动时还受到飞灰储存的影响，对主蒸汽温度达到发电的要求还需要一个较长的时间，因此比普通的CFB炉较迟缓;运行控制要求较高，根据运行日志来看，还是容易发生瞬间冲击导致“压死”床层的现象;三是返料温度较低，在750℃左右。 出渣系统：每台炉配一台水冷滚筒式冷渣机，经冷却

后的渣以机械方式集中输送至渣库。

4、脱硫除尘系统：空预器出口设脱硫塔与布袋除尘器。(与嘉兴步云类似)

5、全厂综合情况：

垃圾与煤的掺烧比为20-25%，最好发生在1月份，

为16%;煤炭采用越南无烟煤及部分烟煤，相对降低生产成本。

每天上网电量为50-55万千瓦时。

发电标煤耗06年从调试至10月29日累计为475.2

5g/Kw.h，供电煤耗为584.38 g/Kw.h ;10月份几张报表显示发电标煤耗为250-330g/Kw.h。

厂用电率06年从调试至10月29日累计为18.84%，

一般正常运行的厂用电率为15%左右。

垃圾焚烧量06年从调试至10月29日累计为47716.32吨。 全厂运行人员在80人左右，加上行政管理及辅助人

员在130人左右。

6、值得学习及借鉴的方面：

垃圾落料斗的布置形式：能减少漏风量提高锅炉效

率，另密封相对容易，三是腾出很大的空间易布置二次风系统。

二次风的设计：目前CFB炉的布风系统是一个矩形的

水冷板，常规的二次风是左、右墙布置，根据相关资

料显示，在冷态下，二次风的出口风速需在70m/s的速度才能使左右的射程符合燃烧要求，如射程不够，很难加强物料的扰动及提高炉膛中上的燃烧份额，另燃烧完全可以降低二次污染物的排放，如Nox、Co等指标。

三、浙大炉与中科炉的比较分析

1、设备方面：

区别之一：外置式换热器与常规的“J”形返料装置。

区别之二：烟气脱硫与炉内脱硫。

区别之三：有无设置垃圾前处理及设原生垃圾库方

面。

区别之四：排渣口的设计及排渣形式方面。 区别之五：垃圾落料斗的设计。 区别之六：二次风的设计。 区别之七：辅助燃料的选择

2、设计方面：

区别之一：厂房的整体布局 区别之二：布袋除尘的布置 区别之三：集中控制室的布置

区别之四：煤库及垃圾库之间有机结合的设计

3、设备上的差异及对经济运行的影响分析：

1、针对区别一：

中科技术的外置式换热器是目前与浙大技术区别最大的标志之一。其中步云的基础上进行了较大的完善，主要补灰系统与过多灰量防止炉内冲击设置放灰冷却回收装置。优点是：大大减短了升炉时间，节约了生产成本;二是弥补垃圾输送系统故障时能维持较高的飞灰浓度及锅炉蒸发量;三是飞灰的含碳成份能得到二次利用。

在优化系统的基础上目前仍存在的缺点是：高、低过受热面由于锅炉结构的高度及考虑到传热的影响，现仍以全部浸在高温飞灰里面为主，该结构如果锅炉遇到多次的压火热备用，则受热面管子还是容易高温炭化(所以目前的运行方式是压火前将该部分飞灰吹冷至550℃以下方可停运);二是返料温度经过受热面换热后，只有650-700℃之间，如果可控对调节床温有利，但对煤的掺烧比大大不利。

浙大技术用的是传统的“J”型非机械阀，优点是：由于其整个装置为绝热式结构，又因松动与输送风量较小，因此对飞灰温度没有降低，反而在分离器内部经过二次燃烧后比炉膛出口温度要高50-80℃，对煤的掺烧比有利;二是结构相对简单;三是易操作，容易控制;缺点是：膨胀与密封要求严格，如果设计与施工时稍不当，则会发生烧穿或内部浇注料脱落的可能。

2、区别之二：

中科技术没有炉内脱硫设施，尾部设有方型的脱酸塔(步云在环保检测时是通过临时在给煤机向炉内加石灰石的)。烟气脱硫在原煤含硫量本身很小的情况是可以的，但需要一定的粒径的石灰及良好的喷射装置来完成。

浙大技术至目前为止也没有在炉前增设专门的脱硫装置，在东莞运行的电厂是在煤场里将石灰晶体与原煤混合后再由给煤机进炉然后在炉内完成脱硫过程，在炉内脱硫对炉膛中部的温度有一定的影响，但经过高温分离的时候能提高钙的二次利用率。

3、区别之三：

中科炉采用专门的大件垃圾破碎装置，如果故障或检修时则以烧原生垃圾为主，但根据焚烧量比较，经破碎的垃圾可以在单炉上多烧垃圾100吨左右。其在炉前设置两条链板机和两个拨料机，在目前运行的情况看来，结构简单，经济实用，唯一不足要处理好返回零碎垃圾的清理与收集。因基本上烧原生垃圾为主，所以其只设一个垃圾库，相对减少了原始投资及降低了生产、检修成本。

浙大炉目前保留了垃圾前处理装置，设两个垃圾库，即原生库(我公司目前没有)及成品库。垃圾处理装置对锅炉焚烧的稳定性起到了积极的作用，能除去很大一部分铁器及玻璃制品;两个库的设置对提高垃圾热值及设备故障起到较大的缓冲作用。缺点是要较庞大的设备及较多的人员配套，另设备的维修、运行成本较高。

4、区别之四：

中科炉目前采用的是方型排渣口，该排渣管材质选购、穿过水冷板及风室时膨胀、密封处理良好的情况下，具有很强的排渣能力，对垃圾炉来说是有利的。排渣方式是连续性的，经水冷滚筒式冷渣机出口后由振动式筛分器后刮至集中输送带运往总渣库。这个体系设计是比较合理的，不足系统较复杂及维修工作量较大。

浙大炉是设计成圆形的排渣口，基本上适应经预处理过的垃圾焚烧，相对处理能力较差些。红渣冷却方式与中科炉一致，但在科伟冷渣机经常性堵塞，没有使用，采用定期排渣方式。

5、区别之五： 中科炉的垃圾落料斗是设计成圆形的，内部φ600mm，外部φ1000mm，膨胀装置很合理，且在斜管上设有环行密封布风装置，对锅炉的内漏或外漏量都起到了很好的密封作用;这个设计是一个很大创新。

浙大炉成方形，虽然在原有的基础上进行了尺寸调整，但漏风量仍然很大，对经济燃烧不利，科伟电力在原有的基础上进行了小改造，在受料斗的中段设计了一个手动翻板门，对经济运行很有利，很值得我们借鉴，在现有的垃圾焚烧炉上可以实施改进。

6、区别之六：

中科炉因炉前垃圾落料斗很小且对结构进行了很大调整，所以给锅炉前、后墙布置二次风奠定了基础。目前中科炉二次风的布置方式很切合实际，采用对冲形式且射程较短，前后两股风能够在炉内结合，提高炉内的扰动及加强固体颗粒的混合，使垃圾的燃尽率得到有效的提高;从另一个层面来说，合理布置的分级燃烧方式对二次污染物的排放也起到积极的作用;因此这是在垃圾炉上设计的一个亮点。

浙大炉早期设计为煤粉炉型的“假象切圆”性方式，这是理想型的设计，在煤粉炉上呈方形的炉膛是可行的，但在流化床上以矩形炉膛上是不能达到理想效果的，在我们早期几个电厂方面应用效果不佳。目前已经改为了对冲，受流场复杂性的影响无法做确切的试验，所以从理论上来说仍不如中科现有的设计。

7、区别之七：

中科炉与浙大炉一样，均为CFB炉，要达到一定的掺烧比，需一定热值的辅助燃料，设计均为热值在5000Kcal/kg左右的烟煤。但考虑到经济性，现中科与浙大均选择了无烟煤。从运行情况来看，使用前期要注意运行调整，一旦摸出最佳参数后可以按指定的模式进行;这与我公司目前仍烧烟煤有很大差异。

4、设计对投资、运行的影响分析

1、区别之一：

主厂区的整体布局中科炉设计很紧凑(宁波中科绿色电力)，且空间的利用率较高，消防、通道设置等相对比浙大炉的设计完美，且占地面积较小，可以降低原始投资，突破了传统的常规电厂设计模式。

2、区别之二：

科伟电力采用的是诸暨菲达的除尘设备，从系统上来看比浙大蓝天简单不少，且收到同样的效果。而中科通用公司目前的除尘更追求简单实用，如宁波中科其除尘器下部没有复杂的系统(流化斜槽、加热器、输灰绞龙、星形给料机等)，这就大大降低设备故障率及检修成本。

3、区别之三：

所学习的电厂均为机、电、炉集中控制，其中中科炉场景监视系统及实时数据检测为前方大型电子显示屏显示，直观而大气的同时也提升企业形象。集中控制的方式有利于各岗位间信息的及时传达，同时值长指挥事故处理等突发事件时起到很大作用。

4、区别之四：

中科集团的输煤方式均为大倾角裙边皮带，皮带设在锅炉房的侧面，这可以大大降低初始投资。另借鉴宁波中科绿色电力的设计，垃圾进库前设大弧线运输栈桥，我们在设计时可以将锅炉房留出扩建炉，在留足扩建炉的侧面设煤场，煤场与垃圾运输栈桥可以贴近，这样运输煤炭与垃圾在同一条道上进行，一提高了栈桥利用率，二是原煤在一个较高的地方斜煤，节约了铲车的运行成本及加快了卸煤速度。

5、总体感想：

炉型的选择方面：浙大技术在现有的基础上对细节部

位进行完善完全可以应用的，主要要有备用炉。中科炉按目前的炉型来说，也可以使用，还需要持续的改

进过程，例如如何避免过热器过热、返料温度的提高、返料装置对主汽温度的影响控制等。如果以上两种技术可以互补，则更优，例如浙大炉亦可以采用补灰装置、分离器锥体段加设人孔等。

浙大炉比中科炉在整体高度上面要高1-2米，但结构

相对简单;中科炉系统布置相对复杂，如点火系统、

冷灰系统等。

对燃料的适应性均一致，如燃料热值与成份发生较大

变化时。 全厂厂用电率均一致，在15%左右。

附：科伟电力07年

1、2月报及3月5日报表。

运行管理公司 07.3.21 附：以国外技术为代表的炉排垃圾焚烧炉(深圳市能源环保有限公司南山垃圾焚烧发电厂：2台蒸发量35T/h的锅炉，单台日处理垃圾量400吨;配一台12MW的抽凝式汽轮发电机组，至今运行3年多)

1、 全厂基本情况：由深圳能源集团投资总金额4亿元人民币兴建，占地面积不到70亩，全厂在编正式员工28人，辅助员工6人。因效益良好及国家政策鼓励，目前考虑扩建。

2、 全厂整体布局：外观很漂亮，像一个体育馆或展览馆，具有一定的流线形美感。二次污染排放物的各项指标以大型电子显示屏的形式设置在厂房与行政楼一体大门的进口墙上，显示着实时运行数据及国标数据，以便比较对照。烟囱呈方形，上方设置有大型时钟，下方“深能环保”四字格外醒目;垃圾入库以高架形式从厂房后面进入垃圾库。整体布局很紧凑而实用;集中控制室布置在3楼，垃圾行车控制室设在6楼，有电梯上下，很现代也很方便，同时参观通道也很合理。

3、 锅炉本体系统：锅炉岛整套设备由比利时进口，主要是焚烧系统、控制系统等，两套共计人民币3000万元。炉排呈阶梯式往后墙推移，燃烧情况良好。在前拱区域有烟气再循环对垃圾进行预烘干。

4、 排渣与垃圾给料系统：排渣系统是水封式固态链板机排渣，不存在任何堵塞现象，往复式链板机将渣刮至一个长方形渣库，然后由行车装车运走;垃圾进库后一般堆放2-3天，让渗滤液基本上析出出后，抓到炉前受料斗然后由液压式推料机进入燃烧室。垃圾行车1台，德国原装进口，使用效果良好，故障率极低。在原生垃圾库还设有大件垃圾双锤破碎装置，垃圾水份在15-20%，Q低≤1200Kcal/kg。

5、 运行实际工况：主蒸汽压力3.80Mpa、流量37T/H、温度430℃;炉膛下部温度670-830℃、炉膛出口烟温1130℃;排烟温度210℃、经脱硫塔后在布袋进口为160-170℃;送风温度120℃。锅炉效率在80%左右，厂用电率15%。

6、 经营状况：上网电价0.55元/Kw.h，垃圾政府补贴148元/吨，全年现现金流在6000万左右，其中运行成本(如活性碳、石灰、点火燃油、职工待遇等)全年合计为1000万元左右。

缺点：

(1)炉渣无法燃烧的不是很完全，且需要添埋处置。

(2)垃圾渗滤液较多，目前沉于垃圾库的中间，没有处理设施。 优点：

(1)不掺煤燃烧，可以大大降低生产成本。

(2)锅炉受热面没有较大的磨损现象，无需计划停炉检修。 (3)启、停炉容易。

(4)占地面积小，大大降低原始投资。

(5)按照原始投资3亿元的话，一般5年内可以收回投资。

(6)适应目前日趋严格的环保要求。

第三篇：李坑生活垃圾焚烧发电厂实习报告

一、实习时间：2011年5月16日上午(通过观看视频)

二、实习对象：广州市李坑生活垃圾焚烧发电厂

广州市白云区太和镇永兴村

三、实习目的

了解目前广州市生活垃圾的处理与处置情况，明确李坑生活垃圾焚烧发电厂的垃圾接收系统、垃圾焚烧系统、余热发电系统、烟气处理系统、灰渣处理系统、污水收集系统、自动控制系统以及飞灰的处理技术。

四、实习内容

1.李坑生活垃圾焚烧发电厂简介

广州市为有效解决日益严重的城市生活垃圾污染问题，引进国际先进环保技术建设而成的一项现代化生活垃圾焚烧发电工程——李坑生活垃圾焚烧发电厂 广州市李坑生活垃圾焚烧发电厂位于白云区太和镇永兴村，距市区中心23km。厂区面积101778平方米(其中包含二期用地)，设计处理能力为1040吨/日，配置520吨/日的焚烧炉 两台,22MW的发电机一台,发电量为13100万度/年,总投资7.25亿元。主要负责处理广州市荔湾区，白云区，越秀区的生活垃圾。

2.主要工艺流程 ①固体废物焚烧处理

固体废物焚烧处理就是将固体废物进行高温分解和深度氧化的处理过程。在燃烧过程中，具有强烈的放热效应，有基态和激发态自由基生成，并伴随着光辐射。由于焚烧法处理固体废物，具有减量化效果显著、无害化程度彻底等优点，焚烧处理早已成为城市生活垃圾和危险废物处理的基本方法。 ②焚烧原理

可燃物质燃烧，特别是生活垃圾的焚烧过程，是一系列十分复杂的物理变化和化学反应过程，通常可将焚烧过程划分为干燥、热分解、燃烧三个阶段。焚烧过程实际上是干燥脱水、热化学分解、氧化还原反应的综合作用过程。 李坑生活垃圾焚烧发电厂主要由垃圾接收系统、垃圾焚烧系统、余热锅炉及其辅助设备、汽轮发电机组及其辅助设备、烟气处理系统、灰渣处理系统、污水收集处理系统、辅助燃油系统以及自动控制系统等九大系统组成。

其工艺流程如下：

垃圾车经过地磅计量后进入卸料大厅，将垃圾倾卸至垃圾贮存坑内。垃圾贮存坑为密封负压设计，垃圾抓斗吊将贮存坑内的垃圾送入焚烧炉的进料漏斗，同时经过基础破碎处理，通过推料器进入焚烧炉内焚烧。在焚烧炉内于850℃高温下，停留超过2秒钟，产生的高温烟气进入余热锅炉，热能转变为过热蒸汽，进入汽轮发电机组发电。从余热锅炉出来的烟气，进入半干式喷雾反应吸收塔，去除酸性气体成分;再喷入活性碳粉，引入布袋除尘器，吸收烟气中的重金属、二恶英和粉尘，经过引风机由烟囱排出。

垃圾在炉排上经干燥、着火、燃烧、燃烬四个阶段后产生炉渣，经炉底除渣机、带式输送机送往灰渣贮存坑。炉渣所含的化学物质性质稳定，可用于铺路和建筑材料。其中的废钢铁经磁选机分拣后送钢厂回收。

①焚烧炉系统

焚烧炉系统是整个工艺系统的核心系统，是固体废物进行蒸发、干燥、热分解和燃烧的场所。焚烧炉系统的核心装置就是焚烧炉。

②空气系统

空气系统，即助燃空气系统，是焚烧炉非常重要的组成部分。空气系统除了为固体废物的正常焚烧提供必需的助燃氧气外，还有冷却炉排、混合炉料和控制烟气气流等作用。

③烟气系统 焚烧炉烟气是固体废物焚烧炉系统主要污染源。垃圾焚烧厂运行过程中对环境的影响因素主要有烟气、恶臭、废水、灰渣和噪声。

其中二噁英类污染物的控制如下：

3.焚烧厂技术特点：

焚烧发电厂采用目前最先进的生活垃圾焚烧发电工艺，确保垃圾处理、烟气净化、渗滤液处理和飞灰处理达到世界最高水平。广州市李坑生活垃圾焚烧发电厂在国内率先采用了四项工艺技术，它们是：⑴中温次高压锅炉回收垃圾热能工艺，⑵选择性非催化还原烟气脱硝工艺技术(SNCR工艺)，⑶垃圾渗滤液泵入焚烧炉内焚烧处理工艺技术，⑷飞灰厂内固化工艺技术，其中，选择性非催化还原烟气脱硝工艺技术(SNCR工艺)、垃圾渗滤液泵入焚烧炉内焚烧处理工艺技术和飞灰厂内固化工艺技术领导了垃圾处理(同类工艺技术)的世界潮流。

从发电量和上网电量指标来看，由于采用了中温次高压锅炉回收垃圾热能工艺技术，发电效率明显提高，年平均吨垃圾的经济收益为170元，这在国内是少见的，接近了发达国家吨垃圾焚烧发电的经济收益水平。

四、实习心得

虽然本次实习没能到李坑生活垃圾焚烧发电厂现场参观，但是通过视频介绍依然还原了垃圾焚烧厂的工作流程。通过本次实习，我能够将自己所见的具体的工艺设备同在课堂和书本上的东西结合起来。详细地了解了焚烧场每个工艺流程，及其所需要的运行条件和影响因素。从固体废物的手机到运载，到进料过程和具体的干燥脱水和燃烧情况，至灰渣处理和烟气脱硫及二噁英等剧毒物质的控制，到最后的热量利用——发电。

总而言之，此次观看视频，不仅是对所学知识的一次事件，还是一次升华，让我对环境工程有了更新的认识，同时冯家懂得思考由环境引起的一系列问题。

第四篇：垃圾处理厂考察学习报告

学习报告

厂领导：

承蒙厂领导抬爱，我于2012年10月24-26日到成都参加建设部组织的“生活垃圾处理设施建设与运营管理”培训学习，现将学习情况简单汇报如下：

一、发达国家及地区生活垃圾焚烧处理

全球共有生活垃圾焚烧厂近2100座，其中生活垃圾焚烧发电厂约1000座，我国2012年底已140座，其中有60多座是硫化床(需要投加煤)，60多炉排炉(不需要加煤)。

垃圾焚烧发电焚烧1吨对总体温室气体减排量480-640Kg CO2 。

二、 “十二五”生活垃圾处理政策趋势

1、大力鼓励垃圾焚烧项目

目前，垃圾填埋占主导地位，垃圾焚烧稳步上升，堆肥呈下降趋势。考虑垃圾填埋占地和污染制约，垃圾焚烧处理是“十二五”无奈和理性的选择，“十二五”将新增焚烧设施264座。

2、餐厨垃圾试点全面启动

“十二五”期间安排建设餐厨垃圾处理设施242座，处理规模3万吨/日。在50%的设区城市实现餐厨垃圾分类收运处理。

3、推进垃圾分类

“十二五”期间，每个省(区)建成一个以上生活垃圾分类示范城市。

4、投资总额增加，将达2658亿，行业发展加快。

三、生活垃圾焚烧工程技术

1、焚烧工程技术理论。目前，主流技术：炉排炉和硫化床技术，炉排炉发展较快些。

2、焚烧项目运行管理

参观了成都九江垃圾焚烧发电厂，该厂是BOT项目，采用炉排炉技术，机组运行良好，日处理2200吨垃圾，采用半干法烟气处理技术-喷雾塔+活性炭吸附+布袋除尘器工艺，各项烟气排放指标均达欧盟2000排放标准。

运行经费来源：垃圾进厂收费50多元/吨，另外焚烧发电按国家补贴0.65元/度。

四、生活垃圾填埋场工程建设与运行管理经验 从项目选址、工程设计、设备人员配备和作业等方面进行介绍相关经验。

1、 项目选址：一次规划，分期建设，每期1-3年。

2、 防渗：边坡可考虑采用糙面膜(防滑防垃圾塌方)。

3、 项目管理者应抓好三项工作：一是防渗结构，二是防渗施工，三是铺设导流系统施工。

4、 运行管理：一是如何减少降水进入填埋场是头等大事(即是做好雨污分流)，二管理好填埋场“七分

功力在内部，三分功力在外部”即是“三分建，七分管”原则。

5、 作业：下行法较上行法省油30%。作业时要做好库底和边坡保护(袋装土顺序铺设，垂直作业)

6、 封场经验：选双面糙膜覆盖(防雨天滑坡)。

7、 渗滤液处理达到表2标准：35-45元/吨(不包括浓缩液处理)。

处理站：

二〇一二年十一月五日

第五篇：垃圾焚烧发电厂和化工园污水处理厂 见习报告 (1)

目录

中航工业南充可再生能源有限公司见习报告

一、见习目的(P3)

二、中航垃圾焚烧发电厂的选址(P3)

三、公司介绍(P3)

四、垃圾焚烧工艺原理概述(P5)

五、南充市生活垃圾焚烧发电工艺流程详细介绍(P5)

南充柏华污水处理有限公司见习报告

一、见习目的(P13)

二、公司简介(P13)

三、公司的选址(P14)

四、化工污水处理工艺原理概述(P15)

五、污水处理工艺流程详细介绍(P15)

1

见习后的心得体会(P19)

中航工业南充可再生能源有限公司见习报告

一、 见习目的

了解目前南充市生活垃圾的处理与处置情况，生活垃圾焚烧发电厂的垃圾接收系统、垃圾焚烧系统、余热发电系统、烟气处理系统、灰渣处理系统、污水收集系统、自动控制系统以及飞灰的处理技术。

二、 中航垃圾焚烧发电厂的选址

南充中航工业可再生能源有限公司按照国家环境保护总局、国家发改委联合发布发电项目环境影响评价管理工作的通知”〔环发〔2006〕82号〕的规定。该公司建在南充市嘉陵区李渡镇化学工业园区，在公司周围20公里以内无人居住。(见下图一)

2 图一

三、 公司简介

中航工业南充可再生能源有限公司为国有企业，位于四川省南充市嘉陵区(见图一和图二)，是中国航空工业新能源投资有限公司为建设运营南充垃圾焚烧发电项目于2010年3月成立的专业公司，注册资金1.26亿元人民币。该公司致力于南充市城市生活垃圾处理，改善和保护城市环境，发展循环经济。负责南充市垃圾焚烧发电项目建设，运营和管理。建设了一座日处理垃圾量1200t/d的垃圾焚烧发电厂。设计选用3 x 400 t/d垃圾焚烧炉，装机容量2×1.2万千瓦，年处理量为40 x 104 t/a。采用BOT特许经营方式建设南充市生活垃圾焚烧发电厂项目。该项目工程在一一期建设了2台400 t/d 的垃圾焚烧处理线，并且该设计选用2台12MW凝汽式汽轮发电机组，凝汽冷凝方式为水冷。烟气净化采用SNCR脱NOx + 旋转喷雾半干法+袋式除尘器相结合的烟气净化工艺，并且辅以活性炭喷射系统，用于去除二噁英及重金属的污染物。焚烧后产生的精处理后达标排放。该工程项目在解决顺庆、嘉陵，高坪区、西充县的生活垃圾及商业垃圾消纳问题的同时，通过垃圾焚烧发电实现了垃圾的资源化、减量化和无害化处理，具有良好的环境效益和社会效益。

3

图二

四、 垃圾焚烧工艺原理概述

垃圾发电是把各种垃圾收集后，进行分类处理。其中：一是对燃烧值较高的进行高温焚烧(也彻底消灭了病源性生物和腐蚀性有机要物)，在高温焚烧(产生的烟雾经过处理)中产生的热能转化为高温蒸气，推动涡轮机转动，使发电机产生电能。二是对不能燃烧的有机物进行发酵、厌氧处理，最后干燥脱硫，产生一种气体叫甲烷，也叫沼气。再经燃烧，把热能转化为蒸气，推动涡轮机转动，带动发电机产生电能。如下图所示：

五、 南充市生活垃圾焚烧发电工艺流程详细介绍

该项目主要工艺共分为五个步骤，分别是垃圾焚烧、汽轮发电、烟气处理、渗滤液处理、飞灰稳定。

4 第一阶段：垃圾卸料。

首先，通过由南充市政府(环卫处)负责的垃圾运输体系，将每天产生的生活垃圾运往焚烧厂，运输车辆到达垃圾卸料大厅，垃圾倒入垃圾仓，即卸料间1(见图三)：

图三

然后再由垃圾吊进行抓取堆放，进入储存工序，即垃圾储池2，见图五：

图四

该垃圾储池既可以储存进厂垃圾，其到对垃圾数量的调节作用，又可以对垃圾进行搅拌，混合，脱水等处理，起到对垃圾性质的调节作用(进厂垃圾在储池内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，可以减低垃圾的含水量，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果。)然后，垃圾吊将发酵后的垃圾投入给料斗，落入溜槽，通过堆料器(给料炉排)进入焚烧炉。

图五

第二阶段：垃圾进入焚烧炉焚烧以及同时对垃圾产生的渗滤液处理 垃圾焚烧过程(见图六)

在垃圾焚烧的整个过程中燃烧炉排是整个燃烧设备的核心，中航工业南充可再生能源有限公司采用的是日本日立造船、德国德马格等的井口设备。锅炉燃烧设备主要由垃圾给料装置、垃圾焚烧炉、余热锅炉、一二次风装置等组成。在垃圾给料装置从炉前进入炉膛的同时，粒度合格的辅助燃料煤，经计量后由输煤皮带送入炉前钢制大煤斗，通过炉前皮带称重式给煤机计量后送入炉膛内燃烧。炉膛整体由膜式水冷壁组成，在下部布置有水冷布风板及风帽。

6 在该公司的锅炉外布置着

一、二次风蒸汽—空气预热器，在余热炉内布置一次风烟气—空气预热器。其作用为预热

一、二次助燃空气。所以燃烧空气分为

一、二次风，预热后的一次风经风帽小孔进入密相区使燃料开始燃烧，并将物料吹离布风板。二次风由床层上方的二次风口分层送入炉膛。垃圾进入焚烧炉后经过干燥、燃烧、燃尽三个阶段，其中的有机物在高温下完全燃烧，产生热能和三大类物质，分别是烟气、飞灰、残渣。接下来就是分别对烟气、飞灰、残渣进行无害化处理，利用产生的热能来来发电。(在接下来的第

三、

四、五阶段将进行详细描述。)

图六

垃圾渗滤液的处理(见图七)

首先从垃圾储坑收集到的垃圾渗滤液经过出渣预处理，将渗滤液中较大的颗粒去除，然后渗滤液进入调节池，接着从调节池进入UBF厌氧反应器又称厌氧复合床，UBF主要由布水器、污泥层和填料层构成，下方是高浓度颗粒污泥组成的污泥床，上部是填料及其附着的生物膜组成的填料层，填充在反应器上部的1/3体积处，其基本结构如图七所示，实物图，如图八所示。

图七

图八

当废水从反应器的底部进入,再经过颗粒污泥层、絮体污泥层进行厌氧处理反应后，从污泥层出来的水进入滤料层，进行气、液、固其部排出，气体输送出来后进行贮存或者直接使用。其突出的特点是微生物浓度高SRT长、容积负荷高、体积减小、混合充分、滤料成本低、系统紧凑、占地面积小、可回收沼气能源、建设费用和运行成本低。

图九

8 垃圾渗滤液经过UBF厌氧反应器后，在经过沉淀池和预曝气中间水池后，进入MBR污水处理工艺，该工艺是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新技术，取代了传统工艺中的二沉池，可以高效地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水。又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小。其工艺流程如下：

原水→格栅→调节池→提升泵→生物反应器→循环泵→膜组件→消毒装置→中水贮池→中水用水系统

即是污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池，膜分离的水经过快速混合法氯化消毒(次氯酸钠、漂白粉、氯片)后，进入中水贮水池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。

MBR工艺处理完后，在经过外置式超滤、纳滤两种工艺，该公司通过MBR和UBF工艺处理后的污水达到一级B标，排入嘉陵江中。

第三阶段：烟气处理以及炉渣排放(见图十)

垃圾在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰，烟气经悬浮段碰撞炉顶防磨层，部分粗物料返回密相区，烟气只携带细物料离开炉膛进入高温旋风筒分离器。进入高温旋风筒分离器的烟气经旋风筒分离后，细物料通过返料器返回炉膛后循环燃烧。

分离后含少量飞灰的干净烟气通过上排气口流经过热器及尾部受热面后排出锅炉本体。锅炉混烧的垃圾和煤渣经燃烧后产生的炉渣，从布置的排渣口放出，直接落至冷

9 渣器，经冷却后运至渣库，外运用于制砖等。

烟气经余热锅炉进入烟气净化主系统，该公司的系统为机械旋转喷雾半干式烟气处理系统。该烟气净化主系统由SNCR、旋转喷雾反应塔、石灰粉喷射系统、活性炭喷射装置、高效袋式除尘器、引风机和烟道管组成。净化后的烟气中烟尘和有害成分降低到符合环境允许的排放浓度后，通过烟囱排入大气。排入大气中的污染物为二氧化硫、氮氧化物、CO、HCL和烟气，由南充市环保局监制。

图十

第四阶段：通过汽轮机利用热能发电

该工程采用两台青岛汽轮机股份有限公司生产的N12-3.82型12MW中温中压凝汽式轮机，并配两台QWF—15—2型汽轮发电机。由锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，做功后的废汽经凝汽器、循环水泵、凝结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环使用。发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件组成。其工作原理是：由轴承及端盖将发电机的定子，转子连接组装起来，使转子能在定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生电流。锅炉产生的高温烟气经受热面热交换产生过热蒸汽，来驱动蒸汽轮机发电机发电。

第五阶段：飞灰的稳定化处理

10 对于燃烧之后产生的飞灰，运用全封闭飞灰暂存间，只留车辆进出口，高位安装搅拌设备，通过调整加入水泥、水、螯合剂等比列、调整搅拌时间等措施，满足处理后的飞灰不养护也能满足进入填埋场的要求，直接密闭装车运输。

11 南充柏华污水处理有限公司见习报告

一、见习目的

了解南充市嘉陵区化工园区柏华污水处理有限公司的污水处理工艺流程，联系专业知识在就知识的基础上吸收新的知识技能。

二、公司简介

南充柏华污水处理厂位于南充经开区内，是一个专门进行工业污水处理的污水处理厂。该厂的一期建设施工已经接近尾声，作为一个进行工业污水处理的污水处理厂，他们的先进技术来自德国，其总公司是德国柏林水务集团。柏林水务集团是德国最大的自来水和污水处理企业，在全世界拥有28家污水处理厂。柏林水务中国控股有限公司于2008年注册成立，目前已经在国内承建了9个污水处理项目。(见图一)

图一

污水处理厂直接从化工生产企业的生产线上接收未经过预处理的污水，经过厌氧、好氧和深度处理等处理单元后进入回用单元，回收80%的污水作为企业循环补给水。再

12 对回用单元排出的浓盐水进行高级氧化和深度处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的最高标准一级A标准。如此高的处理排放标准，在全国同类企业中居领先地位，整个柏华污水处理厂一期占地约100亩，投资3.35亿元，设计处理污水能力为1.7万立方米/天。为晟达新材料有限责任公司等生产企业提供污水处理和中水回用服务。该项目公司与园区排污企业签订服务合同，污水处理服务费单价初始金额为3.77元/立方米，回用水服务费单价初始金额为8元/立方米，服务单价每年核算调整一次。

三、公司的选址

该项目位于南充化学工业园区河西片区南端，位于南充城区主导风向下风、下游。北距嘉陵江区13.8KM，东距嘉陵江255M，西北距曲水镇约3KM，西南距羊口1.28KM,南距李渡镇3.7KM。该项目所接收的废水分两部分，第一部分为主体部分，主要处理四川晟达化学新材料有限公司装置废水、园区其他公司(除石达公司废水以外)排放污水。第二部分，南充石达化工有限公司所排污水。从南充化学工业园内部看，项目位于园区南端，在该片区所在区域常年主导风向的下风向和地势最低点，便于污水重力自流管网的敷设。符合当地选址规划。

四、 污水处理工艺原理概述

项目处理废水主要为化工废水，，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水。针对废水特点，主体部分处理工艺主体为“预处理+生物处理+深度处理+回用水处理+排放水处理”，回用水处理之前的主要工艺为“A/O++MBBR+BAF+双膜”，经处理后的水，部分进行回用，剩余污水再经过“芬顿反应+BAF+活性碳吸附”深度处理后达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准排放。

五、污水处理工艺流程详细介绍

13 化工厂的废水：排放量大、毒性大、有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、治理难度大,但同时废水中也含有许多可利用的资源，而膜技术作为高新技术在化工领域的生产加工、节能降耗和清洁生产等方面发挥着重要。所以南充柏华化工污水处理有限公司进行以下几个阶段的处理：

来水化热→初沉池→调节池→厌氧反应池→

一、二级好氧曝气池→高效混凝沉淀池→臭氧氧化→A/O →MBBR→ UF+RO(双膜超滤)→Fenton反应→BAF→活性碳吸附→出水

第一阶段：预处理和生物处理

对化工污水进行来水化热，在经过初沉池，其作用为去除化工废水中较大、较重、的有机杂质、砂砾、煤渣等，防止对水泵和污泥处置设备的磨损。然后，沉淀后的污水进入调节池进行调，其作用是：

1.对微生物所需的营养盐比列的调节，使微生物能生长良好，代谢正常，对污水进行高效的厌氧处理;

2.提供对污水处理负荷的缓冲能力，防止处理系统负荷的急剧变化;

3.减少进入处理系统污水流量的波动，使处理污水时所用化学品的加料速率稳定，适合加料设备的能力;

4.在控制污水的pH值、稳定水质方面，可利用不同污水自身的中和能力，减少中和作用中化学品的消耗量;

5.当工厂或其他系统暂时停止排放污水时，仍能对处理系统继续输入污水，保证系统的正常运行。

14 然后污水从调节池进入厌氧池，其中的底物、各类中间产物、最终产物以及各种群的微生物之间相互作用，形成一个复杂的微生态系统，类似于宏观生态中的食物链关系，各类微生物间通过营养底物和代谢产物形成共生关系或共营养关系。高分子、难降解的有机物进行厌氧腐败分解，大部分转化为沼气，该公司对沼气进行收集，收集后的气体为其他公司供能或进行燃烧，以防爆炸，其装置见下图所示，

再经过好氧反应，即通过

一、二级好氧曝气池，进行好氧分解，将厌氧分解过程中没有分解的有机物通过好氧微生物进行深度分解，在经过高效混凝沉淀池，使活性污泥与水分离。

接着，进行臭氧氧化，而石达化工厂的废水中的污物多为石油裂解产物和烷烃类的衍生产物。此类物质可生化能力极弱，针对此特点，采用臭氧深度处理该废水，以实现废水的循环使用，同时臭氧还可杀灭水中的寄生虫、病毒等有害微生物。

第二阶段：深度处理和回用水处理

将处理后的污水深度处理，首先进行除磷脱氮，进行A/O工艺处理，A就是厌氧段，主要用于脱氮除磷;O就是好氧段,主要用于去除水中的有机物。它除了可去除废水中的有机污染物外，还可同时去除氮、磷，对于高浓度有机废水及难降解废水，在好氧段前设置水解酸化段，可显著提高废水可生化性。

15 再进行MBBR处理，即是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。

接着进行超滤与反渗透联合使用的技术俗称——双膜法(UF+RO)，实物图如下图所示：

该法属于膜分离技术的一种，用于污。超滤(UF)能截留尺寸在0.001-0.1微米之间的大分子物质及杂质，截留分子量在1000-500000道尔顿之间，允许小分子物质和溶解性固体(无机盐)等通过，但会截留住细菌、胶体、微生物和大分子有机物，一般经过超滤后出水水质能够达到浊度1.0NTU、SDI ≤3，满足反渗透的进水要求。

反渗透(RO)为最精密的一种膜分离产品，能有效截留所有溶解盐及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过，复合反渗透膜脱盐率一般大于98%。反渗透膜的孔径小于1nm，能有效去除二价离子，对一价离子去除率可达95-99%，对低分子量有机物的去除率可达100%，能有效去除病原微生物、各种细菌和病毒。

第三阶段：排放水处理

最后进行排放水处理，即是通过“芬顿反应+BAF+活性碳吸附”。

16 Fenton反应是过氧化氢(H2O2) 与二价铁离子Fe的混合溶液具有强氧化性，可以将有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态，氧化效果十分显著。具有去除难降解有机污染物的高能力的芬顿试剂，在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中体现了很广泛的应用。

曝气生物滤池简称BAF，该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX(有害物质)的作用。曝气生物滤池是集生物氧化和截留悬浮固体一体的新工艺。污水通过滤料层，水体含有的污染物被滤料层截留，并被滤料上附着的生物降解转化，同时，溶解状态的有机物和特定物质也被去除，所产生的污泥保留在过滤层中，而只让净化的水通过，这样可在一个密闭反应器中达到完全的生物处理而不需在下游设置二沉池进行污泥沉降。滤池底部设有进水和排泥管，中上部是填料层，厚度一般为2.5～3.5m，为防止滤料流失，滤床上方设置装有滤头的混凝土挡板，滤头可从板面拆下，不用排空滤床，方便维修。挡板上部空间用作反冲洗水的储水区，其高度根据反冲洗水头而定。该区内设有回流泵用于将滤池出水泵至配水廊道，继而回流到滤池底部实现反硝化，在不需要反硝化的工艺中没有该回流系统。填料层底部与滤池底部的空间留作反冲洗再生时填料膨胀之用。滤池供气系统分两套管路，置于填料层内的工艺空气管用于工艺曝气(主要由曝气风机提供增氧曝气)，并将填料层分为上下两个区：上部为好氧区，下部为缺氧区。根据不同的原水水质、处理目的和要求，填料层的高度不同，好氧区、厌氧区所占比例也相应变化;滤池底部的空气管路是反冲洗空气管。

最终BAF处理完后在进行活性炭处理，七用于废水高级处理的主要优点在于：处理程度高，出水水质比较稳定,处理后水中的BOD()、COD()SS(悬浮物)通常分别低于每升

10、

15、5毫克，如辅以其他处理措施,可以达到饮用水标准，但投资和处理费用高昂。其次是活性炭对某些重金属化合物也有较强的吸附能力，如汞、镍、铬、铅、铁、锌、钴等，

17 因此，活性炭用于电镀废水、冶炼废水处理上也有很好的效果。

见习后的心得体会

在对垃圾焚烧发电厂和化工园污水处理厂的见习后，我学到了一些在课堂上没有接触过的专业知识，如芬顿反应等，也说明了自己的专业知识确实不太硬，需要加强学习，从各方面学习，而不是仅仅只看书本上的，还应该加强实践，将专业知识用于实践。

第六篇：关于舟山垃圾焚烧发电项目打深水井的申请报告

舟山旺能环保能源有限公司文件

舟旺函[2009]11号

关于舟山垃圾焚烧发电项目选址调整的请示报告

浙江省建设厅：

舟山市垃圾焚烧发电工程项目，已由浙江省发改委[浙发改投资函【2008】40号]文件批复并出具项目联系单。

项目总投资2.46亿元，工程设计总规模为3炉2机，即3×350T/d+2×7.5MW。项目工程采取一次设计、分期建设方式进行，一期工程建设规模为2炉2机，即2×350T/d+2×7.5MW。

该项目初步选址在舟山定海区环南街道盘峙村团鸡山原垃圾填埋场1期南侧，总占地面积约35170平方米;厂区建构筑物占地面积：15515平方米;总建筑面积：15993平方米;绿化面积：10550平方米;绿化系数：30%。省建设厅已发意见书[2008]240号，由于座标系换算的原因，实际面积与原选址不符偏大(原红线为38969平方米)。根据国家建设项目的相关规定尽量节约土地资源，结合本项目的实际情况，请示省厅将本项目的选址红线进行调整，总占地面积不变。红线图随文上报，请组织审查。

特此报告。

盼复

附件：《舟山市垃圾焚烧发电项目选址红线图》

舟山旺能环保能源有限公司

二○○九年六月二十八日

主题词：

建设

选址

申请

舟山旺能环保能源有限公司

2009年6月28日