压力容器安全技术管理分析
摘要：現代生产型企业运行过程中，需基于产品的生产需求配置合适的压力容器，以保证产品生产的质量与安全。在压力容器使用时，为保证其设备应用的可靠性与稳定性，必须对压力容器安全技术管理，如设计管理、制造管理、安装管理、使用管理等，合理消除安全隐患，发挥出压力容器的工作效能，保证企业整体运行安全性与经济性。
关键词：压力容器;安全技术;管理现状;管理分析
引言
压力容器可对具有一定压力值的气体、液体进行储存，由于设备运行的特殊性，压力容器具有一定的爆炸危险性，使得压力容器的安全管理工作非常重要。在设备使用过程中，需长时间处于高温、高压、超低温的运行工况下，且储存的介质具有一定的腐蚀性、挥发性，且易燃易爆，增加了压力容器运行的风险因子。为此，在压力容器应用过程中，必须提升压力容器安全技术管理工作水平，进而保证压力容器的整体运行安全性与稳定性。
1压力容器概述
鉴于压力容器使用的特殊性，主要应用于石化生产领域，为石化生产提供设备支持。在压力容器应用时，若工作要求对应设备压力大于0.1MPa时，需确保压力容器的容积大于0.025m3，且压力容器内直径大于0.15m。在压力容器分类时，可基于安装形式分为两类，分别是移动式与固定式。通过对固定式设备分析可知，该设备主要包含安全阀门、压力表、切断装置、液位表等。在设备应用过程中，必须确保组成零配件的运行安全可靠，才可合理发挥出压力容器的应用效能。当压力容器投入使用后，技术人员需依循设备的设计参数与运行参数，对不同附件的介质特性、运行稳定性进行跟踪监控，确保相关附件的运行参数处于设计浮动区间内，并定期对相关设备附件进行维护，提高相关设备的整体运行安全性与可靠性。在日常维护检修工作开展时，应当对出现问题的附件进行及时更换，主动消除安全隐患，保证企业生产运行的可靠性。
2压力容器安全技术管理分析
2.1设计管理
在压力容器生产制造时，为保证压力容器的质量与安全，需采取正确的设计管理措施，以达到预期压力容器生产制造工作目标。实际设计管理工作开展过程中，需确保相关设计人员具备一定的专业设计资质，才可保证压力容器设计工作开展的有效性与可靠性。在对压力容器设计技术进行管理时，设计人员需遵守国家相关行业规定与技术规范，确保压力容器设计工作开展可行性。我国对不同领域的压力容器设计规范进行明确规定，设计人员必须严格遵守，以避免设计方案出现安全隐患。
例如，压力容器设计工作开展阶段，需对设备的壁厚、加工材料、内部结构、焊接工艺等进行全面考量，以使得设备达到预期设计标准，保证压力容器整体可靠性。如设计人员对设备进行设计方案优化时，应当对稳定载荷、地震载荷、压力载荷等多个因素进行考量，以保证设备在实际使用过程中，具有一定的结构强度，可承受相关载荷;如设计人员对设备生产材料进行选用时，需综合考量压力容器储存介质的腐蚀性、化学特性、温度变化、材料性能、压力大小等，确保介质储存的安全性与有效性;如压力容器进行壁厚设计时，应当考量可能出现的突发情况，确保设备运行的稳定性;如设计人员进行设备结构设计时，应当对结构设计方案进行科学评估，保证压力容器运行的安全性。若设备结构设计方案不合理，将可能导致压力容器局部出现应力，使得压力容器的局部结构性能出现迅速下降，使得压力容器出现脆性断裂的可能性增加。
2.2制造管理
通过对压力容器引发的相关事故进行诱因分析可知，部分事故的出现，主要是由于劣质产品投入使用，导致生产工作受到影响。为保证压力容器制造的整体质量与安全，设备生产工作开展时，必须保证生产企业取得国家认证资格，并组建专业的生产工作队伍，保证设备的整体制造安全性。在对压力容器的制造过程进行分析可知，主要需对材料质量、焊接质量、检验质量进行有效控制。如在对生产制造材料质量进行管理时，应当保证材料具有质量检验合格证书，在材料投产前，对材料的批号、参数、数量、性能等进行科学评估，及时发现存在的安全隐患，保证设备的制造质量与安全。焊接质量进行安全技术管理时，需依据压力容器的焊接工艺要求，选用合适的焊接材料，并对焊接工艺进行严格管理，有序开展设备焊接工作。在压力容器完成附件组装后，为保证其制造质量与安全，需采取专业技术对设备进行检验，如设备焊接缝的质量检测、无损检测、压力测试等，以便及时发现存在的问题，对设备进行优化处理，保证设备制造安全与质量。
2.3安装管理
压力容器安装工作开展过程中，为保证安装的质量与安全，必须有效开展安装安全管理。相关安装单位，应当具备压力容器特种设备安装行业资质，并具备相应的安装人员，才可开展压力容器安装工作。在压力容器安装工作开展前，应当对压力容器的实际安装技术要求进行全面分析，并编制相关技术报告，书面告知相关监督部门，使得安装工作得到有效监督管理。在实际安装工作开展时，需对特种设备的安装环境与使用要求进行分析，如蒸球类压力容器进行安装时，应当对压力容器的容积进行合理控制，保证压力容器的容积满足设备运行的相关要求;如医用高压氧舱进行安装前，施工单位与使用企业，应当及时向相关监察部门进行申报，对安装设备的设计参数、类型、数量、制造单位、使用领域等进行详细说明，便于监察单位进行及时备案，并办理相关审批手续，保证压力容器安装工作得到有效监管，保证设备安装的质量与安全。
2.4使用管理
在压力容器使用过程中，为保证压力容器的运行稳定性与安全性，应当加强对压力容器的使用管理，编制严谨的管理手册与制度，监督使用操作流程，及时开展设备检修维护工作。在设备运行过程中，为有效消除安全隐患，提高设备仪器的整体运行稳定性与安全性。笔者认为，压力容器使用安全管理工作进行时，应当突出安全操作教育工作，对设备的操作流程进行规范化约束，并明确设备的具体安全操作技术要求，杜绝违规操作行为发生。工作人员操作压力容器时，应当确保工作人员严格遵循操作规范与安全管理技术要求，安全有序地进行设备操作，保证压力容器的整体运行稳定性与可靠性。工作人员进行设备操作时，巡查人员需及时对设备相关附件的运行参数进行监测，将设备的相关运行参数控制在一定范围内，保证压力容器的正常安全运行。
压力容器日常检修维护工作开展时，需严格依照检查工作顺序，对设备温度、压力、流量、液位等进行及时检查;而后，则对压力容器设备运行的法兰、防腐层、安全阀等进行检查;最后，则对设备的紧急切断阀与安全连锁等进行检查。为保证检修维护工作开展的有效性与持久性，需建构科学合理的维修养护制度，及时发现隐患，并及时对其进行处理。
结束语
为有效提高压力容器设备的整体运行安全性与稳定性，需不断加强压力容器设备的安全技术管理工作。通过颁发相关的法律条规，对压力容器的使用管理进行明确规定。同时，国家成立了专门监察机构，对压力容器一类的特种设备，开展有效的技术监察工作，并对压力容器的质量保证体系进行有效健全，避免劣质设备流入市场，增加企业运营风险，提升压力容器的整体运用稳定性。
参考文献
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[3]林骅.海洋工程压力容器安全评价指标体系及评价模型研究[D].兰州理工大学，2016.
作者：张超
摘要：压力容器是化工生产等领域的常见设备，此类设备能够承载一定的压力，满足部分生产活动中的盛装气体或液体等工作需求。在压力容器的应用过程中，其故障率受到多项因素的影响，整体故障水平高于一般机械设备，对压力容器的安全性、可靠性进行严格管理，落实相关安全技术体系的构建，具有重要意义。基于此，本文从压力容器的安全管理现状出發，对安全技术管理的落实进行分析，就如何保证压力容器的安全管理质量提出几点建议，以供参考。
关键词：压力容器;安全生产;技术管理
1 压力容器的安全管理现状
压力容器设备故障的发生主要与设备生产水平、安全管理措施有关。回顾既往的设备运维经验，压力容器故障的诱因大致可以分为以下几类：(1)设备应用的技术条件相对苛刻，在超负荷运行状态、局部应力相对复杂的情况下，压力容器的稳定性容易受到影响;(2)设备自身的严重缺陷，如制造环节出现的微小裂纹等缺陷;(3)压力容器的安全管理缺乏明确的、完善的操作规程，相应的技术档案不完善，或操作人员的监管不到位，很容易出现人为因素引起的设备故障;(4)企业缺乏专业的技术管理人员，现阶段从事压力容器安全技术管理的职工对相关专业知识、行业法规不熟悉，对各类压力容器的安全附件的运行机制等缺乏正确的认识。上述纰漏的出现，无疑会对压力容器运行的稳定性构成负面影响，而生产实践中压力容器的种类不一，存放的液体、气体物质在性质上的差异，以及不同压力容器安全系数分析过程的差异，都增加了压力容器安全管理的难度，在缺乏可靠的技术管理体系与专业的技术管理人才的情况下，压力容器将有较高的故障风险，现场生产的安全性也会受到一定的威胁[1]。
2 压力容器的安全技术管理
2.1 设计层面的管理
对压力容器的设计进行科学化管理，减少设计阶段的纰漏对容器运行稳定性带来的隐患，是保障压力容器安全、稳定运行的重要基础。从压力容器的制造流程与工艺要求来看，在设计阶段，压力容器运行需求的考虑、实际运行环境的调研以及安全标准的综合性分析，是压力容器设计的重要参考依据。确认安全标准以后，设计人员需要从现有的设计经验与设计思想出发，进行压力容器结构的设计构思，有序推进草图设计以及深化设计，整个设计过程需要密切关注最终产品的安全系数。而从设计管理层面出发，由具备相应资质的技术人员对特种设备的设计质量进行验收，查验设计单位的具体资质，对控制设计环节的风险有良好作用。具体到设计管理措施，监管人员可侧重围绕以下几个层次进行监管：(1)压力容器的材料选取、尺寸以及结构的控制;(2)传输介质的特性以及压力容器的运行环境;(3)压力容器承载载荷的估测以及应力分布情况;(4)安全附件的设计质量以及相关设计说明书的审查。明确设计管理的具体内容，加大设计环节的管理力度，能够有效提高设计质量，减少设计环节的质量隐患。
2.2 制造层面的管理
在保证压力容器设计质量的基础之上，容器的安全技术管理还需重视制造环节的质量风险，尤其是制造期间人为因素引起的微小裂缝等问题，以及焊接施工等作业环节的技术监管落实不到位，很容易导致整个产品的最终质量出现问题，继而给后续设备的可靠运行留下较大的威胁[2]。具体到制造环节的管理措施，监管人员应当积极从以往的生产事故中总结经验与教训，明确各个制造环节的常见质量风险，以及有效的监管措施。以焊接施工中的质量风险为例，监管人员需要对焊接工艺的应用过程进行严格监管，重点落实焊接材料的规范化管理、作业人员焊接操作的规范化管理等内容，一旦发现任何质量隐患或者质量问题，技术管理人员需要在第一时间采取对应的处理措施，确保焊接作业的质量。
2.3 安装层面的管理
压力容器的安装质量会对其运行的稳定性产生不同程度的影响。在既往的安装实践中，因为设备安装质量不过关导致压力容器与其他配套设备的协调性不足的案例并不在少数，由此引发的设备故障与质量风险，深刻反映了设备安装质量控制的重要价值。对此，技术管理人员需要围绕安装环节的质量风险进行客观分析，确保安装过程的执行方案以及安装人员的操作符合压力容器安装的行业标准与细则要求。具体到安装实践，施工单位的资质、作业人员的安装经验、技术水平以及实际操作情况，特种设备安装后的严格调试等都应当纳入安装管理环节。在明确安装管理的具体内容的基础之上，安装与调试工作结束以后，技术管理人员可通过现有的检测手段对压力容器的安装效果进行再次检测，确保安装环节无遗漏、无隐患。
2.4 应用层面的管理
压力容器的运行环境相对恶劣，这是其故障风险高于一般机械的重要原因。为有效应对运行环境、技术条件给压力容器管理带来的困境，技术管理人员在使用压力容器的过程中应当密切关注安全系数分析，围绕压力容器技术操作规范、设备的日常维护与管理等进行深度分析，制定明确的管理机制，同时对设备操作、设备运行状态监测、设备定期养护与检修等具体工作职责进行细分，建立科学的、透明的责任制度，将压力容器的安全管理职责落实到人，加强全员的安全意识教育，提高压力容器操作、管理相关人员的安全意识以及技术管理能力，保证操作人员在使用压力容器的过程中能够严格按照设备的使用说明以及企业制定的设备操作规程，规范操作。
3 结语
压力容器的安全管理设计若干因素，设计与制造阶段的缺陷，安装过程中的人为疏忽，以及应用过程的监管工作不到位，都会对压力容器的运行风险产生一定幅度的影响。为保证压力容器的可靠运行，提高安全管理水平，构建安全技术体系，相关管理人员应高度重视现行管理制度的缺陷分析，从各个环节的管理问题出发，逐步完善现行管理机制，提高安全技术管理水平，从源头治理人为因素引起的故障风险。在此基础上，相关单位应当结合压力容器的安全管理现状，设立专门服务于此类特种设备管理的安全技术部门，积极引入熟练掌握特种设备安全管理知识、熟悉行业标准与相关法规的技术管理人才，进一步提升设备安全管理能力。
参考文献
[1] 师忠耀. 关于压力容器安全管理与定期检验的探讨[J]. 中国设备工程， 2020(20).
[2] 姚小静， 韩伟， 韩明，等. 压力容器制造过程中异种钢焊接工艺及无损检测方法研究[J]. 石油工业技术监督， 2019， 035(005)：38-40.
作者：宋丽伟 王璐 罗晓凯
[摘要]在当前我国石化企业经济发展的过程中，压力容器和压力管道的使用有着十分重要的意义，如果在使用过程中出现了相应的故障问题，那么就会对整个石化企业的经济效益有着一定的影响。因此为了保障压力容器和压力管道正常运行，人们就将安全管理系统应用到了其中，从而使得是石化企业的安全生产周期得到了有效的延长，保证了人们的生命财产安全。本文通过对当前压力容器和压力管道管理中存在的相关问题进行简要的介绍，讨论了安全管理系统在其中的实际应用，以供参考。
[关键词]压力容器;压力管道;安全管理系统;应用分析
为了保障石化企业的安全生产，提高压力容器和压力管道的管理水平，人们就将安全管理系统应用到其中，从而保障了压力容器和压力管道运行的安全性和经济效益。而且随着时代的不断进步，人们也将许多的科学技术和设备应用到了安全管理系统当中，这不仅使得原管理系统中存在的相关问题得到有效的解决，还满足了石化企业经济发展的相关要求，从而让安全管理系统的使用功能得到不断的提升。下面我们就对安全管理系统在压力容器和压力管道管理中的实际应用情况进行介绍。
一、压力容器和管道管理中的相关问题
在石化企业经济发展的过程中，人们对压力容器和压力管道的安全管理工作十分的重视，这不仅和人们的生命财产安全有着密切的关系，还关系到企业的经济发展。为此我们在对其进行安全管理的过程中，就要将许多先进的管理技术、理念以及设备应用到其中，从而使得安全管理系统的应用效果得到进一步的提升。然而，从当前我国大多数石化企业安全管理系统在压力容器和管道管理中的实际应用情况来看，人们在压力容器和管道管理的过程中，还存在着许多的问题，其中主要表现在以下几个方面：
1.技术资料管理缺乏规范性。目前，我们在对压力容器和压力管道进行管理的过程中，所涉及到的技术资料信息比较复杂，那么这就使得人们在对其进行管理的过程中，有着过大的工作量。而大多数石化企业在对其进行管理的过程中，由于还是采用的传统的管理方法，其管理技术缺乏规范性，因此这就使得人们在压力容器和管道管理的过程中存在着许多的问题。
2.技术资料不全面。在对压力容器和压力管道进行管理的过程中，所涉及的管理内容主要有机械设备的检修、检验以及更换等方面的工作。但是，在实际管理的过程中，由于管理人员所掌握的技术资料不够全面，因此导致管理人员在对压力容器和压力管道进行管理的过程中，无法准确、及时对其设备管理的相关信息进行掌握，这就容易导致人们在压力容器和管道进行检修、和检验的过程中存在着相应的问题。
3.安全管理系统在对其信息资料进行统计的过程中问题。人们在对压力容器和管道进行检测的过程中，我们需要对其相关的数据信息进行记录，从而保障人们在后期设备维护和检修当中不会出现相应的问题。然而在我国大多数石化企业当中，人们在对管理系统进行综合统计分析的时候，对薄弱环节不够明确，这就使得企业在生产管理的过程中，无法保证其设备的安全运行。
二、安全管理系统
1、系统特点。(1)管理系统的管理模式、管理内容、管理流程、信息格式等都体现了国家有关压力容器、压力管道安全管理与安伞监察法规的原则要求。(2)能完全满足中国石油企业压力容器、压力管道安全管理工程的实际需要，提高压力容器及压力管道运行的安全性和管理效率。(3)采用了压力容器、压力管道安全科学技术与安全生产管理的原理与方法，能降低压力容器及压力管道的运行风险。
2、系统组成。作为石油炼化企业设备综合管理平台的有机组成部分和必要的专业扩展，压力容器及压力管道安全管理系统是以国家有关法律法规、技术标准和安全技术最新研究成果为主要技术依据，并结合石化企业压力容器及压力管道安全管理实际需要，在研究先进安全管理模式的基础上开发成功的专业技术管理软件。该系统主要由压力管道安全管理系统、压力容器安全管理系统和工艺流程设备及管道空视图绘制系统三大部分组成。
2.1压力容器安全管理系统。压力容器安全管理系统是以中华人民共和国国务院令第549号《特种设备安全监察条例》、TSGR0004--2009((固定式压力容器安全技术监察规程》(简称《容规》)、TSG R7001--2004(压力容器定期检验规则》(简称《检规》)和《锅炉压力容器使用登记管理办法》(国质检锅[2003]207号)等国家有关压力容器安全监察与管理法规为系统管理总体原则，结合我国炼化企业在役压力容器安全管理实践而研制开发，拥有石化企业在役压力容器管理所需的全部功能，可实现对石化企业在用压力容器的使用、检验、检修、安全分析、安全监察与远程监管等一体化法定管理。
2.2压力管道安全管理系统。压力管道安全管理系统以TSG D0001--2009《压力管道安全技术监察规程一工业管道》为管理总体原则，以TSG D5001—2009《压力管道使用登记管理规则》与《在用工业管道检验规程》等有关压力管道安全监察与管理法规为安全管理指导原则，结合我国石化企业压力管道安全管理实践研制开发，拥有石化企业压力管道管理所需的全部功能。该系统共由340多个功能点组成，可实现使用、检验、检修、安全分析、安全监察与远程监管等全过程依法管理，与空视图和带控制点的工艺流程图(PID图)结合实现形象化、精细化管理。
三、系统应用情况
1、应用。根据该安全管理系统建设的需要，对公司各生产厂的压力容器、压力管道进行了彻底普查，补充和完善了大部分压力容器和压力管道的原始资料，对原始资料缺失的约2/5的压力容器和压力管道，通过组织车间技术人员和监测中心检验人员现场测绘管道单线图、加大无损检测比例、进行强度校核计算或现场水压试验以及必要的光谱分析等手段等，补充和完善其基础资料。
2、系统拓展。为了进一步发挥压力容器及压力管道安全管理系统的作用，结合腐蚀在线监测系统的实施，近年来我国大多数石化企业与监测中心共同开发的《炼油厂腐蚀在线监测管理系统》已通过验收投用，实现了压力容器及压力管道安全管理系统与腐蚀在线监测管理系统的系统集成与数据共享。随着压力容器、压力管道基础数据的进一步完善，腐蚀在线监测管理系统的正常运行，可实现对炼油厂关键装置的重要压力容器和压力管道进行腐蚀监测定点测厚、管道壁厚腐蚀趋势分析及报警、蠕变测量记录与蠕变趋势分析以及管道检验检修结论综合分析，从而真正实现设备的全过程管理与全过程监测。
四、结束语
总而言之，在当前我国石化企业经济发展的过程中，对压力容器和压力管道进行相应的安全控制管理有着十分重要的意义，这不仅保障了人们的生命财产安全，还有利于石化企业经济效益的增长。而随着科学技术的不断发展，人们也将许多先进的科学技术和管理理念应用到压力容器和管道的安全管理系统当中，这就使其安全管理系统的使用功能得到进一步的提升，从而保障了石化企业的生产应用的安全性。
参考文献
[1]董绍平，王维斌.炼油厂管道超声导波在线检测技术应用[J].石油化工设备，2011(01)
[2]张延年，李永清，陈彦泽.加氢改质装置反应器馏出物管道失效分析[J].石油化工设备，2011(01)
[3]方全文.基于3G无线网络技术的压力容器及压力管道安全监控平台的设计与实现.《计算机光盘软件与应用》，2013年01期
作者：申爱中
请购申请
尊敬的公司领导：
因焊工考试及生产过程中控制的需要，需购买10个焊工钢印，钢印号为11~20共十个，当否，请领导审批。
压力容器组
2009-11-21
(一)为加强压力容器的安全监察，确保压力容器的安全运行，避免其爆炸事故的发生，进一步提高压力容器的安全管理水平，保证矿井及职工的生命财产的安全，特制定本规定。
(二)矿属压力容器的使用、管理人员必须严格按本规定执行，否则追究管理人员责任。
(三)空气压缩机风包、乙炔氧气瓶、开水炉均属压力容器。
(四)压力容器由机电科统一管理，并由分管科长具体负责，各使用单位由科、区长兼管压力容器的安全运行工作。
(五)新购置的压力容器必须有产品合格证、产品质量证明书，新安装的压力容器必须有设计书，否则不准安装、使用。
(六)压力容器的操作工必须持证上岗，没有操作合格证的人员不准操作，否则按违章论处。
(七)乙炔瓶、氧气瓶由供应科统一负责充气发放，定期检验容器和妥善保管。矿属使用单位必须有合格证的氧、焊工领取氧气和乙炔。
(八)井下和井口从事氧气的焊割作业，必须有书面报告，经矿长批准后进行。操作时容器必须放置在工作地点风流方向的上方，工作点与乙炔、氧气瓶三者之间在规定的距离内。容器在上下时必须捆绑牢固，而后由信号工通知绞车司机其提升速度小于3m/s。
(九)氧气瓶上应装有防震橡胶卷和安全帽，搬运时应将安全帽拧紧，不得甩掉不用。氧气瓶应防止阳光直接爆晒和靠近高温热源和使用铁器猛击，且严禁靠近易燃品、油脂等，严禁使用不完好的氧气瓶和减压器。
(十)开水司炉工、蒸汽烘干设备和主分气包的工作人员都必须接受安全知识教育，达到应知应会方能上岗。
(十一)压力容器必须按规定装设压力表、安全阀等安全设施，安全阀的动作压力不得超过额定压力的10%，分管科长和技术员应定期到现场检查、调试和试验，并定期校验，不合格严禁使用。
(十二)新装或检修后的压力容器应按规定的工作压力进行试验，合格后使用。机电科应及时联系对运行的锅炉进行定期校验。
(十三)压力容器的安全保护装置，操作工必须每班检查一次，专职维修工必须每天检查一次，分管科长和技术员必须每月检查一次，并负责按规定的时间进行校验，做好记录。
CNG汽车气瓶充装前后检查制度
1、气瓶属燃气汽车重要部件，对其安全性要高度重视，要执行充装前后检查制度。
2、充装前严格检查气瓶的外形，下次检验日期、初始压力，以及车载气瓶是否与原来档案记录一致。对不符合条件的气瓶坚决不予充装。
3、对非国家定点厂家生产的气瓶不予充装。
4、按照国家规定，气瓶充装额定压力为20Mpa(标准状况下)。
5、气瓶充装后，严格检查瓶内压力是否超限，并用检漏仪或肥皂水检查是否有漏气现象，出现异常情况要及时处理。
6、充装后按要求做好充装记录。
关键装置、重点部位安全管理制度
作者： 发表日期：2010.02.26 来源：本站 浏览：638 核心提示：1范围本制度规定了关键装置、重点部位的安全管理要求。本制度适用存在关键装置、重点部位的单位。2引用文件《危险化学品从业单位安全标准化规范》3术语关键装置：包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、氢氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。重点部位：制造、储存、经营易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台(站)、油库、仓库等;对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。4职责4.1关键装置及重点部位所在单位的主要负责人为安全第一责任人，负责本制度的贯彻实...
1 范围
本制度规定了关键装置、重点部位的安全管理要求。 本制度适用存在关键装置、重点部位的单位。 2 引用文件 《危险化学品从业单位安全标准化规范》 3 术语
关键装置：
包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、氢氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。
重点部位：
制造、储存、经营易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台(站)、油库、仓库等;对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。 4 职责
4.1 关键装置及重点部位所在单位的主要负责人为安全第一责任人，负责本制度的贯彻实施。
4.2 关键装置及重点部位的操作人员及其他单位的有关人员必须严格执行本制度。
4.3 公司级管理人员对关键装置及重点部位实行安全承包责任制。 4.4 本制度由公司安全环保处监督执行。 5 工作程序及要求
5.1 公司级管理人员对关键装置、重点部位的管理
5.1.1安全环保处负责制定公司级管理人员定点承包的安全管理机制，承包点设置“公司级管理人员安全承包责任牌”，承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，具体内容如下：
a) 厂级管理人员安全承包点实现安全生产;
b) 监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实; c) 定期检查安全生产中存在的问题与隐患; d) 督促隐患整改;
e) 监督事故按“四不放过”原则的落实; f) 解决影响安全生产的突出问题。
5.1.2承包人至少每月到承包点进行一次安全活动，其活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等，保留活动记录。 5.2 职能处室和使用单位对关键装置和重点部位的管理
5.2.1安全环保处建立关键装置、重点部位的档案，注明公司级承包人，并建立安全检查记录。
5.2.2各归口职能处室对关键装置及重点部位定期、定点、定线进行监督或巡检。 5.2.3工艺、技术、设备、安全、仪表、电气等有关处室按照职责分工进行安全管理，要求如下： (1)各项工艺操作指标符合操作规程、工艺卡片要求;
(2)各种动、静设备、设施、附件达到完好标准，压力容器、压力管道符合《压力容器安全技术监察规程》和《压力管道安全管理与监察规定》，其安全附件应齐全好用，关键机组实行特护管理;
(3)仪表管理符合制度要求，严格执行仪表联锁管理规定;
(4)各类安全设施、消防设施安全、灵敏、完好，符合有关规程和规定的要求，消防通道畅通;
(5)电气设备应符合防爆、防触电的要求，各项安全措施应齐全、完好。 (6)制定相应的关键装置及重点部位安全检查表，每季度组织一次安全检查。
5.2.4各职能处室对关键装置及重点处室检查出的隐患，由各职能处室制定措施，确定整改责任处室进行整改，并对整改情况进行验证，检查记录及整改情况报安全部，由安全环保处进行考核。 5.3各单位对关键装置和重点部位的管理
5.3.1确认关键装置、重点部位的危险点，绘制出危险点分布图，明确安全责任人。
5.3.2每月进行一次安全检查，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施。
5.4 班组对关键装置、重点部位的管理 5.4.1操作人员必须经过专门培训，持证上岗。 5.4.2严格执行巡回检查制度。
5.4.3严格遵守工艺操作、劳动纪律和操作规程。
5.4.4按巡回检查制度定期对安全设施、危险点进行安全检查。 5.4.5及时报告险情和处理存在的问题。
5.4.6必须按规定配备必要的安全防护器具和消防设施。
5.4.7非关键装置、重点部位的操作人员及相关的业务人员禁止进入。 5.4.8外单位人员要到关键装置、重点部位进行参观须经本公司领导批准方可。 5.4.9外来单位人员到关键装置、重点部位必须进行登记。 5.5 应急预案及演练
安全环保处组织生产单位制定关键装置及重点部位应急救援预案，每半年进行一次演练，确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等工作人员能够识别和及时处理各种不正常现象及事故。单位做好应急预案演练记录并对预案进行修订。
压力容器管理制度
1压力容器管理基本要求
1.1压力容器的定义压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。按照管理要求,压力容器分为非金属压力容器、超高压容器、简单压力容器、固定式压力容器和移动式压力容器。 1.1.1非金属压力容器是指最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压,不含液体静压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的盛装介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的非金属压力容器。主要包括：石墨制压力容器，纤维增强热固性树脂(玻璃钢)制压力容器，移动式非金属压力容器。
1.1.2超高压容器是指设计压力大于或者等于100MPa(表压，不含液体静压)，且设计压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的超高压容器。
1.1.3简单压力容器是指容器由筒体和平封头、凸形封头(不包括球冠形封头)，或者由两个凸形封头组成;筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢;设计压力小于1.6MPa;容积小于或者等于1000L;工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L，并且小于或者等于1000MPa·L;介质为空气、氮气和医用蒸发而成的水蒸汽;设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃;非直接火焰的焊接容器。
1.1.4固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器。 1.1.5移动式压力容器是指由单个(或者多个)压力容器罐体(或者气瓶)与走行装置(或者无动力半挂行走机构、定型汽车底盘、框架等)部件组成，并且采用永久性连接，适用于铁路、公路、水路运输或者这些方式联运的运输装备。移动式压力容器包括铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱等产品。 1.2本规定适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的压力容器及其安全保护装置和附属设施。压力容器的类别和级别按照国家有关规定划分。 1.3管理原则
1.3.1坚持从压力容器设计、选型、采购、制造(含现场组焊)、安装、使用、定期检验、维修、改造、更新直至报废全过程管理的原则。
1.3.2坚持安全第
一、预防为主，确保压力容器安全可靠运行的原则。1.3.3坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。
1.4压力容器管控方式在压力容器管理过程中，总部有关部门发挥检查、指导职能，企业对压力容器实行全过程管理。 2管理职责
2.1中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司(以下统称中国石化)有关部门按照《中国石化设备管理办法》的规定，依据其职责，指导企业不断改进和加强压力容器管理工作，全面提高压力容器管理水平和技术水平。 2.2企业应建立健全压力容器安全管理体系，明确领导班子的1名成员负责压力容器的管理工作，明确各级、各部门、各单位的职责，保证压力容器全过程管理的落实。各企业应指定压力容器的主管部门,负责压力容器综合管理,并设专职技术人员负责压力容器的管理工作。 2.3企业压力容器主管部门的主要职责
2.3.1贯彻执行《特种设备安全监察条例》、国家有关压力容器安全技术规范、标准和集团公司压力容器管理规定。
2.3.2制定压力容器的管理细则，参与审查工艺技术规程和岗位操作法。 2.3.3组织或参与压力容器的设计、选型、采购、制造、安装、使用、定期检验、维修、改造、更新、报废等全过程管理。
2.3.4压力容器发生事故时，参与抢救并按规定程序上报有关部门，协助调查和处理。
2.4企业生产管理部门主要职责
2.4.1组织编制工艺操作规程和岗位操作法。2.4.2负责压力容器的运行管理，确保压力容器的操作工艺指标符合压力容器使用登记时的参数。 2.4.3组织需全面检查的压力容器的倒空、置换。
2.4.4提出压力容器延期检验的书面申请，制定压力容器延期检验的监控使用措施。
2.4.5负责组织制定压力容器事故应急措施和救援预案，参与事故调查和处理。 2.5企业安全管理部门主要职责
2.5.1负责压力容器管理全过程的安全监察工作，监督工艺技术规程、岗位操作法和各项安全措施的执行情况。
2.5.2参加压力容器工艺技术规程、岗位操作法的制修订审查;参加压力容器改造和重大修理方案的审查。
2.5.3负责组织审定压力容器事故应急措施和救援预案，组织或参与事故调查、处理。
2.5.4检查压力容器和安全附件使用检验情况，编制压力容器的检验计划，并组织实施。对不能按期进行定期检验的压力容器按相应安全技术规范规定的程序办理延期检验手续。
2.5.5负责办理压力容器使用登记、注销手续，并向当地特种设备安全监督管理部门和总部报送统计报表、定期检验计划及实施情况报告。
2.5.6协同有关部门做好压力容器操作人员及其管理人员(以下统称压力容器作业人员)的安全技术培训和考核工作。
2.6企业人事教育管理部门负责组织压力容器作业人员安全技术教育培训和考核，并取得特种设备作业人员证。 2.7企业采购部门主要职责
2.7.1负责组织对压力容器、受压元件及安全附件供应商的资质审查。 2.7.2负责按照国家有关安全技术规范要求，有效的设计图纸或按压力容器主管部门审查批准的标准型号采购压力容器。
2.7.3负责组织压力容器主管部门、安全管理部门、使用单位、工程建设管理部门参加压力容器到货验收，并及时向使用单位或工程建设管理部门提供压力容器相应安全技术规范要求的技术文件和资料。
2.7.4对采购的压力容器、受压元件及安全附件质量负责。 2.8企业工程建设管理部门的主要职责
2.8.1负责在工程建设项目中，贯彻执行《特种设备安全监察条例》、国家压力容器安全技术规范、标准和中国石化压力容器管理规定。
2.8.2负责组织压力容器安装工程质量检查和竣工验收，按时移交压力容器竣工资料。
2.9企业压力容器使用单位的主要职责 2.9.1编写工艺技术规程和岗位操作法。
2.9.2负责压力容器的使用和日常维护，至少每月进行1次自行检查，并要作出记录;提出检验、修理、改造计划及延期检验申请。 2.9.3组织实施压力容器检查并出具检查报告。
2.9.4申报压力容器更新计划，参加压力容器设计、采购、安装验收及试车。 2.9.5向压力容器主管部门提交压力容器的设计条件或选型要求，提出压力容器停用、封存和报废申请。
2.9.6向安全、机动部门报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，报送压力容器定期检验计划的实施情况和存在的主要问题及处理情况的报告。 2.9.7落实压力容器延期检验的监控使用措施。
2.9.8制定压力容器事故应急措施和救援预案，并定期组织演练。
2.9.9压力容器发生事故时，立即组织救援并按规定程序报告，协助事故调查和处理。
2.9.10负责向安全、机动部门申报压力容器使用登记和注销。 2.9.11负责逐台建立压力容器技术档案和管理技术资料。 3压力容器管理程序及要求
3.1企业对压力容器，从设计、选型、采购、制造(含现场组焊)、安装、使用、定期检验、维修、改造、更新和报废等环节，进行全过程管理。企业应当委托具有相应资格的单位，进行压力容器的设计、制造(含现场组焊)、安装、定期检验、维修、改造及安全附件的校验。 3.2设计与选型
3.2.1企业委托具备相应压力容器设计资质的设计单位承担设计。
3.2.2压力容器主管部门应对设计文件进行审查,确保设计单位提供的设计文件符合相应的压力容器安全技术规范要求。
3.2.3压力容器主管部门应对采用标准型号的压力容器选型进行审核。 3.3采购与制造
3.3.1企业必须委托具有相应资质的制造单位承担压力容器制造(含现场组焊)，并要求压力容器制造单位按照相应的压力容器安全技术规范提供出厂技术文件和资料。 3.3.2进口压力容器(指境外制造的压力容器)，其境外制造单位应取得中国政府颁发的进口锅炉压力容器安全许可证书。对进口压力容器应按照有关规定进行安全性能的监督检验。 3.4安装、改造与维修
3.4.1企业应委托具有安装、改造和维修资质的单位，对压力容器进行安装、改造与维修;督促压力容器安装改造维修企业在施工前，将拟进行安装改造维修的压力容器情况告知当地特种设备安全监督管理部门。
3.4.2新建、改扩建项目压力容器安装完工后，由工程建设管理部门负责组织使用单位、设备管理部门、安全管理部门及安装单位参加的验收，验收合格后方可投用。验收合格后30日内工程建设管理部门将下列压力容器资料移交给使用部门，并办理书面移交手续。移交资料应包括以下内容:压力容器安全技术规范规定的压力容器设计文件(含设计变更通知单);压力容器安全技术规范规定的压力容器制造(含现场组焊)技术文件和资料。
3.4.3压力容器改造或者重大维修方案应由原设计单位或者具有相应资格的设计单位同意;压力容器经过改造或者重大维修后,应当保证其结构和强度满足安全使用要求;压力容器改造、重大维修的施工过程，必须经过具有相应资格的特种设备检验检测机构进行监督检测，未经监督检验合格的压力容器不得投入使用。 3.4.4压力容器改造或者重大维修工程完工后，应组织验收，合格后方可投用。验收合格后30日内，应将技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入该压力容器的技术档案。移交资料应包括：维修、改造方案或者设计图纸及施工方案;材料质量证明书;施工质量证明文件;压力容器重大维修或者改造安全监督检验证书。 3.5使用管理
3.5.1压力容器在投入使用前或者投入使用后30日内，安全部门应当向特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该压力容器的显著位置。 3.5.2压力容器主管部门和使用单位应建立压力容器台帐，使用单位必须逐台建立压力容器技术档案。压力容器技术档案应包括:资料目录;特种设备使用登记证;压力容器登记卡;压力容器设计制造技术文件和资料;压力容器制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料(含设计变更通知单);压力容器检查、定期检验报告，以及有关检验的技术文件和资料;压力容器维修和技术改造的方案、图纸、材料质量证明书、施工质量证明文件等技术资料;安全附件校验、修理和更换记录;有关事故的记录资料和处理报告。 3.5.3使用单位的工艺技术规程和岗位操作法中，应明确提出压力容器安全操作要求，其内容至少应包括：压力容器的操作工艺参数(含工作介质、工作压力、最高或最低工作温度、液位控制等);压力容器的岗位操作方法(含开、停车的操作程序和注意事项、开停车时的升温和降温速度等);压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序;压力容器停用时的封存和保养方法。
3.5.4工艺技术规程和岗位操作法由生产管理部门组织编写，压力容器主管部门和安全管理部门参加审查，由企业主管生产的副职领导审核批准。
3.5.5压力容器操作人员应当按照《特种设备作业人员监督管理办法》有关规定取得特种设备作业人员证，方可从事压力容器操作。
3.5.6压力容器操作人员应当严格执行工艺操作规程、岗位操作法和安全规章制度，发现压力容器有下列异常现象之一时，应立即采取有效的紧急措施，并按规定程序及时上报：工作压力、介质温度或者壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制;主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏、衬里层失效等危及安全的现象;安全附件失灵、损坏等不能起到安全保护的情况;接管、紧固件损坏，难以保证安全运行;发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行;过量充装;液位异常，采取措施仍不能得到有效控制;压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行;真空绝热压力容器外壁局部存在严重结冰、介质压力和温度明显上升;其他异常情况。
3.5.7压力容器管理人员应当按照《特种设备作业人员监督管理办法》有关规定取得特种设备作业人员证，方可从事压力容器管理工作。
3.5.8使用单位应当每月至少进行1次自行检查，并对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行日常维护保养，对发现的异常情况，应当及时处理并且记录。
3.5.9使用单位应当组织实施压力容器的检查，对检查中发现的压力容器安全隐患要及时消除。检查工作可以由使用单位的专业人员进行，也可以委托有资格的特种设备检验机构进行。检查方法和内容按照《压力容器定期检验规则》执行。
3.5.10下列情况之一的压力容器投用前须进行定期检验和耐压试验：停止使用2年后重新复用的压力容器(移动式压力容器、超高压容器为1年);从外单位移装的已经使用过的压力容器;改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的，或超过原设计参数并且经过强度校核合格的旧压力容器;使用单位对压力容器的安全状况有怀疑的。
3.5.11严禁使用单位修改压力容器使用登记时的操作工艺参数，如确需修改，应以书面形式委托原设计单位或者具有相应资格的设计单位进行校核;使用单位应向设计单位提供定期检验报告和相关文件，经设计单位同意并办理使用登记变更手续后方能修改操作参数。
3.5.12对于已经达到设计使用年限的压力容器，或者未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器，如果要继续使用，压力容器主管部门应当在每年12月集中报请企业主要负责人批准后，编入下压力容器定期检验计划内，委托有资格的特种设备检验检测机构对其进行检验合格后(必要时进行合于使用评价)，方可继续使用。
3.5.13以水为介质产生蒸汽的压力容器，应当做好水质管理和监测，没有可靠的水处理措施，不得投入运行。
3.5.14需要在移动式压力容器和固定式压力容器之间进行装卸作业的，其连接装置应当符合以下要求(企业需要在装置现场对压力容器工作介质进行装卸作业的，参照本条执行)：压力容器与装卸管道或者装卸软管有可靠的连接方式;有防止装卸管道或者装卸软管拉脱的联锁保护装置;所选用装卸管道或者装卸软管的材料与介质及低温工况相适应，装卸软管的公称压力不得小于装卸系统工作压力的2倍，其最小爆破压力大于4倍的公称压力;装卸软管必须每半年进行1次水压试验，试验压力为1.5倍的公称压力，试验结果要有记录和试验人员签字。 3.5.15安全状况等级为4级的固定式压力容器，按规定办理监控使用手续后方可投用，其累积监控使用的时间不得超过3年，在监控使用期间，应当对缺陷进行处理，提高其安全状况等级或者进行合于使用评价，否则不得继续使用。安全状况等级为4级5级的移动式压力容器或安全状况等级为5级的固定式压力容器，不得继续使用。压力容器报废后应将《特种设备使用登记证》交回当地特种设备安全监督管理部门，予以注销。
3.5.16安全状况等级为4级5级的压力容器或者使用时间超过20年的压力容器不得转让、销售或异地安装仍作压力容器使用。报废压力容器作废旧设备材料销售时，应先进行破坏性解体。
3.5.17压力容器的保温(保冷)层应牢靠、整齐、美观，防腐、防震、防静电、防雷击设施均需符合有关规定。
3.5.18对备用的压力容器应妥善维护和处理，防止压力容器内的剩余介质引起不良反应或腐蚀。对拟停用1年以上的压力容器应采取安全封存措施。 3.5.19盛装介质为液化石油气的储存压力容器及高强钢压力容器(指使用标准抗拉强度下限бb≥540MPa材料制造的压力容器)应定期对工作介质进行腐蚀介质的含量分析并控制其含量。企业应加强腐蚀严重的压力容器接管的检查。 3.5.20企业压力容器主管部门每年底编制下压力容器定期检验计划，并报总部和当地特种设备安全监督管理部门。
3.5.21压力容器事故按照《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》执行。 3.6定期检验
3.6.1压力容器的定期检验按相应的安全技术规范执行。在推荐使用寿命内的简单压力容器，不需要进行定期检验，达到推荐使用寿命的简单压力容器应当报废，如需继续使用应按照《压力容器定期检验规则》进行定期检验。有以下情况之一的压力容器，定期检验时应当进行耐压试验：用焊接方法更换主要受压元件的;主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度的;改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的;需要更换衬里的(耐压试验在更换衬里前进行);停止使用2年后重新复用的(移动式压力容器、超高压容器为1年);从外单位移装或者本单位移装的;使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑，认为应当进行耐压试验的。
3.6.2压力容器耐压试验程序按相应的技术规范、标准执行，夹套压力容器的夹套耐压试验时，夹套与内筒的压力差应符合设计图纸。
3.6.3压力容器定期检验应委托有资格的特种设备检验机构进行。 3.6.4压力容器主管部门应组织对检验单位制定的检验方案进行审查。 3.6.5压力容器经定期检验达到符合继续安全使用的要求后方可投入使用，检验单位应及时将检验结论告知压力容器使用单位。一般设备应当在10个工作日内，大型设备可以在30个工作日内出具检验报告，因设备使用需要，检验单位应在报告出具前，先出具《特种设备检验意见书，将检验初步结论书面通知使用单位。检验报告一式3份，检验单位1份，使用单位2份。
3.6.6压力容器定期检验周期按相应的安全技术规范执行。企业应根据生产的实际情况，协调和安排压力容器的定期检验时间，确保在用压力容器按定期检验周期的要求按期或提前进行定期检验。因特殊情况不能按期进行定期检验时，应经企业主要负责人批准，并按规定办理延期检验手续。企业应制定延期检验的压力容器监控使用措施和应急救援预案并且组织演练，认真执行，确保安全运行。 3.6.7大型成套装置中的压力容器，因特殊情况不能按期进行定期检验时，企业可以向国家质检总局申请基于风险的检验。 4压力容器安全附件、密封件与紧固件管理
4.1在用压力容器应按压力容器相应安全技术规范的规定装设及使用安全附件。 4.2压力容器主管部门和使用单位应建立安全阀、爆破片装置台帐。
4.3安全阀的整定压力必须在安全阀的整定压力范围内。固定式压力容器安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力，设计图纸或者铭牌上标注有最高允许工作压力的,也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。移动式压力容器安全阀的整定压力按罐体设计压力的1.05-1.1倍设定(低温深冷型罐车安全阀整定压力不得超过罐体的设计压力)。非金属压力容器、简单压力容器安全阀参照本条及相关安全技术规范执行。
4.4固定式压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力不得大于该容器的设计压力，并且爆破片的最小爆破压力不得小于该容器的工作压力。当设计图纸或者铭牌上标注有最高允许工作压力时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作压力。非金属压力容器、简单压力容器、超高压容器爆破片(帽)装置参照本条及相关安全技术规范执行。
4.5严禁使用单位任意变更压力容器安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力、安全联锁装置的设定值，如确需修改时，应以书面形式向压力容器主管部门申报，经企业分管副职领导批准。必要时应先由压力容器原设计单位或者具有相应资格的设计单位校核。
4.6安全阀校验周期按照《安全阀安全技术监察规程》等相关技术规范的规定进行。
4.7弹簧直接载荷式安全阀的定期校验原则上应该在校验室进行，进行拆卸校验有困难时，可在每2个校验周期内进行1次校验室校验和1次在线校验。但安装在介质为有毒、有害、易爆的压力容器上的安全阀，不允许进行在线校验。在线校验必须在保证人员和生产安全的前提下进行，校验时应有使用单位、压力容器主管部门、安全管理部门、生产管理部门的人员在场。杠杆式安全阀和静重式安全阀一般不宜在校验室进行校验。
4.8安全阀应由专门从事安全阀校验的单位进行校验，安全阀经校验合格后，必须加铅封。铅封的正面打印校验单位的代号标识，铅封的反面打印校验人员的代号标识。铅封处还应该挂有标牌，标牌上应该有校验机构名称及代号，校验编号，安装的设备编号，整定压力和下次校验日期。
4.9新安全阀或备用安全阀安装前，应根据使用情况进行整定压力校验合格后，才准安装使用。已开启或者压力超过整定压力与允许误差上限值之和未开启的安全阀、经修理或更换部件的安全阀，都必须重新校验。爆破片(帽)应当定期更换，对于超过爆破片(帽)标定爆破压力而未爆破的应当立即更换。在苛刻条件下使用的爆破片应当每年至少更换1次，一般爆破片应当在2～3年内更换(制造单位明确可延长使用寿命的除外)。
4.10当爆破片和安全阀串联使用时，爆破片与安全阀之间应装压力表和排气阀。当爆破片装在安全阀的进口侧，正常使用时，压力表应无压力显示，当爆破片装在安全阀的出口侧，正常使用时，应定期检查排气阀能否顺利排气、排液，检查周期由使用单位根据实际情况自行制定。 4.11当压力容器与安全泄放装置(安全阀或爆破片装置)之间或安全泄放装置出口管线上装有阀门时，在压力容器正常运行状态下阀门必须全开，并加铅封且定期检查，阀门的结构与通径应不妨碍安全泄放装置的正常运行。
4.12压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定和《中国石化仪表设备管理规定。压力表(含新启用的压力表)由使用单位在刻度盘上划出指示工作压力的警戒红线并送到有相应资格的校验单位校验，压力表校验合格后应加铅封。校验单位应及时将校验合格证交使用单位，并注明下次校验日期。压力表的选用要求按相关安全技术规范执行。
4.13对液面计定期应定期检修，检修周期由使用单位根据实际情况确定，但不应超过压力容器定期检验周期。压力容器上的玻璃管(板)液面计应清晰看清液位，并划有指示最高和最低安全液位的警戒红线，如有模糊不清或异常情况应及时清洗或修理，自动控制液面计应灵敏可靠。液面计的选用要求、耐压试验按相关安全技术规范执行。
4.14现场温度计、自动控制温度计应灵敏可靠。测温仪表应定期校验，校验周期应符合国家计量部门的有关规定和《中国石化仪表设备管理规定》。
4.15快开门式压力容器安全联锁装置应选用具有相应特种设备制造许可证的单位生产的产品，安全联锁装置应当动作灵敏、可靠，应定期检修，检修周期由使用单位根据实际情况确定，但不应超过压力容器定期检验周期。
4.16紧急切断装置在压力容器定期检验时应当从压力容器上拆下，进行解体、检验、维修和调整，做耐压、密封、紧急切断等性能试验。检验合格并且重新铅封方准使用。
4.17压力容器及其接管所用紧固件、密封件应符合相应标准。采用有特殊要求的紧固件、密封件应建立紧固件、密封件规格表和更换记录，并定期更换。 5监督、检查与考核 5.1总部对各企业压力容器管理情况进行监督检查，对检查中发现的问题进行通报，并限期进行整改。
5.2企业要对压力容器运行和管理情况进行检查，检查标准执行《中国石化炼化企业设备检查细则，检查结果纳入企业月度考核指标。
附件9：
压力容器管理规定
第一章 总 则
第一条 为了保证压力容器的安全运行，减少和防止事故，结合公司实际，制定本规定。
第二条 本规定所称压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为：工作压力大于或者等于0.1MPa，且工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa〃L的盛装气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点液体的固定式容器。其中超高压容器应符合•超高压容器安全技术监察规程‣(TSG R0002-2005)的规定，非金属压力容器应符合•非金属压力容器安全技术监察规程‣(TSG R0001-2004)，简单压力容器应符合•简单压力容器安全技术监察规程‣(TSG R0003-2007)。
移动式压力容器、气瓶不适用本规定，按各自的技术监察规程管理。
第三条 本规定是公司对压力容器管理的基本要求，各单位在生产、技术引进与开发、改扩建项目和设备管理中，凡涉及固定式压力容器设计、选型、采购、制造(含现场组焊)、安装、验收、使用、检验、修理、改造、报废更新等工作，必须严格执行
- 1总局令第116号)
第二章 职责与分工
第五条 公司设备管理部是公司压力容器管理的归口管理部门，主要履行以下职责：
(一)贯彻执行•特种设备安全监察条例‣(国务院令第373号)和国家有关法令法规，中石化集团公司及股份公司的有关制度和管理规定，制定公司压力容器管理规定并负责监督执行;
(二)负责建立和健全公司压力容器管理体系，制定压力容器的安全管理规章制度。建立以岗位责任制为核心内容的全员参与管理的压力容器管理模式;
(三)指导各使用单位参与压力容器的设计、采购、安装、验收、使用、检验、修理、改造和报废更新等管理环节的全过程管理;
(四)全面负责公司压力容器和安全附件定期检验工作，组织编制压力容器及安全附件的定期检验计划，并组织实施;
(五)负责组织公司新压力容器技术验收工作;负责组织公司压力容器注册登记，闲置压力容器停用、报废压力容器注销、压力容器及安全附件延期检验、压力容器安装告知等手续办理;负责向当地安全监察机构及上级管理部门报送统计报表，定期检
- 3
(一)负责按工作需要配备压力容器管理人员;
(二)配合、指导设备管理部门，组织压力容器操作及管理人员的培训，并取得相应资格。
第九条 物资装备中心主要履行以下职责：
(一)负责组织对压力容器、受压元件及安全附件供应商的资质审查;
(二)负责按国家有关法规要求和有效的设计图样或按压力容器主管部门审查批准的标准型号采购压力容器;
(三)负责组织设备管理部门、安全管理部门、使用单位或工程建设管理部门参加压力容器的到货验收，并及时向使用单位或工程建设管理部门提供满足国家有关法规及本规定要求的技术文件和资料;
(四)对采购的压力容器、受压元件及安全附件的质量负责。 第十条 公司工程部主要履行以下职责：
(一)负责在工程项目中贯彻执行国家有关压力容器安全管理的法律、法规、技术规程、标准及上级的有关规定;
(二)负责督促工程项目中的压力容器安装单位及时办理压力容器安装告知手续;
(三)负责组织工程项目中压力容器的工程质量检查和竣工验收，按时移交竣工资料。
第十一条 压力容器使用单位主要履行以下职责：
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(十)负责建立和健全本单位压力容器技术管理档案。做好检修、修理改造等有关技术资料的及时归档工作。
第三章 压力容器的设计、制造与安装
第十二条 压力容器使用单位设备管理部门负责新增压力容器的设计、制造单位的资格审查;参与压力容器设计文件审查和制造过程监理工作。公司设备管理部负责新增重大、关键压力容器的设计、制造单位的资格审查，参与重大、关键压力容器设计文件审查和制造过程监理工作。
第十三条 压力容器的设计、制造单位应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应级别、品种的压力容器的设计、制造。
第十四条 压力容器设计、制造单位，应当依照•特种设备安全监察条例‣(国务院令第373号)规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范的要求，进行生产活动。压力容器设计、制造单位对其设计、制造的压力容器的安全性能负责。
第十五条 压力容器的设计必须由具有相应资格的设计单位承担。设计单位应确保所提供的设计文件符合•固定式压力容器安全技术监察规程‣(TSG R0004-2009)等法规要求。
第十六条 压力容器的制造(含现场组焊) 必须委托具有相
- 7监督管理部门许可，方可从事压力容器的安装活动。
压力容器安装的施工单位应当在施工前将拟进行的压力容器安装情况书面告知淄博市质量监督检验检疫局。
第二十条 压力容器安装工程完工后，应进行由工程建设管理部门组织安装单位、使用单位及相关部门参加的验收，合格后方可投用。
验收合格后30日内，工程建设管理部门应将下列资料移交给使用单位，并办理书面移交手续。移交资料一般应包括以下内容：
(一)•固定式压力容器安全技术监察规程‣(TSG R0004-2009)3.4条规定的压力容器设计文件;
(二)•固定式压力容器安全技术监察规程‣(TSG R0004-2009)4.1.4规定的压力容器制造、现场组焊技术文件和资料;
(三)固定式压力容器安装告知书;
(四)设备安装前的检查验收记录;
(五)设备安装记录;
(六)基础检查记录;
(七)隐蔽工程记录;
(八)设计变更通知书;
(九)压力试验记录;
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第五章 使用管理
第二十六条 压力容器使用单位应当建立健全压力容器安全管理制度和岗位安全责任制度。压力容器使用单位应当对本单位压力容器的安全管理负责。
第二十七条 压力容器的使用单位在压力容器投入使用前或者投入使用后30日内到使用登记机关逐台办理使用登记手续，取得•特种设备使用登记证‣。未经公司技术验收的新容器或经验收组确认安全状况等级达不到使用登记要求的新容器，使用单位不能办理使用登记手续。
第二十八条 压力容器的使用单位，必须建立压力容器技术档案，压力容器技术档案应包括下列内容：
(一)资料目录;
(二)特种设备使用登记证;
(三)固定式压力容器登记卡;
(四)•固定式压力容器安全技术监察规程‣(TSG R0004-2009)3.4条规定的压力容器设计文件及设计变更通知书;
(五)•固定式压力容器安全技术监察规程‣(TSG R0004-2009)4.1.4条规定的压力容器制造、现场组焊技术文件和资料;
(六)压力容器安装记录(一般包括压力容器安装告知书、设备安装前的检查验收记录、设备安装记录、基础检查记录、隐
- 11第三十一条 压力容器操作人员应当严格执行工艺操作规程、岗位操作规程及有关的安全规章制度，发现压力容器有下列异常现象之一时，应立即采取有效的紧急措施，并及时按程序上报:
(一)压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制;
(二)压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象;
(三)安全附件失效;
(四)接管、紧固件损坏，难以保证安全运行;
(五)发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行;
(六)过量充装;
(七)压力容器液位超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制;
(八)压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行;
(九)真空绝热压力容器外壁局部存在结冰、介质温度和压力明显上升;
(十)其他异常情况。
第三十二条 压力容器使用单位应当实施压力容器的检查，由设备管理部门专业管理人员根据本单位的实际情况，选择合适的时间组织实施。对检查中发现的安全隐患要及时消除。
- 13取使用登记证。永久停用压力容器或报废压力容器由使用单位提出申请，报公司设备管理部批准，持有关资料到登记机关办理注销手续。
第三十七条 压力容器安全状况发生变化、长期停用、移装或者过户的，使用单位应当按•锅炉压力容器使用登记管理办法‣(国质检锅„2003‟207号)的要求向使用登记机关申请变更登记。
第三十八条 压力容器安全状况发生下列变化的，使用单位应当在变化后30日内持有关文件向登记机关申请变更登记:
(一) 压力容器经过重大修理改造或者压力容器改变用途、介质的，应当提交压力容器的技术档案资料、修理改造图纸和重大修理改造监督检验报告;
(二) 压力容器安全状况等级发生变化的，应当提交压力容器登记卡、压力容器的技术档案资料和定期检验报告。
第六章 压力容器的改造与维修
第三十九条 压力容器的改造、维修单位应当是取得相应制造许可证或者安装改造维修许可证的单位。
压力容器改造、维修前，从事压力容器改造维修的单位应当向压力容器使用登记机关告知。
第四十条 严禁压力容器使用单位任意修改压力容器使用登
- 15计划，确定检验单位，明确检验要求。使用单位必须严格执行公司压力容器检验计划。
第四十四条 压力容器检验单位根据公司检验计划按有关规程要求逐台编制检验方案。使用单位专业管理人员负责审查压力容器的检验方案，大型关键压力容器的检验方案报公司设备管理部审查。检验单位不按公司规定逐台编制检验方案或检验方案未经审查认可，不准在公司实施压力容器的检验。
第四十五条 压力容器定期检验内容及要求、安全状况等级评定和定期检验周期的确定按•压力容器定期检验规则‣(TSG R7001-2004)的规定执行。检验单位在现场检验工作完成后，应向使用单位通报受检压力容器的安全状况等级的初步评级情况，并结合压力容器所在生产装置检修周期，合理确定检验周期。
第四十六条 压力容器经定期检验符合继续使用的安全状况等级后方可投入使用。检验单位在检验过程中查出需要处理的缺陷，限24小时以书面形式通知使用单位，以便于及时安排修理。装置开工后，除去特别原因确实对检出缺陷不能及时安排修理的情况，不允许有
4、5级压力容器出现，检验单位必须在装置开车前通知使用单位。
第四十七条 压力容器定期检验单位检验完毕后，一般设备应当在20个工作日内，大型关键设备可以在30个工作日内向使用单位出具完整的检验报告。对确因设备使用需要，检验单位应
- 17用措施和使用期限，使用期限不应超过一个检验周期;
(三)承担在用压力容器合于使用评价的检验机构必须对缺陷评定结论的正确性负责。评定报告由具有相应经验的评价人员出具，经评价检验机构的技术负责人或者法人代表批准;
(四)使用单位将压力容器合于使用评价结论报使用登记机关备案，并严格按照检验报告的要求控制压力容器的运行参数，加强检查。
第八章 安全附件、密封件与紧固件
第五十条 在用压力容器的安全附件管理应符合•固定式压力容器安全技术监察规程‣(TSG R0004-2009)、•压力容器定期检验规则‣(TSG R7001-2004)、•安全阀安全技术监察规程‣(TSG ZF001-2006)等规范标准要求。
第五十一条 使用单位应建立安全阀台帐。
第五十二条 固定式压力容器安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力设定值除有特殊要求外，一般不得高于压力容器的设计压力。
第五十三条 严禁使用单位任意变更压力容器安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力，如确需修改时，应由使用单位技术管理部门、设备管理部门、安全管理部门审核，经使用单位技术负责人批准。必要时应先由压力容器原设计单位或具有相应资
- 19第五十七条 当爆破片和安全阀串联使用时，爆破片与安全阀之间应装压力表和排气阀。当爆破片装在安全阀的进口侧，正常使用时，压力表应无压力显示，当爆破片装在安全阀的出口侧，正常使用时，应定期检查排气阀能否顺利排气、排液，检查周期由使用单位根据实际情况自行制定。
第五十八条 当压力容器与安全泄放装置(安全阀或爆破片装置)之间或安全泄放装置出口管线上装有阀门时，在压力容器正常运行状态下阀门必须全开，并加铅封且定期检查，阀门的结构与通径应不妨碍安全泄放装置的正常运行。
第五十九条 压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表(含新启用的压力表)应当划出指示工作压力的红线，由有相应资格的校验单位校验，压力表校验合格后应加铅封。校验单位应及时将校验合格证交使用单位，并注明下次校验日期。压力表的选用要求按•固定式压力容器安全技术监察规程‣(TSG R0004-2009)执行。
第六十条 液面计应实行定期检修制度，检修周期由使用单位根据实际情况确定，但不应超过压力容器定期检验周期。压力容器上的玻璃管(板)等液面计应以能看清液位为准，并划有警戒红线，如有模糊不清或异常情况应及时清洗或修理，自动控制液面计应灵敏可靠。液面计的选用要求、耐压试验按•固定式压力容器安全技术监察规程‣(TSG R0004-2009)执行。
- 21号)及公司•安全生产事故责任追究规定‣等有关制度报告和处理。
第六十八条 本规定与国家法律、条例、行政法规的有关规定相抵触时，以国家规定为准。本规定未尽事宜，按国家及上级有关规定执行。
第十章 附 则
第六十九条 本规定由公司设备管理部负责解释。 第七十条 本规定自•设备管理办法‣印发之日起施行。
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1 范围
本标准规定了锅炉、压力容器及其配备的压力表、安全阀的安全管理职责、程序和管理要求。
本标准适用于对锅炉、压力容器及其配备的压力表、安全阀的控制过程。
2 职责
2.1 设备管理主管部门负责锅炉、压力容器的归口管理，负责锅炉、压力容器及其配置的压力表和安全阀的定期检查和运行情况的监督检查，负责其登记建档、技术资料的管理和统计工作。
2.2 动能供应部门等生产经营部门负责本部门的锅炉、压力容器及其配置的压力表和安全阀的安全管理。
2.3 计量管理主管部门负责压力表的检定，负责组织有关部门实施压力表的定期检定。
2.4 安全环境管理主管部门负责对锅炉、压力容器及其配置的压力表和安全阀的安全管理情况进行监督检查，发现违章运行及事故隐患有权停止该设备的运行。
3 管理内容和方法 3.1 锅炉的安全管理
3.1.1 订购锅炉必须到具有国家主管部门发给生产许可证的锅炉专业制造厂订购合格产品。
3.1.2 订购的锅炉须经省级主管部门审批备案，锅炉总签上应有审查批准字样。锅炉制造厂在交货时必须提交锅炉图纸、强度计算书、质量证明书、安装使用说明书等文件。
3.1.3 锅炉安装前，施工单位应逐台将锅炉及锅炉房平面布置图、锅炉质量证明书、安装工艺、安全措施、技术质量措施、主要工装设备等书面材料，送市质量技术监督局审批，同意后方可施工，否则不准施工。
3.1.4 锅炉安装的施工单位，必须经市级主管部门审查批准，锅炉安装工作必须按照有关规定要求，保证施工质量，并作好各项安装记录。
3.1.5 锅炉安装许可证由安装单位自行办理，未办理许可证一律不准安装锅炉，否则按上级文件处理。
3.1.6 锅炉安装完毕后，使用部门应及时办理固定资产手续。安装单位应整理安装质量技术证明资料，协助使用部门建立安全技术档案，经设备管理主管部门审查合格后，填写《锅炉登记卡片》(锅炉使用登记薄)，向政府锅炉安全监察主管部门办理登记使用证，实行凭证使用。
3.1.7 使用锅炉部门应加强锅炉安全管理的领导，重视锅炉安全技术工作，明确职
1 责，指定专业人员负责锅炉设备的安全技术管理，建立健全必要的规章制度和安全技术操作规程，搞好锅炉的运行管理、维护保养、定期检查等工作，确保锅炉安全运行。
3.1.8 安全环境管理主管部门应按Q/SZ G59.12标准规定，组织有关部门安排司炉工参加市主管部门组织的培训和考核，获得特种设备作业操作证的司炉工方可上岗操作，无证不得独立操作。
3.1.9 锅炉使用部门应严格执行相关的锅炉水质标准，锅炉用水必须进行水质处理，锅炉蒸发量大于10吨/时必须进行除氧。
3.1.10 设备管理主管部门应组织锅炉使用部门按规定对锅炉每年至少进行停炉内外部检查与检修以及水质监测工作，每年至少进行一次常用煤种的热效试验，并将结果及时填入锅炉安全技术档案。
3.1.11 锅炉的改造、大修必须征得政府锅炉安全监察主管部门同意，并由经过考试合格的持有特种设备作业操作证的焊工进行焊接工作，未经考试合格的焊工一律不准承担受压部件的焊接工作。
3.1.12 锅炉的订购、调拨、报废均应报请设备管理主管部门审批，并上报市主管部门批准，不得自行处理。
3.1.13 锅炉发生安全事故应按Q/SZ G59.34标准及相关法规逐级上报，不得延误和隐瞒。安全环境管理主管部门、设备管理主管部门应本着“四不放过”的原则，及时召开事故分析会，查明原因，制定防范措施。 3.2 压力容器的安全管理
3.2.1 各部门增置压力容器必须到国家主管部门批准的专业厂购置，并及时向压力容器制造厂索取下述资料。
a)产品合格证; b)质量证明书;
c)压力容器总图、监检报告等，中压以上反应容器和贮运容器还应索取强度计算书等技术资料。
3.2.2 压力容器未投入运行前，使用部门应将上述资料送交政府压力容器主管部门登记建档，经主管部门审核后办理《压力容器使用证》。
3.2.3 压力容器安装竣工后，经政府安全生产监察管理部门、压力容器主管部门验收合格后，方可投入运行。
3.2.4 公司内各部门压力容器调转迁移时，有关部门应办理移交手续，并报政府压力容器主管部门备案。
3.2.5 压力容器使用部门应按生产工艺要求及压力容器的技术要求制定压力容器安全操作规程，送交安全环境管理主管部门审查批准后执行。 3.2.6 压力容器安全操作规程的内容应包括：
a)压力容器的操作方法;
b)压力容器开、停车操作程序及注意事项; c)压力容器的最高工作压力及工作温度;
d)压力容器运行中重点检查的项目、部位，可能出现的异常现象和预防措施;
2 e)压力容器停用、封存、保养的方法。
3.2.7 压力容器应由专人操作，操作人员应经政府压力容器主管部门培训、考核合格后发给特种设备作业操作证，方可独立操作。
3.2.8 压力容器操作人员应严格按安全操作规程进行操作，定期检查压力容器的运行情况，发现下列不正常现象时应立即停止压力容器运行，并报有关部门。
a)压力容器工作压力、温度超过允许使用值，采取各种措施仍不下降时; b)压力容器受压元件出现裂纹鼓包、变形及泄漏时; c)安全附件失效、接管断裂及紧固件损坏时; d)发生火灾直接威胁压力容器安全运行时。
3.2.9 压力容器上的安全阀(压力来源处有安全阀的储气缸及氧气集水器可以不安装安全阀)、压力表必须齐全、灵敏、可靠，并定期进行校验。
3.2.10 设备管理主管部门应定期制定压力容器年检计划，上报政府主管部门审批后，组织有关部门实施。
3.2.11 压力容器使用部门应定期进行压力容器检修及防腐处理，并按检验项目内容要求做好受检前的准备工作。
3.2.12 压力容器一般一年进行一次外观检验，三年进行一次内部检验，六年进行一次全面检验，装有腐蚀性介质的压力容器每二年进行一次内外检查。
3.2.13 压力容器使用部门未经允许不得在压力容器上开孔、接管。如工艺要求必须进行上述工作时，须报主管部门批准并制定焊接施工方案，由持有特种设备作业操作证的焊工进行焊接。
3.2.14 焊接后的压力容器经探伤、水压试验合格后方可继续运行，使用部门要认真填写《压力容器检查修理记录》，送交主管部门存档。 3.3 压力表的管理
3.3.1 锅炉、压力容器和压力管道上配置的压力表应灵敏准确，定期检定，检定周期为6个月。
3.3.2 户外压力管道上配置的压力表(包括进厂房总阀门减压后1米内装置的压力表)由动能供应部门负责送检、维护。
3.3.3 户内压力管道及承压设备上配置的压力表由使用部门负责送检、维护。 3.3.4 各部门送检的压力表一律由计量管理主管部门进行检定(动能系统有检定权的部门可自检)。检定合格的压力表要贴检定标识，并加上铅封后方为检定有效。
3.3.5 氧气、乙炔(霞普气、金火焰)气瓶减压器上的压力表应按上述规定定期送检。氧气管道及相关设备上使用的氧气压力表严禁用其它压力表代用。 3.3.6 经检定不合格的压力表由使用部门回收、封存、报废。
3.3.7 各部门应按生产工艺不同要求，配置备用压力表。各部门使用、贮存的压力表应由专人保管，动力员(机械员)负责检查。 3.4 安全阀的管理
3.4.1 锅炉、压力容器上配置的安全阀应灵敏准确，并定期进行校验。 3.4.2 资产管理主管部门应组织有关部门实施安全阀的定期校验，校验周期为1年。一般安全阀的检验压力=(1.05×1.1)×工作压力。
3 3.4.3 各使用部门内部的安全阀，由动力员(机械员)提出校验申请计划(安全阀型式、口径、安全阀地点、工作压力、介质工作温度)，报设备管理主管部门审批、备案后，送具有校验资格的部门实施校验。
3.4.4 设备管理主管部门应组织有关部门对锅炉、压力容器上配置的安全阀进行日常维护。安全阀维护分工的划分为：
a)户外安全阀(包括使用部门总阀门减压后1米内装置的安全阀)由动能供应部门负责维护、检修。
b)各部门内部使用的安全阀由使用部门负责维护、检修。
3.4.5 已经过备案的安全阀，由使用部门的动力员(机械员)通知设备管理主管部门进行检验。
3.4.6 多级压缩机末级安全阀在设备上进行检验，前几级安全阀由使用部门卸下，送设备管理主管部门检验。
3.4.7 经检验合格的安全阀应加铅封，由检验人员填写检验单，一式三份，由使用部门分别送交锅炉、压力容器主管部门、设备管理主管部门存查和使用部门动力员(机械员)自存。
3.5 锅炉、压力容器的监督检查
3.5.1 安全环境管理主管部门、设备管理主管部门应对锅炉、压力容器和压力管道以及配置的压力表、安全阀的安全管理情况进行监督检查，发现违章运行危及安全生产的，要下发《安全隐患整顿通知书》，责令责任部门采取整改措施，并及时将整改情况反馈到主管部门。
3.5.2 对于使用多年且经锅炉、压力容器主管部门鉴定为危及安全的锅炉、压力容器，使用部门应及时进行更新，否则主管部门有权下发《停用通知单》，停止设备的运行。
3.5.3 各部门未经锅炉、压力容器主管部门登记备案而自行安装、运行且不具备建档、办证条件的锅炉、压力容器，有关主管部门有权停止其使用。
3.5.4 在监督检查中发现违反相关法律法规和本标准规定的情况，安全环境管理主管部门应按Q/SZG59.06标准规定，对责任部门、人员进行处罚。
4 形成文件和记录
4.1 锅炉登记卡片(锅炉使用登记薄) 4.2 锅炉使用证 4.3 司炉工操作证 4.4 锅炉运行记录 4.5 锅炉水处理记录 4.6 锅炉检修记录 4.7 压力容器使用证
4.8 压力容器检查记录 4.9 压力容器安全操作规程 4.10 压力容器操作人员证书
4 4.11 事故隐患整改通知单 4.12 停用通知单
4.13 压力容器登记表 4.14 特种设备台帐
4.15 安全检查表 4.16 压力表送检记录 4.17 压力表检定记录 4.18 安全阀送检记录 4.19 安全阀检验记录
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