建筑施工中建筑外墙保温施工工艺分析
摘 要：在当前社会建筑施工过程中，建筑外墙保温施工工艺占据着十分重要的地位。这种工艺从多个角度出发对整个原有建筑的保温隔热能力进行了极大的提高，此项工艺技术是先进节能工艺的一个分支，它能为现在的能源保护带来极大的帮助。对于此项工艺的应用已经变得极为普遍，人们在享受它带来的优越环境的同时也在不断地对其进行更深层的改进。
关键词：建筑施工;建筑外墙;保温施工;工艺分析
建筑施工中建筑外墙保温施工工艺的内容是十分复杂的，它涵盖了许多工艺以及技术知识，但其效用也是十分可观的。现在的人们要知道这项技术的必要性，因为它不论是从能源环保还是提升建筑质量方面的作用都及其有效。有关人员也应不断加大对于这项工艺的研究，更加强化其应用水平。
一、外墙保温施工工艺在建筑外墙保温施工中应用的必要性分析
建筑施工过程当中在建筑外墙进行保温施工是一种极为节能的做法，不仅如此，增加保温墙的施工还可以将施工的质量进一步提升。这主要是因为这项技术的適用范围极为广泛，在有关建筑方面的应用都极为便利。建筑外墙保温施工工艺令建筑具有很强的保温能力，而且能对热桥影响进行规避，使整个建筑的主体部分寿命得到有效增加，并且还能对居住的环境进行改善。不论从上述哪一个方面来考察，建筑外墙的保温施工工艺对建筑保温方面的应用都有着极其重大的意义以及作用。正因如此，外墙保温施工工艺在建筑外墙保温施工中应用具有很强的必要性。
二、外墙保温施工工艺在建筑外墙保温施工中应用的策略
由以上分析结果，我们对于这项保温技术有了一定程度上的认识。在施工建设的过程当中我们更要尽量增加外墙保温施工工艺的实用性与合理性，针对这一方面，我们要对其进行技术要点的掌握。
1、对于建筑外墙中窗户保温施工的工艺应用
如果想要整体建筑的保温性能更加良好，那对于建筑外墙中窗户的保温施工必须做好。目前我们使用的最多的玻璃镶嵌方式就是双层中空式，这种玻璃的镶嵌可以使其将外界的冷气流隔离在墙外，不至于“内外通透”，而且这种做法也不会对日常的采光进行遮挡，颜色也没有改变。在我们实际的操作过程中，在窗户的周围也要进行相应的密封填充处理。两层玻璃的夹层内，我们要填充一些氩气(因为它的导热能力不高)。经过上述的处理，窗户的保温施工就变得十分到位了。当然在实际施工中能综合利用两种窗户保温施工工艺，那么其所取得的保温效果将会更加明显。
2、加强新型保温材料的应用
传统的保温材料已经难以满足现代房屋建筑外墙保温的需要，所以在外墙外保温施工中应采用新型的保温材料，例如模塑聚苯板、复合聚氨酯板、泡沫玻璃等保温材料，这些保温材料不仅导热系数较小，而且具有较好的施工性能。所以在实际施工中应加强对其的应用。例如模塑聚苯板自身具有较强的韧性，所以在抗裂层散热效果最佳。而在墙体浇筑过程中，应将其与模塑聚苯板一次性的进行浇筑，其工艺流程时在建筑模板中放入模塑聚苯板，再在墙体钢筋外侧进行混凝土的浇筑，这样不仅能促进工作效率的提升，还能有效的促进墙体保温性能的提升。尤其是在施工成本方面具有十分显著的优势，这也是其在建筑外墙中得以广泛应用的根源所在。
3、安装保温板的施工工艺
对于建筑外墙外保温来说，保温板这种材料是整个建筑保温系统的中心。虽然保温板只是隔热材料中的一个简单分支，但它的功能却对整个建筑的保温系统起着决定性的作用。安装保温板的施工过程中，有关人员应该依照科学的方法对保温板进行排布，并确保基层和面板的粘结面积足够大，严禁出现虚粘的情况。确保板和板接缝紧密连接的同时应对连接的高度进行严格的控制，板缝应和窗边之间对其，并尽可能地提高面板的平整度，这就需要在安装过程中应切实掌握板面的布胶工艺和裁板以及排板等施工工艺技术的要点，切实意识到板安装质量的必要性，并对其及时的进行检查和验收，才能确保保温板的安装质量，进而更好地促进其保温隔热性能的发挥。
4、填埋网格布的施工工艺
在填埋网格布之前，必须对其工艺流程和技术要点有一个全面的认识，才能确保整个安装工程的质量。在具体的施工中，施工人员首先应对保温层进行均匀的布胶，但是布胶的厚度应低于3毫米，再将网格布铺贴在上面，在整个铺贴过程中，应采取从上到下的顺序进行铺贴，一般应两道布胶而另一道则进行布网。且在施工结束后应对铺贴的质量进行检查，当铺贴之后，就应及时地进行护面砂浆施工，切实掌握聚合物砂浆自身的性能，每一层的护面砂浆层必须与保温层之间充分的粘结和牢固，并切实做好抹平和收光工作。在完成上述工作之后，应及时的对其进行验收和监督，确保三检制度得到有效的实施，并在上一道工序完成之后进行检查才能开展下一道工序，从而确保整个外保温施工质量。
5、掌握施工工艺流程，夯实外墙施工节能环保性能
一般而言，应在基层墙体竣工验收合格之后才能开展保温层的施工，首先应对基层进行清理并找平，并对控制线进行弹挂之后才能进行底部托板檐的安装，并准备好工具材料之后进行胶黏剂的安装，随后进行粘贴保温板、检查校平、填塞板缝、打磨找平、安装装饰线条(用苯板制成)或分格缝、钉锚固钉、保温层验收等一系列的工作。
6、注意事项
在整个房屋建筑外墙保温施工中，整个施工过程看起来十分简单。但实际上操作起来却十分复杂。所以作为施工人员必须在确保保温材料质量合格的前提下。对实际操作施工人员也要求具有一定技术水平和责任心。否则，将直接影响整个体系的质量。保护层施工要求。保护层的做法一般为“一布二浆”。在有加强要求的部位为“两布三浆”。保护层施工时应先铺设翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准网的施工，才能更好地为整个工程质量的提升奠定坚实的基础。
7、发展趋势分析
在现代建筑工程中，节能建筑的特性是以节能材料为依托。新型节能保温绝热技术为保障，相互结合使用才能发挥出保温墙对建筑的保温隔热的作用。建筑保温墙的广泛使用是基于保温材料的不断创新以及保温技术的与时俱进。因此，建筑保温墙的施工就要求在广泛的推动同时，对新型保温材料进行不断的研究试验，以新能源的无污染、可持续实现建筑在人居环境建设中的节能环保目的。同时节能、环保和绿色、低碳将成为未来我国建筑行业发展的主要方向，所以施工企业要想得到可持续的发展，必须在实际施工中加强节能施工技术和新型工艺材料的创新和发展，从而更好地适应时代的发展。
综上所述，对建筑外墙进行保温施工是一项系统而又复杂的工作，所以在进行施工的过程当中一定要注意施工的质量，以确保能发挥出它的最佳效果。
参考文献：
[1] 许剑飞.论建筑施工中建筑外墙保温技术及施工工艺的运用[J].科技与企业，2013(7).
[2] 赵坛祥.浅谈建筑外保温施工工艺[J].江西建材，2015(11).
[3] 刘京音.建筑外墙保温施工技术分析[J].黑龙江科学，2014(2).
作者：汪国良
摘要：桩基是整个建筑工程的重要基础，本文详细介绍了桩基施工工艺，提出了确保桩基施工质量如何做好准备工作，同时深入分析研究了桩基施工工艺。
关键词：建筑施工 桩基础 施工工艺
良好的桩基施工工艺是保证桩基施工质量和整个建筑质量的重要前提，桩基施工工艺必须要解决非常复杂的地质、水文环境，在桩基施工之前必须要做好各项准备工作，做好施工前的各项准备工作是避免工程工期出现延误的必要条件，因此就要做好施工方案的设计工作。施工方案的设计工作需要全面、认真进行，要对施工过程中可能会出现的问题进行全盘考虑，提出解决方案，这样才能保证施工顺利进行，保证施工质量和工程建筑质量。为确保施工质量符合各项标准的要求，对建筑施工过程中桩基施工工艺加以分析，就显得尤为关键。
1、桩基施工工艺
整个建筑工程中，最为重要的基础工程就是桩基，桩基的组成主要是基桩与桩顶2部分。其中，桩基主要有地承台桩基和高承台桩基2种不同的形式。在桩基的施工过程中，地承台桩基的上部分和下部分都需要进行地下掩埋施工;高承台桩基的施工是需要在地面上放置桩身的上部分，在地下埋入下部分。
当前，在建筑工程的施工过程中，桩基的施工工艺主要有灌注桩桩基施工工艺与预制桩桩基施工工艺2种。灌注桩桩基的施工工艺相对复杂，首先需要再施工区域开展钻孔施工，然后在钻好的孔中放置做好的钢筋笼，同时用混凝土将钻孔浇筑牢固，浇筑完混凝土后，必须对对钻孔等开展认真的维护工作，这样才能确保桩基能够具有良好的质量。与灌注桩桩基的施工工艺相比，预制桩桩基具备了相对简单的施工工艺优势，采取的主要施工形式是振动棒振动夯实和打击的形式，把桩基深深的打入到地下。
桩基施工工艺能够把建筑物整体重量所带来的垂直方向上的荷载让桩基周围的土层所承受，如果遇到地震或其他危害较大的自然灾害时，在桩基的作用下，建筑物的抵抗能力会较大的增加，此刻，桩基就是建筑物很好的保护，能够避免建筑物在外力的情况下不变形，确保建筑物的稳定性和安全性。在许多建筑物的施工过程中，都需要广泛的应用桩基施工工艺，特别是在处理软体地基的过程中，在桩基的保护下，地基质量会得到明显的提高，同时还能确保建筑物的施工质量，延长建筑物的使用寿命。
2、桩基施工工艺的准备工作
要保证整个建筑工程施工过程中各个环节的施工质量，必须在桩基施工之前认真做好准备工作，准备工作主要包括：全面掌握施工现场情况，全面掌握施工区域的地质条件和水文状况，施工区域的原材料管理情况等，准备完成后，要科学的进行规划，做好施工方案，要准确测算施工过程中机械设备的需求，合理安排进场的机械设备数量，确保施工能够按方案有序进行，进而确保整个工程的施工进度和工程的施工质量。
2.1 施工区域的水文、地质条件勘察
施工区域内的水文条件和地质状况的认真勘测，可以确保为桩基安全施工提供科学全面的资料，进而选择适合本区域的桩基施工工艺，进一步确保桩基的施工质量。在勘测施工现场时，为保证勘测结果的科学性和准确性，要选择精准的勘测仪器，全面了解地下的水文条件和地质状况。要全面掌握施工区域的现场情况，了解土层的特点和施工要求，确保施工过程不受影响。同时，要深入了解施工现场的地下水状况，确保在桩基施工过程中能够顺利开展排水工作。有许多建筑工程都是在非常特殊的情况下进行施工建设，所以，在施工之前，要全面了解施工的技术指标要求，确保施工质量。
2.2 认真做好施工方案的编制工作
勘察完成施工现场后，一定要科学、客观、全面的制定桩基施工方案，施工方案的确定，主要的依据是相关的勘察结果，然后确定科学的桩基施工工艺类型，确定施工现场所需要的机械设备，施工方案的内容还必须包括科学管理进场材料、合理保护施工现场的管线。施工方案中还要包括如何对施工质量进行全面控制，如何合理控制施工进度，确保工期按要求完成，同时确保工程的施工质量。
2.3 依据工程的实际情况选择合适的机械设备
在施工方案内，要科学选择施工机械设备，要依据工程施工的实际情况，合理配备各种机械设备，确保机械设备能够在科学的配备下，高效完成施工任务，同时确保施工顺利进行，进而确保施工质量。
3 桩基施工工艺研究
3.1 预制桩施工工艺研究
预制桩施工工艺的重点是制作预制桩，其中，要按照打桩的顺序将朝向确定下来，浇筑的顺序是从桩顶到桩尖，浇筑的过程要保持持续进行，通常将保护层设计为25米。沉桩方式通常采取的是击打、静压、振动、水射等方式，在施工区域打入桩基。其中水射方式的适用范围是砂土层，而击打、静压、振动等方式在沉桩过程中会导致挤土问题产生，所以要结合桩基的数量、距离及施工范围对桩基的施工进行合理规划，同时也要采取科学措施减少产生挤土的问题。
3.2 灌注桩施工工艺研究
在灌注桩施工工艺中，成孔的方式主要有冲击成孔、泥浆护壁成孔、沉管成孔和干作业成孔4种主要方式。当建筑工程所在区域的土质是粘性土、粉土、淤泥土、碎石土或砂土时，普遍采用方式是冲击成孔，但是在施工过程中产生挤土的问题，也会有噪音产生，施工过程需要保护环境;当建筑工程所在区域土质为粉土、粘性土、普通砂性土时，采用成孔方式是泥浆护壁，但必须对孔壁实施防护，防止护壁倒塌;干作业成孔有人工挖孔和机械钻孔两类，前者适用于土质松散的建筑区域，后者适用于砂土、粉土和粘性土等土质。整个的施工过程中，需要对桩体强度进行全面质量控制，确保桩基的质量。
4、结束语
在整个建筑工程的施工过程中，桩基施工是最为复杂，但是最为整个建筑工程的基础，桩基的施工过程必须严格按照施工方案，选择科学的施工工艺，确保整个建筑工程的施工质量。在桩基施工之前，要做好施工准备，主要是做好全面勘测施工现场，确保桩基施工质量，进而全面确保建筑整体质量。
参考文献
[1] 陈国庆，刘明涛.浅谈建筑工程中桩基的施工技术及应用[J].科技致富向导.2011(23)
[2] 陳志敏，靳宝春.关于建筑工程桩基施工中常见质量问题的分析与处理[J].黑龙江科技信息.2010(20)
作者：孙雪
【摘 要】主要研究建筑施工中的建筑外墙保温施工工艺，对建筑外墙保温技术进行了认真分析，并从材料准备、墙面处理、砂浆施工、钢丝网锚固、钢丝网锚固等方面对建筑外墙保温施工工艺进行了详细讨论，还總结了建筑外墙保温施工质量控制对策，建筑外墙保温施工是营销舒适的建筑内部环境，延长结构使用寿命的重要措施，有着很高的研究价值。
【关键词】建筑施工 建筑外墙保温
建筑外墙保温施工工艺能够为建筑形成保温建筑空间，同时建筑外墙作为建筑工程的皮肤，是建筑工程外观形成的主体，而且良好的建筑外墙保温技术能够显著提高建筑工程的使用寿命，在降低建筑维修花费方面同样有着重要的作用。有效的建筑外墙保温技术能够减少建筑暖通工程的工作负荷，为业主提供良好的工作生活环境，符合可持续发展和绿色建筑的要求。
一、建筑外墙保温技术分析
(一)技术分类
建筑外墙保温主要有外墙内保温、外保温和混合保温三种形式，内保温将苯板、保温砂浆等材料设置在外墙内，这种施工方案施工比较简单，对墙体垂直度没有明确的要求，适用性强，但是使用中容易出现发霉、开裂。外保温则将保温体系安装在墙体外侧，控制建筑结构温差变形，提高建筑结构的稳定性，这种保温技术能够显著延长结构的使用寿命，所以在条件允许的情况下，应该采用外保温的形式。混合保温则同时采用了两种保温方式，获得了更理想的保温性能。
(二)常见技术
建筑外墙保温常见材料主要有岩棉板、挤塑板、聚苯乙烯泡沫板等，玻璃纤维网布通常用作支撑或连接，固定剂用于固定粘接，是保温常见辅助材料。国内应用最广泛的外保温技术是聚苯乙烯和玻璃纤维结合使用，聚苯板主要施工机械固定、粘接固定或者两者结合的固定方式，当前该项技术逐渐发展为饰面、保温层和粘接层的配合使用，施工灵活，适应性强并且造价比较便宜[1]。单面钢耸网架聚苯板作为一种新型保温材料，在建筑外墙外膜内安装能够在拆模后和墙体形成整体，保温效果更好，并且安装费用较低。
二、建筑外墙保温施工工艺
(一)材料准备
保温材料、半成品入场之后需要接收质量检查，做好验收工作，重点检查材料品种、规格、性能，保证其能够满足相关质量标准要求，检查产品合格证和出厂检测报告，特殊材料需要在在现场进行复验，如保温隔热材料、胶粘剂、抹面抗裂砂浆等[2]。
(二)施工流程
1.墙面处理
清理基层墙面，保证其干净平整，无油渍、浮沉，清理墙体表面凸起≥10mm需要铲除，并再次清洁，抹灰前一天用水润湿干燥外墙面，夏季高温施工前半小时喷水再次润湿。
2.冲筋
按照厚度线使用聚苯颗粒保温砂浆或者水泥砂浆制作标准厚度灰饼冲筋。
3.界面砂浆施工
处理后的外墙表面涂抹砂浆2mm，做拉毛处理，保持表面粗糙。
4.保温砂浆施工
保温层厚度分两次进行，第一遍压实后保持表面粗糙，254h后进行第二遍施工，搓平。保温砂浆施工结束后需要进行保湿养护，至少4-5d。保温砂浆施工过程需要及时收集落地灰，在2h内搅拌后可继续使用，施工完成后接受质量检验，注意隐蔽工程的验收[3]。
5.抗裂砂浆施工
保温砂浆保湿养护4-5d后开始第一遍抗裂砂浆施工，根据建筑立面情况分层设置伸缩缝，控制分块面积单边长度在15m以内，并在保温层上弹好伸缩缝位置，使用壁纸刀沿着伸缩缝位置开槽，宽度至少20mm，深度至多20mm，在凹槽内填充柔性防水材料。
6.钢丝网锚固
第一遍抗裂砂浆完工后1d进行钢丝网锚固，按照从上至下，从左至右的顺序铺贴，就位后使用气动排钉枪辅助固定，在墙面上将钢丝网展平，压实。分布锚栓应该尽量布置成梅花形，密度在每平方米4个就可，锚固深度至少60mm，一些风载荷较大的位置需要经过计算后再确定锚固深度。钢丝网之间出现搭接需要通过排定在搭接位置做辅助固定，搭接宽度至少50mm。钢丝网锚固结束后涂抹第二遍抗裂砂浆，要求完全遮盖钢塑网和锚栓圆盘，施工结束后重点检查平整度、垂直度以及阴阳角，不满足标准要求需要修补[4]。
7.外墙面砖施工
施工之前检查面砖是否表面整洁干燥，不能沾有杂物。抗裂砂浆强度上升到一定程度之后需要进行适当的喷水养护，强度上升到正常强度的60%-70%时开始分格弹线施工，并开始贴面层标准点，调整面层出墙尺寸和墙面垂直度平整度。按照设计方案进行横竖排砖，要求面砖缝隙均匀，满足设计要求。
(三)质量控制
1.材料质量控制
建筑外墙保温层对基层变形有一定的适应性，在长期自重的作用下不会出现异常变形，防火、防渗、抗风载荷性能要求较高，所以对材料质量要求非常严格，保温材料尽量选择阻燃性材料，如聚苯板和耐水腻子，其中耐水腻子有着良好的柔韧性、耐水性和抗裂性，非常适用于墙体保温。标准型和加强型玻璃纤维网布应该选择单位面积质量在160g/m2和500g/m2以上，防冷桥锚栓膨胀塑套管应该使用专用螺钉进度不锈钢或者复合镀锌材质，其他材料如粘接砂浆、胶粘剂等需要接收质量检验合格之后才能投入使用[5]。
2.重视基层处理
一些施工单位对外墙基层的处理工作不够重视，没有采取妥善的处理措施，影响了粘接效果，对保温的整体效果产生了不良影响。在施工之前需要首先清理基层，重点清理表面的脱模剂、油污和杂质等，还要处理空鼓、凸起等，保证基层无缺陷之后再进行施工，胶粘剂的涂抹一定要均匀，控制与基层的脱开面积在50%以下，拉伸粘接强度至少0.3MPa。
3.规范聚苯板层粘贴施工
满粘法是粘贴聚苯板效果较好的一种方式，在外墙保温层平整度达到要求之后，在聚苯板背面粘贴胶粘剂，刮抹均匀之后粘贴在墙体上，按照顺砌顺序粘贴，错开竖缝，粘贴后及时抹面，防止聚苯板粘贴后发生粉化，最好使用交错互锁的方式，维持其与墙角之间距离在20cm，需要拼接时需要从整块板上进行切割获得需要的拼版，并使用1.5-2.0cm的聚苯颗粒进行修补找平工作。玻璃纤维在尽量两道抹面后保留足够的搭接长度，连续高宽在23m以上的墙面需要合理布置抗裂分格缝，防止产生温差裂缝。
4.做好抗裂防护层施工
裂缝会使建筑外墙保温施工出现严重失效，所以抗裂防护施工对保温来说是非常重要的，尤其是阴阳角、装饰缝、门窗四角等位置，一定要对其保温和防水性能进行认真检查，对于加强网格布，需要通过抗裂砂浆对其进行粘贴固定，之后调整位置，外饰面接近抗裂砂浆侧是最佳位置，首层最好配置双层网格布，并配合对接加强网，第二层可正常施工。
【结束语】建筑外墙保温技术在科学技术进步的推动下更加先进和完善，建筑的保温效果越来越好，建筑企业需要对建筑外墙保温在建筑工程质量和建筑结构使用寿命方面的积极作用充分认识，在工程建设中不断总结经验，选择合理、经济的施工方案，才能将外墙保温的效用充分发挥出来。
【参考文献】
[1]仇少其.努力推进宁夏地区建筑节能技术的发展[J].宁夏机械，2012(01).
[2]翁国兴.外墙保温技术及常见问题分析[J].科技信息(科学教研)，2011(01).
[3]彭涛.新型外墙保温材料胶粉聚苯颗粒在工程中的应用[J].技术与市场，2011(07).
[4]李永华，田安国，万铿，尚保亮.胶粉聚苯颗粒保温砂浆在既有建筑[J].节能改造方面的经济效果分析[J].淮海学院学报，2012(15)：70-73.
[5]涂逢祥，邸占英，张振宁.英、法、德三国建筑节能标准近期进展，建筑节能(37)[M].北京：中国建筑业出版社，2012：131-138.
作者：李鹰
本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求：
1、基本要求
(1)作业条件
1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。
2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。
4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其 进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
(2)幕墙安装
1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。
2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。
3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。
4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。
5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。
6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。
7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。
8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。
9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整。
10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。
11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。
12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。
13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。
14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。
2、单元式幕墙的安装工艺
单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：
测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。
3、元件式幕墙的安装工艺
1)明框玻璃幕墙安装工艺
检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨(坚杆)并抄平、调整→安装次龙骨(横杆)→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。
2)隐框玻璃幕墙安装工艺
测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它
4、无骨架玻璃安装工艺
由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。
5、幕墙安装质量要求及验收
1.安装质量要求
(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。
(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。
(2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。
(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。
(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um.
(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。
(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。
(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。
2.成品保护
(1)吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。
(2)已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。
(3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。
3.工程验收
(1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。
(2)幕墙工程验收时应提交下列资料：
1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件;
2)材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告;
3)隐蔽工程验收文件;
4)施工安装自检记录。
(3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。
(4)幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：
1)明框幕墙框料应竖直横平;单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求;
2)玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象;
3)玻璃的安装方向应正确;
4)金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。
5)铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷;
6)幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。
7)幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。
8)幕墙不得渗漏。
组合幕墙施工工艺 1 前 言
随着经济近年来，幕墙建筑在我国迅速崛起，幕墙具有整体性强、结构轻、弹性连接、抗震性好、便于施工及维护方便等优点。当前，我国的玻璃幕墙主要有明框、半隐框、隐框及全玻璃幕墙等。所谓隐框铝合金玻璃幕墙，是指幕墙的铝合金隐藏于玻璃之后，外观全是玻璃，因其独特的整体镜面效果，受到建筑师的青睐，被大面积运用于多、高层建筑物上。 摘 要：介绍了背栓式外墙干挂石材幕墙施工以及该工艺在施工过程中的施工方法和技术措施。
哈尔滨长途电信枢纽楼扩建工程，位于南岗区繁华地区中山路一侧，地下2层，地上2重层，建筑物总高度99.7m，建筑面积32556平方米，该楼外墙面均采用干挂花岗岩火烧板饰面，挂石面积约13700平方米。
背栓式干挂石材幕墙是在石材背面钻成燕尾孔与凸形胀栓结合然后与龙骨连接，并由金属支架组成的横竖龙骨通过埋件连接固定在外墙上。
背栓式外墙干挂石材是近几年从国外引进的施工工艺，它具有以下优点：
第一，背栓式干挂石材，由于每块石材均有四个背栓式挂件，每个挂件都均匀承受石材重量且石材挂件与龙骨挂件间接触面积大，相应的强度和稳定性好。因此它可适用于高层和超高层外墙饰面。
第二，背栓式干挂石材，因各个挂件均承载石材重量破裂后石材不易脱落且易于更换。 第三，背栓式干挂石材表面清洁，不易受污染，而且用水泥砂浆粘结石材表面因受水泥浆侵蚀易变色形成色差。
1、施工准备 1.1 石材选择
石材幕墙使用的材料应符合国家现行产品标准的规定，要求具右耐侯，耐火和抗风化性能。
由于本工程外墙挂石石材用最人，为防止出现色差和供货能力，由业主带队到福建进行实际考察，最后确定福建鼎盛石材加工厂生产的代号为603的火烧花岗岩石材，厚度为30mm。 1.2 外脚手架要求
龙骨安装阶段利用主体围护封闭脚手架，挂石安装阶段由于围护脚手架离墙30mm左右，无法满足挂石安装要求，所以挂石安装阶段采用吊挂脚手架，在9层、12层、16层和21层屋面外伸Ф133钢管牛腿，钢管从墙面外伸出1.5米，墙里侧用吊环将钢管固定在楼板上，吊挂用Ф16园钢制作，吊挂安装要进行荷载计算和加荷试验，确认安全后才允许使用。
2、主要分项工程的施工方法与技术措施 2.1 施工工序2.2 放线定位
将土建方提供的基准中心线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的横、竖龙骨的位置和轴线放钢线，定出横、竖龙骨位置和石材幕墙位置。先由中间向两端测录，然后由两端向中间复核尺寸。放出的横、竖龙骨位置线误差心符合设计要求。
根据放线位置，寻找预埋件，如果预埋件没有即补打埋件，补打埋件用一块10mm厚钢板和4Ф18膨胀螺栓，钻孔后加环氧树脂膨胀螺栓拧紧引并将螺母与螺栓点焊。 2.3 龙骨安装
从结构上实现先立竖框(正12镀槽钢)，后上横框(L50×5镀锌角钢)竖框定位后再装横框，将能很好的保证横竖框的直线度和横框的伸缩缝，安装顺序是先下后上。龙骨安装完要进行全面检查，尤其是横、竖框中心线，必须用仪器对横、竖龙骨进行调整。 2.4 石材挂件的安装 铝合金挂件的定位、安装是可更换背栓式石材幕墙安装中至关重要一环，它位置是准确与否直接关系到石材幕墙的外观效果、铝合金挂采用分段形式，通过螺栓与横龙骨角钢相连，石材板块上的胀栓与挂件间有一定的配合尺寸，可以保证石材水平板块方向的调整。 2.5 层间防火封修
在每层楼的楼板项标高处，沿处墙四周设一道层间防火封修，因外墙石材内表面距剪力墙有200mm空隙，为防止火灾发生后，火势从此空隙处向上层漫沿，故此设层间防火隔离带，材料采用1.2mm厚镀锌钢板50mm厚防火保温矿棉板，镀锌钢板一端用射钉固定在剪力墙上，射钉间距500mm，另一端搭在横向角钢龙骨上。 2.6 石材安装
石材板块通过背栓与铝合金挂件相连，石材安装是按照板块布置图编好的号码一一对应，由下而上进行安装。安装时将石材板块通过挂钩挂在横向龙骨挂件上即可。安装简便易行。通过顶丝的微调，保证外立面的垂直、水平和表面平整。 2.7 石材准确度的控制
在安装石材时注意控制石材安装高程累计误差及控制基准石材完成面。 石材高程累计误差的有效控制方法是在每个楼层弹1m水平基准线，以1m线校核施工误差，要求一般不超过±2mm，若超出此误差范围，则及时在上一层石材安装时调整。 控制每块石材基准完成面的方法是通过精确的测量放线牙口结构的三维调整功能来保证石材完成面的准确性。 2.8 石材缝密封
石材装好，调整完毕经检查确认合格后，即可进行注胶密封，注胶之前先把胶缝清理干净，并在胶缝的两侧贴上保护带，以免注胶时把石材弄脏。注胶后再把保护胶带撕下来，注胶材料必须选用耐候，耐老化和耐火性能，且不含硅油，以防对石材造成污染。本工程采用法国进口的高级密封胶。
3、质量要求
石材不得有缺边掉角和裂缝及划痕，颜色、质地均匀一致，无特殊纹理和明显色差。体积密度、吸水率、弯曲强度、抗剪强度等应满足有关规定。 目前干挂石材幕墙技术规范尚未颁布，施工允许偏差只能参照玻璃幕墙的标准确定和企业自定标准执行。经实测，工程质量符合标准。
4、结语
背栓式干挂石材幕墙施工技术是近几年从国外引进的新工艺，此项新工艺的引进填补了我国在高层和超高层建筑外墙装饰花岗岩用传统旧工艺所不能达到的一项空白。
摘 要：针对玻璃幕墙工程特点，我们对加强玻璃幕墙工程包括设计、材料、施工、工程验收四个方面的全方位质量控制问题进行分析探讨，在此基础上对当前的工作提出了一些建议。
玻璃幕墙将建筑物外围护的防风、遮雨、采光、隔热保温等使用功能与建筑外墙装饰相结合，形成融建筑技术、建筑艺术为一体的建筑外围护结构，已在我国高层和超高层建筑中广泛应用。但由于玻璃幕墙结构的特殊性，涉及材料种类多、技术要求较高，既要有正确的设计计算、规范的工艺流程，又要有配套的加工设备及高素质的施工队伍，因此对玻璃幕墙工程全过程的质量控制点的掌握更为重要，本文简要叙述玻璃幕墙工程的全方位质量控制的几个要点。
一、设计的质量控制
幕墙设计要给制作、安装、监理等各方面人员在不经任何解释的情况下能完全看懂，因此，图纸应该完整、详尽，表达方式应规范化。现在玻璃幕墙工程多由施工企业自行设计，图纸未经原结构设计单位审核，有的虽经审核，也只是从总体方案、立面效果上粗审一下，未起到技术审核把关作用。因此，设计图纸极不规范，普遍存在设计图纸深度不够、设计图纸不全的现象：无施工图说明和施工要求，缺少节点大样图，缺少预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计算;避雷、防火、防排水措施不当，没有通过设计确定幕墙自身避雷接地系统的设置分布、引出线的材料和截面尺寸与主体结构防雷系统可靠连接，并在设计图、大样图上标注清楚，而直接利用幕墙与主体结构连接作避雷接地的连接体;设计图中没有标出预埋件位置，忽视三维调节处理。另外，有些工程的玻璃幕墙设计滞后于主体工程进度，结构上未设预埋件，使玻璃幕墙与主体结构的连接措施不当，影响可靠的连接。还有些工程楼面外缘没有实体窗下墙，但没按要求设置防撞栏杆，所有这些都给玻璃幕墙留下了不同程度的质量和安全隐患。
二、材料的质量控制
幕墙用型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定的高精级要求，阳极氧化膜厚度不应低于《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》GB8013中规定的AA15级，结构件型材壁厚不小于3mm。结构胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量，它同时也起到避震的作用。结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和粘结性试验报告，且应注意同一批次的结构胶质量是否稳定，不得使用超过有效期的结构硅酮胶，耐候胶与结构胶不得相互代用，尤其不得将结构胶作为耐候胶使用;五金件应符合设计要求，不得使用易生锈的不锈钢材料，电焊时应对不锈钢采取遮挡措施，防止电焊火花溅到不锈钢上引起生锈;严格按规范要求采用防火等级为A或B1的材料，当材料的防火等级不明确时，应取样进行测试。
三、施工的质量控制
玻璃幕墙工程的施工质量控制主要在于两个方面：一是预埋连接件制作安装;二是构件制作及安装施工。具体可以从如下几个方面进行控制：
(1)幕墙与主体连接，当没有条件采用预埋件连接时，采用其他可靠的连接措施，但必须通过节点强度试验决定其承载力，试验项目及承载力应由设计决定。预埋件、连接件必须安装牢固，位置正确，焊缝质量符合《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91的要求，并经防腐处理。
(2)幕墙连接件应有三维调节余量，可调节范围各为40mm，并有防松脱措施，受力的铆钉和螺栓每处不得少于2个。
(3)构加式幕墙立柱应采用大套管连接形式，立柱连接芯管伸入立柱每端不小于立柱空腔高度的2倍，立柱与芯管应为可动配合，上下柱间隙宽度不宜小于10mm，并应用密封胶密封。 (4)立柱与横梁两端连接应加设弹性橡胶垫片且应用密封胶充填严密。
(5)玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于2块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，每块长度不应小于100mm。玻璃与构件之间隙应使用弹性材料填充，不得用气硬材料填充。
(6)玻璃四周橡胶条镶嵌牢固不松脱，四角应斜向断开，断开处和中间部位应用粘结剂粘结牢固。
(7)隐框、半隐框幕墙禁止现场打注结构胶。
(8)结构胶、密封胶打注应均匀平整顺直，粘结严密牢固，无气泡，密封胶不得三面粘结。结构胶粘结厚度和宽度根据设计计算确定，同时，结构胶粘结厚度不应小于6mm,且不应大于12mm，粘结宽度不得小于7mm;密封胶施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍。
(9)全玻幕墙玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用结构硅酮密封胶嵌填严密，缝隙宽度不宜小于6mm。
四、工程验收的质量控制
五、结语及建议
玻璃幕墙工程的质量控制应从选择具有资质及较强施工能力的专业施工队伍开始，严格玻璃幕墙工程的设计审核，对材料、构件的加工制作、安装等设置相应的质量控制点，施工过程中严格按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96等技术标准进行控制，消除质量和安全隐患，确保玻璃幕墙工程的结构安全和重要使用功能。 1 前 言
近年来，玻璃幕墙建筑在我国迅速崛起，玻璃幕墙具有整体性强、结构轻、弹性连接、抗震性好、便于施工及维护方便等优点。当前，我国的玻璃幕墙主要有明框、半隐框、隐框及全玻璃幕墙等。所谓隐框铝合金玻璃幕墙，是指幕墙的铝合金隐藏于玻璃之后，外观全是玻璃，因其独特的整体镜面效果，受到建筑师的青睐，被大面积运用于多、高层建筑物上。 2 材料的选用
隐框铝合金玻璃幕墙所用的主要材料有铝合金型材、玻璃及密封胶3部分，选材要根据当
地的气候情况、兼顾美观、实用、耐久等因素，现分述如下。 2.1 铝合金型材
铝合金型材主要保证幕墙的力学性能，即强度(承载力)、刚度和稳定性要求，同时又要满足美观及耐久性的要求。目前， 国内可供选择的铝合金型材， 采用定型幕墙系列，有120～210号等系列型材供选择，分为竖料、横料、固定件、启闭件、辅助件等几种。
2.1.1 铝合金型材的强度要求根据《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-96)，铝合金型材强度设计值采用。
2.1.2 铝合金型材的刚度和稳定性要求铝合金型材的刚度和稳定性，指的是铝合金型材形成隐框幕墙工程后，在风荷载作用下，板块组件、启闭件呈现脱落的状态，组件结构胶出现撕裂现象，固定件、辅助件发生拔脱或折断破坏等。这就要求幕墙及其连接件应有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力，避免在荷载、地震和温度作用下产生破坏、或过大变形和妨碍使用。高层建筑结构中，在风荷载和地震作用下，楼层层间位移△ν与层高h之比和结构顶点位移ν与总高度H之比不宜超过的限值。 2.1.3 铝合金型材的耐久性要求 这主要考虑铝合金型材阳极氧化膜不仅起装饰作用，而且更重要是防止自然界有害因素对铝合金的腐蚀作用，氧化膜厚度不宜太薄，也不能太厚，太厚一方面增加铝合金阳极氧化成本，另一方有可能发生氧化膜与铝合金粘结力降低，使氧化膜层发生空鼓、开裂甚至脱落现象。根据《铝合金建筑型材》(GB/T5237-93)检验标准，氧化膜级别厚度应符合规定。
2.2 玻璃玻璃的选用，要根据所受的风荷载，室内外冬夏温差变化、立面分格大小及抗震因素，并考虑玻璃的自身性能及功能来选用。 2.2.1 玻璃的强度
幕墙玻璃种类很多，生产方法也不一样，但是无论采用何种玻璃，其设计强度都应根据《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-96)采用。 2.2.2 玻璃的应力
玻璃是一种脆性材料，在外力和温差作用下容易破碎产生事故。所以，选用玻璃时，应进行以下几方面的应力计算：(1) 自重下的应力;(2)风载下的应力;(3)地震作用下的应力;(4)温度作用下的应力等。 2.2.3 玻璃的外观
玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符。整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。玻璃载割后必须倒棱、 倒角，否则隐框幕墙的4个玻璃边缘显露在外表面，将会影响幕墙的美观整齐。 2.3 建筑密封材料
玻璃胶的选取和使用极为关键，应选用有较好的耐候性、抗紫外线和粘结性的产品，尤其是胶的抗变形性能，要能长久地承受拉力与压力交替出现的循环应力。
结构硅酮密封胶是一种建筑结构弹性胶密封材料，是重要的功能性工程材料。 其分为单组份型和双组份型2种。鉴于这种结构胶在工程上的作用和地位十分重要，这种产品以前主要依靠国外进口，目前国产胶已逐步开发应用。无论进口还是国产，都应按 (建筑用硅酮结
构密封胶) (GB16776-1997) 进行各项性能检验，检验合格后才能用于隐框幕墙工程中。 作为结构密封胶应具有2方面功能：(1)优良的密封性能;(2) 与被粘结材料有着优良的拉伸粘结性能。拉伸强度为哑铃型的，只能反映出功能(1);拉伸强度为H型的，功能(1)、(2)都能反映出来，所以，只有H型粘结拉伸强度才能满足结构硅酮密封胶的实际需要。 3 结 论 材料是保证幕墙质量和安全的物质基础。隐框幕墙中的主要材料：铝合金型材、玻璃及结构密封胶等不是单独起作用的，而常是相互制约，相互保障的。这些材料大部分国内都能生产，由于生产技术和管理水平的差别，生产厂家不同，质量差别还是较大。但是，作为幕墙使用的材料都应满足国家或行业标准规定的质量指标要求，不合格材料严禁使用。
点支承玻璃幕墙的制作安装规定和要求
点支承玻璃幕墙的支承形式有：玻璃肋支承、单根型钢或钢管支承、桁架支承、张拉杆索体系支承等。
(1)点支承玻璃幕墙的玻璃面板厚度：采用浮头式连接件时，不应小于6mm;采用沉头式连接件时，不应小于8mm.
(2)点支承玻璃幕墙的面板应采用钢化玻璃或由钢化玻璃合成的夹层玻璃和中空玻璃;玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。
(3)玻璃支承孔边与板边的距离不宜小于70mm.孔洞边缘应倒棱和磨边。
(4)矩形玻璃面板一般采用四支点支承玻璃，但当需要加大面板尺寸而导致玻璃跨中挠度过大时，也可采用六点支承;三角形面板可采用三点支承。
(5)拉杆和拉索预拉力的施加要求：
钢拉杆和钢拉索安装时，必须施加预拉力，以张拉力为控制量，且应考虑施工温度的影响;
(6)玻璃面板安装
玻璃面板之间的空隙宽度不应小于10mm，且应采用硅酮耐候密封胶嵌缝。
建筑幕墙工程施工的技术要求和方法
1、幕墙的接缝设计内容
(1)幕墙与建筑结构之间的连接;
(2)幕墙金属竖框与横框的连接;
(3)玻璃与金属框的连接;
(4)各种埋件与连接件的连接。
2、幕墙的结露问题处理
在幕墙的金属框与玻璃接合处存在很严重的冷桥现象，无论是冬季还是夏季都会出现结露现象，应采用断桥和保温处理。
3、建筑幕墙常见技术术语
(1)硅酮结构密封胶。幕墙中用于板材与金属构架、板材与板材、板材与玻璃肋之间的结构
用硅酮粘结材料。
(2)硅酮建筑密封胶。幕墙嵌缝用的硅酮密封材料，又称耐候胶。
(3)双金属腐蚀。由不同的金属或其他电子导体作为电极而形成的电偶腐蚀，也称电化学反应。
(4)相容性。粘结密封材料之间或粘结密封材料与其他材料相互接触时，相互不产生有害物理、化学反应的性能。
玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及专业的劳务公司安装 ，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求。
一、基本要求 (1)、作业条件
1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。
2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。 3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠
4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。 6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其 进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 (2)、幕墙安装
1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。
2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。
3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。
4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。
5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。
6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。
7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。
8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。
9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整 10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。
11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。
12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。
13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。 14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。
二、单元式幕墙的安装工艺
单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：
测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。 (1)、单元件式幕墙的安装工艺 (1-1) 明框玻璃幕墙安装工艺
检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨(坚杆)并抄平、调整→安装次龙骨(横杆)→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。 (1-2)隐框玻璃幕墙安装工艺
测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它
(2)、无骨架玻璃安装工艺
由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。 补充回答：
(3)、幕墙安装质量要求及验收 A、安装质量要求
(A-1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。
(A-2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。 (A-3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。
(A-4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。
(A-5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。 (A-6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。
(A-7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。 B、成品保护
(B-1)吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。
(B-2)已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。 (B-3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。 C、工程验收
(C-1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。
(C-2)幕墙工程验收时应提交下列资料： 1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件; 2)材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告; 3)隐蔽工程验收文件; 4)施工安装自检记录。
(C-3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。
(C-4)幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：
1)明框幕墙框料应竖直横平;单元式幕墙的单元拼缝或隐框 幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求; 2)玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象; 3)玻璃的安装方向应正确;
4)金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。
5)铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷;
6)幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。
7)幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 8)幕墙不得渗漏。
随言：幕墙的每一个施工工序都不能忽略!他的使用寿命完全取决于材料是否合格和施工工序是否严峻
1、范围
本工艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装(即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中门框内嵌入玻璃的构造型式)。
目前生产玻璃幕墙的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解其作法和质量标准。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。
2、施工准备：
玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学(强度、刚度及稳定性)、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。 2.1材料及主要机具：
2.1.1铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查;要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 2.1.2玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 2.1.2对按构造分类：
a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃(厚度一般6mm或8mm)。
b.双层中空玻璃：厚度为6+12+6(mm)或8+9+8(mm)，中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。 2.1.2.2按功能分类：
a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。
b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。
根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据;玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。
2.1.3橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。 2.1.4铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。 2.1.5连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
2.1.6承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。
2.1.7螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。 2.1.8密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。
2.1.9保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
2.1.10主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。 2.2作业条件：
2.2.1钢筋混凝土(或钢结构)主体结构已完工，并办完质量验收手续。
2.2.2在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。 2.2.3预先进行测量放线：
2.2.3.1根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。
2.2.3.2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。
2.2.3.3根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。(以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线)。 2.2.4操作用外架子(或电动吊篮)已搭设好，并经安全负责人员检查验收。 2.2.5各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。
2.2.6竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。
2.2.7玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。
3、操作工艺： 3.1工艺流程：
安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条
3.2安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：
3.2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓(镀锌)再与竖向龙骨连接。
3.2.2主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。
3.3横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件： 3.3.1竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。 3.3.2竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。 3.3.3横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
3.4竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
3.4.1先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。
3.4.2主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后(即Z轴方向)不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。 3.4.3主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
3.4.4安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
3.5横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
3.5.1安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
3.5.2用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。
3.5.3大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。 3.5.4安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
3.6安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内(或用胀管螺栓钉在混凝土底板上)。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷 贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。 3.7安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。
3.8安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。
3.8.1将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。
3.8.2将内侧橡胶条嵌入框格槽内(注意型号)，嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。
3.8.3抬运玻璃(大玻璃应用机械真空吸盘抬运)，先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。 3.8.4将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条(也可用密川角进行封缝处理)，镶故要平整。密实，是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。
3.9安盖口条和装饰压条：
3.9.1盖口条安装：玻璃外侧橡胶条(或密封膏)安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条(均为铝合金材)，其规格型式要根据幕墙设计要求。
3.9.2幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。
3.10擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机(或其他吊具)将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。
4、质量标准： 4.1保证项目：
4.1.1玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。
4.1.2如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。 4.1.3如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。
4.1.4骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。
4.1.5主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。
4.1.6所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。 4.2基本项目：
4.2.1金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。 4.2.2玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。 4.2.3压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。
4.2.4防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。
4.2.5玻璃墙收回、压条应符合以下规定：
收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。 4.2.6有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。 4.3允许偏差项目，见表9-34。
玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法 表 9-34 序号 项目 允许偏差 (mm)检验方法
1相邻两立梃间距离尺寸 (固定端处)±1.5用尺量检查
≤2000±1.2 >2000 ±1.5 ≤2000 2.0 >2000 ±2.5 h≤30m 4 4立梃垂直度 h≤60m 7经纬仪及拉线尺量检查
h>60m 10 三邻三根立梃 2 宽度≤20m 4 宽度≤40m 5 宽度≤60m 6 宽度≤80m 8 宽度≤80m 10 相邻两横梁 <1 6同一标高面内横梁高度差 宽度≤35m 4水准仪，拉通线尺量检查
宽度>35m 6 7弧形墙立梃外表面与设计位置差 2用尺量检查
8相邻构件装配间隙 用塞片检查 注：表中立挺即文中所说竖龙骨。
5、成品保护：
5.1铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。
5.2安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。
5.3铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。 5.4在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。
5.5靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。
6、应注意的质量问题：
6.1玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。
6.2装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。
6.3玻璃出现严重“景象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后半表面擦干净。 6.4铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。
6.5玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。
7、质量记录：
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。
7.2铝合金骨架合格证机械性能试验，矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。 7.3紧固件安装隐检记录(包括防雷接地线路安装隐检记录)。 7.4幕墙安装质量检查评记录。
摘要：通过对幕墙施工的基本作业条件、安装工艺、质量要求的阐述，进一步提高玻璃幕墙工程施工质量。
关键词：幕墙、工艺
我国幕墙业在经济高速发展的背景下，用较短的时间完成了从起步到发展壮大的过程，这在建筑史上是史无前列的，但在玻璃幕墙基占据建筑物外立面的时候，一些材质伪劣、做工粗糙、违规施工等问题逐步暴露出来，这些问题隐患终将影响工程质量。如何规范施工工艺，提高工程质量是我们工程技术人员值得研究的课题。
一、玻璃幕墙种类：
现阶段在我国应用较广泛的玻璃幕墙有明框玻璃幕墙、全(半)隐框玻璃幕墙、无框全玻璃幕墙及特殊玻璃幕墙等。玻璃幕墙工程必须由具有专业幕墙施工资质的公司设计、制作及安装。
二、施工工艺及方法：
1、基本作业条件
1.1 应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。
1.2 幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
1.3 幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠
1.4 幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
1.5 当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
1.6 不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进
行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
1.7 应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
2、幕墙安装
2.1隐(明)框玻璃幕墙安装工艺
幕墙安装施工顺序：
测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗
(1)、测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
(2)、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。
(3)、安装竖向铝立柱：
①、幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸(长度)加工孔位(L型转接角钢码安装孔)是否正确;
②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。
③、调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱;
④、竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。
⑤、偏差要求：立柱安装的垂直度小于2 mm。
⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。
⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。
(4)、安装铝横梁：
①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。
②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求(加设2mm厚橡胶垫)，横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。
③、选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。
④、横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。
⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。
(5)、避雷节点安装：
①、按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。
②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。
③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接;
④、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接;
⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。
⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。
⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。
⑧、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。
(6)、层间防火安装：
①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工;
②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线;
③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜;
④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上;，
⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面;
⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。
注意：防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。
(7)、安装玻璃板块：
①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域;检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求;
②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置;选择相应的橡胶条穿在型材(玻璃内侧接触部位)槽口内;
③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致;
④、采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置
(从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀);
⑤、调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上(胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密);
⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定;玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装;
(8)、扣盖安装：
①、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号;
②、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内;
2.2 无骨架玻璃安装工艺
由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。
3、幕墙安装质量要求及验收
3.1 安装质量要求
(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等。
(2)幕墙全部外露金属件(压板，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。
(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。
(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。
(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。
(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。
(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。
3.2 成品保护
(1)吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上固定好。
(2)已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。
(3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。
3.3 工程验收
(1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修后进行，验收前应将其表面擦洗干净。
(2)幕墙工程验收时应提交下列资料：
①、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件;
②、材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告;
③、隐蔽工程验收文件;
④、施工安装自检记录。
(3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。
(4)幕墙工程观感检验，应按下列八点要求进行：
①、明框幕墙框料应竖直横平;幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求;
②、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象;
③、玻璃的安装方向应正确;
④、金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。
⑤、铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷;
⑥、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。
⑦、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。
⑧、幕墙不得渗漏。
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