混合纤维混凝土实验室配合比设计

0前言

混凝土一般情况都会出现裂缝，裂缝可分为混凝土早期塑性开裂和混凝土正常使用过程中出现的变形开裂。面对这些问题我们解决的方法有两种，一种是用钢筋混凝土，另一种是纤维混凝土。我们在纤维混凝土当中加入了粉煤灰，可以让废物再利用，而且粉煤灰还可以起到润滑、活性效应的抗腐蚀性、致密性，可以大的提高混凝土的抗渗性。

1 原材料与试验方法

1.1 原材料

水泥：42.5级赛马普通硅酸盐水泥;

砂：本试验选用的砂石产自宁夏镇北堡的山砂

粉煤灰：西夏区热电厂Ⅱ级粉煤灰;

聚丙烯纤维：相对密度0.91，直径40µm，长度4-5cm。

1.2 实验方法和内容：

水胶比统一采用0.43;砂率42%，通过调整掺入混凝土纤维和粉煤灰的量研究对试件抗压和抗冲击能力的影响。按GB 50081—2002进行试验，试件成型后标准养护28天，检测7d的抗压强度、28d的抗压、抗劈裂、抗冲击能力。试件的尺寸是100㎜x100㎜x100㎜。

采用压力试验机sans power test软件检测抗压、抗劈裂强度，采用铁球定距冲击，测定其开裂时的次数。

2 实验数据结果与讨论：

从表1中可以看出混凝土的抗压强度在粉煤灰从10%、20%、30%变化抗压强度随着粉煤灰的量的增加而有所提高然后又降低的趋势，三组数据表明时抗压强度在20%的时候是最高的，但是劈裂强度随着粉煤灰的量增加而逐渐变小的趋势。

表2中的数据显示混凝土之中只加入纤维的时候，混凝土的抗压强度随着纤维的量的增加而逐渐提高的趋势，说明在一定的量内强度是随纤维的量增加而提高的，但是增长的幅度不大，我们的三组数据显示在8%时抗压强度略高。而抗劈裂强度则是先增加后又降低的趋势。

表3混合掺粉煤灰和纤维混凝土试件强度结果，在粉煤灰量不变的情况下，纤维从4%、8%、12%变化时，抗压强度逐渐提高，并且在粉煤灰的量从10%、20%、30%逐渐增加的时候，抗压强度也逐渐提高，然后又出现了降低的趋势，所以数据显示在粉煤灰20%并且纤维量为0.8%时试块的抗压强度最大。而抗劈裂的强度随着粉煤灰的量增加呈现出提高的趋势。

3 结论

(1)在掺入粉煤灰的情况下，掺入量不宜过多，在20%左右比较合适，混凝土试件的抗压强度是最大的，但是抗劈裂强度略微有点低。

(2)在掺入纤维的情况下，纤维的掺入量也不宜过大，过大时混凝土试件强度会降低，实验数据显示在掺入纤维时混凝土试件强度影响不是很大，混凝土试件抗劈裂强度也是随着纤维的量增加而先提高后降低。

(3)混掺粉煤灰和纤维时，混凝土试件抗压强度粉煤灰20%、纤维0.8%时抗压强度是最高的，实验配合比在此时最合适，抗冲击能力随着粉煤灰和纤维的量的增加呈现出提高的趋势。

摘要：纤维混凝土是最近几年研究比较多的一个课题, 现如今隧道之中都要用到混凝土箍洞, 水工建筑中也一样, 这不仅要求抗压强度, 还有抗渗性和抗腐蚀性的要求, 所以我们把粉煤灰和纤维一起加入混凝土之中, 从而得到省材料, 又满足强度要求的一种实验室配合比。

关键词：水泥,粉煤灰,纤维,混凝土,实验室配合比

参考文献

[1] 薛伟辰, 姚武编著, 先进纤维混凝土试验·理论·实践[论文集], 上海, 同济大学出版社, 2004;

[2] 沈荣熹, 崔琪, 李清海, 新型纤维增强水泥基复合材料[M].北京中国建材出版社, 2004;

[3] 徐至钧编著, 纤维混凝土技术及应用[M].北京:中国建材出版社, 2003。