论水泥厂电气设备的维护与管理
摘要：水泥生产在工业生产体系中占据重要地位，水泥可应用于建筑、桥梁、道路等多种用途。水泥厂属于传统高耗能企业，其中电气设备工作负荷高，工作环境较为恶劣，设备工作电压高，且随着水泥厂自动化程度不断提高，设备复杂度也越来越高。基于此种背景，对于水泥厂电气设备的维护与管理就成了电气设备检修的重中之重，对持续生产具有重要作用。本文对水泥厂电气设备故障维护管理等进行详细分析。
关键词：电气故障;继电保护;整组试验;管理维护
引言
水泥生產单位耗能高，涉及的电动机种类繁多，同时有自动化程度很高的其他大型电气设备以及继电器等，这些设备在运行过程中如果维护或者管理不当，会导致整个电气系统出现问题，从而影响企业的连续生产，造成经济损失。在生产进行过程中，不仅要保持对电气设备的高效维护与管理，还应在设备安装以及调试过程中严格按照安装调试规程进行。本文首先从水泥生产企业常见电气故障出发，对新安装继电保护装置的试验进行分析，最后提出该类企业电气设备维护与管理的对策。
1 常见故障分析
总体来说，水泥生产单位电气系统常见故障可以分为三类，分别为电源故障、线路故障、电气设备及元件故障，其中电源故障以及线路故障是比较容易发现故障点并能较快速排除的故障，但是电气设备及元件故障则相对复杂，尤其是涉及到进口设备及大型电气设备时，更令工作人员难以下手。
1.1 电源故障
电源故障对于生产的影响最为严重，一旦电源出现问题，整个电气系统轻则出现电气设备停止运转的现象，重则对电气设备造成严重损害。一般情况下，电气系统电源出现故障时，会有比较明显的故障现象，例如设备较大面积停运、线路断路等情况。当然也有部分故障现象不太明显，甚至从外在的表现上很难对其进行区分，例如交流电源波形紊乱时会造成设备发热量过高，电动机转动不平稳;或是电源频率、电压值出现波动，造成电动机运转出现小幅波动，这些故障现象都不明显，但是都会对设备造成较大伤害。
1.2 线路故障
电气系统线路故障，总的来说可以分成断路故障和短路故障。断路故障通常是由于线路机械损害或是年久失修导致老化引起，当线路发生断路故障时，会导致整个线路上设备停运，故障现象比较容易判断，但是在故障点的判断上，则需要耗费一定的精力。而短路故障通常来说伴随着线路烧焦出现异味等现象，故障点比较容易判断，出现故障时，同样会导致线路上的设备停运。对比两种线路故障，在故障危害范围上，都会对整条线路上的设备运转产生影响，导致设备停运;在故障危害程度上，断路故障主要会使设备停运，但是短路故障会在故障的一瞬间产生较大电流，通常来说，对设备影响较大。
1.3 设备和元器件故障
水泥厂电气设备系统中有大量的电气设备以及元件，包括压力、温度等多种变送器、伺服器、继电器、监测设备等等。鉴于此种情况，当电气设备和元件出现故障时，往往很难直接确定故障点位置，只能通过逐步排除的方法对故障进行定位。
1.4 小结
水泥厂电气系统故障种类多样，这就给工作人员的检修和维护带来了较大困难，为了更加有效地实现电气系统的运转和企业的高效连续生产，必须从安装、调试阶段开始，严格执行质量管控措施，并在日常运行中，做好设备维护与管理工作，降低设备故障发生率。
2 继电器整组试验
在水泥厂设备安装调试以及检修完毕试车过程中，继电器的整组试验都是十分重要的部分，对于提高继电器保护动作正确率和动作速度具有十分重要作用。本文将对继电器整组试验进行详细的分析。
整组试验是指对包含继电器在内的整套保护装置进行可靠性试验，主要目的是对该套装置的可靠性和正确性进行试验，以确保装置正常运行。
2.1 试验内容
2.2 试验方法
该方法采用外部电源供给一次电流，通入电流互感器的一次绕组侧，此时相对应的大电流保护装置应当动作，同时断路器动作，该方法由于一次绕组侧对电流升高量要求较高，因此在工业中，尤其是水泥厂等大型企业中应用较少;
与一次电流法相类似，在二次绕组侧通入电流，以促使继电器动作，若要对多种接线状态进行检查，则需要对电压互感器出线端子处应用调压器对电压进行调节;该种方法在工业生产中应用较为普遍;
将配电盘启动元件接点利用螺丝刀进行短接，用以对继电保护器的保护动作顺序和动作情况进行检查，该方法简便易行，多用于现场试验;
2.3 试验重点
3 电气设备的日常维护与管理
水泥厂电气设备的维护与管理需要企业领导高度重视，并制定相应的维护与管理制度，培养高素质人才，才能保证电气设备的正常运行。
水泥生产企业应当依据本单位实际情况，制定严格的电气设备维护管理操作规程，对设备进行定期以及不定期检查;建立完善的人才培养和激励机制，确保电气设备维护人员队伍的素质;建立健全的档案管理制度，对企业电气设备故障记录、排除记录等进行详实的记录，以供后续使用;完善责任制度，明确责任归属，对于已发生的故障，必须保证责任到人，并贯彻执行奖惩措施;保证奖惩制度公平合理性，用以刺激员工工作积极性;
对于电气设备的管理和维护，管理者应当遵循正确的管理模式，不应拍脑袋决定。首先应当多向一线人员询问，确定设备在使用过程中易发故障位置和形式，确认在使用过程中存在哪些能够引起故障的不当操作，从而更加合理的对电气设备维护及管理工作进行指导;避免在对该工作进行指导的过程中出现外行指挥内行的情况;不定期的对相关负责人员进行检查和了解，防止电气设备维护和管理工作出现懈怠和漏洞;
科学的程序化维护及管理模式，能够在很大程度上减少维检修人员的工作强度，同时也能提高其工作效率。以科学的交接班制度为例，在交接班时，进行详细的数据交接并做好故障数据记录，同时做好检测、故障、维修等各类数据的互通和交流，为每一台设备建立详细的维护过程数据库，确保设备使用过程中突发故障的及时、准确排除，保证生产的连续进行。
参考文献：
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作者：陈强
摘要 近年来，伴随着我国社会经济的高速发展，工程建设的数量与规模逐年扩大，对水泥的需求量不断提升。水泥厂作为高电耗企业，其电气设备控制技术水平直接影响到水泥产品的产量及质量，如何提高电气设备控制技术已经成为水泥厂现代化发展过程中亟待解决的问题。本文主要阐述了水泥厂的PLC及DCS系统，重点研究了水泥厂常用电气的控制技术及各工段控制方案。
关键词：水泥厂;电气设备;控制技术
1.PLC与DCS系统概述
1.1 PLC系统
PLC(Programmable Logic Controller)是可编程逻辑控制器的简称，主要借助微型计算机技术从而代替传统的继电器实现逻辑控制，当前，可编程控制器在水泥厂电气设备的控制中得到了极为广泛的应用。PLC系统的基本结构与微型计算机较为相似，主要由电源、中央处理单元、存储器、输入输出接口电路、功能模块、通信模块等几部分组成，其中，中央处理器是PLC的控制中枢，当前多数PLC系统会采用双CPU构成的冗余系统或三CPU构成的表决式系统，以提高整个系统的稳定性。PLC系统主要包括输入采样阶段、程序执行阶段、输出刷新阶段等三个工作阶段，在输入采样阶段PLC通过扫描方式读入所有输入状态及数据，在程序执行阶段PLC根据自上而下的顺序扫描永续程序，在输出刷新阶段PLC根据I/O映象区的状态和数据输出锁存电路，并通过输出电路驱动外设。当前PLC系统的主要品牌有AB、松下、西门子、三菱、富士、施耐德等。
1.2 DCS系统
DCS控制系统(Distributed Control System)是分散控制系统的简称，主要通过综合运用计算机技术、系统控制系统、网络通信系统、多媒体技术来实现现代大型工业生产自动化设备的综合控制，具有人机界面及通讯功能，在过程控制及过程管理领域有着极为广泛的应用。DCS系统主要由现场控制站、数据通讯系统、人机接口单元、机柜、电源等组成，其自身具有开放式结构，可以提供多层开放式数据接口。DCS控制系统有着较高的可靠性，在恶劣环境中仍能保证正常运行，且维修方便，系统内某一组件故障并不会影响系统的整体运行，另外，DCS控制技术先进，对于复杂的生产过程具有较好的综合控制能力。另外，DCS系统具有可扩展性及可裁剪性，从而极大得提高了系统的适应性，保证了过程控制的经济性。当前，DCS控制系统在石化、化工、冶金、火电、建材等诸多领域均有应用，也是水泥厂电气设备过程管理的主要控制系统。
2.水泥厂常用电气设备控制技术
2.1水泥厂电气设备控制系统概述
水泥厂电气设备控制系统的中央硬件设备包括操作员站及工程师站，主要车间的电气控制室则由生料制备现场站、窑尾喂料及预热器现场站、窑头煤磨现场站及水泥粉磨现场站等四个PLC现场控制站组成。现场控制站是电气设备控制系统的核心单元，主要负责数据采集及控制指令发送，一般由中央处理器、通讯模块、I/O模块及安装机架组成，其中，中央处理器是控制系统的核心，通讯模块主要负责数据的共享，I/O模块则负责采集现场信号。在水泥厂电气设备的集散型控制系统中，生产工艺中的参数检测及处理、过程回路控制、马达顺序逻辑控制、设备监控、系统测试都是控制系统的要点，具体任务包括电气设备数字量、模拟量的采集及输入，模拟量的计算，生产过程的优化，设备信息的输送及接收，设备信息的处理、显示及输出等。
2.2水泥厂常用电气设备控制方法
水泥厂常用电气设备的控制方法包括：(1)：普通电机测点：设备启动条件、设备运行状态及DCS控制系统对设备驱动的测点是主要内容。(2)：基本控制原理：设备驱动后的运行情况，设备的启动故障、运行故障、安全联锁、下位联锁、抖动及延时保护控制等，主要通过计算机参与过程控制。(3)：组操作：即将设备根据生产工艺要求的不同划分为若干组，然后利用PLC系统进行成组启动及停车控制，如在粉磨工段即可分为稀油站组、系统风机组、成品输送组、选粉机组、提升机组、磨主电机水电阻组、喂料组等。(4)：电机正反转：包括电动液压推杆、闸板阀等电机正反转设备的控制。(5)：高压电机控制：高压电机的控制与低压电机较为相似，差别在于高压电机增加了高压控制保护。
2.3水泥厂各工段控制方案
水泥厂的生产工段有以下五个阶段：一是生料粉磨阶段，包括生料配料的自动控制、DCS系统对标定、计量过程的控制、X荧光分析仪及生料配比的闭环自动控制、分组设备的解锁启停控制保护等;二是煤粉制备阶段，窑头及窑尾的自动稳流、煤磨出口风温的闭环自动控制、煤粉称重仓的自动稳流以及分组设备的解锁启停控制保护都是这个阶段的主要控制内容;三是烧成窑尾阶段，该阶段的主要控制技术包括生料均化库定时充气和卸料的自动控制、生料称重仓的闭环自动控制、电收尘及C1筒CO含量的联锁保护、窑尾预热器自动定时吹堵及堵料预警的控制等、分组设备的解锁启停控制保护;四是烧成窑头阶段，该阶段窑头罩压力与窑头排风机转速的闭环自动控制、篦冷机一室篦下压力与篦速的闭环自动控制、分组设备的解锁启停控制保护等是控制方案的主要内容;五是水泥粉磨阶段，该阶段主要重视水泥配料调速皮带秤定量给料的自动控制、水泥磨机负荷与产量的闭环自动控制、辊压机的启停控制及保护、各分组设备的解锁启停控制保护等。
3.结语
PLC系统及DCS控制系统是工业生产中常用的电气设备控制系统，在水泥厂电气设备控制中也有着极为广泛的应用。现场控制站是水泥厂电气设备控制系统的核心，主要车间由生料制备现场站、窑尾喂料及预热器现场站、窑头煤磨现场站及水泥粉磨现场站等四个PLC现场控制站组成。水泥厂常见电气设备的控制方法主要包括普通电机测点、基本控制原理、组操作、电机正反转、高压电机控制、直流调速电机的控制等，在水泥生产的生料粉磨、煤粉制备、烧成窑尾、烧成窑头、水泥粉磨等不同工段，电气设备控制的工作要点都各不相同。
参考文献：
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[4]王磊，薛双岺.电气自动控制设备可靠性探讨[J].科技传播，2011(19)：92-94.
作者：卢珊
摘要：随着水泥行业的发展，新型干线水泥生产法因具有高产量、高效率、低污染等优势而广泛应用于我国大中小水泥生产企业。然而，在这个过程中，我国在大型智能设备的管理维护方面比较滞后，这就提高了设备管理维护的成本。随着我国经济产业转型升级，只有在保证设备运行率的情况下才能提高水泥生产的产量和稳定性，从而在一定程度上降低生产成本，提高企业在水泥行业的竞争力。基于此，围绕着水泥生产线的中控操作及生产管理的现状进行论述，并在此基础上提出相关的解决措施，具有重要意义。
关键词：水泥厂;机电设备安装;施工管理
一、我国水泥厂机电设备日常管理的现状
目前绝大多数企业都存在带病运转的生产线现状。经常会出现入窑生料不稳定现象，从而导致熟料的强度受到影响。同时，由于煅烧过程中不能准确的看清窑内的燃烧状态，经常会出现正压状态，导致煅烧成品为黄心熟料;而窑内大量煅烧沉积物容易结块，或形成大球，从而使送料器堵塞，无法继续工作，严重的时候可以导致窑内的成品无法排出，造成严重的生产安全事故。而部分操作人员对仪表数据的不重视也经常导致窑尾粉尘排放超标，对环境造成污染。
二、强化员工思想认知，提高员工生产意识
在新型干法水泥生产管理的过程中，可以采用经济、行政等多种方式对员工的思想进行强化，对水泥生产的全过程进行全方位的监控。在这个过程中，要强调以提高产线生产效率为目的，转变员工的思想认知，提高员工的生产意识，逐渐把传统的管理模式向现代化管理模式进行过渡，从而建立完善的安全体系。在员工培训的过程中，可以将员工的生命安全放在首位，其次将设备的操作安全进行强调，提高对生产线的检查力度，强化对生产线、对车间设备的保养频率，将责任落实到每个人的身上。
例如，如果突遇设备故障或临时检修需要停窑，那么员工就要按照预先的生产条例进行合理的操作，要严格按照停煤、停料、停风，最后停窑的顺序进行操作。收到停窑通知的人员要根据实际的停止时间向上反推每个工序的时间，对工步进行分解，从而计算出准确的所需煤粉量，避免生产上的浪费。要注意空窑的过程中需要严格控制转速，不能过慢，否则窑皮会增厚，还会增加耗电量。只有员工严格按照程序进行操作，这样才能显著的减少设备的故障率，延长设备的使用周期，降低企业的生产成本。
三、引入现代化管理手段提高生产质量
21世纪的信息的世纪，随着5G通信的工业化普及，水泥生产线也要提高新技术的普及力度，及时建立起基于5G的现代化生产线与现代化管理系统。其中包括了设备互联系统、人力资源管理系统、原料出库统计系统、生产设备状态监测系统等等，利用新的先进技术提高企业的管理效率与生产效率，同时保证生产安全。同时，基于5G的设备管理体系也能够降低用人成本，减少人力的使用，这在一定程度上不仅可以提高企业的生产效率，还能够降低企业的用人成本。在一些环境恶劣的工况下，也可以解放工人，使用智能设备进行观测与操作，大大提高了生产的安全性。
例如，企业可利用生产设备状态监测系统加强对设备状态的监测，及时发现窑中“堆雪人”现象，及时发现设备原料配比不佳的问题，从而准确定位故障设备，缩短故障停线时间，从而降低产能损失，提高生产效率。同时，企业还可以以车间为单位，在每条产线设置故障诊断工程师，购置例如红外线测温仪、探伤仪、听诊器、快修工具包等必要的设备诊断装置，结合现代化的管理系统，提高生产质量。
四、建立规范化的设备维保规范，设备资料数据库
在很多企业的经营过程中，相关工作人员为了完成生产任务只要求产量，而不要求质量。因此，很多设备并不能及时得到保养和维护。一些企业在生产的过程中盲目追求运转率，使设备的故障不断变得严重，甚至最后发生恶性安全事故，造成昂贵的设备报废，影响企业的经济效益。我们一定要清晰的认识到，并不是越复杂的设备性能越好，可以在生产的过程中不断的对设备进行简单的改造，只要有好的生产效果，就是有用的。通过建立规范化的设备维保规范，按照标准进行执行，如果检查人员无法定位故障原因，就不可盲目启动机器。一定要严格按照标准流程检查工作，同时加强设备维护人员的专业培训工作。要随时强调在维护过程中不能进行野蛮操作，因为很多大型水泥设备内部有非常需要认真保养的精密件，如果产生一点变形，就会影响设备的正常运行。与此同时，要注意例如锅炉、鼓风机等重要设备的维护必须请有丰富维修经验的专业人员进行指导。要禁止维修人员野蛮拆卸精密设备的零部件，避免使设备及零部件的使用性能、寿命及精度受到影响，从而导致降低生产质量的现象发生。
例如，相关企业在运营过程中应不断探索建立完备的有关设备的安装、操作使用、维护、备品备件、零部件和维修作业的操作规范。这样任何设备只要出现故障，就可以及时按照操作手册中的说明进行有针对性的维修。同时，还可以建立相关设备的备件数据库，在设备发生故障的第一时间，就可以调阅设备数据库，通过及时查询设备的型号、故障部件、规格参数等信息，来确定是否有库存备件，从而在最短时间内对设备进行故障修复。在这个过程中，数据库还需要包括故障时间、维修方式、当班维保人员等等信息，从而对设备的运行成本进行控制，并且为后期决策提供第一手资料。设备维修人员应在维修后认真向数据库中录入设备故障表现、处理方法及效果，从而将设备维护维修落到实处。
五、提升设备管理人员的综合能力
目前大部分企业生产线带病运行现象严重的原因是相关生产线管理人员的能力不足。要想提高产品的质量与产量，就要下大功夫提高设备管理人员的综合能力，做好相关设备管理人员和维修人员的培训，建立完善的机制定期进行人员培训。与此同时，对于检修流程也要进行详细的规范，企业可以制定以检修为主线的水泥窑系统生产任务，将其他配套设施的检修列为支线任务。具体的检修频率可以是每月一次或半年一次。
例如，对于水泥生产厂家不同的生产设备，对窑、风机、电机等不同设备要配备不同的维修保养队伍，采用责任制的方式强化員工的责任意识。对于维修费用，可以采用较为流行的总包制度，利于进行财务结算。
六、总结
水泥厂机电设备的高效稳定运行，对于现代化水泥生产线的稳产高产是重要的保障。作为企业的管理者应当放弃粗放型的管理模式，重视并加强设备全寿命周期的管理，切实从设备的运行监测、故障预测、巡检、润滑、维护、维修等各环节建立有效的可追溯的管理制度，及时跟踪实施所在行业新兴可靠的设备监控技术，建立完整的规章制度。对设备管理维护人员定期进行相关专业技能及新技术的培训，以使水泥厂设备管理水平日益精细化、现代化，与设备的更新发展相适应，为水泥生产线的稳产高产提供保障。
参考文献：
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[3]付贵珍，王慧芳.水泥厂中控室的建设与分析[J].建材技术与应用，2021(04)：49-52.
作者：杨小锋
风管维修方案
1. 编制依据
1.
1、 工程设计图纸及现场结构实际尺寸、标高。 1.
2、 专业升降机械的使用范围及操作规范。 1.
3、 相关施工及验收规范、标准、施工图集。
2. 工程特点
2.1风管高度高(最高点约98米)，操作困难，需高空作业。 2.2先拆除旧风管，后安装新风管。
2.3风管重量重，不便于高空运输和拼装，风管大(2800*2000).
3. 脚手架搭设
3.1 80m标高以上采用两步三跨预埋角钢钢筋螺栓顶撑连墙，剪刀撑沿架体纵向连续布置。
3.2
脚手架搭设高度18m，中间需搭设两层平台作操作平台。 3.3 脚手架的安全设防：应布置安全通道，四周密目网封闭。
4.支承及保温
4.1 拆除窑尾风管保温。
4.2 先做好弯头支承，保持牢固、安全。 4.3 检查风管完好程度，做好记录。
5. 预制筒体
5.1高空作业难度较大，施工前需做好综合设计，杜绝返工现象发生。 5.1根据检查情况和施工图纸，放样、焊接预制筒体。
5.2根据实际情况，便于操作可以分段制作，在筒体外壁合适位置用50*5扁铁加强。
6.吊装
6.1吊装前对施工班组做好风管吊装的安全培训，技术交底。
6.2风管起吊过程中，施工班组安全员要进行旁站监督，遇到不安规定操作时，应马上阻止施工，并给予纠正，避免任何安全事故发生。 6.3风管吊至82,4米平台，安放牢固、安全，组装前备用。
7.拆除
7.1拆除前，检查操作平台及四周安全情况，做到心中有底。 7.2做好风管固定，以防割除前意外发生。
7.3操作人员系好安全带，佩戴安全帽。
7.4割除后，吊装至安全位置保持牢固、安全，等待下一步拆减移放。
8.安装
8.1将预制好的风管吊装到位，操作人员要相互协调、相互配合。 8.2安装要安全、牢固。
9施工安全管理
9.1严格落实现场管理制度，现场管理人员、吊装人员、安全员定岗定人。风管吊装域四周10米内拉警戒线、挂警示牌，严禁非操作人员进入警戒线内，操作人员作业时严禁在吊装平台下方作业，吊装区域内专职安全员负责警戒。
9.2机械设备专机、专人负责。操作人员持证上岗，一机一闸一保护，严格执行操作安全规程。
9.3施工所有配电的设备、电缆线、导线、漏电保护器要经常检查。
9.4夜间施工，保证照明系统安全可靠，配备专业电工跟班作业，保证安全。 9.5风管吊装时，必须要有安全员旁站监督。
9.6施工作业人员进入施工现场必须带好安全帽，系好安全绳。高空作业人员必须按规定系好安全带，安全带必须高挂低用。
9.7高空作业时，工具必须轻拿轻放，不可随意乱扔，以防掉落砸伤人员。 9.8卷扬机应有良好接地保护装置。
金华市中浙工业设备安装有限公司
窑尾排风管维修
施
工 方 案
金华市中浙工业设备安装有限公司
第一节、水泥的发展史。
第二节、水泥工艺流程。
第三节、机械设备在水泥工艺的应用。
第四节、破碎设备的结构、性能、原理、种类及应用。
第五节、输送设备的结构、性能、原理、种类及应用。
第六节、堆取料机的结构、性能、原理、种类及应用。
第七节、计量设备的结构、性能、原理、种类及应用。
第八节、提升机设备结构、性能、原理、种类及应用。
第九节、粉磨设备的结构、性能、原理、种类及应用。
第十节、通风设备的结构、性能、原理、种类及应用。 第十一节、煅烧设备的结构、性能、原理、种类及应用。 第十二节、冷却设备的结构、性能、原理、种类及应用。 第十三节、设备的安全操作。
庆华环保建材公司 2013年5月9日 第十五节、设备的维护保养。 第十六节、设备的点巡检。 第十七节、设备的状态分析。 第十八节、机械设备的检修。 第十九节、设备管理制度。
维修颂
有这样一种人
没有华丽的言语来形容他
因为他既不美丽，也不伟大。
但他却用自己的色彩，描绘出一幅幅生动的画。
同时在创造中把自己升华。
所以我要赞美他，
那默默无闻的维修工人，
从来就以厂为家。
不说那
生产线上摸爬滚打，汗水如雨飘洒
不说那
轮班抢修星光下，
迎日出，送晚霞
只看那
整日灰头土脸，几个油污邋遢。
说句心里话
谁不愿穿名牌，讲品位
装扮青春潇潇洒洒
可既然来维修，既然选择他
就要无畏风吹雨打，汗油交加
为了那心中共同的希望，
工服口罩，伴我春秋冬夏
我们在成长，我们在壮大
安全生产两手抓
创三标，规范化，
让自己描绘的那幅画
更加锦上添花，
才不旺青春年华
岗 位 安 全 操 作 规 程
生产处编制
二○一二年十二月(第二次修订)
目 录
一、目的与范围〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1
二、引用文件〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1
三、通用安全注意事项〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1
四、通用岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃
2叉车岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2 电工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3 配电站安全作业规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 焊工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 6 起重作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 8 装载机岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃10 斗提机安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃11 皮带式输送机安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃11 空气输送斜槽安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃12 罗茨风机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃13 润滑作业安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃13 砂轮切割安全机操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃14 砂轮机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃15 电动葫芦安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃16 高处作业(2米以上)安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃17 袋收尘安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃18
电气岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃18 机械维修岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃20 钳工作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃21 电气设备安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃22 电焊机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃23 维修工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃24 钳工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃25 清仓作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃26
五、制造分厂区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃27 窑巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃27 原料巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃29 煤磨巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃30 原料取样制样安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃31 余热发电巡检岗安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃33 水泵房巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃36 空气炮系统操作安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃37 中控操作安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃38 进窑作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃38 进篦冷机作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃39 检查预热器安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃39 烧成系统清料安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃40 系统安全清堵指南〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃41
篦冷机打大块注意事项〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃42 进磨作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃42 清理煤粉仓安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃43 热风炉使用安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃43 煤磨系统现场作业安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃44 原料系统现场作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃45 窑系统现场作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃47 圆堆安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃48 圆形堆料机岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃49 高压清洗设备安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃50 取料机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃51 生料磨安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃52 生料均化库安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃53 预热器安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃53 回转阀安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃54 增湿塔安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃55 窑用油罐安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃56 熟料拉链机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃57 砂岩破碎安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃57 货场岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃58
六、水泥分厂区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃59 水泥磨巡检安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃59
包装巡检工安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃60 熟料库底巡检安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃61 辅材巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃62 包装局控岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃63 栈台发货岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃63 水泥发散岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃65 熟料发散岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃65 司磅员岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃66 水泥磨机岗安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃67 选粉机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃68 库顶设备安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃69 包装机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃69 水泥库底安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃70 石膏板喂机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃71 水泥库底清堵安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃72 水泥清仓(库)安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃72
七、质控处区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃73 控制工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃73 化学分析工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃75 物理(小磨)试验作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃76 X-荧光仪和分解率作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃77 荧光仪操作维修安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃78
化学危险品管理安全规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃79
八、供应处区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃79 仓库保管岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃80 压缩气体保管安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃81 安全注意事项：〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃81 火工材料保管作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃81
九、办公室区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃83 保卫岗位安全职责〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃83 驾驶员岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃84 厨师岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃85 实习、培训人员安全规定〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃85
十、保全处区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃86 工业控制计算机(DCS、PLC)操作安全规程〃〃〃〃〃〃〃86 总降(变电所)配电倒闸作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃87 外委单位检修安全规定〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃88 总降操作巡检岗位职责〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃89
岗位安全操作规程
一、目的与范围
本规程指在要求岗位人员牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，使安全生产有章可循，确保人身、设备安全，防范安全事故的发生。本规程适用于南威水泥有限公司的生产岗位。
二、引用文件
《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和安全生产法》
三、通用安全注意事项
1上班前必须正确穿戴劳保用品，严禁酒后上班和班中饮酒。 2严格按《安全操作规程》进行操作。
3岗位人员必须熟悉启动警报、爆破警报、火警等声光报警信号。
4 设备要有完备、清晰的安全警示标志。
5 生产过程中作业现场要创造良好的作业环境，保持清洁，照明充足，巡检通道顺畅，机械、电气设备有必要的安全保护。 6 保证在线设备轴有套、轮有罩、沟有盖板，平台、楼梯有栏杆。
7作业现场对于有可能掉进去或被绊倒的孔洞口、溶洞和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌，落实安全防范措施。 8 严禁随意接触运转中的设备。
9 定期按要求进行设备检查、保养和检修。
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10对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解急停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保安全应该切断设备配电柜上的电源开关并悬挂检修停电标志牌。
11启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。
12在袋收尘器内检查和维修时，人孔门必须派人看护; 13电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零;严禁乱拉、乱接、私接电源线。
14严格执行停送电“一支笔”原则，规范设备检修、维护以及工程建设、试生产调试等过程中停送电程序，有效保护作业者人身和设备安全。
四、通用岗位安全操作规程 叉车岗位安全操作规程
1、必须持证上岗，操作前查润滑油、冷却水、燃油油位是符合运行要求。
2、检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵时禁止使用。
3、检查转向系统是否灵活可靠，是否符合安全行使要求。
4、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否正常有效。
5、行驶中严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，严禁超速、超载、超限行驶。
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6、严禁易燃、易爆危险物品混装、混运、混放。
7、叉车行驶时货叉距地面30cm～40cm，起重门架后倾。
8、叉车行驶中禁止急刹车和高速转弯。
9、运送影响视线的货物时应倒车，低速行驶。
10、叉车作业中应遵守的八不准：①不准将货物升高作长距离行驶;②不准用货叉挑翻货盘的方法卸货;③不准用货叉直接叉运易燃、易爆等危险品;④不准用单货叉作业;⑤不准用惯性力取货;⑥不准在货叉、货盘上带人作业，货叉举起时货叉下严禁站人;⑦不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物;⑧不准在岸边直接叉运船上货物。 电工岗位安全操作规程
1、电气作业人员必须持证上岗，正确穿戴劳保用品，严禁酒后上班。
2、登高作业时，必须检查升降梯、安全带等工具是否完好，梯子与地面夹角应为60度，人在梯子上作业，不准将人探出梯子外，不允许在梯子顶端站立，且要有专人监护。禁止在高空中传递任何物件，在两米以上高处作业时，必须系好安全带。
3、电气设备检修时，应严格执行停送电制度，严禁搭便车。
4、新安装的设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合要求方可投入运转。
5、电仪设备在进行检修时，必须切断电源，悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，严禁带电操作。
6、高压电气设备检修时，必须切断高压电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并接好临时接地线，在送电前要拆除接地线。对变压器等感性或容性设备检修时要进行放电。
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7、严禁带负荷拉闸，电焊机、行灯等移动设备拆接线前必须断开电源再进行操作。
8、机电工艺检修及故障处理时，停送电应严格安照《停送电管理程序》操作。
9、对于不符合安全用电作业的行为，应立即给予制止。
10、所有检修项目，不得少于两人，互相监督，事故性检修项目要先做好安全措施。
11、在有油迹胶管处及电力室及电缆沟内不准吸烟、休息、打闹。
12、作业人员发生触电事故时，救护人员应立即使其摆脱电源，严禁用手直接去拉，应用绝缘棒使触电者脱离电源，然后对触电人员进行人工呼吸，并报告向相关领导部门领导。
13、危险作业处要设臵警戒和安全绳，并挂警示牌;高空作业必须系安全带，穿软底绝缘鞋。 配电站安全作业规程
1、对配电室内各电气设备进行检查、维护、维修的人员必须经过培训并取得电工操作证方可上岗作业。
2、对进入配电室进行巡检、检修、维护的人同必须严格遵守《电气基本安全操作规程》。
3、各有关人员必须定期对各电力室进行维护检查、维护，检查内容如下：
(1)每周利用停机检修时间对各高低压配电柜进行一次清灰。 (2)每月对高低压母线排、电缆接头接线柱头进行一次检查、维护。
(3)每月对电机回路空气开关、接触器等动静触头进行一次
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检查、修理、必要时进行更换。
(4)每两月对各种操作机构，高压柜滑动跑道进行一次润滑。 (5)每年雷雨季节前对各种防雷保护接地装臵等进行一次检查测试，发现不符合要求的及时整改。
(6)每半年必须对各种保护装臵进行一次试验，测试其可靠性，保证继保装臵能投入正常使用。
(7)随时保证各柜体标牌，电缆标号、供配电回路编号等标识正确、清晰。
(8)每班检查各变压器有无渗油、温度是否正常，随时保持变压器油位、硅胶颜色正常。
(9)每月检查一次电力电容器有无开裂、渗油、放电装臵是否良好。
(10)定期对电缆沟及电缆桥架进行检查，保持电缆沟及桥架无杂物等。
(11)根据实际情况定期对直流操作电源进行检查充电情况，并检查其可靠性，保持良好工作状态。
4、禁止拆除或移动配电室各种安全防护网罩、隔离装臵。
5、电力室内开关跳闸后，在原因不明及故障未处理前严禁再次合闸送电。
6、在对各配电室检修更换元器件过程中，必须保证所有更换元器件与原配元器件各项技术参数、整定值一致。
7、未经有关专业部门及分厂许可，严禁改变或重新设定各种
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继电保护整定值和其它各种技术参数。
8、 严禁采用仅切断配电柜控制电源或启动急停装臵的办法对配电柜或现场设备进行检查和维修，在对配电柜和现场设备进行检查或维修时必须切断主电源开关并严格遵守相关规程。
9、电流互感器二次侧严禁装设熔丝或开路运行，电压互感器严禁短路运行。
10、配电室内禁止闲人入内，会客及存放其它杂物。
11、保持各配电室干净、整洁、通风、无雨水浸入。 焊工岗位安全操作规程
1、只有经过专业培训考试合格且持焊工作业证才能上岗。
2、操作前应检查电焊机安全装臵、焊割具及工作场所，符合安全要求方可开始作业，操作时必须穿戴好劳保用品。
3、参照设备说明书，正确使用和操作各种设备和工器具。
4、与维修钳工协同工作时，必须遵守维修钳工安全规程中有关规定如挂警告牌、登高作业的安全措施要求等。
5、凡有液体压力和气体压力及带电的设备和容器，在一般情况下禁止焊接，应先对容器压力进行泄压完毕后方可施工;对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，应先采取清洗及将可燃气体释放完毕后方可焊接，密封容器不可焊接。
6、禁止在储有易燃易爆物品的房间和场地进行焊接，在可燃物品附近进行焊接时，必须确保有10m以上的安全距离。
7、焊接或气割的工作场地，应尽量改善通风条件以排除有害
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气体、灰尘和烟雾;露天焊接和切割要防止火星飞溅，以防引起火灾。
8、在容器内部焊接作业时，首先确保容器通风良好，焊工应着干燥的工作服及胶鞋，当容器窄小时，应在绝缘垫上进行操作，严禁将漏乙炔气的割炬、焊距携带到容器内，防止混合气遇明火爆炸。
9、氧气瓶不得沾有油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶、减压阀等。
10、使用乙炔气瓶时必须垂直立放，应设支架固定防止翻倒，并经常检查气瓶是否漏气。
11、禁止敲击和碰撞瓶体或用起重设备直接吊运气瓶;氧气、乙炔气及易燃易爆物品不得混装运输。运输过程禁止在地面滚动搬运，作业时必须分开放臵，一般两者之间不小于5米。
12、在使用压力气瓶时，应避免阳光直接爆晒及高温热源的辐照加热，以免引起气体膨胀爆炸;气瓶与电焊在同一工作地点使用时，应采取绝缘措施，以防气瓶带电造成燃烧或爆炸。
13、不准将正在燃烧的焊炬随意卧放在工件或地面上。
14、焊接过程中，确保氧气瓶和乙炔瓶等易燃易爆物品与其它明火距离不小于10m，确难以达到的，必须加隔离防护，氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留2-5kg/cm2剩余压力。
15、当焊接或切割工作结束后，要仔细检查工作地周围，确认没有起火危险后，方可离开。
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起重作业安全规程
1、工作前应认真检查所需用的一切工具、钢丝绳、设备是否完好，作业时必须戴安全帽和手套，穿好工作服和劳保皮鞋，高空作业要正确使用安全带;
2、多人操作时应有专人统一指挥，应熟悉各种手势，旗言及联系信号，未弄清联系信号以前，不准起吊;
3、在吊运物体时，必须保持物体重心的平衡、平稳、搬运大型物体时必须有明显标志;
4、物体起吊前，应先试吊，确认可靠无误方可起吊;
5、使用三脚架应绑扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊;
6、使用千斤顶必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽，不可随意起落油顶及顶起的重物;
7、使用滚杠，两端不应超出工件底面过长，滚动时应设监护人员，人不准在重力倾斜方操作，钢丝绳穿越道路，应有明显标志;
8、登高作业时，应先检查登高工具和安全工具，正确使用安全带，高空作业时，不应把工器具放在脚手架或建筑物的边缘;
9、站在脚踏板上工作时，不能站在两端，以防木板翘起伤人;
10、操作时严禁说笑打闹，必须听从指挥;
11、有六级以上的强风或大雨时，严禁露天起重作业和高空作业，若抢修需要，应有相应安全措施;
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12、起重时，必须详细检查作业场地。若有其它物品及障碍物时，应先清理后作业。利用建筑物承受力起吊时，首先要检查建筑物牢固程度，严禁将钢丝绳挂在电杆、水管上承受拉力;
13、吊运重物时，尽可能不要离地面太高，严禁重物从人上空越过;
14、在工作中禁止直接用手校正已被重物张紧的绳子，吊运中发现捆扎松动或专用工具发生异声，应立即停止;
15、翻转大型物体，应事先放好垫物，操作人员应站在重物倾方对面;
16、选用钢丝绳和链条必须符合要求，各绳间的夹角不应大于60度;
17、若吊物表面有油污应擦干净，有锐角应加防护垫，以防断绳;
18、两机抬吊时，重量分布不应超过额定起重量，要保证两机之间有一定的安全距离;
19、捆绑后留出的不负载荷的绳头应绕好，以防吊运摆动时伤人;
20、起吊时，应将吊物上的滚动物固定或卸下。若同时吊运两物，应保持平衡，严禁用人体重量来平衡物体或人体作支撑和在吊物上同时吊运人员;
21、卸下吊物时，应垫好垫木，不规则物体应支撑好，不得将物体压在电线和管道上，堆放应整齐;
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22、吊运大型物体，应两人以上操作，专人指挥，操作时要多观察;
23、物体吊运时，注意力要集中，应随吊物同时进行，不可脱离工作岗位，有其他人员协同作业时，应由起重工专人指挥，其他人不可代为指挥;
24、使用手拉葫芦，应先检查其安全性能，不可超载使用，使用时人员应与吊物保持一定距离;
25、起吊重物较高，人离重物较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止重物在空中旋转。 装载机岗位安全操作规程
1、上岗前8小时不准酗酒，上岗时必须穿戴好劳保用品，持证上岗。并做到精力集中，规范操作，岗中严禁喝酒;
2、装载机载重量应在规定范围内。动臂之下严禁站人，不允许高速冲向料堆，一旦接触后，一档全油门切入料堆，动臂在举升过程中，应使发动机处于全油门;
3、液力变矩器油温达到120℃时应停车冷却，作业2小时应停车间隙15分钟。装载机一般使用压力为100-160千克/平方厘米，刹车气压不得低于4千克/平方厘米，否则不允许行车。严禁将发动机熄火下长坡。变档时应减速，不允许在高速行车中突然变档。定时加油、检查、清洗、换油，保持机械、液压系统正常工作;
4、冬季要加注防冻液，不得在露天过夜，防止零部件冻裂。
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每天使用前，应使发动机运转半小时，待液压油温升高后方能操作，无证人员不得试车和开车;
5、要拆卸工作装臵、液压系统管件时，应将铲斗可靠平放在平面上。在起吊底盘时必须由垫木支架，不得用千斤顶代替，修理刹车、方向系统时要认真仔细，确保驾驶人员安全行驶;
6、使用乙炔、氧气时要与操作人员形成“三角形”，并保持割具清洁。需电焊时，要规范接线，用后要及时断电;
7、冬季严禁使用电炉取暖; 斗提机安全操作规程
1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料。在各人孔门、检修门已关闭后，方可开机;
2、运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态;
3、运转时，应勤听声音，如发现斗子刮壳体、链轮掉道等异常情况应立即停机检修;
4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位臵，更换链条、料斗时，应紧固牢靠;
5、检查时，如斗提有辅传用辅传运行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机; 皮带式输送机安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品;
2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机;
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3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警;
4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动;
5、设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，运行时，各轴承部位温度不能超过规定值;
6、操作中，应掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要领 三看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅 三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物 三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫
7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位，不准坐在皮带上乘凉、休息闲谈;
8、禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装臵的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠;
9、停机检修时，必须办理停电手续，并将转换开关打到“检修”位臵;
空气输送斜槽安全操作规程
1、确认机内无工器具或异物，附属设备无故障方可开机;
2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动;
3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层
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上;
4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层; 罗茨风机安全操作规程
1、开机前应确认机罩内无人、无杂物，出口挡板应打开;
2、及时更换消音器内的滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部;
3、及时补充罗茨风机润滑油;
4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象;
5、禁止将罗茨风机出口风门关死; 螺旋输送机安全操作规程
1、确认机槽内无异物、工器具，密封盖好后，方可开机;
2、经常检查其密封状况及润滑状况，在进行绞刀吊轴承加油时，不可站在绞刀上;
3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应慎重判断，严重情况作停机处理;
4、运转过程中，不宜将机盖取下察看物料输送情况或进行清堵;
5、检修时，必须在开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警示;
6、停机前，先停止喂料，待料放空后方可停机; 润滑作业安全操作规程
1、严格按照设备润滑卡片，定期给设备清洗、换油、补油，了解设备润滑情况，做好润滑记录;
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2、接现场加油通知，及时到位，以保证设备正常润滑为前提，对现场反映的润滑问题，及时予以解决，解决不了的逐级上报;
3、设备加油时，应保持润滑点周围的清洁卫生，以免杂质、粉尘落入;
4、集中检修时，交叉网点多，应认真做到“四不伤害”进入现场，应正确穿戴好劳保用品;
5、设备换油时与现场联系，办理停送电手续，挂好警告牌;
6、高空作业时，须系好安全带，借助楼梯作业时，应二人以上作业，扶稳楼梯;
7、给链条、链罩淋油和电动机加油时，注意设备运行的特点，谨慎小心作;
8、用三轮车运送油品时，注意三轮车及行人的安全;
9、加油完毕应保持现场的环境卫生及时处理污染物; 砂轮切割安全机操作规程
1、开机前首先要清理周围杂物，创造良好的工作环境;
2、检查砂轮片有无损伤(有无裂纹、轮缘是否呈凹凸犬牙状)，是否在有效期内;
3、检查砂轮片有无歪斜。砂轮片厚度是否匀称;
4、检查砂轮片的锁繁螺母是否锁紧，工件是否夹紧。防护装臵是否齐全完好;
5、操作时穿戴好防护用品(如眼镜等)，不可戴手套操作，不可站在砂轮旋转切线方向的正面;
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6、操作时注意站稳，不能用力过猛，要缓慢加力;
7、不允许用砂轮片侧面磨削工件，只能径向切割;
8、砂轮机的电源接线要无损坏，绝缘良好，接地可靠;
9、使用中发现漏电(即使有微弱电感)，应立即停止使用，检查修理;
10、使用完毕或离开工作场所，应立即切断电源，拆除电源线。 砂轮机安全操作规程
1、新装砂轮机必须先试转3-4分钟，然后检查砂轮机及轴等转动是否平衡，有无跳动、振动和其它不正常现象;
2、应定期检查砂轮片有无裂纹，砂轮机轴两端螺栓是否锁紧，拧紧主轴尾端的螺帽，只许用手搬，不得采用别的附加工具装卸;
3、安装好的砂轮片必须有防护罩，不允许随便取下;
4、支持加工物的工作台进端与砂轮工作面的间隙必须随时注意保持不得大于3mm，以防磨件带入缝隙挤碎砂轮;
5、砂轮启动后需待速度稳定进方可磨削，操作者应站在侧面;
6、勿用砂轮的侧面磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削;
7、不应在砂轮上磨又重又大的工作，不能用过大的力量来压紧砂轮进行磨削，以防止打碎和挤碎砂轮而伤人;
8、两个砂轮磨损量应大致相等，其直径相差不应超过20%;
9、砂轮机不应磨木料，塑料、石头、砖瓦等物;
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10、严禁外来人员使用砂轮机。 电动葫芦安全操作规程
1、专人操作，专人负责挂钩和指挥。
2、使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止其在空中旋转。
3、吊运区域附近严禁站人。
4、吊运的重物必须升起，并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子。
5、操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切实做到“五好”、“十不吊”：
五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好;
十不吊：斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物边缘锋利无防护措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的构件不吊、六级以上强风无防护措施不吊、安全装臵失灵不吊、光线阴暗看不清不吊;
6、不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需暂时停留时，操作人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下通过。
7、不允许电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡块，以免引起
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机械损坏。
8、注意相线脱落或误操作(同时操作两相反运动方向的按钮)。
9、起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过360次。
10、发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警。
11、在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出原因不能开车。
12、停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点
高处作业(2米以上)安全操作规程
1、高处作业，在没有护栏等安全措施情况下必须两人以上，系牢安全带，戴好安全帽，穿着要紧凑;严禁患有高血压、心脏病、癫痫等疾病人员进行高空作业。
2、作业前应认真检查支架、脚手架、跳板等绑扎是否牢固可靠。
3、高处作业不得上下抛掷物品，材料工具要用吊绳扎紧传递。
4、地面要设专人监护，并划出警戒圈。
5、下方2米不得站人，有六级以上大风、大雨、雷电等情况严禁登高作业。
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袋收尘安全操作规程
1、开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭;
2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求;
3、经常检查脉冲喷吹装臵，监视差压，以免袋子堵塞;
4、发现滤袋有破损应及时更换;
5、运行中不得打开盖板，进行换袋工作;
6、检修时，必须先停送压缩空气，关闭进气阀，将储气罐泄压，并挂上“有人工作，禁止操作” 警示牌;
7、换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命;
8、检修时，必须切断电源，配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系;
9、在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。
10、在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人;
电气岗位安全操作规程
1、操作人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，严禁酒后作业;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备点检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用
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品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具安全性能并规范使用。
3、遵守《停送电管理办法》，对电气设备设施进行检查检修前，必须履行和办理停送电手续。
4、在现场照明处理和高空作业时，应对作业现场环境确认、排查隐患后方可进行作业，注意身体不接触各旋转部位和防止脚下打滑，注意检查确认所使用工具的安全性能;登高作业时，必须检查梯、安全带等工具是否完好，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷;
5、及时清理检修作业平台周边障碍物(雪、水、器材、颗粒状物料)，注意上下楼道时发生碰撞和滑倒。
6、系统设备检修、故障处理前后，按操作程序认真办理、操作停送电，并随时注意确认是否存在交叉作业。
7、对收尘实施停电，应对储气罐泄压，并关闭进气阀门，注意联系方式和按要求实施操作。
8、窑磨系统热电阻检查更换以及高空作业过程，必须对作业环境进行确认和佩带必要的劳动保护用品。
9、窑主传电机碳刷及滑环检查更换作业前，必须确认窑“慢转”离合器啮合状况是否正常，并随时与窑操作人员保持联系。
10、所有高压电机碳刷及滑环检查更换作业前，应办理该设备停电手续并实施停电。
11、新安装的设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合要求
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方可投入运转，严禁随意短接保护装臵;对于不符合安全用电作业的，应立即停止。
12、严格遵守电工《四不伤害防护卡》规范作业。 机械维修岗位安全操作规程
1、维修人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，酒后禁止作业;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备点检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。
3、进入磨机(磨辊、刮板腔、选粉机)内部和现场所有设备检查检修前后(链刮板检查时，注意身体不接触各旋转部位和脚下石子打滑。)均必须办理该设备和与其相关的设备的停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。
4、及时清理检修作业平台障碍物(雪、水、器件、颗粒状物料)，上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。
5、高空作业和皮带配重调整过程，必须佩戴安全带，并对作业现场环境进行确认排除隐患后方可进行作业，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷。
6、皮带胶接硫化处理前，注意检查皮带夹扣、硫化机相关部件的安全性能和作业人所站立的位臵;高空环境下，作业人应佩戴安全带。
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7、随时检查维护和注意切割机、砂轮机、钻机、减压表、气阀、割具、胶管等的安全性能。
8、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时提醒配合开、停机责任人将现场设备转换开关打至“检修”状态。
9、煤磨系统动火作业和进入设备内部检查检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和学习作业人员应知应会安全注意要点。
10、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”。
11、严格遵守维修工《四不伤害防护卡》规范作业。 钳工作业安全规程
1、设备修理前应首先制定合理的维修方案。组织清理好工作场地,办理停电手续,确认停电后,挂上警告牌,并与巡检工和岗位工联系,确认无误后,方可作业;
2、维修时，若用手持电动工具，应检查是否可靠接地，绝缘防护良好，手持照明灯的电压不能超过36V;
3、设备的拆卸、修理、调整试车或搬运需多人操作时，必须有专人指挥，集中思想，互相联系，密切配合;
4、拼装零部件或安装设备时，不准用手试摸滑动面、转动部位或用手指试探螺孔;
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5、使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程，装卸，敲击弹性零件，要注意零件或碎片弹出伤人;
6、在高空作业时，自己站的地方必须稳固、可靠，在2米以上的高空作业，要系好安全带，工具放在工具袋内，不允许向下抛掷物品。高空作业必须戴安全帽，系安全带、工具、零件不准上下抛掷;
7、试车前应详细检查已修的设备各部件是否符合要求，并装好安全防护装臵后，请岗位人员先进行空负载试车，确认无误后方可进行负载试车;
8、不得使用手柄松动的挫刀、刮刀进行工作，硬度过高以及存在裂纹、卷口的榔头、錾子未经处理不得使用;
9、用台虎钳夹持工件进行工作时，使用范围不得越过钳口最大行程的三分之一，敲打经过淬火的工件，应用铜锤、铜棒或者加垫后进行; 电气设备安全操作规程
1、各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续。
2、所有低压电机(400V以下)跳停后，必须立即通知电气人员复位，但是，连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班调度确认没有卡死或堵料清通后方可进行。
3、高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复
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位30分钟后才准许开机。
4、高压电机严禁点动。
5、现场所有风机不可以点动，现场起动时，只有确认启动完毕后才可以停机。
6、现场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在杂用配电箱的出线端头上。
7、现场所有保护装臵，严禁短接，如生产和安全发生冲突时，必须坚持安全第一。 电焊机安全操作规程
1、电焊机操作人员必须经过培训，持证操作。
2、进行电焊作业过程中必须正确穿戴好劳保用品和正确使用各种防护用具。
3、对电焊机送电前必须检查线路及焊机本体绝缘是否良好，各种固定装臵是否牢固，在确认无危险后方可送电，禁止使用有漏电和触电危险的电焊机。
4、焊机的电源线、把线和搭铁线连结应正确可靠，且其导线截面积应满足焊机电流要求(即安全载流量)。把线、搭铁线应使用单芯多股软铜芯椽套绝缘电缆。
5、电焊机使用完毕后，应及时将调节手柄臵于关断位臵，之后关断进线电源开关，验证无电源后再拆除电源线。
6、禁止在雨天、潮湿、通风不良或有火灾、爆炸等危险环境和带电设备上进行焊接作业。
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7、在电焊机空载可更换焊条时，由于电压较高，应防止触电。
8、工作完成后，应将电焊线盘好在电焊机上并断开电源
9、焊接过程中应有防止焊渣、电弧、烫伤、烧伤人员或设备及火灾等事故的措施。
10、电焊机应保存或停放在干燥、无振动的环境下，在运输过程中，禁止歪斜倾倒及受到撞击。 维修工岗位安全操作规程
1、维修人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，酒后禁止作业;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备点检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。
3、进入磨机、选粉机等设备内部和现场所有设备检查检修前后均必须办理该设备和与其相关的设备的停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。
4、及时清理检修作业平台障碍物(雪、水、器件、颗粒状物料)，上下楼梯时注意防止碰撞和滑倒。
5、高空作业和皮带配重调整过程，必须佩戴安全带，并对作业现场环境进行确认排除隐患后方可进行作业，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷。
6、皮带胶接硫化处理前，注意检查皮带夹扣、硫化机相关部
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件的安全性能和作业人所站立的位臵;高空环境下，作业人应佩戴安全带。
7、随时检查维护和注意切割机、砂轮机、钻机、减压表、气阀、割具、胶管等的安全性能。
8、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时提醒配合开、停机责任人将现场设备转换开关打至“检修”状态。
9、堆场系统检修，必须办理《危险作业申请单》和作业人员应知应会安全注意要点。
10、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，办理停送电手续，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”。
11、严格遵守维修工《四不伤害防护卡》规范作业。 钳工岗位安全操作规程
1、工作前全面检查所用的工器具，要将有柄的工具安装牢固;
2、锉、锯工件时，必须夹固在工作台的台虎钳上，过重工件不允许上台虎钳，应设法就地垫稳加工;
3、使用凿子前应清理工件和凿子毛刺，如对方有人，必须设臵铁丝网;
4、裁铁板、敲榔头时，不可对面站立;
5、机器在转动时，禁止做检修、清洗和拆卸零件等工作;
6、检修机器设备，首先办好停电手续，并在操作开关上挂上
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警示牌;
7、使用行灯时，应使用36V以下电源，使用时检查电线、插头是否完好;
8、进入现场检修，必须穿戴劳动保护用品;
9、使用手提砂轮机、电钻时，应检查电线及地线，戴好绝缘手套，以免触电;
10、调试机械设备，禁止戴手套和把手放在机器旋转部位;
11、高空作业站立要牢靠，两米以上必须系安全带，防止摔、跌伤;
12、现场清洗工作，禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油，以免发生火灾;
13、一切电气设备不可自行拆卸修理，应找电工检修;
14、不准随便拆卸安全装臵，若检查需要，待检修好后，应妥善作还原处理; 清仓作业安全规程
1、进入料仓必须穿戴劳动保护用品，要有三人以上并指定专人监护，同时报分厂、生产处同意后方可开始作业;
2、切断空气炮气源，停止空压机运行，关闭所有气阀，放空空气炮气缺罐内气体，空气炮操作箱上转换开关打到OFF位臵，并挂上“禁止合闸”牌;
3、事先要与中控室当班操作员、生产调度取得联系，切断送料设备电源。并挂上“禁止合闸”牌;
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4、作业前检查安全带、安全绳、软梯是否牢固完好，安全带要系牢其活动长度不得大于一米。情况不明、安全措施不具备不得进入料仓;
5、仓内作业要严格执行从上向下清理原则，人员站立位臵不得低于最高物料一米，服从指挥，严禁违章作业;
6、作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人，认真做好“四不伤害”防护措施;
五、制造分厂岗位安全操作规程 窑巡检岗位安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。
3、参加清“雪人”、清窑尾以及清篦冷机大块、旋风筒、煤磨热风沉降室时，在做到着装规范的同时，应佩戴防护面罩(或风镜)、高温防护服、口罩、长筒电焊手套，并安排专人负责过程监控，作业人员应注意热工系统随时出现的正压和高温烟气。
4、进入窑、篦冷机、设施内部检查检修和清积料前，必须对
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预热器各级旋风筒积料情况进行确认排除隐患，并将4#、5#级筒翻板阀关闭定位，随时注意上下方衬积料松散、温度情况。
5、进入窑喂料小仓和临时开均化库出料回转滑板门(堵料处理)检查前，应关闭均化库所有出料手动闸阀。
6、进入增湿塔灰斗、沉降室检查前，确认内部上方和周边积料情况并排除隐患，注意系统出现正压和塌料。
7、及时清理巡检通道障碍物(雪、水、器件、颗粒状物料)，上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。
8、设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。
9、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。
10、实施窑脱“慢转”操作时，注意释放完窑扭矩后方可操作。
11、检查、更换行走轮等运转件和现场热工设施、清积料时，必须事前与中控联系并在安全环境下方可实施作业。
12、预热器系统清堵料前，警戒危险作业区域，必须事前与中控联系，并由专人负责现场危险作业指挥、人员调配、安全管理。
13、进入袋收尘检查检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和学习作业人员应知应会安全注意要点。自觉维护好本岗位的收尘设备，降低粉尘排放浓度，保护好环境。
14、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并
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随时注意作业现场是否存在交叉作业。低压电机及设备跳停，连续复位不应超过三次，高压电机不应超过二次，每次间隔30分钟。如问题依然存在，应现场确认故障原因，予以排除后方可复位;
15、严格遵守窑巡检《四不伤害防护卡》规范作业。 原料巡检岗位安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。
3、参加清仓和处理积堵料时，在做到着装规范的同时，应规范佩戴安全绳(带)和使用清料工具，随时注意上下方衬积料情况并排除隐患。安排专人负责过程监控。
4、进入磨机(磨辊、刮板腔、选粉机)内部和现场所有设备检查检修前，必须办理停电手续。
5、在链刮板检查时，注意身体不接触各旋转部位和脚下石子打滑。检修时，应办理取料机、皮带停电手续。
6、及时清理巡检通道障碍物(雪、水、器件、颗粒状物料)，上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。
7、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并
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随时注意作业现场是否存在交叉作业。
8、皮带运行打滑处理时，注意身体不接触各旋转部位和脚下打滑，并注意所使用工具的安全性能。
9、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。
10、进入设备内部检查检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和学习作业人员应知应会安全注意要点。
11、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”; 清理各下料口积料时，选择安全落脚点并与中控操作员联系，不得接触设备的运转部位;
12、原料磨内部检查检修，必须事前与中控联系，应办理停电手续，并随时注意磨内因风机异常而出现串热风。
13、严格遵守磨巡检《四不伤害防护卡》规范作业。 煤磨巡检岗位安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业，巡检时禁止抽烟;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。
3、进入磨内和设备内部检查时，必须使用36V安全电压照明
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灯;清理堵料时，注意钢钎反弹伤人，必要时与中控联系停机清理。
4、停机后，煤粉仓若存煤粉要注意监视，定时记录好温度变化情况。
5、定期检查CO2设备的完好情况。及时清理巡检通道障碍物(雪、水、器件、颗粒状物料)，上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。
6、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。
7、皮带运行打滑处理时，注意身体不接触各旋转部位和脚下打滑，并注意所使用工具的安全性能。
8、对设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。
9、设备检修完毕后，现场要进行检查，确认具备开机条件后方可开机。
10、进入磨内检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和作业人员应知应会安全注意要点。
11、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”。
12、严格遵守煤磨巡检《四不伤害防护卡》规范作业 原料取样制样安全操作规程
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1、工作前必须正确穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场要注意周边环境，注意交通安全;在车辆卸货完毕后，与卸货车辆及运货车辆司机联系好，方可进入取样点进行取样。
3、取样时，需将每车料样倒下，再用铲车推平后，分3个取样点，每三电点之间距离相等，每个取样点所取的样品数量相当。
4、制样前，应对所用的工器具及设备清扫干净，不应有其他样品的粉末残留，以避免试样被污染。
5、制样时首先对使用设备进行检查，是否处于完好状态，电源线是否接牢，开机前应仔细检查各紧固件有无松动，传动胶带松紧程度。
6、锤破工作前必须空运转2min，确认无异常声响后，方能开始工作。
7、制样时，首先将料样加入料斗内;加盖密封后，用手按动电机启动器按钮;待电机运转正常，再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使料样均匀进入破碎机内。
8、接样器与破碎机出料口插接时，必须用脚踩踏脚板，使接样器底座位臵下移，方可插入。
9、破碎机传动胶带的松紧度调节，可用扳手旋转电机托板底
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部的调节螺杆，即可完成。
10、在破碎时，若下料口处物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。
11、停车时，必须待加料斗内的料样完全经破碎机破碎完毕后，将手柄松开，关闭加料斗闸门后，再停掉电机电源。
12、破碎样品时应尽量防止样品小块或粉末飞散,粉磨样品时要求磨细过筛后的筛余物一律不准倒掉，需继续粉碎。直到全部样品都通过筛子为止。
13、样品制好后应及时送检或封存保管，并认真填写留样单或送样袋，注明样品名称、样品编号、取样日期、试验项目、取样人等，以便于识别;样品的交接必须有取样、制样、检验操作规程签收手续。
余热发电巡检岗安全操作规程
1、上岗人员必须正确穿戴劳保用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗，女同志要将头发盘起。
2、上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
3、巡检锅炉连排水电导率和PH值时，注意观察取样水的温度，如果温度过高，开大式样冷却器冷却水流量，注意观察温度变化，同时注意预防烫伤。发现电导率和PH值不在正常范围内时，可适当增加排污次数和适当加减加药量。
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4、巡检锅炉加药装臵时，如发现液位计与实际的值不符合，冲洗水位计，直到显示正常。查看加药泵和电机运转是否正常，压力是否在规定范围内。锅炉加药时，加药泵关闭，放水。加药后开启搅拌泵15分钟左右，寒冷天气可增加搅拌泵的运行时间，防止药品结晶析出堵塞加药管道，加药的过程中注意站在上风位，防止药品腐蚀。
5、巡检强制循环泵及其管道时，查看泵和电机运转是否有杂音和震动，电机温度是否在正常范围内，注意手不能接触到电机的运转部位。查看电机和泵的润滑油位是否正常，油位低时注意加油。查看泵体冷却水是否正常，如发现轴承部位温度过高时适当开大冷却水进水阀，如遇到冷却水中断而无法处理时立即通知中控操作人员。查看压力表的压力是否在正常范围内。定期切换强制循环泵时要先暖管15分钟左右，遵守切换操作规程，切换过程中注意预防高温烫伤。
6、上下楼梯时注意抓好扶手，集中注意力，眼睛注意观察脚下，严防滑跌。如遇到下雨天气尤为注意，打雷天气严禁上锅炉，预防雷击。
7、巡检锅炉分格轮时注意观察电机和减速机运转是否正常，润滑油位是否正常，观察链条是否有松动或者断裂的地方，如遇到链条断裂，首先通知中控操纵人员，现场把开关打到检修位臵，换好备用链条后通知中控开启。发现测速装臵异常时通知中控，并要求电气人员前来处理。油位过低时注意加油。如
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遇到拉链机卡死时，关闭分格轮上部闸板阀，正常后缓慢打开闸板阀，注意观察，直到正常。
8、巡检锅炉拉链机时，注意观察电机和减速机震动是否正常，地脚螺栓是否松动，电机温度是否正常。观察减速机油位是否正常，低油位时加油。观察联轴器是否正常，如果震动异常，可通知中控停拉链机，更换联轴器尼龙棒后开启。观察拉链机头部大轴和小轴运转是否正常。观察拉链机链条盒内是否有润滑油，必要时加油。加油时注意防止衣服被卷住，严禁触摸运转部位。发现拉链机有漏风处时，可用密封胶封堵处理。
9、巡检振打装臵时，首先要注意防止被振打锤头击伤。遇到振打锤头销子脱落时，首先通知中控停振打装臵，开关打到检修位臵，更换完成时通知中控开启。观察电机和减速机运转是否正常，观察油位是否在正常范围内，低油位时加油。如遇到减速机销子断裂时，通知中控，维修电气人员前来处理，完成后通知中控开启。
10、巡检锅炉管道时，注意观察是否有蒸汽泄漏处，发现后通知中控，通知维修人员前来处理，不可用手触摸，以防烫伤。
11、巡检锅炉本体时，查看锅炉是否漏灰漏料。锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，SP锅炉的壳体漏气严重时更会导致水泥生产线原料磨及煤磨的停机
12、巡检汽包，蒸汽管道时注意观察温度和压力，核对汽包水
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位时，注意眼睛不能太贴近水位计玻璃管，以防止玻璃管突然爆炸，弄伤眼睛。如遇到水位计玻璃管炸裂，首先关闭使用水位计，更换玻璃管后方可开启。如和中控核对水位时，发现数值差别很大，可冲洗水位计，冲洗应缓慢进行，防止玻璃管发生炸裂，冲洗后再与中控核对。
13、锅炉定期排污时，必须严格注意高温烫伤，排污时先开启高温球阀暖管，缓慢开启，排污后与中控核对参数，并做好排污记录。
水泵房巡检岗位安全操作规程
1、上岗前正确穿戴好劳动保护用品;
2、根据生产的需要及时调整水泵的开停机，认真做好设备的维护、保养工作，确保供水量，满足生产、生活用水的需求;
3、开泵前应首先检查各阀门是否灵活可靠，再确认水泵联接部位及地脚螺栓是否松动，如发现问题及时处理;
4、检查各润滑部位是否有足够的润滑油;
5、检查水泵周围有无障碍物，电源、水源是否正常;
6、打开水泵进水阀门，打开放气孔，排除泵内空气，关闭出水阀门;
7、水泵起动后要集中精力听、看、查设备运转情况，发现异常情况应立即停车检查维修，并报主管部门;
8、水泵运转正常后要对各种仪表进行监视，参数是否正常，电机运行进是否正常;
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9、凡有危险的转动部位严禁触摸，必须安装防护装臵;
10、停机应徐徐关闭出水阀门，再停机;
11、机械设备检修时，必须切断电源并挂安全警示牌;
12、严格执行安全卫生检查制度，定期对水质进行取样检测;
13、禁止非岗位人员随意开、停泵站设备;
14、生活水及生产水供水系统出现故障必须通知公司调度及，以便及时采取应急措施。 空气炮系统操作安全规程 1在正常生产过程中：
1.1巡检人员和其它工作人员不得随意手动操作空气炮，若需手动必须在自动循环开关上挂牌说明;
1.2正常生产过程中，不准对空气炮本体进行检修;
1.3巡检人员应检查空气炮是否自动循环开启，炮击是否有力; 2在停窑检修期间或预热器局部进行清堵时：
2.1在清堵之前，必须现场切断空气炮电源，并通知电气断电，关闭进气阀，打开所有空气炮气包的排气阀，释放出气炮中的高压气体，并予以确认;
2.2停窑检修期间严禁释放空气炮，并打开所有空气炮气包的排气阀;
2.3对预热器局部进行清堵，若需释放空气炮时，在释放之前必须关闭所有检查门，并让在场所有工作人员撤离到安全地带，然后由现场统一指挥人员进行检查，确认无误后，方可释
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放操作;
2.4当窑系统开始升温后，现场人员逐一关闭空气炮排气阀，打开进气阀。投料后，方可通知电气送电，然后由巡检人员切换空气炮自动循环开关，使空气炮恢复正常工作; 中控操作安全操作规程
1、上班时要正确穿戴劳动保护用品，上班前不得喝酒，上班时不得打瞌睡，保持良好饱满的精神状态;
2、在当班过程中，要关注单岗人员安全生产情况，经常提醒他们对设备进行巡检，使设备趋于良好的运转状态;
3、当窑系统进行检修时，要为工艺、设备检修提供有效的技术参数。进入窑内严格按照《进窑安全操作规程》和《进磨安全操作规程》作业;
4、在预热器作业时，杜绝上下同时操作。清堵时严格按照《清预热器安全操作规程》作业; 进窑作业安全规程
1、正确穿戴劳动保护用品;
2、中控操作员联系，禁止慢转窑，并挂好“禁止合闸”的警示牌;
3、进窑前必须搭好跳板，备好低压照明灯，确认窑内无高温危险源及无松垮窑皮时，方可进入;
4、进窑检查时，必须有两人以上作业;
5、打窑皮、检查耐火砖情况时，必须确认作业位臵无危险源，
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上部无松垮窑皮，尽量站在窑内侧地方作业;
6、进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面走，防止熟料及生料粉烫伤人;
7、服从统一指挥，杜绝违章指挥及违章作业。 进篦冷机作业安全规程
1、正确穿戴好劳动保护用品;
2、先对预热器进行投球实验，并将4级、5级旋风筒下料流管锁死，方可进入(如遇投球实验、内部堵料时严禁进入篦冷机)。
3、与中控联系，禁止开机及慢转窑，通知电气切断篦冷机系统及破碎机所有电源。并挂好“禁止合闸”警告牌;
4、停窑止火12小时后方可进入篦冷机，在进入前必须做好准备工作，如备好低压照明灯、手电筒等;
5、侧面打开篦冷机床面人孔门，探明篦冷机内部温度及熟料层情况，确认无危险后，方可进入;
6、进篦冷机内部时，应遵循由破碎机处往前检查，一步步探时前面情况，如温度、耐火砖的垮落及熟料料层情况，必须有两人以上，方可渐渐进入;
7、进入冷却机检查作业时，必须有两人以上，方可进行;
8、杜绝违章指挥，违章作业，做到“四不伤害”。 检查预热器安全规程
1、正确穿戴劳动保护用品;
2、与中控取得联系，维持系统负压;
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3、到现场关闭所有气源;
4、清料由上到下，侧面打开所有人孔门，并确认预热器内部情况;
5、进预热器前做好劳动保护工作，如安装软梯，系安全绳，备好低压照明灯;
6、进预热器前必须探明内部无高温危险源方可进入;
7、清预热器内部结皮时，必须有分厂安全员或管理人员在场方可作业;
8、清预热器内部结皮时，必须遵循由上而下的原则，必须服从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。
9、清理预热器时首先进行投球实验，并对旋风筒伞顶耐火材料、内筒挂片进行确认完好及内部无结皮，方可进入内部作业。 烧成系统清料安全操作规程
1、清料过程必须坚持“安全第一”原则;
2、准备好清料工器具和穿戴好劳保防护用品;
3、切断空气炮控制电源/气源，并释放空气炮贮气罐中高压气体;
4、通知中控室操作员注意系统用风状况，保证有合适的负压;
5、清料过程必须由上到下，逐级清理。每次清料只能打开一个清料孔，严禁同时多孔清料;
6、用高压气体清料时，必须保证清料管穿透料层，防止喷料;必须有专人监控高压气体阀门，待清料人员同意方可打开阀
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门;
7、清料人员应站在上风口，并尽量侧身对着清料孔，以防垮料烫伤;
8、清理炉缩口和沿壁结皮时，应用有足够强度的绳索或铁丝拴住清料管，防止清料管坠入设备内，同时注意不要伤害到别人和自己;
9、用“水泡”或高压水枪清预热器堵塞中，必须经分厂安全第一责任人(或其授意的其他领导)许可后方可使用，分厂安全员、公司安全员及分厂领导应亲临现场负责协调和指挥。 系统安全清堵指南
1、坚持“安全第一”原则，穿戴好劳动保护用品;
2、准备好清料工器具，照明灯等;
3、在清料前，确认预热器系统有无积料，并保证预热器系统负压稳定后，方可清料;
4、通知窑操作员注意系统用风，在篦冷机内形成适当负压;
5、切断空气炮控制电源及气源，并释放空气炮贮气罐内高压气体;
6、在篦冷机内清大块熟料，必须确认熟料破碎机在断电状态;
7、停窑检修时，必须清除窑尾及炉缩口结皮，清除炉出口水平积料，检查确认各级旋风筒内有无积料;
8、清各类库时(熟料、生料)可用爆破方法，炮手协助清理积料，分厂安全员必须到现场;
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9、严禁使用爆破方式进行清堵工作。 篦冷机打大块注意事项
1、规范穿戴劳动保护用品;
2、严禁违章指挥和违章蛮干，做到“四不伤害”;
3、开闭清料门，应对顶压螺栓进行确认;
4、确认并规范使用起吊设备与清料器具;
5、清料人员应距离清料门1.5米外和站在侧面进行，并注意熟料块反弹伤人;
6、加强与中控联系，防范窑内冲料和预热器塌料; 进磨作业安全规程
1、进磨前首先要通知电气人员切断高压电机电源;
2、利用慢转将磨内研磨体摆平，然后脱开辅传离合器并挂上“禁止合闸”牌;
3、进磨时禁止使用220V电源，必须采用36V工作照明灯;
4、进磨前切断所有入磨及出磨风门挡板电源，并把挡板开度打至“0位”;挂上“禁止合闸”牌;
5、作业人员进磨时应穿戴好安全防护用品，禁止非工作人员入内，并指定专人在外看护;
6、在正常情况下，热风炉、大窑运行时，禁止入磨内检查，特殊情况报分厂批准，经同意并做好安全防护措施后，方可进磨检查;
7、进磨之前要在进料设备上挂上“禁止合闸”牌;
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8、关闭磨门和重新开磨前，必须确认磨内、磨上无人，无障碍物时方可进行。
清理煤粉仓安全规程
1、清仓必须制定清仓方案报分厂领导同意，方可组织实施;
2、进仓前必须先打开煤粉仓上道检查门进行通风，确认仓内无煤气的情况下，方可进入作业;
3、仓内必须使用36V安全电压照明灯，禁止在仓内照明灯关闭运作;
4进仓前必须切断进出口设备电源，并将转换开关至检修位臵，通知中控;
5、进仓人员必须按要求，穿戴好劳保用品，有3人以上，方可进仓，且必须有专人监护;
6、进仓人员必须按要求系好安全绳，进仓用软梯须完好无损;
7、作业前要仔细检查工器具是否完好，注意作业中工器具伤人，认真作好：“四不伤害”防护措施;
8仓内作业要严格执行从上向下清的原则，服从指挥，严禁作业人员违章冒险作业。 热风炉使用安全操作规程
1、使用热风炉时，正确穿戴好劳动保护用品，必须两人以上进行点火、调节操作;
2、工艺主管或工段负责人必须到现场指导、监控热风炉使用和控制;
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3、首先点火，用木材将煤炭点着，当煤炭烧到比较旺时，联系中控开启袋收尘风机，打开热风炉出口挡板，控制入磨负压在200-300pa;
4、在一定时间，根据炉膛内部煤炭着火情况，可以开启鼓风机，给炉内补充氧气，使煤炭充分燃烧，一般磨入口温度控制200-3000C，袋收尘入口温度控制在60~700C;
5、磨机运行后现场巡检工必须与中控保持密切联系，不得擅自离岗;
6、关闭热风炉时，先首先中控提前20分钟通知现场停止向内部进行加煤，如遇突然停机时，应立即关闭入磨热风挡板。 煤磨系统现场作业安全操作规程
1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作，及时办理动火许可证;
2、停磨检修或进磨检查时，应先与中控人员取得联系，关闭热风炉挡板;办理主电机、综合控制柜等设备停电手续。确认停电后方可进行进磨作业;
3、进入设备内部检修、检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，做好安全防护措施。中控操作员监控设备状态;
4、进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，认真检查使用的工器具和安全防护用品，防止意外事件发生;
5、启动磨机前，必须检查设备内无人或遗留物后，方可关闭人孔门;检查确认设备润滑油、冷却水、挡板阀门符合要求后，
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岁月如梭，20xx年即将和我们挥手告别;光阴似箭，20xx年正向我们走来，回首过去的一年，我对自己在电工这个岗位上的总结“三百六十行，行行出状元”。初中毕业我就来到了技校学习，打算学一门适合自己的技术。在我经过很慎重的考虑之后，我决定学习电气与自动化，我希望自己能够成为一名出色的电工。在我毕业之后，我学习十分优秀，之后来到了xxx水泥厂工作。我工作以来，一直从事一线电工专业工作，严格要求自己，兢兢业业。
一年来，我始终以高昂的工作热情和积极的工作态度，全身心地投入到热爱的电工事业中，为xx水泥厂的发展倾注了满腔热血。我对工作认真负责，勤于学习，刻苦钻研。积极参加各种学习和培训，努力学习电工知识，供电系统知识，线路装置，照明装置，接地装置，变压器的运行和维护，电动机维修和维护，软起动器、仪器仪表、DCS系统及pLC控制等有关知识体系。每次学习，我都学到一些新的理论，并用来指导工作实践，实践中做到规章制度上墙，严格按规章制度办事。
在工作中，我求实上进，遇到不懂的地方，虚心向别人求教。与同班组成员齐心协力、互相学习、共同进步。上班期间一起巡检，找出影响正常生产所出现的问题，共同解决设备运转过程中遇到的故障。对巡检过程中所出现的引出线绝缘破损及老化，电动机的震动大、温度高、电流高、轴承有异响、碳刷打火、水阻柜缺水及水温过高，变压器油位低、有漏油现象、有异响，接线是否符合铭牌规定，绕组中有否断路、短路及接地等现象及时处理并总结各种故障现象及解决方法、记录在案，用来指导实践，同时也提高自己的业务水平。有些投入生产的机电设备自动化程度高，技术含量较高，技术精密度高的要求，机电设备种类繁多，对维护电工的技术水平要求也很高，身为一名技校毕业生文化水平远远适应不了新技术的要求，我深深感到学习压力很重。面对困难，在实践中不断充实自己，努力提高自己的业务水平，在以后的工作中，使自己变得更加成熟。
电工是一个危险的职业，一切从事电气工作的人员必须遵守电气安全管理制度，严格执行工作票进行检修、预测工作时间，工作负责人应按操作规程规定办理工作许可、工作延期、工作终结手续。作为一名电工，安全永远是最重要的，安全生产工作是对个人的负责，也是对工厂的负责。要保证配电安全运行,万无一失,最重要的是要善于对设备的缺陷进行分析,对故障进行正确的判断,迅速的处理.这就要求值班人员必须有深厚的理论知识,熟练的实践工作技能.还有不可忽视而非常重要的一点,那就是值班人员处理突发事件必须有良好的心理素质,只有这样才能正常的发挥技术水平，保障不影响生产。
在新的一年里，我将会继续不断的完善自己，在思想上，技术上，工作上，我坚信我会做的更好。我会进一步严格要求自己，虚心向其他领导、同事学习，争取在各方面取得更大的进步。
数载春华秋实似如水，数载风雨同行辉煌历程;数载心意相连携手共进，数载盈溢感恩全赖有你。愿xxx水泥有限责任公司的明天更辉煌。
学号
中 南 大 学 现 代 远 程 教 育
毕 业 论 文
论文题目 姓 名 专 业 层 次 入学时间 2011 管理中心 学习中心 指导教师
水泥厂袋收尘器的使用与维修 唱桂利 机械电子工程 高起专 秦皇岛管理中心 秦皇岛学习中心
中南大学网络教育学院专科毕业大作业
学习中心：秦皇岛学习中心
专业：机械电子工程
学生姓名：唱桂利
学号：
评定成绩：
评阅老师：
水泥厂气箱脉冲袋式除尘器的使用与维修
摘要
在我国绝大多数城市中, 粉尘是第一位的污染物, 而水泥厂的粉尘排放又占各个行业粉尘排放的很大比例。在水泥厂早期应用的是静电除尘器，但静电除尘器的处理效果与日益严格的环保要求相比，仍存在着较大的差距。近十年来，袋式除尘器技术的发展很快，尤其是大型脉冲除尘器，加上新的滤料和新的脉冲阀的问世，使袋式除尘器工况的稳定性和设备的可靠性有了充分的保证，更广泛的被用与发电、水泥等各个行业。
袋式除尘器也称为过滤式除尘器，凡是利用织物或非织造布制作的袋状过滤原件，用来捕集含尘气体中的固体颗粒的设备，均可称为袋式除尘器
虽然袋除尘器在各个行业发挥着巨大的作用，但是在日常使用过程中也经常出现各种各样的故障，为了提高袋收尘器的使用效率，本文总结了袋式收尘器的各种常见故障和处理方法。通过论文使我们可以加强基础知识和实践的结合，使我们自己的综合能力得以提高，使我们获得到更多的锻炼。
关键词： 除尘器、 结构、 维护、 保养、 维修
目 录
前言...............................................................4 1.气箱脉冲袋式除尘器的基本构造.....................................5 1.1箱体........................................................5 1.2袋室........................................................5 1.3灰斗........................................................5 1.4进出风口....................................................5 2. 气箱脉冲袋式除尘器的工作原理...................................5 3. 气箱脉冲袋式除尘器的特点.......................................6 3.1 特点 ......................................................6 3.2 优缺点 .................................................7 3.2.1 袋式除尘器的优点.......................................7 3.2.2 袋式除尘器的缺点.......................................7 4. 气箱脉冲袋式除尘器的运行与维护.................................7 4.1 除尘器的运行...............................................7 4.1.1 除尘器运行前的准备工作.................................7 4.1.2 除尘器的试车...........................................8 4.2 新除尘器运行时的检查......................................8 4.3 除尘器的日常运行..........................................9 4.3.1运行记录............................................9 4.3.2 流体阻力............................................9 4.3.3 运行时的安全........................................9 5. 气箱脉冲袋式除尘器日常保养维护与检修...........................9 6. 可能发生的故障和排除方法..................................10 6.1 运行阻力大............................................10 6.1.1原因.............................................10 6.1.2排除方法.........................................10 6.2运行阻力小.............................................11
2 6.2.1 原因.............................................10 6.2.2 排除方法.........................................11 6.3 脉冲阀不工作...........................................11 6.3.1 原因.............................................11 6.3.2排除方法..........................................11 6.4 提升阀不工作...........................................11 6.4.1原因..............................................11 6.4.2 排除方法.........................................12 6.5 防止滤袋损坏..........................................12 结束语............................................................13 谢辞..............................................................13 参考文献.................................... .....................13
前言
最近几年，布袋除尘器产业发展迅速。随着排放标准的日益严格，袋式除尘器在水泥厂的成功投运和使用，使袋式除尘器在性价比上的优越性逐步显现，并为越来越多的用户所接受。袋式除尘器在烟气干法脱硫后的高浓度烟尘工况下除尘，取得了很好的效果。但是在布袋除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能， 使得袋式收尘器常常出现各种问题，例如：灰斗堵料、掉袋、破袋严重、收尘效率低和电器控制等故障。为了降低收尘器的故障发生率，提高企业的生产效率，节约企业的生产成本，非常有必要对袋式收尘器的常见故障进行分析、总结、并 提出相关的解决措施。
1、气箱脉冲袋式除尘器基本构造
袋式除尘器结构主要由箱体、袋室、灰斗、进出风口组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。
1.1 箱体
箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件的，制成全封闭形式。清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入各滤袋内部。箱体都做成1.5°斜面，使用时可防止积水，顶部还设有检修门，供安装和更换袋笼、滤袋用。根据规格不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用隔板隔开，互不透气，以实现离线清灰，每个室内均设有一个提升阀，以通断烟气流。
1.2 袋室
袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间相互干扰，同时形成一定的沉降空间。
1.3 灰斗
灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘外，还作为进气总管使用(下进气式)，含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗容积较大，使气流速度降低，加之气流方向的改变，使较粗的颗粒在这里分离，灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续排灰。
1.4 进出风口
进出风口根据收尘器的结构形式分两种，32系列的进风口为圆筒形，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。其他系列的进出风口成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间，中间用隔板隔成互不透气的两部分，分别为进气口和出气口，这种形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。
2. 气箱脉冲袋式除尘器的工作原理
5 当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗颗粒由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由隔板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的。随着过滤的进行，滤袋外侧的积灰逐渐增多，使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先控制提升阀将阀孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间(0.1-0.15S)向箱体内喷入压力为0.5-0.7Mpa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。
上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上气箱脉冲袋式收尘器是由多个室组成的，清灰时，各室分别进行，这就是离线分室清灰，其优点是清灰室和过滤室互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。
3、气箱脉冲袋式除尘器的特点
袋式除尘器应用最为广泛在钢铁、水泥、有色冶金、化工、机械、建材、电力、轻工、纺织、粮食、交通运输等多个工业部门都有应用。
3、1.特点
(1)除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在50mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
(2)处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
(3)结构简单，维护操作方便。
(4)在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
(5)采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
(6)对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。玻纤袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的
6 过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
3、2. 优缺点
3、
2、1 袋式除尘器的优点
(1)除尘效率很高，一般都可以达到99%，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能满足严格的环保要求。
(2)性能稳定。处理风量、气体含尘量、温度等工作条件的变化，对袋式除尘器的除尘效果影响不大。
(3)粉尘处理容易。袋式除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。
(4)使用灵活。处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内、附近的小型机组，也可做成大型的除尘室。
(5)结构比较简单，运行比较稳定，初始投资较少，维护方便。
3、
2、2袋式除尘器存在的缺点
(1)承受温度的能力有一定极限。棉织和毛织滤料耐温在80-95度，合成纤维滤料耐温200-260度，玻璃纤维滤料耐温280度。在净化温度更高的烟气时，必须采取措施降低烟气的温度。
(2)有的烟气含水分较多，或者所携粉尘有较强的吸湿性，往往导致滤袋黏结、堵塞滤料。为保证袋式除尘器正常工作，必须采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结。
(3)某些类型的袋式除尘器工人工作条件差，检查和更换滤袋时，需要进入箱体。
4、 气箱脉冲袋式除尘器的运行
4、1 除尘器的运行
4、
1、1运行前的准备工作
7 清除除尘器箱体内的杂物，按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位，引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动，检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统，手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。
4、
1、2 除尘器的试车
先接通高压气源，如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作。将储气罐压力调至0.5-0.7MPa检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常，启动排灰装置，并检查是否符合工作要求，空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀。使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。
4、2 除尘器试运行时的检查
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。
两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达
8 到较佳的清灰参数。
在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。
气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。最好根据气体温度来选用不同类型的风机。
设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。 4.3 . 除尘器的日常运行
在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。
4.3.1 运行记录
每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题)，以及系统风量的变化等。
4.3.2 流体阻力
如系统压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。
4.3.3. 运行时的安全
袋式除尘器用在煤磨系统除尘时要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。如采取防静电布袋，并按周期更换防静电失效的布袋。防止煤粉在灰斗的堆积或积聚，以免煤粉的自燃和爆炸。
5. 气箱脉冲袋式除尘器日常保养维护和检修
收尘器能否保持长期高效运行，日常的维护保养至关重要
9 ①设备运行中应设专人管理，并做好运行记录。
②管理人员应熟悉收尘器的工作原理、性能、使用条件、并掌握调整和维修方法。
③减速机和输灰装置等机械部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
④储气罐气源三联体中的汽水分离器应每班排污一次，同时汽水分离器应每隔3-6个月清洗一次。油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
⑤电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，内部有杂质，水分、应进行清理，膜片损坏应及时更换。
⑥检查人孔门上的密封条，如有损坏或老化，应及时更换。
⑦定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。
⑧停机是在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在收尘器停止工作时，必反复对收尘器进行清灰操作，将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮、糊袋。
⑨停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处于开启状态。
⑩收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则灰斗内粉尘积满溢入袋室，迫使收尘器停止工作。
6. 可能发生的故障及排除方法
6.1运行阻力大
6.1.1原因
①烟气结露粉尘糊袋子
②脉冲阀不工作或损坏
③脉冲阀工作时提升阀关闭不严
④压缩空气压力太低
⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。 6.1.2排除方法
① 堵塞漏风提高烟气温度、加强通风、做好除尘器及管路的保温工作
② 检查和修理脉冲阀
10 ③ 检查提升阀和清灰控制器。
④ 检查气路及空气压缩机
⑤ 检查提升阀或清灰控制阀
6.2.运行阻力小
6.2.1原因
① 系统不工作
② 滤袋破损
③ 测压装置失灵 6.2.2 排除方法
① 恢复工作
② 应更换或修补布袋
③ 更换后修理测压装置
6.3 脉冲阀不工作
6.3.1原因
① 电源断电或清灰控制器失灵 ②脉冲阀内有杂物一直漏气 ③脉冲阀线圈烧坏 ④压缩空气压力太低。 6.3.2 排除方法
① 恢复供电或修理清灰控制器 ②仔细清理脉冲阀 ③更换电磁脉冲阀线圈
④检查气路系统及压缩机。 6.4 提升阀不工作
6.4.1原因
① 电源断电或清灰控制器失灵 ②气缸坏或卡死
③气缸电磁换向阀线圈烧坏
④气缸电磁阀太脏，换气口堵塞或阀芯干涸，动不了 ⑤ 压缩空气压力太低。 6.4.2 排除方法
① 恢复供电或修理清灰控制器 ②仔细检查、清理、修理气缸 ③更换电磁换向阀线圈 ④检查气路系统及压缩机。
6.5 防止滤袋损坏
一般情况下，除尘滤袋在使用年限内是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。
结束语
气箱脉冲袋式除尘器是生产过程中的一种重要的机械设备，掌握除尘器的常见故障及其处理方法对除尘器的正常使用、保养、维护都是十分有益的。因此，要熟练掌握除尘器的常见故障及其处理方法，来提高了除尘器的使用效率，使环保粉尘排放达到国家标准。
谢辞
此次毕业论文是我很好的一次锻炼，通过查阅各种相关资料，积累了不少宝贵经验，为以后的工作打下了坚实的基础。论文的完成离不开指导老师和公司相关技术人员及同事们的协助指导，借此机会对他们的热心和无私表示衷心的感谢。
参考文献：
【1】周 来 王继达 水泥设备巡检技术 化学工业出版社 2006.5 【2】和春梅 丁 丹 新型干法水泥设备巡检 武汉理工大学出版社2010.10 【3】李海涛 郭献军 新型干法水泥生产技术与设备 化学工业出版社 2005.10
