基于矿井通风网络的通风系统优化研究
【摘要】煤矿井下良好的通风可以在保证作业空间良好气候的条件下，冲淡或者稀释有毒有害气体和矿尘等，保证为矿井各用风场所提供足够的新鲜风量。矿井的安全生产、矿井的经济效益、矿井的稳定生产和持续高产以及矿井灾害时期的应变能力在很大程度上受矿井通风状况好坏的影响。因此，矿井通风的系统稳定性和可靠性的分析和持续优化是必须的。本文通过对基于矿井通风网络的通风系统进行分析，研究了影响通风系统的各个影响因素和指标，通过建立指标的评价标准，提出了通风系统优化的方案和其计算机技术实现。
【关键词】矿井;通风网络;系统;优化
煤矿自然条件因地而异，矿井通风系统影响因素较多，而现有的煤矿的安全管理水平以及计算机水平都较低。因此，通过应用计算机技术，实现矿井安全通风的系统分析和优化的计算机化，对于煤矿的安全生产意义重大。同时，随着近年来可靠性数学理论、模糊理论和系统优化理论等交叉学科理论的发展，计算机技术和人工神经网络技术提高和普及，系统可靠性研究进入全新的阶段，面临新的发展机遇。
一、矿井通风相关介绍
通风网中各条巷道及其风流、各类用风场所、通风构筑物构成了矿井的通风网络。基于矿井通风网络，由主通风机等若干子系统及其单元组成的大型复杂关联系统即矿井通风系统。系统的多环节性、非线性、时变性和可维修性以及系统之间各影响因素之间的强耦合性是矿井通风系统的复杂关联的属性的具体的表现。因此，煤矿井下正常的通风及安全生产的故障和隐患的大量的随即影响因素容易出现。
矿井通风系统的优化建立在对矿井通风系统分析的基础上。矿井通风系统分析是理论分析或是实验研究矿井通风系统的结构、功能、安全技术经济指标或存在的问题，发现问题从而找到症结，进行评价分析，并为寻求理想的方案和改进措施提供科学的可信的理论依据。
满足矿井通风目的的可靠程度，具体包含了两方面的含义：一是指系统在规定时间内保证矿井生产的安全，保持矿井的正常运转功能;二是能够预防各类灾害性事故的发生，以及事故发生后的极强的灾后抗灾能力。
二、矿井通风系统优化方案
矿井通风系统优化基本步骤为：(1)测定主要通风机性能、矿井的通风阻力、漏风状况和风量分配状况等，认真综合、整理、分析和研究所测定的资料，找出包括系统漏风情况、井巷通过能力和风机能力鉴定矿井通风系统存在的问题。(2)请专家研究分析存在的问题，给出合理有效的解决问题的优化方案。(3)请专家对给出的方案进行初步比较，分析各个方案的优点和缺点，从中选出较好方案。(4)对初选方案进行进一步优化，借助计算机技术评选出最优方案。
2.1建立评价指标体系
采用“征集专家评分”和“相对重要性序列”等发放确定出矿井通风系统的3大类12小项评判矿井通风系统的指标和其权值如下所示[1]：
技术可行性(3.2)：矿井风压(10)、矿井风量(7.51)、矿井等积孔(1)、矿井风量供需比(3.79)、通风方式(2.09)，结构合理性(4.38)。其中，矿井风压是指1m/s的空气流过矿井的通风网络时，所消耗的机械能量。一般认为矿井风压越高，通风管理的难度随之增大，矿井风压以不超过3000Pa为宜。风量供需比是指矿井实际通过的风量与矿井所需风量的比值。矿井的风量供需比维持在1-1.2区间内被认为是合理的，大于1.2而小于1.5时被认为是风量过剩，而超过1.5则认为风量供给量过大。结构合理性是指矿井或系统在自然分风时压力与按需分风时压力之比K，K称为合理性系数。K值越大说明调节量越小，网络结构较为合理，反之亦然。一般认为单一风机工作下的通风系统一般要求K值的范围在0.85-1之间是正常的。如果K值小于0.6，则需要在采掘布局不合理的地方进行合理化改进。而对于多风井系统的矿井通风网络来说，需要分别计算各系统的合理性系数K值，如果计算出的K值大于1，说明该系统受相邻系统的影响较为严重。通过网络结构合理性分析，可以降低通风系统的阻力，有助于调整通风网络结构，提高通风系统的可靠性和经济性。
经济合理性(2.6)：通风机功率(1)、通风机效率(10)、吨煤主要通风机电费(5.17)、通风井巷工程费(1.44)。其中，吨煤通风电费指矿井平均每采一吨煤的主要通风机消耗的电费。通风井巷工程费包装井巷工程的直接定额费辅助车间费和施工管理费。
安全可靠性(4.2)：风机运转稳定性(5.89)、用风地点风流的稳定性(1)、矿井抗灾能力(10)。其中，风机运转稳定性是指风机的工况点是否落在合理的范围区间，各风机运转过程是否相互之间有干扰。从安全角度讲，主要通风机的实际工作风压上限不能超过风压上限值的90%;从经济角度出发，不能低于风压最高值的60%。矿井抗灾能力是一个综合性指标，具体指标有矿井通风系统具有的有利于冲淡、排放瓦斯的能力，有利于降尘、防灭火的能力，有利于降温的能力，以及矿井通风系统是否有可靠的安全出口、是否具有避灾路线或矿洞以及其他安全防灾措施等。
《煤矿安全规程》规定，矿井通风系统应该满足的几项基本要求有：其一，能够送往用风地点足够的风量，达到通风效果好、风质好、有效风量高等要求。其二，运行可靠性高，系统设计简单，系统运行稳定性高。其三，通风的阻力小，分布比较合理，可挖掘、易调整。其四，平时易于防灾，灾变时能够限制灾害扩大，易于救灾，在救灾后能够尽快恢复生产，抗灾救灾能力强。其五，经济核算，基建投资，维修和运转费用低。[2]
2.2模糊优选模型
应用数学的一个重要的分支是优化技术。随着计算机技术的广泛运用和线性规划、非线性规划、动态规划、图论等理论和方法的丰富和发展，优化技术俨然成为一门新兴学科[3]。近年来，优化技术在基于通风网络的通风系统优化方面的应用取得了丰硕的研究理论和实践成果。通风系统优化理论框架基本可以分为三步;第一步，如前所述，采用“专家评议法”和“相对重要性序列方法”对矿井通风系统的评价指标进行确定。由专家运用基于案例求解的方法对影响矿井通风稳定性的指标进行打分。第二步，运用基于数学模型的方法，采用模糊优选的方法和相对重要性序列矩阵法来进行结算。第三步，基于逻辑求解模式的运用，用计算机对其进行实现。[4]
模糊优选的理论模型如下：
设系统有满足约束条件的n个方案组成的方案集，以m个目标(指标)对方案的优劣进行评价，则矩阵X表示m个目标对n个方案的目标特征值矩阵，也就是决策矩阵：X=xij，其中，i=1，2，…，m;j=1，2，…，n;xij方案j目标i的特征值。
对于设计方案的模糊优选分析的目的在于：确定每个方案对于模糊概念“优”的隶属度，其中隶属度最大的方案即为所求取的最优方案。为了消除量纲和量纲单位的不同所带来的不可公度性和便于计算、优选分析，在决策前应将评价指标的绝对值转化为相对值。这就是相对隶属度。通过对指标的规范化，增加了各个指标之间的可比性。由于指标值之间的不可共度性和矛盾性的存在，有时需要进行定量目标的规范化和定性目标的定量化。
2.3计算机软件开发设计
在进行软件系统开发设计需要遵循实用、操作简单、采用模块化结构和面向对象技术相结合的设计方法、界面清晰友好和具有较好的观赏性等原则。
三、结束语
通过基于矿井通风网络优化方案理论框架的实施，可以有效提高通风系统的有效性、可靠性和安全性，实现技术上可行，经济上合理，安全上可靠的目标。
参考文献
[1]谭允祯.矿井通风系统管理技术论[M].北京：煤炭工业出版社，2009(02)：85-105.
[2]吴中立.矿井通风安全[M].徐州：中国矿业大学出版社，2011(03)：21-23.
[3]徐瑞龙.矿井通风网络理论[M].北京：煤炭工业出版社，2010(02)：34-35.
[4]张国枢.矿井通风实用技术[M].徐州：中国矿业大学出版社，2011.
作者：温勇锋
【摘 要】煤矿是一个高危行业，在煤矿生产中，安全评价显得极为重要。文章首先较详细地介绍了煤矿通风安全评价，然后对造成煤矿通风安全问题的因素进行了分析，最后就如何做好通风安全提出了作者自己的见解。
【关键词】通风安全；基础材料；测风；风压
Mine ventilation safety evaluation of the maintenance and operation of the ventilation system
Bian Feng
（Schenck （Tianjin） Industrial Technology Co.， Ltd Tianjin 300385）
【
【Key words】Ventilation and safety；Basic material；Wind；Wind pressure
安全评价是指运用定量或定性的方法，对建设项目或生产经营单位存在的职业危险因素和有害因素进行识别、分析和评估，以此判断工程和系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，提出安全对策及建议，制定防范措施和管理决策的过程。我国的煤炭工业在国民经济发展中具有重要的基础地位，为了保证煤矿矿井建设和生产过程的安全，安全评价在煤矿企业中显得极为重要，通过对煤矿生产系统潜在危险进行相关评价，找出事故原因，建立煤矿企业安全生产环境。本文旨在介绍煤矿安全通风评价的基础上，探讨如何确保煤矿的安全通风。
1. 煤矿通风安全评价
1.1 对矿井通风系统的评价。
煤矿通风系统要以保障煤矿井下各用风地点风流稳定为出发点。煤矿的通风系统分为中央并列式、对角式、分区式等。要根据通风系统的特点，识别留设煤柱或岩柱是否满足该矿通风系统的要求；判别各种通风设施如风门、风窗、风桥、密闭是否符合要求，矿井负压是否符合要求；矿井的风机、反风设施是否符合要求。判别煤矿通风系统中存在的角联部位，特别是煤矿多水平生产，多井口进风的角联，分析、保障角联井巷中通风稳定的措施。合理的采（盘）区通风系统是保障采掘各用风地点实现独立通风、通风稳定的条件。如采区进、回风巷必须贯穿整个采（盘）区，高瓦斯、或有煤与瓦斯突出矿井的采区，开采容易自燃的煤层，必须设置专用回风巷。低瓦斯开采煤层群，分层开采采用联合布置的采（盘）区必须设置专用回风巷。回采工作面的通风系统有上行、下行通风之别，由于煤矿瓦斯密度较空气轻，上行通风风流与瓦斯自然流动状态一致，便于带走瓦斯。因此《煤矿安全规程》规定大于12°的煤层必须采用上行通风，如要采用下行通风，工作面的风速必须大于1m/s。煤矿总回风巷的瓦斯及二氧化碳是煤矿通风各使用点通风稳定晴雨表，要通过煤矿一定时期总回风巷瓦斯测定记录，总回风巷瓦斯及二氧化碳浓度稳定或者变化，来判定通风系统中是否存在问题。
1.2 对矿井通风管理评价。
对矿井的通风管理评价，需要建立并且完善通风管理制度、日常管理机制和反风演习制度，这些不仅是进行通风管理评价的保证，而且也是保持煤矿通风稳定的根本措施。对煤矿通风管理进行评价，可以及时发现影响矿井通风安全的因素，了解各个通风地点对通风系统的影响作用，为不断改善通风系统提供可靠的依据。
1.3 对煤矿通风基础材料的评价。
煤矿比较容易出现瓦斯和氧化物质。煤矿通风的基础材料包括对瓦斯、氧化物浓度检测以及煤层自然发火性和爆炸性的检测结果。根据我国有关的法律规定，矿井每年都要对瓦斯、氧化物浓度进行鉴定，具体包括二者的涌出量和绝对涌出量，再经有关部门审核、批准，在煤矿管理机构备案。同时我国法律对自然发火性和爆炸性也做出了相应的规定。
1.4 对煤矿测风的评价。
（1）煤矿测风工作是通风管理的一项日常工作。测风数据一方面必须真实、准确，同时测风地点要全面，能反映出通风的状况。测风地点应包括进、回风井，主要进风巷、回风巷，采（盘）区进、回风巷，采掘用风点进、回风巷；可能漏风区域如：风门、风桥、密闭等；低风速区域：掘进工作面，回采工作面上隔角，角联巷道等。
（2）根据矿井测风数据，计算矿井各用风地点的风流风速。煤矿井下风流状态要求为层流，紊流可将井下有害气体如瓦斯、二氧化碳等有害气体随风流带走，紊流状态要求井巷中的风流风速必须大于《规程》规定的最小风速。同时由于巷道风速低的特点，低风速区域也是瓦斯容易积聚的地方，是管理重点。井巷风流风速过大，容易造成煤尘（粉尘）的飞扬，必须低于《规程》规定的最高风速。根据《规程》163条的规定，通过计算评价各用风地点的风量是否满足需要。漏风是矿井的必然现象，通过测风，要计算矿井外部漏风、内部漏风。内部漏风又分直接进回风间的漏风和漏到采空区的漏风。外部漏风，直接进回风间漏风影响矿井的通风效率，而漏入采区的风量，对于开采有自燃发火性煤层的矿井将是严重的自燃发火隐患。
1.5 评价结论的阐述。
根据上述内容进行评价、计算、判断，对下述问题作出结论：（1）影响矿井通风的矿井灾害因素。（2）井下各用风地点对保障矿井通风系统的影响因素。（3）矿井开拓开采对矿井通风的影响因素。（4）说明矿井低风速区域、高风速区域。（5）对矿井漏风地点、大小、危害性质作出说明。（6）矿井自然风压对矿井通风影响程度。
2. 煤造成煤矿通风安全问题的因素分析
2.1 煤矿系统还不完善。
通风系统不完善指的是通风方法和方式不符合煤矿的实际生产情况。通风系统混乱会直接影响系统风量不足，导致采掘面处于微风甚至是无风的状态下，瓦斯积聚增多，达到爆炸的浓度。
2.2 煤矿通风设施不安全、不可靠。
从已经发生的煤矿事故可以得出，很多煤矿企业的通风设备存在一定的问题，有的甚至还会出现漏风的现象，这样使得矿井环境处于微风的状态下，很容易使瓦斯积聚，甚至会发生爆炸。例如：山西大同发生的瓦斯爆炸事故的主要原因就是由于煤矿的通风设施不可靠，使设施破坏，出现严重的漏风现象，最终导致悲剧的发生。
2.3 煤矿安全管理秩序混乱。
有些煤矿事故是由局部通风不合理造成的，有时安装多个通风设施时运用串联的方式，串联的风机和出风口没有密封的装置，也没有负压风机协助工作，这样并没有把地面上的新鲜空气送到地下，只是产生大量的循环风。所以，矿井产生的大量有害气体没有被排出，在矿井内积聚，严重时会导致人中毒死亡。
2.4 盲巷管理不严格。
煤矿企业对盲巷的管理不按照一定的规章制度进行管理，很容易发生煤矿事故。对于盲巷工作区域没有进行封闭工作，工作人员可能会违章误入，导致死亡。对于需要修复的盲巷，更应该引起重视，及时发现问题，及时处理，防止密闭瓦斯的渗入，留下爆炸的安全隐患。
3. 做好通风安全的措施
3.1 煤矿企业应该把自身的实际情况作为出发点，制定出一套合理的、科学的通风系统方案。
3.2 矿井都是在变化的，根据变化对通风系统加以改进，从而保证矿井的作业安全。对通风系统的改善要坚持以控制通风的稳定性为前提，避免不合理串联通风的出现，从而使煤矿生产得到一定的保障。
3.3 在注重通风管理方面的问题时，还要加强监控管理，不断提高矿井装备的水平，避免出现瓦斯超限工作，甚至发生爆炸。矿井企业要安排专业的瓦斯检测人，对矿井下的瓦斯随时进行检测，及时发现问题并采取有效的措施去处理。每周或者是每个月都要对全体职工的安全技术进行培训工作，提高全体人员的素质和安全意识，不断完善矿井安全制度。
4. 煤矿通风系统的运行与维护
4.1 一般规定。
（1）入井空气温度及采掘工作面、机电硐室温度符合规定；（2）井巷风速及采掘工作面风量配备符合规定；（3）有害气体浓度符合规定；（4）专用回风巷、专用排瓦斯巷、总回风巷及采区进回风巷管理符合规定；（5）矿井、水平、采区、采掘工作面及主要硐室通风符合规定；（6）采掘工作面通风方式符合规定；串联通风符合规定。
4.2 运行管理。
4.2.1 矿井主要通风机的运行管理。
（1）主要通风机安装及漏风率符合规定。（2）主要通风机台数、能力及配套电机符合规定，必须保证连续运转。（3）防爆门至少每6个月检查维修1次。（4）主要通风机至少每月检查1次。（5）主要通风机定期进行性能测定。（6）每季度检查1次反风设施，反风演习符合规定。（7）主要通风机专职司机培训、操作符合规定。
4.2.2 矿井通风设施管理。
（1）进回风井之间及主要进回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性挡风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和反向风门。（2）采空区必须及时封闭。必须随着采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采区开采结束45天内，必须在所有与采区相连通的巷道中设置防火墙，封闭采空区。（3）不应在倾斜的运输巷中设置风门；如果必须设置，应设置自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的措施。
4.2.3 矿井通风系统的调整。
（1）改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，由企业技术负责人审批。（2）巷道贯通必须符合108条规定。（3）改变主要通风机转数及叶片安装角度时，必须经矿技术负责人审批。（4）建立定期测风制度，及时根据需要调整工作面风量。
4.3 矿井通风系统的改造与优化。
4.3.1 及时调查掌握通风系统现状。
（1）进行主要通风机装置的性能测定，了解主要通风机的性能。要求测定风机内部和各种间隙，检查叶片、导叶的安装角度以及风硐中风流控制设施的严密程度，查看风硐和扩散器的结构、断面、转弯和扩散器出口风流的速度分布；测定电机的负荷率。（2）预测待采地区的瓦斯涌出量和地温变化。（3）对矿井最大通风阻力路线进行测定，了解其阻力分布和阻力超常区段，为降低阻力提供依据；对主要分支的风阻值以及典型巷道的阻力系数进行测算，为网络解算提供数据。
4.3.2 分析评价通风系统现状。
核算矿井的通风能力：主要通风机装置通风能力核定，井巷通过能力核定，矿井最大阻力路线的阻力分布，矿井生产布局分析评价，是否存在集中生产，矿井抽采系统能力的分析评价，提高抽采效果。
4.3.3 方案拟定。
拟定原则：立足现状，着眼长远，因地制宜，对症下药，投资少，见效快，既要保证安全生产，又要增风节能。
（1）先考虑现系统的维护与优化，再考虑改造，新开掘巷道、开新井和设备更新。（2）注意采取新措施。（3）降低最大阻力路线上的通风阻力，提高主要通风机的综合效率。（4）对多主要通风机系统进行综合考虑，充分发挥各个系统能力。（5）多方案优选。
4.3.4 主要措施。
（1）改变通风网络。适当开掘新巷道，增加并联风路，封闭旧的串联风路。（2）开掘新风井，改变通风系统。（3）调整和改善通风系统。（4）改造通风网络，降低通风阻力。
5. 结束语
对于煤矿企业来说，做好煤矿通风评价是必不可少的工作程序，这样较科学的判别出在煤矿通风工作中存在的问题，这样我们才能对症下药，找到问题的根本，提出相应的解决措施和防范措施。
参考文献
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作者：边峰
摘 要 本文针对煤矿通风系统，通过采用优化通风系统、加强安全制度建设等手段，严防瓦斯事故等安全隐患，有效的保证煤矿的安全生产。
关键词 煤矿;通风系统;安全管理
近年来，煤矿重大安全事故频发，死亡人数居高不下，给矿工的生命安全造成严重的威胁。究其根本，在通风系统上的管理混乱是安全事故产生的重要原因之一。因此，煤矿通风系统的安全控制问题必须得到重视。
1 煤矿通风系统安全管控的现状
1.1 煤矿矿井的总风量不足
目前在我国一些小煤矿存在着重视生产而忽略安全的问题，矿井的开采没有计划，超出矿井的通风能力进行开采等。在煤矿市场条件好的时候，往往出现无视安全、不管不顾的组织人力去开采生產的情况，对矿井的通风能力不加以考虑，超负荷生产，致使矿井风量不足，瓦斯聚集超出限制，从而产生安全事故。例如发生在陕西的某个小煤矿的特大瓦斯爆炸事故，由于矿井下六个作业点总风量为172 m3/s，只相当于实际需求的风量的1/10，导致风量严重不足发生瓦斯爆炸，造成多人伤亡。
1.2 通风系统管理的混乱
通风系统管理混乱主要表现在以下六个方面。
1)井下通风呈一条直线，上一个工作点的风通到下一个工作点，致使过来的气体有害浓度过高。如果上一个地点发生了瓦斯爆炸事故，就必将波及到下一个工作地点，使事故范围增大。
2)在工作面还没有形成通风系统的情况下就让矿工投入到生产开采中，有些矿井用局部通风枪来进行通风，然而其通风力小，通风系统的不稳定造成安全事故的发生。例如山东的某煤矿在通风系统还没有形成时并要求进行开采，只运用一台局部通风机来给工作面提供通风，由于风量不足，导致发生三级瓦斯爆炸的安全事故。
3)运用不正规的、落后的煤矿开采方法，使工作面不能形成全付压通风系统。
4)通风扩散方面的不合理，不设置局部通风机在掘进工作面造成无风作业，使涌出的有害气体无法得到稀释。
5)不对通风系统进行规划设计，从施工到管理都没有进行有效的规划，对通风系统随意的进行调整。在巷道贯通后又不对通风系统及时的进行调整，致使风流混乱。
6)多通风设施管理不到位，一些安全设施的建筑质量不过关，并且随意构建，造成管理上难度扩大。
1.3 矿井通风阻力大
在中小煤矿中普遍存在着回风巷道断面偏小的问题，有的甚至不到一平米，造成巷道内风速过高通风阻力大的现象。而且由于巷道断面的大小不一样，其拐弯处的角度小于90°的情况，致使通风阻力变大，矿井负压升高。在对某地的煤矿进行调查时发现，小型煤矿普遍都存在着负压高风阻偏大的问题。
1.4 中小煤矿中缺乏专业的通风人员
由于中小煤矿的工作环境不好、工资待遇方面差的原因，专业的技术员是不会考虑去这样的煤矿工作的，因此，中小煤矿存在严重缺乏专业的通风技术人员的问题。在小型煤矿，因为没有通风技术员，而其通风管理员对通风的专业知识掌握的并不多，出现操作部规范，随意调整通风系统的情况，给安全管理带来隐患。
2 加强煤矿通风系统安全控制的对策
2.1 制定出通风系统系统安全管理标准
在煤矿安全管理方面我国已出台《煤矿安全规程》与一些相关的标准规章，各地煤矿可根据的当地实际情况来制定出通风系统安全管理的制度，建立起一个安全、可靠、能切实得到实施的安全管理体系。
2.2 建立起安全、稳定、合理的通风系统
要建立一个安全、稳定、合理的通风系统，可以采取如下几个
方法。
1)与周边的其他煤矿实施隔离，在开采时应与周边的其他煤矿保持足够的空间，设置隔离煤柱，防止回风进入其他煤矿的生产系统引发安全事故。
2)在设计通风系统时要把好关，严禁出现平面交叉的通风系统，杜绝开采空间内部出现上下两头都通风、通风扩散、通风串联扩散等安全隐患。
3)需对通风系统进行测定，在测定时请有专业技术和资格的机构，选出最有代表的线路进行测定，对矿井通风阻力、高阻区段、主扇机性能等都必须进行测定，并制出参数图。通过对上述测定结果的分析，制定出一套优化通风系统的改造方案，对性能低的通风机要及时的更换，完善通风系统。
4)对通风设施要加强管理，像风桥、风门、密闭等设施要定期的进行维护;对主进主回之间最好设置三道风门，安装闭锁装置，防止两门同开出现风力对流的现象发生。
2.3 对通风系统装备进行改善
一般矿井要常备两台以上的主扇机与电机，一台作为常用运转，一台备用，并且对供电双回路进行改善。对反风道、防爆门或防爆盖等设施进行修整，并定期进行反风演习提高安全意识。对主扇机等通风设施进行定期的维护，使矿井外部的漏风率下降，确保风机等设施的正常
运作。
2.4 对矿井的通风能力进行核算
通过对各矿井的风量进行分析，核算出矿井的通风能力。根据对每产一吨煤所需通风量的计算，确保煤矿的通风量和通风系统的正常运作，然后根据得出的结果计算持矿井每一年的通风力，分配每月供风的计划。按照开采、掘进以及别的用风地点相加得出的总和计算。总之，扇风机所提供的风量必须大于总用风量。
2.5 对工作面的供风管理要加强
在保证掘进工作面供风量方面，然后根据爆破炸药量、涌出瓦斯量、作业人数、风速、巷道等指标的最大值来确定供风量。选取风扇的型号、风力规格时，依据是对风力风量的计算结果，防止风筒有压积、破口或接口漏风等现象发生。在容易引起瓦斯涌出以及对大断面、距离长的掘进工作面应配备高效风量大的旋式通风机与大直径风筒。
3 结束语
良好的煤矿通风系统不仅给煤矿企业在经济效益方面带来诸多好处，更给工作人员在生命财产安全带来保障。煤矿通风系统安全管理维系着矿井作业人员的生命安全，一定要严格执行，保证安全生产。
参考文献
[1]董剑锋.浅析现代煤矿通风系统设计与分析[J].改革与开放,2011,8.
[2]陈文礼.煤矿通风系统安全现状评价检查方法[J].安全与健康,2005,7.
作者：张见瑞
矿井通风
在冶金工业出版社1999年版的《中国冶金百科全书(采矿卷)》中，矿井通风指在机械或自然的动力作用下，将地面的新鲜空气连续地供给矿井作业地点，稀释并排出有毒、有害气体和粉尘，调节矿内气候条件，创造安全舒适工作环境的一门工程技术。
采用自然动力的通风又叫自然通风，系指在自然风压作用下风流不断流过矿井形成自然通风的过程。风流流过井巷时与岩矿发生热交换，使得进、回风井里的气温出现差异，回风井里的空气重率比进风井里的空气重率小，因而两个井筒底部的空气压力不相等，其压差称为自然风压。
采用机械动力的通风又叫机械通风。国外自19世纪中叶开始采用机械通风，我国则自20世纪50年代开始进行矿井机械通风的理论与应用研究，现代矿井多采用机械通风。
矿井机械通风系统
矿井机械通风系统系指矿井供、排风设备设施体系，包括矿井通风网络、通风动力设备、矿井通风构筑物和其他通风控制设施。
矿井完善的机械通风系统必须具备以下3个要素：
1.至少要有可靠的进风井和回风井各1个;
2.采用机械动力，即风机;
3.在整个矿井形成贯穿风流。
矿井机械通风系统，按进风井与回风井在井田范围内的布臵方式不同，分为中央式通风系统、对角式通风系统和中央对角混合式通风系统;按主扇的工作方式不同，分为压入式通风、抽出式通风和压抽混合式通风。
非煤地下矿山机械通风存在的问题
1.许多非煤矿山企业，尤其是小型非煤矿山企业未建立机械通风系统，主要依靠自然通风，无法确保矿井通风安全。
2.即使建有机械通风系统的矿山企业，也只是为了应付安全监管部门的检查，很少投入运行。加之矿山企业长时间不对机械通风系统进行必要的维护和保养，使得机械通风系统无法投入运行。
3.一些大中型矿山，由于同时作业的作业面较多，通风系统的通风效率不能满足生产需要，加之在掘进独头巷道与天井、溜井时，未加强局部通风，致使炮烟中毒事故时有发生。
4.绝大多数矿山企业未按规定对矿井通风质量进行检测，矿井风量、风速和作业场所空气质量长期不符合安全规程，严重威胁井下作业人员的安全与健康。
矿井建立机械通风系统的必要性
通风问题是炮烟中毒事故的主因
据初步统计，2006年发生非煤矿山3人以上重特大事故共74起，死亡311人，其中地下矿山(含勘探井)炮烟中毒事故22起、死亡76人，分别占非煤矿山重特大事故的28%和24%。而这些炮烟中毒事故中，没有建立机械通风系统、通风设施不完善、未进行强制机械通风或强制通风不充分是导致事故发生的主要原因。如2006年12月份发生在云南澜沧铅矿有限公司江城松山林铅锌矿、内蒙古群龙实业有限公司、贵州金鑫矿业有限公司乱岩塘汞矿、云南元阳县黄金公司、甘肃阳山金矿的炮烟中毒事故，均是由于未启用通风设备，在自然通风的条件下造成的。
自然通风存在明显缺陷
自然通风受季节变化影响较大，主要表现为： 1.风量不稳定。春秋季节进、回风井温差较小，自然风压较小，通风效果较差，甚至会出现零风量的情况。
2.风流方向不稳定。夏冬季节风流方向相反，春秋季节自然风压较小，风流方向不稳定。
3.在自然通风的情况下，矿井不能实施强制反风，不利于矿井火灾、有毒有害气体扩散蔓延的控制。
2004年11月20日，造成70人死亡，直接经济损失600余万元的河北邢台沙河市李生文铁矿井下火灾事故，其扩大的主要原因之一便是没有独立完善的通风系统，5个矿山井下相互之间由废弃的老巷道及未经处理的采空区连接，甚至各矿之间的平巷直接相连，加之所有的矿山均采用自然通风方式，形成了整个矿区井下风路的大循环，导致相连各矿均受到事故矿井火灾烟气的污染。
矿井建立机械通风系统的可行性
矿山企业是以营利为主要目的的资源型企业，企业建立机械通风系统必然考虑成本和效益。通风成本由设备折旧费、动力费、材料费、通风工工资、专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费、通风仪表的购臵费和维修费等6类构成。
下表是对山东金岭铁矿的侯庄、铁山、召口3个分矿2002年8月份通风费用的统计。
侯庄和铁山分矿由于有效风量率偏低、风门存在严重漏风等问题，加大了通风费用的支出，就是通风费用
比较低的召口也存在着漏风等问题，如果解决了这些问题，通风费用还将降低。
不同矿山之间通风费用的差别，是由于各地区之间的电力费用、人员工资、管理费用、有效风量率、建立机械通风系统的难易程度、设备采购运输等差异造成的。目前，我国非煤地下矿山完全有能力建立和运营机械通风系统。如果再考虑到因未采用机械通风而导致炮烟中毒事故的损失，非煤矿山非常有必要推行机械通风，以减少事故的发生。
机械通风应注意的问题
《金属非金属矿山安全规程》的规定
国
家安全监管总局颁布的《金属非金属矿山安全规程》(以下简称《规程》)规定：“矿井应建立机械通风系统。对于自然风压较大的矿井，当风量、风速和作业场所空气质量能够达到《规程》中6.4.1井下空气的规定时，允许暂时用自然通风替代机械通风。”而原规程规定：“所有矿井必须建立完善的机械通风系统。”新规程的规定较原规程的规定更科学严谨，更合理可行。一方面，目前我国的金属非金属地下矿山规模小，服务年限短，非连续作业的占80%以上，其中一些位于山区的矿山，冬夏季节自然通风效果较好，完全能满足矿井通风风量、风速和风质的要求，可暂时用自然通风替代机械通风。另一方面，新规程的规定强调风量、风速和作业场所空气质量要始终满足要求，这可有效地防止某些矿山将机械通风系统作为摆设，在需要时也不投入运行的问题。
特别需要说明的是： 1.矿山企业不能因为允许暂时采用自然通风而不设机械通风系统; 2.矿山企业应指定专人对机械通风系统定期维护保养，确保一旦发现自然通风不能满足矿井通风要求的情况，或者井下发生火灾需要实施反风的情况，机械通风系统能立即投入运行;
3.矿山企业要经常检测矿井的空气质量，在季节交替期间，要增加检测的次数，确保自然通风的风量、风速和作业场所空气质量满足《规程》的要求，否则机械通风系统应投入运行;
4.矿井通风检测结果均应记录并存档。
有效风量率
矿井通风系统的有效风量率应不低于60%。矿井漏风是不可避免的，但如果矿井漏风严重，会造成主扇效率降低，增加无益的电能消耗，甚至使某些风路出现风流反向、烟尘倒流的现象。因此，无论从安全还是从经济角度考虑，都要求尽可能提高矿井通风系统的有效风量率。 独立通风
各采掘工作面之间不应串联通风;井下破碎硐室、主溜井等处的污风，应引入回风道;井下炸药库，应有独立的回风道。
采掘工作面在凿岩、爆破、装岩或出矿过程中，会产生大量的粉尘和炮烟等有毒有害物质，如果采用串联通风，会形成交叉污染，严重影响作业场所的空气质量，危害作业人员的身体健康甚至生命安全。
井下破碎硐室、主溜井等是高浓度粉尘的产生点，为了防止污染井下其他作业地点的空气质量，要将其所形成的污风直接引入主回风道。
井下炸药库的通风是根据其特殊性做出的要求。因为一旦炸药库发生爆破器材着火或爆炸事故，会产生大量的有毒有害气体。如果这些气体不是直接进入独立的回风巷道，会严重污染井下的其他区域，甚至造成作业人员中毒窒息的恶性事故。
局部通风
掘进工作面和通风不良的采场，应安装局部通风设备，爆破后应加强局部通风，防止出现炮烟中毒事故。
掘进的井巷和硐室，包括天井、溜井、斜井、平巷、机电硐室等，掘进时一般只有一个出口，称为独头巷道。独头巷道由于无法形成贯穿风流，其掘进过程中，如果没有局部通风设备，则新鲜风流难以到达工作面，掘进产生的炮烟、矿尘等会长时间积聚在工作面附近，导致工作面空气质量严重恶化，威胁作业人员的身体健康，甚至可能因炮烟浓度严重超标，造成作业人员中毒窒息的伤亡事故。因此，要求掘进工作面要安装局部通风设备，以加强通风。
有些采用分层崩落采矿法、无底柱分段崩落采矿法的采场，其采掘和回采工作大多在独头巷道内进行，采场的通风问题与独头巷道的通风问题一样，也需要加强局部通风。所不同的是采场通风，在选择通风方式时要有一个合理的采区通风路线，以保证在分段巷道内有较强的贯穿风流，防止烟尘积聚和作业面风流串联，同时，要考虑采空区的漏风问题。
主扇运转
正常生产情况下，主扇应连续运转。当井下无污染作业时，主扇可适当减少风量运转;当井下完全无人作业时，允许暂时停止机械通风。当主扇发生故障或需要停机检查时，应立即向调度室和主管矿长报告，并通知所有井下作业人员。
主扇反向措施
主扇应有使矿井风流在10min内反向的措施。当利用轴流式风机反转反风时，其反风量应达到正常运转时风量的60%以上。每年至少进行1次反风试验，并测定主要风路反风后的风量。采用多级机站通风系统的矿山，主通风系统的每台通风机都应满足反风要求，以保证整个系统可以反风。主扇或通风系统反风，应按照事故应急预案执行。
矿井通风系统
主要内容：
一、矿井通风系统——基本任务、类型及其适用条件、主要通风机的工作方式与安装地点、通风系统的选择;
二、采区通风——基本要求、采区进风上山与回风上山的选择、采煤工作面上行风与下行风、采煤工作面通风系统;
三、通风构筑物及漏风——通风构筑物、漏风及有效风量、减少漏风措施;
四、矿井通风设计——矿井通风设计的内容与要求、优选通风系统、矿井风量计算、阻力计算、通风设备选择
一、矿井通风系统
矿井通风系统是矿井通风方式、通风方法和通风网路的总称。
(一)矿井通风系统的基本任务
矿井通风系统的基本任务如下：
(1)供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要。
(2)冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产。
(3)调节井下气候，创造良好的工作环境。
(二)矿井通风系统的类型及其适用条件
按进、回风井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。
1.中央式
进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式(中央分列式)(见图1)。
图1 2.对角式
(1)两翼对角式
进、回风分别位于井田的两翼。
进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼(沿倾斜方向的浅部)，称为两翼对角式;如果只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。
(2)分区对角式
进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。
两翼对角式与分区对角式通风系统如图2所示。
图2 3.区域式
在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。
4.混合式
由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。
(三)主要通风机的工作方式与安装地点
主要通风机的工作方式有三种，即抽出式、压入式和压抽混合式。 1. 抽出式
如图3所示，主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。 2.压入式
如图4所示，主要通风机安装在入风井口，在压入式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。
图3
图4
3.压抽混合式
如图5所示，在入风井口设一风机做压入式工作，回风井口设一风机做抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。
图5
(四)矿井通风系统的选择
根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全及兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。
中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点，因此矿井初期宜优先采用。
有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井，应采用对角式通风或分区对角式通风。
当井田面积较大时，初期可采用中央式通风，逐步过渡为对角式或分区对角式。
矿井通风方法一般采用抽出式。当地形复杂、露头发育老窑多、采用多风井通风有利时，可采用压入式通风。
二、采区通风系统
采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元, 包括采区进、回风和工作面进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施。
(一)采区通风系统的基本要求
(1)每一个采区都必须布置回风道，实行分区通风。
(2)采煤工作面和掘进工作面应采用独立的通风系统。有特殊困难必须串联通风时，应符合有关规定。(串联通风，必须在被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%,其他有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》的规定)
4
(3)煤层倾角大于12°的采煤工作面采用下行通风时，报矿总工程师批准。 (4)采煤工作面和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒落区。
(二)采区进风上山与回风上山的选择
上(下)山至少要有两条;对生产能力大的采区可有三条或四条上山。 1.轨道上山进风，运输机上山回风 2.运输机上山进风、轨道上山回风
比较：轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，输送机上山进风，运输过程中所释放的瓦斯可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大，影响工作面的安全卫生条件。
(三)采煤工作面上行风与下行风
上行风与下行风是相对于进风流方向与采煤工作面的关系而言的。如图6所示，当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜向上流动，称上行通风，否则称下行通风。
图6
优、缺点：
(1)下行风的方向与瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出现瓦斯分层流动和局部积存的现象。
(2)上行风比下行风工作面的气温要高。
(3)下行风比上行风所需要的机械风压要大。
(4)下行风在起火地点瓦斯爆炸的可能性比上行风要大。
(四) 采煤工作面通风系统
1.U形与Z形通风系统(见图7)
图7 2.Y形、W形及双Z形通风系统(见图8)
图8 3.H形通风系统(见图9)
图9
三、通风构筑物及漏风
矿井通风系统网路中适当位置安设的隔断、引导和控制风流的设施和装置，以保证风流按生产需要流动。这些设施和装置，统称为通风构筑物。
(一)通风构筑物
风构筑物分为两大类：一类是通过风流的通风构筑物，如主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板和调节风窗;另一类是隔断风流的通风构筑物，如井口密闭、挡风墙、风帘和风门等 。
1. 风门
风门：在需要通过人员和车辆的巷道中设置的隔断风流的门
安设地点：在通风系统中既要断风流又要行人或通车的地方应设立风门。在行人
6 或通车不多的地方，可构筑普通风门;而在行人通车比较频繁的主要运输道上，则应构筑自动风门。风门表示方式、调节风门表示方法如图10所示。
图10
设置风门的要求：
(1)每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5 m。入排风巷道之间要需设风门处同时设反向风门，其数量不少于两道。
(2)风门能自动关闭，通车风门实现自动化，矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置，风门不能同时敞开(包括反风门)。
(3)门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。门轴与门框要向关门方向倾斜80°至85°。
(4)风门墙垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.5 m，严密不漏风。墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实，墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝。
(5)风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电管路孔要堵严。风门前后各5 m内巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。 2.风桥
设在进、回风交叉处而又使进、回风互不混合的设施称为风桥。
当通风系统中进风巷道与回风巷道需水平交叉时，为使进风与回风互相隔开，需要构筑风桥。风桥按其结构不同可分为以下三种：
(1)绕道式风桥：开凿在岩石里，最坚固耐用，漏风少。(见图11) (2)混凝土风桥：结构紧凑，比较坚固。(见图12)
图11
图12
(3)铁筒风桥：可在次要风路中使用。
7 3.密闭
密闭是隔断风流的构筑物，设置在需隔断风流、不需要通车行人的巷道中(见图13)。密闭的结构随服务年限的不同而分为两类：
(1)临时密闭，常用木板、木段等修筑，并用黄泥、石灰抹面。
(2)永久密闭，常用料石、砖、水泥等不燃性材料修筑。
图13 4.导风板
在矿井中应用以下几种导风板：
(1)引风导风板。 (2)降阻导风板。 (3)汇流导风板。
(二)漏风及有效风量 1.漏风及其危害
矿井有效风量：矿井中流至各用风地点，起到通风作用的风量总和。
漏风：未经用风地点而经过采空区、地表塌陷区、通风构筑物和煤柱裂隙等通道直接流(渗)入回风道或排出地表的风量。
漏风的危害：使工作面和用风地点的有效风量减少，气候和卫生条件恶化，增加无益的电能消耗，并可导致煤炭自燃等事故。减少漏风、提高有效风量是通风管理部门的基本任务。
2.漏风的分类及原因
(1)漏风的分类
矿井漏风按其地点可分为：
矿井外部漏风(或称井口漏风)：泛指地表附近如箕斗井井口、地面主通风机附近
8 的井口、防爆盖、反风门、调节闸门等处的漏风。
矿井内部漏风(或称井下漏风)：指井下各种通风构筑物的漏风、采空区以及碎裂的煤柱的漏风。
(2)漏风的原因
当有漏风通路存在，并在其两端有压差时，就可产生漏风。漏风风流通过孔隙的流态，视孔隙情况和漏风大小而异。 3.矿井漏风率及有效风量率
矿井有效风量：风流通过井下各工作地点实际风量总和。
矿井有效风量率：矿井有效风量与各台主要通风机风量总和之比。矿井有效风量率应不低于85%。
矿井外部漏风量：直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量总和。(可用各台主要通风机风量的总和减去矿井总回或进风量)
矿井外部漏风率：矿井外部漏风量与各台主要通风机风量总和之比。 矿井主要通风机装置外部漏风率无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。
(三)减少漏风，提高有效风量
1.外部漏风
漏风风量与漏风通道两端的压差成正比，和漏风风阻的大小成反比。应增加地面主要通风机的风硐、反风道及附近的风门的气密性，以减少漏风。
2.内部漏风
(1)采用中央并列式通风系统时，进、回风井保持一定的距离，防止井筒漏风。 (2)进、回风巷间的岩柱和煤柱要保持足够的尺寸，防止被压裂而漏风，进、回风巷间应尽量减少联络巷，必须设置两道以上的高质量的风门及两道反向风门。
(3)提高构筑物的质量，防止漏风，加强通风构筑物的严密性是防止矿井漏风的基本措施。
(4)采空区要注浆、洒浆、洒水等，可提高压实程度，减少漏风。 (5)利用箕斗回风时，井底煤仓要有一定的煤量，防止漏风。 (6)采空区和不用的风眼及时关闭。
四、矿井通风设计
(一)矿井通风设计的内容与要求
矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进和经济合理的矿井通风系
9 统。矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期与生产时期，分别进行设计。
1. 矿井通风设计的内容 (1)确定矿井通风系统。
(2)矿井风量计算和风量分配。 (3)矿井通风阻力计算。 (4)选择通风设备。 (5)概算矿井通风费用。 2.矿井通风设计的要求
(1)将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件; (2)通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力; (3)发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出;
(4)有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施; (5)通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。
(二)优选矿井通风系统
1.矿井通风系统的要求
(1)每一矿井必须有完整的独立通风系统。
(2)进风井口按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。
(3)箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。
(4)多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。
(5)每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。
(6)井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。
(6)井下充电室必须采用单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。
2.确定矿井通风系统
根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。
(三)矿井风量计算
1.矿井风量计算原则
矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。
(1)按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4 m3。 (2)按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
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2.矿井需风量的计算
(1)采煤工作面需风量的计算
按瓦斯涌出量计算、按工作面进风流温度计算、按使用炸药量计算、按工作人员数量计算按工作人员数量计算、按风速进行验算。
(2)掘进工作面需风量的计算 按瓦斯涌出量计算、按炸药量计算、按局部通风机吸风量计算、按工作人员数量计算、按风速进行验算。
(3)硐室需风量计算
机电硐室、爆破材料库、充电硐室。 3.矿井总风量计算
矿井的总进风量，应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。
(四)矿井通风总阻力计算
1.矿井通风总阻力计算原则
(1)矿井通风设的总阻力，不应超过3 000 Pa。
(2)矿井井巷的局部阻力，新建矿井按井巷摩擦阻力的10%计算，扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算。
2.矿井通风总阻力计算
矿井通风总阻力：风流由进风井口起，到回风井口止，沿一条通路(风流路线)各个分支的摩擦阻力和局部阻力的总和，简称矿井总阻力，用hm表示。
对于矿井有两台或多台风主要通风机工作，矿井通风阻力按每台主要通风机所服务的系统分别计算。
在主要通风机的服务年限内，随着采煤工作面及采区接替的变化，通风系统的总阻力也将因之变化。当根据风量和巷道参数直接判定最大总阻力路线时，可按该路线的阻力计算矿井总阻力;当不能直接判定时，应选几条可能是最大的路线进行计算比较，然后定出该时期的矿井总阻力。
矿井通风系统总阻力最小时称通风容易时期。通风系统总阻力最大时亦称为通风困难时期。
对于通风困难和容易时期，要分别画出通风系统图。按照采掘工作面及硐室的需要分配风量，再由各段风路的阻力计算矿井总阻力。
计算方法：沿着风流总阻力最大路线，依次计算各段摩擦阻力hf，然后分别累计得出容易和困难时期的总摩擦阻力hf1 和 hf2。
(五)矿井通风设备的选择
矿井通风设备是指主要通风机和电动机。
1.矿井通风设备的要求
(1)矿井必须装设两套同等能力的主通风设备，其中一套备用。
(2)选择通风设备应满足第一开采水平各个时期工况变化，并且使通风设备长期高效率
11 运行。
(3)风机能力应留有一定的余量。
(4)进、出风井井口的高差在150 m以上，或进、出风井井口标高相同，但井深 400 m以上时，宜计算矿井的自然风压。
2.主要通风机的选择
(1)计算通风机风量Qf 。
(2)计算通风机风压。
(3)初选通风机。
(4)求通风机的实际工况点。
(5)确定通风的型号和转速。
(6)电动机选择
(六)概算矿井通风费用
吨煤通风成本是通风设计和管理的重要经济指标。
吨煤通风成本主要包括下列费用：
(1)电费(W1)。
(2)设备折旧费。
(3)材料消耗费用。
(4)通风工作人员工资费用。
(5)专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费折算至吨煤的费用。
(6)采每吨煤的通风仪表的购置费和维修费用。
本章主要内容
1、矿井通风系统----类型、适应条件、主要通风机工作方式 、安装地点、通风系统的选择
2、采区通风----基本要求、进回风上山选择、采煤工作面通风系统
3、通风构筑物及漏风----风门、风桥、密闭、导风板;矿井漏风、漏风率、有效风量率、减少漏风措施
4、矿井通风设计----内容与要求、优选通风系统、矿井风量计算、阻力计算、通风设备选择
5、可控循环通风
第一节 矿井通风系统
矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施的总称。
一、矿井通风系统的类型及其适用条件
按进、回井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。
1、中央式
进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式(中央分列式)。
2、对角式 1)两翼对角式
进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼(沿倾斜方向的浅部)，称为两翼对角式，如果只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。 2)分区对角式
进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。
3、区域式
在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。如图。
4、混合式
由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。
二、主要通风机的工作方式与安装地点
主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。
1、 抽出式
主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。
2、压入式
主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。
3、压抽混合式
在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。
三、矿井通风系统的选择
根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全、兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多种个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。
中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点。因此，矿井初期宜优先采用。
有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井，应采用对角式或分区对角式通风;
当井田面积较大时，初期可采用中央通风，逐步过渡为对角式或分区对角式。 矿井通风方法一般采用抽出式。当地形复杂、露头发育老窑多、采用多风井通风有利时，可采用压入式通风。
第二节 采区通风系统
采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元, 包括：采区进风、回风和工作面进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施。
一、采区通风系统的基本要求
1、每一个采区， 都必须布置回风道，实行分区通风。
2、采煤和掘进工作面应独立通风系统。有特殊困难必须串联通风时应符合有关规定。
3、煤层倾角大于12°的采煤工作面采用下行通风时，报矿总工程师批准，
4、采煤和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒落区。
二、采区进风上山与回风上山的选择
上(下)山至少要有两条;对生产能力大的采区可有3条或4条上山。
1、轨道上山进风，运输机上山回风
2、运输机上山进风、轨道上山回风
比较：轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，输送机上山进风，运输过程中所释放的瓦斯，可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大，影响工作面的安全卫生条件。
三、采煤工作面上行风与下行风
上行风与下行风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜向上流动，称上行通风，否则是下行通风。
优缺点：
1、下行风的方向与瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出现瓦斯分层流动和局部积存的现象。
2、上行风比下行风工作面的气温要高。
上行通风运煤方向 新风 污风下行通风运煤方向 新风 污风
3、下行风比上行风所需要的机械风压要大;
4、下行风在起火地点瓦斯爆炸的可能性比上行风要大。
四、工作面通风系统
1、 U型与Z型通风系统
2、Y型、W型及双Z型通风系统
3、H型通风系统
第三节 通风构筑物及漏风
矿井通风系统网路中适当位置安设的隔断、引导和控制风流的设施和装置，以保证风流按生产需要流动。这些设施和装置，统称为通风构筑物。
一、通风构筑物
分为两大类：一类是通过风流的通风构筑物，如主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板和调节风窗;另一类是隔断风流的通风构筑物，如井口密闭、挡风墙、风帘和风门等 。
1、风门
按设地点：在通风系统中既要隔断风流又要行人或通车的地方应设立
-+-+风门表示方式调节风门表示方式 风门。在行人或通车不多的地方，可构筑普通风门。而在行人通车比较频繁的主要运输道上，则应构筑自动风门。 设置风门的要求：
(1)每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5m。入排风巷道之间要需设风门处同时设反向风门，其数量不少于两道;
(2)风门能自动关闭;通车风门实现自动化，矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置;风门不能同时敞开(包括反风门);
(3)门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。门轴与门框要向关门方向倾斜80°至85°;
(4)风门墙垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风;
墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实。墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝;
(5)风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电管路孔要堵严;风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。
2、风桥
当通风系统中进风道与回风道需水平交叉时，为使进风与回风互相隔开需要构筑风桥。按其结构不同可分为三种。
1)绕道式风桥 开凿在岩石里，最坚固耐用，漏风少。
2)混凝土风桥 结构紧凑，比较坚固。
3)铁筒风桥 可在次要风路中使用。
3、密闭
密闭是隔断风流的构筑物。设置在需隔断风流、也不需要通车行人的巷道中。密闭的结构随服务年限的不同而分为两类：
1)临时密闭，常用木板、木段等修筑，并用黄泥、石灰抹面。
5 观察孔放水孔表示方式
2)永久密闭，常用料石、砖、水泥等不燃性材料修筑。
4、导风板
在矿井中应用以下
几种导风板。 1)引风导风板 ; 2)降阻导风板; 3)汇流导风板
二、漏风及有效风量
1、矿井漏风及其危害性
有效风量：矿井中流至各用风地点，起到通风作用的风量。
漏风：未经用风地点而经过采空区、地表塌陷区、通风构筑物和煤柱裂隙等通道直接流(渗)入回风道或排出地表的风量。
漏风的危害：使工作面和用风地点的有效风量减少，气候和卫生条件恶化，增加无益的电能消耗，并可导致煤炭自燃等事故。减少漏风、提高有效风量是通风管理部门的基本任务。
2、漏风的分类及原因 1)漏风的分类 矿井漏风按其地点可分为：
(1)外部漏风(或称井口漏风)泛指地表附近如箕斗井井口，地面主通风机附近的井口、防爆盖、反风门、调节闸门等处的漏风。
(2)内部漏风(或称井下漏风)是指井下各种通风构筑物的漏风、采空区以及碎裂的煤柱的漏风。 2)漏风的原因
当有漏风通路存在，并在其两端有压差时，就可产生漏风。漏风风流通过孔隙的流态，视孔隙情况和漏风大小而异。
3、矿井漏风率及有效风量率
1)矿井有效风量Qe
是指风流通过井下各工作地点实际风量总和。
2)矿井有效风量率： 矿井有效风量率是矿井有效风量Qe与各台主要通风机风量总和之比。矿井有效风量率应不低于85%。
3)矿井外部漏风量
--指直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量总和。(可用各台主要通风机风量的总和减去矿井总回(或进)风量) 4)矿井外部漏风率
--指矿井外部漏风量QL与各台主要通风机风量总和之比。
矿井主要通风机装置外部漏风率无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。
4、减少漏风、提高有效风量
漏风风量与漏风通道两端的压差成正比，和漏风风阻的大小成反比。应增加地面主要通风机的风硐、反风道及附近的风门的气密性，以减少漏风。
第四节 矿井通风设计
一、矿井通风设计的内容与要求
1、矿井通风设计的内容
• 确定矿井通风系统; • 矿井风量计算和风量分配; • 矿井通风阻力计算; • 选择通风设备; • 概算矿井通风费用。
2、矿井通风设计的要求
• 将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件; • 通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力; • 发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出; • 有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施; • 通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。
二、优选矿井通风系统
1、矿井通风系统的要求
1) 每一矿井必须有完整的独立通风系统。
2)进风井囗应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和
7 高温气体侵入的地方。
3)箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。
4)多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。
5)每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。
6)井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。
7)井下充电室必须单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。 2、确定矿井通风系统
根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。
三、矿井风量计算
(一)、矿井风量计算原则
矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。
(1)按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3; (2)按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
(二)矿井需风量的计算
1、采煤工作面需风量的计算
采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取其最大值。 (1) 按瓦斯涌出量计算：
Qwi100Qgwik式中：Qwi——第i个采煤工作面需要风量，m3/min
Qgwi——第
i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min
kgwi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常机采工作面取kgwi=1.2~1.6 炮采工作面取kgwi=1.4~2.0,水采工作面取kgwi=2.0~3.0
(2)按工作面进风流温度计算：
采煤工作面应有良好的气候条件。其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计
8 算。其气温与风速应符合表中的要求：
采煤工作面进风流气温 ℃ <15 15~18 18~20 20~23 23~26 采煤工作面风速 m/s 0.3~0.5 0.5~0.8 0.8~1.0 1.0~1.5 1.5~1.8 采煤工作面的需要风量按下式计算：
Qwi60VwiSwikwli式中
vwi—第i个采煤工作面的风速，按其进风流温度从表中取;m/s,
Swi—第i个采煤工作面有效通风断面，取最大和最小控顶时有效断面的平均值，m2 ;
kwi——第i 个工作面的长度系数。
3)按使用炸药量计算：
Qwi25Awi
式中 25——每使用1kg炸药的供风量，m3/min;
——第i个采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg。
4) 按工作人员数量计算：
Qwi4nwi
式中
4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min
nwi——第i 个采煤工作面同时工作的最多人数,个。
5) 按风速进行验算
按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量：
Qwi600.25Swi
按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量：
2、掘进工作面需风量的计算：
Qwi604Swi
煤巷、半煤岩和岩巷掘进工作面的风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。
(1)按瓦斯涌出量计算：
Qhi100Qghikghi
式中
Qhi——第i个掘进工作面的需风量，m3/min
Qghi——第i个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量;m3/min
kghi——第i个掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数。一般可取1.5~2.0。
Qhi25Ahi
(2)按炸药量计算
式中
25——使用1kg炸药的供风量，m3/min;
Ahi——第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg
(3)按局部通风机吸风量计算
QhiQhfikhfi
式中
——第i个掘进工件面同时运转的局部通风机额定风量的和。
khfi——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2~1.3;进风巷道中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。
(4)按工作人员数量计算
Qhi4nhi
式中 nhi——第i个掘进工作面同时工作的最多人数，人。 (5)按风速进行验算
按最小风速验算，各个岩巷掘进工作面最小风量：
Qhi600.15Shi
各个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最小风量;
10 Qhi604Sdi
按最高风速验算，各个掘进工作面的最大风量：
Qhi600.25Shi式中
shi——第i个掘进工作面巷道的净断面积，m
2 3、硐室需风量计算
独立通风硐室的供风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算：
(1)机电硐室
发热量大的机电硐室，按硐室中运行的机电设备发热量进行计算： 式中
Qri——第个机电硐室的需风量，m/min
——机电硐室中运转的电动机(变压器)总功率，KW
θ——机电硐室的发热系数，
ρ——空气密度，一般取1.25kg/m3 cp——空气的定压比热，一般可取1KJ/kgk Δt——机电硐室进、回风流的温度差，℃ 采区变电所及变电硐室，可按经验值确定需风量
Qri=60~80
m3/min
(2)爆破材料库
Qri=4*V/60
式中
v——库房空积，m3
(3)充电硐室
按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算
Qri=200*qrhi
式中 qrhi——第个充电硐室在充电时产生的氢气量，m3/min。
5、矿井总风量计算
矿井的总进风量，应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和:
3Qri3600Ncp60tQm(QwtQhtQrt)km11 式中∑Qwl——采煤工作面和备用工作面所需风量之和，m3/min;
∑Qhl——掘进工作面所需风量之和，m3/min;
∑Qrl——硐室所需风量之和，m3/min;
km——矿井通风系统(包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素)备用系数，宜取1.15~1.25。
四、矿井通风总阻力计算
(一) 矿井通风总阻力计算原则
1、矿井通风设的总阻力，不应超过2940Pa。
2、矿井井巷的局部阻力，新建矿井按井巷摩擦阻力的10%计算，扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算。
(二)矿井通风总阻力计算
矿井通风总阻力：风流由进风井口起，到回风井口止，沿一条通路(风流路线)各个分支的摩擦阻力和局部阻力的总和，简称矿井总阻力，用hm表示。
对于矿井有两台或多台风主要通风机工作，矿井通风阻力按每台主要通风机所服务的系统分别计算。
在主要通风机的服务年限内，随着采煤工作面及采区接替的变化，通风系统的总阻力也将因之变化。当根据风量和巷道参数直接判定最大总阻力路线时，可按该路线的阻力计算矿井总阻力;当不能直接判定时，应选几条可能是最大的路线进行计算比较，然后定出该时期的矿井总阻力。
矿井通风系统总阻力最小时称通风容易时期。通风系统总阻力最大时亦称为通风困难时期。
对于通风困难和容易时期，要分别画出通风系统图。按照采掘工作面及硐室的需要分配风量，再由各段风路的阻力计算矿井总阻力。
计算方法：
沿着风流总阻力最大路线，依次计算各段摩擦阻力
hf，然后分别累计得出容易和困难时期的总摩擦阻力
hf1 和
hf2。
通风容易时期总阻力 ：
12 hm1hf1hehf1(0.1~0.15)hf1(1.1~1.15)hf1hm2hf2hehf2(0.1~0.15)hf2(1.1~1.15)hf
2通风困难时期总阻力：
h
hf 按下式计算： 式中 fnhfihfiiliuisi2Qi2i
1五、矿井通风设备的选择
矿井通风设备是指主要通风机和电动机。
(一)矿井通风设备的要求：
1、矿井必须装设两套同等能力的主通风设备，其中一套作备用。
2、选择通风设备应满足第一开采水平各个时期工况变化，并使通风设备长期高效率运行。
3、风机能力应留有一定的余量。
4、进、出风井井口的高差在150m以上，或进、出风井井口标高相同，但井深400m以上时，宜计算矿井的自然风压。
(二)主要通风机的选择
1、计算通风机风量Qf Q fkQm
式中
Qf——主要通风机的工作风量，m3/s;
Qm——矿井需风量，m3/s;
k——漏风损失系数，风井不提升用时取1.1;箕斗井兼作
回砚用时取1.15;回风回升降人员时取1.2。
2、计算通风机风压
离心式通风机(提供的大多是全压曲线)：
HtdminhmhdhvdHN
容易时期
困难时期
HtdmaxhmhdhvdHN
轴流式通风机(提供的大多是静压曲线)：
HsdminhmhdHN
容易时期
困难时期
hm--通风系统的总阻力;
HsdmaxhmhdHN
hd--通风机附属装置(风硐和扩散器)的阻力;
hvd --扩散器出口动能损失;
HN--自然风压，当自然风压与通风机风压作用相同时取“+”;自然风压与通风机负压作用反向时取“-”。
3、初选通风机
根据计算的矿井通风容易时期通风机的Qf、Hsdmin(或Htdmin)和矿井通风困难通风机的Qf、Hsdmax(或Htdmax)在通风机特性曲线上，选出满足矿井通风要求的通风机。
4、求通风机的实际工况点
因为根据Qf、Hsdmin(或Htdmin)和Qf、Hsdmax(或Htdmax)确定的工况点，但设计工况点不一定恰好在所选择通风机的特性曲线上，必须根据通风机的工作阻力，确定其实际工况点。步骤：
1)计算通风机的工作风阻
用静压特性曲线时：
RsdminHRsdmaxHsdmaxQ2fsdminQ2fRtdRtdminHHtdminQ2ftdmaxQ2f max 14
用全压特性曲线时：
2)确定通风机的实际工况点
在通风机特性曲线上作通风机工作风阻曲线，与风压曲线的交点即为实际工况点。
5、确定通风的型号和转速
根据通风机的工况参数(Qf 、Hsd 、η、N)对初选的通风机进行技术、经济和安全性比较，最后确定通风机的型号和转速。
6、电动机选择
(1)通风机的输入功率按通风容易和困难时期，分别计算风所需的输入功率Nmin
，Nmax 。
Q(m3/s)(Hmin,Qfmin)RmaxMmaxRmin(Hmax,Qfmax)MminNminQfHsdmin1000sQfHtdmin1000sH (Pa)Nmax QfHsdmax1000sNmin
NmaxQfHtdmax1000s
(2)、电动机的台数及种类
NeNmaxke(etr) NeminNminNmaxke(etr)
当Nmin≥0.6Nmax时，可选一台电动机，电动机功率为：
当Nmin<0.6Nmax时，选二台电动机，其功率分别为：
初期：
后期按选一台电机公式计算。ηe ：电机效率，ηtr：传动效率。
六、概算矿井通风费用
吨煤通风成本是通风设计和管理的重要经济指标。
吨煤通风成本主要包括下列费用：
1、电费(W1)
吨煤的通风电费为主要通风机年耗电费及井下辅助通风机、局部通风机电费之和除以年产量，可用如下公式计算：
W1(EEA)DT
E——主要通风机年耗电量，
D——电价，元/KWh;
T——矿井年产量，吨;
ηv——变压器效率，可取0.95;
EA——局部通风机和辅助通风机的年耗电量;
ηw——电缆输电效率
2、设备折旧费
3、材料消耗费用
4、通风工作人员工资费用
5、专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费折算至吨煤的费用。
6、采每吨煤的通风仪表的购置费和维修费用。
第五节 可控循环通风概述
可控循环通风是由英国学者S.J.LEACH和A.SLACK研究提出，七十年初在英国开始应用。之后，包括中国在内的许多国家也相继对可控循环通风进行了研究和应用。
定义：在低瓦斯矿中，当采掘工作面位于矿井的边远地区，原有通风系统不能保证按需供风，而该地区的回风的风质又比较好时，可以在局部通风系统的进、回风之间安置通风设备、设施和监控设备，对回风进行合理循环控制加以再利用，以增加用风地点的实际风量。此种通风方法称为可控循环风。
循环率：
QC100%QQQc循环风机 16
保障矿井通风系统安全可靠的措施(2012年)
根据矿井开拓，开采系统和巷道布置，矿井采用并列抽出式通风方法，采煤工作面采用U型负压通风;掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风。每个采区都有独立的回风系统。
随着矿井的生产和作业地点的变动，井下通风构筑物也随着生产的变动而安装和拆除，根据《煤矿安全规程》(2006)要求，井下巷道内在必要的位置设置了相应的通风设施，为了保证采掘工作面和用风量，在风流的线路中设置了风门，调节风窗、密闭等构筑物。为使通风设施能在生产中发挥安全有效的作用，保障安全可靠，现编制以下通风系统安全措施。
一、 通风设备及设施
1、 矿井主要通风机采用FBCDZNO14—2×45KW两台同等能力通风机，一台在运转，一台备用，采用双回路供电，保证风机的正常运转。
2、 引风道内安设两道风门，主要通风机运转时，运转风机引风道 风门全部打开固定好，备用风机引风道风门则关闭，并固定好。
3、 主要通风机的安设必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
4、 回风井口必须安装防爆门，防止爆炸性气体爆炸时冲击主要通风机，防爆门安装在距引风道口10—15米处，其距离应比引风道距离要短。
5、 防爆门制作采用铁板与角钢焊制，安装门时四周保证不漏风。
6、 必须设专人员操作风机并加强检查风机的运转情况。
二、反风方法，反风系统及设施的保证措施：
1、反风时利用主要通风机反转的方法进行反风。
2、反风前将风机的电动机电源的两相调换位置，使风机的旋转方向反转，必须在10分钟内起动风机，并改变风机动轮的旋转方向。
3、反风时，必须保证井下巷道内通风路线上设置的双向风门起到作用并灵敏可靠。
4、反风时，必须打开井口防爆门和有关风门，以便利用自然通风。
5、机电人员必须定期对风机进行检查和维修，对通风设施设专人看守和维护。
二、 风门设置：
1、 风门的安设应避免在弯道和倾斜巷道中。
2、 安设风门时，风门的前后5米内，必须在巷道顶板稳定，支
架完好的地点安装。
3、 砌风门墙时，墙体厚度不得小于0.5米，四周掏槽深度不得
小于0.3米，必须采用红砖、料石、混泥土砌筑，严禁用空心砖、木头代替红砖、料石。
4、 风门的料质选用木方材和木板结构，风门外表用铁板包裹。
5、 风门每组不得少于2道，每组间距不得小于5米，两组间进
行连锁
6、 主斜井与风井井底的连络巷必须设2组双向风门。
7、 风门处设开闭传感器，并设专人检查维护。
三、 密闭设置
1、 砌筑永久性密闭时，密闭地点前后5米内的巷道必须加强支
护，并将帮顶刹严背实，防止片帮、冒顶。
2、 密闭四周必须采用掏槽，掏槽深度为：顶底板岩石中必须大
于0.3米，两帮煤中必须大于0.5米。
3、 密闭材料必须采用红砖、料石、水泥建筑，决不准采用易燃
材料建筑。
4、 密闭的墙体厚度必须保证上部0.5米以上，下部必须大于0.6 米以上.要求墙体严密，墙体要抹平、刷白、不准漏风。
5、如密闭有涌水时，必须在墙体上安装U型放水管，或砌筑反水槽，修筑水沟，防止放水时漏风。
6.瓦检员每班不少于1次对密闭地点的巡回检查工作，并填写好牌板和记录。
7、 密闭墙体外必须设置栅栏，警标牌和密闭瓦斯检查牌板齐全。
8、调节风窗：井下所有需设置调节风窗的地点必须按要求设置，必须保证调节风窗起到调节风量的作用。
9、井下测风站：必须按规定在主要巷道前后20米断面一致，巷道较直风流稳定的地点设置测风站。
10、必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风，对采掘工作面和其它用风地点，根据实际需要随时测风进行调节风量，对每次测风的结果进行计算，并填写在测风站的记录牌板上。
风 系 统 培 训 教 案
主讲：第一节 潘 岗
第二节 王 恩 第三节：娄和建
讲课学时：8学时
培训对象：生产系统全体职工 20011年5月
通
第一讲：矿井通风
1-
1、“一通三防”的概念：
“一通”指：通风;“三防”指：防瓦斯、防火、防煤尘。
1-
2、矿井通风的基本任务：
(1)、向井下连续不断地供给新鲜空气供人员呼吸。 (2)、冲淡并排除有害气体和矿尘。
(3)、保证井下有适宜的气侯条件，创造良好的生产环境。
(4)、增强矿井抗灾、防灾能力。
1-
3、矿内空气中主要有害气体：
矿内空气中主要有：一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨、瓦斯等。
1-
4、煤矿生产应遵循的三大规程：
煤矿安全规程、技术操作规程、作业规程。
1-
5、井下通风设施及其作用是：
井下通风设施有风门、密闭、风桥、挡风墙、调节风窗等。其作用是：隔断风流、调节风量保证井下风流有控制地冲洗采掘作业地点，使通风系统安全可靠。
1-
6、矿井通风系统及通风方式：
2 矿井通风系统包括通风方式、通风方法、通风网络。
通风方式分为：中央式(中央并列式、中央分列式)、对角式(两翼对角式和分区对角式)和混合式。
我矿通风方式为：中央式
1-
7、串联通风及其危害：
1-7-
1、串联通风：是指采掘工作面或硐室的回风风流再进入其它采掘工作面或硐室叫串联通风。
1-7-
2、串联通风的危害：
(1)、串联通风风量不变、阻力增加，增加了通风难度; (2)、被串联工作面的空气质量无法保证，有毒有害气体和粉尘浓度会增加;
(3)、一旦前一个工作面发生火灾、瓦斯煤尘爆炸和瓦斯突出事故，会直接危害被串工作面，扩大灾害范围。
1-
8、《规程》对井下空气温度的规定：
生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26摄氏度，机电硐室的空气温度不得超过30摄氏度。
1-
9、《规程》对临时停工的地点的规定：
临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源设臵栅栏，揭示警标、禁止人员进入并向调度室报告。
1-
10、掘进面使用局部通风机的要求：
(1)、指定专人负责管理，任何人不得随意停开。
(2)、一台风机只许供一个工作面通风，不准同时向两
3 个掘进面供风，局部通风机不能发生循环风。
(3)、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设臵栅栏，揭示警标，禁止人员入内。
(4)、风筒吊挂平直，拐弯处要设弯头，异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。
1-
11、掘进巷道应该采用的通风方法：
掘进巷道应当采用矿井全负压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。我矿掘进巷道采用局部通风机通风。
1-
12、盲巷的概念：
盲巷是指：长度超过5米或有害气体超过《规程》规定的独头不通风巷道。
1-
13、局部通风方式：
局部通风方式有：压入式、抽出式、混合式三种。我矿局部通风方式为压入式。
1-
14、矿用主要通风机的反风方法有哪两种： 反风道反风和风机反转。
1-15：井下局扇应装哪“三专两闭锁”：
“三专”指：专用变压器、专用开关、专用线路。 “两闭锁”指：瓦斯电闭锁、风电闭锁。 1-
16、自然通风：
自然通风是利用井筒之间的位臵高差和地面温度变化作动力的通风方法。
4 1-
17、局扇管理“七不让”：
(1)不让别人开关局扇;(2)不让风筒落后于工作面5米以上;(3)不让风筒脱节、破裂;(4)不让别人改变风筒位臵和方向;(5)不让风筒堵塞不通;(6)不让局扇 、开关、风筒泡在水里;(7)不让局扇吸循环风。 第二讲：瓦斯治理
2-
1、瓦斯的概念：
矿井瓦斯是煤矿生产过程中从煤、岩体内涌出气体的总称。
2-
2、瓦斯爆炸必须同时具备的三个条件：
瓦斯爆炸必须同时具备以下三个条件：
(1)、在空气中入一定浓度的瓦斯(瓦斯浓度为5-16%);
(2)、有引爆瓦斯的热源(温度为650-750度);
(3)、空气中有足够的氧气(氧气浓度大于12%)，瓦斯浓度达9.5%时爆炸威力最大。
2-
3、对采掘工作面风流中瓦斯浓度的规定：
采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用钻打眼;采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时都必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
2-
4、采区回风巷，采掘工作面回风巷中瓦斯浓度的规定：
采区回风巷，采掘工作面回风流瓦斯超过1%或二氧化碳
5 浓度超过1.5 %时都必须停止工作撤出人员，并由矿总工程师负责采取措施进行处理。
2-
5、对矿井总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯或二氧化碳浓度的规定：
矿井总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%，矿总工程师必须立即查明原因，进行处理，并报告矿务局总工程师。
2-
6、局部瓦斯积聚：
在巷道的顶部空间、盲巷、独头巷道以及风流达不到的其它地点，出现瓦斯浓度在2%或以上，体积在0.5m以上的现象。
2-
7、对采掘工作面局部瓦斯积聚的规定：
采掘工作面内，体积大于0.5m的空间局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米必须停止工作、撤出人员、切断电源、进行处理。
2-
8、瓦斯爆炸会造成的危害：
(1)产生高温(1850℃-2650℃)
(2)产生很高的压力，是爆炸前的9倍左右。
(3)产生大量的有毒有害气体。
2-
9、预防瓦斯爆炸的主要措施：
(1)防止瓦斯积聚与超限。
(2)防止引燃火源。
33 (3)严格瓦斯检查制度。
(4)防止瓦斯爆炸事故扩大。
2-
10、采面上隅角瓦斯超限的处理：
(1)设臵挡风帘或挡风板。
(2)及时回收尾巷。
(3)利用抽出式风机抽排瓦斯。
(4)使用专用瓦斯排放巷。
(5)严格瓦斯管理制度。
2-
11、处理巷道顶部空洞瓦斯积聚的方法：
由于瓦斯较空气轻，所以很容易在巷道的顶部空洞处积聚，为了防止和处理此处积聚的瓦斯，可以采用不燃性材料将空洞充填起来，消除空洞，也可以在空洞支架上架设导风板将该处的瓦斯冲淡排出，当巷道为掘进巷道时，也可以在该处局部通风用风筒的适当位臵接风袖，引导部分风流将该处瓦斯冲淡排出。
2-
12、容易发生局部瓦斯积聚的地点：
(1)、巷道的顶部空间(局部冒顶处)。(2)、盲巷内。(3)、独头巷道。(4)、采煤工作面上隅角。
2-
14、井下五大自然灾害： 水灾、火灾 、瓦斯、煤尘、顶板。 2-
15、排放瓦斯必须执行的三个原则：
(1)撤人：受瓦斯排放影响范围内的所有人员必须全部
7 撤出;
(2)断电：受瓦斯排放影响范围内的所有电气设备必须全部断电;
(3) 限量：瓦斯排放必须有限量措施，严禁“一风吹”。 2-
16、化学氧自救器
它是利用化学生氧物质产生氧气,供矿工从灾区撤退脱险用的呼吸保护器.用于灾区环境大气中缺氧或存有有毒气体的条件下。
使用时按以下步骤进行：
1、自救器系在腰带上，随身携带;
2、扯下保护带(或保护罩);
3、用拇指扳起红色扳手，拉断封印条;
4、揭开上外壳丢掉;
5、拉住头带，取出呼吸保护器;
6、拔下口具塞，整理气囊;
7、拉启启动环，待气囊鼓起(若不能自动鼓起，可用嘴呼气使其鼓起);
8、用牙齿紧紧咬住牙垫，将口具片置于唇齿之间;
9、夹上鼻夹，用口呼吸;
10、取下矿灯帽，戴好头带;
11、戴上矿灯帽，撤离灾区。
第三讲：放炮管理
3-
1、放炮撤人距离的规定： 放炮撤人距离应遵守下列规定：
8 (1)、回采工作面不少于30米。
(2)、煤巷掘进工作面直巷不少于75米，弯巷不少于50米。
(3)、岩巷(包括半煤岩巷)直巷不少于100米，弯巷不少于75米。
3-
2、产生瞎炮的原因：
(1)、电雷管受潮或质量不好造成非正常爆炸 (2)、炸药变质，起爆感度急剧下降。
(3)、电爆网路的敷设不合理，使电流分配不均，达不到电雷管的最小准爆电流值。
(4)、起爆器发生故障，输出电能下降。 3-
3、糊炮、明炮的概念：
把炸药放在被爆炸煤岩表面，糊盖上黄泥等物进行爆破时叫糊炮。直接把炸药放在被爆煤岩表面进行爆破时叫明炮。
3-
4、“一炮三检”：
“一炮三检”是指装药前，放炮前，放炮后的瓦斯检查。 3-
5、《规程》对炮眼封填的要求：
炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。无封泥，封泥不足或不实的炮眼，严禁放炮。
3-
6、对井下放炮母线的要求：
应采用铜芯绝缘线、严禁使用裸线和铝芯线。
9 3-
7、怎样执行“三人连锁”放炮换牌制：
(1)放炮前，放炮员持放炮警戒牌，班组长持放炮命令牌，瓦检员持放炮牌。(2)当放炮准备工作就绪后，放炮员将放炮警戒牌交给班组长，由班组长设人警戒，并下达放炮命令。(3) 班组长将放炮命令牌交给瓦检员。(4)瓦检员经检查放炮地点附近瓦斯、煤尘符合要求时，将放炮牌交给放炮员。(5)放炮员持放炮牌按规定开始放炮。(6)放炮后，班组长、放炮员及瓦检员共同到放炮地点巡视放炮情况，并检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，确认无误后，三牌各归原主。
3-
8、处理瞎炮的基本原则：
(1)发现瞎炮后，先将雷管脚线从母线上取下，扭结成短路，并以明显标志保护;(2)在班组长指导下，属于连线不良者，可重新连线进行放炮;(3)在距瞎炮眼0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮进行处理;(4)放炮后，放炮员要详细检查被崩落的煤矸，收集未爆的电雷管和炸药，交回炸药库;(5)在处理瞎炮期间，严禁与处理瞎 炮无关的人员在此工作。
3-
9、放炮母线或雷管脚线连接的规定：
连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。多头巷道掘进时，放炮母线随用随挂，以免误接放炮母线。
10 3-
10、配引药严格遵守的“四必须”、“两禁止”： 必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的导地点;必须防止电雷管受震动、冲动、折断脚线和损坏脚线绝缘层;必须把电雷管全插入药卷内;必须扭结电雷管脚线。
严禁坐在炸药箱上装配引药;严禁将雷管插在药卷的中部或药卷上。
3-
11、井下放炮必须执行两个制度： “一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
放炮管理制度
为了进一步规范爆破管理，确保矿井安全生产，依据《煤矿安全规程》、集团公司和我矿有关文件规定，特制定爆破管理制度：
1、井下爆破作业时，施工单位必须编制作业规程或措施，说明炮眼的名称、位臵、个数、深度、角度及炮眼编号、装药量、封泥长度，措施中应详细标明放炮撤人地点，并附图显示人员撤离地点等情况，否则通风队严禁安排放炮员。
2、放炮员依作业规程或措施放炮。
3、爆破作业地点，必须配备专职放炮员固定在同一施工地点，并严格按照相关规定进行爆破作业，否则对责任单位罚款。
4、接触爆破材料人员必须穿棉布或抗静电衣服，否则
11 罚款。
5、井下爆破严格执行“一炮三检制”和“三人联锁”换牌管理制度，否则对责任人罚款。
采掘工作面“三人联锁”操作规定如下：
放炮员持警戒牌，班组长持命令牌，瓦检工持放炮牌。 采掘工作面装药前，瓦检工、班组长、放炮员三人共同到达装药地点，少一人严禁装药。
(1)班组长负责放炮前撤人、停电、警戒工作，放炮后负责检查巷道顶板、支架等情况，当接到放炮员警戒牌后负责把所有人员撤到作业规程或措施规定地点，并安排专人警戒。
(2)瓦检工负责检查瓦斯和通风情况，当接到班组长命令牌后负责检查装药地点和起爆地点通风瓦斯情况。
(3)放炮员负责装药前、放炮前、放炮后瓦斯检查、引药制作、装药、囤炮、母线与脚线连接、爆破等工作，当接瓦检工放炮牌后，有权要求班组长、瓦检工在放炮记录本上签名，明确“已停电、撤人、允许放炮”、“通风瓦斯正常、符合条件”意见后，持放炮牌放炮。
(4)具体换牌过程：装药前放炮员将警戒牌交给班组长，班组长负责安排专人警戒;装药完成后班组长将命令牌交给瓦检工，瓦检工检查瓦斯、通风情况;无异常后，瓦检工在放炮地点将放炮牌交给放炮员，最后班组长清点人数确
12 认无误后，方准签署意见下达起爆命令，放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5S，方可起爆。放炮后待采掘工作面炮烟被吹散，班组长、瓦检工、放炮员三人必须首先到爆破地点检查通风、瓦斯、支架、煤尘、拒爆、残爆等情况，发现异常及时处理，无异常后三牌各归原主。
6、人员私自进入警戒区，对把口人员罚款。
7、如炸药库发放雷管脚线未扭结，对库工罚款。
8、井下雷管必须由放炮员亲自运送，炸药必须在放炮员的监护下由专职背药工亲自运送，否则罚款。
9、放炮员和背药工领到爆破材料后，要直接送到工作地点，严禁中途逗留，否则罚。
10、爆破炸药箱必须放在警戒线以外，支架完整、顶板完好、无机电设备的安全地点，否则对责任单位罚款。
11、严禁人员坐雷管箱、炸药箱，否则对责任人罚款。
12、一个工作面只准使用一个放炮器和一把钥匙，违反规定对责任人罚款。
13、放炮员每班应对固定爆破母线进行全面检查，发现破损及时处理，否则对放炮员罚款。
14、爆破母线应用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝线，否则对放炮员罚款。
15、爆破固定母线必须使用规格一致的母线，否则对放炮员罚款。
13
16、发爆器必须定期校验各项性能参数，并有记录，否则对通风队罚款。
17、发爆器钥匙、遥控器必须由爆破工随身携带，否则罚款。
18、发现井下炸药、雷管存放在一起，对责任人罚款。
19、井下母线箱、固定母线破坏，对责任单位罚款。 20、采掘工作面引药制作、脚线与母线的连接必须由放炮员亲自操作，其他人员严禁操作，否则对责任人罚款。
21、工作面在装药过程中，附近20米范围内严禁进行任何作业活动，否则对责任单位罚款。
22、采掘工作面在装药过程中，只允许施工队班组长协助放炮员装药，其他人员严禁进入作业地点，装药人员必须经过培训并持证上岗，否则对责任人罚款。
23、煤巷掘进工作面爆破前后，附近20m范围内，必须洒水降尘，否则对掘进队罚款。
24、放炮撤人距离严格按照防突管理规定、作业规程及安全技术措施的要求进行撤人把口，否则对施工队罚款。
25、装药、爆破前施工队未安排专人警戒或警戒不到位，对班组长罚款。
26、装药前必须清除炮眼内的煤粉和岩粉，否则对装药人员罚款。
27、装药和爆破前，爆破地点矿车、未清除的煤、矸或
14 其它物体堵塞巷道断面1/3以上，严禁装药和爆破，否则对责任人罚款。
28、装药前施工队必须对迎头10米范围内U型钢棚采取加固措施，杜绝空顶、空帮，否则对施工队罚款。
29、重点监控区域放炮作业前后，由施工队班组长向生产调度、放炮员向通风调度汇报装药量、雷管使用情况，调度室、通风调度要作好记录，否则对班组长罚款。
30、采掘工作面应全断面一次起爆，不能一次全断面起爆的，必须制定安全措施;采煤工作面可分组装药，但一组装药必须一次起爆;否则对责任人罚款。
31、采掘工作面爆破作业期间，可根据现场情况适当调整药量和爆破孔数，但装药量和雷管个数不准超过措施中规定，否则对班组长、放炮员罚款。
32、掘进工作面不得采用反向起爆，若采用反向起爆，必须制定安全措施，否则对责任人罚款。
33、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，否则对责任人罚款。
34、电雷管必须全部插入装卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上，否则对责任人罚款。
35、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，否则对责任人罚款。
36、炮眼封泥应用水炮泥和粘土炮泥，严禁用煤粉、块
15 状材料或其它可燃性材料，否则对责任人罚款。
37、起爆时，出现放不响炮，由于炮线连接原因造成的，对放炮员罚款。
38、放炮四联单上必须记录炸药领用、使用、剩余情况，放炮员、背药工共同签字方可有效，剩余炸药当班必须退回炸药库，并补齐记录。无记录或记录不清对责任人罚款。
39、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《集团公司安全处罚条例》等规定执行。
瓦 斯 治 理 岗 位 责 任 制
超化煤矿
总工程师瓦斯治理岗位责任制
1、认真贯彻执行党的安全生产方针和国家安全生产法律、法规及上级安全生产的文件、规定，对本系统技术管理风全面责任，对总工程师负责 。
2、编制矿井年、季度瓦斯治理规划和灾害预防和处理计划，安技措工程项目计划。
3、严格按照煤矿安全规程、矿山安全法等规定审批作业规程和安全技术措施，并监督检查有关科、队执行落实。
4、参与新采区、新采面及重大技改项目的设计审查和工程的移交验收工作，积极推广、应用瓦斯治理方面的新技术、新装备、新工艺。
5、参加本系统事故及全矿“一通三防”事故的调查分析，并协助有关单位制定防范措施，认真履行安全生产值班的职责。
6、本系统发生死亡事故或矿井发生“一通三防”事故，必须立即赶赴现场，协助总工程师制定措施，组织抢救并做好事故后的防范工作。
7、经常深入现场、井下，完成规定入井指标及井下巡回检查工作，了解全矿“瓦斯治理“方面存在的问题，及时从技术上分析原因，并制定技术措施。
通风科科长瓦斯治理责任制
1、贯彻执行党的安全生产方针和国家安全生产法律、法规及 关安全生产的指示、规定，负责科内全面工作，对总工程师负责。
2、督促检查所辖队严格贯彻执行“三大规程”、安全措施及规章制度，监督检查路线各单位职业安全健康管理体系工作，切实履行业务保安职责。
3、认真抓好路线质量化管理工作，组织参加本系统安全质量检查，对矿井通风系统、瓦斯防治、综合防尘、放炮，防火等簿弱环节从严安全管理。
4、本系统发生伤亡事故或矿井发生“一通三防”，必须立即赶赴现场，参加事故处理方案的制定与抢救，并按照“四不放过”参与事故追查分析，提出预防措施。
5、经常深入井下，完成井下巡回检查工作，了解掌握本系统安全动态，查找重大隐患，狠反“三违”，提出针对性处理措施，帮助基层解决安全方面的各类问题。
6、履行安全生产值班职责，完成规定的入井指标。
通风科副科长岗位责任制
1、贯彻执行党的安全生产方针和国家安全生产法律、法规及上级有关安全生产的指示、规定，协助科长做好工作，对自己分管工作负责。
2、督促检查所辖队严格贯彻执行“三大规程”、安全措施及规章制度，切实履行业务保安职责。
3、认真抓好质量标准化工作和现场安全管理，参加安全质量检查，抓好薄弱环节的管理。
4、发生伤亡事故和其它事故，立即赶赴现场，配合科长做好事故的抢救和调查、勘察工作，参加事故的追查分析，提出防范措施。
5、经常深入井下现场，了解掌握本系统安全动态，查找重大不安全隐患，狠反“三违”，提出针对性处理措施，帮助基层解决安全方面的各类问题。
通风科工程主管安全管理岗位责任制
1、贯彻执行党的安全生产方针和国家安全生产法律、法规及上级有关安全生产的指示、规定，负责科内技术工作，在技术上对科 长和通风副总负责。
2、严格按煤矿安全规程审批作业规程及安全措施，并经常检查督促各讯息工期队认真贯彻、严格执行。
3、经常深入现场和井下，了解掌握生产中存在的技术问题，提出针对性技术措施，做好业务保安。
4、协助科长抓好质量工作，收集、整理、健全、保管好有关达标和技术方面的图纸资料。参加安全、质量检查，对存在的问题督促整改。对分管队不断进行技术培训、安全培训的指导 安全技术水平的提高。
5、如本系统发生事故，应立即赶赴现场，参与事故处理方案的制定，参与抢救和调查勘查，并参加事故追查分析，协助制定防范措施。
6、参加业务内有关工程的设计及审查，做到技术合理、安全可靠。积极钻研业务技术，积极推广应用新技术、新工艺、新装备。
通风科技术人员安全生产岗位责任制
1、贯彻执行党的安全生产方针、法规及上级有关安全生产的技术、规定，负责分管的技术工作，在技术上对科 长和战线副总负责。
2、督促检查所辖队严格贯彻执行“三大规程”及安全措施等规章制度，切实履行业务保安职责。
3、经常深入井下所负责的各现场，了解掌握生产中存在的技术问题，掌握安全动态，抓好技术工作及分管的工作，及时查出现场隐患，并采取针对性措施。
4、协助科长抓好质量工作，收集、整理、健全、保管好有关达标和技术方面的图纸资料。参加安全、质量检查，对存在的问题提出工作意见并督促整改。对分管的施工队不断进给予技术培训、安全培训的指导。
5、如本系统发生事故，应立即赶赴现场，参与事故处理方案的制定，抢救和调查勘查，并参加事故追查分析，协助制定防范措施。
6、参加业务内有关工程的设计及审查，做到技术合理、安全可靠。积极钻研业务技术，积极推广应用新技术、新工艺、新装备。
通风队队长安全生产岗位责任制
1、牢固树立“安全第一”思想，认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、法律、法规，对本队安全生产全面负责，负责本队职业安全健康管理体系工作，对总工程师负责。
2、 深入井下施工现场，全面负责本队质量标准化工作，确保通风设施完好。
3、检查落实本队干部值班、跟班制度，严禁空班、空岗，对副职从严管理，监督检查其责任的落实。
4、及时组织本队员工学习、贯彻作业规程及安全技术措施，不断对员工进行安全技术培训教育，强化员工的安全意识。
5、参加矿有关安全生产会议，完成矿下达给本 队安全生产指标及本人入井、反“三违”指标。
6、如本队发生事故，必须及时赶赴现场，组织指挥抢救，并按“四不放过”进行追查分析，主持研究制定出针对性防范措施。
放炮副队长安全生产岗位责任制
1、牢固树立“安全第一”思想，执行安全生产方针、法律、法规，协助队长抓好全队安全生产，对队长负责。
2、深入井下，严格按“三大规程”和安全措施检查现场隐患，检查员工是否遵章守纪，狠反“三违”，支持配合安检人员的工作。
3、协助队长、主管对员工进行安全、技术培训。鼓励员工学习技术，提高员工技术素质。
4、抓好综合防尘、放炮等关键环节的管理，严防 重大事故，协助队长抓好质量标准化工作。
5、本队好生事故，及时赶赴现场，协助队长指挥抢救，参加事故追查分析，参与 防范措施的研究、制定，并严格执行落实。
6、参加矿有关安全生产方面的会议，完成矿下达入井、反“三违”等安全指标。
放炮队主管技术员安全生产岗位责任制
1、牢固树立“安全第一”思想，认真执行安全生产方针和法律规定，对本队技术工作全面负责，对队长、战线副总负责。
2、认真编写施工措施，在队长组织下向员工贯彻作业规程、措施，并组织员工签字，并做到有据可查，定期组织员工学习安全规程、规程。
3、有针对性地编制员工安全技术教育培训规划、方案，对员工进行安全和技术培训。
4、深入井下协助队 长抓好现场的安全管理和质量达标，认真查隐患，狠反“三违”。检查员工执行“三大规程”和安全措施情况，检查员工上标准岗、干标准活。
5、本队发生事故，及时赶赴现场，协助队长组织抢救，做好事故勘查调查，参加事故追查分析，提出针对性防范措施。
6、收集、整理、保管好各种资料、图纸，做好新工艺、新技术、新装备的推广应用工作。
材料员安全生产岗位责任制
1、负责本队的材料、工具计划的编制，材料、工具的领取和发入及保管工作。
2、按照定额和有关规定，本着节约的原则，为各项工程备齐材料、工具和配件，并保证质量。
3、每旬向队长汇报本队的材料、配件和工具的消耗情况及存在的问题。
4、严格执行规章制度，做到帐、卡、物三对照，搞好科学管理。
5、深入现场，了解井下备用材料情况及用料情况。
6、材料员对相关的经济指标向队负责。
7、对丢失工具、超耗材料的班组 和工作提出经济处罚的初步意见。
通风 队副队长安全生产岗位责任制
1、牢固树立“安全第一”思想，认真贯彻执行党安全生产方针、法律、法规，协助队长抓好全队安全生产，对队长负责。
2、深入井下，检查现场隐患，检查员工是否遵章守纪，狠反“三违”，支持、配合安检人员的工作。
3、协助队 长对员工进行安全培训、技术培训。鼓励员工学习技术，提高员工技术素质。
4、抓好现场局部通风、瓦斯监测、通风设施的管理严防重大事故，协助队长抓好质量化工作。
5、发生事故，及时赶赴现场，协助队长指挥抢救，参加事故的追查分析，参与防范措施的研究、制定，并严格执行落实。
6、参加矿安全生产会议，完成矿下达入井、反“三违”等安全指标。
通风队主管技术员安全生产岗位责任制
1、牢固树立“安全第一”思想，贯彻执行安全生产法律、法规，对本队技术工作全面负责，对队长、战线副总负责。
2、认真编写施工措施，在队长组织下，向员工贯彻作业规程、措施，并组织员工签字，做到有据可查，定期组织员工学习安全规程、操作规程。
3、有针对性地编制员工安全技术教育培训规划，对员工进行安全和技术培训。
4、深入井下协助队 安全管理和质量达标，认真查隐患，狠反“三违”。检查员工执行“三大规程”和安全措施情况，检查员工上标准岗、干标准活。
5、本队发生事故，及时赶赴现场，协助队长组织抢救，做好事故勘查调查，参加事故追查分析，提出针对性防范措施。
6、收集、整理、保管好各种资料、图纸，做好新工艺、新技术、新装备的推广应用工作。
抽探队队长安全生产岗位责任制
1、牢固树立“安全第一”思想，认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、法律、法规，以及国家安全生产的法规，煤矿“三大规程”和对本队安全生产全面负责，负责本队职业安全健康管理体系工作，对总工程师负责。
2、经常 深入井下施工现场，全面负责本队质量标准化工作，抓好防突和瓦斯抽放工作，督促检查施工队落实防突措施情况。
3、检查落实本队干部值班、跟班制度，严禁空班、空岗，对副职从严管理，监督检查其责任的落实。
4、组织本队员工学习、贯彻作业规程及安全技术措施，不断对员工进行安全技术培训教育，强化员工的安全意识。
5、参加矿安全生产会议，完成矿下达给本 队安全生产指标及本人入井、反“三违”指标。
6、如本队发生事故，必须及时赶赴现场，组织指挥抢救，并按“四不放过”进行追查分析，主持研究制定出针对性防范措施。
防突 队副队长安全生产岗位责任制
1、牢固树立“安全第一”思想，执行党和国家的安全生产方针、法律法规，协助队长抓好全队安全生产，对队长负责。
2、深入井下，检查现场隐患，检查员工是否遵章守纪，狠反“三违”，支持、配合安检人员的工作。
3、协助队主长对员工进行安全培训、技术培训。鼓励员工学习技术，提高员工技术素质。
4、抓好现场打钻 预测、瓦斯抽放等关键环节管理，严防重大事故，协助队长抓好质量化工作。
5、发生事故，及时赶赴现场，协助队长指挥抢救，参加事故的追查分析，参与防范措施的研究、制定，并严格执行落实。
6、参加矿安全生产会议，完成矿下达入井、反“三违”等安全指标。
抽揬队主管技术员安全生产岗位责任制
1、牢固树立“安全第一”思想，认真贯彻执行安全生产法律、法规，对本队技术工作全面负责，对队长、通风副总负责。
2、认真编写施工措施，并检查有关施工队落实执行防突措施情况，组织员工学习安全措施、安全规程，并进行签字，做到有据可查。
3、有针对性地编制员工安全技术教育培训规划、方案，对员工进行安全和技术培训。
4、深入井下协助队 长抓好现场的安全管理和质量达标，认真查隐患，狠反“三违”。检查员工执行“三大规程”和安全措施情况，检查员工上标准岗、干标准活。
5、本队发生事故，及时赶赴现场，协助队长组织抢救，做好事故勘查调查，参加事故追查分析，提出针对性防范措施。
6、收集、整理、保管好各种资料、图纸，做好新工艺、新技术、新装备的推广应用工作。 测风工安全生产岗位责任制
1、熟知矿井通风系统和各用风地点风量及各通风机工作参数。
2、熟练完成本 职岗位的各项工作，持证上岗。
3、勤下井检查通风系统，发现隐患及时向领导，协助技术员搞好通风系统的合理、稳定、可靠工作。
4、定期测风，认真按期填写有关记录、报表，做到数据准确，工整清晰。
5、加强业务学习，积极参加安全技术培训，提高业务和安全素质。
6、不违章作业，做好自主保安。
7、熟 悉各施工安全地点的避灾路线。 局部通风工安全生产岗位责任制
1、熟知局部通风系统质量标准，持证上岗，严格按质量标准施工，对施工质量负责。
2、及时处理风筒破口，脱节漏风等隐患，保证正常供风。
3、执行一工程一措施，更换风筒时，严格按安全措施操作，杜绝因施工操作不当造成掘进工作面计划外停风和计划外瓦斯超限。
4、按时延接风筒，风筒末端到工作面距离不得超过作业规程规定。
5、不违章作业，做好自主保安。
6、积极参加安全技术培训，提高技术素质和安全水平。
7、熟知各施工地点的避灾路线。 通风设施工安全生产岗位责任制
1、熟知通风设施施工质量标准，持证上岗，严格按质量标准施工，对所施工通风设施质量负责。
2、保证施工安全，做好自主保安，严禁违章作业。
3、加强安全知识学习，参加安全技术培训，提高安全素质。
4、负责通风设施的日常维修工作，保证通风设施，安全，正常投入使用。
5、熟知各施工地点避灾路线。 放炮员安全生产岗位责任制
1、认真学习上级有关文件、规定，刻苦钻研科学文化技术，不断提高技术水平。
2、坚持原则，严格执行“三大规程”和安全技术措施的规定，做到“十不装药”、“十不放炮”，不安全不生产。
3、牢固树立安全为天思想，做到“安全第一，预防为主。”
4、对工作认真负责，坚守工作岗位，持证上岗，严格执行交接班制度。
5、有权拒绝违章指挥、违章作业。
6、尽职尽现管好爆炸材料，认真执行爆炸材料管理的各项规定。
7、熟悉各施工地点避灾路线。 冲尘工安全生产岗位责任制
1、冲尘工必须按粉尘冲刷制度规定的冲尘周期进行冲尘。
2、冲尘要严格按操作规程执行，冲尘时，要注意保护电气设备。
3、要保证工作质量，杜绝煤尘堆积。
4、冲尘工要爱护冲尘设施，发现有跑水、漏水时，要立即处理或汇报。
5、认真填写溃尘记录。
6、熟悉各施工地点避灾路线。 打钻注水 工安全生产岗位责任制
1、严格执行“三大规程”的有关规定，持证上岗，搞好自主保安。
2、认真按打钻、注水作业规程执行，保证钻孔深度，爱护打钻设备。
3、保证注水量和注水时间，提高注水降尘的效果，保证水分增加率等符合要求。
4、爱护防尘设施和注水工具，发现跑水立即处理，处理不了就近关闭阀门并立即汇报有关单位。
5、注水时要做到封孔严密不漏水，严防跑水，做到文明生产。
6、熟悉各施工地点避灾路线。 管道维修工安全生产岗位责任制
1、严格执行供水管路和防尘设施巡回检查制度，持证上岗，保证供水畅通，水量充足，设施灵活可靠。
2、新铺设管的吊挂、三通阀门、接头连接要严格达标，管路航其附件不漏水。
3、大班管工要坚守岗位，及时处理隐患，认真服务生产。
4、熟悉各施工地点避灾路线。 隔爆设施工安全生产岗位责任制
1、严格执行“三大规程”，持证上岗，保证安全，搞好自主保安。
2、严格按照规定的位置、质量要求，安装隔爆水棚。
3、认真管理好水棚，做到不缺水，水袋容量一致，框架平稳整齐。
4、及时更换损坏的框架和水袋，使虹水棚始终处在完好和正常的状态，一旦使用时能够起到应有的作用。
5、隔爆设施的安装和拆除，要认真上好台帐。
6、要地外移和安装隔爆水棚。
7、熟悉各施工地点避灾路线。 抽探队打钻工安全生产岗位责任制
1、树立“安全第一”思想，落实“三大规程”和安全措施，遵章守纪，上标准岗、干标准活，搞好自主保安。
2、要爱护打钻机械设备，能熟练的处理机械故障，做好打钻机械的保养。
3、掌握打钻工艺，严格按工艺和安全措施施工，操作钻机时，要集中注意力，严格按操作规程操作，服从班组长的统一指挥，保证作业时协调一致。
4、服从现场干部的安全管理，严禁冒险蛮干。
5、掌握井下作业地点避灾路线。 抽探队瓦斯抽放工安全生产岗位责任制
1、树立“安全第一”的思想，落实煤矿“三大规程”和瓦斯抽放安全技术措施。
2、遵章守纪，上标准岗，干标准活，搞好自主保安。
3、熟悉投放系统和抽入标准，加强抽放巡回检查，及时处理检查出的问题。
4、及时封孔联网，保证封孔联网质量。
5、熟悉井下作业地点避灾路线。 抽探队抽放泵司机安全生产岗位责任制
1、树立“安全第一”的思想，煤矿“三大规程”和瓦斯抽放泵站安全技术措施。
2、遵章守纪，上标准岗、干标准活，搞好自主保安，坚守工作岗位，坚持现场交接班。
3、熟悉抽放泵的原理、结构和功能，能熟练的处理抽放泵的故障
4、严格按操作规程要求操作抽放泵， 泵开、停时间及运行记录。
5、严禁违章操作，冒险蛮干，发现泵的运转有异常情况，立即停泵处理，并汇报调度室、通风科。 抽放参数测试工安全生产岗位责任制
1、树立“安全第一”思想，落实煤,矿“三大规程”，遵章守纪，上标准岗，干标准活。
2、熟悉各种测试仪器、仪表、的性能作用和使用范围，并能熟练的使用各种仪器仪表。
3、爱护各种仪器仪表，定期对仪表仪器检查校正，确保仪表仪器的完好灵敏。
4、严格按规定时间和濺程序测定各种抽放参数，确保测出的参数准确无误。
5、把各种抽放参数测定的时间、地点和数值及时准确的填写在记录本上。
6、熟悉井下作业地点避灾路线。 防突预测工安全生产岗位责任制
1、树立“安全第一”思想，落实煤矿“三大规程”和“四位一体”综合防突措施，魂魄配合安检 人员的管理，遵章守纪，上标准岗，干标准活，搞好自主保安。
2、熟悉测试仪器仪表的原理结构和功能，能熟练准确地操作测试仪器仪表，能熟练地处理仪器仪表的故障，爱护测试仪器仪表，经常检查其完好性，保证仪器仪表的齐全灵敏可靠。
3、严格按“四位一体”综合防突措施的要求进行工作面突出危险性预测和防突效果检验，严格监督防突措施的落实，准确及时填写预测报告单、效检报告单和终孔报告单，并送交有关领导和单位。
4、严格检查防突工作面安全防护设施的完好情况，发现问题，督促施工单位及时整改。
5、熟悉井下作业地点避灾路线。 通风调度员安全生产岗位责任制
1、坚守工作岗位、严格执行交接不谋私利签字制度，严禁空班漏岗。
2、要熟记调度职责，调度内容和向公司通风调度汇报内容，按照规定时间，不得延报。
3、每天按时填报通风瓦斯调度日报，报送矿长和总工程师审阅，并将和处理意见及时反馈有关单位。
4、当井下发生事故或出现重大隐患后，十分钟内有权直接向集团公司通风调度和生产调度谍报。
5、要经常下井到现场，及时熟悉和掌握通风、瓦斯、防突、防火、防尘以及采掘工程进展和通风设施设置情况。
6、学习掌握“五大灾害预防与处理措施”的具体内容、坚持每月下井熟悉一次避灾路线。
7、汇报问题必须实事求是， 弄虚作假或隐瞒不报。 光学瓦斯检查定器修理发放工安全生产岗位责任制
1、负责对光学瓦斯检查仪器的日常维护工作，保证离合器的完好和灵敏可靠。
2、每天对所使用的仪器按要求进行一养猪人一面检查，发现问题及时处理，对光学瓦斯检查仪每七天换一次药品，每半月更换一次电池。
3、做好仪器维护、调校记录，每次维修的原因和工作内容。
4、负责每班仪器的发放工作，保证发出的仪器牌完好状态。
5、 交回的仪器要做好外部煤尘等污物的流速计牌和完好性检查。
6、负责仪器发放、交回记录和完好性检查记录的填写。 瓦斯检查员安全生产岗位责任制
1、认真学习煤矿安全规程及上级有关规定，掌握防治瓦斯基本知识。
2、携带仪表齐全并灵敏可靠，测定准确。
3、熟知所管辖范围内的通风、瓦斯、防突、防火、防尘设施以及通风瓦斯有关规定和措施。
4、按规定检查、汇报瓦斯、温度及“一通三防”设施、装备的完好情况，发现瓦斯超限时，必须立即通知作业场所负责人停止作业或停电撤人，并及时汇报矿通风调度。
5、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。
6、局部通风机信电停风时，立即会同掘进工作面负责人撤出所有人员，并向通风调度汇报。
7、负责工作面瓦斯监测传感器显示数值的校对和“一通三防”问题的汇报。
8、负责监督管辖范围内“一通三防”措施的落实，认真执行就地放瓦斯的各项规定。
9、认真填写瓦斯记录手册、瓦斯牌板和瓦斯记录台帐，做到数据“三对照”，严格执行现场交接班制度，严禁空班漏检。
自救器发放工岗位责任制
1、负责对自救器发放、回收、检查和维修工作。
2、严守劳动纪律，坚守工作岗位、严格执行现场交接班制度。
3、严格执行凭牌领取自救器，发放时要轻拿轻放，不准摔碰自救器，并对其外观、保护套、封条进行检查,发现问题严禁发放下井。
4、当班逐台清理一次所有自救器，在架上摆放整齐，并室内各处清洁卫生。
5、严格执行自救器发放记录的填写;交接班 要了解清楚自救器的使用情况及存在的问题，及时填写自救器管理台帐。
6、负责对新购自救器的验收检查及到期自救器的更换。
7、每季对所使用自救器气密性、重量进行一次检查、不符合规定要求的要立即进行更换。 发爆器发放工岗位责任制
1、坚守工作岗位，不准脱岗。
2、认真学习技术、精通业务，熟练掌握发爆器及参数测试仪的原理、性能。
3、发现仪器、发爆器有故障应立即维修处理，并做好记录。
4、发爆器发放前，认真测试其性能参数，并填写记录，保证发出发爆器台台性能完好。
5、搞好环境卫生，管理使用好仪器。 监测工岗位责任制
1、上岗人员必须经过通风安全和监测专业技术培训，持证上岗。
2、负责管辖范围内安全监测装置的安装、调试、维修、校正和回收，并认真填写记录，确保辖区设备杜绝电气失爆，完好率达100%。
3、对采用载体催化元件的甲烷检测探头，每隔7天必须使用校准气样和空气样按主品说明书的要求调校一次，每隔7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
4、每天检查安全监控设备及电缆是否政党使用便携式甲烷检测报警仪或光学甲烷检测仪校对甲烷探头，并将记录检测结果报监测房值班员。当两者读数误差大于允许误差时，先以读娄圈套的为依据，并必须在8小时内对2种设备调校完毕。
5、井下处理不了的故障，在有安全措施的条件下，必须在24小时内予以更换。 监测机房值班员岗位责任制
1、认真监视监视器所显示的各种信息，详细记录系统各部分的运行状态，负责打印监测日报表。发现传感器数据高报、高控、低报或低控时，必须立即按规定程序汇报。
2、负责核查局部通风机倒台试验情况，并做好记录。
3、认真交接班，保持室内物品摆放整齐。 监测仪器维修工岗位责任制
1、必须熟悉各种仪器的性能、工作原理、用途和操作方法。
2、对故障或损坏的仪器，要精心维修或更换部件;并按规定内容建立和填写维修档案。
3、定期对各种仪器进行检查、维护、保养、调校;保证下井仪器台台完好，符合要求。
4、保持工作室清洁卫生，仪器设备摆放整齐。 瓦斯便携仪发放工岗位责任制
1、负责便携仪的充电、收发及维护。每班要清理隔爆罩上的煤尘，下井前必须检查便携仪的零点和电压值，不符合要求的严禁发放使用。
2、凭牌领取，做好记录。
3、认真交接班，保持室内清洁，仪器摆放整齐。 测尘工岗位责任制
1、熟悉井下所有测点布置，合理选择测点，按规定时间采样，所测数据必须准确。
2、下井测尘时检查沿途安全情况及防尘措施的实施情况，并及时向领导、汇报。
3、及时填写防尘月报、旬报做到准确、及时，并认真整理保存好防尘资料。
4、对采样日期、地点、样品编号、采样流量及时间、作业性质、尘源特点、防尘措施的使用情况以及个体防护措施等情况进行详细记录。
5、熟悉各种测尘器的性能、操作及保养方法。 注浆工岗位责任制
1、严格制浆工序，按比例操作，浆液中不得混有杂物。
2、注浆前，先检查井上下注浆管路的完好情况，确保管路畅通。
3、注浆期间，井下要派人检查注浆地点及管路漏浆情况，发现堵管或漏浆及其它时，要及时与地面注浆售货员联系，进行处理。
4、按要求进行制浆和注浆，保证注浆量和浆液浓度。
5、每次注浆结束后，要及时用清水冲洗注浆管，防止管路堵塞。
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