煤矿通风安全评价与通风系统的运行维护
【摘 要】煤矿是一个高危行业，在煤矿生产中，安全评价显得极为重要。文章首先较详细地介绍了煤矿通风安全评价，然后对造成煤矿通风安全问题的因素进行了分析，最后就如何做好通风安全提出了作者自己的见解。
【关键词】通风安全；基础材料；测风；风压
Mine ventilation safety evaluation of the maintenance and operation of the ventilation system
Bian Feng
（Schenck （Tianjin） Industrial Technology Co.， Ltd Tianjin 300385）
【
【Key words】Ventilation and safety；Basic material；Wind；Wind pressure
安全评价是指运用定量或定性的方法，对建设项目或生产经营单位存在的职业危险因素和有害因素进行识别、分析和评估，以此判断工程和系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，提出安全对策及建议，制定防范措施和管理决策的过程。我国的煤炭工业在国民经济发展中具有重要的基础地位，为了保证煤矿矿井建设和生产过程的安全，安全评价在煤矿企业中显得极为重要，通过对煤矿生产系统潜在危险进行相关评价，找出事故原因，建立煤矿企业安全生产环境。本文旨在介绍煤矿安全通风评价的基础上，探讨如何确保煤矿的安全通风。
1. 煤矿通风安全评价
1.1 对矿井通风系统的评价。
煤矿通风系统要以保障煤矿井下各用风地点风流稳定为出发点。煤矿的通风系统分为中央并列式、对角式、分区式等。要根据通风系统的特点，识别留设煤柱或岩柱是否满足该矿通风系统的要求；判别各种通风设施如风门、风窗、风桥、密闭是否符合要求，矿井负压是否符合要求；矿井的风机、反风设施是否符合要求。判别煤矿通风系统中存在的角联部位，特别是煤矿多水平生产，多井口进风的角联，分析、保障角联井巷中通风稳定的措施。合理的采（盘）区通风系统是保障采掘各用风地点实现独立通风、通风稳定的条件。如采区进、回风巷必须贯穿整个采（盘）区，高瓦斯、或有煤与瓦斯突出矿井的采区，开采容易自燃的煤层，必须设置专用回风巷。低瓦斯开采煤层群，分层开采采用联合布置的采（盘）区必须设置专用回风巷。回采工作面的通风系统有上行、下行通风之别，由于煤矿瓦斯密度较空气轻，上行通风风流与瓦斯自然流动状态一致，便于带走瓦斯。因此《煤矿安全规程》规定大于12°的煤层必须采用上行通风，如要采用下行通风，工作面的风速必须大于1m/s。煤矿总回风巷的瓦斯及二氧化碳是煤矿通风各使用点通风稳定晴雨表，要通过煤矿一定时期总回风巷瓦斯测定记录，总回风巷瓦斯及二氧化碳浓度稳定或者变化，来判定通风系统中是否存在问题。
1.2 对矿井通风管理评价。
对矿井的通风管理评价，需要建立并且完善通风管理制度、日常管理机制和反风演习制度，这些不仅是进行通风管理评价的保证，而且也是保持煤矿通风稳定的根本措施。对煤矿通风管理进行评价，可以及时发现影响矿井通风安全的因素，了解各个通风地点对通风系统的影响作用，为不断改善通风系统提供可靠的依据。
1.3 对煤矿通风基础材料的评价。
煤矿比较容易出现瓦斯和氧化物质。煤矿通风的基础材料包括对瓦斯、氧化物浓度检测以及煤层自然发火性和爆炸性的检测结果。根据我国有关的法律规定，矿井每年都要对瓦斯、氧化物浓度进行鉴定，具体包括二者的涌出量和绝对涌出量，再经有关部门审核、批准，在煤矿管理机构备案。同时我国法律对自然发火性和爆炸性也做出了相应的规定。
1.4 对煤矿测风的评价。
（1）煤矿测风工作是通风管理的一项日常工作。测风数据一方面必须真实、准确，同时测风地点要全面，能反映出通风的状况。测风地点应包括进、回风井，主要进风巷、回风巷，采（盘）区进、回风巷，采掘用风点进、回风巷；可能漏风区域如：风门、风桥、密闭等；低风速区域：掘进工作面，回采工作面上隔角，角联巷道等。
（2）根据矿井测风数据，计算矿井各用风地点的风流风速。煤矿井下风流状态要求为层流，紊流可将井下有害气体如瓦斯、二氧化碳等有害气体随风流带走，紊流状态要求井巷中的风流风速必须大于《规程》规定的最小风速。同时由于巷道风速低的特点，低风速区域也是瓦斯容易积聚的地方，是管理重点。井巷风流风速过大，容易造成煤尘（粉尘）的飞扬，必须低于《规程》规定的最高风速。根据《规程》163条的规定，通过计算评价各用风地点的风量是否满足需要。漏风是矿井的必然现象，通过测风，要计算矿井外部漏风、内部漏风。内部漏风又分直接进回风间的漏风和漏到采空区的漏风。外部漏风，直接进回风间漏风影响矿井的通风效率，而漏入采区的风量，对于开采有自燃发火性煤层的矿井将是严重的自燃发火隐患。
1.5 评价结论的阐述。
根据上述内容进行评价、计算、判断，对下述问题作出结论：（1）影响矿井通风的矿井灾害因素。（2）井下各用风地点对保障矿井通风系统的影响因素。（3）矿井开拓开采对矿井通风的影响因素。（4）说明矿井低风速区域、高风速区域。（5）对矿井漏风地点、大小、危害性质作出说明。（6）矿井自然风压对矿井通风影响程度。
2. 煤造成煤矿通风安全问题的因素分析
2.1 煤矿系统还不完善。
通风系统不完善指的是通风方法和方式不符合煤矿的实际生产情况。通风系统混乱会直接影响系统风量不足，导致采掘面处于微风甚至是无风的状态下，瓦斯积聚增多，达到爆炸的浓度。
2.2 煤矿通风设施不安全、不可靠。
从已经发生的煤矿事故可以得出，很多煤矿企业的通风设备存在一定的问题，有的甚至还会出现漏风的现象，这样使得矿井环境处于微风的状态下，很容易使瓦斯积聚，甚至会发生爆炸。例如：山西大同发生的瓦斯爆炸事故的主要原因就是由于煤矿的通风设施不可靠，使设施破坏，出现严重的漏风现象，最终导致悲剧的发生。
2.3 煤矿安全管理秩序混乱。
有些煤矿事故是由局部通风不合理造成的，有时安装多个通风设施时运用串联的方式，串联的风机和出风口没有密封的装置，也没有负压风机协助工作，这样并没有把地面上的新鲜空气送到地下，只是产生大量的循环风。所以，矿井产生的大量有害气体没有被排出，在矿井内积聚，严重时会导致人中毒死亡。
2.4 盲巷管理不严格。
煤矿企业对盲巷的管理不按照一定的规章制度进行管理，很容易发生煤矿事故。对于盲巷工作区域没有进行封闭工作，工作人员可能会违章误入，导致死亡。对于需要修复的盲巷，更应该引起重视，及时发现问题，及时处理，防止密闭瓦斯的渗入，留下爆炸的安全隐患。
3. 做好通风安全的措施
3.1 煤矿企业应该把自身的实际情况作为出发点，制定出一套合理的、科学的通风系统方案。
3.2 矿井都是在变化的，根据变化对通风系统加以改进，从而保证矿井的作业安全。对通风系统的改善要坚持以控制通风的稳定性为前提，避免不合理串联通风的出现，从而使煤矿生产得到一定的保障。
3.3 在注重通风管理方面的问题时，还要加强监控管理，不断提高矿井装备的水平，避免出现瓦斯超限工作，甚至发生爆炸。矿井企业要安排专业的瓦斯检测人，对矿井下的瓦斯随时进行检测，及时发现问题并采取有效的措施去处理。每周或者是每个月都要对全体职工的安全技术进行培训工作，提高全体人员的素质和安全意识，不断完善矿井安全制度。
4. 煤矿通风系统的运行与维护
4.1 一般规定。
（1）入井空气温度及采掘工作面、机电硐室温度符合规定；（2）井巷风速及采掘工作面风量配备符合规定；（3）有害气体浓度符合规定；（4）专用回风巷、专用排瓦斯巷、总回风巷及采区进回风巷管理符合规定；（5）矿井、水平、采区、采掘工作面及主要硐室通风符合规定；（6）采掘工作面通风方式符合规定；串联通风符合规定。
4.2 运行管理。
4.2.1 矿井主要通风机的运行管理。
（1）主要通风机安装及漏风率符合规定。（2）主要通风机台数、能力及配套电机符合规定，必须保证连续运转。（3）防爆门至少每6个月检查维修1次。（4）主要通风机至少每月检查1次。（5）主要通风机定期进行性能测定。（6）每季度检查1次反风设施，反风演习符合规定。（7）主要通风机专职司机培训、操作符合规定。
4.2.2 矿井通风设施管理。
（1）进回风井之间及主要进回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性挡风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和反向风门。（2）采空区必须及时封闭。必须随着采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采区开采结束45天内，必须在所有与采区相连通的巷道中设置防火墙，封闭采空区。（3）不应在倾斜的运输巷中设置风门；如果必须设置，应设置自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的措施。
4.2.3 矿井通风系统的调整。
（1）改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，由企业技术负责人审批。（2）巷道贯通必须符合108条规定。（3）改变主要通风机转数及叶片安装角度时，必须经矿技术负责人审批。（4）建立定期测风制度，及时根据需要调整工作面风量。
4.3 矿井通风系统的改造与优化。
4.3.1 及时调查掌握通风系统现状。
（1）进行主要通风机装置的性能测定，了解主要通风机的性能。要求测定风机内部和各种间隙，检查叶片、导叶的安装角度以及风硐中风流控制设施的严密程度，查看风硐和扩散器的结构、断面、转弯和扩散器出口风流的速度分布；测定电机的负荷率。（2）预测待采地区的瓦斯涌出量和地温变化。（3）对矿井最大通风阻力路线进行测定，了解其阻力分布和阻力超常区段，为降低阻力提供依据；对主要分支的风阻值以及典型巷道的阻力系数进行测算，为网络解算提供数据。
4.3.2 分析评价通风系统现状。
核算矿井的通风能力：主要通风机装置通风能力核定，井巷通过能力核定，矿井最大阻力路线的阻力分布，矿井生产布局分析评价，是否存在集中生产，矿井抽采系统能力的分析评价，提高抽采效果。
4.3.3 方案拟定。
拟定原则：立足现状，着眼长远，因地制宜，对症下药，投资少，见效快，既要保证安全生产，又要增风节能。
（1）先考虑现系统的维护与优化，再考虑改造，新开掘巷道、开新井和设备更新。（2）注意采取新措施。（3）降低最大阻力路线上的通风阻力，提高主要通风机的综合效率。（4）对多主要通风机系统进行综合考虑，充分发挥各个系统能力。（5）多方案优选。
4.3.4 主要措施。
（1）改变通风网络。适当开掘新巷道，增加并联风路，封闭旧的串联风路。（2）开掘新风井，改变通风系统。（3）调整和改善通风系统。（4）改造通风网络，降低通风阻力。
5. 结束语
对于煤矿企业来说，做好煤矿通风评价是必不可少的工作程序，这样较科学的判别出在煤矿通风工作中存在的问题，这样我们才能对症下药，找到问题的根本，提出相应的解决措施和防范措施。
参考文献
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[
作者：边峰
摘 要 本文针对煤矿通风系统，通过采用优化通风系统、加强安全制度建设等手段，严防瓦斯事故等安全隐患，有效的保证煤矿的安全生产。
关键词 煤矿;通风系统;安全管理
近年来，煤矿重大安全事故频发，死亡人数居高不下，给矿工的生命安全造成严重的威胁。究其根本，在通风系统上的管理混乱是安全事故产生的重要原因之一。因此，煤矿通风系统的安全控制问题必须得到重视。
1 煤矿通风系统安全管控的现状
1.1 煤矿矿井的总风量不足
目前在我国一些小煤矿存在着重视生产而忽略安全的问题，矿井的开采没有计划，超出矿井的通风能力进行开采等。在煤矿市场条件好的时候，往往出现无视安全、不管不顾的组织人力去开采生產的情况，对矿井的通风能力不加以考虑，超负荷生产，致使矿井风量不足，瓦斯聚集超出限制，从而产生安全事故。例如发生在陕西的某个小煤矿的特大瓦斯爆炸事故，由于矿井下六个作业点总风量为172 m3/s，只相当于实际需求的风量的1/10，导致风量严重不足发生瓦斯爆炸，造成多人伤亡。
1.2 通风系统管理的混乱
通风系统管理混乱主要表现在以下六个方面。
1)井下通风呈一条直线，上一个工作点的风通到下一个工作点，致使过来的气体有害浓度过高。如果上一个地点发生了瓦斯爆炸事故，就必将波及到下一个工作地点，使事故范围增大。
2)在工作面还没有形成通风系统的情况下就让矿工投入到生产开采中，有些矿井用局部通风枪来进行通风，然而其通风力小，通风系统的不稳定造成安全事故的发生。例如山东的某煤矿在通风系统还没有形成时并要求进行开采，只运用一台局部通风机来给工作面提供通风，由于风量不足，导致发生三级瓦斯爆炸的安全事故。
3)运用不正规的、落后的煤矿开采方法，使工作面不能形成全付压通风系统。
4)通风扩散方面的不合理，不设置局部通风机在掘进工作面造成无风作业，使涌出的有害气体无法得到稀释。
5)不对通风系统进行规划设计，从施工到管理都没有进行有效的规划，对通风系统随意的进行调整。在巷道贯通后又不对通风系统及时的进行调整，致使风流混乱。
6)多通风设施管理不到位，一些安全设施的建筑质量不过关，并且随意构建，造成管理上难度扩大。
1.3 矿井通风阻力大
在中小煤矿中普遍存在着回风巷道断面偏小的问题，有的甚至不到一平米，造成巷道内风速过高通风阻力大的现象。而且由于巷道断面的大小不一样，其拐弯处的角度小于90°的情况，致使通风阻力变大，矿井负压升高。在对某地的煤矿进行调查时发现，小型煤矿普遍都存在着负压高风阻偏大的问题。
1.4 中小煤矿中缺乏专业的通风人员
由于中小煤矿的工作环境不好、工资待遇方面差的原因，专业的技术员是不会考虑去这样的煤矿工作的，因此，中小煤矿存在严重缺乏专业的通风技术人员的问题。在小型煤矿，因为没有通风技术员，而其通风管理员对通风的专业知识掌握的并不多，出现操作部规范，随意调整通风系统的情况，给安全管理带来隐患。
2 加强煤矿通风系统安全控制的对策
2.1 制定出通风系统系统安全管理标准
在煤矿安全管理方面我国已出台《煤矿安全规程》与一些相关的标准规章，各地煤矿可根据的当地实际情况来制定出通风系统安全管理的制度，建立起一个安全、可靠、能切实得到实施的安全管理体系。
2.2 建立起安全、稳定、合理的通风系统
要建立一个安全、稳定、合理的通风系统，可以采取如下几个
方法。
1)与周边的其他煤矿实施隔离，在开采时应与周边的其他煤矿保持足够的空间，设置隔离煤柱，防止回风进入其他煤矿的生产系统引发安全事故。
2)在设计通风系统时要把好关，严禁出现平面交叉的通风系统，杜绝开采空间内部出现上下两头都通风、通风扩散、通风串联扩散等安全隐患。
3)需对通风系统进行测定，在测定时请有专业技术和资格的机构，选出最有代表的线路进行测定，对矿井通风阻力、高阻区段、主扇机性能等都必须进行测定，并制出参数图。通过对上述测定结果的分析，制定出一套优化通风系统的改造方案，对性能低的通风机要及时的更换，完善通风系统。
4)对通风设施要加强管理，像风桥、风门、密闭等设施要定期的进行维护;对主进主回之间最好设置三道风门，安装闭锁装置，防止两门同开出现风力对流的现象发生。
2.3 对通风系统装备进行改善
一般矿井要常备两台以上的主扇机与电机，一台作为常用运转，一台备用，并且对供电双回路进行改善。对反风道、防爆门或防爆盖等设施进行修整，并定期进行反风演习提高安全意识。对主扇机等通风设施进行定期的维护，使矿井外部的漏风率下降，确保风机等设施的正常
运作。
2.4 对矿井的通风能力进行核算
通过对各矿井的风量进行分析，核算出矿井的通风能力。根据对每产一吨煤所需通风量的计算，确保煤矿的通风量和通风系统的正常运作，然后根据得出的结果计算持矿井每一年的通风力，分配每月供风的计划。按照开采、掘进以及别的用风地点相加得出的总和计算。总之，扇风机所提供的风量必须大于总用风量。
2.5 对工作面的供风管理要加强
在保证掘进工作面供风量方面，然后根据爆破炸药量、涌出瓦斯量、作业人数、风速、巷道等指标的最大值来确定供风量。选取风扇的型号、风力规格时，依据是对风力风量的计算结果，防止风筒有压积、破口或接口漏风等现象发生。在容易引起瓦斯涌出以及对大断面、距离长的掘进工作面应配备高效风量大的旋式通风机与大直径风筒。
3 结束语
良好的煤矿通风系统不仅给煤矿企业在经济效益方面带来诸多好处，更给工作人员在生命财产安全带来保障。煤矿通风系统安全管理维系着矿井作业人员的生命安全，一定要严格执行，保证安全生产。
参考文献
[1]董剑锋.浅析现代煤矿通风系统设计与分析[J].改革与开放,2011,8.
[2]陈文礼.煤矿通风系统安全现状评价检查方法[J].安全与健康,2005,7.
作者：张见瑞
摘要：安全生产，通风先行。矿井通风是煤矿安全管理的重要组成部分。通风系统的安全监控除了瓦斯传感器，还有一氧化碳传感器、风速传感器、温度传感器。其中，瓦斯传感器比较受重视，基本都是按标准、规范要求设置，并实现动态达标;而后三种容易受到疏忽。本文对此做明确描述，为矿井安全生产奠定基础，为长远发展保驾护航。
关键词：一氧化碳传感器风速传感器温度传感器设置
Setting and Application of Belt Tearing Protection Fixing Device
SUN Nan
(Heilongjiang Mine Safety Production Technology Co.，Ltd.， Harbin， Heilongjiang， Province150007China)
《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201-2019)代替了AQ6201-2006;《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2019)代替了AQ6201-2007。二者对煤矿安全监控系统提出了新的、更高的要求，更对传感器设置、安装做出精确的规定，适用于井工开采煤矿，包括正常生产、新建(基建)和改扩建矿井[1]。除了瓦斯传感器，一氧化碳传感器、风速传感器、温度传感器同样尤为重要，应注重多系统、多支路的融合，将全矿安全监控遍布每一角落，无漏洞、无盲区，全程实时动态、远程监控。
2 设置标准
2.1一氧化碳传感器的设置标准
2.1.1位置确定
随着煤矿开采年限的不断延长，井下战线长、点多面广，所采煤层资源逐步枯竭，多数矿井由上组煤层逐步延伸开采下一组煤层，矿井开采煤层由不易自燃到容易自燃、自燃，或者邻近采空区、旧巷的回采工作面[2]，极易出现一氧化碳大量涌出，且回采中煤层内一氧化碳大量释放，这使防灭火系统的配备、运行、管理尤为重要。为确保监测监控到位，回采工作面回风顺槽必须设置一氧化碳传感器，地点设置在回采工作面切眼的上隅角，报警浓度设置为≥24ppm，如图1所示。
2.1.2设置要求
由于一氧化碳密度轻于空气，浮于空气上方，因此井下一氧化碳传感器应垂直悬挂在巷道的顶板，而且是风流、顶板、支护条件较稳定的位置，吊挂位置距巷道顶板不超过300mm，距巷道壁不低于200mm。因需定期或不定期進行观察、巡检、维护、调校、迁移或更换，安装维护必须方便，但不影响行人、支护或运输。由于井下巷道顶板高，人员不便于管理，一般人员采用爬梯，属于高空作业，不安全，可以采用细钢丝绳进行吊挂，在顶板、巷帮安装固定滑轮，通过巷帮旋转手把牵引钢丝绳来控制一氧化碳传感器升降，简洁轻便，经济实用。
2.1.3设置地点
井下除了回采工作面和掘进工作面需要安设一氧化碳传感器外，其他作业环境地点也同步需要安装设置：采用带式输送机运输时，应在驱动部下风侧10-15m处设置一氧化碳传感器，吊挂时距巷道顶板不超过300mm，与皮带中心线一致;井下自然发火观测点、封闭火区防火墙栅栏外[3]，开采容易自燃、自燃煤层的矿井以及采区、盘区、总回风巷均必须设置一氧化碳传感器。一氧化碳传感器报警浓度均设置为不低于24ppm。
2.2温度传感器的设置标准
(1)井下温度传感器应垂直于顶板悬挂，距顶板不超过300mm，距巷壁不低于200mm，便于人员观察和巡检维护，不影响行人、支护和运输，由于井下巷道顶板较高，温度传感器吊挂、操作装置选用与一氧化碳传感器同样的装置，单个设置或与一氧化碳成组布置。
(2)井下开采容易自燃、自燃煤层以及煤层埋藏深、地温高的矿井，一氧化碳更是安全管控重点，束管监测系统、防灭火系统必须同步布置到位，回采工作面回风顺槽须设置温度传感器，报警值设置为26℃，如图2所示。
(3)井下机电设备硐室、避难硐室、水泵房、机修硐室内须设置温度传感器，报警值设置为30℃。
(4)井上下其他位置同样需要设备温度传感器的有井下抽采容易自燃、自燃煤层的采空区、旧巷瓦斯时。瓦斯抽采管路上必须安设温度传感器，实现动态实时监测监控，并实现数据上传，发现有自然发火征兆时，必须立即采取措施，防患于未然;瓦斯抽采泵站的抽采泵吸入管路中必须设置温度传感器，利用瓦斯发电、燃烧或传输时，还必须在输出管路中设置温度传感器;使用有防爆柴油动力装置(无轨胶轮车、单轨吊机车、窄轨机车、卡轨柴油车、齿轨柴油机车)的矿井须设置温度传感器。所有位置所安设的传感器均须接入安全监控系统，实现集中监测。
2.3风速传感器的设置標准
采煤、掘进工作面的回风巷，以及采区、盘区、总回风巷的测风站均须设置风速传感器，具体位置设置在巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无支护设施、无障碍、断面无变化、巷道壁及顶板平整、能准确计算风量的地点，测风点还需用水泥或其他物料抹平。由于风速传感器工作时有振动，须采用硬连接的方式固定，传感器风速检测口垂直于巷道风流方向。巷道中位置不同则风速不同。采掘工作面、采区、盘区回风巷风速传感器设置报警值为不低于6m/s，矿井总回风巷内风速传感器设置报警值为不低于8m/s。当风速传感器监测风速低于或超过《煤矿安全规程》的规定值时，能发出声光报警信号，达到安全警示作用。
3 效果
矿井通风系统的安全监控全面得以提升应用，将分散的一氧化碳、温度、风速传感器系统性融合集成、远距离传输。
(1)传感器传输实现数字化[4]，传感器通过安全监控系统，延顺井下光纤以太环网和现场总线传输，传感器均实现全数字化传输，传到地面调度平台通过软件实时监测。
(2)抗电磁干扰能力强，安全监控系统采用抗干扰技术，地面设备(包括监控主机、监控分站、传输接口)满足3级静电抗扰度、2级电磁辐射抗扰度、2级脉冲群抗扰度，交流电源端口3级、直流电源与信号端口2级浪涌(冲击)抗扰度[5]。
(3)传感器的防护等级全面提升，安全监控分站所接的一氧化碳、温度、风速传感器等设备设施的外壳防护等级均为IP65，传感器探头部位均实现多层防护，满足井下粉尘、潮湿、洒水的特殊环境要求。
(4)具有声光报警功能，一氧化碳、温度、风速传感器接入安全监控系统后，通过系统软件自动读取传感器数据，并对每一传感器设置声光报警点，若设置数值与检测数据不一致则声光报警，提醒采取应急措施。
(5)多网、多系统融合工作[6]，一氧化碳、温度、风速传感器监控系统与人员定位系统、广播通讯系统、监控系统实现融合，将井下人及环境信息及时反馈至系统软件界面上，实时更新，动态显示。
(6)具备自诊断、自评估功能，连接到系统的一氧化碳、温度、风速传感器，以及控制器、监控分站等通电后先自检，而后将信息传送到安全监控系统软件，进行数据分析，同时，模拟量传感器具备标校状态显示、提醒，通信网络工作状态，分站与电源供电状态，以及电池信息均反馈到系统中，做到实时监控。
4 结语
矿井通风系统的一氧化碳、温度、风速传感器，促进安全监测监控多元融合和信息共享，提高煤矿安全预测预警水平，实现安全监测监控信息的深度分析和综合利用，更实现了井下有线和无线传输网络的有机融合，多系统井上下融合，远距离监控，为矿井安全高效发挥了积极的作用。
参考文献
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作者：孙楠
保障矿井通风系统安全可靠的措施(2012年)
根据矿井开拓，开采系统和巷道布置，矿井采用并列抽出式通风方法，采煤工作面采用U型负压通风;掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风。每个采区都有独立的回风系统。
随着矿井的生产和作业地点的变动，井下通风构筑物也随着生产的变动而安装和拆除，根据《煤矿安全规程》(2006)要求，井下巷道内在必要的位置设置了相应的通风设施，为了保证采掘工作面和用风量，在风流的线路中设置了风门，调节风窗、密闭等构筑物。为使通风设施能在生产中发挥安全有效的作用，保障安全可靠，现编制以下通风系统安全措施。
一、 通风设备及设施
1、 矿井主要通风机采用FBCDZNO14—2×45KW两台同等能力通风机，一台在运转，一台备用，采用双回路供电，保证风机的正常运转。
2、 引风道内安设两道风门，主要通风机运转时，运转风机引风道 风门全部打开固定好，备用风机引风道风门则关闭，并固定好。
3、 主要通风机的安设必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
4、 回风井口必须安装防爆门，防止爆炸性气体爆炸时冲击主要通风机，防爆门安装在距引风道口10—15米处，其距离应比引风道距离要短。
5、 防爆门制作采用铁板与角钢焊制，安装门时四周保证不漏风。
6、 必须设专人员操作风机并加强检查风机的运转情况。
二、反风方法，反风系统及设施的保证措施：
1、反风时利用主要通风机反转的方法进行反风。
2、反风前将风机的电动机电源的两相调换位置，使风机的旋转方向反转，必须在10分钟内起动风机，并改变风机动轮的旋转方向。
3、反风时，必须保证井下巷道内通风路线上设置的双向风门起到作用并灵敏可靠。
4、反风时，必须打开井口防爆门和有关风门，以便利用自然通风。
5、机电人员必须定期对风机进行检查和维修，对通风设施设专人看守和维护。
二、 风门设置：
1、 风门的安设应避免在弯道和倾斜巷道中。
2、 安设风门时，风门的前后5米内，必须在巷道顶板稳定，支
架完好的地点安装。
3、 砌风门墙时，墙体厚度不得小于0.5米，四周掏槽深度不得
小于0.3米，必须采用红砖、料石、混泥土砌筑，严禁用空心砖、木头代替红砖、料石。
4、 风门的料质选用木方材和木板结构，风门外表用铁板包裹。
5、 风门每组不得少于2道，每组间距不得小于5米，两组间进
行连锁
6、 主斜井与风井井底的连络巷必须设2组双向风门。
7、 风门处设开闭传感器，并设专人检查维护。
三、 密闭设置
1、 砌筑永久性密闭时，密闭地点前后5米内的巷道必须加强支
护，并将帮顶刹严背实，防止片帮、冒顶。
2、 密闭四周必须采用掏槽，掏槽深度为：顶底板岩石中必须大
于0.3米，两帮煤中必须大于0.5米。
3、 密闭材料必须采用红砖、料石、水泥建筑，决不准采用易燃
材料建筑。
4、 密闭的墙体厚度必须保证上部0.5米以上，下部必须大于0.6 米以上.要求墙体严密，墙体要抹平、刷白、不准漏风。
5、如密闭有涌水时，必须在墙体上安装U型放水管，或砌筑反水槽，修筑水沟，防止放水时漏风。
6.瓦检员每班不少于1次对密闭地点的巡回检查工作，并填写好牌板和记录。
7、 密闭墙体外必须设置栅栏，警标牌和密闭瓦斯检查牌板齐全。
8、调节风窗：井下所有需设置调节风窗的地点必须按要求设置，必须保证调节风窗起到调节风量的作用。
9、井下测风站：必须按规定在主要巷道前后20米断面一致，巷道较直风流稳定的地点设置测风站。
10、必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风，对采掘工作面和其它用风地点，根据实际需要随时测风进行调节风量，对每次测风的结果进行计算，并填写在测风站的记录牌板上。
+1015m回风斜井贯穿
通风系统调整安全技术措施
+1015m回风斜井贯通，通风系统将发生变化，为了确保贯通前后矿井通风系统稳定，防止发生风流紊乱，确保井下各地点用风量稳定且满足《煤矿安全规程》相关要求，特编制本措施。
一. 调风领导小组：
组长：李国义(矿长)
副组长：慕国保(总工)刘学龙(安全矿长)，肖迟权(通风副总)，田丰平(生产矿长)。 成员：魏家兵，雷光伍，各班瓦解员，安全员，通维工。 领导小组主要职责： 1.组长，负责组织，落实措施的相关规定，全面指挥通风系统调整。 2.副组长，负责通风系统调整时的现场指挥及通风设施够构筑时的安全技术措施，施工管理工作。
3.测风员，负责贯通前后的风量测定并做好记录，及时汇报调度室及总工程师。 4.瓦解员、安全员：负责贯穿前、后各个用风地点瓦斯检查，发现有异常情况立即汇报矿调度室和领导小组长。 5.通维工。负责通风设施检查及相关工作。 二.贯穿前，准备工作：
为了确保贯穿后风流调整工作的顺利完成，必须提前将+915m石门里段风门及砌筑材料下放至安装地点，做好安装风门工作。
三、贯穿后，通风系统调整方案：
1、贯通前先准备好构筑一道临时风障的材料。
2、贯穿后立即将+1015上、下段供风的局部通风机停止供风，组织人员将+915m平巷的调节风门关闭。
3、待通风设施运行正常后，测风员立即测定+1007m主斜井，+997m副斜井，+913m运输巷，+910m运输巷，+1015m回风斜井等地点的风量，风流方向，风速及瓦斯情况，分析其变化情况，汇报给总工程师，根据总工程师的指示对通风系统进一步调整，最后对全矿进行一次全面测风，分析风量变化情况及原因并做好记录。
四、安全技术措施
1、.组长作为通风系统调整的总指挥，要对本次的调风全权负责，统一指挥，且将调风过程及时汇报调度室。
2、调风时，必须停止井下一切采掘工作及机电运行设备工作，只有在系统可靠、风流稳定、瓦斯浓度等符合《煤矿安全规程》规定要求，检测正常方可恢复作业。调风后，同时瓦检员要巡回检查各个用风地点瓦斯、风量情况，加强检查各作业地点及回风路线，采空区密闭气体，有无异常，并采取措施进行处理。
3、严禁无风，微风作业。工作面停风时必须立即将人员撤出工作地点到新鲜风流处。
4、调度室监控中心维修工必须确保井下各地点的瓦斯传感器，风速传感器正常使用，并且灵敏可靠，能够在第一时间监控各地点瓦斯，风速是否正常，一旦报警，能及时与领导小组协查原因并进行处理。
5、贯通调风期间，瓦解员必须加强瓦斯检查，若工作面和回风流中瓦斯超限，必须组织撤人，停电，设岗警戒工作。
6、测风员进入风流不稳定的巷道时，发现风流紊乱，微风，无风，瓦斯超限等不安全情况时，必须将区域内所有人员撤到新鲜风流的地点。
盛隆煤矿通风科
2016年10月20 日
我矿在施工井下紧急避险系统期间，为保证全负压供风正常，杜绝微风、循环风的出现，确保全矿井通风系统安全，特编制此措施。
一、成立调整矿井通风系统协调领导小组 组 长：矿 长
副组长：总工程师、副矿长(安全)、副矿长(生产)、副矿长(机电)、副矿长(通防)
成 员：通防科长、技术科科长、安全科科长、机运科科长、施工班组长、矿调度室主任
二、调整矿井通风系统安全技术措施
1、通风队认真检查井下所有设施，保证风门灵敏、可靠，调节挡墙、调节风门控制风量符合设计要求，密闭前瓦斯符合规定。
2、通风队认真检查井上、下所有监测线路接头无明接头，鸡爪子、羊尾巴，保证线路布置合理、可靠，线路传输正常，检查井下监测探头、分站，保证监测探头监测数据准确无失真，分站运行可靠，上传数据准确无误码，井上监测监控主机、备机进行切换试验确保调整矿井通风系统期间监测监控主机正常运行。
3、通风队认真检查所有局部通风地点风筒吊挂、距迎头距离、连接部位反边是否符合规定，异径风筒连接必须设置变头，风筒上破口必须进行粘补。
4、通风队清洗井下所有巷道粉尘，确保巷道内无防尘堆积、超限。
5、机运科认真检查双回路供电线路是否能够正常切换、运转，保证通风系统进行调整期间如出现一趟供电线路掉电能及时切换到另一趟供电线路上，正常供电。
6、机运科认真检查井下所辖区域内的供电线路，确保供电线路正常运行，电器设备杜绝失爆。
7、机电队负责检查局部通风机、局部通风机开关及闭锁装置进行检查维护，确保灵敏、可靠，杜绝失爆，通风队配合检查主、备局部通风机是否能正常进行倒换。
8、施工班组负责协助当班安瓦员检查辖区域内电气设备及瓦斯电闭锁装置得检查维护，确保灵敏、可靠，杜绝失爆。
9、施工班组负责清理所辖区域内矿车、材料及杂物，保证井下所有巷道通风断面满足设计要求，确保通风系统正常、可靠。
10、安全科对井下各场所进行安全隐患排查，查出一条立即落实责任单位整改，对所查出的隐患在矿井通风系统调整前必须全部整改，保证在调整矿井通风系统期间无安全隐患。
11、在进行通风系统调整时除通风队测风员外其它人员全部撤离到离工作区域最近的主要进风流巷道中所有掘进工作面、采煤工作面人员撤离以后瓦检员负责设置全断面栅栏并悬挂禁止入内排版，设置完成立即撤离。
12、各班组长负责清点本班人数，清点人数与下井人数相符后汇报跟班矿长，由跟班矿长向汇报矿调度室本班组人员全部撤离，矿调度室确认所有人员进入安全地点后，通知井下测风员。
13、主要通风机运行20分钟后由测风员测定主要通风机运行负压和抽出风量。
14、测风员接到通知20分钟后测量井下指定地点风量，指定地点风量如满足设计要求由测风员汇报矿调度，矿调度通知各施工地点恢复生产。如不能满足设计要求立即通知矿调度采取下步方案。
15、通防科负责分析风量不满足设计要求的原因，并提出解决方案报矿总工程师。
16、方案通过后重复以上安全技术措施直至风量满足设计要求。
17、未尽事宜必须严格执行《煤矿安全规程》及相关规定。
编 制：
审 核：
安全副矿长：
矿 长：
编制日期：
矿井通风管理是我矿安全生产的一项重要工作，矿井通风管理又是矿井瓦斯防治、矿井防灭火和煤尘防治的基础，选择矿井合理的通风系统是提高矿井防灾、抗灾能力的保证，因此为了保障本矿井通风系统安全可靠，特制定如下措施：
一、选择矿井合理的通风系统，并完善矿井通风系统。
1、矿井通风方式和通风方法。根据本矿井的矿井开拓方式，本矿井选择中央并列式通风方式，通风方法为抽出式。
2、采用机械通风，严禁自然风作业。根据矿井所需风量设计，选择矿井主要通风机，并配备同等功率的备用主扇，测定其供风量和矿井有效风量，做到以风定产。
3、完善矿井通风系统。矿井的一个水平，一翼和每个煤层工作面都必须要有独立的通风系统，实行分区通风，严禁出现水平串联通风和采掘工作面串联通风。矿井通风系统力求简单，消灭角联通风巷道。
4、加强矿井通风巷道的维修，采掘巷道布置时尽量考虑满足矿井采掘工作面通风的需要，减少矿井通风阻力，保证矿井通风系统完整，风流稳定。
5、加强矿井水平贯通，采掘煤层通风系统贯通的管理，制定贯通安全措施，做好贯通后及时调整矿井通风系统的准备，并履行好报批手续。
二、加强局部通风管理
1、局扇安装位置合理，离回风拐弯处10米以外，保证局扇正常运转，保证不发与循环风。
2、局扇设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，离地面高度大于0.3米。
3、局扇要有专人看管，不准随意停开。如遇停电或检修局扇停止运转时，作业齐头的人员必须撤到进风巷来，恢复供电前应检查瓦斯，并严格按照《规程》要求开启局扇。
4、局扇应安装风电、瓦斯电闭锁装置，一台局扇不准同时向两个采掘工作面供风。
5、风筒末端到工作面的距离和出口风量符合作业规程要求，并保证工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超限。
6、风筒接头严密，风筒无破口、无反接头，软质风筒要反边，风筒吊挂平直，做到逢环必挂。
7、风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，无拐死弯处，异经风筒接头要尽量使用过渡节，并先大后小，做到不花接。
三、管好用好矿井通风设施
矿井通风系统中还必须在井上下适宜地点安设必要的通风构筑物，引导、隔断和控制风流，才能保证风流按照需要，定向、定时地流动。这些通风构筑物的质量好坏，是否符合要求是保证矿井有效风量高低的重要保证。
1、永久密闭：本矿井由于开采时间长，生产水平已逐步延深，因此对已经开采结束的水平必须砌筑永久性密闭，同时对已经开采收尾的煤层采区，其通风系统没有利用价值的进行永久性密闭。
①永久性密闭应选择在岩巷内，施工前应根据其 搞好设计，并要求周边掏槽的按设计施工;
②永久密闭一律用不燃性水泥砖建筑，要求密闭墙面平整，无裂隙、重缝和空缝，严密不漏风，墙体厚度不小于0.5米;
③密闭内有水流出的要设反水池，有自燃发火的煤层采空区密闭要观察孔，孔口要封堵严密;
④密闭前5米内支架完好，无片帮冒顶，无杂物、积水淤泥，并在密闭前设栅栏、警标，挂上密闭观察牌。
⑤矿安全生产管理人员或跟班人员应经常对矿井永久性密闭进行检查，发现有漏风时，要及时安排人员进行处理。
2、永久风门。本矿井开采长，水平较多，因此在各水平与总回风巷的连接处等都必须设置永久性风门。
①永久性风门每组不少于两道行人，风门间距不小于5米，水平通车风门间距不小于一列车长度，并设反向风门;
②永久风门要尽量设在支护完好的车场或联络巷内，墙垛周边要掏槽，要硬顶硬帮。
③风门要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭;
④风门墙垛要用不燃性水泥砖建筑，厚度不小于0.5米，墙垛平整，无裂隙、重缝、空缝、严密不漏风;
⑤风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎、电缆，管路孔要堵严实;
⑥风门能自动关闭，并设置正反联锁装置，不能自动关闭的要设专人看管，矿井总回风和采区回风系统的风门要装闭锁装置，风门不能同 时敞开;
⑦风门前后5米内巷道支护完好，无杂物、积水淤泥; ⑧加强永久性风门的检查，发现风门变形或损坏，有漏风时要及时安排人员进行处理。
四、完善矿井通风管理制度
1、根据上级主管部门及《规程》要求，矿井应建立专门的“一通三防”管理队伍，本矿井由安全副矿长和有关的安全生产管理人员具体抓“一通三防”工作。
2、建立健全各级领导和各业务部门的“一通三防”管理工作责任制，每月召开一次通风工作总结计划会，落实有关“一通三防”方面存在的问题。
3、矿技术负责人组织人员负责编制通风、防治瓦斯、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划，并按计划执行，完善矿井通风管理的有关图纸、板牌、记录、台帐，做到各种图纸报表准确，数据齐全，上报及时。
4、通风区队人员其中包括：瓦检员、放炮员、断电仪管理员、测风员、安监员等工程要进一步完善岗位责任制和操作规程，并按计划定期进行培训，并要考核，做到持证上岗。
5、凡是巷道贯通都必须制定措施，同时制定瓦斯排放措施，并做好调配风量工作。
305采区改变
通风设计与安全技术措施
编制人：杨海涛
2014年4月
改变矿井通风系统设计与安全技术措施
矿井概述
龙马矿业隶属于吉林省杉松岗矿业集团有限责任公司，座落于白山市靖宇县东兴乡马当村境内，行政划归靖宇县东兴乡管辖。
矿井地理座标为东经：126°59′24″～127°00′42″，北纬：42°26′46″～42°28′14″。
主要河流珠子河全长45km，在矿区下游2km汇入松花江。白山水库蓄水后，最高水位为416.5m。珠子河与松花江合成白山湖，珠子河流域面积95.5km2。靖宇水文站观测记录断面平均流速0.35m/s最大流速2m/s,最大流量244m3/s，最小流量0.1m3/s，珠子河流流经现生产矿区西及西北、北部，两岸形成陡峭的悬崖，每年的11月份开始水位下降至+406m左右。
地质构造简单，为瓦斯矿井，井田内批准开采煤层三层，即一号层、二号层、三号层，煤层自燃倾向性等级鉴定为Ⅲ级，属不易自燃煤层。发火期大于12个月。煤层没有爆炸性。
我矿准备队305上、下顺同时施工。305上顺掘进距离为365米，305下顺350米、开切眼上山100米。通风设计为采用正压通风，安设局部通风机，风机为系列化，可自动切换。局部通风机型号为FBD2X11，功率为2x11千瓦、风量410—230 m³/min。可满足掘进风量需要。矿井主通风机型号为FBCDZ№17.90×2，功率为2×90kw，矿井现在总入风量为2574m³/min，总回风量为2688 m³/min。我矿现采掘布置有206综采准备工作面、207综采面、305上顺掘进工作面、305下顺掘进工作面、306上顺掘进工作面、306下顺掘进工作面。
按采区设计方案，需要改变通风系统，为了保证矿井通风系统的平稳过渡，经矿班子研究决定成立以矿长为组长的改变矿井通风系统领导小组，并制定相应的安全技术措施，具体实施方案如下：
一、 领导小组：
组
长：
周家会(矿长)
副组长：
张立波(总工程师)
王志刚(通风副总)
成
员：
张文明(生产矿长)
尚士新(安全矿长)
于钦松(机电矿长)
翁晓春(技术副总)
杨海涛
郭立波
宋师良
赵福军
李
波
胡东坤
具体分工：
周家会对改变通风系统全面负责。
张立波对改变通风系统的现场指挥全面负责。
王志刚对改变通风系统现场具体施工全面负责。
张文明对现场调度工作全面负责。
于钦松对主通风机的安装供电系统，在线监测设备开安装。
尚士新对改变通风时通风机电系统的安全监察全面负责。
领导组下设办公室，办公室设在调度室，张文明兼任办公室主任，成员由区(队)干部、各职能科室人员组成。
二、改变系统原则：
1、保证全矿井所有工作面和峒室、变电所风量、风速、温度满足要求。
2、改变通风系统期间不出现通风死角，在计划外没有瓦斯超限
现象。
3、增加305上下顺掘进通风系统的隔离风门。
三、改变通风系统前的通风路线如下：
1、主井→305上顺局扇→+110m平巷→207入风上山→207下顺→207综采工作面→综采回风巷→回风上山→+247m回风平巷→回风斜井→地面。
4、附图1：改变通风系统前的通风路线
四、矿井改变通风系统前井下实际供风点风量分配情况如下：
1、生产布局：
206综采准备工作面、207综采工作面、305上顺工作面、305下顺工作面、306上顺工作面、306下顺工作面，主水泵房(中央变电所)。
2、实际风量
206综采准备工作面
风量562m³/min
207综采工作面
风量550m³/min
305上顺掘进工作面
风量256m³/min
306上顺掘进工作面
风量298m³/min
305下顺掘进工作面
风量288m³/min
306下顺掘进工作面
风量273m³/min
主水泵房(中央变电所)
风量120m³/min
矿井需风量为2347/m³/min，实际供风量为2560m³/min，有效风量为2489m³/min，矿井总回风风量为2655m³/min。
五、改变通风系统后的通风路线如下：
1、主井→305局扇→回风上山→付井→地面。
2、附图2：改变通风系统后的通风路线
六、矿井改变通风系统后的生产布局和井下风量情况：
1、生产布局：206综采准备工作面、207综采工作面、305上顺工作面、305上顺工作面、306上顺工作面、306下顺工作面、主水泵房(中央变电所)。
2、实际需风量：
206综采准备工作面
风量 568m³/min
207综采工作面
风量 566m³/min
305上顺掘进工作面
风量236m³/min 306上顺掘进工作面
风量 232m³/min 305下顺掘进工作面
风量 243m³/min 306下顺掘进工作面
风量248m³/min
主水泵房(中央变电所)
风量114m³/min
矿井需风量计为2207m³/min，风量不需要改变。
七、调整通风系统前的准备工作：
(1)、工作导向：
1、通整段必须严格按照措施施工，严把质量关。工程质量由通整段专人负责监督，不符合工程质量的必须重新施工。为了使工程进度有保障，避免施工地点的前后、急缓顺序不清，特对需要施工点进行编号。
2、需要做永久通风设施的地点有：
(1)305上顺联巷砌筑永久行人风门二道。
(2)305下顺联巷砌筑永久行人风门二道。
(3)305下顺副井上山砌筑永久风门二道。
3、需要拆除的永久风门有： 无
4、为了保障通风系统的正常运行和合理、简单、可靠，具体需要施工的通风设施必须按规程标准施工。
八、安全措施：
1、在未改变通风系统前由安检科、通整段、调度室对井下的所有通风设施进行一次彻底的检查，发现有不合格的通风设施立即组织人员处理，同时并对井下所有的通信设施、瓦斯监控设施进行检查，确保通信设施、瓦斯监控系统能正常运行。
2、井下所有的通风设施完工后必须由通风、安检联合验收合格后方可进行系统调整。
3、通整段加强系统调整前的瓦斯检查和管理工作，提前制定好措施。
4、在改变通风系统前必须指派专人(王福田 张洪顺)负责关闭305上顺联巷风门(徐爱国 王相波)负责关闭305下顺联巷风门，上下顺贯通后(徐爱国张洪顺)负责关闭305下顺副井上山风门，避免造成改变通风系统后井下风流短路。
5、改变通风系统后至少不少于2小时的试运行，试运行间机运段必须负责准确得记录主通风机的工作电压、电流、轴承温度等物理指标，当主通风机运转各项指标都符合规定指标后通知调度中心才能对井下送电。
6、系统调整期间，矿井下必须停止生产，通知调度室撤出井下所有人员，并在地面变电站切断井下一切动力电源，通风系统调整
后，首先要先对局扇进行观察是否有循环风，如发现出现风量不足，有循环风现象时，立即停止局扇、设好警戒。查明原因后，由瓦检员对局扇和开关附近瓦斯进行检查，只有当该地点瓦斯不超限符合规程规定方可开启风局扇。如掘进工作面需要排放瓦斯时，应注意事项：
1、排放瓦斯时，必须严格执行排放瓦斯“三联锁”制度，明确停电负责人，撤人警戒负责人和排放瓦斯负责人，严格按照三级排放的原则进行瓦斯排放。
2、采区向各地点送电时，只能送局扇的电源，且必须经检查被送电区域瓦斯在0.5%以下时方可进行。
3、排瓦斯前，必须切断排出的瓦斯流经区域的所有电源，撤出此 区域所有人员，并在各通道口设专人警戒。
4、局扇电源送电后，详细检查局扇20米范围内瓦斯在0.5%以下时，方可人工启动局扇。若发现风量不足时，必须采取措施，待风量充足后方可继续进行。
5、瓦斯排放时，必须采取风流短路的方法进行，由外到里逐段排放，确保瓦斯在全风压混合后瓦斯浓度在1.5%以下，采区回风混合在1%以下时进行，严禁“一风吹”。只有在巷道瓦斯稳定在1%以下时，待30分钟后排放瓦斯工作方可结束。
6、同一采区严禁多头同时排放瓦斯，应按照由外向里先进风后回风的顺序进行，一个采区严禁两台以上局扇同时排放瓦斯。
7、排瓦斯期间，严禁无关人员入井，严禁在井下进行与排瓦斯工作无关的工作。
8、系统调整时，必须有各级领导干部现场把关。
9、矿井通风系统调整后24小时内，各地点瓦斯检查工必须详细检查，注意通风瓦斯变化异常，有问题及时汇报、处理。
10、在井下调整系统期间，矿长必须在风机房现场指挥，主扇司机必须随时注意风机运行的各种参数变化，有问题及时汇报处理。
11、所有参加施工人员要加强个人自主保安，注意安全，安全高效的完成任务。
九：调整系统后的测试及计算
通风部门要进行全面测风和测定通风阻力、压力、矿井内、外部漏风率和等级孔的计算。必须保证矿井各项指标都符合 «规程»规定，有问题要及时汇报处理。
以上方案措施涉及的有关人员贯彻学习、落实、会审、签字后方可施工。
( 附;改变通风系统前、后的通风示意图见附图1)。
通整段
2014年4月15日
摘 要：本文针对煤矿通风系统的安全性进行研究，通过对煤矿通风事故隐患进行分析，建立一套检查、整改相互结合的管理措施。以确保煤矿通风系统的安全性，进一步提高煤矿企业的管理安全和工作质量，为安全生产做出应有的贡献。 关键词：煤矿;通风;安全隐患
煤矿企业的安全生产保证系统为“一通三防”，煤矿通风放在煤矿企业安全管理的第一位，可以说做好煤矿通风系统的安全工作，煤矿安全管理也就是成功的。煤矿企业在发展和建设的过程中为城市的基础建设提供很大的保障，所以加强煤矿企业的安全生产管理是非常重要的。 一.煤矿通风安全事故隐患评估方法分析
煤矿的通风安全管理与煤矿通风安全隐患评估是密不可分的，通过煤矿通风安全隐患评估我们可以对矿井中潜在的通风问题进行分析，对评价中的通风设计、通风系统运行、通风系统稳定率、风阻力、风量等项目进行改进和完善。另外对于通风设备的安全评估可以将通风设备进行维修和检查，使设备在运营过程中处于相对稳定的状态。最后，针对矿井的通风系统制定相应的通风措施，对井内的局部通风和风力控制进行规范，将潜在的通风威胁降到最低，尤其在面对通风系统运行中出现的特殊问题(串联、循环风、无风等问题)，可以进行合理控制。
矿井通风系统存在的安全隐患有转化为通风安全事故的可能，并且会在多种条件和特殊因素的激发下加快转换的概率，所以进行矿井抵抗灾害能力和进行安全体稳定性的评估是非常重要的。煤矿企业在进行矿井通风安全隐患的排查中可以结合煤矿通风安全事故隐患评估报告，针对在评估中发现的隐患环节进行深入的排查，对可能转化为灾害的隐患要重点检查，并制定合理的解决方案和预防措施，将矿井通风系统的抗灾能力进一步提高。 二.煤矿通风安全事故隐患的检查分析
煤矿的安全管理人员必须认识到通风安全事故的隐患排查是管理工作中的
基本任务，同时也是核心任务。安全事故的隐患排查要建立合理的排查计划，是煤矿中的通风检查能够全面覆盖，不留死角，尤其对通风系统中潜在的安全隐患进行彻底清除，并制定相应的预防措施和隐患排除计划。目前我国在进行通风系统安全隐患排除的主要技术手段为铜粉安全隐患检查。 三.煤矿通风系统的安全事故隐患的检查分析
在煤矿通风系统的安全事故隐患的检查分析的过程中要包括如下几个内容： 1.在总体通风系统设计中要保证通风机的风量能够满足井下需求的总风量。 2.要保证通风机在正常运行的状态下对风流路线、通风流量、通风速度、达到设计标准，同时对风中有毒气体的浓度指标能够控制，保证矿井通风系统运行的可靠性。
3.通风系统中主要设备为通风机，它的运行情况对风机实际风量、风速、设备总电压都有着很大的影响，所以针对通风机的检查要做到详细彻底。 4.煤矿通风系统中有很多的风桥、风门以及反风装置和密封墙，所以在相关的通风设施运行的过程中要对这些通风辅助装置进行检查，并且制定保证其可靠性、稳定性、合理性的防范措施。
5.煤矿内的通风系统长期处于工作状态，所以很多内部和外部管线都会存在漏风的问题。
四.井下通风系统的安全事故隐患排查
井下作业的安全标准和技术标准都十分严格，所以针对井下作业的安全隐患排查更加重要，常规的排查包括如下几个方面 1.井下作业区所存在的有毒有害气体的总含量。
2.井下通风系统的运行现状和面对安全事故时的应变能力。 3.井下作业区中的粉尘、空气悬浮物的含量。 五.井内掘进区的通风安全事故隐患的检查分析
井内掘进区的通风效果最需要关注，在这区域中会有很多不定因素，所以在进行事故隐患排查中要包括如下几个方面：
1.掘进区域新安装的通风设备安装位置是否正确，要检查新安装的风筒运行情况，尤其保证风筒的密封性和安装位置。
2.掘进区域新安装的通风设备的运行情况，并且保证其能产生循环风。
3.掘进区域新安装的通风设备的配电装置要配备应对瓦斯和风电能力的密封锁。
4.掘进区域新安装的通风设备要有一定的防爆性能。 六.进一步完善煤矿通风安全隐患管理的措施分析
煤矿管理企业需要根据企业实际情况制定相关的通风系统强化技术的培训计划，并且针对技术的专业性进行强化培训。煤矿企业同时使用多种宣传方式进行加强安全生产意识的宣传，并且在生产一线人员之中加大安全生产的宣传意识。然后在安全培训的基础上结合煤矿通风中的安全事故案例对员工记性教育，使其明白通风安全工作的重要意义，以确保每项管理措施都能落到实处。其次，于整个煤矿企业当中落实全面化的通风安全管理制度。煤矿企业应当建立健全责任机制，将有关煤矿矿井通风安全管理的责任落实到具体工作人员之上，在完善的奖惩机制的作用之下提高员工参与并自觉监督煤矿通风安全隐患管理工作的积极性与主动性;最后，煤矿通风安全隐患管理工作的完善需要以先进科学技术的应用为载体。这一项措施可以归纳为以下几个方面：
1.选择合理的风筒。风筒在选择过程当中应当遵循以下原则：在最大通风距离状态下，工作面的需风量同样能够得到充分满足。与此同时，在矿井巷道断面可承受的状态下宜选择直径较大的风筒，合理控制风筒在运行过程当中的风阻问题;
2.逐步推广节能型局部通风机的应用，在不断提升通风机应用效率的同时降低其噪音污染;3.强化长距离式的矿井通风管理。矿井工作面通风管理应当选取每节长度在30~50m 之间的长导型风筒，合理抑制接头漏风问题，在提升风筒运行质量的同时合理控制通风电耗。 结束语：
煤矿安全工作的管理人员必须对安全隐患问题提高认识，在当前的经济形势下，城市发展和建设与煤矿企业的安全生产密不可分，煤矿企业在社会发展中处于重要的地位，所以做好煤矿通风系统的安全管理是煤矿企业发展的核心与基础。煤矿企业的通风管理是企业安全管理的重中之重。本文结合煤矿通风的安全隐患和管理进行分析和说明，望能为广大同行在日后的工作中提供参考和帮助。 参考文献：
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