在一份优秀的方案中，既要包括各项具体的工作环节，时间节点，执行人，也要包括实现方法、需要的资源和预算等，那么具体要如何操作呢？以下是小编精心整理的《煤矿通风系统方案》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
高压大功率变频器在煤矿主通风机的应用方案
摘要：近年来煤矿矿井安全事故不断增加，为防止矿井主通风机突然启动带来的对国家电网和生产使用设备造成的损坏，解决在生产场所调节矿井通风量急剧下降等生产问题，文章提出了对大功率变频器的技术改进方案。通过实验验证和多次调试，系统采用此方案后极大地提高了煤矿的生产区的通风技术，提高了矿井的安全性、可控制性和节能减排环保效率，取得了让人满意的效果。
关键词：高压大功率变频器;煤矿主通风机;变频技术;DTC
一、高压大功率变频器控制研究的意义
现代所有煤矿矿井的安全生产都不可离开主通风机装备，它负责全矿井的通风防爆的重大任务。以前各大煤矿矿井的通风主要设计基本上是选用国产品牌的通风机，通风机的供电控制主要是采用直接电开关启动或者采用相关串联电路启动。这种启动的优点是设备装置简单易行，产品代价也不高，缺点是这种方式非常危险，容易对生产电器造成损坏，也对工人的安全构成威胁，而矿井通风量多少的调节是采取简单的手动调节风机叶片旋转角度以到达调节通风量的目的。如果以照往常的通风装备的设计及安装，将会对电网造成巨大电流冲击，严重危害矿井供电安全，而且煤矿的主通风机运行工作情况近运行特性曲线的是在驼峰区，并没有线性特性，风机特性曲线特性图早已经与原来设计的电路特性图不匹配，所以整个煤矿的通风系统不能安全运行，低压电路保护经会常常受遭到霆雷和国家电网电压高低波动的影响，尤其是同步电机的抗干扰的性能差，通风电控制系统的可控性能难以满足生产设备要求，通风系统控制没有实现闭环自动控制，同是也会对生产设备本身产生机械磨损，减少设备的使用寿命，尤其是在煤矿矿井开始建设时期和煤矿投入使用的开始时期，就算将主要的通风机的叶片角度旋转到最小，它通风量也会不好控制，严重影响矿井的风量调节，从而降低矿井通风的稳定性能，与此同时还会造成巨大电能浪费。为了提高电能的使用效率、设备使用的稳定性，延长生产设备的使用寿命，故提出对大功率变频器的技术改进方案，重新设计主通风机的搭接方案，在此改进的过程中主要增加变频器对主通风机的电路控制。具体方案在下面介绍。
二、压大功率变频器控制技术的主要内容
如今随着电子技术的发展迅速，采用交流变频传动与控制技术是该系统改进的主要内容。由于电子元器件的制造技术改进、多相变频技术的出现、自动控制以及MCU和大规模集成电路理论的飞速发展。交流变频技术得以发展，如今的高压变频装置是从二战时期德国采用关断晶闸管发展到如今的高压绝缘栅双晶闸管、IGBT的快速控制开关，而IECT电子器件的变频器件主要有采用具有多个功率多电平电路的串联，以达到降压、减少功率单元以降低电流等方式对直流电机实现速度的调节功能。这跟直流控制传动调速的装置相比有：设备维护简单易行、控制传动效率高、生产故障率低，节能环保效果好、功率小的优点。同时，现行这种技术比较成熟。可以用于工业生产当中来，目前我煤矿规划的设计生产能力是300万吨，经过最近这几年的技术改进和管理的调整，现在的生产能力可以达到450万吨，建议我矿采用电控制系统采用西门子的ZZFQ-6/400高压启动方式，这样可以减少电能的消耗，而坐落在城郊的煤矿不用考虑通风量少的问题，但即使主通风机运行在-10角度的条件下，煤矿矿井井下还是会存在通风量较大而难以控制的情况。为了达到减少矿井通风风量过大，主通风机耗能较低的结果，要不断改进交流变频传动的技术指标，实现主通风机的通风量可以随时可控，根据矿井的通风量以及安全因数对通风量实现自动控制，以实现设备启动对电网无冲击，减少设备机械冲击，达到节约电能的目的。
三、关键技术的实现步骤
在我村的煤矿矿井采用改造高压大功率变频器技术，具体拟定了两套改进解决方案：
(一)方案一
根据本次变频技术的改进经过通风部门的测试，随着挖掘矿井的深入的需要，电动机的额定功率最终选在3800kW以上，额定工作电压为6kV左右，大功率同步电动机比同步电动机更能适应国家电压波动的影响，改进过程中也可以选用4300kW的同步电机。
出于高压变频器系统在风机、电冰箱、水泵等设备上表现出非常好的的节能优点，可靠的自动控制性能，系统改进的重点是选用ABB公司ACS5000系列的DTC(直接转矩控制)变频器，额定容量大概为5000kVA。
高压变频器通过PLC微控制器和计算机协调控制，实现联动控制，整个变频控制系统的监控内容可以分为：高低压配电电源、鼓风机的风门开关控制、系统变频器的输出频率、还有就是调节电动机电路的各种电路保护、控制通风机的通风量、压力、抗震动性能等方面，并且系统还要具有完全实现闭环自动控制的功能。
(二)方案二
从市场上购买1套电源变频器，采用1套电源变频器拖动2台通风机的功能，也就是实现一拖二的功能，保留当前电机工作的主频控制系统作为后备留用，这样做的优点就是技术改造的投资相对小一些，变频器工作的利用效率高，可以减少一些投入费用，而原来的工作频率的控制柜台还可以作为应急备用。但是缺点就是无论运行哪台通风机，这套变频器始终工作在运行状态，这对电机的检修、维护非常不方便。所以，为了保险起见，我们经多次讨论，最后决定在煤矿风井安装一套变频器，实现一套变频器通过切换柜可以控制2台通风，同时当变频器发生故障时，还可以通过切换柜切换到主频状态下运行。
四、高压变频器使用的效果
煤矿通过风井主通风机变频技术手段改进以及风井主通风机变频器技术的采用，可以运用主通风机的微机控制软启动的功能，回避了大型煤矿机电设备启动时产生的瞬间电流而对国家电网的冲击危害以及稳定的解决了设备的机械冲击，减少煤矿生产的危害。
煤矿中的高压变频器应用主通风机上，提高了电网的功率因数(0.95)，极大地降低了整个线路和电机内部材料的磨损，基本上不存在做无用功的情况，这样就极大地节约了电能，提高了经济效益。根据不同季节、不同时期调节矿井通风量，不再使用人工调节，完全实现了闭环调节自动控制，尤其是矿井前期通风量需求较小的时候，优势显得非常明显，节约电能可以说是做的非常合理，例如：现在煤矿里的每台主通风机装备的4×450kW的电机，其耗电量只相当于60kW的电机耗电量。
还要补充的就是，高压变频器因为采用了接口串联功率单元闭环控制的模式，两旁还增设了旁路电路的功能，系统还具备自动旁路开路/连接的功能，不会影响主通风机的正常行，而且还会在故障出现时，自动报警，防止设备进一步损坏。
五、结语
总体来说，高压变频器在煤矿矿井里的主通风机变频技术的改进和应用，已经达到了设计初期的预期目的，使用效果良好，这在煤矿井的应用中具有非常广泛的经济价值。
参考文献
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[6]韩黎.PLC在机床数控自动控制系统中的应用与研究
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(责任编辑：文森)
作者：张东
【摘 要】煤矿是一个高危行业，在煤矿生产中，安全评价显得极为重要。文章首先较详细地介绍了煤矿通风安全评价，然后对造成煤矿通风安全问题的因素进行了分析，最后就如何做好通风安全提出了作者自己的见解。
【关键词】通风安全；基础材料；测风；风压
Mine ventilation safety evaluation of the maintenance and operation of the ventilation system
Bian Feng
（Schenck （Tianjin） Industrial Technology Co.， Ltd Tianjin 300385）
【
【Key words】Ventilation and safety；Basic material；Wind；Wind pressure
安全评价是指运用定量或定性的方法，对建设项目或生产经营单位存在的职业危险因素和有害因素进行识别、分析和评估，以此判断工程和系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，提出安全对策及建议，制定防范措施和管理决策的过程。我国的煤炭工业在国民经济发展中具有重要的基础地位，为了保证煤矿矿井建设和生产过程的安全，安全评价在煤矿企业中显得极为重要，通过对煤矿生产系统潜在危险进行相关评价，找出事故原因，建立煤矿企业安全生产环境。本文旨在介绍煤矿安全通风评价的基础上，探讨如何确保煤矿的安全通风。
1. 煤矿通风安全评价
1.1 对矿井通风系统的评价。
煤矿通风系统要以保障煤矿井下各用风地点风流稳定为出发点。煤矿的通风系统分为中央并列式、对角式、分区式等。要根据通风系统的特点，识别留设煤柱或岩柱是否满足该矿通风系统的要求；判别各种通风设施如风门、风窗、风桥、密闭是否符合要求，矿井负压是否符合要求；矿井的风机、反风设施是否符合要求。判别煤矿通风系统中存在的角联部位，特别是煤矿多水平生产，多井口进风的角联，分析、保障角联井巷中通风稳定的措施。合理的采（盘）区通风系统是保障采掘各用风地点实现独立通风、通风稳定的条件。如采区进、回风巷必须贯穿整个采（盘）区，高瓦斯、或有煤与瓦斯突出矿井的采区，开采容易自燃的煤层，必须设置专用回风巷。低瓦斯开采煤层群，分层开采采用联合布置的采（盘）区必须设置专用回风巷。回采工作面的通风系统有上行、下行通风之别，由于煤矿瓦斯密度较空气轻，上行通风风流与瓦斯自然流动状态一致，便于带走瓦斯。因此《煤矿安全规程》规定大于12°的煤层必须采用上行通风，如要采用下行通风，工作面的风速必须大于1m/s。煤矿总回风巷的瓦斯及二氧化碳是煤矿通风各使用点通风稳定晴雨表，要通过煤矿一定时期总回风巷瓦斯测定记录，总回风巷瓦斯及二氧化碳浓度稳定或者变化，来判定通风系统中是否存在问题。
1.2 对矿井通风管理评价。
对矿井的通风管理评价，需要建立并且完善通风管理制度、日常管理机制和反风演习制度，这些不仅是进行通风管理评价的保证，而且也是保持煤矿通风稳定的根本措施。对煤矿通风管理进行评价，可以及时发现影响矿井通风安全的因素，了解各个通风地点对通风系统的影响作用，为不断改善通风系统提供可靠的依据。
1.3 对煤矿通风基础材料的评价。
煤矿比较容易出现瓦斯和氧化物质。煤矿通风的基础材料包括对瓦斯、氧化物浓度检测以及煤层自然发火性和爆炸性的检测结果。根据我国有关的法律规定，矿井每年都要对瓦斯、氧化物浓度进行鉴定，具体包括二者的涌出量和绝对涌出量，再经有关部门审核、批准，在煤矿管理机构备案。同时我国法律对自然发火性和爆炸性也做出了相应的规定。
1.4 对煤矿测风的评价。
（1）煤矿测风工作是通风管理的一项日常工作。测风数据一方面必须真实、准确，同时测风地点要全面，能反映出通风的状况。测风地点应包括进、回风井，主要进风巷、回风巷，采（盘）区进、回风巷，采掘用风点进、回风巷；可能漏风区域如：风门、风桥、密闭等；低风速区域：掘进工作面，回采工作面上隔角，角联巷道等。
（2）根据矿井测风数据，计算矿井各用风地点的风流风速。煤矿井下风流状态要求为层流，紊流可将井下有害气体如瓦斯、二氧化碳等有害气体随风流带走，紊流状态要求井巷中的风流风速必须大于《规程》规定的最小风速。同时由于巷道风速低的特点，低风速区域也是瓦斯容易积聚的地方，是管理重点。井巷风流风速过大，容易造成煤尘（粉尘）的飞扬，必须低于《规程》规定的最高风速。根据《规程》163条的规定，通过计算评价各用风地点的风量是否满足需要。漏风是矿井的必然现象，通过测风，要计算矿井外部漏风、内部漏风。内部漏风又分直接进回风间的漏风和漏到采空区的漏风。外部漏风，直接进回风间漏风影响矿井的通风效率，而漏入采区的风量，对于开采有自燃发火性煤层的矿井将是严重的自燃发火隐患。
1.5 评价结论的阐述。
根据上述内容进行评价、计算、判断，对下述问题作出结论：（1）影响矿井通风的矿井灾害因素。（2）井下各用风地点对保障矿井通风系统的影响因素。（3）矿井开拓开采对矿井通风的影响因素。（4）说明矿井低风速区域、高风速区域。（5）对矿井漏风地点、大小、危害性质作出说明。（6）矿井自然风压对矿井通风影响程度。
2. 煤造成煤矿通风安全问题的因素分析
2.1 煤矿系统还不完善。
通风系统不完善指的是通风方法和方式不符合煤矿的实际生产情况。通风系统混乱会直接影响系统风量不足，导致采掘面处于微风甚至是无风的状态下，瓦斯积聚增多，达到爆炸的浓度。
2.2 煤矿通风设施不安全、不可靠。
从已经发生的煤矿事故可以得出，很多煤矿企业的通风设备存在一定的问题，有的甚至还会出现漏风的现象，这样使得矿井环境处于微风的状态下，很容易使瓦斯积聚，甚至会发生爆炸。例如：山西大同发生的瓦斯爆炸事故的主要原因就是由于煤矿的通风设施不可靠，使设施破坏，出现严重的漏风现象，最终导致悲剧的发生。
2.3 煤矿安全管理秩序混乱。
有些煤矿事故是由局部通风不合理造成的，有时安装多个通风设施时运用串联的方式，串联的风机和出风口没有密封的装置，也没有负压风机协助工作，这样并没有把地面上的新鲜空气送到地下，只是产生大量的循环风。所以，矿井产生的大量有害气体没有被排出，在矿井内积聚，严重时会导致人中毒死亡。
2.4 盲巷管理不严格。
煤矿企业对盲巷的管理不按照一定的规章制度进行管理，很容易发生煤矿事故。对于盲巷工作区域没有进行封闭工作，工作人员可能会违章误入，导致死亡。对于需要修复的盲巷，更应该引起重视，及时发现问题，及时处理，防止密闭瓦斯的渗入，留下爆炸的安全隐患。
3. 做好通风安全的措施
3.1 煤矿企业应该把自身的实际情况作为出发点，制定出一套合理的、科学的通风系统方案。
3.2 矿井都是在变化的，根据变化对通风系统加以改进，从而保证矿井的作业安全。对通风系统的改善要坚持以控制通风的稳定性为前提，避免不合理串联通风的出现，从而使煤矿生产得到一定的保障。
3.3 在注重通风管理方面的问题时，还要加强监控管理，不断提高矿井装备的水平，避免出现瓦斯超限工作，甚至发生爆炸。矿井企业要安排专业的瓦斯检测人，对矿井下的瓦斯随时进行检测，及时发现问题并采取有效的措施去处理。每周或者是每个月都要对全体职工的安全技术进行培训工作，提高全体人员的素质和安全意识，不断完善矿井安全制度。
4. 煤矿通风系统的运行与维护
4.1 一般规定。
（1）入井空气温度及采掘工作面、机电硐室温度符合规定；（2）井巷风速及采掘工作面风量配备符合规定；（3）有害气体浓度符合规定；（4）专用回风巷、专用排瓦斯巷、总回风巷及采区进回风巷管理符合规定；（5）矿井、水平、采区、采掘工作面及主要硐室通风符合规定；（6）采掘工作面通风方式符合规定；串联通风符合规定。
4.2 运行管理。
4.2.1 矿井主要通风机的运行管理。
（1）主要通风机安装及漏风率符合规定。（2）主要通风机台数、能力及配套电机符合规定，必须保证连续运转。（3）防爆门至少每6个月检查维修1次。（4）主要通风机至少每月检查1次。（5）主要通风机定期进行性能测定。（6）每季度检查1次反风设施，反风演习符合规定。（7）主要通风机专职司机培训、操作符合规定。
4.2.2 矿井通风设施管理。
（1）进回风井之间及主要进回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性挡风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和反向风门。（2）采空区必须及时封闭。必须随着采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采区开采结束45天内，必须在所有与采区相连通的巷道中设置防火墙，封闭采空区。（3）不应在倾斜的运输巷中设置风门；如果必须设置，应设置自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的措施。
4.2.3 矿井通风系统的调整。
（1）改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，由企业技术负责人审批。（2）巷道贯通必须符合108条规定。（3）改变主要通风机转数及叶片安装角度时，必须经矿技术负责人审批。（4）建立定期测风制度，及时根据需要调整工作面风量。
4.3 矿井通风系统的改造与优化。
4.3.1 及时调查掌握通风系统现状。
（1）进行主要通风机装置的性能测定，了解主要通风机的性能。要求测定风机内部和各种间隙，检查叶片、导叶的安装角度以及风硐中风流控制设施的严密程度，查看风硐和扩散器的结构、断面、转弯和扩散器出口风流的速度分布；测定电机的负荷率。（2）预测待采地区的瓦斯涌出量和地温变化。（3）对矿井最大通风阻力路线进行测定，了解其阻力分布和阻力超常区段，为降低阻力提供依据；对主要分支的风阻值以及典型巷道的阻力系数进行测算，为网络解算提供数据。
4.3.2 分析评价通风系统现状。
核算矿井的通风能力：主要通风机装置通风能力核定，井巷通过能力核定，矿井最大阻力路线的阻力分布，矿井生产布局分析评价，是否存在集中生产，矿井抽采系统能力的分析评价，提高抽采效果。
4.3.3 方案拟定。
拟定原则：立足现状，着眼长远，因地制宜，对症下药，投资少，见效快，既要保证安全生产，又要增风节能。
（1）先考虑现系统的维护与优化，再考虑改造，新开掘巷道、开新井和设备更新。（2）注意采取新措施。（3）降低最大阻力路线上的通风阻力，提高主要通风机的综合效率。（4）对多主要通风机系统进行综合考虑，充分发挥各个系统能力。（5）多方案优选。
4.3.4 主要措施。
（1）改变通风网络。适当开掘新巷道，增加并联风路，封闭旧的串联风路。（2）开掘新风井，改变通风系统。（3）调整和改善通风系统。（4）改造通风网络，降低通风阻力。
5. 结束语
对于煤矿企业来说，做好煤矿通风评价是必不可少的工作程序，这样较科学的判别出在煤矿通风工作中存在的问题，这样我们才能对症下药，找到问题的根本，提出相应的解决措施和防范措施。
参考文献
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作者：边峰
摘 要 本文针对煤矿通风系统，通过采用优化通风系统、加强安全制度建设等手段，严防瓦斯事故等安全隐患，有效的保证煤矿的安全生产。
关键词 煤矿;通风系统;安全管理
近年来，煤矿重大安全事故频发，死亡人数居高不下，给矿工的生命安全造成严重的威胁。究其根本，在通风系统上的管理混乱是安全事故产生的重要原因之一。因此，煤矿通风系统的安全控制问题必须得到重视。
1 煤矿通风系统安全管控的现状
1.1 煤矿矿井的总风量不足
目前在我国一些小煤矿存在着重视生产而忽略安全的问题，矿井的开采没有计划，超出矿井的通风能力进行开采等。在煤矿市场条件好的时候，往往出现无视安全、不管不顾的组织人力去开采生產的情况，对矿井的通风能力不加以考虑，超负荷生产，致使矿井风量不足，瓦斯聚集超出限制，从而产生安全事故。例如发生在陕西的某个小煤矿的特大瓦斯爆炸事故，由于矿井下六个作业点总风量为172 m3/s，只相当于实际需求的风量的1/10，导致风量严重不足发生瓦斯爆炸，造成多人伤亡。
1.2 通风系统管理的混乱
通风系统管理混乱主要表现在以下六个方面。
1)井下通风呈一条直线，上一个工作点的风通到下一个工作点，致使过来的气体有害浓度过高。如果上一个地点发生了瓦斯爆炸事故，就必将波及到下一个工作地点，使事故范围增大。
2)在工作面还没有形成通风系统的情况下就让矿工投入到生产开采中，有些矿井用局部通风枪来进行通风，然而其通风力小，通风系统的不稳定造成安全事故的发生。例如山东的某煤矿在通风系统还没有形成时并要求进行开采，只运用一台局部通风机来给工作面提供通风，由于风量不足，导致发生三级瓦斯爆炸的安全事故。
3)运用不正规的、落后的煤矿开采方法，使工作面不能形成全付压通风系统。
4)通风扩散方面的不合理，不设置局部通风机在掘进工作面造成无风作业，使涌出的有害气体无法得到稀释。
5)不对通风系统进行规划设计，从施工到管理都没有进行有效的规划，对通风系统随意的进行调整。在巷道贯通后又不对通风系统及时的进行调整，致使风流混乱。
6)多通风设施管理不到位，一些安全设施的建筑质量不过关，并且随意构建，造成管理上难度扩大。
1.3 矿井通风阻力大
在中小煤矿中普遍存在着回风巷道断面偏小的问题，有的甚至不到一平米，造成巷道内风速过高通风阻力大的现象。而且由于巷道断面的大小不一样，其拐弯处的角度小于90°的情况，致使通风阻力变大，矿井负压升高。在对某地的煤矿进行调查时发现，小型煤矿普遍都存在着负压高风阻偏大的问题。
1.4 中小煤矿中缺乏专业的通风人员
由于中小煤矿的工作环境不好、工资待遇方面差的原因，专业的技术员是不会考虑去这样的煤矿工作的，因此，中小煤矿存在严重缺乏专业的通风技术人员的问题。在小型煤矿，因为没有通风技术员，而其通风管理员对通风的专业知识掌握的并不多，出现操作部规范，随意调整通风系统的情况，给安全管理带来隐患。
2 加强煤矿通风系统安全控制的对策
2.1 制定出通风系统系统安全管理标准
在煤矿安全管理方面我国已出台《煤矿安全规程》与一些相关的标准规章，各地煤矿可根据的当地实际情况来制定出通风系统安全管理的制度，建立起一个安全、可靠、能切实得到实施的安全管理体系。
2.2 建立起安全、稳定、合理的通风系统
要建立一个安全、稳定、合理的通风系统，可以采取如下几个
方法。
1)与周边的其他煤矿实施隔离，在开采时应与周边的其他煤矿保持足够的空间，设置隔离煤柱，防止回风进入其他煤矿的生产系统引发安全事故。
2)在设计通风系统时要把好关，严禁出现平面交叉的通风系统，杜绝开采空间内部出现上下两头都通风、通风扩散、通风串联扩散等安全隐患。
3)需对通风系统进行测定，在测定时请有专业技术和资格的机构，选出最有代表的线路进行测定，对矿井通风阻力、高阻区段、主扇机性能等都必须进行测定，并制出参数图。通过对上述测定结果的分析，制定出一套优化通风系统的改造方案，对性能低的通风机要及时的更换，完善通风系统。
4)对通风设施要加强管理，像风桥、风门、密闭等设施要定期的进行维护;对主进主回之间最好设置三道风门，安装闭锁装置，防止两门同开出现风力对流的现象发生。
2.3 对通风系统装备进行改善
一般矿井要常备两台以上的主扇机与电机，一台作为常用运转，一台备用，并且对供电双回路进行改善。对反风道、防爆门或防爆盖等设施进行修整，并定期进行反风演习提高安全意识。对主扇机等通风设施进行定期的维护，使矿井外部的漏风率下降，确保风机等设施的正常
运作。
2.4 对矿井的通风能力进行核算
通过对各矿井的风量进行分析，核算出矿井的通风能力。根据对每产一吨煤所需通风量的计算，确保煤矿的通风量和通风系统的正常运作，然后根据得出的结果计算持矿井每一年的通风力，分配每月供风的计划。按照开采、掘进以及别的用风地点相加得出的总和计算。总之，扇风机所提供的风量必须大于总用风量。
2.5 对工作面的供风管理要加强
在保证掘进工作面供风量方面，然后根据爆破炸药量、涌出瓦斯量、作业人数、风速、巷道等指标的最大值来确定供风量。选取风扇的型号、风力规格时，依据是对风力风量的计算结果，防止风筒有压积、破口或接口漏风等现象发生。在容易引起瓦斯涌出以及对大断面、距离长的掘进工作面应配备高效风量大的旋式通风机与大直径风筒。
3 结束语
良好的煤矿通风系统不仅给煤矿企业在经济效益方面带来诸多好处，更给工作人员在生命财产安全带来保障。煤矿通风系统安全管理维系着矿井作业人员的生命安全，一定要严格执行，保证安全生产。
参考文献
[1]董剑锋.浅析现代煤矿通风系统设计与分析[J].改革与开放,2011,8.
[2]陈文礼.煤矿通风系统安全现状评价检查方法[J].安全与健康,2005,7.
作者：张见瑞
一、矿井必须有完整、独立的通风系统。改变全矿井一翼或一个水平的通风系统时，必须报公司总工程师批准;改变一个采区的通风系统时，必须报矿总工程师批准。
二、水平延深及采区开拓从设计上要确保通风系统合理，并在实际施工及生产过程中严格实施。
三、矿井在组织生产、安排生产布局、采掘接续时，首先要考虑通风能力，做到以风定产、定头，避免出现因生产过于集中、追求产量进度，造成的系统不合理、区域风量不足及违规串联通风等现象。
四、严禁不符合《煤矿安全规程》的串联风、扩散风、老塘风，严禁出现串联风中的“并─串”或“串─并”形式的二次串联风。
五、实行分区通风。采掘工作面都应采用独立通风系统，布置独立通风有困难时，经矿总工程师批准可以采用符合《煤矿安全规程》要求的一次串联风，同一采区内一次串联风不得超过一处。
进入串联风流中的沼气和二氧化碳浓度不得超过0.5%，在串联风流中，必须安装沼气自动检测报警断电装置。
六、非长壁采煤法、残采、回收煤柱、地质构造复杂地段的回采，无法形成通风系统的通过制订专门措施，经公司总工程师批准，可以采用局扇供风，但必须实施“三专二闭锁”或“双局扇双电源”，必须安装沼气自动检测报警断电装置。
七、井下爆破材料库必须有单独的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的总回风道或主要回风道中。
八、矿井及各地点所需风量，应按《煤矿安全规程执行说明》进行计算。
九、全矿井风量每旬至少测定一次，重点区域经常测定。对供风量不足地点要及时查明原因并进行调整，确保合理供风。
十、矿井回风道失修率不得高于7%，其中严重失修率不得高于3%。
十
一、加强通风设施管理，矿井有效风量率不得低于85%，外部漏风率不得超过5%，风井外部漏风率每年至少测定一次。
十
二、反风设施由矿长组织有关部门每季度至少检查一次，检查结果要有记录备查，每年进行一次矿井反风演习。
十
三、主要通风机至少每月由矿机电部门检查一次，检查矿井主扇的运转情况、反风设施、电器设备的工作情况。
矿井通风系统(工程)竣工预验收情况
一、概况：
山西昔阳丰汇煤业有限公司矿井通风方式为中央分列式，主扇工作方式为抽出式，主、副斜井和进风立井进风，回风立井回风。
矿井主要进风巷为运输大巷、轨道大巷、西运输大巷及西轨道大巷，主要回风巷为西回风大巷
1、西回风大巷2及总回风巷;回采工作面主要进风巷为运输顺槽，主要回风巷为回风顺槽。
回风立井安装选用FBCDZ-8-№32A对旋轴流风机两台，其中1台工作，1台备用，每台风机配YBFe630M1-8型防爆电动机两台，其技术参数为：2×630kW，10kV，740r/min。采用高压变频调速装置对风机进行启动调速。采煤工作面采取U型通风;掘进工作面采用局部扇风机压入式通风，风机型号为FBD-2-№7.1/2×30KW对旋风机，风量范围388～707m3/min，功率2×30kW，掘进工作面的需风量在局部通风机范围内，满足要求。掘进工作面利用局部通风机压入式通风，使用长距离通风的抗静电、阻燃性能风筒，采用双风机双电源和“三专”(专用变压器、专用开关、专用回路)。
矿井下建有风门、风桥、调节风窗、密闭、风站等通风设施，保证矿井通风系统稳定、可靠。
二、验收情况：
1、主要通风机
(1)回风立井选用2台FBCDZ-8-№32A型对旋轴流式主通风机，一用一备。设计采用一套AYJC-IV主扇风机在线监测系统。风井口设有标准防爆门，风机性能已测试。现场验收与设计符合，并符合《煤矿安全规程》第121条的规定。
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(2)矿井反风时，风机能够在十分钟内完成操作并能改变井下风流方向，当巷道内风流方向改变后，经过井下实际测量和计算，矿井反风率为81%，达到《煤矿安全规程》要求。
(3)主要通风机房内安装有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，安装有直通矿调度的电话，张贴有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程;符合《煤矿安全规程》要求。
(4)主通风机房采用一套KFJ主扇风机在线监测系统。用于采集现场风机的静压、全压、风量、电机功率、电机轴承温度、电机绕组温度、排气(总回风道)温度、电机定子温度、风机振动、风机的开停状态等数据，采集到的数据及通过采集数据计算出的二次数据通过显示画面或网络即使传递给管理人员，实时监测主扇运行参数，保障了矿井安全生产。
2、矿井通风
(1)全矿井采用“三进一回”中央分列抽出式通风系统，主、副斜井和进风立井进风，回风立井回风。井下采区为分区通风，采煤工作面采用独立通风方式，掘进工作面采用对旋式局部通风机压入式通风，符合《煤矿安全轨程》及矿井安全专篇要求。
(2)矿井实际进风量8638m3/min，实际回风量为8823 m3/min;全矿布置一个采煤工作面，两个综掘工作面、一个炮掘工作面。
主斜井进风量为2407m3/min，副斜井进风量为2272m3/min;进风立井进风量为3459m3/min;回风立井回风量为8823m3/min;矿井总进风量能够满足矿井安全生产需求，符合《煤矿安全规程》第16
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条舰定。
(3)主、副斜井巷道断面、风速符合矿井初步设计及《煤矿安全规程》第101条规定。
(4)通风设施：在矿井主要进、回风巷道及采掘工作面进、回风均建立了测风站。矿井在装有平衡无压风门，并设有风门开关传感器监视，回风立井设置标准的防爆门。
(5)井下所有巷道，风速符合设计及《煤矿安全规程》第101条规定。
(6)掘进工作面：采用FBD-2-№7.1/2×30KW对旋风机，能实现风机自动切换，采用阻燃风筒，实现了“三专两闭锁”符合设计及《煤矿安全规程》第128条规定。
(7)井下机电硐室：
井下主要排水泵房、中央变电所、胶带装、卸载硐室及井下机电设备硐室等均布置在进风风流中。符合设计及《煤矿安全规程》舰定。
(8)主斜井和副斜井均铺设有行人台阶;副斜井安装行人猴车;回风立井井筒内装有梯子间，均为矿井的安全出口。安全出口距离符合《煤矿安全规程》第18条规定。
(9)矿井通风系统图、避灾路线图符合《煤矿安全规程》第120条规定。
(10)建立测风制度，矿井每10天对全矿井进行一次全面测风，矿井通风能力符合《煤矿安全规程》第10
1、105条规定。
三、验收意见：
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对照《初步设计》、《安全专篇》、《煤矿安全规程》等，通风殳施及条件符合验收标准，质量认证合格，通风系统正常，完全具备安全生产条件，满足年产120万吨生产能力需要，验收合格。
通风系统(工程)验收负责人签字：
二〇一三年五月二十一日
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瓦斯防治系统(工程)竣工预验收情况意见
一、概况
矿井近年来进行的瓦斯等级鉴定结果均为高瓦斯矿井。2007年市安监煤安21号文批复最大绝对瓦斯涌出量10.73 m3/min，相对涌出量30.9 m3/t。2008年市煤安[2008]5号文批复最大绝对瓦斯涌出量24.76 m3/min，相对涌出量70.88m3/t。2009年市煤安[2009]8号文批复最大绝对瓦斯涌出量15.42 m3/min，相对涌出量46.06 m3/t。
根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发〔2011〕27号“关于关于山西昔阳丰汇煤业有限责任公司矿井兼并重组整合瓦斯涌出量预测的批复”预测丰汇煤业有限公司在开采15号煤层时矿井最大相对瓦斯涌出量为47.50m3/t，最大绝对瓦斯涌出量126.14m3/min，其中，回采工作面相对瓦斯涌出量29.23m3/t，绝对瓦斯涌出量70.56m3/min;综掘工作面2.01m3/min，炮掘工作面1.32m3/min。预测结果在突出鉴定范围内15号煤层没有突出危险性，为高瓦斯矿井。
2012年晋煤瓦发【2012】69号文批复矿井最大绝对瓦斯涌出量79.81 m3/min。根据该文批复在突出煤层鉴定未完成前，按突出矿井管理。公司委托河南理工大学对丰汇煤业进行突出煤层鉴定工作，2012年4月26日，河南理工大学关于丰汇煤业突出煤层鉴定报告经省煤炭工程项目评审中心专家论证，煤层标高+620以上，480米埋深以浅鉴定范围内，煤层瓦斯含量4.24-6.94 m3/t，绝对瓦斯压力值0.13—0.4MPa，∮值为0.35-1.55，煤体破坏类型为Ⅱ类，属无突出危险。
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根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发〔2013〕482号“关于关于山西昔阳丰汇煤业有限责任公司矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定结果的批复”联合试运转期间矿井绝对瓦斯涌出量88.32m3/min，相对瓦斯涌出量为40.72m3/t，其中，采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量78.53m3/min;掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量3.04m3/min，为高瓦斯矿井。
二、验收情况：
1、 矿井建立健全了 “一通三防”责任制，明确了各级管理人员的职责范围;
2、 通防安全仪器仪表及便携式甲烷检测仪数量满足矿井安全生产需求，严格执行矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪制度;
3、 矿井建立了完善的瓦斯检查制度，为确保矿井生产安全，回采工作面每班配备1名专职瓦斯检查员，掘进工作面每班配备1名专职瓦斯检查员，采掘工作面的瓦斯浓度检查次数每班检查3次，每次检查完毕后及时汇报矿调度室，通风瓦斯日报每天送矿长、矿技术负责人审阅签字。
4、 矿井建有地面瓦斯抽放泵站，设高、低负压瓦斯抽放系统。 在工业广场建有高负压瓦斯抽放站，安装2BEA-303型一台，抽放能力为58m3/mi，2BEC-40型一台，抽放能力为110m3/mi，;一台运行、一台备用。高负压设备采用￠426mm干管，￠273mm支管;
风井工业场地建有低负压瓦斯抽放站，2BEC-72型两台，抽放
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能力为460m3/mi，一台运行、一台备用，低负压采用￠630mm干管、￠500mm/￠273mm支管。两个泵站及管路监控设备齐全。
5、 采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度、二氧化碳浓度均符合《煤矿安全规程》规定。
6、 矿井安装了KJ70N安全监测监控系统，各类探头及传感器安设符合AQ1029-2007及《煤矿安全规程》规定。
三、 验收意见：
通过查阅资料及现场实际检查，矿井瓦斯防治系统矿井瓦斯抽放量为67.06m3/min，则矿井瓦斯抽采率为53%，回采工作面瓦斯涌出量为70.56m3/min，回采工作面抽放量为53.06m3/min，回采工作面瓦斯抽放率约为75%，满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(安监总煤装〔2011〕163号)矿井瓦斯抽采率≥40%和回采工作面抽采率≥60%的规定。及验收标准，安全监测监控系统及设备运行正常，具备安全生产条件，满足矿井年产120万吨生产能力需要，验收合格。
瓦斯防治系统(工程)验收负责人(签字)：
二〇一三年五月二十一日
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粉尘灾害防治(工程)竣工预验收情况意见
一、概况
根据2011年1月26日山西煤矿矿用安全产品检验中心现场采样鉴定资料， 15号煤层煤尘云最低着火温度870℃，煤尘层最低着火温度>400℃,15号煤层煤尘无爆炸性;
2013年元月矿井联合试运转期间，由山西省煤炭厅综合测试中心现场采样鉴定：15#煤层无煤尘爆炸性。
为实现对粉尘灾害的综合防治，矿制定了综合防尘措施，预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度。矿井地面设有消防水池、井下防尘管路系统齐全，并设置支管和阀门，采煤机设置内、外喷雾，支架和放顶煤采煤面放煤口，已安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。 综掘工作面综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa;
炮掘工作面采取湿式打眼、放炮喷雾、水泡泥等综合防尘措施;主皮带、采区皮带安设自动喷雾洒水装置，对主要进、回风大巷各安设两道净化喷雾，井下各接尘地点工作人员配备防尘口罩，采取个体防护措施。
二、验收情况：
1、矿井防尘供水系统符合批准的安全设施设计要求，系统运转正常;矿井制定了综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。
2、矿井建立完善测尘制度，配备了必需的仪器设备和专业测尘人
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员。生产过程中各作业场所粉尘浓度控制在国家有关规定允许范围内。
3、矿井有完善的井上、下供水系统，地面设有静压水池，井下按设计分别敷设了防尘管路系统，符合《煤矿安全规程》规定。
4、普掘工作面采取湿式钻眼、水炮泥封孔、放炮前后喷雾洒水个体防护等综合防尘设施符合《煤矿安全规程》规定。
5、采煤工作面采煤机安有内、外喷雾装置。采煤机割煤时开启内、外喷雾降尘，采煤工作面进、回风巷都安设了风流净化水幕。煤仓、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，以及地面带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器。
6、防尘喷雾及隔爆设施的安装数量符合批准的安全设计要求。
三、验收意见：
通过查阅资料，现场对照设计要求，验收标准和《煤矿安全规程》，矿井粉尘防治系统符合设计要求，仪器、仪表齐全，符合《煤矿安全规程》规定及验收标准，工程质量认证合格，防尘系统及设备运行正常，具备安全生产条件，满足矿井年产120万吨生产能力需要，验收合格。
粉尘防治系统(工程)验收负责人(签字)：
二〇一三年五月二十一日
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防灭火系统(工程)竣工预验收情况意见
一、概况
根据2011年1月26日山西煤矿矿用安全产品检验中心提供的矿井15号煤层鉴定资料(现场采样)：15号煤层煤尘云最低着火温度870℃，煤尘层最低着火温度>400℃,15号煤层煤尘无爆炸性;15号煤层吸氧量1.0237cm2/g，自燃倾向性等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。
2013年元月矿井联合试运转期间，由山西省煤炭厅综合测试中心现场采样鉴定：15#煤层煤自燃倾向性等级为Ⅲ类，自燃倾向性性质为不以自燃。
矿井井下消防洒水共用一个系统，工业场地的高山水池可以常备800m3的井下用水量，并设有200m3的备用水池。井下安装了消防管路系统，并设置支管和阀门，井下机电设备硐室备有灭火器材，均采用不燃性材料支护，电缆、风筒为阻燃抗静电型。
根据AQ1055-2008标准，矿井安装了JSG-7煤矿自然发火束管监测系统(煤安标志号为MFE070001)、GC-2010型火灾气体色谱分析系统对煤层自然发火进行采样监测;对煤层自然发火进行采样监测;建立了地面阻化剂、黄泥灌浆系统和井下移动压住凝胶等防灭火系统。
二、验收情况：
1、矿井制定了井上、下防火火措施，符合《煤矿安全规程》第215条规定。
2、矸石场、小料场位置符合《煤矿安全规程》第216条。
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3、建立了消防水池和井下消防管路，符合《煤矿安全规程》第218条规定。
4、井口及其联合建筑物均采用不燃性材料支护。进风井口、通风机房附近20米内无明火，符合《煤矿安全规程》第220条规定。
5、进风井口有防烟火措施。
6、矿井井上、下均建有消防材料库，库内消防材料、工具的数量符合《煤矿安全规程》规定。
7、井下机电设备硐室、材料库、井底车场等备有灭火器材，使用不燃性材料支护，电缆为不燃性电缆，导风筒为阻燃，抗静电风筒。符合《煤矿安全规程》第226条规定。
8、出入井人员严格执行检身制度，严禁携带烟火下井。
三、验收意见：
通过查阅资料，现场对照矿井初步设计要求，验收标准和《煤矿安全规程》规定，矿井防灭火系统符合设计要求，符合《煤矿安全规程》规定及验收标准，工程质量认证合格，防灭火系统及设备运行正常，具备安全生产条件，满足年产120万吨生产能力需要，验收合格。
防灭火系统(工程)验收负责人(签字)：
二〇一三年五月二十一日
XXX煤矿
通风系统调整
安 全 技 术 措 施
2016年8月6日
XXX煤矿关于XXX通风系统调整方案的
请 示
万峰矿业公司：
根据《煤矿安全规程》及我矿生产需要，1201-01采面封闭后的通风系统进行调整，为确保通风系统调整工作的安全进行，特制定XXX通风系统调整方案。
妥否，请批示。
附件：XXX通风系统调整方案
二0一六年八月五日
主题词:安全 通风系统 请示 XXX煤矿 2016年8月5日印
(共印5份)
XXX煤矿通风系统调整安全技术措施
目前我矿1206工作面回风上山与1205运输巷、1205运输巷的回风上山与+1175水平的1205回风巷即将贯通，矿井通风系统调整的时机已成熟，为确保通风系统调整工作的顺利进行，特制定如下安全措施。
一、组织措施
为了保证调整工作的顺利进行，成立通风系统调整工作领导小组。
组 长：总工程师
副组长:通风矿长 机电矿长 生产矿长 安全矿长 成 员：通防科、安全科、技术科、机电科、调度室、各班队负责人。
二、矿井通风系统调整时间
以1206回风上山和1205回风上山贯通时间开始调整。
三、系统调整前的准备工作
通风队作好调整系统所需的设施材料准备工作，构筑好通风设施，应加设的通风设施为1206巷道开口处及主皮带井+1175水平巷道处正反向防突风门。二部皮带机头处设挡风墙，1205运输巷安设风桥设施。
四、工作顺序
第一步将1206回风上山局部通风的风筒调整到1206回风巷迎头。
第二步将1205回风上山局部通风机关停及1205回风上山风筒拆除。
五、调整前、后的通风系统
1、调整前的通风系统见附图《XXX煤矿调整前的通风系统示意图》。
2、调整后的通风系统见附图《XXX煤矿调整后的通风系统示意图》。
六、通风系统调整所需的设施
增加的通风设施是1206巷道开口处及主皮带井+1060水平巷道处一组风门。二部皮带机头处设挡风墙，1205运输巷安设风桥设施。
七、测风工作
1、测风地点及测风人员安排如下： 1)、主井、副井和回风井：负责人李涛 2)、1206回风巷及1205运输巷：负责人高应贤
2、测风要求：通风系统调整前测2～3次风量，调整后在一级和二级运行模式下各测2～3次风量，以确保各地点风量变化情况。
八、安全注意事项
1、井下停止所有工作;
2、除瓦检员5人，电工1人和测风控风人员外，其他人员一律撤出矿井;
3、中央变电所切断矿井其他所有动力电源;
4、通风系统调整过程中，必须设1人守在中部车场避灾硐室电话处，以便井下和地面保持联系。
九、本措施未尽事宜按《煤矿安全工程》执行!
某煤矿12123下工作面调整通风
系统设计方案
一、
问题的提出：
某煤矿属高瓦斯矿井，回采面采用“两进一回”通风方式进行回采。目前我矿12123下工作面处于回采中期，所采煤层为2#煤层，平均厚度为2.2—2.4m。由于12123下工作面处于回采中期，剩余可采走向长度为440米，现由于12123下尾巷作为12123下工作面专用回风巷多处地段底鼓片帮现象严重，造成巷道回风断面缩小，通风不畅，瓦斯浓度有进一步升高趋势。为保证矿井安全生产，经我矿领导经过慎重研究决定将12123下工作面现“一进两回”通风系统(即12123下材料巷进风，12123下运输巷和12123下尾巷回风)改为U型通风系统(即12123下运巷进风，12123下材巷回风)。以便于12123下尾巷的起底和扩帮。
12123下综采工作面调整前设计方案：
12123下工作面剩余走向长度440m，倾斜长度145m，工作面位置位于井田北面，井下位于三采区总轨道巷北面，工作面东面距2#钻孔350m，南面距1#钻孔1700m，东面距百草沟梁350m，地面部分地段为第四纪黄土覆盖，除少量农田和部分果树以外，无其它建筑物设施。3211工作面位于三采区，东面为3209工作面(未掘)，西面为3213工作面(已掘完)，南面为总轨道大巷及总回风大巷(西段)。 目前3211工作面采用“两进一回”通风系统，材巷、运巷分别为进风巷，尾巷为专用回风巷，根据最近测风情况，运巷进风1220m/min，材巷进风为648m/min，尾巷回风口回风为2217 m/min，实际配风量可及时稀释落山区及煤层内涌出的瓦斯，3213材、尾巷工作面已掘进完毕，3213切眼剩余36米左右。为使3211工作面回采完毕后，3213备用工作面可及时的进行接替。现经过我矿领导研究决定将3211工作面U+L型通风系统改为U型通风系统。为了确保在改为U型通风后的安全生产，进一步提高矿井安全系数。某矿对3211工作面瓦斯传感器的报警、断电、复电浓度参数的设置及悬挂位置按要求进行布置。
1、3211尾巷已由原来的回风巷改为进风巷，因3211尾巷顶板和两帮压力大，且破碎严重。巷道在进行扩帮拉底前，先由瓦斯检查员检查巷道内的瓦斯等其它有害气体的情况，只有瓦斯浓度在1%以下时方可作业。
2、在调整通风系统前要及时的对7联巷和6联巷进行施工永久密闭。密闭四周要掏槽，掏槽深度不得小于300㎜，密闭四周要抹有不少于0.1m裙边，墙面要平整，要勾缝，无裂缝，无空缝，不漏风，最后进行进行测风。在施工密闭时要及时的在密闭中预埋瓦斯抽放管路，并与3211尾巷的瓦斯抽放主管进行及时的连接，对密闭里采空区的瓦斯及时的进行抽放。为安全生产作可靠的保障。 3
333、在3211材巷采空区的左上角沿顶板及时的预埋瓦斯抽放管路，并与3211材巷的瓦斯抽放支管进行连接对3211工作面上隅角的瓦斯及时进行抽放，为3211工作面安全生产作提供安全可靠的保障。
4、对3211尾巷存在密闭存在的漏风现象及时的用快速密闭材料进行堵漏处理，以避免漏风造成风量不足的危害。
5、在尾巷拉顶、扩帮、起底的过程中要及时的对顶板的失效的顶锚和锚索和两帮失效的帮锚、锚索时及时先进行补打单点锚杆、锚索，确认支护没有问题时，并对各种电缆及电气设备遮挡或用塑料布进行保护;要认真检查压风、水、电、管线的完好情况，及时准备好照明和防尘设施等。
7、将3211综采工作面材料巷巷距工作面3-5m位置布置一台瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度<0.8%。
8、将3211综采工作面上隅角切顶线往里位置布置一台瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度<0.8%。
9、将3211综采工作面尾巷T1瓦斯传感器布置在距尾巷迎头非风筒侧3-5m处，原规程规定：报警浓度≥2.5%，断电浓度≥2.5%，复电浓度<2.5%。更改为：报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度<1.0%;尾巷T2瓦斯传感器布置在通风联络巷口非风筒侧3—5m范围，原规程规定：报警浓度≥2.5%，断电浓度≥2.5%，复电浓度<2.5%。更改为：报警浓度≥1.5%，断电浓度≥1.5%，复电浓度<1.5%;尾巷T3瓦斯传感器布置在回风联络巷非风筒侧10—15m范围，原规程规定：报警浓度≥2.5%，断电浓度≥2.5%，复电浓度<2.5%。更改为：报警浓度≥1.5%，断电浓度≥1.5%，复电浓度<1.5%，悬挂位置距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。
附图一：3211综采工作面调整系统前通风布置图
二、
3211综采工作面调整后设计方案：
3211工作面剩余走向长度360m，倾斜长度180m，为了使3211工作面回采完毕后，3213备用工作面可及时的进行接替，3211尾巷(即3213运巷)要及时的进行拉顶、起底、扩帮。经某矿领导慎重研究决定采取对3211工作面通风系统进行调整，将3211由原先“两进一回”通风系统更改为“一进一回” 通风系统(即运巷为进风、材料巷为回风巷)。
1、为确保3211综采工作面通风能力的满足，尽快解决通风的问题，确保各项工作安全、有序的进行，调整系统前决定对3211工作面施工永久密闭2套，开启永久密闭一道。具体施工技术要求如下：
1)、通风区负责确定各处通风设施的施工位置、施工顺序、设施名称和风量、瓦斯等数据的测定工作。
2)、在3211工作面第7联巷施工一道永久密闭;( 永久密闭墙要施工在顶板支护完好、顶底坚实的煤岩上，周边掏槽，掏槽深度不得小于300mm，密闭四周要抹不少于100mm的裙边。)
3)、在3211工作面第6联巷施工一道永久密闭;( 永久密闭墙要施工在顶板支护完好、顶底坚实的煤岩上，周边掏槽，掏槽深度不得小于300mm，密闭四周要抹不少于100mm的裙边。)
4)、3211工作面第1横贯进行开启，以便工作面回风，避免在施工过程中瓦斯超限。
2、3211第6联巷和第7联巷施工永久密闭安全技术措施 1)、施工前,在3211材巷安设2×7.5KW对旋风机(风机安装位置如附图所示)，并把φ450风筒连接至施工地点。风筒吊挂、对接按质量标准进行，做到平、稳、直，拐弯处用伸缩风筒，且做到双反压边，逢环必挂。
2)、风机的安装、风筒的吊挂由通风队负责，风机拆、压线由生产队组负责。
3)、风筒应从1横贯穿过进入尾巷(如图所示)。 4)、通风区队长、技术员、瓦斯检查员和安全员必须跟班作业。
5)、施工人员到达现场后，首先由瓦斯检查员检查6和7横贯口瓦斯情况，瓦斯浓度超过1.5%时，由跟班领导安排生产队组值班电工启动风机，并守候在风机附近，随时观察风机的运行情况。 6)、6和7横贯口瓦斯浓度降至1.5%以下时，首先将横贯口附近10m范围内全面冲洗一遍，彻底消除积尘。然后由跟班领导和技术员确定闭墙位置，并安排人员将闭墙位置的铁丝网断开，铁丝网断开的宽度不得小于闭墙厚度。
7)、永久密闭墙要施工在顶板支护完好、顶底坚实的煤岩上，周边掏槽，掏槽深度不得少于300mm。闭墙距横贯出风口的距离不得超过6m。
8)、施工时，必须使用铜制工具。沙灰的配比为1:3，搬运料石时必须轻拿轻放，杜绝野蛮作业。
9)、施工时，要求墙体厚度不少于1m，料石墙面要平整，做到沙浆饱满，勾缝无空缝。墙体中间用黄土或沙灰充填，充填时必须捣实，接顶严密不漏风。
10)、施工时，墙体上要预埋抽放管(外露的抽放管必须提前上好挡板)。
11)、施工结束后，剩余材料要归类码放整齐，不得乱扔乱放。之后由跟班区队长通知生产队组停止风机运行，拆除电源，风机、风筒由现场施工人员回收整理后放到指定位置。 12)、整个施工过程中，瓦斯检查员、安全员必须全程跟踪检查，杜绝超限作业，杜绝一切违章指挥和违章操作。 13)、施工人员必须严格遵守某煤矿人员进入尾巷、回风巷的管理办法，不得随意走动，其他未及之处严格执行《煤矿安全规程》中相关规定。
3、目前，3211工作面通风系统进行调整前各系统密闭设施材料均已运输到安装指定地点，具体施工工期待集团公司同意后同一天进行施工并进行调整系统。
附图二：3211综采工作面调整系统后通风布置图
4、3211综采工作面调整系统后安全措施
1)、3211工作面调整系统前，通风区派测风员进行对3211工作面各用风地点全面测风，并对每次测定的数据详细记录，确保配风量合理分配。
2、)通风队要进行对此工作面所有的通风设施进行全面的检查，对有损坏、漏风的通风设施及时进行修补。(同时机电区对井下所有机电设备进行检查，杜绝失爆现象存在，确保各机电设备安全、可靠的运行)
3)、3211工作面调整系统前，巷道内新增所有调节设施要按规定进行施工，规格尺寸严格按照措施施工，确保施工质量。 4)、3211工作面调整系统投运后测风员要进行全面的测风，并做好记录，同时对测风前数据进行分析、对比，确保配风量合理优化。
5)、3211工作面调整系统过程中，3211工作面必须进行停产，撤离至三采轨道巷的安全地点。所有主扇风机停止运转，所有采区域必须进行断电，无关人员严禁进入工作面进行工作(参与系统调整工作的人员除外);只有在系统调整工作结束后，此工作面所有地点通风状况恢复正常后，方可进入工作面进行作业。
6)、3211工作面调整系统后测风人员要及时检查风流是否正常，通风系统是否符合预定的方案，如发现有不符合现象，要及时调整风量，确保安全运行。
7)、3211工作面调整系统后确认风流正常后，施工队组指派固定人员对工作面风机进行启动，开始输送新鲜风流，同时排除工作面瓦斯，进入工作面时瓦检员必须在前方进行观测瓦斯浓度，瓦斯浓度在规定范围内方可进入，否则待工作面瓦斯排完后方可进入。(排放瓦斯措施另行制定)
8)、排除瓦斯后，测风员要及时对工作面各用风地点进行一次全面的测风，并做好记录，同时与投运前所测数据进行分析，确保合理有效的分配风量。确认风流稳定，通风系统完好后，通风区通知组队正常生产。
5、调整系统后3211下工作面各用风点布置情况： 3211工作面调整系统后采用“一进一回”通风系统，运巷为进风巷，材巷为回风巷，预计配风情况如下，运巷配进风为1000m/min，运巷回风为1100m/min，同时根据集团公司安全工作会议的要求，为进一步提高矿井安全系数，某矿对12123下工作面调整系统后瓦斯传感器的报警、断电、复电浓度参数的设置及悬挂位置按要求进行布置。
37、将3211综采工作面材料巷距工作面3-5m位置布置一台瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度<0.8%。
8、将3211综采工作面上隅角切顶线往里位置布置一台瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度<0.8%。
9、由于3211材料巷巷由原进风更改为回风巷，存在移动变电站及其它电器设备，因此将3211综采工作面运巷T1瓦斯传感器布置在距工作面非电缆侧3-5m处，报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%，复电浓度<0.5%;运巷T2瓦斯传感器布置在巷道中部非电缆侧，报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%，复电浓度<0.5%;运巷T3瓦斯传感器布置在回风联络巷非电缆侧10—15m范围，报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%，复电浓度<0.5%，悬挂位置距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。
7)、安全监控设备每月至少调试和校正一次;甲烷传感器每七天必须用甲烷标准气样和空气调校一次;每七天对甲烷超限断电功能进行测验试。
8)、监测监控系统的分站、传感器、声光报警器、断电器及电缆，属采掘区域的由采掘队长、班组长负责管理使用，如有损坏要及时向通风部门汇报。
9)、每班瓦检员使用光学瓦检仪与传感器显示值进行对照，并做好记录，认真填写对照牌板，发现问题及时汇报通风部门。 10)、地面中心站必须对当日获取的信息进行分析整理，并认真填写矿井监测日报，报矿长、矿总工程师、通风值班干部审阅。
6、其它未及事项严格执行《煤矿安全规程》及《操作规程》中相关规定。
为切实加强我矿通风管理、完善通风系统，规范通风设施管理，严防瓦斯超限，是通风系统和风量分配更加合理，确保做到“系统合理、设施完好、风量充足、监控正常”特别定此方案。
一、 成立方案实施领导组： 组长：总工程师 副组长：通防副总
成员：通防部长、副部长、技术员、通风队队长
二、 领导组职责
组长：负责完善通风系统及设施的技术管理和技术审批等全面工作。
副组长：负责对通风系统的及设施现状调查和问题分析，完善通风系统及设施的业务管理全面工作。
成员：负责完善通风系统及设施的具体方案及措施，制定及实施工作。
三、 完善通风系统及设施过程的要求
1、 通风系统现状的调查
1) 绘制矿井通风系统图和网络图，标明井巷名称、用风地点、风流方向、通风设施等内容
2) 进行矿井通风阻力与网络参数的实测工作 3) 实测通风构筑物的有关参数
4) 调查生产布局。对全矿的开拓布置、采掘接替、运输系统等做
全面的调查了解
2、 对现有通风系统存在的问题进行分析
1) 通风系统的阻力分析。分析矿井中进风、用风、回风阻力分布状况，找出高风阻、高阻力的区域和井巷，分析其原因
2) 风量、风速分析。各用风地点的风量是否满足需要，各地点的风速是否满足《规程》规定
3) 通风设施的数量、安装地点、质量是否满足要求，是否合理
4) 主要通风机运行状况分析。工况点是否在合理的工作范围内，附属装置的功耗和漏风情况，风机是否有喘振现象等
5) 对矿井漏风状况、矿井外部漏风率及有效风量率进行分析
6) 通风井巷断面情况分析
7) 生产布局安排分析。分析布局上存在的不合理因素
四、 完善通风系统及设施的步骤
1) 提出尽可能多的在技术上可行的方案，按不同时期、不同水平选择多种通风系统方案。
2) 根据所提的不同方案分别按生产要求，确定各用风地点的用风量
3) 确定通风网络的各项参数
4) 确定风机的工况点，井巷风量分配及风量调节量 5) 计算各项经济技术措施
6) 经过技术经济比较，确定最终通风系统方案。
五、 保安技术措施 (一) 矿井通风管理
1) 根据我矿开掘技术条件和基本建设计划，确定矿井风量和风流控制设施。并将计算出的矿井需风量，分配到各采掘工作面、硐室及其他用风地点，在生产条件变化时，及时有效地进行局部风量调节，按有关规定确定通风设施和通风设备的合理位置，并严格保证其质量，以确保工作地点风量和良好的气候条件。
2) 按《规程》规定，进行矿井风量和风速检查。检查各用风地点的风量分配，各巷道的风速，以及矿井漏风情况是否符合《规程》要求，发现问题及时处理。
3) 进行矿井通风阻力测定，掌握阻力分布状况，对阻力较大的地点和区域采取相应的措施。
4) 按《规程》要求，组织通风安全各项检查工作，发现问题及时处理，以确保矿井遇有良好的通风状况和适宜的作业环境。
5) 加强瓦斯检查工作，按规定及时、准确地检查各主要巷道和采掘工作面的瓦斯浓度，采取相应措施防止瓦斯积聚，严防瓦斯超限，有效遏制瓦斯事故的发生。
6) 按要求绘制和填绘矿井通风系统图，及时掌握通风网络的变化情况，及时准确填写各种通风安全报表，并对各种报表进行分析和研究，发现问题及时处理。
(二)通风设施管理
1)井下通风设施由通风队负责按质量标准化建筑风门要能自动关闭，调节风窗大小必须满足实际供风巷道需风的要求，并灵活可靠，需要通车的风门要满足行车要求。 2)通风设施的闭锁装置在砌筑时由通风队和监控巡检员配合安装，并确保完好。
3)井下通风设施实行辖区管理，即谁施工区域内的设施由谁负责使用管理，验收交接必须办好交接单，并做好记录，在验收时必须安装好管理标志牌，明确责任，发现损坏，按“一通三防”管理制度有关规定进行处罚。
4)各种调节装置必须安装好固定装置，以便于调节和固定。 5)严禁两道风门同时打开，发现同时打开，按规定进行处罚，造成通风系统风流紊乱导致事故的追究当事人责任。 6)运输大巷难以通过风门时，应通知通风队进行处理，若和自拆除损坏风门者，按破坏通风设施论处。
7)通风设施的日常管理和维护由通风队负责，必须由专人定期进行检查维护。各施工单位要使用好和保护好分管范围内的通风设施，故意损坏者，按破坏通风设施给予重罚。
(三)局部通风管理
1)各掘进工作面必须按照掘进通风设计，合理选择局扇风机型号，并严格实现双风机，双电源，双闭锁及自动切换功能。
2)局扇的安设位置必须由通风部门确定，安设位置必须满足《规程》规定，并能保证安设风机处的全风压供风量，不发生虚幻风。
3)严格加强岗位责任，局扇风机必须设专人并实行挂牌管理，任何人不得随意停开，保证局扇二十四小时不间断正常运转，并做好记录。
4)严格杜绝局扇无计划停电停风，有计划停电停风前必须制定安全保证措施，经总工程师批准后方可执行。 5)工作中因故障突然停风，必须将受影响区域的人员撤至新鲜风流中，并切断电源，同时局扇专管员立即汇报调度查明原因。
6)恢复通风必须经瓦检员检查设备10米范围内风流中各种有害气体，不超规定，确认安全后由局扇专备员负责开启。 7)加强风筒管理，有作业队组设专人负责。 8)风筒接口严密不漏风，严格杜绝反接头。
9)风筒破口要及时修补，无法修补的风筒必须及时更换。 10)风筒吊挂平一直线，逢环必挂，挂紧吊稳。 11)风筒拐弯要圆缓，拐弯处必须舍专用弯头，不拐四弯 12)距工作面末端的风筒严格杜绝10cm以上的破口，如因开
炮严重损坏的必须及时更换。
13)风筒出口距工作面的距离必须符合作业规程的规定。 14)加强日常检查，并严格处罚制度。
六、通风专项应急措施 (一) 通风一般性事故应急措施
种类：
1、 矿井主扇风机停电停风，
2、 掘进工作面局部通风机停电停风，
3、 主要通风设施损坏，
矿井主扇风机停电停风的应急措施
因检修、停电或其他原因有计划停止主要扇风机运转时，
1、必须制定专门停风的安全技术措施，并组织各相关部室和矿领导进行审批。
2、机电部负责人必须开停风停电工作票，并重点注明停风时间。
3、停电停风前，由调度员向各部室及队组通知，并同时通知地面风机房、绞车房、考勤房，严禁人员入井，同时向井口信号工、考勤员、检身员、矿灯房核对井下人员是否全部升井，确认井下人员全部升井后，调度室通知现场负责人，经现场负责人同意后通知变电室值班电工，进行停电停风工作。
4、主要通风机停止运转后，必须及时打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压进行通风 。
5、停电停风前，安全监控巡检员要对矿井安全监控系统进行一次
全面检查，确保停电停风期间矿井安全监控系统正常运行。
6、停电时，调度室、风机房及通风队值班人员要及时记录停风时间，停风期间，调度室密切关注矿井安全监控系统。
7、停电结束，送电送风后，及时将防爆盖关闭，并观察风机各项运行参数，待参数恢复正常后，由瓦检员对井下各地点进行气体检查，确认安全后，通知调度室，由调度室通知各个作业队组人员正常入井。
8、局部通风机及其各个电器设备点气体经瓦检员检查符合规程要求，有专职电工进行送电。送电后，瓦检员对掘进面进行气体检查，只有气体浓度符合规程规定，通知调度室后，由调度室通知当班作业人员进入工作面正常作业。
9、由调度室通知救护队员对各个地点密闭进行一次全面检查，发现问题及时进行处理。
10、瓦斯检查过程中如若出现局部气体超限，要及时通知调度室，有通风部门编制气体排放安全技术措施，同时通知救护队，进行气体排放工作，气体排放具体见气体排放安全技术专项措施。
因其他原因造成主要通风机停风时的应急措施，
1、因为不确定因素影响造成矿井主要通风机停风时，首先由调度室立即通知井下作业人员迅速撤离工作面至井底车场，并通知通风、机电部门值班人员立即打开地面防爆门，利用自然风压向井下供风，
2、通知机电部门主要负责人和当班值班矿领导，由机电部门主要负责人组织相关人员抓紧时间进行原因查找和分析，尽快排除故障。
3、如若一时在短时间内无法判断原因或由于上级变电所故障一时无法排除，由当班值班矿领导决定井下人员全部升井至地面。
4、待故障彻底处理完毕后，矿井正常供风后，由瓦斯员对各个地点进行气体检查，具体工作要求同上。
掘进工作面局部通风机停风停电应急措施
掘进工作面因检修、停电或其他原因计划性停风应急措施，
1、停电停风前，必须制定安全技术措施，同时开停电停风工作票，停电停风工作票要注明停电停风原因、时间、操作人等相关内容。
2、停电停风前，掘进面作业人员必须全部撤出作业地点，经调度合适后，通知停电操作部门负责人后方可停电，同时调度部门还必须通知停电操作部门安排专人在掘进工作面进风测设置警戒人员避免任何人员进入工作面。
3、停电后，通风队要及时安排瓦斯员在掘进面进风流段设置栅栏挂设警标，禁止人员入内。
4、检修完毕后，由调度室通知通风部门，通风部门通知瓦检员对风机开关附近20m范围内气体进行检查，气体浓度符合煤矿安全规程要求方可启动风机。
5、正常通风后，瓦检员对工作面气体进行检查，工作面气体符合规程要求后，方可由当班电工逐级进行送电。
6、正常通风后要查明停风原因，并制定可靠的措施。 主要通风设施破坏的应急措施
这里的主要通风设施指主要风门、进回风之间的挡风墙。这些设施破环后均会造成局部工作面风量不足。当发生只要风门、挡风墙损坏出现风流短路现象时，调度室立即通知通风部门，有通风部门组织人员进行处理。
1、通风队负责人接到通知后，立刻组织人员，先在原有位置实施一道临时性挡风墙或挡风帘，同时通知瓦斯员、测风工对井下各地点气体风量进行检查和测定，同时立刻进行原有设施的维修和维护使其恢复到设计要求。
2、如若通风设施一时无法恢复，则组织人员重新进行通风设施的砌筑，以确保通风设施尽快完成恢复工作，确保矿井系统和风量稳定。
3、问题排除后，要认真分析原因，采取切实可行的措施，预防类似现象发生。 (二) 瓦斯防治一般性事故应急措施
种类：
1、揭露新煤层出现气体异常变化。
2、矿井或局部作业点风量变化，出现气体变化。
3、局部通风机设备故障，供风量不足出现气体变化。
4、停送风规程中工作面气体变化。 揭露新煤层出现气体异常变化。
1、矿井揭露新煤层前均要进行探测工作，揭露煤层前，影响对各种设备进行全面检查，确保设备完好，揭露煤层时要适当放慢掘进速度，同时加强现场检查工作。
2、当工作面出现气体异常时，工作面要立刻停止作业，所有工作面作业人员立刻撤出工作地点，瓦斯员或当班带班人员立即向调度室汇报，由调度室通知矿总工程师、矿值班领导、通风队管理人员。
3、工作面所用电器设备停电(掘进面风机不得停风)，并在掘进面回风流设置栅栏，禁止人员入内，通风队管理人员立即通知救护队，同时技术人员到工作面现场查看情况，并详细记录工作面气体变化规律。
4、由矿总工程师组织相关技术人员，对出现的问题进行分析，并制定出相应的安全技术措施。
5、由技术人员现场跟班，落实安全技术措施，救护队员工作面现场监护，瓦检员、救护队员随时检查工作面气体变化，待工作面气体变化稳定，且在规程范围内，方可确定工作面进入正常掘进作业阶段。
6、事故结束后，做好技术基础资料。 矿井或局部作业点风量变化，出现气体变化。
矿井或局部风量发生变化，会影响到局部地点气体变化，尤其
是采煤工作面和掘进工作面，加强主要用风风量检测、气体检查工作，对安全生产至关重要，当工作面由于风量变化出现气体变化现象时采取的措施：
1、调度室立即通知通风部门，通风部门安排瓦检员在工作面现场检查，同时通风队组织人员对井下通风设施进行检查。
2、检查主扇风机负压、工作面风速探头、主要进风巷风速探头、主要回风巷风速探头数值变化，根据数值变化，确定风量变化的分支。
3、如若是通风设施损坏的及时恢复通风设施，如若是巷道跨冒造成的原因，及时对巷道进行疏通。
4、在回风系统作业期间安排瓦检员现场检查气体，调度室时时观察作业地点安全监控探头数据变化，发现异常变化及时向现场作业人员汇报。
5、日常管理过程中，要加强通风系统检查，确保通风系统安全，通风设施可靠。
局部通风机设备故障，供风量不足出现气体变化
当掘进工作面局部通风机发生故障，出现掘进工作面供风量不足，气体发生变化时，采取的应急措施：
1、通知工作面作业人员撤出工作面，在局部通风机回风流处设置栅栏，挂设警标，严禁人员入内。
2、现场带班人员或瓦斯员通知调度室，调度室通知通风部门和掘进队负责人。
3、通风队安排测风员对掘进面进风流风量进行测定，同时测定其他地点风量，确定工作面风量变化大小及其原因。
4、掘进队负责人组织维修人员对风机进行检查，同时切断工作面所有电器设备供电，如若是风机故障产生的风机吸风量不足，及时对风机进行维修。
5、现掘进面均使用双风机双电源，当在用风机有故障时，及时将风机导入备用风机。
6、风机故障一时无法解决的，及时进行风机更换，但掘进工作面不得停风，如若必须进行停风作业，则如制定专项安全技术措施后方可进行。
停送风过程中工作面气体变化。
掘进工作面局部通风机发生停风现象，重新供风时，工作面回风流中短时间会出现气体浓度变化现象，此时应采取的应急措施：
1、工作面送风后，作业人员不得立即进入工作面从事作业。
2、工作面电器设备不得立即送电。
3、回风流栅栏不得立即拆除。
4、瓦斯员在回风流检查工作面排出气体，
5、当工作面回风流中气体达到正常作业期间气体浓度，由瓦检员对工作面各地点气体进行检查，确认工作面各地点气体正常，浓度符合规程要求后，通知调度室和现场带班人员，由调度室通知现场作业人员进入作业面正常作业。
6、若瓦斯气体浓度超过2%，则通知救护队，按瓦斯排放的专项措施进行瓦斯排放工作。
目 录
一、调试工作的总体要求
二、调试工作的内容及范围
1.生活给水与排水系统 2. 通风与空调系统：
3. 消防火灾自动喷水灭火系统与消火栓系统
三、调试时间的确定及组织工作落实
1. 调试时间的确定 2. 调试指挥小组机构成员 3. 各专业负责人名单 4. 调试指挥小组组长指责 5. 各专业负责人指责 6. 调试值班人员职责 7. 调试纪律 8. 调试交接班制度 9. 调试工作依据
四、调试工作的主要项目与程序
1.生活给水与排水系统的调试 2. 通风与空调系统的调试
3. 消防火灾自动喷水灭火系统与消火栓系统的调试
调试方案
一、调试工作的总体要求：
本工程设备安装调试总体要求是属于我单位施工范围内的生活给水与排水系统、通风与空调系统、消防系统火灾自动喷水灭火系统与消火栓系统的使用功能。
二、调试工作的内容及范围： 1.生活给水与排水系统：
给排水系统使用功能调试的范围为：站台、站厅层生活给水系统管道的水压试验、清洗试验;排水管道系统的通水试验，通球试验，卫生器具盛水试验。确保给排水系统管道畅通、无渗漏水，液位控制以及供排水系统设备的有效控制和正常运转。
2.通风与空调系统：
通风系统使用功能调试的范围为：风管的漏光试验;站台层、站厅层送风、防排烟系统及小系统的漏风量测试。各类风机风量、风速、风压、的测试;空调水系统管道清洗、试压试验和管道流量调试。
站厅空调冷冻循环泵供回水机组运转调试，保证管道内的介质顺利实现输送、循环或排出，以及风量、风速、风压、温度、湿度、噪音等指标达到施工图设计总说明对空调室内设计、计算参数的要求。
3.消防火灾自动喷水灭火系统与消火栓系统：
本工程的消防调试主要对：站台，站厅消防系统火灾自动喷水灭火系统、消火栓等系统喷淋系统最不利部位的喷水流量和压力、水泵自动手动和切换、模拟火灾设备运行状态、故障切换功能;
三、调试时间的确定及组织工作落实
1.调试时间的确定 2.调试指挥小组机构成员： 3.各专业负责人： 4.调试指挥小组组长职责：
检查调试前的准备工作的落实情况。签发起动和停车命令。听取各值班人员的试运转报告，协调各专业间的调试工作。组织处理调试中的重大问题。组织落实各项指令及及时反馈信息。
5.专业负责人的职责：
组织并实施各项起动前的准备。进行技术交底、安全交底。检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。复核运行记录，填写调试记录。发生异常情况紧急停车。组织实施检修工作。
6.调试值班人员职责：
严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。
7.调试纪律：
服从命令听从指挥、精神集中、坚守岗位、严禁违章指挥、严禁违章操作。
8.调试交接班制度：
值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去，交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。
9.调试工作依据：
建设单位提供的设备安装工程各专业设计施工图、设计变更。 国家和地方有关法律、法规。 公司有关管理文件
GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50261-96 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50299-1999(2003年版)《地下铁道工程施工及验收规范》
四、调试工作的主要项目与程序
1、生活给水与排水系统的调试 1) 、给水管道调试: (1)调试要求
1. 给水系统管道安装完毕以后，对整个系统进行试压，压力试验按设计1.4MPa的要求进行，若无设计要求，室内给水管道试验压力不应小于0.6MPa。试验压力应为工作压力的1.5倍，不得超过1.0MPa。水压试验时，在20分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
2.室内给水管道进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，但应采取相应措施。
3.水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%，不能因为排水管网堵塞造成地面大量积水。
4.冲洗用水采用临时给水管网接入的自来水。水冲洗应连续进行，冲洗最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。按照GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》规定，以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。
5. 管道系统的调试应在试压冲洗、合格后进行
(2)调试方法 1.把进入各用水点的阀门全部关闭严密。
2.把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。 3.对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象;完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常;水泵运转是否正常;是否有不正常的杂音：管网的压力表工作是否正常;待正常后，检查是否有水的渗漏，是否有其他原因对管网造成的疏漏，合格后随时做好记录备查。
4.上述步骤调试成功后，首先进行屋顶水箱送水。关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、卫生器具给水配件等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。
5.给水管和卫生器具连接后应作一次通水试验，试验前水龙头，阀门应全部关闭。试验时龙头、阀门根据需要逐渐开启由上至下检查，检查管道和卫生器具渗漏情况。
2) 、排水管道调试: (1)调试要求
对卫生器具进行清洗，对渗漏点进行补修，对排水不畅处进行处理，清除在室内装潢时施工中留下的管内异物。
检查管道畅通的通球试验。 检查管道渗漏的通水试验。
卫生器具盛水试验，确保器具不渗不漏。 地下室潜水泵测试液位自动控制装臵的可靠性
(2)调试方法
1.待卫生器具安装完毕后，对所有横管弯头及存水弯清扫口处进行清扫，并且用纸筋石灰水泥或水泥或橡皮作填料，将清扫口密封。
2.排水管道安装完成后应做通球试验，检查管道畅通情况，对于不畅通管道作出处理。
3.从各卫生器具排入清水，对系统进行清洗，对渗漏点进行补修对排水畅处进行处理，清除管内异物。
4.进行通球试验，球的规格取排水管道直径的3/4左右，球由上至下投入，注入一定水量于管内后，球应顺利流出。排水系统的排放效果应符合设计要求。
5.进行盛水试验，盛水量分别取：大、小便冲水槽不少于槽深的1/2;洗水槽不少于槽深的2/3;倒水池低池放满、高池不少于池深的1/3;水盘不少于盘深的2/3，马桶水箱按要求放足;洗脸盆、化验盆放至溢水处;浴缸不少于缸深的1/3。盛水时间不少于24小时。
6.地下室潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。自动控制箱拉上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装臵的动作，并做好调试记录。
7.管道试水试验，专人检查渗漏情况。
在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。
给排水系统的调试资料整理编制调试纪录：对通水，灌水，通球试验情况，均必须记录。、
3) 、各类泵的调试: a.进行主回路的校对，检查其接线的正确性及接线符合规范。 b.电机主回路的绝缘测试，做好测试记录，发现电机受潮要及时处理。
c.电机试运转二小时，测量其起动电流及运行电流，确认电动机转向，泵体的发热情况，做好相关记录。
4) 、消防系统水泵和给排水系统水泵电气控制系统: a.检查主回路接线是否正确和安全，二次回路控制的正确性，消火栓远程控制的可靠性。
b.检查双电源相互切换的功能，二次回路控制中水泵手动、自动控制功能、常、备用水泵故障换的功能，设备的过载热保护功能。
c.控制箱按钮、信号灯的工作状态，各种仪表工作状态。 d.回线的绝缘阻值测试并做好记录。
e.积极配合供货商或外商的机组调试，做好相关记录。
5) 、系统要求: 电气管线敷设完毕，穿线完毕。各种灯具接线完，各种开关面板接线完。管线经过绝缘电阻测试合格。配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。线槽、桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。
各种低压配电柜安装完毕，测试合格。
2、通风与空调系统的调试： (1)调试要求：
1、测定系统总风量、风压及风机转速，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%。
2、风管系统的漏风率应符合GB50243中4.2.5条规。
3、系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。
4、无负荷连续运转试验调整后，应使空气的各项参数在设计给定的范围内。
5、成品保护
A、通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内。
B、风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。 C、系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。
D、自动调节系统的自控仪表元件，控制盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失或损坏。
E、空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。
(2)调试仪器仪表要求：
1、通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。
2、严格执行质量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。
3、必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和检验方法，按规定的操作步骤进行测试。
4、综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。
5、搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。
(3)主要仪表工具：
测量温度的仪表: WMY-01数字温度计 测量湿度的仪表: 272-A干湿温度计 测量风速的仪表: QDF-2热球式风速仪 测量风压的仪表: 0-250Pa膜合压力表 转速表: 转速表 声级仪: 声级仪
(4)作业条件：
1、通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。
2、通风空调系统运转所需用的水、电等，应具备使用条件，现场清理干净。
(5)调试工艺程序：
准备工作→通风空调系统运转调试前的检查→通风空调系统的风量测试→设备性能测定与调整→空调系统综合效果测定→资料整理编制交工调试报告
准备工作→空调自动调节系统控制线路的检查→调节器及检测仪表单体性能校验
→自动调节系统及检测仪表联动校验→空调系统综合效果测定→资料整理编制交工调试报告
(6)准备工作：
1、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送(回)风系统，供热和供冷系统、自动调节系统的全过程。
2、调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。
3、备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划就绪运转和调试。
(7)通风空调系统运转前的检查：
1、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
2、检查地脚螺栓是否拧紧、减震台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。
3、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合技术文件的规定。
4、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线是否可靠。
5、检查风机调节阀门，开启应灵活、定位位臵可靠。
6、风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。
(8)空调水系统调试： 1) 、系统要求
空调水管一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的电动两通阀的前后阀门关闭，打开旁通阀后，进行系统水冲洗，把不应与管道冲洗的风机盘管、二通阀等与清洗的管道隔开。
室内空调水管道按GB50243《通风与空调工程施工验收规范》要求进行。施工完毕，工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。
水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60%。
冲洗用水采用市政水源，并启动空调水循环泵进行加压，确保达到一定流速。
水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。 水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。
2) 、调试方法
关闭空调水上的所有控制阀门，特别检查风机盘管的旁通阀门是否关闭严密。
检查风机盘管上的放气阀是否完好。
首先接好水源，系统注满水后，对系统进行严格的检查，确保无渗漏后进行对支系统的注水，待支系统注满水，检查无渗漏后，进行设备的注水、放气、查漏工作，的调试需逐组进行。
启动空调水系统的循环水泵，进行系统循环经8h运行正常后，开始进行热水循环，调整电动二通阀，使房间的温度达到设计要求。冷冻水调试待夏天有足够负荷时进行，方法与热水调试相雷同。
特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、设备空调箱、阀门、放气阀等是否由渗漏现象，并做好记录和填写竣工资料。
(9)空调风系统调试： 1) 、通风空调外观检查要求
风管、管道和设备(通风机、制冷设备、消声器、空调机组、风机盘管等)安装的正确性和牢固性。
风管联接处以及风管与设备或调节装臵的连接处是否有明显漏风现象。
各类调节装臵的制作安装是否正确牢固，调节灵活、操作方便。 各类通风机的皮带传动是否正确。 风管及静压箱内是否清洁、严密。
隔热层无断裂和松弛现象，外表面是否光滑平整。
2) 、通风空调联合调试前应先做好下列设备的单机试运转 各类通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施;盘动叶轮，应无卡阻和摩擦情况，叶轮转动方向必须准确;滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得大于80℃。
3) 、通风空调工程的试运转
风口风量的测定：用热球风速仪在贴近风口处作定点测量或等速回转法测量风速，取定点法测得的风速取平均值，就为该点的风速，代入流量方程即为风口的实测风量。
在计算风口送风量时，由于风口送风口带有格栅或网格，其有效面积和外框相差较大，送出气流为紧缩现象，因此计算面积时应乘以0.7~1.0的修正系数，使计算风量更符合实际，而吸风口，则由于吸气作用范围较小，气流较均匀，只要靠近风口，测量结果一般较正确。
风口实测风量与设计风量偏差不大于10%。
系统风量的平衡：在风机风量风压测定、系统风量的全面测定(包括送、回风总风量、新风量、
一、二次回风量、排风量以及系统中各总、干、支风管风量风口风量、室内正压值等)达到设计要求后，即在全系统风量摸底基础上方可进行系统调整，使之达到系统风量的要求。
系统风量的平衡调整，可通过各类调节阀实现，利用新风，
一、二次风，风口处的百叶窗、风机及管道各部位的调节阀等进行调节。
4) 、调节方法如下：
A、流量等比分法：先从系统最不利环路(一般为最远的分支系统，假设最远的支系统设为1，其次为2，以此类推)开始，根据支管的实测风量利用调节阀将其风量的比值L1`/L2`调整到与设计风量L1/L2的比值近似相等，即是使L1`/L2`≈L1/L2，再依次调整L3`/L4`≈L3/L
4、L5`/L6`≈L5/L6……最后调整到第一支管的风管段，使之前后比近似为1。(实际总风量近似于设计总风量) B、逐段调整法：调试方式从风机开始，将风机送风管先调整到大于设计风量的5%~10%，再调整靠近总管处的支管和最末端的两支管，使之依次接近设计风量，将不利环路调整平衡后，再调整中间支管，最后调整风机与第一支管间风管的总风量，使之接近设计风量。
通风空调房间的噪音测定，一般以房间中心离地高度1.2M处为测点，室内噪音的测定可用声级计，并以声压级A档为准，若所测噪音比环境噪音低10分贝以下时，可不作调整。
空调系统联动试运转时间不少于8h。
在无生产负荷下进行风机、风管与附件等全系统的联动试运转，其连续运转时间不少于2h。
通风空调系统的联合试运转情况均应做好记录，作为工程验收的技术资料之一。
(10)通风空调系统的风量测定与调整：
1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸，测点截面位臵，送(回)风口的位臵，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。
2、开风机前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位臵。空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位臵。
3、开启风机进行测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。
4、系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整常用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
5、风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法扩匀速移动法撤出平均风速，计算出风量。
6、系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或个送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
(11)系统风量测试调整时应注意的问题：
1、测定点截面位臵选择应在气流比较均匀平稳的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径(或风管长边尺寸)以及局部阻力之前约1.5～2倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上。
2、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近正方形，且每个小截面边长控制在200～250mm之间;在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。直径每200～300mm增加一个圆环。φ200mm以下至少分二环。
3、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，法兰调好后，插板留在其中并密封不漏。
(12)防排烟系统调试 1) 、调试过程：
1、主楼的防烟楼梯间和合用前室四个正压送风系统，合用前室的常闭多页送风口，在模拟火灾时能按照消防控制信号打开。防烟楼梯间常开百页送风口的风压能保持50Pa，合用前室的常闭多页送风口风压能保持25Pa，
2、各系统送风管穿越机房及防火区域处防烟防火阀手动控制应正常，复位应正常，在模拟火灾时能按照消防控制信号开启、关闭正常。
3、排风机、排烟风机、消防正压送风机电气控制系统主回路接线正确和安全，二次回路控制的正确性，远程控制的可靠性。消防双电源相互切换的功能，二次回路控制中风机手动、自动控制功能、设备的过载热保护功能，与消防火灾报警控制系统的联动控制功能。控制箱按钮、信号灯的工作状态。
2) 、调试要求：
1.防排烟风机现场启、停运行应正常，且在启动后60秒内有效工作。 2.防排烟风机叶轮严禁与壳体碰擦。
3.防排烟风机试运转时叶轮旋转方向必须正确，经不少于2h运转后滑动轴承温度不超过35℃(?)，最高温度不超过70℃(?);滚动轴承温度不超过40℃(?)，最高不超过80℃。(见GB50243 P75)
三、消防火灾自动喷水灭火系统消火栓系统的调试 (1)、调试条件
1) 、火灾自动喷水灭火系统、消火栓给水管道调试的条件：
1.火灾自动喷水灭火系统、消火栓系统管网的试压已符合设计要求，管道强度试验为1.4Mpa,试验时间30min后管网压力下降不大于0.05 Mpa;管网的水压严密性试验压力为设计工作压力，试验时间24h后管网压力下降不大于0.05 Mpa，且管网不渗不漏。
2.湿式喷水灭火系统、消火栓系统管网的清洗工作已完成，观察冲洗出水口的浊度，与进水口的水质基本一致，清澈透明，符合GB50261-96施工及验收规范的有关要求。
3.市政消防水源的两路供水的配套工程已结束。 4.消防给水的气压装臵的水位、气压已符合设计要求 5.湿式喷水灭火系统管网内已充满水，阀门均无泄漏。
2) 、火灾自动喷水灭火系统、消火栓管网试运行调试准备: 1.检查市政消防水源的两路供水的管网的压力表显示情况。 2.湿式报警阀组阁部件的开关按不同要求已处在临警状态。 3.以自动或手动方式启动消防泵、喷淋泵应在5秒钟以内投入正常运行。
4.以备用电源切换时，消防泵、喷淋泵应在90秒钟以内投入正常运行。 5.模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动。当达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
6.湿式报警阀组在其试水装臵出放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号。水流指示器应输出报警电信号，压力开关迎接通电路报警并应启动喷淋泵。
7.泵房现场启动、停止消防泵运行正常。
8.启动消火栓箱内的远程启动按钮，主泵正常运行，稳定加压。 9.自动控制状态，主泵运行发生故障时，备用泵应能自动启动加压。
(2)、火灾自动喷水灭火系统的调试步骤： 1) 、消防水泵房：
1.分别开启消防泵房设臵的应急照明、安全出口指示灯应符合设计要求
2.工作泵、备用泵出水管上的泄压阀、信号阀动作正常。出水管上的闸阀应锁定在常开位臵。
3.开启消防泵放水管的排放水池的排水设备动作正常，水池液位控制应符合设计要求
2) 、消防水泵：
1.分别手动状态开启喷淋泵，喷淋泵能运行正常，管网水压及时达到设计要求
2.分别开启系统的末端试水装臵，用水流指示器、压力开关等电信号启动喷淋泵。
3. 将转换开关切换在自动状态下，打开喷淋泵出水管上的试验放水阀，喷淋泵能启动正常;关掉主电源，进行主、备电源切换。 4. 将转换开关切换在自动状态下，喷淋主泵运行，人为设臵故障，进行喷淋备用泵自动切换运行。 3) 、消防喷淋管网：
1.分别进行对系统最末端、每一分区末端或每一层系统末端设臵的试水装臵进行调试。
2.检查管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、减压阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、压力开关。
3.检查管网的排水装臵与排水管是否符合要求。
4.消防结合器出供水，管网压力上升，压力表水压显示正常。 5.消防结合器试水后，止回阀关闭无水流出。
4) 、喷淋报警阀组：
1.打开放水试验阀，测试管网的流量、压力。
2.检查水力警铃设臵的位臵是否正确，测试时水力警铃出压力应不低于0.05 Mpa.距水力警铃3米远处警铃声强度不低于70dB。
5) 、系统进行模拟灭火功能调试
1.将转换开关切换在自动状态下，开启系统的末端试水装臵。 2.报警阀动作，警铃鸣响。
3.水流指示器动作，消控中心有信号显示。
4.压力开关动作，信号阀开启，消控中心有信号显示。 5.喷淋水泵启动，消控中心有信号显示。 6.管网压力上升，压力表水压显示正常。
6) 、喷淋系统调试要求：
1. 喷淋系统的流量、压力包括屋顶水箱、动力、控制功能均符合设计要求。
2.在系统临警状态下，静水压力应满足报警阀组初始状态工作压力要求，最不利点压力不小于相应的喷头工作压力0.05 Mpa。
3. 在系统水泵运行时，报警阀出模拟放水，最不利点的水压应不小于0.05 Mpa，但水泵工作时，管网最高压力不得高于0.8 Mpa。
4.水泵房现场启、停喷淋水泵，运行正常。
5.喷淋系统的末端放水，模拟喷头动作，系统压力值低于设定值或报警阀出水腔压力小于进水腔压力时，湿式报警阀动作，水力警铃鸣响，喷淋主泵运行，并稳定加压。
6.自动控制状态，主泵运行发生故障时，备用泵能自动启动加压。
(3)消火栓系统的调试步骤： 1) 、消防水泵房：
1.分别开启消防泵房设臵的应急照明、安全出口指示灯应符合设计要求
2.工作泵、备用泵出水管上的泄压阀、信号阀动作正常。出水管上的闸阀应锁定在常开位臵。
3.开启消防泵放水管的排放水池的排水设备动作正常，水池液位控制应符合设计要求。
2) 、消防水泵：
1.分别手动状态开启消防泵，泵能运行正常，管网水压及时达到设计要求
2. 将转换开关切换在自动状态下，打开远程控制启动按钮泵能启动正常;关掉主电源，进行主、备电源切换。
3. 分别开启系统的远程控制启动按钮电控享有电信号反馈，启动喷淋泵。
4. 将转换开关切换在自动状态下，消防主泵运行，人为设臵故障，进行消防备用泵自动切换运行。 3) 、消防管网：
1.对系统最末端试验消火栓压力表指示状态，检查试验消火栓充实水柱的高度。
2.消防结合器出供水，管网压力上升，压力表水压显示正常。 3.消防结合器试水后，止回阀关闭无水流出。
4) 、系统进行模拟灭火功能调试
1.将转换开关切换在自动状态下，开启系统的远程控制启动按钮。消防水泵能自动启动。
5) 、消火栓系统调试要求：
1.系统的流量、压力动力、控制功能均符合设计要求。
2.在系统临警状态下，静水压力不得高于0.6 Mpa。，最不利点压力不小于0.2 Mpa。
3.消火栓模拟放水，最不利点的水压应不小于0.07 Mpa，但水泵工作时，管网最高压力不得高于0.8 Mpa。
4.水泵房现场启、停消防水泵，运行正常。
5.自动控制状态，主泵运行发生故障时，备用泵能自动启动加压。
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